碳化硅脱氧剂是一种新颖的高性能复合脱氧剂。低品级碳化硅（含SiC约85％）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。碳化硅脱氧剂是一种新颖的高性能复合脱氧剂，可代替 价格 较贵的传统脱氧剂硅铁粉和合金粉，适用于普钢、合金钢和特种钢冶炼时脱氧，具有脱氧迅速、成渣早、还原气氛浓、泡沫丰富等优点，还能有效地提高元素的回收率，也有增碳作用，代替部分增碳剂，大大地降低了炼钢成本。用碳化硅作为炼钢脱氧剂可使钢水质量稳定，且具有细化晶粒，清除钢水中有害杂质的作用，使用后钢水浇铸温度高，铸坯质量好，单位成本低。

3093碳脱氧剂单价人民币128元一公斤标示装25公斤 技术参数 质料氮气纯度：800-1000 ppm 脱氧温度：320±20℃脱氧容量：1200~1500ml/g?脱氧剂空　　速：2000~8000h－1质料气中氧含量：0.01~0.5% (最高1.5%)脱氧后气体中杂质：O21ppm，H21ppm，CO1ppm     3093脱氧剂是一种既不要配氢，也无需用复原再生的烧蚀型惰性气体脱氧剂。其脱氧原理是：气体中的氧和载有活性组分的炭，在活性组分的催化作用下，能在较低的温度定向转化为二氧化碳，脱氧后的气体残氧量小于1ppm，脱除二氧化碳后，便制得高纯气体。该脱氧剂可直接脱除氮、氩、氦、二氧化碳等气体中的氧。与常用的脱氧剂比较具有以下长处：脱氧过程中无氢源，运用安全可靠；脱氧容量大（1500L/kg?脱氧剂）；操作简略，成本低。

脱氧铝线尺寸均匀，软硬一致。表面清洁、圆整、没有摺边，裂纹、夹杂物等，性能优良。生产范围包括：Φ9.5、Φ11.5、Φ12、Φ13。广泛应用大中型钢厂脱氧和炉外精炼。铝是一种银白色有光泽 金属 ，密度2.702克/立方厘米，熔点为660.37℃，沸点为2467℃。具有良好的导热性、导电性和延展性。化合价+3，电离能5.986电子伏特。铝被称为活泼 金属 元素，但在空气中其表面会形成一层致密的氧化膜，使之不能与氧、水继续作用。在高温下能与氧反应，放出大量热，用此种高反应热，铝可以从其它氧化物中置换 金属 （铝热法）。铝在氧气中燃烧能放出大量的热和耀眼的光，常用于制造爆炸混合物，如铵铝炸药(由硝酸铵、木炭粉、铝粉、烟黑及其他可燃性有机物混合而成)、燃烧混合物(如用铝热剂做的炸弹和炮弹可用来攻击难以着火的目标或坦克、大炮等)和照明混合物(如含硝酸钡68%、铝粉28%、虫胶4%)。氢氧化铝可用来制备铝盐、吸附剂、媒染剂和离子交换剂，也可用作瓷釉、耐火材料、防火布等原料，其凝胶液和千凝胶在医药上用作酸药，有中和胃酸和治疗溃疡的作用，用于治疗胃和十二脂肠溃疡病以及胃酸过多症。偏铝酸钠常用于印染织物，生产湖蓝色染料，制造毛玻腐、肥皂、硬化建筑石块。此外它还是一种较好的软水剂、造纸的填料、水的净化剂，人造丝的去光剂等。由于铝在氧气中燃烧容易产生爆炸，所以发展出脱氧铝线这一产品。想要了解更多脱氧铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

磷脱氧铜 英文是什么?磷脱氧铜英文:BSC106 DINSF-Cu磷脱氧铜焊接性能和冷弯性能好，一般无“氢病”倾向，可在还原性气氛中加工、使用，但不宜在氧化性气氛中加工、使用。TP1的残磷量比TP2少，故其导电、导热性较TP2高。TP1和TP2主要以管材应用，也可以板、带或棒、线供应。用作汽油或气体输送管、排水管、冷凝管、水雷用管、冷凝器、蒸发器、热交换器、火车箱零件。化学成份： 　　铜+银 Cu+Ag：≥99.85 　　锡 Sn ：≤0.01 　　铅 Pb：≤0.005 　　磷 P：0.013～0.050 　　镍 Ni：≤0.01 　　铁 Fe：≤0.05 　　锑 Sb ：≤0.002 　　硫 S ：≤0.005 　　砷 As ：≤0.005 　　铋 Bi：≤0.002 　　氧 O：≤0.01 　　注：≤0.15(杂质) 　　●力学性能： 　　抗拉强度 σb (MPa)：215～275 　　伸长率 δ10 (％)：≥25 　　硬度 ：55～100HV 　　注 ：带材的室温拉伸力学性能 　　试样尺寸：厚度≥0.3 　　状态：磷脱氧铜带材(1/4硬,≥0.3mm)TP1磷脱氧铜焊接性能和冷弯性能好，一般无“氢病”倾向，可在还原性气氛中加工、使用，但不宜在氧化性气氛中加工、使用。TP1的残磷量比TP2少，故其导电、导热性较TP2高。TP1和TP2主要以管材应用，也可以板、带或棒、线供应。用作汽油或气体输送管、排水管、冷凝管、水雷用管、冷凝器、蒸发器、热交换器、火车箱零件。磷脱氧铜 BSC106 DINSF-Cu 纯铜 红铜的化学成分、性能与应用 红铜主要牌号有：T1；T2；TU1；TP2等。 红铜即纯铜，又名紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，典型牌号 化学成分，% Cu+Ag P Bi Sb As Fe Ni Pb Sn O T1 99.95 0.001 0.001 0.002 0.002 0.005 0.002 0.003 0.005 0.02 T3 99.7 - 0.002 0.002 - - - 0.01 - - TP2 [C12200] 99.9 0.015-0.040 - - - - - - - - TAg0.1 Cu 99.5 Ag 0.06-0.12 0.002 0.005 0.01 0.05 0.2 0.01 0.05 0.1 电火花专用电蚀铜 牌号 产品名称 特性 应用 T1 纯红铜 高纯度、组织细密，含氧量极低，无气孔、沙眼，导电性能佳，电蚀出的模具表面光洁度高。经热处理工艺，电极无方向性，适合精打、细打。 密度：8.9g/cm3 电导率≥58.5MS/m 硬度:≥85.2HV 冲压模、塑胶模、橡胶模、压铸模、拉链模等 TAg0.1 银铜电极 电蚀速度快、高精度、低损耗、精加工与细加工可一次完成，是精密制模的理想材料。 密度：8.91g/cm3　电导率≥56.8MS/m 硬度:≥99.3HV 三宝红铜 C11OO JIS H3100 主要化学成份： Cu铜 P磷 Ni镍 Si硅 Fe铁 Zn锌 Pb铅 Sn锡 S硫 Ag银 99.96 0.0007 0.0002 0.0004 0.0008 0.0009 0.0001 0.0001 0.0009 0.0010 技术参数：电导率%IACS 密度g/cm3 软化温度℃ 晶粒度 硬度HV R角 ≥90 8.9 260 0.075 80 0.5 磷脱氧铜 BSC106 DINSF-Cu 纯铜更多有关磷脱氧铜 英文请详见于上海 有色 网

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

Ai不小于（%）Ai no less than(%)杂质不大于（%） Impurity no larger than (%)FeSiCuFe+Si杂质总和Total impurity99.70.160.130.010.26≤0.3099.000.500.450.020.90≤1.00

磷脱氧铜大约价位是多少？磷脱氧铜大约价位单位呢？影响磷脱氧铜大约价位的要素呢？全铜网提示，磷脱氧铜大约价位在不一起刻、当地都在改变。磷脱氧铜大约价位不是原封不动的。磷脱氧铜是以元素磷精粹并残留微量磷的紫铜。磷脱氧铜牌号有TP1、TP2两个牌号。磷脱氧铜常常用于结构材料运用，因为磷脱氧铜中的“磷”降低了磷脱氧铜的导电性。假如想用磷脱氧铜作为电线的导体，那么就应该挑选磷含量低些的磷脱氧铜。那么今日铜材就来说说“磷脱氧铜大约价位”。磷脱氧铜棒　　什么是磷脱氧铜大约价位？磷脱氧铜大约价位是指磷脱氧铜在商场上的售卖大致规模。　　磷脱氧铜大约价位单位呢？磷脱氧铜大约价位单位当然是“元/吨”了。　　影响磷脱氧铜大约价位的要素呢？影响磷脱氧铜大约价位的要素有许多，包含　　1、加工国的加工情况。智利是铜资源最丰厚和世界最大的铜出口国。加工的铜简直悉数用于出口，非洲中部的赞比亚和扎伊尔也是重要的产铜国。加工情况对世界铜商场影响很大。这三个国家的治形势一向不稳，劳资纠纷也经常发，这对多少钱也发生直接影响。　　2、世界经济形势：商品商场与经济形势相关之处是清楚明了的尤其是当今世界经济日趋全球化。因而磷脱氧铜大约价位与经济形势密切相关。磷脱氧铜消费首要会集在兴旺工业国家，商品商场与经济有着更多的关联性。这些国家如美国、日本、西欧等国的经济情况对多少钱影响更大，一般来说，经济形势好，磷脱氧铜的需求添加，多少钱上升，反之则下降。　　3、产业方针影响。所以国家对这些职业的产业方针对多少钱有着更重要影响。因为磷脱氧铜首要用在电气、电子、建筑、机械及运输业。　　4、季节性影响。磷脱氧铜大约价位的季节性动摇较显着。八月份创高价。每年的一月份为低谷。　　5、库存量的影响。库存量是影响磷脱氧铜大约价位的重要要素之一。厂商在不同的商场情况下。不一起期也会运用吞吐储藏来安稳铜市。会采纳不同的办法添加或削减库存。以确保加工所需质料或加速资金流通。　　6、其它方针法规的影响。因为铜商场是一个世界性商场。所以添加有关国家的进出口方针汇率系统、冲击私运的力度等方面要素的改变，世界贸易量很大。对磷脱氧铜大约价位也会发生影响。　　7、替代品的多少钱。电讯工业中。但因为光导纤维技能的推行与运用，磷脱氧铜一向是重要质料。对磷脱氧铜的位置提出应战，一起，铝等金属材料与铜有着平等特点，大部分运用领域中也替代了磷脱氧铜。　　磷脱氧铜大约价位是多少？磷脱氧铜大约价位每天都在变化的，那么就来全铜网的“<a target=_blank href=https://hq.smm.cn/tong>铜价</a>”上面进行查询，那里有“磷脱氧铜大约价位”的答案。　　知道了磷脱氧铜大约价位，咱们说下什么是磷脱氧铜?铜材工程师说，所谓的磷脱氧铜是指选用磷脱氧的无氧铜。 　　磷脱氧铜应用范围？磷脱氧铜首要以管材运用，也能够板、带或棒、线直销。用作汽油或气体输送管、排水管、冷凝管、用管、冷凝器、蒸发器、热交换器、火车箱零件。　　磷脱氧铜有怎么样的特性呢？磷脱氧铜技术性能好，焊接性能好，冷弯性能好，一般无“氢病”，可在复原气氛中运用，但不能在氧化气氛中制作运用。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

国产的脱氧塔由中国有色院研发成功，现在首要由辽重、内机、诸矿和乳机。招远黄机总厂则出产Φ700×3000、Φ1400×4400脱氧塔。     在化法选金工艺中，溶解在贵液中的氧，对锌置换有害。真空脱氧塔是脱氧的抱负设备，结构简略，操作便利，可使贵液中含氧量降到0.5g/m3以下，脱氧率可达95％以上。     该脱氧塔的作业原理是：溶液由真空效果吸入塔的顶部，经喷淋器淋洒到填料层上。在真空效果下，液体内溶解的气体被脱出，然后到达脱氧意图。     其技能特性和规格见表1。     Φ1500×3600脱氧塔的外形尺寸示于图1。    鑫海矿机出产的脱氧塔按填料不同首要分为3种，即木格填料、点波填料、新式塑料网状填料。新式塑料网状填料是该公司研发的一种新产品，处理了点波填料因碱性化液结钙堵孔影响脱氧效果的弊端。其技能功能见表2。    吉林探矿出产的真空脱氧塔是一种首要用于化提金工艺中锌粉置换提取金银前脱除含在贵液中溶解氧的抱负设备。该设备结构简略，塔内有液位主动调理组织，操作便利，运用牢靠，可使贵液中含氧量降到0.5g/m3以下，脱氧率可达95％以上。     作业原理：贵液由真空效果从塔内的顶部吸入，由喷淋器淋洒到填料层上，在真空效果下，液体内溶解的气体被脱除，然后到达脱氧的意图。     其结构简图示于图2，技能参数见表3。     表1  表2  表3       图1  图2

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

稀土浮选剂 品 级：工业品 性 状：黑色皂状胶体，含油酸等脂肪酸皂混合物30%以上，其它为添加剂和水份，可配成1 —3%水溶液使用。 用途：稀土浮选剂是稀土矿新捕收剂，使得浮选稀土矿回收率可提高5—10%。亦可浮选磷灰石、萤虫、黑钨、白钨等矿石。 包 装：铁桶包装，每桶净重180kgs。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

改动矿藏表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。 捕收剂的品种许多，按其离子性质可分为阴离子型、阳离子型、型和非离子型;按其使用规模可分为硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、非极性矿藏捕收剂和堆积金属的捕收剂。 常用的硫化矿捕收剂有黄药、黄药衍生物、黑药、白药、并噻唑硫醇、并咪唑硫醇、并嗯唑硫醇等。 氧化矿捕收剂主要有脂肪酸及其钠皂、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐、二胺及多胺类化合物、表面活性剂等。 油类捕收剂，如火油、柴油等。 捕收剂在矿藏表面的效果有物理吸附、化学吸赞同表面化学反应。捕收剂的吸附与矿藏浮选行为有密切关系。在必定的捕收剂浓度规模内，跟着药剂浓度进步，吸附量增大，浮选回收率明显上升;浓度到达相当值后，回收率随浓度及吸附量进步的起伏变小;捕收剂浓度过高时，吸附量还可持续增大，但浮选回收率却不再升高，乃至反而下降。因而，在浮选过程中要正确把握捕收剂的用量，以取得最佳效益。

因为许多矿石中含有较高的银，实践生产中无论是仍是其他浸金药剂，对银的浸出作用都不太好，因而，公司科研人员通过技能攻关，潜心研究实验，取得重大突破，研发了一种对银溶解能力极强的环保型提银剂。 该提银剂产品无毒、环保，适用于矿的堆淋、池浸、碳浆工艺;也可在含银金精矿的化浸出作业中运用，增加对银的浸出率。

稀土萃取剂萃取的工艺：以液－液系统为基础，利用离子交换或溶剂萃取的方法达到分离。20世纪60年代以来，液－液萃取成为较流行的工艺路线。在这种方法中，稀土元素首先被分离进入酸性有机相。现代工艺中通常要求有机相含有可互溶的两相，因为高粘性的活性组分（萃取剂）必须得以溶解以保证两相混合均匀。然而，液－液萃取分离的效率通常较低，且需要多次循环。例如Molycorp提取氧化铕了的流程（如图）就显示了这种方法的复杂性，每一级的分离系数只有2～10。与之相比，Uda等人所报道的新方法中分离系数高达500～600，因而极大地减少了分离步骤。他们是通过将不同卤化物的合成热力学与挥发度二者差异的完美结合而实现这一目标的。  Uda等人报道的新方法将会使稀土元素的分离方法向更为简单、便捷的方向发展，进一步降低稀土 价格 ，为这些独特的元素开辟更加广阔的应用前景。   以上是稀土萃取剂的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

金或银金属在空气中熔融时，均能溶解很多的气体。这些气体在金属冷凝时放出，给出产操作带来困难，并会构成金属的丢失。 银在空气中彻底熔融时，能溶解约21倍体积的氧。这些氧在金属冷凝时放出构成“银雨”，构成细粒银珠的喷溅丢失。来不及放出的氧气，则在银锭中构成缩扎、气孔、麻面等缺点。特别是在进行合金材料铸锭时，为了取得质量好的锭块，就需要维护合金液面不被氧化和阻挠合金被气体饱满。为此常参加维护溶剂。使其在合金液面构成维护壳。 依据实践，当熔融金属银的温度升高时，氧在银中的溶解度下降（图1）。为了削减银浇铸时的困难，浇铸前应进步银液的温度，并在银液面上盖一层还原剂（如木炭等），以除掉氧。也有于炉料中参加一块松木，跟着银的熔融而焚烧以除掉部分氧。浇铸前选用木棍于银液中搅动，作用也较好。在国外，还有在真空中进行银的熔融的。曩昔某些造币厂还有往银液中参加少数铜、锌或镉以去氧的。为了得到易于压延的银，在英国曾将银液温度进步到稍高于1300℃，并投入铁块于银中，再于1200～1300℃铸入经预热至200℃的模中。某些厂选用参加木块焚烧的一起，在浇铸前将液面铲除不尽的少数余渣从坩埚口拨向后边，于坩埚口放一块石墨（从废石墨坩埚上锯下），再往液面加一大碗草灰后浇铸。这样作，既能焚烧除掉部分氧，又能保温文吸附液面余渣，以进步铸锭质量。图1  不同温度下氧在银中的溶解度 金的吸气性更强，在空气中熔融时，金可溶解33～48倍体积的氧，或37～46倍的氧。但因为金的浇铸温度一般均较高、且于敞口全体平模中进行，模具常预热至160℃或以上，气体较易放出。为确保锭面平坦，某些厂还采纳在锭面洒水或掩盖湿纸，加快表面先冷却等办法。 至于烟气，因为熔铸的金或银质料均较纯，熔剂和氧化剂参加量又不大，虽有少数的二氧化碳、等气体存在，但对铸锭无明显影响。

铸坯的质量决议着成材的性能及表面质量，而铸坯质量与冶炼成分规划、精粹软吹时刻、过热度、连铸维护渣类型、拉速等要素有关。在生产中常用的脱氧元素锰、硅、铝，脱氧才能顺次递加，转炉一般用以下脱氧剂：Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si、Ca-Si、铝、Fe-Al、复合脱氧剂，现在山东钢铁股份有限公司莱芜分公司常用的脱氧剂为，该脱氧剂报价便宜，生产成本较低。 　　学者介绍了铝脱氧与全体塞棒式中间包维护浇铸工艺的使用状况。转炉铝脱氧采用了铝锰铁，并经过精粹出站前向钢水中喂钙线的方法对夹杂物进行钙处理，进步夹杂物的上浮率。一起为防止夹杂物在水口集合阻塞水口，引起浇铸事端，配套使用了塞棒式中间包，保证浇铸进程的平稳顺行。工艺优化后，整个冶炼及连铸进程安稳顺行，查验证明铝脱氧工艺可显着进步钢中的脱氧功率，制品中氧质量分数小于20×10-6，安排中夹杂物等级显着下降。

现在国际上大多说的黄金都是用化法提取出来的。可是，在化过程中运用的存在三个严峻缺点：1、剧毒，严峻危及人畜生命，污染生态环境，底子没有发展前景;2、关于杂乱矿石的技能经济指标恶化，这与我国黄金矿石的特色及国际黄金资源的改变趋势极不和谐;3、浸出速度之慢，作业的周期天然就长了，设备利用功率就很低;因而展开化的代替药物(无浸金剂)的研讨具有严峻的这回经济及环境生态含义。一起也是我国向美丽我国跨进所有必要战胜的一道难题。 无浸金剂呈现较早的是氯化法，优于蒸发会影响环境及药耗非常大，近年来不少研讨者致力于将其制成缓释型的液体浸出剂，但作用欠好;化物也有相似的演化过程，美国、加拿大和澳大利亚推出的Geobrom3400、K试剂和Bio-d浸出剂是近年来呼声较高的含浸金剂，其特色是浸金速度还能够，是功能力也行，操作规模也说得过去，不过优于经济本钱高而停留在中试阶段。进行过浸金功能探究的化合物还包含：有美国人N.Haber开发的Haber药剂，苏联人的生物药剂，美国矿务局的及碘化物，我国和南非报导的多硫化物、、硫(SCNˉ)、和硫代硫酸盐，尤其是及硫代硫酸盐曾引起了一段非药剂研讨热潮并遭到工业界的广泛重视，但由于其药耗高，操作规模较窄而未能工业化。数年来，国内外有关学者对此展开了很多的实验研讨工作，尽力寻觅无、无毒或低毒的提金产品，有的现已取得了突破性的作用。并申请了国家专利，有的乃至能够彻底代替。咱们向科研工作者问候，他们为我国的环保工作做出了巨大贡献。[1] 成分 无浸金剂就是人们在研讨中发现的一种或几种药剂，用它简直能够彻底代替，到达的浸金作用。 详细的办法不同，所面临的矿石不同，它的配方也不尽相同，一起，无浸金剂还在不断研讨和改善傍边，使他不光能处理污染环境的问题，还能到达比更易于操作和节省本钱的问题。 [2] 运用 适用于含金银氧化矿的槽浸或堆浸。在金银矿山的出产运用中优于，具有环保无毒，溶金能力强、稳定性好、收回快、用量少、本钱低、贮存运送便利等长处，真实完成了“绿色矿山、环保提金”。序号产品名称外观性状适用规模运用办法1金虎-1#提金剂淡黄色固体粉末易容于水含金银氧化矿的槽浸、堆浸、池浸、炭浆工艺（1）碱度：PH值11±1；（2）用量：100～1500g/t2金虎-2#提金剂白色固体粉末易容于水含金银酸性烧渣或质料（1）酸度：PH值1-4；（2）用量：100～1500g/t产品运送保管 1、产品不燃、不爆、无氧化剂危险性、无放射性、无其他运送危险性，可进行公路、铁路、海运、空运运送; 2、产品易吸潮，应防潮、防湿、防水、密封，放置于阴凉枯燥处密闭封装保存; 3、产品阻隔贮存，禁止与酸性化学品、食用物品混装寄存; 4、避免人畜误食; 5、按国家有关规定建立健全本产品的安全出产运用准则。 注意事项 1、因不同的矿石其成份及酸碱度都不同，应根据实践矿石的浸出实验得出的最佳药剂浓度配药，按份额投进提金剂。药剂浓度可按本公司供给的办法检测。 2、运用本药剂提金时，后续工艺不适宜用锌粉置换法，能够运用碳吸附、或离子交换树脂法。

金虎黄金选矿剂在金银氧化矿、原生矿、硫化矿、化尾渣、金精矿的堆淋、池浸、炭浆(拌和浸出)工艺生产中与运用-化-钠的工艺流程相同，生产中贵液、贫液可重复运用，贵液提金用活性炭吸附最佳。环境温度在10℃以上对金的浸出作用最佳。与化法提金相兼容。 1、调碱度：产品属碱性无机化合物，运用石灰、烧碱(多加石灰、尽量少加烧碱)等做本产品的稳定剂，矿堆(浆)PH值为11±1。原矿上堆或进池后，回(出)水调理碱度PH值11±1(用精细pH试纸9.5-13检测)。 2、用药量：用药量约为矿量的万分之10.0～20.0(1000～2000克药/吨矿)，矿石的性质、档次、酸碱度会影响用药量。可按药水质量浓度计算出实践用药量。 3、加药法：在常温下块状药剂用清水充沛溶解后即可运用(一般在活动水中或经充沛拌和后会加快溶解;堆淋时可在贫液池边建投药池，让过炭后的回水直接冲刷选金剂溶入贫液池)。 初次加药之前先调碱度10以上，池中水少时，碱、药一起冲淋增加。可用两个冲淋桶别离冲淋石灰(或烧碱)和选金剂溶解进药水池(贫液池)或投入药水池溶解，确保池中药剂浓度均匀。如果是堆淋工艺，加药、喷淋可一起进行。 初期：操控药水质量浓度为1‰(即药、水比为1: 1000，即1公斤药加1立方水)左右，时刻为7-10天。 中期：操控药水质量浓度为0.5‰左右，时刻为20-30天。 后期：操控药水质量浓度为0.3‰左右，时刻至吸附完毕。

  铜材光亮剂的主要用途：铜材光亮剂用于铜及铜合金振动抛光或滚筒抛光等形式的光蚀处理，适用于钢、铜组合制品的光饰。  铜材光亮剂突出特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，光泽性好，使用方便。外观状态：乳白色粘稠液体；pH值：6-7；  铜材光亮剂使用方法：1、配合磨料使用，可用于振动光饰机和滚筒光饰机中。2、物料配比：400千克钢珠+50千克工件+1千克光亮剂。3、滚筒滚动或光饰研磨机抛光，时间以工件光亮为准约30-50分钟，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干，进行钝化或防变色处理。  铜材光亮剂注意事项：1、触皮肤，勿入眼口，如误触，立即用清水冲干净，远离光热，单独存放；2、废液进行无污染无危害处理后排放，符合环保。  根据用户铜材材质的差异及不同污垢的种类，专业配制了用于清洗铜材油性污垢的清洗剂，清洗铜材氧化变色层的清洗剂，能达到铜材镜面效果的光亮清洗剂，以及防止铜材氧化变色的防变色剂，铜材清洗、光亮原则上一定要在技术人员指导下严格按工艺流程进行处理。  光亮剂  适用于铜及合金制品（铜管、铜片等）的除油、除氧化层清洗、光亮清洗及精密铜材的精密清洗。本品为合成蜡。在塑料中作润滑剂、增亮剂、爽滑剂、防粘剂和脱模剂，玻璃纸抗静电剂。本品适用于ABS、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙、醋酸纤维素、聚醋酸乙烯酯和酚醛树脂的内润滑剂和外润滑剂；特别适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜。可用作颜料研磨剂和颜料分散剂，聚酰胺石蜡偶合剂。可改善填充滑石的聚丙烯的相容性和热老化稳定性。 本品具有润滑性，可增进蜡笔、石油产品、油墨、沥青、 金属 和纺织品的性能。作脱模剂，可用于注模法中的热塑性树脂。在工业和家用方面可用作消泡剂和防水组分。作缓蚀剂，在 金属 表面形成吸附膜，用来保护 金属 表面。它还可改进石蜡和树脂的相容性，如作为地板蜡和鞋油用的掺合剂。本品用于粘合胶粘带，可保持爽滑和防粘连。可用于涂料、搪瓷、清漆和天然漆，可增加涂料的耐化学性能。还用来生产改善摩擦性能的油和润滑脂，如拖拉机润滑油、工业润滑脂等。它用作纺织乳化剂、柔软剂和耐用防水剂的中间体，家用洗涤剂的泡沫稳定剂。本品还可作消泡剂，用于纸张 行业 的醋酸铁黑液处理、织物染色、胶乳系统。 根据美国食品药物管理局条例规定，本品可用于食品包装材料。  更多有关铜材光亮剂信息请详见于上海 有色 网 

氯化物镀锌光亮剂物理性能外观，一般为棕黄色剂红棕色半透明粘性液体，近来 市场 上也出现了无色半透明光亮剂；pH值，一般在6,7之间为好，因为接近镀液pH值，长期使用易保持镀液pH值的稳定；比重，确定光亮剂的浓度，要求在1.07留c耐以上；粘度，确定水溶性，要求适度，若粘度过大，水溶性不好，在电镀中易形成缸脚。化学性能(1) 浊点要高，浊点是氯化物镀锌光亮剂中非常重要的参数，一般挂镀液要求光亮剂浊点在55℃以上，对滚镀液，要求光亮剂浊点在60℃以上，测定方法是：将加有光亮剂的镀液水浴加热，至镀液混浊，然后冷却，测镀液由混浊转澄清透明时温度，即为浊点。(2) 消耗量要低，在常温状态下应在150tn1/kAh以下，可通过赫尔槽实验，也可现场使用考察。(3) 光亮度，出光速度，分散能力，稳定性等因素。光亮剂使用注意事项(1) 光亮剂必须用3一5倍的水稀释后才能加入镀槽，严禁直接加入，若光亮剂粘度较大，应用热水稀释。(2) 稀释后的光亮剂要缓缓加入，并不断搅拌，保证光亮剂均匀分散到镀液中。(3) 注意应在生产前加入。不能在镀液很热时加入，也不能一下子将光亮剂加入镀槽。(4) 光亮剂的补充应坚持少加、勤加以经常保持镀液的最佳性能。(5) 若光亮剂加入致镀液混浊，表面形成油状物，表明镀液中氯化物浓度过高，应适量补充水分稀释。(6) 如按正常量加入光亮剂后，镀层不亮，不能再盲目补加光亮剂。镀层不亮可能有多种原因引起，如氯化锌，氯化钾含量过低，重 金属 杂质及有机杂质污染等，应先找出具体原因，予以排除后再试添加。(7) 在冬季气温较低时，市售有些牌号光亮剂会出现节叉丙酮析出现象，使用时可用热水稀释，或将光亮剂再加温，使节叉丙酮溶解后再加入，并不影响使用效果。(8) 在改换新的氯化物镀锌光亮剂时，不必对镀液进行处理，可以直接添加。(9) 光亮剂长时间使用，易形成有机杂质，可用活性炭处理。光亮剂特点l、良好的内外润滑性能和表面光亮性。 　　2、良好的互熔性和防粘性。 　　3、对颜料、填料具有良好的分散性。 　　4、可提高色母料的鲜艳度和光亮度。 　　5、可作为爽滑剂、开口剂、抗静电剂、脱模剂。 　　6、具有高熔点和在熔融体中低粘度的独特性质及很好的迁移性。

铝锭脱模剂是一种重要的工具，让我们对它进行下介绍。电解铝铝锭模脱模剂（水性）一、用途　　本脱模剂是一种米白色脱模剂，适用于铝锭脱模使用。二、特点及性能特点：　　具有良好的触变性和悬浮性，发气量低，涂刷时不流淌，存放时不易沉淀。　　含固量高，烘干时间短。　　烘干时途层不开裂、不起皮，涂层表面强度好。性能：　　外观米白色液状　　波美度（Be’）95-110　　密度（g/cm）2.20-2.40　　24小时后悬浮性（%）>98使用方法及注意事项　　本脱模剂因具有良好的触变性，外观比较稠厚，但稍加外力搅拌则粘度下降（变稀），因此无需急于加水稀释，使用前只要在盛器中加以搅拌即可使用，或按所需用量从搅拌均匀的桶中舀出稀释后使用，若　　喷涂需要稀释时，可加入适量水加以调稀，一般加入5-10%为宜。　　本脱模剂可采用刷涂或喷涂，不可用于浸涂。　　本脱模剂烘干温度范围150-500度。　　本脱模剂如用喷灯或煤气表面干燥时，不可将火焰集中在局部区域，以免温度过高。　　脱模剂（参考值）　　可涂面积m/kg涂层厚度mm　　0.7-0.80.30-0.35包装与储存　　包装采用塑料桶，每桶净重50公斤。　　脱模剂应放置在室内阴凉处，冬季应防止脱模剂冻结，脱模剂保存期6个月。铝锭模脱模剂（油性）　　本产品为银灰色油性脱模剂　　使用方便，可在生产线上直接喷（刷）涂。　　保护铝锭模免受铝（锌）水的直接冲击，增长锭模寿命。　　使铝（锌）锭易脱模，且表面光亮。使用方便　　铸完上批铝锭后，趁模具热时，清理干净锭表面，待模具稍冷却至150-200度，冷模需加温至150-200度，将本品喷涂或刷涂在锭模上。脱模剂使用前必须彻底搅拌均匀，薄薄的喷（刷）二到三次，喷薄薄的一层完全覆盖，待载体中的油份在高温下挥发后，脱模剂铸锭机即可进入正常运行，喷（刷）涂过程中，若觉得脱模剂太稠，可用煤油稀释，最大倍数1：1。　　包装：15公斤/桶　　储存：存放于干燥通风处　　保质期：十二个月通过了解铝锭脱模剂，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。 

稀土稳定剂 稀土复合稳定剂由稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成。它含有适量的稀土 金属 成份。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，外观呈白色或淡黄色粉末状、片状、液体。一、名称：稀土稳定剂 　　二、别名：稀土复合稳定剂 　　　　三、产品用途： 　　稀土稳定剂（XT－1、XT－2、XT－3）为PVC新型无毒热稳定剂。.XT－1型主要用于型材、管材、板材、片材等PVC制品；XT－2管件、扣板、注塑等PVC制品无毒高效透明；XT－3主要用于PVC透明制品,运输带、密封条、人造革、鞋底料、管材、门帘等，三者热稳定性高于铅盐及复合稳定剂，本品 价格 低廉，是目前最有发展前途的一类稳定剂。 　　                                                                                                                                                                                                                                      

当时，我国铝加工工作正面临着比如朔钢等各类替代品的剧烈冲击，究其原因，除了铝材的隔热性差外，其色泽单调也是一个主要原因。虽然喷涂技能能处理色泽单调的疑问，但掩盖式喷涂使得铝制品失掉金属光泽、表面粗糙、出产本钱过高。传统的氧化-上色-封孔技能和现代的氧化-上色-电泳技能，也由于色泽单调约束了铝业的快速展开，普通染料根柢不能处理铝加工制品的光安稳性和热安稳性疑问。本公司在北京理工大学专家组指导下，成功地处理了GY-RS系列铝染色剂光安稳性疑问;与此同时，在国外权威机构的协作下，又成功地处理了该产品的热安稳性疑问。经过该产品染色的铝件颜色丰盛，表面光洁，保存了金属光泽。该项技能突破了染料不能用于铝制品的禁区，为铝加工工作的快速展开奠定了坚实的根底。 　　一、主要特点 　　1、色泽美丽，色系完全。当时共研制出131种色标(GY-RS001-GY-RS131)可供选择。 　　2、槽液安稳，易于操作。大多数染料技能的PH值在5.5-6.5之间，该范围内可以用醋酸钠缓冲PH值，安稳染色才干，有用控制色差。 　　3、耐光耐热，坚持光泽。GY-RS系列铝染色剂具有很强的抗紫外线和抗热分解的才干，确保染色铝件能承受长期日光照射不褪色。不同于掩盖式喷涂，本系列铝染色剂是采用填充式染色，经本染色剂染色的铝件能保存金属光泽。 　　4、本钱适中，商场广大。染色铝制品与电解上色铝制品的本钱恰当，由于染系丰盛，极大地拓宽了铝制品的商场，提高了电泳型材的层次，增强了封孔型材的商场竞争力，满足了家电制造、工业用材、装修装修等多方面的需求。 　　二、基本原理 　　GY-RS铝染色是介于阳极度氧化与封孔(电泳)之间的中心技能，是电作用和电化学键合作用的作用。染料分子的均匀直径为0.0025μm，阳极氧化膜微孔的均匀直径为002μm，在电作用和化学键合作用下，吸引染料分子进入氧化膜微孔内，构成染色膜。 　　三、技能参数 　　1、染色温度：55-65℃; 　　2、染色时刻：5-15分钟; 　　3、PH值：5-6 　　4、染色浓度：5±1g/L 　　5、消耗：5g/m2 12后一页

稀土添加剂是一种新型稀土农用产品，是一种高活性稀土生物材料，是在稀土材料的基础上，经过繁杂工艺合成的有机稀土，抗土壤吸附固定。它不但能够提高作物对氮、磷、钾的吸收，改善作物的营养状况，提高叶绿素含量和光合作用，而且还能提高作物抗旱、抗寒、抗盐渍、抗干热风、抗病、抗衰老等能力。适用于多元素肥料、冲施肥、有机肥、生物肥、复合肥及各种高效肥料等，是国家稀土农用中心主持完成的通过部级技术鉴定的国家“八五”、“九五”、“十五”重点科技攻关成果。它是以稀土元素的土壤化学和植物生理学为原理研究成功的。其最大特点在于它具有促进氮、磷、钾等营养元素吸收运转的生理活性，改善土壤板结，起到抗寒、抗旱的良好作用，从而达到提高农作物 产量 ，改善农作物品质的目的。此外，它还具有不易吸潮结块，配肥均匀，适用于多种肥料等特点。一、 复合肥专用稀土质量标准（REO-稀土氧化物）成分 REO (ppm） As (ppm） Cd (ppm) Pb (ppm) a比活度(Bq/kg) 粒度（目） 含量 ≥45％     ≤5       ≤10     ≤50      ≤800         - 60 二、 使用方法　　每吨复合肥中添加3公斤的复合肥专用稀土添加剂。每吨叶面肥中添加30-80公斤的叶面肥专用稀土添加剂。要保证其获得最佳效果，添加量应根据当地农作物和土壤情况适当调整。三、 注意事项　　1． 本品用量过低增产作用不明显，用量过高对农作物生长有抑制作用。　　2． 本品应密封储存，置于阴凉干燥处。经过大面积示范试验（施用面积达1840万亩）证明，使用肥料专用稀土添加剂配制的稀土肥料用于农业、可使小麦增产8%-12%，水稻增产7%-10%，蔬菜等增产15%-20%，经济作物增产13%以上，具有明显的经济效益和社会效益。更多有关稀土添加剂的内容请查阅上海 有色 网

镀锌工艺按照镀锌溶液的不同分为三种：氰化镀锌、酸性镀锌和碱性无氰锌酸盐镀锌。镀锌添加剂其实就是镀锌的光亮剂，碱性无氰镀锌因为在三大镀锌镀种中毒性最小，废水处理最简单而广受关注。现今使用的添加剂大部分还是70年代开发的 价格 低廉的DE或DPE—Ⅲ，它存在分散能力差、低电流光亮区狭窄等缺点。氯化物镀锌溶液是简单盐类组成的配方。氯化钾是支持电解质，虽然它对锌离子有微弱的络合作用，但它主要还是起导电和活化阳极作用，所以在没有添加剂存在的条件下，得到的是一种粗糙疏松呈海绵状的镀层。在这种溶液中要获得结晶细致的镀层，完全要靠添加剂（或称光亮剂）。氯化物镀锌的初级光亮剂多是非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂。氯化物镀锌次级光亮剂主要有芳香醛、芳香酮或醛酮的反应物，也可采用杂环醛或杂环酮。氯化物镀锌辅助光亮剂有，某些氨基酸如氨基乙酸、赖氨酸、萘磺酸、芳香羧酸及其盐能使低电流区光亮、扩大光亮电流范围。肉桂酸做镀锌添加剂（光亮剂），肉桂酸作为添加剂起到了操作温度宽，一般在1~70℃时仍可使镀液的分散能力和深镀能力很好，所得镀层细致光亮，脆性小且消耗量低，并具有杂质自抑功能。肉桂酸用于氯化钾镀锌添加剂的性能与特点：电流效率高，出光速度快，整平性能好。电流密度范围宽，覆盖能力好，适用于各种复杂零件。温度范围宽，镀液浊点较高。镀层细致，白晰明爽，易进行彩色，蓝白色及白色钝化。槽液稳定性能好，维护方便。肉桂酸在电镀中可作为电镀光亮剂，电镀馁蚀剂，电镀添加剂。常用于氯化物镀锌、镀锡等电镀防护层业。

异相催化剂，它最早由美国工程师莫里·兰尼在植物油的氢化过程中，作为催化剂而使用。由于“兰尼”是格雷斯化学品公司的注册商标，所以严格地说，仅有这个公司的戴维森化学部门生产的产品才能称作“兰尼镍”。其制备过程是把镍铝合金用浓氢氧化钠溶液处理，在这一过程中，大部分的铝会和氢氧化钠反应而溶解掉，留下了很多大小不一的微孔。这样兰尼镍表面上是细小的灰色粉末，但从微观角度上，粉末中的每个微小颗粒都是一个立体多孔结构，这种多孔结构使得它的表面积大大增加，极大的表面积带来的是很高的催化活性，这就使得兰尼镍作为一种异相催化剂被广泛用于有机合成和工业生产的氢化反应中。而“金属骨架催化剂”或者“海绵-金属催化剂”被用于称呼具有微孔结构，而物理和化学性质类似于兰尼镍的催化剂。兰尼镍的高催化活性来自于镍本身的催化性质和其多孔的结构，而多孔结构即源自于用浓氢氧化钠溶液除去镍铝合金中的铝，这一过程被称为浸出，简化之后的浸出反应如下： 　　2Al + 2NaOH + 6H2O → 2Na[Al(OH)4] + 3H2 　　由于浸出反应带来了催化剂的活性，同时产生的氢气储存进了催化剂中，故也称之为活化。成品的表面积通常通过气体（如氢气）的吸附实验来测量。实验发现几乎所有的接触面积都存在着镍。商业化的兰尼镍的平均镍接触面积是100 m² /g。[8] 。主要有三个因素影响着浸出反应的结果，他们是合金的组成，所用氢氧化钠的浓度和浸出反应的温度。 　　前面提到过，合金中含有多种镍铝相，在浸出过程中，NiAl3和Ni2Al3相之中所含的铝首先被反应掉，而NiAl相中含有的铝反应较慢，可以通过调整浸出时间保留，这就是为什么被称为“选择性浸出”。典型的活化兰尼镍中镍占85%的质量，这意味这有2/3的原子是镍。剩余的NiAl相中的铝可以帮助保持这种多孔的结构，为催化剂提供结构的稳定性和热的稳定性。 　　浸出反应所用的氢氧化钠的浓度要比较高，一般需达5摩尔/升，这样才能迅速将铝转化为溶于水的铝酸钠（Na[Al(OH)4]），而避免产生氢氧化铝沉淀。一旦产生氢氧化铝的沉淀，沉淀会堵塞已形成的孔洞，阻止其余的氢氧化钠溶液进入合金的路径，使得剩余的铝较难反应掉。这样会导致产品的多孔结构的表面积变小，催化活性降低。 　　在浸出过程中逐步形成的多孔结构具有强烈的缩小其表面积的倾向，会发生结构重排，孔壁彼此结合，使得多孔结构被破坏。而温度的升高会使得原子运动加快，加大了结构重排的趋势，所以雷尼镍的表面积和催化活性都随浸出反应温度的升高而下降，而如果浸出温度很低，又会使得浸出反应速度过慢，故常用的浸出反应温度介于70至100摄氏度。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。