铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

山东厚壁钢管基地是一家专业生产销售厚壁钢管材料的产业基地。常年销售成都钢管厂大口径无缝钢管、包钢锅炉管、鞍钢流体管、冶钢厚壁无缝管、宝钢合金无缝管、衡钢高压无缝管、洪都石油裂化钢管、西宁液压支柱无缝管、天津无缝钢管厂高压锅炉管等优质国标无缝钢管产品、执行标准为--结构管（GB/T8162-1999），流体管（GB/T8163-1999），低中压锅炉无缝钢管（GB3087-1999），高压锅炉无缝钢管（GB5310-1995），化肥专用无缝管（GB6479-2000），石油裂化管（GB9948-2000），液压支架无缝钢管（GB/T17396-1998）及国产进口合金无缝钢管、直缝焊钢管、螺旋钢管，各种大口径、特厚壁钢管、打桩、立柱、车桥专用管，常备山东厚壁钢管材质：20#、35#、45#、20G、27SiMn、Q345、20Mn2、40Cr、Cr5Mo、15CrMo、35CrMo、12Cr1Mov、10CrMo910、A335P11、T91、A33P91等

一、概略       微山稀上矿坐落山东省境内。该矿1975年开端筹建, 1982年建成投产。现在，已开展成为采、选、冶根本配套的小型稀土厂商。出产的产品有：稀土精矿、氯化稀土、氧化稀土、抛光粉等八种产品。       二、矿石性质       微山稀土矿系石英重晶石碳酸盐稀土矿床。矿石中的稀土矿藏以氟碳铈矿氟碳钙铈矿为主，并含有极少数的铈磷灰石和独居石。脉石矿藏首要有方解石、石英、白云石，并伴生有重晶石及少数的萤石。       微山稀土矿的矿石组成简略。稀土元素97%呈独自的稀土矿藏形状存在。稀土矿藏嵌布粒度较粗，一般在0.5～0.04毫米。矿石易碎、易磨。原矿的首要化学成分列于表1。   表1  原矿首要化学成分成分REOTFeSFeSiO2Al2O3BaOSrOCaOMgO含量，%3.172.812.6947.9222.4811.990.271.181.18成分K2ONa2ONb2O5Ta2O5PThFS 含量，%1.853.530.0120.00450.120.0020.6982.1        三、工艺流程及选别目标       微山稀土矿选矿厂的工艺流程（图1）包含：原矿经两段一闭路流程破碎至18～0毫米，经一段闭路磨矿磨至－200目占60%～70%，送浮选作业处理。浮选选用H2SO4作调整剂，在弱酸性介质顶用油酸、火油作捕收剂，经一次粗选、三次扫选、三次精选流程选别，取得含RE045%～60%的稀土精矿、稀土回收率为75%～80%。为满意稀土精矿出口的需求，可在上述流程根底大将精选次数添加至五次，精选中矿独自处理，以出产含REO68%的优质稀土精矿出口，精选中矿经独自处理后出一个含REO 30%～50%的稀土次精矿供国内运用。    图1  微山稀土矿选矿工艺流程       微山稀土矿选矿厂的浮选药剂准则及用量列于表2，选矿厂的稀土浮选目标列于表3，首要设备列于表4。   表2  浮选药剂准则及用量药剂称号硫  酸油  酸煤  油用量，g/t150021007500   表3  稀土浮选目标原矿档次，REO%稀土精矿档次，REO%稀土回收率，%3.5～4.545～6075～80

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

一、前语 本试验样，是2011年1月4日收到，总量在60公斤左右。取样拌和均匀，烘干化验用，水分在18%左右。原矿Au的档次在0.60g/t左右，矿样细度较细－200目占87%,试验的意图是对此高金尾矿进行具体的选矿可行性试验，判别其是否具有出产价值，通过很多的浮选试验和化浸出试验。 终究到达如下的目标： 用惯例药剂浮选作用欠好，选用新式复合药剂TJ作用显着，一般金的回收率在56%－57%，金精矿档次在1.65－1.37g/t，富集比较低，精矿产率在 20.4－25.7%，原矿经浮选的尾矿Au档次在0.35g/t左右； 用惯例化拌和浸出作用很好，浸出时刻为18h时，渣的档次为0.1g/t金的化回收率为83.33%，也就是说从此尾矿中每吨可收0.5g金，效益可观。  二、不同药剂的探究试验 （一）浮选的工艺流程图见图1： 图1 不同药剂的探究试验浮选工艺流程图 （二）浮选试验成果见表1。 表1  不同药剂的探究浮选试验成果表（三）定论 从上面的试验成果来看，惯例药剂异戊基黄药的精矿金回收率才20.88%，而用的新药TJ作用显着，金精矿的金回收率在42.75%,往后的试验能够考虑对其进行再进一步的验证试验。 三、不同条件比照试验 浮选的工艺流程见图2。图2  不同条件比照试验浮选工艺流程图   （二）浮选试验成果见下表2。（表2 不同条件比照浮选试验成果表）略 （三）定论分析 从上面的试验成果来看，试验1的作用比加硫酸铜活化试验2和pH值试验3，4的作用都好。 四、浮选验证试验 （一）浮选的工艺流程图见图3。   图3 浮选验证试验工艺流程图 （二）浮选试验成果见表2。 表2  浮选验证试验成果表 （三）定论分析 从上边数字能够看出，试验2和试验4目标较好，金回收率分别是56.22%和57.24%，尾矿的档次分别是0.33g/t，0.34g/t，不过此精矿档次较低在1.65g/t－1.37g/t，产率在20.40%－25.07%，也就是说此矿很难富集，精矿档次难以进步。别的也说明晰金在石灰岩中的堪布比较细并且均匀。下面进行化的探究试验。 五、化试验 （一）化条件试验1，2，3 215g湿矿，将此矿的pH值用CaO调至12左右（浸出时pH值有必要保持在11.5－12.00之间，pH安稳）反响半小时后，参加2克，分别在6h、12h时取小样，测其浓度6h：28.6/万，12h：25.8/万，过至18h后完毕此浸出试验，测其终究浓度和耗费量：浓度22.8/万，耗费3.72kg/t。 （二）化条件试验4，5 244g湿矿，将矿样的pH值用CaO调至12左右（浸出时pH值有必要保持在11.5－12.00之间, pH安稳）反响半小时后，参加2克，24h时取小样 测其浓度：25.8/万，耗费量2.36kg/t。 过至30h后完毕此浸出试验，测其终究浓度和耗费：18.4/万，4.55kg/t。 （三） 原尾矿档次在Au 0.60g/t的情况下不同时刻段浸出数据表4： 表4  原尾矿档次在Au 0.60g/t的情况下不同时刻段浸出数据表编号小时渣档次g/t浸出率%NaCN耗费量kg/tNaCN浓度/万AuAu16h0.2066.672.1328.6212h0.2066.672.9025.8318h0.1083.333.7222.8424h0.00100.002.3625.8530h0.00100.004.5518.4 （四）定论 从上面数字能够看出，时刻越长，目标越好。可是费用也越高，仍是引荐18小时，作为将来出产的化时刻条件。 此刻金的浸出率为83.33%，尾渣档次为0.1g左右。 六、定论 （一）此尾矿归于难选石灰岩型金矿，金的堪布粒度较细，且均匀分布在石灰岩中。 （二）用惯例药剂浮选作用欠好，选用新式复合药剂TJ作用显着，一般金的回收率在56%－57%，金精矿档次在1.65－1.37g/t，富集比较低，精矿产率在 20.4－25.7%。此精矿的供应存在必定的难度。 （三）用惯例化拌和浸出作用很好，浸出时刻为18h时，渣的档次为0.1g /t金的化回收率为83.33%，也就是说从此尾矿中每吨可收0.5g金，效益可观，可是此工艺在当地的环境中是否能行得通仍是不知道，假如选用招远的零排放，对环境无污染的技能，能够进行全泥化浸金，活性炭吸附的工艺来提金银。  （四）因而尾矿－200目占87%，粒度较细，不必再磨，能够参阅栖霞观里金矿的硫酸渣的提金工艺（原渣含金1g左右，能回收出0.3g左右的金，20g银，此工艺无磨矿，设备简略，能耗低，设备出资少，处理一吨此渣的总成本为120元左右）。此尾矿的化效益吨估量为0.5g*300元/g—120元=30元/t，按一天处理500t核算效益为15000元/天。 （五）本试验仅对来样担任，一切化学元素分析在鲁东分析中心进行的。所做的工艺流程试验真实可信，具有参阅价值。

报告名称：  山东某地钛铁矿选矿试验研究报告报告格式：  word完成时间：  2007年4月 发布人：    郭常青指导专家：  黄开国  龚美菱项目负责人：段  珠报告页数：  前言始共42页报告简介：   前言： 受山东XXX公司委托，西安天宙矿业科技开发有限责任公司于2007年4月2日至30日，对山东某钛铁矿进行了选矿试验研究。目的是为该矿床的开发利用提供依据。 该矿床中钛铁矿成矿作用发生在岩浆晚期，并受超镁铁质岩浆杂岩中的普通辉石和角闪石岩相控制。钛铁矿主要赋存于辉石角闪石岩相中。主要金属矿物有：钛铁矿、少量钛磁铁矿、磁铁矿，以及少量赤铁矿、黄铁矿、褐铁矿等。主要脉石矿物有：普通辉石、普通角闪石、磷灰石、少量黑云母。原矿含TiO2 9.04%，TFe 19.4%，P2O5 0.52%，V2O5 0.09% ，Au 0.09g/t。 试验采用四个工艺流程方案进行对比。不同方案试验结果见表1。   不同工艺流程方案选矿试验结果    表1流程 方案产品 名称产率 （%）品位（%）回收率（%）P2O5TFeTiO2P2O5TFeTiO2浮-磁-重流程磷精矿1.2831.821.741.0776.890.120.15铁精矿7.93 64.007.65 26.316.78钛精矿8.56 35.5845.60 15.6945.72浮-弱磁-强磁-重选流程磷精矿1.2831.821.741.0776.890.120.15铁精矿7.93 64.007.65 26.316.78钛精矿8.77 35.6445.86 16.2244.99磁-重 流程铁精矿7.40 64.706.59 24.925.57钛精矿7.88 33.9446.50 13.9341.84重-磁-重流程铁精矿6.40 65.506.54 21.904.81钛精矿5.90 34.4045.30 10.6330.70[next]  结语： （一）、山东某钛铁矿石，主要金属矿物有：钛铁矿、少量钛磁铁矿、磁铁矿、以及少量赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿等。主要脉石矿物为普通角闪石、普通辉石、磷灰石、少量黑云母等。 （二）、钛铁矿成矿作用发生在岩浆晚期，并受超镁铁质岩浆杂岩中的普通辉石和角闪石岩相控制，钛铁矿主要赋存在辉石、角闪石岩相之中，少部分钛以类质同象进入角闪石和辉石晶格中。此外，辉石、角闪石退色化析出显微叶片状、粉末状钛铁矿。矿石这种嵌布特征是影响钛回收率不高的重要原因之一。 （三）、钛铁矿嵌布粒度不均匀，粗粒分布于辉石、角闪石粒间或被包裹，细粒与角闪石共生，也会给钛铁矿的回收造成困难。-2毫米原矿单体解离度测定结果说明，钛铁矿在-0.05毫米情况下才能达到全部单体解离。因此在选矿过程中必须细磨矿才能获得部分合格钛精矿。 （四）、原矿物相分析结果说明，矿石中的铁主要分布在硅酸盐脉石中，不可回收的铁占全铁含量的70%以上。因此铁精矿中铁回收率不可能超过30%。 （五）、试验采用四种工艺流程方案，对浮—磁—重工艺流程及浮—弱磁—强磁—重选工艺流程进行了较详细试验，以钛、铁为主综合回收了磷灰石，不仅清除了有害杂质磷对钛、铁精矿的影响，而且达到充分利用矿产资源之目的。 （六）、采用重选（摇床）可以有效回收钛铁矿，但由于矿石要求磨矿细度较细，容易使细粒钛铁矿损失于尾矿中，影响钛的回收率。 （七）、摇床中矿钛的损失率较高，原因在于中矿连生体多，比重接近，采用中矿再磨后浮选回收钛铁矿难以凑效，采用中矿再磨后重选（摇床）可以提高钛回收率5%左右。 （八）、弱磁选获得的铁粗精矿只有再磨后精选方可获得铁品位64%以上的铁精矿，而在原矿磨至-200目85%条件下不再磨精选，也难以提高铁精矿品位。 （九）、弱磁尾矿采用强磁选，钛的品位可以由9%左右富集到20%以上，但钛在强磁尾矿中损失较高。为了提高钛的回收率，也可进一步将磁场强度增高，或将弱磁尾矿细磨后再进行强磁选。 （十）、钛铁矿采用强磁富集后再磨重选（摇床）工艺流程选别指标与弱磁尾矿直接分级摇床指标基本一致，两种选别工艺流程相比，采用强磁（包括电选）成本较高。 （十一）、弱磁选尾矿再磨后重选（摇床）工艺流程和先磁后重（磁—重）工艺流程获得的钛精矿、铁精矿品位均与其它两个流程相近，但回收率较低。 （十二）、铁精矿及钛精矿由于比重大，在水中沉降速度很快，沉降试验难以进行。最终尾矿由于矿泥影响，很长时间难以澄清，沉降试验无法进行。 （十三）、由于试验工艺流程较长，采用的流程方案较多，时间短，钛铁矿的浮选试验有待进一步研究。（十四）、本次试验采用的流程方案及获得的技术指标为该矿开发利用及建厂设计提供了可靠的技术资料，与国内外同类型矿石相比，选别指标较好，除钛、铁得到有效回收外，还综合回收了磷 。从环保及降低选矿成本角度出发，建议采用浮—磁—重—重（中矿再磨再选）工艺流程是适宜的。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

1 资源储量及生产情况　　山东省现有省属以上铁矿山8家，其中中央企业1家。2003年度完成采掘（剥）总量1009万t，原矿产量620.4万t，成品矿产量332.5万t（其中铁精矿产量294.1万t）。截至2003年底开采矿区19处，占全省查明矿区总数的22%，保有资源储量461亿t、基础储量3.61亿t、储量2.49亿t。    2 选矿工艺　　8家铁矿山中，7家矿山建有选矿厂10处，共有各种型号鄂式破碎机20台、自磨机3台、锤式破碎机5台、圆锥破碎机9台、球磨机44台、磁选机68台。原矿处理能力662万t/a，2003年实际处理原矿644万t（不含莱矿温石埠、马庄小选厂）。各选厂工艺状况见表1。 表1 山东省省属以上铁矿山选矿工艺状况选厂选厂名称 原矿年处理能力/万t 选矿工艺 中碎、细碎方式 入磨粒度/mm 磨矿段数/段 入选粒度 磁选/段（-0.074mm的比例）/%鲁中公司 210 磁-浮 自磨机 12 1 60% 3金岭铁矿 100 浮-磁 锤式 12 1 70% 3莱矿马庄 60 磁-浮 鄂式、锤式 10 2 80% 3莱矿业庄 15 磁-重-浮 圆锥 14 1 60% 2莱矿温石埠 5 磁选 锤式 12 1 60% 1莱矿马庄小选厂 12 磁选 圆锥 　 2 　 2钢城矿业 50 浮-磁 锤式 10 1 60% 2鲁南矿业 100 磁-重-反浮 圆锥 14 3 90% 6石门铁矿 70 磁选 圆锥 　 1 60% 2刘岭铁矿 40 磁选 锤式、圆锥 　 2 　 2[next]     3 主要指标完成情况及尾矿产出量　　2003年度，山东省省属以上矿山平均入选原矿品位34.88%、入磨矿石品位40.22%、精矿品位65.27%、尾矿品位13.4%（见表2）。合计尾矿产出量近260万t，其中用于地下采空区和露天采坑充填的尾矿量65万t、堆存量195万t。2003年底，累计产出尾矿量3350万t，尾矿库占地面积1.33km2。 表2 2003年山东省属以上铁矿山选矿主要技术指标选厂名称 入磨品位/% 精矿品位/% 尾矿品位/% 选矿回收率/% 尾矿量/万t鲁中公司 37.99 63.82 13.38 78.72 100.1金岭铁矿 48.08 65.93 6.01 94.3 32.9莱矿马庄 47.78 65.48 12.54 81.9 18.07莱矿业庄 49.91 65.51 15.97 81.98 5.65钢城矿业 53.92 66.14 9.68 93.92 7.95鲁南矿业 33.57 67.07 16.03 68.65 47.2石门铁矿 30.23 65 18.86 50 32刘岭铁矿 25 66.19 12 60.1 15.72平均（合计） 40.22 65.27 13.4 79.04 259.6 注：因莱矿温石埠选厂、马庄小选厂加工外购矿石，产量少、指标不稳定，未参加计算。[next]     4 主要成绩    第一，在磨前湿式磁选工艺研究应用方面取得了显著成绩。在粗、中碎后干式磁选抛尾15%的基础上，推广了威海鑫山冶金公司铁矿开发的磨前湿式磁选技术，经济南钢城矿业公司等3个矿山的生产实践，成效显著，平均可减少磨矿量近7%，年降低磨矿成本300多万元（见表3）。 表3 磨前湿式磁选效果 %选厂名称 地质品位 选后品位 提高品位 抛尾比率 备注（百分点）金岭铁矿 50.85 48.08 3.07 7.12 2003年度指标莱矿马庄 46.5 50 5 10 2004年上半年指标钢城矿业 54.03 53.92 1.01 2.14 2003年度指标平均 　 　 3.12 6.86 　     目前，国内磁铁矿石平均选矿比在2.6左右、尾矿量约占金属矿产尾矿总量的50%。因此，有必要深入研究和探讨如何提高铁矿资源选矿回收率、综合利用铁矿尾矿，保护自然环境。 [next]　　第二，在尾矿再选方面做了许多工作，并取得了明显成效。鲁中冶金矿业集团公司与马鞍山矿山研究院合作开展了尾矿再选工艺试验，采用强磁与重选结合的选矿工艺，可提高回收率4个百分点、降低尾矿品位8个百分点，现正在建设尾矿再选工程。鲁南矿业公司于2001年投资70多万元建成了尾矿再选生产线，采用两段磁选工艺，铁矿粉品位为32%，产率5%左右，尾矿品位降低2.5个百分点。钢城矿业公司的尾矿再选，铁矿粉品位达55%以上，年产量1500多t。石门铁矿委托青岛建筑工程学院开展了尾矿再选试验，采用尾矿再磨至-0.074mm达到75%，先弱磁选，再两段强磁选，可生产品位为53.41%的铁矿粉，产率9.5%，尾矿品位降低3.5个百分点。　　第三，尾矿综合利用方面取得初步成效。目前，铁矿尾矿的主要利用途径是用于充填井下采空区、露天采坑和地面低洼地带。济南钢城矿业公司于1994年建成了全尾砂胶结充填系统，采用胶结充填采矿法，不仅解决了尾矿排放问题，而且提高矿石回采率20个百分点以上。莱芜矿业公司用尾矿充填赵庄铁矿露天采坑，再造了土地，治理了环境；在马庄铁矿采用全尾砂水平上向充填采矿法、利用尾矿填充原有采空区和地面塌陷区，解决了马庄选厂的尾矿存放问题。    5 存在的主要问题 　 一是选矿回收率低、尾矿品位高。除金岭铁矿外，其他矿山的尾矿品位都在10%以上，最高的接近19%，平均达到13.4%，与全国先进水平相比，存在一定差距。2003年全国主要铁矿山的平均入选品位30.77%、铁精矿品位67.56%、尾矿品位8.86%、选矿回收率83.56%，其统计数据中包括攀枝花矿山公司、包钢白云鄂博等难选矿区，沉积变质型贫矿所占比例高于山东省，可以看出山东省铁矿山选矿技术指标尚存在一定差距。　　二是设备状况落后。表现为大型、新型设备少，小型设备多，自动化程度低，造成能耗高、生产管理困难，制约了选矿技术指标的提高。个别选厂磨矿能力25万t/a，而一段磨矿却达5个系列。目前世界最大的球磨机达到φ6.7m×13.1m，国内最大球磨机为φ3.6m×6m，而山东省铁矿山的最大球磨机为φ2.7m×3.6m，可见设备状况有很大差距。　　另外，从矿山的尾矿库实际情况分析，目前，7家铁矿山中，多家矿山的尾矿库服务年限很短，面临尾矿排放问题，必须尽快采取必要的措施。[next]    6提高措施    强化技术管理，积极采用新工艺、新设备　　在特定的选矿方法和工艺流程中，技术管理工作直接影响选矿技术指标。由于地质体是不均一的，不同矿床的矿石性质有区别，同一矿体不同地段的矿石性质也不尽相同，选矿运行的参数如磨矿粒度、给料速度、磁选段数及磁场强度等，应根据矿石性质变化进行适当调整。鲁南矿业公司在生产实践中，通过选矿试验，预先掌握不同区段矿石的可选性，适当调整选矿参数或搭配入选，选矿回收率、精矿品位分别提高1、0.3个百分点。　　积极采用先进的选矿设备，是提高选矿回收率的重要手段。近年来，磁性材料的发展，推动了我国磁选设备的研制，新型高效磁选设备不断出现，如ZC、NCT系列中磁场磁选机、LP系列立盘永磁磁选机、SQC系列环式磁选机、Slon系列立缓脉动高梯度磁选机、JLCW型矩环式裸磁无水卸料永磁回收机等。中场强、高场强磁选机的应用，显著提高了铁矿资源的回收率。高效粉碎设备的应用，提高了选矿效率。先进的采样、分析、计量仪器的应用，降低了选矿指标的波动幅度。    做好磨前预选，减少尾矿产出量　　由于矿体内部含有大小不等的夹石，采矿过程中必然会造成废石混入。矿石入磨前，如能够将这些废石尽可能剔除，不仅可减少磨矿量，而且减少细粒级尾矿的产出量。预先甩出的废石具有较大的粒度，综合利用价值较大。粗粒级矿石的干式磁选抛尾技术在我国铁矿山已广泛应用，但细碎后矿石的预选问题曾一度成为技术难题。目前，磨前湿式磁选技术已得到成功应用，如果能够在省属以上铁矿山全面推广，可减少磨矿量40多万吨，直接经济效益800多万元。    做好铁矿尾矿再选工作　　开展铁矿尾矿再选是提高资源利用率、减少尾矿排放的重要措施。根据矿床的地质资料，铁矿石中的不可用铁含量一般在5%左右，高于这一指标的尾矿中仍含有可以进一步回收的铁矿资源，如何将这些可用资源进一步回收利用，仍是今后攻关的重点。在研究尾矿中铁矿物类型的基础上，可选择强磁选、弱磁选、浮选、重选等合适的选矿方法，或采用联合选矿方法，进行尾矿再选；对赤铁矿、褐铁矿含量高的尾矿，可探讨焙烧后再选的可能性。如果省属以上铁矿山的平均尾矿品位能够达到全国平均水平，即降低4.5个百分点，可综合回收品位为35%的铁矿粉（用于水泥生产）30多万吨，直接、间接经济效益非常明显。[next]　　根据江西银山铅锌矿从尾矿中回收绢云母用于橡胶充填剂的成功经验，铁矿尾矿中可能存在其它可综合回收的有用组分。据调查，山东省一些铁矿山尾矿中云母含量较高，其类型及回收利用价值值得进一步探讨。    拓宽尾矿利用渠道　　目前综合利用尾矿的渠道主要有：一是用于胶结充填采矿的充填料。采用全尾砂胶结充填采矿法，不仅解决了尾矿堆存问题，避免了环境污染，而且能够防止采矿造成的地面塌陷等地质灾害，还可大幅度提高矿石回采率；二是用于充填露天采坑或低洼地带，再造土地。一些矿山露天采矿结束后，露天采坑改作尾矿库也是一条好途径，但应做好深部矿体的保护工作，矿坑底部排尾时，应经过技术分析论证，采取尾矿固化措施，以免给今后地下开采造成事故隐患和不必要的矿石损失；三是开发生产建材产品。例如生产微晶玻璃、瓷砖、草坪砖、空心砖、河砂等；四是生产肥料。    进一步完善相关政策　　国家对资源和废弃物综合利用一直采取鼓励政策，如对一些矿产资源综合利用产品减免税费。但总体看，政策扶持力度仍显不够。矿山废弃物综合利用是一项系统工程，需要政府部门和企业的共同努力，政府部门应做好两个方面的工作，一是完善相关法规，做好监督管理工作；二是完善相关政策，做好引导扶持工作。尽管一些综合利用项目可以创造一定的经济效益，但往往社会效益大，而经济效益不高。目前，铁矿山尾矿综合利用方面的成功技术不多，技术研究工作难度大、周期长，企业难以承担，相关技术应列入国家的基础研究课题，待取得成功经验后推广应用。

 8月2日山东废锌价格市场行情,废锌价格,山东废锌价格8月2日山东废锌价格市场行情： 杂锌价格8600-8800元/吨，对比前一交易日价格持平 ， 锌合金锭价格9800-10000元/吨，对比前一交易日价格持平

8月3日山东废锌价格市场行情,废锌价格,山东废锌价格8月3日山东废锌价格市场行情： 杂锌价格8600-8800元/吨，对比前一交易日价格持平 ， 锌合金锭价格9800-10000元/吨，对比前一交易日价格持平

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

辅导专家：黄开国、龚美菱、郑广岱、胡继友、谷忠祥；项目负责人：马永计     一、前语       山东XXXX公司二〇〇八年一月份送来第一号铅矿选矿实验矿样，含铅档次为5.66%。选用先原生矿后氧化矿的分选工艺流程，获得抱负的选矿目标，总收回率达91%，归纳精矿档次达51%，其间氧化矿分选作业铅精矿档次高达63.21%，收回率为13.17%。但岩矿判定定名氧化矿石为铅矾，而该矿藏理论档次为68.3%，铅精矿纯度高达92%以上，对机械选矿而言，对氧化矿矿藏选别纯度到达此档次难度很高，只要岩矿重砂单矿藏别离方可到达。由此证明其间大部分为原生矿方铅矿，一起从尾矿金属损失率仅占9%，即就是悉数为氧化矿，阐明该矿样氧化率小于10%，按氧化矿区分规范，氧化率在10%以下即可定为原生矿类型。       以上分析充分证明，第一号矿样为原生硫化矿，至多也只能定为氧化程度较浅的原生铅矿。所以其选别目标抱负。一起从同期弥补实验陈述也证明，选用混合浮选工艺流程，即按原生矿、氧化矿一起选别，添加氧化矿的硫化剂1～2kg/t选别目标也不错，这进一步证明硫化剂在此用量范围内只起到活化剂的效果，并未对原生矿有抑制效果，证明了这个多功能药剂在此用量范围内只要活化效果的遍及原理。也就是以此依据，选矿厂建厂规划工艺流程按惯例的原生硫化矿选矿工艺流程计划施行，即一粗二扫二精流程结构建厂。       但到了按矿山实践采出矿石进行投料试车时，由于矿石性质改变差异太大，流程结构不合理，原矿档次低，调试未成功，方采送二号选矿实验样进行验证实验     原有实验工艺流程已不能满意现场出产需求，为了使现场出产可以顺利进行，以获得相应的目标，故对二号矿石样品做如下弥补实验。     二、工艺流程讨论实验       实验采纳先硫后氧工艺流程和硫氧混合浮选工艺流程，实验流程及条件见图1、图2，实验成果见表1。    表1  工艺流程讨论实验成果工艺流程称号产品称号产率（%）Pb档次（%）Pb收回率（%）硫氧混合浮选精 矿1.1568.9053.38中矿40.412.353.38中矿30.82.981.35中矿21.18.046.08中矿11.082.442.03尾 矿95.470.5233.78原 矿100.01.48100.00先硫后氧浮选精矿12.230.3244.67精矿20.350.0014.67中矿41.553.744.00中矿30.983.362.00中矿21.051.531.33中矿11.31.010.67尾 矿92.620.5332.66原 矿100.01.50100.00     从实验成果看出，先硫后氧浮选流程比硫、氧混合浮选流程的收回率要略高，但精矿档次要低许多。别的考虑到尽量确保选厂现有设备流程不做改动，故实验流程选硫、氧混合浮选。但上述两个流程均存在尾矿档次偏高的问题，下面的实验首要在于处理尾矿偏高的问题。       三、结语       二号矿样于九月份送来我公司，与前期实验样品性质改变很大，档次由本来的5.66%降为现在的1.53%，依据一号矿样及现场调试尾矿档次均在0.5%～0.6%降不下来，结合二号矿样档次偏低的实况，把验证弥补实验的要点放在下降尾矿档次、进步收回率的环节上。经采纳添加硫化剂用量和捕收剂品种、调整流程结构等方面进行实验研讨。通过一个多月的多方面实验，均未获得成功，尾矿档次一直在0.4%～0.5%左右，收回率只要50%～60%。针对此状况独自对闭路尾矿产品进行了X衍射分析及岩矿判定分析（见附表1、附表2），X衍射分析陈述成果显现，闭路实验的尾矿中已没有可收回使用的矿藏，尾矿岩矿判定证明，方铅矿嵌布粒度0.02～0.04mm占60%，已成为细泥级，归于极难选矿石类型，物理选矿办法难以加以收回使用。       终究选用混合浮选一粗三扫三精工艺流程，添加中矿会集处理，单抛小尾矿，扫除矿泥影响计划，精矿档次46.75%，收回率64.24%。并针对现有工艺流程进行了相应的调试，在现场流程基础上添加中矿会集处理，下降矿泥影响计划，精矿档次54.93%，收回率60.53%。

 8月3日山东废锌价格市场行情,废锌价格,山东废锌价格8月3日山东废锌价格市场行情： 杂锌价格8600-8800元/吨，对比前一交易日价格持平 ， 锌合金锭价格9800-10000元/吨，对比前一交易日价格持平

（一）概况    香夼铅锌矿位于山东省烟台地区栖霞县，距烟台市45公里。    该矿于1958年建矿，初期以手工开采富矿。1959年建设一座50吨/日选矿厂，因厂址选择不当而报费。1968年新建300吨/日选矿厂，1971年4月投产，现实际生产能力已达到326吨/日。除回收铅、锌、铜三种金属外，还副产硫精矿。    矿山为竖井开拓，采矿方法为浅孔溜矿法。采用一号双罐笼提升0.35米3U型矿车出矿。经斜坡卷扬机运至选矿厂原矿仓。    矿山用电来自烟台电力网，以35千伏供电线路长45公里。矿山设总降压变电所，变压器容量为1800千伏安，经降压到6000伏分别送各车间。选矿厂变压器容量为560千伏安。    选矿厂用水以井下水为主，不足部分取自距离选矿厂2公里处的白洋河。    （二）工艺流程    1.原矿性质    该矿为矽卡岩型多金属矿床。金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿及少量黄铜矿。脉石矿物有石英、方解石、绿帘石，次为绿泥石等。    2.工艺流程    破碎：两段开路，预先筛分，原矿粒度为350毫米，破碎最终产品粒度为30毫米，总破碎比为11.6。    磨矿：一段闭路磨矿，磨至-200目占70%，分级溢流浓度32%。    浮选：铜铅混合浮选，其尾矿再依次选锌和硫。流程结构分别为：铜铅混选为一次粗选、二次扫选、三次精选；铜、铅分离为一次粗选、二次扫选、四次精选；选锌为一次粗选、二次扫选、三次精选；选硫为一次粗选、一次扫选、一次精选。其工艺流程及技术条件见下图。    脱水：为浓缩、过滤两段脱水流程。    （三）选矿厂主要设备（下表）    该厂的特点是综合回收指标较好。在原矿品位低而又逐年下降的情况下，由于选别流程不断完善，技术条件逐步改进，各种金属的选别指标逐年都有所提高。    破碎流程为两段开路，球磨机给矿粒度粗达30毫米左右，不能充分发挥磨矿设备能力。若将破碎流程改为两段一闭路，减小破碎最终产品粒度，则可提高选矿厂生产能力。[next]

山东蒙阴金刚石矿是我国第一个金刚石原生矿。它既有岩脉、又有岩管。现在共建成三座选矿厂，即一选厂（1970年投产）、二选厂（1976年投产）、自磨实验厂（1976年投产）。以下介绍二选厂。    生产能力：10万克拉/a。    原矿性质：该厂处理的矿石为岩管矿石。分为斑状镁铝榴石金云母金伯利岩和细粒金云母金伯利岩两种类型。矿石中首要矿藏有金刚石、橄榄石（已蚀变为蛇纹石）、金云母、镁铝榴石、铬镁铝榴石、铬尖晶石、钙钛矿、磷灰石等。矿石中金刚石粒度较小，首要集中于细粒级，-2mm粒级约占57%，且晶体原生破损较严峻。首要晶体为菱形十二面体和八面体。原矿均匀档次为139mg/m3。斑状镁铝榴石金云母金伯利岩的档次比细粒金云母金伯利岩高。    选矿流程：该厂选用的是多段破碎磨矿多段选别流程。该厂为4段破碎磨矿。粗选为淘洗盘分选与泡沫浮选相结合，其间淘洗盘处理20—0.5mm物料，泡沫浮选处理-0.5mm物料。泡沫浮选的药剂准则如下：捕收剂—火油与柴油，份额1：1，总用量800g/t；起泡制——松醇油，用量50g/t。精选选用油选、表层浮选（粒浮）、化学处理、磁选、磁流体静力分选、手选等多种办法。该厂流程特点是粗选中选用了泡沫浮选，精选中选用了磁流体静力分选、分选粒度下限降至0.2mm。    分选目标：金刚石回收率80%左右。

（一）概略    青上铜矿坐落山该省昌潍区域昌乐县境内。    该矿于1958年大跃进中建矿，因为反革新修正主义路红的搅扰和损坏，被砍下马，在毛主度的革新道路指引下，青上铜矿于1971年又建成200吨/日的采选厂商。    矿山为斜井开辟，采矿办法为浅孔溜矿法。井口紧靠选矿厂，原矿由提升机直接提升到原矿仓。    用水取自距选矿厂1.3公里的西河，选矿厂建有一座50米3的水塔。    矿山供电来自潍坊电厂，经31公里35千伏线路引进矿山总降压变电所（变压器容量为1800千伏安），又经选矿厂变电所（变压器容量为560千伏安）将10千伏降至380伏向选矿厂配电。    选矿厂检修准则为每月小修，节日中修，年终大修。备品备件首要来自淄博矿山机械厂及公社机修厂。    （二）工艺流程    1.原矿性质    该矿为含铜矽卡岩型矿床。矿石类型为热液告知浸染型次生硫化铜矿。金属矿藏以斑铜矿为主，其次为辉铜矿、黄铜矿、黄铁矿。脉石矿藏为钾长石、石英、角闪石等。原矿性质简略，氧化率不高，属易选矿石。因此，在原矿档次较低的情况下，选用简略的选别流程，仍能取得较好的选别目标。    2.工艺流程    破碎：三段闭路，原矿粒度350~0毫米，终究破碎产品粒度18~0毫米，破碎比19。    磨矿：一段闭路磨矿，磨矿细度-200目占60%，溢流浓度30%。    浮选：选用一次粗选，一次精选，二次扫选流程选铜，其工艺流程见下图。 [next]     脱水：选用浓缩过滤两段脱水，精矿水份12%。    （三）选矿厂首要设备（下表）

报告名称：  山东某地铅矿选矿可选性试验研究报告报告格式：  word完成时间：  2008年1月 发 布 人：  郭常青指导专家：  龚美菱  黄开国  谷忠祥项目负责人：李锡会报告页数：  前言始共39页 前言：     受山东XXX公司委托，西安天宙矿业科技开发有限责任公司，于2007年12月至2008年1月对山东XXX矿业铅矿石样品进行了矿石可选性试验研究，目的是确定合理的选矿流程方案,为开发利用该资源提供科学技术依据。     试验矿石属富硫化物热液型氧化矿石。矿石中金属矿物以方铅矿为主约占21.1%，其次是铅矾约占6.6%，还含有少量或微量铜、黄铜矿、辉铜矿等，脉石矿物以钠长石为主约占44.4%，其次为石英，约占16.8%，还有易泥化脉石矿物、绿泥石、绢云母及碳酸盐矿物少量。经配矿，试验样品含铅品位为5.66%。     矿石中原生矿物以方铅矿为主，次生矿物以铅矾为主，尚有少量黄铜矿的次生矿物，铜兰、辉铜矿等。 方铅矿为它形粗粒结构，在矿石中多为团块状集合体。     该矿石为部份氧化的铅矿石，受氧化作用的影响，所有方铅矿均部份的被氧化，氧化矿物主要为铅矾，铅矾和方铅矿紧密共生。     试验回收的目的矿物是方铅矿及其氧化矿物铅矾等。铜矿物及其它矿物达不到回收品位，无法予以综合回收。     结合多项分析检测以及岩矿鉴定，经大量详细的浮选试验研究，最终确定了合理的浮选流程方案，取得了如表1的技术指标。   矿石选矿试验结果    表1产品名称产 率（%）铅品位（%）铅回收率（%）硫化铅精矿8.7750.3177.92氧化铅精矿1.1863.2113.17  51.8491.09尾 矿90.050.568.91原 矿1005.66100       该矿石矿样虽以粗粒方铅矿为主，比较容易富集，但其中尚含有相当一部份氧化铅（以铅矾为主），氧化率高达36.77%，这给浮选造成一定困难。部份易泥化矿物如绿泥石、方解石、绢云母的存在也增加了浮选的难度。    本次试验研究所提出的浮选工艺流程成功地解决了上述难题，取得了同类矿石中较好的技术指标，可以作为设计建厂的参考依据。 结语：     1、山东XXX公司所送试验矿石属富硫化物热液型氧化矿石。矿石中金属矿物以方铅矿为主约占21.1%，其次是铅矾约占6.6%，还含有少量或微量铜、黄铜矿、辉铜矿等，脉石矿物以钠长石为主约占44.4%，其次为石英，约占16.8%。     该矿石为部份氧化的铅矿石，受氧化作用的影响，所有方铅矿均部份的被氧化，氧化矿物主要为铅矾，铅矾和方铅矿紧密共生。     2、对矿石进行了详细的试验研究，原矿含铅5.66%，试验取得了铅回收率91.09%，两种精矿混合铅品位51.84%的良好指标。     3、试验过程中多次的条件考察试验数据都证明，只要铅粗选精矿产率在6.5%以下则铅品位即可达到58~63%。基于此，在闭路试验中才没有对铅粗精矿进行精选。由于产率稍大导致PbK品位不太高，而后的“闭路试验的补充”证明只要一次精选，产率10.3%，铅品位42.12%的粗精矿，PbK品位即可达到61.24%，且作业回收率在90%以上。说明本矿石品位的提高不存在任何问题。     4、根据选矿工艺“能早收则早收，能早丢则早丢”的原则，建议将来的生产采用本报告中的推荐工艺流程。该流程的特点是将合格的铅精矿尽快的拿出来而不参与精选的循环，这样可以保证较高的回收率。另根据经验，在现在有色金属价格高涨的情况下，提高1个回收率要比提高一个精矿品位效益高得多。    5、水玻璃及六偏磷酸钠用量大会导致尾矿不易沉降，在保证精矿品位的前提下，其用量可参照试验用量适当降低。

报告名称：  山东阜丰某地钒矿石浮选焙烧探讨试验研究简报报告格式：  word完成时间：  2007年7月 发布人：    郭常青指导专家：  黄开国  龚美菱项目负责人：李锡会报告页数：  前言始共8页报告简介： 前言 受山东XXX委托，西安天宙矿业科技开发有限责任公司公司于2007年6月底至7月初，对某地含钒矿石进行初步探讨试验研究。探讨试验研究包括原矿矿样筛析、试验样品的制备、多元素分析以及浮选富集和焙烧浸出等。 根据探讨试验研究，结果如下：                           ⑴原矿（-2mm）－（+0.25mm）粗级别含V2O5较低，（-0.098mm）细级别含V2O5较高。 ⑵原矿含V2O5  0.58%，通过浮选富集V2O5的品位可以提高。当粗精矿富集到一倍V2O5的品位为1.25%，回收率为84.66%；当精矿品位富集到原矿的3倍V2O5的品位为1.81%，V2O5的回收率为70.89%。 该矿石通过浮选富集后，我们进行了焙烧浸出提取V2O5初步探讨试验，试验结果为： ①原矿直接焙烧V2O5的转浸率为60%; ②钙化焙烧V2O5的转浸率为70%。 根据探讨试验可以得出如下初步结论：该钒矿通过浮选可以富集，通过钙化焙烧（环保型“清洁法提钒工艺”）V2O5的转浸率为70%。本次试验是简单探讨试验，具体可行性及最佳指标需要通过系统的试验和研究后方能最后确认。 探讨试验研究结论 该地区钒矿石经过初步探讨试验研究，可以考虑原矿直接分级或浮选富集后焙烧浸出，建议重新采取有代表性矿样，进一步作系统的选冶试验研究。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

山东推出新式铝塑复合管出产线　　山东青岛绿华塑料机械有限公司，引入吸收国外先进出产技能研发出产的新式一步法对接氩弧焊铝塑复合管材出产线，现在获得成功。　　据了解，现在铝塑管商场存在管材搭接焊接强度低、易爆裂、内壁不圆，两步法对接焊铝塑管内塑管易胶层等质量问题。而绿华公司开发的环保型GY14／63共挤一步法铝塑复合管材出产线采用了国家863科技成果，集对接焊与搭接焊两种出产工艺的长处为一体，与普通铝塑复合管出产线比较具有显着的功能优势。其表里胶、塑及铝带成型组织由一个料道板衔接两个共挤机头组成，塑料与热融胶在口模、芯模内分层汇总，完成了真实共挤，出产线大大缩短，出产的铝塑复合管能够确保表里壁厚的自在调理。　　该出产线突破了国内铝塑复合管出产线的一些技能盲区，彻底可代替进口设备。经有关部门检测，该设备出产的环保型铝塑复合管材各项技能指标均到达行业标准要求，商场前景宽广。来历：中息网

8月23日山东废铝价格市场行情： 干净割胶铝皮价格13650-13850元/吨，对比前一交易日价格跌50元， 干净割胶铝线价格13700-13900元/吨，对比前一交易日价格跌50元 ， 破碎熟铝价格11200-11400元/吨，对比前一交易日价格跌50元 ， 破碎生铝价格12100-12300元/吨，对比前一交易日价格跌50元， 合金铝价格12600-12800元/吨，对比前一交易日价格跌50元 ， 国产干净6063旧料价格11650-11850元/吨，对比前一交易日价格跌50元 ， 生铝屑价格10700-10900元/吨，对比前一交易日价格持平， 熟铝屑价格11300-11500元/吨，对比前一交易日价格持平 ， 生活铝价格9600-9900元/吨，对比前一交易日价格持平 ， 机械铝价格9800-10000元/吨，对比前一交易日价格持平 ， 铝线价格12200-12400元/吨，对比前一交易日价格持平 ， 铝合金价格10400-10600元/吨，对比前一交易日价格持平

前言 西坡洗煤厂为矿井洗煤厂，设计能力为100万T,直接入洗西坡矿生产的小雨60mm的原煤。西坡煤矿产出大部分产品属于瘦煤，粘结指数比较高，结焦性能良好，是良好的炼焦煤炭。因此，西坡洗煤厂被定为炼焦配煤洗煤厂，产品方案为;精煤、中煤、粗煤、煤泥、矸石等产品。其中，精煤产品的灰分确定为小于12%，入洗原煤可选性较难，精煤产出率为50%左右，因精煤硫分偏高，产品主要用于炼焦。因此，未来提高精煤的回收率，对西坡洗煤厂进行技术改造。 1 西坡洗煤厂洗煤工艺总结 西坡洗煤厂的选煤工艺为脱泥、重力介旋流器、干扰创分选机、浮选联合工艺等，洗煤工艺落后，洗煤效率低下，产生的经济价值不高。 2 洗煤工艺各种方法对比 针对西坡洗煤厂的具体问题情况，技术人员对当前各种洗煤工艺进行对拼，具体特点如下 2.1 主流工艺对比 2.11 跳汰分选工艺与重介旋流器比较 目前，国内外使用稳定成熟、适合于40mm以下的洗煤方法主要有两种分别是，跳汰分选工艺和重介旋流器洗煤工艺。 跳汰洗煤工艺特点;分选效果明显，有效分选下线高，仅仅能达到0.5mm;跳汰机下降周期易造成细煤流失，降低精煤回收率，缩减企业的经济效益;操作自动化不高，对人工操作的依赖性大，分选效果不明显，分选精度不够，效率不高;跳汰机设备提价大，需要大量的基础设施建设，成本较高，生产费用较高。 重介旋流器洗煤工艺特点;分选精度可以调整，自动化水平较高，调整返工，分选效率高;有效分选下限可达0.25或者更低，回收粗煤泥可增加精煤回收率，较少煤炭中杂质含量;该种洗煤工艺设备紧凑，体积小小，首次投入成本较低;生产成本与汰洗煤工艺相差无几，但洗煤水平较高。 结合西坡洗煤厂具体情况，进行对比，采用重介旋流器洗煤工艺更加合理一些。 首先，重介旋流器洗煤工艺效率高。对于西坡洗煤厂这种原煤可选性低，洗煤工艺精度要求高的，重介旋流器选煤工艺比跳汰选煤工艺优势更加显著，可以最大限度的提高原煤精度，最大化的提高企业经济效益。 其次，重介旋流器洗煤工艺更加适合细粒含量高的原煤。西坡煤矿的细粒较小。若采用跳汰分选，大量细煤受下降周期作用，降低原煤的筛选结果，造成不必要的浪费。 最后,重介旋流器洗煤工艺操作简单，有利于简化管理。重介旋流器洗煤工艺主要生产参数为悬浮液密度，对各种原煤粒度适应性强，适合西坡选煤厂的煤炭特点。反观，跳汰洗煤工艺需要通过改变风，水等各项因素来适应原煤粒度，实际操作起来更加困难，难于掌握。 3 洗煤工艺脱泥工艺的选择 根据西坡洗煤厂入洗原煤的煤质特点，脱泥筛孔尺寸以110mm为最佳合适尺寸，既可以保证选煤工艺的正常运行，有大幅降低了操作费用。 (1)入选原煤首先进入旋流器分选系统中，大大的减少了原煤中的煤泥产量，入选原煤中的煤泥不在成为系统不稳定因素，为旋流器创造了最稳定、可靠的运行环境，有利于旋流器高效、稳定的分选，提高煤厂经济效益。 (2) 由于原煤入选前脱泥，使旋流器入料下限提高，脱介效果大为改善，处理能力大幅增强，生产成本进一步降低。 (3)洗煤工艺低煤泥运转，极大的改善了脱介效果，介质净化、回收系统大为简化，洗煤厂消耗减减到最少。 通过以上种种分析，针对西坡煤矿中原煤泥含量较高的特点，选择入选前脱泥工艺更加合理，为分选创造有利条件。 4 国内主要旋流器比较选择 国内旋流器分选系统，有两段两产品旋流器与无压三产品旋流器两种工艺，其优缺点对比如下; (1)无压三产品旋流器只需要一套系统就能实现三产品的分选，系统简单，上手容易。 (2)无压三产品分选方法简化了洗煤工艺环节极其工艺布置，减少了设备和生产部件的磨损，成本较低。反观，两段两产品分选工艺流程和设备都较为复杂，损耗高，设备复杂。 (3)无压三产品分选方法适合泥化较严重的煤，且次生煤泥量少，更适合西坡洗煤厂。 5 传统的浮选机与浮选柱的比较 浮选柱是一种最新型的浮选设备，集浮选与重选于一体，在浮力以及离心力的作用下，实现强化分选。相比较传统的机械浮选，浮选机优点是显而易见的; (1)浮选柱集浮选与重选于一体，分选效率高 (2)浮选柱选矿富集大，处理量高，工艺流程简化。 (3)浮选柱浮选设备结构简单，易于维修，生产工艺简便可靠。 6 结 语 根据多项对比分析，西坡洗煤厂的洗煤工艺：原煤脱泥、无压三产品重介旋流器、浮选柱联合洗煤工艺，更加适合西坡洗煤厂的洗煤工艺，有利于系统的稳定，提高精煤的回收率，提高洗煤厂产出，提高企业经济效益。

山东省七宝山金矿矿石类型为金铜硫共生矿，金属硫化物以黄铁矿为主，另有少量黄铜矿、斑铜矿，含金矿物主要有自然金、少量银金矿；金属氧化物以镜铁矿、菱铁矿为主，脉石矿物主要有石英、绢云母等。选别工艺流程采用一段磨矿、优先浮选流程，一次区得金铜精矿产品。1995年以来，从选金尾矿中回收硫精矿，最初采用硫酸活化法回收硫，但由于成本太高，于1996年下半年采用了旋流器预处理工艺，使选硫作业成本降低了45%，取得了很好的效果。       对优先浮选的尾矿进行分析发现，磁针浆不仅pH值高，而且含有许多细小的石灰颗粒，同时由于矿石中黄铁矿的散布粒度粗，密度比脉石矿物大，因而采用旋流器对选金尾矿矿浆进行浓缩脱泥，丢掉细泥部分，沉砂加水搅拌擦洗可以恢复黄铁矿的可浮性，通过下一步的浮选作业，获得硫精矿。φ350mm旋流器安装在搅拌槽上方，沉砂进入搅拌槽，同时补加清水，选硫浮选中采用一次粗选、一次扫选流程，加黄药60g/t、松醇油40g/t。       该工艺不使用硫酸，使选硫精矿成本降低，获得的硫精矿品位达37.6%，回收率82.46%，且精矿含泥少，易沉淀脱水，可年增加效益约120万元。

近日，国内最大的钢铁生产企业宝钢集团与澳大利亚矿业巨头力拓公司达成了2008年度铁矿石价格协议，根据该协议，力拓的铁矿石块矿价格上涨了96.5%。2007年，我省的铁矿砂进口量达到5896万吨。此次涨价，对我省钢铁企业的影响面究竟有多大，记者从省外经贸厅获悉，我省的钢铁企业将为此增加成本79.6亿元。　　据介绍，宝钢集团与澳洲铁矿砂巨头力拓公司日前就铁矿砂合同价格达成协议。其中PB粉矿、杨迪粉矿、PB块矿将在2007年基础上分别上涨79.88%、79.88%、96.5%，超过日本新日铁与巴西淡水河谷达成的今年全球铁矿砂首发价65%-71%的涨幅。　　省外经贸厅的统计资料显示，近年来，我省重要资源对国际市场依存度越来越高。2000年—2007年，我省资源性产品进口剧增，铁矿砂由715万吨增加到5896万吨，增长7.2 倍。今年1-5月份，全省铁矿砂的进口量达到3258万吨，同比增长23.5%，进口金额达到42.6亿美元，价格增长了近80%。　　国际铁矿砂价格已连续6年大幅上涨，此次新达成的合同价格无疑将进一步推高国内钢铁企业的生产成本。据分析，2007年，中国从澳大利亚进口铁矿砂1.456亿吨，占国内铁矿砂进口量的38%，其中80%以上来自力拓、必和必拓两大供应商；山东进口的5896万吨铁矿砂中，有2144万吨来自澳大利亚，占36.4%。以2007年澳矿离岸价每吨52美元（去年协议价）、均价涨幅90%、进口增幅15%计算，我省钢铁企业将增加成本79.6亿元（按1美元兑换6.9元人民币的汇率计算）。　　为了解决这一矛盾，我省将加快境外能源资源合作开发工作，鼓励强强合作，把全省力量雄厚的大企业的资金、技术、人才、品牌、资信、市场等优势有机结合，开展多种形式的勘探、开采合作，实施大项目带动。重点在钢铁、电力、煤炭、有色金属、化工、造纸、橡胶轮胎及木材加工等行业培育一批有实力的大企业，开发境外资源大项目，力争率先建成一批铁矿、铝土矿、金矿、铜矿、铅锌矿、煤矿、木浆、木材及天然橡胶等资源开发大项目。

长石是由钾、钠、钙和的铝硅酸盐组成的一族矿藏，它是地壳中最常见的矿藏，份额到达60%，在火成岩、变质岩、沉积岩中都可呈现。长石的熔点在1100～1300℃之间，化学安稳性好，在与石英及铝硅酸盐共熔时有助熔效果，常被用于制作玻璃及陶瓷坯釉的助熔剂，并可下降烧成温度；此外，长石玻璃体的生成还能进步坯体的透光性[1]。实践证明，长石中的铁、钙等元素含量的凹凸决议了陶瓷产品的好坏，铁含量过高，烧成制品会呈现黑色斑驳，钙(首要以碳酸盐存在)含量过高，烧成制品会呈现高低不平的气孔，故在长石提纯工艺中有必要下降铁和钙的含量。 长石一般与石英、云母类矿藏、方解石、黏土矿藏和金红石共生。铁的存在方式首要有两种状况，一是存在于赤褐铁矿等游离矿藏中，二是赋存在云母矿藏中，而钙元素首要赋存在方解石中，赤褐铁矿能够经过高梯度磁选去除，云母类矿藏能够经过高梯度磁选和浮选去除，方解石首要经过浮选去除。 一、实验部分 （一）矿石性质 矿样为山东某地长石矿，原矿化学多元素分析成果(wt%)为：Si02，68.68；A1203，17.37；TFe203，0.34；MgO，0.15；CaO，1.02；Na20，6.05；K20，4.64；Ti02，0.11；P205，0.04；MnO，0.02；H20－，0.11；烧失量，1.47。原矿中Na20+K20为10.69％，低于11%的长石一级品标准，TFe203含量为0.34%，高于0.2%的一级品标准，CaO含量为1.02%，也高于1.0%的一级品标准。 原矿经XRD分析可知，矿石中首要成分为钠长石49%、钾长石16%、石英18%和云母类矿藏9%，还有少数赤褐铁矿、金红石和锆石。铁矿藏赋存在黑云母中，还有少数铁呈游离单矿藏存在于赤褐铁矿中。 原矿磨矿分级后，经分析各粒级产品中铁、钙元素的散布状况得知，含铁矿藏和方解石首要散布在细粒级中，而且跟着粒度的变细而进一步富集，首要富集在－0.030mm以下的细粒级中。 （二）实验药品与仪器 实验药剂：脂肪酸盐类捕收剂，水玻璃，碳酸钠，硫酸，胺类阳离子捕收剂，非极性油(均为市售)。 实验仪器：XMB－70型三辊四筒磨矿机，湖北探矿机械厂；Slon－100周期式脉动高梯度磁选机，江西赣州冶金研讨所；RK/FD型1L单槽浮选机，武汉洛克破坏设备制作有限公司；XTLZφ260/φ200多用真空过滤机，西昌102厂。 （三）磨矿细度的断定 在磨矿浓度为50%条件下，改动磨矿时刻进行磨矿分级实验，产品分红3个粒级：+0.074mm，－0.074mm+0.045mm和－0.045mm。磨矿时刻别离为8min、10min、12min、14min和16min，磨矿选用XMB－70型三辊四筒磨矿机。实验成果见表1和图1。由表1和图1可知，当磨矿时刻从8min添加到10min时，磨矿细度改动不大；从10min添加到12min时，－0.074mm含量添加较显着，到达了63.68%，持续添加磨矿时刻，磨矿细度曲线而趋于平稳，－0.074mm和－0.045mm含量添加的趋势逐步变小。 磨矿细度经过全流程实验进行断定，实验流程见图2，实验成果见表2。其间混合捕收剂是一种胺类和非极性油的复配捕收剂。由表2可知，跟着磨矿时刻的添加，精矿产率逐步下降，磨矿时刻超越12min后，产率下降显着，故磨矿时刻不宜过长。铁去除率跟着磨矿时刻的添加逐步升高，钙去除率改动不大，当磨矿时刻为12min时，精矿中铁和钙的含量别离为0.13%和0.25%，再添加磨矿时刻各目标改动不大，反而会加大磨矿功耗、削减精矿产率。归纳考虑，断定磨矿时刻为12min，即磨矿细度为－0.074mm63.68%。 （四）沉降脱泥时刻的断定 对原矿中的铁、钙散布分析可知，Fe203和CaO首要散布在－0.030mm以下的细泥中，将－0.030mm粒级的细泥除掉，可有用下降精矿中铁、钙元素的含量，故在选别之前进行脱泥作业。 为将－0.030m等级的细粒级矿泥去除，依据斯托克斯沉降公式，断定沉降时刻为6min。 （五）磁选场强条件实验 磁选选用Slon－100周期式脉动高梯度磁选机，在磨矿细度和沉降脱泥时刻断定的条件下，磁选条件定为：磁选上升下降水流的脉动为400次/min，矿浆流速为0.8cm/s，场强别离为0.7T、0.8T、0.9T和1.0T。实验成果见表3。实验成果表明：跟着场强的添加，精矿中Fe203含量逐步下降，铁去除率越来越高，当磁场强度为0.9T时，精矿TFe203含量为0.25%，铁去除率为38.12%，再添加场强，精矿中TFe203含量和铁去除率改动不大，故断定磁选场强为0.9T。 （六）方解石的浮选条件实验 浮选选用武汉洛克破坏设备制作有限公司出产的RK/FD型1L单槽浮选机。该长石矿中的钙元素首要赋存在方解石中，实践证明，脂肪酸盐类捕收剂能够很好的浮选方解石，在钙离子或许离子等的活化下，还能够浮选石英，为按捺石英的浮选，能够添加水玻璃添加石英等脉石矿藏的亲水性，按捺其随气泡上浮。实验研讨进行pH值调整剂、按捺剂和捕收剂的条件实验。pH值调整剂选用Na2CO3，捕收剂选用脂肪酸盐，按捺剂选用水玻璃。实验流程见图3。1、pH值调整剂条件实验：在磨矿细度、沉降脱泥时刻和磁选场强都已断定的条件下，断定脂肪酸盐用量为1200g/t，水玻璃用量为80g/t，改动Na2CO3用量进行pH值调整剂条件实验。实验成果见表4。 实验成果表明：跟着Na2CO3用量添加，精矿中CaO和TFe203含量改动都不大。当Na2CO3用量为1200g/t时，精矿中CaO的含量最低为0.23%，此刻钙去除率为最高，为82.87%，再添加Na2CO3用量，铁、钙的去除率均下降，故断定Na2CO3用量为1200g/t，此刻pH值为8。 2、按捺剂条件实验：断定Na2CO3用量为1200g/t，改动水玻璃用量，进行按捺剂条件实验，水玻璃用量为0g/t、40g/t、80g/t和120g/t。实验成果见表5。实验成果表明：铁钙去除率改动不大，加大水玻璃的用量，终究精矿中TFe203和CaO的含量几乎没有改动，进步按捺剂的用量并没有显著地进步方解石的浮选效果，故不引荐添加按捺剂水玻璃。 3、捕收剂条件实验：在断定不添加按捺剂的条件下，改动脂肪酸盐用量，进行捕收剂条件实验，用量别离为500g/t、1000g/t、1500g/t和2000g/t，实验成果见表6。实验成果表明：跟着捕收剂用量的添加，精矿中铁、钙含量逐步下降，当捕收剂用量超越1500g/t今后，铁、钙去除率改动不大，持续添加用量不能更好地进步浮选效果，由此断定捕收剂用量为1500g/t。 （七）云母的浮选条件实验 该长石矿中铁元素大部分富集在云母矿藏中，为了下降矿藏中的TFe203含量，须将其间云母矿藏去除。 云母归于层状结构的硅酸盐矿藏，在水中表面负电性很强，零电点很低，选用阳离子捕收剂浮选时，云母在极宽的pH值范围内均有很好的可浮性。实验选用胺类和非极性油的混合捕收剂，H2SO4作为pH值调整剂，别离进行条件实验。实验流程见图4。pH值调整剂(H2SO4)条件实验：在磨矿细度、沉降脱泥时刻、磁选场强和浮选方解石药剂用量都已断定的条件下，断定捕收剂用量为1600g/t，改动H2SO4用量进行pH值调整剂条件实验，H2SO4用量别离为1000g/t、1500g/t、2000g/t和2500g/t，实验成果见表7。 实验成果表明：跟着H2SO4用量添加，铁去除首先升高后下降，钙去除率相对安稳，当用量为2000g/t时，精矿中TFe203含量最低，为12%，铁去除率最高，为79.86%，再添加H2SO4用量，精矿中TFe203含量添加，铁去除率下降，且终究精矿中含有较多长石，这表明当pH （八）捕收剂条件实验 断定H2SO4用量为2000g/t，改动混合捕收剂的用量，进行捕收剂的条件实验。实验成果见表8。实验成果表明：跟着捕收剂用量的添加，精矿产率和TFe203逐步下降，当用量超越160g/t，精矿中的TFe203的含量改动不大，铁、钙的去除率相对安稳。归纳考虑，断定捕收剂用量为160g/t。 二、引荐工艺流程 经过磨矿细度断定实验、沉降脱泥实验、磁选场强实验、反浮方解石的条件实验和反浮云母的条件实验，断定了最佳的实验流程工艺，成果见图5。在引荐流程下，进行全流程实验，能够得到的终究精矿目标为：Na20+K20含量为11.05%、TFe203为0.12%、CaO为0.26%，三项目标均到达长石一级品的质量标准。 在引荐流程下，对处理单位质量(1t)的原矿所需的药剂本钱进行预算，各浮选药剂的报价见表9。三、定论 （一）该长石矿的组成成分为钠长石、钾长石、云母类、石英、方解石，还有少数的赤褐铁矿、金红石和锆石。含铁、钙矿藏首要散布在细粒级中，其间铁首要赋存在黑云母和赤褐铁矿中，钙首要赋存在方解石中。 （二）经过磨矿细度实验，断定了该矿石的磨矿细度为－0.074mm63.68%； （三）经过脱泥，能够有用去除赋存在－0.030mm细粒级中的铁、钛矿藏，下降后续作业的选别难度，进步精矿质量，并断定了沉降脱泥时刻为6min； （四）经过磁选场强条件实验，断定了场强为0.9T。 （五）经过方解石浮选的条件实验，断定了浮选最佳药剂准则为：pH值调整剂Na2CO3用量为1200g/t，脂肪酸盐类捕收剂用量为1500g/t。 （六）经过云母浮选的条件实验，断定了浮选最佳药剂准则为：pH值调整剂H2SO4用量为2000g/t，胺类和非极性油的混合捕收剂用量为160g/t。 参考文献 [1]高惠民，袁继祖，张凌燕，等．长石除铁实验研讨[J]．我国陶瓷，2006，42(4)：46－48． [2]戴强，唐甲莹．石英－长石浮选别离的发展[J]．非金属矿，1997(2)：16－21．

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

0  导言 铅锌银多金属矿的组分一般比较复杂，通常是多组分细密共生，嵌布联系复杂多变，因而，该类金属矿的分选已经成为一个技能难题。国内外已经有很多的关于此类矿石的选矿研讨成果，可是因为各地矿石的详细情况不同，所以很难得到遍及运用的选矿工艺流程。因而，详细到某一处矿石，依然需求进行很多的实验研讨以断定该矿石的科学合理的选矿工艺流程。 本次实验的矿样采自山东某铅锌银多金属矿，实验的意图是尽可能地富集铅、锌、银，并进行有用别离，为矿石做出可选性点评。 1  矿石首要化学成分分析 矿石的首要化学成分分析成果表明，原矿中铅、锌的档次别离为4.67%、1.33%，银的档次为122g/t。首要脉石为SiO2和石灰，质量分数别离为40.49%、7.25%。 2  实验计划的断定 依据原矿性质特色，别离选用银铅锌混合浮选和铅优先浮选一铅锌别离两种技能道路展开实验研讨。 3  选矿实验研讨 3.1  混合浮选工艺研讨     为探究铅锌的可浮性进行了一组探究实验，工艺流程见图1。实验成果表明，Pb的回收率较高，都在95%以上，但锌的回收率都不高，在60%左右。图1  混合浮选探究性实验流程 磨矿细度实验成果表明：不同磨矿细度，铅回收率附近，但越细，铅精矿档次越低。锌精矿档次和回收率也跟着细度添加而下降。     经过对精矿进行筛分，发现磨矿细度-200目占75%样品的精矿-200目占95%以上，-320目占80%左右，而磨矿细度-200目占65%样品的精矿-200目只占72%左右。 捕收剂挑选实验成果见表1。从表1看出，选用CME作为捕收剂，铅锌银在尾矿中丢失大幅度下降．所以选用CME做为后续实验的首要捕收剂。 表1  混合浮选捕收剂挑选实验成果药剂条件/（g·t-1）产品名称产率/%档次回收率/%Pb/%Zn/%Ag/（g·t-1）PbZnAgCME:54精矿8.8147.9911.74137788.7576.2176.84中矿7.406.603.0044010.2516.3620.62尾矿83.790.0570.124.791.007.432.54原矿100.04.761.36157.89100.0100.0100.0Y89:20异戊基黄药 20精矿8.2040.246.54108374.6941.9668.74中矿7.5714.074.9246024.1329.9326.95尾矿84.230.0630.446.611.1828.114.31原矿100.04.421.28129.19100.0100.0100.0Y89:20乙硫：20精矿8.7142.788.72112684.0557.1964.99中矿8.757.374.3354414.5528.5331.55尾矿82.540.0750.236.321.4014.283.46原矿100.04.431.33150.89100.0100.0100.0异丁基黄药：20丁铵黑药：20精矿10.5134.385.3896187.3643.9069.31中矿7.246.615.5554411.5731.1927.02尾矿82.250.0540.396.491.0724.913.67原矿100.04.141.29145.73100.0100.0100.0 铅锌混合浮选取得了铅锌银档次别离为42.94%、11.63%、1103g/t，回收率别离为98.49%、97.19%、97.46%的较好目标，阐明矿石可浮性较好。 3.2优先浮选工艺研讨 因为优先浮选计划在混合浮选计划之后进行，而且混合浮选技能目标较为抱负，因而仍是挑选-200目占75%作为优先浮选工艺研讨的细度。在探究性研讨阶段发现铅中矿中锌占很大份额，而且镜下查看发现部分呈连体或包体存在，因而对铅精矿进行了再磨。 跟着混合浮选研讨的深化，发现矿浆泥化比较严重，而且泡沫较粘，考虑铅锌的别离，在优先浮选工艺研讨中将2号油换为MIBC。 本次实验首要对抑制剂的挑选、抑制剂用量、捕收剂挑选等进行研讨，以寻觅铅锌别离较好的药剂准则和工艺道路。实验成果表明，该铅锌银多金属矿具有较好可浮性，选用异丙黄和乙硫氮的组合作为捕收剂；抑制剂挑选ZnSO4和Na2S2O3的组合就能到达铅锌别离的作用。 3.3  闭路实验 闭路实验工艺流程见图2。实验成果见表2。   产品名称产率/%档次回收率/%Pb/%Zn/%Ag/(g·t-1)PbZnAg铅精矿6.3070.042.08154197.759.5179.56锌精矿2.601.8443.736161.0682.5513.13尾矿91.100.0590.129.791.197.947.31    从表2中锌精矿目标看出。选别目标为：铅精矿产率6.30%，铅档次70.04%，银档次1541 g/t，图2  闭路实验工艺流程 铅回收率97.75%，银回收率79.56%；锌精矿产率2.60%，锌档次43.73%，锌回收率82.55%。铅精矿铅档次满意一级品要求，锌精矿锌档次满意四级品要求。 4  定论 a．混合浮选选用一段粗选、两段扫选、一段精选的工艺，取得混合精矿目标为:铅锌银档次别离为42.94%、11.63%、1103g/t，回收率别离为98.49%、97.19%、97.46%。 b．铅优先浮选选用两段粗选，粗选精矿再磨后选用两段精选；铅尾矿浮选锌选用一段粗选，两段扫选，两段精选。成果显现铅精矿质量到达有色职业一级品要求，锌精矿主成分到达有色职业四级品要求。

国家安监总局今日在其官方网站通报了山东魏桥创业集团有限公司“8.19”铝液外溢爆破严峻事端。通报指出，这起事端是多年来有色职业铝液外溢爆破构成的稀有严峻伤亡事端，经济损失惨重，社会负面影响较大，经验非常深入。 　　2007年8月19日20时10分左右，坐落山东省滨州市邹平县境内的山东魏桥创业集团部属的铝母线铸造分厂发作铝液外溢爆破严峻事端，构成16人逝世、59人受伤(其间13人重伤)，开端预算事端直接经济损失665万元。 　　事端发作后，同志作出重要批示，要求核对状况，查明死伤人数、事端原因，想方设法抢救伤员，对事端现场要加强办理，避免崩塌伤人。国家安全监管总局、山东省委省政府首要担任同志别离对事端救援和处理作出布置。山东省政府领导及时赶到事端现场，安排辅导救援作业。国家安全监管总局安排有关专家赶赴事端现场，帮忙、辅导事端查询处理等作业。 　　事端单位基本状况 　　山东魏桥创业集团有限公司是一家股份制厂商，滨州魏桥铝业科技有限公司是魏桥创业集团部属的全资子公司，有4个氧化铝分厂、5个电解铝分厂和1个铝母线分厂。铝母线铸造分厂总投资420万元，于2006年10月开工建造，无正规规划单位规划，由江苏华能建造工程集团有限公司担任施工，南通瑞达监理有限职责公司施行监理，2007年7月6日竣工投产，铝母线年规划出产能力3万吨。铝母线铸造分厂铸造车间首要设备有6台由哈尔滨松江电炉有限公司出产的40吨混合炉,由昆明重工出产的3台16吨普通铝锭铸造机,4台铝母线铸造机。铝液来自约22公里外魏桥铝液科技有限公司所属电解铝厂，选用非专用汽车运送。 　　事端发作通过 　　2007年8月19日16∶00，山东魏桥创业集团所属铝母线铸造分厂出产乙班接班安排出产，当班在岗人员27人，首先由1号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液出产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后中止铸造作业。19∶00左右，混合炉开端向2号普通铝锭铸造机供铝液出产普通铝锭，至19∶45左右，混合炉的炉眼铝液流量反常增大、呈现跑铝，铝液溢出流槽流到地上，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发作反响构成很多水蒸汽，体积急剧胀大，在一个相对密闭的空间中，能量很多集合无法开释，约20∶10发作剧烈爆破。事端构成厂房东区8跨顶盖板悉数塌落，中间5跨的钢屋架彻底严峻歪曲变形且坍毁，南北两边墙体悉数坍毁，东侧办公室门窗悉数损毁。1号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折。原铸造机头部下方地上构成9m×7m×1.9m的爆破冲击坑。1号混合炉与2号混合炉之间的溜槽严峻移位。两台天车部分损坏。接近厂房部分受损。 　　事端原因开端分析 　　经专家对事端现场开端勘测分析，构成这起事端发作的首要原因是： 　　(一)直接原因：当班出产时，1号混合炉放铝口炉眼砖内套(原料为炭化硅)缺失(是否掉落或破碎，因为现场知情人悉数在事端中罹难，现场重复搜索炉眼砖内套未果，现在难以判别事端前内套的实在状况),导致炉眼变大、铝液失控后,很多高温铝液溢出溜槽，流入1号16吨普通铝锭铸造机分配器南侧的循环冷却水回水坑,在相对密闭空间内，熔融铝与水发作反响一起发作很多蒸汽,压力急剧升高,能量集合发作爆破。 　　(二)间接原因 　　1.该工程由无规划资质的山东魏桥铝电有限公司进行规划。 　　2.规划图纸存在严峻缺点。铸造机循环水回水体系规划违背了排水而不存水的准则。该厂铸造车间回水管铺设视点过小,静态时管内余水到达管径的三分之一，回水坑内水深约0.92米，循环水运行时回水坑内水深约1.28米,惯例规划应不大于0.2米。上述状况的存在构成铝液流出后与很多冷却水触摸发作爆破。 　　3.工厂现场建造施工违背规划。一是将1号铸造机北侧和2号铸造机南侧的回水坑表面用30cm混凝土浇铸封死，导致很多铝液与水触摸后发作的水蒸汽无法开释，能量很多集合，压力急剧升高爆破。二是厂房东区原规划为三条16吨普通铝锭铸造机出产线，现场实践安装了两条16吨普通铝锭铸造机出产线和两条铝母线铸造机出产线。构成现场通道变窄，事端发作时影响现场人员撤离，是事端发作后人员伤亡扩展的原因之一。 　　4.现场应急处置不妥。该厂应急预案第二条第五款规则：“如炉眼砖发作漏铝，在短时间处理欠好，应及时撤离现场”。而当班人员发现漏铝后，二非常钟左右未处理好，当班人员不但未撤离，反而更多人员涌入，是导致事端伤亡扩展的重要原因。 　　5.工厂拟定的部分工艺技术和安全操作规程未实行审阅和同意程序，也无发布和施行日期，且内容不明确、不详细，如放铝口操作未对控流、放流和巡视查看作出规则。 　　6.工厂拟定的应急预案不符合规范要求，内容缺失，可操作性差。无应急陈述程序、联络方法、安排机构和应急处置的详细措施。 　　现在，山东省现已建立事端查询组，事端原因正在进一步查询中。 　　为深入汲取事端经验，进一步加强冶金、有色职业安全出产监督办理作业，遏止重、特大事端发作，国家安监总局要求进一步抓好建造项目“三一起”安全办理制度的落实作业突出重点；展开冶金、有色厂商安全出产大查看；冶金、有色厂商要认真落实安全出产主体职责；严厉应急救援预案办理加大力度，强化对厂商的安全监管作业。.