铁粉分类及应用
2019-01-03 09:36:51
铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉
纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。
铁粉的应用
粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。
双峰铜选厂（美国）
2019-02-18 10:47:01
我国氧化铜矿石除石英选用离析—浮选工艺外，基本上选用硫化浮选工艺；现在，酸浸—萃取—电积法在大中型选厂正处于工业实验阶段，一些当地小厂已用于出产。 1、双峰铜选厂（美国） ①概略 双峰（Twin Buttes）铜矿坐落美国亚利桑那州土桑以南约32公里处。阿纳康达公司于1965年开端建造该矿山，1969年11月建成日处理才能为3万吨的硫化矿选厂，1970年选钼车间投产。1973年安纳马克斯采矿公司组成后，对双峰进行扩建，新建一座处理氧化矿的水冶厂，年产电解铜3.6万吨。硫化矿体系扩建第四系列，悉数工程完成后，每年将出产铜12.6万吨。其间硫化矿选厂出产9万吨，氧化矿选厂出产3.6万吨。 ②矿床及矿石性质 双峰铜矿主要为原生矿石，以黄铜矿为主，还有次生斑铜矿，和其他硫化物，并伴生有很多的黄铁矿。围岩主要为石灰石、矽化灰岩、触摸蜕变碳酸盐及石英二长岩等，氧化深度一般在30~60米以上。矿体埋藏很深，上部掩盖8~15米厚的坚固砾石，再上部为120~180米厚的第四纪表土。 ③酸浸—萃取—电积工艺 将氧化矿矿石破碎、磨矿后，用硫酸浸出，浸出液用有机相（一般萃取剂为Lix64N与火油的混合物）萃取铜，使浓度很低的铜转入有机相中，再用硫酸反萃含铜的有机相，将荷铜为50克/升的反萃液，送入电解车间电解，取得阴极铜。其流程如下图所示。 双峰选厂有两部分：一是日处理原矿36000吨的硫化矿选另一个是氧化铜矿处理厂，1975年投产，是世界上最大的浸出—萃取—电积厂。按规划每天处理一万吨氧化矿矿石，均匀含铜1.35%，包括1.02%的酸溶铜，日产阴极铜100吨，1976年实践出产阴极铜3万吨（纯度为99.995%），处理矿石290万吨，均匀含铜1.3%，1977年到达规划才能产铜3.6万吨。[next]
美国双峰氧化铜浸出—萃取—电积厂流程[next]
原矿用2.67米3电铲从矿堆装到50或100吨的运矿卡车上，把矿石运到破碎厂，用颚式碎矿机1.22*1.52米一台，破碎到小于200毫米，然后用一台2100毫米标准型圆锥碎矿机破碎，产品进入两台2100毫米短头碎矿机与两台2.44*6.09米双层筛组成的闭路流程。终究破碎产品粒度为13毫米，粉矿仓的有用容积为15000吨。磨矿有两个平行系列，每系列由一台ф3.5*5.64米棒磨机和一台直径3.81*6.14米球磨机组成，开路磨矿的产品粒度为-48目占95%，矿浆浓度为60%。选用开路磨矿的原因是它比闭路磨矿作业可取得更高的浸出给矿浓度。磨矿才能为440吨/时。 酸浸 磨矿产品的固体浓度为60%，经过分配箱分红两股矿浆，一股进入浸出，另一股用作调整pH值。 浸出是在五个串联摆放的，内衬橡胶的，直径为9.14米，高为9.45米的机械拌和式浸槽内进行的，浓度为93.2%的硫酸从储酸槽加到第一个浸出槽，硫酸的储槽有四个，总容积为21000吨，硫酸耗量为113公斤/吨。按每天处理一万吨氧化矿计，浸出pH值为1.5。 浸出后矿浆浓度为50%，进到四台直径为122米浓缩机，用萃取厂的废液回来进行逆流洗刷。固体由1号浓缩机流向4号浓缩机，最终到尾矿坝。萃取厂的废液则相反，由4号浓缩机流向1号浓缩机，作为母液溢流到pH调理槽，为习惯溶剂萃取，向1号浓缩机溢流母液，增加未反响过的磨矿矿浆，把pH值由1.5调到2.5。矿浆在三台机械拌和式pH调理槽内的停留时间为45分钟。 矿浆由pH调理槽出来时的浓度约含固体10%，经二段浓缩机净化、按规划第一台直径122米的净化浓缩机的溢流含固体30~80ppm,这两台浓缩机的沉砂回来拌和浸出槽，从第2次净化浓缩机溢流出来的液体，即称为含铜母液，经弄清后进入调整槽，用蒸汽调温到20℃，然后进到压滤机。 溶剂萃取 过滤后母液含铜2.5克/升，总的流量为26.6米3/分。萃取分两排体系平行进行，每体系四次萃取。用有机萃取剂Lix64N按12%的体积百分数溶于火油中，萃取后剩余水相含铜约0.08克/升，回来浸出作业，负载铜的有机相含Cu约25克/升。分两个平行体系用硫酸进行两段反萃取，荷铜的反萃取液含铜50克/升。 电积 荷铜的反萃取液含铜50克/升送往电解，得阴极铜，其纯度约为99.995%。一般状况，每升萃取混合液能萃取25克铜，萃取率到达95%以上。
索尔斯克铜-钼矿选厂
2019-02-25 14:01:58
1、简介 索尔斯克坐落俄罗斯东西伯利亚的哈卡斯。1952年投产，现有生产规模约为20kt/d。
2、矿床、矿石和采矿索尔斯克为网状脉铜-钼矿床，矿石分角砾岩型矿石和浸染变质岩型矿石，其份额约为1：1。矿石中首要金属矿藏为辉钼矿、黄铜矿、铁钼华、铜蓝、辉铜矿。非金属矿藏首要是石英。矿床中矿石储量约为10Mt，原矿含钼约0.25%，可回收钼金属量约15kt(根据首届年评文集)。 选厂现在仅处理硫化矿。氧化矿堆置暂不处理。矿山用露天开采工艺，最大矿块为1200mm。
3、选矿工艺规划为三段一闭路破碎流程，生产中现已改造为四段一闭路破碎工艺。矿石从-1200mm碎至-25mm(42%-8mm)。 铜-钼混合浮选的工艺如图1所示。矿石经粗磨、粗选、一次扫选、两次精选取得铜-钼混合精矿。粗磨细度为60%-200目。 图1 索尔斯克铜-钼混合浮选流程
铜-钼分选及铜精选流程见图2。铜-钼混合精矿经三段再磨(混合精矿、二次精选精矿、5次精选精矿)和8次精选工艺，用按捺铜矿藏，取得了合格钼精矿。铜-钼分选的扫选尾矿进入铜精选回路经一粗、一扫、两次精选的工艺，取得合格的铜精矿，并产出可抛弃尾矿。 图2 索尔斯克铜-钼分选流程 4、选矿药剂 药剂准则见下表。
表 索尔斯克选矿厂药剂准则作 业PH（石灰）每吨矿石药剂耗量（g/t）异萜烯醇丁基黄约磨 矿 混合浮选 粗 选PH=8.5~9.51050~800.8~2扫 选 5~80.8~2精选（Ⅰ、Ⅱ次）PH=9.5~11 搅 拌 优先浮选： 钼粗选 达1.8（3） 钼精矿精选（Ⅰ和Ⅱ） 达2（3） 粗精矿再磨，精选（Ⅰ、Ⅱ） 钼精矿精选（Ⅱ~Ⅶ） 达2（3） 搅 拌 铜浮选： 粗 选PH=11~12.5达122~26 精 选 达115药剂耗费总量（g/t）（假定矿石类似）950g/t1034038.6~45续上表作 业每吨矿石药剂耗量（g/t）火油水玻璃T-66硫酸锌磨 矿0~20 混合浮选40~5040~55 710粗 选25~40 40 扫 选10~1510~15 精选（Ⅰ、Ⅱ次）适量100 搅 拌达40 优先浮选： 钼粗选 60 钼精矿精选（Ⅰ和Ⅱ） 粗精矿再磨，精选（Ⅰ、Ⅱ） 150 钼精矿精选（Ⅱ~Ⅶ） 50 搅 拌 铜浮选： 粗 选 精 选 22 药剂耗费总量（g/t）115~175410~43062710注：水玻璃是在优先浮选时每吨混合精矿的耗费量，黄药为铜浮选时每吨铜精矿的耗费量
5、选矿目标原矿档次0.25%Mo，榜首段粗磨细度40%-200目，钼精矿档次48%Mo，钼回收率88.7%;铜精矿档次15.3%Cu，铜回收率42%;尾矿档次0.0056%Mo、0.0722%Cu;耗费电：18kw·h/t矿，水：2.5m3/t矿，钢球：1.559kg/t矿，衬板：0.156kg/t矿。
还原铁粉让普通铁精粉身价倍增
2018-12-13 10:31:09
日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）
北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。 据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网
德兴铜业公司铜-钼矿选厂实例
2019-02-19 11:01:57
1、简介
德兴坐落江西省东北部，是我国迄今储量最大产值最大的铜基地，也是世界级大型铜选厂。从属中国有色金属工业总公司。
它从60年代中期建厂，现在仍在持续扩建中，按美国福陆公司所作根本规划，新建选厂处理才能将到达120kt/d，每日可产含铜26.4％的铜精矿1982吨，含钼51％的钼精矿28.88吨。
2、矿床、矿石和采矿
德兴铜矿田包含了铜厂、大族坞、红几个大型铜-钼矿床。处在江南拱起与上饶坳陷的接壤地带。三个矿床所产矿石的矿藏组成见表1。
表1 德粉几个矿体中矿藏组成分析
矿区
含量（%）
矿藏铜 厂富 家 坞朱 砂 红①黄铁矿3.003.303.69黄铜矿1.291.431.19辉铜矿0.01880.0550.021砷黝铜矿0.03微 斑铜矿0.00850.01 黄铁矿：黄铜矿：辉钼矿160：69：160：26：1176：57：1
①红仍在详勘中。
明显，钼含量以大族坞最高，下边对大族坞矿床、矿石作一简介。
大族坞铜-钼矿床首要产于触摸带内、强蚀变至弱蚀变地段，以石英绢云母角岩带内最富集。矿体在空间上环绕斑岩体呈巨大扁桶状产出，中心是简直彻底不含矿的未蚀变或微蚀变花岗闪长斑岩。主矿在筒状体上段及岩体顶部，向下，因为岩体缩短，矿体又变小。在140m海拔处岩体膨大，矿体也扩展；在此截面，矿体呈环带状，环带外径900~1070m，环带宽200~300m，最大笔直厚度为336m。整个德兴铜-（钼）矿田中绝大多铜、钼构成于中温热液阶段，辉钼矿、黄铁矿成矿略早于黄铜矿，德兴为一特大型斑岩铜钼矿田。
仅大族坞铜-钼矿床就具有钼金属储量数十万吨，均匀含钼0.033％，具大型钼矿规划；具有铜金属量数百万吨，均匀含铜0.501%，具特大型铜矿规划，伴生硫的储量也达数百万吨，均匀含硫1.76％。加上另两矿床，总储量相当大。
矿石中79％为蚀变千枚岩，21％是蚀变花岗闪长岩。矿石还可分作：铜-钼归纳矿石、铜矿石和钼矿石3种。矿石按矿藏组合还可分作：石英-金属矿藏型、单-金属矿藏型、碳酸盐-金属矿藏型、石青-金矿藏型、萤石型5种。
矿石中金属矿藏首要有黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿；脉石矿藏首要有石英、绢云母、绿泥石、方解石、绿帘石、硬石青、石青、钠长石、萤石等。辉钼矿与黄铜矿共生亲近，粒度一般在0.025~0.2mm。
3、选矿工艺
60年代建成小选厂，现新建选厂规划之大在国内也是罕见的。新厂选用铜-钼-硫混合浮选与别离工艺。粗磨粗选，获Cu-Ma-FeS2混合粗精矿。粗精矿再磨，抑硫浮铜-钼，获铜-钼混合精矿。铜-钼混合精矿分选工艺见图1。
当选矿石含钼档次低，含有易浮脉石：绿泥石、滑石、绢云母等，近期又查明含少数有机炭-低蜕变煤。对进步钼精矿质量遇到困难。铜-钼-硫混合精矿的多元素分析见表2。
对美国福陆（FLUOfZ）实验所得含钼43％的钼精矿分析成果见表3。[next]
因为易浮脉石及碳化合物，特别有机炭的存在，阻碍了德兴铜归纳收回钼的出产。新选厂规划目标为表4。
铜-钼分选时选用与钠混合按捺铜矿藏，水玻璃、六偏磷酸钠按捺脉石矿藏，火油捕收辉钼矿。规划药剂准则见表5。
图1 德兴铜-钼分选流程
表2 Cu-Mo-S混精多元素分析
元素CuPbZnMoFeSSiO2Al2O3CaOC含量（%）11.050.0130.0140.1630.8631.7312.863.600.140.27元素MgOTiO2FAsBiCoNiAu（g/t）Ag（g/t） 含量（%）0.450.280.010.0140.0040.120.0193.7314.58
表3 钼精矿成份分析
元素MoCuSFe有机炭不溶物Zn含量（%）43.620.6631.151.7211.886.200.016
表4 德兴选厂规划目标（%）
含量
项目原矿档次同名精矿中档次同名精矿中收回率CuMoSCuMoSCuMoS含 量~0.5~0.01~2.0244540865050
表5 铜-钼分选药剂准则
药 剂用 量（g/t）加 药 点400钼粗选拌和槽170钼精1、精2、精3、精4、精5水玻璃156钼精1、精2、精3、精4、精5、精6六偏磷酸钠30钼精4、精5、精6煤 油2钼粗选拌和槽
由美国福陆所规划日处理矿石量120kt/d选厂流程，见图2。[next]
图3-21 德兴大选厂规划流程
粗磨-粗选选用8个并排体系，每个体系由1台￠9742×4572mm半自磨机，2台￠5029×8839mm球磨机系振筛、旋流器组成的两段磨矿，溢流细度65%-200目。
磨矿产品先经硫化矿混合浮选，尾矿再选矿，粗精矿经￠3353×6707mm球磨机再磨后浮铜-钼抑硫，获铜-钼混合精矿和硫精矿。
将铜钼混合精矿兼并进入浓缩脱水，擦拭后经一次粗选、一次精扫选、一段再磨、九次精选，获合格钼精矿和铜精矿（槽内产品）。钼精选选用再磨机的规格为￠1829×3658mm。
在流程里，一切分级作业均选用了旅行器。
选矿目标（规划）：
原矿档次0.49%Cu、0.018%Mo、2.0%S、0.15 g/t Au、1.74g/t Ag。粗磨细度65%-200目，粗精矿再磨细度90%-325目，钼精矿再磨细度98%-325目。处理才能120kt/d。
铜精矿档次26.4%Cu，铜收回率89%，铜精矿产量1982t/d。
钼精矿档次51%Mo，钼收回率66.3%，钼精矿产量28.88 t/d。
硫精矿档次40%S，硫收回率63.2%，硫精矿产量3792 t/d。
金、银在铜精矿中档次3.15g/tAu，70.71g/tAg，其收回率均为60%。
药剂准则（规划）（g/t）：石灰（CaO含量80%）耗量1100MIBC49.5二胺二丁基硫代磷酸盐7絮凝剂1.3（浓缩机）按铜-钼混合精矿量计量正丁黄药23硫化铵（100%）4000（铜-钼分选）按铜-钼混合精矿量计算硫酸（93%）11007500（铜-钼分选）按铜-钼混合精矿量计量25#黑药1火油125（铜-钼分选）按铜-钼混合精矿量计量65#起泡剂18.420（铜-钼分选）按铜-钼混合矿量计量按捺剂1000
小寺沟铜-钼矿选厂实例
2019-01-24 17:45:39
1、简介
小寺沟位于河北省平泉县境内，原为河北铜矿。1986年1月1日起隶属于中国有色金属工业总公司。
1970年建设，1971年建成200t/d铜选厂。1975年7月扩建，1979年9月建成3000t/d铜选厂。1980年改造，1980年3月改建转产成1500t/d钼系列一个。1985年5月，第二系列改建成功。现在，有两个钼系列生产，处理矿石能力达3000t/d。近年产钼精矿量为1986年768t；1987年808t。
2、矿床、矿石与采矿
小寺沟矿床处于燕山准地槽北部与中朝地块内蒙地轴东段南缘接壤处。为一个斑岩-矽卡岩型大型铜-钼矿床。矿床由钼矿体和铜矿体组成，二者空间分布、产状特征差异明显。
钼矿体：细脉浸染状斑岩钼矿。产于床体内接触带花岗斑岩、花岗闪长斑岩中。呈透镜状、似层状。沿走向长1000~1400m，厚5~150m不等倾斜延深100~450m，主要矿体上部厚大完整，向下分技、尖灭，呈漏斗状。矿体钼平均品位0.075%~0.167％，伴生铜品位0.077%~0.136%。
矿石由含辉钼矿的石英细脉穿杆花岗斑岩，花岗闪长斑岩构成。金属矿物以辉钼矿为主，黄铁矿、黄铜矿次之。脉石矿物主要有石英、长石、绢云母、白云母、绿泥石等。
铜矿体：主要为矽卡岩型铜矿床，在斑岩体内很少。呈脉状、似层状、透镜状。分布于岩体接触带的白云质灰岩的蛇纹石化、绿泥石化和矽卡岩化。矿体长120~700m，厚4~50m，倾斜延深100~370m。矿石品位为0.91%~0.98%Cu，0.009%~0.039%Mo。矿石中钼绝大部分为硫化态（全Mo品位0.07％、硫化态品位0.068％、氧化态品位0.002％）。
小寺沟采用坑下开采工艺。
3、选矿工艺
小寺沟选厂用三段一闭路碎矿流程。矿石经1.8×2.0m板式给矿机给入￠700/130mm旋回破碎机，中碎采用￠2200mm标准圆锥破碎机一台、细碎采用两台￠2200mm短头圆锥破碎机与两台1.8×3.6m振动筛闭路。筛孔为15mm。
铜-钼混合浮选分两个并列系列，粗磨、一次粗选、一次扫选、三次精选工艺。每系列由2台￠2.7×3.6m球磨机、2台￠2.4m双螺旋分级机闭路，组成粗磨，见图1。分级溢流浓度36％~37%、细度50%-200目。球耗1.8kg/t，每系列处理能力为2000t/d。
铜-钼分选工艺，见图2。二系列混合精矿集中经一台￠1m浓缩机浓缩，底流经￠1.5×3.0m球磨磨至80% ~90%-360目，再经8次精选，1次扫选，获最终钼精矿。
铜选矿：铜-钼分选尾矿含铜仅6％~10％，经浓缩，底流再磨至2.95％-360目后经一粗一精一扫，获合格铜精矿，
图1 小寺沟铜-钼混合浮选流程
[next] 图2 小寺沟铜-钼分选流程
4、选矿的指标
原矿品位：0. 076%Mo、0.20%Cu，磨矿细度50％-200目。
铜-钼混合精矿品位：4%~6%Mo、6%~10%Cu、回收率85%Mo、55％Cu。再磨细度80%~90%-360目。
钼精矿含钼47%~51%，精选钼回收率93% ~96%。
铜精矿含铜15％，精选铜回收率95％。
近年生产指标统计：1983年钼精矿含钼47.69％，钼回收率77.68％。铜精矿含铜13.11%，铜回收率49.21％。1984年钼精矿含钼48.33％，钼回收率78.33%，钼精矿产量约640t。1986年铜精矿含铜14.4％，铜回收率51.38％，钼精矿产量768t。
小寺沟在铜-钼混合浮选的粗、扫选作业首先采用了大型CHF-14m3充气式浮选机。新设备对提高回收率是有效的。
钼精矿泡沫经￠9m浓缩机脱水、3m3外滤式过滤机过滤，滤饼选用21G-3型300× 3000mm蒸汽加热螺旋干操机，当蒸汽压达0.4~0.6MPa，处理能力达400kg/h，钼精矿水分小于4%。这比原电热螺旋干燥机成本低，效果好。
宝山铜矿铜-钼矿选厂实例
2019-02-25 13:30:49
1、简介
宝山铜矿坐落湖南省郴州区域桂阳县境内，是从属中国有色金属工业总公司的一个多金属钼矿。宝山铜矿选厂1974年建成投产。
2、矿床、矿石和采矿
矿床受宝山倒转背斜操控，而矿体则受岩性与结构影响，赋存于矽卡岩及蚀变页岩中。矿体厚大，但矿化不均匀。钨、钼、铜归纳矿体在剖面上呈新月形，赋存在背斜头部及上、下两翼，呈北-西西走向。长300m，歪斜延深300m。是一个矽卡岩型多金属矿床。
矿床中主矿体有8个，会集在500×500m的平面范围内，上、下散布。自上而下为：归纳矿体两个(占总储量的一半)，钼矿体两个，铜矿体四个。再下还有铅-锌。周围也有铅锌矿体，但其间简直不含钼。
钨，钼、铋、铜归纳矿体：呈扁豆状赋存于倒转背斜的上翼，长50m，倾向延深300m，走向北东，倾向北西，倾角30°~40°是现在挖掘的矿体。矿石均匀档次：0.13%Mo，0.20%Cu，0.16%WO3，0.06%Bi，0.028%Zn，0.02%Pb，5.16%S。矿石中钼矿藏的86%为辉钼矿，别的，还有10%是钨钼酸盐〔Me(WMo)O4〕，剩下4%以氧化钼状况产出。
钼矿体：呈似层状、扁豆状赋存于倒转背斜的下翼，长150~300m，歪斜延深150~240m，走向北东，倾向北西，倾角50°。钼均匀含量0.131%~0.151%。
铜矿体：在背斜中部及上下两翼都有产出;为不规则脉状，长250~450m，歪斜延深100~350m，走向北东，倾向北西，倾角25°~60°钼均匀含量1.00%~1.52%。
矿石类型：矽卡岩型钨-钼-铜-铋归纳矿石、蚀变砂页岩型钨-钼-铜-铋归纳矿石、矽卡岩型钼矿石、矽卡岩化白云岩型钼矿石、矽卡岩型钼矿石、大理岩型铜矿石及灰岩型铅锌矿石等。矿石块状结构、浸染状结构、网脉状结构、角砾状结构等。
铜矿石中伴生有金、银，钼矿石中除含金、银外还伴生有较高的铼(矿石含铼0.0002%，钼精矿中含铼(6~8)×10-4)。
宝山铜-钼矿床属远离火成岩触摸带的矽卡岩型铜-钼矿床。
矿石中首要金属矿藏有：黄铜矿、辉钼矿、辉铋矿、白钨矿、斜方辉铅铋矿、方铅矿、闪锌矿、天然金等。
矿石里首要脉石矿藏有石榴石、透辉石、符山石、绿帘石、阳起石、透闪石、方基石、方解石、绿泥石、长石、石英、萤石、白云石、绢云母。
出产矿石均匀档次：0.138%Mo、0.69%Cu、0.120%WO3、0.061%Bi。矿山用露天挖掘工艺。
3、出产流程
宝山多金属矿在选矿中要产出多种硫化矿藏，乃至浮选尾矿还需收回钨矿藏，工艺流程比较复杂，可简化为图1。
图1 宝山选矿准则流程示意图
选厂分5个并排体系，选用￠2.7×2.lm球磨。其间，1~4系列处理铜-钼-铋归纳矿石，第5个系列处理收买的民采和部分自采铅锌富矿石。
归纳矿选矿流程见图2。它可分作以下几步：全浮(并按捺部分黄铁矿)，其尾矿先选硫，然后可送收回钨流程。硫化混精首要浮钼抑杂，可获合格钼精矿。浮钼尾矿先按捺“硫”，获合格黄铁矿。抑硫的泡沫产品送抑铜浮选作业，获合格铜精矿(槽内产品)。抑铜后的泡沫再浮钼抑铅、铋，获钼精矿及铅-铋混合精矿。此混精中往往还含其他硫化矿藏，如闪锌矿等，须经湿法别离。
图2 宝山选矿流程
宝山还注意到矿石中金、银的收回，它们约占工厂总产值的1/10左右。进入钼精矿中的铼高达600g/t以上，为国内、外所稀有。宝山铜矿建有收回铼的水冶车间，其工艺道路为：
钼精矿加1.5当量石灰，在600~700℃下焙烧2~3h，钼转化钼酸钙。用硫酸在pH=4浸出焙砂，钼酸钙转化为钼酸，因为酸度低而进入溶液。浓缩并液固别离。对沉渣用收回其间残钼。对浸液(含钼浓缩至180~200g/L)用N235离子交换树酯别离萃取钼与铼。钼最终以钼酸铵方式产出、铼则以高铼酸铵(NH4ReO4)方式产出。
4、药剂准则
1983年药剂准则：品种用量（g/t）28.9（钼浮选）乙黄药59.4火油143丁黄药53.62#油11425#钠黑药3.7活性炭114（浮钼粗选）丁铵黑药5.4钠3221000~1100（钼浮选）硫酸锌74水玻璃950~1000石灰11775、选矿目标
选矿目标见下表。
表 宝山铜矿出产计算项目 数量年份原矿档次（%）球磨机工作率（%）同名精矿档次（%）同名精矿收回率（%）MoCuMoCuMoCu19810.1250.13935.8646.2811.88175.0336.2219820.1250.21433.3146.48611.73875.6534.2019830.1190.23234.2446.98113.28275.0347.661986 1987 项目 数量年份同名精矿产量（%）水耗（m3/t）电耗（kw·h/t）加工费（元/t）MoCu19816742036.5034.5726.111982641.72735.7333.1227.6319836244146.7235.1028.431986505 1987675
国外选冶联合铜尾矿再选实例
2019-02-21 12:00:34
国外广泛选用选冶联合流程对铜尾矿进行再选。美国密执安州将铜尾矿再磨和浮选（或浸），处理8200万t，产出铜33.8万t；美国还采纳一种相似炭浸法提金的工艺，将浸渍有萃取剂的炭粒加到铜尾矿矿浆中收回铜，关键是萃取剂要廉价。俄罗期阿尔马累克选厂将尾矿磨至－74µm占50%左右浮选，能够将尾矿中80%的铜再选收回。哈萨克巴乐哈什选厂经浮选、再磨；精选工艺从贫斑铜矿的尾矿中收回了铜和钼。
现在，用浸出法从铜尾矿收回铜取得很大成功，一般以为，用硫酸浸出铜尾矿建厂出资少、时间短、污染小、可利用冶金厂商副产的硫酸，成本底，尾矿数量大时更为经济。美国亚利桑那州莫伦西铜厂即用硫酸处理堆存的氧化铜尾矿，铜收回率73.8%，年产5万t阴极铜，占该厂铜产值的13%。智利丘基卡马选用大浸出槽硫酸浸出－电解，以每年产出5.25万t铜的速度从堆存多年的很多老尾矿中已累计收回了90万t铜。俄罗斯、西班牙选用细菌浸出工艺从尾矿中收回铜也有杰出作用。
国外也再选铜尾矿收回除铜以外的其他组分。例如印度从浮选铜的尾矿中先用摇床重选，后用湿法收回铀；南非弗斯克公司从选铜尾矿顶用浮选再选取得含P2O536.6%、收回率65.6%的磷精矿；日本赤金铜矿从选铜尾矿中再选收回铋和钨。
墨西哥铜公司卡里达德铜-钼矿选厂实例
2019-02-19 11:01:57
1、简介
卡里达德是墨西哥铜公司运营的一个大型，采、选、冶联合厂商。
矿山坐落晕西哥索诺拉州的纳萨里镇东南22km，离州的首府埃莫西洛东北265km。
卡里达德是1979年6月才建成投产的新矿山。1983年产钼金属量为4585t。
2、矿床、矿石和采矿
卡里达德是一个斑岩铜-钼矿床，赋存在陡山峰的顶部，海拔1822m。
矿床的矿石储量运用计算机圈定。均匀档次0.4%Cu、0.038%Mo，废石：矿石＝0.42：1时，矿石储量为1274Mt。露天挖掘当均匀档次为0.67%Cu、0.02%Mo，鸿沟档次为0.3%Cu。废石：矿石＝0.64：1时，可挖掘储量为594Mt。可回收钼金属量144kt。
矿石中首要金属矿藏有黄铁矿、辉铜矿和含有少数辉钼矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿。首要有价值矿藏为辉铜矿。矿山露天挖掘。1979年采、选才能72kt/d，经扩建现有生产才能90kt/d。
3、选矿流程
（1）破碎：三段一闭路流程，粗碎在矿山，2台由375kw电动机代动的1.52×2.29m，A.C型旋回破碎机碎至90％-165mm。经筛分，-16mm进粉矿仓，筛上送6台中碎机，将-330mm矿块碎至-38mm。经筛分，粗粒级送10台细碎机破到70％-12.7mm。
磨矿-分级：由12个系列组成，每系列由1台￠5.0×7.3m球磨机与四台旋流器闭路，组成一段闭路磨矿。给矿粒度94%-12.7mm，产品细度60％-200目，处理矿石才能90kt/d。
（2）铜-钼混合浮选：由10个并排体系组成，经一粗一扫，粗精矿混合经4台￠3.8×7.17m球磨机再磨，再精选。粗、扫选用大型OK-38（38m3）浮选机。给矿档次0.6%~0.8%Cu、0.02%~0.04%Mo，浓度18%~20％，细度60％-200目。混合精矿档次典型分析为33%Cu、0.53%氧化铜、0.64%Mo、23.0%Fe、9.0%不溶物、150g/t Ag，粒度为65%-325目。
（3）铜-钼分选：（工艺流程见下图）混合精矿一般含钼0.9~1.0％，因为混合精矿中钼单体解离很好，所以分选时不须再磨。
图 卡里达德铜-钼别离流程
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半工业实验标明：用高能擦拭机和湿润剂，运用较少亚铁，在必定pH范围内可有用按捺铜和铁的矿藏。1982年投产后发现，湿润剂常常发生不易控制的泡沫，高能擦拭也未带来优点，所以现用流程中都停用了。现在别离粗选、精1、精2参加的首要按捺剂是亚铁，在终究精选段用化锌钠络合物。
给矿浓缩机3台，轮换1台装料，1台陈化，1台放料，矿浆24h一循环。陈化与循环可确保给料的均匀性，别的，PH值在陈化充气中下降，可更好按捺铜铁矿藏。
铜-钼混合精矿经一精一扫八次精选取得含钼58.4%的终究精矿。当浮选钼精矿经浓缩后，若含铜超支，可进入浸出槽，按每浸出1kgCu加1kgNaCN量浸出24h，可除35%Cu。
4、药剂准则
药剂准则列于表1及表2。
表1 铜-钼混合浮选药剂准则
药剂称号用量（g/t）黑药2381.2戊基钾黄药6.9MIBC22.8CO106519.1石灰乳1670絮凝剂1.0
表2 铜-钼分选药剂准则
药 剂耗量（g/t）分 配亚铁742粗选50%，精1 25%，精2 25%硫酸锌86精3 33%，精6 67%149精2 26%，精6 51%，浸出24%燃料油62精1 100%硫 酸525粗选100%
5、生产指标
原矿档次0.6%~0.8%Cu、0.02%~0.04%Mo，磨矿细度60%-200目，处理量90kt/d；混合精矿档次33%Cu、0.9%~1.0%Mo，粒度65%-325目；铜精矿档次33%Cu、0.318%Mo，铜回收率84.12％；钼精矿档次56.4%Mo、0.38 %Cu、0.35%Fe、30g/t Ag，钼回收率57.8%。
铋矿三氯化铁浸出－铁粉置换法
2019-01-31 11:06:17
流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。
此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1 铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图
铜铅精矿分选
