氧化剂是氧化还原反应里得到电子或有电子对偏向的物质，也即由高价变到低价的物质。氧化剂从还原剂处得到电子自身被还原变成还原产物。氧化剂和还原剂是相互依存的。 氧化剂在反应里表现氧化性。氧化能力强弱是氧化剂得电子能力的强弱，不是得电子数目的多少，如浓硝酸的氧化能力比稀硝酸强，得到电子的数目却比稀硝酸少。含有容易得到电子的元素的物质常用作氧化剂，在分析具体反应时，常用元素化合价的升降进行判断：所含元素化合价降低的物质为氧化剂。 典型氧化剂;Cl2,Br2,O2.元素(如Mn等)处于高化合价时的氧化物,如MnO2等.元素(如S,N等)处于高化合价时的含氧酸，如浓硫酸，HNO3等，元素(如Mn，Cl,Fe等)处于高化合价时的盐，如KMnO4,KClO3,FeCl3等，过氧化物，如Na2O2,H2O2等.在氧化还原反应里，遵循这样一个规律，升失氧还氧，降得还氧还。因为初学者一般无法较为准确的把握氧化还原反应的如乱麻一样的对氧化剂和还原剂的判读，固有这样一个绕口令，什么意思呢，就是说在氧化还原反应里，化合价升高的物质失去电子，被氧化，做还原剂(有还原性)所得的产物是氧化产物，具有氧化性，化合价降低的物质得到电子，在反应中被还原，做氧化剂，(有氧化性)产物为还原产物，据有还原性。在这里要注意一点反应规律，及还原剂的还原性应该强于还原产物的还原性，氧化剂的氧化性要强于氧化产物的氧化性。

黄铜抗氧化剂技术是什么？黄铜?黄铜抗氧化剂技术有哪些？黄铜抗氧化剂技术怎样表明？咱们都知道，黄铜长时刻空气放着容易发生氧化，这时分就需求抗氧化了，黄铜抗氧化剂技术能够有用防护效果，尤其能防止铜表面变色，黄铜抗氧化剂还适用于红铜、紫铜、磷铜、铍铜、青铜等各种铜合金，能坚持铜表面光亮度长达八个月以上，不影响导电，环保无毒，好了，接下来铜材黄工接着来说下“黄铜抗氧化剂技术是什么”吧。抗氧化黄铜毛细管　　黄铜防变色剂配槽办法？　　1．容器：主张选用各种塑料容器或铜质容器，其他金属容器禁用。　　2、配比份额：JPL-008抗氧化剂10%-20%，参加去离子水即纯水90%-80%，视详细技术要求而定。　　3．温度：本品能够常温下和加温情况下进行钝化，可是主张加温条件下运用，这样加工功率更高，并且效果更好。可是宜挑选合理加温方法，假如选用内置方法，加温管必定要是铜质，或许选用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管，假如是其它金属原料加温管，将改动药液功能，不宜选用。　　黄铜抗氧化剂技术适用规模？　　1、用于铜零件、铜管件镀铜件、铜技术品等工序间等工序间防变色，抗氧化。不影响铜产品导电性和导热性。　　2、本产品不含亚硝酸根离子，六价铬离子，不含强酸，强碱，对皮肤没有影响。本产品现已经过SGS，契合ROHS指令　　黄铜抗氧化剂技术流程？　　抛光后或清洗洁净工件→甩干水分（应用于杂乱工件）→JPL-008铜防变色剂处理→活动水洗洁净→热水浸泡（100℃左右，用要用于工件升温，意图让水份自行蒸发或许枯燥）→烘干（80-100度，时刻为30分钟）→JPL-004关闭(针对于高耐蚀要求产品)　　黄铜抗氧化剂技术注意事项？　　盛装铜抗氧化剂容器应为塑料或玻璃钢容器。　　尽量防止酸碱类物质带入保护剂中，坚持浸泡液清新。　　保护剂长时刻重复运用变混浊后就要替换新药水。　　本品不宜与酸碱类物质混放。应防止触摸皮肤，眼睛及衣服，如有触摸，应当即用很多水冲刷洁净。运用过程中请带橡胶手套，防止赤手操作。　　黄铜抗氧化剂技术优点？　　1、环保：肯定不含铬酸及亚硝酸　　2、抗盐雾才能好：紫铜NSS测验32小时不变色；　　3、经济：可重复运用，本钱仅为防锈油40%。　　黄铜抗氧化剂技术槽液保护？　　1．铜防变色剂寿数很大程度上取决于作业前清洗洁净程度。经酸洗零件要水洗洁净，不能有残酸带入钝化液中。（溶液酸度增高，使铜件上膜层溶解，起不到防护效果）。因而,钝化液要与酸洗溶液分隔，防止六价铬、三价铬离子进入，并且杂乱产品进入防变色槽中前,要防止有剩余药液存在，长时刻如此，才能使溶液寿数到达最佳状况。　　2．设备选用：设备选材至为要害，容器一般以塑料为主，加温管有必要铜材，或许选用外置加热方法。　　3．不要让其它金属零件进入溶液中。　　4．溶液寿数判别一般以PH值为标准，新配槽液PH值一般为6±1，近中性,当溶液PH超出6-7±3时，溶液应予以作废，假如防变色要求时刻不高，能够以实验为标准,一般情况下,本液PH2-9情况下都是有杰出钝化效果,假如质量要求高时分,能够将PH控制在5-7和4-8规模以内。　　5．别的，防变色槽液前清水槽需求经常用PH试纸查看其PH数值，假如发现清水脱离中性，主张当即替换清水，不然防变色剂将受到影响。　　以上关于黄铜抗氧化剂技术是什么相关文章，期望对您有所协助！ 

依照电化学腐蚀理论，金的溶解反响首要取决于金粒微电池的反响电动势（E）。E值愈大，金溶解反响的自由能（△G＝－nFE）改变愈小、反响的推动力愈大，金溶解反响的热力学条件就愈好。 也就是说，要加速金在溶液中的氧化溶解反响，则需求加大正极和负极反响的电位差（电动势）。用浸出金时，负极Au（SCN2H4）2＋∕Au电对的反响电位0.38V（25℃时）是个定数，故只要选用电对电位高的氧化剂来加大正极反响电位，才干扩展正负极反响的电位差。且在酸性液中具有复原性质，要使金溶解进入溶液，也必须有氧化剂存在。 在选用氧化剂时，首要应该考虑它的报价便宜、易得、复原产品不与生成安稳络合物等条件，还应考虑它的电位应高于负极金、银溶解生成络离子的反响电位。一般来说，氧化剂的电位愈高，金、银溶解反响的推动力就愈大。但氧化剂的氧化才能太强，则会加重的氧化而分化生成S0、HSO4－、SO42－等，使的耗费增大乃至失效。 表1是一些常用氧化剂的标准氧化复原电位。И.Н.普拉克辛在进行浸金实验中，曾别离选用漂、、重氧化剂。实验中发现溶液中金的溶解量小，而很快呈现元素硫沉积。阐明这些氧化剂的氧化才能太强，它使很快被氧化分化。除此，就只能从电位适中的高价铁盐、氧和二氧化锰等氧化制中挑选了。表1  常用氧化剂的标准氧化复原电位电对H2O2∕H2OMnO4∕Mn2＋CrO42－∕ Cr3＋Cl2∕ClClO4∕Cl2Cr2O72－∕ Cr3＋E0∕V1.7761.5071.4471.3961.3851.333电对O3∕H2OMnO2∕Mn2＋NO3－∕HNO2Fe3－∕Fe2＋SO42∕H2SO3E0∕V1.2281.2280.940.720.420.17 鉴于金矿石和精矿中总含有一些铁（黄铁矿、褐铁矿等），大都质料中常常含铁较高，在酸性浸金进程中必有一部分铁溶解进入溶液中，而为运用Fe3＋作氧化剂供给了条件。且在正常作业条件下，溶液中含铁0.5～2.0g∕L就满意作氧化剂用，故在浸出矿石或精矿时只需向浸液中鼓风拌和，溶解于溶液中的氧就能使Fe2＋氧化为Fe3＋，并不断得到再生。且鼓入压缩空气溶解入溶液中的氧浓度约为8.2mg∕L，它本身就足以使金氧化进入溶液（式1）。故选用Fe3＋和鼓风溶解的氧作混合氧化剂，有利于进步浓度，金粒表面也不会发作钝化，可强化浸出进程。因而，它已成为如今浸金最理想的氧化剂。 Au＋2SCN2H4＋H＋＋ O2 Au（SCN2H4）2＋ H2O  （1） 如上所述，金粒微电池的反响电动势（E）等于正极反响和负极反响电位之差（E＝φ＋－φ－）。当运用Fe3＋作氧化剂时，反响式（2）～（4）的反响电位和电动势为： Fe3＋＋e Fe2＋                           （2） Au＋＋2SCN2H4 Au（SCN2H4）2＋             （3） Au＋Fe3＋＋2SCN2H4 Au（SCN2H4）2＋＋Fe2＋ （4） 式（2）电位φ＋＝Fe3＋∕Fe2＋＝0.77V 式（3）电位φ－＝Au（SCN2H4）2＋∕Au＝0.38V 式（4）电动势E＝φ＋－φ－＝0.39V 从上式看出，运用Fe3＋作溶金的氧化剂，其浸出反响具有较高的电动势，它完全可以满意溶金对氧化剂的要求，且廉价易得。 从式（5）反响阐明在室温文酸性溶液中易氧化为二硫甲脒。因为（SCN2H3）2／SCN2H4电对的电位为0.42V，比式（3）Au（SCN2H4）2＋／Au电对电位0.38V高0.04V。故溶金进程中二硫甲脒实质上也成为氧化剂参加对金的氧化。且在作业pH1～1.5范围内，二硫甲脒对银的氧化比对金强。但在惯例情况下与Fe3＋比较，二硫甲脒的氧化作用仍是很小的。 2SC（NH2）2 （SCN2H3）2＋2H＋＋2e      （5） 但是，R.G.舒尔策（Schulze）的实验则得出彼此对立的成果。他运用一片0.25cm2重45.8mg的金片，于1L的五颈玻璃反响器中，在pH＝1.0、浓度0.5g∕L、温度40℃、拌和速度400r／min条件下，参加不同浓度的Fe3＋作氧化剂进行金浸出时发现，只要在Fe3＋浓度0.2～0.7g∕L时，金的溶解速度才跟着Fe3＋浓度的增加而加速。当Fe3＋浓度到达或超越3g∕L时，金的溶解速度则跟着浸出时刻延伸而呈下降趋势。这或许是因Fe3＋浓度增大而导致氧化丢失所造成的。图1是不同Fe3＋浓度在不同时刻溶解金量的曲线改变。从图中看到实验曲线呈现了相交现象。若以图中3h、6h和7h的数值来点评实验成果，就会得出彼此对立的定论。这一现实之所以被许多研究者忽视，显然是溶金的理论研究还较浅显所造成的。在T.格罗内瓦尔（Groenewald）的报导中也说到：尽管Fe3＋的存在对金的初始溶解速度很大，但因它能与生成安稳的〔Fe2（SO4）3·SCN2H4〕＋络离子，致使耗费过大，而使金的溶解速度随时刻的延伸而急剧下降。且他用南非的金矿石进行实验时，发现从矿浆中能释放出很多氧化剂，其数量足以氧化溶解矿石中三分之二的金。他以为：这是矿石中的某些物质在参加反响时生成的氧化剂，而使得向浸液中增加Fe3＋并不一定必要。这些氧化剂，也或许就是被氧化生成的二硫甲脒，而在溶金进程中成为活性氧化剂： 2Au＋（SCN2H3）2＋2SCN2H4＋2H＋ 2Au（SCN2H4）2＋图1  不同Fe3＋浓度（g∕L）对金溶解速度的影响 长春黄金研究院对小巧金精矿（含S38%）、峪耳崖金精矿（含S28%）、四道淘金精矿（含S29%）进行的－铁浸置实验证明，不别的增加氧化剂，金的浸出率都大于96%，刺进矿浆中的铁板上金的沉积回收率大于或等于99.48%。他们的实验还标明，若采用上法处理已有适当氧化程度的低硫金精矿时，则需增加氧化剂。实验是在室温文拌和条件下进行的。当不加氧化剂时金的浸出率较低；而增加H2O20.22～0.31mol，浸出时刻4～16h，金的浸出率别离进步1.32～2.27倍（见表2）。且从表中看出，浸出时刻4h金的浸出率和进步倍数最大，它阐明浸金的初始溶解速度很大，并随H2O2的耗费而减慢。实验者还以为，参加适量H2O2，可使首要氧化生成二硫甲脒： 2SCN2H4 （SCN2H3）2＋2H＋＋2e 而进步金的氧化浸出率。但H2O2的氧化才能太强（见表2），增加过多会使激烈氧化而耗费丢失，而使金的浸出达不到结尾。表2  低硫氧化金精矿增加或不加氧化剂金的浸出率比较氧化剂增加浓度∕mol浸出时刻∕h金浸出率∕%浸出率进步倍数∕倍不加H2O2加H2O2H2O20.22428.5865.062.27H2O20.31843.7571.001.62H2O20.311657.5076.251.32

在熔铸金或银锭时，一般均应参加适量的熔剂和氧化剂。一般参加硝石加碳酸钠或硝石加硼砂。参加碳酸钠也能放出活性氧，以氧化杂质，故它既能起稀释造渣的熔剂效果，也能起到必定的氧化效果。 熔剂与氧化剂的参加量，随金属纯度的不同而增减。如熔铸含银99.88%以上的电解银粉，一般只参加0.1%～0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣。而熔炼含杂质较高的银，则可参加适量的硝石和硼砂，以强化氧化一部分杂质使之造渣而除掉。这时，也应适当添加碳酸铺量。由于银在熔融时能溶解很多的氧，一般说来，氧化剂的参加量不宜过多，由于有必要维护坩埚免遭激烈氧化而损坏。且石墨坩埚归于酸性材料，因此也不宜参加过多的碳酸钠。 熔铸含金99.9%以上的电解金，一般参加和硼砂各约0.1%，并参加0.1%～0.5%的碳酸钠造渣。对纯度较低的金，可适当添加熔剂和氧化剂。 熔炼金、银的进程中，坩埚液面邻近如因激烈氧化有或许“烧穿”时，可参加适量洁净而枯燥的碎玻璃以中和渣，防止形成坩埚的损坏而丢失金、银。通过氧化和造渣的熔炼进程，铸成锭块的金、银档次较之质料均有所提高。故熔铸进程中，参加适量的熔剂和氧化剂是十分必要的。

我国重点铅锌选厂的捕收剂具体配方

阿比特等人早在50年代就获取用氧化剂与按捺剂组合进行铜-钼别离的专利。     常用氧化剂为次（NaOCl）或过氧化氢（H2O2）。它们都可将吸附在铜矿藏表面的捕收剂氧化，并使之损坏；还能将亚铁〔Na4Fe（CN）6〕氧化成对铜、铁硫化物更具按捺功能的铁〔Na3Fe（CN）6〕。但两者又有不同，圣曼纽尔（SanManuel）选厂的实践证明，过氧化氢不只氧化捕收剂，还可氧化黄铜矿表面，进步按捺效果。     与氧化剂相配合的按捺剂主要为亚铁（黄血盐）、铁（赤血盐）和锌（Na4Zn（CN）6）。在与氧化剂配合时，他们可独自运用也可混合运用，这对按捺以辉铜矿为主的铜矿藏时，按捺是适当有用的。比照黄铜矿为主的铜矿藏的按捺就要差一些，当此刻 ，还须增加或诺克斯药剂一起效果。     锌可直接参加，但经常是参加与硫酸锌，经过二者在浮选介质中的反响生成锌。   6NaCN＋ZnSO4＝Na4Zn（CN）6＋Na2SO4       锌在与过氧化氢合用产生出氢酸并能从矿藏表面除掉捕收剂膜。     南秘鲁铜矿公司的托克帕拉铜钼选厂在别离含铜31％、含钼0.3%的铜钼混合精矿时，先将混合精矿浓缩至55％~60％，再参加次和亚铁调浆。分选前，用硫酸将矿浆pH调至7.0~8.6。亚铁在未参加矿浆前就已被次氧化为铁，为按捺入选矿量85％~90%的物料，两种药剂都是必要的，都易使辉铜矿被按捺。每吨混合精矿参加亚铁11.0~2.2kg、次0.6~1.3kg。托克帕拉将它们加于粗选和前三次精选作业。在后几回精选则增加与硫酸锌的混合物，二者按2：1混合后参加，生成锌。它不只能很好地按捺黄铜矿，并且矿浆PH值也比单加时要低，使泡沫变好，脉石搀杂量削减。托克帕拉选用次-亚铁工艺，终究获含NoS2 87%，含铜1.2％的浮选钼精矿。为获高质量钼精矿，他们对浮选钼精矿增加了浸出新工艺，进一步除铜（浸除辉铜矿）。     圣曼纽尔在美国副产钼矿中，钼产值仅次于犹他宾厄姆而居第二。对含铜28％、含钼0.95％的铜-钼混合精矿，先经浓缩脱药至55％固体。钼粗选选用过氧化氢-锌按捺铜矿藏，钼精选选用次-亚铁进一步抑铜，第三次精选再增加铁。经六次精选获得了含MoS2 85 %~92％、含铜1％的浮选钼精矿，再经化浸出，将钼精矿中的铜降至0.5％以下。     在圣曼纽尔，氧化剂与按捺剂不是一起，而是分隔增加的。粗选第一个拌和槽加锌，第二个再加过氧化氢；第一次精选先加亚铁，第2次精选再加次，第三次精选补加铁。达维德以为，锌是捕收剂的剥离剂，先参加它，可使黄铜矿表面遭到化，而过氧化氢用以坚持稳定性所需氧化复原电位。     氧化剂加按捺剂作为铜-钼别离的有用手法还用于雷伊、莫伦西等选厂。但由于氧化剂有很强的腐蚀性，使这一工艺没能更广泛地推行。

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

阿比特等人早在50年代就获取用氧化剂与按捺剂组合进行铜-钼别离的专利。     常用氧化剂为次（NaOCl）或过氧化氢（H2O2）。它们都可将吸附在铜矿藏表面的捕收剂氧化，并使之损坏；还能将亚铁〔Na4Fe（CN）6〕氧化成对铜、铁硫化物更具按捺功能的铁〔Na3Fe（CN）6〕。但两者又有不同，圣曼纽尔（SanManuel）选厂的实践证明，过氧化氢不只氧化捕收剂，还可氧化黄铜矿表面，进步按捺效果。     与氧化剂相配合的按捺剂主要为亚铁（黄血盐）、铁（赤血盐）和锌（Na4Zn（CN）6）。在与氧化剂配合时，他们可独自运用也可混合运用，这对按捺以辉铜矿为主的铜矿藏时，按捺是适当有用的。比照黄铜矿为主的铜矿藏的按捺就要差一些，当此刻 ，还须增加或诺克斯药剂一起效果。     锌可直接参加，但经常是参加与硫酸锌，经过二者在浮选介质中的反响生成锌。   6NaCN＋ZnSO4＝Na4Zn（CN）6＋Na2SO4       锌在与过氧化氢合用产生出氢酸并能从矿藏表面除掉捕收剂膜。     南秘鲁铜矿公司的托克帕拉铜钼选厂在别离含铜31％、含钼0.3%的铜钼混合精矿时，先将混合精矿浓缩至55％~60％，再参加次和亚铁调浆。分选前，用硫酸将矿浆pH调至7.0~8.6。亚铁在未参加矿浆前就已被次氧化为铁，为按捺入选矿量85％~90%的物料，两种药剂都是必要的，都易使辉铜矿被按捺。每吨混合精矿参加亚铁11.0~2.2kg、次0.6~1.3kg。托克帕拉将它们加于粗选和前三次精选作业。在后几回精选则增加与硫酸锌的混合物，二者按2：1混合后参加，生成锌。它不只能很好地按捺黄铜矿，并且矿浆PH值也比单加时要低，使泡沫变好，脉石搀杂量削减。托克帕拉选用次-亚铁工艺，终究获含NoS2 87%，含铜1.2％的浮选钼精矿。为获高质量钼精矿，他们对浮选钼精矿增加了浸出新工艺，进一步除铜（浸除辉铜矿）。     圣曼纽尔在美国副产钼矿中，钼产值仅次于犹他宾厄姆而居第二。对含铜28％、含钼0.95％的铜-钼混合精矿，先经浓缩脱药至55％固体。钼粗选选用过氧化氢-锌按捺铜矿藏，钼精选选用次-亚铁进一步抑铜，第三次精选再增加铁。经六次精选获得了含MoS2 85 %~92％、含铜1％的浮选钼精矿，再经化浸出，将钼精矿中的铜降至0.5％以下。     在圣曼纽尔，氧化剂与按捺剂不是一起，而是分隔增加的。粗选第一个拌和槽加锌，第二个再加过氧化氢；第一次精选先加亚铁，第2次精选再加次，第三次精选补加铁。达维德以为，锌是捕收剂的剥离剂，先参加它，可使黄铜矿表面遭到化，而过氧化氢用以坚持稳定性所需氧化复原电位。    氧化剂加按捺剂作为铜-钼别离的有用手法还用于雷伊、莫伦西等选厂。但由于氧化剂有很强的腐蚀性，使这一工艺没能更广泛地推行。

性能及长处：该产品系经多种表面活性剂制造而成。呈黄色糊状或液体，易溶解于水，溶解后的溶液能激烈地改动矿藏表面的疏水性，下降表面势能，对金属矿石具有较好的选择性，促进矿藏粒子依附在空气泡上到达浮选意图，而且无毒、无害、无腐蚀、属先进的环保产品，是当今氧化锌矿的换代捕收剂。 产品用处：该系列产品首要针对氧化锌矿，如锌脉矿、菱锌矿、硅锌矿等氧化矿藏的浮选均有较强的捕收性和杰出的选择性,并对氧化铁矿如褐铁矿、赤铁矿等矿的反浮选也有较好的作用。 运用方法：按每吨原矿参加本品含量100g-300g浮选。运用前先将本品用温水溶解再运用，用一至二种调度剂调度，参加ZN6081的一起用或石灰、纯碱调理PH。一般氧化锌矿粉控制在85%-200目过筛。 包装及规格：200公斤/塑料桶。

跟着我国资源的不断干涸，以煤、石油为质料的化工产品运用的质料越来越残次化，使化工出产过程越来越困难，为了进步经济功率在炼油工业中运用高含硫油、煤化工业中运用高含硫煤。这样在油制品、煤制品中硫、氮含量越来越高，严重影响产品的质量，为了进步产品的质量就必须在出产过程中除掉质猜中的硫。要除掉质料气中的硫，最有用、最经济的办法就是运用固体脱硫剂。氧化锌脱硫剂是固体脱硫剂的一种，跟着国家经济建设的加速，残次质料的运用也将越来越多。那么氧化锌脱硫剂的消耗量也会越来越大。因而产品有强有力的商场生命力。 氧化锌脱硫剂广泛应用于组成、制氢、组成甲醇、煤化工、制、石油化工等工业质料气（油）的净化。氧化锌与硫化物反响生成非常安稳的硫化锌，经脱硫剂处理后的各种质料气（油）含硫量可降至0.1PPm以下。对含有较杂乱成份的有机硫化物的质料气（油），氧化锌脱硫剂可与钴钼加氢转化催化剂联用，亦可使出口含硫量降至0.1PPm以下。因而有宽广的商场前景。现在国内商场需求量约好4000吨/年，近几年来氧化锌脱硫剂的商场成长率约为8％，CT140型脱硫剂专门为日本商场开发的专用氧化锌面貌一新脱硫剂，首要出口日本。估计每年100吨。 南京铅锌银矿业有限公司是具有锌矿产资源优势的厂商，而且相继开宣布锌焙砂，活性氧化锌系列产品，而氧化锌脱硫剂是氧化锌的后续加工产品，为了赶快完成产业化，2003年公司安排相关技能人员完成了氧化锌脱硫剂研发和出产规划作业，并出资500万元，建成了年产能力500吨出产线。 该出产线工艺的首要技能特点是选用络合法，出产的超细氧化锌来抽取脱硫剂，其中最要害的技能在于不同运用要求的产品配方，最要害工艺在于球形化技能。产品具有运用温度低，球化系数高，分量硫容大，然后节省了动力降低了工业运用运转本钱。 脱硫剂物化目标产品型号KT302KT305KT310KT140外观深灰色球白色球淡黄色球白色球外形尺寸mmФ3.5～4.5Ф3.0～5.0Ф3.0～5.0Ф3.0～5.0堆密度kg/l0.8～1.001.10～1.200.7～0.91.35～1.45比表面积㎡/g40～60≥28～100≥30孔容ml/g0.430.400.200.30均匀孔半径A215284  烧失重%≦2≤10≤2磨耗率%≤6≤5≤5≤5zno含量%80～85≥95≥80≥90径向抗压碎强度N/cm≥20≥35≥30≥30穿透硫容％≥20≥22≥10

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

铜箔是印制电路板及覆铜板制作的重要材料。在现如今的电子信息产业通知发展中，铜箔被称为电子产品电力与信号传输、交流的“神经网络”。下面为我们介绍铜箔的出产工序。 铜箔的出产工序简略，首要的工序仅有三道，溶液生箔，接下来是表面处理和产品分切。这些工序看起来简略，其实却是集机械、电子、电化学为一体，而且对出产环境要求十分严厉的一个进程。 决议铜箔质量的好坏及稳定性的，首要取决于增加剂的配方和增加办法。现在来说铜箔的增加剂配方有许多，不同的配方能够调整出不同的产品晶粒结构，首要有一次性过滤材料的投加和以叶茨公司为代表的适量均匀投加。 铜箔的出产说易也易，说难也难，只要一套简略大致的制作办法，各大制作商大展身手，都有着自己独特的制作办法和技巧。         

氧化铜矿浮选活化剂 组成：三巯基三嗪钠盐 ，噻二唑钠盐等活性基团 技术目标 性状：淡黄色液态 比重：1.10-1.30(30℃)低温稳定性：-20℃ pH值：7.0-8.5 简介：二巯基-1，3，4-噻二唑(DMTD)，三巯基均三嗪(TMT)钠盐的分子结构中具有噻二唑,三嗪杂环一起还有高度酸性的巯基，巯基离子与噻二唑杂环形成了共效应，因而噻二唑，均三嗪钠盐对一些含铜含金矿石具有必定的电荷招引能够作为铜矿的浮选药剂.噻二唑，均三嗪盐类关于氧化铜矿藏的浮选具有显着的活化效果。运用DMTD的碱金属盐作为活化剂，黄药作捕收剂，浮选氧化铜矿石，制成了一种浮选新药剂——活化剂TMTN-2。在此基础上进行了很多的推广应用作业，现已批量生产氧化铜矿浮选剂TMTN-2供矿山运用。DMTD盐类,三嗪盐已成功用于氧化铜矿的浮选生产中，使选厂取得较好效益。 目标 规模 实测 有用物质含量 大于98% 98.5% 外观 淡黄色液体 淡黄色液体 色度 80-100 90 PH值 6.5-8.0 7.2 包装：25公斤/桶保质期：常温密封保存一年

因为聚酯型粉末涂料的本钱问题，尽管它的长处多多，现在市场上却并不多见，大部分供应商都是以出产聚酯/TGIC型和聚酯/HAA型粉末涂料，来作为铝型材专用热转印粉末涂料。下面是三个类型的粉末涂料根本配方。        (1)、野外无光木纹粉末涂料配方        聚酯600，XG665消光固化剂140，TGIC固化剂1，PV8810，安息香4，沉积300，R-902100，聚乙烯蜡7，颜料适量；        热固化条件：200℃/10min热转印条件：180℃/5min光泽度(60°）3%        (2)、野外高光木纹粉末涂料配方        聚酯600，333固化剂32，PV889，70111，安息香4，沉积300，R-902100，聚乙烯蜡7，颜料适量；        热固化条件：200℃/10min热转印条件：180℃/5min光泽度(60°）90%        (3)、聚酯亚光木纹粉末涂料配方        羟基树脂(高羟值)200，羟基树脂(低羟值)460，B1530310，流平剂20，硫酸270，R902240，其它助剂30，颜料适量；        热固化条件：200℃/10min热转印条件：180℃/5min光泽度(60°）6%

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

“难处理金属矿高效浮选捕收剂的分子组装与合成”,系统地进行了多种结构类型的氧化锌矿浮选捕收剂的研究。涉及的阳离子捕收剂包括：直链脂肪胺、季铵盐、Gemini阳离子捕收剂和新型有机硅阳离子捕收剂。涉及的阴离子捕收剂主要为油酸、烷基双羧酸DSA和烷基芳基羟肟酸TBBA。主要研究内容与结果如下：(1)通过单矿物浮选实验,比较了离子基团类型、烃类长度等结构性因素对药剂捕收能力的影响。结果表明：直链脂肪胺和新型有机硅捕收剂对菱锌矿的浮选效果明显优于常规季铵盐和Gemini型阳离子捕收剂。脂肪胺捕收剂中,十二胺的捕收能力最强。新型有机硅阳离子捕收剂TAS101对菱锌矿的捕收能力与十二胺相当,而选择性更好。(2)通过单矿物浮选实验,考查了传统阴离子捕收剂油酸与新型阴离子捕收剂DSA和TBBA对菱锌矿的捕收性能。DSA在广泛的pH范围内对菱锌矿的浮选效果明显优于油酸和TBBA,捕收能力顺序为：DSA油酸TBBA。对原矿品位为9.70%左右的某氧化锌矿石,进行浮选实验,得到了精矿品位为36.28%、回收率为55.45%的良好开路指标。(3)通过浮选溶液化学分析、矿物的Zeta-电位测定和红外光谱分析等手段,探讨了有机硅阳离子捕收剂TAS101和油酸对菱锌矿的作用机理。结果表明,有机硅阳离子捕收剂TAS101与菱锌矿的作用主要是静电吸附和胺盐化学吸附,而油酸与菱锌矿的作用则主要是化学吸附。氧化锌捕收剂 代号 ZNY 有效物质含量 90(%)，外观为淡黄色膏状 主要用途：氧化锌矿浮选(菱锌矿等氧化锌矿) 浮选性能：具有良好的浮锌选择性能，耐低温性能(最低温度5℃)。 使用方法：将药剂用水兑成2%水溶液使用，用40℃温水溶解即可。 适用范围：菱锌矿等，锌10%左右的氧化矿可以选到含锌40%的锌精粉，锌回收率70%以上。 环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，符合环保要求。 产品特点： 1.不脱泥优先浮选方法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选稳定，易于生产操作; 4.对各类氧化锌矿有特效，可实现氧化锌矿资源加工工业化。 产品质量标准： Q/HS001-2008 项目 质量标准 试验方法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：200公斤/桶。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。

活性氧化铝干燥剂◆ 简介： 活性氧化铝球具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积等特点。活性氧化铝按内部主晶相组成分为Y型和X-P型，按照其用途可分为活性氧化铝吸附剂、活性氧化铝干燥剂和活性氧化铝催化剂载体。 ◆适用范围： 适用于多种气体和液体的干燥，在石油、化肥、化工等许多反应过程中作吸附剂、干燥剂、催化剂及其载体。 ◆ 主要技术参术及规格：品种性能 活性氧化铝吸附剂 活性氧化铝干燥剂 活性氧化铝催化剂载体通用型 高强型 通用型 空分用型晶相类型 Y型   X-P型 Y型化学成分% Al2O3 ≥92 ≥93 ≥90 ≥95Na2O ≤0.3其余 6-8 5-7 ＜10 ＜5物理性能 外形尺寸mm φ2-3 φ5-8 φ2-3 φ2-3φ3-5 φ3-5 φ3-5φ4-6 φ4-6 φ4-6比表面积m2/g ≥300 300-325 ≥300 350±20 280-360孔容率ml/g ≥0.35 ≥0.5 0.4±0.05 0.4±0.03 0.4-0.6静态吸水量% ≥15 17-19 ≥15 ≥19 ≥28堆积密度g/cm3 0.68-0.72 0.74-0.77 0.68-0.72磨耗率% ≤0.04点压碎强度N/颗 φ2-3 ≥70 222-311 φ2-3 ≥70 φ2-3 ≥70φ3-5 ≥100 φ3-5 ≥100 φ3-5 ≥100φ4-6 ≥100 φ4-6 ≥100 φ4-6 ≥10

1.前言　　　　随着我国经济腾飞，铝合金行业的不断发展，铝合金建筑型材在建筑业上的应用越来越广泛。为了更好地满足建筑外立面要求，夸张的装饰条设计成为了建筑设计师们的优选，大截面铝合金装饰条因加工简单、加工精度高、安装方便、表面质量好而受到众多建筑设计师的青睐。　　　　现在市场上流行的大截面铝合金装饰条形状各异，组合方式多变，而且装饰条的外形尺寸也越来越大，部分装饰条的外形尺寸已超过了1000mm，需要多款型材互相组合来实现。大截面铝合金装饰条装配方法是否合理是确保装饰条使用安全及施工便利的关键所在。在这里，我们主要分析一下装饰条与底板、立柱的装配方法及装饰条间互相装配的方法，两者具有很多相似之处，可互相借鉴。　　　　2.常用的装配方法　　　　现在常用的装配方法主要有扣接式、分体拼接式、插接式、卡接式四种，各种装配方法均有各自的特点及利与弊。　　　　2.1扣接式　　　　条型材尺寸较小，型材壁厚较薄（通常按1.0-1.2mm左右生产），型材具有较大的弹性，能有效地实现连接功能，实用性较强。随着装饰条外形尺寸的不断增大，部分设计师也将此装配方法应用在大截面铝合金装饰条的连接上，由于型材挤压工艺的限制，型材的壁厚将随着装饰条外形尺寸及生产难度的增大而不断增大，型材的弹性随之下降，特别是截面外接圆超过230mm的型材，型材的壁厚往往不得少于2.5mm，此时型材的弹性已明显减少，虽然可以通过增大其悬臂（A）来提高型材弹性，但作用始终是有限的。如果扣接量过大，装饰条往往难以装配；如果扣接量过小，装饰条在外部风压及自重作用下容易脱落，存在安全隐患。因此，在现场施工过程中往往会采取一些加固措施，以保证其连接的牢固性。直扣式应用在大截面铝合金装饰条装配上需慎重，建议用分体拼接式代替。　　　　正是基于上述考虑，慢慢演变出装配方式，其设计原理与常规的直扣式基本一致，只是在其基础上进行了相应的优化设计，把扣接卡脚适当加长，并将加长部分设计成带斜度的肋，在装配过程中起过渡作用，有利于装饰条的装配。同时，加长的卡脚有利于进行加固工作，可根据装饰条的松紧程度加装固定螺丝，操作便利。　　　　直扣式的设计要点在于：通过合理增大悬臂值（A）来提高型材的弹性变形量，设置合理的扣紧量，同时还要根据不同的表面处理方式来设定装配间隙，以确保装饰条装配的合理性。那么，悬臂值（A）是不是越大越好呢？当然不是啦！因为悬臂值（A）越大，装配尺寸（B）的偏差就越大，偏差过大就难以保证型材的装配，因此，建议悬臂值（A）较好能控制在20mm-50mm之间，而扣接量较好能控制在0.5mm-1.5mm之间。　　　　旋扣式的设计原理是：先将装饰条的卡脚卡入另一型材的卡槽内，然后以卡脚端点为着力点进行旋压，使装饰条能顺利扣接上。此设计能有效地减少装饰条自重对扣接强度的影响，同时也能减少装配时所需的压紧力，并能有效地增大装配的扣接量，提高其安全性，特别适合横向装饰条装配使用。同时，加长的卡脚有利于进行加固工作，可根据装饰条的松紧程度加装固定螺丝，操作便利。其设计要点在于：卡槽必须保证有足够的搭接量来承受装饰条的自重，而且有足够的间隙实现装饰条旋转而不受到任何的干涉。　　　　2.2分体拼接式　　　　分体拼接式是通过螺栓将装饰条与另一型材连接在一起，然后在凹槽处加扣盖板将螺栓遮挡起来，以保证装饰条的外观质量，具体如下图3所示。　　　　因为分体拼接式是通过螺栓进行连接，因此连接强度特别好、安全性高、拆装便利，相对扣接式有较明显的优势，特别适用于超大截面铝合金装饰条。其设计要点在于根据不同的表面处理方式与装配长度来设定装配间隙（C）。装配长度越长，装配间隙（C）越大；从阳极氧化－氟碳喷漆－粉末喷涂装配间隙（C）依次增大。同时，较好在图中所示D处设置小斜角，减少装饰条装配初期型材间的干涉，有利于装饰条的安装。

碱腐蚀后除灰的意图是去除碱腐蚀后残留在制品表面的‘污斑’，以取得亮光洁净的金属表面。这些‘污斑’主要是由铝合金中的硅、铁、镁、铜之类的元素堆积构成的。一般可用硝酸或硫酸溶液去除。除灰的一起还有中和碱的作用，所以亦可称为中和与出光。 （一）硝酸除灰 一般运用10%——25%（体积分数）的硝酸在室温下继续浸渍1——3min进行除灰；也有运用30%（体积分数）的硝酸进行的；还有运用25%——50%（体积分数）的硝酸在化学抛光后进行的。在硝酸溶液中，当其浓度在30%左右时，铝腐蚀速率较大。若溶液温度升高，则其腐蚀速率增大。 选用硝酸除灰工艺能满意多种铝合金材料的要求。关于含硅量高的铝合金，单用硝酸不能满意要求，需增加氟化物。为处理因硝酸分化释放出氮氧化物和酸雾滴的损害，一些产品化的除灰配方中选用了多种硝酸盐联合组成的增加剂，其间还含有过硫酸盐和硫酸氢盐。 为了进步除灰作用，增强出光功率，有一些专用的助剂出售，将其加入到100——150g/L的硝酸溶液中，出光速度快，并可以除掉高铜含量铝合金表面的难以除掉的黑灰层，一般含有、、缓蚀剂、硫酸钠、表面活性剂等。 （二）硫酸除灰 硫酸除灰中硫酸含量与阳极氧化的硫酸含量大致相同，一般用15%——25%（体积分数）的硫酸。关于6063铝合金建筑型材可以得到比较满意的除灰作用，但其他含合金成分较高的铝合金就不必定合适，就是6063铝合金也得操控杂质的含量。硫酸除灰的操作温度为室温，操作时刻要比硝酸延伸一些，一般为3——5min。 铝在硫酸溶液中，浓度超越40%（体积分数）时，腐蚀速率敏捷增大，大约以85%（体积分数）浓度的腐蚀速率为较大。 一些以硫酸为基除灰的产品化除灰增加剂，大多增加一种或多种增加剂，如氧化剂等。 （三）有用配方与工艺 除灰工艺除了前述的硝酸和硫酸为基的工艺外，常常也用到含铬酸、含磷酸、含氟化物的除灰工艺，这儿不予别离阐明，将搜集的除灰工艺与配方列于下表中，处理后均需活动水清洗。 铝合金阳极除灰工艺与有用配方 表中工艺2用于压铸铝，工艺8用于高硅压铸铝。产品Top Desmut S-10对错硝酸系除灰剂，通过增加硫酸而有强力除灰作用。Top Desmut N-10硝酸含量很低时就可特别有效地去除腐蚀后铝材表面的挂灰。 Top ADD-320原液运用，温度≤40℃，时刻15——60s，可均匀活化铸铝表面，铲除污渍与挂灰。Top ADD-350 10——50g/L作用是康复TopADD-320去污力。Top ADD-400 30mL/L可革除通过Top ADD-320处理后的材料在水洗中遭到腐蚀。Specicalty 982是不含铬的中和剂，适用于6000系列铝；Specicalty 985则是不含铬的中和剂，适用于2000系列铝。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

性质：SiO2又称硅石。在自然界分布很广，如石英、石英砂等。白色或无色，含铁量较高的是淡黄色。 密度2.2～2.66.熔点1670℃(鳞石英);1710℃(方石英)。 沸点2230℃。不溶于水微溶于酸，呈颗粒状态时能和熔融碱类起作用。 性状：白色或无色，含铁量较高的是淡黄色。 用途：二氧化硅是无定型粉末，无味、不溶于水或酸，成化学惰性.可用于抗结剂;悬混剂;消泡剂;载体;增稠剂;麦精饮料、果酒、酱油、醋、清凉饮料等助滤剂;澄清剂;香精香料吸附干燥剂。

技能领域 本创造归于化工组成技能领域，详细触及一种氧化锌高效捕收剂的制备办法。 布景技能 铅锌矿是一种重要的有色金属矿产资源，按2010年的矿山实践开采量与采矿收回率核算，我国硫化铅锌储量静态确保年限只要9年到14年，远低于国际均匀水平。能够预见，不久的将来，矿山质料缺乏将成为约束我国铅锌工业持续开展的关键性要素。我国现有适当储量的低档次难选氧化铅锌矿石因为选矿技能的约束未能够得到充分利用。大部分的铅锌氧化铅锌矿石所含矿藏品种多，矿石结构杂乱，伴生组分很不安稳，嵌布粒度不均匀，并含有很多的粘土和褐铁矿，可溶性盐含量较高，泥化严峻，因而，氧化铅锌矿特别是氧化锌矿的浮选收回作用还不能令人满意，形成我国有很多的氧化铅锌资源还未能比及大规划的选用。国内氧化锌矿的均匀选别目标均低于国外，大大约束了氧化铅锌矿石的开发利用。故低档次难选氧化铅锌的开发利用关于保证我国铅锌资源供应和促进经济的开展具有重要的含义。为了收回异极矿为代表的氧化锌矿藏，有必要研宣布一种高效、环保、低价的选矿捕收剂。因而，开发适合于我国低档次氧化铅锌矿的高效捕收剂具有重要含义。 创造内容 本创造的意图在于供给一种氧化锌高效捕收剂的制备办法。 本创造的意图是这样完成的，包含质料混合、酯化、水解和中和，详细包含如下过程： A、质料混合：预热反响罐，使之恒温在45～55℃，加三和C12-C14醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、C12-C14醇：=1：1～5：1～5; B、酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60～80℃，操控反响时刻为1～2小时; C、水解：待B过程酯化反响完毕，反响液冷却至45～55℃后参加25～30%，投料比为1～3:1，升温至60～80℃，反响3~5小时，反响完毕，得到白色蜡状的C12-C14醇硅烷磷酸酯; D、中和：待C过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。 本创造中，C12-C14醇硅烷磷酸酯中一起含有单双酯和硅烷磷酸酯基团，表面张力较低，具有很好的水溶性，较低的刺激性，对异极矿为代表的氧化锌矿藏具有杰出的挑选性，浮选作用显著。 本创造的长处是： 1、制备办法简捷、能够替代传统的脂肪酸类捕收剂，毒性低，刺激性低，水溶性较好，运用方便，基团挑选性好，能有用进步氧化锌的收回率; 2、出产运用后降解性好，在尾矿库堆存必定时刻天然降解，环境友好; 3、本钱低价，易于工业规划投产; 4、出产过程不发生三废，不发生二次污染，对环境友好。 详细施行办法 下面结合施行例对本创造作进一步的阐明，但不得以任何办法对本创造加以约束，根据本创造教训所作的任何改变或改善，均归于本创造的维护规模。 本创造包含质料混合、酯化、水解和中合，包含如下过程： A、质料混合：预热反响罐，使之恒温在45～55℃，加三和C12-C14醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、C12-C14醇：=1：1～5：1～5; B：酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60～80℃，操控反响时刻为1～2小时; C：水解：待B过程酯化反响完毕，反响液冷却至45～55℃后参加25～30%，投料比为1～3:1，升温至60℃，反响3~5小时，反响完毕，得到白色蜡状的C12-C14醇硅烷磷酸酯; D：中和：待C过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。 所述的C12-C14醇硅烷磷酸酯含有单双酯，单双酯份额在4:1～3:2之间。 所述的C12-C14醇磷酸酯钠为双亲化合物，一起具有亲水基和疏水基。 所述的C12-C14醇硅烷磷酸酯含有硅烷磷酸酯基团。 所述的C12-C14醇硅烷磷酸酯表面张力在70～90dyn/cm。 施行例1 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 月桂醇：上海智合交易有限公司，含量≥99%; ：上海汇凯化学科技有限公司，含量≥99%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：月桂醇=1：3 三：=1：2 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 月桂醇300kg (含量99%w/w，折纯297kg) 200kg (含量99%w/w，折纯198kg) 200kg(含量30%w/w，折纯60kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和月桂醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、月桂醇：=1：3：2; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为1小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为3:1，升温至60℃，反响3小时，反响完毕，得到白色蜡状的月桂醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率85%，单双酯份额4:1，表面张力为82.5dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在63%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。 施行例2 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 1-十三醇：上海麦恪林生化科技有限公司，含量≥99%; ：上海汇凯化学科技有限公司，含量≥99%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：1-十三醇=1：3 三：=1：2 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 1-十三醇300kg (含量99%w/w，折纯397kg) 200kg (含量99%w/w，折纯198kg) 200kg(含量30%w/w，折纯60kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和1-十三醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、1-十三醇：=1：3：2; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为1小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为3:1，升温至60℃，反响3小时，反响完毕，得到白色蜡状的十三醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率74.31%，单双酯份额3:2，表面张力为85.3dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在67%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。 施行例3 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 月桂醇：上海智合交易有限公司，含量≥99%; ：上海汇凯化学科技有限公司，含量≥99%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：月桂醇=1：4 三：=1：2 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 月桂醇400kg (含量99%w/w，折纯396kg) 200kg (含量99%w/w，折纯198kg) 350kg(含量30%w/w，折纯105kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和月桂醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、月桂醇：=1：4：2; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为1.5小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为2:1，升温至60℃，反响4小时，反响完毕，得到白色蜡状的月桂醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率86%，单双酯份额3:1，表面张力为75.6dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在60%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。 施行例4 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 月桂醇：上海智合交易有限公司，含量≥99%; ：上海汇凯化学科技有限公司，含量≥99%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：月桂醇=1：5 三：=1：3 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 月桂醇500kg (含量99%w/w，折纯495kg) 300kg (含量99%w/w，折纯297kg) 300kg(含量30%w/w，折纯90kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和月桂醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、月桂醇：=1：5：3; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为2小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为3:1，升温至60℃，反响5小时，反响完毕，得到白色蜡状的月桂醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率82%，单双酯份额2.5:1，表面张力为78dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在58%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。其他同施行例1。 施行例5 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 十四醇：广州市昱妍化工科技有限公司 ，含量≥99%; ：上海汇凯化学科技有限公司，含量≥99%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：十四醇=1：4 三：=1：2 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 月桂醇400kg (含量99%w/w，折纯396kg) 200kg (含量99%w/w，折纯197kg) 210kg(含量30%w/w，折纯63kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和十四醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、十四醇：=1：4：2; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为2小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为3:1，升温至60℃，反响5小时，反响完毕，得到白色蜡状的十四醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率80%，单双酯份额2:1，表面张力为88.2dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在70%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。 施行例6 质料：三，上海东土化工进出口有限公司，含量≥99%; 十四醇：广州市昱妍化工科技有限公司 ，含量≥99%; ：上海 汇凯化学科技有限公司，含量≥90%; 氮气：昆明宏发得利气体有限公司; ：济南汇丰达化工有限公司，含量27.5%; 分量配比：三：十四醇=1：3 三：=1：2 用量：三100kg(含量99% w/w，折纯99kg) 月桂醇300kg (含量99%w/w，折纯297kg) 200kg (含量99%w/w，折纯197kg) 200kg(含量30%w/w，折纯60kg) 操作： 第一步质料混合：预热反响罐，使之恒温在50℃，加三和十四醇，拌和，在90min逐步参加至彻底溶解，其间三、十四醇：=1：3：2; 第二步酯化：通入氮气进行鼓泡维护，操控反响温度在60℃，操控反响时刻为1.5小时; 第三步水解：待上过程酯化反响完毕，反响液冷却至45℃后参加27.5%，投料比为3:1，升温至60℃，反响4小时，反响完毕，得到白色蜡状的十四醇硅烷磷酸酯; 第四步中和：待上过程水解反响完毕，增加碳酸钠进行中和，使产品pH在7左右。产品转化率83%，单双酯份额2.5:1，表面张力为87.4dyn/cm。 产品应用成果：在本地某厂作氧化锌捕收剂运用，测定浮选作用： 以制品有用固含量核算，配成(w/w)水溶液，取白色蜡状固体，配制成1%浓度的液体，参加量500g/t，参加至硫化好的矿浆中，拌和2min，充气浮选6min，其泡沫产品锌收回率在65%，优于现在脂肪酸产品(脂肪酸产品500g/t原矿，收回率在35%左右)。氧化锌捕收剂 代号 ZNY 有用物质含量 90(%)，外观为淡黄色膏状 主要用途：氧化锌矿浮选(菱锌矿等氧化锌矿) 浮选功能：具有杰出的浮锌挑选功能，耐低温功能(最低温度5℃)。 运用办法：将药剂用水兑成2%水溶液运用，用40℃温水溶解即可。 适用规模：菱锌矿等，锌10%左右的氧化矿能够选到含锌40%的锌精粉，锌收回率70%以上。 环保功能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，契合环保要求。 产品特色： 1.不脱泥优先浮选办法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选安稳，易于出产操作; 4.对各类氧化锌矿有特效，可完成氧化锌矿资源加工工业化。 产品质量标准： Q/HS001-2008 项目 质量标准 实验办法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：200公斤/桶。 运送与储存： 不燃不爆，按一般化工产品运送。 密封，贮于阴凉枯燥处。

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

烃基磺酸钠、烷基硫酸钠、烃基、烃基胂酸等。从它们的分子结构看，也是一端为极性基其它端为非极性基的复极性化合物。本章所述药剂都可作氧化矿捕收剂，前两种可替代脂肪酸，而含磷、砷的捕收剂选择性强，对锡石和黑钨浮选作用较好。一、结构 烃基磺酸钠视其烃基不同又可分为烷基磺酸钠 和烷基芳基磺酸钠，它们的通式如下： RSO3Na R-Ar-SO3Na RO-SO3Na 烷基磺酸钠烷基芳基磺酸钠 烷基硫酸钠 二、性质 (1)烃基磺酸钠和烷基硫酸钠均为白色粉状物，易溶于水，毒性很低。 (2)烃基磺酸分子中的C-S键很安稳，因而烃基磺酸钠不易分化，配成溶液后，放置好久均可运用， 不会失掉洗刷才能和捕收才能。 (3)烷基硫酸钠与烃基磺酸钠不同，能水解称醇和 ：RO-SO3Na+H2O→ROH+NaHSO4 特别是在加热条件下水解更快，因而，烷基硫酸钠 溶液放置过久，会部分水解下降其捕收才能，运用时应当天制造的溶液当天运用为好。

关于氧化铜矿浮选，除捕收剂起着至关重要的作用以外，活化剂的运用也非常重要。特别是对难选氧化铜矿石，用惯例的硫化浮选难以见效，而一种新式活化剂的参加，能使整个浮选进程彻底改动。     活化剂能够分为两大类：即无机活化剂和有机活化剂。无要活化剂如常用的硫化剂，国外也有用，但不遍及。用硫化钙作活化剂，从20z世纪70年代，在东川矿务局的运用，起到了下降成本，改进浮选目标的作用。别的，还有用硫酸铵及其他无机盐类。     有机活化剂有磷酸乙二胺、并三唑（BTA）和二硫酚二硫代二唑（D2）等。     一、硫酸铵     硫酸铵（NH4）2SO4作为氧化铜矿浮选的活化剂，在国外早有运用，国内从20世纪60～80年代进行过广泛的实验和出产运用，获得了非常显着的作用。     如硫酸铵在东川矿务局几个氧化铜选矿厂的工业实验成果见表1。从表1中看出，滥田坝选厂高氧化率铜矿石运用硫酸铵后，铜收回率进步5%左右，精矿档次进步4%左右。因民选厂运用硫酸铵后，在精矿档次附近的条件下，收回率进步3%左右。 表1  运用硫酸钠的工业实验成果选厂称号硫酸铵/g·t－1原矿档次/%精矿档次/%尾矿档次/%收回率/%滥田坝选厂（氧化率75%～80%）3000 不加0.65 0.6513.54 9.350.289 0.32756.75 51.50因民选厂1500 不加0.60 0.6016.50 16.000.125 0.14579.75 76.53     在氧化铜矿浮选进程中，硫酸铵的作用首要表现为，不仅能活化氧化铜矿藏的浮选，并且能改进浮选进程的选择性。一起，硫酸铵使浮选速度显着加速。     有学者对硫酸铵作为氧化铜矿浮选活化作用机理进行了具体研讨。以为硫酸铵应该是一种“硫化促进剂”。由于在不存在的条件下，硫酸铵自身对氧化铜矿浮选并无活化作用。很多实验也证明，硫酸铵的最佳用量与用量有着亲近的联系。用量高时，硫酸铵用量也应当高，两者用量的最佳份额为1:1。     硫酸铵的真实作用表现为以下3个方面：（1）催化效应，加速孔雀石硫化反响的速度，促进反响的彻底性，然后避免了剩余的硫离子对被硫化过的孔雀石的抑制作用。（2）安稳效应，进步孔雀石表面生成的硫化膜的密度，增强硫化膜的安稳性。（3）疏水效应，进步黄药在孔雀石表面上的吸附速率、吸附量和吸附的安稳性，然后赋予孔雀石更强的疏水性。     二、磷酸乙二胺     磷酸乙二胺（也叫乙二胺磷酸盐）是由东川矿务局中心实验所于1964年研发的一种新式氧化铜矿浮选活化剂。它是由乙二胺与磷酸直接反响所构成的产品。     其结构式为：        磷酸乙二胺是一种白色、无气味的细结晶固体，可溶于水，性质很安稳。它的水溶液具有较强的溶解天然氧化铜矿藏的才干，一起生成紫色的铜铵络合物。此种紫色的铜铵络合物可用丁基黄药直接捕收，或许与作用构成硫化铜后再用丁基黄药浮选。     磷酸乙二胺的增加一般是配成水溶液后，独自加在一段和二段球磨中。     经过对东川矿务局几个氧化铜矿选厂的小型及工业实验，获得经历后从1980～1985年逐渐在出产中运用，获得了非常显着的作用。东川矿务局几个选厂运用磷酸乙二胺的出产成果见表2。 表2  乙二胺磷酸盐的工业运用成果厂 名用和不必乙二胺磷酸盐原矿含铜/%原矿铜氧化率/%原矿铜结合率/%精矿含铜/%精矿铜收回率/%首要药剂用量/g·t－1全 铜氧化铜硫化铜乙二胺丁黄药滥田坝选厂不 用 使 用 两者之差0.808 0.836 ＋0.2880.40 77.73 －2.7231± 31±  10.93 11.54 ＋0.0655.98 66.72 ＋9.2453.70 64.94 ＋11.2470.47 70.59 ＋0.020 156  3053 2542 －1331587 540 －47因民选矿厂不 用 使 用 两者之差0.666 0.659 －0.00732.43 32.47 ＋0.049± 9±  19.09 18.57 －0.5279.45 81.68 ＋2.2351.72 57.31 ＋5.5992.74 93.38 ＋0.640 81.61  780 607 －173160 92 －68落雪选矿厂不 用 使 用 两者之差0.746 0.742 －0.00432.36 32.04 －0.329.65 9.57 0.0818.81 19.01 ＋0.2080.64 83.88 ＋3.2459.42 65.50 ＋6.0890.79 92.54 ＋1.750 115  2022 1334 －688281 257 －24     注：表中乙二胺系指乙二胺磷酸盐。     从表2中看出，增加乙二胺磷酸盐，各选厂铜回率都有不同程度的进步。关于滥田坝选厂，矿石氧化率为77.7%～80.46%，铜收回率进步9.24%，其间氧化铜收回率进步11.24%，用量下降34%，丁黄药用量下降8%。因民矿石氧化率为32.4%，增加乙二胺磷酸盐后，铜收回率进步2.23%，其间氧化铜收回率进步5.59%，硫化铜收回率进步0.64%，用量下降22%，丁黄药用量下降43%。落雪矿石氧化率32%，运用乙二胺磷酸盐，铜收回率进步3.24%，其间氧化铜收回率进步6.08%，硫化铜收回率进步1.75%，用量下降34.02%，丁黄药用量下降8.54%。     成果还标明，增加乙二胺磷酸盐，氧化率高的矿石，铜收回率进步的起伏较大。滥田坝矿石氧化率最高（为77%～80%），铜收回率进步9.24%。因民矿石氧化率在32%时，收回率进步5.37%；氧化率在32%时，进步3.24%。从分析的状况来看，增加乙二胺磷酸盐后，首要是进步了结合氧化铜的收回率。     由于东川各氧化铜矿石中存在很多原生及次生矿泥，破坏了浮选进程的选择性，耗费很多的药剂，一起给操作上也带来了很大困难。运用磷酸乙二胺后，矿泥损害基本上被消除，因而浮选药剂用量也显着下降。这也能够从以上的氧化铜矿选厂的运用成果得以验证。     为了进一步进步东川氧化铜矿的收回率，选用“二次活化”浮选法，即在参加Na2S之前，用磷酸乙二胺作为氧化铜矿藏的活化剂，在加Na2S使氧化铜矿藏表面生成安稳的类似于硫化铜矿藏的硫化膜之后，再用无机磷酸盐作为硫化铜矿藏（包含被硫化的氧化铜矿藏）的活化剂，使硫化铜矿藏的疏水性增强，浮选速度加速，到达进步收回率的意图。依据实际状况，断定磷酸铵为二次活化剂。别的，还发现，磷酸乙二胺关于进步氧化铜矿伴生银的收回率也有显着的作用。     除磷酸乙二胺外，其同系物磷酸丙二胺的工业实验成果标明，也具有与磷酸乙二胺大致相同的作用。     磷酸乙二胺对氧化铜矿藏的活化作用机理，首要是它能显着地增加矿藏对和黄药的吸附速度和吸附量，然后使铜矿藏的浮选得到改进。     有人用东川的硅孔雀石和广东石箓的孔雀石的纯矿藏研讨标明：磷酸乙二胺对铜矿藏的活化作用受微溶解作用的操控。硅孔雀石用磷酸乙二胺作活化剂，毋需硫化就能较好地被丁黄药捕收。的存在对硅孔雀石浮选收回率的进一步进步影响不大。孔雀石经磷酸乙二胺处理后，因铜离子过度溶解而难以用黄药或硫化－黄药法浮选，但经清洗后孔雀石的浮选变得比本来更佳。因而，在含有硅孔雀石的氧化铜矿中，参加少数磷酸乙二胺，既可进步收回率，又可下降和黄药用量。     三、并三唑和二硫酚硫代二唑     并三唑和二硫酚硫代二唑是由昆明冶金研讨院参阅国外有关材料独立开发的一类新式有机活化剂。     （一）药剂的性质。并三唑简称为BTA，其结构式为：        它是铜及其合金的高效腐蚀剂，能在铜或氧化铜表面生成高度不溶性的防护层。铜与BTA替换结合，呈类似高聚物的线状结构。在硅孔雀石表面，也或许发生类似聚合物，使表面安稳化，然后导致可浮性的改进。运用时需用有机溶剂（酒精）溶解后，才可增加。     二硫酚硫代二唑有2，5－硫酚－1，3，4－硫代二唑（缩写为DMTDA），有多种异构体。DMTDA在168℃分化，不溶于、及水，仅微溶于热醇，但极易溶于碱液，能与多种金属离子生成螯合物。昆明冶金研讨院已批量出产矿用二硫酚硫代二唑－D2，该产品为黄到紫红色液体，密度1.4g/cm3，PH13。运用时不需稀释，可直接滴加。     （二）BAT和DMTDA（D2）的实验研讨。昆明冶金研讨院用BAT与DMTDA（D2）对铜录山氧化铜矿的活化浮选成果见表3。从表中看出，DMTDA或工业产品D2以及BTA都是该氧化铜矿的有用活化剂，其间D2药剂的选别作用最好，与惯例硫化－黄药浮选比较，精矿档次和收回率别离进步1.72%及5.62%。 表3  用BTA/DMTDA（D2）－柴油浮选铜录山矿石的实验成果药 剂/g·t－1产 品产率/%档次/%收回率/%Na2S丁黄药DMTDABTAD2柴 油60001000－－－－精 矿 尾 矿 原 矿11.26 88.74 100.0021.68 1.04 3.3672.62 27.38 100.0060001000－500－120精 矿 尾 矿 原 矿12.66 87.34 100.0020.34 0.88 3.3076.83 23.17 100.00500010001500－－320精 矿 尾 矿 原 矿12.04 87.96 100.0021.84 0.79 3.3379.06 20.94 100.003500750－－750－精 矿 尾 矿 原 矿10.90 89.10 100.0023.40 0.75 3.2279.24 20.76 100.00     对小街氧化铜矿的工业实验成果标明，在硫化－黄药浮选时，一起增加D2（950g/t）柴油（230g/t），选厂收回率由40%进步到50%。此分选作用与BTA－中性油浮选大致相同，仅仅BTA－柴油浮选时，无需再加黄药一类捕收剂，而DMTDA（D2）－柴油浮选时，只要一起增加适量黄药，才干得到杰出的分选目标。     经过这些研讨工作能够看出，BTA或DMTDA（D2）与丁黄药混用浮选某些氧化铜矿时，在显着进步浮选收回率的一起，进程的选择性依然很高。     DMTDA浮选氧化铜矿石，系昆明冶金研讨院独立开发的一种新工艺。该研讨院能够供给矿用的DMTDA（浮选剂D2），报价不到BTA的1/10。     运用D2活化剂不但可进步收回率和精矿档次，进步浮选速率，削减其他药耗（可不加或少加），并且可一起浮选硫化铜及氧化铜矿（削减浮选服作业）。     浮选剂D2的实验成功，基本上处理了BTA推广运用存在的问题。由于浮选剂D2浮选性能与BTA类似，而浮选剂D2报价远低于BTA，能够不经稀释直接滴加，不再需求有机溶剂。

热转印技能很早就使用于织物搬运印花出产，跟着科技飞速开展，热转印技能使用越来越广泛。热转印分热压转印型和热提高转印型，本文讨论的是在粉末职业盛行的热提高转印。将精巧图画转印到粉末涂料涂层之上然后改动金属表面构成木纹作用或其它图画成为当下盛行趋势，这一绿色环保技能的使用改动了人们对实木的依靠，减少了对森林的过度采伐。该技能由包含听特玛在内的意大利粉末聚酯树脂出产商，粉末涂料出产商，喷涂厂和用户依据商场对盛行趋势的寻求于上世纪90年代一起研制，并成功使用于型材和各种基材上。图1展现了热转印树脂的研制及开展进程。1热转印技能根底 1.1木纹热转印工艺 将热提高染料油墨印刷至转印纸或转印膜，然后将转印膜/纸的图画通过真空、热和压力的一起作用转印至粉末涂层之上。 1.2提高/凝华 提高是物质从固体直接相变成气体的改动进程，凝华是物质从气体直接相变成固体的改动。高温使固体染料提高并脱离转印纸或膜浸透进入粉末涂层结构中，提高后染料从气体经冷却凝华成固体状况，然后成为粉末涂层的一部分。 1.3染料油墨 固体油墨在加热条件下提高成为气体，且能够在冷却下再次转变成固体。 1.4转印纸或转印膜 图画规划，印刷和转印重现的载体。 1.5基材 能抵挡200℃的金属或其它基材，包含陶瓷、玻璃和凹凸光粉末喷涂装修基材。 2热转印的使用 哪里有表面改动需求，哪里就有转印。依据商场细分，粉末热转印被广泛使用于建筑，交通，一般工业和家电范畴，比如门窗、车库，装修天花，商铺固定装置，货架，展现柜，台板，遮阳蓬，长凳，桌椅，装修渠道，扶手，家电，厨具，冰箱，烧烤设备，钟，阳光房和奢华游艇内饰等。详细概览见图2。 3粉末涂料提高热转印机理及影响要素讨论 3.1转印机理及工艺流程 一般物质分为四种状况，即固、液、气和等离子态，图3描绘了相态之间的转化，提高热转印是使用染料油墨的提高和凝华完成染料分子从转印纸或转印膜至承印物粉末涂层的浸透搬迁，然后完成图画的转印，构成木纹或其它希望作用。图4给出了转印的工艺进程。3.2影响转印的要素 转印的作用好坏取决于多种要素，应要点考虑基材的预处理，粉末涂料及其固化程度，转印膜对基材的包覆程度，转印温度，图画规划和油墨质量等，以下侧重讨论树脂，油墨和配方的影响。 3.3树脂对热转印的影响 树脂作为使用背面的重要化学要素很大程度上决议了的功用。特别规划的高功用功用树脂具有以下特色。好的树脂制成热转印粉末涂料，转印时，应具易撕纸，精 确重现，高清晰，高度安稳的光泽操控，优异的耐化学品和耐候性，全面的安稳功用使工艺更简略，非蒸发的技能，极端优异的流滑润，高交联密度，契合苛刻的Qualicoat和GSB标准要求等。详细到树脂参数，应具有较高酸值或羟值。 3.4染料油墨对转印作用的影响 染料油墨进入涂层深度决议图画质量和安稳性，一起，染料油墨也很大程度影响木纹或其它转印作用的色彩丰满度，色牢度和保色时间。通过对转印样板切面的分析发现，油墨进入粉末涂层深度50％左右；转印图画丰满度到达佳较。当然，很多其它要素也影响转印图画质量。3.5热转印粉末涂料配方 在热转印的初期研制阶段，欧洲粉末涂料工程师将羟端基聚酯树脂和异酸酯固化剂作为热转印，而凹凸羟一步法挤出成为经典低光计划，其具有光泽低，丰满度高且具润滑手感。如听特玛Albester Silky Matt 3115(290羟值）和Albester Silky Matt 3225/3600/3120（约50羟值），跟着转印技能被我国粉末工程师们学习和使用后，在我国广东，热转印技能如漫山遍野般开展壮大，并构成了我国粉末转印技能，其间以高酸值野外聚酯和中羟羟端基聚酯与聚酯固化剂及TGIC固化较为盛行，如听特玛Albester Silky Matt 5900(90:10TGIC)/Albester 3310(110羟值），该系统结合了TGIC系统和聚脂系统的长处，高交联密度，易撕纸，高丰满度，转印后木纹绘声绘色。别的，十分具有立异精力的我国粉末工程师们又开发了肌肤木纹，GMA系统和超耐候木纹等。 3.6超耐候热转印 跟着木纹转印的开展，越来越多木纹型材使用于野外，激烈的紫外线时间检测着木纹的耐候质量，一起，欧洲的Qualideco也关于木纹粉末涂料和木纹转印引入了认证，要求粉末涂层到达等级2超耐候。意大利的几家转印膜（纸）出产商也加大了对超耐候转印膜的研制。听特玛推出系列了超耐候聚酯计划，如Albester 6140(93:7TGIC超耐候）,Albester Silky Matt 6520/6580(TGIC/HAA双系统低光超耐候）和AlbesterSilkyMatt6615/6620（聚酯凹凸羟低光超耐候）均能满意Qualideco/Qualicoat粉末涂层等级2要求，图6给出了部分产品佛罗里达暴晒成果。现在，在转印膜范畴，仅部分色彩转印膜可到达超耐候等级2要求，需要上游提高转印油墨出产商霸占一切盛行色系的等级2耐候要求。3.7提高热转印的质量确保 昕特玛产品或产品系列的推出都必须通过严厉的实验和检测研讨，包含理化功用/撕纸/加快老化等功用。而光学显微镜和3D原子力显微镜被用来定性和定量测试以验证产品契合规划和使用要求，其对研讨聚酯一步法低光作用具有重要意义。4结语 特玛战略支撑木纹转印，投入很多资源研制木纹转印树脂计划，推出了系列木纹转印计划涵盖了聚酯一步法低光/半光系统，TGIC&HAA固化系统，并力推木纹转印产品的内涵质量晋级满意野外耐候使用，超耐候木纹应运而生。

依据浮选办法的不同可将氧化铜矿藏的浮选捕收剂分类以下几类：（1）黄药及其衍生物为；（2）烃基含氧酸（盐）类；（3）其他综合类。     一、黄药及其衍生物类     迄今为止，硫化－黄药浮选用是选别氧化铜矿的首要办法，黄药类药剂则是氧化铜矿的首要捕收剂，或者是黄药类捕收剂与其他捕收剂的混合用药。     我国大都氧化铜选厂所选用的黄药类捕收剂是正丁基黄药。如云南东川矿务局的几个氧化铜矿选厂都选用正丁基黄药作捕收剂，用、磷酸乙二胺、硫酸铵作调整剂，松醇油作起泡剂，取得了杰出的分选作用。     为了满意各种矿石关于其他类型黄药的需求，有关部门也做过这方面研讨工作，如异丁基黄药、异戊基黄药及杂黄药等。在许多情况下，这些药剂能够替代正丁基黄药，一起还具有必定的优越性。     异丁基黄药功能与正丁基黄药类似，但较正丁基黄药安稳，选择性更好。国内外有许多选厂选用异丁基黄药作捕剂做了一些实验，如红透山铜矿选用异丁基黄药，其用量比正丁基黄药削减20g/t，二号油削减了5.5g/t，而且在回收率附近的情况下铜精矿档次进步1.2%；柏坊铜矿改用异丁基黄药后，铜精矿档次进步2.25%，回收率进步0.3%。     仲辛基黄药作为氧化铜矿藏捕收剂也有这方面的报导。这种捕收剂对氧化铜矿藏的捕收才能较强，而且具有必定起泡性，能削减起泡剂的用量。     二、烃基含氧酸及其盐类     这类捕收剂一般在其极性基中含氧、氮等原子，一起非极性基分子量较大，归于阴离子型捕收剂。     （一）羧酸类的运用。在氧化铜矿藏浮选前期一般多用脂肪酸（如油酸钠、棕榈酸）作捕收剂直接浮选。但因为脂肪酸来历受到限制，且用量大，现在在氧化铜矿藏浮选中逐步被其他捕收剂所替代。     20世纪70年代末，有C5～C9或C7～C9组成脂肪酸，用于硅孔雀石、氧化铜矿石浮选的出产报导。     近些年来，国内外研讨了许多改进其功能的办法，得到了一系列有关的捕收剂，其间某些化合物，具有改进脂肪酸类捕收剂浮选成果的才能，即所谓的脂肪酸增效剂。可是，脂肪酸类捕收剂现在在氧化铜矿浮选上的运用仍较少。     （二）磺酸（盐）、硫酸酯类。这类捕收剂具有起泡性，有时也当用起泡剂用。作为捕收剂，其选择性较强。     湖南有色金属研讨所韦华祖运用十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠对孔雀石纯矿藏进行了浮选研讨，并与油酸钠的捕收功能进行比较。研讨成果标明，十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠对孔雀石具有较强的捕收作用和较宽的浮选pH值规模，具有与油酸钠相同的捕收功能。因为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠对含钙矿藏的捕收才能较油酸钠弱，因而，选择性更好，可在硬水中运用，比油酸钠具有优越性。     （三）类。类捕收剂运用在氧化铜矿石浮选中的首要种类是烷基酯和二烃基（R2PO2H，R分别为辛基、仲辛基、乙基、环乙基和基）。     二烃基次是一类新式的氧化铜矿石浮选捕收剂。中南工业大学林强、王淀佐在这方面做过研讨。研讨成果标明，二烃基次是细粒孔雀石的有用捕收剂。其捕收功能按二乙基次＞二正辛基次＞二仲辛基次＞环乙基次＞二基的次序顺次下降。关于泥化的孔雀石，适宜的药剂是二乙基次（总碳数为11～12）。     （四）氧肟酸类。氧肟酸（或称异羟肟酸）系胲的N－酰基衍生物，其烯醇式互变异构体即为羟肟酸：      它们的Cu2＋反响生成一种难溶于水的螯合物。     现在广泛运用的是烷基氧肟酸钠，氧肟酸钠的制备有不同的办法。昆明冶金研讨院组成的C5～9及C7～9烷基氧肟酸钠，运用初级砂基烷水解制备羟硫酸盐，再与适当的组成羟酸男酯反响，不经酸化皂化直接制得有用成分约30%的液体氧肟酸钠产品。     影响氧肟酸类捕收剂浮选进程的要素有矿浆pH值、混合运用捕收剂、预先硫化的必要性以及脉石制剂的作用等等。     广州有色金属研讨院对铜录山氧化铜矿研讨标明：在pH=9左右能取得最佳浮选作用。其原因是氧肟酸的pKα值为9.5，因而在pH=9左右，氧肟酸的离子状况和分子在矿藏表面上的共吸附，对磁大矿藏的疏水性，取得最佳回收率，或许起着首要作用。     氧肟酸（钠）的捕收才能尽管很强，但独自运用氧肟酸（钠）并不能取得很好的浮选作用。很多研讨成果都证明，氧肟酸（钠）与黄药混合运用比独自运用黄药或氧肟酸（钠）的分选作用要好得多。昆明冶金研讨院对东川滥泥坪选厂运用C5～9及C7～9烷基氧肟酸钠与丁基黄药的混合用药成果，选矿厂回收率净增5%以上，原用的各种浮选药剂耗量都有不同程度的下降，石灰、2号油用量削减一半，、丁基黄药的用量也削减了近1/5。浮选速率及泡沫流动性大为进步，操作条件改进。别的，加适量中性油（如柴油）。能够改进氧肟酸（钠）浮选的泡沫特性，起到下降精矿产率、进步精矿质量的作用。     因为氧肟酸钠能够浮选钙、镁碳酸盐矿藏，因而，关于钙、镁质氧化铜矿的浮选，有用按捺六偏磷酸钠的运用，也是一个重要要素。一起增加硫酸铵及水玻璃能够进步浮选进程的选择性，且不影响铜矿浮选。     运用氧肟酸（钠）对几个氧化铜矿选矿厂的浮选实验成果见表1，实验成果标明氧肟酸（钠），是氧化铜矿的有用捕收剂。 表1  运用氧肟酸钠的浮选型实验成果选厂称号捕收剂称号原矿档次/%精矿档次/%尾矿档次/%回收率/%汤丹（氧化率80%）丁基黄药 丁基黄药＋氧肟酸钠0.66 0.678.6 8.40.273 0.23160.40 67.24滥泥坪（氧化率80%）丁基黄药 丁基黄药＋C5～9氧肟酸钠0.85 0.8710.30 10.240.251 0.21572.13 77.01石头嘴（氧化率80%）丁基黄药 丁基黄药＋氧肟酸钠2.03 2.0311.76 14.120.67 0.3874.84 77.60     胺类捕收剂在浮选中运用的大都是榜首胺，有文献报导用季铵盐作捕收剂浮选氧化铜矿，取得了较好的作用。     硫醇及多硫化合物捕收剂在氧化铜矿浮选中多用于碳酸盐类的浮选。例如，辛烷硫醇作捕收剂浮选孔雀石。它能在孔雀石表面构成较安稳的辛烷硫醇铜，吸附于孔雀石表面，是孔雀石的有用捕收剂之一。     螯合捕收剂在氧化铜矿浮选中的运用，国内外近些年都做了很多的研讨工作，取得了很大的发展。如前面所介绍的氧肟酸类捕收剂实际上也是一种螯合捕收剂。我国已试出产的N－基－2－巯基并咪唑（简称咪唑）是一类新式螯合捕收剂。对东山矿务局汤丹氧化铜矿的浮选扩展实验成果，可使铜的回收率进步3%左右。

性能及长处：该产品系有机物经多种表面活性剂反响制造而成。呈赤色液体，易溶解于水，溶解后的溶液能激烈地改动矿藏表面的疏水性，下降表面势能，对金属矿石具有较好的选择性，促进矿藏粒子依附在空气泡上到达浮选意图，而且无毒、无害、无腐蚀、属先进的环保产品，是当今氧化锌矿的换代捕收剂。 产品用处：该系列产品首要针对氧化锌矿，如菱锌矿、异极矿、水锌矿、硅锌矿等氧化矿藏的浮选均有较强的捕收性和杰出的选择性。 使用方法：按每吨原矿参加本品含量100g-300g浮选。

活性氧化铝干燥剂性能和用途： 　　活性氧化铝干燥剂无毒、无臭、不粉化、不溶于水. 本产品为X-ρ型活性氧化铝干燥剂、白色球状、吸附水的能力强。在一定的操作条件和再生条件下它的干燥深度高达露点温度-70℃以下，是一种微量水深度干燥的高效干燥剂。广泛用于石油化工的气、液相干燥，空气滤清器、空压机等进气设备以及自动化仪表风的干燥。