钢铁化验，望文生义，就是钢铁的化学成分的化验，钢铁的区别首要就是碳含量的凹凸，钢铁中碳(C)含量超越2%的就是铁，少于2%的才真实叫钢，钢铁分类许多，有碳素结构钢，不锈钢，耐热钢，合金钢，弹簧钢等等，然后在碳素钢里边又区别优质和普通碳素结构钢，里边又有很多不同牌号的钢种，要区别这些五花八门的钢种，便需求通过分析里边各种元素的含量，一般钢中除铁元素之外，就是碳，硫，锰，磷，硅，铬，镍，铜，钼，钒，钛，铝，钨，铅，少数的还有稀土元素，氮元素，一般钢铁的化验就是把这些元素成分含量测定出来，具体操作现在一般用手工分析(即通过试样的制备然后用化学试剂化验，这种办法慢，一个姿态分析完十几个元素的话需求好几个小时)还有仪器分析(直读光谱仪，化验速度非常快，一分钟分析几十个元素，比方现在我单位用德国斯派克光谱仪分析碳硫锰磷硅铬镍铜钼钒钛铝钴铌钨铅锡砷锆铋钙铈硼锌镧等25个元素)。

稀土化验：1）因为稀土硅镁铁合金中含硅量较高，一般无机酸溶解不完全，需在硝酸存在下，加氢氟酸溶解试样，过剩的氢氟酸影响分析，加硼酸配位络合消除。2）试液中的氮氧化合物影响显色液的稳定性，需加尿素分解消除。3）硅酸与钼酸铵生成络合物的同时，磷、砷也能与钼酸铵生成络合物被亚铁还原成钼蓝，影响硅的测定，当加入草酸后，磷、砷络合物首先被破坏，但时间过长硅钼络合物也有被破坏的可能性。所以，通常在草酸加入后1 min内一定要加入硫酸亚铁铵，否则硅结果偏低。4）选用草酸作掩蔽剂测定稀土总量时，比用EDTA更为优越，由于草酸与铁、锰、铝等元素络合反应速度快，不需要加热，草酸的络合物很稳定，而且草酸在酸性介质中还能掩蔽钛的干扰。5）稀土和钙均能与偶氮氯瞵Ⅰ有显色反应，因而干扰镁的测定。加入少量EGTA—Pb溶液不仅能有效地掩蔽稀土和钙，还能降低试剂空白值。因被置换出的少量Pb2+，当三乙醇胺存在时不与偶氮氯瞵Ⅰ发生显色反应。6）稀土化验：本方法联合测定硅、镁、稀土总量，操作简便、快速、准确度高，且节约试剂和能源。化验稀土硅镁铁合金中硅、镁、稀土总量 ：稀土硅镁铁合金在冶金及铸造 行业 中的用途日益增大，该合金在炼钢过程中作为添加剂使用。由于合金中的稀土、镁和硅对氧、硫、氢、砷有很强的亲和力，它们与钢液中这些有害杂质元素作用，生成难溶化合物进入渣内，从而达到脱硫、脱氧去气和降低非 金属 夹杂物的作用[1]。对于稀土硅镁铁合金中Si、Mg、RE的测定，如果沿用传统的重量法和滴定法分别测定，操作手续繁琐，测试条件难以掌握，分析周期长，影响炼钢生产的需要。有关资料介绍[2]，光度法测定硅、镁、稀土总量具有简便、快速、准确的特点，是目前钢铁中常量元素分析应用最广泛的方法。为此，参考有关文献[2-5]，稀土化验尝试用钼蓝光度法、偶氮氯瞵Ⅲ光度法、偶氮氯瞵Ⅰ光度法测定稀土硅镁铁合金中高的硅、稀土及镁含量。仪器与试剂　　稀土化验：硝酸：1+5；硼酸溶液：40 g/L；硫酸：0.5 mol/L；草酸溶液：10 g/L；钼酸铵溶液：50 g/L；硫酸亚铁铵溶液：60 g/L；EGTA—Pb溶液：称取0.76 g EGTA和0.72 g硝酸铅于水中溶解后，加36 mL硼酸缓冲溶液，以水稀释至2 000 mL；三乙醇胺：1+4；氢氟酸：ρ =1.15 g/mL；硼酸缓冲溶液（pH值为10）：称取42 g硼酸，8 g氢氧化钠溶解于水中后，以水稀释至2 000 mL；偶氮氯瞵Ⅲ溶液：0.4 g/L；偶氮氯瞵Ⅰ溶液：0.25 g/L；EDTA溶液：50 g/L。2.2 实验方法　　称取0.100 0 g试样于200 mL塑料杯中，加6 mL硝酸（1+5），加20滴氢氟酸（ρ=1.15 g/mL），待试样溶解后，放置2 min，加50 mL硼酸溶液，摇匀，放置3 min，移入100 mL容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀。移取5 mL试液于100 mL容量瓶中，加0.5 g尿素，溶解后以水稀释至刻度摇匀为母液。 1）钼蓝光度法测定硅。移取5 mL母液于50 mL容量瓶中，加5 mL硫酸（0.5 mol/L）、5 mL钼酸铵溶液，于沸水浴中加热30 s。取下以流水冷却至室温，然后加5 mL草酸溶液、5 mL硫酸亚铁铵溶液，以水稀释至刻度，摇匀，用1 cm比色皿，以水为参比液, 于波长680 nm处测定吸光度值，从工作曲线上查得硅的百分含量。 2）偶氮氯瞵Ⅲ光度法测定稀土总量。移取5 mL母液于50 mL容量瓶中，加5 mL草酸溶液、5 mL偶氮氯瞵Ⅲ溶液，以水稀释至刻度，摇匀，用1～2 cm比色皿，以试剂空白为参比液，于波长680 nm处测量吸光度值，从工作曲线上查得稀土总量的百分含量。　　试剂空白参比液的制备：称取0.100 0 g不含稀土的硅铁合金标样于200 mL塑料杯中，加6 mL硝酸（1+5）、20滴氢氟酸（ρ =1.15 g/mL），待试样溶解后，放置2 min，再加50 mL硼酸溶液，摇匀，放置3 min，移入100 mL容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀。移取5 mL试液于50 mL容量瓶中，加5 mL草酸溶液、5 mL偶氮氯瞵Ⅲ溶液，以水稀释至刻度摇匀为试剂空白参比液。 3）偶氮氯瞵Ⅰ光度法测定镁。移取5 mL母液于50 mL容量瓶中，加5 mL三乙醇胺，放置2 min，再加5 mLEGTA—Pb溶液、5 mL硼砂缓冲溶液、5 mL偶氮氯瞵Ⅰ溶液，以水稀释至刻度，摇匀，放置5 min，用1～2 cm比色皿，于剩余的显色液中加EDTA溶液3滴，摇匀，以此为参比液，于波长590 nm处测量吸光度，从工作曲线上查得镁的百分含量。更多有关稀土化验的内容请查阅上海 有色 网  

HJ－BS4A电脑元素分析仪： 1、主要技术参数： ◇分析方法：光电比色分析法◇电源电压 ：220V±10% 50HZ, 耗电量：≤50W  ◇量程范围：吸光度值0-1.999A, 浓度值 0-99.99% ◇测量精度：符合GB223.3～5--88标准 2、主要特点： ◇采用品牌电脑微机控制，台式打印机打印检测结果； ◇测试软件功能齐全，能完全替代传统化验室的各项手工书写工作； ◇并可根据各单位实际需求，任意设置检测报告格式； ◇检测功能庞大，具备检测108个元素的通道空间，储存n 条曲线；◇四个通道,每个通道可储存n 条曲线。 ◇用于分析铁精粉（矿石）中品位、SiO2、P、Mn等元素含量。 联系方式 ：025-57306358/13814155678

稀土矿化验：称取0.100 0 g试样于200 mL塑料杯中，加6 mL硝酸（1+5），加20滴氢氟酸（ρ=1.15 g/mL），待试样溶解后，放置2 min，加50 mL硼酸溶液，摇匀，放置3 min，移入100 mL容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀。移取5 mL试液于100 mL容量瓶中，加0.5 g尿素，溶解后以水稀释至刻度摇匀为母液。 1）钼蓝光度法测定硅。移取5 mL母液于50 mL容量瓶中，加5 mL硫酸（0.5 mol/L）、5 mL钼酸铵溶液，于沸水浴中加热30 s。取下以流水冷却至室温，然后加5 mL草酸溶液、5 mL硫酸亚铁铵溶液，以水稀释至刻度，摇匀，用1 cm比色皿，以水为参比液, 于波长680 nm处测定吸光度值，从工作曲线上查得硅的百分含量 2）偶氮氯瞵Ⅲ光度法测定稀土总量。移取5 mL母液于50 mL容量瓶中，加5 mL草酸溶液、5 mL偶氮氯瞵Ⅲ溶液，以水稀释至刻度，摇匀，用1～2 cm比色皿，以试剂空白为参比液，于波长680 nm处测量吸光度值，从工作曲线上查得稀土总量的百分含量。　　试剂空白参比液的制备：称取0.100 0 g不含稀土的硅铁合金标样于200 mL塑料杯中，加6 mL硝酸（1+5）、20滴氢氟酸（ρ =1.15 g/mL），待试样溶解后，放置2 min，再加50 mL硼酸溶液，摇匀，放置3 min，移入100 mL容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀。移取5 mL试液于50 mL容量瓶中，加5 mL草酸溶液、5 mL偶氮氯瞵Ⅲ溶液，以水稀释至刻度摇匀为试剂空白参比液。 3）偶氮氯瞵Ⅰ光度法测定镁。移取5 mL母液于50 mL容量瓶中，加5 mL三乙醇胺，放置2 min，再加5 mLEGTA—Pb溶液、5 mL硼砂缓冲溶液、5 mL偶氮氯瞵Ⅰ溶液，以水稀释至刻度，摇匀，放置5 min，用1～2 cm比色皿，于剩余的显色液中加EDTA溶液3滴，摇匀，以此为参比液，于波长590 nm处测量吸光度，从工作曲线上查得镁的百分含量。更多有关稀土矿化验的内容请查阅上海 有色 网

火试金办法(The fire assay method)是将冶金学原理和技能运用到分析化学中的一种经典的分析办法，是分析化学中最陈旧的办法之一。 火试金办法是用加熔剂熔炼矿石和冶金产品的办法来定量测定其间贵金属的含量。该办法具有取样代表性好、办法适用性广、富集效果好等长处，是金银及贵金属化学分析的重要手法。 5.1火试金法的特色(Features of The Fire Assay Method) 火法试金不仅是陈旧的富集金银的手法，并且是金银分析的重要手法。国内外的地质、矿山、金银冶炼厂都将它作为最牢靠的分析办法广泛运用于出产。一些国家已将该办法定为标准办法，我国在金精矿、铜精矿及首饰金、合质金中金的测定上，也定为国家标准办法。跟着科学技能的开展，分析金银的新技能越来越多，分析仪器也愈来愈先进，火试金法与其它办法比较，其操作程序较长并需求必定技巧，有许多分析工作者妄图运用其它分析办法来替代火试金法。可是，火试金法是不行替代的，关于高含量金质料或纯金中金成份的测定，其精确度和精确度为其它直接测定法所不及，在有关金银含量的裁定分析中，火试金分析能够给出令争议各方服气的成果。这是因为火试金法有许多其它分析手法所不具备的共同的长处： (1)取样代表性好。金银常以金以＜g/t量级不均匀地存在于样品中，火试金法取样量大，一般取20～40g，乃至可取多至100g或100g以上的样品，因而，样品代表性好，可把取样差错减小到最低极限。(2)习惯性广。简直能习惯一切的样品，从矿石、金精矿到合质金，火试金法都能精确地进行金银的测定，包含那些现在用湿法分析还解决不了的辉锑矿在内。关于纯金主成份的分析，火试金的分析相同能够取得满足的成果，除了极单个的样品外，此法简直能习惯一切的矿种。 (3)富集功率高，达万倍以上，能将少数金银从含有很多基体元素的几十克样品中定量地富集到试金扣中，即便富集微克量的金银，丢失也很小，一般仅百分之几。因为合粒(或富集渣)的成分简略，有利于以后用各种测验手法进行测定。 (4)分析成果牢靠、精确度高。南非兰德公司对纯金(>99.9%)的惯例分析，同一个样品的74次分析成果，标准偏差(S)0.0058%。国内同类产品10次分析成果的S也在0.005%左右。多年来，国内外一些学者妄图用新的湿法化学分析或仪器分析去彻底替代火试金法，但至今未能成功。Werbicki等比较了溶液中Au的三种分析办法——AAS、ICP-AES和试金法，给出了18个实验室分析的每一种办法的标准偏差S，成果是ICP-AES和AAS法根本共同，但都较量金法稍差。Wall指出火试金法适用于金量 5.2 火试金法的根本原理(Principle of Method) 火试金分析实际上是以坩埚或许灰皿为容器的一种试金办法，品种繁复，操作程序纷歧，有铅试金、铋试金、锡试金、锑试金、硫化镍试金、硫化铜试金、铜铁镍试金、铜试金、铁试金等。但各种新试金办法的熔炼原理和试金进程中的反响仍与铅试金法有许多相同之处。在一切的火试金法中，运用得最为遍及最为重要的是铅试金法，其长处是所得的铅扣能够进行灰吹。铅试金法与灰吹技能相结合，能够使几十克样品中的贵金属富集在数毫克重的合粒中。铅试金法，Au的捕集率>99%，对低至0.2～0.3g/t的Au仍有很高的回收率，铅试金对常量及微量贵金属的分析精确度都很高。以下以铅试金法为例简述火试金的原理。 铅火试金法首要分为3个阶段： (1)熔炼。它凭借固体试剂与岩石、矿石或冶炼产品混合，在坩埚中加热熔融，用铅在熔融状态下捕集金银及贵金属，构成铅合金(一般称作铅扣，也称之为贵铅)，因为铅合金的比严峻，下沉到坩埚的底部。与此一起，样品中贱金属的氧化物和脉石与二氧化硅、硼砂、碳酸钠等熔剂发作化合反响，生成硅酸盐或盐等熔渣，因其比重小而浮在上面，借此使金银从样品中别离出来。因而，在火法试金进程中一起起了分化样品和富集贵金属的两个效果。 (2)灰吹。把得到的铅合金放在灰皿中在恰当的温度下用进行灰吹除铅，灰吹时铅氧化成氧化铅而浸透于多孔的灰皿中，然后除掉了铅扣中的铅及少数的贱金属，金银及贵金属不被氧化保而留在灰皿之中构成金银合粒。 (3)分金。以硝酸溶解金银合粒，使银溶解，而金依然坚持固态，将取得的金粒经淬火后称量，可核算出金的含量，依据金银合粒质量与金质量之差即可求出银的含量。 火试金法完结金银及贵金属的别离与富集后，除上述测定金、银的分量法外，用将将金银合粒溶解后，可用多种化学分析办法测定金、银及其它贵金属。 火试金的理论依据可归纳为五个方面。 榜首，正确运用化学试剂使熔融点下降，确保能在试金电炉到达的温度下得到流动性杰出的矿物质。 第二，高温熔化的金属铅对金银及贵金属有极大的捕收才干，可将熔融状态下露出出来的金银彻底熔解在铅中。 第三，金属铅与熔渣比重不同，熔融中铅下沉到底部构成铅扣，矿渣漂浮其上，完结了铅扣与熔渣的杰出别离。 第四，必定温度下铅易氧化，一起氧化铅能被细密多孔的灰皿所吸收，金银不能氧化构成合粒保存灰皿之中。 第五，借金银在硝酸中溶解性的不同，进行金银别离，银构成进入溶液，金经称重能够核算出金的档次。 5.3 火试金法中常用的器皿与设备(Equipments ) 5.3.1器皿(1)试金坩埚 试金熔炼用的坩埚一般称为试金坩埚，质料为耐火黏土。对试金坩埚的一般要求是：具有满足的难熔度，即在高温加热时坩埚不变软或塌倒;在加热时仍能坚持满足的压强，在钳取或叉出的时分不会决裂;能反抗熔融体的化学效果，不致遭到包含强酸、强碱或含有很多氧化铅在内的各种熔融体的腐蚀，使坩埚穿漏。 (2)灰皿 灰皿是灰吹铅扣(或铋扣)时吸收氧化铅(或氧化铋)用的多孔性耐火器皿。常用的灰皿有三种：水泥灰皿、骨灰-水泥灰皿和镁砂灰皿。 ①水泥灰皿用400、500号的硅酸盐水泥，加8～12%的水，混匀，在灰皿机上限制。硅酸盐水泥的成分是含CaO60～70%、A12O3 4～7%、SiO2l9～24%、Fe2O3 2～6%。水泥是价廉的普通材料。水泥灰皿坚固，不易开裂，可是灰吹时贵金属丢失比后二种大一些。 ②骨灰灰皿和骨灰-水泥灰皿骨灰是用牛羊骨头灼烧、磨细、再灼烧得到的，其间有机物有必要悉数除掉。它的成分为磷酸钙90%、氧化钙5.65%、氧化镁1%、氟化钙3.1%。骨灰的细度要小于0.147mm，其间0.088mm的应占50%以上。用纯骨灰制的灰皿较松，可用于粗金、合质金的灰吹。试金分析一般运用骨灰和水泥的混合灰皿，骨灰和水泥按不同份额混匀，加8～12%的水，在灰皿机上限制。不同的人做实验的成果不同，有的以为3：7好，也有以为是4：6或5：5好。骨灰-水泥灰皿比纯骨灰灰皿硬些，但比水泥灰皿松软。用骨灰-水泥灰皿来灰吹，金、银的丢失要比水泥灰皿小些。骨灰的制备较费事，要经过灼烧、磨细好几道工序才干制成。 ③镁砂灰皿将锻烧镁砂磨细，要求有63%以上经过0.074mm筛，颗粒为0.2～0.1mm的不超越20%。磨细后的镁砂要在几天内压完，不然放置久后又要结块。取85份磨细的镁砂和15份500号水泥，混匀，加8～12%水限制成皿。用镁砂做成的灰皿灰吹时贵金属的丢失比前二种小。 镁砂的首要成分是氧化镁，它是很好的耐火材料，本领碱性熔剂的腐蚀。铅扣灰吹时生成的氧化铅是极强的碱性熔剂。在高温时氧化铅与二氧化硅的亲和力很强，能侵入灰皿中的硅酸盐。骨灰-水泥灰皿中含的硅酸盐较多，用这种灰皿灰吹后，皿表上会呈现小坑，贵金属会因而而遭到丢失。运用镁砂灰皿，灰吹后无此现象，表面很润滑。 金、银在三种灰皿中灰吹，文献[23]顶用分量法作了比较，证明运用镁砂灰皿丢失最小，纯骨灰灰皿和骨灰-水泥(1+1)灰皿次之，水泥灰皿丢失最大。近年来有人用Ag110和Au198同位素作了更直观的实验。文献[24]报道，用Ag110同位素和5mg非放射性银在骨灰和镁砂灰皿中灰吹(895℃)，丈量灰皿中的Ag110，其成果见表5-1，银在骨灰灰皿中的丢失比镁砂灰皿大25%。 文献[25]报道用Au198同位素作实验，比较了金在镁砂和骨灰灰皿中的丢失。在960℃灰吹，所得的成果表明：金在骨灰灰皿中丢失比在镁砂灰皿中的丢失大得多。其成果见表5-2。 表5-1 银在各种灰皿中的丢失灰皿类型灰皿分量（g）银在灰皿中的丢失（%）平 均（%）镁砂（直径1英寸）252.2 2.2 2.62.3镁砂（直径1英寸）252.3 2.4 2.42.4骨灰（直径1英寸）252.9 2.9 3.23.0镁砂（直径1.5英寸）452.4 2.4 2.42.4表5-2 金在各种灰皿中的丢失灰皿类型镁砂英国制镁砂英国制镁砂英国制镁砂英国制骨灰法国制测定次数1818171818均匀丢失（%）0.8210.3960.9080.7543.432标准偏差0.2200.0970.2600.1561.731变差系数（%026.824.628.721.150.4(3)焙烧皿 长方形瓷质皿，供样品焙烧除掉S，As用，长120mm，宽65mm，高20mm，一般放20～40g样品，最多可放50g。 5.3.2设备(1)试金炉与灰吹炉 试金用的高温灰吹炉，一般称马弗炉，各国材料均作了必定的介绍，有必定的技能要求。文献[22]指出，"灰吹炉—一种马弗炉型的炉子，这种炉子应具有使空气流通的进气口和出气口，最好能使空气预热并能使其稳定地经过，炉温能均匀地由室温加热到1100℃。据南非材料介绍，其化验室运用的试金炉在放置灰皿时能够一次完结，向灰皿中放置铅扣也是如此，灰吹完结后悉数灰皿能够一会儿取出来。 (2)天平缓砝码 火试金分析法是质量分析法，对试金天平的要求比较严厉。前期的日本双臂摇摆式试金天平，最大称量为1-2g，对砝码有愈加严厉的要求，要运用铂铱合金制造。我国各地试金分析室大都运用称量20g，感量0.01mg的精细分析天平，不少单位已运用感量为0.001mg的精细分析天平。天平缓砝码要求常常校对，依据工作量的巨细，其检校周期以一个月或一个季度为宜。 (3)分金篮 对试金分析专用的分金篮，各国都有特定的规则。日本用铂金或瓷盘制造;前苏联用铂金制造;印度用铂金或石英结构，是由许多小套筒组成，这些小套筒是以铂结构为依托的多孔铂杯或以熔融石英结构为依托的多孔熔融石英杯;我国的试金分析室选用铂金或不锈钢板材制造。 (4)灰皿机和碾片机 国内外关于灰皿机和碾片机大都没有提出清晰的要求，仅仅要求在制造灰皿时，要使灰皿的成型压力共同，在碾片时要使金银合金片成型共同，以避免因而而增大分析差错。 5.4 火试金运用的首要试剂及其效果(Main reagents & functions) 火试金法要参加各种试剂，经过高温熔融，把待测定的贵金属与样品中的基体成分别离。参加的各种试剂所起的效果不尽相同。有的在高温时经化学效果后能捕集样品中的贵金属，称做捕集剂;有的能将样品熔化，并与其间的基体成分化合而生成硅酸盐、盐等熔渣，叫做熔剂或助熔剂、渣化剂。依照试剂在熔炼进程中所起的效果来分类，试金用的试剂又分为七类：熔剂、复原剂、氧化剂、脱硫剂、硫化剂、捕集剂和掩盖剂。有的试剂只要一种用处，如SiO2仅作酸性熔剂用，可是另一些试剂兼有几种不同的用处，如PbO既是碱性熔剂，又是捕集剂和脱硫剂。 5.4.1熔剂 熔剂的效果，是将样品中难熔的Al2O3、CaO或硅酸盐等基体成分熔化并生成杰出的熔渣，然后将样品分化。熔剂依照化学性质，分为酸性、碱性和中性三种。 (1)二氧化硅(SiO2) 即石英粉，是一种很强的酸性熔剂。 (2)玻璃粉(首要成分是xNa2O·yCaO·zSiO2)是一种常用的酸性熔剂，可用来替代二氧化硅粉。玻璃粉中除了含有酸性成分的SiO2外，还有CaO，Na2O等碱性成分，所以它的酸性较石英粉弱，一般2～3g玻璃粉相当于1gSiO2。一般是以平板玻璃为质料，水洗枯燥后在磨矿机中破坏至0.246mm～0.175mm。 (3)硼砂(Na2B4O7·10H2O)是一种生动而易熔的酸性熔剂，它在熔炼中在350℃时开端失掉其间的结晶水，并敏捷胀大。因而在配猜中运用过量的硼砂简略引起熔炼时物料溢出，构成坩埚内试样的丢失。硼砂能和许多金属氧化物构成盐，它们的熔点要比相应的硅酸盐低。例如CaSiO2的熔点是1540℃，Ca2SiO4的熔点是2130℃，而CaO·B2O3 的熔点只要1154℃，配猜中参加硼砂后，能够有效地下降熔渣的熔点。 (4)(H3BO3) 是一种酸性熔剂，它能够替代硼砂。加热后失掉水分，生成造渣才干很强的B2O3。 (5)碳酸钠(Na2CO3)是一种廉价的，常用的碱性熔剂，在熔融时易与碱金属硫化物效果构成硫酸盐，有时起到脱硫或氧化效果，无水碳酸钠在852℃开端熔化，当加热至950℃时，开端放出小量的二氧化碳而稍微分化。 Na2CO3 →△Na2O+CO2 生成的与酸性物质化合而生成盐类， Na2O+SiO2→△Na2SiO3 (6)碳酸钾(K2CO3) 其性质和碳酸钠类似，也是碱性熔剂。它的报价比碳酸钠贵。 (7)氧化铅(PbO)又叫黄丹粉，是一种很强的碱性熔剂，一起又是氧化剂、脱硫剂和贵金属的捕集剂，所以在铅试金顶用处很广。氧化铅与二氧化硅有很强的亲和力，在较低的温度下与二氧化硅化合，生成流动性很好的。火试金法运用氧化铅的意图是捕收金银，参加的氧化铅定量地被复原为铅。氧化铅运用前有必要查看金银含量，金含量应小于20×10-6%，银小于2×10-5%。不然就不能运用。 (8)(Pb3O4)又叫红丹粉，性质、用处和质量要求同氧化铅，唯其氧化力较氧化铅强得多。 (9)氧化钙(CaO)是一种不常运用的碱性熔剂，报价低廉，能下降熔渣的比重，添加渣的流动性，有些试金工作者主张在铬铁矿、铜镍矿试金时参加必定量的氧化钙。 (10)氟化钙(CaF2) 是一种不常用的中性熔剂，它能够添加熔渣的流动性，在某些铬铁矿和铜镍矿的配猜中要参加氟化钙。 (11)冰晶石(Na3AlF6) 是一种很少运用的中性熔剂。含氧化铝高的试样试金时，参加冰晶石能下降造渣的温度。 5.4.2复原剂 复原剂的效果是将配猜中参加的金属氧化物复原成金属或合金，借此捕集贵金属。另一个效果是将高价氧化物复原成贱价氧化物，有利于与二氧化硅造渣。 在试金分析中常用的复原剂有碳水化合物，碳素类和金属铁。碳水化合物有小麦粉、黑麦粉、玉米粉、蔗糖、淀粉等，其间最常用的是小麦粉。碳素类复原剂中较常用的有木炭粉和焦炭粉。金属铁既是复原剂，又是脱硫剂。 面粉(C6H10O5)是试金分析中常用的复原剂，它受热后失掉水分，生成颗粒纤细的无定形碳，能均匀地散布在坩埚物猜中，在低于500℃开端起复原反响，当600℃时其反响速度最快。面粉的复原力理论值是15.3，即1g面粉能复原15. 3g铅，但实际上只能复原出10～12g铅。 5.4.3氧化剂 参加氧化剂的意图是将试样中的硫化物部分地或悉数地氧化成氧化物，使金属氧化物进入熔渣中，一起避免了硫化物构成锍(各种金属硫化物的互溶体)而使贵金属遭到丢失。 (1)(KNO3)又叫硝石，是一种很强的氧化剂。在高温时分化释放出氧，将硫化物及砷化物等氧化成氧化物，操控硫化物对氧化铅的复原才干，以便取得质量适宜的铅扣。运用时，有必要将试样先进行氧化力实验，然后再核算的需求量，一般以每克能氧化4g金属铅来核算。 (2)(NaNO3) 性质和类似，报价廉价，可替代。 (3)氧化铅(PbO) 与重金属的硫化物共热时，它很简略放出氧气，将硫化物氧化成氧化物(贵金属和铅的硫化物在外)，氧化铅本身被复原成金属。 5.4.4脱硫剂 脱硫剂是一种对硫具有很强亲和力的物质，它能够把硫从其本来的化合物中攫取出来，并与硫结合。 (1)金属铁(铁钉) 是复原剂和脱硫剂。它能将许多金属氧化物、硫化物分化而复原成金属，一般选用8#铁线切断5寸长，视实验料含硫凹凸参加2～4根。 (2)碳酸钠(Na2CO3) 其脱硫反响式如下： MeS+*即*q。*叨十*批十*Q 生成的MeO与SiO2 化合生成硅酸盐渣。Na2S溶于碱性渣中。含有硫化物的溶渣不同程度上会溶解贵金属，致使熔炼进程中贵金属遭受丢失。 5.4.5硫化剂 在高温时能使Cu，Ni等金属及其氧化物改动成为相应的硫化物的物质，叫做硫化剂。现在常用的有下列两种： (1) 是很强的硫化剂，能与金属铜、镍、铁或CuO，NiO反响，生成CuS，Ni3S2和FeS。 (2)硫化铁(FeS)能与Cu，Ni的氧化物反响，生成Cu，Ni的硫化物。 5.4.6捕集剂 在高温具有萃取贵金属才干的物质，称为捕集剂，它们一般是金属、合金或许是锍。这些物质的比严峻，最终沉降在试金坩埚的底部。冷却后的形状象钮扣，称做扣或试金扣。用铅作捕集剂时，称这种捕集了贵金属的金属铅为铅扣，用锍作捕集剂时叫锍扣。 (1)铅(密度11.34g/cm3，原子半径0.175nm，熔点327.4℃)是最常用的，也是最有用的捕集剂之一。它的比严峻，易与渣别离，捕集贵金属后的金属铅，能用简洁的灰吹法使铅与贵金属别离，得到一颗组分简略的贵金属合粒，为下步测定供给了便利的条件。铅对Ag，An，Pd，Pt，Rh，Ir，Ru，Os的捕集效果杰出，大部分在98%以上，单个的稍低一些。 (2)铋(密度9.75g/cm3，原子半径0.155nm，熔点271.3℃)与贵金属在高温条件下能构成一系列的金属互化物或合金，能定量地捕集贵金属，效果较好，各种贵金属的捕集率分别为：Au 99%，Ag 98%，Pt 98%，Pd98%，Rh 99%，Ir 98%Ru 97%。铋扣灰吹时，Os的丢失严峻。铋及其化合物毒性很小，这一点比铅试金法优胜。 (3)锡(密度7.3g/cm3，原子半径0.158nm，熔点231.9℃)能捕集8种贵金属。锡与Au，Pt，Pd，Rh，Ir，Ru和Os构成金属互化物，如AuSn4，PtSn4，PdSn4，RhSn4，IrSn7，Ru2Sn7，OsSn3等。这些互化物跟着熔融的锡被富集在锡扣中。 (4)镍锍(密度4.6～5.3g/cm3，熔点Ni3S2 790℃,FeS 1150℃，Cu2S1120℃，三者混合时的熔点800℃以下)镍锍也称镍冰铜。其间起首要效果的成分是硫化镍，还包含来自样品中的(或参加的)铜铁等硫化物。硫化镍捕集贵金属的才干比硫化铜强得多。硫化镍或镍锍捕集贵金属(钯在外)的功率在96%以上，在熔渣中的丢失小于4%。 (5)锑(密度6.68g/cm3，原子半径0.161nm，熔点630.5℃)锑捕集Au，Pd，Pt，Rh，Ir，Ru，Os的功能杰出，回收率达97%以上，在渣中的丢失小于3%。锑能灰吹，灰吹时Os不丢失，这是它共同的长处，也是铅、铋试金所不及的。锑在捕集贵金属的一起，也将Cu，Co，Ni，Bi，Pb等重金属捕集，灰吹时也不能将它们除掉，所以锑试金法只能捕集成分简略的样品中的贵金属。 (6)铜铁镍合金(密度8～9g/cm3，原子半径：Cu 0.127nm，0.Ni 125nm，Fe0.126nm)铜铁镍合金一次能一起捕集Pd，Pt，Rh，Ir，Ru和Os等6种铂族金属。捕集效果很好，回收率在98%以上，Ir稍差一些，约95%。但下一步铂族金属与很多Cu，Fe，Ni的别离困难。操作进程冗长，并且铜铁镍试金需求1450℃的高温，一般试金炉难以到达。 (7)铜(密度8.89g/cm3，原子半径0.127nm，熔点1083℃) 用铜作捕集剂，捕集 Pd，Pt，Rh，Ir的回收率都在95%以上。 5.4.7掩盖剂 掩盖剂盖在坩埚中的物料上面起阻隔空气的效果，避免炉中的空气与物料之间发生不期望进行的反响。一起也起到熔炼时阻挠熔融物的飞溅、减小丢失的效果。常用掩盖剂有下列三种： (1)硼砂它比坩埚中其它物料先熔化，开始熔化时，硼砂是很粘稠的，能够避免矿样粉末的丢失。硼砂与熔融体结合后，会改动熔渣的酸度。因而，在运用硼砂作掩盖剂时，应注意到这一点。 (2)食盐是常用的、价廉的掩盖剂。Pb，As，Sb以及Au，Ag的氯化物在高温时易挥发，在出炉时有很多有毒的PbCl2白烟冒出，污染环境，这是人们不喜欢用它的一个原因。 (3)硼砂-碳酸钠。这种掩盖剂功能同硼砂，只不过经过调理两者的份额，能够配成与坩埚中的物料相同的硅酸度，不致因掩盖剂进入熔融体而改动渣的硅酸度。 (6)铁钉 是复原剂和脱硫剂。它能将许多金属氧化物，硫化物分化而复原成金属， RO+Fe=R+FeO，RS+Fe=FeS+R。一般选用8#铁线切断5寸长，视实验料含硫凹凸参加2～4根。

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

   金属硅化验招聘需求增大其，暗示金属硅市场行情走高。  据悉，2009年南方产区利用小水电经营的金属硅企业受到天气的制约，开工一直不太顺利。湖南、四川部分地区的工厂停工已经有近2个月的时间，而天空仍没有降雨的迹象。雨水不足，电力输送只能侧重于居民生活使用，工厂只能暂停供给。至今，该地区部分工厂仍在停工观望。  金属硅是一个高能耗产品，由于中国生产金属硅的原材料硅石资源较为丰富，很适合生产金属硅，因此，中国是全球最大的金属硅产地，自2000年以来，中国每年的工业硅产量均超过40万吨以上，约占世界工业硅总产量的三分之一。  中国是世界主要的金属硅出口国，欧洲、美国和日本从中国进口的金属硅占总消费量的40%左右，由于欧洲和美国对中国进口的金属硅实施了反倾销，拉动了欧美等地的金属硅的价格上涨，从一定程度上支撑了国内金属硅市场稳健的涨势。  从金属硅下游行业的市场景气度来看，拿有机硅行业举例，有机硅主要的原材料之一就是金属硅粉，占其生产总成本的30%左右，有机硅作为新型材料性能优异，市场需求前景广阔，年需求增长率将超过20%，国内缺口60%以上，另外，由于中国具有巨大的市场潜力和廉价的金属硅资源，国际有机硅巨头纷纷瞄准中国市场，使得金属硅的市场需求值得挖潜。   更多关于金属硅化验的资讯，请登录上海有色网查询。 

1.办法概要 试样经碱熔、浸取，在介质中，以将W6+还原为W5+，借此与硫酸根效果生成安稳的黄绿色络合物，然后进行光度测定。 本法适用于一般试样中ω(WO3)/10-2>0.02的测定。图1   白钨矿石 2.试剂 2.1.，分析纯。 2.2.(p1.19g/mL)，分析纯。 2.3.溶液：称取2g溶于100mL水中。 2.4.溶液：取1mL市售15%溶液用(2+1)稀释至30mL。 2.5.硫酸钾溶液：称取25g硫酸钾溶于水中，稀至100mL。 2.6.钨标准储存溶液：称取0.1000g已于800℃灼烧过的基准三氧化钨于250mL烧杯中，加20mL溶液(2.3)，加热溶解，取下冷却，转入500mL容量瓶中，用溶液(2.3)稀至刻度，摇匀，储存于塑料瓶中，此溶液含WO3为200ug/mL。 2.7.钨标准溶液：移取50.00mL钨标准储存溶液(2.6)于500mL容量瓶中，用溶液(2.3)稀至刻度，摇匀，转入塑料瓶中，此溶液含WO3为20ug/mL。 3.分析过程 称取0.5000g(视含量而定)在105℃烘2h的试样于高铝坩埚中，加3g，混匀，再掩盖一层(约1g)，将坩埚放入700～750℃马弗炉中熔融至暗红色(3～5min)，取出冷却，将坩埚置于250mL烧杯中，加20mL热水浸取熔块，一起盖上表面皿，待熔块溶解后，用水洗出坩埚(若含铜高参加几毫升甲醛)，加几毫升乙醇，加热煮沸数分钟，取下冷却，转入50mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，弄清或干过滤;伴随试样做空白试验。 分取10.00mL 溶液于50mL容量瓶中，用溶液(2.3)补足20mL，加4mL硫酸钾溶液(2.5)，混匀。参加20mL(2+1)，加2.5mL溶液(2.4)，用水稀释至刻度，摇匀。10min后，用1cm或3cm比色皿于波长430nm处丈量其吸光度。 作业曲线的制作：于一组50mL容量瓶中，参加10.00mL空白溶液，别离参加0，10，20，40，60，80，100，200，300，400，600，800，1000，1300，1500，1700，1900，2100，2300，2500，2700ugWO3标准溶液，以下按试样分析过程操作。丈量吸光度并制作作业曲线(丈量高含量WO3时，用差示吸光光度法，用1300ug WO3标准溶液为参比)。 4.分析成果的核算 按下式核算三氧化钨的含量： ω(WO3)/10-2=ρV1×10-4/V2m 式中：ρ—作业曲线上查得试液中三氧化钨的质量浓度，ug/mL; V1─试样溶液的总体积，mL; V2—分取试样溶液的体积，mL;  m─称取试样的质量，g。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

铜材设备型   号ZY250/14铜杆连铸连轧生产线用   途 :本机组采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm(10mm、12mm）光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。主要组成 五轮式浇铸机、油压剪、连轧机。五轮式浇铸机 油压剪 轧辊名义直径 250结晶轮直径mm 1550最大剪切力N 1.41×105最大终轧速度m／s 7.2结晶轮型腔截面积mm2 1760最大剪切力行程mm 67主电机功率KW DC 315浇铸速度r/min 6.4-15.6电动葫芦起重量Kg 250主电动转速r/min 500电动机功率KW 4 连轧机机架中心高度mm 902电动机转速r/min 1000 轧辊型式前2二辊式、后12三辊Y型机组总重量:58.55t浇煲有效容铜量Kg 500出杆直径mm Ф8(Ф10、Ф12.5)外形尺寸: 18.6×5.63×5.64钢带尺寸mm 120×3×14000 机架数 14(12、10)最大生产能力:9.98t/h -12t/hSWL型上引无氧铜连铸机组（年产2000吨-3500吨）型   号:SWL型上引无氧铜连铸机组用   途 :利用电解铜或废旧杂铜为原料，生产φ14.4-φ25mm铜杆，还可以生产铜管、铜排等异性铜材。产   量:铜杆（同时生产6-12根，每根直径φ14.4-φ25mm，年产2000-5000T)        铜管（同时生产2-6根，每根直径φ25-φ50mm，年产500-3000T)        铜排（同时生产2-6根，每根直径5*2*100，年产500-5000T) 大拉机（滑轮式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径9.5mm-8mm.出线直径2.0mm-1.7mm铜大拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径8mm，出线直径2.25-3.0mm铜中拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）《连拉连退》：进线直径2.2-3.0mm出线直径0.6-1.0mm中小拉(水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径0.43-1.34mm出线直径0.15-0.5mm小  拔（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径0.30mm出线直径0.08mm铜材连铸连轧机系列:SWL型上引无氧铜连铸组（铜杆、铜管、铜排年产2000吨-3500吨）FRHC法 利用废杂铜精炼工艺上引铜连铸生产线(日产40吨）TLZ型铜连铸连轧生产线TLZ-8(10、12)型冷轧铜杆机组ZY-250型轧机机组  更多有关铜材设备信息请详见于上海 有色 网 

铜管设备已经在一些中小厂家广泛使用，铜管设备是水平式盘管复绕机组，盘管变直拉床，井式和卧式铜管退火炉，设备简易适用， 价格 低廉。供应铜管 行业 专用氨分解炉设备，铜丝光亮退火氨分解详细信息：AQ系列氨分解（分解炉，氨分解炉，氨分解制氢）--氢气发生装置是以液氨为原料，在镍催化剂的作用下加热分解得到含氢75%，含氮25%的氢氮混合气体,氨分解气体发生装置具有结构简单、投资少、效率高等特点，通过本公司FC系列净化装置容易获得纯度很高的保护气体。产品遍布热处理，粉末冶金，硬质合金，轴承，镀锌,铜带，铜管，黄铜管，紫铜管，带钢等 行业 。铜管封口机设备铜管封口机，紫铜管封口机，超声波铜管封口机， 金属 铜管封口机，生产铜管封口机，低价铜管封口机。随着绿绝环保事业的发展，电冰箱、空调等制冷 行业 ，为制造环保型铜管封口机，需求一种新的铜管切割焊接封口工艺。我公司成功开发UBSJ-3020T型超声波铜管切割封口机。铜管封口机能可靠便捷地一次性完成￠12mm以下的各种铜管、铝管切割封口工作程序，封口强度高、不漏气、不漏液，完全达到新焊接工艺要求。    　　    　　铜管封口机特点：    　　铜管封口机便携式、体积小、重量轻、外观美观。    　　操作方便，焊接速度快。    　　切割焊接时无明火、烟尘和气味。    　　铜管封口机焊接一致性好，对焊接不良品设有自动报警功 

稀土设备选用的简单介绍(1)磁性矿石分离器： 磁性矿石分离器开发了连续产品的新的专利钕铁硼，磁性矿石分离器的场强是100~750MT; 杆数字极端是8~12; 联络磁性弧是140°~155°; 渗透和磁场梯度的深度，根据选择分析用试样区别，继续特别设计和制造。 使用专利制造永久磁性磁性矿石分离器， 对硫磺酸残滓和熔炉尾气灰的坚硬矿物的回收，获得成功，生产目标显然大于当前传统磁性磁性矿石分离器的生产目标。 1050mm×2400mm的规格，场强是750MT ferrotitanium硼磁性矿石分离器，也许使用在罕见 (2)螺旋式斜槽： 破碎机根据重力选矿残骸自然与事先分级的这在回收重力选矿残骸的螺旋式斜槽hamartite实验。 稀土返回比率也许培养2~3个百分点，得到好经济效率。(3)浮游选矿法： 回收的稀土矿物在吉姆森林使用浮游选矿法专栏是演变基地来的专栏浮游选矿法。 它由喷射器，矿化管，低谷身体，泡沫低谷，等等将组成的tailrace。 在实际 产量 实践，和机械鼓动类型漂浮机器排浮游选矿法专栏浮游选矿法稀土矿石集中为抗化剂收藏家发气剂组合计划使用的药剂计划，  浮游选矿法密度通常是45%~55%，在药量好情况的浮游选矿法PH值9~-9.5在使用中，对确定选择工厂残骸继续稀薄地回收的稀土，虽然选择的原材料的个人状态是低的，但是也许获得REO41,81%稀土矿石集中，并且也许返回比率是可能到达57.24%，这是机械漂浮机器不可能比较。 同时在应用浮游选矿法专栏的过程，只要技术条件朝向说的控制那然后获得好分类目标，和机械漂浮机器，操作过程简单方便相比，容易处理。更多有关稀土设备的内容请查阅上海 有色 网

铝锭设备是投资者们很关心的问题，本文会给出相关的信息。铜棒铝棒或铜锭铝锭加热设备销售范围：全国产品数量：100 台商品价格：10000用途它适用于石化炼油厂研究所（院）、炼油生产装置常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、芳烃分离、加氢精制、烷基化、气体分馏、沥青、制氢、脱硫、制硫等，部分炼厂还有溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、石蜡成型、溶剂精制、润滑油加氢精制和白土精制等油管伴热装置本产品具有美观，清洁卫生，便于安装，可进行分段加热及分段控温。订货时，请附图说明要求，注明加热炉反应器的直径，炉体直径，炉体长度，加热段数及支架安装尺寸，每段电压功率及数量。一．铝锭的分类与铸造工艺1.铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭；重熔用铝锭--15kg，20kg(&le;99．80％Al)：T形铝锭--500kg，1000kg(&le;99．80％Al)：高纯铝锭--l0kg，15kg(99．90％～99．999％Al)；铝合金锭--10kg，15kg(Al--Si，Al--Cu，Al--Mg)；板锭--500～1000kg(制板用)；圆锭--30～60kg(拉丝用)。2．铝锭铸造工艺流程出铝&mdash;扒渣&mdash;检斤&mdash;配料&mdash;装炉&mdash;精练&mdash;浇铸&mdash;重熔用铝锭&mdash;成品检查&mdash;成品检斤&mdash;入库出铝&mdash;扒渣&mdash;检斤&mdash;配料&mdash;装炉&mdash;精练&mdash;浇铸&mdash;合金锭&mdash;铸造合金锭&mdash;成品检查&mdash;成品检斤&mdash;入库二、原铝净化从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。1．熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，静止5～10min。捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。2．气体净化气体净化是一种主要的原铝净化法，所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。(1)氯气净化。以前采用活性气体氯气作净化剂(氯化法)。在氯化法中，把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，随着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以分离出来。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法。氯气用量为每吨铝500-700g。但因为氧气有毒而且比较贵重，为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本，故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体--氮气净化法。(2)氮气净化法。又称为无烟连续净化法，用氧化铝球(418mm)作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液连续送入净化炉内，通过氧化铝球过滤层，并受到氮气的冲洗，于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除，然后连续排出，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200～600kg铝液，净化过程中造成的铝损失量相对减少，故现在广泛应用。但它不象氯气那样能够清除铝液中的钙、钠、镁。(3)混合气体净化法。采用氯气和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面清除铝中某些金属杂质(如镁)，常用的组成是90％氮气+10％氯气。也有采用10％氯气＋10％二氧化碳+80％氮气。这样效果更好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散，可缩短操作时间。四、铸锭工艺现在铝锭铸造工艺一般采用浇铸工艺，就是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出。产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。1．连续浇铸&nbsp;&nbsp;&nbsp; 连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由喷水冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。②夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。③波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。2．竖式半连续铸造　　竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5％，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690～7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190～21Omm／min，冷却水压为0.147～0.196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：VD＝K式中 V为铸造速度，mm／min或m／h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1.2～1.5。竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。此种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。<br

镀锡铜线设备，热镀锡设备，线材镀锡&nbsp; JCJX-40H退火镀锡机，退火机，管道式退火炉&nbsp; 产品型号 JCJX-40H&nbsp; 生产头数 40&nbsp; 退火炉长 4.5m 6m&nbsp; 7.5m 8.5m&nbsp; 生产线径 &phi;0.10-&phi;0.65mm&nbsp; 放线方式 张力丝或越端放线&nbsp; 最高机械速度 300mmin&nbsp; 镀锡方式 双炉热镀&nbsp; 放线盘尺寸 &phi;300mm或依客户指定&nbsp; 收线盘尺寸 PT5-PT25或依客户指定&nbsp; 收线方式 单盘力矩收线&nbsp; 软化方式 电热连续软化水封保护&nbsp; 总装机功率&nbsp; 50--75KW 机器外形尺寸 23000&times;2300&times;1900&nbsp; 拉丝机，退火镀锡机，框绞机，绞线机，镀铜机，大拉机，中拉机&nbsp;&nbsp;&nbsp; 镀锡铜线设备，热镀锡设备，线材镀锡更多信息请关注上海 有色 网。

找镀锌设备，上上海 有色 网查询~~~优质设备， 价格 公道！下面介绍一种热镀锌设备：&nbsp;热浸连续镀锌生产线： 热浸镀锌简称热镀，是将碳钢基板经过预处理后，浸入熔溶状态的锌液中，获得保护性镀层的工艺方法；镀锌板因其良好的防腐蚀性能已经广泛用于家电、装饰、广告和民用等 行业 ，尤其以家电 行业 （空调室外机、冰箱外板、洗衣机面板、电脑机箱、微波炉等）和彩涂基板需求很大。按照工艺方法可分为美钢联法和森吉米尔法。主体设备按工艺流程依次组成为：人工上料--开卷机组Ⅰ、Ⅱ-- 二辊夹送机Ⅰ--剪切机1-- 二辊夹送机Ⅱ--剪切机2-- 二辊夹送机Ⅲ--焊接机--张紧机Ⅰ--储料活套Ⅰ--张紧机Ⅱ--预脱脂--辊刷机--电解脱脂--辊刷机--水洗Ⅰ--辊刷机--水洗Ⅱ--水洗Ⅲ--空气吹扫装置Ⅰ--张紧机Ⅲ--测张辊--预热炉--加热炉--均热炉--炉喉--冷却炉--热张力辊--炉鼻--锌锅--沉没辊--气刀--小锌花装置--冷却塔--第一转向辊--水平风冷机组--转向对中--垂直风冷机组--淬水槽--热风吹干--张紧机Ⅳ--光整机--拉矫机组--张紧机Ⅴ--喷淋铬化--电加热烘干--储料活套Ⅱ--张紧机Ⅵ--喷淋涂油机--剪切机-- 二辊夹送机Ⅳ--收卷机组--人工下料。更多镀锌设备，尽在上海 有色 网~~&nbsp;

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

铝塑板设备分为铝塑板生产设备和铝塑板分离设备。铝塑板生产设备铝塑板加工设备铝塑板生产机械 铝塑板生产线是凭借多年的设计、生产铝塑复合板生产线经验并广泛吸取国内外同类产品的最新技术开发成功的第七代真空排气型生产线。该生产线具有一次成型、操作简便、性能稳定等特点。 I、主机采用了真空排气式塑料挤出机，将物料加热后产生的气体排出，克服产生气泡，提高芯片质量；螺杆料筒选用38GRMOALA优质合金钢，经精密设计加工，并经氮化处理。 II、衣架式板材专用模具，采用优质模具钢制作，型腔表面镀铬光洁如镜，制品厚度、宽度用手动螺镜栓调节；带液压的液压换网器，实现不停机换网。特殊流道设计及恒温控制装置可保证定温、定速，出料稳定。 VI、三辊压光机采用进口优质无缝钢管，辊筒规格&Phi;405*1600MM壁厚32MM，辊面经中频淬火处理；保证基材硬度HR55度，经镀铬处理，表面粗糙度Ra&le;0.025pm。三辊架为直立式，采用进口减速箱传动，采用进口变频器控制三辊与牵引。 V、辅机采用热压复合机组，可直接复合0.026---0.5MM厚的铝泊。完全美的纵剪机，每年可减少大量的人力，直接降低产品成本。流水线上精巧整平机，生产的复合板无需再次整平铝塑板设备随着现代工业技术的高速发展，铝塑技术及产品日新月异，越来越多的铝塑制品已广泛应用到了人们生活各种领域中（如制药厂、现代装饰材料、化工等众多 行业 的产品包装），给人们带来了方便，同时也带来了诸多不利。其边角料及废弃物(废旧软包装袋、胶囊板、牙膏皮、哇哈哈瓶等)不但遍及各地，而且深入到了人们生活中的每个角落。针对这些&ldquo;白色垃圾&rdquo;严重影响到人类的生存环境和生活质量，而且数量有增无减；据国家权威部门统计：仅国内各大药厂每年包装使用的铝塑包装袋、糖果包装、茶叶包装、以及装饰铝塑板等已达数亿吨。如此之多，不但污染环境而且造成了极大的资源浪费。

铁精粉选矿设备所示出的实施方式和实例仅仅是示例性的。除非在本文中有特别的说明，本公开内容中所提到的各种元件、术语以及措辞与本领域普通技术人员所普遍理解的定义和含义是一致的。需要注意的是，附图中所示出的各种设备、装置、管道、元件和组件等等的形状构造以及位置仅仅是示意性的，应该理解，图中所示的各个元素在实践中根据现场情况会有不同的形态和形式，这并不偏离本发明的精神和主匕曰ο 根据本公开内容的另一方面，提出了一种选矿设备，该选矿设备在选矿过程中无需使用水作为选矿介质，可以广泛用于缺水地区，或者用于不便接入水源的选矿场所。 可以理解的是，本公开内容中所涉及的选矿设备不仅可以用于磁铁矿石、赤铁矿等选矿，还可以用于锰矿、有色金属和稀有金属等等的选矿。可以利用本公开内容中的设备的矿石包括但不限于:磁铁矿、赤铁矿、脉钨矿、砂锡矿、海滨砂矿、磁黄铁矿、钛铁矿、黑钨矿、组铁矿、银铁矿、独居石以及揭纪银矿等等。 在根据本发明的一个实施方式中，如图1A和图1B的示意图所示，提供了一种选矿设备200，该选矿设备包括:分选筒210，所述分选筒为内部中空的滚筒，该滚筒的中心轴线横向布置并且在内部具有供原矿料通过的选别腔室215 ;磁场发生装置220，所述磁场发生装置围绕分选筒210的圆周布置，以产生围绕选别腔室的磁场；用于支撑分选筒的机架230 ;驱动装置240，该驱动装置用于驱动分选筒210围绕自身中心轴线转动；以及落料机构 供料机构250和出料机构260，其中铁精粉选矿设备构包括有用于输送被选出矿物的第一出料口 261，以及用于输送其余物料的第二出料口 262，该落料机构270布置在分选筒内腔上部，使得被选出物料落入与第一出料口 261相连的第一接料装置263，供料机构用于将矿料供入分选筒210的选别腔室215。

铜矿选矿设备中的转环立式旋转、反冲精矿。平环强磁选和磁介质堵塞的问题是国内外几十年未解决的技术难题。 SLon 磁选机采用转环立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质堵塞。 设置矿浆脉动机构，驱动矿浆产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，矿浆中的矿粒始终处于松散状态，可提高磁性精矿的质量。 平环高梯度磁选机对给矿粒度要求比较严格，我们研究了独特磁系结构及优化组合的磁介质，使 SLon磁选机给矿粒度上限达到2.0毫米，简化了现场分级作业，具有更为广泛的适应性。铜选矿设备的高梯度脉动强磁选机技术参数，弱磁性矿物的选矿，例如：赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、黑钨矿、钽铌矿等。 非 金属 矿除铁、提纯，例如：石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉、高岭土等。铜选矿设备在南美洲的智利，号称&ldquo;铜矿之国&rdquo;。那里有个大铜矿，也是外国人根据孔雀石发现的，那是18世纪末叶的一个趣闻。当时，智利还在西班牙殖民者的统治下。一次，有个西班牙的中尉军官，因负债累累而逃往阿根廷去躲债。他取道智利首都圣地亚哥以南50英里的卡佳波尔山谷，登上1600米高的安第斯山时，无意中发现山石上有许多翠绿色的铜绿。他的文化素养使他认识到这是找铜的&ldquo;矿苗&rdquo;，于是带着矿石标本去报矿。后经勘查证实，这是一个大型富铜矿。这座铜矿特命名为&ldquo;特尼恩特&rdquo;（西班牙文意为&ldquo;中尉&rdquo;）。它是目前世界上最大的地下开采铜矿，年产铜锭30万吨。综上所述，铜选矿设备所追求的铜黄色的铜矿与黄铁矿（硫化铁）有时凭直观很难区别，只要拿矿物在粗瓷上划条痕可立见分晓：绿黑色的是黄铜矿；黑色的便是黄铁矿。铜的工业矿物有：自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿﹑孔雀石等。已发现的含铜矿物有280多种，主要的只有16种。除自然铜和孔雀石之外，还有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝和黝铜矿等。中国开采的主要是黄铜矿（铜与硫、铁的化合物），其次是辉铜矿和斑铜矿。

内热式非 金属 热浸锌镀锌全自动控制设备系统&nbsp;1.微机控制系统可以根据镀件材质，镀件规格，当前锌温，环境温度等外界给定参数和内置标准镀锌曲线，自动查找理想的镀锌时间，当锌温不满足浸镀条件时，则系统首先调控锌液温度，锌温达到后再进行浸镀；整个&ldquo;镀件热风吹干-（锌池盖打开）-镀件入池-刮/捞锌皮-镀件出池-镀件冷抖动/微转-镀件冷却&rdquo;等全部浸镀过程及浸镀计时均由系统控制行吊自动完成；克服人工操作的随意性，达到严格控制锌层厚度和颜色-致的目的；对小批量和特殊材料的镀件，也可能过中央控制操作台人工控制分步完成；2.锌液温度检测的准确性直接影响镀锌质量，一般锌池多为锌液上层一点测温，很难真实反映锌温。该系统采用分段上下层多点测温；另外，锌池较大时，锌液底层与上层温差较大，为此系统配设&ldquo;电动锌液搅拌&rdquo;机构；这样，保证了锌温均匀，测温读数准确，有利于提高产品质量；3.电加热器调温采用高科技的&ldquo;调动调温&rdquo;电子技术和锌池均衡加温方法，有利于：a延长加热器和系统配电器件的使用寿命：b防止大惯量锌温调节系统的&ldquo;突生突降&rdquo;现象，提高锌温调节精度：c克服用电负荷突变，有利于提高电网质量；使用实践证明：该方法优于&ldquo;使用固态继电器的调温方法；4.系统具有清晰的&ldquo;设定锌温&rdquo;和&ldquo;实际锌温&rdquo;数字显示和电加温器件运行状态检测显示屏；5.系统对整个运行状态具有记录/打印功能，便于生产部门管理和产品质量分析。&nbsp;

废铝回收设备是进行废铝加工的基本设备，对于中国国内是属于全球铝 行业 出口大国，对于废铝回收设备的制作和研发也不在话下。日前，由河北省涿州市 有色金属 新技术开发中心研制生产的废铝回收设备再生冷加工生产成套设备发往印度，这是我国首次出口具有１００％自主知识产权的废铝回收设备&mdash;&mdash;废铝再生冷加工机械设备。利用这种新型废铝回收设备的生产线，每吨比重熔生产可降低成本４０％，节约能源９５％， 金属 回收再生产率到达９８％以上，均达到世界先进水平；能将各类废铝，如铝板、铝线、铝型材、易拉罐等，加工成直径１毫米～１０毫米的铝粒、铝段、铝棒，材质可达９９％以上，是生产炼钢添加剂、合金冶金粉末、钼铁、钛铁产品理想的原料；自动剪切每小时 产量 可达２００公斤，比冲床效率提高１０倍。而且不污染环境，无安全隐患，节能降耗及降低工人劳动强度，其社会效益、企业效益显著。年处理６００万吨废铝能力的生产设备仅需投入６０万元，实际使用半年就可收回投资，这种废铝回收设备深受国内外客商的青睐。更多关于废铝回收设备的信息和购买信息都可以登陆上海 有色 网的商机平台寻找您的合作伙伴！&nbsp;

铅矿选矿设备所追求的铅是一种 金属 元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄 电池 等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具，借指著作校勘）。铅矿选矿设备的第一电离能7.416电子伏特。第二电离能15.874电子伏特。熔点327.5℃，沸点1740℃。密度1３.34克/厘米3。蓝白色重金属，质柔软，延性弱，展性强。空气中表面易氧化而失去光泽，变灰暗。溶于硝酸，热硫酸、有机酸和碱液。不溶于稀酸和硫酸。具有两性：既能形成高铅酸的金属盐，又能形成酸的铅盐。 元素来源　主要存在于方铅矿（PbS）及白铅矿（PbCO3）中，经煅烧得硫酸铅及氧化铅，再还原即得金属铅。铅矿选矿设备主要用作电缆、蓄电池[有色商机 : 蓄电池]、铸字合金、巴氏合金、防X射线等的材料。铅是一种化学元素，其化学符号源于拉丁文，化学符号是Pb（拉丁语Plumbum），原子量207.2，原子序数为82。铅是所有稳定的化学元素中原子序数最高的。铅为带蓝色的银白色重金属，它有毒性，是一种有延伸性的主族金属。中外古炼金家和炼丹家们对铅和铅的一些化合物进行了实验，例如在魏伯阳所著的《周易参同契》中说：&ldquo;胡粉投火中，色坏还为铅。&rdquo;用今天的化学方程式表示就是：Pb3O4 + 2C &mdash;&mdash;&rarr; 3Pb + 2CO2&uarr;还原法制Pb 反应为：PbO+C == Pb+CO&uarr; PbO+CO == Pb+CO2 　　实验现象：生成气体能使澄清石灰水变浑浊，黄色粉末变成银白色固体。 　　直到16世纪以前，在用石墨制造铅笔以前，在欧洲，从希腊，罗马时代起，人们就是手握夹在木棍里的铅条在纸上写字，这正是今天&ldquo;铅笔&rdquo;这一名称的来源。到中世纪，在富产铅的美国，一些房屋，特别是教堂，屋顶是用铅版建造，因为铅具有化学惰性，耐腐蚀。最初制造硫酸使用的铅室法也是利用铅的这一特性。铅的元素符号Pb是来自拉丁名称plumbum 。铅矿选矿设备选出的铅主要用于制造铅蓄电池；铅合金可用于铸铅字，做 焊锡 ；铅还用来制造放射性辐射、X射线的防护设备；铅及其化合物对人体有较大毒性，并可在人体内积累。铅被用作建筑材料，用在乙酸铅电池中，用作枪弹和炮弹，焊锡、奖杯和一些合金中也含铅。铅还可以做成开花弹(又名达姆弹)。 　　铅在地壳中含量不大，自然界中存在很少量的天然铅。但由于含铅矿物聚集，熔点又很低（328℃），使铅在远古时代就被人们所利用了。方铅矿（PbS）直到今天都是人们提取铅的主要来源。远古时代人们偶然把方铅矿投进篝火中，它首先被烧成氧化物，然后受到碳的还原，形成了金属铅。铅表面在空气中能生成碱式碳酸铅薄膜，防止内部再被氧化。制造铅砖或铅衣以防护X-射线及其他放射线。用于制造合金。等量之铅与锡组成的焊条可用于焊接金属。制活字金。铅与锑的合金熔点底，用于制造保险丝。可用于制造铅弹。铅矿选矿设备在古书上就有记录认为用铅管输送饮用水有危险性。公众接触铅有许多途径。近年来公众主要关心石油产品中含铅问题。颜料含铅，特别是一些老牌号的颜料含铅较高，已经造成许多死亡事件，因此有的国家特别制定了环境标准规定颜料中铅的含量应控制在600PPM之内。有的国家还没有制定出标准，但是市场出售高铅含量颜料时贴出标签警示用户。食品中也发现铅的残留，或是空气中的铅降下污染食物，或是罐头皮的铅污染罐头食品。铅的另外一个重要来源是铅管。铅矿选矿设备之所以被众多厂商重用，是因为几十年以前建筑住宅时用铅管或铅衬里管道，夏天的天然冰箱也用铅衬里，这些年已经禁用，改用塑料或其它材料。水厂处理水过程中可能加入钙和重碳酸盐以保持水呈碱性，继而减少水对输水管道的腐蚀，这个过程会带来新的风险。但是腐蚀问题很复杂，不是如此这般所能解决的，应该总体净化，但又价格昂贵。许多化学品在环境中滞留一段时间后可能降解为无害的最终化合物，但是铅无法再降解，一旦排入环境很长时间仍然保持其可用性。由于铅在环境中的长期持久性，又对许多生命组织有较强的潜在性毒性，所以铅一直被列为强污染物范围。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

铝矿选矿设备所追求的铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。根据铝的还原性可推断铝可以与水反应，但实验发现，铝与沸水几乎没有反应现象，因此许多人认为铝与水不反应。其实不然，铝在加热条件下就可以与水发生明显反应，但反应一开始就与水中的氧气生成致密氧化膜阻止反应进一步进行。铝矿选矿设备的用氢氧化钠溶液除去铝表面致密氧化膜后，让去膜铝与硝酸汞溶液反应，置换出的汞单质与铝单质作用生成铝汞齐，使部分晶格铝原子被汞原子所占，以至于不能生成致密氧化物，进一步可进行铝与水的反应。1827年，德国的韦勒把钾和无水氯化铝共热，制得铝。铝矿选矿设备的银白色有光泽金属，密度2.702克/立方厘米，熔点为660.37℃，沸点为2467℃。具有良好的导热性、导电性和延展性。化合价+3，电离能5.986电子伏特。铝被称为活泼金属元素，但在空气中其表面会形成一层致密的氧化膜，使之不能与氧、水继续作用。在高温下能与氧反应，放出大量热，用此种高反应热，铝可以从其它氧化物中置换金属（铝热法）。要熟练了解和掌握铝矿选矿设备，必须了解例如：8Al+3Fe?O?=4Al?O?+9Fe +795千卡。(需要使用镁做引燃物) 　　在高温下铝也同非金属发生反应，亦可溶于酸或碱放出氢气。对水、硫化物，任何浓度的醋酸，以及一切有机酸类均无作用。浓硫酸、浓硝酸可以使之表面迅速反应，产生致密的氧化膜，阻止内部金属继续反应（钝化反应）本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

铜矿选矿设备中的转环立式旋转、反冲精矿。平环强磁选和磁介质堵塞的问题是国内外几十年未解决的技术难题。 SLon 磁选机采用转环立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质堵塞。 设置矿浆脉动机构，驱动矿浆产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，矿浆中的矿粒始终处于松散状态，可提高磁性精矿的质量。 平环高梯度磁选机对给矿粒度要求比较严格，我们研究了独特磁系结构及优化组合的磁介质，使 SLon磁选机给矿粒度上限达到2.0毫米，简化了现场分级作业，具有更为广泛的适应性。铜选矿设备的高梯度脉动强磁选机技术参数，弱磁性矿物的选矿，例如：赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、黑钨矿、钽铌矿等。 非金属矿除铁、提纯，例如：石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉、高岭土等。铜选矿设备在南美洲的智利，号称&ldquo;铜矿之国&rdquo;。那里有个大铜矿，也是外国人根据孔雀石发现的，那是18世纪末叶的一个趣闻。当时，智利还在西班牙殖民者的统治下。一次，有个西班牙的中尉军官，因负债累累而逃往阿根廷去躲债。他取道智利首都圣地亚哥以南50英里的卡佳波尔山谷，登上1600米高的安第斯山时，无意中发现山石上有许多翠绿色的铜绿。他的文化素养使他认识到这是找铜的&ldquo;矿苗&rdquo;，于是带着矿石标本去报矿。后经勘查证实，这是一个大型富铜矿。这座铜矿特命名为&ldquo;特尼恩特&rdquo;（西班牙文意为&ldquo;中尉&rdquo;）。它是目前世界上最大的地下开采铜矿，年产铜锭30万吨。综上所述，铜选矿设备所追求的铜黄色的铜矿与黄铁矿（硫化铁）有时凭直观很难区别，只要拿矿物在粗瓷上划条痕可立见分晓：绿黑色的是黄铜矿；黑色的便是黄铁矿。铜的工业矿物有：自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿﹑孔雀石等。已发现的含铜矿物有280多种，主要的只有16种。除自然铜和孔雀石之外，还有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝和黝铜矿等。中国开采的主要是黄铜矿（铜与硫、铁的化合物），其次是辉铜矿和斑铜矿。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

在砂金矿床中，金通常呈单体自然金存在，且密度很大，因此重选是选砂金最有效、最经济的方法。在脉金矿床中，也有一部分颗粒较大、呈单体存在的游离金，在联合选金流程中利用重选提前选出这部分游离金，在技术及经济上是可行的。     除各种跳汰机、摇床等普通重选设备可用于选金外，我国还有一些选金专用的重选设备。     1.固定溜槽固定溜槽分为大溜槽和小溜槽。大溜槽应用于露天采选场，处理矿砂的粒度为50~100mm；小溜槽常用在采金船上，选别粒度小于20mm。我国的溜槽技术规格见表1。选金用粗粒溜槽示于图1。    固定溜槽的构造非常简单，它是一个长方形的槽体，有些槽体是用木板制造的，有些是用厚度4~6mm的钢板焊制而成。溜槽槽底铺有挡板（俗称溜格，也称格条）的溜槽称为挡板溜槽。溜格的种类很多，通常有木溜格、树枝条溜格和钢板溜格。采金船上常采用钢板溜格和网状溜格（钢板切缝拉制而成）。     我国采金船上应用的溜槽技术条件是：长4~5m，宽0.6~0.8m、高0.4~0.6m，安装倾角4度~8度，单位面积负荷0.4~1.5m3/m2•h，液固比(10-12)：1,矿浆流速0.8~1.2m/s。     固定溜槽的优点是不需要动力，生产成本最低、操作简单，对回收0.2mm以上的粗粒金是行之有效的设备。缺点是间断作业，工人劳动强度较大，细粒金回收效果较差。我国某些采金船仍在采用以固定溜槽为主要选矿设备的流程。     2.黑龙江黄金公司（以下简称龙江）-Ⅰ型溜槽龙江-Ⅰ型溜槽是吸取国外罗斯（Ross）溜槽的特点并结合我国实际由龙江设计制造的，现已推广使用。它的构造如图2所示。整个设备由3个平行的溜槽组成，可分别处理粗粒和细粒矿砂。中间是粗粒溜槽，两侧是细粒溜槽。粗粒溜槽与细粒溜槽底部均铺有塑料毛毡（由塑料制成的草坪），其上压有溜格。粗粒溜槽溜格为L 45mm×45mm角钢制成，并在角钢朝上的边上钻有Φ18mm的圆孔或长孔。细粒溜槽的溜格为L 25mm×25mm角钢制成，也有用扁钢条焊成，形状类似鱼鳞状。细粒溜槽的尾部约有lm长的一段不放溜格而放有筛网，其目的是为了有效捕集细粒金。    溜槽的上部洗矿箱是由钢板灼成的梯形槽，主要作用是保证供料的稳定性。冲洗水管上布有许多喷嘴，喷射高压水冲洗物料。溜槽与给矿洗矿箱的连接处布有筛板，把物料分成粗细两个级别。粗级别给入中间的粗粒溜槽，细级别给入两侧的细粒溜槽。筛板为铬镍合金钢板，厚度为14~18mm，其上钻有防止堵塞的锥形筛孔。     这种溜槽结构简单，大多是焊接件，易于制造。该设备处理能力大，易于操作。国内洗选溜槽主要参数见表2。    3.鼓动溜槽    鼓动溜槽是参照国外有关资料于1984年研制成功的新型砂金选矿设备，目前主要由山东省招远黄机总厂生产。它综合了固定溜槽和跳汰机的选别原理和特点，克服了固定溜槽的板结现象，显著提高了金的选矿回收率。其选矿周期为4h,金精矿产率为0.2％，回收率在90%以上。     由于鼓动溜槽精矿产率小，富集比高，一次粗选就可得到理想的粗精矿，简化了选矿流程，降低了选矿成本，因此适合于做采金船的粗选设备，也在阶地砂金矿和冲积砂金矿床露天机械开采洗选机组中作为选矿设备。     该机具有结构紧凑、重量轻、安装标高小、操作简单、工作可靠、容易维护等特点。     GL2400×920型鼓动溜槽的主要技术参数是：外形尺寸3160mm×1100mm×735mm，选别面积2.21m2，生产能力5~8m3/h，冲程10mm，冲次50min-1，入选粒度-20mm，液固比6:1，精矿产率0.2%，清溜周期4h以上，安装倾角6度~7度，电动机功率1.1kW，机重750kg。     该鼓动溜槽主要由给矿槽、溜槽、橡胶板、推架、摇杆、传动机构和机架等部分组成，其结构和外形尺寸详见图3。    鼓动溜槽的分选过程：矿浆由给矿槽平稳、均匀地进入溜槽。溜槽的溜格用角钢加工而成。角钢一边与溜槽底部的胶板固定，角钢上边焊接宽50mm的钢板（与底边呈10度夹角），板上钻有交错排列的椭圆孔，孔前镶有挡块，可使沉积层中的轻物料从孔中排出并能防止粗砾石堵塞圆孔。     溜槽底板是由天然橡胶模压制成的，质地柔软弹性好，耐曲挠。橡胶板的鼓动是由电动机驱动减速箱，通过链轮条带动凸轮轴，凸轮转动推动从动轮，从动轮的往复运动驱动摇杆摇动，从而使托架上下运动。凸轮在零点时，胶板无位移；转动90度时，溜格间的胶板向上运动；从90度转到360度时，胶板向下运动。通过胶板的上下运动，其中的矿粒群得到松散和分层，而不板结。金与重矿物沉积在溜格间底部，轻矿物则从槽的尾部连续排出。     GL3-900×2400型鼓动溜槽。长春黄金研究院（以下简称长春黄金院）生产的W-900×2400型鼓动溜槽综合了普通溜槽和跳汰的选别原理及特点，克服了普通溜槽的板结现象，大幅度提高了金的回收率，对细粒金回收有明显效果。金的回收率可达85%~90%。由于该设备精矿产率很小，富集比高，一次精选就可以得到理想的精矿，从而简化了选矿流程。鼓动溜槽适应性很强，可在大、中、小型砂金矿使用。根据不同的生产规模和矿石性质，可单台或多台并联、串联使用。可满足用户各种生产能力的要求。该鼓动溜槽的技术参数见表3。    长春黄金院还生产类似溜槽选矿设备的QSX-Ⅰ型和Ⅱ型轻便式砂金洗选机，其主要技术参数为：     QSX-Ⅰ型轻便式砂金洗选机     生产能力：1~2m3/h     设备重量：320kg     外形尺寸：2.6m×1.2m×1.65m     QSX-Ⅱ型轻便式砂金洗选机     生产能力：2~4m3/h     设备重量：400kg     外形尺寸：2.6m×1.2m×1.75m     4.胶带可动溜槽    胶带可动溜槽是一种倾斜安装的无极胶带，带面上布有许多挡条，挡条间有若干个小方沟槽。挡条两侧有正弦波形的挡边并与胶带合在一起。胶带通过安装在机架上的两个滚筒张紧。主动滚筒与传动装置相连，从动滚筒与拉紧装置相连。工作时，胶带以0.6m/min的速度逆矿浆流动方向向上运动。沉降在带凹槽中的重矿物被运动着的胶带带至精矿端，由冲洗水把重矿物卸下成为精矿。轻矿物与脉石从下端流出成为尾矿。胶带溜槽的结构见图4。 胶带可动溜槽的主要技术性能列于表4。    胶带可动溜槽的特点如下：①由于溜槽与矿浆成反向运动，所以在沉积层与悬浮层之间产生了更大的速度差，从而增大了涡运动，有利于颗粒松散分层。又由于带面不断地将沉积的重砂往上输送，这样带面的流层不随时间变化，保证了流层的稳定与均匀；②胶带可动溜槽的坡度比固定溜槽坡度大，易形成薄流膜，有利于回收细粒金。胶带在运动过程中会产生轻微振动，这种机械力的松散作用可使细粒金钻隙到底层，使得细粒金较可靠地被回收；③胶带可动溜槽连续地排出重砂，既提高了金的回收率，同时也省去了人工清溜工作，大大地减轻了劳动强度。     表1  表2  表3  表4       图1  图2  图3  图4

目前主流的选金工艺，一般先通过破碎设备(颚式破碎机、圆锥破碎机)破碎，然后再经过分级机、搅拌桶、浮选机等金矿选矿成套设备处理。通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再应用金矿选矿药剂通过化学方法进行冶炼，其产品最终成为成品金。本文我们就来介绍一下金矿选矿成套设备。 颚式破碎机： 一种高效节能的破碎设备，主要用于各种矿石及大块物料的破碎，有粗破与细破之分，是金矿初级破碎的首先设备。在将巨大矿石破碎成小块矿物的过程中，第一道破碎机通常称为“主”破碎机。也是历时最长，最坚固的破碎机，同时也是保证生产效率的关键一环。 浮选机： 指完成金矿浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的金矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上;浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。广泛应用于金、铜、铅、锌、镍、钼等有色金属、黑色金属、非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。 金矿浮选机具有以下特点： 1、吸气量大、功耗低;2、每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更;3、矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀等优势。 高效球磨机： 用于金矿石等物料的粉磨。金矿只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，高效球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。 高效球磨机在金矿选矿中普遍应用，开采的金矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研制的矿石细料再进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中常常的速度不同的原理，对矿石混合物进行分级。