1、前语 表面活性剂用于金属清洗、酸洗、磷化和避免过腐蚀。 2.表面活性剂用于金属清洗 金属的表面清洗就是要去除金属表面的各种油脂、酸、碱、盐、尘埃等固体尘垢与液体尘垢。 金属清洗剂有：水基清洗剂、溶剂清洗剂、碱性清洗剂。 2.1表面活性剂用于水基金属清洗剂 表面活性剂在水基金属清洗剂的使用原理是经过表面活性剂的湿润、浸透、乳化、涣散、增溶等性质，使油污在金属表面上的附着力削弱或抵销，经过机械和物理办法加速油污脱离金属表面而进入洗液中被乳化，涣散而悬浮或增溶胶束中。 用水基金属清洗还需参加无机助剂：缓蚀剂、助溶剂、泡沫稳定剂、消泡剂、填充剂等。 配方：聚氯乙烯(20)醚80%油酸8%三乙酸胺8%三乙酸酰胺8%乙二酸单丁醚8%硅酮消泡剂0.2%水余量使用时稀释成5%注：上述百分比为质量比。 2.2表面活性剂用于碱性金属清洗剂 为进步碱性清洗剂的去污才能，参加少数表面活性剂，使不能发作皂化反响的矿物油乳化进入洗液中。 配方：烷基磺酸盐1%二氧化硅3%二氧化5%三聚磷酸钠40%碳酸钠51%注：上述百分比为质量比 使用时配成1010-200g/l 3表面活性剂用于磷化处理 表面活性剂在磷化进程中能使磷化膜层结晶微细，细密和表面调理等作用。 配方：马日夫盐30-40g/l磷酸二氢锌30-40g/l六水80-100g/l亚1-2g/l1g/l十二水合磷酸钠1.58g/l辛基酚聚氧乙烯(7-8)醚0.5g/l碳酸氢钠1.58g/l0.5g/l游离酸度3-5点总酸度60-80点时刻8min 4表面活性剂用于酸洗 在酸洗进程中会发作很多酸雾，即影响工人身体健康，又污染环境，一起还会腐蚀厂房和设备，为进步酸洗的除锈作用和避免酸的过腐蚀，在酸洗液中硫酸或中参加表面活性剂，能到达按捺酸雾，加速酸洗速度和避免过腐蚀的发作。 配方：1-10%硝酸1-8%聚氧乙烯0.1-20%。

1　前语　　各种铝材制品在加工出产中，为了到达防腐装修的意图，常常需求进行阳极氧化和关闭后处理。通过关闭的氧化膜，才干大大进步耐蚀性和其它功能。现在国内外铝材出产运用的关闭办法较多，如沸水法、铬酸盐法、Ni-Co系法、低温Ni-F系法等。传统的沸水法以其无污染的长处一向被广泛运用。但该法很简单呈现关闭氧化膜起粉霜现象，影响氧化膜的外观质量和漆层与基材结合力。批量出产时，常选用无机酸浸洗或在关闭液中直接参加防粉剂这2种防粉办法。添加防粉剂办法省工省时，不损坏氧化膜的质量，防粉作用好，已在多种关闭液中运用。防粉剂一般是高分子表面活性剂。　　本文针对铝材氧化膜关闭起粉霜现象进行实验，选出功能适合的表面活性剂作防粉剂，断定去离子水沸水法防粉关闭工艺，并用于出产。　　2　关闭与防粉机理　　2.1　关闭机理　　多孔层的阳极氧化膜具有较高的化学活性，简单被环境污染引起基体腐蚀。沸水法关闭氧化膜时，发作热封孔反响为:　　Al2O3+H2O→2AlOOH(Al2O3·H2O)氧化膜发作水化作用，即氧化铝与水反响生成安稳的晶型水合化合物，体积胀大，关闭了膜孔，使氧化膜失掉活性，进步了氧化膜的耐蚀性[1]。起粉是关闭过程中发作的一种副反响。一般水越纯洁，关闭质量越优，越易发作粉霜。自来水中含有很多的Ca2+，Mg2+等离子，使关闭氧化膜耐蚀性较差。去离子水关闭氧化膜耐蚀性进步，起粉现象却较为严峻。关于粉霜的构成有几方面的原因:①去离子水较纯洁，在氧化膜表面的潮湿性较差，并且温度较高，简单构成在氧化膜表面生成很多的水合物。②关闭液中带进了有害杂质离子。③膜孔中溶解出的Al3+涣散到膜表面发作水化反响，构成网状粉霜[2]。总归，粉霜主要是因为氧化膜表面的氧化铝水合物所形成的。因而，要想除掉粉霜有必要阻挠或减缓膜表面的水化反响。　　2.2　表面活性剂的性质及作用　　表面活性剂也称界面活性剂，是在低浓度下大幅度下降溶液界面张力的有机化合物。分子中一起含有亲水的极性基团(如羟基、羧基、硫酸基、基和醚键等)和憎水的非极性基团(如各种C-H链等)，按其结构分为阴离子型、阳离子型、非离子型和型4种。溶液中的表面活性剂通过极性基和非极性基在界面的吸附，定向摆放构成界面膜，下降了溶液的表面张力，表现出较强的界面活性。跟着表面活性剂浓度的添加，所构成的胶束界面膜愈加细密，表面张力逐步到达最小值，此刻表面活性剂的浓度为胶束临界浓度。胶束的构成增大了难溶物在溶液中的溶解度，从这方面来说表面活性剂也具有增溶性。　　因为表面活性剂具有的界面活性，胶束化及增溶性，在溶液中常表现出潮湿、乳化、发泡、涣散和浸透等作用。在关闭液中作防粉剂主要是运用其易在氧化膜表面上吸附，并构成界面吸附膜，有效地阻挠或减缓了氧化膜表面的水化反响，避免了粉霜的构成。其次运用表面活性剂的潮湿浸透性，促进关闭液向膜孔内部的浸透，加快孔内的水化反响，增强关闭作用。此外表面活性剂还兼有抑雾、絮凝和去污的作用。　　2.3　表面活性剂的挑选　　表面活性剂的运用首要应遵从一般的挑选准则:①吸附强度要恰当，即亲疏平衡值HLB和非极性烃基分子量适中。②参加量恰当。③安稳性好，寿命长。④毒性小、COD、BOD值要小。出产中多选用阴离子型表面活性剂(YS)和非离子型表面活性剂(FS)，二者的性质比较见表1[3]:  表1 非离子型、阴离子型表面活性剂功能比较 ────────────────────────── 潮湿性　发泡性　水洗性　CMC　可溶性　与金属反响 ────────────────────────── YS　　好　　　大　　　差　　大　　 小　　　　有 FS　　差　　　小　　　好　　小　　 大　　　　无 ────────────────────────── 　　YS功能较适合，报价便宜，曩昔运用较多。FS的亲水基团在水溶液中不发作离解，呈分子状，所以安稳性高，不易受强电解质、无机盐、酸、碱的影响。FS还在多方面优于YS，且跟着表面活性剂工业的迅速发展，新式、多功能、低成本的FS使用越来越遍及[4]。去离子水热关闭无有害物污染，所以防粉剂也有必要具有无毒、安稳的根本功能，以确保该法的长处。首要选出亲水性杰出的阴离子型和非离子型的表面活性剂:YS1和FS1进行实验。发现二者均有必定的防粉作用。依据以上挑选准则、功能比照，断定选用FS1作为防粉剂，它是含醚键的非离子型表面活性剂，HLB值在14以上，界面活性高，潮湿性好，安稳性高，低泡，无毒，CMC值小，在低浓度下具有很好的表面活性，既能使关闭氧化膜到达优质水平，又能确保关闭液无有害物污染。　　2.4　FS1浓度的断定　　以12号硬铝型材为试样，选用出产线上惯例预处理后，进行硫酸阳极氧化，膜厚10 ～20μm。然后在去离子水关闭实验槽中关闭，温度93℃，时刻25min，关闭液中参加不同浓度的FS1，关闭氧化膜外观见表2:　　表2　FS1浓度与氧化膜外观　　当FS1浓度低于0.04ml/L时，仍有起粉现象，防粉作用不明显；当浓度大于0.25ml/L时，尽管防粉作用较好，但关闭液中呈现很多泡沫，构成氧化膜表面发作斑痕，难以洗掉。表面活性剂的浓度为CMC时，界面张力最低，所以用量多在CMC的邻近规模[5]。　　2.5　去离子水防粉热关闭工艺:　　去离子水中参加:　　FS1:0.06～0.18ml/L PH:5～6(HAC或稀H2SO4调整) 温度:90～96℃ 时刻:20 ～28min　　3　关闭质量查验　　3.1　目视查看　　氧化膜外观要求无粉霜、无斑痕。　　3.2　耐蚀性查验　　点滴溶液:HCl25ml，K2Cr2O7 3g，蒸馏水75ml。点滴实验在氧化膜关闭处理3小时内进行。从点滴液滴在氧化膜表面开端到滴液中的Cr6+被还原成Cr3+，液滴色彩由橙变为绿色止，所需时刻为耐蚀时刻。16℃时，板材耐蚀时刻超越22min。盐雾实验按规则经336 小时接连盐雾腐蚀，氧化膜未呈现白色或灰黑色腐蚀点。两相查验均契合航标要求。　　4　定论　　本实验选出的FS1作防粉剂及防粉热关闭工艺，通过出产实践证明:关闭氧化膜耐蚀性好，防粉作用好，槽液安稳，无有害物污染。

摘　　要:以1，2-丙二醇和Co（OH）2为原料制备了超细钻粉．探讨了不同表面活性剂对钻粉粒度、形貌及分散性的影响．利用SEM、XRD、激光粒度分析仪对钻粉进行了表征．结果表明，非离子型表面活性剂能有效地阻止钻粉颗粒的团聚和长大，并能对钻粉进行分散，其在制备过程中的作用优于离子型表面活性剂．以1，2-丙二醇作还原剂，司班-20与吐温-80为添加剂制得的钻粉为球形，并以面心立方晶体为主，钻粉粒度分布较窄，平均粒径小于0．7μm．

武钢(集团)矿业公司大冶铁矿是以生产铁精矿为主的大型矿山,矿石中伴生有金、银、铜、钴和硫等多种可供回收的有用元素。选矿车间采用先浮后磁工艺,混合浮选所得铜硫混合精矿经分离浮选得到的泡沫产品为铜精矿,铜精矿经浓缩过滤两段脱水得含水量15%左右的铜精矿产品。大冶铁矿矿石结构致密,嵌布粒度细,经细磨后浮选所得精矿很细,加之近年来入选原矿含泥量增多和脱水设备陈旧,使铜精矿过滤困难,设备处理能力下降,滤饼水份增高(约16%),直接影响产品质量和销售。降低滤饼水份途径较多,如改进工艺和设备等,但投资少,操作简单且效果明显的方法首推在矿浆中加入化学助滤剂。为此决定用助滤剂进行降低大冶铜精矿滤饼水份的研究。    1　试验矿样性质试验矿样为大冶铁矿铜精矿浓密机之底流样(即铜精矿过滤机给矿),试样的多元素分析结果和粒度分析结果见表1、表2。表1   试样多元素分析结果元素CuFeSCoSiO2CaOMgOAl2O3含量20.0249.9233.60.1557.272.281.140.4表2   试样粒度分析结果粒级/mm产率/%Cu品位Cu分布率部分    累计/%/%-0.1540.350.3520.10.36-0.154~0.1250.520.879.60.52-0.125~0.1103.013.8818.32.81-0.110~0.0903.697.5718.63.5-0.090~0.0800.67.9718.80.38-0.080~0.0741.129.0919.11.09-0.074~0.05648.5417.6317.57.62-0.0564~0.043313.373118.912.86-0.0433~0.031211.1342.1319.711.18-0.0312~0.021117.3659.4919.917.62-0.0211~0.0103.7262.8120.83.52-0.0137.1910020.3238.53合  计100　19.61100[next]     表2数据表明,试验矿样中,细粒级含量大,-74μｍ(-200目)占90.91%、-10μｍ高达37.19%,这应该是过滤困难原因之一。    2　试验方法试验装置见图1：    将定量试样调制成一定浓度的矿浆并加入一定量药剂,搅拌数分钟后注入改制的布氏漏斗中,在保持恒压下进行真空过滤,滤液收集在量筒中,记录下不同时刻的滤液累积量及对应时间,直至额定时间。注意观察并记录下滤饼形成时刻的滤液量。滤饼经烘干,根据干湿滤饼之质量差计算出滤饼最终水分。    3　表面活性剂的助滤试验及结果絮凝剂型助滤剂能够提高过滤速度,缩短成饼时间,但一般会引起滤饼水分的增加[1];即使某些类型有使滤饼水分减少的趋势,但效果甚微。而从对滤饼结构和残存水份的分析及查阅资料得知[2],表面活性剂能降低滤饼水分,故对表面活性剂进行助滤试验。    3.1　不同表面活性剂对铜精矿滤饼水分的影响不同表面活性剂对铜精矿助滤的试验结果见表3。试验条件是:过滤压差0.053ＭＰａ、矿浆浓度50%、脱水时间4ｍｉｎ。表3说明,试验所用的绝大多数表面活性剂都有降低滤饼水分的作用,只是用量和作用程度不同而已。至于某些表面活性剂反倒使滤饼水分增加,说明并不是所有表面活性剂都有助滤作用,是否具备助滤作用与物质结构、性能及试验条件有关。按降低水分的程度,下列药剂有比较好的效果,它们是ＴＳ-1、ＴＳ-2、混胺、ＡＥＯ(9)、ＴＸ-10、环烷酸钠、Ｄｒｉｍａｘ1235。值得注意的是,ＴＳ-1和ＴＳ-2降低滤饼水分最显著,而这两种药剂是混合药剂,其中ＴＳ-1是表面活性剂混合物,ＴＳ-2是絮凝剂和表面活性剂混合物。混合药剂助滤效果好是不同药剂的“协同效应”所致。考虑到效果、价格和货源,选择ＴＳ-1、ＴＳ-2、阳离子型表面活性剂混胺、非离子型表面活性剂ＴＸ-10和阴离子型表面活性剂环烷酸钠进行其它条件试验。[next] [next]     3.2　ｐＨ值对滤饼水分的影响试验结果如图2。试验中过滤压差为0.053ＭＰａ,各表面活性剂用量按表3中优选用量,脱水时间为4ｍｉｎ。    从图2可知,不论是否添加表面活性剂,矿浆ｐＨ对滤饼水分都有一定影响,酸性介质中的滤饼水分比碱性介质中的滤饼水分低,但影响程度不大,相对而言,对助滤剂ＴＳ-2和环烷酸钠的影响要稍大些。    3.3　表面活性剂用量对滤饼水分的影响试验结果如图3。试验条件为:过滤压差0.053ＭＰａ、脱水时间4ｍｉｎ、矿浆ｐＨ=10.0。

由图3可知,在一定范围内(环烷酸钠为300ｇ/ｔ内,其余在150ｇ/ｔ内),滤饼水分随表面活性剂用量增加而减少,减少速率依次为ＴＳ-1>ＴＳ-2>混胺>ＴＸ-10>环烷酸钠;超过用量范围,滤饼水分呈平稳态势;再增加用量,则水分转向上升趋势(环烷酸钠在用量大于450ｇ/ｔ后水分上升较快,图中未标出)。此外,试验结果显示,各表面活性剂的优选用量分别为:ＴＳ-1140ｇ/ｔ、ＴＳ-2125ｇ/ｔ、混胺130ｇ/ｔ、ＴＸ-10150ｇ/ｔ、环烷酸钠300ｇ/ｔ。    3.4　脱水时间和过滤压差对助滤过程的影响试验条件为:各种药剂按上节所得之优选用量添加,脱水时间4ｍｉｎ、矿浆ｐＨ=10.0。试验结果如表4和图4、图5、图6所示。[next]    对试验数据分析如下。(1)表4显示,添加表面活性剂型助滤剂对成饼阶段虽有影响,但影响程度不大,这与一般文献所载结论[1]是符合的。(2)对比图4至图6及表4数据可知,表面活性剂的助滤作用主要表现在滤饼形成后的脱水阶段,此时,在一定的范围内,随着时间的延续,滤饼含水量不断减少,这点在生产上可作为过滤时间确定的参考。(3)增大过滤压差在一定程度上能改善滤饼的脱水效果,但低过滤压差下增大压差的效果比高过滤压差下好,规律和添加絮凝助剂相仿,通过增大压差改善过滤效果是有限的。(4)不同表面活性剂减少滤饼水分的效果不同,这与其结构和组成有关。对大冶铁矿铜精矿过滤过程来说,ＴＳ-1、ＴＳ-2效果是最好的,这是混合药剂的协同效应之故;ＴＳ-2成饼时间较短与其中含有絮凝剂型助滤剂有关。表4  表面活性剂对滤饼形成的影响过滤压差/MPa不加药剂TS-1TS-2混胺TX-10环烷酸钠t/sW/%t/sW/%t/sW/%t/sW/%t/sW/%t/sW/%0.053016.92816.22516.43016.62916.73116.60.0672016.71815.91516.12116.22016.31916.30.081516.61415.815161616.11516.11616.1             注：t为滤饼形成时间，W为滤饼形成时的含水量。     3.5　矿浆浓度对助滤作用的影响试验条件除矿浆浓度分别为40%、50%、60%,过滤压差为0.080ＭＰａ外,其它同前。试验结果如表5所示。[next]表5   矿浆浓度对过滤的影响矿浆浓度滤饼水分未加药TS-1TS-2混胺TX-10环烷酸钠4017.214.414.515.415.515.75016.914.214.115.215.315.56016.713.913.9151515.2     表5结果表明,矿浆浓度对脱水结果有影响无论添加助滤剂与否,滤饼水分都随矿浆浓度增加而降低,但添加助滤剂时的影响略显著些。因此,在可能的条件下,增大矿浆浓度是可以采取的过滤强化措施之一。    3.6　加药方式和过滤形式对过滤过程的影响试验条件除矿浆浓度为50%外,其余同上节试验结果见表6。形成时再将ＴＳ-2中的表面活性剂成分对滤饼进行喷射淋洗。由表6中试验数据可以看出,尽管生产中对物料采用不同过滤形式时滤饼水分有差别,但在实验室中没有显示出来;加药方式不同助滤效果也不同,对滤饼采用淋洗方式能增大水分下降程度,尤以将ＴＳ-2分开添加时的效果突出。表6   采用不同加药方式和过滤形式时的滤饼水分  %药剂名称加药方式过滤形式直接加入矿浆在滤饼刚形成时喷射淋洗内滤外滤TS-114.51414.414.4TS-214.413.814.314.5混胺15.214.915.315.1TX-1015.314.815.415.3环烷酸钠15.51515.515.6     4　结　论(1)表面活性剂的助滤作用主要表现在滤饼的脱水阶段,而且在一定的范围内时间越长效果越好,滤饼水份越低。不同类型的表面活性剂对脱水过程的影响不同。(2)大冶铁矿铜精矿过滤中,按140ｇ/ｔ或125ｇ/ｔ添加混合型表面活性剂ＴＳ-1或ＴＳ-2,能获得好的助滤效果,添加后滤饼水分下降约3个百分点。(3)在大冶铁矿铜精矿过滤中按125ｇ/ｔ添加ＴＳ-2,且采用分开添加、喷射淋洗技术,可使铜精矿滤饼水分下降大于3个百分点。

活性氧化铝干燥剂◆ 简介： 活性氧化铝球具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积等特点。活性氧化铝按内部主晶相组成分为Y型和X-P型，按照其用途可分为活性氧化铝吸附剂、活性氧化铝干燥剂和活性氧化铝催化剂载体。 ◆适用范围： 适用于多种气体和液体的干燥，在石油、化肥、化工等许多反应过程中作吸附剂、干燥剂、催化剂及其载体。 ◆ 主要技术参术及规格：品种性能 活性氧化铝吸附剂 活性氧化铝干燥剂 活性氧化铝催化剂载体通用型 高强型 通用型 空分用型晶相类型 Y型   X-P型 Y型化学成分% Al2O3 ≥92 ≥93 ≥90 ≥95Na2O ≤0.3其余 6-8 5-7 ＜10 ＜5物理性能 外形尺寸mm φ2-3 φ5-8 φ2-3 φ2-3φ3-5 φ3-5 φ3-5φ4-6 φ4-6 φ4-6比表面积m2/g ≥300 300-325 ≥300 350±20 280-360孔容率ml/g ≥0.35 ≥0.5 0.4±0.05 0.4±0.03 0.4-0.6静态吸水量% ≥15 17-19 ≥15 ≥19 ≥28堆积密度g/cm3 0.68-0.72 0.74-0.77 0.68-0.72磨耗率% ≤0.04点压碎强度N/颗 φ2-3 ≥70 222-311 φ2-3 ≥70 φ2-3 ≥70φ3-5 ≥100 φ3-5 ≥100 φ3-5 ≥100φ4-6 ≥100 φ4-6 ≥100 φ4-6 ≥10

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

活性氧化铝干燥剂性能和用途： 　　活性氧化铝干燥剂无毒、无臭、不粉化、不溶于水. 本产品为X-ρ型活性氧化铝干燥剂、白色球状、吸附水的能力强。在一定的操作条件和再生条件下它的干燥深度高达露点温度-70℃以下，是一种微量水深度干燥的高效干燥剂。广泛用于石油化工的气、液相干燥，空气滤清器、空压机等进气设备以及自动化仪表风的干燥。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

申请号：200710186567.2      名称：铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法      公开(公告)号：CN101235497      公开(公告)日：2008.08.06      主分类号：C23C22/05(2006.01)I      地址：日本兵库县      发明(设计)人：小林宣裕;大胁武史;井户秀和      专利代理机构：中科专利商标代理有限责任公司      代理人：汪惠民      摘要      提供一种铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法，能够使时效劣化的铝合金表面的特性恢复，此外，即使不在此恢复后涂油，并且，即使不在温度和湿度受到控制的特定环境下保管，也能够使铝合金表面的特性难以时效劣化。(1)一种用于使时效劣化的铝合金表面特性得到恢复的铝合金用表面处理剂，其中，由含有磷酸氢盐的水溶液构成，(2)在所述水溶液中的磷酸氢盐的浓度为0.01～20g/升，(3)一种铝合金的表面处理方法，其中，使所述表面处理剂与时效劣化的铝合金表面接触。

一种金属表面清洗用除垢剂，其特征在于：其含有、柠檬酸、草酸，其间各组分的分量百分比为： ：50％～60％； 柠檬酸：15％～25％； 草酸：15％～25％。

通常把在1050～1150℃温度下，在回转窑或新型竖窑(套筒窑)内焙烧的石灰，即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰，也称软烧石灰。 　　活性石灰的水活性度大于310mL，体积密度小，约为1.7～2.0g/cm3，气孔率高达40%以上，比表面积为0.5～1.3cm2/g;晶粒细小，熔解速度快，反应能力强。使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量，有利于提高脱硫、脱磷效果，减少转炉热损失和对炉衬的蚀损，在石灰表面也很难形成致密的硅酸二钙硬壳，有利于加速石灰的渣化。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

活性炭由人工制作，所用质料有木材、果核、煤炭、石油以及农作物等，经过恰当的办法成型，然后进行活化，即出产出制品。活性炭的形状有粉状、球状、柱状和片状，其活化办法有水蒸气活化和氯化锌活化。因而，出产出来的产品性质不同很大，例如，黄金炭浆厂所用的吸收金活性炭为椰壳炭和杏核炭，为片状，其强度较好，耐磨，而处理含废水所用的活性炭一般为煤质炭，报价低，比表面积大，但强度差。活性炭供应商一般用吸量、碘值、比表面积和总孔隙率表明活性炭的吸附功能，这些目标分别在20～400mg/L、600～800mg/L、300～1000m2/g和0.35～0.81cm3/g规模，孔隙率越大，其它几个参数也越大，吸附才能越强并且吸附量也大，粒径越小，吸附速度越快，处理含废水一般选用比表面积大，粒度小的活性炭。 7.2.1 吸附性吸附是活性炭的主要特征，它被看成是一种表面现象，当含废水经过活性炭时，活性炭的表面对着相应的废水表面，两表面层围住的区间是一个界面，所以就在这个界面区内，产生了吸附，活生炭的吸附即有物理吸附又有化学吸附，要截然分隔这两种吸附是办不到的，以金吸附在活性炭上为例，首要，金以Au(CN)2-方式吸附，然后Au(CN)2-分解出AuCN。活性炭对的吸附与金的吸附不同，重金属是以离子方式被吸附的，而游离络物是以离子方式被吸附的，而游离是以HCN方式被吸附的，因而，下降废水pH值时，在活性炭上的吸附率就高。在被吸附的没有在炭表面上发作氧化反响生成CNO-曾经，是可以用酸把洗脱下来的。吸附速率取决于分散到炭表面的速度和从炭外层分散到内层未被占有表面的速度。这关于HCN气体来说，并不难，但关于水中的，则有必定的难度，因而，在用新炭处理废水时，一开始咱们看到吸附速度很快，但过一段时间外表面积已被占有，吸附速度由内分散控制，吸附速度显着减慢，这也是咱们在活性炭催化分解法中挑选小粒度活性炭的原因。 7.2.2 比表面积及孔结构活性炭总活性表面积一般达300～1000m2/g，就是被吸附在活性炭表面上，一般以为，比表面积越大的活性炭，其活性表面活性点(活性中心)就越多。但是，是否能被吸附还要看活性炭的孔结构怎么，假如孔径小于HCN分子或络合物离子的直径，那么，就不能到达活性表面上，因而，活性炭就不能吸附，一般以为，活性炭的微晶凝集体中包含着形状不规则的缝隙的衔接网，在这种网中有巨细不同的孔径，大孔为可吸附的分子进入内部供给通道，微孔则供给进行吸附的表面积，应该指出的是，并不是一切微孔的吸附性都共同，往往在不同的表面部位有特定的和挑选性的吸附才能，所以人们提出了活性中心的假说，活性炭的这种性质与制作工艺办法有关。 7.2.3 活性炭的催化效果因为活性炭比表面积之大，吸附效果好含的废水在与活性炭触摸时则被活性炭吸附，而活性炭与空气触摸时空气中的氧也被活性炭吸附，如此，活性炭表面上的和氧的浓度比废水中的、溶解氧浓度高得多，并且反响的活化能也得以减小，发作氧化反响就比在水中与氧发作反响简单得多，因而说，活性炭的催化效果就是富集反响物的效果以及削减瓜尖所需活化能的效果，后者也是由活性表面所供给的。

活性氧化铝为白色、球状多孔性物质，无毒、无臭，不粉化、不溶于水、乙醇。    高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。此外，活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤)。活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途，其原料和制备方法不同。    活性氧化铝（分子式Al2O(3-x)(OH)2x,0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的。活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α- Al2O3为基本组成（20%-90%）的煅烧氧化铝。    该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态，晶型是α型。粒径是20nm；比表面积≥50m/g。粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3，其比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。由于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外，α相氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。    在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。

活性氧化铝，又名活性矾土，英文名称为Activated Alumina 或Reactive alumina;activated alumin(I)um oxide。在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”。用途　　高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率。 　　此外，活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤）。 　　活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途，其原料和制备方法不同。 　　亿洋水处理用活性氧化铝，高效氧化铝制备。工业标准　　中华人民共和国化工部标准： HG/T 3927-2007 　　双氧水专用氧化铝性状 　　项 目 指标INDEX 　　晶 相 γ-Al2O3 　　规 格 (mm) 7-14目 Φ3-5、Φ4-6 、Φ5-7 　　外 观 白色球状 　　堆 密 度 (g/cm3) 0.68-0.75 　　强 度 (N/粒) >50 　　比 表 面 (m2/g) 200-260 　　孔 容 (cm3/g) 0.40-0.46 　　大 孔 (>750A) 0.14 　　吸 水 (%) >50 　　活性氧化铝干燥剂性状 　　晶 相 x-ρ Al2O3 　　规 格 (mm) Φ3-5、Φ4-6、Φ5-7 、Φ8-10 　　外 观 白色球状 　　堆 密 度 0.68-0.89 　　强 度 (N/粒) >130 　　比 表 面 (m2/g) 280-360 　　孔 容 (cm3/g) 0.38-0.40 　　静态吸附容量 (RH%) 18 　　活性氧化铝除氟剂 　　规 格 Φ1.5-2、Φ4-3、Φ4-6 、Φ5-7 　　外 观 白色球状 　　堆 密 度 (g/cm3) ≥0.75 　　强 度 (N/粒) 50-80 　　比 表 面 (m2/g) 280-360 　　孔 容 (cm3/g) 0.40 　　除 氟 (mgF/g Al2O3) ≥1.2其他性状　　晶体:-AL2O3型 　　分子式:AL2O3nH2O(0<n<=0.8) 　　分子量:102<分子量<=117 　　物化性质:本品为白色、球状多孔性物质，无毒、无臭，不粉化、不溶于水、乙醇。 　　包装：本产品采用双层包装，外层塑编袋内衬塑料袋，每袋净重25KG，特殊包装另定。 　　白色球状物质，特殊工艺制作，因具有独特的骨架结构，所以与活性组分亲和力极强，该产品微孔分布均匀，孔径大小适宜，孔容大吸水率高，堆积密度小，机械性能好，具有良好的稳定性，适合做干燥剂、催化剂载体、除氟剂、变压吸附剂。使用本品制备的CO-MO系耐硫变换催化剂，具有低温活性好，使用温区宽，硫化时间短等特点，该催化剂适用于中小合成氨厂。制备或来源　　活性氧化铝（分子式Al2O(3-x)(OH)2x,0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的。活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α- Al2O3为基本组成（20%-90%）的煅烧氧化铝。 　　分子式(Formula)： Al2O3 ·nH2O （0<n<3） 　　分子量(Molecular Weight)： 101.96 + nH2O ) 　　CAS No.： 1344-28-1 　　该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态，晶型是α型。粒径是20nm；比表面积≥50m/g。粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3，其比表面低，具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；耐热性强，成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。由于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外，α相氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。技术指标　　1. 纳米氧化铝浆料XZ-L14外观 白色粉末。 　　2. 纳米氧化铝XZ-L14晶相 α相。 　　3. 纳米氧化铝XZ-L14平均粒度(nm) 20±5. 　　4. 纳米氧化铝XZ-L14含量% 大于 99.9%。应用范围　　1. 纳米氧化铝浆料XZ-L14透明陶瓷：高压钠灯灯管、EP-ROM窗口。 　　2. 纳米氧化铝浆料XZ-L14化妆品填料。 　　3. 纳米氧化铝浆料XZ-L14单晶、红宝石、蓝宝石、白宝石、钇铝石榴石。 　　4. 纳米氧化铝浆料XZ-L14高强度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、刀具、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管。 　　5. 纳米氧化铝浆料XZ-L14精密抛光材料、玻璃制品、 金属 制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带。 　　6. 纳米氧化铝浆料XZ-L14涂料、橡胶、塑料耐磨增强材料、高级耐水材料。 　　7. 纳米氧化铝浆料XZ-L14气相沉积材料、荧光材料、特种玻璃、复合材料和树脂材料。 　　8. 纳米氧化铝浆料XZ-L14催化剂、催化载体、分析试剂。 　　9. 纳米氧化铝浆料XZ-L14宇航飞机机翼前缘。它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体

 

活性氧化铜粉，也就是我们所说的活性氧化铜。活性氧化铜 

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

活性氧化锌是什么?相信许多的网民并不了解,接下来就跟着小编来了解下活性氧化锌吧!活性氧化锌为白色或微黄色球状微细粉末，密度5.47g／cm3，熔点1800℃，不溶于水，溶于酸，碱氯化铵和氨水中。在潮湿空气中二氧化碳生成碱式碳酸锌。其最大特征是粒径50-100纳米，比间接法氧化锌和直接法氧化锌有更大的比表面积，在应用中具有更高活性和良好分散性.活性氧化锌的折射率与天然橡胶非常相近，因此能让硫化产品的颜色更清澈透明。活性氧化锌具有滚动性好，分散性优良的特点，加上它粒径小，结构轻而疏松，氮吸附比表面积大，使它在用作硫化活性剂时，在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应机遇较大，再加上本产品有活性物质的助催作用，使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。因此作为合成橡胶的硫化促进剂和良好的补强剂，是普通氧化锌用量的50-70％.活性氧化锌能制成的氧化锌脱硫剂，具有比表面积大，穿透硫容高，机械强度高，堆积隙大，床层压降小的特性。广泛应用于全成氨，甲醇和制氢等工业原料气，油的深度脱硫净化过程。在一定温度和压力下能把气体中微量的硫化氢，有机硫浓度有效的降低。活性氧化锌不仅拥有一些氧化锌的优点,而且还有着自己的特点,相信在不久的将来,活性氧化锌将成为工业界的"主力军"  

加拿大大黄刀矿业公司选金厂的浮选金精矿，于流态化欢腾焙烧时产出含金90～100g∕t、4%砷、5%锑的烟尘。该厂用化法处理此烟尘时，因为矿浆中的物料很细，过滤和浓缩很困难，金的收回率只70%，且含金溶液被砷、锑严峻污染。为此，后改用松木活性炭（粒度－2.36～＋0.83mm）于矿浆中吸附金。该厂含金烟尘的化和炭浆法作业的设备体系如图1。图1  大黄刀从烟尘中收回金的设备体系 1－调浆槽；2－离心泵；3－回定筛；4－浓缩机； 5－隔膜泵；6－拌和槽；7－振动筛；8－矿浆分配器； 9、10－拌和浸出槽；11－尾矿池；12－载金炭洗刷槽；13－蒸汽干燥机 金精矿焙烧产出的烟尘（9～10t／d），由螺旋给料机供入Ф0.9m×0.9m的调浆槽中，加水调浆至含固体10%。经离心泵抽送到不锈钢固定筛（1.2m×1.2m）除掉粗粒烟尘和杂物后，由浓缩机浓缩至含30%固体。浓缩时，矿浆的pH为5，粘度大很难沉积，乃至无法进行过滤。浓缩的矿浆用隔膜泵抽送拌和槽，加苛性钠中和至pH7.8后，于拌和浸出槽中加0.045%和碳酸钠0.02%拌和化72h。浸出过程中，如溶液中按Na2CO3计的碱浓度超越0.011%，已被活性炭吸附的金就会反溶解。矿浆的化为间歇性作业。活性炭吸附金达饱满时，由离心泵扬至上边的0.417mm（35目）振动筛上。别离出的载金炭，干洗刷槽中加水洗刷除掉矿泥。洗刷后的载金炭含水约50%，于蒸汽烘干机烘干至含水7%送冶炼厂熔炼。该设备体系的年生产目标如下表。 表  炭浆法从烟尘中提金的年度目标产品名称产值∕t金档次∕g·t－1含金量∕kg金散布率∕%载金活性炭17.313210228.575.8脱金贫液7825.80.554.61.6浸出渣2999.922.868.322.6烟尘3014.0100.0301.4100.0

2)活性炭孔隙结构    活性炭的孔隙是因为碳在活化过程中无安排的碳素和碳成分被耗费后，在根本微晶间（非晶部分）留下的空间。活性炭虽由与石墨类似的细小碳晶片组成，但其晶片只需几个碳原子厚，并由一些碳分子构成许多开口孔穴壁。这些开口孔穴直径约在0.8~200nm之间。只需活化办法恰当，能够构成十分多的孔隙，其孔隙壁的总面积，即一般所说的表面积一般可到达500~1700 m2/g,这就是活性炭显示出大吸附容量的首要原因。相同表面积的活性炭，其吸附容量相差悬殊的现象也存在，这与孔隙的形状、散布有关，也与表面化学性质有关。    关于孔隙的形状很难获得共同的知道，一般情况下，多选用假定的圆筒形。此外，不同的研讨办法所选用的形状也不相同，例如瓶颈形、两头敞开的毛细管形、一端阻塞的毛细管形、两个平面构成的平板形、V字形和圆锥形等。计算上一般是将孔隙假定为圆筒形毛细管状。    杜比宁（Dubinin )将活性炭的孔隙散布分为三个系列，依照孔隙的巨细分为：    大孔：半径为（1000~100000）×10-10m；过渡（中）孔：半径为（20~1000）×10-10m；微孔：半径＜20×10-10m。    因为活性炭的种类不同，其微孔容积约在0.15~0.9mL/g之间，它占单位分量活性炭总面积的95%以上。从这个数字来看，与其他吸附剂比较，活性炭具有微孔特别兴旺的特性。    过渡孔的容积一般为0.02~0.1mL/g，比表面积不超越总面积的5%。可是，采纳特殊的活化办法，在特殊的活化条件（延伸活化时刻，减缓升温速度，运用药品活化，如抓化锌活化或磷酸活化等）下能够制作出过渡孔兴旺的活性炭。其容积可达0.3~0.9mL/g,表面积可到达或超越200m2/g。    大孔容积为0.2~0.5ml/g，其表面积较小，一般不超越0.5~2.0m2/g。    活性炭的三种孔隙都有各自的吸附特性，而对吸附起决定效果的则是微孔。可是，直接散布在活性炭外表面上的微孔是很少的，一般由大孔平分出过渡孔，进而再由过渡孔分出微孔，见图5。因而吸附质要吸附于微孔中，有必要先经过大孔和过渡孔。另外在液相吸附中，分子直径大的吸附质很难进入微孔中，所以便吸附于过渡孔中，因而必定程度的过渡孔是必要的。大孔的表面积占总表面积的份额很小，对吸附量没有很大影响，但当活性炭作为催化剂载体运用时，其效果就显得重要了。 [next]     孔隙散布对吸附容量有很大影响，其原因是因为存在着分子筛效果。这是因为必定尺度的吸附质分子不能进入比其直径小的孔隙，究竟能答应多大的分子进入，依照立体效应，大约是孔径的0.5~0.2。此外，在液相吸附中还存在着吸附质分子的溶剂效应影响，即在液相中吸附质的表观分子直径变大，直径小的孔隙往往进不去。    活性炭的制作是将有机物质，如树木、果壳、果核、糖以及褐煤、烟煤、无烟煤等，在CO、CO2、H2O的气氛下（阻隔空气）加热到800~900℃，进行活化，即得到活性炭；在活化过程中，大约有20%炭被汽化。                                  C＋CO2→2CO                                  C＋H2O=====CO＋H2    留下的炭呈透穿微孔结构（见图6），孔隙十分兴旺，且多为开口孔隙，微孔直径0.5~2μm。因而活性炭具有巨大的比表面（400~1000m2/g)。活性炭的活性，是巨大的比表面和存在于表面的反响基团二者结合所发作的效果。    用于从化矿浆中吸附金的活性炭是选用高温热活化办法制得的，行将椰壳或果核等在500~600℃的惰性气体中进行脱水和炭化，再于800~1100℃的水蒸气、二氧化碳、空气或它们的恣意混合气体中进行活化，而使它的微晶安排占优势。经这样制作的典型椰壳炭，孔径在1.0nm左右的孔穴，约占孔穴总体积的90%（图7）。 [next]     总归，孔隙散布是对活性炭吸附具有很大影响的物理要素。因为在孔隙或表面积测定办法中存在着各式各样的问题，因而就吸赞同孔隙散布的联系进行理论解析是困难的。一般来讲，粉状活性炭大孔较多，而粒状活性炭微孔兴旺。    3)活性炭元素组成    活性炭的吸附特性，不只受其孔隙结构的影响，一起也受其化学组成的限制。结构十分规矩的石墨表面的吸附力，首要是范德华力中的色散力起效果。发作的现象为物理吸附。碳素的根本微晶结构是不规矩的，显着改变了碳素骨架上的电子云的构成，其成果发作了不饱满原子价或不成对电子，因而活性炭对极性物质具有较强的吸附力。根本结构不规矩的另一个原因是因为杂原子的存在。各式各样的杂原子或由杂原子构成的官能团存在于炭的根本结构中，对碳素表面进行“润饰”，然后改变了炭的吸附特性。    活性炭除碳素外，还含有其他两种混合物。其一是化学结合的元素，这些以氧或氢为代表。在原猜中，存在着不完全的炭化，以石墨化的状况存在于活性炭的结构中，或许在活化时，在表面构成了化学结合或因为氧或水蒸气在碳素表面以氧化物的方式存在。另一种混合物是灰分，它能够构成活性炭的无机成分。灰分的含量及组成随活性炭的种类而异。如椰壳活性炭的灰分的质量分数为3.5%左右，含0.1％的钾、铝、硅、钠、氧化铁，少数的镁、钙、硼、铜、银、锌、锡和痕量的锂、、和铅等。用砂糖能制作出灰分十分低的活性炭。简直不含灰分的活性炭能够用聚氯乙烯或酚醛树脂制作，其灰分可达0.01%以下，表1是几种活性炭的元素组成。表1  活性炭的元素组成炭的种类CHSO灰分A93.310.9303.252.51B91.120.680.024.483.7C90.881.5506.271.3D93.881.7104.370.05E92.21.661.215.610.04[next]     由此可见，活性炭中除掉无机性的的烧残渣（灰分）外，炭大体上占90%~94%，氧和氢则占了其他的大部分；除特殊的含硫炭外，活性炭简直不含硫；此外，对氮分析的成果仅仅呈痕量。活性炭中灰分的份额随质料的炭化和活化程度的加深而添加。    用、、硝酸或混酸能够除掉活性炭中的灰分，可是，将使炭的孔隙发作变化，对活性炭表面氧化物的生成起催化效果。相同，也能使炭添加表面氧化物。    灰分在水蒸气活化时具有催化效果，铁及其他组分在炭和二氧化碳的反响中显示出激烈的催化效果。灰分往往使吸附受到影响，一些极性物质在活性炭上的吸附因灰分而添加，原因是灰分引起了活性炭根本结构的缺点，而缺点部分对氧发作化学吸附。    4)活性炭表面氧化物    影响活性炭吸附或其他性质的首要要素是氧和氢的存在。这些元素和炭原子发作化学结合，构成了和灰分不同的活性炭的有机部分。依据固体表面不均匀理论，碳素物质中的氧或氢及其他异原子，处于石墨微晶的端部或晶格缺点处和炭原子相结合。这些原子的原子价随周围炭原子是否充沛饱满而异，所以反响性相差悬殊。    希洛夫（Sohilow）在活性炭表面氧化物的研讨中，推论炭一氧化物以表面氧化物A、B、C三种状况存在。图8表明表面氧化物的模型，氧化物A在700℃以上的温度下生成，氧化物B在300℃以上生成，在700℃以上时和CO2反响放出CO。在300~850℃范围内，氧化物B的一部分转化为氧化物C。在一般活性炭中，表面氧化物多以“B”的方式存在。氧化物A和B在液相吸附中吸附酸而不吸附碱，而氧化物C在压力稳守时吸附碱。所以氧化物A和B是碱性氧化物，而氧化物C则是酸性氧化物。    将碳素物质加热炭化时，炭以外的元素，如氧、氢等顺次脱离炭的结构，因为加热或炭化条件不同，因而在炭表面构成各种有机官能团，在活性炭表面已检测出的有机官能团有：羧基、酚型氢氧基、醌型羰基、醚类、过氧化物、酯类、荧光素、炭酸酐、环状过氧化物等。[next]    对碳化物进行热处理，终究可看作是炭。炭结合顺次向石墨结晶过渡，其中间产品对错石墨质炭，跟着温度由低到高，氧、氢等元素相继脱离。这时表面氧化物的方式是：低温时是含氧多的——COOH，然后是——OH多，高温状况下——COOH削减，而C=0增多。    5)活性炭种类与功能    活性炭是一族吸附物的总称。活性炭的种类较多，按质料来历首要分三大类：煤质炭、果壳类和木质类。世界各国出产的活性炭种类多达数千种，其间许多种类为专用炭，也有不少是用于脱色、脱臭和脱除有害组分的制药、制糖、味精、冶金、化工和环保等用炭。用于从化浸出矿浆中吸附收回金、银的专用炭起步较晚，如今的最佳种类是椰壳炭，但各国也有几十个牌号。其次是杏核、橄榄核、桃核等果核炭以及多种人工合成炭。    在活性炭的许多特性中，孔穴巨细是一项重要目标。因为炭能吸附碘分子的孔穴直径最小为1.Onm，它与活性炭从化液中吸附金要求的孔穴直径附近，故碘值是衡量提金活性炭的一个重要目标。且提金炭有必要具有小的孔穴直径、大的孔穴体积和很高的比表面积。此外，质量优秀的提金炭有必要具有杰出的耐磨性，能在恶劣的操作环境中，屡次和长时刻饱尝剪切、紧缩、磕碰等效果力而坚持结构完好，和尽可能小的磨削丢失。挑选活性炭的种类时，首要考虑炭质强度、吸附速度和吸附容量等。对其活性、孔径、表面积、孔容积等特色都有严格要求，选用准则取决于技能上适用，经济上廉价及货源上有确保。    因为如今各国出产的椰壳炭有几十个牌号，能用于从炭浆法中提金的椰壳炭（其他种类炭可参照）其物理性质和化学吸附特性列于表2。表2  典型提金椰壳活性炭的物理、化学特性分类技能特性数值物理性质颗粒密度（置换法测定）/（g·mL-1）0.8~0.85堆密/（g·mL-1）0.48~0.54孔穴巨细/mm1.0~2.0孔穴容积/（mL·g -1）0.7~0.8球盘硬度（ASTM，即美国试验材料标准）/%97~99粒度①/mm（目）1.16~2.36（14~8）灰分/%2~4水分/%1~4化学吸附特性比表面积（N2，BET.，即布伦纳-特-特勒氮测定法）/（m2·g -1）1050~1200碘值/（mg·g -1）1000~1150/%60~70值/%36~40①用细粒炭吸附效率高，跟着磨矿细度的进步和筛分技能的改善，如今用炭多为-2.36~+0.83mm。

我国活性炭种类、性能见表3。目前，我国炭浆工艺多选用杏核炭（国外广泛使用椰壳炭）。至于从溶液中吸附金（活性炭柱）则用煤质炭也可以。表3  国产活性炭种类性能炭种类粒度/mm金吸附率/%金吸附量/（g·t-1）强度磨损率/%30min60 min90 minCH-16型杏核炭1.7~0.655.3261.773.460755.4CH-15型杏核炭0.71~0.373.384.987.16860/大粒椰壳炭1.7~0.642.1358.5470.3780458.03小粒椰壳炭0.71~0.367.88183.57700/ZX-15煤质炭Φ1.5×333.645.5454.05/15.12橄榄核炭0.6~0.370.7485.1188.337285/棒状木质炭Φ3×333.3338.8938.89//球状煤质炭1.7~0.617.0223.439.795610/     2.活性炭的选择    选择炭浆法提金活性炭，最重要的条件一是对金具有良好的吸附特性，二是炭粒必须具有很强的耐磨性能。吸附特性好的炭对金、银有较好的选择性和较大的吸附容量与回收率；耐磨性能强的炭能最大限度地降低磨削损失，减少载金炭末随矿浆流失所造成金的损失。这是由于炭浆法使用的炭，在生产过程中一般都要先配制成炭悬浮液，并经喷射或液压输送、压缩空气或机械搅拌、筛分等作业。特别是每一批炭的质量都不可能是均一的。其中部分炭粒和所有炭粒的边部与棱角（因不是球形粒）部分机械强度小，抗磨性弱，最易磨损。而它们又正是炭中最具活性的部分，其吸附性能好，吸附容量大。它的磨损不但会增大金、银的损失，且会造成整批炭吸附性能下降，引起作业指标波动，而需在作业过程中增加炭的投入量。为此，工业生产中对每一批新炭都应在使用前先经筛选除去木屑、杂物，再于机械搅拌槽中和磨料（与矿石相同的不含金废石）一起进行搅拌，磨碎那些机械强度弱的炭粒和边角，使炭粒呈近似球形，并经筛分除去炭末。生产中应注意炭在炭浆法作业和循环使用过程中的磨损指标，尽可能选用耐磨性能好的牌号炭。一般用以下参数评价其性能：①吸附容量；②吸附速度；③炭的强度；④炭的密度；⑤炭的粒度；⑥炭的灰分；⑦炭的水分；⑧筛下粒级含量。[next]    吸附容量和吸附速度是表征炭的活性的指标，强度表征活性炭在炭浆工艺回路中抗磨损的能力，密度和灰分是与活性有关的参数，粒度和筛下粒级含量是与工艺有关的参数。各种参数之间，尤其是活性参数与抗磨力、密度、灰分之间关系密切。    吸附容量指活性炭对金的最大荷载能力。不同的活性炭吸附容量不同，同一种活性炭的载金量大小又随吸附溶液中金的含量而变化。为了比较不同种类活性炭的载金能力，必须制定出统一的标准。Calgon试验法将吸附容量定义为炭与1μg/g的含金均衡溶液接触达平衡状态时炭上的载金量，用K值表示。南非则定义为炭与1μg/g的含金均衡溶液接触24h后炭上的载金量。（注：含金均衡溶液指在吸附过程中，含金溶液的金品位变化不大，即吸附平衡浓度与原液浓度相当。）    吸附速度指活性炭对溶液中的金吸附的快慢程度。炭对金的吸附速度与溶液含金量有密切关系，因此也须对其进行定义。Calgon试验法将吸附速度定义为炭与5 μg/g的含金溶液接触时，依据吸附动力学方程式q=K·lg t绘制的时间与吸附容量之间的关系曲线，从标定时间开始，吸附容量坐标上的截距x的倒数R表示吸附速度，用R值表示（见图9),    南非将吸附速度定义为炭在10×10-6的含金溶液中搅动吸附60min这段时间内炭对金的吸附百分率。    强度表征活性炭的抗磨损能力。活性炭的强度大小取决于生产炭的原料性质和加工方法及配料，一般用椰壳、果核等原料生产的活性炭较耐磨。    采用固定床（吸附柱）吸附时，炭的磨损较小，强度要求不高。但在炭浆法工艺中，由于炭粒之间、炭粒与机械部件之间以及炭粒与管道之间的相互碰撞和剧烈摩擦，炭的磨损损失比较大。所以，选择活性炭时必须重视强度。[next]    美国用炭的专门标准硬度值表示活性炭的抗磨损能力。南非则按规定强度对炭研磨一段时间后所测定的炭磨损损失率，表示炭的抗磨能力。    密度、粒度、灰分、水分以及筛下粒级含量是活性炭本身的物理化学属性，对炭的活性及其工艺应用状况有很大影响。活性炭的密度有三种表示法：填充密度（堆积密度）、真密度和表观密度。    对炭浆法提金工艺来说，在上述诸性能参数中，最主要的性能参数只有三个，即：吸附速度、吸附容量和强度。D.麦克阿瑟等曾提出了如下三个技术指标：    ①在含金体积质量为1g/m3溶液中平衡吸附24 h，炭的载金容量应达25 g/kg;    ②在含金体积质量为10g/m，溶液中搅拌吸附1h，炭对金的吸附速率应达60%；    ③将炭置于瓶中在摇滚机上翻滚24h，磨损率应小于2%。    鉴于提金活性炭孔穴的比表面积一般在900~1 200 m2/g (N2，BET)，当吸附操作容量达每公斤炭6 g Au时，仅相当800 m2比表面积上有一个金原子，所占面积极少，一般商品炭均易满足吸附容量的要求，因此，选择用于炭浆法的活性炭主要考虑它的耐磨性，即将炭加入细磨的矿浆中一起搅拌浸出和吸附，从对比中优先选用耐磨性能良好的炭产品。    但是活性炭是非均匀产品。它的各种性能参数之间有着密切的关系。例如活性炭的吸附活性随强度的增加而降低。就是说，活性炭的吸附容量和吸附速度与强度是互相矛盾、互相制约的。表4是三种活性炭强度与吸附活性的对比。表4  活性炭强度与吸附活性的对比活性炭强度/%吸附容量/（kg·t-1）吸附速度A98.41.05943.57B98.51.05149.31C97.31.05757.37注：（1）三种炭粒度均为6~16目，A、B炭为椰壳，C炭为杏核炭；（2）测试条件是非标准的，故表中数据只是在相同条件下测得的相对值，只用来比较炭的性能，不能作为选择炭的依据。     表4表明，三种活性炭的金吸附容量相近，C类活性炭抗磨损能力低，但吸附速度比较高。而A、B两种炭抗磨损能力高，吸附速度却相对较低。    即使同一种活性炭，其强度和活性也不是恒定不变的。活性炭在工艺流程中经过剧烈的磨损作用后，炭上较软的高活性组分逐渐损失掉，而较硬的低活性组分留下来，因此，随着炭在工艺流程中逐步向前移动，炭的活性逐渐降低，强度则逐渐增大。表5是某炭浆厂生产中各阶段活性炭强度与活性之间的关系。

(1)。能显着进步光亮度，是化学抛光中常用的增加剂，但增加量不能过多，不然简单呈现蚀点，银离子不能消除抛光过程中发生的透光度不良的现象，普通三酸或磷酸硝酸抛光增加量一般操控在10～150mg/L；不含硝酸或低硝酸抛光增加量为0.2～1g/L。　　(2)硝酸铜（或硫酸铜）。硝酸铜能进步光亮度但不如银盐的作用好，但铜盐能改进在抛光过程中发生的透光度不良的现象，铜的增加量相关于银盐来说要大得多，但铜盐增加过多简单在工件表面呈现条纹、蚀点等，铜离子过多时经抛光后的铝合金表面会有一层显着的置换铜层，其增加量一般可取0.1～5g/L。　　(3)镍离子。镍离子独自运用关于光亮度及透光度等简直没有什么特别的奉献，但当与铜离子配合时能够显着改进抛光的透光性及滑润度，以适宜的份额参加抛光溶液中能够得到滑润度及光亮度优异的抛光作用，增加量一般以铜的增加量为基准，约为铜的10倍左右时其作用最好（摩尔比以7～10倍为宜）。　　(4)铵盐。铵盐对抛光的光度及滑润度等没有什么特别作用，但可显着改进抛光时氮氧化物的逸出，改进工作环境，铵盐能够硫酸铵、磷酸铵、硝酸铵的方式参加，假如以硝酸铵的方式参加切莫在高温时进行，应先将硝酸铵溶于少数水或磷酸中再参加，铵盐的增加量没有必定的规则，一般以5～50g/L为宜，铵根离子浓度越高按捺氮氧化物逸出的作用越显着，假如以硝酸铵来弥补硝酸的耗费则应经过核算参加。　　(5)。可作为一种氧化剂增加到抛光溶液中，当抛光液中无硝酸时，增加可进步滑润度和光亮度，在有的情况下，在抛光溶液中增加必定量的硝酸铵时，黄烟的发生量会显着削减，乃至没有黄烟。的增加量一般为5～10g/L。　　(6)尿素。尿素的参加也具有按捺氮氧化物逸出的作用，一起还能改进抛光作用，在运用尿素时要注意硝酸的用量及温度，运用尿素时如操控不妥或抛光液中有催化性杂质存在时，尿素会促进硝酸的分化而发生很多的氮氧化物气体，一起也使抛光表面粗糙。　　(7)、糊精、阿拉伯树胶。独自或联合运用可用于硝酸型抛光溶液，能下降抛光过程中对铝的蚀刻速率，糊精和阿拉伯树胶还能改进其光泽性。　　除了上述增加剂外还有铬酐、三价铬、锌、磺化物、基酸、草酸、阴离子表面活性剂、柠檬酸等都能够作为旨在改进抛光质量的增加物质。在这种增加剂中，特别需求一提的是三价铬和基酸，适宜的增加量可获得带蓝白的抛光作用。氯离子和氟离子使抛光面粗化，恰当的氟离子能够获得均匀而细的粗化面，氯离子使整个表面状况劣化。

活性氧化铝与活性氧化铝瓷球的差异主要有以下几个方面： 　　活性氧化铝 　　晶体：Y-AL2O3型 　　分子式：AL2O3nH2O(0　　分子量：102 　　物化性质：本品为白色、球状多孔性物质，无毒、无臭，不粉化、不溶于水、乙醇。 　　包装：本产品选用双层包装，外层塑编袋内衬塑料袋，每袋毛重40KG，特殊包装另定。 　　白色球状物质，特殊工艺制造，因具有共同的骨架结构，所以与活性组分亲和力极强，该产品微孔散布均匀，孔径巨细适合，孔容大。 　　吸水率高，堆积密度小，机械性能好，具有杰出的稳定性，适合做催化剂载体。运用本品制备的CO-MO系耐硫改换催化剂，具有低温活性好，运用温区宽，硫化时间短等特色，该催化剂适用于中小合成厂。 　　活性氧化铝（球）A-AS-LD（粒度可根据用户要求加工）。 　　活性氧化铝瓷球是具有许多毛细管道的白色球粒，有许多毛细孔通道，这些孔道的表面有较高的活性，能对气体，蒸汽，液体的水份具有挑选吸附身手。在必定条件下枯燥深度可达－70℃以下的露点，饱满可在175℃－400℃加热除水而复生，能进行屡次，还可从染污的氧、氢、二氧化硫中吸附润滑油及其它油类蒸汽，并可做催化剂或载体。广泛用于石化、炼油、电子、乙烯、、空气等枯燥设备,已在全国许多厂，化肥厂，制氧厂和石油化工炼油单位运用，并取得了杰出作用。 　　活性氧化铝瓷球特色 　　本产品具有强度高、磨损低、水浸不变软、不胀大、不粉化、不决裂。可广泛用于石油裂解气、乙烯气的深度枯燥和制氢、空分设备、外表风干机的枯燥、中氟化物处理还能够去除废气中的硫气氢、二氧化硫、氟化氢、烃类等污染物质，特别习惯含氟水的除氟处理。　　两者联系： 　　活性氧化铝瓷球是由活性氧化铝制成的。

稀土浮选剂 品 级：工业品 性 状：黑色皂状胶体，含油酸等脂肪酸皂混合物30%以上，其它为添加剂和水份，可配成1 —3%水溶液使用。 用途：稀土浮选剂是稀土矿新捕收剂，使得浮选稀土矿回收率可提高5—10%。亦可浮选磷灰石、萤虫、黑钨、白钨等矿石。 包 装：铁桶包装，每桶净重180kgs。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

在铝合金的化学抛光中增加剂起着不可估量的作用。其首要作用表现在以下几个方面：　　一是进步光亮度和滑润度，这是增加剂最首要的功用，这类增加剂首要是银、铜、镍等；　　二是增加抛光表面的透光度，这类增加剂首要是铜盐；　　三是减慢抛光溶液对铝合金基体的腐蚀速率，这类增加剂首要用于硝酸一型抛光工艺中，首要是、糊精、阿拉伯树胶等；　　四是下降抛光过程中的氮氧化物气体的发生，这类增加剂首要用于含硝酸的抛光溶液，铵盐是常选用的增加剂。　　增加剂的挑选准则有以下几个方面：　　一是增加剂的量，增加量过低达不到预期的意图，增加量过高会得到相反的作用，而最佳增加量往往要经过屡次实验才干取得。　　二是增加剂之间的份额，这首要针对多组分增加剂，选用多组分增加剂的意图是为了取得更好的抛光作用，但假如组分之间的份额把握不妥并不能使抛光作用得到改进，乃至使抛光质量下降。