铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

“黄铜”比“紫铜”硬!纯铜又称紫铜,密度(为7.83g/ cm3熔点为1083度,无磁性.有良好的导电,导热性能及抗蚀,有韧性黄铜的密度(为8.93g/ cm3)多用与机械轴瓦内衬,耐磨“黄铜”密度大于紫铜”“黄铜”硬

钨铜的4大应用范围介绍    钨铜的物理功用钨铜合金归纳了金属钨和铜的利益，个中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铜的熔点1080℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm，铜的密度为8.89/cm3) ；铜导电导热功用优胜，钨铜合金(成分普通局限为WCu7~WCu50)微观安排均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热功用适中，遍及运用于军用耐高温资料、高压开关用电工合金、电制作电极、微电子资料，做为零部件和元器件遍及运用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等职业。钨铜的应用范围特征，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。1、高档电火花电极材料针对钨钢(硬质合金)、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，准确的电极形状，优秀的制作功用，能确保被制作件的准确度大大提高。2、高档焊接电极材料归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作，并具有发汗冷却等特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、碰焊、对焊电极。3、高档电子封装材料既有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导电导热功能够经过调整材料的成分而加以改动，然后给材料的运用供给了便当。4、高档高压放电管电极材料高压真空放电管在作业时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀功用、高韧性，杰出的导电、导热功用给放电管安稳的作业供给必要的条件。

以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。 　　铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。 　　铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。 　　以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。 　　锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。 　　【锌合金成分及铸件品质】 　　一、锌合金的特点 　　1. 比重大。 　　2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 　　3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 　　4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 　　5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。 　　6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

关于红铜的相关介绍有哪些呢？说起红铜，咱们或许不会觉得生疏，但是关于红铜这样的产品咱们是否了解呢？关于它的相关介绍有哪些呢？具体介绍如下    红铜又叫紫铜，由硫化物或氧化物铜矿物提炼得来的纯铜，可用以铸钱及制作器物。易于热压和冷压力制作，很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。红铜因为高纯度，安排细密，含氧量极低，无气孔、沙眼、裂纹、杂质，导电功能佳。电蚀出的模具表面光洁度高，经红铜热处理技术，电极无方向性，合适精打、细打。    总归，红铜适用于全方位焊接。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。　　铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。　　铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，力学性能高于铸态。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、日常生活用品、建筑用门窗等。　　以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。　　锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。　　【锌合金成分及铸件品质】　　一、锌合金的特点　　1.比重大。　　2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。　　3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。　　4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。　　5.有很好的常温机械性能和耐磨性。　　6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

断桥铝门窗跟塑钢差别　　　　1.塑钢门窗由于材质强度和钢性低,它的抗风压和水密性能要比铝合金门窗低不少。而且,由于塑钢门窗的衬钢并未在其型材内腔角部连接成完整的框架体系,窗框、扇四角及丁字节点的塑料焊接角强度比较低。　　　　2.塑钢门窗由于框、扇构件是焊接的,所以它的气密性应比螺丝连接的铝合金门窗略好一些,但铝合金门窗型材尺寸精度较高,框、扇配合较严密。　　　　5.窗的隔声性能主要在于占窗面积80%左右的玻璃的隔声效果。断桥铝合金门窗与塑钢门窗的缝隙密封水平基本一致,其隔声性能也是基本一致。　　　　6.难燃性的pvc塑料门窗的防火性能相对于可燃的木门窗是比较好,但与非燃烧性的断桥铝合金门窗相比是差的。关于门窗的防火性能:钢门窗和铝门窗相对较好,塑料门窗和木门窗相对较差。　　　　7.断桥铝合金是良好的导电体,故其可以作为避雷设施,并可防止静电现象产生。据资料介绍,对塑料的静电消防,可在其表面涂抹含有季胺盐的防静电油剂,能吸附空气中的水份,增加导电率。但目前国内塑料门窗均未经防静电涂料等处理。　　　　8.塑料门窗单一的白色是一个巨大的缺陷,不能满足丰富多彩的各类建筑外墙装饰需要。相对而言,断桥铝合金门窗有粉末喷涂、阳极氧化、电泳涂装、木纹转印处理等多种表面处理技术,其表面颜色选择余地大,有白、绿等多种颜色及木纹、花岗岩等多种表面颜色。　　　　以上关于断桥铝门窗跟塑钢差别在哪些地方的相关内容就为大家介绍到这里。

紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。黄铜是一种含有其它合金成分的铜，价格较紫铜便宜，导电性和塑性较紫铜差一点，但强度和硬度要高一些。在工业和民用上，根据不同的使用特点来选用不同的材料，不能一概而论哪一个好。如做电线，要求较柔软，紫铜就好一些。如做联接件，上螺丝的地方多选用黄铜

黄铜跟红铜特征是什么？黄铜跟红铜特征有哪些？黄铜跟红铜特征怎样表明？咱们都知道，红铜红铜也称紫铜,杂质很少,挨近纯铜,耐性、延展性都好；黄铜铜中含少数锌.耐性、延展性差,硬度高；青铜含锡,或含铍等,品种较多,耐磨，那么接下来全铜网专家来说下“黄铜跟红铜特征是什么”。黄铜棒　　黄铜跟红铜特征是什么？　　黄铜：黄铜由铜和锌所组成合金。假如仅仅由铜、锌组成黄铜就叫作普通黄铜。假如是由二种以上元素组成多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铅、铁、硅组成铜合金。黄铜有较强耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削制作机械性能也较杰出。由黄铜所拉成无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运送管。制作板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜62%～68%，塑性强，制作耐压设备等。　　红铜：红铜即纯铜，又叫紫铜，具有很好导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力制作，很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出产品。即赤铜。由硫化物或氧化物铜矿物提炼得来纯铜，可用以铸钱及制作器物。明宋应星《天工开物·铜》：“凡铜供世用，出山与出炉，止有赤铜。以炉甘石或倭铅参和，转色为黄铜；以等药制炼为白铜；矾、硝等药制炼为青铜；广锡参和为响铜；倭铅和写﹝泻﹞为铸铜。初质则一味红铜罢了。”郭沫若《我国史稿》榜首编第三章第二节：“他们提炼红铜成分很纯，除天然微量（0.1－0.2％）杂质外，没有人工参加锡或铅使成合金。红铜硬度虽较差，但直接通过捶打就能制成各种东西和装饰品。”红铜棒　　黄铜跟红铜怎样别离？　　1,自然界中有必定数量自然铜存在。未经人工羼杂其它物质自然铜，即纯铜，也称红铜，它具有必定金属光泽和延展性，很简略被人们注重和使用。　　2,黄铜铜与锌合金。最简略黄铜铜——锌二元合金，称为简略黄铜或普通黄铜　　3,紫铜,又叫红铜,即纯铜　　红铜和黄铜色彩和质量上都是有差异!其实色彩一看就理解,望文生义!质量上红铜要比黄铜硬一些,分量紫铜指纯铜，也叫红铜。　　物理办法：黄铜：金属黄色或许偏暗黄色，铜跟锌合金，比紫铜坚固得多，首要用于铸造件，比方水龙头号紫铜：又称红铜，铜，红铜也称紫铜，杂质很少，挨近纯铜，耐性、延展性都好；黄铜铜中含少数锌。耐性、延展性差，硬度高；青铜含锡，或含铍等，品种较多，耐磨。　　化学办法：将黄铜和红铜别离取样,参加,黄铜会冒气泡,红铜简直不冒气泡，黄铜由铜和锌所组成合金.假如仅仅由铜、锌组成黄铜就叫作普通黄铜.黄铜常被用于制作阀门、水管、空调表里机连接收和散热器等。红铜即纯铜,又叫紫铜,具有很好导电性和导热性,塑性极好,易于热压和冷压力制作,很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出产品，铜和它一些合金有较好耐腐蚀才能,枯燥空气里很安稳.但在湿润空气里在其表面能够生成一层绿色碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3,这叫铜绿.可溶于硝酸和热浓硫酸,略溶于.简略被碱腐蚀。紫铜棒　　黄铜跟红<a target=_blank href=https://hq.smm.cn/tong>铜价</a>格？　　黄铜跟红铜市场多少钱大概在39.5/公斤和57/公斤，想要了解黄铜和红铜更多百科，能够登录到咱们全铜网产品页面进行相关挑选查询。　　以上关于黄铜跟红铜特征是什么相关百科，期望对您有所协助！ 

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

红铜跟铬铜有什么差异红铜即纯铜，又叫紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力制作，很多用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。          即赤铜。由硫化物或氧化物铜矿物提炼得来的纯铜，可用以铸钱及制造器物。 明 宋应星 《天工开物·铜》“凡铜供世用，出山与出炉，止有赤铜。以炉甘石或倭铅参和，转色为黄铜；以等药制炼为白铜；矾、硝等药制炼为青铜；广锡参和为响铜；倭铅和写〔泻〕为铸铜。初质则一味红铜罢了。” 郭沫若 《我国史稿》榜首编第三章第二节“他们提炼的红铜成分很纯，除天然的微量（0.10.2％）杂质外，没有人工参加锡或铅使成合金。红铜的硬度虽较差，但直接经过捶打就能制成各种东西和装饰品。”   特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。  应用范围可使用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。  红铜的密度8.96g/(cm)  红铜的比重8.89g/(mm)铬铜  产牌子号  物理目标硬度 >75HRB,导电率>75%IACS，软化温度475℃  ●电阻焊电极  铬铜经过热处理与冷制作相结合的方法来确保功能，它能够获得最佳的力学功能和物理功能，所以用来做一般应用范围的电阻焊电极，首要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极，也能够作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为凸焊机的大型模具、夹具 ,不锈钢及耐热钢用模具或镶嵌电极。  ●电火花电极铬铜的导电导热功能好、硬度高、耐磨抗爆，用作电火花电极具有直立性好、打薄片不弯曲、光亮度高级优势。  ●模具母材铬铜的导电导热功能、硬度、耐磨抗爆、多少钱比铍铜模具材料优胜等特色，现已开端在模具职业代替铍铜作为一般模具材料。比方鞋底模具、水暖模具、一般要求光亮高的塑胶模具、等  ●接插件、导丝、等需求高强度导线的产品中。  特性使用铬铜具有杰出的导电性，导热性，高的硬度，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接速度快，本钱低，合适用作电火花及焊接电极。是根据材料本钱考虑时代替钨铜的首选材料。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

红铜板在古代书本中的介绍有哪些 红铜即赤铜。由硫化物或氧化物铜矿物提炼得来的纯铜，可用以铸钱及制造器物。 明  宋应星  《天工开物之铜》“凡铜供世用，出山与出炉，止有赤铜。以炉甘石或倭铅参和，转色为黄铜；以等药制炼为白铜；矾、硝等药制炼为青铜；广锡参和为响铜；倭铅和写﹝泻﹞为铸铜。初质则一味红铜罢了。”  郭沫若  《我国史稿》榜首编第三章第二节“他们提炼的红铜成分很纯，除天然的微量（0.10.2％）杂质外，没有人工参加锡或铅使成合金。红铜的硬度虽较差，但直接通过捶打就能制成各种东西和装饰品。”  　　红铜板的特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。  　　应用范围可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。  红铜的密度8.96g/(cm)  红铜的比重8.89g/(mm)  Cu≥99．95％  O

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

铝加工行业发展的越来越快，铝表面处理已成为铝加工过程中必不可少的重要环节。铝制品经过表面处理后，大大提高了耐磨、耐蚀、耐光照、耐气候等性能，更加可以着上各种美丽鲜艳的色彩。适应时代美感的要求，因而铝材的应用价值大为得高。　　　　铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用。铝合金挤压型材（未经表面处理）外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。因此，铝材阳极氧化表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。铝合金在H2SO4溶液中进行阳极氧化生成的氧化膜，白色透明，孔隙率高，着色性能好，特别适用于铝型材的氧化处理。　　　　铝型材主要采用电解着色，其方法是在含有金属离子的溶液中，通过电流的作用，金属离子还原生成金属（或金属氧化物）沉积在氧化膜底部，由于沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。温度对铝材阳极氧化膜性能影响显著：温度过高，氧化膜耐磨性、耐蚀性降低，且成膜困难；温度过低，膜层透明度降低，着色性能差，脆性增强，易开裂。为控制温度20±2℃，必须建立冷却循环系统。　　　　铝材着色的缺陷大体上有以下几种情况：色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。如何解决这一问题，确保每批产品的色差保持一致，并在双方确认的偏差范围内，以满足消费者的要求。这就要求生产企业，在对型材进行电解着色表面处理时，加以研究和防范。　　　　在铝型材阳极氧化电解着色生产工艺中十分注意做到：铝材着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色缺陷的产生，在实际的生产过程中，首先在加强阳极氧化工艺操作的控制，另外及时了解染不上色的产生原因并妥善解决处理，保证产品质量。我们总是及时处理铝型材阳极氧化着色出现的缺陷，采取对应的措施后，铝材着色产品的质量一定能够稳定控制，达到顾客满意的要求。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

美时集体以其多年来在我国办大众具商场夺得冠军的优秀表明,为HNI集团旗下产品进入国际上工作家具需要量添加速度较快的我国商场翻开了时机之门;而HNI集团在国际家具商场上的领先方位、雄厚的本钱和技巧力气也为美时集团的高速开展供给了可贵的时机。在注重道德、诚信买卖和可接连开展的厂商价值观的引领下,较好用的保湿面膜,美时集团跟HNI集团强强联手,必将创始双赢的完善形势。　　　　杨燕:好的红木家具是艺术品,摆在那里会吸惹人去欣赏、购买,继而运用和收藏。做好家具产品是做好营销的靠前步。其次,我们会侧重在文明传承和艺术特征两方面向外界做恰当的宣传,让我们从文明深度和审美层次意识到产品的利益和独特质量。经过潜移默化的影响让花费者成为在行识货的专家。　　　　类型:休假型简介:赤峰玉龙国宾馆是内蒙古兴业集团股份有限公司在赤峰市依照国际标准出资兴建的靠前家奢华商务宾馆。宾馆地处赤峰市新城区玉龙大街东部,是进入赤峰市新城区的靠前座全新的、充满了温馨的民族风情与浓郁的红山文明见识完美联合的、联体式别墅缔造集体。宾馆东邻锡伯河,与水榭花都奢华住宅区相望。从宾馆大堂向南远望,透过门前美丽的花园就是玉龙音乐喷泉广场,西侧与赤峰市政府仅有10分钟的步行距离,紧邻政府各机关的行政工作大楼,北侧是园林帅气、清新舒畅的新城区动物园,宾馆所属的酒吧也位于在其间,客人能够呼吸和享受到树木与青草带来的新颖空气,郊游散步中享受到休闲和放松的惬意。赤峰玉龙国宾馆有世纪阳光大厅、多功用厅、商务会议厅、贵宾会议厅、迎宾厅和各种规格的会议厅,可向不同规格和类型的讲座、会议或展览一起供给商务谈判、会场、茶歇、高级商务宴会及宴会外卖等效劳项目。也供给婚宴、聚首、公司庆典、诞辰庆典、鸡尾酒会、西餐自助及宴会套餐等效劳名字。餐饮设备:中餐厅咖啡厅酒吧客房送餐效劳。开业韶光:2006年　　　　受报价战的影响,悉数东南亚区域的家具五金件厂商一直面临着钢材和其他原材料报价增加的挟制,大部分五金件制作厂商一起也必需面临与我国大陆和台湾地域的剧烈竞赛。我国的五金件厂商现已宣称要以较低的报价来供给产品,且经过减少赢利,一起供给多种材料、改变装修加工方法和调剂订购程序等方法,使得我国一般家具五金件的平匀价钱从每件4美元下降到0.01美元,这与国际平均报价每件12美元到0.55美元,构成了赫然的对照。全球五金件直销商都非常重视材料本钱,假如材料价格高的话,就有可能把他们挤出高度竞赛的商场。别的,我国的制作厂商最初正试图经过进步产品质量来扩展竞赛优势。剧烈的竞赛呈现在两个首要的出产中心,分辩是浙江和广东潮汕区域,过往是以报价战作为驱动力,现在现已改变到质量战。我国厂商正在经过创新规划,创造不同功用的五金件,运用新的加工程序来获得开展。大多数我国厂商使用很普通的材料,金属材料首要包括镀锌合金、不锈钢和铝合金。依照置办者的恳求,也采纳一些其他互换质料,如:陶瓷制品、木材或酸塑料等。在所有的材料中,金属依然是优选材料。由于金属的持久性现已被五金件工业所认可、验证。特殊是不锈钢,由于其高度抗腐化性的特征而得到广泛使用。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

法的首要长处是：1）无毒，金浸出前不需要中和进程，而是剧毒，化前需参加很多石灰进行预处理。2）再生与净化工艺简略。3）金和银的溶解速度快，一般比化法快8～10倍，尤其是银的溶解，远比化法的作用好，在有SO2存在的情况下，法浸出率与化法大致相同。4）对原猜中的某些杂质，如铜、砷、锑等，不象化法那样灵敏。法是最有期望处理那些不适合化浸出的矿石，特别是那些通过细菌浸出或加压浸出预处理后的杂乱难浸矿石和含银较高的矿石。但法存在以下两个缺陷，一个是易氧化，形成耗费量过大，另一个是报价较高，经济上现在尚竞赛不过化法。最近的研讨结果表明，在操控介质pH的一起通入SO2,能够按捺氧化分化，使耗量削减到本来的1/5左右，用改性处理某些酸性金矿石乃至比用化法还廉价。

我国是一个锰矿资源比较丰富的国家，锰矿资源的储量位居世界前列。随着工业迅速发展，锰的金属需求量增加，导致富矿资源逐渐枯竭；而我国贫锰矿资源存在着锰矿石结构复杂，嵌布粒度微细且有害元素高的特点，给锰的选别和利用带来困难。     目前国内外对难选低品位锰矿石的选别多采用强磁选－浮选－重选、洗矿－强磁选－浮选、焙烧－重选－弱磁选、强磁粗选－跳汰精选－强磁扫选等联合流程。     云南某地含锰贫铁共生矿石，矿物嵌布粒度微细，锰铁矿物组分复杂，属难选矿石，长期以来一直未得到开发。为了充分利用矿产资源，企业方委托广西大学对该矿石进行选矿试验研究。     试验研究表明，将原矿加入碳粉后进行氧化还原，焙烧，将焙烧后的矿石磨细至矿物单体解离后进行弱磁选铁，可得到铁品位为49.7％、回收率为53.5％的铁精矿；弱磁尾矿再利用强磁提高锰的品位，可得品位36.54%、回收率为81.69%的S精矿。     一、试样性质     试验样品取自于云南某地，该矿石以锰铁化合物、复水锰矿、水锰矿为主，锰的氧化物极少铁矿物主要以褐铁矿、针铁矿、赤铁矿以及菱铁矿为主，另有少量磁铁矿，杂质矿物主要为石英、白云石以及碳酸盐矿物为主，另有少量泥质矿物，试样化学多元素分析见表1，锰物相分析见表2。铁物相分析见表3。 表1  试样化学多元素分析SiO2MnFeAl2O3K2OPSMgO4620.713.45.51.50.650.040.4PbTiBaCaOZnCoNa2OSb0.20.10.10.10.050.050.050.04 表2  锰物相分析相态碳酸锰软锰矿水锰矿复水锰矿锰铁化合物全锰含量/%0.961.312.133.7612.5420.7分布率/%4.646.3310.2918.1660.58100.0 表3  铁物相分析相态菱铁矿针铁矿磁铁矿赤铁矿褐铁矿全铁含量/%2.043.971.572.173.6513.4分布率/%15.2229.6311.7116.1927.23100.0     从化学多元素分析看，矿样属低锰低铁高磷矿物，有用矿物品位低且含磷较高，矿石中有用矿物为锰矿物和铁矿物。此外，从物相分析情况来看，矿样中锰只有极少量的碳酸锰，其中大部分以软锰矿、水锰矿、复水锰矿和锰铁化合矿物的形式存在，说明锰矿物的回收难度极大；铁的物相分析表明，铁主要以氢氧化铁的形式存在，另外还有部分赤铁矿、褐铁矿，磁铁矿较少，从以上情况可以断定，此种矿样属于难选锰铁矿。     二、选磁化还原焙烧－弱磁选试验     磁化还原焙烧－弱磁选试验是在原矿中加入还原剂碳粉进行焙烧，使含铁矿物等弱磁性铁矿物还原成强磁性铁矿物，然后采用弱磁选方法分选出铁精矿，达到铁、锰分离的目的，其尾矿再进行选锰。     （一）磁化还原焙烧试验      磁化还原焙烧试验考察了焙烧温度、焙烧时间、碳粉用量对铁、锰分离效果的影响。试验流程如图1所示。图1  磁化还原焙烧试验流程图     由表4结果可见，随着焙烧温度的升高，铁精矿铁品位不断升高，锰品位、回收率变化不大，但铁回收率选升高后下降，当焙烧温度达到900℃时，铁精矿的铁回收率最高48.91％，且铁品位达到50.37％；尾矿锰品位为22.88％，因此取焙烧温度为900℃。     （二）焙烧温度试验     在原矿中加入碳粉10％进行焙烧，时间为50min，焙烧后将矿石用磨至－200目80%，磁场强度为140kA/m,焙烧冷却采用水冷方式，改变焙烧温度进行磁化还原焙烧试验，试验结果见表4。 表4  焙烧温度试验结果焙烧温度 （℃）产品产率（%）品位（%）回收率（%）锰铁锰铁800铁精矿11.428.7945.374.8640.27尾矿88.5822.188.6895.1459.73原矿100.020.6512.87100.0100.0850铁精矿11.849.0248.815.0344.28尾矿88.1622.878.2594.9755.72原矿100.021.2313.05100.0100.0900铁精矿12.778.4850.375.1548.91尾矿87.2322.887.7094.8551.09原矿100.021.0413.15100.0100.0950铁精矿11.719.4347.435.2342.78尾矿88.2922.668.4194.7757.22原矿100.021.1112.98100.0100.0     （三）焙烧时间试验     在原矿中加入碳粉10％进行焙烧，焙烧温度为900℃，焙烧后将矿石用磨至－200目80％，磁场强度为140kA/m,焙烧冷却采用水冷方式，改变焙烧时间进行磁化还原焙烧试验，试验结果见表5。 表5  焙烧时间试验结果时间 （min）产品产率（%）品位（%）回收率（%）锰铁锰铁30铁精矿12.448.9545.765.0943.67尾矿87.5623.728.3894.9156.33原矿100.021.8813.04100.0100.050铁精矿12.778.4850.375.1548.91尾矿87.2322.887.7094.8551.09原矿100.021.0413.15100.0100.070铁精矿13.248.0450.865.0351.47尾矿86.7423.187.3294.9748.53原矿100.021.1713.08100.0100.090铁精矿13.208.7349.325.4849.33尾矿86.8022.907.7194.5250.67原矿100.021.0313.21100.0100.0     由表5结果可见，随着焙烧时间的延长，铁精矿铁品位变化不大，铁回收率先升高后下降；当焙烧时间达到70min时，铁精矿的品位和回收率达到最高，且尾矿锰品位达到23.18％，锰回收率达到94.97％。因此焙烧时间为70min比较合适。     （四）碳粉用量试验     在原矿中加入碳粉进行焙烧，焙烧温度为900 ℃，焙烧时间为70min，焙烧后将矿石用磨至－200目80％，磁场强度为140kA/m，焙烧冷却采用水冷方式，改变碳粉用量进行磁化还原焙烧试验，试验结果见表6。 表6  碳粉用量试验结果碳粉用量 （%）产品产率（%）品位（%）回收率（%）锰铁锰铁5铁精矿12.689.4448.375.7346.75尾矿87.3222.558.0094.2753.25原矿100.020.8913.12100.0100.010铁精矿13.248.0450.865.0351.47尾矿86.7423.187.3294.9748.53原矿100.021.1713.08100.0100.015铁精矿13.787.6551.494.9753.46尾矿86.2223.397.1695.0346.54原矿100.021.2213.27100.0100.020铁精矿13.618.8050.135.6151.87尾矿86.3923.3214.3694.3948.13原矿100.021.3413.15100.0100.0     从表6数据可见，随着碳粉用量的增加，铁精矿铁品位和回收率先升高后下降，当碳粉用量为15％时，其回收率和品位最佳，故碳粉用量固定1.5%。     （五）磨矿细度试验     在原矿中加入碳粉15％进行焙烧，焙烧温度为900℃，焙烧时间为70分钟，磁场强度为140kA/m，焙烧冷却采用水冷方式，改变磨矿细度进行磁化还原焙烧试验，试验结果见表7。 表7  磨矿细度试验结果磨矿细度 －0.074mm产品产率（%）品位（%）回收率（%）锰铁锰铁60铁精矿15.9712.5547.239.5657.39尾矿84.0322.566.6690.4442.61原矿100.020.9613.14100.0100.070铁精矿14.8211.3848.297.7254.38尾矿85.1822.817.0592.2845.62原矿100.021.0513.16100.0100.080铁精矿13.977.7049.785.0453.58尾矿86.0323.567.0094.9646.42原矿100.021.3412.98100.0100.090铁精矿13.707.5250.374.8952.95尾矿86.3023.2211.4995.1147.05原矿100.021.0713.03100.0100.0     由表7结果可见，随着磨矿细度的增加，铁精可矿铁品位上升但铁回收率降低，尾矿锰品位变化不大而锰回收率不断提高。综合考虑，焙砂磨矿细度为－200目80％较好。此时铁精矿品位为49.78％、回收率为53.58％；尾矿中锰品位为23.56％、回收率为94.96。     三、磁化还原焙烧弱磁选尾矿强磁选试验     原矿经磁化还原焙烧－弱磁选后，可得到产率13.97％、铁品位为49.78％，回收率为53.58％的铁精矿，同时针铁矿、软锰矿、复水锰矿等锰矿物随云母、石英等脉石矿物富集到选铁尾矿中，使选铁尾矿锰品位达到23.56％，锰回收率达到94.96％，通过去除该尾矿中的脉石矿物，可获得锰精矿。为了提高锰精矿的品位，在通过磁化还原焙烧弱磁选得到铁精矿后，其尾矿再经过强磁选得到高品位锰精矿，试验结果如表8。 表8  不同磁场强度下提高锰品位的试验结果磁场强度 （T）产品产率（%）品位（%）回收率（%）锰铁锰铁1.2铁精矿49.3638.387.6980.4154.27尾矿50.649.116.1819.5944.73原矿100.023.567.00100.0100.01.4铁精矿51.1937.767.7082.3655.29尾矿48.818.486.5317.6444.71原矿100.023.477.13100.0100.01.6铁精矿55.7536.547.5386.0356.35尾矿44.257.487.3513.9743.65原矿100.023.687.45100.0100.01.8铁精矿56.9735.777.3187.2856.86尾矿43.0312.337.3422.7243.14原矿100.023.357.32100.0100.0     从表8可以看出，随着磁场强度的增加，锰精矿的回收率不断增加，而锰精矿品位逐渐下降，但下降不明显；锰精矿中含铁品位相差不大，铁的回收率也变化不明显。综合考虑磁场强度确定为1.6T较为适宜。从总的回收锰的情况来看，锰精矿品位可达36.54％、含铁7.53％，锰作业回收率86.03％，总回收率可达81.69％。     四、结语     （一）该矿石以锰铁化合物、复水锰矿、水锰矿为主，锰的氧化物极少；铁矿物主要以褐铁矿、针铁矿、赤铁矿以及菱铁矿为主，另有少量磁铁矿；杂质矿物主要为石英、白云石以及碳酸盐矿物为主，以及少量泥质矿物。     （二）从公学多元素分析看，矿样属于低锰低铁高磷矿物，矿石中有用矿物为锰矿物和铁矿物。从物相分析情况来看，矿样中锰矿物以软锰矿、水锰矿、复水锰矿和锰铁化合矿物的形式存在；铁的物相分析表明，铁主要以氢氧化铁的形式存在，另有部分赤铁矿、褐铁矿，磁铁矿较少，属于难选锰铁矿。     （三）通过将碳粉加入原矿中进行氧化还原焙烧，再将焙烧所得矿石磨细至矿物单体解离后进行弱磁选回收铁矿物，可得到品位为49.78%、回收率为53.58%的铁精矿；弱磁选尾矿再用强磁选回收锰矿物，可得品位36.54%、回收率为81.69%的锰精矿。     （四）随着锰铁逐渐枯竭和冶炼对原料的要求越来越高，用简单的物理选矿方法处理难选锰铁矿将会变得更加困难，寻求新的选矿方法显得尤为重要。

采用碳粉作还原剂，在电炉中还原钼焙砂以生产钼铁的方法叫作碳还原积块法或电碳法。炉内主反应为：   2MoO3+C＝2Mo+2CO↑       △Z0＝208707-309.2T（J）33       从反应自由能△Z0看冶炼，须在T＞675℃（△Z0＜0）后才能进行。在电炉内加热到675℃后，这一反应是很容易进行的。但同时，还会产生副反应：    2MoO3+7Mo2C+2CO↑33   △Z0＝214560-315.6T（J）       Mo2C的生成使钼铁含碳量偏高，熔点上升（Mo2C熔点为2405℃）。艾柳金等认为碳还原氧化钼经历了两步：首先，加温后三氧化钼微粒以蒸气状迅速扩散向碳粉，吸附在碳粒表面，被CO还原，反应生成中间氧化物Mo4O11生成CO2逸出；第二步，中间氧化物Mo4O11扩散进碳粒内继续还原成Mo。反应式为：   4MoO3+CO＝Mo4O11+CO2↑   △x0298＝-294.7kj/mol    1Mo4O11+C＝4Mo+CO↑1111       碳还原积块法须在电炉中冶炼。所用电炉容量通常都不大：单相电炉容量为300~500KV A，三相电炉容量为500~1500KVA。电的单耗约为4450kW·h/t。炉料是由钼焙砂和碳粉制成的压块，石灰及铁屑组成。熔炼由高碳压块熔炼（还原过程，所用碳量高于反应理论值）和亏碳压块熔炼（精炼过程，所加碳量低于反应理论值）交替进行，待炼成的钼铁在炉底积块后，炉子停电，钼铁冷却后出炉精整、包装。回收的废料须经回收电炉熔炼。

黄铜 价格 便宜所以很多人用黄铜做黄铜首饰。还可以用黄铜做成比较大型的概念首饰。    大型的黄铜首饰是利用铸造工艺。因为铸造的时候需要很大量的 金属。而且对黄铜首饰进行一定的防氧化处理后，光泽保持的还不错。黄铜在做首饰中用的最多的是做补口。    如何鉴别黄金首饰与黄铜首饰：    黄金与黄铜首饰相比，黄金有很强的沉重感，放在手心有压迫感，因为黄金的比重为19．32g／cm3，而黄铜的比重只有8．9g／cm3。黄金的色泽越黄，成色越好，若偏红，则含铜杂质偏高；若偏白，则含银杂质偏高，其黄金成色都偏低。    黄铜首饰怎么清理：    铜氧化后很难清洗，一般用碳粉摩擦，然后再用水清洗，清洗后要打蜡，如果黄铜首饰氧化比较严重，可能碳粉清理不行，那么就需要用高锰酸钾，程序和前边一样。擦拭后清洗完一定要打蜡，不然还会再度氧化的。打蜡时最好是石蜡，均匀地将物品表面涂抹一层，打蜡类似与抛光，有两点要求：一是均匀，二是要薄，保证物品表面不再与外界空气接触，同时又感觉不到有很厚一层的油脂就可以。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜。    更多关于黄铜首饰的资讯，请登录上海 有色 网查询。  

据与会专家介绍，作为一种可铸可锻合金铍铜合金及其加工材出产工艺分为用碳热复原法出产铍－铜中间合金、铍铜合金的熔炼、铜合金的铸锭和铍铜合金板、带、条材的出产四步。　　用碳热复原法出产铍－铜中间合金是指在熔融铜中直接用碳复原中的铍，接着在铜中施行合金化。工业上用碳热复原法制取铍－铜中间合金是在电弧炉中进行的，电弧炉置于密封容器内，操作人员戴防毒口罩，先将１０％－１３％的与３％－７％的碳粉在球磨机中混匀并磨碎，然后一层铜、一层和碳粉混合物分批装入电弧炉，通电熔化，熔化完后停电拌和，炉内温度２０００到达摄氏度。冷却到９５０摄氏度－－１０００摄氏度时，合金名的碳化铍、碳、残留粉末浮起、扒渣，然后在９５０摄氏度时出炉浇铸成２．２５公斤或５公斤的锭块。　　熔炼铍铜合金时所用的炉料包含新金属、废料、二次重熔料及中间合金。铍一般用铍－铜中间合金（含铍４％）；镍有时用新金属，即电解镍，但最好用镍铜中间合金（含镍２０％）；钴用钴－铜中间合金（钴５．５％），单个也有直接用纯钴的；钛以钛－铜中间合金（含钛１５％，也有含钛２７．４％）参加，单个也有直接参加海绵钛的；镁以镁－铜中间合金（含镁３５．７％）参加。加工进程中发生的碎屑（铣屑、切削屑等）和较小的边角废料，一般要通过二次重熔后浇注成锭作为熔炼用炉料；除了再生的重熔料外，在配料时还一般往炉中直接参加一些铸造废料和加工废料。　　铍铜合金的铸锭分为非真空铸锭和真空铸锭。现在在铍铜合金出产实践中运用的非真空铸锭方法包含歪斜铁模铸锭、无流铸锭、半接连铸锭和接连铸锭。前两种方法只在出产规模较小的工厂运用。专家介绍说，要想取得含气量低、偏析小、搀杂量少、结晶安排均匀细密的铍铜合金铸锭，最好的方法是真空熔炼后进行真空铸锭。真空铸锭对确保易氧化元素如铍、钛的含量有显著效果，必要时还能够通入惰性气体对铸锭进程进行维护。　　 　　铍铜合金板、带、条材的出产的过程依次是铸锭－－表面铣削－－加热（８００摄氏度－９００摄氏度）－－热轧－－水淬－－铣面－－冷轧－－脱脂－－固溶热处理－－酸洗－－钝化。

生产铍铜,作为一种可铸可锻合金铍铜合金及其加工材生产工艺分为用碳热还原法生产铍－铜中间合金、铍铜合金的熔炼、铜合金的铸锭和铍铜合金板、带、条材的生产四步。1、用碳热还原法生产铍－铜中间合金是指在熔融铜中直接用碳还原氧化铍中的铍，接着在铜中实施合金化。工业上用碳热还原法制取铍－铜中间合金是在电弧炉中进行的，电弧炉置于密封容器内，操作人员戴防毒口罩，先将１０％－１３％的氧化铍与３％－７％的碳粉在球磨机中混匀并磨碎，然后一层铜、一层氧化铍和碳粉混合物分批装入电弧炉，通电熔化，熔化完后停电搅拌，炉内温度２０００达到摄氏度。冷却到９５０摄氏度－－１０００摄氏度时，合金名的碳化铍、碳、残留粉末浮起、扒渣，然后在９５０摄氏度时出炉浇铸成２．２５公斤或５公斤的锭块。2、熔炼铍铜合金时所用的炉料包括新 金属 、废料、二次重熔料及中间合金。铍一般用铍－铜中间合金（含铍４％）；镍有时用新 金属 ，即电解镍，但最好用镍??铜中间合金（含镍２０％）；钴用钴－铜中间合金（钴５．５％），个别也有直接用纯钴的；钛以钛－铜中间合金（含钛１５％，也有含钛２７．４％）加入，个别也有直接加入海绵钛的；镁以镁－铜中间合金（含镁３５．７％）加入。加工过程中产生的碎屑（铣屑、切削屑等）和较小的边角废料，一般要经过二次重熔后浇注成锭作为熔炼用炉料；除了再生的重熔料外，在配料时还通常往炉中直接加入一些铸造废料和加工废料。3、铍铜合金的铸锭分为非真空铸锭和真空铸锭。目前在铍铜合金生产实际中使用的非真空铸锭方法包括倾斜铁模铸锭、无流铸锭、半连续铸锭和连续铸锭。前两种方法只在生产规模较小的工厂使用。专家介绍说，要想获得含气量低、偏析小、夹杂量少、结晶组织均匀致密的铍铜合金铸锭，最好的办法是真空熔炼后进行真空铸锭。真空铸锭对保证易氧化元素如铍、钛的含量有显著效果，必要时还可以通入惰性气体对铸锭过程进行保护。4、铍铜合金板、带、条材的生产的步骤依次是铸锭－－表面铣削－－加热（８００摄氏度－９００摄氏度）－－热轧－－水淬－－铣面－－冷轧－－脱脂－－固溶热处理－－酸洗－－钝化。以上是生产铍铜或者铍铜中间合金的生产步骤，想要了解更多资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

胶黏剂是六大高分子材料(胶粘剂、涂料、塑料、橡胶、纤维、高分子基复合材料)之一，首要由粘结物质、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料和改性剂等组成，广泛用于金属、橡塑、建筑、机械、车辆制作与修理、航空航天、医疗等范畴。在胶粘剂中参加非金属矿藏粉体材料，可添加其稠度，下降热膨胀系数，削减缩短性，进步抗冲击强度和机械强度，一起下降出产本钱。胶黏剂常用的非金属矿藏粉体材料首要有碳酸钙、滑石、石墨、石英、石棉纤维、云母、钛、氧化铝等。 胶黏剂品种繁复，不同用处的胶黏剂所用填料也各不相同，而且填料的品种、用量对胶黏剂的功能也有很大的影响。 下面咱们从非金属矿藏粉体材料在胶粘剂中所起到的不同效果这一视点进行介绍。 1、进步其抗冲击功能的填料有：石棉纤维、玻璃纤维、碳酸钙、云母粉、铝粉等。 举例：轻量增强的薄板胶黏剂用处：该胶黏剂用于制轻量增强的黏结剂薄板，其膨胀率易于控制。 2、进步其硬度与抗压功能的填料有：金属及其氧化物、石英砂、氧化铬粉、瓷粉、铁粉、水泥、碳化硼等。 举例：AC建筑结构胶黏剂用处：该胶黏剂用于室温、低温、湿润条件下建筑结构加固。 3、进步其耐磨性的填料有：石墨粉、滑石粉、碳酸钙、二硫化钼等 举例：耐磨胶用处：该胶黏剂涂层摩擦系数低，耐磨性好，防匍匐。用于机床导轨、液压缸体、轴孔等耐磨伯修正和预维护涂层。 4、进步其耐热功能的填料有：石棉粉、硅胶粉、酚醛树脂、瓷粉、二氧化钛粉等。 举例：J-09胶用处：该胶黏剂用于-60～450℃粘接各种金属与非金属，耐热功能好，可用于高温下作业的机械部件。 5、添加其粘附力的填科有：氧化铝粉、瓷粉、钛等。 举例：聚硫胶黏剂用处：该胶黏剂具有优秀的弹性，可补偿热胀冷缩而引起的尺度改变，能用于移动规模为±25%的接合部件，还具有杰出的耐大气老化性和耐水性，运用期限可达20年以上，且报价适于建筑上使用，在国外，该类胶黏剂已占整个建筑用密封胶的80%左右。 6、添加其导热性的填料有：铝粉、铜粉、铁粉、银粉、炭黑、石墨粉等。 举例：导热结构胶用处：该胶黏剂导热性好，耐热老化功能好，抗轰动性杰出，首要用于金属导热件粘接。 7、添加其导电性的填料有：炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管、银粉等。 举例：环氧导电胶黏剂用处：该胶黏剂具有较好的粘接强度和导电功能，可替代锡焊，用于铝、铜等电气元件的粘接。 8、添加其润滑性的填料有：石墨粉、高岭土、滑石粉、二硫化铝粉。 举例：水基氯丁胶乳鞋用胶黏剂用处：该胶黏剂广泛用于皮鞋出产中排楦、假皮跟等粘接。 9、添加其导磁性的填料有：磁铁矿粉等磁性物质。 举例：导磁胶用处：该胶黏剂导磁功能杰出，用于粘接导磁件。 胶黏剂厂商在选用非金属矿藏粉体材料作为填料时，会留意以下要求： 契合胶粘剂的特殊要求，如导电性、耐热性等。 与胶粘剂量中的其它组分不起化学反应。 易于分敬，且与粘料有杰出的润滑性。 不舍水分、油脂和有害气体，不易吸湿改变。 无毒。 具有必定的物理状况，如粉状填料的粒度巨细均匀等。 本钱低价，来历广泛，加工便利。 胶黏剂商场前景 2014年全球胶粘剂需求达1900万吨，我国胶类产品的消费量占到了整个亚太地区的2/3，是当之无愧的用胶大国。估计到2020年，我国胶粘剂的总产量可达1034万吨，而胶黏剂的使用商场也在不断扩大。 以光伏职业为例：胶粘剂是太阳能和风能组件必不可少的粘接封装材料，其边框与玻璃间粘接首要选用硅酮胶，估计2016年硅酮胶作为光伏职业粘接封装材料的商场份额约为97%左右，未来仍是商场干流，而硅酮胶一般是以碳酸钙作为填料。  我国是国际最大的用胶国家，跟着光伏、建筑、轿车等职业的快速开展，胶黏剂商场前景将十分宽广，非金属矿藏和粉体材料厂商应捉住此大好时机，活跃推动非金属矿藏粉体材料在胶黏剂职业的使用。

导读 在方针推进和商场驱动的两层动力之下，导热塑料正处在一个强势而入的黄金时代。跟着LED工业的开展，安全隐患再次成为各方重视的焦点，质量论题也在中被国家领导人广泛热议。 我国粉体网讯导热塑料首要成分包含基体材料和填料。基体材料包含PPS、PA6/PA66、LCP、TPE、PC、PP、PPA、PEEK等;填料包含AlN、SiC、Al2O3、石墨、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉等。伴跟着我国LED工业开展阅历了高速增加，大大拉动了上游材料业的开展，也进一步促进高端材料范畴的打破。LED灯具中用到很多的塑料制件，包含LED封装器材、LED光学透镜、光散射元件、高效散热元件、光反射和光漫射板等。 从全生命周期来看，有机复合材料导热塑料愈加环保，较金属材料出产所耗费的动力更少，出产过程污染小，契合国家节能减排、动力节省的需求。跟着LED光效的提高及发生的热量削减，LED散热的要求将逐渐下降，导热塑料散热器将可以满意大多惯例LED灯具的散热需求。 可是，现在普通材料使用产品低端化、同质化、不安全等问题日益严重，低质贱价，乱象难除，职业第一轮"大洗牌"现已隐现。 2017年，LED照明职业开展迎来起色，在生生不息的提价潮和继续加强的职业洗牌下，很多灯具厂商开端思索厂商转型之路，而且做出了一系列厂商革新。这其间不乏有厂商转化定位，从中低端商场转向中高端商场，获得了明显的成效，与此同时也招引了很多LED照企纷繁转型定位高端商场，重研制、讲技能、产新品，谁又能真正在高端商场里成为大赢家?想必，对任何一家LED照明厂商而言，这都不是一件易事。 普通材料影响产品质量与安全，工业亟待晋级，从而将新一代导热材料面向风口浪尖，工业机会与未来萍水相逢。LED品牌厂商都现已义无反顾投入到对产品品质与定位的追逐之中。解决问题的方法不是没有，国家方针的催动乃至现已为这个职业新型材料的迸发拟定了清晰的时间表。当然，一旦进入迸发式增加，机会出现。LED灯具厂商在寻求打破，而导热塑料也正越来越多地替代普通材料使用于LED灯具的导热部件，其首要包含灯座、冷却散热灯杯和外壳等。据了解，当时传统的灯具外壳散热材料首要包含以下三种：金属材料、陶瓷和一般塑料。导热塑料作为一种全新的材料，首要有以下三个方面优势： 其一、下降本钱，导热塑料可以配合到一些性价比较高的电源计划，大大下降全体灯具的本钱; 其二、塑型，LED灯具往后的开展将不只是停留在照明业自身，它也会成为互联网的一个端口，或是室内的一个组件，因而它很考究塑型，而塑料相对传统的铝件，在塑形上可以供给很大的协助; 其三、安全环保，可以做到循环使用，杰出的绝缘性也确保了其使用时的安全。

（三）分支浮选在氧化铜矿浮选中的使用    据有关材料介绍，分支浮选对低档次矿石效果明显。铜矿峪矿石档次偏低，精矿产率小，契合选用分支浮选的条件，为了验证分支浮选工艺对这类矿石的适应性，实验采集了一批氧化率43.19%，原矿档次0.33%的矿石。    实验流程，加药地址与硫化矿相同，见下图。实验成果见下表。氧化矿低档次矿石分支再磨实验成果浮选工艺浮选目标%药剂用量  克/吨原矿档次精矿档次收回率混黄药乙酯油惯例浮选0.34721.49484.125009012分支浮选0.34123.49884.03275759单支精矿再磨0.34926.64884.13009012分支精矿再磨0.3326.0983.44275759     实验成果证明：分支浮选对氧化矿低档次矿石是有用的。精矿再磨进步精矿档次5%与硫化矿共同，阐明粗精矿再磨工艺对铜矿峪矿石是适用的。[next]    分支浮选工艺适合于铜矿峪低档次、精矿产率小的矿石，也适应于氧化矿。分支浮选工艺与粗精矿再磨工艺相结合，可以节约各种药剂10~15%，又能进步精矿档次4~5%。总的经济效果十分明显，是当时下降选矿本钱，进步经济效益的途径之一。                        （四）用铁粉从胆矾溶液中置换铜的机理研讨    在使铜从溶液里直接沉积的许多办法中（例如电解，用铁、铝或锌置换；用CO、H2、H2S或SO2沉积；以及用Ca（OH）2或CaCO3沉积），实践证明，只有用铁置换的办法对低浓度、多杂质的溶液才是经济上可行的。    我国江西铜业公司用萃取—电积法或石灰沉积法收回铜的矿山，现已改用铁粉置换法收回铜。铁粉置换法的经济效益已逐渐被知道，因而，经过理论分析和科学实验来进一步论述铁粉置换技能，仍具现实含义。北京矿冶研讨总院有人著文就铁粉置换技能，工艺要求，下降铁耗和取得高纯铜粉的办法进行了实验和评论。    1.铜离子被铁置换的行为    pH值与置换速度的联系   跟着溶液的pH值下降（游离酸添加），交流速度加速，溶液中无游离酸存在，则难以进行交流；跟着溶液中Cu2+含量下降，交流速度也随之减慢，最终到达溶解与沉积的平衡，交流率不再上升，这种平衡一向坚持到铁粉耗尽；胆矾和金属铁交流的适合pH值为2~2.5。    置换时刻与交流率的联系   跟着置换时刻添加，交流率上升，但速度减慢（因Cu2+浓度下降和pH值上升），当正反响和逆反响平衡时，交流率到达最高值，该值一向坚持到金属铁耗尽；金属铁被悉数溶解之后，溶液里过剩的游离酸使沉积铜被从头缓慢溶解，导致排出液含铜上升，交流率下降。因而，正确把握化学平衡极为重要。    铁粉用量与置换速度的联系   在相同的交流时刻里，复原铁粉用量越多，交流速度越快；当溶液的pH值超越4今后，交流率不再上升。溶液中有过量的金属铁存在时，可以避免溶液里Cu2+上升，但过多的铁粉用量将使沉积铜档次下降，酸耗添加。    溶液含铜量对交流的影响   溶液中Cu2+浓度越高，交流率越高，因而，在实践使用时应尽量进步进液浓度；采纳添加Cu2+和Fe°的碰撞频率及进步FeSO4分散速度之办法，以求加速交流速度和取得较高听交流率。    逆流交流实验  选用逆流交流法可以在挨近理论铁耗的状况下，一起取得高档次沉积铜和高听交流率；    实验条件为  进液每立升含铜5克，pH值为2，复原铁粉用量为理论铁耗的110%，交流时刻15分钟，实验成果核算于下表。产品批号排出液含铜克/升沉积铜档次Cu%交流率%10.199696.0720.00379599.9230.01994.799.6140.193.897.9350.8246.783.02[next]     溶液中氢离子浓度下降，交流速度减慢，导致排出液含铜量升高，交流率和沉积铜档次下降，因而，在交流进程中要严厉监控氢离子浓度的改动和当令的补加游离酸于交流液中；第一批交流液理论铁耗的5.5倍复原铁粉相遇，按化学反响原理它的交流率应当最高，但是恰恰相反，它的排出液含铜居然高达0.19克/升，这一“失常”现象极为重要，是逆流交流实验所赋予的很有含义的启迪。    Fe3+对置换的影响    在铜矿石的硫酸浸出液中，或多或少的存在必定数量的三价铁离子。在以铁粉置换铜时，溶液中的三价铁大部分按反响式Fe2（SO4）3+Fe→3FeSO4被复原成二价铁，然后添加了铁耗，所添加的铁耗量以彻底反响核算，是溶液中三价铁离子量的二分之一。依据实验所得到的数据，可以得出这样的定论：在用铁粉置换铜时，溶液傍边的Fe3+简直悉数被复原为Fe2+。因而，在交流进程中要避免Fe2+的氧化，Fe2+的氧化将使铁耗添加和加速Fe3+的水解，给置换作业带来损害。对处理Fe3+浓度很高的溶液，选用铁粉置换法是不适合的，在这种状况下，考虑预先将Fe3+复原是必要的。    2.铁粉置换法收回铜的实例    例1  武山铜矿石酸浸液铜的收回    武山归纳矿石酸浸液每立升含铜14.1克、含铁7.7克、含Fe3+0.25克，在交流时需求往每立升溶液中追加0.125克纯铁，做为将Fe3+复原成Fe2+之用。然后，再按每一克铜需求0.88克纯铁来核算理论铁耗。先用硫酸将溶液的pH值调至2，再在搅动的状况下参加铁粉置换15分钟。实验成果见下表。理论铁耗%沉积铜档次%交流率补白10096.7594.25溶液里尽管有多种离子，但重金属离子的含量很低，因而，在沉积铜中的共沉物很少。10595.499.4311090.45~10011590.5~10012084.6~100     例2  城市山铜锌矿石酸洗液铜的收回    江西城门山铜锌矿石中含有水溶铜和吸附铜，需将这部分铜用稀硫酸洗脱，再加以收回。酸洗液每立升含铜0.97克，因无其它离子的化学分析数据，故在核算铁耗时只能依据铜的含量核算，并以通用的工业铁耗标明。先钭酸洗液的pH值调至2左右，然后在搅动的状况下参加复原铁粉，交流15分钟，马上过滤，清洗。对所得成果列于下表。工业铁耗%沉积铜档次Cu%交流率%排出液pH10092.894.643.511088.798.143.512082.398.354     实验证明：用抱负溶液的参数实验成果，辅导天然含铜溶液的交流实践，是可行的。    3.胆矾溶液铁粉提铜原理    铁粉置换化学   铁粉置换进程发作的三个首要反响为：                             CuSO4+Fe→FeSO4+Cu          （1-1）                           Fe2（SO4）3+Fe→3FeSO4         （1-2）                            H2SO4+Fe→ FeSO4+H2           （1-3）[next]    在pH为2~2.5时，搅动的状况下式（1-1）为首要反响，而在停止的状况下式（1-2）则变得重要，当pH                      Cu+Fe2（SO4）3 → CuSO4+2FeSO4        （1-5）    Fe2+的氧化和Fe3+的水解：在浸出进程中含铁矿藏中铁的溶解以及硫化矿和某些其他矿藏氧化时，Fe3+的复原发作了适当数量的Fe2+，而Fe3+极易被氧化成Fe3+：                     4FeSO4+O2+2H2SO4→2Fe2（SO4）3+2H2O    （1-6）    当Fe2+氧化所构成的Fe3+超越了溶解度，或pH值有所添加时，三价铁就按（1-7）水解而到达新的平衡。                       Fe3++3H2O ←→Fe（OH）3+3H+         （1-7）    操控溶液pH值避免Fe（OH）3沉积分出   三价铁在浸进程是不可避免要发作的，而对沉积置换又是十分有害的，因而，避免Fe（OH）3沉积分出，对胆水提铜作业的胜败联系甚密。Fe（OH）3沉积的pH值与Fe3+离子浓度有关，当溶液pH超越3.7时，溶液傍边尽管Fe3+离子浓度很低（10-5M）也要被水解沉积分出，分出的Fe（OH）3固体进入沉积铜中则下降沉积铜档次，阻止铜离子被铁复原和下降置换速度。因而，当用铁复原铜时，溶液的pH值最佳操控规模开端为±2，停止为±3。    胆水铁粉提铜动力学    铁粉置换的反响发作在固—液界面，化学作用使界面和溶液内部的浓度发作差异，引起分散作用。但这种浓差只存在于紧贴固体表面的一层相对不动的液膜（分散层）内，而溶液内部是均匀的。在分散层内发作着溶液浓度的接连改动，反响物经过分散层向界面分散，产品则经过分散层脱离界面。    这样，在铁粉置换的反响中包含着分散和界面化学反响这两个环节。实验证明，相界面上的化学反响进行得很快，分散速度慢，成了阻止反响的环节，因而，进程的总速度就取决于分散速度。    胆水铁粉提铜整个反响速度V0等于：                                    D•A                             Vo = ———• △C              （1-8）                                   V•δ     式中V为溶液体积，△C标明分散层两头浓度的增量。    式（1-8）标明，固—液反响速度取决于分散系数D，相界面面积A和分散层厚度δ，凡能改动这些要素的办法，都能改动反响速度。    在铁粉置换操作中要注意以下几个问题：（1）复原铁粉的粒度，（2）温度，（3）拌和，（4）溶液酸度，（5）胆水浓度。    经过对抱负溶液和实践用水溶液的实验，以及对胆水铁粉提铜机理的评论，阐明，只需选用合理的工艺和对进程影响要素可以及时地检测和调整，就能以挨近理论值的低铁耗，取得高交流率和高档次沉积铜。

氧化铝赤泥选铁工艺，属于赤泥处理工艺，特点是包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混，通过螺旋流槽分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料通过摇床分流出铁粉浆料，中矿浆料经球磨机球磨破碎后，也进入摇床随精矿浆料一起进行分流。可回收赤泥中６－８％的三氧化二铁与四氧化三铁铁粉，不仅解决了赤泥的闲置堆放问题，改善周边环境，而且实现了废物资源的循环利用，节约原材料。　　工艺，其特征在于包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混，进行稀释和降温，再进入螺旋流槽进行分选，分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料进入摇床，加水分流，摇床侧部分流出矿质浆料，端部分流出铁粉浆料，铁粉浆料进入产品槽；所述中矿浆料填入球磨机进行球磨破碎后，进入所述摇床随精矿浆料一起进行分流。