日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

普通黄铜特性及普通黄铜应用范围　　普通黄铜是什么黄铜？普通黄铜特性是什么？普通黄铜的应用范围又有哪些？知道这些问题的答案之前咱们下来了解一下黄铜。黄铜可分为普通黄铜和特殊黄铜两类，黄铜具有杰出的塑性和耐腐蚀性，杰出的变形制作功能和铸造功能，在工业中有很强的使用价值。按化学成分的不同，黄铜可分为普通黄铜和特殊黄铜两类。而所谓的普通黄铜便是铜锌二元合金。　　普通黄铜分为单相黄铜和双相黄铜两种类型，从变形特征来看，单相黄铜适适宜冷制作，而双相黄铜只能热制作。常用的单相黄铜牌号有H80、H70、H68等，“H”为黄铜的汉语拼音字首，数字表明均匀含铜量。它们的安排为α，塑性很好，可进行冷、热压力制作，适于制作冷轧板材、冷拉线材、管材及形状杂乱的深冲零件。而常用双相黄铜的牌号有H62、H59等。说了这些咱们应该对普通黄铜有写了解了，那么接下来我就好详细说说“普通黄铜特性及普通黄铜应用范围”吧。黄铜带　　关于“普通黄铜特性及普通黄铜应用范围”，咱们现在就来说一下普通黄铜特性及普通黄铜应用范围：普通黄铜牌号种类的不同，应用范围也是有所不同的，接下来我就来细心说说。　　1、H59普通黄铜特性：多少钱最廉价，强度、硬度高而塑性差，但在热态下仍能很好地接受压力制作，耐蚀性一般，其他功能和H62附近。　　H59普通黄铜应用范围：用于一般机器零件、焊接件、热冲及热扎零件。　　2、H62普通黄铜特性:有杰出的力学功能，热态下塑性好，冷态下塑性也能够，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易发生腐蚀决裂。此外多少钱廉价，是使用惯犯的一个普通黄铜种类。　　H62普通黄铜应用范围:用于各种深引伸和弯折制作的受礼零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表绷簧、筛网、散热器零件等。　　3、H63普通黄铜特性：适用于冷态下压力制作，适宜进行焊接和钎焊。易抛光，是进行拉丝、扎制、曲折等成型地首要合金。　　H63普通黄铜应用范围：用于螺钉、酸洗用的圆辊等。　　4、H65普通黄铜特性：功能介于H68和H62之间，多少钱比H68廉价，也有较高的强度和塑性，能杰出地接受冷、热压力制作，有腐蚀决裂倾向。　　H65普通黄铜应用范围：用于小五金、日用品、小绷簧、螺钉、铆钉和机械零件。　　5、H68普通黄铜特性：有极为杰出的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削制作功能好，易焊接，对一般腐蚀非承安靖，但易发生开裂。是普通黄铜中使用最为广泛的一个种类。　　H68普通黄铜应用范围：用于杂乱的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片等。　　6、H70普通黄铜特性：有极为杰出的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削制作功能好，易焊接，对一般腐蚀非承安靖，但易发生开裂。　　H70普通黄铜应用范围：用于杂乱的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片。　　7、H75普通黄铜特性：有相当好的力学功能、技术功能和耐蚀功能。能很好地在热态和冷态下压力制作。在功能和经济上居于H80、H70之间。　　H75普通黄铜应用范围：用于低载荷耐蚀绷簧。　　8、H80普通黄铜特性：功能和H85类似，但强度较高，塑性也较好，在大气、淡水及海水中有较高的耐蚀性。　　H80普通黄铜应用范围：用于造纸网、薄壁管、波纹管及房屋建筑用品。　　9、H85普通黄铜特性：具有较高的强度，塑性好，能很好地接受冷、热压力制作，焊接和耐蚀功能也都。　　H85普通黄铜应用范围：用于冷凝和散热用管、虹吸管、蛇形管、冷却设备制件。　　10、H90普通黄铜特性：功能和H96类似，但强度较H96稍高，可镀金属挤途敷搪瓷。　　H90普通黄铜应用范围：用于供水及排水管、奖章、艺术品、水箱带以及双金属片。　　11、H96普通黄铜特性：强度比紫铜高（但在普通黄铜中，它是最低的），导热、导电性好，在大气和可是中有高的耐蚀性，且有杰出的塑性，易于冷、热压力制作，易于焊接、铸造和镀锡，无应力腐蚀决裂倾向。　　H96普通黄铜应用范围：在一般机械制作中用作导管、冷凝管、散热器管、散热片、轿车水箱带以及导电零件等。 

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。    普通黄铜的室温组织：普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。根据Cu－Zn二元状态图，黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。    普通黄铜的用途极为广泛,如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。随着锌含量的增加从H63到H59，它们均能很好地承受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。    DZR铜与普通黄铜的区别：DZR 铜俗称耐腐蚀黄铜，因其在合金元素中含有一定量的砷（ As ），对脱锌过程有很强的抑制作用，在淡水和海水中均有良好的耐蚀性。    普通黄铜是以铜（ Cu ） , 锌（ Zn ）为住的铜合金，其中还含有铅（ PB ） , 铁（ Fe ），镍（ Ni ），铝（ Al ），锰（ Mn ），等少量元素。普通黄铜在长期的使用过程中，其锌元素有脱离母体被水带走的可能，组成内部就有出现微小空洞的危险，这样必会影响到黄铜产品的寿命。    普通黄铜的牌号有：H90黄铜、H70黄铜、H68黄铜、H62黄铜。    更多关于普通黄铜的资讯，请登录上海 有色 网查询。 

普通铝线，还有铝合金线就是以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且 价格 较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。铝的分类：1、纯铝：纯铝按其纯度分为高纯铝、工业高纯铝和工业纯铝三类。焊接主要是工业纯铝，工业纯铝的纯度为99. 7％^}98. 8％，其牌号有L1、L2、L3、L4、L5、L6等六种。2、铝合金：往纯铝中加入合金元素就得到了铝合金。根据铝合金的加工工艺特性，可将它们分作形变铝合金和铸造铝合金两类。形变铝合金塑性好，适宜于压力加工。由于铝有良好的导电性和导热性，可用作超高电压的电缆材料。高纯铝具有更优良的性能。想要了解更多普通铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。 

什么是普通黄铜？

普通马达用处很广，一般用于机械设备较多。　　普通马达分成铝壳马达和铁壳马达两大类，马达标签上的级别越低含铜量越高成反比例。马达在使用过程中往往会出现过载、使用时间过长、电压不稳定，导致马达过热、绝缘漆融化、烧坏等现象，马达损坏后需要新马达来代替。　　拆解普通马达相比简单很多。　　1：先拆马达的皮带轮　　2：松开前后门盖的螺丝，取下前后门盖　　3：拉出转子，打下轴承　　4：打破外壳拿出定子　　5：用毡子毡下定子一头的铜，另一头用叉子叉。叉不出需要专用炉子烧后再取铜　　铜可以加工成铜棒、铜带、铜定等。铁加工成其他的铸件和钢筋，铝芯需要再回炉把铝和铁区分开再利用。.

 什么叫普通铝青铜？含铝量一般不超越11.5％，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。 　　有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。 　　为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

1.稳定性和性能方面　　系统门窗有自己独立的技术部门，会针对系统门窗的各部件进行严格的测试和检验，所以各个部件搭配非常好，不容易出现故障，也就是我们常说的稳定性好。普通门窗就是按照自己的需求订购不同的部件进行组装，但是在使用的过程中多少会出现一些问题，稳定性相对较差些。系统门窗研发经过2到3年的时间，对材料、整个门窗的性能、质量进行全面检测，达到预期的目标后推出的成熟产品。普通门窗是针对单个项目临时集成的门窗产品，往往没有经过全面检测。　　2.灵活性方面　　系统门窗的各部件都是根据不同性能已经固定好的，挑选的余地相对普通门窗来说比较小，所以灵活性小。普通门窗可以根据自己的需求灵活配置自己的部件。系统门窗是系列化、标准化产品，槽口构造、材料供应等具有很强的排它性和不兼容性，只能根据工程的需求选择系列，一般不会对单独项目进行研发。普通门窗材料国内外厂家都可以选择，也可以临时开模，灵活性强。　　3.软件方面　　系统门窗在提供产品的同时，也提供设计软件、设计手册、采购手册、加工手册、专业专用设备及技术服务支持，是一个完整的产业链。普通门窗的品质取决于设计人员的水平和门窗企业的加工安装的能力。　　4.售后服务方面　　系统门窗的质保期比普通门窗的时间要长些，系统门窗的质量保障除了门窗单位的工程质保外，还有系统公司产品的年限质保。另外，品牌专卖店可以进行简单的维修。而普通门窗往往是售后无门，门窗故障后业主不知找谁来维修。

普通黄铜化学成分表：普通黄铜化学成分表%合金牌号CuFePbNiZn杂质总和H9695.0～97.00.100.030.5余量0.2H9088.0～91.00.100.030.5余量0.2H8584.0～86.00.100.030.5余量0.3H8079.0～81.00.100.030.5余量0.3H7068.5～71.50.100.030.5余量0.3H6867.0～70.00.100.030.5余量0.3H6563.5～68.00.100.030.5余量0.3H6362.0～65.00.150.080.5余量0.5H6260.5～63.50.150.080.5余量0.5H5957.0～60.00.300.500.5余量1.0

普通黄铜的技术功能　　普通黄铜由于凝结温度规模小、偏析倾向小、流动性好，具有较高的可铸性。锌有脱气效果，不易构成涣散的气口。　　单相α黄铜塑性好，可冷热压力制作。其室温伸长率随锌含量的添加而进步。α黄铜热轧前的加热既可以使之软化，又能消除高锌黄铜在非平衡状况结晶时呈现的少数β相，进一步改进室温塑性。β相在高温下比α相软化得更快，因而，双相黄铜的热制作功能也很好。　　一切黄铜在200~700℃之间的某一温度规模内均存在一个脆性区。因而热轧应在脆性区的温度规模以上进行。　　黄铜在热挤压时易呈现层状断口，这首要是由于晶界上存在显微缩孔或低熔点杂质。　　黄铜的冷态压力制作功能与其成分和安排有关。α黄铜具有较高的室温塑性，两次中间退火的制作率可达70%（对深冲用板带材）或90%（对线材），双相黄铜则易于制作硬化。　　在相同的冷制作率下，黄铜的再结晶温度随含锌量的添加而下降。在加工条件下，常使用500~700℃退火，可获得等轴的α晶粒。大制作率的两相黄铜在退火时，α相约在300℃时即开端再结晶，而β相需在更高的温度才开端结晶。因而在加工条件下一般选用600~700℃退火。　　普通黄铜的焊接功能和镀锡、镀镍等表面工程特性杰出。普通黄铜的切削功能随锌含量的添加而进步。　　普通黄铜相对于HPb62-3的可切削性合金牌号H96H90H845H80H70H68H65H63H62H60切削性/%20203030303030404045 

自然界的铅按铅同位素的演化可分为原生铅、原始铅、普通铅和异常铅。 原生铅与不同比例的放射成因铅相混合的铅叫普通铅，也叫正常铅。普通铅通常是指U/Pb，Th/Pb很低的体系中的铅。普通铅同位素组成的变化主要发生在岩石或矿物形成之前。方铅矿、白铅矿、黄铁矿等硫化物，钾长石、冰长石等造岩矿物以及新生代岩石中的铅通常属于普通铅。

普通黄铜的工艺性能普通黄铜的技术功能　　普通黄铜由于凝结温度规模小、偏析倾向小、流动性好，具有较高的可铸性。锌有脱气效果，不易构成涣散的气口。　　单相α黄铜塑性好，可冷热压力制作。其室温伸长率随锌含量的添加而进步。α黄铜热轧前的加热既可以使之软化，又能消除高锌黄铜在非平衡状况结晶时呈现的少数β相，进一步改进室温塑性。β相在高温下比α相软化得更快，因而，双相黄铜的热制作功能也很好。　　一切黄铜在200~700℃之间的某一温度规模内均存在一个脆性区。因而热轧应在脆性区的温度规模以上进行。　　黄铜在热挤压时易呈现层状断口，这首要是由于晶界上存在显微缩孔或低熔点杂质。　　黄铜的冷态压力制作功能与其成分和安排有关。α黄铜具有较高的室温塑性，两次中间退火的制作率可达70%（对深冲用板带材）或90%（对线材），双相黄铜则易于制作硬化。　　在相同的冷制作率下，黄铜的再结晶温度随含锌量的添加而下降。在加工条件下，常使用500~700℃退火，可获得等轴的α晶粒。大制作率的两相黄铜在退火时，α相约在300℃时即开端再结晶，而β相需在更高的温度才开端结晶。因而在加工条件下一般选用600~700℃退火。　　普通黄铜的焊接功能和镀锡、镀镍等表面工程特性杰出。普通黄铜的切削功能随锌含量的添加而进步。　　普通黄铜相对于HPb62-3的可切削性合金牌号H96H90H845H80H70H68H65H63H62H60切削性/%20203030303030404045

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

锌黄铜棒    普通黄铜中，锌含量的多少能够影响许多功能发生变化，首要分为以下几个方面：　　物理功能：二元黄铜的密度随锌含量的添加而下降，而线膨胀系数则随锌含量的添加而上升。电导率、热导率在α区随锌含量的添加而下降，但锌含量在39％以上，合金呈现β时，电导率又上升，锌含量达50％时达峰值。　　力学功能：WZn<30％时，随锌含量的添加，σb和δ一起增大，对固溶强化的合金来说，这种状况是很少有的，锌含量在30～32%规模时，δ达最大值。之后，随β相的呈现和增多，塑性急剧下降。而σb则一向增加到锌含量45％邻近，当锌含量为45％时，σb值最大。锌含量超越45％，因为α相悉数消失，而为硬脆的β相所替代，导致σb急剧下降。　　变形和退火后的功能：α相随锌含量的添加其强度、塑性均添加。当锌含量为30％时，塑性最好，适于深冲压和冷拉，很多用于制作炮弹壳，所以H70黄铜有“炮弹黄铜”之称。β相强度更高，但室温下呈有序状况，塑性很低。γ相在室温下则更硬而脆。　　α黄铜具有杰出的塑性，适于冷、热制作。一切黄铜在200～600℃温度规模内均存在中温低塑性区，这首要是微量杂质(铅、锑、铋等)的影响，它们与铜生成低熔点共晶而最终凝聚在晶界上，构成低熔点共晶薄膜，然后形成热制作进程的“热脆”。但是黄铜的塑性会随温度升高而从头明显增加，标明这些杂质在高温时的溶解度明显添加。脆性区温度规模与锌含量有关，详细温度要看含锌量而言，如H90、H80，HPb59－1等的低塑性区。

普通黄铜物理性能表：>合金牌号熔化温度/℃沸点/℃密度/kg·m-3比热容/J·(kg·℃)-1线膨胀系数/℃-1导热系数/W·(m·K)-1导电率           /%IACS电阻率/uΩ·m电阻温度系数/℃-1液相线温度固相线温度固态液态H961071.41056.4约160088500.09318.0×10-6243.9570.0310.240.0027H901046.41026.3约140088000.09518.4×10-6187.6440.0400.270.0018H851026.3991.0约130087500.09518.7×10-6151.7370.0470.290.0016H801001.2966.0约124086600.09319.1×10-6141.7320.0540.330.0015H75981.2——8630—19.6×10-6120.9300.057——H70951.0916.0约115085300.0919.9×10-6120.9280.0620.390.0015H68939.0910.0—8500—20.0×10-6116..7270.064—0.0015<H65936.0906.0—8470—20.1×10-6116.7270.069——H63911.0901.0—8430—20.6×10-6116.727———H62906.0899.0—8430—20.6×10-6116.7270.071—0.0017H59896.0886.0—8400—21.0×10-6125.1———0.0025

杂质对普通黄铜功能的影响会有哪些呢?　　普通黄铜中常见的杂质有铁、铅、铋、锑、磷和砷等，它们会影响黄铜的功能。　　1、铁　　铁作为杂质，对普通黄铜的力学功能无明显影响，具有细化晶粒的效果，可进步强度和硬度。当一起存在硅时两者构成高硬度的硅化铁质点，使切削功能变坏。在H60中参加0.3%~0.6%铁，可进步板材的深冲功能。但作抗磁用黄铜零件时，含铁量要求小于0.03%。　　2、铅和铋　　铅和铋在普通黄铜中是有害杂质。铅在黄铜中常呈颗粒状散布在晶界上的易熔共晶中，当α黄铜的铅含量大于0.03%时，黄铜在热制作中呈现热脆性。铋常呈接连的脆性薄膜散布在黄铜晶界上，发生热脆性和冷脆性。　　在黄铜中参加锆，能够别离和铅、铋构成高熔点安稳的化合物，以抵消铅、铋的有害影响，改进黄铜的热制作功能。　　3、锑　　锑亦是普通黄铜的有害杂质。锑含量小于0.1%时就会分出脆性化合物CU2Sb，呈网状散布在晶界上，不只严峻危害黄铜的冷制作功能，并且促进黄铜发生热脆性。　　参加微量锂能够减锑对黄铜塑性的有害影响，因锂与锑能构成高熔点(1145℃)的Li3Sb质点，较均匀地散布在晶粒内部，然后减轻其危害性。淬火也可进步锑黄铜的冷制作塑性。　　4、磷　　磷很少固溶于铜—锌合金中，在α黄铜中超越0.05%~0.06%磷，就呈现脆性相Cu3P，下降黄铜的塑性。磷明显进步冷制作黄铜的再结晶温度，在退火时易发生晶粒大小不均匀现象，但少数的磷可使黄铜铸锭晶粒细化，进步黄铜的力学功能。　　5、砷　　室温时砷在黄铜中的溶解度小于0.1%，过量则发生脆性化合物Cu3As，散布在晶界上，下降黄铜塑性。黄铜中参加0.02%~0.05%砷，可防止黄铜脱锌，进步黄铜的耐蚀性。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

高频焊接可弯铝条（简称可弯铝条）与普通铝条的区别　　　　一、相对于普通铝条，高频焊接可弯铝条（可弯铝条、也称折弯铝条）有以下几点优点：1、防锈，防蚀，亮度高2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳定3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性。　　　　二、高频焊接可弯铝条（可弯铝条，也称折弯铝条）在中空玻璃上使用的优点：1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。2、高频焊接可弯铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表观上都能与国外同类产品媲美。

普通钢为碳素钢，即铁碳合金。依含碳量的高低，分为低碳钢(欲称熟铁)、中碳钢和铸铁。一般含碳量小于0.2%的叫低碳钢，俗称熟铁或纯铁；含量在0.2-1.7%的叫钢；含量在1.7%以上的叫生铁。  　　在钢中含铬量大于12.5%以上，具有较高的抵抗外界介质(酸、碱盐)腐蚀的钢，称为不锈钢。根据钢内的组织状况，不锈钢可分为马氏体型、铁素体型、奥氏体型、铁素体—奥氏体型，沉淀硬化型不锈钢，依据国家标准GB3280—92规定，共有55个规定。  在日常生活中我们接触较多的有奥氏体型不锈钢(有人称之为镍不锈)和马氏型不锈钢(有人称之为“不锈铁”，但不科学，易误解，应回避)两大类。奥氏体型不锈钢典型的牌号为0Cr18Ni9，即“304”和1Cr18Ni9Ti。马氏体型不锈钢比如有制造刀剪的不锈钢等，牌号主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。  　　由于这两类不锈钢组织成分的差异，使其内装金属显微组织也不相同。  　　奥氏体型不锈钢由于在钢中加入较高的铬和镍(含铬在18%左右，Ni在4%以上)，钢的内部组织呈现一种叫奥氏体的组织状态，这种组织是没有导磁性的，不能被磁铁所吸引。常用来作装饰材料，如不锈钢管、毛巾架、餐具、炉具等。  　　制作刀剪类的不锈钢要采用马氏体型不锈钢。因为刀剪具有剪切物品的功能，必须有锋利度，要有锋利度必须有一定的硬度。这类不锈钢必须通过热处理使其内部发生组织转变，增加硬度后才能作刀剪。但这类不锈钢内部组织为回火马氏体，具有导磁性，可被磁铁吸引。因此不能简单地用是否有磁性来说明是不是不锈钢材料。

普通黄铜的热制作和热处理准则：合金牌号铸造温度/℃热变形温度/℃再结晶开端温度/℃彻底再结晶退火温度/℃消除剩余应力退火温度/℃H961160~1200750~850300450~600300H901160~1200750~900335~375650~720200H851150~1180830~900335~370560~720200H801160~1180820~870320~360650~720200H701100~1160750~830320~360650~720200H681100~1160750~830300~370520~650260~270H65①1100~1160750~830300~370520~650260~270H631060~1100650~850350~370660~670300①H601030~1080730~820350~370660~670—注：①薄带材在外热处理理技术： 铅黄铜的冶炼、铸造加工并不困难，能够运用感应冶炼，坩埚冶炼等办法，铸造加工可采用半接连铸锭、砂模、铁模等；铅黄铜的压力制作功能并不优秀，一般三向压应力的热制作功能尚可，热挤压为首要热变形手法，而其他热制作办法如热轧则易发生裂边现象。（α+β）两相铅黄铜热制作功能优于单相铅黄铜。铅黄铜冷制作功能较差，变形硬化大，现代铅黄铜压力制作办法中，水平连铸坯料冷制作办法发展迅速.标准    GB/QB    ASTM/CDA    JIS    DIN C3604环保铜具有强度高,安排细密均匀,耐蚀性好,切削、钻孔等机制作功能极佳,且具有制作铜屑均匀细微、制作表面光洁等特色,适用高速主动制作.C3604环保铜切削功能优异，用于螺栓、螺母、小螺丝、轴、齿轮、阀以及挂钟、化油器、IT工业、精细外表的零部件C36000 36000延展性好，深冲功能好。使用于挂钟零件、轿车、拖拉机及一般机器零件。 铅黄铜切削制作功能优秀，有高的减摩功能，用于挂钟结构件及轿车拖拉机零件。C3602具有优异的切削功能，优秀的热冲、冷镦和延展性，杰出的滚花、铆接功能、杰出的冷制作功能和机制作功能，耐腐蚀性强且导电性好。广泛的使用在挂钟，外表，卫浴，螺栓，螺母，气门嘴，打火机芯等各种零件 。C3602适用于各种冷镦、弯折和铆接件、电子、电讯的接插件、联接件且有生态环保和卫生安全要求的其它零部件。C3602适用于主动车床、数控车床制作有生态环保和卫生安全要求的产品，如电子、电讯、气接插件、照相用具联接件，家电、五金、饮用水工程的零部件，　轿车零部件的铸造和冷热成型、易切削零部件制造业。品名：H59-1国标环保黄铜棒牌号：HPb59-1标准：GB/T 5231-2001特性及适用范围：是使用较广的铅黄铜,可切削性好，有杰出的力学功能，能承受冷、热压力制作,易纤焊和焊接，对一般腐蚀有杰出的稳定性，但有腐蚀决裂倾向。黄铜有很高的强度，热态下，塑性杰出，冷态下，塑性也比较好，切削制作性好，易焊接，耐蚀性好。用制各种销钉，铆钉，螺帽，垫圈，导波管，夹线板，环形件及散热零件，制粮工业，船舶工业，造纸工业用零件，插头，插座配件等。黄铜是铜与锌的合金。高端达技术人员分析，工业用黄铜含有不超越45%的锌元素，足以确保不会硬脆而下降功能。改动黄铜中铜和锌的含量能够得到不同机械功能的黄铜。在黄铜中参加铝能进步黄铜的屈从强度和抗腐蚀性。黄铜具有杰出的延展性、深冲性、可镀性。黄铜带可使用于各种电子器件（电子接插件、各类端子等）、五金制品（扣子、锁片、电池帽、铜排等灯饰、轿车水箱、技术品及其他冲压器件。家用电器所用铜带首要为电子铜带和普通黄铜带。电子铜带是铜铁磷合金．首要用于集成电路插件。现代的管带式散热器，用黄铜带焊接成散热器管子，用薄的铜带折曲成散热片。 近年来为了进一步进步铜散热器的功能，增强它对铝散热器的竞争力，作了许多改善。在原料方面，向铜中增加微量元素，以到达在不丢失导热性的前提下，进步其强度和软化点。 

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

平开窗：优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便；外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小，视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损；而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量不过关，还可能渗雨。　　　　平开窗的缺点： 　　1、窗帘与窗扇发生冲突，想开窗通风，窗帘就不能关严，尤其在晚上，开窗通风就不能很好的保护隐私，可是要想拉好窗帘，就只好关窗了，炎热的夏日，感觉很不舒服。　　　　2、阳台上的升降衣架也会和窗扇发生冲突，挂上衣服窗户就不能完全打开。　　　　3、孩子在窗边玩耍时不小心就会碰到头，坚硬的窗角很容易碰伤孩子娇嫩的皮肤。　　　　4、当您专注的清洁窗边地面时，起身时一不小心就会撞到腰或者头。　　　　5、小孩子贪玩爬到窗台上，一层纱窗起不到任何防护作用，非常危险。　　　　这些都是日常生活中内平开窗给我们带来的诸多不便，有些后果甚至不堪设想。而如果家里安装的是平开上悬窗，这些问题都可以有效的避免。　　　　平开上悬窗的优点：　　　　1、上悬时不占用室内空间，窗帘可以开合自如，升降衣架也不会和窗扇冲突。　　　　2、上悬时小孩子可以自由玩耍，您也可以放心的打扫房间，再不用担心窗角撞到头或者身体。　　　　3、小孩子贪玩儿爬上窗台也不会有坠落窗外的危险了。　　　　4、上悬时只有在室内先关窗才能再开启至平开状态，所以您完全不必担心小偷会通过撬窗进入室内，当您外出时可以打开上悬，时刻保持室内空气清新。　　　　5、上悬时室内通风换气自然，风是从窗的侧边吹进，不直接吹人身体，使您感觉更加舒适。　　　　6、微风小雨时，雨点只能溅到玻璃上，不会溅入室内。友情提示：大风大雨时还是要把窗子关好的!　　　　平开窗和平开上悬窗的优缺点　　　　平开窗：优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良。内开式的擦窗方便;外开式的开启时不占空间。缺点是窗幅小，视野不开阔。外开窗开启要占用墙外的一块空间，刮大风时易受损;而内开窗更是要占去室内的部分空间，使用纱窗也不方便，开窗时使用纱窗、窗帘等也不方便，如质量不过关，还可能渗雨。　　　　上悬式：这是后来才出现的一种铝合金、塑钢、铝木复合窗。它是在平开窗的基础上发展出来的新形式。它有两种开启方式，既可平开，又可从上部推开。平开窗关闭时，向外推窗户的上部，可以打开一条十厘米左右的缝隙，也就是说，窗户可以从上面打开一点，打开的部分悬在空中，通过铰链（词条“铰链”由行业大百科提供）等与窗框连接固定，因此称为上悬式。它的优点是：既可以通风，又可以保证安全，因为有铰链，窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸不进来，特别适合家中无人时使用。当前，这种功能已不仅局限于平开的窗子，推拉窗（词条“推拉窗”由行业大百科提供）也可以上悬式开启。　　　　平开上悬窗(平开内倒窗型)的巧妙作用和性能　　　　1、平开上悬窗多锁点密封，可以使窗子的密封性大大增强。密封性增强以后，它的保温性和隔音性也将随之得到提升。　　　　2、平开上悬窗多锁点配合蘑菇头锁头的设计大大增强了窗子的防盗性能。使盗贼通过撬压窗扇进入室内的可能几乎降为零。　　　　3、内倒状态的使用，可以使室内自然通风，风不直接吹人身体，尤其是早晚和冬天在卧室需要改善室内空气质量时，不易感冒。　　　　4、平开上悬窗的上悬状态避免了雨天忘记关窗往屋里飘雨的问题。　　　　5、平开上悬窗利用内倒不占室内空间的特点避免了平开窗与窗帘(较为常见)，热水器，吸油烟机，橱柜等互相干扰打架的弊端。　　　　6、平开上悬窗的上悬状态解决了卫生间需要长时间自然通风又需防盗的问题。　　　　7、平开上悬窗的上悬状态解决了家里没人继续通风换气的问题，尤其是刚刚装修完需要开窗放味(注：窗在内倒状态下，也具有防盗功能。)　　　　8、另外，对于一些小区物业不让安防护栏或业主不喜欢防护栏的牢笼感，内倒状态的安全通风也不失为一个好的解决办法。　　　　9、有些业主住的是高层，春秋两季风大时窗在平开时风太大，内倒状态可使空气交换柔和顺畅，且没有吹人感。

1、 铝合金 电缆的界说铝合金 电力电缆，是以AA-8000系列 铝合金 材料为导体，选用特别紧压工艺和退火处理，和连锁铠装工艺等先进技术发明创造的新型材料电力电缆。2、合金电缆和一般电缆的差异合金电缆选用AA-8000系列 铝合金 导体，而一般电缆则选用铜或许纯铝作为电缆导体。3、为什么要推广使用合金电缆在相同体积下， 铝合金 的实践分量大约是铜的三分之一。依照该核算，在满意相同导电功能的前提下，相同分量 铝合金 电缆的长度是铜电缆的两倍。因此，相同载流量时 铝合金 电缆的分量大约是铜缆的一半。选用 铝合金 电缆替代铜缆，能够减轻电缆分量，降低安装本钱，削减设备和电缆的磨损，使安装作业更轻松。4、合金电缆较一般电缆的优势：导电功能： 铝合金 的导电率是最常用基准材料铜IACS的61.5%，载流量是铜的79%，优于纯铝规范。

一、相对于普通铝条、高频焊接铝间隔条（铝条）有以下几点优点： 　　1、防锈，防蚀，亮度高　　 　　2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳写　　 　　3、强度高，韧性好，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框　　 　　4、保证分子筛活性，保证与各类胶有优异的粘接性　　 　　二、高频焊接铝间隔条（铝条）在中空玻璃上使用的优点：　　 　　1、普通铝条采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘密封效果差，最容易漏气、透水，极易造成中空玻璃失效，缩短中空玻璃的使用寿命。　　 　　2、高频焊接铝条采用一直角连接制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四角无连接件，密封效果极好，不易漏气、透水、延长了中空玻璃的使用寿命；同时其在性能和表现上都能与国外同类产品媲美。

普通的铜，即粗铜，是经过还原得到的，其中有很多杂质，而电解铜是由粗铜经过电解得到的高纯度的铜。所以电解铜的纯度更高，纯度越高，导电性能就越好，所以电线一般都用电解铜。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

第一项：铝型材挤压生产线需要投入的成本，在这里我们所涉及的铝型材挤压机为进口挤压机，铝棒加热和铝型材处理设备均为进口设备。     项目总成本：3600万元（土地、生产厂房、生产设施、生产设备及设备安装所需的成本总和）     预计成本回收期：5年     运转小时数： 6千小时每年×5年 = 3万小时     3600万 元÷ 3万小时=1,200元/小时的资本性支出     第二项：铝型材挤压生产线投入运转所需要的成本。这部分包括能耗成本（工业用电和燃料）、铝型材模具费用（包括铝型材模具车间的制造费用）、劳动力成本、耗材以及生产设备等维护保养费用。此项成本计为：1,000.00元/小时。     铝型材挤压机每运转1小时就意味着投入了2,200.00元的成本。此数字还不包括公司其他环节的费用。     所有的成本投入必须要通过售出的铝型材产品来收回。收入部分既要补回公司的管理费用也要包括铝型材挤压之后的加工处理各环节的费用，比如喷涂、阳极氧化、深加工处理等。因此生产的每公斤型材都能为补平整个工厂的投入成本贡献一份力量。生产暂停造成的利润损失远大于挤压环节的成本投入。通过每小时成本再增加50%的方式来弥补公司其他环节的费用。这样一来，每小时铝型材挤压机运转的总成本涨至：     2,200.00元×1.3=2,860.00元。     唯一能收回成本的方式就是把铝型材产品卖给客户。如此一来，铝型材挤压产量计算的必须是能出售给客户的合格型材。如果能把一台挤压机挤出型材的出货量从800公斤每小时（Kg/Hr）提高至1000公斤每小时，那么每公斤铝型材的成本就降低了：     2860.00元÷800 公斤=3.58元 / 公斤。     2860.00元÷1000公斤=2.86 元/ 公斤。     铝型材挤压处理之前的废料仅仅会产生对该废料进行处理的成本（重熔处理、均质处理及加热至挤压工艺温度处理）和因为存储废料而产生的仓储成本。因为铝型材挤压之前的废铝尚未花费挤压时间也没有造成挤压产品损失。在下面的铝型材缺陷章节中，这是一个重要的考量。     在西方，铝合金挤压工业呈现这样的走向：减少挤压机台数但增加对挤压生产线的投资，通过使用价格较高的多孔模具和提高单位时间内高合格率制品的产量（通常情况下一条新的挤压生产线，其生产的可发货制品数量为铝棒消耗量的82% 至86%）的方式来实现最大的出货量。     1.拥有一条铝型材挤压线所要投入的成本很大,此成本需要靠售出合格铝型材制品来收回，因为铝型材包含了附加值。     2.由于铝型材是收益的唯一来源，挤压环节的运营成本也要算在铝型材上。因此铝型材制品产量对于效益的最大化起着相当重要的作用。     3.其他环节的费用连同公司的利润都要依赖铝型材的售出。此项费用甚至高于整个挤压环节的成本（以上第1点和第2点）。     既然所有成本都要依赖合格制品的销售来收回，那么公司的全部决策都要围绕如何最大可能地提高型材制品的可出货率进行。删除