采用钨极氩弧焊焊接紫铜与不锈钢（或碳钢)的管板接头，进行了系列的焊接工艺试验，探索出与之相适应的焊接材，其工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定等特点。该工艺打破了娄似接头采用传统的铺锡钎焊方法，大大降低了工艺程难度、制造成本，缩短了生产周期、提高了紫铜接头的强度。下面以钢和紫铜的焊接性能的对比来说明紫铜接头的特点：1、钢与紫铜的焊接特点  Fe与Cu的原子半径、点阵类型、晶格常数及外层电子数都比较接近，这对钢与紫铜之间的焊接比较有利。但是，钢与紫铜的熔化焊接还有一定的难度，主要如下：  (1).钢与铜的物理性能不同，熔点及线膨胀系数差异大。紫铜的线膨胀系数大，在焊接过程中会产生较大的焊接应力。  (2).铜的导热系数是钢的8倍多，熔池的冷却速度比钢要大得多，氢的扩散逸出和水的上浮条件更为恶劣，形成气空的敏感性增大。  (3).在焊缝或近缝区易产生热裂纹，影响接头的强度及气密性，这是焊接工艺中重点要解决的问题。由于钢与紫铜中含有—定量的杂质，如氧、硫、磷等。在焊接过程叫，这些杂质元素易形成各种低熔点的共晶体和脆性化合物而存于焊缝晶界处，严重削弱了 金属 在高温时的晶间结合力，是焊缝产生热裂纹的主要原因。  此外，焊缝中的铁元素对热裂纹倾向的影响比较大。据有关资料介绍，当铁含量在10～43％时，焊缝具有最好的抗裂性能。因此，控制焊缝的熔合比是相当重要的环节。  2.焊接要点  (1)．合理控制焊接热循环，改善焊接应力状态和消除氧化物、硫化物以及低熔点共晶体的有害作用。具体地的方法就是采用热量集中的焊接方法，即:手工钨极氩弧焊接。另外可采焊前预热的办法。  (2).正确选择焊接材料，控制焊缝的化学成分，限制有害杂质的含量。  (3)．拧制焊缝熔介比，以保证铁在焊缝中的含量在10—43％之间，使焊缝具有良好的抗裂性能。  (4)．采用合理的接头型式，改善接头的工艺性能和抗裂性能。  (5)．严格进行焊接前期处理。想要了解更多关于紫铜接头的信息，请继续浏览上海 有色 网。

1、名称： 黄铜镀镍电缆接头产品名称：电缆接头/电缆护套/电缆填料函；产品材质:A.C.F部位采用优质锌合金B.E部位采用丁腈橡胶制成，D部位采用白色尼龙制成螺纹规格:公制（Metric）德制（PG）、美制（NPT），G制工作温度:静态：-40℃~＋110℃短时可达＋120℃，动态：-20℃~＋80℃，短时可达＋100℃；产品颜色:A.C.F部位为黄色，B.E部分为黑色，D部分为白色防护等级:在规定的卡口范围内，并使用O形密封圈旋紧迫紧头，防水达IP68产品特性:特殊夹紧爪与密封件相扣之设计，配合迫紧头装配省时便利，夹紧电缆范围大，抗拉力特强，可防水、防尘、防盐、耐酸碱、酒精、油、脂及一般溶剂。使用方法:黄铜镀镍电缆防水接头是电缆的配套产品，接头可将电缆锁紧，另一端可接入设备箱体上，也可以根据选用螺纹接入进出口为内螺纹的电动设备上。2、名称6030黄铜延伸接头 6030黄铜延伸接头3、名称： 黄铜气动接头  黄铜气动接头  规格:1/4"-3/4"  英制或NPT螺纹4、PISCO真空元件、PISCO电磁阀、PISCO压力表、PISCO真空吸盘、PISCO海绵型真空吸盘、PISCO波纹风箱型真空吸盘、PISCO真空发生器、PISCO真空吸笔、PISCO缓冲器、PISCO标准型速度控制器，PISCO轻便型快速接头，PISCO球阀式关断阀，PISCO回转管接头，PISCO不锈钢节流阀，PISCO难燃性管接头，PISCO无尘室用管接头，PISCO三方向切换阀，PISCO逆止阀，PISCO消音器，PISCO迷你型管接头，PISCO手动阀，PISCO尼龙管，机械手及管子等空压元件。广泛应用于机械制造、电子工艺、自控、印刷、食品、医药、塑胶、包装、钟表、建材等领域。 具体型号如下：JSS4－M3MA　JSS4－M5MA　JSS6－M5A　JSS4－MA　JSC6－01A　JSC6－02A　JSC6－03A　PL4－M3M　PL4－M5M　PL6－M5M　JSC4－M3MA　JSU4　JSU6　JSU8　HV4－4　HV6－6　HV8－8　VUS11－10SR　VZP　VXPT－M　VUS－30　VUK　VUS10L　VTB　VQD　VQP　VPAW　VPDW　VDPW　VPEW　VPHCLB　VPAEE　VPFE　VPDE　VM　VLF　VKW　VJP　VJ　VH　VGF　VFF　VFB　VFU　VFR　PUMEG　PPU　PPF　PPE　PPF　PPB　PPD　PP　POL　PMP　PML　PLHJM　PLL　PLLJ　PLJ　PLF　PKVD　PKVG　PKJ　PKD　PKG　PJSC　PJNC　PIG　PHF　PH　PGJ　PG　PFF　PEG　PCT　PCF　PB　PAX　PAW　PAU　PAF　NSV　NSP　NSMFF　NSL　NA　NB　NC　MZB　MVU　MVF　MVM　MST　MHQ　MHT　MA106　LB　LH　LL　LL　JSU　JSS　JSM　JSC　JPS　JNU　HBV　HC　HP　HPK　JKC　GPC　GPC40　FB　FBD　FDR　DMB　DMF　DMM　DMP　CVU　CVG　GPP20L　CPP15　CPP20　CPPE3L　CPS15　CPS20L　CPPE7　CPP20L　CHM　CAP　BVC　BVC20　BVC60　BVLM　BVCLG60　BVM60　BVU60　ACPG003　ACPG004　AK　AKL　APU　APY　AS　ASC　ASL PISCO电磁阀 SVA系列轻量、超小型、大容量，多样式的电磁阀组合、复合式底座集中配线，配线方式简单，备有D型插座式、扁型电缆插座式。SVA10-A-D、SVA10-A-F、SVA10-A-S 、SVA10-A-S-D、SVA10-A-S-F、SVA10-A-S-S、SVA10-B-F、SVA10-B-D、SVA10-B-S、SVA10-B-S-D、SVA10-B-S-F、SVA10-B-S-SS、VA20-A-D、SVA20-A-S-D、SVA20-A-S-S PISCO电磁阀 SVB系列有SVB10S、SVB10D、SVB10A、SVB10R、SVB10P、SVB10S-M、SVB10D-M、 SVB10A-M、SVB10R-M、SVB10P-M、SVB15S、SVB15A、SVB15R、SVB15P、SVB18D，SVB22S，SVB22D、SVB22A, PISCO真空发生器VX、VQ、VZ,真空发生器VK, 真空发生器VJ,型号有VKA-B,VKA-D,VKA-H,VKB-A,VKB-D,VKB-H,VKM-L,VKB-M.VKB-R,VKB-S,VKB-W,VKM; PISCO真空吸笔 VTB-W-SET、VTA、VTB系列。 PISCO压力传感器 SEU11-M5S、SEU11-01S、SEU11-4US、SEU11-6US、VUS11-4US、VUS11-6US、VUS11-4USR、VUS11-6USR、VUS11-M5S、VUS11-01S、VUS11-M5SR、VUS11-01SR、SEU11-4S、SEU11-6S、VUS11-4S、VUS11-6S、VUS11-4SR、VUS11-6SR、SEU11-M5A、SEU11-01A VUS11-M5A、VUS11-01A、VUS11-M5AR、VUS11-01AR、SEU11-4A、SEU11-6A、VUS11-4A、VUS11-6A、VUS11-4AR、VUS11-6AR，PISCOSED30 

在电力系统中，需要消耗大量的导电材料，许多设备的接线端是铜材料，而架空导线多为铝材料，因此用铝材料制作的导线应用广泛，如果两者直接相连，接触电阻会很大，当设备长期运行、过载或短路时，连接处会迅速升温，热量传递到电力设备上，SEO如变压器，轻则发生烧毁触头、缺相运行造成停电事故，重则引起烧毁设备、引起设备爆炸、火灾等。因此电力系统中一般使用经过特殊工艺处理焊接而成的铜铝过渡接头。尽管如此，但目前的工艺水平使得焊接处不可能完美无缺，只要有小小的缝隙，便有可能受空气、水分等的入侵，发生氧化，使接触电阻增加，运行过程发热进一步加大氧化面的扩大，较终导致铜铝过渡接头发生强度下降而断裂，如图1所示。此外，接触电阻的增加还会导致线路的短路电流减小，延长短路保护装置的动作时间，或阻碍短路保护装置的动作，大大威胁供电系统的安全性。在实际运行维护中，铜铝过渡接头的断裂很普遍，特别是在污染重区，例如珠江三角洲的一些沿海城市，数量多时每月都有4~5次类似的抢修。如何防止铜铝过渡接头的氧化、SEO断裂是当前急需解决的问题。     1 铜铝过渡接头断裂分析　　为了能从源头上找到解决铜铝过渡接头断裂的原因，电机壳必须对断裂原因进行多方面的综合分析，总结起来有以下几大类。    1.1 焊接工艺　　铜铝焊接中，铝铜电极电位差值大和焊接温度过高易引起铝的溶蚀，焊接时铝铜相互扩散生成的脆性物质使接头性能不稳定，降低了接头强度耐腐蚀性。这些不利影响将直接导致运行中铜铝过渡接头的使用寿命缩短，加快了断裂的进程。    1.2 化学反应　　当铜、铝两种金属的接触面与空气中的水分、二氧化碳和其他杂质作用下极易形成电解液，从而形成了以铝为负极、铜为正极的电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大，导致发热氧化，当达到一定程度时，焊面断裂。    1.3 膨胀系数　　铜与铝的热膨胀系数相差很大。铝的热膨胀系数比铜大36%左右，在过渡接头发热时会使铜材料受到挤压，而在冷却后不能完全复原。这样，Google排名在长时间运行中经多次冷热不均的长期温差变化(例如通电与停电、大负荷与小负荷，冷热天气交替等)后，容易使接触面处产生较大的间隙而影响接触面积，造成接触不良进而使接触电阻增加。同时，连接处由于接触松动而出现缝隙进入空气，导致铝导线氧化形成氧化铝。尽管氧化铝的氧化层很薄，但是它的电阻值很高，在连接处的接触电阻大大增加，使连接部位容易发热，加剧氧化，并使接头的强度降低。    1.4 外力影响　　    铜铝过渡接头的外力影响主要来自两方面，一个是施工时的受力，另一个是日常运行中导线的牵引力。    1.4.1 施工受力　   　目前铜铝过渡接头在实际施工时，是采用在铝材料端压接铝线的方法进行连接，铜材料端采用螺栓直接紧固在接线柱上。如果施工时先固定铜材料端再进行铝线压接，压接过程中产生的巨大外力，极易使铜铝连接处的焊面出现空隙，尽管这个微小的空隙可能为肉眼不能观察，但对铜铝过渡接头的正常运行埋下严重的隐患。     2 铜铝过渡接头的改进分析中发现，搅拌机在应用铜铝过渡接头的施工过程中，如果不注意铜铝过渡接头的连接顺序，或者不规范施工，极容易使得铜铝过渡接头焊面的损伤，造成安全隐患，在长期的运行中，该隐患会不停地放大，形成恶性循环，较终导致铜铝接头的断裂。为此应严格规范施工流程。具体操作中应严格做好以下几方面：　·选择合适型号的铜铝过渡接头； 　·测量铜铝过渡接头电阻，确保电阻值满足标准；·将铝材料端套入铝线，用压线钳进行压接。压接时悬空铜铝过渡接头，不能对周围物体有任何的碰撞，避免外力的影响；·确认压接好铝线端后，将铜铝过渡接头的铜材料端套入接线柱，在紧固螺栓的过程中，用手固定铜铝过渡接头，避免铜铝过渡接头因旋转受力。

采用钨极氩弧焊焊接紫铜与不锈钢（或碳钢)的管板接头，进行了系列的焊接工艺试验，探索出与之相适应的焊接材，其工艺性能良好、操作方便、焊接质量稳定等特点。该工艺打破了娄似接头采用传统的铺锡钎焊方法，大大降低了工艺程难度、制造成本，缩短了生产周期、提高了紫铜管接头的强度。下面以钢和紫铜的焊接性能的对比来说明紫铜管接头的特点：1、钢与紫铜的焊接特点  Fe与Cu的原子半径、点阵类型、晶格常数及外层电子数都比较接近，这对钢与紫铜之间的焊接比较有利。但是，钢与紫铜的熔化焊接还有一定的难度，主要如下：  (1).钢与铜的物理性能不同，熔点及线膨胀系数差异大。紫铜的线膨胀系数大，在焊接过程中会产生较大的焊接应力。  (2).铜的导热系数是钢的8倍多，熔池的冷却速度比钢要大得多，氢的扩散逸出和水的上浮条件更为恶劣，形成气空的敏感性增大。  (3).在焊缝或近缝区易产生热裂纹，影响接头的强度及气密性，这是焊接工艺中重点要解决的问题。由于钢与紫铜中含有—定量的杂质，如氧、硫、磷等。在焊接过程叫，这些杂质元素易形成各种低熔点的共晶体和脆性化合物而存于焊缝晶界处，严重削弱了 金属 在高温时的晶间结合力，是焊缝产生热裂纹的主要原因。  此外，焊缝中的铁元素对热裂纹倾向的影响比较大。据有关资料介绍，当铁含量在10～43％时，焊缝具有最好的抗裂性能。因此，控制焊缝的熔合比是相当重要的环节。  2.焊接要点  (1)．合理控制焊接热循环，改善焊接应力状态和消除氧化物、硫化物以及低熔点共晶体的有害作用。具体地的方法就是采用热量集中的焊接方法，即:手工钨极氩弧焊接。另外可采焊前预热的办法。  (2).正确选择焊接材料，控制焊缝的化学成分，限制有害杂质的含量。  (3)．拧制焊缝熔介比，以保证铁在焊缝中的含量在10—43％之间，使焊缝具有良好的抗裂性能。  (4)．采用合理的接头型式，改善接头的工艺性能和抗裂性能。  (5)．严格进行焊接前期处理。想要了解更多关于紫铜管接头的信息，请继续浏览上海 有色 网。

内螺阴快速接头适用于油罐车，洒水车，石油设备，油罐车配件等，它的品种规格多样。　　　　1、铝合金变径快速接头产品作业压力：16Mpa~3.2Mpa。温度：-20～＋230℃。　　　　2、铝合金变径快速接头产品作业介质：汽油、重油、火油、液压油、燃油、冷冻机油、水、盐水、酸性和碱性液体等。　　　　3、铝合金变径快速接头产品衔接方法：内螺纹、外螺纹、接软管、法兰、对焊、承插焊、板把式。　　　　4、铝合金变径快速接头产品密封材料：丁晴橡胶、聚酯、氟橡胶、聚四氟乙烯、乙丙橡胶。　　　　5、原料为：铝合金、铜、不锈钢sus304，不锈钢sus316制成。　　　　6、铝合金快速接头产品螺纹类型：NPT、ZG、G、BSPT、BSP、DIN259/2999（国标、美标、英标）。　　　　7、铝合金变径快速接头产品通径或规格：1/2”~6”（DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150）　　　　8、越来越多的客户选用铝合金变径快速接头，双阳快速接头，双阳异径快速接头，公头公头快速接头，阳端阳端快速接头。　　　　内螺阴快速接头俗称：锁紧臂快速接头,扳把式快速接头,吊环式快速接头,快速接头品种有→A、B、C、D、E、F、DC、DP可根据设备恣意组合,尺度一般是1/2-6”也可根据客户需求有不同的规格尺度.材料有黄铜，不锈钢，铝合金，聚等材料。

内螺阴快速接头适用于油罐车，洒水车，石油设备，油罐车配件等，它的品种规格多样。 　　1、铝合金变径快速接头产品作业压力：16Mpa~3.2Mpa。温度：-20～＋230℃。 　　2、铝合金变径快速接头产品作业介质：汽油、重油、火油、液压油、燃油、冷冻机油、水、盐水、酸性和碱性液体等。 　　3、铝合金变径快速接头产品衔接方法：内螺纹、外螺纹、接软管、法兰、对焊、承插焊、板把式。 　　4、铝合金变径快速接头产品密封材料：丁晴橡胶、聚酯、氟橡胶、聚四氟乙烯、乙丙橡胶。 　　5、原料为：铝合金、铜、不锈钢sus304，不锈钢sus316制成。 　　6、铝合金快速接头产品螺纹类型：NPT、ZG、G、BSPT、BSP、DIN259/2999（国标、美标、英标）。 　　7、铝合金变径快速接头产品通径或规格：1/2”~6”（DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150。） 　　8、越来越多的客户选用铝合金变径快速接头，双阳快速接头，双阳异径快速接头，公头公头快速接头，阳端阳端快速接头。 　　内螺阴快速接头俗称：锁紧臂快速接头,扳把式快速接头,吊环式快速接头,快速接头品种有→A、B、C、D、E、F、DC、DP可根据设备恣意组合,尺度一般是1/2-6”也可根据客户需求有不同的规格尺度.材料有黄铜，不锈钢，铝合金，聚等材料。

内螺阴快速接头适用于油罐车，洒水车，石油设备，油罐车配件等，他的品种规格多样，下面由安来石化介绍下内螺阴快速接头的产品， 　　内螺阴快速接头产品介绍　　　　1、铝合金变径快速接头产品作业压力：16Mpa~3.2Mpa。温度：-20～＋230℃。　　　　2、铝合金变径快速接头产品作业介质：汽油、重油、火油、液压油、燃油、冷冻机油、水、盐水、酸性和碱性液体等。　　　　3、铝合金变径快速接头产品衔接方法：内螺纹、外螺纹、接软管、法兰、对焊、承插焊、板把式。　　　　4、铝合金变径快速接头产品密封材料：丁晴橡胶、聚酯、氟橡胶、聚四氟乙烯、乙丙橡胶。　　　　5、原料为：铝合金、铜、不锈钢sus304，不锈钢sus316制成。　　　　6、铝合金快速接头产品螺纹类型：NPT、ZG、G、BSPT、BSP、DIN259/2999（国标、美标、英标）。　　　　7、铝合金变径快速接头产品通径或规格：1/2”~6”（DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150。）　　　　8、越来越多的客户选用铝合金变径快速接头，双阳快速接头，双阳异径快速接头，公头公头快速接头，阳端阳端快速接头　　　　内螺阴快速接头俗称：锁紧臂快速接头,扳把式快速接头,吊环式快速接头,快速接头品种有→A、B、C、D、E、F、DC、DP可根据设备恣意组合,尺度一般是1/2-6”也可根据客户需求有不同的规格尺度.材料有黄铜，不锈钢，铝合金，聚等材料。

摘要：航空航天技术的发展推动着材料低温性能的研究，高性能铝合金材料在低温下的断裂韧性逐渐受到人们的重视。本文介绍了常用的测量断裂韧性的方法及判据，分析了国内外评定铝合金及其接头的断裂性能现状，并提出测试2219铝合金的断裂韧性评定方案。较后指出了我国在评定低温断裂性能方面的不足以及需要改进的方面。　　关键字：铝合金  焊接接头  低温  断裂韧性　　序言随着航空航天技术的飞速发展，对超低温材料的需求日益迫切。如运载火箭液化器容器、液化冷冻机、研究用低温恒温器等，伴随而来的是对超低温用材料要求也越来越严格[1]。在各种材料中，高强铝合金材料具有密度低、无磁性、低温下合金相稳定、在磁场中比电阻小、气密性好、感应放射能衰减快等特性，因而作为一种重要的低温材料被研究和应用[2,3]。宇航材料中，要求结构非常紧凑，既没有寄生重量，又要保证安全可靠，传统力学强度和韧性指标要求已很难满足要求，基于断裂力学的可靠性评定技术逐渐成为结构评定的发展趋势。但是由于低温实验条件和技术的限制，关于铝合金低温性能评定标准还也不完善，所以高强度铝合金材料低温性能的研究和与可靠性评价技术与低温材料的实际应用很不相称，材料低温断裂性能的研究更少。焊接是高性能铝合金结构的重要加工手段。焊接接头又是一个存在着力学和几何不均匀性的结构体，裂纹等缺陷容易出现在其焊缝、熔合线和热影响区三个不同位置。焊接接头作为整个焊接结构中薄弱环节，对其低温性能的要求更是关系到整个结构安全可靠性的重要指标。本文重点对铝合金母材和焊接接头的低温断裂性能方面的研究工作进行了综述和分析，并针对2219铝合金的断裂韧性作出了评定方案。 　　1. 断裂力学理论1.1断裂力学判据随着近年来断裂力学的进展，在评价结构使用性能时，较适当的量度已变为断裂韧性。在断裂力学上把材料抵抗裂纹扩展的能力称为断裂韧性。在实际工程应用中我们采用那个断裂力学破坏判据？如何应用断裂力学指导选材与测定断裂韧性？这些是必须要首先解决的问题。目前断裂力学断裂判据较多，其特点、出发点各有不同。如线弹性断裂力学（KIC）可以认为是应力判据，裂纹张开位移（COD）可认为是位移判据，J积分可认为是能量判据，塑性区的尺寸ρ可认为是应变判据等。 这些判据在评定结构件有那些问题？采用哪个比较适宜？为此必须了解这些判据的特点、约束条件、优点及不利的地方。线弹性断裂力学适用于平面应变或小范围屈服条件下；对于大范围屈服采用 2008010q1.gif" width=17 v:shapes="_x005F_x0000_i1025"> ，，判据，对于全面屈服状态下的不再成立，只有用和；但是理论尚不够完善，J积分方法是弹塑性断裂力学中很有前途的方法[4]。1.2断裂韧性试验方法现就断裂韧性试验中采用小形试样的试验做些介绍。 （1）       平面应变断裂韧性试验（KIC试验）     它是一种静态弯曲试验，用特殊的夹式应变计求出缺口部位变位，再按与载荷的关系求KIC值。但此方法，裂纹尖端的侧向收缩必须是平面应变状态。为满足该条件，存在着要比产品使用温度相差较大的低温下进行试验，或是必须采用极大尺寸的试样等问题。此方法采用的试样有三点弯曲试样，紧凑拉伸式样，拱形三点弯曲试样。平面应变标准断裂韧性的测试方法是所有断裂韧性测试方法中准确度较高、数据资料较齐全的。但试样尺寸大，试验周期长，费用高。 （2）       COD试验 它是Cottrell和Wells所独创，不受平面应变状态限制。目前COD的判据已广泛应用于焊接结构抗开裂性能评定中。该方法的试样形状和加载方式虽与KIC试验的情况相似，但由于把试样宽度取为被试验材料的厚度，以及用于断裂韧性计算的载荷值(PQ)的定义没引入等，使试验变得很容易。而且只有把试验后呈脆性的断面看作是有效的，由断裂发生时的夹式应变计的变位(Vc)经计算就能求得COD的换算值。 （3）       JIC试验 与英国COD试验相对应的是美国提出JIC试验。自从J.R Rice提出了J积分后，J积分在断裂力学中得到广泛应用。Begley和Landes根据实验，较早提出J积分断裂准则，而EPRI(美国电力研究院)进一步指出J积分值工程计算方法和评定判据。利用J积分，可以大大减小测试试样的厚度。 1.3 断裂力学实验标准KIC的测试过去一直沿用美国ASTM E399－72的标准，我国1979年制定了冶标YB947-78“金属材料平面应变断裂韧性KIC的试验方法”的标准，并在国内广泛试行。1984年我国制定了等效于美国的同类标准，即GB4161-84“金属材料平面应变断裂韧性KIC试验方法”。 英国机械工程工业标准会议在1972年颁发了DD19裂纹张开位移(COD)试验方案草案。我国80年也制定了相关标准，GB/T 2358-80“裂纹张开位移(COD)试验方法”。相关标准还有美国ASTM E1290 -02e1。我国JB/T4291-86中，制定了焊接接头裂纹张开位移(COD)试验方法。 对于JIC的测试，我国有标准GB/T2038-91“金属材料延性断裂韧度JIC试验方法”。美国ASTM E 813-1989“JIC断破裂韧性的试验方法”，后经过补充和完善，较新版本为ASTM E1820-2006e1。 随着断裂力学学科的发展和应用，不少国家均都制定颁布了断裂力学参量KIC，COD，JIC的测试标准。国际标准化组织也制定了相关标准，如ISO 12135-2002 “金属材料准静态断裂韧性测定的统一试验方法”。近几年，英国焊接研究所提出了BS7448标准，即“测定金属材料KIC、极限COD和极限J积分值方法[5]”，该标准把KIC、COD和JIC三个断裂力学参量的测试统一起来，受到了国际焊接学会的重视，并予以推广应用。现已被国际标准局采纳，编号为ISO/TC164/SC4-N400[6]。  各种断裂参量的联系如下： 用估计的公式为：  （平面应力状态）；（平面应变状态） 这些关系只有在线弹性条件下，等于能量释放率时才严格成立。在这个区域，对式样尺寸有适当的限制，用（平面应变状态）表达比较合适。 用估计的公式为参数为约束因子，且1 所以由以上式子可以得出式中为无量纲常数，对于大范围屈服，1  前面的试验KIC，COD，JIC除在静态载荷外，也在动态载进行。这些试验称为动态断裂韧性试验，但试验装置较复杂。除此之外，还有很多其他试验方法，如类似却贝试验的Lzod试验和施奈特试验等，但很少被使用。另外，还有曾流行一时的卡亨、蒂普尔、范德文、柯马勒及利海等试验方法[7]。 2. 断裂韧性研究现状许多铝合金是在低温下工作的，因此必须知道它们在低温下的断裂韧性。表一为俄罗斯某机构对2024和2124合金的断裂韧性的测试数据[8]。 表一2024和2124合金半成品在常温和低温下断裂韧性参数合金半成品类型取样方向试验温度℃KIC公斤/毫米3/22024T挤压带材 （65×200mm）纵向20 -196120.0 180.0宽向同上99.0 116.0高向同上94.0 98.02124挤压带材 （65×200mm）纵向20 -196148.0 197.0宽向同上105.0 138.5高向同上96.0 105.02024T1挤压带材 （65×200mm）纵向20 -196140.0 169.0高向同上  64.7 62.52024未再结晶带材 （12×75mm）纵向20 -196121.0 143.0再结晶带材 （12×75mm）纵向20 -196135.0 161.02024-T851厚板 （B＝35mm）纵向24 -80 -19671 77 78 此项试验为了弄清KIC随温度降低的真实变化情况，对每一种合金状态取2~3个试样，通过对一个试样进行多次测量断裂韧性的方法试验两次。首先测定室温下的KIC至断裂前，在试样中重新制造疲劳裂纹，然后在-196℃的液氮中进行试验。 由表所示结果可以看出，与半成品的种类和压力加工方法（截面为65×200和12×75mm的挤压带材，35mm的厚板）、合金的纯度（杂质Fe、Si分别 常用铝合金结构材料的断裂韧性KIC一般可以由手册中查出（一般是常温下），而对于焊缝中心、热影响区和熔合线区材料的KIC则须通过实验测定。 文献[9]对贮箱板材LD10铝合金及其焊件的断裂韧度JIC进行了试验和研究。由于所测铝合金板材厚度为13mm，由于板材较薄不满足平面应变状态，所以采用J积分法测定了JIC。作者采用三点弯曲试样,裂纹由线切割而成,分别开在母材、焊缝及热影响区。裂纹在焊缝和热影响区的位置参考BS7448: 1997-PartⅡ。实验过程按GB/T 2038-1991在进行。加载完再卸载后将试样压断，根据载荷位移曲线计算裂纹扩展量△a和断裂韧度，再根据经验公式J=C1ΔaC2拟合，Δa=0.20mm偏置线的交点就是所要测定的JIC。较后做JIC的有效性判断。结果表明) LD10铝合金热影响区的试样裂纹顶端发生了大范围的钝化,抗撕裂能力极好,断裂韧度JIC是母材的1.7倍，这是因为焊接中热的影响，使材料结构发生变化。LD10铝合金焊缝的断裂韧度比母材要低，焊缝中存在杂质和气孔等缺陷。 文献[10] 针对推进剂贮箱结构中的未穿透裂纹，利用断裂理学理论求出裂纹前缘应力强度因子KI，然后对焊接试样分别选择焊缝中心、熔合线及热影响区三种典型位置预制表面裂纹，求出KIC，比较大小。 文献[11]采用表面裂纹法，利用自行研制的低温多试样拉伸装置，研究了航天铝合金材料的焊缝在低温（20K）的断裂性能。该试样是在焊缝表面开一个椭圆形缺口，通过控制疲劳过程，得到合适的表面裂纹。然后再经过加载、控温、采集等几部分。较后得到的是试件伸长量与应力的关系曲线，而不能直接得到裂纹张开位移与应力的关系曲线。 文献[12]分析了高组配和低组配的焊接接头与全母材和全焊缝的断裂韧性。通过J积分测试结果表明对于9Cr-1Mo，2-1/4Cr-1Mo和BX52为母材的低组配焊接接头的J积分参量依照全母材、焊接接头和全焊缝的次序依次递减,而高组配则与低组配正好相反，并且焊缝宽度的增加，材料组配焊接接头的J积分值与其全母材的结果差别增加,而与全焊缝材料结果的差别在逐渐减小。 对于焊接接头断裂韧性的研究还不够透彻，尤其是低温下的性能，有待进一步研究。 　　3．2219铝合金焊接结构低温断裂韧性试验方案热处理强化的2219铝合金是用于航天产品的轻质高强结构材料，工作温度范围可达-250℃~+250℃。早在二十世纪六十年代，美国就开始研究使用2219铝合金作为运载火箭低温燃料贮箱。俄罗斯“能源号”运载火箭贮箱的结构材料即是与2219铝合金成分和性能相近的1201铝合金（俄罗斯铝合金编号）。在航天领域，可靠性和安全性是较要的指标。只有全面掌握合金的力学性能数据并加以分析，才有安全保障。我国暂时还缺乏全面的关于2219铝合金力学性能的测试数据，因此有必要对低温材料2219铝合金及其焊接接头的力学和断裂力学性能进行测定。目前运载火箭贮箱拟采用2219铝合金，焊接方法主要包括熔焊方法和摩擦焊方法，针对不同状态的2219铝合金母材和焊接接头进行断裂力学评定。对于以上测试工作，应在材料一定，焊接方法一定的情况下，测定板材和焊接接头各个温度的各种力学性能参数。对其低温断裂韧性评定方案有如下几步：（1）       选择参考标准对于断裂韧性评定标准，我国发展得还不是很健全。对铝合金母材，可参考国家标准GB/T 2038-1991“金属材料延性断裂韧度JIC试验方法”；GB4161-84“金属材料平面应变断裂韧性KIC试验方法”。对于焊接接头的测定，我国还没有制定相关标准，更没有低温下的断裂韧性测试标准。英国标准BS 7448-1997“测定金属材料KIC、极限COD和极限J积分值方法”对常温下焊接接头的断裂韧性试验做出了相关规定，并且被ISO收录。（2）       选择试验方案由于拟测试的铝合金板厚较薄，不符合平面应变状态条件，所以只能通过J积分方法来测试母材和焊接接头的JIC。至于其KIC的值，可以参考BS7448标准中JIC和KIC的关系，计算出KIC。测定母材在低温下的的JIC，可以参考GB/T 2038-1991，但是此标准中并没有规定是适用温度。对于焊接接头焊缝、热影响区和熔合区的JIC的测定，国内没有可供参考的标准，参考标准有英国标准BS 7448-1997，尽管此标准依然是没有特别指出可以在低温下应用。（3）       数据分析方法测出母材和焊接接头的断裂韧性数据之后，需要对数据进行整理分析。我们可以在多试样试验结果中计算得到一个平均值，但是这并不能真正反映铝合金材料及其焊接接头的断裂力学性能。从数学理论上讲，只有50%的可靠度。在航空航天领域，对于材料的可靠性要求极为苛刻。50%置信度只能满足我们对材料的较基本的认识。因此对运载火箭贮箱的材料2219铝合金的断裂性能分析，我们需要掌握95%，甚至更高98.5%的置信度。因此还需要对数据用数理统计的方法进行分析。　　结束语力学性能测试是任何一种焊接结构件使用前必须进行的工作，尤其对于在航空航天上用到的焊接结构。传统力学性能指标强度和韧性指标不能满足现代对材料越来越严格的要求了，对其断裂韧性的测试随着断裂力学的发展逐渐受到重视。金属结构材料和焊接接头拉伸性能的测试，我国早在80年代就制定了国家标准，并于近几年进行了完善。但是对于金属结构材料的断裂韧性测试的标准发展的不是很完善。随着低温技术在航天、核物理、电子工程中的广泛应用，我国应加强对低温材料的断裂韧性测试的评定技术。这样才能更好的推进低温材料的广泛应用。焊接作为一种重要的加工手段，对容易出现缺陷的焊接接头的评定工作也应提上日程。我国目前还没有关焊接接头断裂韧性测试的相关标准，英国BS 7448标准中没有说明低温下测定工作中应注意的事项。所以我国科技工作者和广大研究人员应加强对断裂韧性知识的学习研究，尽早制定出自己的标准。参考文献[1]管野椅宏[日]，张兴仁译． 超低温用高强度高韧性铝合金的开发[J]．1991年，37-48． [2] Shigeoki SAJI et al．Mechanical properties of aluminum alloys at very low temperature． Light Metal(Japan) ,1989:39(8):574． [3]Yoshimitsu． Miyagi et al． Characteristics and application of aluminum alloys at cryogenic temperature．R & D Kobe Steel Engineering．  Reports (Japan),1984:34(3):67． [4]Begley, J．A．Landes, Fracture and Toughness, ASTM STP 514(1972) ,1-20． [5]BS 7448:Part4, 1997,Method for determination of fracture resistance curves and initiation values for stable crack extension in metallic materials [S]． [6]霍立兴． 焊接结构的断裂行为及评定[M]． 北京:机械工业出版社, 2000． [7]稻桓道夫、可田沼欣[日]． 低温材料标准及断裂韧性试验[J]． 国外技术，90-99 [8] 库德良绍夫、斯莫连采夫[苏联]，高云震等译．铝合金断裂韧性[M]．北京：冶金工业出版社，1980．116-118．[9] 杨海生、常新龙． 用三点弯曲试样测定LD10铝合金断裂韧度JIC[J]．理化检验-物理分册，2005，41(5)：226-229． [10] 袁杰红、唐国金、 周建平，等．断裂力学在推进剂贮箱安全评定中的应用[J]．强度与环境， 1999，（1）：30-36． [11]涂志华、张忠、赵立中，等．含表面裂纹铝合金焊缝低温断裂性能[J]．实验力学，1996， 11(1)：84-89。[12]张敏、林香祝、徐世珍，等．焊接接头断裂性能的试验研究[J]．机械强度，2003，25(1)：85-89．   作者简介：彭杏娜（1983-），女，材料加工工程专业，北京航空航天大学在读硕士研究生。主要研究方向是材料的先进连接技术。电话：13810109440，E-mail：pengxingna2325@163.comStudy of Fracture Toughness of Aluminum Alloy and Its Welding Joint at Cryogenic TemperaturePeng Xingna   Zhang Guohua   Qu Wenqing School of Mechanical Engineering & Automation, Beihang University, Beijing, China,100083  ABSTRACT:  As the development of aeronautic and astronautic techniques, the mechanical properties of structural materials at cryogenic temperature are studied more and more. People pay more attention to the fracture toughness of Al alloy at cryogenic temperature. This paper introduced manners of measuring fracture toughness, analyzed the present evaluation of fracture toughness of aluminum alloy and its welding joint, and proposed scheme of evaluation of the fracture toughness of 2219 Al alloy. In the end, it was stated that there were a lot of deficiencies in evaluation of the fracture toughness at cryogenic temperature in our country. KEYWORDS: Aluminum alloy; Welding Joint; Cryogenic temperature; Fracture toughness

铝及铝合金MIG焊时，焊接接头常见的缺点首要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣等。 　　一、焊缝成形差 　　焊缝成形差首要表现在焊缝波纹不美观，且不亮光；焊缝曲折不直，宽窄纷歧，接头太多；焊缝中心突起，两头平整或洼陷；焊缝满溢等。 　　1．  发生原因 　　⑴焊接规范挑选不妥；⑵焊视点不正确； 　　⑶焊工操作不娴熟；⑷导电嘴孔径太大； 　　⑸焊接电弧没有严厉对准坡口中心； ⑹焊丝、焊件及维护气体中含有水分； 　　2．  避免办法 　　⑴重复调试挑选适宜的焊接规范；⑵坚持焊适宜的倾角； 　　⑶加强焊工技能训练；⑷挑选适宜的导电嘴径； 　　⑸力求使焊接电弧与坡口严厉对中；⑹焊前细心整理焊丝、焊件；确保维护气体的纯度。 　　二、裂纹 　　铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中发生的，称为热裂纹，又称结晶裂纹。其方法有纵向裂纹、横向裂纹（往往扩展到基体金属），还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度下降，乃至引起整个结构的俄然损坏，因此是完全不答应的。 　　1．发生原因 　　⑴焊缝隙的深宽比过大；⑵焊缝结尾的弧坑冷却快； 　　⑶焊丝成分与母材不匹配；⑷操作技能不正确。 　　2．避免办法 　　⑴恰当进步电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深； 　　⑵恰当地填满弧坑并选用衰减办法减小冷却速度； 　　⑶确保焊丝与母材合理匹配； 　　⑷挑选适宜的焊接参数、焊接次序，恰当添加焊接速度，需求预热的要采纳预热办法。 　　三、气孔 　　在铝及铝合金MIG焊中，气孔是较常见的一种缺点。要完全铲除焊缝中的气孔是很难办到的，只能是较大极限地减小其含量。按其品种，铝焊缝中的气孔首要有表面气孔、弥散气孔、部分密布气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会下降焊缝的细密性，减小接头的承载面积，并且使接头的强度、塑性下降，特别是冷弯角和冲击韧性下降更多，有必要加以避免。 　　1．  发生原因 　　⑴气体维护不良，维护气体不纯；⑵焊丝、焊件被污染； 　　⑶大气中的湿度过大；⑷电弧不稳，电弧过长； 　　⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的间隔过大； 　　⑹焊丝直径与坡口方法挑选不妥；⑺在同一部位重复起弧，接头数太多。 　　2．  避免办法 　　⑴确保气体质量，恰当添加维护气体流量，以扫除焊接区的悉数空气，消除气体喷嘴处飞溅物，使维护气流均匀，焊接区要有避免空气活动办法，避免空气侵入焊接区，维护气体流量过大， 要恰当恰当削减流量； 　　⑵焊前细心整理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，选用含脱氧剂 较高的焊丝； 　　⑶合理挑选焊接场所；⑷恰当削减电弧长度；⑸坚持喷嘴与焊件之间的合理间隔规模； 　　⑹尽量挑选较粗的焊丝，一起添加工件坡口的钝边厚度，一方面能够答应答应运用大电流，也使焊缝金属中焊丝份额下降，这对下降孔率是卓有成效的； 　　⑺尽量不要在同一部位重复起弧，老板娘重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除整理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以削减接头量，在接头处需求有必定的焊缝堆叠区域。 　　四、烧穿 　　1．发生原因 　　⑴热输入量过大；⑵坡口加工不妥，焊件安装空隙过大； 　　⑶点固焊时焊点距离过大，焊接过程中发生较大的变形量； 　　操作姿态不正确。 　　3．  避免办法 　　⑴恰当减小焊接电流、电弧电压，进步焊接速度； 　　⑵加大钝边尺度，减小根部空隙； 　　⑶恰当减小点固焊时焊点距离； 　　⑷焊接过程中，手握焊姿态要正确，操作要娴熟。 　　五、未焊透 　　1．发生原因 　　⑴焊接速度过快，电弧过长；⑵坡口加工不妥，安装空隙过小； 　　⑶焊接技能较低，操作姿态把握不妥；⑷焊接规范过小；⑸焊接电流不稳定。 　　2．避免办法 　　⑴恰当减慢焊接速度，压低电弧；⑵恰当减小钝边或添加要部空隙； 　　⑶使焊视点确保焊接时取得较大熔深，电弧一直坚持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿态； 　　⑷添加焊接电流及电弧电压，确保母材满足的热输入取得量； 　　⑸添加稳压电源设备或避开开用电顶峰。 　　六、未熔合 　　1．发生原因 　　⑴焊接部位氧化膜或锈未铲除洁净；⑵热输入缺乏；⑶焊接操作技能不妥。 　　2．避免办法 　　⑴焊前细心整理待焊处表面；⑵进步焊进步电流、电弧电压，减速小焊接速度； 　　⑶焊接时要略微选用运条方法，在坡口面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的前沿，进步焊工技能。 　　七、夹渣 　　1．发生原因 　　⑴焊前整理不完全；⑵焊接电流过大，导致电嘴部分熔化混入熔池而构成夹渣； 　　⑶焊接速度过高。 　　2．避免办法 　　⑴加强焊接前的整理作业，多道焊时，每焊完一道相同要进行焊缝整理； 　　⑵在确保熔透的情况下，恰当削减焊接电流，大电流焊接时，导电嘴不要压得太低； 　　⑶恰当下降速度，选用含脱氧剂较高的焊丝，进步电弧电压。

铝材生产过程中经常遇到表面假接头，表面划伤，机械纹路，表面黑线，表面起手感凹凸现象，焊缝严重等问题， 铝合金型材型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低，造成 铝合金型材挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。 铝合金型材挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧，同时，温度高，又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快，因而将使焊缝组织粗大。挤压速度过高，金属变形功增大，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。事实上，当采用石墨制品作为出料滑出台时，与石墨接触的一面，型材也易出现氧化后有黑带的现象。 　　铝合金型材热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。模具的润滑条件对模具寿命有很大的影响。在铝及铝合金材的挤压过程中，同样很需要使用润滑剂来降低金属与挤压筒壁、穿孔针以及模子表面之间的摩擦，减少它们之间的黏着与工模具的磨损。 　　过去由于新材料的研发等技术因素的限制，润滑剂的使用不当，往往会导致制品表面污染，以及润滑剂可能流入制品中心，形成更加明显的“挤压缩尾”。因此，在铝及铝合金棒材和型材的挤压中，多年来一直采用“无润滑挤压”。在管材及空心 铝合金型材挤压中也只是对模面及穿孔针表面进行润滑。近年来，世界各国为了能在挤压力有限的挤压机上挤压大且复杂的硬铝合金型材，同时也为了提高挤压速度以及获得组织性能较均匀的挤压材，对润滑挤压方法进行了较广泛的研究，并由于在工模具结构、润滑剂研究方面的突破，润滑挤压法有了很大的发展，应运而生了JONYE高温润滑剂。 　　特别是针对铝型材在高温挤压过程中，焊合质量问题，模具工作带会出现划痕等问题，喷涂JONYE高温润滑剂，常温状态下可防止工作带表面生锈，长时间预热期可保护工作带表面不发生脱碳和氧化，维持工作带表面的原始硬度，不产生软点和软带， 铝合金型材挤压时可增加与模具间的润滑，减小与模具间的摩擦，避免模具阻滞和压塌，使产品生产更为畅顺，减小焊合质量问题，减小波纹的产生，提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝，减小修理模具次数，延长模具使用时间。

6061铝管具有中等强度、耐腐蚀、加工性能好、可焊接性强等优点，已广泛用于功能和结构材料。国内外常采用传统的焊接方法(如MIG、TIG等)对此类合金进行焊接，但所焊接的接头强度不够，且焊缝容易产生气体、夹渣、裂纹等缺陷。超声波焊接技术能够实现传统焊接方法难以焊接的镁合金、铝合金等低熔点材料的连接，再加上其节能、环保、操作简便等突出优点。本文将详细研究6061铝合金进行超声波焊接后的接头显微组织、表面形貌和力学性能，得到6061铝合金超声波焊接的较佳工艺参数，并分析铝合金表面处理对其焊接性能的影响，以促进超声波焊接这种先进的连接技术在轻质合金连接方面的应用。　　　　显微组织中晶粒内化学成分不均的现象称晶内偏析。　　　　晶内偏析的显微组织特征是，浸蚀后的晶内呈水波纹状的类似树木年轮状组织。晶粒内显微硬度不同，晶界附近显微硬度高，晶粒中心显微硬度低。　　　　晶内偏析的存在，使晶粒内部的化学成分和铸锭的组织极不均匀，使铸锭的性能严重恶化，主要是：　　　　1)固溶体晶内偏析造成的化学成分不均匀性和出现的不平衡过剩相，使合金抵抗电化学腐蚀的稳定性降低。　　　　2)非平衡共晶或低熔组成物的出现使合金开始熔化温度降低，使铸锭在随后的热变形或淬火的加热过程中容易产生局部过烧。　　　　3)晶内偏析不仅造成非平衡相出现和使第二相数量增加，而且，这些低熔相在晶枝周围组成硬而脆的枝晶网络，使铸锭的塑性和加工性能急剧降低。　　　　4)由晶内偏析造成的化学成分不均匀性遗传到半制品中，导致退火后在加工材中形成粗大晶粒。　　　　实验选用0.3mm厚的6061铝合金，试件尺寸为160mm×18mm×0.3mm。采用超声波金属点焊机对裁剪好的两片铝薄片进行焊接，其工作频率为20kHz，振幅为35um，焊接压力和焊接时间均可调，焊头尺寸为8mm×8mm。焊接时间从40~140ms变化，气缸压强从0.1~0.6MPa变化。气缸压强与焊接压力的关系为：焊接压力=(气缸面积/焊点面积)×气缸压强。本实验设备中，焊点面积为88mm2，气缸直径为53mm，经换算得到焊接压力为气缸压强的35倍，所以焊接压力从3.5~21MPa变化。焊接试样剥离测试采用CMT2520新三思微型机控制电子拉力试验机，其加载速率为15mm/min，剥离测试按照结构胶黏剂测试标准进行。　　　　力学性能：　　　　抗拉强度σb(MPa)：215～355　　　　伸长率δ10(％)：12～17　　　　固溶处理温度：500℃～510℃.　　　　冷加工材料退火范围：340℃～350℃.　　　　热处理后材料退火温度：415℃。

铝材生产过程中经常遇到表面假接头，表面划伤，机械纹路，表面黑线，表面起手感凹凸现象，焊缝严重等问题，铝合金型材型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低，造成铝合金型材挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。铝合金型材挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧，同时，温度高，又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快，因而将使焊缝组织粗大。挤压速度过高，金属变形功增大，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。事实上，当采用石墨制品作为出料滑出台时，与石墨接触的一面，型材也易出现氧化后有黑带的现象。　　　　铝合金型材热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。模具的润滑条件对模具寿命有很大的影响。在铝及铝合金材的挤压过程中，同样很需要使用润滑剂来降低金属与挤压筒壁、穿孔针以及模子表面之间的摩擦，减少它们之间的黏着与工模具的磨损。　　　　过去由于新材料的研发等技术因素的限制，润滑剂的使用不当，往往会导致制品表面污染，以及润滑剂可能流入制品中心，形成更加明显的“挤压缩尾”。因此，在铝及铝合金棒材和型材的挤压中，多年来一直采用“无润滑挤压”。在管材及空心铝合金型材挤压中也只是对模面及穿孔针表面进行润滑。近年来，世界各国为了能在挤压力有限的挤压机上挤压大且复杂的硬铝合金型材，同时也为了提高挤压速度以及获得组织性能较均匀的挤压材，对润滑挤压方法进行了较广泛的研究，并由于在工模具结构、润滑剂研究方面的突破，润滑挤压法有了很大的发展，应运而生了JONYE高温润滑剂。　　　　特别是针对铝型材在高温挤压过程中，焊合质量问题，模具工作带会出现划痕等问题，喷涂JONYE高温润滑剂，常温状态下可防止工作带表面生锈，长时间预热期可保护工作带表面不发生脱碳和氧化，维持工作带表面的原始硬度，不产生软点和软带，铝合金型材挤压时可增加与模具间的润滑，减小与模具间的摩擦，避免模具阻滞和压塌，使产品生产更为畅顺，减小焊合质量问题，减小波纹的产生，提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝，减小修理模具次数，延长模具使用时间。

6061铝合金具有中等强度、耐腐蚀、加工性能好、可焊接性强等优点，已广泛用于功能和结构材料。国内外常采用传统的焊接方法(如MIG、TIG等)对此类合金进行焊接，但所焊接的接头强度不够，且焊缝容易产生气体、夹渣、裂纹等缺陷。超声波焊接技术能够实现传统焊接方法难以焊接的镁合金、铝合金等低熔点材料的连接，再加上其节能、环保、操作简便等突出优点。本文将详细研究6061铝合金进行超声波焊接后的接头显微组织、表面形貌和力学性能，得到6061铝合金超声波焊接的最佳工艺参数，并分析铝合金表面处理对其焊接性能的影响，以促进超声波焊接这种先进的连接技术在轻质合金连接方面的应用。　　实验选用0.3mm厚的6061铝合金，试件尺寸为160mm×18mm×0.3mm。采用超声波金属点焊机对裁剪好的两片铝薄片进行焊接，其工作频率为20kHz，振幅为35um，焊接压力和焊接时间均可调，焊头尺寸为8mm×8mm。焊接时间从40~140ms变化，气缸压强从0.1~0.6MPa变化。气缸压强与焊接压力的关系为：焊接压力=(气缸面积/焊点面积)×气缸压强。本实验设备中，焊点面积为88mm2，气缸直径为53mm，经换算得到焊接压力为气缸压强的35倍，所以焊接压力从3.5~21MPa变化。焊接试样剥离测试采用CMT2520新三思微型机控制电子拉力试验机，其加载速率为15mm/min，剥离测试按照结构胶黏剂测试标准进行。

铝方通吊顶多用于人流密集的公共场所，便于空气的流通、排气、散热的同时，能够使光线分布均匀，使整个空间宽敞明亮。因此被广泛应用于地铁，高铁站，车站，机场，大型购物商场，通道，休闲场所，建筑物外墙等开放式场所。但是在安装铝方通时经常会碰到铝方通的长度不够,比如房间跨度大,而铝方通的长度有限,中间只有用接头来对接,接头在安装以前订货时就要算好的,需要多少个接头,因为如果不用接头,铝方通很难排的整齐,就会影响整体的效果,接头其实就是比铝方通小一号的铝方通,底宽比定做的方通窄1mm,高度要低1mm,正好卡在方通里面,一般一个接头要20cm长,长度长一点,方通的平整度就会好一点,因此,在预算时不能光算节约成本

沪铜伦铜比价触及历史低位上半年，铜价 走势 整体呈现上涨。年初铜价延续去年下半年来振荡下滑的 走势 ，并出现加速下跌，但2月初铜价在5500美元上下的区域得到整固建底， 市场 得到中国经济持续高速增长、铜进口量大幅反弹的支撑。LME 铜价在中国需求高涨以及美国经济将很快回暖的预期下，得到各种基金的再次推动，一路上涨至8000美元之上，触及了自去年5月 金属市场 回调以来一年多的高点。5 月初铜价在高位再次受到 市场 获利了结等影响回调修正，但很快便得到支撑， 价格 呈现振荡整固。国内方面，由于受到近几个月来进口大幅增加的影响，国内 现货 供应紧张的形势得到一定缓解，国内铜价的 走势 总体弱于伦铜，加上人民币持续升值对国内铜价的压力，从而促使沪伦铜价比值整体呈现振荡下滑，目前比值已下滑至 8.5 以下，触及了历史性的低点。又到了一个历史性的关键点，比值会持续下滑还是会如期反转？这是摆在当前套利投资者面前紧要问题，这会不会又是一个历史性的反套机会呢？从国内外铜市的供需来看，我们认为中国铜市仍然还是很大程度的依赖于进口，而当前沪伦铜价比值的降低，再次使得进口亏损加剧，贸易环境极度恶化，这将会对中国铜市后期的供应造成相当大的影响，逐步使国内供应再现紧张，拉动 价格 相对伦铜回升。不过，由于当前消费淡季的到来以及前期的超量进口，这一过程的演变可能需要一定的周期。一、国内外经济增长，国内持续呈现高速发展世界经济整体呈现恢复性增长，近几年经济增长速度呈现周期性波动，在2006年晚期经济增长速度再次达到峰值，今年来，美国等西方发达国家经济呈现温和增长，但总体来看增速放缓 二、全球 市场 供需及库存状况需求的缺口在很大程度上受到中国铜需求的重大好转带动，ICSG估计其同比增长了35.7%，增加了31.8万吨的数量。世界 金属 统计局(WBMS)近期公布的数据显示，全球今年前4个月铜市供应短缺17.6万吨，主要受中国 4 月份精炼铜进口猛涨影响。2006 年全年，铜市供应过剩 35.2 万吨。该机构称，1-4 月可报告库存减少了 6,000 吨，前 4 个月铜矿 产量 为 515万吨，较去年同期增加6.7%，受智利、哈萨克斯坦和美国 产量 增加带动；同期精炼铜 产量 为 591 万吨，同比增长 3.8%。1-4 月全球铜消费量为 608万吨，同比增长6.7%。中国仍是消费大国，1-4月消费了162.7万吨铜，高于上年同期的116.3万吨；欧盟27国消费量为145.2万吨，较去年同期增长5.8万吨。三、国内铜市 产量 及进出口情况　　由于铜精矿加工费进一步降低，今年铜加工费确定在 60 美元/吨，精炼费6美分/磅，这比2006年度的95/9.5的加工费下降了37%，并且首度取消了沿用三十多年的 价格 分享条款。据了解，目前国内铜冶炼厂的盈亏平衡点是加工费在 90 美元/吨以上，倘若低于这个 价格 ，冶炼企业就会面临亏损。铜精矿加工费用的降低使中国国内冶炼商进口铜精矿生产的动机受到严重打击，并且进行联合限产行为。据最近的 市场 消息，年中的铜加工费设定谈判中，冶炼加工费进一步下滑至50美元/吨和5美分/磅，这使冶炼商的冶炼加工的积极性将受到更深的打击。据中国国家统计局统计，中国第一季度 产量 同比下降，但最近两个月 产量 增长大幅增长，5 月份精铜 产量 为 27.76 万吨，同比增长 17%，使得 1-5 月份中国精铜 产量 合计为127.42 万吨，同比增长 11.5%，我们估计最近 产量 的增加也在一定程度上打压了国内铜价，拖累了近期沪伦铜价比值的下移。四、比值变化的分析两个 市场价格 比值的变化是跨市套利 交易 关注的核心，而 现货 贸易流通则是跨市套利的理论基础和 价格 回归平衡的主要力量。当前从进出口贸易对两市铜价的比值确定情况来看，按当前汇率7.62、到岸升水100美元/吨计算，所得的智利铜零关税进口盈利的比值为 9.05，而正常 2%关税进口铜的盈利比值为9.22。五、基差结构分析综合来看，今年上半年，由于进口大幅增长给国内铜价造成很大的压力，从而促使比值处于振荡下滑的趋势中并触及了历史性低位，展望下半年，随着当前沪伦比值处于极低的位置，后期进口将会再度受到重大抑制前期的大量精铜和铜精矿进口经过一段时间消化吸收，预期国内 现货市场 在今年后期将再度变得紧张，促使沪伦铜价比值回升，再一次给反套（买沪铜抛伦铜）带来赢利机会，投资者可保持高度关注。当然，当前入市亦会承受相应的风险，主要在于目前两市的基差结构可能会增加反套的持仓成本，若比值横盘较长的时间，将会造成一定的损失。更多沪铜伦铜详情请查看 有色 网!

1、 按自然界中存在形态分类　　　自然铜------铜含量在99％以上，但储量极少; 　　　氧化铜矿-----为数也不多　　　硫化铜矿-----含铜量极低，一般在2--3%左右，世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的。 　　2、按生产过程分类　　　铜精矿----冶炼之前选出的含铜量较高的矿石。　　　粗铜------铜精矿冶炼后的产品，含铜量在95－98％。　　　纯铜------火炼或电解之后含量达99％以上的铜。火炼可得99－99.9％的纯铜，电解可以使铜的纯度达到99.95-99.99％。 　　3、按主要合金成份分类　　　黄铜-----铜锌合金　　　青铜-----铜锡合金等(除了锌镍外，加入其他元素的合金均称青铜) 　　　白铜-----铜钴镍合金 　　4、按产品形态分类：铜管、铜棒、铜线、铜板、铜带、铜条、铜箔等

阴极铜就是电解铜。将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。根据：中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997　阴极铜 （此标准是参照ASTMB115-93《阴极铜》对GB467-82《电解铜》进行修订的。）此标准将原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2），相当于ASTMB115中的2号阴极铜。根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。此外，还将GB/T 13585-92《高纯阴极铜》规定的高纯阴极铜（Cu-CATH-1）纳入了本标准。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的，有关技术内容纳入本标准时未作任何修改。阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜(Cu-CATH-1)和标准阴极铜(Cu-CATH-2)两个牌号。更多关于阴极铜 电解铜的资讯，请登录上海有色网查询

电解铜（阴极铜）　　   铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。要求4.1 产品分类 　　阴极铜按化学成分分为高纯阴极铜(Cu-CATH-1)和标准阴极铜(Cu-CATH-2)两个牌号。 　4.2 化学成分 　　4.2.1 高纯阴极铜化学成分应符合表1的规定。标准阴极铜化学成分应符合表2的规定。 　　表1　高纯阴极铜(Cu-CATH-1)化学成分　%元素组 杂质元素 含量，不大于 元素组总含量，不大于1 Se 0.00020 0.00300 0.0005Fe 0.00020Bi 0.00020 2 CR - 0.0015Mn -Sb 0.0004Cd -As 0.0005P -3 Pb 0.0005 0.00054 S 0.00150 0.00155 Sn - 0.0020Ni -Fe 0.0010Si -Zn -Co -6 Ag 0.0025 0.0025杂质元素总含量 0.0065表2　标准阴极铜(Cu-CATH-2)化学成分　%Cu+Ag不小于 杂质含量，不大于As  Sb   Bi   Fe   Pb   Sn   Ni   Zn   S   P                                                                    99.95   0.0015  0.0015  0.0006  0.0025  0.002  0.001  0.002  0.002  0.0025  0.001   

电解铜压延铜同属于铜的一种，他们就具有相同的外观，相同的化学性质。电解铜顾名思义就是通过电解的方法使铜离子吸附在基材上而形成铜箔，所以它的特点是，导电性强，但耐弯折度相对较弱。压延铜是通过挤压的方法得到铜箔，它的特点是耐弯折度好，但导电性弱于电解铜，主要用于翻盖手机里的摄像头之类的。从外观上看，电解铜发红，压延铜偏黄。但是从外观上看不春二者有什么不同点，要在微观面上辨别，因为他们的晶体结构是不同的。一个是垂直排列一个是叠加排列。一般都是从铜箔厂商的材料承认书上有说明的。电解铜的品质要求：铜精矿由电解精炼法或电解沉积法生产得到电解铜。按国标GB／T467－1997《阴极铜》的规定，电解铜按化学成分分为高纯阴极铜（Cu－CATH－1）和标准阴极铜（Cu－CATH－2）和两个牌号。 电解铜的试验方法：高纯阴极铜化学成分的仲裁分析方法按GB／T13293－1991《高纯阳极铜化学分析方法》的规定进行，标准阴极铜化学成分的仲裁分析方法按GB／T5121-1996《铜及铜合金化学分析方法》的规定进行。表面质量用目视检测。更多关于电解铜压延铜的资讯，请登录上海有色网查询。

铜以及铜产品分类  按自然界中存在形状分类　　　自然铜------自然界存在的游离状况的金属铜，铜含量在99％以上，但储量很少;　　　 氧化铜矿-----为数也不多　　　 硫化铜矿-----含铜量极低创瑞，黄铜管一般在2--3%支配，世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精粹出来的。    ② 按加工过程分类　　　 铜精矿----训练之前选出的含铜量较高的矿物。　　　 粗铜------铜精矿训练后的产品，含铜量在95－98％。　　　 纯铜------火炼或电解今后含量达99％以上的铜。火炼可得99－99.9％的纯铜，电解可以使铜的纯度抵达99.95-99.99％。③ 按首要合金成份分类       紫铜-----纯铜产品　　　 黄铜-----铜锌合金　　　 青铜-----铜锡合金等（除了锌镍外，参加其他元素的合金均称青铜）　　　 白铜-----铜钴镍合金④ 按产品形状分类：铜管、铜棒、铜线、铜板、铜带、铜条、铜箔等拓宽阅览：砷白铜的物理特性以及砷白铜的应用范围电解铜箔表面为什么会发生污点？无氧铜的特色和应用范围T1、T2、T3紫铜有什么不同

[next]    铜，COPPER，源自Cuprum，是以产铜闻名的塞浦路斯岛的古名，早为人类所熟知。它和金是仅有的两种带有除灰白黑以外颜色的金属。铜与金的合金，可制成各种饰物和器具。加入锌则为黄铜；加进锡即成青铜。美国的一分钱就是青铜做成的。    铜的发现简史    铜是古代就已经知道的金属之一。一般认为人类知道的第一种金属是金，其次就是铜。铜在自然界储量非常丰富，并且加工方便。铜是人类用于生产的第一种金属，最初人们使用的只是存在于自然界中的天然单质铜，用石斧把它砍下来，便可以锤打成多种器物。随着生产的发展，只是使用天然铜制造的生产工具就不敷应用了，生产的发展促使人们找到了从铜矿中取得铜的方法。含铜的矿物比较多见，大多具有鲜艳而引人注目的颜色，例如：金黄色的黄铜矿CuFeS2，鲜绿色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2，深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2等，把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜CuO，再用碳还原，就得到金属铜。纯铜制成的器物太软，易弯曲。人们发现把锡掺到铜里去，可以制成铜锡合金──青铜。青铜比纯铜坚硬，使人们制成的劳动工具和武器有了很大改进，人类进入了青铜时代，结束了人类历史上的新石器时代。    西方传说，古代地中海的塞浦路斯Cyprus岛是出产铜的地方，因而由此得到拉丁文名称Cuprum和它的化学符号Cu，铜的英文名称是Copper。

铍铜,以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。铍，原子序数4，原子量9.012182，是最轻的碱土 金属 元素。铍在地壳中含量为0.001%，主要矿物有绿柱石、硅铍石和金绿宝石。天然铍有三种同位素：铍7、铍8、铍10。铍是钢灰色 金属 ；熔点1283°C，沸点2970°C，密度1.85克/厘米³，铍离子半径0.31埃，比其他 金属 小得多。铍的化学性质活泼，能形成致密的表面氧化保护层。铍即能和稀酸反应，也能溶于强碱，表现出两性。铍的氧化物、卤化物都具有明显的共价性，铍的化合物在水中易分解，铍还能形成聚合物以及具有明显热稳定性的共价化合物。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金，经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花，易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好。铍铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。腐蚀后，强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。想要了解更多铍铜的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

伦敦 金属交易 所是一所拥有百年历史的世界上最大的基础 金属期货交易市场 ， 交易 品种有铜、锡、铝、铅、锌、镍六种 金属 。其中1876年手写爱呢引入期铜的 交易 。目前伦敦铜是世界上最权威的铜 期货交易 指数。    截至到2004年， 交易 所走过了127个春秋。随着历史的发展， 交易 所适时适势地逐步增加了新的 交易 品种和修改交割商品的品质。1981年铜的标准提高至高级铜(high grade)，1986年又提高至目前仍然执行的A级铜标准(Grade A)。1989年6月份，LME把大锡的交割标准提高到目前的99.85%。    1920年 交易 所正式引进铅锌。在此之前为非正式 交易 。    铅的交割标准从开始 交易 至今基本没有改变。锌锭从引入 交易 所后几经提高交割质量，1986年正式确定为99.995%。    1978年伦敦 金属交易 所正式引入原铝 交易 ，交割质量标准为99.50%，1987年提高至目前的交割质量99.7%。1979年引入镍商品，1992年，铝合金，1999年5月，白银。但白银目前基本为OCT 交易 ，非LME正式 交易 。    2000年4月10日，在铜、铝、镍、铅、锌、锡六个商品的基础上创立了LMEX－伦敦 金属交易 所 期货 指数。指数 交易 不能进行实物交割，与股指 市场 一样。   读者看期铜的分析文章中经常会看到分析师提醒每月的第三个星期三，并将这一天作为期铜 市场 的一个关键时间点。这主要是因为这一天是LME当月铜期权的执行日。随着期权的执行， 市场 多空力量也将发生一定转变。在强烈的多头 市场 中，期权执行后，随着新多头的加入，铜价可能出现大幅上涨；而在 市场 高位僵持的情况下，期权执行后，新加入的多头则可能乘机获利了结，而 市场 中原来的多头则可能在失去期权的保护后，选择平掉部分仓位。在当月期权执行日前两个星期，也就是当月的第一个星期三，是LME铜期权的宣告日。 市场 在这一天将大致了解到当月期权的执 行情 况。    伦敦铜指数成为影响全球期铜 交易价格 的参数。

铜行情 ,上周，在国内建筑铜材 价格 达到4100-4200元/吨之间、铜材 期货价格 达到4300元/吨以上后，继续冲高动力明显不足。此外，虽然大部分铜铁品种 价格 上周初受宝铜、鞍铜、武铜三大铜厂上调出厂 价格 带动有所上涨，但临近上周末均形成了回调之势。国内铜价已在“众人均不看好”中连涨五周，8月22日，国内铜价综合指数155.1点，较前一周上涨0.5%，不过，中国铜铁工业协会（简称中铜协）方面表示，尽管从国内经济大势看，铜材需求将保持平稳增长，但由于国内生产过剩，铜铁 价格 难大涨，将保持震荡。对此，铜铁研究中心分析人士杨件认为，铜价反弹目前已超过1个月， 价格 上涨之后而下游的接受程度显著降低，这一方面表明目前的下游需求并非刚性需求，另一方面也说明下游需求充分释放仍需要一段时间。对于下半年的铜行情价格走势 ，中铜协方面表示，尽管铜材需求将保持平稳增长，铜 行情 其 价格 难以大涨。之所以判断需求保持平稳增长，是因为我国经济总体运行态势良好，国家正在启动一些大规模的投资计划，有利带动全局增长。 

铜螺栓是螺栓的一种。是紧固件的通用说法。特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。铜螺栓种类  A: 三角螺栓 ( 60 度 ) : 结合/ 锁紧 　　B: 管用三角螺栓 ( 55 度 ): 结合/ 锁紧 　　C: 梯形螺栓 ( 30 or 29 度) : 动力传动 　　D: 方螺栓 ( 90 度) : 动力传动 　　    铜螺栓为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用之极小螺栓；电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺栓；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺栓并用。螺栓在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺栓之功能永远重要。 　　    铜螺栓之型式，不论是眼镜用的极小螺栓或是大型重电工程用之大螺栓其种类很多，主要目的在使用高度之工业制品组成固定一体，若在使用中常发生牙与牙之间无法密着，过于用力锁紧则螺栓头断离，或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。螺栓是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化 价格 供应给消费者为目的。螺栓之精度通常为6g级（2级，美国规格“IFI”为2A牙），建设工程用的粗制螺为8g级（3级，“IFI”为1A牙）。   本书针对六角头螺栓，一般头型小螺栓等制造过程之技术重点提供作参考。 　　常用螺栓种类　 　　A: Machine Screw: 机械螺栓 　　B: Tapping Screw: 自攻螺栓 (分使用于 金属 与使用于塑料二种) 　　B-1: Sheet Metal Tapping Screw. (铁板牙自攻螺丝) 　　B-2: Plastic Tapping Screw. ( 塑料用, 自攻螺丝) 　　C: Wooden Screw : 木工螺栓 　　D: Drywall Screw : 水泥墙螺栓 　　E: Self Drilling Screws 钻尾螺丝（不锈钢钻尾螺丝，复合材料钻尾螺丝）本产品适用 　　１不锈钢板、 金属 钢板、镀锌钢板、工程安装。 　　２ 金属 帷幕墙 金属 轻隔间等室内外安装． 　　３一般角钢、槽钢、铁板与其它 金属 材料结合安装。 　　４、汽车车箱、货柜箱、造船业、冷冻设备等组装工程。 　　本产品特点： 　　１、钻孔攻牙，锁紧一次完成，结合力强。 　　２、节省施工时间，提高工作效率。 　　E-1:STAINLESS STEEL SELF DRILLING SCREWS 不锈钢钻尾螺栓 　　E-2:Bi-Metal Self Drilling Screws 复合材料钻尾螺栓 　　常见螺栓材质　 　　a.Low Carbon Steel :碳钢 碳钢分低碳钢、中碳钢、高碳钢以及合金钢。 　　b. SS-304 : Stainless Steel 304 、316都属于不锈钢之类 　　c. SS-302: Stainless Steel 302 :结构韧性较好 　　d. Aluminum 5052 :铝合金 5052 　　d. Brass: 黄铜 　　e. Bronze: 青铜 　　f. UNS C11000 Copper: 锑铜 　　常见螺栓规格与标示　 　　A: 公制螺栓 　　B: 美规螺栓 　　C: 英制螺栓 　　A: 公制机械螺栓: Metric 　　Ex: M3 x 6 – P P B : M3 机械螺栓, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. 　　Finish Code: 外观处理规格 　　Head Code: 头部外型 　　Thread Code 　　螺丝型号 Drive Code: 头部剖沟,特征型号 　　Length Code: 螺栓长度 (mm) 　　A-1: Thread Code: 螺栓型号 　　公制螺栓直接以螺栓外径标示螺栓型号, 　　如M3 即螺栓外径为3.00mm.; M4 即螺栓外径为4.00mm. 　　Metric Thread Size x Pitch: 　　Note: 公制螺栓于螺栓型号后方,有时会注明螺栓牙距. 　　如M3x0.5 , M4x0.70, M5x0.8 , M6x1. 　　但因为标准规范, 通常不提. 　　A-2: Length Code: 螺栓长度: 　　公制螺栓, 直接标示螺栓长度, 单位为mm. 　　螺栓之总长度标示, 只计算头部以下之长度, 不含头部高度. 　　但平头螺栓例外, 其螺栓之总长度标示含头部高度. 　　A-3: Drive Code/ 头部剖沟,特征. 　　一般常用规格　 　　a. Slotted: 一字 ( Minus ) 　　b. Phillips: 十字 ( Plus ) 　　c. Phil-Slot: 一字/十字 　　d. Hex Scoket: 内六角 　　e. One Way: 单向 (只可锁入,不可退出) 　　A-4: Head Code/ 头部外型. 　　a. Flat: 平头 (锁入后,顶部与工作件齐平) 　　b. Oval: 色拉头 　　c. Round: 圆头 　　d. Pan: 圆扁头 　　e. Truss: 大圆扁头 　　f. Hex : 六角头. 　　A-5: Finish Code/ 外观处理. 　　公制自攻螺丝 :于品名后方直接标示 Tapping Type. 　　Ex: M3 x 6 –PPB, Tapping Type: 　　M3 自攻螺丝, 6mm 长, 十字, 圆扁头, 镀黑. 　　一般以产品别或标示, 再判断为Sheet Metal 或塑料部品使用.    想要了解更多关于铜螺栓相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。　　  

伦敦 金属交易 所3个月lme铜合约周五收于每吨7486美元，周四的最后报价是每吨7554美元，当日该合约曾跌至9月以来的最低价每吨7460美元。    周五，中国方面宣布将8月重要经济数据的公布时间从下周一提前到本周六。 市场 猜疑，此举暗示8月数据可能引发金融 市场 的强烈反应。投资者尤其担心中国8月消费物价指数可能会有大幅上涨。不过在好的一面，数据显示，中国未锻造铜和半成品铜进口量从7月时的342901吨提高到了8月的379527吨，环比增长10.7%。 交易 商VM集团分析师卡尔菲尔曼认为，“中国指标喜忧参半。不过我认为，中国的铜需求还会持续强劲。中国已经成功的实现了 宏观 经济的受控降温，我看不出中国方面会有太多看跌走向。”    投资者同时也对美国和欧洲股市的偏弱 走势 表示关注。美国和欧洲股市通常被视作 市场 风险偏好的指标，同时也是经济增长预期的风向标。美国商务部周五数据显示，7月批发库存环比增长1.3%，不但超过了 市场 预期，而且是2008年7月以来的最大增幅。       同期数据显示，中国未锻造铝，铝合金和半成品铝进口量从7月的67462吨提高到了8月的72628吨。对应的未锻造铝和铝合金出口量则是从7月的68786吨减少到了8月的58658吨。德国商业银行分析师尤金温伯格指出，“中国方面周六的数据极有可能导致周末的加息决定，至少短期来看是一个不利因素。不过基础面的消息还是相当积极。不但是铜，连铝的进口量都相当大，中国已经再次成为铝的净进口国。”其他 金属价格 ，3个月铝周五收于每吨2100美元，周四最后报价是每吨2105美元；镍收于每吨22500美元，盘中有5月中以来最高价每吨22951美元，周四价每吨22750美元；铅最后报价每吨2183美元，周四价每吨2201美元；锌收于每吨2110美元，周四收盘每吨2153美元；锡的最后报价每吨21850美元，周四收盘每吨21700美元。周五早些时候，锡曾再次达到2008年8月以来的最高价每吨21960美元。自今年1月以来，锡价已经上涨约30%。    lme铜库存同时也是 市场 关注焦点之一。伦敦 金属交易 所铜库存周五报391400吨，相比2月中的6年半高点，下降了约30%。 

lme 铜上周库存减少1975吨，总存量为391400吨，注册仓单比例5.31%。上周上海铜库存减少7892吨至98025吨，长江 有色金属 1# 铜 ５８５５０～５８６５０ 现货 贴水０元／吨～升水１００元／吨（按９月份 期货 价５８５５０计算）， 现货 由贴水转为升水，期价较弱。    上周沪铜创新高后，未能有效站稳60000一线，下半周震荡下跌，尤其是周五的系统性风险搞的人心慌慌，周K线以长下引阴线报收，下跌1090，跌幅1.82%，周五恐慌情绪有所减弱，尾盘反弹小幅上扬，终盘报收58810，持仓小幅增加，成交量萎缩至26.6万手。    中国海关总署周五公布的初步数据显示，中国8月铜，铜合金和铜半成品进口量同比增加17%至379,527吨，较上月的342,901吨增加11%，今年1-8月，中国进口铜，铜合金和铜半成品295万吨，同比减少0.5%，中国为全球最大的铜进口国，且约三分之一的进口铜来自智利。    国家统计局公布的8月份经济数据显示，8月份居民消费 价格 (CPI)同比上涨3.5%，创22个月新高，涨幅比上月扩大了0.2个，其中城市上涨3.4%，农村上涨3.7%。8月份人民币贷款增加5452亿元，同比多增1348亿元。利率如预期创新高，主要经济体经济放缓无加息预期，国内加息仍需等待，新增贷款较上月持平， 市场 资金较宽松。    沪铜恐慌情绪依然存在，但较上一 交易 日有所减少，20日均线（58000）支撑较强，lme 铜7400仍是关键位，预计本周会继续考验这两个重要关口。 

7日 市场 上关于中国国储局将向大型贸易公司销售铜的传闻亦令 市场 感到惊慌，打压了铜市的信心。当日长江铜跌破60000万关口。    进入8月以来，在全球 宏观 面和政策面相对真空的背景下，呈现了一个高位震荡的态势。伦长江铜在7100-7550这450美元的区间内上下波动，而沪长江铜则在55700-58500这2800点的区间内横盘整理。盘面看，伦长江铜和沪长江铜在进入传统的下跌月后， 价格 走软的意愿并不强烈。而源于传统的季节性拉动旺季(9月及10月)即将到来，分析人士认为，长江铜市9月震荡走强的概率较大，现在对中长线投资者来说已是一个较好的逢低建多单的机会。    尽管美国经济数据持续疲软，但疲软的经济数据对美元产生了一个双面的作用。对长江铜市的压制亦有所分化。其一是对风险投资者而言，在美国疲软的经济数据影响下，风险投资者选择抛售美元，从而对其 价格 形成一定压制。而对避险投资者而言，当美国经济出现或会回撤的信号时，他们选择去购买美元避险，从而对美元的 价格 形成一定的提振。但从8月以来的美元表现来看， 市场 的避险意识明显占优，美元在震荡中持续走高，整个8月美元的涨幅已达1.7%。尽管美元在8月呈现震荡高走，尽管 市场 的情绪因美国经济数据的疲软而呈现谨慎，但传统上金融属性较强且同美元呈现极高负相关的长江铜，却没有受到明显的压制，依然呈现出跌月不跌的态势。    长江铜市供应依然趋紧，基本面提振长江铜价淡季不跌。长江铜精矿供应方面，全球长江铜精矿供应紧张格局依然未缓。据CRU 8月份的调查资料显示，今年全球长江铜精矿预计增 产量 为33万吨，但全球长江铜冶炼厂的需求量则为40万吨，故单纯计算长江铜精矿的供需来看，全球依然存在着近7万吨的长江铜原材料缺口。

铜加工铜制作(一)冶 炼        铜制作《尚书·禹贡》载：扬州贡“品”(一说指青铜、白铜、红铜， 另一说指金、银、铜)。铜制作商代是江南青铜器的萌发时期，经开掘的南京北阴阳营、锁金村、镇江马迹山等湖熟文明前期遗址，遍及发现冶铸青铜器的遗存，常见有铜矿物、铜炼渣和小件铜器(刀、斧、凿、锥、鱼钩及戈矛、钺、镞等)。在北阴阳营还发现直径仅17厘米的炼铜用坩埚、挹灌铜液用的陶勺。铜器形制简略，铸造粗糙。炼铜质料首要用孔雀石，以木炭作燃料。对商周铜器作光谱性或化学定量分析标明，江南区域铜器属铅青铜，华夏铜器属锡青铜，均用通体合铸法，但江南铜器技术水平尚逊一筹，表面十分粗糙，无铭文，显着不如华夏铜器精巧。春秋时，吴越炼铜竖炉大致具有现代鼓风炉的款式。吴王夫差在姑苏虎丘山麓和南京朝天宫建立提炼作坊铸造宝剑。现出土有姑苏的吴王青铜剑、山西的吴王光剑、湖北江陵越王勾践剑，历经2500多年，仍然金光湛湛，斑纹明晰，光荣照人。经现代科技办法测定，吴越青铜剑表面都有含铬或含硫的氧化层，能防腐蚀。        1958年8月，中央宣布关于加强铜铝加工的指示， 江苏暂停长远的冶铜业开端恢复加工。常州提炼厂建成0．75平方米和0．44平方米的鼓风炉各1台、 一吨平炉(阳极炉)1座，选用现代冶铜技术冶炼废旧紫杂铜，产出精铜或电解铜。 1960年7月，常州提炼厂矿铜提炼投产,冶炼技术流程是：铜精矿粉烧结成块，加焦炭、熔剂入鼓风炉冶炼成冰铜，再入转炉吹炼成粗铜，又入阳极炉(反射炉 )炼成精铜(阳极板)，然后投入电解槽电解，得含铜99．95%以上的电解铜。这是全省仅有的以硫化铜矿物炼铜的工厂，其冶铜技术彻底摆脱了手艺式土法提炼。鼓风炉冶炼技术虽具有适应性强、热效率高和设备造价低价等优势，但炉顶是打开的，只能处理块矿或烧结块，所产烟气二氧化硫浓态太低，难以有用收回，构成烟害。1965年常州提炼厂陈云门、袁代文等在冶金部有色金属规划总院、302 大队中条山规划队等单位支持下，自己规划、制作、设备成功国内第一座1平方米密闭鼓风炉， 用于冶炼细粒铜精矿。铜精矿砂通过混捏后直接投入炉内，使之在炉内构成料柱。炉料的固结，焙烧、脱硫、熔化、氧化、造渣等，都在炉内完结，既保留了传统鼓风炉炼铜办法中一次取得贫渣的优势，又为二氧化硫烟气收回制酸发明了条件。特别重要的是革除了铜精矿粉“烧结”这一道工序，把工人从粗笨、高温、尘毒中解放出来。         铜制作此项技术在全国冶铜厂商中遍及得到选用。1966—1974年，常州提炼厂对炉体结构和技能条件进行 7 次较大的修正， 为我国密闭鼓风炉炼铜技能供给重要资料。1974年，密闭鼓风炉的面积扩大为5．8平方米，用矿物炼出的电解铜达1451吨。       1976年6月，由南昌有色冶金规划研究院担任规划，冶金部出资580万元在常州提炼厂建成实验车间，进行国内初次闪速炉冶炼铜的工业性实验。其技术流程为将磨细的干精矿粉、预热空气和重油混合，通过喷嘴高速吹入反响塔中，矿粉在下落的一会儿被熔化提炼成铜，像“金属雨”似地落入沉淀池。这种办法是以自热冶炼原理为根底，提炼首要靠精矿粉中硫和铁的氧化反响所放出的热，参加剧油仅仅协助炉子坚持热平衡，冶炼时的温度为1350℃左右。提炼进程是接连的，含硫炉气通过余炉锅炉和电除尘器等设备,送去制作硫酸，是年8月至1978年5月进行3次实验，共投料1558．7小时，冶炼干铜精矿粉6394．1吨，产出冰铜1594．37吨、硫酸3362吨。此项实验验证了德兴铜精矿粉选用闪速冶炼的可行性，承认其合理，并取得许多的第一手资料，加深了对闪速冶炼基本规律的知道，训练出一批闪速冶炼规划、技术、科研、加工的技能人员和操作工人。(二)加 工西周，青铜冶铸制作技能较兴旺，宁镇区域接连出土许多制作精巧、杂乱的青铜器。铜制作其间“宜侯矢簋”等17件刻有铭文,有一些盘、、、釜内錾刻人物、动物、楼榭建筑等图画，不少铜器颇具南边浓郁的地方特色。仪征破山口西周墓出土收割稻子用的青铜镰和挖土开沟用的青铜铲(镢)。战国，青铜器冶铸造型、纹饰、镶嵌方法到达新的高度。从涟水三里墩出土有错金银的嵌松绿石飞鸟壶、盘龙纹鼎、牺尊，镂空雕的盘蛇纹铜架、铜鹿和蟠螭纹铜镜等绝佳技术品，可见一斑。这一时期发明的金银错和鎏金技能，一向撒播至今，在金属细技术中放射光荣。汉代，选用叠铸技能，许多铸造铜钱。从邗江县甘泉山“妾算书”墓出土铜镂玉衣，证明西汉晚期已能加工铜丝。唐代，扬州是全国铜镜制作的中心，技术精巧，铜镜中锡的成分增多,色彩净白如银。铜镜体质加厚加剧,给高浮雕技能增强立体感发明了条件。唐中宗令扬州造的“方丈镜”，反面铸铜为桂树，用白银镶嵌作树叶，用黄金薄片制成怒放的桂花。宋至清,铜制作技能开展缓慢,只在原有根底上稍有改善和完善。1961年，姑苏金属提炼厂(后改名姑苏铜材厂)用电炉冶炼再生铜水倒入沙盘，产出黄铜棒。1965年，将原黑色(铁皮)车间扩建成铜皮车间，用直径250、130毫米热轧机各1台、直径220毫米冷轧机1台,加工铜板带。1972年，建成铜管车间投产。翌年，添加直径50毫米穿孔机、63电冲床、七辊双曲线矫直机，构成浇锭—穿孔—操控—退火—查验—制品入库的加工线。至1983年，省内铜材制作技能仍较落后，设备简陋，所产铜带宽度均在200毫米以下，长度一般只要20—30米， 厚度绝大部分在0．3毫米以上，厚度公役2丝米；铜管只能加工直径3— 40毫米的，长度小于6米，不能轧制大直径和长的、细的规格。1985—1987年，从国外引入7条铜材制作加工线， 省内铜制作技术水平得到进步。常州提炼厂1985年从美国引入竖炉，从联邦德国克虏伯工业技能公司引入铜线坯连铸连轧机组，加工直径8毫米低氧亮光圆铜杆，年产才能4．2万吨，其产品出口量占全国的90%。铜杆含氧量仅为传统船形锭轧制的黑杆的1/2—1/3；铜杆的长度可达9000米，卷重2—4吨，导电率超越101%(iaos)。南通铜材总厂、徐州提炼厂引入芬兰上引法连铸技能加工无氧铜杆。南京铜棒厂 、南京铁合金厂，分别从台湾、日本引入600吨、1250吨揉捏机加工铜棒。       铜板带加工技能方面铜制作，同期姑苏铜材厂从联邦德国、瑞士、奥地利引入水平连铸机、四辊冷轧机组、钟罩式亮光退火炉等设备。选用水平连铸的带式法出产高精度铜及铜合金板带，年加工才能5000吨。此技术防止锭模铸锭呈现的各种缺点，且加工高度接连化、自动化。产出的精细铜板带，挨近抱负的单向结晶，宽度350—400毫米，带长大于300米，厚0.25—0.35毫米，精度进步到微米级，卷重3．5吨。        无锡提炼厂从联邦德国、英国引入水平连铸机、四辊不可逆轧机、亮光退火炉等设备，加工集成电路用引线结构材料、 电子仪器用弹性材料和水箱铜带，最大厚度350毫米，最小厚度0．1毫米，卷重1吨。       铜管加工技能方面铜制作，太仓铜材厂从日本引入一套管棒双动揉捏机，从美国引入三线拉拔机和盘状拉伸机、接连拉伸精整矫直切割机、亮光退火炉等设备。要点开展毛细管系列产品，最小直径仅1．8毫米，以电冰箱专用毛细管产品尤为闻名。管材加工选用水封揉捏技能，将穿孔、揉捏两道工序合在一起进行，运用自动操控设备将管材揉捏在翻滚的水槽中，使它在冷却之前与空气阻隔，表面不氧化，坚持亮光，省掉酸洗工序。管材拉制根数，亦由单根开展为3根。此外， 还打破拉机长度的局限性，开展成盘拉技术。拉制办法由长芯杆、固定芯头拉伸，开展为游动芯头拉伸，一次减径量和减壁量大，延伸系数可达1．65以上，削减了拉伸道次。南京铜管厂从日本引入焊管机组，选用焊接技术加工黄铜、紫铜、不锈钢天线套管，成材率由原拉制技术(无缝管)的30%进步到88%—92%。连铸铜棒制作技术流程-铜制作     铜棒制作是有色金属制作棒中的一种，他具有杰出的制作功能，以及高导电功能。其间铜棒首要分为黄铜棒(铜锌合金，较廉价)，紫铜棒(较高的铜含量)。       连铸铜棒首要加工技术流程为：电炉冶炼→成份分析→潜液转流→多流多头水平连铸→剥皮→查验出厂。揉捏铜棒首要加工技术流程为：电炉冶炼→成份分析→潜液转流→水平连铸→锯断→车外皮→揉捏→拉拨→退火→拉拨→矫直→查验出厂。       铜制作国内选用的铸造办法有接连铸造、半接连铸造、真空吸铸、水冷模、铁模及糠模铸造等几种。其开展走势是前二种。咱们发现，连铸坯锭的热制作功能大大优于半连铸坯锭。从微观安排来分析，连铸坯锭的边际部分和中心部分的金相安排比半连铸的均匀。铜湿法提炼的技术特色及流程铜湿法提炼技术流程的办法有哪些呢？铜制作-铜湿法提炼技术流程是怎么样的呢？铜湿法提炼技术流程有图吗？咱们仍是慢慢来介绍下铜湿法提炼技术流程的有关百科吧。所谓的铜湿法提炼是指：运用溶剂将铜矿、精矿或焙砂中的铜溶解出来，再进一步别离、富集提取的办法。我国的湿法提炼来源比较早。《神农本草》中就有铜湿法提炼的记载。而在国外，直到十六世纪才选用湿法冶金技能取得海绵铜。那么全铜网专家立刻为咱们介绍下“铜湿法提炼技术流程”的相关百科。　　铜湿法提炼的技术特色及流程？铜湿法提炼技术流程的优势：　　1、首要金属和伴生金属的收回率更高；　　2、技术愈加灵敏；　　3、能耗比较小；　　4、比较简单处理环境维护问题；　　5、冶金进程易于完成机械化和自动化。　　在说铜湿法提炼技术流程之前，咱们先来了解下铜湿法提炼的办法：包含了　　1、焙烧－浸出净化－电积法：用于处理硫化铜精矿。　　2、硫酸浸出—萃取—电积法：用氧化矿、尾矿、含铜废石、复合矿物。　　3、浸—萃取—电积法：用于处理高钙、镁氧化铜矿或硫化矿的氧化砂。铜管制作的办法及铜管制作的技能要求　铜管制作的办法有哪些呢？铜管制作的技能要求是什么？铜制作进程中会有哪些问题呢？那么咱们先来说下什么是铜管吧。所谓的铜管便是指运用铜通过限制和拉制的管材，也是一种无缝管材。铜管具有分量较轻，导热性好、巩固、耐腐蚀等特色，深受人们的喜欢。铜管在电气、电子工业中使用最广、用量最大。   铜管能够按形状分为形管和圆管。而形管又能够分为椭圆管、方管、矩形管、三角管、六角管、滴形管、五边管、外方内圆管、螺旋管、内肋管、外肋管、梅花管等等。铜管按加工办法和功能分为挤制管、拉制管、焊接收、软管、半硬管。铜管能够依照合金成分为紫铜管、黄铜管、青铜管、白铜管。最终也能够依照应用范围分为冷凝管、空调管、散热管、波导管、制氧机管、航天管、天线管等。那么现在咱们言归正传，来说说铜管制作吧。铜管制作的技能要求如下：　　1、管路的制作按规划图纸进行，形状、尺度应契合规划要求。　　2、断口处直径改动应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺。　　3、管件要脱油、去污、无铜屑，表里表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮。　　4、焊接进程有必要充氮维护，焊后用2.8~3.0MPa的枯燥紧缩空气吹净内部。铜管制作的办法内容如下：　　1、对各种精细细微管精细切断制作。　　2、对各种精细细微管切断端面磨尖制作。　　3、对各种精细细微管扩口收口制作。　　4、对各种精细细微管折弯成型制作。　　5、对各种精细细微管旁边面削面制作。　　6、对各种精细细微管焊接拼装抛光制作。　　7、对各种精细细微管进行分级紧缩胀大制作。　　8、对各种管状产品多工位拉伸成型制品。　　9、对管件多孔位壁面空制品。铜管制作的办法有以下三种：　　1、铜管的揉捏技术阐明：揉捏技术的界说是铜胚管通过铜管揉捏机对其进行揉捏成型，然后使铜管的密度散布愈加的均匀、壁厚一起也散布的很匀称，然后到达更强的抗压才能功能。　　2、铜管连铸连轧技术阐明：连铸连轧技术的界说是接连铸造接连轧制，然后把高温下烧化的液体铜倒入连铸机中轧制出铜坯（称为连铸坯），后续不通过冷却，直接在均热炉中保温必定时刻之后直接进入热连轧机组中轧制成型的铜轧制技术。连铸连轧技术它能奇妙地把铸造和轧制两种技术组合运用起来，和曾经的传统的先铸造出铜坯后经加热炉加热再进行轧制的技术具有简略化技术、削减劳动力、添加金属收成率、节省材料、增强连铸坯质量、加工出节能环保铜产品，直接一步完成了机械化、程序化和自动化的优势。　　3、铜制作铜管上引法技术阐明：上引法连铸铜管的原始特征是“无氧”，即含氧量在10ppm以下，电解铜经高温熔化成铜液体转化，硬化成型后的整个技术进程中，选用木炭复原和鳞片石墨掩盖、隔氧等技术办法。氧气在熔化的铜液体中是以氧化铜和氧化亚铜的新式存在，木炭在高温的作用下，能够自行脱氧，使其含氧量小于10ppm。在化学反响进程中发生的CO维护气体和鳞片石墨的隔氧作用，石墨在结晶进程中不再被氧化，然后到达上引法技术的作用。电解铜制作办法       电解铜铜的电解提纯：将粗铜（含铜99%）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。铜制作铜的提炼办法可分为两类：火法冶金和湿法冶金。世界上精铜产值的85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中收回的，湿法冶金加工的精铜只占15%左右。　　咱们应该对电解铜了解的不是很透彻，在这里做下扼要阐明，电解铜便是用电解办法使铜在阴极堆积而得到的电解精粹铜。按纯度不同分为一号铜(T1)、二号铜(T2)、三号铜(T3)、四号铜(T4)。　　电解铜制作办法有火法治金法和湿法治金法两种。世界上精铜产值的85%以上是用火法冶金从硫化铜精矿和再生铜中收回的，湿法冶金加工的精铜只占15%左右。　　首要咱们来介绍下电解铜制作办法的的火法治金法：　　火法炼铜的办法许多，首要有：鼓风炉冶炼、反射炉 冶炼、闪速冶炼、电炉冶炼等。从以上炼铜的技术流程图看出：硫化铜精矿（含铜量为13%－30%）能够选用几种不同的冶金办法进行冶炼，得到冰铜，再通过 转炉吹炼得到含铜大于97.5%的粗铜，因粗铜的质量仍满意不了工业用铜的要求，有必要精粹后得到的精铜要求含铜99.95%以上。在硫化铜精矿提炼的进程中一起还能够收回硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素。　　在我国，从铜精矿中提取金属铜，首要选用火法冶金的办法，现在，比较先进的是闪速冶炼，其产值占全国产铜量的30%以上。因为能耗低，规划大，能有用操控环境污染等优势。这一提炼技能正在炼铜工业上得到 日益开展。闪速冶炼依据不同炉型的作业原理可分为两种类型：Outokumpu闪速冶炼、InCo闪速冶炼。以下介绍Outokumpu冶炼的铜制作技术流程。 

电解铜 阴极铜是是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛应用于电气、电子、机械制造、建筑、国防等工业领域。电解铜 阴极铜及其合金的消费量仅次于钢铁和铝。电解铜 阴极铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，发电机的线圈、电线、电缆等都是用电解铜 阴极铜制造的。电解铜 阴极铜用于制造各种子弹、枪炮和飞机、舰艇的热交换器等部件，还用于制造轴承、活塞、开关、阀门及高压蒸汽设备等，其他热工技术、冷却装置、民用设备等也广泛使用电解铜 阴极铜和铜合金。    电解铜在铜冶炼行业也叫阴极铜。电解铜 阴极铜的电解提纯方法为：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜 阴极铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。    铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然电解铜 阴极铜。目前，在地壳中已发现的铜矿物和含铜矿物约有250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。    更多关于电解铜 阴极铜的资讯，请登录上海有色网查询。