铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

美国能源部下属的阿贡国家实验室与来自日本、芬兰、德国的科学家合作，用激光对液体高铝水泥(又称矾土水泥)进行处理，使其变成了能导电的半导体，或可被用来制造计算机芯片、触摸屏等。 　　高铝水泥是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥。研究人员使用一种经过二氧化碳激光束加热的空气动力悬浮装置，在2000摄氏度的高温下将高铝水泥熔化;然后在不同的空气中对这种材料进行处理，以便控制得到的玻璃中氧原子的结合方式。 　　这种悬浮装置可以让热液体不接触任何容器表面并形成晶体，这就会使该液体冷却成能捕获电子的玻璃状，从而使其获得导电能力。

高铝水泥 价格 对于那些在建筑方面的工厂的关注度比较高。一般高铝水泥用于家庭建筑、大楼建筑的水泥比较多一些。高铝水泥铝又称酸盐水泥，也称耐火水泥。凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50％的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。 高铝水泥用于配制不定型耐火材料；配制膨胀水泥、自应力水泥、化学建材的添加料等；抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。接下来看一下最近一些厂家对于高铝水泥 价格 的报价。规格：高铝水泥1025#；报价：780元/吨；报价厂家：阳泉狮头特种水泥有限公司 ；规格：高铝水泥925#；报价：680元/吨；报价厂家：阳泉狮头特种水泥有限公司 ；规格：高铝水泥825#；报价：580元/吨；报价厂家：阳泉狮头特种水泥有限公司 ；规格：高铝水泥725#；报价：480元/吨；报价厂家：阳泉狮头特种水泥有限公司 ；规格：高铝水泥625#；报价：435元/吨；报价厂家：阳泉狮头特种水泥有限公司 ；规格：法国进口高铝水泥FONDU；报价：4850元/吨；报价厂家：上海天策贸易有限公司 ；规格：高铝水泥（耐火水泥）525#；报价：600元/吨；报价厂家：深圳市诚功贸易有限责任公司 ；规格：高铝水泥（耐火水泥）625#；报价：600元/吨；报价厂家：深圳市诚功贸易有限责任公司 ；规格：转窑水泥51.48Mpa；报价：385元/吨；报价厂家：雄牛远欧建材集团 ；规格：水泥51.48Mpa；报价：335元/吨；报价厂家：雄牛远欧建材集团 ；规格：高铝水泥；报价：1300元/吨；报价厂家：广州市天河区东昌建材云燕牌水泥经销中心 。高铝水泥用于土建工程上的注意事项：1．在施工过程中：一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，使用前拌和设备等必须冲洗干净。2．不得用于接触大碱性溶液的工程。3．高铝水泥水化热集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混凝土。4．高铝水泥混凝土后期强度下降较大，应按最低稳定设计。高铝水泥混凝土最低稳定强度值以试体脱模后放入50±2℃水中养护，取龄期为7天和14天强度值之低者来确定。采用标号525号以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤／米3以上的水泥用量时，即可配出最低稳定强度200公斤／厘米3以上的混凝土。5．若用蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不高于50℃。6．用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小3厘米。7．未经试验，不得加入任何外加物。8．不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。更多关于高铝水泥和高铝水泥 价格 的信息可以登陆上海 有色 网查询，并且，您可在商机平台找到自己想合作的高铝水泥 价格 的报价的公司企业。

①煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到C3S的生成，为保证窑内温度在1450℃，要求煤炭应有较高的发热量。 ②煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=18～30%之间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少q3的热损失，需燃用低挥发分的煤，以Vd ③煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是各种组分不一样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。 ④供煤粒度d 1250℃。

铝酸盐水泥特点：　　铝酸盐水泥凝结硬化速度快。1d强度可达最高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。　　铝酸盐水泥水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在-10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。　　铝酸盐水泥在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。　　铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料(如铬铁矿等)可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。　　但铝酸盐水泥的长期强度及其他性能有降低的趋势，长期强度约降低40%～50%左右，因此铝酸盐水泥不宜用于长期承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧急军事工程(筑路、桥)、抢修工程(堵漏等)、临时性工程，以及配制耐热混凝土等。　　另外，铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不但产生闪凝，而且由于生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，甚至破坏。因此施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥接触使用。

铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为质料，经煅烧制得的以铝酸钙为首要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的首要矿藏成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少数的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等。　　　　依据国家标准（GB201—2000）的规则：铝酸盐水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥附近。其细度为比表面积≥300m2/kg或45μm筛筛余≤20%。铝酸盐水泥分为CA－50、CA－60、CA－70、CA－80四个类型，各类型水泥的凝聚时刻和各龄期强度不得低于标准的规则。　　　　铝酸盐水泥包含铝酸钙、铝酸、铝酸锆三种水泥。其间铝酸水泥具有快硬、高强度、耐火度高级特色。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

长期以来，没有合格的天然河砂，所有大于C30的混凝土都是用水泥制砂机制山砂浇筑，在使用过程中以前遇到的难度是石粉含量大，砂的颗粒级配难以控制，由于机械设备的改进，现在这样的难题已经消除。但是水泥制砂机的使用常遇到阻力，人们对机制砂的认识还停留在4年以前，现在阐述以前使用山砂过程中发现的优点和存在的缺点。1、对于低强度等级混凝土(C30及以下)，能增加混凝土的和易性由于低强度等级混凝土水泥用量低，水泥浆不能够完全填充砂的空隙，导致混凝土和易性差，由于粉砂中小于0.16的粉尘含量增加，可以填充砂子的部分空隙，从而增加了混凝土的和易性。2、能增加混凝土的强度a、由于石粉具有填充空隙的作用，天然砂小于0.075的颗粒含量小于3%，水泥大于0.08的颗粒含量不大于10%，一般小于5%，对于天然中粗砂来说，在整个级配范围内缺少0.16~0.08的颗粒，所以机制山砂小于0.16的颗粒含量能补充天然砂在级配上的不足，从而增强混凝土的密实性，提高混凝土的强度。b、有的水泥厂用石粉当掺合料，但是普遍的水泥投掺石粉，所以石粉用于混凝土里相当增加少量的水泥，所以能提高强度。c、能降低水化热，减少热裂缝的发生。由于石粉在混凝土里是隋性体，在水化过程中能消减水化热的峰值，从而减少热裂缝的发生，在国外，高强混凝土有的是用石灰石粉作为掺合料。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

（1）快硬早强，早期强度增长快，宜用于紧急抢修工程（筑路、修桥、堵漏等）和早期强度要求高的工程。但高铝水泥后期强度可能会下降，尤其是在高于30℃的湿热环境下，强度下降更快，甚至会引起结构的破坏。因此，结构工程中使用高铝水泥应慎重。　　　　（2）水化热大，而且集中在早期放出。适合于冬季施工，不能用于大体积混凝土工程及高温潮湿环境中的工程。　　　　（3）具有较好的抗硫酸盐侵蚀能力。这是因为其主要成分为低钙铝酸盐，游离的氧化钙极少，水泥石结构比较致密，故适合于有抗硫酸盐侵蚀要求的工程。　　　　（4）耐碱性差。高铝水泥与碱性溶液接触，甚至混凝土骨料内含有少量碱性化合物时，都会引起侵蚀，故不能用于接触碱溶液的工程。　　　　（5）耐热性好。因为高温时产生了固相反应，烧结结合代替了水化结合，使得高铝水泥在高温下仍能保持较高的强度。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

我国有大量煤系高岭(岩)，可以生产多种产品。焦作工学院将其磨细至325目，在650～850℃条件下焙烧6h，变成有活性的偏高岭石，然后按偏高岭石40～65％，熟石膏粉20～30％，石灰20～30％，再加入0.3％的减水型外加剂，便制得无熟料白水泥。此无熟料白水泥，抗压强度可达52.2MPa，可用于生产无熟料白水泥制品、干粉建筑涂料、免烧、免蒸无水泥粉煤灰砖和砌块等。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

（1）最适宜的硬化温度为15℃左右，一般施工时环境温度不得超过25℃，否则，会产生晶型转换，强度降低。高铝水泥拌制的混凝土不能进行蒸汽养护。　　　　（2）严禁高铝水泥与硅酸盐水泥或石灰混杂使用，也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触作用，否则将产生瞬凝，以至无法施工，且强度很低。　　　　（3）高铝水泥的长期强度，由于晶型转化及铝酸盐凝胶体老化等原因，有降低的趋势。如需用于工程中，应以最低稳定强度为依据进行设计，其值按GB201-2000规定，经试验确定。

导读 粉煤灰是燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中焚烧后从烟道排出、被收尘器搜集的物质。一般所讲的粉煤灰混凝土是指制造混凝土混合料时将粉煤灰作为一种组分参加搅拌机制造而成的混凝土。 粉煤灰是燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中焚烧后从烟道排出、被收尘器搜集的物质。一般所讲的粉煤灰混凝土是指制造混凝土混合料时将粉煤灰作为一种组分参加搅拌机制造而成的混凝土。在水泥混凝土中增加粉煤灰，不只能够削减水泥的用量、节约能源、削减环境污染，还能对混凝土进行改性，进步混凝土的各方面功能。 粉煤灰的分类 现在，我国粉煤灰尚无公认的分类办法，仅仅抽象地将氧化钙含量较高的粉煤灰称作高煤灰，氧化钙含量较低的则称为低煤灰。美国自1977年开端在ASTM C618中将粉煤灰分红F类灰及C类灰，其界说如下： (1) F类粉煤灰(相当于我国的低煤灰)：一般是由焚烧无烟煤或烟煤所得的，并能契合这一类技能条件的粉煤灰。这一类粉煤灰具有火山灰功能。 (2)C类粉煤灰(相当于我国的高煤灰)：一般是由焚烧褐煤或次烟煤所得的，并能契合这一类技能条件的粉煤灰。这一类粉煤灰除具有火山灰功能外，一起显现某些胶凝性。某些C类灰的氧化钙含量高于10%。 水泥和混凝土用粉煤灰的标准 现在，我国现行的水泥和混凝土用粉煤灰的标准是：GB/T 1596-2005。 拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技能要求水泥活性混合材料用粉煤灰技能要求2017年7月12日，我国发布了用于水泥和混凝土中的粉煤灰新标准-GB/T 1596-2017。该标准将于2018年6月1日起代替GB/T1596-2005 正式施行。

国家环保总局副局长潘岳3月７日表明，当时，我国将通过严厉环境影响点评准则等环保准入手法要点深化清查钢铁、水泥、电解铝、氧化铝、铁合金、、焦炭等职业，坚决将高耗能、高污染、低效益建造项目拒之门外。潘岳着重，关于不契合产业政策和环保准入条件、没有通过环境影响点评批阅就私行开工建造的项目，依法当即中止建造，按要求进行环境影响点评；关于现已投入运转的违法违规电站建造项目，有必要期限整改，整改后仍达不到要求的，要依法中止运转；关于企图躲避环评准则、又不契合环保准入条件的项目，要严肃查处。潘岳说，我国环境问题的处理不能寄希望于一两场所谓的“风暴”，而应立足于树立一整套长效机制。他泄漏，国家环保总局近期将提出一系列变革来完善环境影响点评准则，其间包含依法推动规划环评；变革和完善环境影响点评批阅机制，树立全国环境影响点评系统；树立批阅长效监管机制；加强点评单位的定时查核和办理，加大职责追查力度，树立与世界接轨的执业资历准则和竞争机制。

高铝水泥又称铝酸盐水泥，具有前期强度高、耐高温、抗硫酸盐腐蚀能力强的长处，近几年，因为高铝水泥前期强度添加快、可尽早脱模、抢工期，运用高铝水泥制造混凝土的工程不断增多。因为高铝水泥后期强度不稳定，关于其在工程上的运用存在较大争议。已有研讨标明，运用超细粉体作为高铝水泥的混合材，能够改进高铝水泥后期强度。 BaSO4 俗称重晶石，是一种天然构成的白色无机盐，为中性体质填料。它的相对密度为 4.16，具有耐光性和耐腐蚀性、吸油值低、不透紫外线及 X射线、防辐射等特色。 研讨发现：跟着重晶石粉掺量的添加，普通硅酸盐水泥混凝土密度有所添加，而强度却大幅度下降。研讨标明：用天然矿藏重晶石作为铝酸盐水泥的添加剂，可下降铝酸盐水泥的标准稠度需水量，进步水泥强度，减小后期强度后退，对水泥的耐火度也不下降。 在高铝水泥中掺加适量的重晶石粉混合材不光能够进步高铝水泥的前期强度，并且还能按捺高铝水泥后期强度倒缩;适量掺加剧晶石粉能够促进高铝水泥水化;重晶石粉按捺高铝水泥后期强度倒缩的首要原因是：按捺了高铝水泥水化产品中CAH10 和 C2AH8 向 C3AH6 的晶型改变。

铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为质料，经煅烧制得的以铝酸钙为首要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的。铝酸盐水泥的首要矿藏成为铝酸一钙（CaO·Al2O3，简写CA）及其他的铝酸盐，以及少数的硅酸二钙（2CaO·SiO2）等。　　　　依据国家标准（GB201—2000）的规则：铝酸盐水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥附近。其细度为比表面积≥300m2/kg或45μm筛筛余≤20%。铝酸盐水泥分为CA－50、CA－60、CA－70、CA－80四个类型，各类型水泥的凝聚时刻和各龄期强度不得低于标准的规则。　　　　铝酸盐水泥包含铝酸钙、铝酸、铝酸锆三种水泥。其间铝酸水泥具有快硬、高强度、耐火度高级特色。　　　　铝酸盐水泥特色：　　　　铝酸盐水泥凝聚硬化速度快。1d强度可达较高强度的80%以上，首要用于工期紧迫的工程，如国防、路途和特殊抢修工程等。　　　　铝酸盐水泥水化热大，且放热量会集。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即便在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝聚硬化，可用于冬天施工的工程。　　　　铝酸盐水泥在普通硬化条件下，因为水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因而具有很强的抗硫酸盐腐蚀效果。　　　　铝酸盐水泥具有较高的耐热性。如选用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成运用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。　　　　但铝酸盐水泥的长时间强度及其他功能有下降的趋势，长时间强度约下降40%～50%左右，因而铝酸盐水泥不宜用于长时间承重的结构及处在高温高湿环境的工程中，它只适用于紧迫军事工程（修路、桥）、抢修工程（堵漏等）、临时性工程，以及制造耐热混凝土等。　　　　别的，铝酸盐水泥与硅酸盐水泥或石灰相混不光发生闪凝，并且因为生成高碱性的水化铝酸钙，使混凝土开裂，乃至损坏。因而施工时除不得与石灰或硅酸盐水泥混合外，也不得与未硬化的硅酸盐水泥触摸运用。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

导 读 聚合物水泥防水涂是和水泥、石英砂、轻重质碳酸钙等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料。 中国粉体网讯聚合物水泥防水涂料，简称JS防水涂料，J指聚合物，S指水泥，故JS就是聚合物水泥防水涂料。聚合物水泥防水涂是和水泥、石英砂、轻重质碳酸钙等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料。在建筑工程中，JS-复合防水涂料和水泥聚合物防水涂料是同一种材料。 一、施工工艺 ①工艺流程 清理基层→底面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→第一次蓄水试验→保护层、饰面施工→第二次蓄水试验→工程质验收 ②Ⅱ型防水涂料配合比 底层涂料 液料：粉料：水=10:10:14 中、面层涂料 液料：粉料:水=10:10:2 二、认识误区 1.对胶乳的选择和配料比的认识误区 S防水涂料的基本原理是以合成高分子聚合物胶乳改性水泥和石英砂为主要成分的无机胶凝材料，所形成的涂膜在基本保持水泥胶凝材料的高强度、强耐水性的特性基础上，又具有柔性(即延伸率)。但是，聚合物胶乳也给水泥基材料带来了负作用，即硬度的下降和长期耐水性和耐氧化性能的减弱，其负作用大小与所用胶乳的种类和掺量密切相关(即胶乳的改性能力)。 2.对分类使用认识不足 JS防水涂料的延伸率大小与胶乳的用量大小直接相关，但胶乳掺量的大小又直接影响到涂层的长期耐水性。为了解决这一矛盾，工程规范和产品标准的技术处理是将JS涂料分类型:Ⅰ型为胶乳用量较大，延伸率要求达到200%以上，用于间歇性浸水的工程部位(如屋面、外墙面等)以满足其变形较大的要求;Ⅱ型为胶乳用量略少，延伸率只要达到80%，以满足变形较小却有长期耐水性要求的工程部位(地下室、厕浴间等)。但在许多工程中没有区分使用，从地下室到屋面均使用一种类型(Ⅰ型或Ⅱ型)，不但达不到预期效果，还会导致不少质量隐患。 3.片面理解“可在潮湿基层施工” JS涂料对施工的温度和湿度范围还是有一些要求的，一般温度在5～35℃、湿度在50%～70%较为适宜。 4.对可加水调配的误解 JS涂料中两个成分比——聚灰比(聚合物与水泥的比例)和水灰比(水和水泥的比例)是厂家通过多次试验研究确定的，任意改变其中一个成分比对涂膜性能的影响都是很大的。

铝土矿用作高铝水泥原料时的质量要求项目郑州水泥厂浙江萧山炼铁厂ω（Al2O3）%＞72＞70ω（TiO3）%＜6＜6ω（Fe2O3）%＜2＜1.5ω（TiO3）% ＜4铝硅比值（A/S）＞7＞7注：l、一水硬铝石型铝土矿；2、生料；3、供矿品位

纯铝酸钙水泥耐火浇注料是用纯铝酸钙水泥作胶结剂，以特级矾土熟料、烧结氧化铝和电熔刚玉等作耐火骨料和粉料，按比例配合加水搅拌、成型和养护后制成的不烧高级耐火材料。它具有耐火度和荷重软化温度高、耐压强度高和耐磨性能好、烧后线变化小、抗渣性好和抗还原性气体能力强等特点，较高使用温度为1800℃.纯铝酸钙水泥具有早强、块硬、耐火等特点，是耐火浇注料的良好胶结剂之一。　　　　耐火骨料和粉料通常采用刚玉、莫来石、特级矾土熟料和烧结氧化铝，还可采用铬渣、铬铁矿等。其较大粒径一般为5mm，在某些情况下应减至3mm。当采用特级矾土熟料作骨料时，粒径可适当放大至10mm。为使耐火浇注料混合物达到较大堆积密度，必须选择合理的颗粒级配。在保证耐火浇注料拌和物和易性情况下，应尽量减少用水量。　　　　常温耐压强度是在标准养护后测定的。1d耐压强度约为15.3Mpa，7d耐压强度为41Mpa左右。烘干耐压强度高于3d常温耐压强度而接近于7d强度。烧后和高温耐压强度的变化规律及形成的原因，与低钙铝酸盐水泥耐火浇注料基本相同。所不同的是纯铝酸钙水泥中，氧化铝含量更高，杂质更少，烧结温度较高（一般大于1300℃），因此有很高的耐火性能。　　　　纯铝酸钙水泥耐火浇注料的烧后线变化较小，在1000℃以下略有收缩，一般为0.07%左右。1500℃烧后线变化也不超过±0.08%。纯铝酸钙水泥耐火浇注料还具有良好的导热性能和热震稳定性。一般常温热导率约为0.31W/(m·K),热真稳定性大于30次。另外，纯铝酸钙水泥耐火浇注料的耐磨性能和抗渣性能优良，又由于材料组成纯净，杂质含量少，所以具有较好的抗还原性气体的能力。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

陶瓷球是以优质高岭土、长石材质或氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅粉材料等为主，经加工、成型、烧结而成的一种厘米级球形陶瓷物体。而陶瓷研磨体属于干法研磨陶瓷球，是我国于2015年在世界首创的。 中国粉体网讯 通常水泥行业所说的“陶瓷研磨体”与 “陶瓷球”是有区别的。 陶瓷球是以优质高岭土、长石材质或氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅粉材料等为主，经加工、成型、烧结而成的一种厘米级球形陶瓷物体。按其用途可分为填料陶瓷球、湿法研磨陶瓷球和干法研磨陶瓷球三种。 而陶瓷研磨体属于干法研磨陶瓷球，是我国于2015年在世界首创的。 在外形上，陶瓷研磨体具有段型(短圆柱体)、球段型(段的两端为球形)、椭球形或其他异型等，而陶瓷球一般为球形。在化学成分上看，陶瓷研磨体中除氧化铝含量超过90%之外，还添加了一部分改性增韧的微量元素(如锆、锰、铜等)，使陶瓷研磨体的抗冲击韧性能力大幅度提高。 生产工艺方面，陶瓷研磨体实现了烧成工艺自动化，合理调控热工制度(如烧结温度、升温速率、保温时间、烧成气氛等)，制造出玻璃相含量低、微小晶粒结合为主的结构态陶瓷，从微观结构上解决了陶瓷研磨体的质量问题，在干法粉磨系统中的使用性能指标(碎球率、磨耗)远远超过了普通陶瓷球。 在价格上，经相关部门进行技术经济评估，普通陶瓷球的价值为4000～6000元/吨，而陶瓷研磨体为10000～12000元/吨。再来看看实际生产中的情况。现行水泥球磨机筒体内的衬板是铸钢材质，陶瓷球与其摩擦、碰撞，容易引起开裂而破碎，而陶瓷研磨体中加入了精微矿物，能大大增加自身抗冲击韧性能力，自然就不易破碎。 目前，市场上经常出现代理商低价倾销“陶瓷球”，以此来冒充“陶瓷研磨体”的现象，使水泥企业受尽“碎球”、“减产”之苦。希望您听了我们的答疑，轻松区分“陶瓷球”和“陶瓷研磨体”两兄弟，毕竟在实际应用中，我们只求选对!

1、在水泥自流平砂浆中的应用 　　超高强硫铝酸盐水泥应用于水泥自流平砂浆能起到良好的作用：(1)、增加表面机械强度；(2)、提高早期强度；(3)、减小收缩，控制开裂；(4)、提高表面装饰效果，着色力好；(5)、在一定掺量下提高流动性。在波特兰水泥-超高强硫铝酸盐水泥-石膏三元体系中，无论是以波特兰水泥为主还是以超高强硫铝酸盐水泥为主，只要比例合适都能配制出性能优异的自流平砂浆。相比之下，以波特兰水泥为主的自流平砂浆凝结时间较长，一般初凝在70分钟~120分钟，适用于配制浇注较厚的自流平砂浆，以保证充足的工作时间和较好的流动性。以超高强硫铝酸盐水泥为主的自流平砂浆凝结时间较短，一般在30分钟~60分钟就可以凝结硬化，非常适用于薄层自流平和对早期强度要求较高的工程。同时，在三元系统中，超高强硫铝酸盐水泥对减小尺寸变化率起到了关键作用，尺寸变化数值可以达到±0.05%,优于JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》中所要求的尺寸变化数值±0.15%。在实际应用的过程中发现，由于现场条件的局限，很多地面基层没有防水层，有的侧墙存在渗漏现象，有的工程则是旧房改造，基层水分较大，远远超过湿度要求。在这样的情况下，较短的膨胀稳定期对自流平砂浆来说尤其重要，超高强硫铝酸盐水泥的加入成功解决了这一问题。超高强硫铝酸盐水泥外观为黄白色，在三元体系(尤其是以超高强硫铝酸盐水泥为主)中改善了物料颜色，有良好的装饰效果，尤其在配制彩色水泥自流平砂浆时，效果更佳。 　　2、在无收缩灌浆材料中的应用 　　超高强硫铝酸盐水泥应用于无收缩灌浆材料能起到良好的作用：(1)提高早期、强度，后期强度持续稳定增长；(2)、补偿收缩，有效阻止开裂；(3)、单独使用，可配制小时强度较高的特种灌浆材料；(4)、可使灌浆材料实现冬季施工。超高强硫铝酸盐水泥添加在以波特兰水泥为主的三元体系中，可以起到补偿后期干缩和提高早期强度的作用。采用超高强硫铝酸盐水泥为主的三元体系，在保证较高流动度和充足的工作时间情况下，仍可以配制出小时强度较高(2小时抗压强度大于30MPa)的灌浆材料。超高强硫铝酸盐水泥除了以矿物添加剂的形式添加到普通无收缩灌浆材料中之外，还可以与石膏及外加剂混合用作高速铁路客运专线盆式橡胶的支座灌浆材料，另外还可以应用于对小时强度要求较高的工程。用超高强硫铝酸盐水泥配制的特种灌浆材料可用于最低温度-30℃情况下的冬季施工。由于该材料自身具有微膨胀性，再加入塑性膨胀组分后，实现了塑性状态和硬化后的“双重膨胀”功能，3小时最高竖向膨胀率可达到3.5%(3小时和24小时的膨胀值之差小于0.02%)。 　　3.在瓷砖黏结剂和勾缝剂中的应用 　　超高强硫铝酸盐水泥具有早强快硬性能，可配制快硬型瓷砖黏结剂。添加到勾缝剂中能起到补偿收缩、有效阻止返碱的作用。由于波特兰水泥中的C2S和C3S在生成水化C-S-H的同时也产生了大量的Ca(OH)2，这是一种极易潮解的物质，会随着水分的蒸发迁移到砂浆表面和空气中的CO2作用生成CaCO3而返碱。超高强硫铝酸盐水泥引入后，3CaO·3Al2O3·CaSO4在Ca(OH)2和CaSO4激发下产生钙矾石Aft膨胀结晶填充到毛细孔缝中，阻止了游离水向外渗出的途径，起到了抑制返碱的作用。 　　4、在外墙外保温砂浆中的应用 　　超高强硫铝酸盐水泥应用于外墙外保温砂浆中：(1)可使黏结砂浆贴板后快速硬化，提高施工速度，缩短工期;(2)提高抹面砂浆的表面硬度和密实度;(3)使材料在较低温度下可实现正常使用。超高强硫铝酸盐水泥在满足黏结砂浆充足工作时间的前提下，能实现快速固化。超高强硫铝酸盐水泥与EPS/XPS板材有极佳的黏结力，1天即可达到其他黏结材料需要28天才可达到的黏结强度。这样不仅实现了快速施工(常温下4小时后即可进行下一步抹面砂浆的施工)，而且降低了砂浆中聚合物的用量，降低了材料成本。引入超高强硫铝酸盐水泥，并与高分子聚合物和早强剂配合使用，可使抹面砂浆的最低使用温度达到-7℃(其他普通材料为0℃)，砂浆仍不会受冻并且有良好的黏结力。 　　5、在堵漏材料中的应用 　　超高强硫铝酸盐水泥应用于堵漏材料，使得凝结时间短，硬化速度快，长期稳定性好。一般情况下，采用普通水泥复合速凝剂或用复合水泥体系来配制堵漏材料，虽然达到了较短的凝结时间，但并没有实现快速硬化，也就是“速凝而不早强”,在实际应用过程中很难满足使用要求。用超高强硫铝酸盐水泥配制的堵漏材料，凝结时间可在十几秒到几分钟内任意调节，而且一经凝结迅速硬化，真正实现了“速凝快硬”的目的。堵漏产品常会由于存放时间过长(一般保质期为6个月)而大大延长了凝结时间，因而严重影响其使用效果。以超高强硫铝酸盐水泥为主配制的堵漏材料(简称超高强硫铝酸盐水泥堵漏材料)主要靠加速矿物之间的水化反应以取得速凝的效果，完全不同于普通堵漏材料的水化凝结方式，如波特兰水泥加多种速凝剂(简称波特兰水泥堵漏材料)，以及波特兰水泥混合特种水泥添加多种速凝剂(简称复合水泥堵漏材料)，超高强硫铝酸盐水泥堵漏材料不会产生外加剂的“吸附”和“反应”,有良好的贮存性和长期稳定性。取上述3种堵漏材料试样，调整为具有相同的凝结时间(初凝2分钟，终凝3分钟)，进行试验对比，早期强度发展速度由快到慢的顺序为：超高强硫铝酸盐水泥堵漏材料>波特兰水泥堵漏材料>复合水泥堵漏材料。 　　超高强硫铝酸盐水泥作为干混砂浆产品的重要组分，由于其独有的早强快硬、抗腐蚀性、微膨胀性、抗冻性等优异性能，自投放市场以来备受干混砂浆行业人士的青睐，并被广泛应用于水泥自流平砂浆、无收缩灌浆材料、瓷砖黏结剂及勾缝剂、外墙外保温系统材料、防水堵漏材料、快速修补材料等产品中，大大提高了产品的综合性能，在实际应用过程中备受好评。

6月15日，2015年我国碳酸钙职业年会在广西贺州市开幕，大会旨在进一步促进高校科研院所与厂商在新技能、新产品、新工艺、新配备等方面的沟通协作，推进碳酸钙职业转型晋级、节能降耗、完成“低碳、环保、清洁、绿色开展”。 6月15日，2015年我国碳酸钙职业年会在广西贺州市开幕，大会旨在进一步促进高校科研院所与厂商在新技能、新产品、新工艺、新配备等方面的沟通协作，推进碳酸钙职业转型晋级、节能降耗、完成“低碳、环保、清洁、绿色开展”。秦广超高工在2015年我国碳酸钙职业年会上做陈述 在学术沟通环节，环绕碳酸钙职业的开展，参会的专家学者、厂商代表纷繁建言献计，我国建材集团合肥水泥研讨规划院高工秦广超做了《国内重质碳酸钙工业转型晋级分析与远景展望》的专题陈述。 “贺州有丰厚的重质碳酸钙资源、杰出的交通根底设施，还有一批技能配备具有实力的厂商，把碳酸钙工业开展成千亿元的工业完全是顺势而为之举，关于贺州来说,更重要的是在碳酸钙开展成千亿元工业后，巨大的产能该怎么消化?怎么在进步产品附加值是值得提早考虑的问题。” 秦广超高工陈述的首要内容是国内重质碳酸钙工业转型晋级的分析，他的讲话引起了与会人员的重视。“转型晋级”不仅是我国碳酸钙职业未来开展最要害的问题，也是我国制造业面对的最大问题。秦广超高工以为，贺州现在正全力开展碳酸钙千亿元工业，以贺州的软硬件根底来看，这个方针并不难到达，未来开展的要害点在于，怎么把在国内附加值不高的重质碳酸钙工业转型晋级为具有较高附加值的工业。秦广超高工建议，贺州市在开展碳酸钙工业过程中，政府要以商场为导向,顺势而为延伸碳酸钙工业链，整合巨细厂商，打造技能水平高、配备实力雄厚，商场竞争力强的超大型厂商朝精细化方向开展。 秦广超高工指出，工业晋级转型并不一定要在量上做大才开端进行，作为后发区域，贺州完全可以学习先开展区域的经历在扩展规划的一起完成晋级。 布景介绍： 秦广超，男，硕士研讨生，高级工程师。现就职于我国建筑材料集团合肥水泥研讨规划院。 一、专业研讨方向： 非金属矿藏加工配备及其粉体制备体系工艺研讨。 首要从事方解石、白云石、滑石、叶腊石、膨润土、高岭土等非金属矿藏的粉体加工配备及其体系工艺技能研讨，建议开发利用大型、高效、节能型专用配备及其体系工艺优化技能，加速我国非金属矿粉体工业规划化产品精细化开展进程，习惯下流使用职业对非金属矿粉体的规划化、精细化及功用化需求。 二、工程规划与实践： 参加或掌管30多条重体生产线工程规划、装置调试实践作业;掌管膨润土、石膏、白云石、叶腊石等20多条非金属矿藏粉体生产线工程规划、调试实践作业。大型要点工程项目如下： 1、参加掌管广西贺州市科隆粉体有限公司立式磨加工重体生产线、四川石棉巨丰粉体有限公司球磨机+分级机加工重体生产线、安徽江东科技粉业有限公司立式磨加工重体生产线、欧米亚(青阳)有限公司立式磨加工重体生产线、韩国王票资料公司立式磨加工重体生产线等国内外大型重钙厂商的重钙生产线工程规划、调试、实践作业; 2、作为规划总负责人，掌管国内多条年产5-20万吨重钙(方解石)粉体生产线规划; 3、作为项目负责人，掌管安徽铜陵丰盈有限公司立式磨制备膨润土粉体工程项目、山东烟台天昊有限公司立式磨制备滑石粉体工程项目、沙特某公司立式磨制备石膏粉体工程项目。

一、前语 在金属铬和铬盐产品的出产进程中，会发生许多铬渣。鉴于质料档次纷歧、破坏程度殊异、出产设备和工艺的不尽相同，铬渣的发生量也有动摇。一般，每出产l t金属铬会排放约10t铬渣，每出产l t铬盐排放3～5t铬渣。我国年排放铬渣约20万t，迄今堆存的铬渣已超越300万t。铬渣的化学成分见表l。 表1  铬渣的典型化学成分Cr2O3Al2O3SiO2CaOMgOK2ONa2OSPH2OFe2O3烧成老渣/%4.665.7410.1730.0222.330.0422.180.0080.08149.4419.28新渣/%3.444.589.5731.1121.790.260.740.0210.051228.1319.65 由表1可知，铬渣既是有害废渣，又是可使用的二次资源。一方面，铬渣中可溶性的Cr6+毒性剧烈，不只损害生态环境，影响动植物成长，并且可通过消化道和皮肤进入人体，散布在肝和中，或经呼吸道积存于肺部，长时刻触摸Cr6+在100μg/m3以上的环境，可引起皮炎、铬疮、支气管炎、肺炎、肺气肿等疾病。国内外因铬渣中Cr6+的强氧化性、致突变性和致癌性所引发的公害事端时有发生；另一方面，因为我国铬资源缺少，综合使用铬渣中各种形状的铬十分必要；而其间含量丰厚的CaO、MgO、Fe2O3等成分，在工业出产中能替代石灰石、白云石等质料运用，可到达节省资源、下降能耗的意图。 国外对铬渣管理的总趋势是将Cr6+解毒处理后堆存或填埋。我国自20世纪60年代开端，先后就铬渣制砖、出产钙镁磷肥、干（湿）法复原解毒、作玻璃上色剂、复原铬渣制五颜六色水泥以及使用铬渣制矿渣棉制品及铸石制品等办法进行了实验研讨，取得了不同程度的发展。鉴于不断添加的铬渣及其严峻损害，其无害化处理和综合使用技能的开发已火烧眉毛。 二、铬渣的无害化处理 铬渣的物相组成杂乱，无害化管理难度大。现在管理铬渣的办法根本分三类：高温复原法（干法）、湿法复原法（湿法）和固化法，三者的比较见表2。 表2  铬渣无害化处理的三种办法比较办法原理使用实践特色干法将粒度小于4 mm的铬渣与煤粒按100∶15的份额进行混合，在高温下进行复原培烧，使Cr6+复原成不溶性的Cr2O3。烧制玻璃上色剂、钙镁磷肥助熔剂、炼铁辅料、铸石和水泥等。可得到有价值的产品；但处理本钱高，吃渣量小，铬渣解毒不完全。湿法将粒度小于120意图铬渣酸解或碱解后，向混合溶液中参加Na2S、FeSO4等复原剂，将Cr6+复原成Cr3+或Cr(OH)3。与呈复原性的造纸废液、味精废水等联合使用，可到达以废治废的意图。处理后Cr6+≤2×10-6，但处理费用高，不宜处理大宗铬渣。固化法将铬渣破坏后参加必定量的FeS04、无机酸和水泥，加水拌和、凝聚，使铬渣被关闭在水泥里，不易再次溶出。以水泥固化为主，也有少数沥青、石灰、粉煤灰和化学药剂的固化使用。该法须参加相当量的固化剂，经济效益差。（一）铬渣的复原解毒处理 在铬渣的复原解毒处理中，干法和湿法最为常用，它们的根本原理都是把毒性大的Cr6+复原为毒性甚小的Cr3+，详细工艺见表3。 表3  铬渣的复原解毒工艺解毒工艺分类复原剂办法简介湿法酸性溶液复原钠、硫酸亚铁等该工艺耗酸量大，适用于有废酸排放的厂商。办法为：将碱性铬渣调至酸性，然后参加Na2SO3、FeSO4等复原剂，在液固两相状况将Cr6+复原为Cr3+(机理如下：CrO2-4＋3Fe2+＋8H+→Cr3+＋3Fe3+＋4H2O)。碱性溶液复原、等直接在碱性铬渣中参加、等进行Cr6+的复原反响，构成Cr( OH)3沉积后，过滤收回铬污泥。解毒机理如下：8Na2CrO4＋6Na2S＋23H2O→8Cr(OH)3＋3Na2S2O3+22NaOH纯碱溶液复原碳酸钠、用碳酸钠溶液处理湿磨后的铬渣，使其间酸溶性铬酸钙与铬铝酸钙转化为水溶性而被浸出，收回产品。余渣再用溶液处理，使剩下的Cr6+复原为Cr3+，参加硫酸中和，并用硫酸亚铁固定过量的S。络合复原木质素磺酸盐及硫酸亚铁用造纸废液中的木质素磺酸盐及硫酸亚铁作复原剂，使铬渣中的Cr6+起复原及络合反响，生成铁络木质磺酸盐，解毒后Cr6+含量低于1.8mg/kg。该法不光削减了铬渣对环境的损害，还消除了造纸废液对环境的污染。水蒸汽转化废水中具有复原性的有机物用制糖或味精废水作复原剂，与铬渣混合调成浆状，放入受压密封的电加热容器内，通过电加热，使容器内浆料发生300℃以上过热蒸汽，促进渣中的Cr6+的复原反响顺利进行。该法还消除了制糖和味精废水的污染。干法碳复原碳粉、无烟煤粉等将铬渣和碳粉、无烟煤粉等按必定份额（约100∶15）混合在复原气氛中加热至800℃左右，继续一段时刻直至将Cr6+转化为无毒的Cr3+。烧结矿硅质助熔剂、补助性复原剂将铁精矿和铬渣混协作质料生成烧结矿，在烧结进程中对铬渣进行解毒。这种办法出产10t烧结矿要参加80%的铁精矿，并且处理废渣量少，所以本钱较高，不能从根本上处理铬渣的处理问题。密封焙烧煤炭、稻壳或其它有机物将铬渣与适量煤炭或锯末、稻壳混合，在540～600℃下焙烧，以进程发生的CO和H2为复原剂，并在密封条件下水淬，投加过量的硫酸亚铁与硫酸混合，以稳固复原效果，解毒渣中的Cr6+降至极低，可堆存或使用。 （二）铬渣的固化／安稳化处理 铬渣的固化／安稳化处理是将铬渣破坏后参加必定量的无机酸或硫酸亚铁，使其间的Cr6+复原成Cr3+，再参加相当量的水泥，加水拌和，凝聚，跟着水泥的水化与凝聚硬化进程，铬化合物会构成安稳的晶体结构或化学键，且被关闭在固体基材中，不易再溶出，然后到达安稳化和无害化的意图。 在铬渣的固化处理中，选用高炉矿渣和粉煤灰参加到水泥基材中对铬渣进行固化／安稳化处理，实验标明：参加超细高炉渣后，因为矿渣的复原性，固化体的强度和铬渣的浸出毒性已大大进步，铬渣的参加量最高可达40%，固化体的抗压强度可达30MPa以上，可用于建材。 研讨标明：硫酸亚铁经预复原后所得到的铬渣固化体的浸出毒性比没有预复原处理的固化体浸出毒性要下降60%以上；一起硫酸亚铁的加料办法对处理效果影响很大，适合的加料办法是硫酸亚铁先配成水溶液后与铬渣进行拌和，这能够增大复原反响进行的程度；硫酸亚铁的参加量应以理论核算值的1.25倍为宜。 三、铬渣的综合使用 铬渣具有硬度大、熔点高的性质，所以，人们常使用铬渣制成铸石、砖等建筑材料，或用作某些产品的替代质料，并使Cr6+转变成Cr3+或金属铬，到达解毒和资源化综合使用的两层意图。现在，比较老练的综合使用铬渣的办法有： （一）作建筑材料 1、出产辉绿岩铸石 辉绿岩铸石是优秀的耐酸碱、耐磨材料。广泛用于矿山、冶金、电力、化工等工业部门，出产铸石时需用铬铁矿作为晶核剂。因为铬渣中含有残存的铬，是出产铸石的杰出的晶核剂，铬渣中还有必定数量的硅、钙、铝、镁、铁等，这些都是铸石所需求的元素。 2、出产铬渣棉 矿渣棉是优秀的保温、轻体建筑材料。用铬渣制成的渣棉的质量相功能与矿渣棉根本相同，因为是在1400℃的高温下复原解毒，因而解毒完全。浸液毒性实验结果标明，矿渣棉水溶性Cr6+含量为0.15mg/kg，大大低于有关固体废物污染操控标准。 3、制砖 将铬渣同粘土、煤混合烧制红砖或青砖技能简略、出资及出产费用低、用渣量大。研讨标明，因为质料中许多粘土在高温下呈酸性，加之砖坯中煤及其气化后CO的效果，有利于Cr6+分解为Cr3+，使制品砖所含Cr6+显着下降，特别是制青砖的饮窑工序构成的CO，不只将红褐色氧化铁复原为青灰色的Fe3O4，并且进一步将剩余Cr6+解毒，效果更好；铬渣掺量较少时，对制品砖的抗压、抗折强度无显着影响。如广州铬盐厂以铬渣40%（破坏至100目）、粘土60%制成的青砖，经化验分析，Cr3+约0.5%～3%，砖的抗压强度140kg/cm3以上，抗折强度60kg/cm3以上。 若将铬渣与陶瓷质料制得的基料按份额充沛混合，喷入雾化水，混匀、造粒，用压机成型，枯燥后素烧，然后上釉再枯燥，最终入窑将烧制得彩釉玻化砖。此种砖外形漂亮，装修办法多，商场销路好；并且因为选用干料混磨法，使得粒径均匀，反响完全，玻化量大，解毒效果好，无二次泻染。 4、制水泥 铬渣的首要矿藏组成为硅酸二钙、铁铝酸钙和方镁石（三者含量达70%），与水泥熟料矿藏组成类似。铬渣用于水泥有三种办法： ① 铬渣干法解毒后作为混合材，同水泥熟料、石膏磨混制得水泥，铬渣用量约为制品水泥的10%。 ② 铬渣作为水泥质料之一烧制水泥熟料，铬渣用量约占水泥熟料的5%～10%。 ③ 铬渣替代氟化钙作为矿化剂烧制水泥熟料，铬渣用量占水泥熟料的2%。三种办法的铬渣用量首要取决于质料石灰石的含镁量。 以粉煤灰（或煤矸石）、石灰石、铬渣、矿渣等为质料，在950～1100℃下煅烧，可出产一种化学组成、矿藏组成差异于普通硅酸盐水泥，但水泥28天强度可超越325#水泥标号的新式低温水泥。 （二）用作玻璃制品的上色剂 玻璃是一种由熔融体经冷却而呈无规则摆放的非晶态固体。在玻璃熔制进程中引进含铬化合物时，该玻璃可吸收某些波长的光，出现与透过部分波长的光相应的色彩。玻璃料在高温熔融时，Cr6+不安稳，转化为Cr3+，而使玻璃出现绿色。曾经，做绿色玻璃上色剂的首要为铬铁矿、、三氧化二铬等。20世纪60年代中期起，沈阳、天津及青岛等地开端用铬渣替代铬矿及其它铬系产品作绿色玻璃上色剂。 该法要求铬渣粒度为0.2mm左右，含水量应低于10%。因为各厂所用质料的化学组成不尽相同，铬渣的参加量也有差异。依据部分供应商的经历，铬渣做玻璃上色剂的参加量为3%～5%。铬渣替代其它铬系质料做绿色上色剂的长处可归纳为： ① Cr6+解毒完全，无二次污染，安稳性好，资源化程度高。但在破坏、运送、装卸进程中应留意劳动保护。 ② 用铬渣替代铬矿粉所得的玻璃色彩鲜艳，质量有所进步。 ③ 铬渣是经高温氧化焚烧的活性物质，内含必定量的熔剂，能下降玻璃料的熔融温度，缩短熔化时刻，节省能源。 ④ 铬渣价廉易得，除其间铬离子可使玻璃上色外，其间的MgO、CaO、Al2O3、SiO2等也是玻璃的有用成分。因而用铬渣可相应削减某些质料参加量，然后有效地下降了玻璃制品的出产本钱。 （三）替代石灰用于炼铁 炼铁需用石灰石、白云石作熔剂。铬渣中含约50%～60%的MgO和CaO，此外尚含10%～20%的Fe2O3，这些都是炼铁所需的成分。少数铬渣替代消石灰同铁矿粉、煤粉混合在烧结炉中烧结后，送高炉冶炼，炉内高温文CO强复原气氛将渣中Cr6+复原为Cr3+乃至金属铬，金属铬熔入铁水，其它成分熔入熔渣，后者水淬后可作水泥混合材。少数铬渣对烧结矿质量、高炉出产无影响，炼铁本钱略有下降。 （四）替代蛇纹石出产钙镁磷肥 用铬渣替代蛇纹石作助熔剂出产钙镁磷肥，肥料质量契合钙镁磷肥三级标准，经田间实验，肥效与用蛇纹石制作的钙镁磷肥相同。因为使用铬渣中的钙、镁节省了蛇纹石，使钙镁磷肥本钱下降10%以上，每吨钙镁磷肥可处理铬渣约400kg。在生严中因以煤或焦炭为燃料和复原剂，所以可把铬渣中的Cr6+复原成Cr3+，到达无害化的意图。 （五）制防锈颜料 铬渣经物理办法加工制成钙铁粉，具有杰出的防锈功能，其质量安稳，已使用于酚醛、醇醛和环氧等防锈涂料的防锈颜料，该产品通过查验系无毒产品，已在两家厂商出产。工艺关键是选用恰当办法加快颗粒沉降速度，缩短出产周期，留意选用防潮功能杰出的包装材料。该法铬渣用量大，每出产1t钙铁粉可耗费铬渣1.2～1.3t。 （六）制备其它铬系产品 铬渣通过复原、别离、浸取、蒸腾、酸化等工艺，可制成Na2Cr2O7、Na2S等产品；铬渣与废混合，参加解毒剂、添加剂，可制成铬黄、石膏和氧化镁等。 对铬渣在95℃下用水浸取溶解得到可溶性铬盐，然后用15%NaOH溶液调PH值至13，再用H2O2将Cr3+氧化为Cr6+，参加PbAc2溶液，沉积生成PbCrO4，通过滤枯燥后即得到产品。实验中质料的最佳配比为铬渣：H2O2(30%)∶PbAc2＝7∶3∶3.2，lkg铬渣能够制得0.457kg。 四、定论和主张 （一）铬盐工业是重要的根底质料工业，涉及到国民经济10%以上的产品，在国民经济中占有亘要的位置。铬渣的毒性大，排放量大，堆积占地面积大，严峻污染了周围环境，影响人体健康；但铬渣除铬外，还含有CaO、MgO、Fe2O3等有用成分，对其综合使用很有必要。 （二）铬渣的管理应根据“减量化、无害化、资源化”的考虑。在铬盐出产中，首先应活跃选用清洁出产工艺，变结尾消沉管理为最大极限地消减产渣量；铬渣发生后，需采纳适合的技能进行无害化处理，将其间的Cr6+尽可能地复原为毒性甚小的Cr3+，或是固化在水泥、粉煤灰、炉渣等基材中，使之不再溶出；最终，对经无害化处理的铬渣应量体裁衣，综合使用，使之成为新的资源。 （三）国内外的实践标明：铬渣使用潜力很大，能开发的技能和产品许多，现有的无害化和综合使用水平仍需进步，效果规模还要扩展，特别是适用于中小型铬盐厂商的铬渣综合使用技能仍待开发，以完全处理这一环境损害。

刘岭铁矿选矿厂于1978年建成投产，现年处理能力达30万t，到1996年选矿尾矿排放总量已达400万t。原设计尾矿库服务年限为12年，自1990年开始尾矿库超期服役。为了减轻库容小的压力，充分利用资源，提高企业经济效益，选矿厂进行了尾矿综合利用的工业试验，取得了良好的效果。        刘岭铁矿所处理的矿石为鞍山式贫磁铁矿。尾矿中主要含有石英、普通角闪石、铁闪石、褐铁矿、黏土、云母等。尾矿的多元素分析及矿物组成，分别见表1、表1，尾矿的的粒度组成见表3。   表1  尾矿多元素分析                              （%）成分TFeSiO2Al2O3CaOMgOK2ONa2OP2O3S灼减质量分数14.2048.6412.346.244.824.123.640.230.313.00                           表2  尾矿矿物组成                                                       （%）矿物名称磁铁矿褐铁矿石英角闪石铁闪石石榴石碳酸盐磷酸盐其他质量分数2.7016.015.629.48.14.02～43.0少量   表3  尾矿粒度组成粒度/mm产率/%品位/%占有率/%＋1.004.0111.283.10－1.00＋0.4959.3112.417.91－0.495＋0.29510.4613.769.86－0.295＋0.14714.4713.7613.64－0.147＋0.07417.7814.0417.10－0.074＋0.04317.9615.0118.46－0.04326.0116.8029.93合  计100.0014.60100.00       根据小型试验结果，结合现场生产流程，确定的尾矿综合回收的工艺流程为：将原流程的尾矿经0.5mm的筛子进行检查筛分，＋0.5mm的物料脱水后另行存放，－0.5mm的矿浆由泵输送到φ2m、高4m的立式浓密箱脱水，溢流清水到高位水槽进行厂房为磁选冲洗水；底流浓度控制在22%～25%，自流到分矿箱，给入9台φ1000mm的螺旋选矿机，螺旋选矿机分3组为星形布置。选别后，含铁物料脱水风干后为产品，送水泥厂，尾矿泵至尾矿坝。        生产结果表明，用螺旋选矿机能从尾矿中获得TFe含量大于22%的含铁物料，含铁物料的平均回收率为11.21%，全铁的综合回收率达到84.62%，可使近30%的尾矿得到利用；最终尾矿产率只有43.52%，减少了尾矿排放，增加了尾矿库的服务年限。生产所得的含铁物料脱水风干后可代替60%～65%的黏土用于硅酸盐水泥生料酸料，能节省铁粉（TFe＝50%）用量40%，同时减化了配料工艺，降低了磨料能耗。

（三）分支浮选在氧化铜矿浮选中的使用    据有关材料介绍，分支浮选对低档次矿石效果明显。铜矿峪矿石档次偏低，精矿产率小，契合选用分支浮选的条件，为了验证分支浮选工艺对这类矿石的适应性，实验采集了一批氧化率43.19%，原矿档次0.33%的矿石。    实验流程，加药地址与硫化矿相同，见下图。实验成果见下表。氧化矿低档次矿石分支再磨实验成果浮选工艺浮选目标%药剂用量  克/吨原矿档次精矿档次收回率混黄药乙酯油惯例浮选0.34721.49484.125009012分支浮选0.34123.49884.03275759单支精矿再磨0.34926.64884.13009012分支精矿再磨0.3326.0983.44275759     实验成果证明：分支浮选对氧化矿低档次矿石是有用的。精矿再磨进步精矿档次5%与硫化矿共同，阐明粗精矿再磨工艺对铜矿峪矿石是适用的。[next]    分支浮选工艺适合于铜矿峪低档次、精矿产率小的矿石，也适应于氧化矿。分支浮选工艺与粗精矿再磨工艺相结合，可以节约各种药剂10~15%，又能进步精矿档次4~5%。总的经济效果十分明显，是当时下降选矿本钱，进步经济效益的途径之一。                        （四）用铁粉从胆矾溶液中置换铜的机理研讨    在使铜从溶液里直接沉积的许多办法中（例如电解，用铁、铝或锌置换；用CO、H2、H2S或SO2沉积；以及用Ca（OH）2或CaCO3沉积），实践证明，只有用铁置换的办法对低浓度、多杂质的溶液才是经济上可行的。    我国江西铜业公司用萃取—电积法或石灰沉积法收回铜的矿山，现已改用铁粉置换法收回铜。铁粉置换法的经济效益已逐渐被知道，因而，经过理论分析和科学实验来进一步论述铁粉置换技能，仍具现实含义。北京矿冶研讨总院有人著文就铁粉置换技能，工艺要求，下降铁耗和取得高纯铜粉的办法进行了实验和评论。    1.铜离子被铁置换的行为    pH值与置换速度的联系   跟着溶液的pH值下降（游离酸添加），交流速度加速，溶液中无游离酸存在，则难以进行交流；跟着溶液中Cu2+含量下降，交流速度也随之减慢，最终到达溶解与沉积的平衡，交流率不再上升，这种平衡一向坚持到铁粉耗尽；胆矾和金属铁交流的适合pH值为2~2.5。    置换时刻与交流率的联系   跟着置换时刻添加，交流率上升，但速度减慢（因Cu2+浓度下降和pH值上升），当正反响和逆反响平衡时，交流率到达最高值，该值一向坚持到金属铁耗尽；金属铁被悉数溶解之后，溶液里过剩的游离酸使沉积铜被从头缓慢溶解，导致排出液含铜上升，交流率下降。因而，正确把握化学平衡极为重要。    铁粉用量与置换速度的联系   在相同的交流时刻里，复原铁粉用量越多，交流速度越快；当溶液的pH值超越4今后，交流率不再上升。溶液中有过量的金属铁存在时，可以避免溶液里Cu2+上升，但过多的铁粉用量将使沉积铜档次下降，酸耗添加。    溶液含铜量对交流的影响   溶液中Cu2+浓度越高，交流率越高，因而，在实践使用时应尽量进步进液浓度；采纳添加Cu2+和Fe°的碰撞频率及进步FeSO4分散速度之办法，以求加速交流速度和取得较高听交流率。    逆流交流实验  选用逆流交流法可以在挨近理论铁耗的状况下，一起取得高档次沉积铜和高听交流率；    实验条件为  进液每立升含铜5克，pH值为2，复原铁粉用量为理论铁耗的110%，交流时刻15分钟，实验成果核算于下表。产品批号排出液含铜克/升沉积铜档次Cu%交流率%10.199696.0720.00379599.9230.01994.799.6140.193.897.9350.8246.783.02[next]     溶液中氢离子浓度下降，交流速度减慢，导致排出液含铜量升高，交流率和沉积铜档次下降，因而，在交流进程中要严厉监控氢离子浓度的改动和当令的补加游离酸于交流液中；第一批交流液理论铁耗的5.5倍复原铁粉相遇，按化学反响原理它的交流率应当最高，但是恰恰相反，它的排出液含铜居然高达0.19克/升，这一“失常”现象极为重要，是逆流交流实验所赋予的很有含义的启迪。    Fe3+对置换的影响    在铜矿石的硫酸浸出液中，或多或少的存在必定数量的三价铁离子。在以铁粉置换铜时，溶液中的三价铁大部分按反响式Fe2（SO4）3+Fe→3FeSO4被复原成二价铁，然后添加了铁耗，所添加的铁耗量以彻底反响核算，是溶液中三价铁离子量的二分之一。依据实验所得到的数据，可以得出这样的定论：在用铁粉置换铜时，溶液傍边的Fe3+简直悉数被复原为Fe2+。因而，在交流进程中要避免Fe2+的氧化，Fe2+的氧化将使铁耗添加和加速Fe3+的水解，给置换作业带来损害。对处理Fe3+浓度很高的溶液，选用铁粉置换法是不适合的，在这种状况下，考虑预先将Fe3+复原是必要的。    2.铁粉置换法收回铜的实例    例1  武山铜矿石酸浸液铜的收回    武山归纳矿石酸浸液每立升含铜14.1克、含铁7.7克、含Fe3+0.25克，在交流时需求往每立升溶液中追加0.125克纯铁，做为将Fe3+复原成Fe2+之用。然后，再按每一克铜需求0.88克纯铁来核算理论铁耗。先用硫酸将溶液的pH值调至2，再在搅动的状况下参加铁粉置换15分钟。实验成果见下表。理论铁耗%沉积铜档次%交流率补白10096.7594.25溶液里尽管有多种离子，但重金属离子的含量很低，因而，在沉积铜中的共沉物很少。10595.499.4311090.45~10011590.5~10012084.6~100     例2  城市山铜锌矿石酸洗液铜的收回    江西城门山铜锌矿石中含有水溶铜和吸附铜，需将这部分铜用稀硫酸洗脱，再加以收回。酸洗液每立升含铜0.97克，因无其它离子的化学分析数据，故在核算铁耗时只能依据铜的含量核算，并以通用的工业铁耗标明。先钭酸洗液的pH值调至2左右，然后在搅动的状况下参加复原铁粉，交流15分钟，马上过滤，清洗。对所得成果列于下表。工业铁耗%沉积铜档次Cu%交流率%排出液pH10092.894.643.511088.798.143.512082.398.354     实验证明：用抱负溶液的参数实验成果，辅导天然含铜溶液的交流实践，是可行的。    3.胆矾溶液铁粉提铜原理    铁粉置换化学   铁粉置换进程发作的三个首要反响为：                             CuSO4+Fe→FeSO4+Cu          （1-1）                           Fe2（SO4）3+Fe→3FeSO4         （1-2）                            H2SO4+Fe→ FeSO4+H2           （1-3）[next]    在pH为2~2.5时，搅动的状况下式（1-1）为首要反响，而在停止的状况下式（1-2）则变得重要，当pH                      Cu+Fe2（SO4）3 → CuSO4+2FeSO4        （1-5）    Fe2+的氧化和Fe3+的水解：在浸出进程中含铁矿藏中铁的溶解以及硫化矿和某些其他矿藏氧化时，Fe3+的复原发作了适当数量的Fe2+，而Fe3+极易被氧化成Fe3+：                     4FeSO4+O2+2H2SO4→2Fe2（SO4）3+2H2O    （1-6）    当Fe2+氧化所构成的Fe3+超越了溶解度，或pH值有所添加时，三价铁就按（1-7）水解而到达新的平衡。                       Fe3++3H2O ←→Fe（OH）3+3H+         （1-7）    操控溶液pH值避免Fe（OH）3沉积分出   三价铁在浸进程是不可避免要发作的，而对沉积置换又是十分有害的，因而，避免Fe（OH）3沉积分出，对胆水提铜作业的胜败联系甚密。Fe（OH）3沉积的pH值与Fe3+离子浓度有关，当溶液pH超越3.7时，溶液傍边尽管Fe3+离子浓度很低（10-5M）也要被水解沉积分出，分出的Fe（OH）3固体进入沉积铜中则下降沉积铜档次，阻止铜离子被铁复原和下降置换速度。因而，当用铁复原铜时，溶液的pH值最佳操控规模开端为±2，停止为±3。    胆水铁粉提铜动力学    铁粉置换的反响发作在固—液界面，化学作用使界面和溶液内部的浓度发作差异，引起分散作用。但这种浓差只存在于紧贴固体表面的一层相对不动的液膜（分散层）内，而溶液内部是均匀的。在分散层内发作着溶液浓度的接连改动，反响物经过分散层向界面分散，产品则经过分散层脱离界面。    这样，在铁粉置换的反响中包含着分散和界面化学反响这两个环节。实验证明，相界面上的化学反响进行得很快，分散速度慢，成了阻止反响的环节，因而，进程的总速度就取决于分散速度。    胆水铁粉提铜整个反响速度V0等于：                                    D•A                             Vo = ———• △C              （1-8）                                   V•δ     式中V为溶液体积，△C标明分散层两头浓度的增量。    式（1-8）标明，固—液反响速度取决于分散系数D，相界面面积A和分散层厚度δ，凡能改动这些要素的办法，都能改动反响速度。    在铁粉置换操作中要注意以下几个问题：（1）复原铁粉的粒度，（2）温度，（3）拌和，（4）溶液酸度，（5）胆水浓度。    经过对抱负溶液和实践用水溶液的实验，以及对胆水铁粉提铜机理的评论，阐明，只需选用合理的工艺和对进程影响要素可以及时地检测和调整，就能以挨近理论值的低铁耗，取得高交流率和高档次沉积铜。