铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

铝硅比：是指铝土矿矿石中Al2O3与SiO2的百分含量之比，它是衡量铝土矿品质的最主要标准之一，铝硅比愈高的矿石品质愈好。铝硅比的大小对氧化铝生产制备方法的选择提供依据氧化铝的制备方法大致有：拜耳法（A/S>8-10）适合低硅比的三水铝石型、联合法(A/S=5-7)、烧结法(A/S=3.5-5)（A/S=铝硅比）铝土矿主要资源分布：山西、河南、贵州、广西，储量世界第八我国铝土矿主要矿石类型：主要为高硫、高硅低铝硅比一水硬铝石型。

铬原子量：52 铁原子量：56 u Cr2O3：M % u Fe2O3：N % u Cr ×2 / Cr× 2 + O ×3 =0.6842 u Fe ×2 / Fe× 2 + O× 3 =0.7Cr / Fe =M×0.6842／N×0.7例： 设一批矿含50% Cr2O3， 含15% Fe2O3，算铬铁比 得M = 50% N = 15 %Cr / Fe = M×0.6842／N×0.7= 50%× 0.6842 / 15% ×0.7 = 0.342 / 0.105 = 3.25

常用铍铜中铍的质量分数为1.7-2.5%,铍青铜经过淬火和时效可以具有极高的强度和硬度,远超过其他所有的铜合金,甚至可以和高强度钢蓖美.它的弹性极限\疲劳极限\耐磨性\耐腐蚀性也都很好,是各种性能结合得很好的一种合金;还具有很好的物理\化学性能.就是价格太高!!!常用牌号:QBe2\QBe1.5\QBe1.7等.

挤压比extrusion ratio是铝型材挤压生产中用于表示铝合金变形量大小的参数,也叫挤压系数。　　铝型材挤压比的计算公式:挤压前的制品的总横断面积mm2/挤压后的制品的总横断面积mm2。　　因而，挤压比同变形程度有如下关系:　　1、当其他条件相同时，当挤压比增大时，金属流出模孔的困难程度会增大，挤压力也增大。　　2、当其他条件相同时，挤压比增大，挤压时锭坯外层金属向模孔流动的阻力也增大，因此使内外部金属流动速度差增大，变形不均匀。　　3、当挤压比增加到一定程度后，剪切变形深入到内部，变形开始向均匀方向转化。研究证明，当挤压变形程度。达到85%~90%时，挤压金属流动均匀，制品内外层的力学性能也趋于均匀。　　挤压比的选择与合金种类、挤压方法、产品性能、挤压机能力、挤压筒内径及锭坯长度等因素有关。如果该值选用过大，挤压机会因挤压力过大而发生“闷车”，使挤压过程不能正常进行，甚至损坏工具，影响生产率。如果该值选用过小，挤压设备的能力不能得到充分利用，也不利于获得组织和性能均匀的制品。　　挤压比一般应满足下列要求:　　一次挤压的棒、型材：8一12　　轧制、拉拔、锻造用毛坯：5　　二次挤压用毛坯不限

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

全球最大铁矿石厂商巴西淡水河谷(CVRD)昨日称,堪称全球最大的铁矿石矿山本周将开始运转。这座矿山归CVRD所有。     公司一高级主管表示,位于Minas Gerais州Brucutu新矿山的年产能将高达3,000万吨。他进一步解释说,该矿山在正式投产前将试运转一段时间，其中试运转将在今年年底前展开。他预计该矿山今年铁矿石产量将达700万吨，明年将实现全能生产。     这位主管称，Brucutu是迄今为止所有铁矿山中启用产能最大的矿山。     通常铁矿石矿山的初期产能较低,只有通过数年的扩张才能逐步提高产能。     CVRD是全球第一大铁矿石生产和出口商，也是第二大锰和铁合金生产商，占有11％的国际市场份额。其铁矿石产量占巴西全国产量的80％。

不完全对。铝合金的某些技术性能指标（如强度、硬度等）只有在同属一个标准，一种牌号及同一处理状态下才可比较。 　　如美铝AA7075-T651的硬度（HB150）的硬度，但是AA7075-0状态的硬度（HB60）要远远低于AA6061-T651的硬度。在市场上经常见到某些牌号出现错位现象（如国产牌号硬铝LY12的硬度低于6061-T6）就是这个原因。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

据物理学家组织网近日报道，美国犹他州立大学（USU）和俄罗斯南联邦大学的科学家，利用计算机模型设计出比水还轻的超轻晶体铝。发表在较新一期《物理化学杂志》网络版的这一重大突破性成果，有望用于航天飞机和汽车等领域制造超轻部件。科学家模拟设计出比水更轻的超级四面体铝晶体。俄罗斯南联邦大学科学家供图 传统形式的铝晶体虽然是比较轻的金属，但因为其密度（2.7克/立方厘米）大于水的密度（1克/立方厘米)，用其制成的勺子放在充满水的水槽后还是会沉到水底。而这次获得的新晶体密度只有0.61克/立方厘米，不仅密度显著低于传统金属铝，还意味着其能漂浮在水面上。 在新研究中，USU化学家亚历山大·博尔德雷夫带领团队，从分子水平对铝金属进行了全新设计，通过计算机模拟获得了比水更轻的超轻晶体铝。博尔德雷夫表示：“我们使用非常具有创意的方法完成了这次突破——以大家熟知的钻石为基础，将其中的每个碳原子用铝原子取代，得到了类似钻石的四面体结构晶体铝。进一步计算后，我们发现，这是一种非常稳定的全新超轻晶体铝结构。” 由于铝金属拥有非磁性、耐腐蚀且含量丰富、相对便宜和易于生产等诸多优点，这种全新超轻铝结构未来会广泛应用于研制更轻便的航天飞机和汽车部件等方面。博尔德雷夫表示，虽然这种材料的强度等其他特性还有待进一步研究，推测其如何运用还为时尚早，但这次发现的较大突破点在于，为设计全新材料提供了一种创新方法。“我们的创新之处在于，可完全基于一种已知结构来设计新材料。”

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

镍矿藏、钴矿藏的比磁化率如表1、表2   表1  镍矿藏的比磁化率    （室温：20～30℃，粒度-270目）矿藏化学式比磁比率xcgs，×10-6MKS，10-6镍华 Annabergite （密度3.07g/cm3）   辉砷镍矿 Gersdorffite （密度5.9 g/cm3） 红砷镍矿   红锑镍矿 Breithauptite （密度7.5～8.5 g/cm3） 方钴矿 Skutterudite （密度6.5～6.84 g/cm3） 斜方砷镍矿 Rammelsbergite （密度7.1 g/cm3）       针镍矿 Millerite （密度5.3～5.6 g/cm3）     Nicolite （密度7.7～7.8 g/cm3）     辉镍矿 Polydymite （密度4.5～4.8 g/cm3） 锑硫镍矿   Ullmannite （密度6.7 g/cm3） 暗镍蛇纹石 Garnierite （密度2.27～2.89 g/cm3）Ni3As2O6·8H2O   Ni3As2.74O8·8H2O Ni3As2.15O8·8H2O （Ni0.95Fe0.03Co0.02）As1.04S0.90   （Ni0.94Fe0.04Co0.02）As1.07S （Ni0.94Co0.09）As1.00S0.14 Ni3As2.12O8·8H2O NiSb＋NiAs     （Ni0.64Co0.36）As2.35     （Ni0.89Co0.11）As2.00 （Ni0.94Co0.06）As1.92 （Ni0.96Co0.04）As2.07 （Ni0.91Co0.09）As2.07 （Ni0.51Co0.41Fe0.08） （As0.89S2.11）2.00 （Ni0.95Fe0.05）S   （Ni0.98Fe0.05）S （Ni0.98Fe0.02）S （Ni0.91Fe0.09）S （Ni0.e0.06Co0.02）As1.00S0.07   NiAs1.07 （Ni0.83Fe0.12Co0.01）As1.04 Ni2.97Fe0.03S3.61   Ni2.67Fe0.27Co0.06S4.01 （Ni0.94Co0.04Fe0.02） As0.48Sb0.7S1.05     （Ni0.82Mg0.16）SiO3·H2O   （Ni0.87Mg0.13）（SiO3）1.10（H2O）1.11    6.01 5.98 0.18   0.19   6.11 0.045     0.063     0.06 0.024 0.072 0.101 0.073   0.242   0.039 0.130 0.703 0.099   0.052 0.113 0.343   0.417 0.110       11.71   11.89    0.075 0.075 0.002   0.002   0.076 0.0006     0.0007     0.0007 0.0003 0.0009 0.0013 0.0009   0.0030   0.0005 0.0016 0.0088 0.001   0.0006 0.0014 0.0043   0.0052 0.0014       0.147   0.149     注：比磁化率值是由磁化率除以密度核算而来，密度选用中值，磁化率选用平均值。 表2  钴矿藏的比磁化率    （室温：20～23℃，粒度：-270目）矿 物化学式比磁比率xcgs，×10-6MKS，10-6硫铜钴矿 Carrollite （密度4.5～4.8 g/cm3）     方硫钴矿 Cattierite （密度4.8 g/cm3） 辉钴矿 Cobaltite （密度6.3 g/cm3）   水钴矿 （密度4.32 g/cm3）     斜方砷钴矿 Safflorite （密度7.2 g/cm3）   硫镍钴矿 Siegenite （密度4.5～4.8 g/cm3） 方钴矿 Skutterudite （密度6.5～6.8 g/cm3）Co1.92Cu1.590Ni0.02Fe0.17S4.00 Co1.94Cu1.60Ni0.06Fe0.03S4.00 Co2.02Cu1.14Fe0.06S4.00 Co1.76Cu0.87Fe0.05S4.00 Co1.83Cu0.97Ni0.02Fe0.04S4.00 Co0.75Ni0.05Fe0.24S2.00   Co0.91Ni0.09Fe0.15S2.00 Co0.94Fe0.07As0.98S1.00   Co0.80Fe0.05Ni0.03As0.98S1.00 Co0.98Fe0.05As0.97S1.00 Co=53.8，Fe4.6，Cu=1.1 Co=42.5，Fe=1.1，Cu=1.8 Mg=3.4，SiO2=4.2 Co=53.8，Cu=5.6 （Co0.31Fe0.69）As2＋35FeS2 （Co0.58Fe0.42）As2＋87FeS2   （Co0.57Fe0.43）As2＋72FeS2 Co0.72Ni0.86Fe1.00Cu0.19S4   Co1.02Ni1.81Fe0.28Cu0.09S4 （Co0.51Ni0.02Fe0.47）As2.11S0.06   （Co0.82Ni0.05Fe0.13）As2.59S0.16 （Co0.38Ni0.06Fe0.56）As2.09 （Co0.54Ni0.37Fe0.09）As2.06 （Co0.54Ni0.14Fe0.32）As1.980.580 0.127 0.153 0.658 0.365 4.081   2.912 0.102   0.095 0.054 1.007 1.166   1.104 0.127 0.107   0.110 1.989   0.174 0.121   0.032 0.100 0.064 0.0570.0073 0.0016 0.0019 0.0083 0.0046 0.0513   0.0036 0.0013   0.0012 0.0007 0.0126 0.0146   0.0139 0.0016 0.0013   0.0014 0.0250   0.0022 0.0015   0.0004 0.0013 0.0008 0.0007

近期一项研讨发现，一种镁、钛、镍的合金吸氢功用杰出，而且比普通电池组轻60%。这项研讨关于将氢广泛应用于轿车燃料起到了推进效果。    这项研讨的研讨人员是Robin Gremaud，他是荷兰科学研讨安排的发起人。为了找到最佳的金属合金，他运用了一种技能能够一起测验上千种不同金属样品的吸氢才能。氢被认为是一种清洁且很有发展前景的动力。但是有一个首要问题就是怎么保证这种高度风险易燃易爆性气体的安全运送，所以需求运用金属来吸收。但这种办法有一个缺陷就是罐将十分粗笨，这不利于与贮存电能的电池组竞赛。假如轿车行进400公里需求运用317千克的现代锂电池，那么运用Gremaud的轻金属合金将只需求200千克的罐。    Gremaud运用的这种测验金属吸氢才能的技能根据阿姆斯特丹大学创造的氢致光变储氢合金薄膜。经过这种技能，Gremaud能够一起分析上千种由镁、钛、镍以不同比率混合的金属化合物的吸氢成效。Gremaud是第一个运用这种技能测验吸氢才能的人。英国南安普顿公司Ilika方案运用这种技能缔造一个氢分析中心。

黄铜板揉捏比和变形程度的确认         黄铜板揉捏比和变形程度是揉捏进程的两个根本变形参数，这两个参数能够阐明揉捏进程中金属变形最的巨细。在揉捏时，添加变形程度能够使制品的晶拉细化，进步其力学功能。   挑选揉捏进程的变形参数时应考虑以下几点:    (1)黄铜板揉捏速度规模确认后，跟着揉捏比的增大.制品流出模孔的温度与速度均升高.为防止发生揉捏制品的表面粗枯化和揉捏裂纹，应该挑选恰当的揉捏比。    (2)依据揉捏制品的安排与功能要求，为取得较高的力学功能，应尽盆挑选大揉捏比(变形程度)进行揉捏，一般变形程度能够取90%以上，揉捏比不该小于10-120    (3)依据黄铜板揉捏力与揉捏比的对数成正比的联系，最大的揉捏比受揉捏机的揉捏力、揉捏东西强度所约束.挑选揉捏比时，不能超过设备才能。        黄铜板揉捏用于二次揉捏的毛坯.揉捏比能够不限，在揉捏小断面的棒、型材时.为使金属活动均匀.能够选用多模孔揉捏，下降揉捏比。铜及铜合金揉捏比见表。      F—揉捏制品的断面积。

中低铝硅比铝土矿选矿脱硅方法。将铝土矿磨至合适的细度后进行分级，分为1-2个粗粒级别和细粒级别，粗粒级全部或部分为精矿1，细粒级加入浮选药剂进行浮选，得到的浮选精矿为精矿2，精矿1和精矿2合并为铝土矿选矿精矿，浮选过程粗扫选循环和精选循环分别产出尾矿，作为铝土矿选矿尾矿。本工艺的过程可以完全保证精矿细度满足氧化铝生产的要求，使浮选作业的药耗减少30%以上，浮选作业的处理能力提高30%以上，铝硅分离的效果好，生产过程易稳定，工艺简单，经济效益显著。

颜色，原料，表面触感是人们对产品的较直接感知，也是规划师重视的重要课题。 当一种材料被挑选与组合时，规划师考虑的不单单是材料自身，还包含这个材料可调配怎样的表面处理、出现怎样的色泽。所以咱们会用表面纹路、颜色、以及光泽等元从来描绘一个材料的视觉特性，也就是CMF(Color,Material,Finishing)。 若一种材料能够出现共同的外观质感或是具有愈多表面处理与色泽改动的或许性，就会愈遭到欢迎。 而关于产品来说，颜色或许决议对顾客购买与否的较有有影响力的要素。在Malcolm Gladwell的作品《眨眼之间：一挥而就的决断力》中，他提出：当人们面临一项挑选的时分，经过下意识的主意快速认知，几秒之间就能做出决议，彻底不需合理化的主意和查询。工业规划的要害在于激起顾客的购买决策。在顾客看到产品的较初几秒钟以内，大多数的信息是视觉信息，而视觉信息中较直观的就是颜色信息。所以，考虑到这一点，颜色在规划中的正确运用就显得至关重要。 ——颜色的力气—— 颜色能够决议一项规划成功与否：人们或许只是会因为一辆保时捷糟糕的颜色而抛弃购买它，不管它的质量、功用、名望和工业水平有多高。相同，在家用用具、电子产品、纺织品、运动配备、鞋子等等简直每一个工业规划范畴都是如此，一个糟糕的颜色挑选就能销毁整个规划。 许多人都把颜色只是当作一种朴实片面的装修，以为这只是是个人喜爱的问题。可是实际上，关于规划来说，颜色挑选对错常有含义、有目的性、有功用性的一项作业。本文中所述的“颜色”将不只是是颜色，也包含了浓度（饱和度）等经过数值加以定量的信息。 怎么将颜色有目的性的运用到工业规划中？ 1、颜色的相关功用 颜色具有高度的心情化和象征性相关特征。在规划中正确运用颜色，能够起到舒缓运用者心情、引发运用者生动回忆的功用。这种相关是各个方面的，比方文明、地舆和繁殖。思想将颜色和心情进行相关，能够引发运用者长远的回忆，不管这些回忆是经过重复性的活动仍是特定的事情建立起来的。 例如，当问被要求描绘一部ipod的时分，大多数的人都会说“洁净”。为什么这是一个遍及的答案呢？考虑到ipod的原料、表面和颜色，它是白色润滑而且抛光过的不锈钢金属。关于许多美国人来说，他们每天早上都会在一间有着金属抛光设备和白色陶瓷的盥洗间洗漱。这些是关于“清洗和清洁”的颜色，这种相关被深深地印在他们的脑海里。 除了回忆相关功用以外，颜色还具有象征性符号的相关功用。这在国旗的规划上体现得尤为显着。例如，非洲国家喀麦隆的国旗包含三列单色：绿、黄和红。对非洲是人来说，绿色是植被、成长和昌盛的颜色；黄色则代表太阳和太阳带来的幸福感；赤色则体现了非洲公民的联合。这些颜色都是具有象征含义的，能让人相关到前史、斗争和荣耀。 2、颜色的暗示功用 关于机器或许设备来说，应该对不同功用模块上颜色的挑选和比照度加以区别，即便在用户并不了解产品的功用和方法的根底上，也能给予用户必定的暗示，便利了解怎么操作。 比方，绿色按钮一般表明“行进”或许“开端”，而赤色按钮则表明“中止”或许在触发器上表明“焚烧”。咱们的交通信号灯就是选用的红绿黄来给驾驶员直接的颜色暗示。 在多功用的体系中，只要较重要较要害的当地，才会用一些特定的颜色：大街上人行横道的白色斑马线用于提示驾驶员、以便利行人安全穿过马路。X-Box游戏机的控制器按钮也具有不同的颜色——灰色用于一般的功用，其他颜色用于特定的操作。 这类颜色的运用必定要慎重，随意地在控制器上过多地运用同一颜色很或许会淡化这些颜色的影响力。在较要害的部位，一般能够运用比照色，虽然这些颜色或许平常很少用到，这样能够强化这些要害部位的功用。 3、颜色时髦 每个季度时髦界都会推出新的时髦颜色的面板。这些颜色在规划中的运用能够有意识或许无意识地经过当今的抢手面板招引买家。颜色会依据不同的方针商场、地舆区域、时节、文明和规划进行改动。因为影响要素的可变性，需求研讨一些适宜的面板。 那麽怎么找出颜色的盛行和时髦趋势呢?期刊和规划杂志会对其时的抢手规划进行展现，但无法猜测未来的颜色时髦趋势。包含工业规划，产品展现规划有必要提早两三年或许更早进行。 一种计划是和专业的颜色分析师协作。颜色分析师专门为规划公司供给特定的规划项目和现在一系列颜色选用方面的效劳。Pantone配色体系就在自己公司的网站上供给配色、专业东西和趋势猜测方面的效劳。颜色营销安排也是一个专业颜色规划的国际安排，根据安排成员的查询搜集，该安排每年会发布两次关于颜色时髦趋势的陈述。 那麽怎么才干不花钱就完结专业化的颜色规划呢?另一种计划就是依照一些公司的做法，在国际范围内安排观察员对时髦、艺术和时势进行查询，创意往往能够来源于时装秀、交易秀、也能够来源于艺术展、美术展。的图形规划大师常常从Graphis、Print、How等杂志中罗致规划创意。 你也能够从现在的文明趋势中窥知一二，从影响颇大的电视或许电影中获取颜色目标。例如，较近在意大利的图灵举行的冬季奥运会就是就是一场关于雪上运动文明的时髦秀，招引了全国际体育运动者的重视。在奥运会中，滑雪运动员的外套无疑会影响下赛车手穿着的时髦。 4、颜色标识 颜色能够标识一个人、一个公司或许一个安排。关于有强留品牌观念的公司，颜色的运用十分重要。即便一支球队也会在头盔或许制服上对自己的团队进行标识。颜色还能够标识一个人或许有效地安排一个项目。 旧金山的一个产品规划公司Astro就经过一个简略却又绝妙的颜色运用改动了电源插线板商场。金士顿的SmartSockets系列插线板的每个插孔配有不同颜色的圆环，用以标识不同的用处，区别对应的不同插销。 公司也意识到公司品牌的颜色标识的重要性。水鸭蓝色的礼物包装盒配上白色的丝带就是Tiffany的标志；牵引机上的绿色和黄色就是John Deere的标识。 当颜色比照激烈、饱和度高、归于根底色或许合成色时往往具有极高的辨识度，能够与其他品牌进行区别。杂乱奇妙的颜色改动不易进行颜色区别。在票是紫赤色的情况下，想想看咱们会在洋赤色或许品赤色的区域泊车吗？ 5、颜色着重方法 颜色能够用于杰出物质方法、表面改动或许三维结构。这与文明无关，与咱们人来的思想进程视觉信息有关。咱们的眼睛只承受表面改动，而三维物体方法的改动只要依托颜色的改动才干被人眼辨识。 现在咱们考虑一下物质方法表面的一系列颜色，只要亮度高的颜色比照度才激烈，如白色；亮度较暗的颜色（如80%的灰色）只包含很少的一部分色域，因而相应的色差可变性较小。下图的比方展现了白色系的车头在凸显曲率方面的色差；相反，暗色系的车头对曲率的凸显作用较差，这是因为暗色系的颜色改动小、辨识困难的原因。 金属颜料能够经过在焦点或许远焦点处反射更多的光线来增强其比照度。金属颜料也往往在暗处深化色差，这场运用于车漆颜色的调配中，用来显现车辆的表面概括。咱们能够比照下金属橘色与非金属橘色的不同。经过在焦点区域的图形颜色处理也能够杰出物体的方法。Dyson真空器一般挑选亮色产品进行产品展现。笔直条纹也能够杰出高度和概括线的方法；色差小和暖色系的颜色会扩展目标的体积既视感。 6、经过颜色改动形状 经过颜色的粉饰和假装能够改动物体的三维形状。一个极点的比方是军用车辆的迷五颜六色，能够损坏可见的鸿沟，使人无法辨认其实在的形状。颜色的改动与表面的改动不同。这种办法能够用来躲藏物体，或许弱化其形状。下图的比方就使运用高比照度的颜色图画来削弱三维形状给人带来的感官。 亚光黑色一般使人很难看出物体的形状。F117夜鹰隐形战斗机就运用这一点，尾部为亚光黑色涂料，既吸收可见光，又吸收雷达波。因而，当该战斗机夜晚执行任务时，很难被发现行迹。（空军——技能）。颜色不光能够起到躲藏物体的作用，反之，也能够用来着重材料的功用。当材料宝贵或许功用需求特殊着重的时分，颜色能够派上用场。珠宝规划师制作宝贵金属或宝石时一般运用这一点。比方，抛光黄金能够发生光泽和华美的视觉作用，而特殊的切开方向能够杰出宝石的本性和折射性。 举例来说，木材着色剂能够使材料表面发生天然的木纹；iMac电脑的半透明的糖块色外皮增强了塑料制品的视觉和触觉作用；表面阳极化处理能够让机械加工金属铝显得愈加富含高科技；钢的高强度和坚固耐用能够经过电镀或许不锈涂层来体现。 8、经过颜色使材料“以假乱真” 颜色能够用来粉饰材料的实在质地。一般运用这种办法有两个原因：人工材料本钱太高，或许无法在低本钱、体积大的产品中运用。 1930年代，旅行车都是用硬木制作门和侧板，报价十分宝贵，只要赋有威望的人才干买得起。因为木材都是手艺切开和装置，胀大导致螺栓丢掉或许需求调整，由此发生的修补费用和时刻都十分巨大。从1953年开端，制作商用全钢结构替代实木制作侧板。1955年福特乡绅轿车选用乙烯基材料成功拷贝出相似实在木材的木纹。时至今日，人们能够在零件商场买到简直任何一种轿车用的木纹产品包。（Narus） 一个更常见的比方是手机的规划。大多数手机外壳拷贝金属颜色，展现出抛光金属铝的质地，活着不锈钢涂料的颜色，二材料自身一般是一种注塑高分子材料。 9、颜色使物体融入环境调和 颜色能够给产品视觉上与环境兼容的规划。比方，白色的厨房用具能够与整个厨房的环境相吻合。这一用处能够用来取得安静、中性、与环境调和的气氛，削减视觉上的紊乱。别的，当环境的其他物体遍及为一种特殊颜色时，一般将产品规划为相似的颜色。比方创可贴的颜色与皮肤的颜色根本附近。 1980年代的电脑外壳和控制器规划为米黄色，旨在使电脑融入其时常见的工作环境中。其时的工作用具，包含台式机、打印机、配件、工作家具，乃至墙和地毯都是米黄色的。这样能够使工作环境的一切物体颜色都匹配，使得视觉上物体之间彼此能够结合起来。 10.颜色用于比照 事物为了与周围环境构成比照杰出出来，颜色是至关重要的。无论是橙色交通锥标仍是黄色的出租车，颜色是强壮的差异化要素。与环境区别可经过比照度、饱和度或色值。在安满是要点问题的环境中，颜色是至关重要的。在具有切开或旋转功用的东西上，颜色比照可使操作者的留意力会集在需求重视的方位。为了避免丢掉或是践踏，花园东西要规划成与绿色为主的环境构成比照的颜色。 无论是在路旁边仍是货架上，产品为了在竞赛中锋芒毕露，颜色比照也十分有用。假如一个人刚买了辆价值25万美元的异国情调的跑车，他们或许期望经过挑选赤色或是黄色这样的亮色来招引他人的留意。货架上的产品为了招引人的留意，与周围同类物品的颜色比照或许也是很有用的。 定论 顾客瞥了一眼要买的产品就能快速决议要买哪个，他们的判别决议了产品的胜败。假如规划师不考虑产品的颜色挑选，那么这些产品或许留在货架上，卖不出去，不被运用的，并或许较终成为废物。这对环境、制作商、零售商和广阔市民都是一种。 本文评论了几种鼓舞工业规划师在进行颜色的挑选与运用时应愈加具有目的性、含义性和更深思熟虑的几种方法。颜色具有许多功用而不只是铺排。颜色具有一种一般被轻视的、规划专业学生未充分运用的巨大力气。因为眼感知和国际的构建方法，颜色必定与方法、线条、纹路和形状等要素结合。视觉进程和视觉规划者都离不开这些要素。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

黄铜的导电性好吗？与紫铜相比，谁的导电性更好一些？黄铜指的是以锌为主要合金元素的铜基合金，因其呈黄色而叫黄铜。我们知道导体的电阻与导体长度成正比，但是一个导体的导电性能主要与电导率相关，一般铜含的合金元素越少，导电性能越好，而黄铜为铜锌合金， 紫铜 为纯铜，因此黄铜的导电性不如1#电解铜（俗称紫铜）好。所以一般电线都使用紫铜来做导体，而黄铜属于合金，比较硬，所以其延伸性和电阻都偏大，并不适合做电线，一般用在开关之类的物品上，例如开关上的螺丝、接触位置、电线的线头线叉等。黄铜色泽美观,有良好工艺和力学性能,导电性和导热性较高,大气、淡水和海水中耐腐蚀,易切削和抛光，焊接性好且价格便宜。常用于制作导电、导热元件，耐蚀结构件，弹性元件，日用五金及装饰材料等，用途广泛。

Abstract The flotation experiments of Indonesia gibbsite ore were conducted using oxidized paraffin soap and tall oil as the collectors and sodium carbonate, sodium silicate and sodium hexametaphosphate as the regulators. Through the con－ ditional experiments of multi－factors such as grinding fineness, collector and regulator dosage and pulp concentration, the factors influencing the improvement of the silicon－aluminum ratio of gibbsite and the suitable flotation conditions were inves－ tigated. The experiment results show that a flotation concentrate having a recovery of 63.49% and an aluminum to silicon ratio of 11.18 could be obtained at a grinding fineness of 75% －200 mesh, sodium carbonate dosage of 4000g/t, sodium silicate dosage of 2kg/t, sodium hexametaphosphate dosage of 250g/t , collector dosage of 700g/t and pulp concentration of28.57%. 铝土矿是生产氧化铝、耐火材料及建材的主要原料，随着经济的快速发展，金属铝的消耗量将日益增加。随着铝土矿高品位矿石急剧减少，对中低铝硅比铝土矿采用选矿一拜尔法是生产氧化铝的有效方法，即采用选矿方法脱除矿石中的含硅矿物，获得高铝硅比精矿作为拜尔法生产氧化铝的原料。目前国内外都在探索铝土矿选矿脱硅的方法和工艺。 根据铝土矿的化学组成和晶体结构不同，可分为三水铝石、－水软铝石和－水硬铝石等。铝土矿的分子式为Al203·nH2O，属氢氧化物类。主要形成于外生风化和沉积作用中，与褐铁矿、碳页岩、粘土矿物密切共生，含杂质较多。三水铝石又名水铝氧石、氢氧铝石，分子式为A1203·3H2O，晶体结构属层状。氢氧离子成六方最紧密堆积，铝离子填充于邻接的两层氢氧离子之间的2／3八面体空隙，组成配位八面体的结构层。结构层内属离子键，结构层间属分子键，其层状结构决定了它的片状形态。三水铝石通常与高岭石、针铁矿、赤铁矿、伊利石等共生。三水铝石脱水可变成一水软铝石、一水硬铝石和α刚玉，可以被高岭石、多水高岭石等交代。高岭石为主要含硅矿物，分子式Al4(Si4010)(OH)8，因本身含铝，在选矿脱除高岭石时，会造成少量铝的损失。 浮选的方法包括正浮选和反浮选两种。正浮选一般采用脂肪酸或磺酸盐类捕收剂浮选铝土矿，反浮选则采用胺类捕收剂，以六偏磷酸钠、水玻璃、丹宁和苏打等作为调整剂。早在20世纪30—40年代，美国采用浮选法选别阿肯色地区的三水铝石铝土矿，可以将铝土矿的铝硅比由3—8提高到10～19，不足之处是回收率较低。70年代初，针对含高岭石、石英的三水铝石型铝土矿采用塔尔油、机油和油酸的混合物作捕收剂，硅酸钠、六偏磷酸盐作调整剂进行了浮选回收三水铝石的研究，同样精矿回收率很低[1]。Weston等人的专利提出，将NaOH(或 KOH)、Na2CO3和分散剂六偏磷酸钠等加入球磨机中进行湿磨，pH保持在9.5～12.5进行调浆浮选，可获得满意的结果。前苏联处理乌克兰境内的维考波里斯克铝土矿时，采用塔尔油脂肪酸和阳离子药剂AH lI一14的混合物作捕收剂，并添加苏打和0II－7型药剂，可使铝硅比由原矿的5左右提高到9左右。前苏联对三水铝石铝土矿采用筛洗一脱泥一浮选流程，铝硅比由4.7提高到9.00，回收率为58.80％[2.3 J。V．V．Ishchenko[4]等使用十二胺对铝硅比为2.4～2.7的原矿进行反浮选，获得铝硅比>7的精矿。N．M．Anishchenko[5]等使用月桂胺成功地实现了鲕绿泥石与三水铝石的分离。 近年来，我国主要是对一水硬铝石型铝土矿浮选脱硅进行了研究，而对三水铝石型铝土矿的选矿研究很少。20世纪90年代，正浮选铝硅分离研究获得进展，具代表性的是选择性磨矿一选择性聚团浮选分离工艺和阶段磨浮分离工艺。根据铝土矿中各种矿物可磨性差异，通过选择性磨矿+分级获得部分粗粒级合格产品，再脱泥后对剩余窄级别物料进行浮选[6]。针对我国一水硬铝石型铝土矿含硅矿物硬度低、密度小、易磨，一水硬铝石嵌布粒度细等特点，近年来开展了铝土矿反浮选研究[78]。本研究以印尼的三水铝土矿为原料，通过磨矿细度、捕收剂和调整剂用量、浮选浓度等多因素条件试验，探讨正浮选方法脱硅影响因素和适宜工艺条件。 一、矿石性质与试验方法 印尼三水铝石型铝土矿主要含铝矿物为三水铝石，含硅矿物主要为高岭石和石英，并含赤铁矿、钛针铁矿、锐钛矿等。原矿矿物含量和化学组成如表1和表2所示。原矿粒度组成如表3所示。 表1  原矿矿物含量       %矿物名称三水铝石高岭石石英赤铁矿钛针铁矿锐钛矿含量759～102542表2  原矿化学组成       %矿物名称SiO2Al2O3Fe2O3TiO2MgOCaO含量5.6550.317.341.180.100.17原矿铝硅比为8.67。为了分析+200目、－200目级别的铝硅比，原矿用－200目筛子分为+200目和－200目两个级别，分别进行了化学分析。其分析结果见表4。从表4可看出，原矿中+200目和－200目级别铝硅比明显不同，+200目级别的铝硅比达到10以上。 浮选试验采用XFDl－63型单槽式浮选机，浮选槽容量500mL，浮选温度32℃，调浆时间3min，浮选时间为10min。试验以氧化石蜡皂和塔尔油作为捕收剂，碳酸钠、水玻璃、六偏磷酸钠作为调整剂。碳酸钠在磨矿过程中加入。 二、试验结果与分析 （一）磨矿细度对浮选精矿铝硅比和回收率的影响。不同磨矿细度的浮选试验结果如表5所示。其中碳酸钠用量5kg／t，捕收剂用量0.5kg／t，矿浆浓度28.6％。从表5可看出，浮选精矿A1203品位和铝硅比随着磨矿细度的增加而逐渐增加，在磨矿细度为75％－200目时分别达到最大值50.67％和10.92；当磨矿细度大于75％－200目时精矿A12O3品位和铝硅比开始下降。精矿A1203回收率则随着磨矿细度的增加不断增加，磨矿细度为一200目含量92％时精矿中A1203的回收率达到66.19％。可认为磨矿细度为75％一200目时铝土矿中含铝矿物基本达到单体解离，随着磨矿细度继续增大，脉石矿物产生泥化，从而使浮选精矿中夹杂了更多脉石矿物，导致精矿的铝硅比降低。 （二）碳酸钠用量对浮选的影响。在磨矿细度为75％一200目条件下，进行了不同碳酸钠用量浮选试验。试验结果如表6所示。从表6可见，随着碳酸钠用量从3000g/t增加到7000g／t，精矿A1203品位和铝硅比变化不大， A1203品位介于50.03％～50.54％，铝硅比介于10.52－lO.88；而精矿A1203回收率随着碳酸钠用量增加先增大而后逐渐降低，在4000g／t时达到最大值64.07％。因为精矿Al203品位和铝硅比受碳酸钠用量影响不大，所以可认为碳酸钠主要是起调整矿浆pH的作用，而在矿浆中的分散作用并不明显。碳酸钠用量增大使捕收剂在高碱性条件下有更强的捕收性，从而提高精矿A1203回收率。

据台湾媒体的最新报道，台湾研究团队在经过三年努力之后终于发现了一种完全取自自然的无毒无害电池。报道称，成功大学材料系洪飞义和吕传盛两名教授所带领的团队经过三年研发，终于利用蛇纹石制成了“天然矿电池”。天然矿电池实际上以蛇纹石硅酸盐矿物群为主要材料(内含有镁、铁、硅等成份)，其本身就带有少许电容量15mAh/g，然而研发团队将天然蛇纹石磨成粉末进一步硫化处理，改质获得硫化硅酸镁粉末，粉体经电池组装后确认具有正极材料充放电特性，且电池性能大幅提高4倍达到60mAh/g。洪飞义教授还特别指出，蛇纹石硫化后不仅可做为电池正极，也可以碳化导入电池负极。团队将蛇纹石磨成粉与果糖搅拌，再高温氧化烧结制成碳化硅酸镁粉，较现今常态使用的石墨负极还优异。 蛇纹石藏量多，价格亲民，既使经过硫化处理也无毒性，废电池回收没有环保问题。碳化后用于负极也比目前全球采用石油提炼的石墨负极更具环保，矿电池成本将远比石墨烯电池来得更低、性能更好，而且还环保，如果真的如洪教授所言，小编感觉这新型电池要是不火也没啥道理了。

为确保辉钼矿足够的单体解离度，对钼矿石浮选的中间产物进行适度再磨是完全必要的，但且不可“过磨”。一旦造成“过磨”，钼精矿的回收率和品位都会明显下降。     张文征、林春元等人对金堆城三精泡沫产品所作再磨研究发现：再磨细度由65％-200目到96.7%-400目间，随试料再磨细度增加，钼精矿品位和回收率也都明显上升。但当再磨细度继续增加，细度达100 % - 400目后，钼精矿品位和回收率不仅不再上升，反而有所下降（见图1），明显出现“过磨”。  图1  钼选厂精选段粒级收率     对“过磨”机理的解释，主要有以下几种：     萨瑟兰、克拉克、杰里雅津、社钦等人经过研究后认为，“过磨”产生的细硫化矿物，颗粒太小，重量轻，所获碰撞能太小，不足以冲裂固体颗粒与气泡间的水层，而发生附着。     林和萨马辛达伦（1972年）、林（1975）、甘米奇和格拉森的研究表明：长时间磨矿会导致固体表面重要的物理化学变化，使矿物逐渐地变得非晶质起来，使表面晶格畸变，还能造成晶形变化，导致固体氧化或与液体介质发生化学反应。     以前，对辉钼矿过磨的传统看法认为，过磨造成了辉钼矿“面俊比”降低，“棱”比例增多则Pe与Ph影响加大（“边缘效应”），引起P（脱落压）变化，甚至反向。一旦P＞0，按判定式，辉钼矿将不能上浮。这与萨马辛达伦等人研究结果相似。不过，在此“过磨”只影响到矿物表面，而萨马辛达伦却认为“过磨”会影响矿物内部的结构。看来两者应兼而有之，当浅度过磨时大约以影响“面棱比”为主，深度过磨时造成晶格畸变，辉钼矿非晶质变化为主。     多种矿泥相互吸附、团聚而影响到钼精矿质量和回收率，这是对“过磨”另一种可靠解释。     辉钼矿破碎后，破裂面上呈现出两种类型作用力：“面上”分子键断裂呈现范德华氏力；“棱”上极性键断裂后呈现极性力。它们在为取得力的平衡时都要吸引周围介质或其它同类颗粒，造成团聚。由于“过磨”，矿粒比表面积很大，颗粒间接触几率大增，已单体解离了的辉钼矿间、或辉钼矿与其它性质相似矿物（通常为滑石、绢云母等易浮、易泥化脉石）相互吸附、团聚、形成“共生”的团聚物进人钼精矿，或进入尾矿。     邢永清认为辉钼矿细磨时“面棱比”不降低，造成辉钼矿的“过磨”是因辉钼矿细泥与大量脉石细泥团聚的结果。他用杨家杖子钼矿的辉钼矿，新华钼矿的滑石、云母或金堆城钼矿的石英，分别按2：8比例配制成试料。试料分别经玛瑙钵研磨、再浮选。研磨时间与试料对钼精矿品位和回收率的影响见图2。图2  磨矿时间对辉钼矿可浮性影响     由图可见，磨矿时间加长，钼精矿质量与回收率不断下降。几种脉石矿物的影响也不同，云母、滑石比石英干扰大，这或许与它们具有与辉钼矿相似的层状结构，更易与辉钼矿吸附、团聚有关。[next]     邢永清还研究了辉钼矿与脉石先混合后磨细，或先分别磨细再混匀对辉钼矿浮选的影响（见图3）。图3  分磨混磨对可浮性影响 显然，辉钼矿与脉石共同细磨时，矿粒间新生表面更易造成吸附和团聚，因而，共同细磨比分别细磨对辉钼矿可浮性干扰更大。     为确证吸附、团聚现象的存在。邢永清还对与辉钼矿混合研磨后的云母片作了表面分析。俄歇能谱检测见图4；X射线衍射分析结果见图5。图4  与辉钼矿共磨后的云母表面 a—测射前云母俄歇能谱图；b—溅射3mm后俄歇能谱图图5  云母表面X衍射图 a—表面处理前；b—表面经一次处理后；c—表面经二次处理后     图示，云母表面含有辉钼矿。该辉钼矿也仅存在于云母表面，经溅射或表面处理是可以消除的。经证实，在混合磨矿时，辉钼矿吸附或污染了云母表面。     如上所述，“过磨”的原因众说纷纭，仍在研究中。但“过磨”对钼选矿的严重影响已广为人们熟知，引起大家关注。     为达到足够的单体解离度，钼选矿的中间产物必须细磨。但过份细磨又将引起“过磨”。为此，各钼选厂都应根据矿石特征，经过研究以确定各自最佳分选粒度，获取较好的生产指标。

摘　要：阐述了实际生产中铝电解温度及分子比之间的高度相关性关系，并根据这种相关性建立了稳定的氟化铝添加控制表，利用我公司铝电解自动控制系统中的相关模型实现铝电解温度及分子比的有效控制，取得了良好的技术经济指标。关键词：铝电解，自动控制，铝电解温度，分子比，控制模式　　现代铝电解工业的工艺制度正由"四低一高"(低氧化铝浓度，低温，低分子比，低效应系数，高槽电压)朝着更高的方向发展，即在"四低"的基础上实现低槽电压和低铝水平生产，已经取得了相当的成效，这一过程中铝电解槽的温度和分子比的日常控制显得十分重要。　　一、控制思想：　　众所周知，工业电解质随着分子比的降低，电解质的熔点和电解温度相应降低，生产实践证明 电解温度与分子比之间有高度的相关性。在其它条件基本不变的情况下，我们通过分析大量数据得到槽温和分子比之间的相关系数为0.89，由于这种高度相关性，使我们可能通过用添加氟化铝的方法控制电解温度和分子比。由此进行了一元回归计算，得出我公司114.5KA系列槽温与分子比之间的关系式为：　　T=65CR+812　　经验证，全系列90%以上槽子的温度和分子比与此式吻合得很好。当然，槽温还主要和槽电压VS(设定电压)有关，且槽电压VS和分子比CR之间有对应的关系式，我公司的铝电解自动控制系统的槽温及分子比控制模式是建立在槽压VS基本不变，效应系数和波动系数控制良好的基础上的，即通过控制氟化铝的添加量来控制分子比，从而达到控制电解温度的目的。　　二、温度及分子比控制模式　　2.1控制表的建立：根据工艺控制目标和槽温与分子比之间的关系式、氟化铝料箱及定容下料器的容量，制定如下氟化铝添加量控制表：温度(℃)  分子比  基础加料量(次)  额外添加量(次) 980分子比或槽压过高，或者铝水平过低   950-960  >=2.3  20  0  2.30  20  5   950-960  2.1-2.3  0  0  2.31  20  10   960-980   2.372040 2.382045 2.392050 2.402055 2.4120;60 2.422065 2.432070 2.442075 2.452080 2.452080根据此表我们可以确定氟化铝的基础加料量和额外添加量，从而达到通过控制氟化铝的加料量来控制分子比及槽温的目的。这要求每天测量一次槽温，每周分析1-2次分子比。由上表可见，我们的工艺控制目标是：温度950℃-960℃，分子比2.1-2.3。如果分子比分析频度达不到的此要求，我们也可以直接根据温度反算分子比，因为二者具有高度的相关性，通过分子比决定ALF3添加与通过温度测量法结果来决定ALF3的添加量等效的[3]。 2.2实施步骤：    1)由电解车间和中心化验室分别向计算机中心提供当日每台槽的槽温和分子比，计算机中心值班人员将其在上位机上输入(当然也可以由车间一线人员在车间X终端上输入)。2)车间技术人员(在X终端上)或工艺工程师(在上位机上)根据氟化铝添加量控制表确定当日的氟化铝的基础加料量和额外添加量。如下表所示：槽号N-add  N-bas R-0 R-1 R-2 R-3 T-0 T-1  T-2  T-3  ALF3-1  ALF3-2  ALF3-3101 0 0 2.18       2.42  956  962  970  971  20  50  8510 10 20 2.31      2.15  957  962  956  953  20表中：N-add，N-bas分别代表今天氟化铝的额外添加次数和基础添加次数。R-0，R-1,R-2,R-3分别代表今天，昨天，前天和大前天的分子比。T-0，T-1,T-2,T-3分别代表今天，昨天，前天和大前天的槽温。ALF3-1，ALF3-2，ALF3-3分别代表昨天，前天和大前天的氟化铝的加料次数。  上表为控制系统中氟化铝添加的显示表，它将最近四天的槽温，分子比，和氟化铝的加料次数同时列出，是为了让修改者能清楚地看到这几天的槽温，分子比和氟化铝的变化规律以及控制效果。从上表可见，101号槽经过3天共计155次加料之后，分子比由2.42降低为2.18，温度由917℃降低为956℃，达到了我们的控制目标，暂不需要再添加氟化铝，那么当日其氟化铝的基础加料次数和额外加料次数均为0。而102号槽温度和分子比分别由从大前天的953℃和2.15上升为今天的967℃和2.31，已经偏离了控制目标区域，应该依照控制表予以纠正，所以其当日氟化铝的基础加料次数和额外加料次分别为20和10次。从上表还可见101和102号槽所在的区昨天和前天没有取样进行分子比分析，这种情况下可根据公式T=65CR+812反算分子比。如果槽温与前一天相差很大，要具体情况具体对待，如果是测温前不久发生过效应，当日氟化铝的基础加料量和额外添加量庆与前一天相同，待第二天测温后再调整；如果原因是两水平失调，那么应及时调整两水平至正常。3)定时和不定时地向槽上部氟化盐料箱加料。定时加料：专用小车每4天对所有槽上部氟化盐料箱加料；不定时加料：对氟化盐消耗比较快的特殊槽，依据其容量和消耗速度，在剩余量为10%之前补满。即保证氟化盐料箱中时刻有料。 三、控制效果通过一段时间的运行，该控制模型的控制效果明显，全车间100台电解槽中90%槽温和分子比在良好的控制目标范围以内之中，实现了对电解槽稳定生产的粗放控制向精细控制的转变，取得了良好的技术指标，具体情况见下表：温度变化范围  分子比变化范围  电流效率  效应系数  吨铝氟化铝消耗  吨铝交流电耗运行前935-985℃  1.9-2.6          90%  0.6-0.7个/槽.日   75公斤       14730kw.h运行后950-960℃  2.1-2.3       92.50%   0.2-0.3个/槽.日   30公斤      14100W.h 四、结论1)铝电解槽温和分子比的稳定是电解平稳高效运行的重要前提。通过专门制定氟化铝添加来控制槽温和分子比是可行的，也是非常有效的。2)在自动控制系统没有该模式和氟化盐料箱及下料机构的情况下可以依照控制表指示量进行手工添加，效果也不错。3)该模式应用可以大幅提高铝电解的稳定性和技术指标。4)该分子比控制槽式较简单但很实用，它是建立在槽况稳定的基础上的，要真正实现分子比和槽温自动化最优控制，需要将此模式(块)与槽况诊断专家系统结合起来[5]，这正是我们所努力的方向。 参考文献：1、殷 符，李鸿鹏等，大型预焙槽技术管理浅谈，轻金属。1998，NO.9，P242、邱竹贤，铝电解原理与应用。中国矿业大学出版社3、(加铝)Paul Desclx根据温度测量结果添加ALF3 .《Light  Inetals  1987》4、周铁托，洪建中等，轻金属。1999，NO.10，P305、边友良等，铝电解分子比控制技术的研究进展。《轻金属》2000,NO.5

硅灰石产品可分为高长径比硅灰石和磨细硅灰石两大类，高长径比的超细硅灰石针状粉在工业上有着极高的应用价值，如作为塑料填料，可以提高其制品的强度和尺寸稳定性;造纸填料用的硅灰石针状粉也要求达到lum的细度;在涂料、油漆中填加的硅灰石针状粉越细，其性能改善越明显。因此，高长径比的超细硅灰石针状粉的加工制备成为世界各硅灰石加工企业倍受重视的研究热点。 硅灰石的结晶构造决定了即使是细小颗粒也呈纤维状或针状的性质。硅灰石的а晶型长径比为5：1，β晶型为20：1，最高可达30：1，其长径比随粉碎方式的不同有很大的差异。提高硅灰石产品的长径比，关键在于粉碎过程中采用适宜的粉碎方式保持矿物原有的结晶结构。目前，用于硅灰石针状粉超细粉碎加工的设备主要有机械冲击式粉碎机、气流磨(扁平式、循环式、冲击式、流化床、对喷式)、搅拌磨、雷蒙磨、振动磨等。实践表明，剪切和摩擦作用始终具有使颗粒沿着与力作用方向平行的结晶解理面剥离的趋势，这决定了流化床式气流磨是制备高长径比硅灰石的最佳设备。1、流化床气流磨的工作原理 气流磨是借助于气流的高速运动使物料颗粒之间、颗粒与器壁之间产生强烈的冲击碰撞和摩擦剪切而使物料粉碎。其中流化床气流磨是集最先进的多喷管技术、流化床技术与涡轮分级技术于一身，实现了流场多元化、料层流态化、分级卧式化。流化床气流磨是以流体一压缩空气作为工作介质对粉体进行粉碎，流体速度高达300-500m/s。 其工作原理为：压缩空气经拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化。在粉碎区，被加速的物料在各喷嘴的交汇点汇合。在此，颗粒互相对撞粉碎。粉碎后的物料被负压上升气流输送至分级区，由内分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未满足粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入旋风分离器得到收集，含尘气体经布袋收尘器过滤净化后排入大气。 2、流化床气流磨的工艺特点 流化床气流磨的工艺特点为：粉碎过程中高速颗粒不会碰撞粉碎室内壁，目物料不通过喷嘴。因而磨损极轻，产品不受污染。主机上部装有卧式分级轮，可以防止粗粒进入成品。由于采用了流态化床原理(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而碰撞、摩擦进行粉碎)以及内设卧式涡轮分级装置，与其他类型气流磨相比，气流状况更佳，可节能30-40%。产品粒度分布窄且无大颗粒、自动化程度高、噪音小、结构紧凑。3、流化床气流磨的工艺参数对硅灰石长径比的影响 (1)分级轮转速对硅灰石长径比的影响 流化床气流磨分级轮的转速对硅灰石产品的长径比具有明显的影响，刘海新等研究了不同分级轮转速对硅灰石产品长径比的影响，其研究结果表明：随着分级轮转速的不断增加，硅灰石的长径比先是逐渐增大，达到一个顶峰之后，其长径比又会迅速减小。(2)气流粉碎压力对硅灰石长径比的影响 在分级轮转速一定的情况下，随着气流粉碎压力的增加，产品的平均长度是明显变短的，而平均直径却无明显波动，故整体来看，随着气流粉碎压力的增加，硅灰石长径比是减小的。(3)原料加热时间、温度对硅灰石长径比的影响 为了提高粉碎效率用热力辅助粉碎一对矿石进行热处理，诱导晶界断裂，降低物料强度，改善易磨性。硅灰石的晶体结构特点使其在锻烧时沿Ca-O键裂开，出现游离的Ca2+离子和O2+离子，填充到晶格间隙，这样在气流冲撞粉碎过程中，破碎硅灰石所需能量小，所以颗粒容易破碎，破碎所需时间短，这样合格粒级的硅灰石产品及时地离开粉碎腔，及时地保护了硅灰石产品的长径比。故对硅灰石进行加热处理，之后再采用气流磨进行粉碎，会发现适宜的加热温度为600-800℃，且随着加热时间才延长，硅灰石产品的长径比的变化规律是先增大后减小，即要得到高长径比的硅灰石产品，有一个最佳的加热温度和加热时间。(4)原料的分级处理对硅灰石长径比的影响试验 将硅灰石原料先进行分级，之后采用气流磨进行处理，可以很好的保护硅灰石产品的长径比，且不同粒级下得到的硅灰石产品比较均匀。将物料在分级后给入气流磨，是生产高长径比硅灰石的一个有效步骤。 充分利用硅灰石固有的优异特性，获得高长径比的硅灰石超细粉，提高其附加值，是进行硅灰石深加工与利用的前提。硅灰石粉碎过程中的受力方式不同，其粉碎产物的形貌各异。粉碎过程中施加于硅灰石颗粒上的作用力为剪切力时，才能得到理想的高长径比硅灰石。气流磨粉碎利用压缩空气的压力能在粉碎室形成高速气流轨迹，以剪切作用为主，其特点就是使硅灰石物料之间相互高速碰撞、摩擦而达到粉碎并保护硅灰石晶体形貌。

众所周知，我国钢铁工业是以焦化—烧结—高炉—转炉的长流程为主，而从焦化到高炉的炼程承担着60%的能源耗费、70%的吨钢本钱、90%的污染物排放总量。高炉冶炼离不开焦炭，更需求许多运用块状物料，烧结矿和球团矿就是优质的人工块矿。我国的高炉炉料结构以高份额烧结矿为主，冶炼每吨生铁需求1.6吨左右的矿石。我国炉料结构中烧结矿占比到达75%左右，以2016年我国生铁产能7亿吨核算，需求烧结矿约11亿吨。10多亿吨的矿粉需求烧结造块，形成许多的能源耗费和污染物排放。 削减能源耗费，下降污染物排放，开展绿色钢铁成为钢铁工业开展的要点使命之一。现有的污染物管理都是以结尾管理为主，气体形状污染物转变为固体形状，未被很好地资源化运用，大大都处于积存状况。而一些工业粉尘富集了许多的碱金属和锌等元素，未被很好地处理和运用，也形成环境的再次污染。在出产制作过程中，削减污染物的生成，把污染物控制在源头生成阶段，削减许多的环保出资和运转费用是管理的根本途径。跟着排放标准越发严厉，污染物管理规划加大，环保管理将成为影响厂商生计的重要要素。因而，学习欧美等兴旺国家和地区钢铁工业开展经历，调整现有高炉炉料结构，削减烧结矿的运用，多运用相对清洁的球团矿和块矿进行高炉冶炼，是完成源头减排的必然趋势。 我国钢铁工业的排放现状 现有的高炉炼程，污染物和能源耗费所占份额较大，一直是污染物管理和节能降耗的要害区域。能源耗费占钢铁总耗费的60%，污染物排放占钢程总排放量的90%。假如按2016年全国生铁产值7亿吨预算，高炉炼程每年发生的烟气粉尘约100万吨、SO2约160万吨、NOx约60万吨。在整个钢程中，原燃料制备环节的粉尘排放占整个流程粉尘排放总量的60%、SO2占整个流程SO2排放总量的93.5%、NOx占整个流程NOx排放总量的73.4%。其间，烧结工序排放份额最高，粉尘排放占35.4%、SO2排放占67%、NOx排放占51.1%。球团工序的污染物排放远低于烧结工序，粉尘排放占5.2%，是烧结工序的1/7;SO2排放占20.1%，是烧结工序的1/3;NOx排放占10.4%，是烧结工序的1/5。高炉工序粉尘排放在整个钢程粉尘排放中占20.6%、SO2排放占1.6%、NOx排放占14.2%。炼钢和轧钢工序粉尘排放占19.2%、SO2排放占2.1%、NOx排放占7.8%。因而，要完成钢铁职业的绿色开展，需求调整现有高炉炉料结构，下降烧结矿的运用份额，进步球团矿运用份额，假如多运用块矿，污染物排放份额将更低。 现在，现有脱硫方法使得气态污染物变为固态方法，脱硫产品并未被很好地资源化运用，许多脱硫后生成的钙、硫酸镁和石膏等产品纯度不行，只能作为固体废弃物进行堆积。 我国高炉的炉料结构 我国高炉炉料结构以高份额烧结矿配加少数酸性球团矿或天然块矿为主，烧结矿均匀配比在75%左右。许多钢铁厂商对外矿石依存度到达或超越80%，大部分进口矿以粉状料为主，经过配加石灰石或白云石等熔剂进行烧结造块。高碱度烧结矿复原功用好，冶金功用优秀，有利于高炉冶炼。 高档次天然块矿能够直接入炉运用，但因天然块矿的热爆功用差，复原功用缺少，形成配加份额较小，国内高炉块矿均匀配比在10%左右。现在，国内操作最好的高炉块矿份额能够长时刻配加到25%左右，还不能完成更大份额的配加。但因我国是以贫矿为主的国家，高档次矿石缺少，进口矿近年也呈现质量下降、档次下降的现象，导致块矿资源冶炼经济性下降。 球团矿配加份额首要受矿粉资源和精矿粉报价约束，球团矿本钱偏高，职业均匀配比在15%左右。我国铁矿石储量巨大，但均匀档次较低(35%左右)，需求经过选矿富集。像东北、华北地区的蜕变—堆积磁铁矿储量超越200亿吨，且可选功用好，经选矿后能够获得含铁65%以上的精矿。这类富选铁精粉粒度细，很适于造球。但由于选矿本钱高，其被贱价进口铁矿石冲击，挖掘规划削减。 近10年间，国内球团矿配加份额呈现正弦曲线动摇趋势(如附图所示)，配加份额在环保方针比较宽松时期与铁矿粉报价有必定的对应性。铁矿粉报价升高，与造球铁精粉报价距离缩小后，厂商开端许多运用球团矿。而铁矿粉报价下降，尤其是外矿粉报价更低时，与国内铁精粉本钱距离较大，使得造球本钱比烧结矿升高较多，各厂商为下降本钱，开端减量运用球团矿。2010年前后，球团矿份额最高挨近20%，这也是铁矿粉报价较高的时期。2012年今后，受进口矿报价下降的影响，球团矿份额有所下降。 在钢铁工业开端进行约束、筛选落后产能的供应侧结构性变革时期，球团矿运用份额和铁矿粉报价对应联系行将呈现改动。尤其是2015年今后受环保限产影响，烧结矿的坏处逐步显现出来，球团矿份额又呈现升高趋势。2016年造球铁精粉和产品球团矿供应量增加，部分钢铁厂商意识到需求进步球团矿份额、下降烧结矿份额来保持高炉顺行。 现在，国内运用球团矿份额较高的首要钢铁厂商如首钢迁钢、首钢京唐、太钢等，份额挨近30%，河钢高炉球团矿运用份额在10%~25%。许多烧结矿入炉，形成入炉档次低，有些小高炉入炉矿档次为52%~53%，渣比挨近500kg/t。大高炉入炉矿档次全体较高，2000m3以上高炉入炉矿档次均匀在57%左右，国内4000m3以上高炉入炉矿档次均匀在59%左右。高份额球团矿的运用有利于下降燃料比，增加产值，改进高炉目标。 兴旺国家和地区的炉料结构 欧洲和北美受环保要素的影响，高炉炉料结构由高份额烧结矿转变为高份额球团矿，许多高炉运用全球团矿冶炼。尤其是瑞典和芬兰的钢铁厂商，根据环保方针，撤销烧结机，运用全球团矿冶炼，场内废料选用冷压块的方法投入高炉冶炼。而北美的高炉炉料结构也是以球团矿冶炼为主，烧结机接受处理筛下粉末和收回废料的功用。欧美部分钢铁公司高炉炉料结构如附表所示。 调整高炉炉料结构面对的困难 钢铁本钱压力。包含我国在内的亚洲地区高炉大都是以高份额烧结矿为主，烧结矿能够运用粉状物料，大大都以进口铁矿粉为主，进口铁矿粉档次高、报价便宜，这就形成烧结矿本钱相对较低。相反，出产球团矿要以铁精粉为主，国内矿山铁精粉本钱较高，进口铁精粉报价更贵，这就形成球团矿本钱升高。从原燃料运用本钱来看，球团矿本钱要高于烧结矿本钱。别的，国内以出产酸性球团矿为主，SiO2含量偏高，冶炼不经济，高炉不能高份额配加，高炉燃耗不能大幅下降，不能补偿质料上升的本钱，使得球团矿冶炼的经济性无法发挥出来，以至于大大都钢铁厂商不愿意也不能大份额运用球团矿。 球团矿制备和高炉冶炼工艺不老练。下降烧结矿运用份额进行高炉冶炼有两个途径，一是超高碱度烧结矿配加酸性球团矿或块矿;二是运用熔剂性球团矿或酸、碱球团矿调配进行大份额球团矿冶炼。第一种需求超高碱度烧结矿，使得烧结矿碱度比现有碱度1.9左右更高，这就形成烧结出产中需求更多配加熔剂，形成烧结矿档次的进一步下降，高炉冶炼经济性就会下降。第二种需求运用熔剂性球团，能够完成高炉大份额运用或许全球团矿冶炼，从欧美国家和地区高份额球团矿冶炼的方法来看，工艺现已很老练，不存在太大难度。 国内矿粉的SiO2含量较高，制作熔剂性球团矿的工艺不老练，存在球团矿熔点低、本身黏结严峻、回转窑结圈凶猛、配加熔剂后粉化严峻等难题，未能得到有用处理，形成工业出产难度较大。而且球团矿天然堆角较小，高炉布料时易翻滚，简单约束中心气流，熔剂性球团矿熔点低，过早进行熔化黏结，影响高炉块状带透气性，大份额配吃时，高炉呈现难行等问题，都约束了高炉大份额运用球团矿。 天然块矿无法大份额配加。天然块矿档次高，粒度均匀，只需运用筛分设备即可，在矿石挖掘过程中本钱相对于铁精粉低许多，不必额定增加燃料进行造块，比较于烧结矿和球团矿而言，从环保视点衡量是最清洁的炉料。可是高档次块矿资源较少，许多国家约束优质块矿资源出口。我国是以贫矿为主的国家，直接入炉的块矿资源很少，无法大份额运用。因可入炉天然块矿资源以赤铁矿和褐铁矿为主，含有部分结晶水，在高温下简单爆裂，而且在旱季带着许多粉末入炉，形成高炉无法许多配加。跟着近年来炼铁水平的进步，许多供应商天然块矿配加份额在20%左右，单个单位能够配加到30%，可是冶炼难度大，不能大规划推行。从经济视点来说，优质块矿资源溢价较多，和烧结矿本钱相差无几，冶金功用和烧结矿相差太多，也约束其运用量。 调整炉料结构方能习惯未来开展 无论是烧结矿、球团矿，仍是天然块矿，都是以高炉能够正常经济运用为意图，烧结工艺污染物排放总量大，脱除难度高，必然被相对清洁的造球工艺或非高炉炼铁工艺所代替，仅仅后续工艺不太老练，未能够大规划进行推行运用，还需求时刻罢了。我国对熔剂性球团矿的工业运用刚刚开端，还存在许多难题需求战胜。从欧美国家和地区高炉炉料结构开展趋势来看，随同我国钢铁工业产能过剩的现状，环保管理的本钱越来越高，钢铁厂商不能独自考虑原燃料本钱，还要统筹环境资源的调和。咱们需求在现有高炉工艺基础上进行优化，既削减环境污染又进行钢铁冶炼，这只能经过调整高炉炉料结构来习惯未来开展。按现有酸性球团矿质量和烧结矿工艺来看，到达30%的球团矿份额是能够完成的，要到达60%以上的球团矿份额，需求运用熔剂性球团矿。 按2016年全国生铁产值7亿吨预算，现有烧结、球团工艺都按合格排放核算，75%烧结矿替换成60%球团矿，SO2减排20万吨，NOx减排35万吨，烟气粉尘减排4万吨，CO2减排约5亿吨。

1．硅酸铝纤维材料的使用温度上的误区：　　　　温度参数的标识十分混乱：使用温度、较高使用温度、极限温度、分类温度、长期工作温度等不同的标识。实际上硅酸铝纤维材料的使用温度不仅仅与材料的化学成份相关，而且与使用气氛、燃料和环境条件密切相关。例如：同一种材料在实验电阻炉标准气氛中保持其基本性能不变的较高温度为1260℃，则在中、强还原性气氛中较高使用温度将下降100—180℃，在燃重油环境中由于硫、磷等元素对硅酸铝纤维的侵蚀使用温度将更低。使用温度则应由设计人员、用户和纤维生产厂家的技术人员根据使用燃料、环境和加热制度确定使用温度和选用材料。　　　　2、硅酸铝纤维材料化学成份上的误区：　　　　在多年硅酸铝纤维材料的应用中，常发现实际温度并未超过该材料的使用温度范围，但纤维材料产生严重收缩和粉化。经检验化学成分，Al2O3达到产品要求，而SiO2偏低，并且Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O等杂质含量严重超标。这类杂质为低熔点氧化物，过量的低熔点氧化物将使硅酸铝纤维材料的共熔点降低。若Al2O3和SiO2以外的杂质含量达到3.5%以上，则比控制在1%以内，将使硅酸铝纤维材料实际使用温度降低近100℃。所以我们在选用硅酸铝纤维材料时，不仅要检验Al2O3的成份，还要严格控制其他杂质含量。　　　　3、硅酸铝纤维材料容重上的误区：　　　　纤维本身成份由Al2O3和SiO2组成，其热容量与耐火砖制品基本相同，但纤维制品如毡、毯，因采用纤维交织方法，形成空松单元体结构，制品的容重大大减小，改变了导热性能。容重在150～250kg/m3纤维制品的导热系数，是容重为2070Kg/m3重质砖导热系数的20%左右；是容重为1300Kg/m3轻质砖导热系数的37～40%左右。纤维制品的容重在150～250kg/m3的范围，随容重的增加，导热系数逐渐降低，其散热损失也逐渐减少。但随着容重的增加，空松单元体结构性能也随之降低，当容重大于400kg/m3时导热系数反而增大，同时蓄热损失也随之增加，综合节能性降低。所以片面的追求过低或过高的容重都是不可取的。　　　　4、硅酸铝纤维材料渣球含量的影响：　　　　制品中的渣球含量是影响容重的重要因素。渣球容重在2800～3200kg/m3，纤维制品中渣球含量过多，将降低综合节能性能，同时损害了用户的利益。国外将粒度＞0.25mm渣球的含量控制在≤5%，而国内因纤维制造技术的限制，将渣球的含量控制在≤15%，即纤维制品中近1/8是渣球，比国外含量高出一倍。我公司采用新的除渣工艺，确保渣球的含量控制在≤10%，达到行业领先水平。所以在确定硅酸铝纤维制品容重时，要充分考虑渣球的含量多少。

所谓超级铁精矿(HCM)是指含铁量高、脉石含量低的铁精矿。一般泛指SiO2含量小于2%、TFe含量挨近70%的铁精矿。现在这种高品位精矿没有列为产品矿石的标准之内，所以常称为超级精矿或超纯精矿。    超级铁精矿多用于直接复原出产海绵铁或金属化球团，来替代废钢进行电炉炼钢。跟着选矿工艺的展开，超级精矿的产品质量也在不断进步，现在除了用于直接复原一电炉炼钢外，已展开到海绵铁金属化球团直接轧制钢材；出产粉末冶金用金属铁粉，用于限制杂乱机械零件，如异型齿轮等；替代铁红出产磁性材料，用于无线电通讯、电话、扬声器、雷达、电视、磁选机等方面，还能够用于污水处理等。    一、直接复原-电炉炼钢    直接复原是从出产海绵铁替代废钢而展开起来的。直接复原用的铁矿都是超级铁精矿或富矿，能够用天然气或普通煤、石油等做热源及复原剂。这种技能在冶金焦少而煤、石油资源多的国家和区域得到了迅速展开，如委内瑞拉、墨西哥、伊朗等国。美国第一座运用进口高品位精矿的直接复原-电炉炼钢厂于1969年投产。    从经济上看，在相同产值下，直接复原的建厂出资与高炉根本相同。但海绵铁的出产本钱要比高炉铁水低得多。据英国1973年的报道，海绵铁的出产本钱为28.6美元/t,而高炉铁水(93%Fe)本钱为127美元/t.从能量耗费来看，海绵铁为16.16MJ/t,而高炉铁水为14.49MJ/t.因为焦炭报价比普通煤贵3倍，所以高炉铁水的本钱比海绵铁高。    直接复原-电炉炼钢对精矿质量的要求一般为SiO2含量在2%以下，出产出来的海绵铁金属化球团SiO2含量在3%以下. SiO2含量高不只会下降电炉的出产能力，并且电能耗费高。    二、海绵铁球团直接轧制钢材    用纯度高于99%的超级铁精矿进行直接复原得出海绵铁，然后可轧制钢材，为钢铁出产拓荒了新的途径。    据报道，英国斯旺西大学辛格教授将杂质含量低于1%即氧化铁含量大于99%的超级精矿粉，用有机粘结剂造球，在回转窑或竖炉中经气体复原出产出金属化海绵铁球团，然后用这种球团趁热轧制钢材。工艺流程见下图.    所轧制出的钢材的机械功能挨近低碳钢，可用于建筑及作低应力的结构件。    这种新工艺进程不必高炉、转炉；也不经铸锭作业，出产环节少，复原温度低，可很多节省能源。这种钢材的腐蚀实验标明，开端时(几分钟或几小时内)腐蚀速度较快，但逐步缓慢，最终与惯例产品差不多。焊接实验标明，精矿纯度在99.2～99.4%范围内，焊接功能毫无问题。英国海外展开部对此新工艺很感兴趣，现在正在印度和巴西展开球团轧制的研讨工作。在印度用此种质料轧制镀锌波纹板，纯度低于99%的产品延伸率较低，仅限于民用小五金。    这项新工艺尽管正处于研讨阶段，但据预算，单位出资额仅仅高炉、转炉联合厂商的25～30%.    在我国，东北工学院进行了实验室的研讨。将超级铁精矿复原成海绵铁球团，趁热将两个海绵铁球团放到容器顶用压力机冲压。从相图看，轧制的球团具有显着的金属安排，根本为铁素体，与普通的低碳钢类似，轧制后看不到球团间的缝隙，证明了高湿球粘结性好，能成为一体，满足轧钢的根本要求；其晶粒呈必定程度的板安排结构，这标明具有杰出的可塑性，杂质散布均匀。调理复原剂的成分还可轧出相当于高碳钢的钢材或轧制薄铁皮等。某单位用复原出的金属铁粉试轧出宽250～300mm的带钢，其表面光洁，耐性较好。[next]    三、用超级铁精矿出产铁粉    铁粉在国民经济建设中是不行短少的金属质料，广泛地使用于机械、电子和化工等工业。跟着国民经济的展开，其用量及用处会越来越大。    曩昔国内外出产铁粉首要以轧钢铁鳞(即氧化铁皮)为质料。近几年来，逐步研讨和展开用超级精矿做质料。据统计，现在世界几个首要区域和国家铁粉出产能力约为54.5万t/a,我国铁粉产值估量为1.4万t/a.因为选用高纯铁精矿粉出产的铁粉功能好、质量安稳、产值高、本钱低、能耗少，所以高纯铁精矿逐步替代了轧钢铁鳞。在这方面，世界先进工业国家展开很快，不只在使用上有所突破，并且充分使用了本国的矿产资源，产值也在逐年添加。据报道，以超级精矿为质料出产铁粉的产值为：瑞典16万t/a、美国8万t/a,日本4万t/a.我国以超级精矿为质料来出产铁粉还处在小规模阶段。如向阳的喀左铁矿，选用反浮选办法每年出产超纯铁精矿3000～5000t,供北京矿冶研讨总院制永磁材料。    瑞典的霍根纳斯公司用超级精矿粉出产的复原铁粉NC100.24,具有很好的归纳功能，在世界市场上享有盛誉。该公司是选用超级精矿进行固体碳化复原和雾化法出产铁粉的。美国、日本、苏联和德国在制取铁粉方面都有着成功的经历。并先后建立了从四氧化三铁直接复原成铁粉的粉末冶金厂。    我国铁粉的研发和出产是从本世纪60年代开端的，并先后建立了上海、晋江、成都、天津、武汉和鞍山、青岛粉末冶金厂等许多供应商。这些供应商出产铁粉的工艺都是选用二次复原法，以铁鳞为质料。本溪市有色金属研讨所于1983年5月开端着手用超级铁精矿制取铁粉的研讨工作，经过两年多的尽力，试制出TFe大于99%的铁粉，各项目标均契合国家标准，化学、物理功能安稳，用户满足,1985年12月经过辽宁省冶金厅的判定。用超级铁精矿出产的铁粉总本钱预算为1170元/t,市价格约为1700元/t(判定会时报价).    用超级精矿出产出的铁粉使用于制作粉末冶金机械部件(如异形齿轮，具有塑性的丝、片、带材等),能进步材料的使用率、下降制品加工进程中的能量耗费；使用于电焊条上，能使焊条的熔敷功率大大进步。除此之外，在火焰切开、电子工业，化工催化剂，静电复印机等范畴也有广泛地使用。    四、超级铁精矿用于出产铁氧体磁性材料    铁氧体在电子工业方面的使用很广并占重要的方位。它是电话、无线电、电视、雷达等通讯方面的根底材料，特别对制作电子计算机磁芯存储器更为重要。在其它工业及家电用品方面也占有相当大的比重。    电子工业对铁氧体的技能要求，随铁氧体类型而不同。特别是对硬质铁氧体，其Fe2O3含量有必要大于98%,SiO2含量不得超越0.6～0.8%,当然纯度愈高愈好。如：意大利一家硬质铁氧体工厂，正常情况下选用一种天然铁氧化物(含Fe2O298.6%,SiO20.6～0.8%)和组成氧化物的混合物作为磁性材料，作用很好。据资料证明，当SiO2含量低于0.6%时，所出产的铁氧体均出现均匀的结晶。而具有优异电磁特性的软质铁氧体只能用含SiO2比较低的(0.2%)物料制得。制得电子计算机磁芯存储器的软质铁氧体只能用更紧密性质的物料制得。抱负条件下应不含,SiO2、Na2O、K2O和CaO的铁氧化物。但工业产品容许含有某些杂质如：SiO20.03%,Na2O和(或)K2O0.05%、CaO0.03%,其它杂质痕量，杂质总含量为0.8%.    用这种材料能够制作出磁场强度为96kA/m的铁氧体磁条，以出产167-Cэ型圆筒式磁选机。依据汁算,选用磁能积3.5～3.7的铁氧体，能够处理制作磁场强度为111～119kA/m磁选机的问题。    我国用超级铁精矿粉已试制出铁氧体和铁氧体。鞍山市磁性材料厂用超级精矿为质料，出产出的磁性材料的磁能积一般在3以上，高的可达3.8.其功能相当于用铁红为质料所得到的目标，但报价可廉价50～60%.    五、超级铁精矿在其它方面的使用    纯度高的海绵铁，能够作为冶炼特种钢的质料。例如，本溪钢铁冶金研讨所已使用营口锅底山铁矿供应的超级铁精矿，炼出超低碳不锈钢，它抗腐蚀性强，可用于化工设备，国产报价与进口报价比较约低40%.    哈尔滨建筑工程学院曾用超级铁精矿处理污水，实验作用杰出。超级铁精矿也可用于制怍磁流体、磁介质、催化剂等。

由减少炉体散热损失的途径根据散热公式可知，炉体散热损失大小主要决定于炉体的散热面积和散热面热流值。对于轧钢加热炉而言，炉体散热面积为不变值。那么炉体散热面的热流值就决定了炉体散热损失的大小。而热流值的变化又取决于炉墙的厚度和耐火材料在平均温度下的导热系数。于是，当耐火材料选定之后，炉墙的厚度越厚，炉壁的热流值越小，那么散热量也就越小。当炉墙的厚度一定时，耐火材料的导热系数越小，热流值就越小，那么散热量也就越少。 　　综上所述，减少炉体散热损失的途径有：(1)合理选择炉墙的厚度：即炉墙越厚，散热越小。(2)选择多层炉墙多级保温隔热形式的炉体设计是减少炉体散热损失的较佳途径。 　　膨胀珍珠岩和蛭石虽然常温下的导热率和容重均可与耐火纤维媲美，但为颗粒状，作隔热的填料较好。如果在砌体上大幅度铺设，则需加添加剂作成制品，方能使用，但会出现容重和导热率也随之增大的缺点。蛭石制品也有此种特点。此外以上两种制品颗粒大，制品冶金能源脆，易碎落，施工铺设不如纤维方便。石棉、矿渣棉、玻璃棉制品，隔热性能虽好，但粗纤维易断。超细纤维易飞扬，施工及检修有刺人皮肤等缺点。综上所述，硅酸铝耐火纤维作加热炉的隔热材料，不论从隔热性能、热工性能和施工方面而言，均是较佳隔热材料。