(一)检测所需仪器与试剂 1、1000毫升棕色容量瓶1个，100ml锥形瓶 1个、100毫升棕色广口瓶一个，10ml移液管2支、红头滴管1支; 2、测试剂(制造办法：1.7000克 加蒸馏水定容到1000毫升的棕色容量瓶，放入暗处保存待用); 3、显色剂(制造办法：0.02～0.05克 试银灵[淘宝有卖]加到装有100毫升的广口瓶中，放入暗处保存待用)。 (二)检测办法 1、用10ml移液管抽取待检测液5ml放入锥形瓶中; 2、滴管取显色剂2滴(约0.1ml)参加锥形瓶中，液体色彩变浅黄色; 3、用10ml移液管抽取测试剂缓慢滴入锥形瓶(边滴定边摇摆锥形瓶，调查色彩改变); 4、当液体色彩由浅黄色变浅橙红色为滴定结尾，读出所耗测试剂在移液管上刻度。 5、所耗去测试剂毫升数即为检测液的万分数浓度(药水比值浓度)，如耗去测试剂0.05 ml，则浓度为万分之零点零五(即0.005‰);如耗去0.3ml，则浓度为万分之零点三(即0.03‰);如耗去1.0 ml，则浓度为万分之一(即0.1‰);如耗去5.0ml，则浓度为万分之五(即0.5‰)以此类推。

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

稀土检测过程：称取0.2g待测岩矿样品，于刚玉坩锅中加入Na2O25克，搅匀，覆盖一层NaOH, 置于 650℃高温马弗炉中熔20分钟。取出冷却.擦净埚底部,放入250ml烧杯,加入热的混往合提取液100ml,洗出坩埚,如果此时沉淀太少,加入一毫升(1mg/ml)的Mg溶液作为共淀剂,溶液煮沸3分钟,取下稀释冷却后,用中速滤纸过滤,用1%NaOH清洗3次,洗沉淀7-8次,弃去滤液,用热的1+2 HCL 20ml分2-3次溶解沉淀,用原烧杯承接,再用1%的HCL洗涤滤纸10次,最终体积为200ml(酸度约为0.5mol/l HCL).然后将此溶液分次倒入已用0.5mol/l HCL 平衡过的离子交换柱中，用0.5mol/l HCL溶液洗涤烧杯3次加入离子交换柱中,待溶液流尽后,用1+10的HCL 150ml 淋洗Fe、Al、Ca、Mg、Mn、等基体杂质，然后用0.5mol/l的H2SO4100ml淋洗Zr、Ti、等杂质，再用1＋10的HCL100ml淋洗，最后用1＋2HCL 250ml洗脱离子交换柱中的稀土素，洗脱液收集于原烧杯中， 于电热板上加热蒸约1ml,用1％ HCL 将其移入10ml的比色管中并稀释至刻度、摇匀。此溶液酸度约为10×10-2。将此溶液在试验结果所得的仪器工作参数状态下引入等离子体中，测定稀土各组份的含量。稀土检测的结果与分析稀土分析的干扰首先是基体的干扰，其次是被测元素相互之间的干扰和光谱谱线干扰。对此我们首先选择了合适的交换树脂。实验结果稀土测定表明：在分析操作中，经过沉淀和离子交换两次的分离，绝大部分的基体在样品处理过程中除去，剩下的Fe、Ca约有40μg/ml，和Al、Mg约20μg/ml，在实际的测定中，其影响可以忽略不计，其实，在我们的实际测试过程中，在标准曲线试验中我们也加入了相应的基体Fe、Al、Ca、Mg以消除可能造成的误差。稀土检测对于不可避免的光谱谱线干扰和待测元素间的相互干扰，主要采取选择不同的谱线和依靠仪器的分辨能力加以排除，稀土元素的光谱谱线非常丰富，根据其不同的强度、激发能量，结合自然界岩石矿物中稀土元素的相对含量，分别选择其合适的灵敏线和次灵敏线，通过谱图分析结果，找到了比较合适的分析线。想要了解更多关于稀土检测的信息，请继续浏览上海 有色 网。

阳极氧化中，按正常工艺条件操作，避免在过高的电流密度和高温下操作，否则铝离子有可能会加速积累。 　　为避免新配制的阳极氧化溶液因没有铝离子而影响所获膜层的质量，平时更换时最好采取局部更换，如留下l／3或1／4，使更换后的溶液中仍有适当浓度的铝离子存在，若原溶液因被污染而要全部更换的，则可采取以下方法提供一定数量的铝离子。 　　(1)通电处理。在新配制的溶液温度尚未降到工作温度之前，用废的铝制件或下脚料进行阳极氧化，高温时铝的溶解速度快，通过3～4h即能满足要求。 　　(2)添加铝粉。配制溶液时加入铝粉2～3g／L，也能满足要求。

使用酸性液浸出金、银的作业一般是在室温文常压下进行。实验也证明，金、银的初始溶解速度随作业温度的进步而加快。但温度的进步会使溶液中的氧化速度加快，而使金、银的溶液速度随时刻的延伸急剧下降。当温度升高至100℃左右时，会剧烈氧化而失效。故提金的作业温度首要取决于的稳定性，尽量削减在浸金过程中的丢失。到目前为止，大多数研讨者以为应在低于或等于25℃的条件下进行。但也有人以为，这一温度上限纷歧定是最佳的。且据R.G.舒尔策的研讨，德国SKW公司的办法是将矿浆加热至40℃，以加快的氧化，并通入适量SO2操控矿浆中总量的50%坚持二硫甲脒状况，它可使贵金属到达最大的溶解速度，的消耗量也可降至吨矿0.57kg。 浸出矿浆的浓度一般选用固液比1∶2。但当处理含很多矿泥的粘性氧化矿浆时，也可将固液比恰当进步。

贵 金属 检测就是对贵 金属 的含量及其比例作出检测。贵 金属 检测通常使用贵 金属 检测仪贵 金属 检测仪是一种利用能量散射型X射线荧光分析技术（XRF）的智能化无损检测仪器,能准确的检测出黄金、铂金、钯金、K金、K白金等饰品中各种元素含量.EXF系列贵 金属 检测仪采用多道分析器 ,同时应用解谱技术,以谱图形式为您精准而形象地呈现饰品中金、铂、钯、银、铑、铜、锌、镍等众多元素的含量及其比例。 　　贵 金属 检测仪其分析方法，是具有一定能量分辨率的X射线探测器同时探测样品所发出的各种能量特征X射线，探测器输出信号幅度与接收到的X射线能量成正比，利用能谱仪分析探测器输出信号的能量大小及强度，对样品进行定量，定性分析。贵 金属 检测仪特点 　　无损检测：被测 金属 无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害 　　贵 金属 检测仪测量范围宽：各类黄金、白金及其他贵 金属 合金都可测量 　　贵 金属 检测仪测量速度快：根据测量要求，在30秒到200秒内可以得出测量结果 　　贵 金属 检测仪测量进度高：测量误差对纯金在±0.1%， 　　贵 金属 检测仪提供谱线重叠比较工具，便于用户查明未知元素谱峰 　　贵 金属 检测仪提供密度法复核软件，可对本机测定结果进行复核 　　贵 金属 检测仪应用领域 ：1、首饰加工厂 2、金银珠宝首饰店3、贵 金属 冶炼厂 4、质量检验部门 5分析测试中心 6、典当行 　　贵 金属 检测仪产品特点 ：1. 快速 2. 无损 3. 直观 4. 操作简单 5. 快速区分真假贵 金属 。想要了解更多关于贵 金属 检测的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

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稀土矿检测在提炼稀土矿环节中是比较重要的一步。稀土功能材料性能的不断提高，对作为稀土功能材料原料的稀土 金属 产品质量提出了更高要求，稀土储氢材料生产要求采用产品纯度较高的利用氟化物体系熔盐电解生产技术生产的混合稀土 金属 。随着钕铁硼永磁材料应用领域的不断扩大，用钙热还原方法制备的 金属 镝大量被氟化物体系熔盐电解生产的镝铁、镨钕镝合金代替。氟化物体系熔盐电解生产技术已逐渐成为稀土功能材料用稀土 金属 及合金生产的主流技术。（1）稀土矿产品中国稀土资源不仅储量大、矿种全，而且广泛分布于全国22 个省区。目前大量开采的稀土矿床主要有包头混合型稀土矿、以江西和广东为代表的离子吸附型稀土矿、以四川冕宁为代表的氟碳铈矿等，相应地主要稀土矿产品也分为三类：氟碳铈矿—独居石混合型稀土矿（包头稀土精矿）、南方离子型稀土精矿和氟碳铈矿（四川矿）。（2）稀土冶炼分离产品中国稀土 产业 稳步发展，技术进步不断加快， 产业 链不断延伸， 产业 结构和产品结构不断调整，目前已趋于合理。高纯、单一稀土产品已达到总商品量的一半以上，基本 适应和满足国内外 市场 的需求。在冶炼产品中，稀土氧化物为主要产品。（3）稀土 金属 与合金稀土 金属 与合金起初主要应用于冶金和机械制造 行业 。多年来，中国稀土 金属产业 凭借丰富的稀土资源优势，较低的生产成本，同时在制备技术和产品质量上不断提升，尤其是近几年随着产品应用 市场 的需求增加，稀土 金属产业 发展迅猛， 产量 快速增加。20 世纪80 年代以来，稀土 金属 在稀土功能材料领域的应用发展十分迅速。进入90 年代，随着电子信息 产业 的迅速崛起，钕铁硼永磁材料和稀土储氢材料的生产呈现出稳定增长。（4）其他产品稀土产品种类繁多，用途极广。除上述产品外，还有稀土催干剂，用于油漆、涂料中的助剂；稀土稳定剂和稀土改性剂，用于塑料、尼龙等抗老化改性等等。随着稀土新材料的不断开发，其应用范围也在不断地扩大， 市场 也在不断地扩展。其中年生产能力超过2000 吨的有10 余家，离子矿的总分离能力已达到4.5 万吨以上。南方离子型稀土矿普遍采用硫酸铵原地浸出—碳酸盐沉淀—灼烧—盐酸溶解—P507 和环烷酸萃取分离提纯钇、镝、铕、镧、钕、钐等中重单一稀土氧化物和部分富集物。主要产品为各种高纯单一稀土氧化物和 金属 、混合稀土 金属 及合金等。单一稀土产品纯度一般在99%～ 99.99%，稀土总收率90%～95%。以四川冕宁氟碳铈矿为原料，在四川形成了氟碳铈矿生产基地，现有湿法冶炼厂20 余家，总分离能力3 万吨以上。氟碳铈矿冶炼工艺主要是以氧化焙烧—盐酸浸出法为主干流程而衍生出来各种化学处理工艺，产品为镧、铈、钕、镨（镨钕）、铈富集物为主的单一或混合稀土化合物。更多有关稀土矿检测的内容请查阅上海 有色 网 

       多晶硅检测方法，国家 有色金属 及电子材料分析测试中心从事多硅和化合物半导体材料检测，可一次完成硅片厚度、总厚度变化、平整度、局部平整度、翘曲度、类型、电阻率的测试和分类，并可作图；可进行硅抛光片和外延片的表面质量分析检测，包括颗粒尺寸及数量的分类；划伤、桔皮、凹坑等表面质量的检查；利用x射线荧光光谱方法对硅抛光片和外延片的表面 金属 进行非破坏性检测；红外氧碳测试仪是用红外吸收法分别测定硅单晶中的间隙氧和替位碳含量，并可计算外延片的外延层厚度。中心拥有美国Thermo Fisher公司最新型号的Element GD辉光放电质谱仪(GDMS)，适用于 金属 中ppb级及其以上含量的杂质分析，可以检测5N、6N高纯铝、铜、锌、镍、钴、多晶硅中的痕量和超痕量杂质元素。    多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。    当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其 市场 占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、 市场 垄断的状况。国际多晶硅主要技术特征有以下两点：（1）多种生产工艺路线并存， 产业 化技术封锁、垄断局面不会改变。由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同，因此生产工艺技术不同；进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异，各有技术特点和技术秘密，总的来说，目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。其中改良西门子工艺生产的多晶硅的产能约占世界总产能的80％，短期内 产业 化技术垄断封锁的局面不会改变。（2）新一代低成本多晶硅工艺技术研究空前活跃。除了传统工艺（电子级和太阳能级兼容）及技术升级外，还涌现出了几种专门生产太阳能级多晶硅的新工艺技术，主要有：改良西门子法的低 价格 工艺；冶金法从 金属 硅中提取高纯度硅；高纯度SiO2直接制取；熔融析出法（VLD：Vaper to liquid deposition）；还原或热分解工艺；无氯工艺技术，Al－Si溶体低温制备太阳能级硅；熔盐电解法等。      

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

金属硅检测随着金属硅的发展而越来越受到人们的重视。金属硅越来越多的应用在人们的日常生活中和工业生产中，对金属硅的各项研究具有非常重要的意义。金属硅检测工艺对于金属硅的鉴定、金属硅厂家生产金属硅来说，是必不可少的。    一般来说，金属硅检测的方法有两种：重量法和滴定法。    金属硅检测重量法是指：根据单质或化合物的重量，计算出在供试品中的含量的定量方法称为重量法。其原理是：被测成分与试剂作用，生成组成固定的难溶性化合物沉淀出来，称定沉淀的质量，计算该成分在样品中的含量。 重量法可测定某些无机化合物和有机化合物的含量。在药物纯度检查中常应用重量法进行干燥失重、炽灼残渣、灰分及不挥发物的测定等。而目前一般实验室滴定分析采用的是人工滴定法。金属硅检测滴定法是：根据指示剂的颜色变化指示滴定终点,然后目测标准溶液消耗体积,计算分析结果。金属硅检测自动电位滴定法是通过电位的变化,由仪器自动判断终点。    一般来讲，金属硅检测滴定法更准确。为了规范金属硅检测，国家有关部门制订了金属硅检测标准。金属硅检测标准：GB/T2881—91《工业硅技术条件》                GB/T14849—93《工业硅化学分析方法》                SN/T0550.1—96《出口金属硅中铁、铝、钙的测定(分光光度法)》                sN/T0550.2—96《出口金属硅中铁、铝、钙的测定(容量法)》    金属硅，我国也称工业硅是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体行业的兴起有关。目前，国际通用作法是把商品硅分成金属硅和半导体硅。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年来，含Si量99.99%的也归在金属硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。半导体硅用于制作半导体器件的高纯度金属硅。是以多晶、单晶形态出售，前者价廉，后者价昂。因其用途不同而划分为多种规格。    更多关于金属硅检测的资讯，请登录上海有色网查询。 

贵 金属 检测站就是检测贵 金属 的站点。贵 金属 检测需要不同的仪器，包括贵 金属 检测仪、贵 金属 纯度检测仪等等。根据不同的需要使用不同的仪器。贵 金属 纯度检测仪是国人根据多年的贵 金属 检测技术和经验，以独特的产品配置、功能齐全的测试软件、友好的操作界面来满足贵 金属 的成分检测的需要，人性化的设计，使测试工作更加轻松完成，能够同时检测多种元素，可以满足绝大多数客户的需求。贵 金属 纯度检测仪的种类和适用人群分别如下： 　　1）手持式：体积最小，重量最轻，不需要外接电脑，仪器内置数据显示系统，方便随身检测。大型加重厂常用到。2）台式：台式验金机一般体积大，重量重，需要外接台式电脑，仪器稳定性好，重显性高。主要适用于 首饰加工厂3）便携式：体积较小，重量轻，便于携带，需要外接笔记本电脑，一般是手提，亦称手提式验金机。常用于收金个体户。贵 金属 检测仪是一种利用能量散射型X射线荧光分析技术（XRF）的智能化无损检测仪器,能准确的检测出黄金、铂金、钯金、K金、K白金等饰品中各种元素含量.EXF系列贵 金属 检测仪采用多道分析器 ,同时应用解谱技术,以谱图形式为您精准而形象地呈现饰品中金、铂、钯、银、铑、铜、锌、镍等众多元素的含量及其比例。 　　贵 金属 检测仪其分析方法，是具有一定能量分辨率的X射线探测器同时探测样品所发出的各种能量特征X射线，探测器输出信号幅度与接收到的X射线能量成正比，利用能谱仪分析探测器输出信号的能量大小及强度，对样品进行定量，定性分析。想要了解更多关于贵 金属 检测站的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

稀土 金属 检测是根据不同稀土 金属 的测定元素和测定范围采用不同的分析方法，这些方法不仅包括了先进的电感耦合等离子发射光谱法、电感耦合等离子质谱法、高频-红外吸收法、脉冲-红外吸收法及脉冲-热导法；还包括了分光光度法，原子吸收光谱法及重量法。是目前国内外比较先进的分析方法。因此目前广泛应用于各稀土公司和检测单位。稀土 金属 检测标准采用了先进的电感耦合等离子发射光谱法、电感耦合等离子质谱法、高频-红外吸收法、脉冲-红外吸收法及脉冲-热导法法；同时结合包括分光光度法，原子吸收光谱法以及重量法进行测定相应范围的元素。使测定的准确性和灵敏度大大地提高；同时也加快了检测速度。稀土 金属 检测标准在国内外同类标准中处在领先地位，填补了电感耦合等离子发射光谱法和电感耦合等离子质谱法测定稀土 金属 及其氧化物中的非稀土元素；高频-红外吸收法测定碳、硫量；脉冲-红外吸收法及脉冲-热导法测定氧、氮国家标准的空白。更多有关稀土 金属 检测的内容请查阅上海 有色 网

铜合金检测仪主要技术指标：测试范围：0～1.999A吸光度值 0～99.99%浓度值测量精度：符合GB/T223.3～5—88标准主要性能特点：采用微机控制及数据处理，能储存15条工作曲线，并可进行曲线修 正，具有断电数据保护，自诊断功能，拓宽了仪器测量元素的种类；零点、满度均自动跟踪，无需人为精确调整； 采用触摸键盘，32键音响提示，多种快捷功能键，操作更为简便；可输入日期和炉号，结果数显直读百分含量，并可自动打印记录；用于钢铁及其合金（生铁、铸铁、球铁、铁合金、合金铸铁、普碳钢、高、中、低合金钢、不锈钢、铁合金等）及 有色金属 及其合金（铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等）、矿石等材料中的碳、硫、锰、磷、硅、铜、镍、铬、钼、稀土、镁、钛、锌、钒、铅、铝、铁、钴等元素含量的定量分析。仪器设计合理，改变测试条件测量范围可相应扩大，采用机外溶样， 操作灵活，方便实用；采用冷光源，功耗小，数据稳定，使用寿命长，克服了灯泡光源不稳定的缺点

贵 金属 检测仪是一种利用能量散射型X射线荧光分析技术（XRF）的智能化无损检测仪器,能准确的检测出黄金、铂金、钯金、K金、K白金等饰品中各种元素含量.EXF系列贵 金属 检测仪采用多道分析器 ,同时应用解谱技术,以谱图形式为您精准而形象地呈现饰品中金、铂、钯、银、铑、铜、锌、镍等众多元素的含量及其比例。 　　贵 金属 检测仪其分析方法，是具有一定能量分辨率的X射线探测器同时探测样品所发出的各种能量特征X射线，探测器输出信号幅度与接收到的X射线能量成正比，利用能谱仪分析探测器输出信号的能量大小及强度，对样品进行定量，定性分析。贵 金属 检测仪主要优势如下： 　　●无损检测：被测 金属 无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害；固体、粉末、液体及薄膜等多种样品皆可测试，且样品不破坏●测量范围宽：各类黄金、铂金、钯金、白银及其他贵 金属 合金都可测量 　　●测量速度快：根据测量要求，在几秒到几分钟内可以得出测量结果 　　X射线测金仪享有无损、快速、精确等特点，被广泛用于首饰生产、加工、销售、质检等部门。近年来我公司开发生产的各类X射线测金仪已远销国内外，获得普遍好评。 　　贵 金属 检测仪特点 　　无损检测：被测 金属 无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害 　　测量范围宽：各类黄金、白金及其他贵 金属 合金都可测量 　　测量速度快：根据测量要求，在30秒到200秒内可以得出测量结果 　　测量进度高：测量误差对纯金在±0.1%， 　　提供谱线重叠比较工具，便于用户查明未知元素谱峰 　　提供密度法复核软件，可对本机测定结果进行复核 　　贵 金属 检测仪应用领域 ：1、首饰加工厂 2、金银珠宝首饰店3、贵 金属 冶炼厂 4、质量检验部门 5分析测试中心 6、典当行 　　贵 金属 检测仪特点 ：1. 快速 2. 无损 3. 直观 4. 操作简单 5. 快速区分真假贵 金属 。想要了解更多关于贵 金属 检测仪的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

要检测镀铝膜的铝层附着力，首先确认镀铝面。通常实用的方法用手指轻轻的在薄膜的正反面划一下.膜面一般不会有明显的划痕。铝层面会因为外力的摩擦产生很明显的划痕。　　镀铝层附着牢度通常的检测方法是胶带检测法，即将长15——20cm ，宽0.5-1 inch的3M 胶带贴合在镀铝薄膜的镀铝层上并将其压平，然后以均匀的速度将胶带剥离，观察并估计镀铝层被剥离的面积，面积小于10%为一级、小于30%为二级、大于30%为三级。　　胶带检测法只是一种定性的检测方法，只适合于一般的定性比较，如果镀铝层的附着牢度超过胶带的粘结力，则分别不出镀铝层附着牢度的差别。现在常用的定量检测方法是在一定的温度、压力和时间下，用EAA薄膜（厚度20——50um，AA含量一般在9%左右）与镀铝膜的镀铝层进行热封，将热封后的样品裁成15mm宽，在拉力试验机上进行剥离试验，观察并记录剥离力的大小以及镀铝层被剥离的面积。

1、外观和颜色试验。     2、弯曲度试验。     3、尺寸偏差试验。     4、硬度试验。     5、拉伸强度、断裂伸长率试验。     6、弯曲弹性模量试验。     7、简支梁冲击强度试验。     8、低温落锤冲击试验。     9、维卡软化点试验。     10、加热后状态试验。     11、加热后尺寸变化率试验。     12、氧指数试验。     13、耐候性试验。     14、高低温反复尺寸变化试验。     以上试验的具体内容见GB8814.898删除

铜合金检测仪在传统分析仪基础上采用了先进的“智能动态跟踪”及“标准曲线非线性回归”等技术，微机技术控制，自动建立标准曲线及自动判断曲线优劣，并自动判断检测误差，方便直观。自动显示并打印检测结果，每个通道可贮存5条曲线，一共可贮存15条工作曲线，原则上可检测十五种元素。可检测的元素有Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti等。该仪器适合产品品种比较单一的实验室使用。主要技术参数★测量范围：以Mn、P、Si、稀土、Mg为例Mn：0.010～20.500% P：0.005～1.000% Si：0.010～6.000%ΣRE：0.010～0.500% Mg：0.010～0.200%（其它元素测定范围可垂询我公司）若改变测试条件，测量范围可相应扩大★测量精度：符合GB223.3-5-1988等标准★比色时间：2秒主要特点★包含TP-BS3A型分析仪的所有功能;★采用"智能动态跟踪"和"标准曲线非线性回归"等技术，直读含量，自动打印结果；★采用微机技术，计算机控制电路，操作简便；★自动跟踪检测，可永久储存15条标准曲线，不受断电影响，原则上可检测15种元素；标准曲线自动建立，自动判断检测误差，确保数据精确；★通用仪器接口，便于更新升级。

标准号标准名称等效采用国际标准ISO标号GB8015.1-87铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 重量法2016-1982GB8015.2-87铝和铝合金阳极氧化膜厚度的试验方法 分光束显微法2128-1976GB8752-88铝及铝合金阳极氧化 薄阳极氧化膜连续性的检验 硫酸铜试验2085-1976GB8753-88铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定 酸处理后的染色斑点试验2143-1981GB8754-88铝及铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性2376-1972GB11109-89铝及铝合金阳极氧化 术语7583-1986GB11110-89铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封闭质量的测定方法 导纳法2931-1983GB/T12967.1-91铝及铝合金阳极氧化 用喷磨试验仪器测定阳极氧化膜的平均耐磨性8252-1987GB/T12967.2-91铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪器测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数8251-1987GB/T12967.3-91铝及铝合金阳极氧化　氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）3770-1976GB/T12967.4-91铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定6581-1980GB/T12967.5-91铝及铝合金阳极氧化　用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性3211-1977GB11250.1-89复合金属覆层厚度的测定—金相法 GB11250.2-89复合金属覆层厚度的测定—X荧光法 GB11250.3-89复合金属覆层厚度的测定—容量法 GB11250.4-89复合金属覆层厚度的测定—重量法 GB/T13322-91金属覆盖层 低氢脆镉钛电镀层 GB/T13346-92金属覆盖层　钢铁上镉电镀层2082-1986JB/T5067-91钢铁制件粉末机械镀锌 JB/T5068-91金属覆盖层厚度测量 X射线光谱测量方法3497

阳极氧化中，按正常工艺条件操作，避免在过高的电流密度和高温下操作，否则铝离子有可能会加速积累。　　为避免新配制的阳极氧化溶液因没有铝离子而影响所获膜层的质量，平时更换时最好采取局部更换，如留下l／3或1／4，使更换后的溶液中仍有适当浓度的铝离子存在，若原溶液因被污染而要全部更换的，则可采取以下方法提供一定数量的铝离子。　　(1)通电处理。在新配制的溶液温度尚未降到工作温度之前，用废的铝制件或下脚料进行阳极氧化，高温时铝的溶解速度快，通过3～4h即能满足要求。　　(2)添加铝粉。配制溶液时加入铝粉2～3g／L，也能满足要求。

钢铁制品热镀铝在高耐蚀构件、薄板、紧固件、线材等产品有着安稳商场，并跟着经济的开展而有所增加。关于钢铁制件的热镀铝膜，需求检测的项目如下所述。　　(1)附着量实验选用称重法进行，单位面积制件镀铝后的分量减去用溶液退铝后的分量，即为单位面积的附着量。 　　(2)镀层厚度检测  可用金相法或镀层厚度测验仪。 　　(3)镀层均匀性检测  可选用硫酸铜法浸渍实验法。 　　(4)镀层孔隙率实验法  可用亚铁实验法。 　　(5)耐热功能实验  这一项测验限于需求耐热功能的制件，试样要在800～850℃通过3h的加热处理以检测铝在基体中的分散状况，用金相显微镜法检测成果。 　　(6)力学功能实验包含曲折实验、弯曲实验、静压实验和冲击实验等。

黄铜管你了解多少？黄铜管原料、规格、应用范围的具体介绍如下1、按原料分黄铜管H62、H65、H68、HP6591、HSn701、H90、H962、按管形规格分黄铜管坯直径30～90mm普通黄铜管直径0.5～100mm异形管精细管，方管，D形管，各类异形管3、黄铜管按应用范围分汽车配件散热器管，暖风空气管，电磁开关薄壁管。乐器小号，竹笛联接件，萨克斯及白铜管乐器。五金工具气焊割炬用管。黄铜管其它卫生洁具，供暖散热器，化工，制冷，热电，海洋工程用管。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

在造纸行业中，高岭土主要作为填料和涂料生产铜版纸和涂布白版纸。黏浓度是涂布造纸重要指标，一般在66 % ~ 70 %之间。 高岭土粒级的分布对于矿浆的流变性有显著影响，直接影响着高岭土黏度。漂白前后4个粒级提纯样均显示出黏浓度随着粒径增大而递减趋势。黏浓度的影响因素很多，但归根到底在于高岭石本身固有的性质(内因)和外在条件(外因)。内因在于高岭土的成因、高岭石的晶体结构有序度、晶体形态以及粒度和粒度分布等;外因则在于矿物组成、分散剂种类含量、酸碱度以及加工条件、方法等。 研究表明，高岭石从高有序向无序转变，主要是沿着b轴方向出现了b/3的层位移，原始缺陷是由八面体空位的无序位移引起的;高岭石的结构无序化和晶体内部的缺陷有关，随着缺陷增加，晶体形态的均匀性受到破坏，晶体厚度变薄，径/厚比增大，边缘和角引起摩擦和破损，产生部分电荷不平衡，黏度增大。随着高岭石晶体的增大，晶体可发生卷曲，晶体结构发生位错的几率增高，不对称性增大，从而导致结晶度的降低。因此体现在提纯样品上，粒级越小，径/厚比越小，结晶度越高，单体含量越多，黏浓度越大;反之粒级越大，径/厚比越大，结晶度越低，集合体含量越多，黏浓度越小。 结论：通过提纯实验，获得0~15 μm的4个粒级提纯样，所得高岭石百分含量高(97 %、91 %、80 %和75 %)、相应粒级分布百分比高(99.5%、68.1 %、63.7 %和72.9 %)，得到漂白前的黏浓度为63.99 %、62.17 %、58.49 %和58.80 %及漂白后的68.92%、63.98 %、59.99 %和59.29%。2.茂名高岭石结晶有序度高、颗粒粒度细、径/厚比小、粒级分布均匀、杂质含量少是决定高黏浓度的关键因素，以样品a最为适合，其他粒级可通过相应技术改进，提高黏浓度。3.保险粉漂白有利于黏浓度的提高，漂白前后黏浓度的差值与白度的差值高度正相关(R2=0.934);样品a到样品d，漂白效果逐渐降低，这可能与样品中炭质、有机质含量有关。4.从样品a到样品d，随高岭石粒度分布范围增大，径/厚比增大，结构有序度降低，结晶度降低，与黏浓度呈高度正相关。同时，黏浓度与提纯样高岭石含量正相关，与杂质矿物石英、伊利石呈负相关性。

如何控制铜矿浮选矿浆的浓度，先要了解为什么要控制铜矿选矿设备工艺的矿浆的浓度，矿浆浓度过大过小了又有什么样的危害？控制好矿浆浓度其实跟精铜矿品位高低有直接的关系，下面我们来详细了解下。 其实在昨天在影响浮选精铁矿品位的因素有哪些一文中我们就有提到，矿浆浓度对矿石浮选提纯有影响，影响精矿的品位。在浓矿浆中由于精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹，致使分选难度增高，使得品位降低；同样如果矿浆浓度过小分选浓度过低，又会因为矿浆流速过大，分选时间过短而使得本来有机会选出的精铜矿颗粒选不上来。 要想控制好铜矿矿浆浓度其实很简单，如果铜矿矿浆浓度过大，可以通过磁选机在给矿石增加散水量来调整；如果矿浆浓度过低则需要降低散水量，同时增加给矿量来调整。据我厂工程师处了解，较好给矿浓度不能超过35％，一般控制在30％左右，还要根据实际情况具体确定。

传统的溶剂型涂料因其杰出的归纳力学功能和表面功能一向得到广泛应用。近年来，许多国家相继公布了有关操控挥发性有机化合物（VOC）的法则，使水性涂料得到迅猛开展。跟着环保方针的施压，人们环保认识的不断提高，特别全国各省市相继出台了VOC排放定量标准，为我国水性涂料等环保型涂料的开展带来了机会。尽管现在传统溶剂型涂料仍然占有着较大的商场份额，可是水性涂料是涂料工业未来开展的方向。以下结合现有的水性涂料相关功能检测标准，对其未涉及到的功能指标，以及还需加强的检测项目进行讨论。 1水性涂料的优缺点 水性涂料以水性聚合物作为成膜物质，削减了VOC的排放量，且具有安全、无火灾危险，可在湿润环境中施工，清洗便利等长处。可是，水性涂料也有它的缺点： （1）成膜时枯燥时刻较长，特别是在低温、高湿环境下； （2）因为水的表面张力较大，使水性涂料对基材的潮湿困难； （3）以水作溶剂，金属基体极易腐蚀； （4）成膜树脂与水的相容性欠好，致使水性涂料的储存稳定性差； （5）因为水的冰点比大大都有机溶剂高，水性涂料的冻融稳定性差； （6）简单遭受微生物损坏。 2现有的水性涂料相关功能检测标准 跟着水性涂料的开展，其相关标准也在不断拟定中，现有的水性涂料的产品标准有：GB/T 23999—2009《室内装修装修用水性木器涂料》、GB 24410—2009《室内装修装修材料水性木器涂料中有害物质定量》、HG/T 4570—2013《轿车用水性涂料》、HG/T4758—2014《水性酸树脂涂料》、HG/T 4759—2014《水性环氧树脂防腐涂料》、HG/T 4760—2014《水性浸涂漆》、HG/T 4761—2014《水性聚酯涂料》、HG/T 4104—2009《建筑用水性氟涂料》、JT/T535—2004《路桥用水性沥青基防水涂料》等；现有的水性涂料检测办法标准有：GB/T 18178—000《水 性涂料涂装系统挑选公例》、GB/T 31414—2015《水性涂料表面活性剂的测定烷基酚聚氧乙烯醚》等。 以GB/T 23999—2009《室内装修装修用水性木器涂料》为例，水性木器涂料的枯燥时刻检测办法引证的是GB/T 1728—1979《漆膜、腻子膜枯燥时刻测定法》；耐磨性检测办法引证的是GB/T 1768—2006《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》；附着力检测办法引证的是GB/T 9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》；耐冻融性引证的是GB/T9755—2001《合成树脂乳液外墙涂料》中5.5的办法；硬度引证的是GB/T 6739—2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》；耐干热性引证的是GB/T 4893.3—2005《家具表面耐干热测定法》。 以HG/T 4570—2013《轿车用水性涂料》为例，水性轿车涂料的枯燥时刻引证的是GB/T 1728—1979《漆膜、腻子膜枯燥时刻测定法》；划格附着力实验引证的是GB/T 9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》；耐冲击性引证的是GB/T 1732—1993《漆膜耐冲击测定法》；铅笔硬度引证的是GB/T 6739—2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》；曲折实验引证的是GB/T 6742—2007《色漆和清漆曲折实验（圆柱轴）》；杯突实验引证的是GB/T 9753—2007《色漆和清漆杯突实验》。 3现有标准未涉及到的水性涂料功能检测项目 上述这些检测办法标准首要都是针对溶剂型涂料产品，而水性涂料与溶剂型涂料彻底不同，这就迫切需求针对水性涂料产品的特色拟定相应的检测办法标准。例如，正常检测漆膜枯燥时刻的温度为（23±2）℃，湿度为（50±5）%。因为水性涂料的枯燥时刻较长，应拟定水性涂料在低温、高湿环境下的枯燥时刻检测办法。依照水性涂料的要求，设定温度低于23℃、湿度高于50%的条件下测定水性涂料的枯燥时刻。假如水性涂料的黏度过低会呈现流挂现象，给施工质量形成影响。能够参照现行的国标GB/T9264—2012《色漆和清漆抗流挂性鉴定》，对水性涂料的流挂功能进行检测，并作出评价，削减施工时带来的困扰。水性涂料对金属基体极易腐蚀，能够对金属基材用水性涂料进行耐腐蚀性检测，包含耐盐雾性、耐水性、耐碱性、耐盐水性等检测。其间，耐盐雾功能够参照GB/T 1771—2007《色漆和清漆耐中性盐雾功能的测定》进行测定；耐水性可参照GB/T 1733—1993《漆膜耐水性测定法》进行测定；耐碱性可参照GB/T9265—2009《建筑涂料涂层耐碱性的测定》进行测定。 成膜树脂与水的相容性欠好，可对水性涂料进行储存稳定性的实验：将水性涂料在必定的温度、湿度条件下放置数天，调查其有无分层、聚会等不良现象来判别水性涂料的储存稳定性。水的冰点是0℃，当温度低于0℃时，在冬天，特别是北方的冬天，给水性涂料的施工带来极大的不方便。应针对冬天的水性涂料产品配方进行调整，参加防冻剂等助剂，一起冬天施工的水性涂料的低温稳定性检测也是十分必要的，低温稳定性检测能够参照GB/T 9268—2008《乳胶漆耐冻融性的测定》进行测定。 水性涂料易遭受霉菌等有害物质的腐蚀而发生霉变，调查水性涂料的耐霉菌功能够参照GB/T1740—2007《漆膜耐霉菌测定法》，菌种包含黑曲霉、黄曲霉等。水性涂料与惯例溶剂型涂料比较较大的差异就是用水作为溶剂，可是大大都现有的水性涂料相关标准都没有涉及到含水量的检测。水性涂料的含水量检测能够参照GB/T 606—2003《化学试剂水分测定通用办法卡尔·费休法》。卡尔·费休法测定含水量是比较精确、老练的办法，可是因为水性涂料产品混合不均匀取样的差异，会导致测验成果不稳定。查阅了曾经的相关标准，有一个国标GB/T1746—1979（1989）《涂料水分测定法》，尽管此标准现已报废，可是不管从经济性，仍是快捷性视点考虑，此办法用于水性涂料含水量的测定应较为适合。 4结语 尽管水性涂料在环保功能上优于传统溶剂型涂料，但其存在施工难、不耐水、易结皮、丰满度差、硬度差等缺点。只要水性涂料的物理功能上的缺点得到解决，乃至逾越传统溶剂型涂料，人们才会愈加主动地挑选运用水性涂料。若仅在环保功能上符合要求，而在施工工艺、装修作用上无法满意人们的要求，水性涂料的商场仍然很难翻开。这需求水性涂料出产厂商在水性涂料功能上进行技术创新，还需求相关专业人士对水性涂料的检测办法量身定做，拟定出更多、更适合水性涂料特色的检测标准，让水性涂料职业更好、更快地开展。

1.出厂检验　　　　每批产品均应进行出厂检验。检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差、附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性、焊钉连接。　　　　1.1组批规则　　　　出厂检验以同一品种、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量每3000m2组成一个检验批。交货量不足3000m2时，仍按一个检验批计算。　　　　1.2抽样方法　　　　a)外观质量、焊钉连接应逐件检查；　　　　b)尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验的取样按表8的规定进行；　　　　c)附着性、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性性能检验每批抽取两件产品进行检验。其中破坏性检验项目，根据需要按本标准表7规定的试样规格随炉进行小样制备；　　　　1.3判定与复验规则　　　　a)检验结果有某一项或一项以上性能不合格时，应从该批中加倍抽样进行复检，复检结果仍有试样某一项或一项以上性能不合格，则判定该批不合格。　　　　b)外观质量不合格时为单件不合格。　　　　c)尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验超过表8中规定的不合格品上限时，判定该批不合格。但允许供方逐块检验，合格者交货。　　　　2.型式检验　　　　2.1在正常生产条件下，每年至少进行一次型式检验，检验项目应符合第6章除6.6.2规定的全部要求。当遇到下列情况之一时,应进行型式检验：　　　　a.新产品或老产品转厂生产的实验定型鉴定；　　　　b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；　　　　c.产品停产半年以上，恢复生产时；　　　　d.正常生产每年检验1次，其中耐中性盐雾、耐人工候加速老化和耐湿热性每两年检验1次。　　　　e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。　　　　2.2组批规则　　　　型式检验以同一品种、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量每3000m2组成1个检验批。交货量不足3000m2时，仍按1个检验批计算。　　　　2.3抽样方法　　　　性能检验的抽样按8.1.2的规定。　　　　2.4判定与复验规则　　　　型式检验检验结果中耐酸性、耐砂浆性有1项不合格，则判定该批产品不合格。其他项目如有1项不合格，可对不合格品加倍抽样复检。复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。 12后一页

1.观颜色。已生成氧化膜的纯铝表面是乳白色，铸铝，杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的还附有粉红或灰黑色的挂霜。　　2.测电阻。已生成氧化膜的检测时有电阻，常压下不导电。未生成氧化膜的检测时能导电。　　3.划痕，已生成氧化膜的表面很硬，用针划时打滑，无划痕，未生成氧化膜的表面很软，用针划时有阻力和划痕。　　4.听声，已生成氧化膜的敲打时会发出清脆声，未生成氧化膜的敲打时发出闷声　　5.着色检验。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。