采购铝锭是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下简单的介绍。关于西飞国际控股子公司西安飞机工业铝业股份有限公司预付款采购铝锭项目有关问题，公司于2009年3月成立了“铝锭预付款采购”项目专项工作小组，全权处理该项目追款工作和遗留问题。目前该小组正在积极与相关部门沟通协调，尽最大努力追讨预付款余款1.26亿元。西飞国际控股子公司西安飞机工业铝业股份有限公司于2009年7月11日向陕西省高级人民法院提起诉讼，诉振兴集团有限公司及山西振兴集团有限公司在与西飞铝业公司签署的《铝锭预付款采购协议》到期后未按协议约定按期归还剩余预付款，要求其归还剩余预付款1.26亿元并承担违约利息，同时承担本案的诉讼费用。陕西省高级人民法院于2009年9月21日受理了本案，目前此案正在审理过程中。依据中国证监会陕西监管局对西飞铝业公司铝锭采购预付款项目提出的问题，公司要求西飞铝业公司董事会、管理层吸取教训，对内部管控程序进行认真梳理并限期整改，现将相关情况予以公告。近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。　　在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。　　在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量，减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加。　　在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。       世界铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。　　铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。采购铝锭等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。

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铝锭采购是一种投资者想要了解的一个知识，让我们来了解其方式。铝锭采购当 前 价: 面议 发 货 期: 2天内发货 最小起订: 不限 所 在 地: 山西 太原 供货总量: 不限 公司主营电解铝的生产与销售，现有电解铝产能8万吨。公司铝锭品级率以99.70A为主，采用钢带打捆包装。符合重熔用铝锭标准要求。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。如果你想更多的了解关于铝锭采购的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

  中环股份 （002129）子公司天津市环欧半导体材料技术有限公司，与江苏顺大电子材料科技有限公司签订了《多晶硅材料供应－采购长期合同》，由江苏顺大向环欧公司提供多晶硅原材料。　　上述合同年限为10年，从2008年至2017年，其中2008年度、2009年度双方确定的供应－采购量分别为32吨、270吨，其余年度为360吨，合同总供应－采购量为3182吨。双方2008年至2013年的 交易 总量为1742吨，以此期间合计供应－采购金额作为合同金额，为13.2亿元。　　双方约定，环欧公司于2008年按照合同金额的一定比例向江苏顺大支付合同预付款，并按照履行期限内的实际供应－采购金额向江苏顺大支付货款；江苏顺大根据合同约定向环欧公司提供多晶硅原材料，在2009年至2014年期间逐年以双方约定比例归还合同预付款，并于2014年末留存少量预付款作为2015年至2017年合同履行的保证金。　　中环股份表示，目前由于传统能源 价格 日趋高涨，太阳能电池 产业 对单晶硅材料的需求快速释放，公司单晶硅业务维持较高利润水平，制约业务发展的主要因素为上游多晶硅原材料供应，本合同的签订将在一定程度上解决原料供应瓶颈。　　据悉，合同所采购多晶硅材料主要用于环欧公司半导体器件、太阳能电池用直拉单晶硅的生产制造，合同供应量将能充分满足环欧公司直拉单晶硅业务的现有产能及今后扩产的需要。 

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

   国内一家大型光伏企业的采购部长称,近期多晶硅采购日趋紧张,甚至有时候买不到货,生产线也几乎要停产。   另一位业内知情人称,事实上质量稍逊于进口多晶硅的国产多晶硅, 价格 甚至更贵—— 市场价格 在450元/公斤左右。　　“国产多晶硅 价格 高于进口的原因有两个:一是交货期更短,供货便利,采购周期短;另一方面,国产硅料的成本因产能还未完全释放,成本高于进口多晶硅。”上述人士对此解释说。　　与此同时,一些代理进口硅料的经销商也对这一状况预料不及,目前存货基本售罄。尚有存货的经销商甚至开始暂停销售,着手囤积硅料,以待 价格 进一步上涨。    硅料 价格 重新上涨的一个直接原因就是下游光伏 市场 需求在今年以来迅速膨胀。据介绍,目前 市场 上无论电池厂上还是硅片厂可保证正常生产的多晶硅原料存货严重不足,一些厂商的库存甚至只能保证未来一周的生产所需。　　而近期,世界最大硅料生产商日本三菱停产检修,而同样位于日本的硅料厂商OTC由于半导体 产业 需求强劲,已停止将高纯硅发货给光伏厂商,全部以更高 价格 销售给半导体厂商,这更加剧了 市场 硅料的短缺。目前,OTC所产硅料 价格 已上涨至70美元/公斤。　　 市场 人士多数认为,此轮多晶硅 价格 将至少升至70-80美元/公斤,多晶硅采购并不会因 价格 上调而缩水。而且这不是一轮反弹,而是新一波光伏 市场 大发展趋势的开始,而“拥硅为王”的盛况重现也存在可能。 

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

7月18日消息：采购耐磨高铬球注意事项      目前我国铸造磨球行业现代化水平仍然较低，产品质量参差不齐，鱼龙混杂。特别是相当数量规模较小的企业连最基本的质量检测设备都没有，根本无法保证产品质量。因此部分磨球厂家钻水泥、电厂、矿山等企业无法检测磨球质量的空子，采取种种投机行为骗取不法利益。　　一是偷梁换柱，品种上以低充高：以中铬、低铬合金铸造磨球冒充高铬合金铸造磨球，说是中铬、低铬球，实际上根本就不含铬合金或含少量铬合金；有的高锰钢衬板连5％的锰都达不到。　　二是打擦边球，成份上偷工减料：有的企业在合金成分控制上，专取国家标准的下限或负差，虽然节省了成本，但磨球总体质量水平得不到保证。　　三是求稳怕碎，硬度上降低标准：一般用户认为，磨球只要不碎就是好球，于是，有的磨球生产厂害怕出现碎球就一味降低硬度，结果碎球少了，但耐磨性很差，根本达不到高铬球的使用效果。　　四是曲线救国，工艺上化繁为简：有的企业既没有回火设备，更谈不上有高温淬火设备，磨球以铸态方式冒充淬火球直接出售，有的用上砂掩埋代替回火处理，有的纯粹高铬球淬火后根本不进行回火去应力处理，磨球的铸造应力和组织应力难于彻底消除，碎球率较高。有的用回火代替高温淬火，不仅硬度指标较低，耐磨性差，而且由于浇冒口部位内部组织得不到改善，极易出现“苹果状”失圆现象。　　五是王婆卖瓜，效果上夸大其词：有的企业盲目夸大产品效果，欺骗用户。比如磨耗指标，每个企业的原料成分、熟料硬度、设备运转率等工况不同，磨耗指标会截然不同，未经实际实验任何承诺都是不负责任的行为。     六是金蝉脱壳，质量上逐步退化：有的企业片面追求利润最大化，刚开始送货时不敢作假，一旦正常供货关系疏通后，就开始偷工减料，有些厂家甚至以低成本购进劣质球来偷梁换柱。

，日本东京制钢公司下调冈山、九州、高松和宇都宫工厂废钢采 购价格，所有品种废钢均下调500日元/吨。 　　调整后2号重熔钢到冈山工厂的价格是24,500日元/吨；九州工厂2号重熔钢到 厂价格是25,000日元/吨；高松工厂2号重熔钢到厂价是24,000日元/吨。（以上三 地工厂采用水、陆两种运输方式）。宇都宫工厂采用陆路运输，2号重熔钢到厂价 是24,000日元/吨。.

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

坑1 设备挑选 今日咱们聊一聊 锂电职业用的破坏设备该怎么选型。 破坏设备这么多，终究该用什么设备呢? 铛铛铛铛!! 首推当然是进场自带BGM的气流破坏机! 与其它破坏设备比较， 经气流破坏后的物料均匀粒度细， 粒度散布较窄，颗粒表面润滑， 颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好， 整套体系密闭破坏，粉尘少，噪音低， 出产进程清洁环保， 控制体系选用程序控制，操作简洁， 设备拆装清洗便利 比较于传统破坏设备的噪音， 粉尘，操作，清洗， 这些长处关于懒癌晚期的小粉君来说， 就像是续了命相同， 而这些长处也完全符合电极材料的制备要求， 因而得到广泛运用。 气流破坏机合适莫氏硬度3.5级以上 高硬度、高纯度物料的粉磨。 有人会问了莫氏硬度3.5级是什么概念呢? 小粉君觉得我们能够用牙齿感触一下， 比贝壳硬的都合适! 友谊提示：留意维护牙齿， 感触进程恰到好处，不然…… 机型挑选 目前我国工业上运用的气流破坏机 主要有一下几种类型： 扁平式气流破坏机、 流化床对喷式气流破坏机、 循环管式气流破坏机、 对喷式气流破坏机、 靶式气流破坏机等类型， 而锂电材料的加工一般选用 流化床对喷式气流破坏机。 这种破坏机破坏强度大，效率高， 磨损面积很小，特别合适破坏高硬度材料。 下面简略的介绍一下其作业原理，不关心者主动越过： 流化床式气流破坏机是压缩空气经拉瓦尔喷嘴加快成超音速气流后射入破坏区使物料呈流态化(气流胀大呈流态化床悬浮欢腾而彼此磕碰)，因而每一个颗粒具有相同的运动状况。在破坏区，被加快的颗粒在各喷嘴交汇点彼此对撞破坏。破坏后的物料被上升气流输送至分级区，由水平安置的分级轮挑选出到达粒度要求的细粉，未到达粒度要求的粗粉回来破坏区持续破坏。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到搜集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。 坑3 装备断定 前方要点!前方要点!!前方要点!!! 这个坑要分外留意，不然很或许会机财两空。 气流破坏机的装备参数 破坏室直径(m)，破坏压力(Mpa)， 加料压力(Mpa)，耗气量(m3/min)， 处理量(kg/h)，空压机功率(kw)等 必定要根据产品加工所需求的技术目标， 如制品要求(细度，纯度等)， 物料特点，产值等 必要时需经过试验成果来断定终究参数。 牢记这不像谈恋爱，磨合不来! 影响分级粒径的主要参数： 空气分级机的转速，加料量，二次风量等， 以分级粒径为目标正交挑选粉体分级参数。 原料挑选 锂电职业用气流破坏机的原料 最好挑选不锈钢原料， 由于表里全镜面抛光，不会发作铁质污染。 如有必要能够挑选更高等级的原料。 介质气体 一般物料选用过滤处理过的压缩空气， 特殊状况如物料易氧化， 则需求用惰性气体作为动力介质， 防止物料与空气反响发作变性， 添加加工难度， 惰性气体常用氮气，安稳， 本钱相对较低， 也可做无菌气源来用。 别的某些有气味或毒性的物料 不行选用普通开路体系， 避免发作气味走漏，影响出产环境。 所以在选型前必须要将物料的特点信息， 和技术人员交流清楚， 避免形成不必要的丢失， 任何故商业秘要为由的隐秘都是耍流氓! 运用留意事项 机械设备不是玩具， 任何操作不妥都有或许发作风险! 机械设备不是玩具， 任何操作不妥都有或许发作风险! 机械设备不是玩具， 任何操作不妥都有或许发作风险! 重要的作业说三遍!请我们必须慎重操作!! 下面是一些留意事项， 在运用进程中必定要牢记于心。 (1)气流破坏机设备作业时，人员不能站在机器旋转面范围内，以防发作风险或事端。 (2)操作人员在作业前，要依照规则要求穿戴好劳作防护用品，戴好防护眼镜和防尘口罩，以保证本身的安全性。 (3)气流破坏机设备没有停稳的时分，不能打开机盖，更不能对破坏机进行检修，或者是清洗。假如需求的话，那么应在停机状况下进行。 (4)气流破坏机设备开机后，作业人员就不能脱离作业岗位了，避免呈现各式各样的问题。 (5)气流破坏机设备在运转进程中，一旦有反常，应立即停机进行查看，千万不能带病作业，这样是十分风险的。 (6)操作人员应严厉依照规则要求来操作运用机器设备，禁止机器设备超速和超功能运用，这样会大大损害，乃至损坏机器设备。 (7)留意定时保养设备，常常查看各零部件的紧固和磨损状况。 以上就是小粉君 关于气流破坏机选型的一些鄙意， 期望能给我们的作业带来些协助， 而在实践的作业进程中 状况往往要杂乱得多。 一起如有任何关于 粉体设备收购选型的问题， 欢迎在文章下方留言咨询， 我会榜首时间跟您取得联系。 我国粉体网具有 国表里最优质的直销商资源， 让您在选购的进程中 省心，适意，定心! 气候越来越热了，作业的一起也要消暑， 最终小粉君给我们引荐几种消暑办法。 榜首，想想你喜爱的人，心凉半截! 第二，想想自己的月收入，心拔凉拔凉! 第三，想想自己的岁数，后背嗖嗖窜冷风! 我刚试了一下，去热作用很不错。 刚刚又心血来潮查询了一下余额， 查完后我默默地盖上被子， 把电热毯插上了....

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

在门窗幕墙工程招投标进程中，对型材的挑选，开发商收购司理和规划师往往只考虑到对型材结构做出详细要求，在满意建筑各项规范的条件下，侧重考虑型材结构的经济性，以经济性来决议较终选取哪一套型材结构。而从规划视点来说，过于注重型材经济性的门窗结构，必定是以献身整窗功能为条件的。　　　　在门窗幕墙投标进程中，铝型材的挑选已逐步为业主所注重。回溯原因，一是顾客对所购买或运用的物业质量要求进步，房地产职业的开展也逐步进步了顾客的话语权，有权力挑选自己所购买的产品细部的优质化；另一方面各地对建筑节能的要求逐步进步，使得门窗幕墙质量被迫进步，而世界大型门窗幕墙厂商进入我国商场，使国内很多型材厂商自动立异，合适商场需求和职业开展。　　　　地产收购选型影响职业开展　　　　根据组织查询计算，2012-2015年全国建筑铝型材全体供大于求，即便在此布景下，铝型材出产基地从本来较大的南海铝材之乡改变成广东、江苏、江西、山东等多地铝型材齐头并进的局势，当然由于出产技术和工业配套的原因，产质量量存在差异。　　　　由于单一铝型材的同质化，直接导致的报价竞赛日益剧烈，外部也面临着国外体系门窗的凶相毕露，蛋糕正在缩小，而分食者愈众，国内很多型材甚至门窗厂商都面临着变革转型求生计的局势。　　　　而作为建筑铝型材职业的上游工业，房地产商对铝型材的挑选，直接影响着铝型材职业的开展方向。当房地产商场的开展趋于理性，全体量的添加放缓，而质有所进步的时分，也是铝型材厂商真实潜下心来研制合适年代顾客寓居的产品的时分。铝型材职业是寄生于房地产职业而生计的，一起能助于规划师制造出色彩斑斓的产品，两者只要彼此照顾，才干保持绿色的生态平衡。　　　　铝型材产品研制立异方向　　　　近年来，国内铝型材厂商产品研制立异首要有两个方向：一是型材出产处理的工艺立异。出产工艺立异有两个主题思想：　　　　一是出产工艺的安全环保，如铝型材喷涂前处理无铬化、氟碳粉替氟碳漆、电泳氧化型材中的碱砂替代酸砂等，这些处理工艺是根据多年铝型材出产处理的工艺技术的条件下，为了呼应环保方针而又有益于进步出产效能，下降出产本钱，所获得的立异科研效果。据了解，这些新式出产工艺现已在广州区域部分环保要求较高的型材厂商转化成了老练的出产力，大批量应用于国内大型建筑项目中；　　　　二是型材处理方法立异：为了满意顾客日益丰厚的精力需求和物质需求，铝建筑型材色彩现已从90年代的银白色和绿色改变成了现在的定制化色彩，即规划师可根据建筑体外立面色彩及室内装饰风格需求，给直销商供给任何所需色彩的色板，直销商可在下流涂料直销商的协作下供给相同色彩的型材。　　　　归纳归纳，现在首要建筑型材表面处理方法共分为七大类：资料（无表面处理）、氧化、电泳、粉末喷涂、氟碳烤漆、木纹、复合型材。这几大类表面处理是较根底的较传统的表面处理方法，而近年来，除资料外，简直每种表满处理又别离各有立异。　　　　在确保表面处理耐候性的条件下，比较闻名的如某日资品牌在传统电泳技术根底上研制的瓷泳，漆膜厚度高于惯例电泳，而漆膜质量也较惯例电泳漆膜等级更高，色彩色泽更丰满，耐候性好。　　　　粉末喷涂范畴也引进了意大利的木纹喷涂，较传统木纹转印耐候性更好，立体感更强；氟碳表面也由传统的烤漆工艺逐步向回收率更高，无化学气体开释的超耐候氟碳粉末喷涂工艺改变。这些新的处理工艺是科技立异的效果，在本钱上会较传统工艺更低。　　　　复合型材也是百家争鸣，各种隔热功能好且具有杰出装饰性的材料与铝型材相结合，首要为了满意我国传统文化里对木门窗的推重。　　　　较常见的是实木与铝复合型材，分为铝包木和木包铝两种，两种首要差异在于首要受力部位，木包铝是在传统铝合金型材一侧通过塑料件或其它方法复合上一层木质或复合木材料，五金槽口与铝合金槽口共同；而铝包木更接近于纯实木门窗，首要受力和五金槽口都坐落木质结构上。　　　　一般所见的铝包木型材报价高于木包铝型材。别的铝包木型材的木大多为实木，而木包铝型材的木既有实木也有林林总总的复合木。　　　　型材结构的规划研制　　　　另一个立异方向是型材结构的规划研制。型材结构的规划研制是以五金配件为支撑的条件下，以经济型和实用性为“X轴”，以满意不同气密水密隔热等物理功能为“Y轴”，按不同的门窗敞开方法、幕墙结构方法来归纳考虑规划的进程。　　　　型材结构规划研制是型材厂商日惯例划作业的重要方面，首要也是为了应对商场竞赛，满意开发商和门窗分包单位的要求，对现有产品系列不断地改善和完善，以到达更高的五性标准。　　　　通过近十年的房地产商场高速开展，型材厂商的门窗系列从普通50系列平开、90推拉、单一的明隐框幕墙开展到现在的林林总总的断桥非断桥门窗、各式的单元式幕墙。每一家型材厂商的模具至少十几万套，多则上百万。系列的不断改善进步了门窗质量的一起，也由于缺少体系性的办理，给型材厂商带来了很大的资源糟蹋。　　　　型材挑选不能献身整窗功能　　　　因而，在门窗幕墙工程招投标进程中，对型材的挑选，开发商收购司理和规划师往往只考虑到对型材结构做出详细要求，在满意建筑各项规范的条件下，侧重考虑型材结构的经济性，以经济性来决议较终选取哪一套型材结构。　　　　而从规划视点来说，过于注重型材经济性的门窗结构，必定是以献身整窗功能为条件的。因而，在系列挑选上面，开发商应挑选一套相对运用较为老练的体系结构作为投标根据。　　　　在门窗幕墙工程招投标进程中，对铝型材的挑选首要触及的就是以上两个方面。型材品种多样性给规划师和收购司理供给了更多挑选，主张鼓舞挑选老练安稳的新式表面处理，对此类表面处理型材直销商会集观赏调查评价，挑选具有老练的出产经历的厂商，且有独立的出产工艺研制和查验检测才能的厂商，树立长时刻战略协作。一来可认为表现不同的建筑特征供给可行性，对铝型材厂商而言，也是对立异的鼓舞，有助于遏止贱价竞赛，有助于职业的健康开展。　　　　在后期协作阶段，为了确保项目进展和型材交货时刻，开发商、分包单位、型材直销商之间应有清晰详细的进展节点，防止对分包单位构成型材和制品很多的积压库存，也能有效地确保型材供货周期。　　　　门窗是建筑体的眼睛，其质量直接关乎整个项目的外立面效果、业主的寓居体会感。而铝型材在其间起到决议性的效果，当建筑师对铝型材有了高标准的要求的一起，铝业人定会以孜孜不齐的质量来回馈，给建筑体装点上愈加明丽的双眼，进步门窗质量。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

铝业办理主张组 织（ASI，TheAluminiumStewardshipInitiative）近来发布新的铝业价值链认证标准，该标准聚集于重要的工业金属铝的负职责出产、负职责收购和厂商办理。   ASI的新认证标准，将包含铝业价值链的一切阶段，包含铝土矿挖掘、氧化铝精粹、铝冶炼、铝加工材制造、铝制品规划和制造以及铝的收回运用。   自发布之日起，现已成为ASI会员的公司即能够开端发动对ASI标准的认证作业。ASI的绩效标准包含了触及整个铝业价值链的首要方面，包含温室气体排放、废物办理、材料办理、生物多样性和人权等。ASI监管链（COC）标准将负职责出产与负职责收购结合在一起，因而将愈加注重收购环节的可持续发展问题。   AluminiumStewardshipInitiative(ASI)   铝业办理主张（ASI）   ASI是致力于铝价值链标准拟定和认证的非营利性组 织。   —ASI愿景是完结铝对可持续性社会奉献的较大化。   —ASI任务是认同并协作推动铝的负职责出产、负职责收购和厂商办理。   ASI的价值包含：   ·经过促进和促进一切利益相关方代表的参加，使咱们的作业和决议方案进程更具有包容性。   ·鼓舞从铝土矿、氧化铝到铝价值链的参加，从矿山到下流铝产品用户。   ·推动铝的生命周期中的材料办理，以保证在铝的挖掘、出产、运用和收回中一起承当职责。  介绍   A.布景   铝业办理主张（ASI）是一个非营利的多利益相关方的组 织，专心于铝价值链独立第三方认证项意图办理。ASI认证项意图中心是供给对两个自愿性标准的审阅：ASI绩效标准和ASI监管链标准。   ASI的绩效标准界说了环境、社会和办理的原则和标准，意图是应对铝价值链中的可持续性问题。在“铝的出产和加工转化”和“工业用户”两个会员类别上的ASI的会员，有必要在ASI认证项目发动后的两年内或许在参加ASI两年内，至少有一项设备取得ASI绩效标准认证。有关更多信息，请拜访aluminium-stewardship.org   ASI的监管链(CoC)标准(本标准)是对ASI的绩效标准的弥补，尽管ASI鼓舞会员参加这一标准的施行和认证，但它对ASI会员是自愿的。CoC标准规矩了为CoC材料设定一个监管链的要求，包含经过价值链出产和加工后运用到不同下流范畴的ASI铝产品。   本标准规矩了ASI铝的两个起始点：原铝(原生)和收回铝(再生)，经过一个质量平衡系统连接到铝直销链，这需求一个完好的经过CoC认证的实体链来直销。它还为熔铸厂供给一个选项，假如直销链绵长或杂乱，无法经过一系列经ASI监管链(CoC)认证的实体向下流公司直接直销什物ASI铝，他们可将剩余的ASI铝分配给虚拟的ASI信誉。   B.意图   跟着时刻的推移，ASI的总体目标是经过全球价值链添加ASI铝的直销和需求，然后为铝的负职责出产、收购和厂商办理供给独立的保证。   CoC标准的意图是支撑负职责的直销链：   •为出产和转化以及工业用户这两类会员供给一起标准，这些会员期望在铝价值链中施行材料平衡和/或商场信誉监管链系统；   •树立可独立审阅的要求，并以此为ASI的CoC认证供给客观依据；   •为树立和改善金属直销链负职责的出产、收购和办理主张供给更广泛的参阅。.   ASI的CoC标准的施行，使ASI绩效标准下直销链接连进程的验证做法，与经过ASI认证实体的产品之间树立了相关。   C.规划   ASI的CoC标准界说了实体和设备贯彻施行监管链办理系统的要求，包含CoC材料和合格废料的收购、核算和搬运。   CoC材料是调集名词，包含ASI铝土矿、ASI氧化铝、ASI的铝液，ASI冷料和ASI铝，它们是ASI认证实体依照COC监管标准出产和运送/转运的。  在CoC标准的不同点，“CoC材料”能够用来指任何上述材料，或上述特定的某一种材料。ASI铝液和ASI冷料是ASI铝的特殊办法。契合条件的废料是另一种输入，但一般状况下，它不归于CoC材料，除非经过从头熔化和/或精粹，才干够称为ASI材料，所以将契合条件的废料独自分类。   其他金属，包含散布在合金、镀层、涂层、复合材料或产品成分的金属，以及包含比如塑料、玻璃、涂料和农产品中的金属，或许在价值链的某个或多个阶段与CoC材料或契合条件的材料结合，但他们均不归于ASI监管链标准的范畴，应视为中性材料。   D.状况和收效日期   该标准为ASI监管链标准的第1版，由ASI标准委员会赞同，并于2017年12月12日被ASI董事会经过作为ASI标准运用。第1版自发布之日起收效。   E.标准的开发   这一标准的开发进程中经过了正式和通明的多利益相关方定见搜集程序。初期，本标准由ASI标准设定小组（SSG）在世界自然保护联盟的协调下监督，然后由ASI标准委员会监督，并在2014和2017期间得到4个大众定见搜集期的支撑，还经过了2017年的测试期。ASI衷心感谢为本标准作出奉献的许多个人和组 织支付的时刻、供给的专门知识和名贵的输入。   ASI尽力依照全球可持续标准联盟ISEAL“社会环境标准设定适用规矩(2014)”的相关要求进行标准开发。关于ASI标准开发进程的更多信息能够在以下网页阅览:   http://aluminium-stewardship.org/standard-setting-process/activities-and-plans/   F.运用   ASI会员都致力于负职责出产、收购和铝的办理，但对其购买和供应的铝的监管链有着不同的利益、考虑和优先事项。因而，尽管ASI监管链（CoC）标准被引荐为是添加ASI绩效标准认证价值的办法，但对ASI会员而言是自愿性的。（ASI中的出产和转化类别以及工业用户类别的会员，被要求到达ASI绩效标准认证的习惯要求，至少，他们的部分运转业务需求在ASI认证项目发动两年内或他们参加ASI的两年内取得认证，这两个时刻节点以较晚的为限。）   可是，厂商对ASICoC标准下界说的任何有关出产或CoC材料收购、ASI铝或ASI信誉等相关内容有声明要求时，CoC认证对厂商来说就是强制性的。没有经过CoC认证，不能够做相关声明。   ASI监管链标准适用于从事不同直销链活动的实体，如下所示：:  绿色的标准原则一般适用于比如在实体认证规划内的直销链活动。   橙色的标准原则或许适用于直销链活动--进一步的信息能够在标准的表述和CoC标准攻略下获取。   标准的运用，面向一切相关的用户敞开，可是CoC认证，只能在ASI认可的审阅员共同性认证的根底上，颁发ASI会员或ASI会员操控下的实体。   ASI鼓舞进行针对特定部分的方案打开ASI监管链证书的认证。   G.认证   ASICoC标准是专为ASI认可的审阅员运用，并由此验证实体针对ASI监管链认证的共同性。留意，针对ASI绩效标准的认证也是一个并行的要求，这在CoC标准的相关标准中有规矩。   实体的CoC认证规划，包含实体恳求认证所界说的实体，包含一切设备（在适用的状况下，包含外包承包商），即实体拟用于加工、核算、运送和/或CoC材料接纳的一切设备。对ASI信誉购买者，CoC认证规划有必要包含担任接纳和核算ASI信誉的部分，还一起包含任何做出相关的声明或标明的部分。   ASICoC认证的进程被写在ASI保证手册中，概述如下：   •实体预备并要求由ASI认可的审阅员进行认证审阅。这或许与ASI绩效标准的审阅分隔，或许一起进行。   •认证审阅进程中，审阅员验证实体是否有契合CoC标准的系统来收购和/或直销CoC材料。审阅员会标示细微不契合项，并直接要求认证的实体处理此类项。   •一旦实体到达CoC认证，将会经授权签发CoC材料的CoC文件。   •在12-18个月内，审阅员对现已取得CoC认证的实体进行监督审阅，以验证其系统在有用运转，包含签发和接纳CoC文件资料在内的相关事项。在认证审阅期间发现的任何细微的不契合项，须在监督审阅之前处理。   •在3年的有用认证期后，需求再进行认证审阅，以更新CoC认证，并在继后的12-18个月内进行监督审阅。   H.支撑性文件   下列文件供给支撑信息，帮忙施行监管链CoC标准：   ·ASI监管链CoC标准攻略   ·ASI声明攻略   ·ASI保证手册   ASI绩效标准要求也适用于运用监管链CoC标准的实体。绩效标准触及铝价值链中的办理、环境和社会问题，并应与监管链CoC标准一起解读和施行。   I.复审   ASI许诺在第 一次发布该标准后的第5年，即2022年前正式复审该标准，或按要求提早复审该标准。特别的，ASI许诺鄙人一次复审中复审ASI商场信誉系统的施行状况和有用性，考虑到其作为过渡机制的预期效果。任何相关的集体如有修正或弄清的主张都能够在任何时刻提交，ASI在接下来的复审进程中将考虑记载这些内容。ASI将持续与利益相关方和会员协作，保证这些标准是相关的和可完结的。   J.评测影响   ASI监测和点评（M&E）方案，是为了点评ASI认证的影响而规划的。影响是可持续发展范畴的长时间改变，该标准旨在重视这些改变，一起，这些改变对了解和演示标准方案也是至关重要的。ASI的监测和点评方案，将寻求衡量短期和中期的改变，以便了解这种改变怎么对长时间影响作出奉献，并断定ASI认证方案是怎么改善的。   在开发和施行这个项目进程中，ASI企图参照ISEAL社会和环境影响点评标准拟定作业杰出行为规范（2014）。ASI在处理商业灵敏信息时，遭到其反垄断合规方针和保密方针的束缚。这些方针能够在ASI网站上找到：https://aluminium-stewardship.org/about-asi/legal-finance-policies/   K.怎么阅览标准   请留意以下事项：   •ASICoC标准分为3个部分，包含12个章节。   •斜体文本供给了每个部分的布景和意图，但不是规范性的。   •每章节可审阅的标准都被编有序号（例如“1.1”）。   •一切大写的通用术语和缩略词(例如“Entity实体”)都是在本文档结尾的术语表中界说的。   3个部分12章的构成如下：  ASI监管链(CoC)标准   A.CoC归纳办理(1-2章)   1.办理系统和职责   第1章概述了一个实体需求有用地完结ASICoC标准所应该具有的办理系统的归纳要素。实体可由单一设备施或多个设备组成，但有必要由ASI会员操控，以相关ASI的会员职责和ASI投诉机制。本章中的标准一般能够整合到与供应、收购和库存办理相关的现有办理系统中。   1.1恳求CoC认证的实体，应是在出产和转化或工业用户两个类别中的具有杰出体现的ASI会员，或许在ASI会员操控之下，然后恪守ASI的会员职责和ASI的投诉机制。   1.2实体应当有一个办理系统，该系统针对CoC标准的一切适用的要求，包含CoC材料监管所属实体操控下的一切设备。   1.3实体应保证依据施行经历定时查看和更新标准1.2的办理系统，并处理或许不契合的范畴。   1.4实体应当指定至少一个办理者代表，该代表对实体契合CoC标准一切适用要求的相关事项负有全权职责和权利。   1.5实体应树立并施行沟通和训练办法，使相关人员了解和担任CoC标准下自己的职责。   1.6实体应当保护新的记载，掩盖CoC标准一切适用的要求，并至少保存相关记载（5）年。   1.7必要时，实体厂商应在每个日历年度完毕后3个月内将下列资料陈说ASI秘书处：   a.一切实体：历年输入和CoC材料/输出量。   b.一切实体：历年核算的输入百分比。   c.一切实体：历年结转到后续的材料核算期间的较大正余额（假如有的话）。   d.一切实体：历年内部的较大透支和以此代表的CoC材料百分比输入量（假如有的话）。   e.实体从事铝重熔/精粹出产再生铝：历年契合条件的废料总输入量，并按消费后废料和消费前的废料分类，分类依据按CoC认证实体直接直销的CoC材料断定。   f.从事熔铸产品出产的实体：历年分配至ASI信誉的ASI铝数量。   g.运用ASI信誉的熔铸车间后续实体：历年收购的ASI信誉额度。   2.外包承包商   鼓舞外包商凭本身条件做出CoC认证。可是，一般公认的事实是，在较长的或灵敏直销链或是规划较小的业务中，CoC认证的收购具有挑战性。第2章为恳求CoC认证的实体供给外包处理加工以及处理或制造CoC材料的才干，这些是他们具有或操控的从属非CoC认证外包商的部分，并包含在依据他们自己的CoC认证规划中。   2.1任何没有CoC认证的外包承包商，接纳一个实体的CoC材料以用于进一步加工、处理或制造等意图时，应在实体的COC认证规划中断定。   2.2期望在CoC认证规划中包含外包承包商的实体，应保证以下：   a.实体须对这些外包承包商运用CoC材料有合法的一切权或操控权。   b.包含于一个实体认证规划中的任何外包承包商，不得将CoC材料的任何加工、处理或制造进程外包给任何其他承包商。   c.实体依据CoC标准点评潜在的不共同性的危险，这些危险来源于每个外包商的参加，并在危险点评的根底上，以为危险是能够承受的。   2.3实体应当保证外包商供给CoC材料输出量的信息，并保证外包商在实体材料审阅期（或实体要求的更多要求期）末将其交给实体。   2.4实体应当有可用系统，以验证实体CoC材料的输出量与供给给外包商的CoC材料的输入量共同，并在材料核算系统中做出记载。   2.5在CoC材料发货之后，假如发现有过错，实体和外包承包商需求做出符号，赞同采纳进程来纠正它，并采纳举动以避免过错复发。   B.承认合格输入(3-7章)   3.原铝：ASI铝土矿、ASI氧化铝和ASI铝液的标准   监管链有必要有一个起点，对铝来讲，它是原铝（矿产）或收回铝（再生）材料。第3章的关键聚集原铝，并要求ASI铝土矿来自铝土矿矿山，且经过氧化铝精粹厂和铝冶炼厂进一步处理，这也需求契合ASI绩效标准（或平等标准）。   3.1从事铝土矿挖掘的实体应有相应的系统，以保证ASI铝土矿仅由铝土矿矿山出产：   a.在实体的CoC认证规划，和/或该实体持有的合法权益产能，但归于另一个CoC认证实体的CoC认证规划；   b.依照ASI绩效标准进行认证，或经过ASI认同的与ASI绩效标准恰当的负职责矿业标准认证。   3.2从事氧化铝精粹的实体应有相应的系统，以保证ASI氧化铝仅由氧化铝精粹厂出产：   a.在实体的CoC认证规划，和/或该实体持有的合法权益产能，但在另一个CoC认证实体的CoC认证规划；   b.依照ASI绩效标准进行认证。   3.3从事铝冶炼的实体应有相应的系统，以保证ASI铝液仅由铝冶炼厂出产：   a.在实体的CoC认证规划，和/或该实体持有的合法权益产能，但在另一个CoC认证实体的CoC认证规划；   b.依照ASI绩效标准进行认证。   4.再生铝：合格废料和ASI铝液的标准   再生铝是ASI铝监管链的第二大潜在起始点。CoC标准预期，在再生CoC材料监管链中的第 一家实体，将是铝重熔和/或精粹厂（铝精粹包含从浮渣和作为炉渣的浮渣残猜中收回和精粹铝）。第4章要求“了解您的客户”原则适用于收回废料直销商（也适合于第7章尽职查询要求）。本节论说ASICoC标准要求，它针对出产收回废料和再生铝的实体。   4.1从事铝再熔化/精粹以出产再生铝的实体应有相应的的系统，以保证ASI铝液只能从现有的设备中出产：   a.在实体的CoC认证规划，和/或该实体持有的合法权益产能，但归于另一个CoC认证实体的CoC认证规划；   b.依照ASI绩效标准进行认证。   4.2从事铝重熔/精粹的实体，在其材料核算系统中仅把如下废料列为合格废料：   a.消费前废料，被指定为CoC材料，它是从CoC认证的实体或浮渣和处理浮渣废猜中收回的铝中直接直销而来，并受制于第7章提及的直销商尽职查询；和/或   b.消费后废料，依据第7章直销商尽职查询约束的消费后废料，来源于被实体点评归于的消费后废料。   4.3从事铝重熔/精粹以出产再生铝的实体应有记载系统：   a.悉数收回废料的直接直销商的身份、担任人和运营地址。   b.与悉数收回废料的直接直销商的一切买卖的财政记载，假如买卖为单笔操作或在有相关的几笔操作中进行，应保证现金付款金额在适用法律规矩的限额以下或10000美元（或等值）。   5.熔铸：ASI铝标准   对原铝和再生铝而言，熔铸车间是上游和下流直销链之间的“瓶颈”,也是铝在随后的材料转化和/或制造进程中构成可运用（或可重复运用）金属的关健点。第5章论说了熔铸车间的认证要求，以及铝液和冷料的输入和输出，它们也是熔铸进程的一部分。一起还规矩熔铸厂需求保证他们的系统能够经过贴标签和打印标识对ASI铝制品和ASI信誉供给可追溯性。   5.1一个实体运用原铝和/或再生铝出产熔铸产品时，应有相应的系统，保证ASI铝仅来源于如下熔铸厂：   a.在实体的CoC认证规划，和/或该实体持有合法的权益产能，归于另一个CoC认证实体的CoC认证规划；   b.依照ASI绩效标准进行认证。   5.2依据可追溯的意图，一个实体在从事熔铸产品出产时，核算系统应有相应的原则，以保证ASI产品有唯 一的辨认编码，它能够是在ASI铝上贴标签和/或打印，或跟从ASI铝，并与该材料核算期间的CoC材料输入量相关。   6.熔铸后续:ASI铝标准   熔铸产品广泛用于半成品加工进程和随后的材料转化、下流产品制造和产品运用中。从熔铸后续（post-casthouse）开端的直销链，往往是高度多样化和/或涣散的。第6章适用于出产熔铸后续产品的实体，他们直接从熔铸产品的出产实体或经过另一个下流的实体收购什物ASI铝，并运用CoC标准为自己出产的ASI铝做出声明。   6.1熔铸后续产品的出产实体收购ASI铝，应当有相应的系统以保证它本身出产的ASI铝仅来源于如下实体和/或设备/：   a.在实体的CoC认证规划，和/或该实体持有合法的权益产能，但归于另一个CoC认证实体的CoC认证规划；   b.应当取得ASI绩效标准认证，这个进程需求在ASI认证项目发动后的两年内或   c.从另一家ASICoC认证的实体，或经过金属贸易商或库房收购ASI铝。其间，ASICoC认证实体能够供给或验证相关的CoC文件，这些文件包含弥补信息，足以断定相应的发运进程。   7.非CoC输入和收回废料的尽职查询   第7章要求实体对非CoC材料和收回废料直销商做尽职查询，内容触及环境、社会或办理危险，以及避免或减缓危险所采纳的合理办法。这与ASI促进负职责收购的任务相吻合。这并不扫除实体从非ASI直销商收购。   7.1实体应当施行负职责收购方针，并就所包含的铝，与非CoC材料和收回废料直销商打开沟通，至少需求考虑以下的ASI绩效标准的原则：   a.1.2（反腐败）   b.2.4（负职责收购）   c.9.1（人权尽职查询）   d.9.9（受抵触影响和高危险区域）   7.2实体应当依据负职责收购方针，对非CoC材料和收回废料直销商做违约危险点评，记载查询结果，并对辨认的晦气影响做适度的危险缓解。   7.3实体应依照ASI绩效标准中的原则3.2树立投诉机制，这与厂商的性质、规划和影响相习惯，并答应有关相关的各方对其铝直销链中不恪守付职责收购的方针表达关心。   C.CoC核算、文件记载和声明(第8-12章)   8.质量平衡系统:：CoC材料和ASI铝   质量平衡系统要求每个接连的处理CoC材料的实体做CoC认证，并创立一个完好的监管链。它答应CoC材料与非CoC材料在规矩的时刻内、在价值链的任何阶段混合运用。实体的材料核算系统，用于记载和核算CoC材料的输入百分比和输出量。请留意，CoC标准规矩，CoC材料的输出，不能用被分配为“部分CoC”–假如输出量20%是“CoC”，那么这20%输出量就是100%的CoC（并不是一切的输出都是“20%CoC”）。   8.1实体的办理系统应包含材料核算系统，按材料量记载CoC材料和非CoC材料的输入量和输出量。   8.2从事铝重熔/精粹以出产再生铝的实体，也应在其材料核算系统中记载收回废料的下列细目：   a.消费后废料的输入量。   b.消费前废料的输入量（算计）。   c.消费前的废料输入量中的合格的废料量，它是由CoC认证的实体直接直销的（如适用）。   8.3实体的材料核算系统，应当规矩一个不超越12个月的材料核算期。   8.4对给定的材料核算期，实体应运用下列公式核算和记载输入百分比（除8.5外适用）：  输入百分比=(CoC材料的输入量)x100   (CoC材料的输入量)+(非CoC材料输入量)   分子和分母中的单位有必要相同。   8.5对给定的材料核算期，从事铝重熔/精粹的实体应运用下列公式核算和记载输入百分比：  输入百分比=(合格收回废料的输入量)x100   (收回废料的输入量)   分子和分母的单位有必要相同。合格废料与收回废料的输入量应以对铝含量的点评为根底。   8.6对给定的材料核算期，实体厂商应当运用输入百分比，按质量断定CoC材料的输出量。   8.7CoC材料的输出量，或许仅仅总出产值的一部分，也应划为100%CoC材料。   8.8假如该实体从加工进程中发生消费前废料，并期望将相应份额作为合格废料，则在给定的材料核算期，该实体应运用输入百分比来断定合格废料的产值。   8.9实体的材料核算系统，应保证在材料核算期的总输出的CoC材料和/或合格的废料不能在份额上超越CoC材料和/或合格废料的总输入百分比。   8.10对给定的材料核算期，CoC材料按合同交付给一个实体，但遭到不行抗力的影响，此刻，实体的材料核算系统可将内部透支结转到后续材料核算期。   a.内部透支不得超越核算期内CoC材料输入总量的20%。   b.内部透支不得超越CoC材料受不行抗力影响的数量。   c.内部透支应当在随后的材料核算期补足。   8.11在一种材料的核算期末，当实体单位呈现输出CoC材料正余额时，能够连续至随后的材料核算期。   a.实体的材料核算系统有必要清楚地辨认正余额的任何连续项。   b.在一个材料核算期内发生的并结转至随后的材料核算期的正余额，假如未核减，则在该核算期完毕时到期。   9.签发CoC文件   质量平衡系统，经过伴跟着CoC材料流通的精 确的CoC信息而得以支撑。在CoC标准中，所需CoC信息的调集被称为CoC文件（模板见附件1）。实体一般集成CoC信息至他们的往常发运流程，如供应发票或运送文件。额定的数据和信息，也能够由厂商自行决定是否包含在CoC文件中，但有必要是精确的和可核对的。   9.1实体应当保证CoC文件伴跟着每一批发运或转让的CoC材料至CoC认证的实体或外包承包商。   9.2实体应当保证CoC文件至少包含以下信息：   a.CoC文件签发日期。   b.CoC文件参阅号码，它与实体的材料核算系统相关以用于验证。   c.出具CoCo认证书的单位的身份、地址和CoC证书编号。   d.接纳的CoC材料的客户的身份和地址，假如它是另一个CoC认证的实体，还需求他们的CoC认证号码。   e.能够对CoC文件的信息进行验证的来自实体厂商的负职责人。   f.一份承认声明，标明“在CoC文件供给的信息契合ASICoC标准。”   g.发运的CoC材料类型。   h.CoC材料发运量。   i.货品的总发运量。   9.3相关实体从事下列一个或多个活动时，还需在CoC材料对应的CoC文件中包含适用的可持续性数据：   a.实体从事铝冶炼和/或铝重熔、精粹和/或熔铸业务：温室气体排放的均匀强度（规划1和规划2），即从ASI铝出产时每吨ASI铝发生的二氧化碳当量值CO2–eq，包含材料核算期内发生的来自熔铸工序的排放量。   b.熔铸后续的实体：在可供给的状况下，温室气体排放的均匀强度（规划1和2），即每吨ASI铝发生的二氧化碳当量值CO2–eq，它以接纳CoC文件中9.3a供给的信息为根底。   c.熔铸后续的实体：ASI绩效标准的ASI认证状况，它是针对签发CoC文件的实体和/或设备的。   9.4假如CoC文件包含有关实体或CoC材料的弥补资料，应保证弥补信息能够由客观依据支撑。   9.5实体应有恰当的系统，以此能够回应实体签发的CoC文件中的信息验证恳求。   9.6假如在CoC材料发货后发现过错，实体和接纳方应记载过错，并赞同采纳进程来纠正它，并采纳举动以避免复发。   10.接纳CoC文件   接纳CoC材料的实体，也将取得直销商出具并顺便的CoC文件（第9章）。实体要查看和记载这些信息，以支撑质量平衡系统的精确性和可靠性。   10.1实体应当验证在收到的CoC文件中，包含了一切依照原则9.2和9.3所需的信息。   10.2实体应当验证收到的CoC文件是否与顺便的CoC材料或合格的废料共同，这个进程需求在材料核算系统中记载之前完结。   10.3实体应定时查看ASI网站，验证直销商的ASICoC认证是否有改变，这些改变将影响供给的CoC材料或合格废料的状况。   10.4假如在CoC材料发货后发现过错，实体和接纳方应记载过错，并赞同采纳进程来纠正它，并采纳举动以避免复发。   11.商场信誉系统：ASI信誉   某些办法的从事熔铸后续产品业务的实体或许会发现，要树立一个包含他们的直接直销商在内的完好的CoC认证链具有挑战性的，至少在初始阶段是如此，然后约束了他们运用质量平衡系统。从CoC认证的熔铸实体出产的ASI铝，在不能作为CoC认证材料而直接搬运到另一家CoC认证的实体或设备时，商场信誉系统答应此类ASI铝以ASI信誉的办法，被分配到一个CoC认证的从事熔铸后续业务的实体。ASI信誉是与什物材料脱离的，因而不能再回来分配给产品或再声明为“ASI铝”。附录2包含了ASI信誉证模板。   11.1从事熔铸产品业务的实体，能够分配剩余的ASI铝至ASI信誉，并有恰当的系统以保证：   a.分配给ASI信誉证的ASI铝数量计入该实体的材料核算系统中。   b.实体的材料核算系统，针对分配ASI信誉的ASI铝制成的熔铸产品，具有能够相关的共同的辨认号码。   c.由ASI铝分配的ASI信誉，不能两层核算。   d.在一个材料核算期内分配和签发ASI信誉。ASI信誉的正余额不得转入后续的材料核算期。   11.2信誉的买卖，应在ASI信誉证中有所记载，并在直销和收购实体之间完结电子同享。签发ASI信誉证的实体单位应当包含下列资料：   a.ASI信誉证签发日期。   b.ASI信誉证的参阅编号，该证书与实体的材料核算系统有相关，以供核对之用。   c.签发ASI信誉证的实体单位的身份，地址，联络电子邮件地址和CoC认证号码。   d.接纳ASI信誉证的实体单位的身份，地址，联络电子邮件地址和CoC认证号码。   e.声明承认“ASI信誉证供给的信息契合ASICoC标准。”   f.声明：“ASI信誉不得再买卖，不能再回来分配给产品或再声明为ASI铝”   g.ASI信誉额度。   11.3购买ASI信誉的熔铸后续实体应有相应系统保证：   a.由实体或设备收购的ASI信誉，处在收购实体的CoC认证规划。   b.收购实体的材料核算系统精确地核算了收购实体的ASI信誉，并保存了一切ASI信誉证的可验证记载。   c.在材料核算期内购买的ASI信誉，在该期完毕时到期。购买的ASI信誉的正余额不得转入后续的材料核算期。   d.信誉证不行再买卖。   e.信誉证不能分配给什物产品，也不能称为ASI铝。   f.在ASI官网，定时验证直销商的ASICoC有用性和规划，避免有改变时影响其信誉才干。   g.实体购买的ASI信誉有用期自初度购买时多达5年。   12.声明和沟通   鼓舞CoC认证的实体与他们的用户和顾客就负职责直销链业务打开沟通。一切的商场营销和沟通的要求，在超出了CoC文件或ASI信誉证的规划时，都要保证契合ASI相关标准，一起与ASI声明攻略共同。   12.1实体单位对CoC材料做的声明或陈说CoC文件的规划，或关于ASI信誉的声明或陈说超出了ASI信誉证规划时，实体应有恰当的系统以保证：   a.这些都是以契合ASI声明攻略的办法和办法制造的。   b.有可验证的依据支撑所提出的声明和/或陈说。   为相关职工供给恰当的训练，以便正确理解和传达声明和/或陈说。  本标准支撑文件：ASI监管链CoC标准—攻略   ASICoC标准概述了CoC认证要求。开发的CoC标准攻略，作为一种资源用来帮忙ASI成员恳求CoC认证，以及ASI认证审阅员进行独立的第三方审阅。本攻略也面向期望了解更多有关树立监管链系统和ASI标准的任何人员。   ASICoC标准攻略依照CoC标准完结系统化和程序化的厂商供给归纳辅导。   与ASI绩效标准相同，CoC标准规矩了厂商有必要做什么，可是没有规矩系统和程序规划怎么做才干完结这些方面。因而，CoC标准攻略供给了布景，解说和考虑的关键.   布景信息：   现在，ASI的60多个成员，包含有代表性的民间社会组 织、铝土矿挖掘、氧化铝精粹、铝冶炼、半成品加工厂商、产品和零部件制造商、消费品和商业产品出产商（包含汽车工业，建筑和包装），以及相关行业协会和其他支撑者。   ASI持续寻求与全球铝价值链中的商业实体和利益相关方进行协作。有爱好成为会员的公司组 织能够更多了解ASI的会员结构以及恳求参加的办法。   ASI现在部分会员厂商：   力拓、海德鲁铝业、阿联酋全球铝业、美铝、肯联铝业、俄铝、诺贝丽斯、爱励铝业、奥科宁克、欧洲铝箔、奥地利铝金属、江苏中基、安姆科、巴西CBA、AludiumPremiumAluminium,波尔公司,,康斯坦莎软包装,JupiterAluminum、神火铝箔、金桥铝材、奥迪、宝马、捷豹路虎、雀巢、旭格世界、利乐、苹果、FromageriesBel食物集团、EnergiaPotiorLtd,、RONAL轮毂集团、Regain，Materials、Lavit、GulkulaMining、BridgnorthAluminium、晟通科技集团......   （归于出产和转化加工类别的会员将在2年内发动ASI绩效标准和ASI监管链标准的认证）   ASI相关支撑文件和参阅资料：   下列文件供给了额定的支撑信息，以帮忙施行ASI标准，施行和沟通ASI认证：   ·ASI会员信息和恳求表   ·ASI绩效标准   ·ASI监管链标准   ·ASI绩效标准攻略   ·ASI监管链标准攻略   ·ASI声明攻略   ·ASI审阅员认可程序   ·ASI审阅监督机制（将于2018发布）   ·ASI监测和点评方案（将于2018发布）   ·ASI注册专家程序

（三）分支浮选在氧化铜矿浮选中的使用    据有关材料介绍，分支浮选对低档次矿石效果明显。铜矿峪矿石档次偏低，精矿产率小，契合选用分支浮选的条件，为了验证分支浮选工艺对这类矿石的适应性，实验采集了一批氧化率43.19%，原矿档次0.33%的矿石。    实验流程，加药地址与硫化矿相同，见下图。实验成果见下表。氧化矿低档次矿石分支再磨实验成果浮选工艺浮选目标%药剂用量  克/吨原矿档次精矿档次收回率混黄药乙酯油惯例浮选0.34721.49484.125009012分支浮选0.34123.49884.03275759单支精矿再磨0.34926.64884.13009012分支精矿再磨0.3326.0983.44275759     实验成果证明：分支浮选对氧化矿低档次矿石是有用的。精矿再磨进步精矿档次5%与硫化矿共同，阐明粗精矿再磨工艺对铜矿峪矿石是适用的。[next]    分支浮选工艺适合于铜矿峪低档次、精矿产率小的矿石，也适应于氧化矿。分支浮选工艺与粗精矿再磨工艺相结合，可以节约各种药剂10~15%，又能进步精矿档次4~5%。总的经济效果十分明显，是当时下降选矿本钱，进步经济效益的途径之一。                        （四）用铁粉从胆矾溶液中置换铜的机理研讨    在使铜从溶液里直接沉积的许多办法中（例如电解，用铁、铝或锌置换；用CO、H2、H2S或SO2沉积；以及用Ca（OH）2或CaCO3沉积），实践证明，只有用铁置换的办法对低浓度、多杂质的溶液才是经济上可行的。    我国江西铜业公司用萃取—电积法或石灰沉积法收回铜的矿山，现已改用铁粉置换法收回铜。铁粉置换法的经济效益已逐渐被知道，因而，经过理论分析和科学实验来进一步论述铁粉置换技能，仍具现实含义。北京矿冶研讨总院有人著文就铁粉置换技能，工艺要求，下降铁耗和取得高纯铜粉的办法进行了实验和评论。    1.铜离子被铁置换的行为    pH值与置换速度的联系   跟着溶液的pH值下降（游离酸添加），交流速度加速，溶液中无游离酸存在，则难以进行交流；跟着溶液中Cu2+含量下降，交流速度也随之减慢，最终到达溶解与沉积的平衡，交流率不再上升，这种平衡一向坚持到铁粉耗尽；胆矾和金属铁交流的适合pH值为2~2.5。    置换时刻与交流率的联系   跟着置换时刻添加，交流率上升，但速度减慢（因Cu2+浓度下降和pH值上升），当正反响和逆反响平衡时，交流率到达最高值，该值一向坚持到金属铁耗尽；金属铁被悉数溶解之后，溶液里过剩的游离酸使沉积铜被从头缓慢溶解，导致排出液含铜上升，交流率下降。因而，正确把握化学平衡极为重要。    铁粉用量与置换速度的联系   在相同的交流时刻里，复原铁粉用量越多，交流速度越快；当溶液的pH值超越4今后，交流率不再上升。溶液中有过量的金属铁存在时，可以避免溶液里Cu2+上升，但过多的铁粉用量将使沉积铜档次下降，酸耗添加。    溶液含铜量对交流的影响   溶液中Cu2+浓度越高，交流率越高，因而，在实践使用时应尽量进步进液浓度；采纳添加Cu2+和Fe°的碰撞频率及进步FeSO4分散速度之办法，以求加速交流速度和取得较高听交流率。    逆流交流实验  选用逆流交流法可以在挨近理论铁耗的状况下，一起取得高档次沉积铜和高听交流率；    实验条件为  进液每立升含铜5克，pH值为2，复原铁粉用量为理论铁耗的110%，交流时刻15分钟，实验成果核算于下表。产品批号排出液含铜克/升沉积铜档次Cu%交流率%10.199696.0720.00379599.9230.01994.799.6140.193.897.9350.8246.783.02[next]     溶液中氢离子浓度下降，交流速度减慢，导致排出液含铜量升高，交流率和沉积铜档次下降，因而，在交流进程中要严厉监控氢离子浓度的改动和当令的补加游离酸于交流液中；第一批交流液理论铁耗的5.5倍复原铁粉相遇，按化学反响原理它的交流率应当最高，但是恰恰相反，它的排出液含铜居然高达0.19克/升，这一“失常”现象极为重要，是逆流交流实验所赋予的很有含义的启迪。    Fe3+对置换的影响    在铜矿石的硫酸浸出液中，或多或少的存在必定数量的三价铁离子。在以铁粉置换铜时，溶液中的三价铁大部分按反响式Fe2（SO4）3+Fe→3FeSO4被复原成二价铁，然后添加了铁耗，所添加的铁耗量以彻底反响核算，是溶液中三价铁离子量的二分之一。依据实验所得到的数据，可以得出这样的定论：在用铁粉置换铜时，溶液傍边的Fe3+简直悉数被复原为Fe2+。因而，在交流进程中要避免Fe2+的氧化，Fe2+的氧化将使铁耗添加和加速Fe3+的水解，给置换作业带来损害。对处理Fe3+浓度很高的溶液，选用铁粉置换法是不适合的，在这种状况下，考虑预先将Fe3+复原是必要的。    2.铁粉置换法收回铜的实例    例1  武山铜矿石酸浸液铜的收回    武山归纳矿石酸浸液每立升含铜14.1克、含铁7.7克、含Fe3+0.25克，在交流时需求往每立升溶液中追加0.125克纯铁，做为将Fe3+复原成Fe2+之用。然后，再按每一克铜需求0.88克纯铁来核算理论铁耗。先用硫酸将溶液的pH值调至2，再在搅动的状况下参加铁粉置换15分钟。实验成果见下表。理论铁耗%沉积铜档次%交流率补白10096.7594.25溶液里尽管有多种离子，但重金属离子的含量很低，因而，在沉积铜中的共沉物很少。10595.499.4311090.45~10011590.5~10012084.6~100     例2  城市山铜锌矿石酸洗液铜的收回    江西城门山铜锌矿石中含有水溶铜和吸附铜，需将这部分铜用稀硫酸洗脱，再加以收回。酸洗液每立升含铜0.97克，因无其它离子的化学分析数据，故在核算铁耗时只能依据铜的含量核算，并以通用的工业铁耗标明。先钭酸洗液的pH值调至2左右，然后在搅动的状况下参加复原铁粉，交流15分钟，马上过滤，清洗。对所得成果列于下表。工业铁耗%沉积铜档次Cu%交流率%排出液pH10092.894.643.511088.798.143.512082.398.354     实验证明：用抱负溶液的参数实验成果，辅导天然含铜溶液的交流实践，是可行的。    3.胆矾溶液铁粉提铜原理    铁粉置换化学   铁粉置换进程发作的三个首要反响为：                             CuSO4+Fe→FeSO4+Cu          （1-1）                           Fe2（SO4）3+Fe→3FeSO4         （1-2）                            H2SO4+Fe→ FeSO4+H2           （1-3）[next]    在pH为2~2.5时，搅动的状况下式（1-1）为首要反响，而在停止的状况下式（1-2）则变得重要，当pH                      Cu+Fe2（SO4）3 → CuSO4+2FeSO4        （1-5）    Fe2+的氧化和Fe3+的水解：在浸出进程中含铁矿藏中铁的溶解以及硫化矿和某些其他矿藏氧化时，Fe3+的复原发作了适当数量的Fe2+，而Fe3+极易被氧化成Fe3+：                     4FeSO4+O2+2H2SO4→2Fe2（SO4）3+2H2O    （1-6）    当Fe2+氧化所构成的Fe3+超越了溶解度，或pH值有所添加时，三价铁就按（1-7）水解而到达新的平衡。                       Fe3++3H2O ←→Fe（OH）3+3H+         （1-7）    操控溶液pH值避免Fe（OH）3沉积分出   三价铁在浸进程是不可避免要发作的，而对沉积置换又是十分有害的，因而，避免Fe（OH）3沉积分出，对胆水提铜作业的胜败联系甚密。Fe（OH）3沉积的pH值与Fe3+离子浓度有关，当溶液pH超越3.7时，溶液傍边尽管Fe3+离子浓度很低（10-5M）也要被水解沉积分出，分出的Fe（OH）3固体进入沉积铜中则下降沉积铜档次，阻止铜离子被铁复原和下降置换速度。因而，当用铁复原铜时，溶液的pH值最佳操控规模开端为±2，停止为±3。    胆水铁粉提铜动力学    铁粉置换的反响发作在固—液界面，化学作用使界面和溶液内部的浓度发作差异，引起分散作用。但这种浓差只存在于紧贴固体表面的一层相对不动的液膜（分散层）内，而溶液内部是均匀的。在分散层内发作着溶液浓度的接连改动，反响物经过分散层向界面分散，产品则经过分散层脱离界面。    这样，在铁粉置换的反响中包含着分散和界面化学反响这两个环节。实验证明，相界面上的化学反响进行得很快，分散速度慢，成了阻止反响的环节，因而，进程的总速度就取决于分散速度。    胆水铁粉提铜整个反响速度V0等于：                                    D•A                             Vo = ———• △C              （1-8）                                   V•δ     式中V为溶液体积，△C标明分散层两头浓度的增量。    式（1-8）标明，固—液反响速度取决于分散系数D，相界面面积A和分散层厚度δ，凡能改动这些要素的办法，都能改动反响速度。    在铁粉置换操作中要注意以下几个问题：（1）复原铁粉的粒度，（2）温度，（3）拌和，（4）溶液酸度，（5）胆水浓度。    经过对抱负溶液和实践用水溶液的实验，以及对胆水铁粉提铜机理的评论，阐明，只需选用合理的工艺和对进程影响要素可以及时地检测和调整，就能以挨近理论值的低铁耗，取得高交流率和高档次沉积铜。

氧化铝赤泥选铁工艺，属于赤泥处理工艺，特点是包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混，通过螺旋流槽分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料通过摇床分流出铁粉浆料，中矿浆料经球磨机球磨破碎后，也进入摇床随精矿浆料一起进行分流。可回收赤泥中６－８％的三氧化二铁与四氧化三铁铁粉，不仅解决了赤泥的闲置堆放问题，改善周边环境，而且实现了废物资源的循环利用，节约原材料。　　工艺，其特征在于包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混，进行稀释和降温，再进入螺旋流槽进行分选，分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料进入摇床，加水分流，摇床侧部分流出矿质浆料，端部分流出铁粉浆料，铁粉浆料进入产品槽；所述中矿浆料填入球磨机进行球磨破碎后，进入所述摇床随精矿浆料一起进行分流。

1　前语 马鞍山钢铁股份有限公司铁鳞资源总量约5万t/a。为合理运用资源,依据对商场供需情况的分析,公司于1992年立项建造年产万吨级铁粉出产线。 马钢铁粉工程系马钢股份有限公司与我国节能出资公司联合出资的国家重点项目。该项目由原机械工业部天津第五规划院规划。其规划结合了国内外铁粉出产供应商的先进工艺技术,规划的工艺特色为“3次磁选、2次复原”,方针是出产高质量的优质铁粉。 马钢铁粉一期工程主体设备有:隧道窑(长166m)1座;从德国克莱默公司引入出产能力为700kgh的CBR-700-95e铁粉复原炉(包含出产能力为80m3 h的ASP-80型分解器和出产能力为80m3h的DR-80型气体干燥器)1台;以及从德马克公司引入的细粉碎机2台。整个工程现已竣工投产。 马钢铁鳞数量虽不大,但品种多,成分杂乱,且有大量库存铁鳞。怎么从中选出合格铁鳞质料用于复原铁粉出产线,是铁粉工程投产首要处理的问题。为此,咱们对公司轧材厂一切的轧制点的铁鳞进行了取样分析,并进行了海绵铁半工业化出产实验,以找出契合优质铁粉出产工艺的铁鳞资源。 2　优质复原铁粉对质料铁鳞的质量要求 铁粉产品对Mn、Si、C、S、P及酸不溶物等有严厉的约束,因而出产海绵铁时对质料铁鳞应严厉把关。一般铁粉出产供应商对处理后的铁鳞成分有如下要求,见表1。 3　铁鳞取样分析及铁鳞处理工艺 3.1　铁鳞取样分析 依据文献[1]及同行的实践出产经历,海绵铁出产多选用热轧低碳欢腾钢铁鳞作质料,由于低碳欢腾钢中SiO2、Al2O3等含量较低,用它作质料制作的铁粉杂质少,性能好。为了选出优质铁鳞,咱们对本公司一切轧制点的铁鳞作了全面的取样分析。成果如表2所示。 3.2　铁鳞处理工艺及经处理铁鳞的技术目标 马钢铁鳞处理工艺流程:铁鳞搜集—堆积—过筛—水洗—烘干—磁选—球磨—筛分—混料—初复原经铁鳞处理工艺处理后的高线普碳、二轧型材和三轧(带钢、线材)铁鳞,各项技术目标均契合运用要求;中板、初轧(420方坯、连轧)铁鳞,经铁鳞处理工艺处理后,酸不溶物超支;棒材、H型材和初轧开坯铁鳞,经铁鳞处理工序后,Mn及酸不溶物超支。 4　马钢铁鳞用于海绵铁半工业化出产实验及分析 4.1　半工业化出产实验 从马钢铁粉项目建造以来,公司有关部门已搜集到高线普碳,二轧型材及三轧带钢、型材等3种根本可满意海绵铁出产需求的铁鳞及中板、初轧(连轧、420方坯)2种酸不溶物超支的铁鳞共约4万余吨,其中有库存期达2-4年的铁鳞,这部分铁鳞已深度氧化。本次进行的半工业化出产实验,目标为上述2类共10种铁鳞。关于中板、初轧铁鳞的实验,首要视其经复原成海绵铁并经磁选后的技术目标是否合格。至于经处理工艺后仍严峻超支的棒材、H型钢、初轧开坯等3种铁鳞,不作为实验目标。 工业化出产实验所选用的倒焰窑的根本尺度为:直径4.8m,容积20m3。共进行了两窑实验。为了精确反映不同铁鳞对海绵铁质量的影响,将不同铁鳞装罐堆积在不同扇形区域(视为倒焰窑各扇形区的热工准则根本相同),每区域共堆积10组复原罐,每组共堆积4层罐,如图1所示。 实验工艺参数是在学习兄弟供应商比较老练的工艺目标的基础上,结合本公司质料的特色经实验优化后拟定的[2]。 榜首窑工艺参数:复原温度为1050-1150℃;复原时刻50h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55。复原后得到的海绵铁的铁含量示于表3。一起还对复原得较好的以高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原成果比较示于表4。 第二窑工艺参数:复原温度为1050-1150℃;复原时刻56h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55。复原得到的海绵铁的铁含量示于表5。相同,对复原得较好的高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原作用示于表6。 4.2　实验成果分析 本次实验首要对海绵铁中的铁含量进行分析。从表3、表4成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产铁鳞在对应的工艺条件下能出产出合格的海绵铁;而库存铁鳞因深度氧化在该工艺条件下未能到达复原结尾而呈现夹生。从表5、表6成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产库存铁鳞在改动后的工艺条件下能出产出合格的海绵铁,而相同工艺下新轧制铁鳞因复原温度进步、时刻延伸而过烧渗碳,导致海绵铁出格。此外实验成果还显现,中板、初轧铁鳞不能用作出产海绵铁的质料。 咱们还将本实验两窑次中合格海绵铁经精复原工序(破碎—磁选—精复原—解碎—磁选—分级合批)处理,其精复原铁粉的化学成分示于表7。从表7可知,选用马钢高线、三轧、二轧铁鳞可以出产出化学成分契合出产要求的复原铁粉。 4.3　马钢铁鳞挑选的准则 经过上述实验成果分析,咱们以为:为了确保马钢铁粉项目投产后的质量,对马钢铁鳞的挑选应遵从以下准则: (1)铁粉出产宜选用高线、三轧、二轧等热轧欢腾钢铁鳞为质料; (2)针对现在同种钢材轧制量削减的特色,要严厉留意钢种改变,不契合要求的铁鳞禁止搜集; (3)露天长时刻寄存的铁鳞易受污染,因而用于海绵铁出产的铁鳞应及时从轧制现场搜集至质料堆积棚; (4)关于部分库存铁鳞,应拟定相应的工艺准则独自处理,这样才可出产出合格的海绵铁。 5　定论 (1)经取样分析及铁鳞处理工艺处理后挑选出来的马钢高线普碳、二轧型材和三轧带钢、线材新轧制铁鳞,在质料配比铁鳞∶焦碳=1∶055、复原温度1050-1150℃,复原时刻50h的工艺条件下,可出产出合格的海绵铁; (2)关于铁鳞品种与(1)相同的库存铁鳞,在质料配比与(1)相同,复原温度为1100-1150℃,复原时刻56h的工艺条件下,亦可产出合格的海绵铁; (3)将二种工艺条件下取得的合格海绵铁粉进行精复原处理,所得复原铁粉化学成分契合出产要求。

通过操控晶界微观结构来改进合金功能的技能已日益受到重视，因而广泛研讨了热机械加工技能用来操控晶粒尺度（晶界密度）、晶界特性散布（GBCD）以及晶界衔接性等。别的，也选用了外加势能（例如磁场、电场，超声振荡和温度梯度）的技能。其间，外加磁场的使用愈加引起了材料加工界的重视，由于它可以愈加精确地操控显微结构。至今，现已发现外加磁场关于铁磁材料的再结晶、分出行为和相改变等冶金现象的影响都非常大。因而，日本东北大学的研讨者们在这方面从事了很多的研讨。此次，对铁粉和钴粉在外加磁场条件下研讨了它们的烧结行为，所用原始材料是99.9%纯粉和99.5%的纯羰基钴粉，它们的颗粒均匀粒径分别为2.3μm和0.8μm，铁粉的形状是球形的，钴粉是多面体形。这些金属粉末在研讨前均在氩气流中通过673K×3.6ks的脱氧处理，以铲除其表面所附着之氧化物。选用200MPa压力压成直径10mm×高3mm的压坯，在红外线烧结炉中烧结。在烧结过程中，沿平行于圆柱状试样轴线的方向施加外磁场，随后升温。外加直流磁场逐步增强至1.2MA/m(15kOe)。铁粉压块是在5×10-3Pa真空下于873至973K的铁磁温度规模进行磁场烧结，也在1123K顺磁温度下烧结5、20、50和100h；钴粉压块在1173K铁磁温度下烧结5、20、50h。　　研讨结果证明，磁场烧结能有效地进步铁粉的细密化程度，促进晶粒长大。磁场越强，细密化程度越高，特别是在烧结的中间阶段效果最强。以为磁场有增强晶界搬迁驱动力的效果，所以在烧结时关于细密化起着重要效果。与铁粉压块比较，磁场关于钴粉压块的细密化却起着按捺的效果。

将氯系有机溶剂、水和表面活性剂液混合，并加热，使发生氯系有机溶剂蒸汽、水蒸气和表面活性剂蒸汽，将该混合气体充入已封装有金属材料的处理罐中，从金属材料的安排空地中溶出杂质，将由耐蚀性锈构成的钝化表膜构成在金属材料的表面上。在处理钢材或铁粉时，耐蚀性锈主要由四氧化三铁（Fe3O4）构成。处理铁粉等来制作磁性材料时，是将铁粉等整体变化成四氧化三铁（Fe3O4）或许三氧化二铁（γ-Fe2O3）。氯系有机溶剂是运用。

所谓超级铁精矿(HCM)是指含铁量高、脉石含量低的铁精矿。一般泛指SiO2含量小于2%、TFe含量挨近70%的铁精矿。现在这种高品位精矿没有列为产品矿石的标准之内，所以常称为超级精矿或超纯精矿。    超级铁精矿多用于直接复原出产海绵铁或金属化球团，来替代废钢进行电炉炼钢。跟着选矿工艺的展开，超级精矿的产品质量也在不断进步，现在除了用于直接复原一电炉炼钢外，已展开到海绵铁金属化球团直接轧制钢材；出产粉末冶金用金属铁粉，用于限制杂乱机械零件，如异型齿轮等；替代铁红出产磁性材料，用于无线电通讯、电话、扬声器、雷达、电视、磁选机等方面，还能够用于污水处理等。    一、直接复原-电炉炼钢    直接复原是从出产海绵铁替代废钢而展开起来的。直接复原用的铁矿都是超级铁精矿或富矿，能够用天然气或普通煤、石油等做热源及复原剂。这种技能在冶金焦少而煤、石油资源多的国家和区域得到了迅速展开，如委内瑞拉、墨西哥、伊朗等国。美国第一座运用进口高品位精矿的直接复原-电炉炼钢厂于1969年投产。    从经济上看，在相同产值下，直接复原的建厂出资与高炉根本相同。但海绵铁的出产本钱要比高炉铁水低得多。据英国1973年的报道，海绵铁的出产本钱为28.6美元/t,而高炉铁水(93%Fe)本钱为127美元/t.从能量耗费来看，海绵铁为16.16MJ/t,而高炉铁水为14.49MJ/t.因为焦炭报价比普通煤贵3倍，所以高炉铁水的本钱比海绵铁高。    直接复原-电炉炼钢对精矿质量的要求一般为SiO2含量在2%以下，出产出来的海绵铁金属化球团SiO2含量在3%以下. SiO2含量高不只会下降电炉的出产能力，并且电能耗费高。    二、海绵铁球团直接轧制钢材    用纯度高于99%的超级铁精矿进行直接复原得出海绵铁，然后可轧制钢材，为钢铁出产拓荒了新的途径。    据报道，英国斯旺西大学辛格教授将杂质含量低于1%即氧化铁含量大于99%的超级精矿粉，用有机粘结剂造球，在回转窑或竖炉中经气体复原出产出金属化海绵铁球团，然后用这种球团趁热轧制钢材。工艺流程见下图.    所轧制出的钢材的机械功能挨近低碳钢，可用于建筑及作低应力的结构件。    这种新工艺进程不必高炉、转炉；也不经铸锭作业，出产环节少，复原温度低，可很多节省能源。这种钢材的腐蚀实验标明，开端时(几分钟或几小时内)腐蚀速度较快，但逐步缓慢，最终与惯例产品差不多。焊接实验标明，精矿纯度在99.2～99.4%范围内，焊接功能毫无问题。英国海外展开部对此新工艺很感兴趣，现在正在印度和巴西展开球团轧制的研讨工作。在印度用此种质料轧制镀锌波纹板，纯度低于99%的产品延伸率较低，仅限于民用小五金。    这项新工艺尽管正处于研讨阶段，但据预算，单位出资额仅仅高炉、转炉联合厂商的25～30%.    在我国，东北工学院进行了实验室的研讨。将超级铁精矿复原成海绵铁球团，趁热将两个海绵铁球团放到容器顶用压力机冲压。从相图看，轧制的球团具有显着的金属安排，根本为铁素体，与普通的低碳钢类似，轧制后看不到球团间的缝隙，证明了高湿球粘结性好，能成为一体，满足轧钢的根本要求；其晶粒呈必定程度的板安排结构，这标明具有杰出的可塑性，杂质散布均匀。调理复原剂的成分还可轧出相当于高碳钢的钢材或轧制薄铁皮等。某单位用复原出的金属铁粉试轧出宽250～300mm的带钢，其表面光洁，耐性较好。[next]    三、用超级铁精矿出产铁粉    铁粉在国民经济建设中是不行短少的金属质料，广泛地使用于机械、电子和化工等工业。跟着国民经济的展开，其用量及用处会越来越大。    曩昔国内外出产铁粉首要以轧钢铁鳞(即氧化铁皮)为质料。近几年来，逐步研讨和展开用超级精矿做质料。据统计，现在世界几个首要区域和国家铁粉出产能力约为54.5万t/a,我国铁粉产值估量为1.4万t/a.因为选用高纯铁精矿粉出产的铁粉功能好、质量安稳、产值高、本钱低、能耗少，所以高纯铁精矿逐步替代了轧钢铁鳞。在这方面，世界先进工业国家展开很快，不只在使用上有所突破，并且充分使用了本国的矿产资源，产值也在逐年添加。据报道，以超级精矿为质料出产铁粉的产值为：瑞典16万t/a、美国8万t/a,日本4万t/a.我国以超级精矿为质料来出产铁粉还处在小规模阶段。如向阳的喀左铁矿，选用反浮选办法每年出产超纯铁精矿3000～5000t,供北京矿冶研讨总院制永磁材料。    瑞典的霍根纳斯公司用超级精矿粉出产的复原铁粉NC100.24,具有很好的归纳功能，在世界市场上享有盛誉。该公司是选用超级精矿进行固体碳化复原和雾化法出产铁粉的。美国、日本、苏联和德国在制取铁粉方面都有着成功的经历。并先后建立了从四氧化三铁直接复原成铁粉的粉末冶金厂。    我国铁粉的研发和出产是从本世纪60年代开端的，并先后建立了上海、晋江、成都、天津、武汉和鞍山、青岛粉末冶金厂等许多供应商。这些供应商出产铁粉的工艺都是选用二次复原法，以铁鳞为质料。本溪市有色金属研讨所于1983年5月开端着手用超级铁精矿制取铁粉的研讨工作，经过两年多的尽力，试制出TFe大于99%的铁粉，各项目标均契合国家标准，化学、物理功能安稳，用户满足,1985年12月经过辽宁省冶金厅的判定。用超级铁精矿出产的铁粉总本钱预算为1170元/t,市价格约为1700元/t(判定会时报价).    用超级精矿出产出的铁粉使用于制作粉末冶金机械部件(如异形齿轮，具有塑性的丝、片、带材等),能进步材料的使用率、下降制品加工进程中的能量耗费；使用于电焊条上，能使焊条的熔敷功率大大进步。除此之外，在火焰切开、电子工业，化工催化剂，静电复印机等范畴也有广泛地使用。    四、超级铁精矿用于出产铁氧体磁性材料    铁氧体在电子工业方面的使用很广并占重要的方位。它是电话、无线电、电视、雷达等通讯方面的根底材料，特别对制作电子计算机磁芯存储器更为重要。在其它工业及家电用品方面也占有相当大的比重。    电子工业对铁氧体的技能要求，随铁氧体类型而不同。特别是对硬质铁氧体，其Fe2O3含量有必要大于98%,SiO2含量不得超越0.6～0.8%,当然纯度愈高愈好。如：意大利一家硬质铁氧体工厂，正常情况下选用一种天然铁氧化物(含Fe2O298.6%,SiO20.6～0.8%)和组成氧化物的混合物作为磁性材料，作用很好。据资料证明，当SiO2含量低于0.6%时，所出产的铁氧体均出现均匀的结晶。而具有优异电磁特性的软质铁氧体只能用含SiO2比较低的(0.2%)物料制得。制得电子计算机磁芯存储器的软质铁氧体只能用更紧密性质的物料制得。抱负条件下应不含,SiO2、Na2O、K2O和CaO的铁氧化物。但工业产品容许含有某些杂质如：SiO20.03%,Na2O和(或)K2O0.05%、CaO0.03%,其它杂质痕量，杂质总含量为0.8%.    用这种材料能够制作出磁场强度为96kA/m的铁氧体磁条，以出产167-Cэ型圆筒式磁选机。依据汁算,选用磁能积3.5～3.7的铁氧体，能够处理制作磁场强度为111～119kA/m磁选机的问题。    我国用超级铁精矿粉已试制出铁氧体和铁氧体。鞍山市磁性材料厂用超级精矿为质料，出产出的磁性材料的磁能积一般在3以上，高的可达3.8.其功能相当于用铁红为质料所得到的目标，但报价可廉价50～60%.    五、超级铁精矿在其它方面的使用    纯度高的海绵铁，能够作为冶炼特种钢的质料。例如，本溪钢铁冶金研讨所已使用营口锅底山铁矿供应的超级铁精矿，炼出超低碳不锈钢，它抗腐蚀性强，可用于化工设备，国产报价与进口报价比较约低40%.    哈尔滨建筑工程学院曾用超级铁精矿处理污水，实验作用杰出。超级铁精矿也可用于制怍磁流体、磁介质、催化剂等。

关于档次高、成分单一的铋矿，火法冶炼虽然还存在着SO2的污染问题，但现在仍是铋冶炼的首要办法。但对杂乱难选的低档次铋精矿、铋中矿，选用反射炉火法熔炼，不只收回率低，并且难以精粹产出优质精铋。20世纪60年代后期，我国开端致力于铋矿湿法冶金新工艺的研讨，用作浸出剂，在酸性氯盐系统中浸出铋矿，使矿藏中的铋以铋氯合作物的形状进入溶液，用铁粉置换产出海绵铋，经火法精粹出产精铋，并首先在云锡第三冶炼厂建成了湿法车间，处理锡铋混合精矿。 近年来，国内外的许多科研单位相继依据硫化铋矿的不同组成，环绕下降作业本钱，处理环境污染，的再生和溶液中有价金属浓度的富集问题，研讨了许多新的湿法冶金流程，浸出－铁粉置换法、浸出－隔阂电积法、浸出－水解沉铋法、选择性浸出法、亚硝酸法和中南大学的新氯化法。这些工艺流程大都巳进行丁扩展实验或半工业、工业实验。 一、浸出－铁粉置换法 流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合使用好，污染较小，为进步铋资源的综合使用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图 二、浸出－隔阂电积法 为了简化流程，研讨用隔阂电积来替代图1流程中的铁粉置换和再生工序。其原理是在操控恰当电位的情况下，让铋在隔阂电解槽的阴极复原：阳极则发生铁的氧化反响：该流程的技能关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂速度的操控。在阴极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe2＋和H＋、在阳极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe3＋和H＋，为使阳极区的三价铁不致在阴极放电而下降电流效率，应选用恰当的隔阂材料把阴、阳极分隔，阴极区液面应高于阳极区，并操控电解液的浸透速度，使流速与二价铁的氧化速度适当。 此工艺与－铁粉置换法比较，流程简略。但因为溶液中铁离子浓度较高，电积进程在电场力的作用下三价铁会不可避免地透过隔阂在阴扳复原，使电流效率下降（电流效率42%～50%），操作进程比较严厉。 三、浸出－水解沉铋法 此法实质上是使用氯氧铋的水解性，在弱酸性溶液中水解铋氧络合物，生成氯氧铋白色沉积物，制取氯氧铋精矿。 为使水解彻底，溶液pH值一般操控在2，这就要求很多的水稀释溶液，形成酸耗高、水耗大、试剂耗量大、铋收回率低、废水排放量大的缺陷。某小型铋冶炼厂曾选用此法出产氯氧铋精矿，但作用不抱负，其技能经济指标为：吨精矿耗工业800kg，铋收回率为60%～70%。 四、亚硝酸法 此法已在原苏联完成了半工业实验，用来处理哈萨克矿的难选含铋硫化矿精矿。根本原理是根据反响：此法耗费试剂品种多，除及氯化钠之外，需求、火油及过氧化氢等药剂。工艺流程见图2。技能经济指标（精矿耗费∕t）：HCl 185kg、NaCl 260kg、NaNO3 3kg火油3kg、H2O2 6kg。图2  亚硝酸法处理铋精矿准则工艺流程图 五、选择性浸出法 此法选用操控电位的办法，用选择性浸出硫化铋矿，一起抵抗杂质的浸出。较之前面的几种办法，避免了很多的铁离子在流程中的循环和三价铁的再生问题，进步了产品质量，渣的过滤、洗刷功能也得以改进。浸出进程根本反响为：选择性浸出，铋的选择性较高，但耗费量比较大，一部分单质硫会被氧化生成硫酸根，的污染和腐蚀问题也比较严重，设备需求密封。从经济上分析，比用浸出没有显着的优越性。 选择性浸出的工艺流程见图3。图3  选择性浸出铋准则工艺流程图 六、新氯化－水解沉铋法 唐谟堂等在多年研讨的基础上提出了一种新的处理铋精矿的湿法冶金办法－新氯化水解沉铋法。在36～378K的温度下，选用两段循环浸出，大大进步了铋的浸出收回率。该流程的特点是选用了一种含有金属氯化物的酸性水溶液（A#CA），它兼有和氯化剂的长处，处理了浸出剂的再生和溶液中铁的循环堆集问题，并使溶液中的铋浓度大大进步，后续工序的出产能力相应得以扩展。准则工艺流程见图4。图4  新氯化水解法准则工艺流程图 因为是在高温下浸出，杂质如As和S的氧化浸出率较高，一起副反响将导致氧气的耗费量增大。

干式弱磁磁选机高效除铁有新招 干式磁选机的磁系，选用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表均匀磁感应强度为100～600mT。干式弱磁场磁选机包含磁力滚筒，又称之为磁滑轮和永磁筒式磁选机两个大类。其间，磁力滚筒有电磁和永磁两种。 通过多年来的开展，永磁磁力滚筒开展较快，其处理粒度上限已从75mm开展到350mm以上，磁系的永磁材料也也从铁氧体开展到选用部分稀土铁硼磁材组成的复合磁系，有用的进步的磁选机的功率和使用寿命。 干式弱磁磁选机在铁粉的选别中有着十分可观的技术优势。在铁粉选其他整个流程中，咱们力求将磁选机的结构简单化，使之能够直接安装在皮带输送机的头部。相同，也能够装备成独自的干式磁选机。 磁选时，磁性物料会跟着皮带移动到滚筒顶部被吸附，转到底部后主动掉落，而非磁性物料沿水平抛物线轨道直接落下。增强后磁选机能够操作的给矿粒度在350mm之内，是现在能够到达这种广度的罕见的几种磁选机的一种。 为了取得商场的认可和用户的首肯，咱们在铁粉选别用的磁选机中增加了高磁感强度的特色。使之具有一些明显的便利用户使用的特色。 干式磁选机能够使用在贫铁矿初碎或中随后进行粗选，扫除废石;在铁矿冶炼前对铁粉进行分选;赤铁矿复原闭路焙烧作业中将未充沛复原的生矿进行再选;铸造业中对旧型砂的除铁作业。 用于陶瓷业中瓷泥稠浊铁质的去除;用于燃煤中稠浊铁质的去除。用于其它当地的除铁作业要求。

矿藏往往是含金矿石中最多的伴生矿藏。不同的铁矿藏在化溶液中所起的效果也是各不相同的。    在化浸出过程中，矿石中的赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿等氧化铁矿藏不被氧化物溶液所溶解。而溶液却能与硫铁矿及其氧化物反响。    黄铁矿和白铁矿的氧化产品能与反响，使的耗费量增大。    磁黄铁矿的氧化产品也都能与反响而添加耗费。    磨矿时，衬板与钢球磨损发生很多的铁粉，特别加在磨矿作业时，新鲜的铁粉与反响，增大了耗费。

铋是一种“绿色”金属，在地壳中的丰度和银的恰当。首要铋矿藏有辉铋矿（Bi2S3）、铋华（Bi2O3）和泡铋矿（nBi2O3 mH2O）。金属铋－般作为钨、钼、铅、铜、锡冶炼进程中的副产品收回。据美国矿业局1991年的资料，1990年国外铋的探明储量为8. 95万t，其他铋资源11.4万t，算计20. 35万t，首要散布在我国、日本、秘鲁、澳大利亚、墨西哥、美国、加拿大等，在环太平洋沿岸地区构成一个非接连性的大圈。国外铋资源散布状况见表1。 表1  国外铋资源散布    万t我国铋资源丰富，储量总计50～60万t，占国际总储量的70%，会集散布在湖南、广东、江西、云南4省。湖南柿竹园有色金属矿铋的储量占全国总储量的74%，并且档次高、易挖掘，是我国最重要的铋质料基地。近年来，国内许多科研机构依据铋矿的不同组成，环绕下降出产本钱、处理环境污染、FeCl3再生和溶液中有价金属的富集问题，展开了很多作业，开发了多种湿法冶金工艺流程，首要有：1）FeCl3浸出－铁粉置换法，2）FeCl3浸出－隔阂电极法，3）FeCl3－水解沉铋法，4）挑选性浸出法，5）－亚硝酸浸出法，6）新氯化水解法，7）矿浆电解法等。这些工艺流程大都已进行扩展实验或半工业、工业实验，其间矿浆电解法已用于工业出产。 一、国外铋矿的湿法冶金技能及工艺参数 国外用湿法技能处理铋矿石收回金属铋始见于1958年。Fester，等选用10%的HNO3从含铋钨精矿中浸出金属铋，浸出温度为80℃；选用10%H2SO4＋NaNO3和H2SO4＋KClO3作浸出剂，在较低的温度下浸出铋，也得到了较为满足的成果。表2是国外处理低档次铋矿的工艺参数。 表2  国外铋矿湿法处理技能及工艺参数二、国内湿法冶金技能及存在的问题 （一）FeCl3浸出－铁粉置换法 该办法可分为、浸出，铁粉置换，海绵铋熔炼3个首要进程，工艺流程见图1。图1  FeCl3浸出－铁粉置换法收回金属铋的工艺流程 1、＋浸出。用与的混合液浸出硫化铋矿，矿石中的Bi2S3为FeCl3所溶解生成可溶性三氯化铋：一起，矿石中搀杂的少数天然铋也被溶解：矿石中的氧化铋则为所溶解：浸出剂中参加有助于避免BiCl3水解为不溶 性的BiOCl堆积。 2、铁粉置换。矿石中的铋经浸出后都转入到溶液中，加铁粉可置换出海绵铋：3、海绵铋的精粹。置换出的海绵铋需加热熔化铸成铋锭，但直接熔化会发作严峻的氧化反响，因而工业上是在熔融的（熔点318.4℃，密度2.13g／cm3）中进行熔化，这样既可避免铋的氧化，并且熔融的液铋（熔点271 0C，同温液体密度为10.064g∕cm3）也易于集合，一起铋的氧化物及其间某些杂质也能被NaOH吸收。基层集合的液铋经流铸构成必定巨细的铋锭，其间仍含有一些杂质，归于粗铋，须进一步精粹。 此法工艺比较老练，铋的浸出率高（94%～94.5%），环境污染小。其缺陷是材料耗费高，每 吨海绵铋耗费1.5～1.8t，0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中离子浓度较高，溶液粘度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。 （二）FeCl3浸出－隔阂电极法 用隔阂电极法替代铁粉置换法，恰当操控电位，铋在阴极被复原：铁在阳极发作氧化：该办法的关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂的速度操控。在阴极区，溶液中的首要阳离子是Bi3＋、Fe2＋和H＋，在阳极区，溶液中的首要阳离子是Bi3＋、Fe3＋和H＋。为使阳极区的三价铁离子不致在阴极放电而下降电流效率，选用恰当的隔阂材料把阴、阳南北极分隔，阴极区液面高于阳极区液面。操控电解液的浸透速度，使与二价铁的氧化速度恰当。 与浸出－铁粉置换法比较，此流程较短，但因为溶液中铁离子浓度高，电堆积进程中三价铁不可避免地透过隔阂在阴极复原，因而电流效率低（42%～50%），二价铁的电氧化率也不高。 （三）FeCl3－水解沉铋法 使用氯化铋易水解的特性，在弱酸性溶液中水解氯化铋，使生成氯氧化铋，制取氯氧铋精矿。 为使水解彻底，溶液pH值一般操控在1～2之间。溶液需稀释数倍，形成水和试剂耗量大、铋收回率低、废水排放量大。柿竹园选厂曾选用此法出产氯氧铋精矿，每吨精矿耗费工业800kg，铋的收回率仅为60%。 （四）挑选性浸出法 操控溶液电位，用挑选性浸出硫化铋矿，一起按捺杂质的浸出：此法消除了很多铁离子在流程中的循环和堆集问题，提高了产品质量，渣的过滤、洗刷功能也得以改进，铋的浸出率较高，但的耗费量大，部分单质硫会进一步氧化为硫酸根，的污染和腐蚀较为严峻，设备原料和密封要求较高。与浸出法比较没有显着的优越性。 （五）－亚硝酸浸出法 该法已进行半工业实验，处理的是难选含铋辉铋矿。根本化学反响为：该法耗费试剂品种多且量大，除和氯化钠外，还需硝酸纳、火油和等。 （六）氯化－水解法 中南大学多年来的研讨成果表明，选用高浓度氯离子溶液，在90～105℃下，二段循环浸出 硫化铋矿，铋浸出率超越94%，工艺流程如图2所示。氯化－水解法浸出硫化铋矿，处理了很多铁在溶液中的循环和浸出剂的氧化再生问题，并且浸出液中有价金属的浓度比较高。但浸出时所需温度较高，元素硫的氧化严峻，杂质元素如As的浸出率也较高，因而氧化剂的耗费量大，一起还存在设备腐蚀、废液排放量大等问题。图2  氯化－水解法提取金属铋的工艺流程 （七）矿浆电解法 矿浆电解法是北京矿冶研讨总院历经20余年的研讨成果，是一种新的湿法冶金工艺。在一个设备中一起完结铋矿石的氧化浸出和铋的电积复原，将传统的浸出、固液别离、溶液净化、电积等进程有机地结合起来，改变了铋矿浸出时耗氧，而电积时阳极氧化空耗能量的不合理状况，简化了湿法冶金流程，金属收回率较高，能耗下降，有利于保护环境。 矿浆电解法处理铋精矿是在中等温度（50～60℃）下和酸性氯盐体系中进行。浆化后的铋精矿参加到矿浆电解槽的阳极区直接电解，铋精矿在被氧化浸出的一起，金属铋在阴极被复原分出，完成了金属铋的一步提取。阳极区发作的铋精矿的浸出反响为：阴极区发作金属离子的复原反响：工艺流程如图3所示。图3  矿浆电解法处理铋精矿工艺流程 矿浆电解法不只保留了传统湿法冶金工艺的长处，并且还具有以下特色： 1、一步产出金属，元素硫、砷、铁及脉石矿藏进入浸出渣，进程简略，溶液中离子浓度低，浸出渣易于过滤和洗刷。 2、在常压和接近于常温下操作，设备可选用廉价的玻璃钢、聚等抗氧化腐蚀的材料。 3、矿粒－电解液－阳极－空气泡体系有十分强的去极化才能，电解时所需槽电压很低，因为充分使用了阴阳极的复原氧化性，电能耗费小。 4、试剂耗费少，整个进程根本上无试剂耗费。 5、作业方法灵敏，既适合于大规模接连作业， 完成机械化和自动化出产，也能以小规模和间歇式出产，乃至可在矿山进行“坑口冶炼”。 6、归纳收回作用好。除用于处理铋精矿外，还特别适合于处理低档次杂乱难选的铜、铅、锌、铋、银混合硫化矿。 三、结束语 虽然金属铋浸出工艺研讨比较深化和完善，但不论是惯例拌和浸出法仍是矿浆电解法，都需求较高温度或电能，出资大、本钱高，且易污染环境。现在，在常温下从低档次铋矿中浸出金属铋的研讨仍是一片空白，首要原因是铋矿档次低，组成杂乱，条件难于挑选。 别的，湿法冶金进程中发生很多废渣和废水，危害性极大，需归纳治理，因而，在往后的研讨中，要不断开发高效、无污染、低本钱、低能耗、归纳使用程度高的新工艺流程。

为了简化流程，研讨用隔阂电积来替代图1流程中的铁粉置换和再生工序。其原理是在操控恰当电位的情况下，让铋在隔阂电解槽的阴极复原：阳极则发生铁的氧化反响：图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图 该流程的技能关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂速度的操控。在阴极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe2＋和H＋、在阳极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe3＋和H＋，为使阳极区的三价铁不致在阴极放电而下降电流效率，应选用恰当的隔阂材料把阴、阳极分隔，阴极区液面应高于阳极区，并操控电解液的浸透速度，使流速与二价铁的氧化速度适当。 此工艺与－铁粉置换法比较，流程简略。但由于溶液中铁离子浓度较高，电积进程在电场力的效果下三价铁会不可避免地透过隔阂在阴扳复原，使电流效率下降（电流效率42%～50%），操作进程比较严厉。

3.防止四价钛的过量复原    钛的出产进程中，为了按捺钛液的二价铁氧化成三价铁，必须用铁屑或铁粉将悉数三价铁复原为二价铁，而且还要将少数四价钛复原为三价钛。其复原反响式如下：    一般常压水解的钛液要求含有三价钛1-3g/L,加压水解钛液含有三价钛为2-5g/L.超越这个量就归于复原过量。依据核算，每复原过量2g/L,则1吨钛就要多耗费硫酸16. 4kg,多糟蹋钛13. 4kg.原因是这些多耗费的硫酸是无效酸，这些复原过量的三价钛在水解时不能水解为偏钛酸沉积，而随废酸排放掉了。不过有些供应商在水解前用三价钛很低的钛液来分配，使之得以拯救。    4.防止氧化过量    在酸解时将熟化好的热料冷却，需求鼓人空气将其吹冷；在浸取时为了加快固相物的溶解，需求鼓人空气进行拌和；在加铁屑或铁粉复原时，相同需求鼓人空气进行拌和，直到放料前才中止拌和。鼓入空气的进程，也是空气中的氧气氧化钛液中的二价铁成三价铁或将三价钛氧化成四价钛的进程。这个氧化进程也需求耗费一定量的硫酸。其氧化反响式如下：    依据这个氧化反响的核算，每鼓人空气1L,就要耗费硫酸1. 84g,这种酸归于无效酸。一起被氧化成的三价铁终究又要用铁屑或铁粉将其复原为二价铁，这个铁屑复原也需求耗酸。由此可见，出产进程中过多地鼓人空气是有害的。酸解每锅需加人等量的硫酸和等量的钛铁矿，而每锅终究的有用酸不同，乃至有些距离很大。这首要是因为每锅鼓人的空气量不相同，其所耗费硫酸的量不相同所造成的。