金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中运用较多的是重选和浮选，重选法在砂金选矿设备，沙金选矿设备生产中占有十分重要的位置，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿办法，目前我国80%左右的岩金矿山选用此法选金，砂金选矿设备，沙金选矿设备和配备水平有了较大的进步。一)砂金选矿设备，沙金选矿设备破碎与磨矿据查询，我国选金多选用鄂式破碎机进行粗碎，选用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则选用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多选用两段一闭路碎矿，大型选金厂选用三段一闭路碎矿流程。为了进步砂金选矿设备，沙金选矿设备选矿生产能力，发掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数进步，采纳的土要办法是实施多碎少磨，下降入磨矿石粒度。二)砂金选矿设备，沙金选矿设备重选重选在岩金矿山使用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中收回粗粒金，为浮选发明有利条件，改进选矿目标，进步金的总收回率，对增加产值和下降成木发挥了活跃的作用。三)砂金选矿设备，沙金选矿设备浮选据查询，我国8成左右的岩金矿山选用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼处理。因为化法提金的日益开展和厂商为进步经济效益，削减精矿运送丢失，近年来产品结构发生了较大的改变，多采纳就地处理，当然也因为选冶之间的对立和计价等问题，迫使矿山就地自行处理，促进浮选工艺有较大开展，在黄金生产中占有适当的重要位置。一般有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂增加准则方面有新的开展，浮选收回率也显着进步.据全国40多个选金厂，浮选工艺目标查询结果表明，硫化矿浮选收回率为90%，少量高达95%、97%;氧化矿收回率为75%左右：单个的到达80%、85%。近年来，浮选工艺流程的改造改造以及科研成果许多，作用显着。阶段磨浮流程，重浮联合流程等，是目前我国浮选工艺开展的首要趋势。如湖南某金矿选用重浮联合流程，进行阶段磨矿。

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

国际上锌的悉数消费中大约有一半用于镀锌，约10%用于黄铜和青铜，不到10%用于锌基合金，约7.5%用于化学制品。经过在熔融金属槽中热浸镀需求维护的材料和制品，锌可用于防蚀。对金属制品，可分批镀锌;对轧制钢带卷，可接连镀锌。近年来，钢带锌扁钢热浸镀锌量有明显增加。电镀锌也有运用，但该法一般用于较薄的镀层和不同的表面光洁度。运用含锌粉的涂料是涂层的另一种方法;关于与水接连触摸的物体，如用于船只、桥梁和近海油气井架的大的钢构件，只须和大的锌块衔接，便可得到维护，不过锌块要定时替换。压铸是锌的另一个重要应用领域，它用于轿车、建筑、部分电气设备、家用电器、玩具等的零部件出产。锌也常和铝制成合金，以取得强度高、延展性好的铸件。在制成薄板时(一般是用连铸连轧法出产薄板)，锌还常和少数铜和钛制成合金，以取得必需的抗蠕变功能。国际铅锌研讨组猜测，2004年全球锌消费量会比2003年的985万t增加4.8%，2005年将再增加4.3%，估计2005年我国将占国际锌消费总量的四分之一，它的消费增加的部分原因是镀锌钢用量的增加。相比之下，美国或许只占全球锌需求的十分之一。 因为锌在常温下表面易生成一层维护膜，所以锌最大的用处是用于镀锌工业。锌能和许多有色金属构成合金，其间锌与铝、铜等组成的合金，广泛用于压铸件。锌与铜、锡、铅组成的黄铜，用于机械制造业。含少数铅镉等元素的锌板可制成锌锰干电池负极、印花锌板、有粉腐蚀照相制板和胶印印刷板等。锌与酸或强碱都能发作反响，放出。锌肥(硫酸锌、氯化锌)有促进植物细胞呼吸、碳水化合物的代谢等效果。锌粉、锌白、锌铬黄可作颜料。氧化锌还可用于医药、橡胶、油漆等工业。

作为标识的加工材料和形式多种多样，在现代标识系统中铝合金标识泛指以铝合金为材料，模块化设计结构的标识，便于统一和标准化：　　铝合金是一种贵重金属，本身具有亚光金属质感，高贵而不嚣张，而且通过表面的一些处理，可以具有特殊的纹理效果。它的最大特点：1、轻质-因为铝质板材每平方米的重量为2.71kg/mm，所以面板可以厚至3mm甚至以上，大大增加了字体表面的平整度；2、不易生锈-铝板氧化慢，而且不会有锈渍污染墙体；3、着色容易-容易令漆膜附着，加工得当的话，表面耐用度几可与汽车面漆媲美；4、安装方便-由于重量低，安装就轻便得多。　　选取标识的材料主要是根据加工后的效果来决定的，其中应用了材料学的参考原理。从人体工程学出发，产品在具体环境的设计中应考虑多种因素：产品使用的方便性、安装的可靠性、维护的低耗性等。而国外流行的模块结构导向系列产品己充分考虑到这几种需要。再加上以具有很多优点的贵重金属铝合金作为材料，更能增加标识的档次。　　与传统的材料相比，它不会锈化，表面处理形式各样，内容信息可独立更换，后续使用成本低廉，维护极为方便。这种产品在20世纪90年代中期开始大量引入到国内，在一些高档要求统一性比较强的环境下特别是在医院中得到了广泛的应用，很快被部分环境接受并取代了传统的铜版蚀刻，有机玻璃印字等产品。但是由于个性化表性的需要，部分环境要求采取个性化的设计，但相对模块材料而言，个性化制作成本会偏高。　　除去基材的选用还应考虑其表面处理，如在医院这种公众环境中，标识更强调其明晰性、可读性、因此哑光色漆面处理取代了光面色漆，解决了铜版，不锈钢牌及有及玻璃等材料的反光问题。现在较多医院接受用此工艺制造，因为维护成本极低是经营者们"性能价格比"的一个衡量标准。　　它的缺点也是明显的，一成本稍高，需要专业厂制作。焊接工艺与不锈钢相似，但铝板质软，在焊接过程中加工者水平会直接影响成品字表面的平整度，牢靠度，而且焊斑较大，不易打磨平整。这一点也使铝合金标识在现代标识设计中美中不足，因为现代标识既要求整体形象统一，又要求具有特色，，铝合金焊接工艺难度限制了它进行异形化和产品系列的多样性。而且铝合金的表面工艺效果单一，在一些光线不好的地方，铝合金标识在没有光源的地方可识性差。。。　　铝合金标识发展到现在已经成为一个系列齐全，设计优秀的一个标识门类。在中国最初的铝合金标识也是从模仿欧洲的产品开始，但是现在随着很多公司投入到这个行业来促进了他的快速发展，最重要的是它们针对中国的市场推出了一系列成功的标识系统，已经形成了具有中国特色的铝合金标识业，而且一些系列已经成功打入外国市场。但是我们要走的路也很远。一是增加模块化设计的多样性和灵活性，使样式造型新颖，富于变化，更具个性。二是改良原来的加工工艺，增加新工艺新方法。三是在结构设计上考虑和其他的材料结合使用，比如雕刻材料、荧光油墨。增加应用的范围和环境。四是结合现代化技术，比如灯光、声音。。。

铝扣板饰材的运用： 　　1、弥补原建筑结构的不足。如果层高过高，会使房间显得空旷，可以用吊顶来降低高度；如果层高过低，也可以通过吊顶进行处理，利用视觉的误差，使房间“变”高。有些住宅原建筑房顶的横梁、暖气管道露在外面很不美观，可以通过吊顶掩盖以上不足，使顶面整齐有序而不显杂乱。铝扣板,铝扣板吊顶,铝扣板价格 　　2、增强装饰效果。吊顶可以丰富顶面造型，增强视觉感染力，使顶面处理富有个性，从而体现独特的装饰风格。铝扣板,铝扣板吊顶,铝扣板价格 　　3、丰富室内光源层次，达到良好的照明效果。有些住宅原建筑照明线路单一，照明灯具简陋，无法创造理想的光照环境。吊顶可以将许多管线隐藏起来，还可以预留灯具安装部位，能产生点光、线光、面光相互辉映的光照效果，使室内增色不少。铝扣板,铝扣板吊顶,铝扣板价格 　　4、隔热保温。顶楼的住宅如无隔温层，夏季阳光直射房顶，市内的温度会很高，可以通过吊顶加一个隔温层，起到隔热降温的作用。冬天，它又成了一个保温层，使室内的热量不易通过屋顶流失。铝扣板,铝扣板吊顶,铝扣板价格 　　5、分割空间。铝扣板 吊顶是分割空间的手段之一。通过吊顶，可以使原来层高相同的两个相连的空间变得高低不一，从而划分出两个不同的区域。如客厅与餐厅，通过吊顶分割，既可以使两部分分工明确，又使下部空间保持连贯、通透，一举两得。

它是高贵的，是含蓄的。金黄色的黄铜给建筑披上了一件黄金披肩，其高贵不言而喻， 含蓄如屹立在阳光下，闪烁出迷人的色彩。犹如城市中的灯塔照耀着人们，象征的希望的阳光，象征着未来的光明。 它是沉稳的，是温暖的。古铜的色彩给人一种厚重可靠的感觉，犹如一位强大的守护者，屹立在寒风中保护者人们。温暖的正如它的特性，具有保暖和储存温度的特点。寒风中驱赶着寒冷，把温暖留个大家。 它是历史的见证，是文化的传承。在历史的长河中，它的身影无处不在，记载着时代的变迁，追溯到远古时代的萌芽，到中古世纪的发展，至现代社会的广泛运用。青铜文化是人类社会历史实践过程中使用青铜所创造的物质财富和精神财富。是人类知识水平总的概括，一直延伸到社会结构、思想意识、伦理道德等等，成就了时代的发展，造就了青铜时代的萌芽。 铜的合金色彩与运用 铜极易与其它元素形成合金，不同的合金，不同的元素含量又具有不同的色泽。铜的色彩决定与其他元素的含量高低。 铜及合金具有丰富的色泽 ，各种元素在铜中含量由少变多的时候，其合金颜色沿红黄青白方向变化。 紫铜：系指纯铜，主要品种有无氧铜、紫铜、磷脱氧铜、银铜， 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。 运用：紫铜不仅运用到了门、窗、扶手等家具及装饰上。在其他的方面运用也极为广泛。 紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。 紫铜具有有良好的耐蚀性，也用于化学工业。 另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。 黄铜：系指铜与锌为基础的合金，随着锌含量的增加，黄铜颜色由红变为金黄，可细分为简单黄铜和复杂黄铜，复杂黄铜中又以第三组元冠名为镍黄铜、硅黄铜等;以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。 运用： 为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。 铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。 锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。 铅能改善黄铜的切削性能;这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 青铜：系指除铜镍、铜锌合金以外的铜基合金，主要品种有锡青铜、铝青铜、特殊青铜(又称高铜合金);原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。往往人们认为从其名中青铜就是绿色，其实不然，其颜色实为青灰色。 运用：青铜的合金运用也极其的广泛，不同的元素合金有着其不同的作用效果。 锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好，适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。 铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。 铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。 铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。 白铜：以镍为主要添加元素的铜合金，其色泽为银白色。铜镍二元合金称普通白铜;加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。 运用：工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。 结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件。 电工白铜一般有良好的热电性能。 锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。 氧化后的变化 铜在氧化后会产生不同的变化铜在常温氧化下会生成铜绿，为绿色;加热氧化的话会生成氧化铜，为黑色;还可能氧化成氧化亚铜，为砖红色。然而时间的流逝也会因为与空气水分相结合氧化形成古铜色与青铜色。 人生=铜色彩的变化 在时间的流逝中，人大致上可能为三大部分，年轻，中年和老年，在这个三个阶段里人有着不同的变化与成长。然而铜也一样可以有着同样的三个阶段不一样的变化。 年轻时期，我们朝气蓬勃，精力旺盛，青春焕发。铜的金黄色正体现了年轻人的思想与青春活力 经历了泪水与汗水的洗礼，让我们懂得与学会了许多，说明了我们步进了中年，中年的成熟稳重给人一种大气的感觉。深古铜色也给人了一种深沉与沉稳，不拘一格。 当看透了世间凡尘，饱经风霜，淡定说着过去， 也就证明了我们拥有了丰厚的经历，经过了时间的洗礼-铜绿色，犹如历尽沧桑，最终归于平凡。 色彩的艳丽丰富了它生命的意义，让它找到了存在的价值。色彩也赋予了它新的生命力，也正因为它的色彩，也赋予了许多物品生命力，就例如：古时所流传下来的青铜器，现代建筑最为广泛运用的黄铜外表，它的外表也随着时间的变换随之变化。

 介绍钨铜的特性、运用以及参数钨铜特性:粉末冶金制造针对钨钢，高碳钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，因普通电极损耗大，速度慢，钨铜是比较抱负材料．抗弯强度≥667Mpa钨铜使用:1.电极材料：使用于高硬度材料及溥片电极放电制作,电制作产品表面光洁度高,精度高,损耗低,有用节省.2.触点材料: 高中压开关或断路器的弧触头和真空触头，线路板焊接和电器接触点。3.焊接材料:埋弧焊机,气体维护焊机焊咀,无线电电阻厂(加工炭膜电阻,金属镀膜电阻)电阻对焊机碰焊材料(铜钨合金焊接圆盘)4.导卫材料:各种线材轧钢,用于导向维护效果材料,钨铜首要参数:牌号 密度(g/cm3) 硬度(HB) 电阻率(UW/cm) 电导率(%IACS)钨铜W50-Cu50 11.5-11.8 105-125 3.3-3.5 49-52钨铜W60-Cu40 12.5-13.5 130-150 3.5-4.5 35-46钨铜W70-Cu30 13.8-14.2 135-160 4.5-5.5 32-39钨铜W75-Cu25 14.5-14.9 170-200 5.0-6.0 30-38钨铜W80-Cu20 15.0-15.4 210-240 4.9-5.4 30-35钨铜标准板料规格表:100*100 (其它尺度需预定)(单位:mm)厚度 3 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50钨铜标准圆棒规格表:长度100-300mm(其它尺度需预定)(单位:mm)外径Φ 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 

一、前语 跟着2010年诺贝尔物理学奖得主的揭晓，科学界又开端了一轮新的关于诺贝尔奖的评论，一同石墨烯(Graphene)也成为咱们评论的焦点。2004年，英国曼彻斯特大学的安德烈海姆和康斯坦丁诺沃肖洛夫运用普通胶带成功地从石墨中剥离出石墨烯，这种材料仅有一个碳原子厚，是现在已知的最薄的材料。它不仅是已知材料中最薄的一种，还十分结实而柔软;作为单质，它在室温下传递电子的速度比已知导体都快。石墨烯能够运用于晶体管、触摸屏、基因测序等范畴，一同有望协助物理学家在量子物理学研讨范畴取得新打破，它的面世引起了全世界的研讨热潮。 本文拟经过对已宣告的与石墨烯相关的文献进行分析，以理清石墨烯研讨开展的演化趋势以及学科开展的前沿范畴，展示石墨烯的开展头绪及运用远景。 二、石墨烯的概念 拿破仑从前说过:笔比剑更有威力!他说这话的意思是指言论比武力更凶猛。不过，他肯定没有想到铅笔芯中的确包含着地球上强度最高的物质!咱们知道，铅笔芯的原材料是石墨，而石墨是一类层状的材料，即由一层又一层的二维平面碳原子网络有序堆叠而构成的。由于碳层之间的作用力比较弱，因而石墨层间很简单相互剥离开来，然后构成很薄的石墨片层，这也正是铅笔能够在纸上留下痕迹的原因。假如将石墨逐层地剥离，直到最终只构成一个单层，即厚度只要一个碳原子的单层石墨，这就是石墨烯.石墨烯的厚度只要0.335nm，比纸还要薄100万倍，把20万片石墨烯叠加到一同，也只要一根头发丝的厚度，可是它的强度却比钻石还要坚韧，一同，作为单质，它在室温下传递电子的速度要超越任何一种已知的导体。石墨烯Graphene是碳的一种方法，它具有完好的原子晶格，其厚度恰恰为一个原子，作为一种全新的材料，它不仅有从未见过的薄!，并且仍是特强!的.两位获奖者AndreGeim和KonstantinNovoselov指出:处于这种平面方法的碳，具有特别的量子物理世界的共同性质.石墨烯作为一种电的导体，体现出与铜相同的导电性，而作为一种热导体，它比其他的已知材料更为出色。它几乎是彻底通明的，可是它却适当的稠密，以致使如氦(He)那样最小的气体分子，也不能经过它.Geim和Novoselov是从一块通常在铅笔中运用的石墨内取出石墨烯的.他们以常用的通明胶纸，设法得到具有恰是一个原子厚的碳薄片.其时许多人以为如此薄的晶体材料是不或许坚持安稳的。但是在现在，石墨烯已被物理学家作为一类新的具有共同功能的二维材料进行着研讨.能够猜测:由石墨烯所制得的晶体管，将比今日所用的硅晶体管有着更快的速度，然后使计算机的功率取得进一步的进步.由于石墨烯是通明的，又是优异的导体，所以它适用于制作通明的触摸屏、光板(lightpanel)，乃至可运用于太阳能电池.将石墨烯混合于塑猜中，能够使塑料成为导电材料，一同也使之变得愈加抗热和具机械耐力.它的杰出康复力可使之用作超强材料，并且是很薄的、具有弹性的轻质材料.因而，能够预期将来的人造卫星、飞机，乃至轿车都或许用这类新的复合材料为质料进行制作。 三、石墨烯的结构和性质 石墨烯仅仅是一个原子的厚度——或许是世界中最薄的材料——并构成了高质量的晶体格栅。石墨烯是由碳原子六角结构(蜂窝状)严密摆放构成的二维单层石墨，是结构其他维度碳质材料的根本单元。它能够包裹构成0维富勒烯（Fullerene），它也能够卷起来构成一维的碳纳米管(CarbonNanotube)；相同，它也能够层层堆叠构成三维的石墨。迄今为止，研讨者们仍没有发现石墨烯中会有碳原子缺失的状况，可是在2007年，Meyer等人调查到石墨烯的单层并不是彻底平坦的，它的表面会有必定高度的褶皱，单层石墨烯的褶皱程度显着高于双层石墨烯，并且褶皱程度会跟着石墨烯层数的添加而越来越小。一些研讨者以为，从热力学的视点来分析，这或许是由于单层石墨烯为下降其表面能，由二维描摹向三维描摹转化，或许也能够以为褶皱是二维石墨烯存在的必要条件之一。但详细的原因还有待进一步研讨和探究。别的，石墨烯中的各个碳原子之间的衔接十分柔韧，当对其施加外部机械力时，碳原子面就会曲折变形，然后使碳原子不用重新摆放来习惯外力，也就坚持了该材料结构的安稳性.一同，这种安稳的晶格结构也使石墨烯具有优异的导电性，石墨烯中的电子在轨迹中移动时，不会因晶格缺点或引进外来原子而发作散射。由于原子间作用力十分强，在常温环境下，即便周围的碳原子相互发作了挤撞，石墨烯中的电子遭到的搅扰也会十分小。作为单质，石墨烯最大的特性是它在室温下传递电子的速度比已知的任何导体都快，其间电子的运动速度能够到达光速的1/300，大大超越了电子在一般导体中的运动速度。别的，它也是现在已知材料中电子传导速率最快的材料，其室温下的电子搬迁速率可高达15000cm2/(V∀s) 。一同，科学家们还发现单层的石墨烯具有很大的比表面积，可到达2600m2/g。别的，石墨烯还具有杰出的导热功能、优异的量子地道效应、零质量的狄拉克费米子行为及特殊的半整数量子霍尔效应。 四、石墨烯的研讨前沿及国内外开展态势分析 自从AndreK.Geim研讨小组于2004年初次成功取得石墨烯以来，人们就对这种有着优异的物理和化学特性的特别材料寄予了期望，全球的研讨人员和工程师们对它的重视和研讨也日积月累。 如前所述，石墨烯的面世引起了全世界的研讨热潮，已经成为物理学界、化学界与材料科学界最抢手的研讨主题之一。根据Thomson根本科学目标数据库(ESI，掩盖时刻规模为1999年1月1日至2009年8月31日)，在物理、化学、材料以及一切学科范畴中，触及graphene的研讨前沿(ResearchFronts)数量别离为19、14、7和31个。这从下图给出的年度SCI论文数量以及作者和关键词改变更新趋势可见一斑。   石墨烯SCI论文数量年度分布图      作者和关键词的改变更新趋势图 从石墨烯SCI论文数量年度分布图能够看出，2004年、2005年全球宣告的石墨烯SCI论文数量均缺少200篇，而2007年已增至650篇，2008年更是急增至近1200篇，几乎是在以指数增幅增加。 别的，从作者和关键词的改变更新趋势图还能够看出，每年都有更多的新作者加入到石墨烯的研讨部队中来，每年都会呈现更多的新关键词。这表明，越来越多的研讨人员开端重视石墨烯的研讨；一同，石墨烯的研讨触及的详细方向也越来越多。因而，有关石墨烯的研讨是现在正在高速开展的一个范畴。 下图绘出了首要国家和区域在石墨烯范畴的研讨与协作状况。从该图能够看出，石墨烯范畴的世界协作首要是在美国与欧洲一些国家，美国与我国、日本、韩国等亚洲国家，以及欧洲各首要国家之间打开的。本次分析的4044篇文献有世界协作论文1171篇，其间美国组织参加的有520篇，占到44%，远高于其他国家，这也从另一个旁边面反映出美国正在引领石墨烯范畴的研讨与世界协作。世界协作论文排名第2至9位的国家依次是德国(240)、我国(188)、英国(159)、法国(150)、西班牙(147)、日本(136)、荷兰(89)、意大利(83)、俄罗斯(81)。国家(区域)论文数量及其引证状况表 从发文量来看，虽然石墨烯最早是由英国学者于2004年取得的，但从表3能够看出，在2004年当年，美国、日本就别离以47篇和35篇位居论文数前两位，远高于包含英国在内的其他国家。论文总量排名前五位的别离是：美国(1424篇)、我国(546篇)、日本(437篇)、德国(385篇)和英国(234篇)；从发文量改变状况来看，各首要国家/区域均呈现全体上升趋势，美国一直居于领先地位，日本的增幅显着小于美国，并且与美国的距离越来越大。2006年起，我国发文量快速上升，2008年已超越日本，但与美国的距离依然较大。 从论文被引证状况来看，美国的总被引次数和H指数均位居第1，且远高于随后国家，篇均被引次数和论文被引率也均排名前5，这表明美国正在引领石墨烯范畴的研讨；英国的总被引次数、H指数均位居第2，论文被引率排名第7，但其篇均被引次数排名第1，这在很大程度上是得益于AndreGeim教授小组的研讨作业：悉数论文中，被引次数超越200的共有29篇，其间英国12篇，而AndreGeim教授小组则占了11篇，特别是包括了被引次数排名第1(被引1926次)、第2(被引1698次)、第4(被引1261次)的高被引论文，比较之下，我国虽然论文数量仅次于美国，位居第2，但各被引目标排名均不抱负，阐明我国在论文质量方面亟需进步。 五、石墨烯的运用远景展望 自从石墨烯发现以来，关于石墨烯的研讨不断取得重要开展，其在微电子、量子物理、材料、化学等范畴都体现出许多令人振奋的功能和潜在的运用远景。石墨烯的呈现在科学界激起了巨大的波涛，人们发现，石墨烯具有非同小可的导电功能、超出钢铁数十倍的强度和极好的透光性，它的呈现有望在现代电子科技范畴引发一轮革新。在石墨烯中，电子能够极为高效地搬迁，而传统的半导体和导体，例如铜和硅远没有石墨烯体现得好。由于电子和原子的磕碰，传统的半导体和导体用热的方法释放了一些能量，现在一般的电脑芯片以这种方法浪费了70%~80%的电能，石墨烯则不同，它的电子能量不会被损耗，这使它具有了非同小可的优异特性。科学家发现，石墨烯的这种特性特别适合于高频电路。高频电路是现代电子工业的领头羊，一些电子设备，例如手机，由于工程师们正在设法将越来越多的信息填充在信号中，它们被要求运用越来越高的频率，但是手机的作业频率越高，热量也越高，所以，高频的进步便遭到很大的约束。由于石墨烯的呈现，高频进步的开展远景好像变得无限宽广了。 石墨烯还能够以光子传感器的相貌呈现在更大的市场上，这种传感器是用于检测光纤中带着的信息的，现在，这个人物还在由硅担任，但硅的年代好像就要完毕。上一年10月，IBM的一个研讨小组初次披露了他们研发的石墨烯光电探测器，接下来人们要等待的就是根据石墨烯的太阳能电池和液晶显现屏了。由于石墨烯是通明的，用它制作的电极比其他材料具有更优异的透光性。运用石墨烯作为电极的太阳电池模型   (从下到上别离为Au，染料敏化异质结，TiO2和石墨烯)  由石墨烯和碳纳米管组成的3D结构储氢模型 碳原子之间的作用力很强，因而石墨烯的晶体结构总能够坚持完好，这是电子在石墨烯上疏通搬迁的确保。和传统的硅材料半导体比较，石墨烯的电子搬迁功率要高出几十倍乃至于上百倍，这也正是科学家们如此等待用石墨烯替代硅而成为未来超高频晶体管材料的原因。根据“摩尔规律”，集成电路上可包容的晶体管数量每隔18个月会添加一倍，功能也进步一倍，这个规律显现了信息技能进步的速度。但是现在这种速度已显着地下降了，由于硅材料已挨近其极限，用硅制作的晶体管很难取得进一步开展的空间，而碳则在这个时分锋芒毕露了。2008年4月，科学家宣告说，他们成功研发出了尺度最小的石墨烯晶体管，其厚度仅为1个原子，截面为10个原子。虽然现在还缺少真实以纳米精度切开材料的技能，大规模的石墨烯出产还无法进行，但仅仅如此就足以令人振奋了。人们清楚地看到，石墨烯很有或许替代硅成为下一代超高频晶体管的根底材料而广泛运用于高功能集成电路和新式纳米电子器件中。在未来，咱们将会看到由石墨烯构成的全碳电路，它们将被广泛运用于人们的日常日子中。 参考文献 [1]王丽，潘云涛.石墨烯的研讨前沿及我国开展态势分析.新式炭材料，2010.12，25（6）401-403. [2]宋峰，于音.什么是石墨烯——­2010年诺贝尔物理学奖介绍.大学物理，2011.1，30（1）7-8. [3]史永胜，李雪红，宁青菊.石墨烯的制备及研讨现状.电子元件与材料，2010，29（8）:71-72. [4]杨全红，唐致远.新式储能材料——石墨烯的储能特性及其远景展望.新式碳材料，2009.4，33（4），241-244. [5]万勇，马廷灿，冯瑞，黄健，潘懿.石墨烯世界开展态势分析.科学调查，2010，5(3)，28-30.

主要用途有：用作催化剂、稳定剂(如二甲基锡、二辛基锡、)、农用虫剂、菌剂(如二丁基锡、三丁基锡、三基锡)及日常用品的涂料和防霉剂等。在自然环境中，这些化合物与热、光、水、氧、臭氧等的效果，会敏捷分化。进入生物体后，小肠或皮肤易吸收，特别是三替代体最易被吸收，散布在肝、和脑部。体内以肝为主的微粒体药物代谢酶系统脱烷基、脱芳香基的速度很快。三替代体的生物学半衰期为3-11天，经脱烷基化成为二替代体、一替代体而难以经过脑-血液关卡，在脑内留存时刻稍长。三丁基锡和三基锡对昆虫、细菌、藻类、等的毒性大。三甲基锡和三乙基锡对哺乳动物毒性大。碳元素增多其毒性下降，故三丁基锡和三基锡常用于农药和渔具防污剂，增大了向环境的释入量。

1050食物、化学和酿制工业用揉捏盘管，各种软管，烟花粉　　　　1060要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用处　　　　1100用于加工需求有杰出的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食物工业设备与储存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光用具　　　　1145包装及绝热铝箔，热交换器　　　　1199电解电容器箔，光学反光堆积膜　　　　1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材　　　　2011螺钉及要求有杰出切削功能的机械加工产品　　　　2014使用于要求高强度与硬度（包含高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和揉捏材料，车轮与结构元件，多级火箭靠前级燃料槽与航天器零件，货车构架与悬挂体系零件　　　　2017是靠前个取得工业使用的2XXX系合金，现在的使用规模较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运送东西结构件，螺旋桨与配件　　　　2024飞机结构、铆钉、构件、货车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件　　　　2036轿车车身钣金件　　　　2048航空航天器结构件与武器结构零件　　　　2124航空航天器结构件　　　　2218飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环　　　　2219航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，作业温度为-270~300摄氏度。焊接性好，断裂耐性高，T8状况有很高的抗应力腐蚀开裂才能　　　　2319焊拉2219合金的焊条和填充焊料　　　　2618模锻件与自在锻件。活塞和航空发动机零件　　　　2A01作业温度小于等于100摄氏度的结构铆钉　　　　2A02作业温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片　　　　2A06作业温度150~250摄氏度的飞机结构及作业温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉　　　　2A10强度比2A01合金的高，用于制作作业温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉　　　　铝合金　　　　2A11飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运送东西与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉　　　　2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运送东西结构件　　　　2A14形状杂乱的自在锻件与模锻件　　　　2A16作业温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下作业的焊接容器与气密座舱　　　　2A17作业温度225~250摄氏底的航空器零件　　　　2A50形状杂乱的中等强度零件　　　　2A60航空器发动机压气机轮、导风轮、电扇、叶轮等　　　　2A70飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、等　　　　2A80航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他作业温度高的零件　　　　2A90航空发动机活塞　　　　3003用于加工需求有杰出的成形功能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些功能又需求有比1XXX系合金强度高的作业，如厨具、食物和化工产品处理与储存设备，运送液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道　　　　3004全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品出产与储存设备，薄板加工件，建筑加工件，建筑东西，各种灯具零部件　　　　3105房间间隔、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等　　　　3A21飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食物等工业配备等　　　　5005与3003合金类似，具有中等强度与杰出的抗蚀性。用作导体、炊具、外表板、壳与建筑装修件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加亮堂，并与6063合金的色彩协调一致　　　　5050薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，轿车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等　　　　5052此合金有杰出的成形加工功能、抗蚀性、可烛性、疲惫强度与中等的静态强度，用于制作飞机油箱、油管，以及交通车辆、船只的钣金件，外表、街灯支架与铆钉、五金制品等　　　　铝合金　　　　5056镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需求有高抗蚀性的其他场合　　　　5083用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合，比如舰艇、轿车和飞机板焊接件；需严厉防火的压力容器、致冷设备、电视塔、钻探设备、交通运送设备、元件、装甲等　　　　5086用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、轿车、飞机、低温设备、电视塔、钻井设备、运送设备、零部件与甲板等　　　　5154焊接结构、贮槽、压力容器、船只结构与海上设备、运送槽罐　　　　5182薄板用于加工易拉罐盖，轿车车身板、操作盘、加强件、托架等零部件　　　　5252用于制作有较高强度的装修件，如轿车等的装修性零部件。在阳极氧化后具有亮光通明的氧化膜　　　　5254过氧化氢及其他化工产品容器　　　　5356焊接镁含量大于3%的铝镁合金焊条及焊丝　　　　5454焊接结构，压力容器，海洋设备管道　　　　5456装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船只材料　　　　5457经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件　　　　5652过氧化氢及其他化工产品储存容器　　　　5657经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件，但在任何情况下有必要保证材料具有细的晶粒安排　　　　5A02飞机油箱与导管，焊丝，铆钉，船只结构件　　　　5A03中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊接容器，焊丝，可用来替代5A02合金　　　　5A05焊接结构件，飞机蒙皮骨架　　　　5A06焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件　　　　5A12焊接结构件，防弹甲板　　　　6005揉捏型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等　　　　6009轿车车身板　　　　6010薄板：轿车车身　　　　铝合金　　　　6061要求有必定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制作货车、塔式建筑、船只、电车、家具、机械零件、精细加工等用的管、棒、形材、板材　　　　6063建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的揉捏材料　　　　6066锻件及焊接结构揉捏材料　　　　6070重载焊接结构与轿车工业用的揉捏材料与管材　　　　6101公共轿车用高强度棒材、电导体与散热器件等　　　　6151用于模锻曲轴零件、机器零件与出产轧制环，供既要求有杰出的可锻功能、高的强度，又要有杰出抗蚀性之用　　　　6201高强度导电棒材与线材　　　　6205厚板、踏板与耐高冲击的揉捏件　　　　6262要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件　　　　6351车辆的揉捏结构件，水、石油等的运送管道　　　　6463建筑与各种用具型材，以及经阳极氧化处理后有亮堂表面的轿车装修件　　　　6A02飞机发动机零件，形状杂乱的锻件与模锻件　　　　7005揉捏材料，用于制作既要有高的强度又要有高的断裂耐性的焊接结构，如交通运送车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制作体育器件如网球拍与垒球棒　　　　7039冷冻容器、低温器械与储存箱，消防压力器件，军用器件、装甲板、设备　　　　7049用于铸造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与零件——起落架液压缸和揉捏件。零件的疲惫功能大致与7075-T6合金的持平，而耐性稍高　　　　7050飞机结构件用中厚板、揉捏件、自在锻件与模锻件。制作这类零件对合金的要求是：抗脱落腐蚀、应力腐蚀开裂才能、断裂耐性与抗疲惫功能都高　　　　7072空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层　　　　7075用于制作飞机结构及期货他要求强度高、抗腐蚀功能强的高应力结构件、模具制作　　　　7175用于铸造航空器用的高强度结构性。T736材料有杰出的归纳功能，即强度、抗脱落腐蚀与抗应力腐蚀开裂功能、断裂耐性、疲惫强度都高　　　　7178供制作航空航天器的要求抗压屈从强度高的零部件　　　　7475机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂耐性的零部件　　　　7A04飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

随着人们的生活水平日益的提高，人们越来越喜欢有金属质感的东西，这也使得铝制品越来越应用于很多行业。铝加工业在国内一般不外是以：普通机床，精雕机和CNC加工中心加工完成。针对铝件及铝合金的精密程度来选择机器。因为铝的特殊特性，所以不论采用何种加工机器，刀具对于现在铝件生产行业来讲在效率、寿命工件光泽度方面往往不尽人意。 　　铝的特性有以如下：相对钢和高温合金来讲，它属软金属，HRC的硬度不高，但它较有韧性。所以对刀具的相求相对来讲，更高，软金属如果用高硬度的钨钢铣刀来切削，会使刀刃断掉，而且刀具寿命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的优质刀具来完成加工，刀只能这样，才能提高机器的转速，才能提高效率。 　　中山艾朗精密刀具公司品牌事业部推出的铝用专用立铣刀，采用德国优质棒材，针对铝的特殊特性设计、研磨进一步解决了加工铝料、铝件中产生的毛刺、不光亮、刀具容易磨损等问题，我们致力于提高金属加工的光泽度，精密度，效率的提高。 　　1：适合加工材料：铝及铝合金、铝材、压铸铝件、铝件、铜合金、镁合金、锌合金。 　　2：有效去除产品周边毛刺、铍锋问题等，具有良好的加工品质。 　　3：采用高刚性刀体设计，可抑制振颤、使工件表面精度、光泽度良好。 　　4：独特的刃槽设计，有利于铁屑的排泄，使铝件表光无毛刺。 　　5：负前角刀刃，可最大限度抑制刀尖崩刃。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

紫铜又叫红铜就是铜单质，因其色彩为紫赤色而得名。各种性质见铜。紫铜是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构改变，相对密度为8.9，为镁的五倍。同体积的质量比普通钢重约15％。因其具有玫瑰赤色，表面构成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有必定氧的铜，因此又称含氧铜。紫铜板咱们能够简略的理解为是一种紫色的铜板块。紫铜板是有杰出的机械性能，热态下塑性杰出，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，但易发生腐蚀决裂，此外报价便宜，是使用广泛的一个普通紫铜种类。紫铜板是否能够运用到门窗上？这个也是能够的。究竟紫铜也运用到了门，窗，扶手等家具及装修上。         

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

泡沫铝材料的轻质结构、能量吸收和噪声控制等优越性能，使其在汽车与交通工业中有着广泛的应用空间。汽车日益向轻量化、低能耗、更安全舒适的方向发展，为此需采用密度低、综合性能好、再生利用率高的材料。欧盟实行的光明欧洲计划就是研究泡沫铝材料在汽车上的应用。采用泡沫铝材料构件，汽车构架的刚度得到加强，可使构架稳定性提高30%。汽车制造商德国Karmann股份公司已经选用泡沫铝夹心板制造轿车顶盖板和底板，其刚度比原来的钢构件高7倍，而其质量却比钢件轻25%;用泡沫铝夹心板制造的轿车底板，每平方米质量比钢制底板减轻50%左右。澳大利亚轻金属性能研究中心(LKR)和德国宝马(BMW)公司联合研发了一种泡沫铝结构的发动机支架，在提高承受发动机高质量的同时，还能耗散机械振动和热能，其抗冲击振动能力及安全性都得以提高。　　泡沫铝材料吸收撞击能量的性能较强，受到碰撞时产生塑性变形，吸收外加负载的冲击力，可以有效地保护车辆和乘员的安全。质量为1500kg的轿车以48km/h速度发生碰撞时，受撞面积按1000mm×150mm、厚度按20mm计算，那么泡沫铝可吸收全部撞击能量的84%。　　目前，宝马、奔驰、丰田、现代等汽车公司都在开发泡沫铝材料轿车保险杠，一些公司已通过撞车实验。泡沫铝材料耐热、阻燃，在受热状态下不会释放有毒气体，所以采用泡沫铝材料来代替泡沫塑料或发泡树脂材料，可以提高使用寿命，减少维修，同时也消除了传统材料在车辆事故中产生的有害气体，大大降低了交通事故中的损失和人员伤亡，同时也起到了环保作用。　　泡沫铝还可用于制作城市轨道、高架桥旁的隔音屏。国际上公认的理想的隔音屏为，靠近噪声源侧具有吸声功能，整体具有隔音功能。最好的隔音屏是用泡沫铝材料制作的，外侧为铝板贴面，内侧为裸面泡沫铝板，具有吸声功能，可以隔音20～30dB。半圆柱状的泡沫铝和钢背或混凝土背组成的吸音装置已开发应用于高速公路桥、地铁的噪音控制。

6063稀土铝合金(词条“铝合金”由行业大百科提供)是一种最常用的变形合金，多用于工业和民用建筑，其成份(%)为Mg0.67～0.70，Si0.45～0.48，Fe0.20～0.21，余为铝。在该合金熔炼过程中加入0.20～0.25%的稀土金属，抗拉强度提高24%，挤压(词条“挤压”由行业大百科提供)速度提高0.5倍，成材率提高3%，并改善了表面质量。增加了耐蚀性和着色性。另外还有添加稀土的Al-Si-M(M=Cu,Mg,Mn)合金用于制造汽缸缸体和活塞。 　　稀土锌铝热镀合金 　　为防止钢材腐蚀，通常用Zn-Al热镀合金(Galfan)比镀锌具有更好的加工成形性和耐腐蚀性，但锌耗较高，耐蚀性也有待改善。近年Zn-Al-Mg-RE热镀合金开发成功并投入生产。这种稀土热镀合金的流动性、耐蚀性、镀层的形成性能都优于锌和Zn-Al合金。 　　稀土铜耐磨合金 　　一般轴瓦材料用锡青铜(即巴氏合金)，但价格较贵。稀土耐磨铅青铜合金(RPH)的使用寿命是巴氏合金的1.5倍，而吨成本比后者又降低了5000～6000元。目前已在纺织机械中使用。 　　稀土硬质合金 　　硬质合金用于金属切削、钻头、模具等方面，其硬度大、强度高，但抗弯性差、易打损。稀土添加剂同粘结剂与硬质相WC、TiC一起球磨钛，制备硬质合金原料粉，再经压型烧结工艺过程生产的硬质合金，抗弯强度提高约15%，硬度提高0.5RHA，使用寿命提高一倍以上。 　　稀土镁合金 　　稀土镁合金比强度高，对减轻飞机重量，提高战术性能具有广泛的应用前景。中国航空工业总公司研制的稀土镁合金包括铸造镁合金及变形镁合金约有10个牌号，很多牌号已用于生产，质量稳定。稀土元素在镁合金中溶解度大，因而有明显的热处理强化作用。在铸造和变型镁合金中加入金属钕、钇显着地提高强度和工艺性能。目前已工业生产的铸造镁合金有ZM2、ZM4、ZM6;变型稀土镁合金有BM6、BM25。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

镁合金具轻量化、高强度、耐压性及散热效能佳、防电磁波(EMI)、耐腐蚀及易于成型等特性，加上可回收特性，符合欧日等国现行环保法规的需求，将是最有可能取代塑料材料的产品之一。    由于Dell及HP的NB机型大量提高采用镁合金的比重，据各市调单位的统计数据显示来判断，2003年全球NB约有32%使用镁合金内构件，未来几年至少以5-10%的速度成长。    在手机应用方面，因为折迭式手机使用件数较多，及随着手机LCD屏幕大型化发展趋势，对于强度较佳的镁合金框架的需求将会明显提高，因此预估未来手机使用镁合金件的比重将会快速提升，将是继NB产品之后，镁合金产业的另一个重要的成长来源。    根据台湾工研院统计，镁合金产业近几年来都可维持在30%以上的成长，预估今年全球使用在NB及手机上的镁合金产值可较前一年成长34%，未来两年都还可以有50%以上的成长。由于台湾目前在镁合金产业已是全球最大的3C镁合金件生产基地，所以台湾厂商在具经济规模的效应下，下半年产值的成长将会高于产业平均的预估值。    目前台湾较具规模的镁合金厂商有可成、华孚及鸿海集团的鸿准等。可成上半年获利为17.23亿台币，已接近去年全年获利水准

铝扣板是金属吊顶中最常见的一种，它是一种20世纪90年代呈现的一种新式家装吊顶材料，首要用于厨房和卫生间的吊顶工程。由于铝扣板的整个工程运用全金属打造，在运用寿命和环抱才能上、更优越于PVC材料和塑钢材料，现在，铝扣板现已成为家装整个工程中不行短少的材料之一。人们往往把铝扣板比喻为：’厨卫的帽子’就是由于他对厨房和卫生间具有更好的维护功能和美化装修作用！现在，铝扣板职业现已在全国各大、中型城市全面遍及，并现已成熟化，全面化。 　　家装铝扣板在国内依照造型分类首要分为：直角铝扣板和斜角铝扣板。(由于斜角不利于后期的擦拭作业，所以商场遍及很多运用：直角，但直角和斜角在报价上并无太大差异)家装铝扣板在国内依照表面处理工艺分类首要分为：喷涂铝扣板、滚涂铝扣板、覆膜铝扣板三种大类。(三种大类铝扣板顺次往后运用寿命逐步增大，功能增高)家装铝扣板中的：『覆膜铝扣板』依据表面膜的来历能够分为：国产珠光覆膜铝扣板、进口珠光覆膜铝扣板、LG珠光覆膜铝扣板(覆膜铝扣板顺次往后运用寿命和功能又逐步增强) 　　喷涂铝扣板正常的运用年限应该为：5-10年； 　　滚涂铝扣板正常的运用年限应该为：7-15年； 　　覆膜铝扣板正常的运用年限应该为：10-30年； 　　铝扣板开展远景： 　　因铝扣板板型多，线条流通，色彩丰厚，外观作用杰出，更具有防火、防潮、易装置、易清洗等特色，设计师和客户可依据家具的色彩和地板色彩来选购天花吊顶，遭到消费土者的欢迎，现已被世人所认可。天花从石膏板、矿棉板、PVC、铝扣板开展至今，已有适当长的时刻。铝扣板前期面世时只要喷涂板，后开展到滚涂再到覆膜，(其间覆膜多用于家装，)现商场上这种覆膜为PVC膜，在日本现出产一种PET膜，更环保，以此看来，铝扣板在未来的几年内的远景是非常好的。 　　决议铝扣板质量、报价定位的首要因素： 　　用于天花板的铝质材料均为铝合金，不行能有纯铝。但由于合金含量的不同然后形成铝合金的机械功能不同，现在国内所用于天花材料的铝合约分为五个层次： 　　榜首层次：铝镁合金，一起含有部分锰，该材料最大的长处是抗氧化才能好，一起由于有锰的含量，因而具有必定的强度和刚度，是做天花最理想的材料。国内的西南铝厂铝加工的功能最安稳。12后一页

异种材料接合技术用于汽车铝合金压铸件不用粘合剂也不用连接件就能将异种材料牢固接合在一起的异种材料接合技术，其适用材料的种类正在不断扩大。 　　开发出了直接接合树脂与金属的“AMALPHA”技术的日本MEC公司，将该技术适用的树脂材料由原来的5种增加到了17种。金属方面，除了铝合金锻造材料之外，还可接合铝合金压铸材料。增加了铝合金压铸材料之后，该技术有望快速推广到使用压铸件较多的汽车领域。 　　目标是“可用于任何部位” 　　而金属方面以前只有铝合金、不锈钢（SUS）和铜（Cu）3种材料，现在还可接合铝合金压铸材料。 　　表中的记号表示接合条件和接合强度。◎表示可通过射出成型进行接合，在拉伸试验中，接合面未脱落而树脂被破坏（母材破坏）。○表示热压焊接，在拉伸试验中母材破坏。△表示通过射出成型或热压进行接合，但接合强度低，在1MPa左右的强度下，接合面就有可能脱落。“─”表示尚未测试。也就是说，标记为◎或○的树脂与金属可直接牢固接合。 　　在金属表面形成凹部 　　树脂与金属的接合利用的是可形成物理性接合的“锚固效应”。其原理是，在金属表面开一些微细的小孔，向其中浇注熔融树脂，等树脂冷却凝固，树脂就像锚一样钩在孔上，拔不下来了。 　　接合工艺如下。首先，将金属浸入脱脂液，去掉金属表面附着的加工油和锈等。第二步是将金属浸入蚀刻液（表面粗化剂），使金属表面粗化，形成一些微细的小孔。然后将金属浸入酸性溶液中，冲掉金属表面析出的副产物（污物），再水洗、干燥。最后，通过射出成型、树脂传递成型、热压成型等方法将熔融树脂注入表面开孔的金属。树脂凝固后，就制成了树脂与金属的接合品。

玻璃幕墙是当代的一种新型墙体,它赋予建筑的较大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。 玻璃幕墙是近代科学技术发展的产物，也是现代高层建筑时代的显著特征。玻璃幕墙的节能途径通常是通过采用镀膜玻璃、LOW-E玻璃、热反射玻璃、中空玻璃及断热桥铝型材来降低结构传热系数，消除结构体系“热桥”，降低空气渗透热损失，提高密封性等来实现的。工程通过采用断热铝型材及充入氩气的中空玻璃结构实现断热节能，降低了通过传导的热量损耗，降低室内水分因过饱和而冷凝在铝型材表面的可能性。因此，铝合金玻璃幕墙在高层建筑上的运用受到了业内人士的广泛关注。 　　1.高层建筑铝合金玻璃幕墙的应用和发展 　　由内外两层玻璃幕墙组成的通风式幕墙，又称双层幕墙、呼吸式幕墙、热通道幕墙。内外两层幕墙之间形成一个通风换气层，由于此换气层中空气的流通或循环作用，使内层幕墙的温度接近室内温度，减小温差，它比传统的幕墙采暖时节约能源42%～52%，制冷时节约能源38%～60%。随着我国经济建设不断发展，建筑幕墙作为一项高技术产品在我国建筑业发展突飞猛进。随着铝合金隐框幕墙的发展，铝板幕墙也异军突起，配合铝合金玻璃幕墙在幕墙工程中进行使用，使得我国高层建筑更加光彩艳丽，形成各种颜色，各种材料组合形成美丽的幕墙图案。使用铝板制成的幕墙是建筑幕墙的一种形式，它多用于作墙体的蔽护和不采光的墙壁，代替马赛克和釉面砖喷涂外墙。目前国内建筑市场上能够用于幕墙工程的铝板大致有单层铝板、复合铝板和蜂窝铝板等几种类型。复合铝板目前被广泛应用。 　　玻璃幕墙的传热过程大致有三种途径：一是玻璃和铝合金(不锈钢)金属框格的传热：通过单层玻璃的热流传热，通过金属框格传热，通过玻璃的镀膜层减少辐射换热;二是幕墙内表面与室内空气和室内环境间的换热：内表面与室内空气间的对流换热，内表面与室内环境间的辐射换热;三是玻璃幕墙外表面与周围空气和外界环境间的换热;外表面与周围空气间的对流换热，外表面与外界环境间的辐射换热，外表面与空间的各种长波辐射换热。四是普通玻璃幕墙采用单层玻璃和铝合金型材的梁柱结构，而节能玻璃幕墙则应从上述三种途径加以考虑：靠前种途径(热传导)对节点设计影响较大，针对玻璃的导热性能，设计时采用中空玻璃;针对铝框的导热性能，设计时采用尼龙66等结构塑料，形成“断桥”，可增大热阻，减少热传导，从而设计隔热幕墙。在此基础上，再考虑第二种途径(热对流)和第三种途径(热辐射)，在构造上采用双层LOW-E玻璃，上下端对流开口，从而设计动态幕墙。 　　建筑幕墙是建筑围护结构的组成部分，是建筑物热交换、热传导较活跃、较敏感的部位，玻璃作为建筑幕墙的重要构成部分，是建筑物外墙的各种材料较薄、较容易传热的材料，所以要节约能源，就要改变玻璃的热工性能。中空玻璃是由两片或多片玻璃组成，玻璃间用内部灌有干燥剂的空心铝管隔离，同时中空部分充入干燥空气或惰性气体，并用丁基胶，聚硫胶或结构胶进行密封处理而成，在某些条件下，中空玻璃的断热性能优于一般混凝土墙，普通双层中空玻璃比单层玻璃热传导系数小30%左右，反射中空玻璃比单层玻璃的热传导系数小70%左右，同时中空玻璃具有极好的隔音性能，一般可使噪音降低39～40分贝。如采用两片不同厚度的玻璃原片制成的中空玻璃，由于减少了共振，其隔音效果更佳。现阶段，大多数提高玻璃幕墙节能保温性能的工程主要措施是采用镀膜玻璃、Low-E玻璃、热反射玻璃、中空玻璃及隔热断桥铝型材降低结构传热系数K、消除结构体系“热桥”、降低空气渗透热损失、减少开启窗扇面积、提高其密封性等。 　　智能幕墙是通风式幕墙的延伸，是在智能化建筑的基础上对建筑配套技术(暖、热、光、电)适度控制，通过计算机有效调节室内空气、温度和光线，其建筑能耗只相当于传统幕墙的30%。光电幕墙的基本单元为光电板，光电板是由若干个光电电池进行串、并联组合而成的电池阵列，将电池阵列放入两层玻璃中用铸膜树脂热固而成，在光电板背面接线盒和导线，这样就可以将太阳能转化为电能为人们所使用。一般情况下，此种幕墙的立柱和横梁采用隔热铝型材。为了减少冬季采暖供热的热损失和能源消耗，为了减少夏季空调制冷的热袭入和能源消耗，玻璃幕墙热工设计的发展趋向是：对于以采暖供热为主的幕墙追求达到温室效应，对于以空调制冷为主的幕墙追求达到冷房效果，无论何种幕墙都将追求合理利用太阳能。动态幕墙(也称热通道幕墙、双层通风幕墙)是一种很好的发展方向，由光电板系统和幕墙系统组成的光电幕墙也是主动利用太阳能的一个应用发展方向，综合运用光能、热能、电能的智能玻璃幕墙是较理想的发展方向。我国建筑能耗是相同气候条件发达国家建筑能耗的2～3倍，在全面建设小康社会的进程中，节能减排的任务十分艰巨。建筑节能是提高住宅舒适度，降低使用费用的基础，也是可持续发展的迫切要求，只有把资源节约、降低能耗放在突出位置，才能更好地促进和谐社会的建设。 　　2.玻璃幕墙的热工性能及节能措施 　　玻璃幕墙作为建筑外围护结构，其传热耗热量及冷风渗透耗热量所产生的热损失占全部建筑能耗的40%～50%，如果玻璃幕墙采用合理的结构则可大幅降低能量损耗。玻璃幕墙对既有建筑能耗的影响主要有两个方面：一是玻璃幕墙的热工性能影响到冬季采暖、夏季空调室内外温差传热。二是幕墙的透明材料(如玻璃)受太阳辐射影响而造成的建筑室内的得热。 　　玻璃幕墙的热工性能主要包括：传热系数K、遮阳系数Sc和抗结露系数。传热系数K值是指由于玻璃热传递和室内外温差，所形成的空气到空气的传热量，其传热过程包括对流和导热两种方式。传热系数是玻璃幕墙热工性能的重要方面，我国《建筑幕墙物理性能分级》中的保温性能即由此划分，K值越低，通过玻璃的传热量也越低。玻璃幕墙的遮阳系数是指在相同条件下，太阳辐射能量透过幕墙玻璃的热量与透过 3mm透明玻璃的热量之比，Sc值越小，阻挡阳光直接辐射的性能越好。所以较低的K值和较小的Sc值即可有效地降低三种热传递。根据实验结果，导热及对流传热的能力可以用传热系数来衡量，辐射传热能力可用遮阳系统来控制，建筑物的传热是上述三种方式综合作用的结果。玻璃幕墙的节能设计重点是设计合理的控制手段以达到节能目的，影响玻璃幕墙的热工性能可以通过控制传热和增加遮挡来实现节能。 　　根据节能设计标准,透明玻璃幕墙的热工性能要求与窗相同,传热系数与遮阳系数应根据其在外墙上所占面积比例确定。透明玻璃所占的面积越大,传热系数和遮阳系数要求也越小。由于透明玻璃的面积不得大于所在外墙面积的70%,而玻璃幕墙背后有建筑结构梁柱，同时还要满足防火规范所要求的玻璃幕墙上下层之间需要设置800mm高的防火墙。我们则可以把两个部位的玻璃幕墙设计成为不透明的玻璃或者其他材料,如果遇到两个部位的面积和不到整个玻璃幕墙的30%,可通过建筑师设计过程中的计算和设计，适当增加不透明的玻璃幕墙比例，从而调整整个幕墙的系统虚实比例，这样较终满足整个玻璃幕墙的节能要求。 　　随窗墙比(幕墙透明部分和非透明部分的面积比)的增大，通过透明玻璃幕墙的得热急剧增加，空调冷负荷也随之急剧增加。由于加工工艺不同，玻璃可以分为普通平板玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃、低辐射玻璃和一些有特殊用途的功能玻璃，各种玻璃的传热系数不同。幕墙型材对幕墙的热工性能的影响：无论是明框、隐框、吊挂式、点支式还是单元式玻璃幕墙，其结构框架特别是连接点型材的性能都对玻璃幕墙的热工性能有一定的影响。 　　玻璃的透明性可作为室内采光和取暖，透过玻璃窗的辐射能量总量是由当地太阳光辐射强度、太阳光和玻璃的入射角和玻璃材料的性质决定的。当入射角光线与玻璃法线的夹角超过60度时，反射率就会大幅增加。夏季热辐射增加空调负荷 冬季有取暖的作用。空气渗透起因于风压和热压造成的建筑物内外空气压力差，而建筑物外围护结构上存在的缝隙或孔洞是产生空气渗透的必要条件。对于既有幕墙建筑，由于部件松动老化造成了空气渗透。夏季热空气渗入会增加空调负荷。在冬季冷风渗入会增加热负荷，对于夏热冬冷地区，冬季室外空气设计温度为0℃，室内外温差20℃，增加的热负荷不容忽视。 　　降低建筑的窗墙比是较直接有效的降低建筑能耗的方式，在实际工程中，应综合考虑外观、采光的要求，根据设计规范要求，玻璃幕墙的性能，选择合适的窗墙比。采用节能玻璃，提高玻璃热阻，降低玻璃传热系数，是降低玻璃能耗较为直接的方法。为了提高框架热阻，选用断热桥型节能型材，设置玻璃幕墙遮阳系统，遮阳系统屏蔽太阳辐射，减少太阳辐射对室内环境的影响，丰富建筑立面;对于传热系数基本相等的各类玻璃幕墙，提高幕墙的气密性能，减少空气对流传热对于降低建筑幕墙的能耗也极为关键。减少各种不可控的围护结构空气渗漏，采用可控的通风措施有利于增加新风供给，提高室内空气品质，降低建筑能耗。除了玻璃面板之外，玻璃幕墙的金属型材也是影响到整个幕墙系统的外观和节能两个重要因素。框式玻璃幕墙中，应该将玻璃与幕墙结构中的加权平均后的传热系数作为玻璃幕墙的传热系数。如此看来，全隐框玻璃幕墙的传热系数比较接近玻璃面板的传热系数，因为虽然有结构框架，但是由于隐藏在玻璃面板之后，其对整个幕墙的传热系数的影响较小，但从幕墙的安全性来看，明框较为可靠，并通过段热型的明框，减少金属框型的热桥。 　　玻璃幕墙热桥是结构的一部分，由于它的导热性能太好而造成整个结构综合断热能力下降。在普通玻璃幕墙中，铝合金框架是玻璃幕墙的热桥，它的导热能力是玻璃的上百倍。冷桥是一种独特的热桥，是未经断热处理的结构或构件将热量导走的速度比周围的区域和桥内侧表面都快，因此它的温度较低,这种类型的热桥，俗称为“冷桥”。在冬季未经断热处理的铝型材就是冷桥，室内水蒸气在冷桥的同表面形成及周围冷凝水，冷凝水的存在会增加构造处理的难度及在幕墙收边的室内装饰面提供发霉的条件。在当今公共建筑中,展览建筑、体育建筑出于展示功能及美观的要求,普遍采用大面积的玻璃幕墙,由于玻璃是热的良导体,为了节能大多采用中空玻璃或LOW-E玻璃。如果采用普通玻璃幕墙的铝合金框架,其传热系数为203.00 W/m2.K,铝合金框架将形成热桥产生能耗。 　　玻璃幕墙的遮阳系统是直接降低幕墙遮阳系数较为直接的方式之一，除了可以通过选择不同材料特性的玻璃材质外，还可以通过另外设遮阳系统达到降低遮阳系数的目的。这也成为重要的立面形式手法。玻璃幕墙的这样体系可以根据位置分为外遮阳系统，双层玻璃幕墙间层遮阳系统、内置遮阳系统三种方式。玻璃幕墙在当今建筑应用越来越广泛，随着玻璃幕墙技术应用进一步发展和改进，其在建筑设计中的地位将会更加重要。建筑师应该用适当的设计形式来考虑玻璃目前的形式表现的同时来兼顾其热工性能，提供按建筑的节能效率，以顺应我国“节能减排”政策和节约能源的大趋势。 　　3.断热铝型材在建筑幕墙推广应用中存在的问题及对策 　　建筑幕墙是建筑围护结构的组成部分,是建筑物热交换、热传导较活跃、较敏感的部位，铝型材作为建筑幕墙的重要构成部分,是建筑物外墙各种材料中较容易传热的材料,所以要保证整个建筑幕墙节约能源，就要改变铝型材的热工性能。断热铝型材由铝型材和中间的隔热材料组成，中间的隔热材料主要功能阻止热传导。国外“断热冷桥”技术，是将高导热性的铝型材的导热路径上的一部分去掉，代之低导热性的材料，串联起来并将铝型材处于不同环境温度的两端隔离，这样得到的复合材料整体的导热性必将大大降低，热阻值大大提高，由铝型材损失的热量将大大减少。这种隔离方式叫做“断热冷桥”或简称“断桥”，应用了这种隔离方式的铝合金型材就称为“隔热断桥铝型材”或简称“断桥铝型材”，隔离物就称为“断热(冷)桥材料”或简称“断热(冷)桥”、“断桥”。由于断热冷桥的绝热作用,当型材的室外端已是零度以下时,室内端仍保持常温状态。断热冷桥与铝合金之间存在粘结力使两者能相互作用(相互对力和变形进行传递)。这就保证在荷载作用下构件中的断热冷桥能够与其两边咬合的铝合金型材协调变形，共同受力。即断热冷桥能够与其两边咬合的铝合金型材在载荷作用下不会发生相对位移。断热冷桥与铝合金的温度线膨胀系数比较接近，当温度变化时，二者间不会产生较大的相对变形，使粘结力遭到破坏。这是此种复合材料得以存在的前提条件。断热冷桥铝型材有效改善了幕墙的保温隔热性能。断热冷桥铝型材承受高温的能力也较高。但不能对其进行氟碳喷涂,所以需要喷涂的断热冷桥铝型材应该先喷涂而后复合。 　　时下，断热铝型材在幕墙领域中的使用越来越广泛，但是玻璃幕墙也存在着一些局限性，例如光污染、能耗较大等问题。但这些问题随着新材料、新技术的不断出现，正逐步纳入到建筑造型、建筑材料、建筑节能的综合研究体系中，作为一个整体的设计问题加以深入的探讨。针对防止玻璃幕墙反光的问题有三招：一是选材要选用毛玻璃等材质粗糙的，而不应使用全反光玻璃;二是要注意玻璃幕墙安装的角度，尽量不要在凹形、斜面建筑物使用玻璃幕墙;三是可在玻璃幕墙内安装双层玻璃，在内侧的玻璃贴上黑色的吸光材料，这样能大量地吸收光线，避免反射光影响市民。 　　断热型铝塑复合建筑铝型材解决了普通建筑铝型材的传热系数高的问题，使铝门窗与铝幕墙的保湿隔热性能得到根本改观。使高效节能、高档豪华铝门窗的推广应用成为可能，开拓了新的市场发展空间。但断热铝塑复合型建筑铝型材的质量和安全问题十分突出。主要表现在：断热层工程塑料质量的安全可靠性，以及铝塑复合后两者力学性能与机械强度的稳定性。目前，对注塑法或嵌条法工艺加工的断热型塑复合型材的研究还在不断深化，探索断热层对建筑铝型材性能的影响以及复合材料的组合机械力学性能，将会日臻完善。断热铝型材应用于窗及明框玻璃幕墙，为达到与其等效的保温、隔热效果，断热铝型材一般与中空玻璃配套使用。对于明框玻璃幕墙，由于室内外的铝合金为一体或直接接触，而铝合金的导热系数很大，保温、隔热效果不好。所以，明框玻璃幕墙采用中空玻璃配断热铝型材，具有明显的保温、隔热效果。而对于隐框玻璃幕墙由于幕墙结构与室外直接接触的是中空玻璃，玻璃与铝型材之间是硅酮结构胶，结构胶内侧是铝型材。而一般镀膜中空玻璃导热系数2.3≤K≤3.2，如采用离线LOW-E镀膜制成的中空玻璃1.4≤K≤1.8,保温、隔热效果已经很好，且结构胶也是低导热材料，也有良好的保温隔热作用。理论分析和实验结果表明，隐框玻璃幕墙不必采用断热铝合金型材。 　　目前，一部分工程项目为降低成本，采用PVC断热条替代尼龙66断热条。由于PVC的线膨胀系数与铝合金的线膨胀系数相差甚远，而且其强度低(仅30N/mm2左右)、耐热性差(80℃)、抗老化性能差等诸多缺陷导致用PVC断热条穿条复合后的断热铝型材在实际安装使用后由于热胀冷缩的原因会造成PVC断热条在铝型材内出现松动，甚至完全脱离，轻则导致松动、变形，从而破坏气密性和水密性，重则导致整体松散、脱离。断热条也是断热玻璃幕墙的功能件。在承载受力的同时，断热条还承担密封、传接的功能。如果通过机械复合滚压在一起的断热条与铝型材基质的热膨胀系数不一致，那么在热冷不均的条件下，必然会出现变形不一的现象，不能保证铝型材与断热条这两个完全独立的组合部分“伸缩同步”，那么就必然导致要么断热条在铝型材槽内的松动，要么在断热铝型材上产生变形应力。另外,断热条作为断热铝型材的一个重要组成部分,它的尺寸精度直接决定了复合成型的断热铝型材尺寸精度。玻璃幕墙的装配精度是0.2～0.3mm,为保证断热玻璃幕墙抗风压性、气密性、水密性,再考虑累积误差的余量,若断热条本身的外形尺寸不能严格控制在 0.1mm以下的精度,就很难保证整体玻璃幕墙的装配精度。 　　铝合金建筑型材GB5237-2004已经实施，新标准增加了断热型材标准，随后断热条的建筑行业标准也将出台。有了规范化的生产运作参照后，各方面都将对断热玻璃幕墙的制造、安装给予充分的重视，也会进一步推动断热玻璃幕墙市场的规范化发展。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

紫铜的运用比较于其他的铁制品要常见的多，一般状况下在一年之内会有一般的铜经过熔化成了紫铜板，而紫铜板一般都运用在哪些地方。 在平常运用的时分紫铜板广泛应用于电气制作方面，一般还运用在出产发电机、电力闸阀开关等电器设备和其他器械中。 在紫铜里含有不多的氧，致使铜有通电的才能，因而紫铜会应用到电气制作方面，而运用在次方面上是不可以含有氧介质。 一些高质量的紫铜，会应用在电解的过程炼造而成，把一些质量欠安的铜介质转化人物，然后展现出本身的优势，让铜的含量添加。         

对于客车制造商来讲，除选择节油零部件外，如何减轻车辆本身的重量从而降低油耗也是他们所必须面临的问题。相比传统车身材料，铝合金分析仪器对汽车合金材质的应用可以使车身朝着轻量化方向发展。　　　　铝合金材料好处多　　　　说到铝合金材料的客车，就不得不提起宇通与美铝联合推出的国内首款靠前台铝制公交客车ZK6126HGE，借助奥运东风惊艳亮相。据介绍，ZK6126HGE车身大片的连接采用了焊接和铆接相结合的方式，大大提高了车身的平整度和美观度。由于采用美铝全铝框架设计和硬合金技术使ZK6126HGE整车减重达到25％以上，远远超过自重降低15％的预期。这款12米城市公交客车上实现了减重超过1400公斤，也就是使车辆空载状态下重量降低约11.6%。其中车身的减重效果十分明显，与传统钢制客车车身相比车身可减重46%。　　　　不仅如此，使用铝合金材料的客车在安全性能上有着更大的优势，高强度的加工工艺，能达到很轻但弹性非常之好的效果，从而也就越安全。　　　　随着燃油税的征收、邮件不断上涨，铝合金材料客车由于重量较轻，整个运营周期就可节约燃油38250升。客车的运营周期按8年计算，如果按照0号柴油每升6元的价格，全铝车身客车样车在整个运营周期内可比普通客车省下约23万元的油钱。　　　　锻造铝合金轮毂悄然流行　　　　纵然全铝车身有这巨大优势，然而在现行的条件下产业化，显然还有很长一段路要走。因此在车辆局部利用铝合金材质成为了较好的选择，锻造铝合金轮毂已得到业界的广泛认可，在北京、上海、广州等地都有指标性车队及长途大巴使用。　　　　技术、成本成障碍　　　　尽管全铝客车在轻量化上有着巨大的优势，但也有分析人士认为：“全铝车身的生产成本将比普通客车上升40%～50%，即便全铝客车在使用和回收利用方面优于传统客车，但全铝车身客车30万美元销售价格仍然会高于整个运营期间所省下的油费。　　　　速霸路锻造铝合金轮毂　　　　铝合金轮毂在23-24公斤，整车重量减轻160多公斤，由于合金轮毂的散热传到性能优于钢制轮胎，使用寿命可以得到较大幅度的提升，单胎每毫米较高可以提升30%。铝合金轮毂的变形量较钢制非常的小，意味着车辆在起步状态下轮胎始终保持较好的圆度，减少了因轮毂变形造成的椭圆度阻力，有效减少发动机功率的损失达到降低油耗的目的。

凹凸棒石是一种具有棒状晶体结构的含水富镁的铝硅酸盐矿物，被广泛应用于化工、建材、造纸、医药、农业、环保和食品等领域。从矿物材料到纳米材料，凹凸棒石是如何做到“身价倍增”的呢? 中国粉体网讯 凹凸棒石黏土由火山沉积变质而形成，是一种具有棒状晶体结构的含水富镁的铝硅酸盐矿物，棒晶长约1~5 微米，直径约20~70纳米，是一种天然的一维纳米材料。灭菌除臭，吸附金属离子，放入食品、化妆品用作凝胶……凹凸棒石这种矿物质，名声虽然不显，用途却广泛。盱眙的凹凸棒石资源储量达8.9亿吨，已勘探量4408万吨，是国内总量的74%，约占世界总量的一半。“点石成金”的传说在这里上演。 纳米技术“产研结合”让凹凸棒石“身价百倍”中科院盱眙凹土应用技术研发与产业化中心先后引进中科院兰州化学物理研究所、宁波材料技术与工程研究所、常州大学等研究院所和高校的科研团队，通过构建平台、突破技术、服务产业，把凹凸棒石从粗放加工的矿物材料升级至精细加工的纳米材料，实现纳米矿物材料的引领发展，凹凸棒石产值从2010年的4亿元增长到2016年的20亿元。开采价格200元/吨，经过纳米技术处理和产品升级，成品售价最高约合80万元/吨。 从矿物材料到纳米材料 凹凸棒石华丽转身 天然形成的凹凸棒石棒晶大多以鸟巢状或柴垛状聚集，如果不对其拆分解离，它就不具备纳米材料的特性。多年来，国内外研究者采用高速搅拌、超声、碾磨和冷冻等传统处理方式，只能实现部分解离，同时还会损伤晶体固有的长径比，影响其纳米性能的应用，因此成为了制约产业发展的一道世界性难题。经过历时5年的研究，科研人员发展了对辊处理—制浆提纯—高压均质—乙醇交换一体化工艺，成功实现棒晶束的高效解离。中科院盱眙凹土应用技术研发与产业化中心副主任郑茂松说，这标志着制约产业发展多年的关键共性问题取得突破，实现了凹凸棒石从矿物材料到纳米材料的华丽转身。 在此基础上，中心开发了凹凸棒石纳米无机凝胶、凹凸棒石油品高效脱色剂、凹凸棒石催化材料、凹凸棒石绝缘介质浆料等高值化利用产品，并成功实现产业化应用。

因为钨铜两种金属互不相溶，因而钨铜合金具有钨的低胀大性，耐磨性，抗腐蚀性及具有铜的高导电和导热性，而且适用于各种机械制作。钨铜合金能够依据用户要求进行对钨铜配比的加工和尺度的制作。钨铜合金一般运用粉末冶金的技术流程先制粉配料混合限制成型烧结溶渗。1.钨铜电极  焊接电极　　钨铜合金具有耐高温，耐电弧烧蚀，高比重和高导电导热功能而且易于机械制作适用于焊接电极中运用。2.钨铜合金棒钨铜是运用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优势,经静压成型、高温烧结、溶渗铜的技术精制而成的复合材料。断弧功能好,导电导热好,热胀大小,高温不软化,高强度,高密度,高硬度。3.钨铜电子封装片钨铜电子封装材料既有钨的低胀大特性,又具有铜的高导热特性,其热胀大系数和导电导热功能够经过调整材料的成分而加以改动,然后给材料的运用供给了便当。4.钨铜管钨铜合金管在硬质合金和难溶金属中有广泛运用。因钨铜合金易于机械制作，所以在表面需求易于切削制作并要求内直径小的情况下，钨铜管的运用发挥了很大的效果。

钨铜复合电极   钨铜与铁别离的复合电极,根绝以往此技术运用焊接复合中存在的孔隙、裂缝标题。钨铜铁复合电极为钨铜、铁两种材料复合而成,别离强度高、导电功用好。1、钨铜、铁的公正调配,使其力学功用更加公正,运用更加便利。小型精密电极制作中的变形标题失掉了很好的处理;2、可将电极直接吸附在磁性工作台上磨削,其制作后的立体度、表面光亮度和尺度精密度是其他制作方法无法比及的。在大立体电极的制作中尤显其良好性;3、磨削后的电极基准再现性好,格外适宜需多工序组合工的电极;4、多个电极可一起制作,可大大前进工作遵守;5、耗费的电极经磨削可重复运用,运用率高,大幅前进工作遵守,失落制作本钱