涂碳铝箔的性能特点
2018-12-28 09:57:11
1、显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本。如：明显降低电芯动态内阻增幅;提高电池组的压差一致性;延长电池组寿命;大幅降低电池组成本。
2、提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。如：改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力;改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力;改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力;提高极片制成合格率,降低极片制造成本。
3、减小极化，提高倍率和克容量，提升电池性能。如部分降低活性材料中粘接剂的比例，提高克容量;改善活性物质和集流体之间的电接触;减少极化，提高功率性能。
4、保护集流体，延长电池使用寿命。如：防止集流极腐蚀、氧化;提高集流极表面张力，增强集流极的易涂覆性能;可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。
涂碳铝箔的性能优势
2018-12-29 11:29:12
1．显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本。如： 明显降低电芯动态内阻增幅；
提高电池组的压差一致性；
延长电池组寿命；
大幅降低电池组成本。
2．提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。如： 改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力；
改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力；
改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力；
提高极片制成合格率,降低极片制造成本。
3．减小极化，提高倍率和克容量，提升电池性能。 如部分降低活性材料中粘接剂的比例，提高克容量；
改善活性物质和集流体之间的电接触；
减少极化，提高功率性能。
4.保护集流体，延长电池使用寿命。如： 防止集流极腐蚀、氧化；
提高集流极表面张力，增强集流极的易涂覆性能；
可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。
铁粉分类及应用
2019-01-03 09:36:51
铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉
纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。
铁粉的应用
粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。
高性能铜基复合材料介绍
2019-03-14 11:25:47
什么高功用铜基复合材料？高功用铜基复合材料介绍有哪些内容？关于这些问题咱们马上来具体介绍，首要来看高功用铜基复合材料介绍-简介： 铜及铜合金机械功用杰出，且工艺功用优秀，易于铸造、塑性加工等，更重要铜及铜合金有杰出耐蚀、导热、导电功用，所以它们能广泛使用于电子电气、机械制作等工业范畴。可是，铜室温强度、高温功用以及磨损功用等诸多方面缺乏约束了其愈加广泛使用。而跟着现代航空航天、电子技能快速开展，对铜运用提出了更多更高要求，即在确保铜杰出导电、导热等物理功用基础上，要求铜具有高强度，尤其是杰出高温力学功用，并且要求材料有低热膨胀系数和杰出冲突磨损功用。我国第一条高速铁路京沪线总投资约200亿美元，2008年现已开工建造，触摸线年需求量近万吨，明显触摸线研制，即高强高导高耐磨铜合金功用材料研制有着很大国内外市场。电阻焊电极，缝焊滚轮，集成电路引线结构也需求高强度高导电性铜合金，现有牌号铜及铜合金高强高导方面难以统筹。所以通过引进恰当增强相复合强化办法，发挥基体和功用强化相协同作用，研制高功用铜(合金)基功用复合材料成为当今世界抢手课题。 所谓高强高导铜合金，一般指抗拉强度(Gb)为纯铜2-10倍(350-2000MPa)，导电率一般为铜50％~95％，即50-95％IACS铜合金。国际上公认抱负目标为δb=600-800MPa，导电性至≥80％IACSE。高强高导铜合金首要使用范畴电子信息产业超大规模集成电路引线结构，国防军工用电子对抗，雷达，大功率军用微波管，高脉冲磁场导体，核配备和运载火箭，高速轨道交通用架空导线，300-1250Kw大功率调频调速异步牵引电动机导条与端环，汽车工业用电阻焊电极头，冶金工业用连铸机结晶器，电真空器材和电器工程用开关触桥等，因此这类材料许多高新技能范畴有着宽广使用远景。 高功用铜基复合材料介绍-分类： 1、颗粒增强铜基复合材料 增强体首要为碳化硅和氧化铝，亦有少数氧化钛和硼化钛等颗粒(粒径一般为10μm左右)。晶须不只自身力学功用优越，并且有必定长径比，因此比颗粒对金属基体增强作用更明显，晶须常用碳化硅和铝晶须等。合金化工艺能够制备氧化物弥散强化和碳化物弥散强化铜基复合材料。 2、纤维增强铜基复合材料 铜或铜合金与非金属或金属纤维制作复合材料既坚持了铜高导电性、高导热性，又具有高强度与耐高温功用。制作此类铜基复合材料时，既有用长纤维，也有用短纤维。碳纤维-铜复合材料因为既具有铜杰出导热、导电性，又有碳纤维自光滑、抗磨、低热膨胀系数等特色，然后用于滑动电触头材料、电刷、电力半导体支撑电极，集成电路散热板等方面。铜-碳纤维复合材料工业出产中另一个使用实例电车导电弓架上滑块，滑块电车及电气机车上易损件，最早选用金属滑块，现在选用碳滑块，但都有缺乏之处。选用碳纤维-铜复合材料后，使触摸电阻减小，防止过热，一起进步强度及过载电流，并有优秀光滑及耐磨性。 3、高功用显微复合铜合金 高功用显微复合铜合金材料本世纪70年代研讨超导材料时发现。1978年美国Harvard大学Bark等人最早提出高功用Cu-X合金概念，Cu-X二元合金，X包含难熔金属W、Mo、Nb、Ta和Cr、Fe、V等元素，Cu—X材料经铸造、拉拔或轧制后，X金属沿变形方向以丝状或带状散布，构成显微复合材料，此显微复合铜合金材料特色是超高强度(最高抗拉强度可达2000MPa以上)，电导率可达82％IACS，杰出耐热性及显微复合安排和晶粒择优取向。此材料除了能够作点焊电极外，还可作推进器和热交换器，与传统铜合金材料比较，它含有合金元素总量多，但合金元素品种少。Cu—X合金以其超高强度，高电导率以及杰出耐热性引起了人们注重。现在，美国Iowa大学，Harvard大学材料系，AMES实验室以及Michigan理工大学，还有国内浙江大学在这方面作了许多研讨工作，但仍有许多理论问题和实践使用问题有待处理。 高强高导铜基复合材料介绍-制备办法： 1、粉末冶金法 粉末冶金法最早开发用于制备颗粒增强金属基复合材料工艺，一般包含混粉、压实、除气、烧结等进程。粉末冶金一种近净成型工艺，材料使用率高，能够消除安排和成分偏析，并且颗粒增强相粒度和体积分数能够较大范围内调整。该办法出产铜基复合材料中结构件、冲突材料、及高导电率材料首要手法。因为铜和大部分陶瓷增强颗粒浸润性差，密度相差较大，选用液态法制备复合材料时简略发作增强物集合，导致第二相散布不均匀。粉末冶金法能够按所需份额将金属粉末和增强物混合均匀，处理了增强物散布问题。为了增强铜与增强颗粒界面结合强度，一般选用化学堆积等办法增强颗粒表面包覆Cu、Ni等金属涂层，然后再与铜粉混合均匀，使用粉末冶金办法制得复合材料[11]。因为增强颗粒包覆金属涂层后基体金属中散布愈加均匀，减少了增强物间直触摸摸，更有利地发挥了其强化作用。一起，通过包覆不同金属还能够改进界面结构，增强界面结合强度，进步复合材料归纳功用。 2、复合铸造法 铸造办法工业化大出产首选办法。但关于这种复合材料铸造后，一般会有辅佐形变工艺。形变强化作用会因为冷变形金属再结晶而失效。因大多数金属再结晶温度仅为其熔点温度40％左右，所以用铸造办法得到材料，其抗高温功用相对差。复合铸造工艺为美国麻省理工学院M．C．Flemings等所提出。这种办法较好处理了增强相偏析，出产工艺简略，习惯了复合材料大规模工业化出产趋势，有较大开展优势。可是复合铸造因为熔体粘度大，不利于气体和夹杂物排出，所以制备材料中常有气孔和夹杂物存在；此外，这种办法温度操控也比较困难。 3、内氧化法 内氧化法制备铜基复合材料最常用办法之一，可获得均匀散布细微弥散颗粒并能够准确操控强化相数量。该工艺典型使用是制各Cu—A1203弥散强化铜基复合材料，其工艺铜中添加少数固溶于铜，但比铜生成氧化物倾向大合金元素铝，制成铜铝合金粉末，从粉末表面向内部分散氧，使合金雾化粉高温及氧气气氛下发作内氧化，铝转变为氧化铝，然后气氛下把氧化了铜复原出来，但氧化铝不能复原，制成铜和氧化铝混合粉末，最终必定压力下烧结成形。用内氧化法制作Cu-A1203成形固化技能上有些问题，极难进行粉末烧结，且工艺杂乱，本钱高。内氧化法缺乏之处工序冗杂，影响制备进程要素许多，材料质量难以操控且出产本钱高，因此极大地约束了该工艺使用。。 4、液态金属原位法 液态金属原位反响法近年来开展起来铜基复合材料新式制备技能之一。Lee等人首要成功制备了TiB2／Cu复合材料。该办法将两种或多种合金液体充沛拌和混兼并通过化学反响发作均匀弥散散布纳米级增强物。用该法制得含5vo1％TiB2Cu基复合材料电导率达76％IACS。Chrysanthou等Cu-Ti溶液平分别参加碳黑、B203或一起参加W碳黑通过反响生成细微且均匀布TiC、TiB2、WC颗粒原位增强铜基复合材料。因为该工艺制备复合材料中增强体没有界面污染，与基体有杰出界面相容性，因此比传统复合材料具有更高导电性和机械强度。 5、快速凝结法 快速凝结法因为凝结进程冷却速快、开始形核过冷度大，成长速率高，成果使固、液界面违背平衡，因此呈现出一系列与惯例合金不同安排和结构特征。选用快速凝结制备铜基复合材料有以下特色： (1)合金元素铜中固溶度明显增大； (2)晶粒大大细化； (3)化学成分显微偏析明显下降； (4)晶体缺点密度大大添加； (5)构成了新亚稳相结构； (6)经时效处理后，铜基体中第二相含量进步，弥散程度增大。 导电率稍有下降情况下，合金强度得到了明显进步，并改进了合金耐磨、耐腐蚀功用。快速凝结技能为制备高强高导铜基复合材料开发拓荒了一个新范畴。往后快速凝结制备高强高导铜基复合材料研讨重点是：通过对凝结进程和时效进程分析来优化材料成分、凝结动力学参数和时效工艺，改进显微安排结构和功用。 6、机械合金化法 机械合金化使用高能球磨机，按必定份额混合金属粉末或陶瓷粒子，重复研磨，使复合粉末通过重复变形、冷焊、破碎、再焊合、再破碎重复进程，可使晶粒细化到纳米级，并具有很大表面活性[17]。因为引进许多畸变缺点，彼此分散才能加强，激活能下降，使合金化进程不同于普通固态进程，因此有或许制备出惯例条件下难以组成许多新式材料。机械合金化制备铜基复合材料缺乏之处在于球磨进程中简略带入杂质元素而下降材料功用特别是导电功用，一起因为球磨时间过长而导致出产功率低下。
我国取得大规模精确制备碳基纳米材料重要突破
2019-03-06 10:10:51
[导读] 日前，我国科研人员使用光化学和有机化学的组成手法，在准确构建新式碳基纳米材料研讨中获得新进展，将为发挥有机化学在组成杂乱含碳分子方面的优势供给了立异机会。我国粉体网讯 近来，中科学院理化所超分子光化学研讨团队联合复旦大学、北京大学的科研人员，使用光化学和有机化学的组成手法，在准确构建新式碳基纳米材料研讨中获得新进展。相关研讨成果发表于《美国化学会志》。在材料组成范畴，大规模准确制备碳基纳米材料是一个重要的科学问题，可为发挥有机化学在组成杂乱含碳分子方面的优势供给了立异机会。该研讨原创性地使用蒽光二聚体的刚性弯折结构作为中心组成单元，凭借过渡金属促进的偶联反响等办法，高效组成具有数字8形状的高度歪曲芳香族双环分子1；进而使用蒽二聚反响的可逆性在加热条件下完结扩环，完结非平面芳香环系的构建并准确组成碳纳米环分子2（图1）。图1
图2
试验和理论研讨结果表明分子2在室温下可在螺旋型和扶手椅型碳纳米管的结构单元之间快速转化（图2）。上述两个共纳米分子均为初次组成，并具有一起的光电性质和较高的光量子功率，为进一步组成作业以及优化材料性质奠定了良好基础。理化所研讨员丛欢是该论文的通讯作者并主导研讨作业；复旦大学杨笑迪作为一起通讯作者进行了理论核算作业；丛欢课题组博士后黄泽傲是该论文的榜首作者。
镍基合金
2017-06-06 17:49:59
镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。镍基合金合金具有以下特性：Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。金相结构Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。耐腐蚀性Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨： 由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。镍基合金应用范围应用领域有：Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管2.海水交换器和蒸发器3.硫酸和盐酸环境4.原油蒸馏5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀镍基合金是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。产品应用: 动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管、海水交换器和蒸发器、硫酸和盐酸环境、 原油蒸馏、在海水使用设备的泵轴和螺旋桨、核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备、制造生产盐酸设备使用的泵和阀。它属可变形加工的镍-铜系镍基合金，具有很好的耐海水腐蚀和抗化学腐蚀性能，耐氯化物应力腐蚀开裂性能强。该合金是为数不多的能使用在氟化物中的合金之一。在氢氟酸和氟气介质中具有很好的耐氧化物应力裂变腐蚀，如海水、盐水环境中。在中等浓度的碱性和盐溶液中，Monel 400也有非常好的抗腐蚀性能。在较冷的的碱性环境下，该合金被用在弱酸如硫磺、氟化氢环境中。从零下到550℃高温都有很好的机械性能，易焊接。镍基合金应用领域：船用换热器、海水淡化设备、盐生产设备、海洋与化学加工设备、螺旋桨轴及水泵、汽油及水箱等
镍基合金
2017-06-06 17:49:58
镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。镍基合金合金具有以下特性：Monel400是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。金相结构Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。耐腐蚀性Monel400合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质：Monel400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。Monel400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。水腐蚀：Monel400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀：Monel400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨： 由于Monel400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。镍基合金应用范围应用领域有：Monel400合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管2.海水交换器和蒸发器3.硫酸和盐酸环境4.原油蒸馏5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀镍基合金是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。产品应用: 动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管、海水交换器和蒸发器、硫酸和盐酸环境、 原油蒸馏、在海水使用设备的泵轴和螺旋桨、核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备、制造生产盐酸设备使用的泵和阀。它属可变形加工的镍-铜系镍基合金，具有很好的耐海水腐蚀和抗化学腐蚀性能，耐氯化物应力腐蚀开裂性能强。该合金是为数不多的能使用在氟化物中的合金之一。在氢氟酸和氟气介质中具有很好的耐氧化物应力裂变腐蚀，如海水、盐水环境中。在中等浓度的碱性和盐溶液中，Monel 400也有非常好的抗腐蚀性能。在较冷的的碱性环境下，该合金被用在弱酸如硫磺、氟化氢环境中。从零下到550℃高温都有很好的机械性能，易焊接。镍基合金应用领域：船用换热器、海水淡化设备、盐生产设备、海洋与化学加工设备、螺旋桨轴及水泵、汽油及水箱等
糠基乙基硫醚萃取钯族金属Pd（Ⅱ）性能研究
2019-02-12 10:07:54
在贵金属提取精粹办法中，溶剂萃取法具有出产能量大、与杂质离子别离作用好、贵金属回收率高、产品纯度高以及操作简洁、成本低和易于自动化等显着长处，因而用溶剂法萃取别离贵金属的研讨遭到极大重视。钯的萃取剂品种繁复，归纳起来有含硫、含氧、含氮和含磷等的有机化合物。中性含硫萃取剂硫醚，对金属钯的萃取选择性比较大。人们研讨了多种结构不同的烷基硫醚对钯的萃取，取得了一些发展。本文用克己的糠基乙基硫醚对酸性溶液中[PdCl4]2－进行萃取，发现具有杰出的萃取功能。
一、试验
（一）试剂和仪器
试剂：糠基乙基硫醚克己。组成的最佳工艺条件为：n（）∶n（CH3CH2Br）∶n（KI）＝1∶1.2∶0.08，以水为溶剂，反响温度操控在75℃，反响2h，收率为80.1%，产品纯度到达99%。
PdCl2，天津市克复精细化工研讨所出产，分析纯。糠基硫醇、、NaOH、KI、、均为分析纯。和无臭火油为化学纯。
仪器：WFX—I10型原子吸收分光光度计、电动振动器。
（二）试液的制造
在电子天平上称取0.8330gPdCl2，加适量2mol/L的和适量蒸馏水于100mL烧杯中使之彻底溶解，在250mL容量瓶中定容。所得到的待萃液中，ρ[Pd（Ⅱ）]＝2.000g/L，c（HCl）＝0.5mol/L。
有机相：将糠基乙基硫醚溶解在、、无臭火油等溶剂中，制造成所需浓度的萃取剂有机相。
（三）试验办法
以必定比较，用移液管别离移取所需体积的有机相及含Pd（Ⅱ）待萃液于10mL磨口试管中，然后将试管置于电动振动器中，振动所需时刻后，静置分相。用移液管移取必定量的萃余液置于10mL容量瓶中，用0.1mol/L稀释至刻度，用WFX—I10型原子吸收分光光度计分析萃余液中Pd（Ⅱ）的含量。有机相中Pd（Ⅱ）的含量能够经过差减法求得。
二、成果与评论
（一）不同稀释剂对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）的影响
室温下，别离选用、和无臭火油作稀释剂，待萃取液中ρ[Pd（Ⅱ）]＝1.000g/L，c（H＋）＝0.5mol/L，调查糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）萃取功能的影响，所得成果见表1。
表1 不同稀释剂对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响稀释剂糠基乙基硫醚浓度/%Pd（Ⅱ）萃取率/%无臭火油10
10
1087.8
91.5
96.3
表1阐明，糠基乙基硫醚的浓度为10%，别离用、和无臭火油作稀释剂时，3种稀释剂的糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）萃取作用均比较好，分相敏捷，相界面明晰洁净，可是无臭火油中糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）的萃取率最高。因而，本试验用无臭火油作为糠基乙基硫醚的稀释剂。
（二）糠基乙基硫醚浓度对Pd（Ⅱ）萃取功能的影响
室温下，固定ρ[Pd（Ⅱ）]＝1.000g/L，比较O/A＝1，萃取时刻t＝30min，待萃液中c（H＋）＝1.0mol/L，调查糠基乙基硫醚的浓度对Pd（Ⅱ）萃取功能的影响，见图1。图1 糠基乙基硫醚浓度对Pd（Ⅱ）萃取功能的影响
图1标明，随糠基乙基硫醚浓度的增大，Pd（Ⅱ）的萃取率逐步添加。糠基乙基硫醚的浓度为8%时，Pd（Ⅱ）的萃取率已到达92.5%，再增大糠基乙基硫醚的浓度，Pd（Ⅱ）的萃取率上升的起伏比较小。糠基乙基硫醚的浓度为30%时，Pd（Ⅱ）的萃取率为99.7%。这阐明，在试验条件下，糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）的萃取功能杰出。
（三）酸度对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响
室温下，固定ρ[Pd（Ⅱ）]＝1.000g/L，糠基乙基硫醚的浓度为8%，比较O/A＝1，萃取时刻t＝30min，调查待萃液的酸度对Pd（Ⅱ）萃取功能的影响，见图2。图2 酸度对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响
图2标明，随待萃液中HCl浓度的增大，Pd（Ⅱ）的萃取率不断上升，在试验条件下，当HCl浓度增大到2.5mol/L时，Pd（Ⅱ）的萃取率为94.7%，再增大HCl的浓度，Pd（Ⅱ）的萃取率简直不再添加。本试验阐明，酸度对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）的影响较大，这或许与糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）的机理有关。酸度添加时，或许会使硫醚中S原子上正电荷密度添加，有利于以离子缔合机理萃取[PdCl4]2－离子。
（四）萃取时刻对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响
室温下，固定ρ[Pd（Ⅱ）]＝1.000g/L，糠基乙基硫醚的浓度为8%，比较O/A＝1，待萃液的酸度为1.0mol/L，调查萃取时刻对Pd（Ⅱ）萃取功能的影响，所得成果见图3。图3 萃取时刻对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响
图3标明，在试验条件下，萃取1min后，Pd（Ⅱ）的萃取率已基本不再改变，达92.2%以上。这阐明，糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）的萃取是一个快速到达平衡的反响。
（五）比较对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响
室温下，固定固定ρ[Pd（Ⅱ）]＝1.000g/L，糠基乙基硫醚的浓度为8%，萃取时刻为2min，待萃液的酸度为1.0mol/L，调查萃取比较对固定Pd（Ⅱ）萃取功能的影响，见图4。图4 比较对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响
图4标明，跟着比较（O/A）的升高，糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）的萃取率逐步上升。当O/A＞1时，再持续增大比较，Pd（Ⅱ）的萃取率添加的起伏现已很小。比较越高，Pd（Ⅱ）的萃取率当然越大，可是有机相中Pd（Ⅱ）的浓度却下降，不利于Pd（Ⅱ）的浓缩。因而，在实践使用时，能够操控比较在1左右。
（六）水相中Pd（Ⅱ）浓度对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响
室温下，糠基乙基硫醚的浓度为8%，萃取时刻为2min，待萃液的酸度为1.0mol/L，比较O/A＝1，调查水相中Pd（Ⅱ）浓度对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响，见图5。图5 料液中钯的浓度对钯萃取率的影响
从图5能够看出，跟着水相中Pd（Ⅱ）的浓度增大，Pd（Ⅱ）的萃取率逐步下降，这是因为料液中Pd（Ⅱ）的浓度越小，相同浓度的糠基乙基硫醚将Pd（Ⅱ）萃入有机相的机会将越大，表现为Pd（Ⅱ）的萃取率就越高。
（七）糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）的饱满容量
室温下，待萃液ρ[Pd（Ⅱ）]＝1.000g/L，c（HCl）＝1.0mol/L，萃取时刻为t＝5min，比较O/A＝1。用30%的糠基乙基硫醚有机相2mL，对含Pd（Ⅱ）待萃料液进行接连萃取，分析每次萃取率，成果见表2。
表2 Pd（Ⅱ）饱满容量的试验萃取次数有机相中ρ[Pd（Ⅱ）]/（g·L－1）Pd（Ⅱ）萃取率/%1
2
3
4
5
6
7
8
9
100.996
1.991
2.984
3.974
4.961
5.945
6.922
7.893
8.861
9.82399.6
99.5
99.3
99.0
98.7
98.4
97.7
97.1
96.8
96.2
表2阐明，跟着萃取次数的添加，Pd（Ⅱ）的萃取率逐步下降，但下降起伏不大。当试验进行到第10次时，因为有机相的严重损失，试验无法进行下去。因而，能够以为在介质中，30%的糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）的饱满容量将大于9g/L。
（八）Pd（Ⅱ）的反萃功能
室温下，固定载Pd（Ⅱ）有机相中ρ[Pd（Ⅱ）]＝0.965g/L，反萃时刻t＝30min，用作反萃剂，调查的浓度、比较对Pd（Ⅱ）反萃功能的影响，见图6。图6 浓度对Pd（Ⅱ）反萃率的影响
由图6可知，随的浓度增大，Pd（Ⅱ）的反萃首先增大，后又有所下降。当的浓度为10mol/L时，在不同比较下，Pd（Ⅱ）的反萃率均到达最高。别的，当反萃剂的体积与有机相的体积之比按1∶2、1∶1、2∶1、3∶1顺次增大时，同一浓度的对Pd（Ⅱ）的反萃率顺次升高。当的浓度为10mol/L，A/O＝3∶1进行反萃。反萃后的有机相经水洗刷后萃取ρ[Pd（Ⅱ）]＝1.000g/L的萃取液，如此重复循环运用，分析每次萃余液中Pd（Ⅱ）的浓度，核算每次的萃取率。每次反萃时刻均为30min，所得成果见表3。
表3 糠基乙基硫醚的循环运用功能糠基乙基硫醚运用次数Pd（Ⅱ）的萃取率/%1
2
3
4
5
6
7
899.8
99.7
99.5
99.1
98.6
98.3
97.8
97.4
从表3能够看出：糠基乙基硫醚重复运用8次后，Pd（Ⅱ）的萃取率为97.4%，仍然比较高。阐明糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）的萃取功能杰出，能够屡次重复循环运用。
三、结语
研讨了克己的糠基乙基硫醚从酸性介质中萃取Pd（Ⅱ）的功能。试验成果标明，无臭火油能很好的溶解糠基乙基硫醚，且糠基乙基硫醚在无臭火油中对Pd（Ⅱ）的萃取功能比较优秀。跟着糠基乙基硫醚浓度的增大，Pd（Ⅱ）的萃取率逐步升高，当糠基乙基硫醚的浓度为8%，比较O/A＝1时，待萃液的c(H＋)＝1.0mol/L，萃取1min，反响已到达平衡，Pd（Ⅱ）的萃取率大于92.2%。糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）萃取率随待萃液酸度的添加而增大。试验测定了糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）萃取饱满容量，在试验条件下高于9g/L。用反萃Pd（Ⅱ）时，的浓度在10mol/L时，对Pd（Ⅱ）的反萃功能最高。跟着比较A/O的增大，对Pd（Ⅱ）的反萃率逐步增大。载Pd（Ⅱ）有机相中ρ[Pd（Ⅱ）]＝0.965g/L，的浓度为10mol/L的反萃率到达99.8%。由此标明，糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能比较优秀，有必定的工业使用价值。
化学镀镍基合金的性能及工业应用
2019-03-13 10:03:59
化学镀镍是一项合适未来工业开展要求的一项新技能，它易完成自动化、低污染、低成本的实用技能，其重要功用是供给耐磨及防腐兼备的防护层。化学镀镍层常运用在以下基体材料上：钢和铁占71%；铝及铝合金上占20%；工具钢及高合金钢上占6%；其它材料上占3%。化学镀镍之所以取得如此广泛的运用，是其优异的功能所决议的。 化学镀镍的功能长处： 1、镀层的光亮度 与淡黄色的电镀镍比较，大多数化学镀镍层为银白色，具有优秀的耐变色功能，亮度能够坚持更长时刻。关于镍磷化学镀层来说，跟着磷含量的添加，镀层光亮度也添加，在化学镀液中参加一定量的光亮剂后，镀层的反光率能够到达80%以上。最近的研讨标明，化学镀镍铜磷合金的光亮度好且具有更强的抗变色才能。 2、镀层的硬度 电镀硬铬层的硬度为960HV，在加热时，硬度急剧下降，经400℃×1h热处理的化学镀镍层硬度可达1100HV，且在室温至400℃时，镀层的硬度改变不大，因而，化学镀镍层是一种耐热镀层，合适于冲突生热的景象下运用，而电镀硬铬层只能适用于常温下运用。 3、耐磨功能 关于中高磷镀层而言，经过恰当的热处理后，镍磷合金镀层的具有较好的自润滑功能，而低磷镀层具有较高的硬度，但是在进行的磨损功能实验证明高磷镀层的耐磨功能高于低磷合金镀层。为了进步镍磷镀层的耐磨性，在镍磷镀层中参加硬度极高的W，构成三元合金镀层，其耐磨功能大幅进步。 4、耐腐蚀功能 化学镀镍是一种均匀的非晶态结构，它不存在晶界、位错、层错之类的缺点，且各基体结合细密，腐蚀介质难于经过结合界面而腐蚀到基体金属，耐腐蚀性比电镀铬要好。别的，化学镀镍简直不受海水、盐水、淡水的腐蚀，在HCL和硫酸中的耐腐蚀性比不锈钢要好，它本领多种介质的腐蚀，例如高浓度烧碱、、乳酸等。 5、可焊性 化学镀镍在电子工业中的运用主要是在分立器材上，这不只要求镀层有杰出的耐磨性、耐蚀性和电触摸功能，并且要求镀层有较好的可焊性，例如，发电机中的铝散热片的可焊性较差，若在铝基体表面镀上一层7~8um的化学镀镍层，就能进步其可焊性，处理了铝散热片和晶体管的衔接问题。别的，化学镀镍还可用于高能微波器材、接插件和潜水艇的通讯元件上。在一般情况下，选用扩展面积法来丈量化学镀镍层的可焊性，即选用φ1.5mm的焊锡丝放在镀层的表面上，在400℃和氢氮混合气体中加热30min，测定扩展面积，就能得到可焊性与镀层含磷量的联系，分散面积越大，镀层的可焊性越好。 6、二元合金 运用化学镀镍最广的是阀门制作业，钢铁制作的球阀，经高磷化学镀镍12~25um，可进步耐蚀性，其运用寿数延伸1倍以上。碳钢坚固件镀上25~50um厚的高磷化学镀镍层，可替代不锈钢坚固件。经化学镀镍维护的抽油泵，寿数长达4年以上，相同未加维护的抽油泵的寿数只要6个月。华夏油田对管道、阀门和泥浆泵等部位进行化学镀磷合金，从而使这些零件具有抗HS和HCL腐蚀的才能，大大进步其运用寿数。 7、多元合金 多元镍合金层是由3种以上元素所组成的镍基合金，能进步合金的功能，具有很好的开展潜力。镀层的硬度、耐磨性、耐蚀性、磁性和热学功能可用Cu、W、Mo、Sn、Cr、和Co等元素进行改善。多元合金将是化学镀镍技能的开展方向。 8、要得到高质量的化学镀镍合金层，工艺技能和运用机理等各方面都很要害，我国的化学镀镍还处于开展阶段。跟着常常建造的高速开展，往后，化学镀镍工业将会有新的进步，并在各行各业中的运用将愈加广泛。由二元化学镀镍开展到多元化学镀镍是未来的必然趋势。.
镍基合金焊条
2017-06-06 17:50:13
镍基合金焊条--镍及镍合金焊条的选用和使用（1）镍及镍合金焊条的选用原则 镍及镍合金焊条主要根据被焊母材的合金牌号、化学成分和使用环境等条件选用。焊条的熔敷
金属
的主要化学成分应与母材的主要成分想接近，以保证焊接接头的各项性能与母材相当。但考虑到焊条在电弧中的合金损失，在焊条中还应含有一些其他元素，以改善焊缝性能或焊接工艺性能。 若采用相同成分的焊条达不到设计要求或者没有合适的类似合金成分的焊条时，则推荐选用性能高一级别的焊条，以保证焊缝的使用性能不低于母材。 （2）镍及镍合金焊条的使用注意事项 ① 母材的准备：焊前应认真清除母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。 ② 为防止气孔，采用短弧焊接。 ③ 采用较小焊接电流，焊前不预热，保持较低道间温度（＜150℃），以避免母材过热。 ④ 焊接时焊条摆动幅度要小，焊道两侧停留稍长时间，以利气孔和焊渣的浮出。 ⑤ 收弧时注意填充满弧坑，以免产生弧坑裂纹。 ⑥ 镍及镍合金的显微组织为奥氏体，有强的热裂纹倾向，在焊接角焊缝时，要求焊道呈凸起状，这样可以较好地防止热裂纹的产生。 镍及镍合金焊材广泛应用于如离岸钻井平台，陆基或船基燃汽轮机，各种航天、航空发动机的高温燃烧室、核电、热电厂的相关设备、汽车的新型排气系统、军用武器装备以及石油精炼及各种化工设备等。AWS DTN 1736 DIN1733 EN1600 母材型号 适合焊接的合金型号A5.11:E NiCrFe-2 EL-NiCr16FeMn 2.462 Alloy 600L特点及用途：ING液化氮贮槽、抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；马氏体钢、铁素体钢和高镍合金的焊接，含镍9％合金钢焊接。A5.11:E NiCrFe-3 EL-NiCr15FeMn 2.4807 Alloy 600特点及用途：碱性药皮合金焊条,用于焊接镍基合金、高温和抗蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接等。适用工作温度范围为-196℃至+650℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）；该焊条及熔敷
金属
具有很高的质量标准。A5.14:ER NiCr-3 SG-NiCr20Nb 2.4806 Alloy 600,Alloy 600L特点及用途：氩弧焊丝（GTAW）和气保焊丝（GMAW）。用于焊接镍基合金，高温和搞蠕变钢、耐热钢和低温钢、异种钢焊接，低合金钢修复等。工作温度大于+300℃的铁素体奥氏体钢联接以及不需焊后热处理的焊接应用。适用工作温度范围为-196℃至+550℃的压力容器制造，+1200℃内抗氧化起皮（无硫条件）。抗脆变，抗热开裂，异种钢焊接时，高温热处理时的碳扩散低。抗热冲击，耐蚀全奥氏体组织，介于碳钢和奥氏体CrNi(Mo)钢间和较低的热膨胀系数。A5.14:ER NiCr-3 UP-NiCr20Nb 2.4806特点及用途：埋弧焊丝/焊剂。用于Ni基和金的焊接，以及其他焊接需要高Ni含量焊材的特殊
金属
。熔敷
金属
具有优异的力学性能和抗热开裂能力。适用于化工设备制造中用于高温和低温（-196℃）
金属
的焊接。BB 444为氟化物碱性粘结型焊剂，具有高碱性焊渣的特性。A5.11:E NiCrFe-4 EL-NiCR15MoNb 2.4625 X8Ni9 A5.11:E NiCrFe-7 ~EL-NiCr28Fe9Nb SG-NiCr29Fe 2.4642 Alloy 690更多有关镍基合金焊条请详见于上海
有色
网
碳化铬性能
