铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

闪速炉的入炉物料一般有干精矿、粉状熔剂、粉煤和混合烟灰等。精矿必须干燥至含水量低于0.3%，当超过0.5%时，易使精矿在进入反应塔高温气氛时,由于水分的迅速汽化，而被水汽膜所包围，以致阻碍硫化物氧化反应的迅速进行，结果造成料落入沉淀池。    金川公司是将含水量低于0.3%，当超过0.5%时,易使精矿在进入反应塔高温气氛时由于水分的迅速汽化，而被水汽膜所包围，以致阻碍硫化氧化反应的迅速进行，结果造成生料落入沉淀池。    金川公司是将含水分8%-10%的硫化铜镍精矿经短窑(设粉煤燃烧室)、鼠笼打散机和所流管三段低温气流快干燥,得到含水量小于0.3%、粒度为-0.074mm部分大于80%的干精矿。干精矿的成分(%)为：Ni 6.62，Cu 3.07，Co 0.20，Fe 41.25，S 28.31，CaO 0.97，MgO 6.09，SiO2 7.12。经测试查明:60%Ni呈三方硫镍矿Ni3S2,40%Ni呈镍黄铁矿Ni5Fe4S8,精矿中80%Cu呈黄铜矿CuFeS2,20%呈辉铜矿Cu2S。钴呈Co3S4。硫除结合成上述硫化物外,剩余的硫呈Fe7S8。剩余的铁呈Fe3O4。钙以碳酸盐形态存在,镁以蛇纹石形态存在。    金川闪速炉混全烟尘成分(%)为:Ni 6.80,Cu 3.14,Co 0.21,Fe 39.70,S 3.3,CaO 1.12,MgO 6.86,SiO2 17.68.混合烟尘中硫含量比相应铜冶炼要低。    石英熔剂的成分(%)为：SiO2 95.65,CaO 0.39,MgO 0.26,Fe1.47,H2O 0.08.在石英中钙、镁以碳酸盐形态存在，铁以Fe2O3形态存在。    石英石的加工主要是将含水量小于5%、粒度小于12mm的石英石与用粉煤加热产生的热烟气一起通入烘干式球磨机。在磨制石英粉的同时进行干燥，得到含水量小于1%、粒度为-0.246mm在于90%的石英粉，用压缩空气送至闪速炉顶的石英粉仓。    粉煤:一般要求含水量低于1%，并磨细至粒度-0.074mm者三于90%的粉煤。将含水量小于5%、粒度小于12mm的原煤进行加热、干燥至含水低于1%，并磨细至上述要求粒度供应精矿干燥和熔剂加工用。    铜镍精矿和石英熔剂混合物料的矿物组成一般有：（Ni,Fe）9S8,CuFeS2,Fe7S8,Fe2O3，FeS2, MgO,SiO2,CaO等。其中的高价硫化物在反应塔高温下发生离解反应和部分氧化反应。    在镍闪速炉熔炼的高温和氧化性气氛下,镍(铜)硫化精矿的造锍熔炼是利用铁对氧的亲和力大于镍和铜(尤其是铜)对氧的亲和力，铁优先发生氧化反应，致使精矿[如金川公司精矿的典型成分(%)为;Ni 7.6,Cu 38,Fe 38,S 27]中的一闻分硫和铁(高温分解后主要呈FeS形态)氧化；被氧化的硫生成SO2。进入烟气；被氧化的铁与脉石以及熔剂中的氧化物造渣。闪速熔炼严格控制入炉的氧/料比，能准确地造成部分FeS不被氧化,这部分残存的FeS便与Ni3S2(Cu2S)形成设定组成的镍（铜）锍[如金川公司镍锍典型成分（%）这：Ni 31,Cu 14，Fe 28，S 24]。可见，造锍熔炼是主金属镍和铜的火法富集过程。    在氧势较高而又缺乏充足的SiO2熔剂时，FeS和已经部分生、成的FeO者可能进一步氧化生成Fe3O4：[next]                                 3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2                                 3FeO+1/2O2=Fe3O4    Fe3O4熔点高（1597℃）、密度大（-5g/cm3），使炉渣与镍锍分离不好,造成金属损失增加,且易在炉底析出使后产空间减小，使炉子入理能力降低。    在高温条件下，Fe3O4可被FeS的固体碳还原：                                3Fe3O4+FeS=10FeO+SO2                                Fe3O4+C=3FeO+CO    生成的FeO与SiO2造渣反应：                                2FeO+SiO2=2FeO.SiO2    在炉子中有适量的石是防止Fe3O4析出的主要物段。当Ee3O4含量过高时可及时加生铁还原处理：                                Fe3O4+Fe=4FeO    黄铜矿（CuFeS2）在熔炼过程中除民生离解反庆外，部分（CuFeS2）和FeS直接氧化产生SO2、FeO。                               2CuFeS2+1/2O2=Cu2S.FeS+2SO2+FeO                               FeS+3/4O2=1/2FeS+1/2FeO+1/2SO2    反应生成的FeO又与SiO2造渣。少量铜的硫化物被氧化氧化物。当有足量的FeS存在时与其发生反应又生成硫化物进入镍锍，只有少量的铜以氧化物形态溶于渣中。    镍的硫化物除离解反应外，也有少量的（Ni3S2）被氧化进入渣中：                                2Ni3S2+7O2=6NiO+4SO2    反应塔中的镍约有5%～7%以NiO进入沉淀池中，故沉淀池中渣含镍高达0.8%～1.2%。钴的硫化物Co3S4在反应塔高温和强氧化气氛中有30%-40%的钴被氧化为CoO进入渣中,其余进入镍锍中。    铜镍精矿中的脉石，除SiO2外，还的钙和镁的碳酸盐，它们在高温下发生离解反应,生成CaO、MgO与SiO2造渣，其反应有：                                 CaCO3=CaO+CO2                                MgCO3=MgO+CO2                                2MgO+SiO2=2MgO.SiO2                                2CaO+SiO2=2CaO.SiO2    根据测定，炉渣含MgO每增加1%，熔渣温度要升高9～10℃；MgO含量超过8%时，每增加1%，熔渣温度要升高35～40℃。

白度测试作为测定非金属矿质量的总要标准之一，已经受到越来越广泛的关注。但是，现阶段白度测试方法还存在一些不足，导致白度测试结果出现了较大的差异。为了提高非金属矿质量测定的准确性，应该在科学技术不断发展的背景下，不断完善和优化白度测试方法，从而保证非金属矿物质能够顺利进入贸易往来，为国家综合经济水平不断提升提供充分的保障。1影响非金属白度的主要因素        白度主要指的是物体白的程度，物体白度值越高，表示白色的程度就越大。白色具有独特的性质，即光反射比高、颜色饱和度低。由于人们评价白色的标准有所差异，所以白度测试的结果也会存在差异。其中，影响非金属矿白度测试的主要因素可以从三个方面进行分析，主要包括矿区地址、矿粉颗粒度以及非金属矿的含水量。   1.1 矿区地址        不同的矿区，非金属矿的纯净度也会存在差异，所以，非金属矿在完成加工工作之后，相应的白度也会有所不同。非金属矿开采以及出口中，要选择纯净度高的矿石，矿石种类的应该选择中性色调，只有这样，才能再加工后保证矿石的白度。除此之外，矿石加工中必须注意的是相同色调矿石要一起加工，要将矿石的色调进行严格分类，按照分类进行加工，不能将不同色调的矿石混淆在一起加工，只有这样才能保证矿石的纯净度，进而提高矿石白度值。1.2 矿粉颗粒度        一般情况下，矿石的加工程度越高，加工越精细，相应的白度值就越高。但是，在实际加工过程中，对加工矿石的程度也有严格规定。在矿石加工程度达到标准之后，白度值就不会再提高，或者白度值变动幅度小，同时，再进行进一步的加工，也会增加工作量，降低工作效率，不利于节约加工成本。   1.3 非金属矿的含水量         不同矿区土壤的含水量也会有所不同，这会导致矿石含水量程度不同，而矿石含水量也是影响白度值的主要因素之一。因为，矿石含水量越高，白度就会越低，适当减少矿石的含水量，就可以有效提高白度。所以，在矿石加工中，要采用科学有效的方法减少矿石的含水量，只有这样才能使加工出来的矿石拥有较高的白度值，从而在非金属矿出口中获得更大程度的利益。2影响非金属白度的主要因素       现阶段，建材、塑料、非金属矿产品等行业测量白度主要采用“蓝光白度”，对相关标准也进行严格规定，是参照国际标准化组织的标准进行设计，在白度计上测出的蓝光反射比即为白度值。非金属矿在国际贸易或其他特定贸易中可以使用“干茨白度”和“亨特白度”等公示进行计算。这种方法的优势是简单易行、适用范围广以及测量仪器便宜，成本低，所以，在非金属矿白度测量中得到了非常广泛的应用。         另一方面，在非金属矿物质贸易中，会依据实际情况采用不同的公式进行计算，这会导致同一批产品白度测量结果不同的情况出现。例如，某一批非金属矿物质销往某个国家，非金属矿厂家测定白度值为90.4，矿产品销往国要求蓝光白度为90，经相关单位测定蓝光白度为94，通过调查厂家的测试报告发现，厂家上报的是亨特白度，这样蓝光白度94 的矿产品只卖了蓝光白度90 的价格，在这次贸易中，出口国经济损失巨大。  3非金属矿白度测试的仪器        非金属矿白度测量必须依靠相应的仪器进行，其中，适用范围最广泛的仪器为光谱光度计、光电式白度计两种，这两种测量仪器都具有不同的特性，选择不同的测量仪器也会对白度值产生重要影响。所以，在非金属白度测试中，必须科学选择测量仪器，从而为白度测试结果提供保障。3.1 光谱光度计         光谱光度计是一种精确度非常高的白度测量仪器，可以在白度测试中提供很多白度计算公式，也可以不同色品的指标，具有全面、系统的优势。所以，光谱光电计在非金属白度测试中得到了很好的应用，也为白度测量值的准确性提供了充分保障。 3.2 光电式白度计 光电式白度计具有等级之分，一般分为一级、二级，生产厂家遍布全国各个城市，产品质量和价格层次不齐，每一种光电式白度计都会对白度测量结果产生不同的影响。所以，在非金属矿白度测试中选择光电式白度计，就必须根据实际情况对仪器进行严格筛选，选择出精准度高的光电式白度计，将这种光电式白度计应用于白度测试中才能为结果的准确性提供保障。  4白度计的选择       为保证非金属矿白度测试结果的准确性，一般可以选择一级白度计，这种白度计的价格在5000- 9000 这个范围内，而且这种白度计具备一定的精准度，可以为白度测量的质量提供保证，是一种比较好的产品，同时，这种白度计还可以提供很多实用的白度计算公式。除此之外，在进行白度计选择的时候，还应该选择带有色品坐标的白度计，这种白度计可以测量出矿物质的相应色标标准，对选矿工作的顺利进行具有积极意义。        在选择标准白板的时候，应该选用国家标准的白度样品作为标准白板，只有这样才能避免白度结果出现混乱的情况。其中，白度计和标准白板应该每年送检一次，保证相应标准的准确性和可靠性。        综上所述，白度测试在衡量非金属矿产品质量上发挥着非常重要的作用，所以，要对相关因素进行详细分析，严格按照白度值测量标准，选择科学的测试方法和仪器进行非金属白度测试，只有这样才能最大程度提高测试结果的准确性、可靠性，为非金属矿产品顺利进行贸易提供充分的保障。

重金属冶炼厂质料预备车间规划(designof feed preparationplantof heavynon—ferrous metallargicalworks)对重金属冶炼所需的各类物料按冶炼工艺要求进行预备的重金属冶炼厂车间规划。重金属品种较多，其特性和冶炼办法不同，对所需物料的预备要求差异也较大。其工艺一般包含质料储存、配料、枯燥、熔剂破碎、造球、制团、焙烧和烧结等工序。储存为确保冶炼厂继续出产，一般在厂内储存必定数量的质料。精矿和回来的烟尘等粉状质料均需储存在室内质料库。储存时刻须依据质料直销点的数量，冶炼厂和选矿厂的作业准则和运送条件等归纳考虑，一般为15～20d。质料库内的贮矿仓有地下、地上两种办法，依据工程地质等条件断定。并须考虑防水问题。在冰冷区域，可选用冻结车运矿，质料库应设冻结、防冻办法。质料库的卸矿和装矿设备一般选用5～15t抓斗起重机，一般选用2台。质料库内一般需设数个受料斗，受料斗下部一般设有慢速胶带给矿机给矿。配料将各种质料以按规则份额均匀合作。配料办法有仓式配料和堆式配料等。(1)仓式配料。单个配料仓的最大容量可达200t，其办法有方形和圆形两种，用钢筋混凝土或钢板制成，内壁衬以塑料或不锈钢板，锥角一般大于或等于60。，矿仓下部配有给料和计量设备。常用的有胶带给料机、振荡给料机、圆盘给料机和电子皮带秤、矿斗秤等。规划一般选用圆筒体方锥底双层减压料仓，仓下设胶带给料机，由电子皮带秤操控料量，精度可达1/200。(2)堆式配料。将各种粉状质料，经过移动式卸料机按份额均匀地分层堆成梯形料堆，由取料设备从料堆一端的横截面取出混合料。料堆一般为2～4个，每堆料量从数千吨至上万吨。堆式配料一次配料量大，设备简略，适于规划大的工厂。枯燥由矿山供给的精矿，其含水量一般为13%～15%，不能满意冶炼要求，一般需预先进行枯燥处理。枯燥办法首要依据冶炼对质料水分要求断定，常用的有圆筒枯燥和气流枯燥，也有少量厂选用流态化枯燥和喷雾枯燥。 (1)圆筒枯燥。即在圆筒枯燥窑内枯燥。枯燥窑外壳为钢制圆筒，筒内装有捣料板和挂链。筒体直径为1～3m，长5～33m，倾斜度为3%～5%，转速为2～6r/min。枯燥办法分为顺流式和逆流式两种。硫化精矿一般选用顺流式。枯燥热源为燃料焚烧的烟气，也可运用其它冶金炉的烟气余热。入窑烟气温度为800～900℃，出窑烟气温度为60～150℃，精矿经枯燥后的含水量小于10%，枯燥窑容积(m3)以精矿脱水量(kg/h)除以枯燥强度(kg/(m3·h))算出，枯燥强度一般取40～50kg/(m3·h)。(2)气流枯燥。运用热气流使物料在沿管道活动进程中进行枯燥的办法。气流枯燥工艺设备由枯燥短窑、鼠笼打碎机和气流枯燥管组成。当被枯燥物料含水量低于10%时，可选用鼠笼型打碎机和气流枯燥管二段枯燥。气流枯燥运用负压运送，进口的热风温度为350～400℃，气体出口温度为75～80℃。气流枯燥的长处是枯燥和精矿运送一起进行，枯燥效率高，精矿终究含水量可降至0.3%。(3)流态化枯燥。用热气流使物料呈流态化床状况进行枯燥，适于精矿深度枯燥。此法已被加拿大世界镍公司用于枯燥INC0闪速炉熔炼的铜精矿，枯燥后的铜精矿含水量降至0.1%。 (4)喷雾枯燥。在热空间中把含水量25%～30%的精矿矿浆用雾化喷嘴喷入枯燥室，以高温余热作热原，经枯燥取得含水量为0.3%以下的干精矿。熔剂破碎火法冶炼运用的熔剂首要是石英石和石灰石。一般直接选用粒度满意冶炼要求的熔剂，不在厂内设置熔剂破碎设备。只有当熔剂粒度不能满意要求时，才考虑建造熔剂破碎车间。熔剂破碎流程的挑选首要是断定破碎段数。破碎段数取决于进厂熔剂的最大粒度和终究要求到达的粒度之比，即总破碎比。总破碎比为各段破碎比的乘积。各段破碎比由选用的破碎机型式、流程类型(开路或闭路)和熔剂硬度等要素断定。一般选用两段或三段闭路流程;关于三段流程，粗碎到100～250mm;中碎到25～50mm;细碎到5～8mm。终究破碎的熔剂要过筛，筛上部分要回来再破碎。破碎设备首要依据规划规划、工作准则和破碎流程等选定。粗碎一般选用颚式破碎机(破碎比3～5);中碎选用标准圆锥破碎机(破碎比5左右);细碎选用短头圆锥破碎机(破碎比5左右)。对辊破碎机和反击式破碎机(破碎比达15)可用于中碎和细碎。所选用的破碎机的给料口宽度有必要与熔剂的最大块度相适应，一般粗碎机给料口的宽度为炉刷最大块度的1.2～1.15倍;中、细碎破碎机给料d宽度为熔剂最大块度的1.15～1.1倍。破碎机的才能与熔剂的性质有关，规划时有必要参照相似工厂的出产数据进行校对。常用的筛分设备有振荡筛和固定筛。振荡筛用于破碎后的查看筛分;固定筛一般用作预先筛分，设在粗破碎料仓的上部，用以操控进料粒度。重金属冶炼厂的熔剂破碎设备应在质料库邻近会集设置，以便于储存和运送。各破碎段一般分层装备在一个厂房内，破碎机上部设有相应的料仓和给料设备。中、细碎前须设除铁设备，以确保设备安全运转。厂房内须考虑设有防尘设备、检修用的起重设备和必要的检修场所。造球使粉状质料构成球粒，以改进炉料的透气性，削减烟尘率和防止加料体系阻塞等的工艺进程。首要用于铜精矿电炉熔炼和铅、锌烧结料的造球。铜精矿造球须将质料枯燥至含水量为8%～11%，粒度操控在-0.074mm占80%以上。圆盘造球机是造球的首要设备，适合的转速是成球的基本条件，一般按下式核算：式中n为圆盘转速，r/min;k为系数，取0.55～0.60;口为圆盘倾角，一般为40。～50。;D为圆盘直径，m。常用的圆盘造球机的圆盘直径为1.5～3.5m。造球时刻约为8～11min，成球直径一般为10～15mm。湿球以热烟气为热源进行枯燥，枯燥设备有链板枯燥机等。制团将粉状物料模压成型制成团块的工艺进程。首要用于锌焙烧矿竖罐炼锌和铜精矿鼓风炉熔炼等。精矿制团后可增大炉料的透气性，有助于冶炼进程的顺利进行。锌焙烧矿配料时，参加复原剂(粉煤)和适量的粘合剂;铜精矿配料不加复原剂。运用的粘合剂品种和数量须经过实验断定，常用的粘合剂有纸浆废液和陶土等。炉料经过配料混合、碾磨、压密和限制成团。湿团矿再经热风枯燥，以增大强度。干团矿含水量为1.5%～2.5%，抗压力不低于25MPa。制团的首要设备有碾磨机、压密机和对辊制团机等。对辊制团机的成型压力一般选用15～20MPa。转速一般为6～8r/min。焙烧将矿石或精矿加热至低于质料熔点的适合温度，经过氧化、复原等进程，改动质猜中金属的化学组成，以便于下一步的冶炼处理;或除掉一部分易蒸发的金属，加以归纳收回。按焙烧反响性质，规划常用的焙烧办法有氧化焙烧、硫酸化焙烧、蒸发焙烧和氯化离析焙烧四种。(1)氧化焙烧。使质猜中的金属硫化物悉数或部分变为氧化物，如铜精矿或锌精矿经过氧化焙烧后进行火法炼铜和火法炼锌等。(2)硫酸化焙烧。使精矿中的金属硫化矿成为易溶于水的硫酸盐，用湿法冶炼提取铜或锌等。(3)蒸发焙烧。使金属硫化矿蒸发成呈气态的金属氧化物。如火法炼锑中，将矿石或精矿中的焙烧成三氧化二锑(锑白)，然后经复原熔炼、精炼成金属锑。(4)氯化离析焙烧。难选氧化铜矿，混以适量的粉煤和食盐，在中性和弱复原性气氛下加热到800℃左右，矿石中的铜被氯化、蒸发、复原成金属，沉积在炭粒表面上，再经浮选取得档次为30%以上的铜精矿，熔炼成粗铜。规划中常用的焙烧设备有流态化焙烧炉、多膛炉、回转窑和反射炉等，其中流态化焙烧炉在规划中使用更为广泛。流态化焙烧炉的床面积按下式核算：式中5为焙烧炉床面积，m2;Q为炉料量(干基)，t/d;q为床能率，t/(m2·d)，按实验或经历数据选取。烧结首要用于烧结硫化铅精矿或硫化铅锌精矿。经过烧结使精矿中的硫化物氧化成氧化物，产出具有必定强度的多孔烧结块，以满意下步鼓风炉熔炼的要求;一起发生契合制酸要求的二氧化硫烟气，并在烟尘中富集精矿中易蒸发的金属，加以收回。精矿烧结前须进行配料和混合，规划多选用仓式配料和两段混合，混合后坚持烧结料含水量为5%～7%。一般选用的两段混合。榜首段以混合为主，第二段以造球为主，两个进程可在同一圆筒混合机内一次完结，也可单独用圆盘造球机造球。为了将烧结料均匀分布于烧结机上，规划多选用梭式布料机和圆辊给料机联合布料。烧结设备有烧结机和烧结盘两种，烧结盘仅用于规划规划小的工厂。烧结供风办法可分为吸风和鼓风两种，规划多选用带式鼓风烧结机(见铅、锌精矿烧结车间规划)。

磁选机用于铁精粉提取时，首先要将钢渣用筒式烘干机烘干，将钢渣的含水量降到1.5%一下之后，烘干后使钢渣含水量小于1.5%，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离。本技术流程具有生产工艺成本低，不污染环境等优点。 磁选机在钢渣提取铁精粉过程中的应用：钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，实现钢渣铁渣精粉和钢渣粉的分离，得到钢渣铁精粉产品，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离，得到钢渣铁精粉和钢渣微粉产品。

将钢渣经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5%，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离。本技术流程具有生产工艺成本低，不污染环境等优点。 其特征在于：将含铁量为30%左右、粒度为0-12mm、含水10%左右的钢渣，经转筒式烘干机烘干，使钢渣含水量小于1.5%，烘干后的钢渣送入电磁予磁器进行预先磁化，再送入予均化库进行均化、储存，然后进行干式予粉磨，将3毫米以上的颗粒钢和小于3毫米的钢渣粉分离，得到颗粒钢产品，然后将3毫米以下的钢渣粉采用选粉机进行风力选粉，使钢渣粉分为大于180目和小于180目两级颗粒，将大于180目的颗粒置入双筒干式永磁磁选机进行铁磁选，实现钢渣铁渣精粉和钢渣粉的分离，得到钢渣铁精粉产品，磁选后的钢渣粉采用电磁脱磁器对钢渣粉进行脱磁，以降低钢渣粉比磁化系数，解除磁团聚，再将脱磁后的钢渣提取粉送入球磨机进行细磨至180目以下，用选粉机将钢渣铁精粉和钢渣微粉分离，得到钢渣铁精粉和钢渣微粉产品。

包膜罐一般比较大，直径5500-6000mm,高5400-6000mm,体积在120m3左右。罐体留意防腐，材料选用Cr18Ni9Ti。拌和多为螺旋桨式，功率≥11kW，转速60-75r/min。选用国产立式摆线型动力设备较高，当料浆浓度高、涣散欠好、黏度高时拌和阻力大，摆线减速机晃动。而从美国进口莱宁减速机设备小、速比大、效率高、工作平稳，很值得引荐。    液相均匀悬浮相中螺旋桨式（近似美国莱宁公司）拌和的规划参数如下：                            D/Do＝1／3                              H/Do =1                                CID＝1    式中，D为拌和桨直径；H为包膜罐高度；Do为包膜罐直径；C为包膜罐底与第一层拌和桨的高度。    临界浮游速度Ne（颗粒悉数脱离罐底时的速度）的计算公式如下：式中  Ne—拌和转速，r/min;      dp—颗粒均匀粒径，mm；      ρs—固体密度，g/cm3；      ρl—液体密度，g/cm3；      μ—主液体黏度，mPa·s；      VP-固体颗粒假密度，g/cm3；      VP—固体颗粒真密度，g/cm3；      K -常数，选取无挡板，K=189；壁挡板，K=199；底挡板，K＝142。    包膜时多选用蒸汽直接加温，留意避免停蒸汽后的虹吸现象，形成蒸汽管线阻塞倒灌。    为确保包膜的质量，进步出产能力，包膜进程中的进料和液位操控；各种包膜助剂的加料量和速度操控；特别是pH值的调控等参数宜选用功能杰出的外表和DCS操控作用更好。    包硅膜时操控温度与包铝膜时相差大一些，特别包硅膜时，温度更高一些。因而包膜罐保温材料及保温方法规划要习惯出产需求。    （三）过滤、洗刷工艺及设备    1.后处理过滤、洗刷的作用    通过表面处理后的二氧化钛又从头变成絮凝状况，并且其间含有许多水溶性盐类。这些水溶性盐类首要来自表面处理时所发作的盐（例如Na2S04）、硫酸法锻烧前所加人的盐处理剂、研磨时加人的研磨助剂、氯化法出产氧化除疤时加人的岩盐、湿法脱氯时发作的可溶性盐等。这些盐类特别是氯化物盐类的氯根不除掉将会影响产品涂料的运用功能，如研磨涣散性、漆料储存稳定性和漆膜的耐水性、耐候性。SO42-离子在电泳涂漆进程中显示出很大的危害性，氯根易使产品变黄，白度下降。一般采纳多级过滤、水洗的工艺除掉。[next]    2.过滤、洗刷设备    表面处理后二氧化钛的洗刷设备能够选用真空叶滤机（也称莫尔过滤机）、转鼓过滤机。近两年一些钛厂引入德国连恩舍(Lenser)公司隔阂压滤机，运用作用很好。    (1)叶滤机真空叶滤机在钛白后处理中运用较少，多用于硫酸法偏钛酸洗刷进程，很有用。常呈现的问题是密封欠好，真空缓冲罐走漏严峻；滤片上滤饼易裂缝；洗刷短路，下降洗刷作用；脱真空后易脱片，影响产能，糟蹋动力。    常见国产叶片结构有三种方式，即星点式、沟槽式、矩形孔式。洗刷作用有差异，但各有特色。星点式叶片，在叶片周围有压条函，用橡胶压条将滤布牢固地压在压条函内，运用可靠，拆开便利；沟槽式叶片，比较扎实，经久耐用，习惯性强；矩形孔式叶片，选用ABS原料制作，耐腐蚀性、耐老化性强，因而习惯规模广，自身质量小，开孔率高，过滤速度快，洗刷作用好，省时、节能。    (2)转鼓过滤机后处理最常常选用的设备是转鼓过滤机，一般为两台联用。第一台专用于洗刷，转鼓上部按分区喷淋去离子水屡次洗刷。第一台的滤饼落人打浆槽加水制浆，后流入第二台过滤机，通过转鼓滤干落人枯燥机。第二台转鼓过滤机带有揉捏脱水设备，意图是在滤料脱离转鼓前揉捏脱水，下降滤饼中含水量，使在烘干、枯燥时进步产能。转鼓过滤洗刷流程如图8所示。     国产转鼓过滤机有20m2、40m2、50m2三种规格的产品，20m2功能较好。德国(KRASS MAFFEL)的50m2和美国(EM-CO）的40m2转鼓过滤机运用作用很好。现在习惯进口设备的过滤介质国内现已能够出产，例如，抚顺天成工业用布厂产品在进口40m2转鼓过滤机上运用作用很好，能够替代进口聚原料的滤布。    (3)隔阂压滤机隔阂压滤机最近两年用于钛白职业后处理浆料的洗刷过滤工艺，反响杰出。杜邦公司也有选用。    隔阂压滤的长处如下：①滤饼含固量高；②过滤周期短，出产能力大；③水洗时间短，洗刷用液量少，洗刷作用好；④滤饼强度高，带式枯燥机易压条，节能；⑤简化工艺流程。据资料介绍，选用KMZ1200KD40滤板总过滤面积242. 4m2，每天能够处理40吨制品的后处理浆料。每吨钛用洗刷水量为2. 5m3。滤板的首要参数见表7。表7  滤板的首要参数项目参数滤板材料PP、PVDF、EP、PE、EPDM、FMP最大过滤压力/MPa2.5最大压榨压力/MPa3最高过滤温度/℃135    3.过滤、洗刷的操控[next]    为确保把表面处理后的钛浆液中的可溶性盐洗洁净，滤饼含水量低，一般要求以下几点。    ①要求洗刷水质电阻率到达200000Ω·cm，水温70-80℃。    ②洗刷溶结尾操控，可用10％的BaC12溶液检定滤液中不含SO42-；用10％的AgN03溶液检定滤液中不含C1-。    ③滤液的电阻率不低于7000Ω·cm    ④真空度要求≥0.02-0.04MPa。    ⑤滤布不穿滤。如果穿滤，在增稠器中加人絮凝剂收回穿滤的钛白颗粒。滤液含固量要求≤5mg/L。    滤饼含水量45％-50％，滤饼电阻率≥30000Ω·cm。    （四）枯燥工艺及设备    1.枯燥使命及流程    洗刷滤干的钛滤饼含水量在50％左右，需求脱水枯燥到含水量<1.0％才干进行破坏。在枯燥时温度不能超过200℃，一般操控在120-150℃，只能脱去表面水，不能脱去结晶水或结合水，这样能够坚持包膜物中的水合氧化物的结构。温度过高不只会使有机包膜剂炭化，分化，还会使水合三氧化二铝晶化，形成二氧化钛颗粒凝聚难以破坏，下降涣散性。    枯燥的工艺比较简单，一般是包硅膜不太高，可滤性强的物料，一般选用带式枯燥机烘干。有天然气或发作煤气的条件时可选用喷雾枯燥器（见图9）。最近又引人旋转闪蒸技能，扩展了枯燥流程及设备挑选时机（见图10）。

遵循《中华人民共和国环境维护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，执行国务院批复施行的《要点区域大气污染防治“十二五”规划》的相关要求，维护和改进生态环境，保证人体健康，我部决议对《铝工业污染物排放标准》（GB 254652010）、《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 254662010）、《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 254672010）、《稀土工业污染物排放标准》（GB 264512011）和《钒工业污染物排放标准》（GB 264522011）等六项国家污染物排放标准进行修正完善，拟定了上述六项标准的修正单，并由我部与国家质量监督查验检疫总局联合发布。　　上述六项标准的修正单自发布之日起施行。　　上述六项标准的修正单由我国环境科学出书社出书，标准内容可在环境维护部网站（bz.mep.gov.cn）查询。　　特此布告。　　(此布告业经国家质量监督查验检疫总局田世宏会签)　　附件　　1.《铝工业污染物排放标准》（GB254652010）修正单　　2.《铅、锌工业污染物排放标准》（GB254662010）修正单　　3.《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB254672010）修正单　　4.《镁、钛工业污染物排放标准》（GB254682010）修正单　　5.《稀土工业污染物排放标准》（GB264512011）修正单　　6.《钒工业污染物排放标准》（GB264522011）修正单环境维护部　　2013年12月27日　　发送各省、自治区、直辖市环境维护厅（局），新疆加工建设兵团环境维护局，辽河维护区管理局，环境维护部环境标准研究所。

一、概述       绕结物料的混合与制粒可在一台设备内完结，也可分隔在两台设备内完结，一般多选用后者。工厂实践经验标明，分隔进行混合与制粒可进步烧结产值12％。       鼓风烧结物料的混合与制粒多选用圆筒设备，仅仅因所起首要作用和放置方位不同而有所区别。混合圆筒以混合为主，一般远离烧结厂房，这是为了加强水分对混合料的浸透和潮湿。制粒圆筒以制粒为主，多接近烧结机并设于烧结厂房顶部楼层，这是为了防止过多的转运对制粒料的损坏。国外制粒设备也有用圆盘制粒机的。       表1为混合、制粒设备实例。   表1  混合、制粒设备实例厂别烧结机面积m2混合制粒设备规格 m转速r/min占临界转速％筒内情况设备规格m转速r/min占临界转速％筒内情况韶冶110φ2.8×66.724.5 φ2.8×6623.6光筒沈冶70φ2.2×6.26.723.9 φ2.2×68.530.3光筒株冶60φ2.2×6.26.723.9 φ2.2×68.530.3光筒埃文茅斯132φ2.5×6622.2有浆叶φ2.5×6830.6光筒科克尔－克里克94φ4.9圆盘混合机4  φ2.5×7.3726设置V形环八户90φ2.5×6622.2有浆叶φ2.5×6622.2光筒努瓦耶勒－高道特80φ2.5×69.535.4光筒φ4.6圆盘制粒机13  播磨75    φ2.5×6622.2光筒杜依斯堡73φ2×55.7520光筒φ2×5826.6光筒       二、混合料粒度       制粒后的混合料粒度组成一般要求是：小于3mm的操控在10％～15％；3～6mm 40％～60％；6～9mm 20％～25％；大于9mm的不超越15％。混合料粒度组成实例见表2。   表2  混合料粒度组成实例，％编号粒度，mm＜11～33～66～9＞91  ≥80％≥80％ 26～1115～2328～4123～2815～18310.817.541.127.13.54 ＜3小于25＞35＜25＜155 ＜3小于10～1540～6020～2510～15       （一）含水量要求       混合料加水后体积会有所改变，可测其堆积密度以取得最佳的含水量，即当物料的堆积密度最小时，炉料透气性最好，标明其湿度适合。最佳含水量也取决于混合料的物料组成和粒度组成，一般可由实验断定，一般为5％～7％。杜依斯堡厂最佳水分的测定见图1。    图1  杜依斯堡厂最佳水分的测定       混合料含水实例如下（％）  1号2号3号4号5号5～66～85～75～86～8       （二）加水量       为使混合料水分到达要求，返粉加水湿润进程至关重要。混合料加水一般分三段进行。       1、返粉段加水，一般在冷却返粉时参加。返粉加水的关键在于使水分能均匀浸透到返粉颗粒内部，返粉含水一般为2.5％～4％。其水分可选用电导仪测定。也可用温度计直接测定。       2、混合段加水，混合段加水量约占二、三段加水量的75％。混合段加水最好有一段时间使水分充沛浸透潮湿物料，再进行制粒。实验标明，经1h后可进步烧结机产值10％。圆筒混合机内的加水量应从进料端到排料端由大到小，喷撒在筒坡的中部，作用较好。       3、制粒段加水，制粒段加水仅限于调整混合料湿度，以期取得较好的造球作用，参加量约为二、三段加水量的25％。参加时，水滴不宜粗大，这样方能确保制粒作用杰出。       湿度操控可从排料口取样分析，也可安设主动操控设备。如用中子水分计，或经过导电性、透气性和红外线接连主动测定混合料的湿度、然后在加水体系进行自控调理。       三、停留时间       混合料在混合与制粒圆筒内要有必定的停留时间，以确保到达满足的混合与制粒作用。一般混合与制粒的总停留时间为5min左右，在分配上混合约为2～2.5min，制粒约为2.5～3min。

铝箔卷的防腐措施是： （1）加强空气干燥的管理，确保压缩空气中无水。 （2）加强轧制油的管理，其含水量控制在0.04%以下。 （3）铝箔卷的包装应采用密封包装，同时每卷应放入适量的干燥剂。 （4）包装箱的木轴、箱板的湿度不大于18%，包装铝卷的温度不大于45℃。 （5）由低温区运入温度高、湿度大的地区时，不要立即开启密封包装。 （6）车间、仓库房顶有漏雨、雪的地方，不应放置铝卷。删除

镍矿石运输的风险同其他诸如煤炭、铁矿石等 类似商品的风险大致相当，不过由于去年有两条镍矿石的船在中国海域沉没，所以其沉船风险就凸显出来了，那么是什么造成沉船风险呢，主要是因为镍矿的含水率过高，在运输过程中水分大量析出，形成自由液面，造成船舶稳定性下降，在外力作用下容易造成倾覆。    所以控制其含水率是镍矿运输风险控制的重要工作，有些国家如印尼、印度等，当地的发货人，往往是自己随便测一个数值，甚至直接根据经验申报含水率，即使找检验人也是不具有资质的检验人，这样无形之中就把风险推给了船公司或保险公司，所以保险公司只能要求船公司或承运人很负责任的去把关，而一般小的船公司或船东也不情愿去花这笔费用找专业的公司去检测，那么保险公司唯一能做的就是通过限定保赔协会的方式，来限定承运船舶，因为这13家保赔险协会已经要求所有在该协会投保的船舶，船东在运输印尼或印度的镍矿前，必须自己花钱雇用符合资质（协会指定名录）的检验人单独进行货物检验，如果含水量高于适运水份极限，就不能承运，否则保赔险不予赔偿。这样保险公司就实现了控制风险的目的。

当铝中加入的合金元素含水量超过其极限溶解度时，淬火加热时便有一部分不能溶入固溶体的第二相出现称之为过剩相。在铝合金中过剩相多为硬而脆的金属间化合物。它们在合金中起阻碍滑移和位错运动的作用，使强度、硬度提高，而塑性、韧性降低。合金中过剩相的数量愈多，其强化效果愈好，但过剩相多时，由于合金变脆而导致强度、塑性降低。

从湖北省再生资源物资总公司获悉，该公司拟申报建立废旧家电、电脑回收处理中心项目。  　　 据介绍，该项目选址初步定在江岸区谌家矶一处占地100亩的仓库内，目前正拟向省经贸委申报此项目。  　　 据了解，目前我市废旧家电的回收处理中存在许多问题，比如一些老型号的电脑多含水量有金、钯、铂等贵重金属，一些小企业采用酸泡、火烧等流程提炼其中的贵金属，产生大量废气、废水和废渣，造成严重的环境污染。.

在塑胶运用中，钛是较受欢迎的颜料，因其在低颜料含量下，可供给最佳的散射作用。除了光学性质外，其他重要的产品特性，亦可决议钛比及级，以适用于特殊的用处。一些重要的产品特性将在本章予以评论。光学性质(Optical)在挑选运用钛时需用考虑适应力，著色强度，底色和色泽(color)比及根本的光学性质。白色颜料的适应力和著色强度显现其对光的散射功率，适应力显现白色颜料运用权塑胶体系不透明的才能，而著色强度则显现白色颜料对有色塑胶体系所供给的白度(whiteness)和亮度(brightness)。由于较简单衡量，著色强度最常用来表明白色颜料的光散射功率。为衡量相对著色强度，在每公克钛试品中掺入0.008公克碳黑，运用权用这种混合的黑色颜料组群(Masterbatch)涣散塑胶之中，其所发生之灰色塑胶制成均匀，不透明的塑胶片(sheets)或模制碎片(moldedchips)。有最大光散射功率的钛试口可供给最浅的灰色和最佳的光反射性。钛的底色(UNDERTONE)关于著色的色泽具有影响。底色因钛微粒巨细而不同，它无法以干粉末或白色塑胶的外观来鉴定之。底色通常被叙说为，用三滤镜分光仪(threefilter colorimeter)所衡量出在灰著色中(graytint)蓝色对赤色反射比。(底色=蓝反射/红反射)。受过练习的观察者可看出灰著色中0.01差异的底色。 在某些透明性运用于中，传透光(transmittedcolor)之外观(appearance)至为重要。含水量小颗粒钛等第的白颜料和相似产品含水量大颗粒钛者相较之下，其传透外观较为黄，因而在某些产品的制作，如粗胶瓶、灯罩等等，中性或黄底色的钛等第较受喜用。在配色时，运用正确底色的钛对准确配色而言，至为重要。这种底色差很难用颜料的色彩来弥补。当独自运用钛于-全然无色的塑胶体系中时，其色彩不钛之外观，和底色彻底没有关系。大部份运用的钛等第在色彩上不会有显着的改变，但是，下列要素会导致低质的色彩：污染(contamination) 钛和树脂或添加剂(additives)的反响 热安定性(heat stability)失效色彩(color)和底色(undertone)有时令人混淆不清。需注意，上述任何一种情况都或许导致蓝底色的钛出现黄色彩。粒子巨细不同的钛口级而有相同色彩者并百不寻常。亮度(brightness)(=绿反射(greenindex))和黄度系数(yellowness index)[=100×(红反射-蓝反射)/绿反射]乃用以描绘白塑胶体系之色彩之最常用词。

1. 工艺流程实现全自动化控制，机械化装卸料，采用快速还原炉进行还原、最后形成冷压块铁的直接还原铁(海绵铁)生产工艺方法。该工艺的工艺流程可分为如下六个工序：        1.1原料准备及其烘干破碎工序将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗，定量料斗按两种物料的重量比，通过输送机将物料送到烘干室内对两物料进行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%，烘干后的物料，通过输送机送到还原剂破碎机内进行粉碎，粉碎粒度为1.5mm以下。破碎后的物料，经输送机提升到高位料仓，然后再由输送机送到储存料仓。精矿粉由输送机直接送入烘干机组进行烘干，烘干后含水量小于3%，烘干后的精矿粉由输送机送入高位料仓，然后再由输送机送至储存料仓。        1.2自动装料工序本工艺根据需要可生产球状、柱状或瓦片状直接还原铁(海绵铁)，从保证产品质量，减少生产环节和有利于实现自动装卸料角度考虑，以生产瓦片状为最好。本工艺采用瓦片状形式。装料系统由料仓、定量管和装料头三部分组成，精矿粉和还原剂，经过储存料仓，将料卸到布料仓内，再由装料头装入每个还原坩埚，实现向坩埚布料。         1.3还原焙烧工序此工序在快速还原炉内完成。适宜稳定的炉温和还原时间是决定直接还原铁(海绵铁)质量的关键，此工序包括预热、还原、冷却三个阶段。首先，载车经过传动机构，将载车送入快速还原炉内的预热段，在此间，物料中的水分完全蒸发，脱硫剂分解，温度升至还原温度，进入高温还原段，在此间，氧化铁被充分还原，形成单质铁，然后进入冷却段进行冷却，冷却到200℃以下后出炉。         1.4自动卸料工序 物料出炉后在常温中降到100℃～50℃后进入卸料系统进行卸料。粉灰通过风力吸走，直接还原铁(海绵铁)通过抓钳，从坩埚中取走，实现自动卸料。         1.5自动卸料后进入自动清刷机,进行自动清刷,         1.6产品处理工序 由该工序完成直接还原铁(海绵铁)磁选、破碎及钝化处理----压块,产品入库. 2选用碳化硅材质的还原坩埚或金属坩埚，使节用寿命长：这种坩埚导热性能好，从而缩短了还原时间，提高了产品的质量和产量。它的使用寿命长达90次以上，且可回收再用：一是可以重新制坩埚，另外还可以破碎作为耐火骨料，所以降低了成本，金属坩埚可用150次以上。由于这种坩埚强度大、不变形，还有利于实现自动化装卸料。

传统的溶剂型涂料因其杰出的归纳力学功能和表面功能一向得到广泛应用。近年来，许多国家相继公布了有关操控挥发性有机化合物（VOC）的法则，使水性涂料得到迅猛开展。跟着环保方针的施压，人们环保认识的不断提高，特别全国各省市相继出台了VOC排放定量标准，为我国水性涂料等环保型涂料的开展带来了机会。尽管现在传统溶剂型涂料仍然占有着较大的商场份额，可是水性涂料是涂料工业未来开展的方向。以下结合现有的水性涂料相关功能检测标准，对其未涉及到的功能指标，以及还需加强的检测项目进行讨论。 1水性涂料的优缺点 水性涂料以水性聚合物作为成膜物质，削减了VOC的排放量，且具有安全、无火灾危险，可在湿润环境中施工，清洗便利等长处。可是，水性涂料也有它的缺点： （1）成膜时枯燥时刻较长，特别是在低温、高湿环境下； （2）因为水的表面张力较大，使水性涂料对基材的潮湿困难； （3）以水作溶剂，金属基体极易腐蚀； （4）成膜树脂与水的相容性欠好，致使水性涂料的储存稳定性差； （5）因为水的冰点比大大都有机溶剂高，水性涂料的冻融稳定性差； （6）简单遭受微生物损坏。 2现有的水性涂料相关功能检测标准 跟着水性涂料的开展，其相关标准也在不断拟定中，现有的水性涂料的产品标准有：GB/T 23999—2009《室内装修装修用水性木器涂料》、GB 24410—2009《室内装修装修材料水性木器涂料中有害物质定量》、HG/T 4570—2013《轿车用水性涂料》、HG/T4758—2014《水性酸树脂涂料》、HG/T 4759—2014《水性环氧树脂防腐涂料》、HG/T 4760—2014《水性浸涂漆》、HG/T 4761—2014《水性聚酯涂料》、HG/T 4104—2009《建筑用水性氟涂料》、JT/T535—2004《路桥用水性沥青基防水涂料》等；现有的水性涂料检测办法标准有：GB/T 18178—000《水 性涂料涂装系统挑选公例》、GB/T 31414—2015《水性涂料表面活性剂的测定烷基酚聚氧乙烯醚》等。 以GB/T 23999—2009《室内装修装修用水性木器涂料》为例，水性木器涂料的枯燥时刻检测办法引证的是GB/T 1728—1979《漆膜、腻子膜枯燥时刻测定法》；耐磨性检测办法引证的是GB/T 1768—2006《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》；附着力检测办法引证的是GB/T 9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》；耐冻融性引证的是GB/T9755—2001《合成树脂乳液外墙涂料》中5.5的办法；硬度引证的是GB/T 6739—2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》；耐干热性引证的是GB/T 4893.3—2005《家具表面耐干热测定法》。 以HG/T 4570—2013《轿车用水性涂料》为例，水性轿车涂料的枯燥时刻引证的是GB/T 1728—1979《漆膜、腻子膜枯燥时刻测定法》；划格附着力实验引证的是GB/T 9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》；耐冲击性引证的是GB/T 1732—1993《漆膜耐冲击测定法》；铅笔硬度引证的是GB/T 6739—2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》；曲折实验引证的是GB/T 6742—2007《色漆和清漆曲折实验（圆柱轴）》；杯突实验引证的是GB/T 9753—2007《色漆和清漆杯突实验》。 3现有标准未涉及到的水性涂料功能检测项目 上述这些检测办法标准首要都是针对溶剂型涂料产品，而水性涂料与溶剂型涂料彻底不同，这就迫切需求针对水性涂料产品的特色拟定相应的检测办法标准。例如，正常检测漆膜枯燥时刻的温度为（23±2）℃，湿度为（50±5）%。因为水性涂料的枯燥时刻较长，应拟定水性涂料在低温、高湿环境下的枯燥时刻检测办法。依照水性涂料的要求，设定温度低于23℃、湿度高于50%的条件下测定水性涂料的枯燥时刻。假如水性涂料的黏度过低会呈现流挂现象，给施工质量形成影响。能够参照现行的国标GB/T9264—2012《色漆和清漆抗流挂性鉴定》，对水性涂料的流挂功能进行检测，并作出评价，削减施工时带来的困扰。水性涂料对金属基体极易腐蚀，能够对金属基材用水性涂料进行耐腐蚀性检测，包含耐盐雾性、耐水性、耐碱性、耐盐水性等检测。其间，耐盐雾功能够参照GB/T 1771—2007《色漆和清漆耐中性盐雾功能的测定》进行测定；耐水性可参照GB/T 1733—1993《漆膜耐水性测定法》进行测定；耐碱性可参照GB/T9265—2009《建筑涂料涂层耐碱性的测定》进行测定。 成膜树脂与水的相容性欠好，可对水性涂料进行储存稳定性的实验：将水性涂料在必定的温度、湿度条件下放置数天，调查其有无分层、聚会等不良现象来判别水性涂料的储存稳定性。水的冰点是0℃，当温度低于0℃时，在冬天，特别是北方的冬天，给水性涂料的施工带来极大的不方便。应针对冬天的水性涂料产品配方进行调整，参加防冻剂等助剂，一起冬天施工的水性涂料的低温稳定性检测也是十分必要的，低温稳定性检测能够参照GB/T 9268—2008《乳胶漆耐冻融性的测定》进行测定。 水性涂料易遭受霉菌等有害物质的腐蚀而发生霉变，调查水性涂料的耐霉菌功能够参照GB/T1740—2007《漆膜耐霉菌测定法》，菌种包含黑曲霉、黄曲霉等。水性涂料与惯例溶剂型涂料比较较大的差异就是用水作为溶剂，可是大大都现有的水性涂料相关标准都没有涉及到含水量的检测。水性涂料的含水量检测能够参照GB/T 606—2003《化学试剂水分测定通用办法卡尔·费休法》。卡尔·费休法测定含水量是比较精确、老练的办法，可是因为水性涂料产品混合不均匀取样的差异，会导致测验成果不稳定。查阅了曾经的相关标准，有一个国标GB/T1746—1979（1989）《涂料水分测定法》，尽管此标准现已报废，可是不管从经济性，仍是快捷性视点考虑，此办法用于水性涂料含水量的测定应较为适合。 4结语 尽管水性涂料在环保功能上优于传统溶剂型涂料，但其存在施工难、不耐水、易结皮、丰满度差、硬度差等缺点。只要水性涂料的物理功能上的缺点得到解决，乃至逾越传统溶剂型涂料，人们才会愈加主动地挑选运用水性涂料。若仅在环保功能上符合要求，而在施工工艺、装修作用上无法满意人们的要求，水性涂料的商场仍然很难翻开。这需求水性涂料出产厂商在水性涂料功能上进行技术创新，还需求相关专业人士对水性涂料的检测办法量身定做，拟定出更多、更适合水性涂料特色的检测标准，让水性涂料职业更好、更快地开展。

渣，水解获取气后的以氢氧化钙为首要成分的废渣。(C2H2)是根本有机组成工业的重要质料之一，以(CaC2)为质料，加水(湿法)出产的工艺简略老练，现在在我国占较大比重。1t加水可生成300多kg气，一起生成10t含固量约12%的工业废液，俗称渣浆。运用渣能够替代石灰石制水泥、出发作石灰用作质料、出产化工产品、出产建筑材料及用于环境管理等。 渣浆为灰褐色污浊液体。在静置后分红三部分，弄清液、固体堆积层及中间胶体过渡层。三者份额随静置时刻及环境条件改变呈可逆改换。固体堆积物便是咱们常说的废渣。 干废渣中首要含Ca(OH)2，能够作消石灰的代用品，广泛用在建筑、化工、冶金、农业等职业。但当废渣含水量>50%时，其形状呈厚浆状，储存、运送困难，给用户带来不方便。许多厂还因其在运送途中污染路面而带来极大费事。因而废渣归纳运用的关键是操控含水量。 含必定水量的废渣及渗滤液亦是强碱性，也含有硫化物、磷化物等有毒有害物质。依据《危险废物辨别标准》(GB5085—2007)，废渣属Ⅱ类一般工业固体废物;若直接排到海塘或山沟中，选用填海、填沟的有规矩堆积时，依据《化工废渣填埋场规划规矩》HG20504—92，对Ⅱ类一般工业固体废(物)渣，有必要采纳防渗办法并作填埋处置。 归纳运用 1.替代石灰石制水泥 废渣制水泥在国内已有许多老练的厂商,如:吉林化工厂、天津化工厂、贵州有机化工总厂、山西省化工厂等，有的在70年代就建成工业规划设备，专有一条水泥出产线消化废渣。如吉化公司选用浓缩池将渣浆浓度由5%-8%浓缩到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂岩、粘土浆配制成水泥生料，再送回转窑煅烧制水泥。 据调查，全国约有不少出产线在运转,出产工艺遍及选用湿法工艺(也有少数选用立窑出产)，与一般选用石灰石为首要质料的湿法工艺比较，因为渣含水量高，流动性差，为确保料浆的入窑流动性，其含水量在56%左右。比一般石灰石配料的湿法窑料含水量高50%-55%，因而热耗比一般湿法高20%左右。如吉化公司水泥厂，年产水泥10-20万t。 又因为入窑料浆水分含量高,窑的预热部分负荷较重，出窑尾废气温度较一般湿法出产线低50～60℃，因而窑的产值较同规格以石灰石为配料的出产线低20%～25%。别的，Ca(OH)2分化时发作水蒸汽，导致出窑尾废气中水蒸气含量增大，影响电除尘器的运用功率及寿数，所以在石灰石丰厚的区域，废渣出产的水泥在商场中不如石灰石出产的水泥受欢迎。 依照国办发(1999)49号文的要求，不再新建水泥厂商，在建材职业内部已实施“总量操控,结构调整”的方针，这说明：其一，水泥商场现已饱满;其二，建材与化工是不同的职业，结构调整，建材的水泥商场不是让坐落化工的水泥商场，国家没有这个产业方针，而是与更具竞赛力的水泥厂商进行竞赛，商场现已饱满的竞赛对手愈加强壮，在这样的环境中生计是困难的。 因为水泥项目技能较杂乱、能耗高、占地面积大、出资较大、商场饱满、竞赛力又弱,在商场经济中，商场决议着厂商的生死存亡，一旦商场恶化,将无法出产，所以废渣制水泥增加了约束本身的要素，约束了厂商的开展。 2.出发作石灰作为质料 美国肯塔基州路易斯维尔城炼气厂(AirReductionPlant)，很早意识到渣浆处理的紧迫性。在1948年建成日产60t生石灰试验设备。在1959年至1962年建成二套330t/a生石灰出产设备。运转安全，年开工天数近350天。 出产石灰工艺：脱水后得到含固量60%的废渣，用螺旋运送机运送，在造粒机长度四分之三处均匀分配至造粒机内，造粒制成5～20mm大小不等的园球，再经气流枯燥炉(350℃)枯燥，回转炉(900～1000℃)煅烧。枯燥炉内物料的枯燥是运用回转炉内来的热废气枯燥的。煅烧成的收回石灰流入缷料斗，装车运送到厂作质料。 此办法技能道路可行，作为探究出产石灰，应是最好的管理办法，这是因为：榜首，出产石灰的出资不到出产水泥的十分之一;第二，石灰是出产的质料，不存在另寻商场的问题，以钙为载体完成废渣-石灰--废渣这样的闭路循环;第三，削减约束本身的要素，法PVC可将规划进一步扩展，以进步竞赛力，一起也维护了石灰石矿源，新的废渣制石灰所发作的经济效益和社会效益远非其他管理办法可比。 但能耗大，收回石灰重作质料也只能掺入质料的20%，不宜过多，因为收回石灰中含硫、磷杂质多，将影响质量。 3.出产轻质砖 山东水泥制品厂成功地研制出运用废渣出产轻质煤渣砖，其产品质量到达同类产品的质量标准。 此砖以浓缩的废废渣(含水39.6%)为首要质料，掺入少数的水泥，与经过破碎的煤渣(粒径 轻质-煤渣砖强度到达普通红砖强度，契合小型空心砌块国家标准，出资省、成本低、产品自重轻，能够在常温、常压下进行出产维护，节约能源，其成本是普通粘土砖的60%，是混凝土砌块的50%。运用废渣出产的轻质砖使用广，既作到了废渣的归纳运用，进步了经济效益，变废为宝，也维护了环境，是一箭双雕的好产品。 可是在轻质煤渣砖的出产过程中，废渣作为钙质质料参加，其参加量有限，一般不超越15%～35%，关于排渣量大的厂商，是难以消化彻底的，并且煤渣砖的商场销路不畅，也约束了该产品的开展。 4.用作化工质料 a. 出产环氧 环氧是一种重要的化工质料，以、氧气和熟石灰为质料的氯醇化法出产环氧工艺过程中需求许多的熟石灰。 福建省东南电化公司是法出产PVC(70000t/a)的大型厂商，将渣送往湄州湾氯碱工业公司替代熟石灰出产环氧。 气、和水在管式反响器和塔式反响器中发作反响生成氯丙醇，氯丙醇与经过处理后的渣混合后送入环氧皂化塔，氯丙醇与Ca(OH)2(渣)发作皂化反响生成环氧。 因为渣中Ca(OH)2的质量分数高达90%以上，而国内熟石灰中Ca(OH)2的均匀质量分数仅为65%，因而，选用渣不只使环氧的出产成本下降约130元/t，并且其间未反响的固体杂质处理量比用熟石要少得多。运用渣出产环氧，不只充分运用渣资源，完成了变废为宝，化害为利，并且出产的环氧质量安稳，契合标准。 b. 出产 用渣替代石灰出产，其出产过程是：先将渣浆中的杂质除掉后进入沉淀池，得到浓度为12%的乳液，用泵将渣乳液送至氯化塔并通入、氧气。在氯化塔内，Ca(OH)2与Cl2、O2发作皂化反响生成Ca(ClO3)2;去除游离氯后，再用板框压滤机除掉固体物，将所得溶液与KCl进行复分化反响生成KClO3溶液，经蒸腾、结晶、脱水、枯燥、破坏、包装等工序制得产品(KClO3)。其反响式是： 2Ca(OH)2+2Cl2+ 5O2﹦2Ca(ClO3)2+2H2O Ca(ClO3)2 + 2KCl﹦2KClO3+CaCl2 每出产1t，运用渣10t，可节约石灰4t，每吨产品可节约质料费420元。 用渣替代石灰出产(KClO3)，技能可行，完成了归纳运用废渣的意图，不只削减了废渣对环境形成的损害，一起也削减了石灰储运过程中形成的污染，并且改进了劳动条件。 经过对废渣处置运用的全面分析和评论不难看出，废渣的处置有填海、填沟有规矩堆积、天然沉降后出售;废渣运用有替代石灰石制水泥、出发作石灰用作质料、出产化工产品、出产建筑材料及用于环境管理等。 尽管废渣的运用办法许多，但各有优缺点，每种办法的处理作用均不尽人意，各区域、各厂在制定处理计划时，应归纳考虑各自的条件，比如各厂的出产能力、废渣的排出量，周围天然环境，经济效益等。 从现在国内许多出产供应商的实际情况看，大多选用天然沉降法，将渣浆经重力沉降别离、机械脱水，清液循环运用;废渣用轿车运送至低凹的山沟或海滨，填沟填海。因为废渣及渗滤液呈强碱性,含有硫化物、磷化物等有毒有害物质。依据国家标准《危险废物辨别标准》(GB5085—1996)，废渣应属Ⅱ类一般工业固体废物;依据标准《化工废渣填埋场规划规矩》(HG20504—92)，对Ⅱ类一般工业固体废(物)渣，应采纳防渗办法并作填埋处置。 有用运用废渣，不光能带来杰出的经济效益、环境效益和社会效益，并且能完成变废为宝。可是要真实作到归纳运用需要作许多的研讨开发作业。

一、影响铜精矿报价的要素有哪些？ 1、LME（伦敦金属买卖所）金属价格 铜精矿进口的报价首要是参照LME的官方价格，即金属的单价选用伦敦金属买卖所出书金属公报铜、金、银的报价，此报价是金属作价月期货市场的某一天或某一阶段的加权均匀价或点价取得的报价（某一天铜的均匀结算价或某一时段买卖屏中显现的报价）。2、作价期 因伦敦金属买卖所出书金属公报铜、金、银报价常常动摇，在进口合同中多只规则作价期，并且存在作价期延期或提早状况。作价期一般是装船后或抵港后某个月伦敦金属买卖所的铜、金、银的均匀报价或期货的合约报价，还有的是买方在作价期内选定的某一报价，上述选价能够分屡次，所以同批进口货品铜、金、银报价或许不同。因而，作价期确实定是决议铜价的关键要素。 3、加工费加工费是卖方向买方的补偿，分粗铜加工费TC（Treatment Charge）和精铜加工费RC（Refining Charge），别离按干吨及磅计价，金、银只要精加工费。该费用并不代表实践发作的加工费用，而是依据供求关系的改变对铜精矿进口报价的一个调整要素，代表着铜冶炼厂商的中心利益。长久以来，矿山与冶炼厂商之间维持着铜精矿供求的动态平衡，当铜精矿直销相对冶炼事务需求缺乏时，冶炼厂商得到的加工费较低；反之，矿山由于铜矿以及精矿报价的上涨而加大出产量，就会使铜精矿直销过剩，冶炼厂商的话语权就越强，加工费必将上涨。 4、质量 铜精矿中首要含铜，一起还有少数的金、银。进口申报时也是凭卖方暂时发票中暂时断定的铜、金、银含量。各种金属的终究质量一般状况下以进口地商检部门出具的质量证书为准。 5、水分含量 铜精矿进口舱单数量为湿吨，因而需凭卖方暂时断定的含水量，以湿吨数量减掉含水量得到干吨数量。进口申报时并不能得到实践的含水量，正式含水量一般是以进口地商检部门检验证书为准。 6、有害金属 铜精矿中含有害金属如砷、铅等，在合同签定中往往规则必定的数量约束，如超越合同规则含量，在成交报价中将予以扣减。详细含量一般在终究出具的质量证书和终究发票中列明。 二、铜精矿怎么进行报价结算？ 铜精矿除铜元素外，矿产中还常含有金、银等贵金属元素和有害元素，在计价过程中，需加上金、银的报价及扣除有害元素超支罚款，所以铜精矿中铜、金、银的档次及有害元素的含量直接影响其报价的构成。因而，在国际交易中，影响铜精矿报价要素首要有铜、金、银的回收率、加工费、选价期、伦敦金属买卖所的铜价和有害元素超支费以及点价的费用等。其间铜、金、银的含量是报价断定的加项，而加工费和有害元素超支费是减项。铜精矿中铜、金、银的报价多选用伦敦金属买卖所（LME）出书的金属公报（METAL BULLETIN）上发布的铜、金、银的成交报价（均匀结算价或期货合约价）作为计价标准。加工费则是不同的铜矿依据交易的实践断定并发布。按常规，铜精矿的水分含量、质量、有害金属等需进地步商检终究断定，一般货品到港后2－3个月才干出具，进口申报时进口方均凭卖方供给的暂时发票向海关申报。鉴于这些不断定要素存在，在实践交易中厂商和卖方签定合一起先商定一个暂时报价，开具方式发票，待LME金属价（均价或期货合约价）及质量等要素断定下来后，再按终究断定的报价和货质量量开具终究发票。 三、手册建立环节审阅注意事项有哪些？ 铜精矿加工交易手册建立时，手册申报料件应为2603000010（铜精矿黄金价值部分）、2603000090（铜精矿非黄金价值部分），手册申报制品为铜、金、银产品及其他合同中明确规则复出口的其他产品。铜精矿黄金价值部分对应制品为黄金，铜精矿非黄金价值部分对应制品为阴极铜、白银和合同明确规则复出口的其他产品。手册建立应当提交以下单证： 1、、海关总署联合下发的资质文件（初次处理加工交易事务时供给）； 2、商务主管部门出具的有用期内的《加工交易厂商运营状况和出产能力证明》； 3、运营厂商对外签定的合同； 4、铜精矿暂时发票、暂时质量分量证书； 5、加工厂商“金属平衡表”； 6、海关以为需求提交的其他证明材料。 海关依据铜冶炼职业出产实践，依据“金属平衡表”断定铜、金、银的回收率，依据发票、质量分量证书准确核算铜精矿数量、出口制品数量。 应出口白银数量=进口铜精矿非黄金价值部分数量（吨）*吨铜精矿的银含量*白银的回收率 应出口阴极铜的数量=（进口铜精矿非黄金价值部分数量-白银耗用铜精矿非黄金价值部分数量）/阴极铜净耗*阴极铜的回收率 应出口黄金数量=进口铜精矿数量（吨）*吨铜精矿的金含量*金的回收率 四、 怎么进行手册核算核销？ 铜精矿加工交易厂商应当及时向主管海关处理报核手续，海关区别不同状况进行核销。 1、进口铜精矿非黄金价值部分，白银和阴极铜悉数复出口，要点验核进出口报关单、副产品硫酸内销税单弛缓税利息税单、尾矿渣内销税单。 2、进口铜精矿非黄金价值部分，白银悉数出口、阴极铜未悉数出口。要点验核进出口报关单、剩下料件内销税单弛缓税利息税单、副产品硫酸内销税单弛缓税利息税单、尾矿渣内销税单，应要点审阅剩下料件完税报价计征的合理性，以单证核销和下厂核销相结合为宜。 3、进口铜精矿含黄金价值部分和非黄金价值部分，黄金不出口、白银和阴极铜悉数复出口，铜精矿黄金价值部分内销不纳税，要点验核进出口报关单、副产品硫酸内销税单弛缓税利息税单、尾矿渣内销税单，合适单证核销为主。 4、进口铜精矿含黄金价值部分和非黄金价值部分，黄金不出口、白银悉数出口、阴极铜未悉数出口。铜精矿黄金价值部分内销不纳税，要点验核进出口报关单、剩下料件内销税单弛缓税利息税单、副产品硫酸内销税单弛缓税利息税单、尾矿渣内销税单，合适单证核销和下厂核销相结合。

分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北毛瓶料 PET散装杂色整瓶 国内收购企业收购的整瓶，带瓶盖、标签，未整理，杂色，含有水份，有的按个数销售的,比较准确，按吨位计算销售价格，一般定价考虑含有10%的水份杂质 2750-2900 2800-3000 2800-3000 2700-2900 2500-2800PET散装净色整瓶 国内收购企业收购的整瓶，带瓶盖、标签，未整理，净色，含有水份，有的按个数销售的,比较准确，按吨位计算销售价格，一般定价考虑含有10%的水份 2900-3100 2950-3200 2950-3150 2800-3100 2700-2900PET散装绿色整瓶 国内收购企业收购的整瓶，带瓶盖、标签，未整理，蓝色，含有水份，有的按个数销售的,比较准确，按吨位计算销售价格，一般定价考虑含有10%的水份 2500-2700 2600-2800 2550-2750 2500-2600 2550-2600PET扎装净色整瓶 PET扎装净色整瓶，带瓶盖、标签，一定注意其中水份含量，按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有15%的水份 2800-3000 2800-3100 2800-3000 2700-2900 2500-2800PET扎装蓝白色整瓶 PET扎装蓝白色整瓶，带瓶盖、标签，80%白瓶，20蓝瓶，一定注意其中水份含量，按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有15%的水份 2700-2900 2800-2950 2700-2900 2700-2900 2600-2800PET扎装绿色整瓶 PET扎装蓝色整瓶，带瓶盖、标签，一定注意其中水份含量，按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有15%的水份 2600-2800 2600-2850 2600-2800 2500-2700 2500-2700PET/PE扎装混杂瓶 PET/PE扎装混杂整瓶，带瓶盖、标签，一般为40%白瓶，40蓝瓶，20PE瓶一定注意其中水份及杂质含量，按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有15%的水份及杂质 2600-2800 2650-2850 2600-2800 2500-2700 2500-2700PET扎装杂色整瓶 PET扎装混杂整瓶，带瓶盖、标签，一般有白色，紫色，绿色，咖啡色，红色。混有PE瓶一定注意其中水份及杂质含量，按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有15%的水份及杂质，手工分类颜色后清洗 2500-2700 2600-2800 2500-2700 2500-2700 2400-2600PET散装杂色整瓶 PET扎装蓝白色整瓶，带瓶盖、标签，80%白瓶，20蓝瓶，干净，注意其中水份含量，按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有10%的水份,PET瓶子粉碎片：8100元/吨左右 2800-3000 2800-3050 2800-3000 2700-2900 2600-2800PET净色整瓶 PET扎装净色整瓶，无瓶盖、标签，100%白瓶，干净，注意其中水份含量，按吨位计算销售价格，一般定价要考虑含有5%的水份 3100-3400 3200-3500 3200-3400 3100-3300 3200-3300分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北毛瓶片 PET净色毛片 PET净色毛片，有少量商标和瓶盖， 洗后可直接利用，部分可代替原料切片纺大化纤，飘片、纸、杂质比重不超过5%，不含PVC，水份不超过2%，折率不能低于9折 3200-3400 3300-3500 3200-3500 3100-3400 3000-3400PET杂色毛片 PET杂色毛片，有商标和瓶盖， 洗后可直接利用，95%净色片、5%蓝片，部分可代替原料切片纺中化纤，飘片、纸、杂质比重不超过10%，不含PVC，水份不超过2%，折率不能低于85 3000-3300 3100-3300 3100-3300 3000-3200 2800-3000PET杂质少净色毛片 PET净色毛片，瓶片较大，杂质含量少, 简单清洗后可直接利用，部分可代替原料切片纺大化纤，水份不超过2%，折率不能低于96折，注意PVC含量 3300-3600 3400-3600 3400-3700 3300-3500 3200-3500PET白色毛片 PET 白色毛片，瓶片较大，杂质含量少, 有时有少量纸片，简单清洗后可直接利用，部分可代替原料切片纺大化纤，水份不超过2%，折率不能低于95折，注意PVC含量 3300-3500 3400-3600 3300-3600 3200-3500 3000-3400PET兰白色毛片 PET 白色毛片，瓶片较大，杂质含量少, 简单清洗后可直接利用，部分可代替原料切片纺中化纤，水份不超过2%，折率不能低于95折，注意PVC含量 3200-3400 3200-3500 3200-3400 3100-3300 3000-3300PET三色毛片 PET 三色毛片，杂质含量少, 简单清洗后可直接利用，部分可代替原料切片纺中化纤，水份不超过2%，折率不能低于95折，注意PVC含量 3200-3400 3200-3500 3250-3500 3100-3400 3000-3200PET绿色毛片 PET 绿色毛片，杂质含量少, 简单清洗后可直接利用，部分可代替原料切片纺中空，水份不超过2%，折率不能低于95折，注意PVC含量 3200-3600 3300-3700 3600-3800 3300-3500 3200-3500PET咖啡色毛片 PET咖啡色毛片，有商标和瓶盖， 洗后可直接利用，吹农药瓶或纺丝，飘片、纸、杂质比重不超过10%，不含PVC，水份不超过2%，折率不能低于85折     2500-2700 2600-2700 2600-2750 2500-2700 2400-2550PET绿色毛瓶片 PET 绿色毛片，有商标和瓶盖，清洗后可直接利用，纺丝或做打包带，飘片、纸、杂质比重不超过10%，水份不超过2%，折率不能低于85折 2800-3100 2900-3100 2900-3100 2800-3000 2700-2800PET杂色毛瓶片 PET 杂色毛片，有商标和瓶盖，清洗后可直接利用，纺丝，飘片、纸、杂质比重不超过10%，水份不超过2%，折率不能低于85折 2900-3100 3000-3200 2900-3200 3000-3200 2900-3000PET/PVC杂色毛瓶片 PET 杂色毛片，有商标和瓶盖，有PE及PVC料,清洗分拣后可直接利用纺丝，飘片、纸、杂质比重不超过10%，水份不超过2%，纯PET折率不能低于80折 2700-2900 2700-2950 2750-2950 2600-2800 2500-2900分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北片/膜料 PET边条状卷膜 PET边条状卷膜,造泡泡料,造粒,纺丝用,  3200-3500 3300-3600 3300-3500 3200-3400 3200-3300PET卷筒膜 可以分切后用于包装，造泡泡料等方面 3700-3900 3700-4000 3700-4000 3600-3900 3500-3800PET扎装片料 PET边条状卷膜,干净,无杂质,造泡泡料,造粒,或破碎后直接利用,可用于纺丝或塑钢带或包装瓶等用途 3200-3500 3300-3500 3200-3500 3200-3400 3000-3300PET扎装红色吸塑片 PET扎装红色吸塑片,造泡泡料,造粒,或破碎清洗后直接利用,可用于纺丝或塑钢带或包装瓶等用途,注意是否为复合料 3100-3400 3200-3400 3200-3400 3100-3300 3000-3300PET菲林片 PET菲林片，有醋酸，注意水份含量,用烧碱处理，成本在1000左右 ，注意是否处理干净 2200-2400 2200-2400 2300-2450 2200-2400 2100-2300PET白色卷膜 PET白色卷膜 PET,无胶,造泡泡料或分切后用于包装用 3800-4000 3800-4100 3800-4100 3700-4000 3400-3800PET成卷耐高温薄膜 成卷耐高温纯PET薄膜,破碎,造粒, 或分切后用于其它用途 5000-5400 5100-5500 5000-5400 4900-5300 4600-5000PET成卷耐高温涂硅膜 成卷耐高温纯PET涂硅膜（离型膜），直接利用 5300-5700 5400-5800 5300-5700 5200-5600 5200-5600PET透明吸塑片 PET透明吸塑片,干净,无杂质,造泡泡料,造粒,或破碎后直接利用,可用于纺丝塑钢带包装瓶吹瓶等用途 3400-3700 3500-3800 3500-3800 3400-3600 3400-3600PET透明有灰尘吸塑片 PET透明吸塑片,有灰尘,无其他杂质,破碎清洗后直接利用,可用于纺丝塑钢带包装瓶吹瓶等用途 3300-3600 3400-3600 3300-3600 3200-3500 3000-3500PET未退镀X光片 PETX光片  烘干后表层白色，有醋酸，需要处理 2500-2700 2600-2800 2600-2700 2500-2700 2400-2700PET退镀X光片 PETX光片  烘干后表层白色，有醋酸，需要处理 3000-3300 3100-3300 3100-3350 3000-3200 2800-3100PET透明吸塑片 PET透明吸塑片,有标签,破碎清洗后直接利用,可用于纺丝塑钢带包装瓶吹瓶等用途 3300-3600 3400-3700 3300-3600 3200-3500 3000-3400PET菲林胶片 电影胶卷菲林片,清洗后纺丝 3400-2600 2400-2600 2400-2700 2300-2500 2200-2400PET成卷耐高温薄膜 成卷耐高温纯PET薄膜 4300-4600 4400-4700 4300-4600 4200-4500 3900-4300PET大卷膜 大卷膜，膜的厚度在40丝，宽度在1米多直接用于包装 3800-4100 3800-4100 3800-4100 3700-4000 3500-4000PET废膜 纯PET废膜,用于发泡,抽粒,拉丝及各种用法 3200-3400 3300-3500 3200-3500 3100-3400 2900-3200分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北胶头/块料 PET白色胶块 PET白色胶块,吹瓶厂机头料,用于吹瓶或纺丝 3300-3500 3300-3600 3300-3600 3200-3500 3000-3300PET绿色胶块 PET绿色胶块,吹瓶厂机头料,用于吹瓶或纺丝 3200-3500 3300-3600 3300-3500 3200-3500 3100-3400PET纺丝机头料 纺丝机头料,PET瓶片熔化拉丝过程中产生的料块经高温熔化后汇聚而成。可供油漆涂料行业作为化工原料,偏黄，部分粘度不是很好 1500-1600 1500-1600 1500-1600 1500-1600 1400-1500PET单体胶头 PET单体胶头,用于油漆 2700-2900 2800-3000 2800-3000 2700-2900 2700-2800PET黄色单体胶头 黄色单体PET胶头(油漆料） 2500-2700 2600-2800 2500-2750 2500-2700 2400-2600PET吹瓶机头料 吹瓶机头料，货白色,破碎后 用于吹瓶 3600-3800 3700-3850 3600-3900 3600-3700 3400-3500PET绿色胶头 绿色吹瓶机头料，用于吹瓶货打包带 3300-3600 3400-3600 3300-3600 3200-3500 3100-3300PET杂色块料 低熔点PET杂色块料 粉碎后用于油漆 2400-2600 2500-2700 2400-2600 2400-2600 2200-2500PET白色浆块 白色浆块,破碎后用于纺丝 3500-3800 3600-3800 3500-3850 3400-3700 3200-3500分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北纤维/布料 PET废纤维丝 PET废纤维丝，含有水份，发黄，质量好的可以做泡料，用于纺丝，质量差的，只能作油漆用途 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 1800-1900 1800-1900 1800-1900 1700-1900 1600-1800PET涤纶纤维 进口PET丝 ，做泡料，继续用于纺丝  (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3600-3900 3700-4000 3600-3900 3500-3800 3300-3800PET涤纶布 纯涤纶废布，做泡料，大卷筒可作其它用途 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3000-3300 3200-3300 3150-3350 3100-3300 2900-3150PET扎装白色无纺布 喷胶白色打捆无纺布  开花用打捆无纺布，有胶 较难处理，最好不要有胶  (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3350-3600 3400-3700 3400-3650 3300-3500 3000-3300PET扎装废丝 白色废丝，造泡料  (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3600-3800 3700-3900 3600-3850 3400-3700 3200-3500PET扎装白色无纺布 做泡料 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3600-3800 3500-3900 3500-3800 3400-3700 3300-3600PET扎装透明纤维丝 PET透明丝的切断，纯透明白色，干净，捆包包装 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3700-3900 3700-4000 3700-4000 3600-3900 3500-3700PET半光废丝 做泡料  (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3500-3800 3600-3800 3600-3800 3500-3700 3300-3500PET有光废丝 废丝透明有光,注意水份含量及大货中是否有布掺杂或者尼龙 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3600-3800 3600-3900 3600-3900 3500-3800 3400-3700PET废涤纶布 有光和消光混合,最好不浇水不要混有其他成分 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 3300-3600 3400-3600 3300-3600 3200-3500 3200-3500PET废纤维丝 黑色，注意水份含量及大货中是否有布掺杂或者尼龙 (要留意其中水份含量,纤维中可以有很高的含水量) 2700-2900 2800-3000 2800-3000 2700-2900 2500-2800分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北带/丝料 PET膜机边丝 PET膜机边丝,白色,做泡料,继续用于纺丝膜料 3400-3700 3500-3800 3600-3800 3500-3700 3300-3500PET白色拉丝边料 PET白色拉丝边料,一般为涤纶单丝的裁切料,破碎后拉丝 3600-3900 3700-4000 3600-3900 3500-3600 3400-3600PET杂色废丝 PET杂色废丝,一般为涤纶单丝的裁切料,破碎后拉丝 3000-3300 3200-3300 3200-3400 3100-3350 2900-3100PET扎装净色整瓶 绿色打包带，打捆 破碎后直接用于做打包带 3500-3700 3600-3800 3600-3800 3500-3750 3200-3600PET绿色塑钢带破碎料 用于做打包带或纺绿丝  3600-3800 3600-3900 3600-3900 3400-3700 3200-3600PET兰色塑钢带 要分开PP、PET打包带，PET打包带根据颜色继续分开 3300-3500 3400-3600 3400-3600 3300-3500 3200-3350PET废塑钢带 绿色打包带，打捆 破碎后直接用于做打包带 3500-3800 3600-3800 3500-3800 3400-3700 3200-3600PET废塑钢带破碎料 PET废塑钢带破碎料,继续深加工破碎 后可直接用于塑钢带生产,或化纤用途 3600-3800 3600-3900 3600-3900 3500-3700 3300-3600PET废涤纶单丝胶头 PET涤纶丝,部分偏黄色，破碎后直接纺丝 3600-3800 3700-3900 3700-4000 3600-3800 3300-3700分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北产品料 PET散装工业胶管瓶  PET散装工业胶管瓶,瓷白,破碎后继续吹瓶 3000-3300 3200-3400 3200-3400 3100-3350 2900-3200PET扎装工业胶管瓶 PET扎装工业胶管瓶,,瓷白,破碎后继续吹瓶 3100-3300 3100-3400 3100-3300 3000-3200 2800-3100PET透明瓶胚 PET透明瓶胚,有小印刷 3700-3900 3700-3950 3700-4050 3600-3900 3500-3800PET扎装净色整瓶 PET透明管坯，无印刷,无隔层 粉碎后吹瓶  3800-4100 3800-4100 3900-4200 3700-4000 3500-3900PET扎装蓝白色整瓶 PET透明蓝色管坯，无隔层 粉碎后吹瓶  3400-3600 3400-3700 3400-3700 3300-3600 3200-3500PET管料 PET黑色管料，有少量杂质, 粉碎后注塑 2400-2500 2400-2600 2400-2600 2300-2500 2300-2500分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北复合料 PET/EVA透明卷筒膜 PET/EVA透明卷筒膜,可以做包装及其它用途,分离有难度 2100-2200 2000-2200 2100-2250 2000-2200 1900-2100PET铝塑复合袋 PET铝塑复合袋，各地价格不确定 1300-1400 1350-1450 1300-1400 1250-1350 1200-1300PET铝塑复合边角片料 PET铝塑复合边角片料,PET吸塑片，表层附铝，可以分开涤纶用于纺白色或吹瓶，铝片重新炼铝 2300-2450 2300-2500 2300-2500 2200-2500 2100-2300分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北清洗料 PET原色水口破碎料 PET原色水口,色泽纯白,透明闪亮,干净无杂质,可直接用作纺丝 5000-5100 5050-5200 5000-5200 5000-5200 5000-5150PET透明净片 热水高温洗净透明白色的ＰＥＴ瓶片，无标签，无瓶盖，无杂质，ＰＶＣ不超过０.０５％，水分不超过１％的，1CM左右大小 5000-5200 5100-5300 5100-5400 5000-5200 5000-5200PET白净片 洗净透明白色的ＰＥＴ瓶片，无标签，无瓶盖，无杂质，ＰＶＣ不超过０.０５％，水分不超过１％ 5000-5150 5100-5300 5000-5200 4900-5100 4900-5050PET蓝净片 热洗净蓝片,干净无杂质,无水份,PVC含量低于万份之三.可再生吹瓶和拉丝 4600-4750 4700-4900 4600-4800 4600-4700 4500-4700PET绿净片 热洗净绿片,干净无杂质,无水份,PVC含量低于万份之三.可用于再生吹瓶、纺丝、塑钢带、拉丝 4600-4800 4700-4900 4700-4900 4600-4700 4500-4700PET透明吸塑片 PET透明吸塑片，处理后可纺大化纤 5300-5500 5400-5600 5500-5700 5300-5500 5200-5500PETX光片破碎 PETX光片破碎 4400-4600 4500-4700 4600-4750 4500-4700 4500-4650PET透明管坯粉碎 PET透明管坯粉碎，处理后可纺大化纤，注塑瓶胚 5200-5400 5300-5500 5200-5400 5100-5400 5000-5300PET咖啡色净片 PET咖啡色净片，干净无水份，适合做中高档纤维产品和非饮料瓶 4500-4700 4600-4800 4600-4700 4500-4700 4500-4650PET蓝白片 可用于中高档纤维产品和注塑瓶坯，品质好 5000-5200 5000-5200 5100-5250 5000-5150 4900-5100分类 子类 说明 广东 浙江 江苏 山东 河北其它料 PET彩膜 PET彩膜,涂层卷膜造粒,做低挡产品,价格便宜 1500-1600 1500-1650 1500-1650 1500-1600 1400-1500PET废膜 PET废膜，表面有防静电喷层,处理有困难 1000-1100 1050-1100 1050-1100 1000-1100 900-1000PET偏黄废膜 废膜，部分偏黄，表面有喷层，处理有困难 1000-1100 1050-1100 1050-1100 1000-1100 900-1000.

一、合金铝板等铝合金型材的技术特点与上风　　(1)合金铝板等铝合金型材技术特点：无烟镜面抛光具有无黄烟、无流痕、低本钱、低消耗、低设备投入、高亮度、高不乱性、高功效、高成品率等特点，突破了传统抛光技术的瓶颈和缺陷，成功实现了11米长材化学抛光以及自动线化学抛光的规模化出产。无烟镜面抛光技术是普通三酸和电解抛光的进级换代技术，是合金铝板等铝合金型材化学抛光技术的发展方向。　　(2)合金铝板等铝合金型材技术上风如下：　　①无黄烟：无烟镜面抛光从根本解决了三酸抛光产生大量黄烟的挫折。可节约大量的环保处理本钱。为化学抛光的广泛运用扫清了主要障碍。　　②无流痕：无烟抛光技术彻底解决了抛光流痕的挫折、并实现了11米长抛光材的全自动线规模出产，使抛光像碱蚀一样易于操纵。　　③高亮度：无烟抛光因为采用新的抛光成分，比三酸抛光、电解抛光的亮度进步20％～30％，是目前亮度最高的抛光技术。　　④低消耗：无烟镜面抛光药剂的消耗可比电解抛光的消耗(500-700kg／t材)降低60％-70％。　　⑤高成品率：无烟镜面抛光过程中几乎不产生缺陷，产品成品率极高。　　⑥出产效率高：无烟抛光挂料而积大，每次可抛光多排；抛光无废品，出产效率至少是三酸抛光的2倍以上，是电解抛光的6-9倍。　　⑦槽液不乱：无烟镜面抛光槽几乎不调槽，可长期不乱工作。为化学抛光铝材的大规模产业化、自动化出产铺平了道路。　　⑧亮度不乱：不同批次出产抛光材，因为不调槽，所出产的抛光材亮度不乱。　　二、工艺漓程与操纵要点分析　　(1)槽位设置说明：　　①无烟镜面抛光槽前是完全封锁的抽风墙，杜绝外界天然风降低抽风效率，利于阴雨天、浓雾天的全天候出产。　　②无烟镜面抛光槽的宽度为1.6m以上，加强槽液吸收烟雾的缓冲能力，利于大规模批量出产。　　(2)槽液功能说明：　　①除蜡除垢槽：本槽中盛一种新型弱碱性除蜡除垢剂，能去机械抛光蜡及残存的重油垢，不侵蚀铝合金。操纵简朴。　　②无烟镜面抛光槽：本槽含有多种组分，富古强氧化剂，能对铝合金进行镜面抛光。　　与其他抛光技术比拟，本槽具有如下特点：　　①绝无黄烟，亮度不乱：本槽添加有足够量的烟雾按捺剂，黄烟的分解被彻底按捺；因为强氧化剂分解较慢，浓度比三酸槽不乱，因此不同批次铝合金的亮度差别比三酸抛光要小得多。　　②亮度增加：化学抛光的亮度，陈了与磷酸浓度、硝酸浓度，温度有关外，还与抛光液的含水量有关。含水量越高，亮度越低；三酸抛光液中磷酸含量高达80％(磷酸的含水量为15％)，相应抛光液水含量小低于12％；如斯高的水含量必定降低抛光材的亮度。无烟镜面抛光液在制作过程中，经由长时间的高温浓缩，水含量水足5％，因此镜面抛光材的亮度显著进步。　　③可长时间滴流：考虑到化学抛光反应过于剧烈，铝合金离开槽液后，滴流时间不能超过20s，大量抛光液被带进水洗槽，造成抛光材本钱过于昂贵。无烟镜面抛光液中添加有足够量的缓蚀剂，保护铝合金离开槽液后，可在空中按任意时间滴流而不花材，也没流痕。由此可节约抛光液70％以上。　　④自动除灰：铝合金不纯或抛光液老化时，铝材经三酸抛光后，表面往往有一层黑灰，一般方法很难除去，严峻影响抛光材质量。无烟镜面抛光槽中，添加有除灰成分，可自动清除抛光灰。　　⑤成品率高：因为镜面抛光槽解决了色差、流痕、花材、抛光灰等题目，使得成品率大幅进步。从而降低了本钱，进步了出产。　　(3)保光氧化槽。设置本槽有两大目的：　　①预制化学氧化膜：保光氧化槽，能天生一定厚度的氧化膜，又能完全留存原有亮度；钢合金从镜面抛光到阳极氧化之前，可先过保光氧化槽，预制一定厚度的化学氧化膜，避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材，进步成品率，同时在进行阳极氧化时，减少氧化失光。　　②精除灰：抛光灰的来源有两种，一是铝合金中有夹杂，二是抛光液老化。抛光灰用一般方法很难清除，能严峻影响抛光材的外观质量。尽管无烟镜面抛光槽中已添加有除灰剂，能清除绝大部门抛光灰，但仍可能有少量残留抛光灰。保光氧化槽能彻底清理抛光灰，从而保证抛光材质量。

十五、偏钛酸含水量凹凸对产品质量的影响    偏钛酸含水量的凹凸，决议了物料在枯燥区中脱水、脱硫的彻底程度。含水量过高，由于脱水、脱硫不彻底，物料就以团状或大颗粒状况进人高温区，而高温区的停留时刻是很短的，因而媛烧品烧不透，易呈现夹生现象，使产品消色力下降，吸油量上升，pH值下降；若含水量过低，物料在枯燥区脱水、脱硫很充沛，物料以粉末状况进人高温区，易烧结变硬，色泽变黄变灰，白度下降。一般颜料钛出产操控含水量在65％左右。非颜料钛出产操控含水量在50％左右。    十六、煅烧时物料颗粒巨细对产品质量的影响    偏钛酸颗粒度是出产钛时影响脱硫的重要要素。颗粒度小，脱硫简单且彻底，物料不会向窑头冲流，得到的煅烧品色泽较白；颗粒度大，脱硫较难，由于含硫高的钛在高温下具有很强的活动性，物料简单向窑头冲流。偏钛酸颗粒度的巨细，首要是从钛液水解进程中构成的，因而有必要按种类的不同要求，严格操控水解工艺条件，制得颗粒度适宜的偏钛酸。    十七、煅烧时物料在窑内运动的正常状况    物料在窑内的运动状况，可用物料在运动中的堆积高度H值来衡量。H值越大，而物料呈块状下滑，则表明物料现已发作烧结；H值越小，且物料呈团状向窑头翻滚，则表明窑温太低，将有生料混入煅烧品中；H值适中，而物料呈均匀的颗粒状向窑头推动时，煅烧才是正常的。在出产非颜料钛时，物料在窑内的运动状况能明显地反映出煅烧品含硫量的凹凸。窑内物料呈“液体”向窑头冲流时，煅烧品含硫极高。H值大，物料向窑头推动很慢时，煅烧品的含硫量极低。窑内物料在进人高温区前有“欢腾”状冒气现象，进人高温区后，物料也并不向窑头冲流时，缎烧品的含硫量能契合出产工艺的要求。    十八、煅烧品pH值的测定及运用全能pH试液滴在瓷板的落料品呈现红、黄、黄绿、蓝色彩的原因    测定煅烧品pH值的办法如下：用取样的长柄勺从窑头下料口取出少数的落料品，置瓷钵中研细后，放在比色瓷板上，滴人几滴全能pH试液，再与标准样板相比较，即可测出落料品的pH值。    全能pH试液滴在瓷板的落料品上呈现赤色，阐明pH值在6以下，表明物料呈酸性，烧不透，含硫高。构成的原因或许是：①盐处理时加碳酸钾缺乏或加磷酸过多；②煅烧温度过低；③物料在窑内停留时刻过短；④投料量过大，料层过厚；⑤偏钛酸含水量过大；⑥偏钛酸颗粒大。试料呈现黄色，表明挨近中性；呈现黄绿色，阐明pH值在6.5一7.5之间，表明含硫量合格，煅烧适宜；呈现蓝色，阐明呈碱性，现已到达要求或稍超越要求。假如试料一起呈现红、黄绿、蓝，阐明煅烧不均匀，既有烧不透的，又有烧得适宜的，还有烧过火的。由于钛制品要求pH值在6.5-8之间，那么烧至黄中带绿即契合要求。    十九、非颜料级钛的窑前分析    在电焊条级和珐琅级钛的出产中，窑前分析首要靠操控含硫量。测定硫大都用煅烧一碘量法。电焊条级钛含硫标准为≤0. 05％，窑前操控应在0.04％以下；珐琅级钛含S03标准为≤0. 15％，窑前应操控在0.12％以下，这样才干确保制品的质量，但含硫量不宜过低，过低时产品色泽较差，而且会多耗用燃料。至于冶金级钛由于其出产时煅烧温度操控在1250℃以上的高温下进行，落窑品含硫量极低，窑前测定硫已无实际意义。[next]    二十、从落窑品的外观与色泽判别缎烧状况    正常的落窑品色泽皎白而柔软，颜料级钛落窑品呈颗粒状；非颜料级钛大多用常压法水解，落窑品黏结成小粒状，这种落窑品色泽较白，含硫量也较低。如落下粉状料，大都是偏钛酸颗粒过粗，含硫量过高，致使窑温不得不相应进步所构成，产品往往发灰。如落窑品发黄，首要是水洗工序中偏钛酸内的杂质铁未洗净所构成的。    二十一、从调查窑内状况判别煅烧好坏    反转窑内煅烧正常时，料层平稳，上面空间中比较明晰。如发现上部空间烟尘许多，要留意窑内经过状况，查看窑尾烟道是否堵塞。在出产非颜料级钛时，如发现料层向前滑动，乃至滑落到下料口，俗称跑粉或冲窑头。这阐明偏钛酸颗粒过粗，含硫量高，虽已到烧成区，但还坚持能自在活动的粉末状况，冲出的粉末往往很细。一般状况下，从窑头调查口是看不到有大块物料的。如发现大块物料，表明物料脱水区延伸，应恰当削减投料量，减慢窑速，进步窑温或加强通风，或相互配合运用。    二十二、开窑和焚烧该做的作业    开窑前应对窑体及其附属体系进行全面的查看，并进行空车试转以消除隐患。为防止杂质污染钛产品，新窑、窑体大修、互换内衬耐火砖或互换种类时，窑内有必要进行打扫。换砖今后有必要经过一昼夜以上的阴干，方可焚烧烘窑。    焚烧前，先翻开部分灰箱门，然后滚动窑体，开动鼓风机，向窑内输入空气，排出或许残留在窑体内的可燃气体。持引火器从窑头调查口引进并对准喷嘴，翻开燃料气旋塞，此刻，操作人员有必要背对窑头，防止窑内有异物或粉尘冲出，或由于气体配比不妥发作爆破而被击伤。如一次点不着点，应立即堵截可燃气，但不要中止空气运送，有必要待窑内剩下可燃气排尽，再行焚烧，不然会构成爆破事端。如选用液体燃料，可先开动油泵打循环油，点着引火器置于喷嘴前，渐渐通气送油，再恰当调整油气比。    二＋三、反转窑在投料前要进行烘窑    烘窑是为了扫除内衬中的水分，并使内衬温度均匀地升高到作业温度。烘窑时要防止升温过快，防止构成内衬开裂和破损。烘窑时刻长短应根据换砖多少来断定，新窑或悉数换砖窑，而其窑又比较大，则烘窑时刻约为2-3昼夜，其逐步升温到350℃左右；部分换砖的窑，烘窑时刻约为10-16h；不换砖的窑，烘窑时刻约为6-8h。烘窑后，窑温逐步升高到正常作业温度以下（100-200℃）时即可投料出产。    二十四、停窑应该留意的事项    锻烧反转窑的钢外壳在高温受热时，简单变形。无论是方案中的停窑或方案外因设备或供电、供气体系发作毛病俄然停窑，熄火后有必要持续滚动窑体和鼓风，直到冷却。不然受热窑体将在窑体巨大的自重力效果下，发作曲折变形，变成严重的设备事端。    方案中的停窑，窑内的物料可维持到悉数锻烧结束。停窑前应逐步削减投料，并在停窑前将物料尽量悉数排出，跟着窑内物料的逐步削减，应相应削减燃料和空气量，当物料根本排清后再熄火，窑体空转冷却后停窑。若遇方案外的俄然停窑，窑内物料没有烧透，为了不影响设备检修，也有必要将其悉数排出，待今后再回烧。    二十五、煅烧偏钛酸所用反射炉的结构及操作程序    运用反射炉煅烧偏钛酸，虽然其劳动强度较大，可是由于其出资少，占地不多，操作便利，许多小型的铁厂，特别是出产等级低的珐琅、冶金、电焊条级钛对技能要求不高的厂，还在运用它。其结构是用耐火砖砌结而成，分上、中、下三层，直接加热，热气把耐火板加热，再经过耐火板把热传递给料层。物料与烟气逆流工作，烧煤在基层，发作的热气经过烟道向中层、上层工作，最终从烟囱排出。而偏钛酸投料放在上层烘于，进行脱水，然后耙到中层预热，再耙到基层进行煅烧，脱硫、晶体转化及粒子生长都在中层、基层完结。当在基层取样查验合格后，即可从基层出料，出料后，将中层料耙到基层，再将上层料耙到中层，最终将偏钛酸用皮带运送机运送到上层。[next]    二十六、反转窑的组成及其所起的效果    反转窑首要由筒体、支承设备（含滚圈、托轮和挡轮）、传动设备、密封设备和其他附属设备（加料和焚烧设备等）组成。    筒体是用18-28mm厚的优质钢板卷焊而成，内衬耐火砖，以防止筒体遭到高温效果，并削减热量的丢失。出产时物料在筒体内部随筒壁旋转到必定高度后，因受重力效果而下滑前移，并由筒体内的高温气流加热使物料温度逐步上升，最终到达工艺所要求缎烧的温度。    支承设备的滚圈支承着整个反转筒，使其能在托轮上反转，因而它有必要具有满足的刚度和耐久性，可用铸钢或煅钢制成；托轮支承着反转窑；挡轮的效果是阻挠筒体的上下轴向窜动，一般坐落滚圈的两边。    传动设备的效果是带动筒体按工艺要求的旋转速度滚动。因反转窑转速较慢，故需用减速器。关于需求常常调理转速的场合，可选用无级变速器，圆筒的反转速度较慢，故设备在圆筒上的大齿轮接受很大的圆周力，可用铸铁制作。    密封设备是为了防止在锻烧偏钛酸时散发出的S03等有害气体及Ti02粉尘逸出，转筒内是负压操作，因而在转筒和其两头的小室之间有必要有密封设备，它在结构上的要求是期望既不漏气，又不影响转筒的正常工作。    其他附属设备有加料设备和焚烧设备。关于含水量较高的偏钛酸浆料一般选用揉捏泵，偏钛酸经揉捏泵、进料管进人窑内。关于离心机脱水的干料可用提升机及转盘加料机等设备，乃至用人工卸料、送料。作为反转窑的燃料有煤气、柴油和重油等，相应的有煤气焚烧器和重油焚烧器。为了防止对钛的污染，在选用柴油和重油作燃料时，可设置焚烧室。    二十七、在反转窑窑头设置焚烧室的效果    反转窑有没有一个独自的焚烧室，对产品质量有很大影响。由于火焰温度可高达1300℃左右，如火焰与物料触摸，焚烧气与物料间温差很大，烧成的物料自身温度很高，就不可防止要发作烧结。一般以为焚烧气与物料最高温度间的温差应不超越200℃，因而设备一个焚烧室使燃料充沛焚烧后用空气稀释至必定温度后再输人窑体与物料触摸，对进步产值和质量都有长处。一个48m长的反转窑，焚烧室约6m左右，所得的焚烧物像米粒巨细，色泽皎白而且比较柔软。    二十八、反转窑的巨细、长短对焚烧的影响    锻烧偏钛酸的反转窑宜短而粗，内径从1.0-4.2m不等，长度与直径之比一般为(12-20)：1,直径小的份额大一些，直径大的份额小一些。直径为2.4-4.2m的窑，其长度大都为48m左右；直径小于2.4m的，其长度也相应短一些。一般来说，产值与直径成正比。直径大时，物料充填系数相应低一些，这对进步产品质量有长处。由于偏钛酸脱水约耗用热量的一半以上，细而长的窑为使脱水带有满足的热量，窑头温度有必要相应进步，或加大气量。温度进步简单构成过烧，加大气量使物料的线速度增大，构成阻力添加，粉尘丢失也添加，这对煅烧是晦气的。    二十九、燃料焚烧发作热量的传递    在反转窑内，高温气流、窑壁和物料三者之间存在着杂乱的热交换进程。燃料焚烧发作的高温气流向物料和窑壁辐射热量；受热后的窑壁向物料和气体辐射热量；高温气体在窑内活动时以对流办法传热给物料表面和窑壁；与物料触摸的窑壁经过传导办法把热量传给物料。一般来说，物料在温度较低的脱水带，热的传递首要以对流和传导办法为主，跟着温度的升高，传热办法逐步以辐射为主。    三十、液体燃料焚烧的要求及其所用的设备    钛对白度要求很高，有必要防止由于液体燃料不彻底焚烧而发作的污染。为了使燃料焚烧彻底，应设法使燃料液滴很快加热并与氧气密切触摸，以求在较低温度下完结燃料的分化进程，并使分化出的碳氢化合物彻底焚烧。为此，需将液体燃料雾化成很细的油滴。燃油雾化得越细，与空气中氧气触摸的表面积就越大，燃油焚烧便越快、越彻底。燃油的雾化进程是在喷嘴里完结的，喷嘴一面将燃油涣散成细微的雾滴，一面使雾滴与空气均匀混合。喷嘴有机械式喷嘴、高压蒸汽一空气喷嘴和低压空气喷嘴。钛出产中现在较多供应商用C形低压喷嘴，并在喷嘴外面有一喇叭形管改进雾化状况，以空气为雾化剂。[next]    三十一、气体燃料焚烧运用的焚烧设备    反转窑气体燃料的焚烧，常运用混合式喷嘴，为了进步焚烧强度，用鼓风机将空气强制送人喷嘴与煤气混合进行焚烧，煤气焚烧时的焚烧速度和焚烧程度取决于煤气和空气的混合进程，混合得越好焚烧得越彻底，火焰长度也就越短。混合式喷嘴的长处是出产率大，结构紧凑，可以用低压煤气，有较高的热工目标（化学不彻底焚烧小于2％）；缺陷是需用鼓风机送风，火焰较长，焚烧室也就较大。    三十二、煅烧偏钛酸的反转窑还不是抱负的煅烧设备    现在煅烧设备都选用反转窑，可是煅烧偏钛酸用的反转窑并不是抱负和完美的设备，由于它不能为被加热粉状物料营建杰出的传热条件。反转窑的热传递根本上是靠窑内热气流来加热露出的料面以及靠热窑壁加热紧贴窑壁的物料。而在两种物料之间的许多物料却不能直接与热气流或窑壁触摸，即便在同一截面上，温度也是不均匀的。反转窑的充填系数只要10%-20％，所以空间利用率和热功率都不高。别的，偏钛酸煅烧时，跟着温度的升高，逐步被粉碎成粉状物料，其粗细很不均匀，物料的料层又适当厚，要使物料烧透，热气流的温度需高出煅烧温度许多，成果当大颗粒烧透时，小颗粒现已烧过头，因而产品往往是烧不透和烧过头的物料的混合物。部分物料发作烧结也是难以防止的。    国外从20世纪60年代起就进行了二氧化钛欢腾煅烧的研讨，而且早已应用于出产实践，欢腾焙烧早已在冶金和化工范畴被广泛选用。选用欢腾煅烧，物料在欢腾床内处于高度湍动状况，气流简直能与每个颗粒表面触摸，因而传质、传热功率大为进步。    三十三、煅烧钛呈现色变的原因及其防止色变现象的办法    在出产锐钛型钛时，常会碰到煅烧落窑品或经粉碎成钛后，表面层露出于日光下，会呈现色变现象，由本来的白色转变成浅灰色或浅黄色。发作的原因有以下两方面：①有一部分锐钛型晶体转变成金红石型晶体；②铁、铬、铜、镍等杂质进人了金红石型晶格内，构成晶格变形所引起。防止的办法有以下几种：①运用定点矿源，以操控钛矿里的杂质含量；②将偏钛酸进行漂白处理，以下降铁杂质的含量；③添加盐处理剂磷酸的用量，以掩蔽铁杂质；④调理煅烧窑内的气氛，以防止金红石型晶体的发作；⑤从反转窑出来的半制品是以强力集合的大块晶体方式而存在，有必要让其缓慢冷却，以松懈Ti02的晶格。当呈现色变现象，处理的办法有以下几种：①下降煅烧温度，由于锐钛晶型转变成金红石晶型有必要在较高的温度下进行，下降了窑温就难以构成金红石型晶体；不过窑温也不能降得太低，窑温太低脱水、脱硫不彻底，pH值太低，会引起产品消色力的下降；②在盐处理时，多加碳酸钾，下降脱硫温度，加速锐钛型微晶体的生长速度，削弱由高温引起烧结而呈现的色变现象。    三十四、煅烧呈现不正常现象的原因及处理的办法    煅烧呈现的不正常现象、原因分析及处理办法见表3。[next]    三十五、煅烧要素对产品质量的影响    煅烧要素对产品质量的影响见表4。[next]

静电喷涂用粉末涂料需求留意下述几个参数，才干确保静电喷涂工艺的顺畅施行和得到高功能的涂膜。下面介绍一下粉末涂料的参数及相关参数测验办法。 粉末涂料的颗粒细度 粉末涂料和溶剂型涂料的显着区别是涣散介质不同。在溶剂型涂猜中，运用有机溶剂作为涣散介质;而在粉末涂猜中，则运用净化的紧缩空气作为涣散介质。粉末涂料在喷涂时呈涣散状况，不能调理涂料的颗粒度。因而，适宜静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。 适宜静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度较好在10μm到90μm之间(即&gt;170目)。粒度小于10μm的粉末称超细粉末，它很简单损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。这儿值得留意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有必定的散布规模(表1)才干得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是25μm，则粉末涂料的较大颗粒不能超越65μm，(200目——240目)，而大部分粉末都应通过35μm(350目——400目)。为了操控和调整粉末颗粒的巨细在破坏设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲，当时还做不到这一点。粉末的颗粒度超越90μm时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超越空气动力和静电力，因而，大颗粒粉末具有较大的动能，不简单吸附到工件上去。 粉末涂料的电阻率和介电常数 关于粉末静电喷涂工艺，要点要考虑的是粉末涂料颗粒承受电荷，坚持电荷和电荷散布状况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和堆积功率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层有必要经得起传送组织的机械轰动而不掉粉。实际上，影响粉末颗粒承受电荷和坚持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越简单，但损失电荷也越简单，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振荡就掉粉，关于静电喷涂的粉末涂料，应尽或许的用高介电常数的，它将使粉末吸附力大大提高。涂膜更均匀。可是介电常数高的粉末涂料，带电较困难，这就需求在静电喷粉的结构上加以改进，选用多电极的强制带电的结构。 粉末涂料是由高分子化合物组成的(如：环氧粉末、聚酯粉末等)，它们对工件的吸附力主要有二个：库仑力(静电力)和Van de Waals力(分子间作用力)。高分子化合物均有较高的电阻率，因而库仑力(静电力)是大而牢靠的。粉末本身的电阻率，将决议粉末在必定的静电电场强度下的带电状况;如：当粉末的电阻率在1013欧姆时，静电电压只需30-50kV，就能使粉末杰出的带电;而粉末的电阻率在108——109欧姆时，则要施加100——120kV的静电电压才干得到上述的带电作用。粉末的电阻率与静电电压的联系。能否主动约束粉末堆积层的厚度，这与粉末本身的电阻率联系很大，实验证明，只要高电阻率的粉末才干得到适宜的涂膜。 粉末涂料的含水量 粉末涂料本身的吸湿性(含水量)直接影响粉末的本身电阻介电常数。假如粉末严峻吸湿则将结团。这是无法进行静电喷涂的。一般的吸湿，除了影响其带电功能外，还将下降粉末的流动性和成膜性，从而使涂膜不滑润乃至难以在工件上吸附而且得到涂膜会发作气泡和针孔。 粉末涂料的吸湿除保存储存时不留意引起外，还与喷涂时紧缩空气净化程度有关。由于紧缩空气中易发作冷凝水，在空气净化系统中必定要有过滤吸湿设备，使通向供粉器的空气中含水量下降到较小的程度。 别的，粉末喷涂现场的空气相对湿度也是要加以注重的。材料报道，相对湿度每改变30%，就相当于粉末的电阻率改变2个数量级。 粉末涂料的稳定性 粉末涂料的稳定性是指粉末在储存或运用中是否会发作粉末结块，流平特性变差，带电作用变差，涂膜的桔纹显着，光泽削弱，针孔气泡的发作等。 在试制粉末涂料时，必定要留意其寄存的稳定性，只要具有必定稳定性的粉末涂料，才干让用户运用。国外在粉末涂猜中常常参加一些助剂，来增强粉末涂料的稳定性，因而这类粉末涂料在一般的湿润空气中或温度高达70——75℃也不会发作结块。 粉末涂料的稳定性是用粉末涂料在必定的温度下，处理必定时刻后测定其流平性改变状况来断定的。由于粉末涂料的稳定性说明晰粉末涂料在寄存条件下分子发作交联反响的程度;粉末的交联反响发作越剧烈，粉末的分子量变大，就反映在粉末在固化温度下的粘度增高，而流平特性变差。 定论 实验证明，作为粉末静电喷涂工艺两大组成部分之一的粉末涂料的性质是不容忽视的;在研发、讨论静电喷涂设备的一起，也应对粉末涂料的技能要求加以注重。这样两方面的共同研究，才干到达获得高质量粉末涂膜的意图。 在通过屡次实验、分析、比较的基础上，得出，粉末涂料要到达静电喷涂工艺的要求，应留意几个技能参数：粉末的粒径散布、粉末的电阻率和介电常数、粉末的吸湿性和稳定性等。这几个参数直接影响到粉末的带电功率和吸附力，以及涂膜质量。假如规划的静电粉末喷具有杰出的带电组织和分散组织。而不注重粉末涂料的质量，是得不到高质量的粉末涂膜的。

原矿： 经过粗破（PE750×1060）破碎由输送机进入2台细破（PEX250×1200）破碎至35mm以下，再由输送进入料仓，料仓可根据现场情况设计，经喂料机（GZ5，2台）分别均匀喂料进入球磨机（2.7×4米，2台）磨矿，磨机出料矿粉分别进入分级机（FG1500×9.5，2台）分级，分级机分出细料可进入磁选机选别，分级机返回粗砂可进入另一台球磨机磨矿，磨机出料矿粉再进入分级机，分级出的细料进入磁选返回粗砂再进球磨机磨矿。 磁选部分： 可分为粗选粗选。粗选为磁选机（CTB1500×3000，2台），精选为磁选机（CTB1200×3000，2台），分级机排出矿物选进入粗选经粗选选出精矿进入精选机，由此可得合格铁精粉。 脱水部分： 磁选得出铁精粉由沙浆泵打入斜管浓密箱（5m2，3台），浓缩脱水使铁精粉含水量降低到50%～35%之间，之后再进入真空过滤机（90m2，1台）进行过滤使其水份在8%以内。