稀土干什么用的？稀土 金属 已广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业等领域。应用稀土可生产荧光材料、稀土 金属 氢化物电池材料、电光源材料、永磁材料、储氢材料、催化材料、精密陶瓷材料、激光材料、超导材料、磁致伸缩材料、磁致冷材料、磁光存储材料、光导纤维材料等。  稀土就是化学元素周期表中镧系元素——镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪(Sc)和钇(Y)共17种元素，称为稀土元素(Rare Earth)。简称稀土(RE或R)。日本是稀土的主要使用国，目前我国出口的稀土数量达到每年5万吨（合法出口），主要的应用大国为日本，欧洲和北美。与此同时稀土在我国的应用也在积极开展，目前占到7万吨。我国每年稀土实际的矿产的实际投入量大约为15万吨，这个数字近年来没有明显变化。尽管如此，稀土的数量仍然不能满足目前全球在汽车、电子等 行业 用量的要求。特别是稀土在抛光，催化，磁性材料方面的增长也是非常突出。然而稀土的应用也存在着参差不齐的问题，一些元素，例如：Sm，Gd，Ho，Er等就没有得到充分的应用而大量荒弃，非常可惜。中国是世界上稀土资源最丰富的国家，素有"稀土王国"之称，总保有储量TR2O3约9000万吨。全国探明储量的矿区有60多处，分布于16个省(区)，以赣州为最，稀土储量 产量 均占全国的50%以上，湖北、贵州、江西、广东等省次之。我国稀土矿产不仅储量大，而且品种多、质量好，矿床类型独特，如内蒙古白云鄂博沉积变质-热液交代型铌-稀土矿床和南岭地区的风化壳型矿床，在世界上均居独特地位。我国稀土矿产多与其他矿产共生，南以重稀土为主，北以轻稀土为主。草酸严重污染水质，邹陶村附近的和山岩水库被严重破坏，而这个担负着供应兴宁军用机场官兵的饮用水和附近四五个镇农田灌溉重任的水库，如今只剩下不足一米的池塘了。当地村民称他们的饮用水“怪味水”，拿到兴宁市环保检测站检验时，发现PH值、亚硝酸盐、铁、铅等多个项目超标，根本无法饮用，现在村民都只能喝从远处山上引下的山泉。我国拥有丰富的稀土矿产资源，成矿条件优越，堪称得天独厚，探明的储量居世界之首，为发展我国稀土工业提供了坚实的基础。更多有关稀土干什么的内容请查阅上海 有色 网

为什么用铜棒？

锡锭有什么用是锡锭用户会关心的话题，想更多的了解锡锭有什么用你可以看下面的内容。锡锭用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。锡的用途：锡很容易与铁结合，它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物，这是金属锡的一个重要市场。其它用途：    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分。    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层。这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的，来保证玻璃面的平坦和光滑。    * 焊锡含锡用来连接管道和电子线路。此外锡还被用在多种化学反应中。    * 锡纸常用来包装食物或药品。    * 制造镀锡铁（马口铁），可防锈、制作罐头容器。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂，作用包括还原官能团，造成自由基，令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属，熔点较低，可塑性强。它可以有各种表面处理工艺，能制成多种款式的产品，有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品，式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国，成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。产品名称：锡锭 　　执行标准：GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/cm3。无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg如果你想了解更多锡锭有什么用的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现相关锡的其他一些相关有趣的知识。

铜线鼻子是什么？铜线鼻子又称为铜线耳、铜端子， 铜鼻子 是指对铜丝和所需连接物品起到连接和保护作用的连接件，顶端这边为固定上螺丝边，末端为上剥皮后的电线电缆铜芯。从定义可以大致知道铜线鼻子的用处，那铜线鼻子主要用在哪些方面呢？铜线鼻子主要用于家用电器,电气业，机械设备厂，船厂，配电柜配电箱等。一般情况下，大于10平方的才使用铜鼻子，小于10平方的电线不使用铜鼻子，改用冷压线鼻。铜线鼻子的作用主要有四个方面，分布是增加强度、方便固定、增加接触面、防止线头飞散、防止电器事故。

冲孔铝扣板是现代装饰设计的主流产品之一，绿景建材铝扣板便于空气的流通，排气散热的同时，能够使光线分布均匀，使整个空间宽敞明亮。冲孔铝扣板规格：常用的铝板冲孔板格有300mm*300mm，500mm*500mm，600mm*600mm，300mm*600mm,300mm*1200mm，600mm*1200mm等。冲孔规格有：φ1.8mm，φ2.3mm，φ2.5mm，φ3mm等。厚度：0.5-1.2mm。表面处理：粉末喷涂。颜色：常规色白色、灰色、木纹色等。其中冲孔铝扣板的厚度、冲孔、颜色等都是可以根据客户的需求进行定制的。冲孔铝扣板特点：1、产品为纯铝制成，所以防火，并且具有符合消防要求，防潮、防锈、防震，长久不变质等优点。2、本产品质轻，尤其适用于大面积吊顶，并且其吊架简单，安装相当方便、快捷。3、冲孔天花，背面贴有隔音棉，不但吸音性相当强，并且有吸热作用，节省能源。4、因其原材料为纯铝，可循环，更附合环保。5、表面静电粉末喷涂，色泽持久，且易于清洗，用水或一般清洁剂即可。6、金属天花可用锯、剪等方式加工，相当方便灵活，并且折装方便，检修内部线路管道等设施比较方便。冲孔板的用途：冲孔板广泛用于与室内集成吊顶，分别为家装铝扣板和工装铝扣板。

锆是一种浅灰色金属，具有高熔点，耐腐蚀的特性，外观与钢相似。在用于制造活塞的铝合金中加入锆，可改善其热性能，锆含量在0.2%时，铝合金开始结晶的湿度高于含2%硅和3.25%锰的铝合金。在铝合金结晶时，锆可作为减速剂，合金开始结晶温度为400℃，如果锰的含量为0.8%时，则铝合金的结晶温度提高到500℃，锰铜铝合金中加入锆能改善其锻行，同时也提高了结晶的温度。在铝合金中加入0.04%的锆，在加强铝合金的负荷作用下的抗破坏能力时不会影响合金的蠕变极限。在铁铝合金中加入锆添加剂，可是结晶粒细化，而添加了0.81%的锆使得合金强度提高。在铝镁合金中添加3%的锆，使得合金有更好的耐腐蚀性能。以上即为锆元素在铝合金中的部分作用，锆元素对铝合金的结晶行为、综合性能都有明显的影响变化。

废黄铜管 是什么？废黄铜管是指使用铜锌合金经过挤制或拉制而横断面为中空的圆形或简单几何形状的管材，且含铜量61%以上、含铁量小于5%、已经使用过的废旧管材。废黄铜管是一种可再生的资源，我们可以对其循环利用，不会因为使用过而降低其利用价值，另外，废黄铜管具有传热系数高、单位传热量所需设备重量较小、温度变形的补偿良好等优势，因此其被得到广泛利用。充分利用废黄铜管，不仅可以减少资源浪费，而且可以减少生产成本。那废黄铜管主要用在什么地方呢？其主要用途有哪些？废黄铜管可以作为原料制成不同牌号的黄铜管、黄铜棒、黄铜板、黄铜箔等产品，可用于热水管道、制成阀门、空调内外机连接管和散热器等。由黄铜所拉成的无缝铜管，具有质软、耐磨性能强的特点，黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管，另外还可用于制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%的黄铜，塑性强，用来制造耐压设备等。废黄铜是一种可再生利用的资源，成本低、污染小、制作工艺简单，已经成为弥补我国铜资源严重不足的重要途径。

咱们都知道紫铜在咱们日子中随处可见,因其色彩为紫赤色而得名,紫铜是比较纯洁的一种铜，导电性、塑性都较好，紫铜按其所含杂质和微量元素的不同，可分纯铜、无氧铜、磷脱氧铜、特种铜。紫铜尽管常见可是很多人不知道紫铜有什么用处？下面洛阳璟铜的技术人员为咱们共享紫铜一般有什么用处. 紫铜又叫红铜，其熔点为1083℃，无同素异构改变，相对密度为8.9，为镁的五倍。同体积的质量比普通钢重约15%。因其具有玫瑰赤色，表面构成氧化膜后呈紫色，紫铜按其所含杂质和微量元素的不同，可分纯铜、无氧铜、磷脱氧铜、特种铜。紫铜的特性和用处如下：纯铜用处：(T1、T2、T3)有杰出的导电、导热、耐蚀和加工功能，能够焊接和钎焊，用作导电、导热、耐蚀器件。如T1和T2用作电线、电缆、导电螺钉、爆炸、化工用蒸发器、贮藏器及各种管道。T3用作一般铜材。如电器开关、铆钉、管嘴、油管等其他管道。无氧铜用处：(TU1、TU2)纯度高，导电、导热性极好，无“氢病”或很少“氢病”；加工功能和焊接、耐蚀、耐寒性均好，首要用作电真空仪器表器件。磷氧脱铜(TP1、TP2)：焊接功能和冷弯功能好，一般无“氢病”倾向，可在复原性气氛中加工、运用，首要以管材使用，也能够板材、带材或棒材、线材直销。用作汽油或气体输送管、排水管、冷凝管、用管、蒸发器、热交换器、火车车厢零件。银铜(TAg0.1)：银铜具有好的耐磨性、电触摸性和耐蚀性，如制成电车线时，有用寿数比一般硬铜高2~4倍。用作耐热、导电器件。如电机整流子片、发电机转子用导体、点焊电极、通讯线、引线、导线、电子管材料等。 紫铜一般有什么用处今日就共享这,紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制造导电、导热器件，紫铜有杰出的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半制品和制品。

热浸镀铝锌硅镀层具有一系列的镀锌层所不具备的长处，其用处越来越广，能够说镀锌板能够运用的场合，镀铝锌硅板都能够运用；而大部分运用镀铝板的场合，也能够用镀铝锌硅板来替代。     (1)替代镀锌板用于耐蚀性要求较高的场合。镀铝锌硅板的耐大气腐蚀性和耐湿润气体腐蚀性都比镀锌板优秀，能够全方位地用作各种表里建筑材料及零部件。     (2)替代镀锌板用于加工功能要求较高的场合。其加工功能与镀锌板相同，具有杰出的曲折成型性、优秀的单向延展性和焊接性，能够冷弯、冲压和焊接成各种形状的零部件。     (3)替代镀铝钢板用于耐热抗氧化性要求较高的场合。镀铝锌硅钢板能够用于镀锌板无法运用、只能运用镀铝板的高温环境下，如家用电器的烤箱、烘干和冷却器，轿车尾管、、散热罩板等处。     (4)替代镀锌板和镀铝板用于彩涂基板。镀铝锌硅的镀层晶花小，与镀铝板和小锌花、零锌花镀锌板相同，对涂料的黏附力强，能够用作彩涂基板和印花基板。     (5)比镀锌和镀铝板的生产成本均低，经济性杰出。镀铝锌板不光节省了很多的报价较高的铝，并且与镀锌板比较，相同的分量、相同的厚度、宽度的钢卷打开长度约长5％，使生产成本下降，报价进步，厂商经济效益添加。

造船用钢是指用于制造海船和大型内河船体结构的钢、由于船体结构一般采用焊接方法制造，所以要求造船钢有较好的焊接性能．此外，还要求有一定的强度．韧性和一定的耐低温及腐蚀性能．过去主要采用低碳钢作为造船用钢．近来，已大量采用普通低合金钢．已有的钢种如12锰船．16锰船，15锰钒船等钢种．这些钢种有强度高、韧性好．容易加工和焊接．耐海水腐蚀等综合特性，可成功地用来制造万吨远洋巨轮。.

铜杆 根据生产工艺不同可以分为低氧铜杆和无氧铜杆。低氧铜杆是指氧含量在200-500ppm范围内的，但有时也高达700ppm以上的铜杆；无氧铜杆是指氧含量在10ppm以下的铜杆。那不同的氧含量的铜杆的用途有什么区别？两者分布用在什么方面呢？无氧铜杆的用途：10mm以上的大规格无氧铜杆一般用于轧制铜排，铜条。6MM的无氧铜杆一般用于生产铜扁线。3mm的无氧铜杆一般用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线，主要应用于电线电缆和电机等方面。低氧铜杆的用途：低氧铜杆是连铸连轧，相对无氧铜杆而言，低氧铜杆对漆包线的性能更适应些，如柔软性，回弹角，绕线性能等。但低氧铜杆对拉丝条件要求相对苛刻些，例如同样拉伸0.2的细丝，如果伸线条件不理想，普通的无氧杆可拉而好的低氧杆就会断线；但如果放在好的伸线条件下，同样的杆子，低氧杆说不定就能拉到双零五，而普通无氧杆最多只能拉伸到0.1而已，当然做的最细的如双零二却非得依靠进口的无氧铜杆了。低氧铜杆的价格明显优势与无氧铜杆，铜杆用户可根据自己的实际生产和经费，综合考虑性能、价格、产品用途等因素，择优使用，选择最适合自己企业的产品。

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

关于钨锡的浮选本身就是一门复杂的学问。首先，你要对所要浮选的钨锡矿石进行必要的物相分析，弄清楚钨锡占比，氧化程度，钨是黑钨或者白钨，另外还夹有哪些杂质，譬如硅，铁，毒砂等等，所有这些都是对钨锡分离浮选药剂选择的前提。钨锡分离以浮选为主要方法，如果是选择浮选，一般多为优先浮选。把你的钨锡详细数据以及浮选要求写出来吧，这样才能具体分析决定。因为这些数据足以牵扯到浮选白钨的捕收剂，浮选氧化锡的捕收剂，抑制伴生矿物药剂，浮选黑钨药剂，浮选硫化锡药剂，PH值的碱性调整，酸性调整药剂，浮钨抑锡药剂，浮锡抑钨药剂，以及还有矿物分散药剂等等的不同。另外，矿物的粒度，矿物的泥化，浮选的水质，浮选的流程等等等等也都有可能会改变浮选结果。

萤石是助熔剂，其主要成分是CaF2。纯CaF2的熔点为1418℃，萤石中还含有SiO2和S等成分，因此熔点在930℃左右;加入炉内后使CaO和石灰高熔点的2CaO·Si02外壳的熔点降低，生成低熔点化合物3CaO·CaF2·2Si02(熔点为1362℃)，也可以与MgO生成低熔点化合物(1350℃)，从而改善炉渣的流动性。萤石助熔作用快、时间短。但过多使用萤石会形成严重的泡沫渣，导致喷溅，同时也加剧对炉衬的侵蚀，并污染环境。因此应严格控制吨钢萤石加入量。 　　转炉用萤石wCaF2≥85%，wSiO2≤5.0%，wS≤0.10%，wP≤0.06%，块度在5～50mm，并要干燥、清洁。 　　近年来，由于萤石供应不足，各钢厂从环保的角度考虑，试用多种萤石代用品，均为以氧化锰或氧化铁为主的助熔剂，如铁锰矿石、氧化铁皮、转炉烟尘、铁矾土等。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

炼钢用原材料分为主质料、辅质料和各种铁合金。氧气顶吹转炉炼钢用主质料为铁水和废钢(生铁块)。炼钢用辅质料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、组成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、合金、金属铝等。 原材料是炼钢的物质根底，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。国内外大量生产实践证明，选用精料以及质料标准化，是完成冶炼进程自动化、改进各项技能经济指标、进步经济效益的重要途径。依据所炼钢种、操作工艺及配备水平合理地选用和调配原)I身料可到达低费用投入，高质量产出的意图。 转炉入炉质料结构是炼钢工艺准则的根底，首要包含三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢品种的合理配比;二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比准则;三是充分发挥各种炼钢质料的功用运用作用，即钢铁料和造渣料的科学使用。炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度安稳工序质量，下降各种物料耗费，添加生产能力的根本确保。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

轿车用料到底是用“钢”好仍是“铝”好，在奢华车市场引起轩然。事情来源是：奔跑全新E级被指国内外标准纷歧，与海外版别的奔跑E级车不同，国产的全新长轴距E级轿车，将本来运用于多处的铝制掩盖件变成了钢制材料。　　　　随后，奔跑我国发表声明，国产全新E级契合全球一致的出产标准。能够必定，国产版全新E级要比海外版重。增重多少？有不同版别，较低22kg，较高200kg。不论哪个数字，都未取得官方认可。用钢，仍是用铝？无妨站在各自立场上，花开两朵，各表一枝。　　　　我是钢丝，我自豪　　　　名词解释——“钢丝”：此“钢丝”非郭德纲的粉丝，留意，是“钢”而非“纲”。“钢丝”也非真实拉成细长条再卷起来的钢丝，那是建筑材料。这儿说的“钢丝”是偏好轿车钢材料的粉丝。　　　　为何用钢？廉价！　　　　站在车企视点，出于下降本钱考虑，在不献身安全和出产标准前提下，用钢换铝，无可厚非。钢，老练牢靠，更为要害的是制作本钱低。铝，能够大幅减重，但制作工艺稍杂乱，本钱远较钢要高。用钢换铝，一辆车能节约多少本钱？答案视车型不同而有所不同，车企也是秘而不宣，外界不得而知。一美国轿车结构专家称，用铝替代钢，一辆轿车车身结构需求添加本钱850～2800美元。　　　　高强度钢也能减重　　　　事实上，作为轿车出产的首要材料，钢也在不断演化，尤其是高强度钢。高强度钢能有用处理轻量化、安全以及本钱之间的对立。与铝比较，高强度钢在减重和功能上，并不差劲多少，但制作本钱要低。全铝车身只在奢华车上得到运用，而高强度钢现已遍及到A级车。　　　　从长远来看，钢作为轿车主导材料的位置不会不坚定，铝只能以辅佐的身份呈现。一旦钢材料工艺再打破，不扫除铝车身被摒弃的或许。轿车减重是大趋势，是下降能耗的要求，但这依据一个大前提——轿车顾客可继续担负。这方面，钢比铝更有优势。　　　　重，也是一种长处　　　　退一步，车身重，不见得是坏事。较长一段时间里，轿车是以“重”为美。车友之间沟通，常能听到“你的车重，健壮”的赞语。十年前，日系车在我国也曾卷进过“车身门”，那是对立焦点不在于钢换铝，而在于“铁皮是不是变薄”？“薄”与“轻”被与“不安全”和“偷工减料”画上等号。其时的日系车与现在的奔跑相同，有口难辩。车身分量会给安全加分，在我国，仍旧有许多人持有这种观念。SUV近三年热销，与块头大和看起来重有联系，且仍是要害因素之一。　　　　我是美铝，我潮流　　　　名词解释——“美铝”：望文生义，杰出的铝材也。环顾当今造车技能圈的事，车身结构材料选用“铝合金”替代“钢”已是潮流。首先遍及运用的是百万级的超级跑车，数十万元的奢华车，由此而知，咱MISS“铝”所代表的含义——矜贵、顶级、潮。用“铝”，“环保”GET！　　　　轿车轻量化一直是工程师们费尽心机研讨的课题，当铝合金材料被发现能够替代钢材造车，让车辆到达显着的轻量化作用时。老实说，工程师们是欣喜若狂的。人以瘦为美，轿车也相同要“减重”。或许你会有个疑问：轿车轻，开起来车身不只不稳，是不是还有风险？不要认为轿车设计师们脑子都秀逗了。轿车不是不能重，而是太重并不适宜。并且车重与安全并没有因果必定联系，重要的是车身结构。　　　　全铝车身，就是运用铝合金材料，替代钢用作车身掩盖件乃至结构结构的技能。依照世界研讨机构试验标明，50%～60%分量的铝合金替代钢铁，可到达平等的功能；用铝制作发动机，可减重30%；铝制散热器比相同的铜制品轻20%～40%；轿车铝车身比原钢材制品轻40%以上，所以用铝材替代钢铁造轿车减重作用显著。　　　　节能降耗大趋下，若轿车整车分量下降10%，燃油功率可进步6%～8%；轿车整备质量每削减100公斤，百公里油耗可下降0.3～0.6升。从本钱上来看，削减1公斤的车重则能够削减10美元左右的开销。　　　　铝车身，现已在遍及　　　　当下要让新车做到全铝车身，价值也比较大。但“以铝代铁”所带来诱人的减重作用，从轿车工业诞生时起就没中止过。全铝发动机、铝缸盖、铝操控臂、铝副车架等，都是轿车工业一路开展以来，以铝代铁的成功事例。　　　　尽管现在我国本乡制作的量产轿车，包含合资品牌，很少运用全铝车身。但多款进口车型，尤其是高端进口车型，现已运用或即将运用全铝车身，俨然已是趋势。依据轿车咨询机构Duckers查询，北美、欧盟、日本单车用铝别离高出我国47%、24%、15%，且欧美日单车用铝仍在继续增长。　　　　而在欧洲产的大中型轿车（奔跑E级和宝马5系同等级），均匀每辆车的车身部分用铝量，1990年之前简直为0，2005年约为40公斤，现在已挨近80公斤。Ducker的陈述乃至斗胆表明，到2025年，全铝车身的轿车将到达18%。　　　　贵，仅仅一时罢了　　　　当然，咱们得供认，全铝车身不只在出产工艺要求较高，售后修理上也会带来较高的费用。不过，留意：这都是建立在“物以稀为贵”的基础上的。确实，当时铝材大多只运用在贵重的新款超级跑车或许奢华车上，但当铝车身得到遍及，钢车身逐步被筛选，出产工艺变得老练，售后修理的费用天然也应声下降。　　　　捷豹XFL　　　　比如刚上市的国产的全新捷豹XFL，就将“全铝车身”当成了卖点，用来对长时间被德系ABB三强占有的奢华车范畴宣布应战。上市现场悬空展现一副XFL全铝车架引起车迷广泛爱好，这个信号也通知我们：“全铝车身”现已在三十多万元等级的国产车上呈现了，未来几年，运用到十多万元车上并非超现实的主意。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

整体家装 行业经过多年的发展，到目前已是初具规模。装修模式上从原先的包清工到半包、全包，到随着对家装便捷化需求的提升，以实创装饰为代表推出：受越来越多的装修业主青睐的能将装修一气呵成，将所有居家元素全打包的“整体家装”。 　　窗户是我们大多数家庭中必备的一项设计，不管是卧室、厨房还是其他地方，很多人都喜欢在家开一个窗户，那大家也都肯定知道窗户密封条，今天，小编就给大家说说窗户密封条怎么用以及窗户密封条安装方法说明。 　　如果窗户密封不严，会导致家里进入很多的灰尘，也正是因为如此，市场上就有了一种新型产品，那就是窗户密封条，窗户密封条最主要的作用就是用来阻挡灰尘，有了这个东西，家里的灰尘可以说是轻松了不少，窗户密封条虽好，但还是有很多人不会使用，接下来，我们就先说窗户密封条怎么用? 　　窗户密封条怎么用 　　①玻璃垫条及止口胶条—窗框、窗扇应在焊接清角后将胶条按正确面顺方向用专用辊轮将胶条少许用力往型材槽口内推进，同时将胶条头部向下压到嵌入型材槽口内为止。 　　②玻璃压条—将胶条按正确面用手工方式将胶条尖端处穿入型材槽内，再用力按胶条的外露面，将胶条压入玻璃与型材的间隙处。两端头的胶条向中间回缩一点，留出1-2厘米的长度后剪断，按入槽口内。 　　安装注意事项① 　　我们在采用玻璃垫条及止口胶条这种密封方法时，有一个方面大家要注意一下，那就是由于胶条是一种有弹性的物质，通过辊压后，可能会出现一些回缩，碰到这种问题时，我们应在胶条安装到两端接口处时，将胶条两端往中间回缩一点，并留下2-3厘米的收缩余量，然后剪断嵌入槽口内。如果你这样做，就不会有什么问题了。 　　安装注意事项② 　　在安装窗户密封条时，有许多的事项需要注意，比如说应清除槽口内的杂物、橡胶密封条不能拉得过紧、毛条规格不宜过大或竖毛过高这些问题，毛条的安装位于窗(门)扇上，规格过小，或竖毛条高度不够，易脱出槽外，使门窗的密封性能大大降低。 　　窗户密封条的作用 　　窗户密封条正是因为有着防尘、防虫、防水、隔音、密封等种种优势，在生活中受到了许多人的欢迎，从各个方面来讲，窗户密封条都为人们的生活带来了许多好处。删除

厨房、卫生间吊顶与客厅、卧室吊顶的目的稍有不同，厨卫吊顶的功能性考虑要远远大于客卧装饰性的考虑因为厨房、卫生间是油烟比较大、水汽比较多的空间，因此耐脏、防潮、耐锈、防火、易于清洁是厨卫吊顶材料选择的标准。那么厨卫吊顶用什么材料比较好呢? 1、 pvc板以前老房子的装修中，厨卫经常采用PVC板吊顶，pvc板价格便宜、色彩鲜艳、质量轻盈、防火性能好，但是这种材料容易变形、不环保、时间长了老化脏污严重，现在装修讲究环保，已经使用的很少。 2、 桑拿板桑拿板是一种专用于桑拿房的原木板材，也可以用在卫生间、阳台的吊顶，经过脱脂处理，具有耐高温、不易变形、健康环保的特点，安装好后经过油漆处理还能达到防水防腐效果。但是桑拿板比较贵，而且一旦拆卸就是破坏性的很难复原，此外桑拿板难免有发霉开裂等困扰，如果不是特别追求回归自然的感觉，一般桑拿较少用于卫生间，反而阳台可以使用桑拿板。 3、 防水石膏板防水石膏板经过防水处理后可以用于厨房、卫生间吊顶。但是如果在施工工艺上处理不到位，吸附潮气膨胀后，石膏板边角处容易开裂，且拆卸难度大，一般普通家庭装修不会选择这种材料进行厨卫吊顶。 4、 铝扣板铝扣板是金属材料，是厨房、卫生间吊顶中的主流材料。铝扣板由高品质金属铝作为基础材料与完美的表面处理工艺结合，其性能不仅防火、防潮，防腐、而且环保、美观、耐用，属于上等的吊顶材料。铝扣板常用形状有长形、方形等，一块一块的材料方便安装、拆卸，十分方便检修工作。 目前厨卫吊顶zui流行的集成吊顶就是吊顶材料与电器的组合，吊顶材料主要使用的就是铝扣板。集成吊顶将吊顶分为若干个模块，比如照明模块、换气模块、取暖模块等，这些模块可以自由组合或者分别安装，十分方便。 在选购铝扣板时，要观察板材薄厚是否均匀，板面是否光滑，还要看铝扣板的弹性和韧性。可通过选取一块样板，用手把它折弯。质地好的铝材被折弯之后，会在一定程度上反弹。挑龙骨，铝扣板吊顶zui好选择坚固耐用的镀锌轻钢龙骨，轻钢龙骨的镀锌工艺直接影响其防潮性。品质较好的轻钢龙骨经过镀锌后，表面呈雪花状。选购吊顶时可注意龙骨是否有雪花状的镀锌表面。若雪花图案清晰、手感较硬、缝隙较小即属于质量较好的龙骨。

用饱和的碳酸钠溶液更安全一些把铜粉放到饱和碳酸钠溶液中，煮沸后用清水漂洗即可

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

银在所有金属中是最好的电和热的导体，因而作用在许多电器运用中，特别是在导体、开关接触器和熔断器中。接触器在两个可分离的导体间供给衔接，使电流能流过它们，在电气需求中所占的份额最大。         银在电子工业中最重要的用处是供给厚膜涂层，最遍及的是银钯合金用于丝屏蔽回、多层磁电容器和制造水下开关，涂银薄膜用在轿车电热挡风玻璃中以及用在导电粘合剂中。         银易于从双碱金属(例如中或许运用银阳极)中发生电解沉积，因而广泛运用于电镀工艺。银溶液由化、碳酸盐、银和增亮剂制成。参加银时一般运用单金属盐如化银或双金属盐如银。各种形状的银用来做阳极，有板、棒、杆粒状和特制的形状。在某些物品例如熔断器帽上镀层的厚度不到1微米，尽管今后该处的银很简单失去光泽；而重型的电气设备一般镀层为2到7微米。         银反光性是无与伦比的，在抛光今后简直能够100%地反光，使其能用在镜子上，涂在玻璃、赛璐玢或金属上。         许多可充电或不行充电的电池，运用银合金做阴极。尽管贵重，但银电池的功率分量比优于其他金属。这一类电池中最常见的是小的钮扣型电池，(银在分量中约占35%)用在手表、照相机和其他类似的电器产品中。用作催化剂的银一般为网状或结晶状。例如在出产甲醛时银催化剂是很重要的。甲醛首要用于做电视机、计算机和电器开关箱的外壳。在日积月累的医院、边远地区和家庭的水净化体系中，银用作灭菌和除藻剂。银的活动性和强度有助于焊接金属(在摄氏600度以下称为铜焊)，含银的铜焊合金广泛运用于从空谐和冷冻设备到电气工程的配电设备中，还用在轿车和飞机工业中。镀有高纯度银的轴承比任何其他方式的轴承具有更高的抗疲劳强度和承载才能，因而在各种高技术范畴广泛运用。          相片业          相片的处理进程是根据对光极灵敏的银卤化物的存在，一般是将银溶液和另一种碱性金属卤化物溶液混合。相片首要用于射线相片、书画印刻和顾客运用的相片。相片制造供应商需求高品质的银。         首饰和银器          银和金有类似的特色，具有极好的反射性和最好的抛光性。因而银匠的意图就是将现已很亮的银的表面打磨得愈加亮堂。纯银(999)不简单失去光泽，但为了添加耐用性，在制造首饰时一般参加少数的铜。此外银还被很多用于金银合金。自14世纪开端纯度为925的先令银就成为了银器的标准。         银币         历史上，银比金更广泛地用于制币，因为银的价值低、直销量大，适用于每日付出。直到19世纪后期绝大多数国家一向用银本位。但随着金的兴起，银本位逐步让坐落金本位。现在在美国、澳大利亚、加拿大和墨西哥，银币仍然是一种流转钱银，首要在投资者手中活动。

废钢的来历有自产废钢和外购废钢，自产废钢是指厂商内部出产过程中发生的废钢或收回的废旧设备、铸件等，外购废钢是指从国内或国外购买的废钢。 　　转炉炼钢对废钢的要求有： 　　(1)废钢的外形尺寸和块度应确保能从炉口顺畅参加转炉。废钢单重不能过重，以便减轻对炉衬的冲击，一起在吹炼期有必要悉数熔化。轻型废钢和重型废钢合理调配。废钢的长度应小于转炉口直径的1/2，废钢的块度一般不该超越300kg，国标要求废钢的长度不大于1000mm，最大单件分量不大于800kg。 　　(2)废钢中不得混有铁合金。制止混入铜、锌、铅、锡等有色、金属和橡胶，不得混有关闭器皿、和易燃易爆品以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不得大于0.050%。 　　废钢中剩余元素含量应契合以下要求：wNi 　　(3)废钢应清洁枯燥，不得混有泥砂、水泥、耐火材料、油物、搪瓷等，不能带水。 　　(4)废钢中不能夹藏放射性废物，制止混有医疗临床废物。 　　(5)废钢中制止混有其浸出液中pH值大于等于12.5或小于等于2.0的危险废物。进口废钢容器、管道及其碎片有必要向查验组织申报从前盛装或输送过的化学物质的主要成分以及放射性查验证明书，经查验合格后方能运用。 　　(6)不同性质的废钢分类寄存，避免稠浊，如低硫废钢、超低硫废钢、普通类废钢等。别的，应根据废钢外形尺寸将废钢分为轻料型废钢、统料型废钢、小型废钢、中型废钢、重型废钢等。非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起，不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要独自寄存，避免形成冶炼困难，发生熔炼废品或形成宝贵合金元素的糟蹋。 　　废钢按外形尺寸和分量分类见表1。 　　表1　 废钢的分类

船用钢板指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的热轧钢板材。  　　由于船舶工作环境恶劣，船体壳要受海水的化学腐蚀、电化学腐蚀和海生物、微生物的腐蚀；船体承受较大的风浪冲击和交变负荷；船舶形状使其加工方法复杂等因素、所以对船体结构用钢要求严格。首先良好的韧性是最关键的要求，此外，要求有较高的强度，良好的耐腐蚀性能、焊接性能，加工成型性能以及表面质量。为保质量和保证有足够的韧性，要求化学成分的Mn/C在2.5以上，对碳当量也有严格要求，并由船检部门认可的钢厂生产。船体用结构钢按照其最小屈服点划分强度级别为：一般强度结构钢和高强度结构钢。船体用结构钢分一般厚度和高强度钢两种，一般强度钢按质量分A、B、C和D四个等级；高强度钢又分两个强度级别和三个质量等级；AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36。  　　中国船级社规范标准的一般强度结构钢分为：A、B、D、E四个质量等级（即CCSA、CCSB、CCSC、CCSD）；中国船级社规范标准的高强度结构钢为三个强度级别、四个质量等级。  　　主要船级社规范有： 船用钢板　　中国 CCS  　　美国 ABS  　　德国 GL  　　法国 BV  　　挪威 DNV  　　日本 KDK  　　英国 LR  　　船体用结构钢的化学成分  　　钢  　　类 等级 化学成份（质量分数）（%）  　　C Mn si P S Al Nb V  　　一般  　　强度  　　钢 A ≤O.22 ≥2.5C O.10～0.35 ≤O.04 ≤0.04  　　B ≤O.21 O.60～1.00  　　D ≤O.21 0.60～1.00 ≥O.015  　　E ≤O.18 O.70～1.20 ≥0.015  　　高  　　强  　　度  　　钢 AH32 ≤O.18 O.70～1.60 0.10～O.50 ≤O.04 ≤0.04 ≥O.015  　　DH32 O.90～1.60  　　EH32 O.90～1.60  　　AH36 0.70～1.60 O.015～O.050 O.03O～O.10  　　DHB6 0.90～1.60  　　EH36 O.90～1.60  　　船体用结构钢的交货状态  　　钢材等级 厚度／mm 交货状态  　　A 6---40  　　热轧、控轧或正火  　　B 热轧、控轧或正火  　　D 6---32 热轧、控轧或正火  　　正火①②  　　E 6---32 钢板：正火；型钢；正火或控轧  　　AH32  　　AH36 6---32  　　>25--32 热轧、正火或控轧  　　正火①②  　　DH32  　　DH36 6---25  　　>20---32 正火或控轧②  　　正火①②  　　EH32  　　EH36 6---40 正火②  　　船体用结构钢的力学性能  　　钢材  　　等级  　　厚度  　　／mm  　　屈服点 ós  　　／MPa 抗拉  　　强度  　　ób／MPa 伸长率δ5  　　(％) v型冲击试验 冷弯试验  　　温度  　　／℃ 平均冲击吸收功  　　AKv／J 窄冷弯  　　b=2a  　　180℃ 宽冷弯  　　b=5a  　　120°  　　纵向 横向  　　≥ ≥ ≥  　　A ≤50 235 400～490 22 d=2a  　　B 0 27 20  　　d=3a  　　D —10 27 20  　　E 一40 27 20  　　AH32 ≤50 315 440～590 22 O 3l 22  　　d=3a  　　DH32 —20 31 22  　　EH32 —40 31 22  　　AH36 ≤50 355 490～620 21 O 34 24  　　d=3a  　　DH36 —20 34 24  　　EH36 —40 34 24  一般强度船体结构用钢分为A、B、C、D4个等级，这4个等级的钢材的屈服强度（不小于235N/mm^2）和抗拉强度（400～520N/mm^2）一样，只是不同温度下的冲击功不一样而已； 高强度船体结构用钢按其最小屈服强度划分强度等级，每一强度等级又按其冲击韧性的不同分为A、D、E、F4级。 A32、D32、E32、F32的屈服强度不小于315N/mm^2，抗拉强度440～570N/mm^2，A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性； A36、D36、E36、F36的屈服强度不小于355N/mm^2，抗拉强度490～620N/mm^2，A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性； A40、D40、E40、F40的屈服强度不小于390N/mm^2，抗拉强度510～660N/mm^2，A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性。 还有， 焊接结构用高强度淬火回火钢：A420、D420、E420、F420；A460、D460、E460、F460；A500、D500、E500、F500；A550、D550、E550、F550；A620、D620、E620、F620；A690、D690、E690、F690； 锅炉与受压容器用钢：360A、360B；410A、410B；460A、460B；490A、490B；1Cr0.5Mo、2.25Cr1Mo 机械结构用钢：一般可选用上述钢材； 低温韧性钢：0.5NiA、0.5NiB、1.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni； 奥氏体不锈钢：00Cr18Ni10、00Cr18Ni10N、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni13Mo2N、00Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3N、0Cr18Ni11Nb； 双相不锈钢：00Cr22Ni5Mo3N、00Cr25Ni6Mo3Cu、00Cr25Ni7Mo4N3。 复合钢板：适用于化学制品运输船的容器和液货舱； Z向钢：是在某一等级结构钢（称为母级钢）的基础上，经过特殊处理（如钙处理、真空脱气、氩气搅拌等）和适当热处理的钢材。 a

随着我国大型核电站建设的快速发展，核电站设备国产化进程明显加快，对核电用无缝钢管的国产化要求也日益迫切。     核电领域政策确定性强,未来投资额巨大。到2020 年核电新增装机容量预计超过8000 万千瓦,投资总额超过1 万亿元。而核电设备投资占核电总投资额的50-60%,未来核电设备供应商成长空间广阔。     核电用钢分为核级用钢和非核级用钢,核级用钢基本被国外企业寡头垄断,特别是核岛用钢部分(主要是核电蒸发器管)。国家迫切希望推动核级用钢国产化进程,因此未来进口替代空间巨大。非核级用钢利润水平远低核级用钢,国内持证企业生产积极性不高。     粗略估计，目前我国核电用特种不锈钢用管需求市场容量182 亿。专家对核岛用不锈钢管市场进行测算，单个核电站用蒸发器管需要1.95 亿，核岛堆内构件管需要550 万，核岛合计用管2.8 亿，加上常规岛和外围用管，单个核电站总计需求4.55 亿价值的核电管，按照未来5 年新建40 座核电站保守估计，总的核电不锈钢管的市场空间高达182 亿，其中核岛用管112 亿，因此市场空间非常广阔。    　国内涉及核岛用管生产企业仅有2-3家，目前核电用管还未进入成熟量产阶段。未来谁能够提前占领国产化市场决定着细分行业的利润归属。国产化进程我们认为还需要紧密跟踪，相关公司(宝钢、久力、常宝)的情况我们在报告里有具体分析。 　　钢管分为无缝钢管和焊管，目前行业的状况是供过于求，而且已经持续多年。未来钢管行业的发展大趋势是走高端路线、做好能源行业细分行业用管龙头。高端油井管、高钢级压锅炉管、核电核级用管、高端输气管等细分行业蕴藏着钢管行业的未来。 　　核电领域政策确定性强，未来投资额巨大。到2020年核电新增装机容量预计超过8000万千瓦，投资总额超过1万亿元。而核电设备投资占核电总投资额的50-60%，未来核电设备供应商成长空间广阔。 　　核电用钢分为核级用钢和非核级用钢，核级用钢基本被国外企业寡头垄断，特别是核岛用钢部分(主要是核电蒸发器管)。国家迫切希望推动核级用钢国产化进程，因此未来核电用管进口替代空间巨大。非核级用钢利润水平远低核级用钢，国内持证企业生产积极性不高。

序号部  位5.50E5.00S6.00T6.57.01腰  宽136±1.5138士1.2+1.8 167 -1.0+1.8 167.5 -1.0+1.8 193 -1.0  2  腰  厚+0.5 4.0 -0.3+0.5 5．0 -0.3+0.4 6.2 -0.5+0.5 6．0 -0.4+0.5 5．0 -0.4  3腿  宽+2.4 16 -0.6+2.4 24 -0.8+2.9 27.5 -0.8+3.0 22.5 -0.5+3.0 22 -0.54腿  高+1.0 22 -0.533.5±0.438±0.635.5±0.638±0.65腿  厚 +0.4 6 -0.2+0.2 7 -0.56.5士0.46.5±0.56槽口宽 +0.7 10 0+0.7 12 -0.5  7槽底宽 +0.7 9 -0.3+0.7 11.5 -0.5  8槽全深+0.6 7.5 -0.3+0.45 10 -0.5+0.45 11 -0.5+0.5 8 -0.3+0.45 ll -0.59槽底外表面至 槽内侧顶点距+0.7 14 -0.3+0.75 15.5 -0.3+0.95 19 -0.3+0.5 15.7 -0.5+0.7 19 -0.410槽内外侧高度差 +0.75 1 - 0+0.75 1 - 0  11槽中心至外侧距 +1.0 12.5 -0.7土1.0 15.8 -1.0  表4-102型钢的牌号和化学成分牌号化学成分(质量分数)(％) 汽车用型钢CSiMnPS12LW0.08～O．140.12～0．22O．25～0.55≤O．040≤0.04015LW0.12～0.190.35-0.65 注：钢中镍、铬、铜的残余含量”应各不大于O．30％，供方若能保证合格可不做分析。牌  号抗拉强度ób    ／MPa伸长率δ50(％)≥冷弯180°d=2a12LW355～47030良好15LW375～49027 注：d为弯心直径；a为腹板厚度。 一种汽车用浮点型钢质薄壁镀铬汽缸套，包括本体，在本体上固设有上支撑端、下支撑端、本体外圆面、本体内孔工作面、导向部、下端面，在本体内孔工作面上固设有１３０－１５０°交叉网纹、均匀分布的蝌蚪状储油池。本实用新型的优点为：可较研磨型钢质汽缸套的耗油量明显下降，节能效果好；尾气排放量达标，减少对环境的污染；使用寿命长，可达３０万公里。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。