羰基镍粉其独特的晶形结构和高纯度的颗粒能成为与其它金属混合的理想材料，它树枝状的表面使其能与大颗粒紧密结合，在粉末烧结前形成稳固而均匀的分布，在随后的烧结过程中能和其它粉末渗滤均匀，最后能形成具有平衡冶金结构的精密部件，其性能大大优于普通镍粉。因此，羰基镍粉广泛应用于镍-镉、镍-氢电池,过滤器、军工、高密度和高熔点材料的粘结剂、粉末冶金添加剂、精密合金、特种钢、不锈钢焊条、石化用催化剂和新型化合物、电子显象管用吸气剂、高频或超高频磁性材料等。镍镉、镍氢电池正极材料大量采用羰基镍粉，所以电池行业的镍粉需求量很大。据了解，采用烧结式正极的Ni／MH和Ni／Cd电池中需要相当数量的羰基镍粉，镀镍钢带；同时，极耳一般都是纯镍制造，而金属壳体则为镀镍钢。羰基镍粉在我国最初主要应用于制造核工业用微孔滤芯，随着技术的发展，其应用领域也日益扩大，在电子、电池、原子能、粉末冶金等领域均有相当数量的应用，近十年消费量最大的应用领域是电源工业。在不同工艺制度下利用羰基气相进行多分散性材料包镍的工艺过程可以得到多种不同类型的优质粉状合成物。如包覆粉，即双组份多相结构材料：核 — 涂料，例如铝 — 镍、石墨 — 镍、氧化锆 — 镍、金刚石 — 镍；聚合物，它是通过羰基镍连接的由材料—基体细小微粒组成的聚合物 — 象氮化硼 — 镍、氧化铁 — 镍；胶囊粉，其内部包有自身物理工艺特性不同的物料颗粒，象镍 — 固体合金— 固体润滑脂，镍 — 铝 — 氧化钨，等。复合粉料，采用羰基镍气相沉积法进行的复合粉料研制、开发与生产促进了保护层（包括耐热、耐磨、减磨、隔热等保护层）气热喷涂过程的发展，也必然促进了具有一定综合特性的特殊粉末应用于该过程中。复合粉料不仅局限于在气热喷涂过程中使用。固体材料羰基镍包覆粉（包括金刚石和立方体氮化硼）用于制造切削工具和磨具。目前，俄罗斯开发出的许多材料在电子真空工业中已进行了工业试验。得到的优质复合粉料与生产复合料羰基工艺的优越性（过程的温度低、速度快、能全部实现自动化、无废料以及没有辅助作业）使得该工艺过程成为最有前途的方法之一。羰基镍粉、镍含量≥ 99.7（%）微米 产地:加拿大、分子式：Ni性状：呈灰黑色珠链状、它有特殊的三维链状超精细颗粒网络、性能偏差的非常细微。用途：用于金刚石具、制品、硬质合金、粉末冶金、电池、电工电子、磁性材料、导电材料等。技术标准：化学成份及物理性能。

六氯化钨与五羰基铁作用,生成六羰基钨。Fe（CO）□中的一氧化碳可与许多配体发生取代反应。生成混合配体配合物Fe(CO)□L□,式中L为PR□、AsR□、烯烃或硫原子等(R为烷基)。性质：无色无臭挥发性固体。密度2.65g/cm3。熔点169～170℃。升华温度50℃。溶于乙醚、2-甲氧基乙醚、己烷等。真空中升化。可由钨粉与一氧化碳在高温高压下制得，或由六氯化钨与一氧化碳在乙醚中，以锌或铝为还原剂经还原羰基化反应制得，也可以用六氯化钨与六羰基铁在乙醚中、高压氢条件下反应制得也可将六氯化钨及三乙基铝在苯中于50℃、7000kPa下通入一氧化碳反应，脱去丁烷(C4H10)即得。用于制高纯钨粉、催化剂、有机合成等。中文名称: 六羰基钨中文同义词: 六羰基钨;羰化鎢;羰化钨英文名称: Tungsten hexacarbonyl英文同义词: TUNGSTEN CARBONYL;(OC-6-11)-Tungstencarbonyl;(oc-6-11)-tungstencarbonyl(w(co)6;Hexacarbonylwolfram;Tungsten carbonyl (W(CO)6);Tungsten carbonyl (W(CO)6), (OC-6-11)-;Tungstencarbonyl(W(CO)6);Tungstencarbonyl(W(CO)6),(OC-6-11)-CAS号: 14040-11-0分子式: 6CO.W分子量: 351.9EINECS号: 237-880-2相关类别: 无机物;Catalysis and Inorganic Chemistry;Chemical Synthesis;Precursors by Metal;Tungsten;TungstenVapor Deposition PrecursorsMol文件: 14040-11-0.mol 六羰基钨 性质熔点  150 °C(lit.)沸点  175 °C 密度  2.65 g/mL at 25 °C(lit.)蒸气密度 12.1 (vs air)蒸气压 1.2 mm Hg ( 67 °C)闪点  200°C水溶解性  insoluble稳定性 Stable. Incompatible with oxidizing agents.CAS 数据库 14040-11-0(CAS DataBase Reference)NIST化学物质信息 Tungsten hexacarbonyl(14040-11-0)EPA化学物质信息 Tungsten carbonyl (W(CO)6), (OC-6-11)-(14040-11-0)更多有关六羰基钨请详见于上海 有色 网

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

镀锌加工厂，主要是完成钢材成型之后的镀锌工作。镀锌加工在镀锌钢材 产业 中地位重要，镀锌加工的要求非常高，镀锌的方式、镀层的厚度、镀层与镀件的结合度等等这些都是镀锌加工中需要特别注意的。镀锌加工，是指产品成型之后，再起表面镀上一层锌，达到防腐目的。镀锌加工方法有两种：热镀锌、电镀锌（冷镀锌）。热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。电镀锌也叫冷镀锌，就是利用电解原理，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的锌镀层的过程。与其他 金属 相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种 金属 ，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止空气氧化腐蚀，并用于装饰。电镀锌与热镀锌最根本的区别是镀锌层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。现在钢板的表面镀锌加工主要采用的方法是热镀锌。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有170年的历史了。然而近30年来，伴随冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得到了大规模发展。电镀锌加工因为其镀锌层薄，耐腐蚀性能较差，而被国家渐渐禁止使用，国内大型的镀锌加工厂现在都采用热镀锌加工，只有一些小企业还会继续使用电镀锌加工，所以他们的 价格 会比较便宜。 

钨铜加工厂相关信息:钨铜简介:钨铜选用精细钨、铜粉末，经一流浸透烧结工艺精制而成，可承受近2000度高温和高应力，具有高熔点、高硬度、抗烧损和良好抗粘附性，电蚀产品表面光洁度高，精度极高，损耗低。钨铜广泛用作高压，超液压开关和断路器的触头，保护环，用于电热墩粗砧块材料，自动埋弧焊导电咀，等离子切割机喷嘴，电焊机 ，对焊机的焊头，滚焊轮，封气卯电极和点火花电极,点焊，碰焊材料等。钨W=70 铜Cu=30 电导率%IACS≥42 密度=14g/cm3 软化温度℃≥700 抗拉强度≥66Mpa 硬度≥184HV 钨铜采用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的工艺，是钨和铜的一种合金。1.电阻焊电极：综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗冷却等特性，由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。2.电火花电极：针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大大提高。3.高压放电管电极：高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀性能、高 韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。4.电子封装材料：既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变，从而给材料的使用提供了便利。 钨铜加工厂加工的物理特性钨铜合金综合了 金属 钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铁的熔点1534℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm，铁的密度为7.8g/cm3) ；铜导电导热性能优越，钨铜合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中，广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等 行业 。表1金属 钨和铜的物理性能中国航天四院和北京钢铁研究总院共同承担的航天用钨渗铜项目获国家发明二等奖，陕西中天火箭技术有限责任公司(隶属于航天四院)利用其特有的熔渗技术开发的高压开关电工合金钨铜、钼铜、铜钨碳化钨，国内 市场 占有率第一，其中钨铜约占70%。钨铜合金在航天航空中用作导弹、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥，主要要求是要求耐高温(3000K~5000K)、耐高温气流冲刷能力，主要利用铜在高温下挥发形成的发汗制冷作用(铜熔点1083℃)，降低钨铜表面温度，保证在高温极端条件下使用。  更多钨铜及钨铜加工厂的详细信息请查询 有色 网!

锭加工厂相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭加工厂可以加工铝锭，使其成为合格的材料。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。铝及铝产品分类　　1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。　　2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。　　3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。 有下面这些公司你可以寻找到你所需要的铝锭加工厂：佛山市中海有色金属有限公司联系人:夏锡鹏联系电话:0757-82836666广州汉合贸易有限公司联系人:李小姐联系电话:020-38870341广州市凯捷有色金属有限公司联系人:江卫钿联系电话:13922457600呼伦贝尔查干矿业有限公司联系人:解成波联系电话:13347038999临沂市利源金属材料有限公司联系人:陈同君 许传春联系电话:0539-8367898，13953900829洛阳诚贞经贸有限公司联系人:寇兴旺、齐上卫联系电话:13937954183 13937854182南京昌昊国际贸易有限公司联系人:吴先生联系电话:021-62854028在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。通过了解铝锭加工厂的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

  金属硅工厂落户四川，建成后将成为世界最大金属硅工厂。  中国·四川-西班牙经济交流会”2007年6月29日在成都举行，会议传出一个令人喜悦的消息：世界最大金属硅工厂，将于90天后正式落户四川。西班牙国王胡安·卡洛斯一世在交流会上致辞时说：“相信成都这个名字将成为两国友谊的象征！”省委副书记、省长蒋巨峰，中国驻西班牙大使邱小琪，以及西班牙外交与合作大臣莫拉蒂诺斯先生，旅游与贸易国务秘书梅西亚先生，企业联合会主席费南先生等西班牙代表团官员出席交流会。  金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅是非金属元素，呈灰色，有金属色泽，性硬且脆。硅的含量约占地壳质量的26%；原子量为28.80；密度为2.33g/m3；熔点为1410C；沸点为2355C；电阻率为2140Ω.m。金属硅的牌号：按照金属硅中铁、铝、钙的含量，可把金属硅分为553、441、411、421、331、3303、2202等不同的牌号。金属硅的附加产品：包括硅微粉,边皮硅，黑皮硅，硅渣等。其中硅微粉也称硅粉、微硅粉或硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业。金属硅的用途：金属硅（Si）是工业提纯的单质硅，主要用于生产有机硅、制取高纯度的半导体材料以及配制有特殊用途的合金等。  更多关于金属硅工厂的资讯，请登录上海有色网查询。

铜件加工厂是已加工铜材为铜件从而获取收益的厂商。关于铜: 铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。1、化合物中以一价和二价形式存在为主的 金属 元素，有延性和展性，是热和电最佳导体之一，是唯一的能大量天然产出的 金属 ，也存在于各种矿石（例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石）中，能以 金属 状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。如：铜山（出产铜矿的山）；铜花（铜屑）；铜金（赤铜）；铜粉（铜屑。铜和其他 金属 熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金，可当作颜料）；铜陵（产铜的山）；铜落（铜屑，可入药）；铜腥（铜的腥臭味）。2、铜制的[器物]。如:铜鼎：铜鼎是用来烹煮食物，后主要用于祭祀和宴享，是商周时期最重要的礼器之一。上，下有铜丸(铜铸的小球);铜牙(弩上钩弦的钩叫牙,以铜制者称铜牙);铜瓦(铜制的瓦);铜史(漏刻铜壶上的铜人像);铜印(铜铸的印章。也称“铜章”);铜兵(铜制的兵器);铜狄(铜铸的人。即“铜人”。或称“金人”);铜洗(铜制的盥洗用具);铜柱(铜制的柱子);铜荷(铜制的烛台。形似荷叶);铜猊(铜制的狮形香炉);铜浑(铜制的浑天仪。又叫“铜仪”);铜鼻(古代官印上铜制的鼻状纽孔)3、铜铸的货币。也用以泛指金钱 。4、喻坚固的。如:铜郭(形容城郭的坚固,如同铜铸一般);铜堞(像铜铁般坚固的城堞。堞是城上的女墙);铜楼(华美坚固的楼房);铜山铁壁(比喻风节的坚毅刚正);铜头铁额(比喻人非常勇猛强悍) 　　5、喻坚强，强大有力的。如：铜豌豆(喻有经验的老狎妓者) （元朝关汉卿曾说：“我是个蒸不烂煮不熟捶不破炒不爆响当当的一粒铜豌豆”）元素在太阳中的含量：（ppm）0.7晶体结构：等轴晶系，结构中铜原子按立方最紧密方式排列，又称铜型结构。原子体积：（立方厘米/摩尔）7.1元素在海水中的含量：（ppm）太平洋表面 0.00008氧化态：Main Cu+2  Other Cu+1, Cu+3晶胞参数：a = 361.49 pm     b = 361.49 pm    c = 361.49 pmα = 90°β = 90°γ = 90°地壳中含量：（ppm）50中子数：35 原子序数：29所属周期：4所属族数：IB电子层分布：2-8-18-1莫氏硬度：3声音在其中的传播速率：（m/S）3810一般状况下的密度:8.9×10^3kg/m^3更多关于铜件加工厂和铜的信息请查看上海 有色 网! 

铜加工厂是已加工铜材为铜件从而获取收益的厂商。关于铜:铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。1、化合物中以一价和二价形式存在为主的 金属 元素，有延性和展性，是热和电最佳导体之一，是唯一的能大量天然产出的 金属 ，也存在于各种矿石（例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石）中，能以 金属 状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。如：铜山（出产铜矿的山）；铜花（铜屑）；铜金（赤铜）；铜粉（铜屑。铜和其他 金属 熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金，可当作颜料）；铜陵（产铜的山）；铜落（铜屑，可入药）；铜腥（铜的腥臭味）。2、铜制的[器物]。如:铜鼎：铜鼎是用来烹煮食物，后主要用于祭祀和宴享，是商周时期最重要的礼器之一。上，下有铜丸(铜铸的小球);铜牙(弩上钩弦的钩叫牙,以铜制者称铜牙);铜瓦(铜制的瓦);铜史(漏刻铜壶上的铜人像);铜印(铜铸的印章。也称“铜章”);铜兵(铜制的兵器);铜狄(铜铸的人。即“铜人”。或称“金人”);铜洗(铜制的盥洗用具);铜柱(铜制的柱子);铜荷(铜制的烛台。形似荷叶);铜猊(铜制的狮形香炉);铜浑(铜制的浑天仪。又叫“铜仪”);铜鼻(古代官印上铜制的鼻状纽孔)3、铜铸的货币。也用以泛指金钱 。4、喻坚固的。如:铜郭(形容城郭的坚固,如同铜铸一般);铜堞(像铜铁般坚固的城堞。堞是城上的女墙);铜楼(华美坚固的楼房);铜山铁壁(比喻风节的坚毅刚正);铜头铁额(比喻人非常勇猛强悍)5、喻坚强，强大有力的。如：铜豌豆(喻有经验的老狎妓者) （元朝关汉卿曾说：“我是个蒸不烂煮不熟捶不破炒不爆响当当的一粒铜豌豆”）元素在太阳中的含量：（ppm）0.7晶体结构：等轴晶系，结构中铜原子按立方最紧密方式排列，又称铜型结构。原子体积：（立方厘米/摩尔）7.1元素在海水中的含量：（ppm）太平洋表面 0.00008氧化态：Main Cu+2  Other Cu+1, Cu+3晶胞参数：a = 361.49 pm     b = 361.49 pm    c = 361.49 pmα = 90°β = 90°γ = 90°地壳中含量：（ppm）50中子数：35 原子序数：29所属周期：4所属族数：IB电子层分布：2-8-18-1莫氏硬度：3声音在其中的传播速率：（m/S）3810一般状况下的密度:8.9×10^3kg/m^3更多关于铜加工厂和铜的信息请查看上海 有色 网! 

加拿大大都工厂在选用蒙德（Mond）工厂的法出产纯镍过程中，产出的含贵金属总量4%的残渣，运往伦敦阿克顿工厂处理。 阿克顿工厂处理渣的办法是向渣中参加氧化铅和碳酸钠，经混匀后于容量100kg的小反射炉中熔炼，产出贵铅锭和含少数贵金属的炉渣。炉渣回来加拿大镍厂处理。 贵铅于容量100kg的煤气加热灰吹炉中灰吹。产出的氧化铅渣铸锭后送熔炼铅。烟气经洗刷塔除尘后排放。合金中含80%银，铂族金属富集3倍。将合金水淬成粒，称为一号贵金属合金。 合金用热的浓硫酸处理以溶解银和部分钯。过滤后，滤液中的银呈氯化银收回，然后送还原熔炼。再加铜置换钯，所得的沉淀物并入浓硫酸不溶渣（铂精矿）中，送收回金及铂族金属。 阿克顿精粹厂也运用熔炼、灰吹法处理英国克利德赫（Clydach）工厂的镍阳极泥，这是由于该质猜中含有很多铅。假如质猜中首要含镍，则选用二次电解法或其他办法处理更为有利。

  铝加工厂的节能途径,近几年，我国铝加工业有了突飞猛进的发展，目前共有铝加工企业1400多家，可生产铝及其合金的板、带、箔、管、棒、型、线、锻件、粉材等18个大类、200多种合金、2400多个品种、13630多个规格的加工材。到2004年底，铝加工材总产能达500万吨， 产量 为390万吨，成为仅次于美国的铝加工生产和消费大国。随着铝加工材 产量 的增加，能源消耗同步增长，节能能源已成为不容忽视的问题摆在我们面前。  铝加工厂能耗状况　　1.1主要生产工序　　铝加工厂的主要生产工序分为熔铸、压延（或挤压、锻造）、氧化上色等。　　熔铸是铝加工的头道工序，通过熔炼、铸造为加工车间提供高质量铸锭或铸轧板。　　压延是对熔铸来料进行加工生产铝及铝合金板带材或铝箔；挤压是 金属 压力加工的一种主要方法。铝及铝合金型、棒材的生产方法可分为挤压和轧制两大类。铝及铝合金型、棒材品种繁多，断面复杂，工业生产中绝大数采用挤压方法。　　氧化上色是表面处理的一种常用方法，铝材经表面处理后，提高了耐蚀、耐磨、耐候和耐光性，且色泽美观。　　1.2 产品能耗分析　　根据有关资料显示，铝加工厂产品工艺能耗占产品总能耗的85~95%，管理得越好，百分比越大，因此，从产品工艺能耗可看出总体能耗情况。  　1.2 高能耗原因分　　1.3生产工艺和设备落后　　一些铝工厂建厂较高，选用的是50~60年代的生产工艺和设备，工艺落后、设备陈旧，由于一直未进行过技术改造，所以，能耗较高。　　1.3.2 管理缺乏科学性　　铝加工多数没有设置节能管理机构，节能组织机构淡化。由于实行短期承包责任制，大多数企业领导短期行为严重，主要注意力集中在扩大生产和增加产品的 市场 份额上，节能工作未提到议事日程，节能活动或节能技术改造不能有效开展。　　1.4 中小铝加工厂节能盲点　　目前，国家对大型铝工厂的节能工作还比较重视，这些工厂定期给国家上报能源消耗报表，而对众多的中小铝加工厂重视不够，致使中小铝加工厂的节能工作成为盲点。   更多有关铝加工厂请详见于上海 有色 网   

一、项目名称：新型高精度变压器铜带    二、项目业主：西北铜加工厂    三、业主核心竞争力：西北铜加工厂是一个生产铜铅锌及其合金加工材料的重要 有色金属 加工企业，具有30多年的铜及铜合金板带材的生产经验和成熟的加工生产技术，有先进可靠的理化检验设施和手段。全厂有20个产品荣获省、部级以上优质产品称号。 可生产152个 金属 牌号，506个品种，上万个规格的产品。西北铜加工厂具有较高的品牌优势，较强的技术质量优势，较大的 市场 优势，较多的品种优势，此外还有设备技术优势和人才管理优势。    四、项目概况：新型变压器铜带主要用于高、低变压器圈绕组。干式变压器已逐步取代油漫式变压器，该产品 市场 需求量很大，作为干式变压器绕组用铜带的需求量呈逐年上升趋势。    五、建设规模：年产高品质变压器铜带3000吨。    六、建设条件：西铜厂已建成一条年产1000吨的铍青铜带材加工生产线以及5500吨高精度紫黄铜生产线，可加工铜及铜合金板带材6500吨/年，产品以美国ATSM标准设计，并从国外引进带材边部倒圆角剪切装置以及拉弯矫直机、高精度被电性快速检测仪，从而开辟一条高品质变压器铜带生产线。    七、投资估算：固定资产投资2400万元。    八、销售收入及利润：年销售收入7200万元，年利润1162万元。    九、投资回收期： 2年(不含建设期)    十、资源情况：铜从白银公司购进(西北铜加工厂)    十一、 市场 竞争力：西北铜加工厂经过几年的探索和研究，改进设备及工艺方法，探索合理的工艺参数，已形成稳定的铜带材生产工艺流程和成熟工艺技术。该产品尺寸公差精度高，表面光洁，特别是性能均匀一致，还采用独特方法进行边部毛刺处理，使产品综合品质大大提高，满足国内用户的需求，甚至替代了进口产品，增强了 市场 竞争力。    十二、风险规避措施及国家相关支持政策：产品符合Q/YBBY43-2001《变压器铜带》标准，其中边部经处理后达到美国ASFMB248M及法国DIN46415标准，经技术攻关，掌握了关键技术和关键工艺。该产品于2001年9月通过了甘肃省经贸委的新产品鉴定。该项目符合我国 有色金属行业 发展规划并相对降低进口铜带材的数量。  更多有关西北铜加工信息请详见于上海 有色 网 

以下是经上海 有色 网提供铝合金加工厂：  铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　  纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。  铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。 　　  铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。 　　  铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。 　　  一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。 　　  铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀士合金，其中铝硅合金又有简单铝硅合金（不能热处理强化，力学性能较低，铸造性能好），特殊铝硅合金（可热处理强化，力学性能较高，铸造性能良好）。  更多有关铝合金加工厂请详见于上海 有色 网

废铝加工厂一直是许多工厂企业对于没有用的废铝处理的特别关注的问题，废铝加工不仅是对废铝的再利用，也能有效地降低原料成本。在废铝加工厂一般将废铝经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。更多关于废铝加工厂的信息和合作等信息都可以登陆上海有色网查询。

贵 金属 加工厂就是从事贵 金属 加工业务的工厂。首饰加工工艺分类一、首饰的加工工艺可分为贵 金属 首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。 　　二、贵 金属 加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。 　　三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺，机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、冲压工艺、机链工艺等，表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。工艺细分贵 金属 首饰的表面处理工艺 　　贵 金属 首饰在其制作的最后阶段都要进行表面处理，以达到理想的艺术效果。表面处理的方法很多，主要包括：錾刻、包金、电镀、车花（铣花）、喷砂等等。 　　（1）电镀工艺 　　电镀工艺是一种对贵 金属 首饰进行表面镀层处理的加工方法，如白银饰品的镀金处理、铂饰品的镀铑处理等。饰品电镀加工方法的主要流程为：酸碱洗——除油磨光——电镀。电镀工艺可以对贵 金属 首饰的表面色泽、光亮度进行保护，使首饰有更美丽的外观效果。 　　（2）包金工艺 　　包金工艺是将锤打得极薄的金箔层层包裹在非黄金的饰物上，然后加温，用工具把金箔牢牢地压在饰物表面，不留接缝。包金饰品外观酷似黄金饰品。包金工艺也是常见的首饰表面处理手段。 　　（3）錾刻工艺 　　錾刻工艺是一种用錾刀在贵 金属 表面用手工一锤一锤打造纹饰的工艺，纹饰可深可浅，凹凸起伏，光糙不一。 　　（4）车花（铣花） 　　用高速旋转的金钢石铣刀，在饰物表面刻出道道闪亮的横竖条痕并排列成花纹的工艺叫车花或铣花。由于金钢石铣刀十分坚硬，所以铣出来的条痕光洁闪烁。大家所称的闪光戒或闪光坠即是用车花工艺加工而成，很受人们青睐。 　　（5）喷砂 　　用高压将细石英砂喷击在暴露的抛光 金属 表面上，造成朦胧柔和的表面工艺。想要了解更多关于贵 金属 加工厂的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

湖南柿竹园有色金属矿铋冶炼广是我国最大的铋冶炼厂，建成于20世纪90年代初，采用传统的反射炉熔炼－火法精练流程。自投产以来，该厂工艺、设备及操作水平不断提高，形成了精铋300t∕a的生产能力，产品质量好。铋冶炼厂所用的原料主要来自柿竹园有色金属矿遗厂产出的铋精矿，这种精矿中含有少量的铍、氟，加上矿石中的硫在熔炼时不可避免地进入烟气，对周围环境存在污染，对工人的身心健康存在影响。此外，火法炼铋存在着铋回收率低、对铋精矿的品位要求高、杂质含量要求低、能耗高等不利因素，促使人们研究铋冶炼的新工艺。经过大量的实验室研究、扩大试验及工业试验，选择了铋矿浆电解取代反射炉。1997年在柿竹园铋冶炼厂建成并投产了世界上第一座矿浆电解工业生产厂，铋矿浆电解技术经济指标明显优于反射炉，对周围环境污染大大减轻，工艺畅通，设备运转良好，工厂的建成，为矿浆电解的应用奠定了坚实的基础。 一、工艺流程 柿竹园铋冶炼厂矿浆电解工艺流程如图1所示。铋精矿在浆化槽中浆化后流入矿浆电解槽阳极区搅拌浸出电解，矿浆从第一个矿浆电解槽溢流，流入第二个矿浆电解槽的阳极区，连续经过6个矿浆电解槽后，浸出渣中的铋含量降至1%左右，此时可以认为浸出结束。矿浆从第6个矿浆电解槽溢流进入矿浆中间槽，再通过矿浆泵将矿浆泵入厢式压滤机过滤洗涤，排出的浸出渣堆存，可作为硫精矿出售，也可考虑再选矿回收渣中的钼。过滤后的滤液返回浆化槽作为浆化液循环使用。溶液循环一段时间后，抽出部分溶液开路处理，以防止杂质在溶液中积累。原设计有一萃取除铁工序，抽出部分溶液经萃取后除去溶液中的铁，以保持整个体系铁的平衡，但实际操作中已省去萃取除铁工序。铋粉定时从阴极隔膜口袋中抽取，经板框压滤机压滤，滤液返回电解槽阳极区，电解液循环使阴极区补充了铋离子，防止阴极液贫化。海绵铋经洗涤后压块脱水，再送还原熔炼。精炼工序采用原有的火法精炼设备和操作程序。图1  硫化物阳极反应E－[Cl－]关系 二、矿浆电解槽 矿浆电解作为一种新的冶金方法，其最关键的设备是矿浆电解槽。这种电解槽与传统的电解槽在功能上有很大的区别，它必须满足浸出、电积和部分净化所需要的条件，因而在结构上与一般电解槽完全不同，这也是国内外研究人员研究的重点。矿浆电解槽从实验室规模开始，经过1m3单槽扩大试验，最后在柿竹园铋冶炼厂建立了6个连续的矿浆电解槽，单槽容积为3m3，电解槽尺寸为1500mm×1450mm×1450mm。图2为铋工业生产槽照片。图2  工业用矿浆电解槽 电觯槽为方形结构，中间安置了机械搅拌装置。这种结构的电解槽很好地满足了工艺的要求。没有发现矿浆在电解槽底部沉结，矿浆从第1槽流至第6槽非常顺畅。在研制过程中对矿浆在槽中的流动及各种物料的排出进行了大量的研究，设计了一些特殊的结构以保证生产的连续化。对楷体、隔膜、电极等材料也进行了长期的研究，工厂投产后也证明了它们完全符合要求。 在生产连续运行中也证明了铋矿浆电解完全可以自热进行。矿浆没有经过加热，在冷态下进入第1个矿浆电解槽。依靠矿浆电解体系的自热，很好地维持在所需的温度下进行反应。这种结构的矿浆电解槽具有很好的放大性能，一般来说，可根据矿浆在电解槽中的停留时间选择电解槽的容积和数量。此外，特别值得提出的是矿浆电解槽造价便宜，制作简单。 三、对环境影响的评价 采用矿浆电解工艺处理铋精矿，它的一个显著优点是，和铋结合的硫大部分以元素硫的形态产出，并可进一步回收生产硫精矿或元素硫产品，同时整个系统的溶液可以基本实现闭路循环，大大减少了废水排放量。 化学定量分析表明，柿竹园铋精矿含Be为0.0032%，含F为0.99%．含As为0.049%，矿浆电解时，约有35%的Be、90%的F和20%的As被浸出进入溶液。随溶液循环次数的增加，Be、F和As将在溶液中积累，尤以F的积累最为严重。因此对少量外排的废电解液必须进行达标处理。 废电解液首先经铁粉置换回收Bi，再经石灰中和（调溶液pH值至11）处理后，溶液中的Be含量由0.99mg∕L降至0.0036mg∕L，F含量由0.58g／L降至0.5mg∕L，As含量由1.9mg∕L降至0.003mg∕L，符合地面水环境质量标准GB 3838－88的Ⅲ类标准。废水再排至污水站稀释，经再次处理后排放。 矿浆电解产出的含硫废渣，对环境无明显影响，可进一步浮选生产硫精矿或采用其他工艺回收生产元素硫，也可以直接排至尾矿坝堆存或填埋处理。 四、铋矿浆电解主要技术经济指标 柿竹园铋矿浆电解厂生产规模为铋金属量200t∕a，工业生产的主要技术经挤指标如下： 铋浸出率∕%                       98 铋全流程总回收率／%                % 吨铋总交流电耗∕kW·h            2500（其中电解电耗为1830） 吨铋碱耗／kg                      121 吨铋酸耗／kg（HCl为31%）        500 五、两种铋冶炼方法的比较 采用矿浆电解技术处理铋精矿，与现有火法冶炼流程的主要技术经济指标对比见下表。从下表可以看出，铋矿浆电解具有如下特点： （一）对环境污染轻，是一种环境友好的工艺。 （二）能耗明显下降，工艺总能耗仅为反射炉熔炼的一半。 （三）铋回收率高。 （四）对原料适应性广。 表  矿浆电解处理铋精矿与现有火法冶炼流程的比较①取自柿竹园铋冶炼厂原火法冶炼1996年指标。 六、矿浆电解工艺目前的局限性 矿浆电解技术毕竟是处于工业化初期，装备水平还比较落后，自动化程度很低，大部分是人工操作。在铋矿浆电解生产中，由于阴极产物是以粉状物产出（铋粉），需要靠人工抽取，操作工人的素质在很大程度上成了工艺指标的制约因素，人为因素对工艺指标的影响较大。由于操作不精心，电极的断裂、隔膜布的破损等比较严重，另外，由于目前矿浆电解槽的体积较小，对铋这类经济价值较高、物料处理量小的小金属无疑是适宜的，但对那些经济价值较低、需大规模处理的贱金属（如Pb），尚存在一定的距离。要想充分发挥矿浆电解新工艺在经济、社会和环境等方面的独特优势，进一步拓宽其应用领域并形成规模化，需要开展矿浆电解成套技术工程化及电解槽大型化的研究，包括工艺过程中各参数的测定和自动控制的研究、阴极区产物自动抽取的研究以及高强度、耐腐蚀电极材料的研制、大型矿浆电解槽（30m3）的设计等等。应用新技术，研制满足工艺要求，结构合理，造价低廉的抽粉和传动装置并实现抽粉过程的机械化和自动化，开发具有一定通用性的湿法冶金工艺流程监控软件平台及矿浆电解过程中先进的计算机监控系统等，将会促进矿浆电解技术的进一步发展。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

以下是铝型材加工厂介绍：航空器材类  拥有二十六套进口挤压生产线，分别为德国3150吨全自动挤压生产线、一套1800吨反向挤压生产线、十套台湾1800吨挤压生产线、十一套1100吨挤压生产线、三套660吨挤压生产线、一套600吨挤压生产线；日本宇布2750吨电脑挤压生产线；三条阳极氧化生产线以及三条电泳涂装生产线、喷涂、木纹与珐琅生产线及弯圆等先进设备，其中德国斯洛曼3150吨挤压设备为华东地区最大的挤压生产线，最大出口直径可达360MM，适合各 行业 超大截面重量材料之生产，设备与工艺流程都为华东之最。  工业型材部为公司集专业销售之部门，专门承接各种工业用料及特殊挤型的装饰材料的加工，经过长期的生产积累，已形成了多种规格与系列产品，如淋浴房用料、家具（橱柜）铝材,圆管、展示器材,各种灯箱的外壳(隧道灯壳),方管、角铝、散热器、电机外壳、接触器外壳、电梯用料、各种规格的感应门导轨及卷帘门型材、净化设备用料、纺织机械用料，成套自动化生产线用料等各种工业用异型材；及不同系列（120、140、150、160、170、180）有框、隐框幕墙型材等，另可根据来样或来图进行设计，完全按照客户的订制要求开模生产，对产品的机械性能要求可根据材质和热处理的方式进行调整，产品合乎美国UL、日本JIS、台湾CNS等国际质量检验标准。  铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。  铝型材生产流程1、熔铸是铝材生产的首道工序。 　　主要过程为： 　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 　　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 　　3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 　　氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 　　其主要过程为： 　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些 金属 盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。  更多有关铝型材加工厂请详见于上海 有色 网 

关于热镀锌加工厂家的相关信息：热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。镀锌钢管性能的影响因素碳、硫、磷、锰、硅、钨、铬等。为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，所以有了镀锌钢管。随着工业的发现，热镀锌加工厂的产品已经运用到很多领域，热镀锌加工的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。 

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

冶金工厂总图运输设计 (engineering design of general layout and transportation inmetallurgical works)根据冶金工厂建厂地区的自然和环境条件，按照工艺和物料流程，正确选定厂址，合理安排各场地和各设施的空间位置，系统地处理物流、人流、能源流和信息流等的设计工作。其主要内容包括：厂址选择、总图设计和运输设计。冶金工厂总图运输设计是按照总图运输学科的原理进行的。总图运输设计关系着能否按生产力布局的原则确定厂址，决定着冶金工厂复杂的生产过程能否均衡地、协调地和连续地进行，影响着基本建设和经营费用的多寡，关连着企业今后顺利的发展，因此，它是企业总体设计中的一个重要的组成部分，反映企业建设和生产的整体面貌和综合水平。 冶金工厂的总图布置和运输技术始终是和生产工艺与装备水平联系在一起的，不同时代的生产工艺和装备水平，随伴着不同形式的总图布置和运输技术。随着工厂生产规模的扩大，产品品种的增多，物料在厂内流动的日趋复杂，需要对工人的操作环境、机具布置和物料搬运等作出妥善安排，出现了总图运输技术。早在20世纪30年代，人们就着手于总图运输技术系统的研究。据记载，当时已有用工艺流程图作为工厂布置的专著。20世纪50年代，出现了数量分析技术(Quantitativeanalysis)，为优化方案和量化决策奠定了基础。20世纪60年代，美国学者缪瑟(Muther，Richard)创建以研究物流为中心的系统布置设计理论(systematiclayout planning)，同时，计算机技术开始用于总图设计。在中国，20世纪50年代初开始在冶金工业系统的设计院所设置总图运输设计科室，1956年在西安冶金建筑学院首设总图运输设计专业。40多年来，建立了合乎国情的理论体系的总图运输学科，正在逐步形成新颖的总图运输工程学。在中国，20世纪60年代以前新建的和改建的冶金工厂，各生产工序大部分生产设施之间的衔接大半是以不连续的铁路运输连接的，新建的钢铁厂总平面布置系统较多地采用炼铁车间与炼钢、轧钢车间之间呈一角度的人字型。60年代以后，设备开始大型化，生产逐步实现连续化和自动化，总图运输技术随之有了明显的进展。工序集中后，建筑物实现联合布置;生产自动化后，厂内形成以连续运输方式为主的综合结构。沿水域的工厂，厂外以水运为主。冶金工厂的建设突破了在平原建设的模式，在山区建设了攀枝花钢铁公司，在沿海建设了上海宝山钢铁总厂。20世纪70年代末期，计算机过程控制技术开始在冶金工厂生产中大量使用，体现物料流动最小功原理的工厂新颖总图正在形成。自20世纪70年代以来，总图运输设计推广应用了诸如系统工程学、运筹学、物流学、计算机技术等近代科学知识，总图运输设计水平得到了进一步提高。 在工程设计中，广泛应用数量分析技术科学决策方案，以及使用计算机辅助设计技术绘制各类总图、确定设计高程，为初步实现设计优化等取得了明显的效果。 设计要点冶金工厂属原料加工工业，冶金工厂总图属产品型(product layouttype)布置。为适应冶金生产规模大，工序复杂而连续，物料品种繁多且需用量大，水、电消耗量多，厂区用地大等特点，总图运输设计要符合下列各点： (1)厂址要选择靠近供销市场、能源、人力资源和交通设施，并有良好的自然和环境条件的地区。 (2)为实现连续贯通型(straight throughout type)布置系统，要适应厂内、外物流，使生产工序循序进行。要合理地按功能划分规整的街区。(3)要组织先进的运输综合结构，制定高效的运输管理机制，配置与生产能力和工艺装备水平相适应的完整运输系统。 (4)要充分利用建设地点的自然条件和环境条件，并采取最经济的改造方案，以满足生产要求。 (5)创造工厂分期建设和远景发展的有利条件，改扩建企业要动态地实施总图规划，以减少各期建设对现有生产能力的干扰。 (6)加强设计、建设和生产阶段的总图管理，以实现批准的总图建设计划和远景规划蓝图。 (7)对重大技术问题要进行多方案比较，优化设计，量化决策，达到最佳的技术经济指标，特别要重视土地资源，控制建设田地。 技术经济指标和评价总图运输设计的技术经济指标大部分属考核性质，一般在设计后计算，然后与同类型企业的指标值相比较，以评定设计质量的优劣。 常用的考核指标一般有：厂区用地面积、土(石)方工程量、交通线路长度、运输设备数量、厂内和厂外运输量、运输人员和工程建设费用等，以及上述各项目的单位产量指标(土石方工程量为单位面积的数量)和建筑系数。中国冶金工厂总图运输设计的主要技术经济指标值见表。优选总图运输设计方案是多目标决策。以往，对方案的评价和选取大多采用定性分析方法，即在对比各方案在设定项目优缺点的基础上抉择。 20世纪70年代起，在中国一般采用定性与定量相结合的分析方法。其中定量部分，一是采取计分的方法，将各种指标转化为量值表示;二是采取费用比较的方法，算出各个比选方案的建设费用和经营费用。发展趋势随着工艺改进而出现的如熔融还原、连续铸钢、连铸坯热送和直接轧制、薄板坯连铸连轧等先进技术，运输采用无线遥控，以及生产过程和管理采用计算机控制而逐步向自动化过渡，总图运输设计也将由于推广使用系统布置设计、数量分析和计算机技术而进一步优化。 (1)系统布置设计。以分析物流为研究总图设计的核心。它从分析物流入手，编制作业关系图。作业关系，对生产设施指物流关系;对非生产设施指非物流关系。作业关系以接近度(closeness)表示，接近度大的即接触紧密的两设施相邻布置，接近度小的稍远布置，并从诸多方案中采用评价方法进行决策。 (2)数量分析技术。用数学的、统计的和模拟的方法，达到大部或全部以量值表示各比较因子的等级，以便科学地确定设施的定位和对方案进行定量评价。 (3)计算机总图设计。常见的程序有两类。一类以计算机化相对定位技术(computerized relative allocation offacilitiestechniques，简称CRAFT)程序为代表，要先绘出总图布置原型，然后每次调换2～3个设施的位置，算出每一方案的运输总费用后，择优选取。另一类为工厂布置分析及评价技术(plantlayout analysis and evaluationtechnology，简称PLANET)程序等，则毋需事先绘制总图布置原型，而是按接近度先大后小的原则输入各设施的面积，形成图形，求出分值，分值高者为优。

以下是经铝制品加工厂提供：物质的用途决定于物质的性质。由于铝有多种优良性能，因而铝有着极为广泛的用途。(1)铝的密度很小，仅为2.7g/cm3，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝；防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。(2)铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。(3)铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。(4)铝有较好的延展性（它的延展性仅次于金和银），在100℃～150℃时可制成薄于0.01mm的铝箔，这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等，还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品。(5)铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀，常被用来制造化学反应器，医疗器械，冷冻装置，石油和天然气管道等。(6)铝粉具有银白色光泽（一般 金属 在粉末状时的颜色多为黑色），常用来做涂料，俗称银粉、银漆，以保护铁制品不被腐蚀，而且美观。(7)铝在氧气中燃烧能放出大量的热和耀眼的光，常用于制造爆炸混合物，如铵铝炸药（由硝酸铵、木炭粉、铝粉、烟黑及其它可燃性有机物混合而成）、燃烧混合物（如用铝热剂做的炸弹和炮弹可用来攻击难以着火的目标或坦克、大炮等）和照明混合物（如含硝酸钡68%、铝粉28%、虫胶4 %）(8)铝热剂常用来熔炼难熔 金属 和焊接钢轨等。铝还用做炼钢过程中的脱氧剂。铝粉和石墨，二氧化钛（或其它高熔点 金属 的氧化物）按一定比率均匀混合后，涂在 金属 上，经高温煅烧而制成耐高温的 金属 陶瓷，它在火箭及导弹技术上有重要应用。(9)铝板对光的反射性能也很好，铝越纯，其反射能力越好，因此常用来制造高质量的反射镜，如太阳灶反射镜等。(10)铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也常用铝。铝制品所生的锈紧贴在自己的表面，阻碍氧气钻进铝的内部，里面的铝因此不会再生锈，这层锈成了铝制品的特性保护膜，我们叫它氧化铝。氧化铝有一个特性，把它擦去，不久又会生成新的氧化铝层，继续起保护作用。 有些人在 市场 买铝制品时，看见它上面黄乎乎的或灰蒙蒙的就不愿买，这是不对的。因这是工人师傅为了使铝制品更加经久耐用，特意用硫酸钠和硝酸溶液，将铝的氧化层加厚，变成这样的外表，这比铝自己所生成的保护层要牢固得多。  更多有关铝制品加工厂请详见于上海 有色 网 

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

冶金工厂电照明规划 (design of illumination for metallurgical works)将电能转换为光的人工照明的规划。冶金工厂照明质量的好坏，对确保产品质量、进步劳动出产率、出产安全和工人视力保健等，均有密切关系。 冶金工厂的人工照明基本上可分为三类： (1)确保正常出产所需的，能发作规则视觉条件的常用作业照明。 (2)在常用作业照明发作毛病而中止时，供暂时保持部分出产或疏散人员用的事端照明。 (3)一些其他性质的照明，如检修照明、保镳照明、妨碍照明、厂区和路途照明等。规划首要内容为光源与灯器挑选和照明供电电源挑选。 规划准则冶金工厂的特点是高温、金属粉尘多、湿润、厂房巨大以及需求特殊照耀的当地较多等。因而，规划要求挑选合理的照明体系，正确选定光源，挑选习惯冶金恶劣环境条件的灯器，断定照明办法、照明品种和照度，并依据光源和照度核算照明功率和断定灯器安置，进行供配电体系规划。照明规划要侧重于考虑出产场所和工艺操作点的照度，照明灯具的效能、寿数和牢靠性，要考虑保护便利、电耗小、出资省和出产安全。关于各工种视觉要求不同的大面积厂房，多选用分区一般照明，关于产品检验、精细加工和化验分析等要求高照度的场所，则选用混合照明。对各首要出产厂房及某些重要部分(如主电室、变电所、通讯中继站、调度室、电缆地道出入口等)遍及设置应急照明。光源与灯器光源有加热至火热而发光的热辐射光源(以白炽灯为代表)和气体放电、电致发光等光源。20世纪50年代曾经，我国冶金工厂多选用白炽灯和荧光灯，60年代以来高压灯、钠灯、金属卤化物灯等新光源相继问世，其功能和质量也逐步进步，在冶金工厂得到广泛使用。灯器首要依据用处、环境和悬挂高度选定。 一般厂房遍及选用广照型和深照型灯器;在多尘、湿润、有剧烈振荡的场所，别离选用防尘型、防水防尘型和防震型灯器;有爆破风险的厂房则选用习惯防爆要求的隔爆型或增安型灯器;在不适合装置一般灯器的场所，如高炉出铁场、出铁出渣口、转炉出钢口等火热多尘处以及露天堆场多选用投光灯。照明供电电源挑选有与动力负荷共用变压器供电和由照明专用变压器供电两种方式，后者便于调整照明电压，延伸灯泡寿数。冶金工厂除检修照明电压选用沟通36V或12V外，一般为沟通220V，少量大功率钠灯及金属卤化物灯，有用沟通380V的。 开展趋势首要为： (1)研发高光视效能(200～250Lm/W)、高显色指数(Ra挨近100)、光通量衰减缓慢而寿数极长(达数万小时)的新光源。 (2)改善灯器规划和结构，选用新材料、新工艺，进一步进步灯器功率。 (3)研发习惯特殊环境(高温、多尘、有腐蚀介质)，能长时间牢靠作业的新灯器。 (4)进一步进步照度核算的科学性。 跟着新的照度理论的开展，在归纳考虑了光源亮度、眩光约束、显**等要素后，建立了均匀球面照度、均匀柱面照度、照度矢量等办法。替代了不能正确反映实践视觉效果的逐点核算法。20世纪80年代国际上开端实践使用等效球照度(ESI)与视觉舒适慨率法(VCP)相结合的办法进行规划。此外，正在开发用核算机来精确处理许多要素和杂乱条件下的照明规划。

科克拉得废建筑铝材再生利用厂的显著特点是几乎没有对环境有不利影响的物质排出，炉气都经过严密而有效处理，是废铝再生利用的“绿色”工厂。     该工厂进行废铝烟气处理过程如下：     熔炼炉烟气首先进入回流换热器，预热助燃空气后流入处理系统。     选到系统第一区的烟气温度高达600 ℃，然后进入反应器，气流中的一些有毒物质诸如 HCl 、HF 与剂量恰如其分的 ca(OH)2 粉末发生反应，在其表面形成CaCl2 、 CaF2 。     气流在反应器中脱除 HC1 、 HF 后，流经冷却器被冷至 160℃。从冷却器出来的气体进入其出口处的布袋滤尘器，大的粉尘沉降于袋底，然后由螺旋输送机运走。     处理系统的最后区域为一高效的滤尘布袋，能除净烟气中的细小粉尘，沉降于漏斗内．而后经螺旋输送机输送至另一袋中。经过处理后的于净烟气由一台高性能风机排入大气。     科克拉得厂回收与再生处理废建筑铝材的另外一些特点是：不进行脱漆处理，不进行粉碎，不采用任何盐类物质。这些都为创建“绿色”废铝厂提供有利的条件。    工艺参数与质量控制系统       科克拉得废铝再生厂的工艺参数全部由程序逻辑控制器进行闭环与开环控制以及逻辑操作．     它是工厂的核心部分，能确保各项工艺参数处于最优化状态，使生产能力得到充分发挥并使产品质量处于最佳状态。一旦发生故障与进入不正常状态，就会在荧光屏上自动显示。     生产每批铸锭的大部分参数都会被自动生成图表并打印出来，供挤压生产者使用。作为质量控制证书，所控制的参数有：     1）熔炼温度与铸造温度，它们是测得的熔体温度与烟气温度的函数；     2）炉压；     3）静置电炉倾斜角度，它是流槽体内熔体水平的函数；     4）冷却水流量、铸造平台下降速度、铸锭长度和铸造坑内水的高度；     5）各种电气设备与机械设备控制。     以上参数的控制都在键盘上进行并由一台监控器显示各项工艺参数。炉温为730 ℃左右，由于热分解作用，废料上的有机物会在此温度下燃烧，而铝则在熔池内熔解。由于熔炼炉与静置炉具有良好的绝热性能，而且熔炼的各项参数均由计算机进行闭环控制，因此整个系统具有很高的热效率。     从废料熔化到铸成优质锭坯的总能耗仅5MJ ／ kg ，包括废料预热 ( 干燥 ) 、热分解、熔化、加料时热量损失等；而生产原铝的总能耗为 148MJ ／ kg。再生铝型材的能耗仅相当于原铝生产能耗的 3.38 ％

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

生产计划是企业根据市场需求来指挥和协调的生产活动，科学的制定计划期的生产规模、方向目标以及计划期的产出量和相应资源的投入量等指标，科学有效的配置生产资源，以最低的成本按规定的技术要求预计出一个交货期限生产以满足市场所需要的最佳质量的产品，以实现企业战略目标要求，这个交货期限就是我们俗称的交货期。　　铝型材交货期的确定必须满足两个方面的内容：一方面要满足客户要求的“交期、品质、成本”；另一方面要对生产三要素“材料、人员、机器设备”进行必要的准备、合理分配和使用。交货期在企业生产经营中具有非常重要的影响，它不但是客户要求的集中反映，库存控制与成本控制的关键环节，更是增强企业产品竞争力的不二法宝，以下对生产计划和订单交期管理进行简单的分析讨论。　　铝型材的交期主要由以下几个时间段组成：　　铝型材生产准备时间：　　首先，在客户下单之前就要把需要生产的模具图纸发至技术人员，由技术人员对开模的可行性进行评审，评审通过后由绘图室绘制开模图纸，模具车间开始模具的生产。客户订单录入ERP系统之后，各生产车间以及相关部门就根据订单内容开始生产准备。譬如说熔铸车间就开始生产订单所需要的合金棒、模具仓就开始出模至挤压车间加热、采购部门开始进行辅助原料的订购等。　　铝型材生产作业时间：　　在一切准备停当之后，生产开始运行，具体生产作业时间还与物料供应状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。在生产过程中，生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时，需要联络相关部门不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中一切问题。生产环节是订单交期里最为关键的环节，也是花费时间做多的环节，生产过程中出现的任何一点小问题都会造成订单超期，所以出现问题必须及时解决。订单生产出现异常的工序必须在规定时间内进行处理，这样能有效的减少因处理不及时而造成订单超期的情况，同时也能避免待处理料积压过多造成生产现场拥堵。　　铝型材的检验与包装入库时间：　　产品的检验是一个很重要的环节，是维护产品质量和企业信誉的保证。每个工序都应配备专门的检验人员对产品进行检验，这样可以大大减少不良品流入下工序，避免不必要的人力物力的浪费；层层检验也能最大限度减少不良品流入市场，维护企业信誉。但是好的产品不是检出来的，在加强产品检验的同时，也要不断提高每位员工的质量意识，全员自检。包装入库作为生产最后一个环节，简单但也非常重要，标签的粘贴必须准确，否则就会货不对板，遭到客户投诉退货，严重影响企业信声誉。　　其它预留时间：　　在预计交货期的时候要预留辅助材料的供应时间、模具的试模时间等等其它影响订单生产因素，避免因稍有生产异常便造成订单超期的情况出现，增强订单交期的规避风险能力。　　制作生产计划其实就是合理的确定订单的交期，合理的调配企业生产资源，提高生产效率，从而降低成本提高企业竞争力。　　怎样才能合理制定交货期　　1、首先制作生产计划人员必须对铝型材生产流程进行全面了解，熟悉工艺流程，能很好的预计当前生产情况下各工序所需要的作业时间以及总的生产周期，这样才能准确的制定订单交期。其次，对长期客户的交货期要有整体把握，对一些经常下单确实很急和一些经常下单要求的交期很急但常常生产入仓后又不提货的客户都要做好记录，这样做计划时就可以更好的根据生产实际情况调整交期，减少因客户交期冲突而造成的生产压力，使生产计划更为合理。　　2、每天计划量必须合理。各个生产车间的产能是额定的，计划量太少，生产能力过剩，使成本增加；计划量太多，生产能力不足，使订单超期。所以必须根据订单情况以及车间设备、人员配置等实际情况来确定生产车间每天的任务量，在大致能满足其生产能力的同时预留部分产能，防止生产期间出现异常或加急订单插队造成订单超期。可按车间的额定产量来制定生产计划以及按客户订单进行排期，但实际制定客户交期的时候我们不能简单的按客户下单先后顺序进行排期，每天的订单份数和订单重量必须控制在一个相对平衡的状态。譬如说喷粉车间每天做20份订单(不同颜色)，可以做到300T产量;但是一天做30份订单(不同颜色)，由于更换不同颜色粉末需要时间，生产效率降低，产量就会大幅度下降，可能产量就只有250T。同样，做单一颜色的话，每天产量可能达到350T或更多，但其它客户的交货肯定会受到影响。所以在做生产计划和确定客户交期时，必须综合考虑，每天的计划量(不论重量还是数量)必须要合理，尽可能的同时满足车间生产效率和客户的交期。　　3、必须考虑每个工序的衔接和生产配套。一份订单生产，必须经过一系列工序才能完成，上下工序的衔接是否顺畅对生产至关重要。例如，挤压必须按照不同表面处理工序的产能来生产坯料，才能保证整个生产顺畅，否则就会造成有的表面处理车间坯料太多生产现场拥堵，有的表面处理车间无坯料生产而停机。另外配套生产也非常关键，它能有效提高生产效率，较低生产成本。一份订单会有很多个型号，根据模具大小在不同机型生产坯料，各种机型的任务量是不一样的，任务量少的机型就很可能提前生产，任务量大的机型也极有可能不能在规定的时间内产出坯料，同一份订单坯料完成的日期可能会相隔有点远，后工序一般都是等全单坯齐一起生产，这样提前产出的坯料就会造成生产现场拥堵，同时坯料放置时间太久会造成表面氧化或被腐蚀，做表面处理的时候严重影响表面质量；如果按照坯料产出先后顺序来生产的话就会造成一份订单在表面处理工序多次生产，不光严重影响生产效率，成本也会大幅度上升。　　4、第一时间掌握原材料及辅助材料的供应情况，合理制定交货期。俗话说巧妇难为无米之炊，再完美的计划没有物料的保障也无法执行。一般来说，铝型材生产企业一般都会有自己稳定的辅助材料供应商，但是受各种原因影响，肯定会出现供应异常情况，如果不能在第一时间掌握这些信息，就会做出错误的判断，制定的生产计划及订单交期肯定也无法完成，人为的造成订单超期。　　现在铝合金型材市场需求日趋多样化，客户所下订单型号越来越多，要求交货期也越来越短，插单(急单)越来越频繁，这就需要铝型材生产企业不断增强计划调控能力，提高生产的协调性和弹性，提升生产效率，降低生产成本，增强产品在市场上的竞争力，从而立于不败之地。

1、碳酸锰矿藏组成核算     质料（碳酸锰矿）化学成分见表1。     依据碳酸锰矿藏相分析材料，矿中锰以MnCO3方式存在；脉石中的Ca，Mg别离以CaCO3，MgCO3方式存在；其他Si，Al，P别离以SiO2，Al2O3，P2O5方式存在。其他少数元素均列入其他项中。 表1  碳酸锰矿化学成分表化学成分MnFeSiO2Al2O3CaOMgOPS其他含量/%21.303.4523.604.408.053.00.200.9035.10     下面以100kg干的碳酸锰矿为基数进行核算。     （1）MnCO3量 21.30×114.95/54.94=44.57（kg）     其间：Mn21.30kg；C 4.66；O 18.6kg     （2）CaCO2量 8.05×100.09/56.08=14.37（kg）     其间：CaO8.05kg；C 1.72kg；O 4.60kg    （3）MgCO3量 3.0×84.32/40.31=6.28（kg）     其间：MgO 3.00kg；C 0.90kg；O 2.38kg     （4）FeS2量 0.9×119.97/64.12=1.68（kg）     其间：S 0.9kg；Fe 0.78kg     （5）Fe2O3量核算     与硫结组成FeS2的铁为0.78kg，则与氧结组成Fe2O3的铁量为 3.45－0.78=2.67（kg）     Fe2O3量： 2.67×159.70/111.70=3.82（kg）     其间：Fe 2.67kg；O 1.15kg     （6）P2O5量 0.20×141.94/61.94=0.46（kg）     其间：P 0.20kg；O 0.26kg     上述核算成果列于表2中。 表2  碳酸锰矿藏相组成（kg）组成MnCaOMgOSFePCOSiO2Al2O3其他算计MnCO321.30     4.6618.61   44.57CaCO3 8.05    1.724.60   14.37MgCO3  3.00   0.902.38   6.28FeS2   0.900.78      1.68Fe2O3    2.67  1.15   3.82P2O5     0.20 0.26   0.46SiO5        23.60  23.60Al2O3         4.40 4.40其他          0.820.82算计21.308.053.000.303.450.207.2827.0023.604.400.82100     2、溶液平衡核算     溶液平衡是湿法冶金规划的首要核算内容，通过溶液平衡核算后，才干进行湿法冶金进程的金属平衡、热平衡核算，才干精确进行湿法冶金的浸出槽、净化槽、各种溶液贮槽、过滤设备、输送泵、溜槽、管道及阀门等的挑选核算。[next]     （1）溶液平衡核算选：     ①锰冶炼总回收率68%～74%，本核算选取71%。     ②锰电解合格液含Mn2+35～40kg/m3，本核算选取37kg/m3。     ③锰电解阳极液含Mn2+13～16kg/m3，本核算选取15kg/m3。     ④电解车间锰冶炼回收率95%～97%，核算选取96%。     ⑤工厂年出产天数300～330d，本核算选取300d。     ⑥电解时，电解槽槽面蒸腾水分为合格液体积的1.0%。     （2）电解溶液平衡核算     ①日分出金属锰产品含Mn量核算： 3000t/300d=10.0t/d     产品中含Mn量： 10.0t/d×99.9%=9.99t/d=9990kg/d     ②日需合格液量核算     电解进程锰冶炼回收率为96%，冶炼全流程锰总回收率71%，则日需碳酸锰中的锰量为 9990kg/d÷71%=14070kg/d     电解进程其他方面丢失的锰量： 14070kg/d×（1－96%）=560kg/d     设日需合格液体积为V1，则因为电解时水分蒸腾，每日所发生的阳极液体积V2为： V2=（100%－1%）V1=V1×99%     日需合格液（V1）体积可由下式求得： V1=m/（C1－C2×99%） 式中  V1-合格液日需体积，m3；       m-产品中及其他丢失的锰量，kg；核算为9990＋560=1055kg；       C1-合格液含Mn 2+，37kg/m3；       C2-阳极液含Mn2+，15kg/m3。     代入后得： V1=10550/（37－15×99%）=476.30（m3/d）     折合每出产1t电解金属锰需合格液体积47.63m3。合格液中Mn2+量为： 476.30×37=17623.10（kg/d）     ③阳极液核算     阳极液产出量： 476.30×（100%－1%）=471.54（m3/d）     阳极液中Mn2+量： 471.54×15=7073.10（kg/d）     阳极液中H2SO4浓度核算： （17623.10－7073.10）×98÷55471.54=18798÷471.54=39.87（kg/m3） 或：     （37－15×99%）×98÷55÷99%=39.87（kg/m3）     应该指出，电解槽作业温度高时，槽面水分蒸腾大，所产阳极液含H2SO4高。冬天一般蒸腾量少，阳极液酸度偏低，夏日蒸腾量大，阳极液含酸略高。本规划核算成果为工业出产的中间值，契合工业出产实践。     ④电解蒸腾水量     电解时水分蒸腾量正常状况下为合格液参加量的1%，即为 476.3×1%=4.76（m3/d）    在实践出产中，当电解液温度为40℃时，测定的每1m2电解槽面积，每小时蒸腾水分1kg的数值相契合。[next]     设备挑选了68个电解槽，每个槽面面积为3.76m×0.78m=2.933m2，蒸腾水量为 1×3.76×0.78×68×24=4786（kg/d）=4.78m3/d     这与按合格液体积的1%预算成果（即4.76m3/d ）根本相契合。     ⑤阳极泥带走的水分     锰电解时，阳极泥发生率占电解锰产出量的6%～12%，本核算取8%，则阳极泥产出量为 10000kg/d×8%=800kg/d（干量）     阳极泥含水40%，带出水量为 800kg/d×100%÷60%－800kg/d=533kg/d     此部分带出水量很少，与电解操作带入水量相抵消，溶液平衡核算中能够不考虑这一部分水量。     （3）硫化、静置溶液体积核算     硫化进程在常温下进行，蒸腾水量少，硫化渣渣量很少。静置也是相同，静置水分与静置液量均为476.30m3/d。     （4）浸出、氧化、中和溶液核算     ①电解锰工艺锰冶炼总回收率一般在68%～74%之间，本核算取锰冶炼总回收率为71%，年产3000t电解金属锰需含Mn21.30%的碳酸锰矿量为           3000×99.9%÷71%÷21.3%=19818（t/a）=66.06（t/d）     碳酸锰矿粉含H2O3%，带入的水重量为           66.06×100%÷97%－66.06%=68.1－66.06=2.04t=2.04m3     ②由阳极液带入的体积     电解产出的阳极认悉数参加到浸出中，其间一部分是参加到碳酸锰矿的浆化进程中，但最终仍是进入到浸出体系，其量为471.54m3/d。     ③参加H2SO4的体积     H2SO4单位耗费目标为1.8t/t，每天参加H2SO4量为 1.8t/t×10t/d=18t/d     折合体积为10m3/d（容重1.8t/m3核算）     硫酸参加水溶液中总体积会缩小，但对工业出产体积核算来说，其缩小的体积能够忽略不计。     ④的体积     补加量（吨电锰）为0.1m3，每天产10t电锰，补加的锰水体积为1.0m3/d。     ⑤浸出渣带走的水分核算     浸出、氧化、中和除杂质后的溶液通过过滤，过滤渣率一般为参加碳酸锰矿量的68%～72%，本核算按渣率为70%考虑。 产出干渣量： 19818.00×70%=13872.60（t/a）=46.24（t/d）     过滤选用箱式压滤机，过滤渣含水分28%～32%，本核算按渣含水30%计，渣带走的水为 46.24×100%÷70%－46.24=19.82（t/d）     ⑥浸出、氧化、中和进程蒸腾水分     浸出、氧化、中和是在常温下作业，而且槽、罐均加盖。蒸腾水分不多，本核算不予考虑。     ⑦工艺进程补加水核算     因为浸出渣带走水量、电解槽蒸腾水等，为使湿法冶金进程溶液平衡，工艺进程有必要弥补新水，新水的弥补用于过滤进程洗渣用，以下降渣中带走Mn2+，（NH4）2SO4等有价物质含量。     可补加的洗渣水量为：          浸出渣带走的水量＋电解槽蒸腾量－加硫酸体积－参加体积－碳酸锰矿中水量。 即：19.82＋4.76－10－1－2.04=11.54（m3/d）     在工业出产中，补加水量随浸出渣含量的高、低，随气候条件的改变有动摇。 归纳上述各项核算，将溶液平衡成果列入表3、表4中，为直观反映，也可在工艺流程图中直接标示出来，见图1。图1  各工序溶液数量流程图     3、金属平衡核算     金属平衡是冶金工厂得要的操控目标，是金属在各工序的走向攻略。对湿法冶金而言，金属平衡与固体物料平衡、溶液平衡有着密切关系。[next] 表3  浸出、氧化、中和溶液平衡表项目称号单位数量项目1、阳极液m3/d471.542、硫酸m3/d10.003、m3/d1.004、碳酸锰矿中的水m3/d2.045、洗渣新水m3/d11.546、其他m3/d 算计m3/d496.12产出项1、中和后过滤液m3/d476.302、浸出渣带走m3/d19.823、蒸腾及其他m3/d 算计m3/d496.12     表4  金属锰电解溶液平衡表项目称号单位数量参加项1、合格液m3/d476.302、其他m3/d 3、算计m3/d476.30产出项1、阳极液m3/d471.542、水分蒸腾m3/d4.763、阳极泥带出m3/d 4、丢失及其他m3/d 算计m3/d476.30     冶炼进程金属平衡的好坏，影响冶炼的直接回收率和总回收率的凹凸。     （1）金属平衡核算根底数据     ①碳酸锰矿中锰的冶炼总回收率68%～74%，本核算选取71%。 其间：浸出、氧化、中和实收率：77.0%       硫化实收率：98.7%       静置实收率：99.3%       电解实收率：96%     ②冶炼进程无名丢失1.0%。         ③阳极泥产率（吨电解锰，含Mn50%）80kg/t     （2）电解金属平衡核算     电解金属实收率96.0%，其他4%进入到阳极泥、水洗的剥离丢失伴随溶液跑、冒、滴、漏等丢失。     ①产品中和金属锰量 产品产量10.0t/d，含Mn99.9%，产品中Mn量； 10.0×99.0%=9.99（t/d）     ②阳极泥中的Mn量     电解阳极泥产出率为8.0%（占产品量的份额），阳极泥含Mn50%，阳极泥中Mn量： 10.0×8.0×50%=0.40（t/d）     ③碳酸锰矿含Mn总量核算     碳酸锰矿含Mn21.3%，冶炼总加嘏率71%，需总Mn量为： 10.0×99.90%÷71%=14.07（t/d）     ④电解进程Mn的其他丢失和无名丢失量： 0.56t/d－0.4×4%=0.56t/d     电解进程Mn的其他丢失和无名丢失量： 0.56t/d－0.4t/d=0.16t/d     ⑤阳极液带出的锰量     依据溶液平衡核算，电解阳极液产出量为471.54m3/d，阳极液含Mn15kg/m3，阳极液含Mn15kg/m3，阳极液中的锰量70731.1kg/d。     ⑥需由合格液补给的锰量     按溶液平衡核算成果，合格液量为476.30m3/d，合格液含Mn37.0kg/m3，合格液中的Mn重17623.10kg/d。[next]     依据上列各项核算成果，列出电解金属平衡见表5。   表5  电解金属平衡表项目称号干量或体积（kg/d或,m3/d）金属锰参加项1、合格液476.303m/d%或kg/m3Kg/d算计 %或kg/m317623.10产出项1、电解金属锰10000kg/d37.0kg/m317623.102、阳极液471.50m3/d 9990.003、阳极泥800kg/d99.90%7073.104、其他丢失 15.0kg/m3400.00算计 50.0%17623.10     （3）浸出、氧化、中和及过滤金属平衡核算     ①参加碳酸锰矿粉中Mn量     参加碳酸锰矿粉66.06t/d，含锰档次21.3%，Mn量为 66.06×21.3%=14.074（t/d）=14070.4（kg/d）     ②参加阳极液471.54m3/d，阳极液中Mn量70703.1kg/d。     ③过滤液中带出Mn量     浸出、氧化、中和实收率为77.0%，即进入到过滤液中的Mn量为 7073.10＋14070×77%＋10834.2=17907.3（kg/d）     按溶液平衡核算，过滤液量为476.3m3/d，过滤液含Mn： 17907.3÷476.3=37.60（kg/m3）     ④无名丢失的锰量     浸出、氧化、中和进程无名丢失占矿中锰量的0.4%，即： 14070.4kg/d×0.4%=56.3kg/d     ⑤浸出渣中的Mn量核算     浸出渣率70%，产出干渣量46.24t/d（即46240kg/d），渣中Mn总量为 14070.4×（1－77%）－56.3=3179.89（kg/d）     渣含Mn： 3179.89÷46240=6.88%     实践上因为氧化进程参加了软锰矿，浸出渣中的Mn含量超越6.88%。     当不核算软锰矿中的Mn量时，浸出、氧化、中和进程中的Mn金属平衡见表6。 表6  浸出、氧化、中和金属平衡表项目称号干量或体积（kg/d或,m3/d）金属锰%或kg/m3Kg/d参加项1、碳酸锰矿66060kg/d21.30%14070.42、阳极液471.545m3/d15kgm/37073.5算计  24443.5产出项1、过滤液476.30m3/d37.60kg/m317907.32、浸出渣46240kg/d6.88%3179.93、丢失及其他  56．3算计  21143.5     （4）硫化、静置金属平衡     硫化和静置进程，参加学溶液量与产出合格数量持平考虑，均为476.3m3/d。包含过滤产出的硫化渣、静置结晶物及进程无名丢失的锰占碳酸锰中的Mn量的2.0%，即为： 1070.×2.0=281.4（kg/d）     静置后的合格液为Mn量为 17907.3kg/d－281.4kg/d=17625.9kg/d     归纳表4和表5，及硫化、静置进程，列出电解锰的锰金属平衡总表，见表14-9。 表7  电解金属锰金属平衡总表项目称号干量金属锰%Kg/d参加项1、碳酸锰矿66060kg/d21.3%14070.4算计  14070.4产出项1、电解金属锰10000kg/d99.90%9990.002、浸出渣46240kg/d6.88%3179.93、阳极泥800kg/d50.0%400.004、丢失及其他  500.5算计  14070.4     4、浸出进程酸平衡核算     本规划所选用的碳酸锰矿藏相组成核算成果见表2，其间含MnCO3 44.57%；CaCO3 14.37%；MgCO3 6.28%；Al2O3 4.4%。酸浸进程中的化学反响首要有： MnCO3+H2SO4→MnSO4+H2O+CO2↑    （1）   CaCO3+H2SO4→CaSO4+H2O+CO2↑    （2） MgCO3+H2SO4→MgSO4+H2O+CO2↑      （3） Al2O3＋3H2SO4→Al2（SO4）3+3H2O    （4）     这些化学反响均耗费H2SO4。依据工业出产所产出的浸出渣物相分析，MnCO3的浸出率到达94.0%，有85%的CaCO3按反响式（2）进行化学反响，有90%的MgCO3按反响式（3）进行化学反响，有10%的Al2O3按反响式（4）进行化学反响。未参加化学反响的MnCO3，CaCO3，MgCO3和Al2O3均直接进入到浸出渣中。反响生成的MnSO4，MgSO4有部分随渣中的水进入到浸出渣中；CaSO4因为溶解度小，大部分进入到浸出渣中。 下面以100kg干碳酸锰矿进行H2SO4耗费核算：     （1）MnCO3耗H2SO4量 44.57×94%×98.08÷114.98=35.738（kg）     （2）CaCO3耗H2SO4量 14.37×85%×98.08÷100.09=11.969（kg）     （3）MgCO3耗H2SO量 6.28×90%×98.08÷84.32=6.574（kg）     （4）Al2O3耗H2SO4量 4.4×10%×294.24÷101.9=1.27（kg）     以上各项共耗H2SO4 55.551kg。         本规划依据金属平衡核算，浸出碳酸锰矿量为66060kg/d，则耗H2SO4量为 66060÷100×55.551=36697.0（kg/d）     依据溶液平衡核算，浸出时回来的阳极液含H2SO4量为18798.18kg/d，则浸出需弥补的H2SO4量为 36697.0kg/d－18798.18kg/d=17898.82kg/d     浸出进程H2SO4的无名丢失占核算弥补的H2SO4总量的1.5%，即：     总弥补的H2SO4量为181713.39kg/d。     将上述各项核算成果列入表8中。 表8  浸出酸平衡核算成果项目称号体积, , , , /（m3·d-1）硫酸kg/m3t/d参加项1、电解阳极液471.5439.8718.798182、弥补硫酸9.876184018.17139算计  36.96957产出项1、产MnSO4耗硫酸  23.608522、产CaSO4耗硫酸  7.906723、产MgSO4耗硫酸  4.342784、产Al2（SO4）3耗硫酸  0.838985、丢失及其他  0.27257算计  36.96957