铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

耐诺硅酸锆珠(NanorZr-64)： 耐诺硅酸锆珠(NanorZr-64)采用进口高纯度的锆英砂为原材料，专利的滚动法的成形，中温烧结的工艺制成。珠内由致密的硅酸锆微粒组成微观结构，拒绝了毛隙和空腔，比同类珠子有更大的密度、硬度和饱满的球形度，磨耗率是同类硅酸锆珠的50%。中等的密度和硬度适合中低粘度浆料的分散和研磨，是盘式砂磨机最佳的配置。 氧化锆含量: 64%, 氧化硅含量: 33%, 比 重: >4.0kg/dm3, 散 重: >2.5kg/L, 莫 氏 硬度: >7.0, 维 氏 硬度: >900kg/mm2, 耐 压 强度: 1200N(2mm), 粒 径: 0.4-10.0mm, 吨 磨 耗: <0.05kg/吨, 包 装: 25kg/桶

对轿车、摩托车，一类装修性要求较高的物件，最好挑选200目以上的，不然不能对取得相似丝绸的柔软光泽。 云母钛珠光颜料有必要经过表面改性处理，才能在涂猜中运用。 因为轿车一类高装修性产品对漆膜光泽要求极高，所以选用机械涣散式必要的。 云母钛珠光颜料表面的二氧化钛比如薄层在机械效果下或许收到损害和损坏，故机械涣散时应防止过大的剪切力，最好运用高速锚式货框式搅拌机，关于325目以上的超微珠光颜料，需选用三辊磨涣散。 珠光面漆中珠光颜料的质量比一般控制在3%-8%.经过6%，为了增大云母珠光颜料的遮盖力，可增加微量(一般为珠光颜料的10%)等粒径的铝粉，铝粉的参加，虽改进了遮盖力，但影响光泽。 装备珠光颜料的通明面漆时，颜料与载体的质量比为1-3为宜，淡薄的颜料能使底色透过通明的珠光层更能显示出来。 珠光颜料一般独自入漆。不能与不通明或光散射功能颜料例如钛镉盐骆酸颜料，高上色率颜料普通氧化铁颜料混合运用。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

1、什么是云母珠光颜料云母钛珠光颜料俗称云母钛珠光粉。它是以天然或人工合成云母薄片为核，在其表面包覆一层或替换包覆多层二氧化钛及其他金属氧化物构成的微粉，是一种在结构上与天然珍珠极为相似的平面夹心体。能够把每一片珠光颜料都视为一个微细的三棱，因而它也能像普通的三棱镜相同，将白色的复合光分解成五颜六色的单色光，然后显现出极端美丽的珍珠光泽和金属光泽。 珠光颜料所发作的色彩是由光的折射构成的，因而是典型的伪五颜六色。从反射光的强度而言，粒度较粗的珠光颜料能发作如星光闪耀的金属视感;粒度较细的珠光颜料则出现相似丝绸和软缎般细腻、柔软的珍珠光泽。当光线入射时，一部分光线被表面膜层反射，另一部分光线经过折射透过膜层照到白云母基质后再次被反射出来。当光线在界面发作屡次折射、反射及部分吸收、部分穿透作用时，平行光线发作干与现象，然后构成了珠光效应，其珠光效应正是来自于光的干与。 由此可见，作为珠光颜料的根本结构与天然珍珠十分相似，其不同仅仅是云母钛珠光颜料是平面夹心体，而天然珍珠是球面夹心体。云母钛珠光颜料之所以带有珍珠光泽，是因为珠光颜料晶片平行地散布在载色剂中而引起光的多重反射的作用。同天然珍珠相同，当光线照耀云母珠光颜料的表面时，它总是在反射大部分入射光的一同，把剩下的光透射到下一层颜料晶片上，又重复一次光的反射和透射，如此重复，对入射光屡次搅扰，使白色的复合光分解成五颜六色的单色光，出现斑驳的色彩。 2、云母珠光颜料的性质 因为在云母微片上堆积包覆的物质的种类以及堆积物质含量的不同，使云母珠光颜料的结构也就有所不同，进而发作性质上的改变及用途上的不同，首要体现在以下几个方面。 (1)珠光效应 珠光效应是指珠光颜料具有珍珠般的柔软光泽。珍珠光泽是由包覆于云母薄片上的二氧化钛多晶膜对入射光发作多重反射和透射的成果，即光的干与现象所构成的。关于粒径小的珠光颜料，因为包覆云母薄片表面的二氧化钛多晶膜像天然珍珠那样，分红许多细小层次，这样当入射光照耀到其表面时，就会出现类色丝绸那样的光泽。这种光泽称为“珠光”。云母钛珠光颜料的这种光学效应，称为“珠光效应”。 (2)金属亮光效应 滑润的金属表面对光的镜面反射给人眼发作的闪耀视感称为“金属亮光效应”。云母薄片经过包覆钛或其他金属、非金属氧化物，或许对已制成的云母钛珠光颜料进行表面金属化处理，能够取得一系列金属光泽。例如，单纯用二氧化钛包覆的云母钛珠光颜料能显现注视的雪白色金属光泽;雪白色珠光颜料用炭黑或石墨包覆，能发作色彩深重的铅金属作用;用、氧化铋包覆的云母钛珠光颜料出现黑亮的黑色金属光泽;二氧化钛和石墨混合包覆云母钛珠光颜料能取得深灰色珠光;用氧化铁上色的黄干与色珠光颜料，具有很强的黄金光泽。 (3)视角闪色效应 云母钛珠光颜料是由通明的云母薄片表面堆积一层通明的，其折射率较基材云母高出许多的金属氧化物所构成。当光线在折射率不同的通明层界面发作屡次光的折射、折射及部分吸收、部分穿透作用时，平行的各种反射光之间必将发作光的干与现象，因而发作珍珠般的光泽和色彩。当珠光颜料制成涂膜或塑料薄膜后进行调查，对调查者而言，当处于光线的反射角时，能看到最强的干与色;当违背反射角时，只能看到珠白色或其他色彩。这种随调查者调查视点的不同而看到不同干与色的现象称为“视角闪色效应”。 (4)色彩搬运效应 选用干与色云母钛珠光颜料制成的涂膜或塑料薄膜，能一同显现两种不同的色彩。这种色彩的改变称为色彩搬运效应或双色效应。正面看到颜料的反射色，旁边面能看到其透射色，且色相总是互为补色。例如，选用干与色幻彩珠光颜料上色的珠光轿车涂料涂装的轿车，其色彩会跟着轿车车身的曲率而发作改变。色彩搬运效应表现为从黄变到紫，从蓝变到橙，从绿变到红，亦即从一种色彩变到它的互补色。这种特殊的光学现象称为“色彩搬运效应”。正是因为珠光颜料的这种光学特性，才使得涂配色师能依据不同的审美要求，来规划和发明各种美妙和梦幻般的装修作用。 (5)附加色彩效应 云母钛珠光颜料能够和通明的无机和有机颜料相混合，或直接用这些颜料对珠光颜料进行上色，所发作的色彩作用十分诱人。如用铜酞菁蓝和铜酞菁绿对珠光颜料进行上色，其色彩不光不会消弱，反而会增强。这是珠光颜料所特有的“附加色彩次奥应”，也叫“增色效应”。亮光铝粉类惯例金属颜料的一个严峻缺陷是，一旦与这类颜料相混合，再对树脂进行染色，其色彩的亮度和饱和度会大幅度地哀减，然后使颜料变得深重和昏暗。这是普通金属颜料在涂料、塑料上色时常常遇到的技能难题。而珠光颜料则否则，经配色后的涂料或经施工后的涂膜色彩反而变得愈加艳丽和亮丽。这一光学特性称为“附加色彩效应”或“增色效应”。 (6)三维空间效应 不论是何种类型的珠光颜料，它总是通明或半通明的薄片。当光线照耀到薄片表面时，它总是反射大部分入射光，而把剩下的光透射到下一层颜料晶片上，所以重复一次光的反射和透射，这样重复屡次，直到穿过基底材，到达颜料片背光面的二氧化钛多晶膜上，才被彻底吸收和反射。 这一光学特性使得珠光颜料在通明性的涂膜或塑料薄膜中，具有深远的三维空间质感。薄膜几许厚度尽管很薄，但给人的视感却总是厚膜。这是珠光颜料不同于一般颜料的重要光学特性。这种给人的三维空间质感称为“三维空间效应”。 (7)布景衬度效应 因为云母珠光颜料总是通明或半通明的晶片，它的隐瞒力远不如惯例二氧化钛。因而，能够在有色物体的表面掩盖由颜料晶片组成的通明涂膜，使底层的色彩通明或半通明的珠光颜料面涂层显露出来。这种光学特性称为“布景衬度效应，是普通颜料和金属颜料所没有”。 3、云母珠光颜料的质量影响要素 现在，国内的研讨工作首要会集在关于液相包覆工艺的探究，断定和改进影响云母珠光颜料质量的各种工艺要素及参数，以其发现怎么进步云母珠光颜料的白度、色彩作用以及珠光光泽的办法。影响云母珠光颜料质量的要素归纳起来有以下几个方面： (1)基质云母粉的颗粒形状及径厚比 基质云母粉是堆积包覆纳米二氧化钛颗粒薄膜的载体，基质云母粉的颗粒形状及径厚比对终究云母珠光颜料的质量有很大影响。一般用来制备云母珠光颜料的基质云母粉的径厚比要求大于50。 (2)基质云母粉的粒度散布 云母粉的粒度散布对云母珠光颜料的质量也有很大影响。基质云母粉粒度散布较宽，云母片粒度巨细不均匀，粒度小的云母片极易粘附在大片上而构成叠片相对较多，可使光的散射增强，光泽下降，并导致云母表面光亮度，平坦性不抱负。别的，粒径良莠不齐的云母粉制备的云母珠光颜料，在颜料的运用中发作的大颗粒构成的亮点与小颗粒构成的光泽缺乏等光学作用的不均匀，也会下降其珠光光泽;对干与色云母珠光颜料而言，粒径不同的云母基片，其比表面积存在较大差异，这样在堆积二氧化钛的进程中，同一反响条件下，在云母薄片上会发作厚薄不匀的二氧化钛层，就不能取得均一色的干与色艳光。研讨标明，基质云母粉的粒度散布越窄，粒径均匀性越高，得到的终究颜料的光泽越强。 (3)云母薄片中的夹杂物 天然绢云母质料的化学组成杂乱，特别是其间的铁、锰、铬、钒等致色金属离子氧化物，不只直接影响到云母薄片的原始白度和光泽，也影响经过化学堆积反响包膜后的珠光颜料的白度和光泽。特别是当制作白度和光泽较高的雪白珠光颜料时，这种影响愈加杰出，表现为颜料的白度低，光泽差，色彩发灰、泛黄或发黑。假如用这些杂质含量很高的云母薄片制作幻彩和上色珠光颜料，表现为颜料的色彩偏移，彩度下降。 (4)镀膜进程的工艺要素 关于化学液相堆积工艺而言，堆积包覆进程的工艺要素与钛盐的水解反响、水解产品在云母基质上堆积构成纳米颗粒包覆膜以及膜的成长密切相关。尤其是pH值、温度、拌和速度、药剂滴加速度等要素影响最大。实验中，就是断定这些要素的参数来调理和操控上述各工艺环节进程。 研讨标明，不论是制作何种类型的云母珠光颜料，都要求反响在一个pH值，温度等反响条件相对安稳的环境下进行，使钛盐的水解速率和水合二氧化钛粒子的成核与成长速率都较安稳且彼此和谐，这样才干取得均匀润滑而细密的二氧化钛颗粒包膜层。粗糙不平的颜料粒子表面，会向各个不同的方向漫反射光，其成果是反射光彼此搅扰，使光泽下降。只要滑润的物体表面才可取得单一方向的光反射，平行的反射光使光泽得到加强。 (5)堆积剂中的杂质 这儿所指的堆积剂包含钛液和其他全部能够经过水解在云母薄片表面构成金属或非金属氧化物包膜的物质。在制作雪白珠光颜料时，钛液中的铁，铬、锰、钒、钻等致色金属离子，在必定的pH值、温度和压力下，都将与钛离子一同，构成多种有色金属氧化物混合膜堆积于云母薄片之上，然后构成搅扰产品的色彩。 4、云母珠光颜料的使用 云母珠光颜料具有耐酸、耐碱、耐热等特性;自身有不自燃、不助燃、不导电，优秀的耐光性、耐候性，不溶于水，无毒的特性。现在，珠光颜料的使用十分广泛，在涂料、塑料、油墨、印刷、化妆品，轿车工业、玩具、皮革、橡胶、装潢、装修品等范畴都有使用，这些范畴无一不是和咱们日子休戚相关。 (1)云母钛珠光颜料在涂料和油漆中的使用 云母珠光颜料在涂料工业中使用较多，它在涂料的基料浆液中简单均匀涣散，潮湿性好，不会发作沉积。珠光涂料比其它涂料有较好的耐候性和光安稳性，一同简单坚持亮光作用，它适用于装潢涂料、金属涂料、保护性涂料及建材涂料等，具有成本低、耐擦拭、珠光好等特色。无论是溶剂型涂料仍是水性涂料，若运用了云母钛，其作用不只仅是隐瞒和装修，更重要的是能够改进涂料的物化功能，增强化学安稳功能，进步隐瞒力，消色力，防腐蚀性，耐光和耐候性，增强涂膜的机械强度和附着力，能够避免开裂或掉落，避免紫外线和水分透过，延伸物体的运用寿命。一同还能够节约用料，进步出产功率。 (2)云母钛珠光颜料在塑猜中的使用 近些年来，云母钛珠光颜料已开端在一些塑料制品中取得越来越多的使用，例如用于高档化妆品和药品包装的珠光塑料瓶、盒;用于高档糖块、冰棋淋包装的珠光塑料薄膜：珠光塑料凉鞋、钮扣、玩具、桶、澡堂部件等日用品和工艺品;各种家电与计算机外壳，珠光塑料和建筑装修材料等等，越来越遭到广阔顾客的喜欢。云母钛在塑料制品中的使用，不只仅利用它的安全性、无毒性和珠光效应之外，它还能进步塑料制品的耐热、耐光和耐候功能使塑料制品免受UV光的侵袭，改进塑料制品的质量和延伸塑料制品的运用寿命。 (3)云母钛珠光颜料在油墨中的使用 云母钛是当时油墨制作业中最优秀的白色颜料，它不只具有杰出的物理化学安稳性，还具有各种耐抗性杰出和与其他油墨用材料比较相对廉价等特色。跟着国际经济发展和国内外包装、出书印刷工业的技能进步，云母钛珠光颜料在人们的日常日子中使用越来越广泛。 云母钛珠光颜料具有很强的上色力和光涣散性。当云母钛涣散在介质中时，可除了使油墨展现出很高的隐瞒力。云母钛颜料还具有杰出的耐光性、耐热性、耐碱性和耐候性。所以，云母钛颜料在高质量的白色油墨中使用作用特别好，是当今油墨工业中不行短少的重要材料之一。 (4)云母钛珠光颜料在化妆品中的使用 珠光颜料因为具有共同的光学功能在口红、发胶、眼影、指甲油、护肤霜等化妆品及洗刷用品中广泛使用。珠光颜料参加化妆品中除了添加化妆品的美感外，还有避免紫外线照耀引起的皮肤变黑等增效作用。云母钛珠光颜料因为具有耐光、耐酸、耐碱性等作用，因而运用时安全无毒。 (5)云母珠光颜料在轿车工业的使用 当今国际轿车涂料市场上最令人感兴趣的种类就是色彩纯洁、柔软并带有必定闪耀珠光作用的涂料，轿车涂料的色彩风格已经成为轿车涂料规划人员艺术风格及特定类型轿车的重要标志之一。实践证明，它在碱性水性涂猜中也能坚持光泽，不起泡，施工中不流挂，静电喷涂不发作电火花，这些都是金属颜料所不及的。 别的，在轿车面漆的涂装中，罩面清漆会扩大底面面漆的全部缺陷，包含上色底面漆的色彩缺陷，并且加金属颜料的亮光底面漆也会发作失容问题，为了战胜底面漆的这些缺陷，可在底面漆中参加必定量的云母钛珠光颜料和染料，珠光颜料有利于坚持金属状外观，还能改进涂层层次、色度和通明度，珠光漆附着力强，固化温度低，流平性佳，漆面光亮如镜，珠光效应激烈。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

云母钛珠光颜料是一新式的非金属装修性颜料。它是以云母粉为基材，其表面包覆一层高折射率的金属氧化物通明薄膜制成。经过光的干与或反射发作出从柔软缎面到耀眼闪耀不同斑驳颜色的珠光光泽。1963年由杜邦公司开发的这种新式珠光颜料，因为具有耐候性、无毒、耐酸、耐碱、不导电、不导磁、化学性质安稳等优秀特性而得到迅速开展，广泛运用在汽车工业、涂料、塑料、皮革、油墨印刷、陶瓷及化妆品、玩具、橡胶、装修品等范畴。    现在，跟着云母珠光颜料运用规模扩展，对其功用进步出更高要求，因为其隐瞒力、上色性、通明性、安稳性及耐光性都有不尽人意之处，在运用上遭到必定约束，所以，改进其功用是现在珠光颜料研讨的首要方向。    无机材料表面改性是近年来材料学科范畴内新呈现的一种高新技能，它经过物理、化学、机械等办法改动其表面性质。人们运用这些改性原理对开发高档次云母珠光颜料进行深化研讨。2 云母钛珠光颜料功用改进的办法2.1 改进隐瞒功用的多覆层结构    前期开发的云母珠光颜料以单覆层结构为主，技能比较老练，因为单覆层结构隐瞒功用较差，在某些特定场合运用上有必定的约束，因而人们研发了多覆层结构。这种多覆层结构具有多层无色通明膜，它兼有本性金属氧化物膜和纳米级金属微粒的一起作用，既可对光线发作干与作用得到珠光作用，又可对光线发作强散射作用得到金属光泽，进步了隐瞒才能。其组成进程如下：    云母→云母悬浮液→包覆二氧化钛→低温无氧煅烧→包覆Cr（OH）3    其间低温无氧煅烧是在200℃以下氩气环境中进行的，云母表面TiO2膜表面的Ti被还原为贱价钛的氧化物和金属钛。TiO2膜上再包覆一层Cr（OH）3膜，在TiO2和Cr（OH）3膜之间还堆积一层呈斑驳状散布的贱价钛氧化物和金属钛。这种三覆层的云母珠光颜料具有较高的隐瞒力和上色才能，但珠光作用与双覆层云母珠光颜料比较有所下降。为处理这个问题，现在选用的办法是，添加金属氧化物膜的通明度或掩盖两层较厚的无色通明金属氧化物膜。别的还有关于四覆层及多覆层珠光颜料的报导。2.2 改进珠光颜料的安稳性    珠光颜料易受紫外线照耀和湿气的两层作用而遭到损坏，美国专利报导了经改进的珠光颜料光泽安稳性好，颜色纯粹。该颜料的制法如下：    以金属氧化物TiO2包覆的云母片为根底，将其涣散在水中制得料浆，然后渐渐参加一种或多种含有溶解的金属盐或混合物溶液（如氯化甲基酸铬和Na2HPO4•2H20），调理PH值为4-7，在堆积剂（FeS04•7H20）作用下将金属盐堆积在颜料表面，经过滤洗刷，130℃枯燥，所得颜料纯洁无附聚物，包膜细密，其安稳性显着优于原始的珠光颜料。[next]2.3 改进通明性和上色力    对经包膜的云母片珠光颜料来说，堆积在云母片上金属氧化物的质量，尤其是堆积物的晶体巨细对光散射程度起着关键作用。假如晶体太小，则珍珠光泽和搅扰色就会消失，珠光颜料通明性和上色力就会下降，依据光学理论，当颗粒巨细降到可见光波长的一半后，光就穿透颗粒而不被折射，这样的颗粒将是通明的。Al203颗粒远小于此值，所以包覆层根本通明。美国专利报导的改进通明性和上色功用的办法如下：    其办法是经过TiO2与AL203和Si02一起堆积在云母片上制成。将云母片（粒径10-70μm，厚度0.1-5μm）悬浮在水中制得浆液，用恰当的酸（如）将PH值调至1.5-2.5，然后加热至70℃-80℃，一起计量参加TiCL4溶液、ALCL3•6H20溶液（含）和碱性Na2Si03溶液（含NaOH），参加的速度和数量应坚持安稳PH值为2.2，经过水解构成相应的氢氧化物或水合氧化物，使之彻底堆积于云母片表面，到达要求蓝干与色厚度后，中止包覆，经过滤洗刷，120℃枯燥，700℃-1000℃煅烧30min，金属氢氧化物或水合氧化物转变成相应的氧化物，该云母具有极佳的通明性和珠光功用。2.4 改进珠光颜料的耐光性    珠光颜料持久放置或将其运用于漆膜、涂料时，会呈现珠光效应削弱、变色、粉化、脱落等现象。原因是表面包覆的Ti02具有较强的光化活性，当其吸收小于405nm波长光时，就会由电子从价带跃迁至导价带，然后构成电子空穴，引发周围介质发作化学变化。为避免此现象发作，可在云母钛表面包覆一层均匀保护膜，将原有的Ti02的光活性点关闭起来，然后进步其耐光性。    一种改进珠光颜料耐光性的办法为：取4g银白色的云母钛珠光颜料放入250ml四口瓶中，参加100ml去离子水，用2mol/L NaOH调理PH值为7-8，然后将其置于恒温水浴中，拌和升温至80℃，再恰当参加质量分数为0.5%ALCL3溶液，为坚持溶液的PH值，一起参加2mol/L的NaOH溶液，加料完毕，持续保温拌和1h，过滤，洗刷至无CL-存在停止，将滤饼在110℃烘干，在马弗炉中500℃煅烧1h，即可制得耐光性得到极大改进的云母珠光颜料。2.5 用晶型转化剂进步珠光颜料的折射率    制备云母钛珠光颜料时，钛盐水解堆积于云母片上的TiO2，在高温煅烧中可构成锐钛矿型和金红石型两种晶体结构，因为后者折射率高于前者，因而金红石型的云母钛颜料珠光作用好。但云母钛在结晶进程中，仅靠操控温度和时刻很难保证二氧化钛彻底转变为金红石型，因而制备进程中可参加金红石促进剂。现在首要选用二价锡盐和过氧化氢的混合剂，锡盐最佳用量为钛盐量的20%为宜。2.6 用有机上色剂进步云母珠光颜料的上色才能    有机颜料具有艳丽的颜色，可经过化学吸附办法将其包覆在云母表面。现在有机颜料包覆的首要办法是化学吸附法、其办法按处理剂不同有两种：    （1）无机色堆积包    欧洲专利报导的制备工艺进程如下：    云母珠光颜料→有机颜料或染料→色淀剂包膜→过滤→枯燥→产品    其在参加有机颜料或染料的一起参加色淀剂来固定吸附。所用色淀剂一般为AL、Zr、Ca、Ba、Sr等化合物。这种工艺长处是可在较高质量分数和较低温度下进行。[next]    （2）有机偶联剂包覆法    偶联剂具有结构，其分子中的一部分基团或与无机材料表面的各官能团反响，构成强有力的化学键，另一部分基团可与有机物发作某些化学或物理反响，使无机材料和有机颜料分子之间发作具有特殊功用的“分子桥”。例如运用有机铬酸酯类偶联剂，可使偶联剂先与云母作用，再和有机颜料反响，也可直接将云母珠光颜料与偶联剂、有机颜料充沛混合进行反响。一般偶联剂用量为云母质量分数的0.01%-2.0%。3 云母珠光颜料研讨方向的猜测    云母钛珠光颜料的开展前史虽短，但因为它具有共同的装修作用和无毒、耐酸、耐碱、不导电、不导磁、化学性质安稳等优秀特性，运用远景非常宽广。    （1）跟着人们对物品外观质量要求的不断进步，云母钛珠光颜料运用范畴日益扩展，因而对其功用会提出更高的要求，现在对珠光颜料表面改性所做的作业还很少，往后将会侧重对首要运用的表面处理剂如氧化硅、氧化铝等功用及其对颜料的影响进行更深化的研讨；    （2）多覆层上色类云母珠光颜料因其结构改进具有比单覆层颜料更优越的功用，能满意某些特殊场合的运用，这将是往后另一个研讨的要点；    （3）因为金红石型的高珠光颜色，开发金红石化促进剂对制备高质量的珠光云母有侧重要意义。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料。 玻化微珠，是一种酸性玻璃质溶岩矿物质(松脂岩矿砂)，经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔﹑表面玻化封闭，呈球状体细径颗粒，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。膨胀珍珠岩 玻化微珠 相同点： 1、首先两者都是由珍珠岩矿砂预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成白色颗粒状的材料，即两者生产的原材料相同，都是来源于珍珠岩矿砂。 2、其次两者都是高温膨胀后的制品，所以两者的化学成分相同，都耐酸碱、无色、无味、无毒，都属于建设部推广的A级防火材料。 3、最后两者结构上都具备一定的微孔，因此都具备保温、隔热、吸声等特性，广泛用在建筑保温体系中。 不同点： 1、结构的不同：膨胀珍珠岩是开放孔，玻化微珠是闭孔，所以玻化微珠又称闭孔珍珠岩。 2、加工设备不同：膨胀珍珠岩是由煤气发生炉加热膨胀而成，而玻化微珠是由电炉膨胀而成。 3、吸水率不同：玻化微珠不易吸水，膨胀珍珠岩吸水率很大，一旦吸水，膨胀珍珠岩的保温效果将大打折扣。 4、容重不一样：膨胀珍珠岩一般在70-100kg/ m3玻化微珠在110-130kg/m3。 5、应用范围不同：玻化微珠主要用在外墙保温上，膨胀珍珠岩主要用在屋面及楼面保温上。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

无机粉料是塑料、橡胶的增强剂、着色剂、增量剂和填充剂，其终究运用还包含从纸张到建筑工业涂料等广泛运用领域，近年仍有一些无机粉料新产品相继推出，其间最有代表性和引起各国科学界和工业界特别重视的是纳米粒子，并已开宣布多种归纳功能优秀的聚合物纳米复合材料，发展前景遍及看好。1填料的性质 填料的形状： 填料的形状可分为球状、粒状、片状、纤维状、柱状、中空管状和中空微球状。除了球状和中空微球状两种填料微各向同性外，其它形状的填料均为各向异性。关于各向异性类填料;其纵横比越大，补强作用越强，越有利于制品力学功能的进步，但对成形加工晦气。还关于各向同姓等纵横比挨近1的填料，对复合材料的成形加工有利，但对力学功能进步晦气。 填料的粒度： 粒度的巨细对填充制品的功能影晌很大。粒度越小，对复合制品的拉伸强度、冲击强度、光的散射、透明性及加工活动性都会有正面影晌。尤其是拉伸强度和冲击强度，当粒度较大时，两者都会下降。当然，填料的粒度要根据复合材料的性质来断定。 填料的表面性质： 填料表面的物理性质：即比表面积、微孔结构和对液体物质的吸附量。比表面积越大，在树脂中易于涣散，微孔结构多的填料易于吸收液体助剂和熔体树脂。 填料表面的化学性质：填料表面的化学结构往往与其内部不同，原因是其表面的官能团可与空气中的氧或水反响，然后导致引起表里不同。 2填料的表面处理 表面处理的意图是使填料表面的亲水性变为疏水性。 表面处理作用的巨细次序可定为：硬脂酸—简略偶联剂—多功能偶联剂---大分子偶联剂—相容剂---偶联剂和相容剂复合处理---复合偶联剂 (1)表面活性剂处理：常用的表面活性剂有：硬脂酸、、、痛苦、月桂酸、脂肪酸、脂肪酸脂、木质素、乙醇、有机胺及硅油等。 (2)偶联剂处理： 不同偶联剂处理作用依次为：普通偶联剂、改性偶联剂、大分子偶联剂、复合偶联剂、。详细运用哪一类型的偶联剂应根据制品的要求而定。 不同偶联剂种类对填料有挑选性，在详细挑选是有必要留意。 硅烷偶联剂对二氧化硅、三氧化二铝、氢氧化铝、玻璃纤维、硅藻土、玻璃微珠、氮化硅等含硅类填料的处理作用好;对滑石粉、黏土及硅灰石等作用差;对碳酸钙、石墨及碳黑等没有作用。 钛酸酯、铝酸酯等偶联剂对碳酸钙、氢氧化铝、硫酸、钛及石棉等处理作用好;对云母、二氧化硅及氧化美等稍差;对滑石粉、碳黑及木粉无作用。 一般情况下，偶联剂的用量为填料的1%左右;偶联剂在运用之前对溶剂要进行稀释处理。硅烷类选用水和乙醇;钛酸酯类选用和;溶剂的运用量为偶联剂的2-5倍。 留意:在用偶联剂对填料处理前，填料要进行枯燥处理，使其含水量在0.5%以下。 3填料与树脂的联系 对加工活动性的影响 除滑石粉、硼泥、盐泥和石墨等填料自身具有自润滑性外，其他填料的参加都会使树脂的加工活动性下降。因而，在填充配方中，要加大润滑剂的运用量。例如，在PP+20%滑石粉+5%润滑剂的配方中，与不加润滑剂比较，熔体活动指数进步了180%。 对加工温度的影响 无机填料的参加，使树脂的加工温度进步，一般进步起伏为10～20℃。 对热稳定性前影响 除少数填料如红泥和氧化镁外，填料的参加都会下降树脂的热稳定性，需求参加热稳定剂或加大热稳定剂的用量。 对制品表面光泽度的影响 除球状填料外，填料的参加下降了制品的表面光泽性，为此需参加光亮剂和外润滑剂等。 4填料之间的协同作用 不同种类填料之间一同参加往往具有协同作用，比等量各自独自参加的改性作用好。例如，在PP填充配方中，相同参加25%填料，独自参加25%碳酸钙与参加20%碳酸钙和5%滑石粉两种填充系统比较，协同参加的填充配方拉伸强度和冲击强度比独自参加填充配方别离进步54%和11%。 5填料的特殊作用 填料在下降复合制品本钱的一起，可遍及进步其刚性和耐热性。对有些填料而言，还可赋予复合材料以其他特殊功能，不同填料具有的特殊功能如下表所示。  性能填料种类耐热性铝矾土（板状）、石棉、硅灰石、碳酸钙、硅酸钙、炭黑、玻璃纤维、高岭土、煅烧陶土、云母及滑石粉等耐药性格铝矾土、石棉、云母、滑石粉、高岭土、玻璃纤维、炭黑、硅灰石、煤粉及石星等电绝缘性氢氧化铝微粉、石棉、硅灰石、煅烧高岭土、a-纤维素、棉纤维、玻璃纤维、云母、二氧化硅（无定形）、滑石粉及本粉等抗冲击性石棺、纤维素、棉纤维、中空玻璃微珠及黄麻纤维等润滑性导热性石星、滑石粉、用泥、盐泥及二硫化钼等炭黑、石墨、碳纤维、铝粉、硫酸、硫化铝、氧化铝、氧化铜、氧化镁、、青铜粉、铝名纤维、氮化硅、氯化硼、AIN、BN及BeO等导电性炭黑、石墨、碳纤维、金属粉及纤维、镀金属纤维、SnO2及ZnO等电磁性铁氧体、铁氧体、修钴类稀土（Sm-Co）、钕铁硼（Nd-Fe-B）、钐铁氮类（SmPeN）及镍钴类（ALNiFe和AL-Ni-Co-Fe）等压电性钛酸、钛锆酸铅（PTZ）、钛锆酸、碳化锌及水晶等抗振性云母、石墨、钛酸钾、硬石、碳纤维及铁酸盐等隔音性硫酸、硫酸钾、铁粉、铅粉、氧化铁及中空微珠等

铜合金牌号epc30泡沫颗粒滤珠滤料（EPS发泡塑料滤珠）是可发性聚苯乙烯颗粒加入石油液化气而发泡制成的珠状白色小球，微孔发达，比表面积大，具有很强的吸附能力，属轻质滤料。堆密度10-80kg/m3,孔隙率约50％。常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 10-20mm

（三）分支浮选在氧化铜矿浮选中的使用    据有关材料介绍，分支浮选对低档次矿石效果明显。铜矿峪矿石档次偏低，精矿产率小，契合选用分支浮选的条件，为了验证分支浮选工艺对这类矿石的适应性，实验采集了一批氧化率43.19%，原矿档次0.33%的矿石。    实验流程，加药地址与硫化矿相同，见下图。实验成果见下表。氧化矿低档次矿石分支再磨实验成果浮选工艺浮选目标%药剂用量  克/吨原矿档次精矿档次收回率混黄药乙酯油惯例浮选0.34721.49484.125009012分支浮选0.34123.49884.03275759单支精矿再磨0.34926.64884.13009012分支精矿再磨0.3326.0983.44275759     实验成果证明：分支浮选对氧化矿低档次矿石是有用的。精矿再磨进步精矿档次5%与硫化矿共同，阐明粗精矿再磨工艺对铜矿峪矿石是适用的。[next]    分支浮选工艺适合于铜矿峪低档次、精矿产率小的矿石，也适应于氧化矿。分支浮选工艺与粗精矿再磨工艺相结合，可以节约各种药剂10~15%，又能进步精矿档次4~5%。总的经济效果十分明显，是当时下降选矿本钱，进步经济效益的途径之一。                        （四）用铁粉从胆矾溶液中置换铜的机理研讨    在使铜从溶液里直接沉积的许多办法中（例如电解，用铁、铝或锌置换；用CO、H2、H2S或SO2沉积；以及用Ca（OH）2或CaCO3沉积），实践证明，只有用铁置换的办法对低浓度、多杂质的溶液才是经济上可行的。    我国江西铜业公司用萃取—电积法或石灰沉积法收回铜的矿山，现已改用铁粉置换法收回铜。铁粉置换法的经济效益已逐渐被知道，因而，经过理论分析和科学实验来进一步论述铁粉置换技能，仍具现实含义。北京矿冶研讨总院有人著文就铁粉置换技能，工艺要求，下降铁耗和取得高纯铜粉的办法进行了实验和评论。    1.铜离子被铁置换的行为    pH值与置换速度的联系   跟着溶液的pH值下降（游离酸添加），交流速度加速，溶液中无游离酸存在，则难以进行交流；跟着溶液中Cu2+含量下降，交流速度也随之减慢，最终到达溶解与沉积的平衡，交流率不再上升，这种平衡一向坚持到铁粉耗尽；胆矾和金属铁交流的适合pH值为2~2.5。    置换时刻与交流率的联系   跟着置换时刻添加，交流率上升，但速度减慢（因Cu2+浓度下降和pH值上升），当正反响和逆反响平衡时，交流率到达最高值，该值一向坚持到金属铁耗尽；金属铁被悉数溶解之后，溶液里过剩的游离酸使沉积铜被从头缓慢溶解，导致排出液含铜上升，交流率下降。因而，正确把握化学平衡极为重要。    铁粉用量与置换速度的联系   在相同的交流时刻里，复原铁粉用量越多，交流速度越快；当溶液的pH值超越4今后，交流率不再上升。溶液中有过量的金属铁存在时，可以避免溶液里Cu2+上升，但过多的铁粉用量将使沉积铜档次下降，酸耗添加。    溶液含铜量对交流的影响   溶液中Cu2+浓度越高，交流率越高，因而，在实践使用时应尽量进步进液浓度；采纳添加Cu2+和Fe°的碰撞频率及进步FeSO4分散速度之办法，以求加速交流速度和取得较高听交流率。    逆流交流实验  选用逆流交流法可以在挨近理论铁耗的状况下，一起取得高档次沉积铜和高听交流率；    实验条件为  进液每立升含铜5克，pH值为2，复原铁粉用量为理论铁耗的110%，交流时刻15分钟，实验成果核算于下表。产品批号排出液含铜克/升沉积铜档次Cu%交流率%10.199696.0720.00379599.9230.01994.799.6140.193.897.9350.8246.783.02[next]     溶液中氢离子浓度下降，交流速度减慢，导致排出液含铜量升高，交流率和沉积铜档次下降，因而，在交流进程中要严厉监控氢离子浓度的改动和当令的补加游离酸于交流液中；第一批交流液理论铁耗的5.5倍复原铁粉相遇，按化学反响原理它的交流率应当最高，但是恰恰相反，它的排出液含铜居然高达0.19克/升，这一“失常”现象极为重要，是逆流交流实验所赋予的很有含义的启迪。    Fe3+对置换的影响    在铜矿石的硫酸浸出液中，或多或少的存在必定数量的三价铁离子。在以铁粉置换铜时，溶液中的三价铁大部分按反响式Fe2（SO4）3+Fe→3FeSO4被复原成二价铁，然后添加了铁耗，所添加的铁耗量以彻底反响核算，是溶液中三价铁离子量的二分之一。依据实验所得到的数据，可以得出这样的定论：在用铁粉置换铜时，溶液傍边的Fe3+简直悉数被复原为Fe2+。因而，在交流进程中要避免Fe2+的氧化，Fe2+的氧化将使铁耗添加和加速Fe3+的水解，给置换作业带来损害。对处理Fe3+浓度很高的溶液，选用铁粉置换法是不适合的，在这种状况下，考虑预先将Fe3+复原是必要的。    2.铁粉置换法收回铜的实例    例1  武山铜矿石酸浸液铜的收回    武山归纳矿石酸浸液每立升含铜14.1克、含铁7.7克、含Fe3+0.25克，在交流时需求往每立升溶液中追加0.125克纯铁，做为将Fe3+复原成Fe2+之用。然后，再按每一克铜需求0.88克纯铁来核算理论铁耗。先用硫酸将溶液的pH值调至2，再在搅动的状况下参加铁粉置换15分钟。实验成果见下表。理论铁耗%沉积铜档次%交流率补白10096.7594.25溶液里尽管有多种离子，但重金属离子的含量很低，因而，在沉积铜中的共沉物很少。10595.499.4311090.45~10011590.5~10012084.6~100     例2  城市山铜锌矿石酸洗液铜的收回    江西城门山铜锌矿石中含有水溶铜和吸附铜，需将这部分铜用稀硫酸洗脱，再加以收回。酸洗液每立升含铜0.97克，因无其它离子的化学分析数据，故在核算铁耗时只能依据铜的含量核算，并以通用的工业铁耗标明。先钭酸洗液的pH值调至2左右，然后在搅动的状况下参加复原铁粉，交流15分钟，马上过滤，清洗。对所得成果列于下表。工业铁耗%沉积铜档次Cu%交流率%排出液pH10092.894.643.511088.798.143.512082.398.354     实验证明：用抱负溶液的参数实验成果，辅导天然含铜溶液的交流实践，是可行的。    3.胆矾溶液铁粉提铜原理    铁粉置换化学   铁粉置换进程发作的三个首要反响为：                             CuSO4+Fe→FeSO4+Cu          （1-1）                           Fe2（SO4）3+Fe→3FeSO4         （1-2）                            H2SO4+Fe→ FeSO4+H2           （1-3）[next]    在pH为2~2.5时，搅动的状况下式（1-1）为首要反响，而在停止的状况下式（1-2）则变得重要，当pH                      Cu+Fe2（SO4）3 → CuSO4+2FeSO4        （1-5）    Fe2+的氧化和Fe3+的水解：在浸出进程中含铁矿藏中铁的溶解以及硫化矿和某些其他矿藏氧化时，Fe3+的复原发作了适当数量的Fe2+，而Fe3+极易被氧化成Fe3+：                     4FeSO4+O2+2H2SO4→2Fe2（SO4）3+2H2O    （1-6）    当Fe2+氧化所构成的Fe3+超越了溶解度，或pH值有所添加时，三价铁就按（1-7）水解而到达新的平衡。                       Fe3++3H2O ←→Fe（OH）3+3H+         （1-7）    操控溶液pH值避免Fe（OH）3沉积分出   三价铁在浸进程是不可避免要发作的，而对沉积置换又是十分有害的，因而，避免Fe（OH）3沉积分出，对胆水提铜作业的胜败联系甚密。Fe（OH）3沉积的pH值与Fe3+离子浓度有关，当溶液pH超越3.7时，溶液傍边尽管Fe3+离子浓度很低（10-5M）也要被水解沉积分出，分出的Fe（OH）3固体进入沉积铜中则下降沉积铜档次，阻止铜离子被铁复原和下降置换速度。因而，当用铁复原铜时，溶液的pH值最佳操控规模开端为±2，停止为±3。    胆水铁粉提铜动力学    铁粉置换的反响发作在固—液界面，化学作用使界面和溶液内部的浓度发作差异，引起分散作用。但这种浓差只存在于紧贴固体表面的一层相对不动的液膜（分散层）内，而溶液内部是均匀的。在分散层内发作着溶液浓度的接连改动，反响物经过分散层向界面分散，产品则经过分散层脱离界面。    这样，在铁粉置换的反响中包含着分散和界面化学反响这两个环节。实验证明，相界面上的化学反响进行得很快，分散速度慢，成了阻止反响的环节，因而，进程的总速度就取决于分散速度。    胆水铁粉提铜整个反响速度V0等于：                                    D•A                             Vo = ———• △C              （1-8）                                   V•δ     式中V为溶液体积，△C标明分散层两头浓度的增量。    式（1-8）标明，固—液反响速度取决于分散系数D，相界面面积A和分散层厚度δ，凡能改动这些要素的办法，都能改动反响速度。    在铁粉置换操作中要注意以下几个问题：（1）复原铁粉的粒度，（2）温度，（3）拌和，（4）溶液酸度，（5）胆水浓度。    经过对抱负溶液和实践用水溶液的实验，以及对胆水铁粉提铜机理的评论，阐明，只需选用合理的工艺和对进程影响要素可以及时地检测和调整，就能以挨近理论值的低铁耗，取得高交流率和高档次沉积铜。

LED灯具与其它灯具比较，长处十分杰出：节能、长寿数、绿色环保。可是，LED灯具质量相差很大，顾客都不知道怎么去挑选？鉴于现在平板灯市场报价厮的恶性竞争，大批不合格产品的的上市（专业人士称之（劣货、差货、烂货），现已违反了LED节能、长寿数、环保等真实的价值，违反了将LED技能应用到集成吊顶范畴的含义，并严重影响了集成吊顶LED平板灯的健康发展。怎么区别LED灯具的好坏，应从以下几方面着手：　　　　一、看全体“灯具的功率因数”：功率因数低，阐明运用的驱动电源、电路规划欠好，会大大下降灯具的运用寿数，功率因数低，运用再好灯珠的灯具寿数也不会长。　　　　功率要素凹凸，用“功率因数表”就可以检测出来！一般出口LED灯具功率因数要求到达0.85以上。功率因数低于0.5，应该说不合格产品或拉圾产品，不光寿数短，并且实践耗费电量比标称要高出一倍左右，也就是说，与普通节能灯比，底子就不节电！所以，这就是为什么LED灯具需求装备高质量、高功率的驱动电源的原因！　　　　没有“功率因数表”的顾客，还有一个方法是用“电流表”来检测二个标称功率相同的相似产品，电流越大且电流谐波越大，阐明实践耗费电量就大，也就越不节电！一起，电流不稳定，对灯珠寿数和全体灯具的寿数晦气！　　　　二、看“灯具散热条件--材料、结构”：LED灯具散热也是十分重要的，相同功率因数的灯具和同质量的灯珠，假如散热条件欠好，灯珠在高温下作业，光衰会很大，灯具寿数会削减。　　　　现在，选用的散热材料首要有铜、铝、PC，铜的导热比铝好，铝的导热又比PC好，现在集成吊顶用到的平板灯散热器材料一般用铝较多，较好的为插片铝，车铝（铝型材、挤铝）次之，较差的是铸铝，插片铝散热作用较好！　　　　假如，选用空气对流的方法来散热，一定要处理好电路、电源的绝缘问题。不然，灯具在比较湿润的环境中作业，容易发生电路短路，形成安全事故！　　　　三、看“灯珠质量”：灯珠质量决议于芯片质量和封装技能。　　　　芯片品牌分三大阵营：　　　　靠前阵营以欧美、日本为代表的供应商，首要包含科锐、欧司朗、日亚化学、丰田组成等；　　　　第二阵营以美国、韩国、中国台湾为代表的供应商，首要包含普瑞、旭明、首尔、晶元、泰谷、广稼、新世纪等；　　　　第三阵营以国内为代表的供应商，首要有三安、迪元、蓝光、士兰明芯、路美等。芯片质量决议灯珠的亮度与光衰。好的灯珠不光光通亮高，并且光衰也小。　　　　四、看灯具运用的驱动电源，电源的运用寿数相对灯具的其他部分来说，寿数要短许多，电源的寿数影响灯具的全体寿数，灯珠的理论寿数在5-10万小时，而电源的寿数在0.2-3万小时，电源的规划与材料挑选会决议电源的运用寿数。　　　　五、看光效：相同的灯珠功率，光效越高，亮度越高，相同的照明亮度，耗电越小，越节能。　　　　六、看电源功率，电源功率越高越好，越高，阐明电源自身的功耗越小，输出的功率越大。　　　　七、是看是否契合安全标准？我国LED灯具安全标准现已出台，请按国家规定的安全标准挑选LED灯具。　　　　八、是看做工是否精密？　　　　一个质量好的LED灯具，除上面说到的几个首要方面外，还要依据不同的运用环境，有不同的技能要求，如防潮、防尘、防磁、防雷击等。　　　　总归，一个质量好的LED灯具，是高质量的驱动电源、杰出的散热条件、高质量的（芯片）灯珠、契合安全标准几个方面的完美结合！只着重任何一方，都不能称为一个合格的产品！

氧化铝赤泥选铁工艺，属于赤泥处理工艺，特点是包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混，通过螺旋流槽分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料通过摇床分流出铁粉浆料，中矿浆料经球磨机球磨破碎后，也进入摇床随精矿浆料一起进行分流。可回收赤泥中６－８％的三氧化二铁与四氧化三铁铁粉，不仅解决了赤泥的闲置堆放问题，改善周边环境，而且实现了废物资源的循环利用，节约原材料。　　工艺，其特征在于包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混，进行稀释和降温，再进入螺旋流槽进行分选，分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料进入摇床，加水分流，摇床侧部分流出矿质浆料，端部分流出铁粉浆料，铁粉浆料进入产品槽；所述中矿浆料填入球磨机进行球磨破碎后，进入所述摇床随精矿浆料一起进行分流。

我国钢铁工业节能减排具有较大的潜力，尤其是烧结、焦化和炼铁这三大工序，其能耗约占全流程钢铁能耗的70%。  彭岩 曹先常 张玉柱   近年来，国内外对钢铁工业的节能减排日益注重，节能减排技能获得长足的前进，但由于钢铁出产为长流程工序的特色，出产进程中存在许多的接连、半接连、非接连的物质流和能量流，不同工序联接、能量的智能分配等方面仍存在很大的能量优化空间。并且，一些余热使用功率更高效的余热使用新工艺技能及配备没有获得要害性打破，没有得到广泛的推行和使用。因而，我国钢铁工业节能减排仍具有较大的潜力，尤其是烧结、焦化和炼铁这三大工序，其能耗约占全流程钢铁能耗的70%。本文首要介绍烧结、焦化和炼铁这三大工序的节能减排技能的展开方向及现在存在的要害技能问题，期望为钢铁节能减排供给新的处理计划。  高效炉冷烧结机余热发电技能  技能展开现状 尽管近年来烧结机余热发电技能获得长足的前进，但由于各种原因，烧结机余热发电设备建成后工作作用差，乃至不到规划目标的50%，虽经规划及工作单位的不断改善，但一直无法全面快速推行。其首要原因是受烧结机现有环（带）冷办法的约束，烧结机余热发电仍存在许多要害性的难题无法彻底处理。余热资源是有限的，高效使用是要害。改善烧结矿环（带）冷却工艺，选用更为高效的竖炉式冷却，前进烧结矿冷却功率和质量，前进烧结余热收回温度，进而前进余热收回功率，是烧结机余热使用技能的展开方向。   工艺体系介绍 高效炉冷烧结机余热发电技能首要分为3个子体系：烧结矿冷却体系、烟风体系和发电体系，工艺流程见图1。图1 高效炉冷烧结机余热发电工艺流程图    高效炉冷烧结机余热发电技能具有如下优势：一是前进烧结矿冷却质量。冷却炉规划有预存室，有利于烧结矿温度均化和剩余蒸发分析出，可前进烧结矿强度；冷却炉内冷却为等温差冷却进程，可防止热烧结矿因急冷而易裂，前进烧结矿成品率。二是前进烧结矿余热发电才能。烧结矿温度由700℃冷却至150℃，约有80%的烧结矿显热被冷却空气吸收，烧结矿余热使用率前进60%；获取的余热烟气温度可达600℃左右，烟气质量显着前进；余热发电选用中温中压双压发电体系，朗肯循环功率可前进25%。三是下降烧结矿冷却电耗。其处理了烧结矿冷却进程中的漏风问题，并且前进了冷却空气温升，冷却风量仅为环冷办法的1/3左右，可下降烧结机冷却体系自用电。四是减排作用显着。炉冷技能完结了冷却体系的高效密封，设备均为负压工作，处理了环（带）冷办法存在的粉尘无序排放的问题。五是前进烧结机工作率和发电体系的安全性。新建的烧结矿炉冷体系与现有的环冷体系互为备用，防止了因冷却体系故障而构成的烧结机出产线的停机，前进了烧结机的年工作率；冷却炉规划有预存段，可以防止因烧结机短时停机构成余热参数动摇，导致发电体系停机的问题，前进了余热参数的安稳性，然后前进了余热发电体系的工作率和设备安全性。    要害技能问题 高效炉冷烧结机余热发电技能优势显着，是未来展开的首要方向，但就现在来说，仍存在要害技能问题亟须打破。 在基础理论方面，0~150mm宽粒径多孔烧结矿在大空腔内的气固逆流移动床活动与阻力特性，导热、对流和辐射耦合作用下的气固间换热特性机理仍须完善；烧结矿在自重作用下的料仓活动特性没有清晰。 在工艺技能方面，不影响烧结机产值和烧结矿质量的切实有效的炉冷工艺技能计划仍须探究，烧结矿冷却质量、余热获取参数、冷却电耗间的匹配优化技能尚须进一步完善，余热参数与发电体系热力参数的匹配优化没有清晰。  在要害设备方面，高负载、大倾角、高温物料运送设备没有老练；大空腔烧结矿竖式冷却炉仍须开发，特别是0~150mm宽粒径接连高温烧结矿在大空腔内的均匀布料问题、大空腔内均匀布风问题亟须处理。 在工程施行方面，新建工程设备、工作不影响烧结机正常出产，下降工程施行费用，前进出资收回效益，这些要求都有待满意。   预期作用 假如该技能存在的要害技能难题获得底子打破，那么不只可以大幅前进烧结余热收回功率，并且可以前进烧结矿冷却质量，下降污染物排放，经济、社会和环境效益显着。以1条360㎡烧结机配套高效炉冷烧结机余热发电工程为例，钢铁厂商每年可对外供电量为12600万千瓦时，可根本满意烧结机出产线用电量，按0.6元/千瓦时电核算，年收入约7560万元，扣除自用电及工作本钱约15%，电站总出资1.8亿元，缺乏3年即可收回本钱，项目建成后可削减燃煤电厂耗费约5万吨标准煤（电折算标煤系数为0.404），年可减排CO2约12.6万吨、减排SO2约1600吨。    荒煤气显热高效安稳收回技能技能展开现状 炼焦进程中所发生的显热资源使用，已成为前进焦炉功率的首要途径之一。前苏联哈尔科夫炼焦厂最早被报导选用水夹套收回热水作为取暖热源；日本新日铁在焦炉上升管中设置夹套管，选用有机工质收回195℃的热能。我国先后开发了导热油夹套管、热管、锅炉等余热收回技能。宝钢针对荒煤气显热收回的难题进行了深入研讨，研制了新式上升管换热器，已完结了显热收回使用的计划研讨和中试试验工程，具有进一步工程演示的条件。   工艺体系介绍 焦炉荒煤气显热收回工艺体系包含除氧器、除氧水箱、给水泵、循环泵、汽包、加药、取样设备等相关设备。其间汽水工艺流程如图2所示，纯水经过管道先进入除氧器进行除氧，然后通入汽包，液体水进入荒煤气显热收回设备进行荒煤气显热的收回，其发生的汽水混合物进入汽包进行汽水别离，发生的蒸汽被送入蒸汽管网。 图2 焦炉荒煤气显热收回工艺流程示意图    要害技能 焦炉荒煤气显热收回一直是焦化职业节能减排研讨热门，其需要处理的首要问题或要害技能包含：杂乱工况条件下荒煤气换热核算模型与办法，防腐蚀抗结焦耐高温复合材料技能，狭小空间内上升管换热器强化换热与全体式多重防走漏结构规划技能，组合式焦炉荒煤气余热收回蒸汽的体系及办法，焦炉上升管换热器在线快速替换技能，下降管换热器显热收回使用要害技能的研讨，焦化区域红焦显热、荒煤气显热、烟气余热等能量体系耦合优化节能。   预期作用 宝钢焦炉荒煤气显热收回中试试验研讨标明，吨焦收回余热6.8千克标准煤以上，演示工程估计年可收回约8万吨蒸汽，年经济效益为1100万元；扣除自用能耗，年可节省动力约7000吨标准煤。按2013年我国焦炭产值4.76亿吨核算，悉数选用上升管高效换热器技能，我国年可节省动力320万吨标准煤左右，年节能效益约48亿元，具有杰出的经济效益和社会效益。    高炉熔渣余热收回和资源化使用技能 技能展开现状 国内外对高炉熔渣余热收回和资源化使用技能展开了许多研讨，高炉渣水淬—冲渣水余热使用，高炉渣干式粒化—余热发电，高炉渣制备水泥填料、矿渣棉及微晶玻璃工艺等成为高炉渣综合使用的干流技能道路。但迄今为止，高炉熔渣热量收回和气淬成珠技能没有完结产业化使用。   工艺体系介绍 熔渣余热高效收回与出产玻璃微珠工艺流程图如图3所示。 图3 高炉熔渣余热高效收回与出产玻璃微珠工艺流程图   详细流程如下：高炉熔渣经渣罐倒入中间渣槽，经过特制气淬喷嘴粒化成珠，高温渣珠在气淬成珠室与空气完结开始换热后进入高效换热器。换热后的高温气体经管道进入高效换热器，一起渣珠在高效换热器中进行二次换热后进入微珠储仓，热气体和渣珠与锅炉管中的换热工质换热后进入管道再次循环。上述工艺针对高炉炼程特色，完结高炉熔渣余热的梯级使用，一起出产高附加值的玻璃微珠产品。 高炉熔渣余热高效收回与出产玻璃微珠技能具有如下优势： 一是前进余热收回才能。根据熔渣微珠温度散布特色，换热设备规划为无滚动部件，并选用辐射段与对流段相结合的换热方式，一起换热工质参数与微珠参数相匹配，在确保低本钱、低动力耗费、高换热功率和可靠性的一起可完结余热梯级高效收回。 二是前进玻璃微珠成珠率。该技能根据高炉熔渣成分特色，针对高炉熔渣成分调整对气淬成珠进程的影响规则，构成高炉熔渣成分调整与高效出产高质量微珠要害技能，实时确保玻璃微珠高成珠率。 三是气淬进程与余热提取进程杰出协同。根据炉熔渣温度、喷嘴结构型式、气淬工艺参数、环境温度条件等多要素耦合作用下传热及成珠规则，该技能处理了当时高炉熔渣余热收回难和熔渣冷却产品附加值低的职业难题。   要害技能问题 高炉熔渣余热高效收回与出产玻璃微珠技能完结了高炉熔渣的动力化与资源化深度使用，具有杰出的展开前景，但就现在来说，仍存在3个要害技能问题亟须打破。 一是对高炉熔渣气淬成珠进程换热机制与要害技能进行研讨，探究高炉熔渣气淬成珠进程的传热规则，根据气淬进程与余热提取进程，科学协同树立高炉熔渣气淬工艺参数优化模型，构成气淬进程高温余热提取要害技能。 二是研制高炉熔渣余热高效收回工艺，开宣布高效颗粒换热设备，对高炉熔渣余热高效收回工艺参数进行优化，构成高余热收回率，一起出产玻璃微珠等建材的新工艺规划办法。 三是建造高炉熔渣余热高效收回要害设备研制与中试出产线，完结气淬体系、余热收回体系、气体循环体系及除尘体系的制作、设备，进行中试试验。   预期作用 假如上述要害技能难题得到处理，就可以构成高炉熔渣气淬成珠与余热收回要害技能和配备，为高炉渣热量收回与高附加值使用供给技能支撑。按2015年全国年产高炉渣约2.4亿吨核算，若20%高炉渣使用该课题研讨成果，高炉渣热能收回功率按50%计，则每年收回高炉渣余热折合标准煤约120万吨，预期效益折合人民币约9亿元。一起，制备的玻璃微珠产值约0.28亿吨（成珠率按60%），高炉渣高值资源化使用净增赢利按100元/吨渣计，估计每年可为国家多发明赢利28亿元人民币。项目施行后，每年可节省冲渣新水耗量0.28亿吨左右。 综上所述，钢铁工业作为我国动力耗费大户，节能减排获得了长足的前进，但仍有较大的节能潜力，特别是烧结、焦化、炼铁三大工序。经过对流程工业体系的要害工艺重构、流程再造、体系耦合及参数优化、要害设备研制，打破存在的要害技能和设备问题，构成流程工业节能减排全体处理计划，然后可进一步前进钢铁工业的动力使用功率，下降污染物排放，为钢程工业的可持续展开供给科学确保。

1　前语 马鞍山钢铁股份有限公司铁鳞资源总量约5万t/a。为合理运用资源,依据对商场供需情况的分析,公司于1992年立项建造年产万吨级铁粉出产线。 马钢铁粉工程系马钢股份有限公司与我国节能出资公司联合出资的国家重点项目。该项目由原机械工业部天津第五规划院规划。其规划结合了国内外铁粉出产供应商的先进工艺技术,规划的工艺特色为“3次磁选、2次复原”,方针是出产高质量的优质铁粉。 马钢铁粉一期工程主体设备有:隧道窑(长166m)1座;从德国克莱默公司引入出产能力为700kgh的CBR-700-95e铁粉复原炉(包含出产能力为80m3 h的ASP-80型分解器和出产能力为80m3h的DR-80型气体干燥器)1台;以及从德马克公司引入的细粉碎机2台。整个工程现已竣工投产。 马钢铁鳞数量虽不大,但品种多,成分杂乱,且有大量库存铁鳞。怎么从中选出合格铁鳞质料用于复原铁粉出产线,是铁粉工程投产首要处理的问题。为此,咱们对公司轧材厂一切的轧制点的铁鳞进行了取样分析,并进行了海绵铁半工业化出产实验,以找出契合优质铁粉出产工艺的铁鳞资源。 2　优质复原铁粉对质料铁鳞的质量要求 铁粉产品对Mn、Si、C、S、P及酸不溶物等有严厉的约束,因而出产海绵铁时对质料铁鳞应严厉把关。一般铁粉出产供应商对处理后的铁鳞成分有如下要求,见表1。 3　铁鳞取样分析及铁鳞处理工艺 3.1　铁鳞取样分析 依据文献[1]及同行的实践出产经历,海绵铁出产多选用热轧低碳欢腾钢铁鳞作质料,由于低碳欢腾钢中SiO2、Al2O3等含量较低,用它作质料制作的铁粉杂质少,性能好。为了选出优质铁鳞,咱们对本公司一切轧制点的铁鳞作了全面的取样分析。成果如表2所示。 3.2　铁鳞处理工艺及经处理铁鳞的技术目标 马钢铁鳞处理工艺流程:铁鳞搜集—堆积—过筛—水洗—烘干—磁选—球磨—筛分—混料—初复原经铁鳞处理工艺处理后的高线普碳、二轧型材和三轧(带钢、线材)铁鳞,各项技术目标均契合运用要求;中板、初轧(420方坯、连轧)铁鳞,经铁鳞处理工艺处理后,酸不溶物超支;棒材、H型材和初轧开坯铁鳞,经铁鳞处理工序后,Mn及酸不溶物超支。 4　马钢铁鳞用于海绵铁半工业化出产实验及分析 4.1　半工业化出产实验 从马钢铁粉项目建造以来,公司有关部门已搜集到高线普碳,二轧型材及三轧带钢、型材等3种根本可满意海绵铁出产需求的铁鳞及中板、初轧(连轧、420方坯)2种酸不溶物超支的铁鳞共约4万余吨,其中有库存期达2-4年的铁鳞,这部分铁鳞已深度氧化。本次进行的半工业化出产实验,目标为上述2类共10种铁鳞。关于中板、初轧铁鳞的实验,首要视其经复原成海绵铁并经磁选后的技术目标是否合格。至于经处理工艺后仍严峻超支的棒材、H型钢、初轧开坯等3种铁鳞,不作为实验目标。 工业化出产实验所选用的倒焰窑的根本尺度为:直径4.8m,容积20m3。共进行了两窑实验。为了精确反映不同铁鳞对海绵铁质量的影响,将不同铁鳞装罐堆积在不同扇形区域(视为倒焰窑各扇形区的热工准则根本相同),每区域共堆积10组复原罐,每组共堆积4层罐,如图1所示。 实验工艺参数是在学习兄弟供应商比较老练的工艺目标的基础上,结合本公司质料的特色经实验优化后拟定的[2]。 榜首窑工艺参数:复原温度为1050-1150℃;复原时刻50h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55。复原后得到的海绵铁的铁含量示于表3。一起还对复原得较好的以高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原成果比较示于表4。 第二窑工艺参数:复原温度为1050-1150℃;复原时刻56h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55。复原得到的海绵铁的铁含量示于表5。相同,对复原得较好的高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原作用示于表6。 4.2　实验成果分析 本次实验首要对海绵铁中的铁含量进行分析。从表3、表4成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产铁鳞在对应的工艺条件下能出产出合格的海绵铁;而库存铁鳞因深度氧化在该工艺条件下未能到达复原结尾而呈现夹生。从表5、表6成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产库存铁鳞在改动后的工艺条件下能出产出合格的海绵铁,而相同工艺下新轧制铁鳞因复原温度进步、时刻延伸而过烧渗碳,导致海绵铁出格。此外实验成果还显现,中板、初轧铁鳞不能用作出产海绵铁的质料。 咱们还将本实验两窑次中合格海绵铁经精复原工序(破碎—磁选—精复原—解碎—磁选—分级合批)处理,其精复原铁粉的化学成分示于表7。从表7可知,选用马钢高线、三轧、二轧铁鳞可以出产出化学成分契合出产要求的复原铁粉。 4.3　马钢铁鳞挑选的准则 经过上述实验成果分析,咱们以为:为了确保马钢铁粉项目投产后的质量,对马钢铁鳞的挑选应遵从以下准则: (1)铁粉出产宜选用高线、三轧、二轧等热轧欢腾钢铁鳞为质料; (2)针对现在同种钢材轧制量削减的特色,要严厉留意钢种改变,不契合要求的铁鳞禁止搜集; (3)露天长时刻寄存的铁鳞易受污染,因而用于海绵铁出产的铁鳞应及时从轧制现场搜集至质料堆积棚; (4)关于部分库存铁鳞,应拟定相应的工艺准则独自处理,这样才可出产出合格的海绵铁。 5　定论 (1)经取样分析及铁鳞处理工艺处理后挑选出来的马钢高线普碳、二轧型材和三轧带钢、线材新轧制铁鳞,在质料配比铁鳞∶焦碳=1∶055、复原温度1050-1150℃,复原时刻50h的工艺条件下,可出产出合格的海绵铁; (2)关于铁鳞品种与(1)相同的库存铁鳞,在质料配比与(1)相同,复原温度为1100-1150℃,复原时刻56h的工艺条件下,亦可产出合格的海绵铁; (3)将二种工艺条件下取得的合格海绵铁粉进行精复原处理,所得复原铁粉化学成分契合出产要求。

通过操控晶界微观结构来改进合金功能的技能已日益受到重视，因而广泛研讨了热机械加工技能用来操控晶粒尺度（晶界密度）、晶界特性散布（GBCD）以及晶界衔接性等。别的，也选用了外加势能（例如磁场、电场，超声振荡和温度梯度）的技能。其间，外加磁场的使用愈加引起了材料加工界的重视，由于它可以愈加精确地操控显微结构。至今，现已发现外加磁场关于铁磁材料的再结晶、分出行为和相改变等冶金现象的影响都非常大。因而，日本东北大学的研讨者们在这方面从事了很多的研讨。此次，对铁粉和钴粉在外加磁场条件下研讨了它们的烧结行为，所用原始材料是99.9%纯粉和99.5%的纯羰基钴粉，它们的颗粒均匀粒径分别为2.3μm和0.8μm，铁粉的形状是球形的，钴粉是多面体形。这些金属粉末在研讨前均在氩气流中通过673K×3.6ks的脱氧处理，以铲除其表面所附着之氧化物。选用200MPa压力压成直径10mm×高3mm的压坯，在红外线烧结炉中烧结。在烧结过程中，沿平行于圆柱状试样轴线的方向施加外磁场，随后升温。外加直流磁场逐步增强至1.2MA/m(15kOe)。铁粉压块是在5×10-3Pa真空下于873至973K的铁磁温度规模进行磁场烧结，也在1123K顺磁温度下烧结5、20、50和100h；钴粉压块在1173K铁磁温度下烧结5、20、50h。　　研讨结果证明，磁场烧结能有效地进步铁粉的细密化程度，促进晶粒长大。磁场越强，细密化程度越高，特别是在烧结的中间阶段效果最强。以为磁场有增强晶界搬迁驱动力的效果，所以在烧结时关于细密化起着重要效果。与铁粉压块比较，磁场关于钴粉压块的细密化却起着按捺的效果。

将氯系有机溶剂、水和表面活性剂液混合，并加热，使发生氯系有机溶剂蒸汽、水蒸气和表面活性剂蒸汽，将该混合气体充入已封装有金属材料的处理罐中，从金属材料的安排空地中溶出杂质，将由耐蚀性锈构成的钝化表膜构成在金属材料的表面上。在处理钢材或铁粉时，耐蚀性锈主要由四氧化三铁（Fe3O4）构成。处理铁粉等来制作磁性材料时，是将铁粉等整体变化成四氧化三铁（Fe3O4）或许三氧化二铁（γ-Fe2O3）。氯系有机溶剂是运用。

所谓超级铁精矿(HCM)是指含铁量高、脉石含量低的铁精矿。一般泛指SiO2含量小于2%、TFe含量挨近70%的铁精矿。现在这种高品位精矿没有列为产品矿石的标准之内，所以常称为超级精矿或超纯精矿。    超级铁精矿多用于直接复原出产海绵铁或金属化球团，来替代废钢进行电炉炼钢。跟着选矿工艺的展开，超级精矿的产品质量也在不断进步，现在除了用于直接复原一电炉炼钢外，已展开到海绵铁金属化球团直接轧制钢材；出产粉末冶金用金属铁粉，用于限制杂乱机械零件，如异型齿轮等；替代铁红出产磁性材料，用于无线电通讯、电话、扬声器、雷达、电视、磁选机等方面，还能够用于污水处理等。    一、直接复原-电炉炼钢    直接复原是从出产海绵铁替代废钢而展开起来的。直接复原用的铁矿都是超级铁精矿或富矿，能够用天然气或普通煤、石油等做热源及复原剂。这种技能在冶金焦少而煤、石油资源多的国家和区域得到了迅速展开，如委内瑞拉、墨西哥、伊朗等国。美国第一座运用进口高品位精矿的直接复原-电炉炼钢厂于1969年投产。    从经济上看，在相同产值下，直接复原的建厂出资与高炉根本相同。但海绵铁的出产本钱要比高炉铁水低得多。据英国1973年的报道，海绵铁的出产本钱为28.6美元/t,而高炉铁水(93%Fe)本钱为127美元/t.从能量耗费来看，海绵铁为16.16MJ/t,而高炉铁水为14.49MJ/t.因为焦炭报价比普通煤贵3倍，所以高炉铁水的本钱比海绵铁高。    直接复原-电炉炼钢对精矿质量的要求一般为SiO2含量在2%以下，出产出来的海绵铁金属化球团SiO2含量在3%以下. SiO2含量高不只会下降电炉的出产能力，并且电能耗费高。    二、海绵铁球团直接轧制钢材    用纯度高于99%的超级铁精矿进行直接复原得出海绵铁，然后可轧制钢材，为钢铁出产拓荒了新的途径。    据报道，英国斯旺西大学辛格教授将杂质含量低于1%即氧化铁含量大于99%的超级精矿粉，用有机粘结剂造球，在回转窑或竖炉中经气体复原出产出金属化海绵铁球团，然后用这种球团趁热轧制钢材。工艺流程见下图.    所轧制出的钢材的机械功能挨近低碳钢，可用于建筑及作低应力的结构件。    这种新工艺进程不必高炉、转炉；也不经铸锭作业，出产环节少，复原温度低，可很多节省能源。这种钢材的腐蚀实验标明，开端时(几分钟或几小时内)腐蚀速度较快，但逐步缓慢，最终与惯例产品差不多。焊接实验标明，精矿纯度在99.2～99.4%范围内，焊接功能毫无问题。英国海外展开部对此新工艺很感兴趣，现在正在印度和巴西展开球团轧制的研讨工作。在印度用此种质料轧制镀锌波纹板，纯度低于99%的产品延伸率较低，仅限于民用小五金。    这项新工艺尽管正处于研讨阶段，但据预算，单位出资额仅仅高炉、转炉联合厂商的25～30%.    在我国，东北工学院进行了实验室的研讨。将超级铁精矿复原成海绵铁球团，趁热将两个海绵铁球团放到容器顶用压力机冲压。从相图看，轧制的球团具有显着的金属安排，根本为铁素体，与普通的低碳钢类似，轧制后看不到球团间的缝隙，证明了高湿球粘结性好，能成为一体，满足轧钢的根本要求；其晶粒呈必定程度的板安排结构，这标明具有杰出的可塑性，杂质散布均匀。调理复原剂的成分还可轧出相当于高碳钢的钢材或轧制薄铁皮等。某单位用复原出的金属铁粉试轧出宽250～300mm的带钢，其表面光洁，耐性较好。[next]    三、用超级铁精矿出产铁粉    铁粉在国民经济建设中是不行短少的金属质料，广泛地使用于机械、电子和化工等工业。跟着国民经济的展开，其用量及用处会越来越大。    曩昔国内外出产铁粉首要以轧钢铁鳞(即氧化铁皮)为质料。近几年来，逐步研讨和展开用超级精矿做质料。据统计，现在世界几个首要区域和国家铁粉出产能力约为54.5万t/a,我国铁粉产值估量为1.4万t/a.因为选用高纯铁精矿粉出产的铁粉功能好、质量安稳、产值高、本钱低、能耗少，所以高纯铁精矿逐步替代了轧钢铁鳞。在这方面，世界先进工业国家展开很快，不只在使用上有所突破，并且充分使用了本国的矿产资源，产值也在逐年添加。据报道，以超级精矿为质料出产铁粉的产值为：瑞典16万t/a、美国8万t/a,日本4万t/a.我国以超级精矿为质料来出产铁粉还处在小规模阶段。如向阳的喀左铁矿，选用反浮选办法每年出产超纯铁精矿3000～5000t,供北京矿冶研讨总院制永磁材料。    瑞典的霍根纳斯公司用超级精矿粉出产的复原铁粉NC100.24,具有很好的归纳功能，在世界市场上享有盛誉。该公司是选用超级精矿进行固体碳化复原和雾化法出产铁粉的。美国、日本、苏联和德国在制取铁粉方面都有着成功的经历。并先后建立了从四氧化三铁直接复原成铁粉的粉末冶金厂。    我国铁粉的研发和出产是从本世纪60年代开端的，并先后建立了上海、晋江、成都、天津、武汉和鞍山、青岛粉末冶金厂等许多供应商。这些供应商出产铁粉的工艺都是选用二次复原法，以铁鳞为质料。本溪市有色金属研讨所于1983年5月开端着手用超级铁精矿制取铁粉的研讨工作，经过两年多的尽力，试制出TFe大于99%的铁粉，各项目标均契合国家标准，化学、物理功能安稳，用户满足,1985年12月经过辽宁省冶金厅的判定。用超级铁精矿出产的铁粉总本钱预算为1170元/t,市价格约为1700元/t(判定会时报价).    用超级精矿出产出的铁粉使用于制作粉末冶金机械部件(如异形齿轮，具有塑性的丝、片、带材等),能进步材料的使用率、下降制品加工进程中的能量耗费；使用于电焊条上，能使焊条的熔敷功率大大进步。除此之外，在火焰切开、电子工业，化工催化剂，静电复印机等范畴也有广泛地使用。    四、超级铁精矿用于出产铁氧体磁性材料    铁氧体在电子工业方面的使用很广并占重要的方位。它是电话、无线电、电视、雷达等通讯方面的根底材料，特别对制作电子计算机磁芯存储器更为重要。在其它工业及家电用品方面也占有相当大的比重。    电子工业对铁氧体的技能要求，随铁氧体类型而不同。特别是对硬质铁氧体，其Fe2O3含量有必要大于98%,SiO2含量不得超越0.6～0.8%,当然纯度愈高愈好。如：意大利一家硬质铁氧体工厂，正常情况下选用一种天然铁氧化物(含Fe2O298.6%,SiO20.6～0.8%)和组成氧化物的混合物作为磁性材料，作用很好。据资料证明，当SiO2含量低于0.6%时，所出产的铁氧体均出现均匀的结晶。而具有优异电磁特性的软质铁氧体只能用含SiO2比较低的(0.2%)物料制得。制得电子计算机磁芯存储器的软质铁氧体只能用更紧密性质的物料制得。抱负条件下应不含,SiO2、Na2O、K2O和CaO的铁氧化物。但工业产品容许含有某些杂质如：SiO20.03%,Na2O和(或)K2O0.05%、CaO0.03%,其它杂质痕量，杂质总含量为0.8%.    用这种材料能够制作出磁场强度为96kA/m的铁氧体磁条，以出产167-Cэ型圆筒式磁选机。依据汁算,选用磁能积3.5～3.7的铁氧体，能够处理制作磁场强度为111～119kA/m磁选机的问题。    我国用超级铁精矿粉已试制出铁氧体和铁氧体。鞍山市磁性材料厂用超级精矿为质料，出产出的磁性材料的磁能积一般在3以上，高的可达3.8.其功能相当于用铁红为质料所得到的目标，但报价可廉价50～60%.    五、超级铁精矿在其它方面的使用    纯度高的海绵铁，能够作为冶炼特种钢的质料。例如，本溪钢铁冶金研讨所已使用营口锅底山铁矿供应的超级铁精矿，炼出超低碳不锈钢，它抗腐蚀性强，可用于化工设备，国产报价与进口报价比较约低40%.    哈尔滨建筑工程学院曾用超级铁精矿处理污水，实验作用杰出。超级铁精矿也可用于制怍磁流体、磁介质、催化剂等。

此法是基于在高温下浓硫酸使粗金中的银铜等金属以硫酸盐的形态溶解而金不起反应，达到提纯金的目的。该法要求粗金中金的含量不大于33%。铅的含量不大于0.25%（因铅高生成硫酸铅沉淀与金渣一起降低金的成色）。硫酸法与硝酸法相似，也要经过熔融、泼珠、酸浸、洗涤、干燥铸锭、置换几个步骤。    在泼珠时应特别注意温度适当，当合金熔体表面锌蒸气燃料的火焰已熄灭，氧化锌白烟由浓渐稀时，此时是泼珠最适当温度。泼珠时水温应处于低温状态，合金倾倒流量不能大。否则，会使“泼珠”颗粒大，影响下一步酸浸。“泼珠”最好呈片状物。当“泼珠”比较硬脆时，说明含铜、铅杂物较多；若软不脆，说明含杂物少。在酸浸前，“泼珠”应先在铸铁容器内烘干，然后分批加入浓硫酸，在160～180℃下搅拌浸煮4～6小时，当铁器表面反应泡沫消失，开始出现白色浓烟时，即说明酸浸结束。待溶液冷却后，倒出多余溶液，沉渣用热水冲洗至水清为止（水洗时用盆盖住，以免硫酸喷出伤人）。洗净后的沉渣再加浓硫酸浸煮、水洗，反复进行3～4次。最后将沉渣烘干、熔炼、铸锭。此方法可获得含金95～98%的金锭。酸浸液和洗涤液合在一起，先用铜置换回收银，再用铁屑置换回收铜。此方法浓硫酸耗量约为合金重量的3～5倍。该法比硝酸法成本低。

关于档次高、成分单一的铋矿，火法冶炼虽然还存在着SO2的污染问题，但现在仍是铋冶炼的首要办法。但对杂乱难选的低档次铋精矿、铋中矿，选用反射炉火法熔炼，不只收回率低，并且难以精粹产出优质精铋。20世纪60年代后期，我国开端致力于铋矿湿法冶金新工艺的研讨，用作浸出剂，在酸性氯盐系统中浸出铋矿，使矿藏中的铋以铋氯合作物的形状进入溶液，用铁粉置换产出海绵铋，经火法精粹出产精铋，并首先在云锡第三冶炼厂建成了湿法车间，处理锡铋混合精矿。 近年来，国内外的许多科研单位相继依据硫化铋矿的不同组成，环绕下降作业本钱，处理环境污染，的再生和溶液中有价金属浓度的富集问题，研讨了许多新的湿法冶金流程，浸出－铁粉置换法、浸出－隔阂电积法、浸出－水解沉铋法、选择性浸出法、亚硝酸法和中南大学的新氯化法。这些工艺流程大都巳进行丁扩展实验或半工业、工业实验。 一、浸出－铁粉置换法 流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合使用好，污染较小，为进步铋资源的综合使用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图 二、浸出－隔阂电积法 为了简化流程，研讨用隔阂电积来替代图1流程中的铁粉置换和再生工序。其原理是在操控恰当电位的情况下，让铋在隔阂电解槽的阴极复原：阳极则发生铁的氧化反响：该流程的技能关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂速度的操控。在阴极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe2＋和H＋、在阳极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe3＋和H＋，为使阳极区的三价铁不致在阴极放电而下降电流效率，应选用恰当的隔阂材料把阴、阳极分隔，阴极区液面应高于阳极区，并操控电解液的浸透速度，使流速与二价铁的氧化速度适当。 此工艺与－铁粉置换法比较，流程简略。但因为溶液中铁离子浓度较高，电积进程在电场力的作用下三价铁会不可避免地透过隔阂在阴扳复原，使电流效率下降（电流效率42%～50%），操作进程比较严厉。 三、浸出－水解沉铋法 此法实质上是使用氯氧铋的水解性，在弱酸性溶液中水解铋氧络合物，生成氯氧铋白色沉积物，制取氯氧铋精矿。 为使水解彻底，溶液pH值一般操控在2，这就要求很多的水稀释溶液，形成酸耗高、水耗大、试剂耗量大、铋收回率低、废水排放量大的缺陷。某小型铋冶炼厂曾选用此法出产氯氧铋精矿，但作用不抱负，其技能经济指标为：吨精矿耗工业800kg，铋收回率为60%～70%。 四、亚硝酸法 此法已在原苏联完成了半工业实验，用来处理哈萨克矿的难选含铋硫化矿精矿。根本原理是根据反响：此法耗费试剂品种多，除及氯化钠之外，需求、火油及过氧化氢等药剂。工艺流程见图2。技能经济指标（精矿耗费∕t）：HCl 185kg、NaCl 260kg、NaNO3 3kg火油3kg、H2O2 6kg。图2  亚硝酸法处理铋精矿准则工艺流程图 五、选择性浸出法 此法选用操控电位的办法，用选择性浸出硫化铋矿，一起抵抗杂质的浸出。较之前面的几种办法，避免了很多的铁离子在流程中的循环和三价铁的再生问题，进步了产品质量，渣的过滤、洗刷功能也得以改进。浸出进程根本反响为：选择性浸出，铋的选择性较高，但耗费量比较大，一部分单质硫会被氧化生成硫酸根，的污染和腐蚀问题也比较严重，设备需求密封。从经济上分析，比用浸出没有显着的优越性。 选择性浸出的工艺流程见图3。图3  选择性浸出铋准则工艺流程图 六、新氯化－水解沉铋法 唐谟堂等在多年研讨的基础上提出了一种新的处理铋精矿的湿法冶金办法－新氯化水解沉铋法。在36～378K的温度下，选用两段循环浸出，大大进步了铋的浸出收回率。该流程的特点是选用了一种含有金属氯化物的酸性水溶液（A#CA），它兼有和氯化剂的长处，处理了浸出剂的再生和溶液中铁的循环堆集问题，并使溶液中的铋浓度大大进步，后续工序的出产能力相应得以扩展。准则工艺流程见图4。图4  新氯化水解法准则工艺流程图 因为是在高温下浸出，杂质如As和S的氧化浸出率较高，一起副反响将导致氧气的耗费量增大。

LED灯具与其它灯具比较，长处十分杰出：节能、长寿数、绿色环保。可是，LED灯具质量相差很大，顾客都不知道怎么去挑选？鉴于现在平板灯市场报价厮的恶性竞争，大批不合格产品的的上市（专业人士称之（劣货、差货、烂货），现已违反了LED节能、长寿数、环保等真实的价值，违反了将LED技能应用到集成吊顶范畴的含义，并严重影响了集成吊顶LED平板灯的健康发展。怎么区别LED灯具的好坏，应从以下几方面着手：    一、看全体“灯具的功率因数”：功率因数低，阐明运用的驱动电源、电路规划欠好，会大大下降灯具的运用寿数，功率因数低，运用再好灯珠的灯具寿数也不会长。    功率要素凹凸，用“功率因数表”就可以检测出来！一般出口LED灯具功率因数要求到达0.85以上。功率因数低于0.5，应该说不合格产品或拉圾产品，不光寿数短，并且实践耗费电量比标称要高出一倍左右，也就是说，与普通节能灯比，底子就不节电！所以，这就是为什么LED灯具需求装备高质量、高功率的驱动电源的原因！    没有“功率因数表”的顾客，还有一个方法是用“电流表”来检测二个标称功率相同的相似产品，电流越大且电流谐波越大，阐明实践耗费电量就大，也就越不节电！一起，电流不稳定，对灯珠寿数和全体灯具的寿数晦气！    二、看“灯具散热条件--材料、结构”：LED灯具散热也是十分重要的，相同功率因数的灯具和同质量的灯珠，假如散热条件欠好，灯珠在高温下作业，光衰会很大，灯具寿数会削减。    现在，选用的散热材料首要有铜、铝、PC，铜的导热比铝好，铝的导热又比PC好，现在集成吊顶用到的平板灯散热器材料一般用铝最多，最好的为插片铝，车铝（铝型材、挤铝）次之，最差的是铸铝，插片铝散热作用最好！    假如，选用空气对流的方法来散热，一定要处理好电路、电源的绝缘问题。不然，灯具在比较湿润的环境中作业，容易发生电路短路，形成安全事故！    三、看“灯珠质量”：灯珠质量决议于芯片质量和封装技能。    芯片品牌分三大阵营：    榜首阵营以欧美、日本为代表的供应商，首要包含科锐、欧司朗、日亚化学、丰田组成等；    第二阵营以美国、韩国、中国台湾为代表的供应商，首要包含普瑞、旭明、首尔、晶元、泰谷、广稼、新世纪等；    第三阵营以国内为代表的供应商，首要有三安、迪元、蓝光、士兰明芯、路美等。芯片质量决议灯珠的亮度与光衰。好的灯珠不光光通亮高，并且光衰也小。    四、看灯具运用的驱动电源，电源的运用寿数相对灯具的其他部分来说，寿数要短许多，电源的寿数影响灯具的全体寿数，灯珠的理论寿数在5-10万小时，而电源的寿数在0.2-3万小时，电源的规划与材料挑选会决议电源的运用寿数。    五、看光效：相同的灯珠功率，光效越高，亮度越高，相同的照明亮度，耗电越小，越节能。    六、看电源功率，电源功率越高越好，越高，阐明电源自身的功耗越小，输出的功率越大。    七、是看是否契合安全标准？我国LED灯具安全标准现已出台，请按国家规定的安全标准挑选LED灯具。    八、是看做工是否精密？    一个质量好的LED灯具，除上面说到的几个首要方面外，还要依据不同的运用环境，有不同的技能要求，如防潮、防尘、防磁、防雷击等。    总归，一个质量好的LED灯具，是高质量的驱动电源、杰出的散热条件、高质量的（芯片）灯珠、契合安全标准几个方面的完美结合！只着重任何一方，都不能称为一个合格的产品！删去

干式弱磁磁选机高效除铁有新招 干式磁选机的磁系，选用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表均匀磁感应强度为100～600mT。干式弱磁场磁选机包含磁力滚筒，又称之为磁滑轮和永磁筒式磁选机两个大类。其间，磁力滚筒有电磁和永磁两种。 通过多年来的开展，永磁磁力滚筒开展较快，其处理粒度上限已从75mm开展到350mm以上，磁系的永磁材料也也从铁氧体开展到选用部分稀土铁硼磁材组成的复合磁系，有用的进步的磁选机的功率和使用寿命。 干式弱磁磁选机在铁粉的选别中有着十分可观的技术优势。在铁粉选其他整个流程中，咱们力求将磁选机的结构简单化，使之能够直接安装在皮带输送机的头部。相同，也能够装备成独自的干式磁选机。 磁选时，磁性物料会跟着皮带移动到滚筒顶部被吸附，转到底部后主动掉落，而非磁性物料沿水平抛物线轨道直接落下。增强后磁选机能够操作的给矿粒度在350mm之内，是现在能够到达这种广度的罕见的几种磁选机的一种。 为了取得商场的认可和用户的首肯，咱们在铁粉选别用的磁选机中增加了高磁感强度的特色。使之具有一些明显的便利用户使用的特色。 干式磁选机能够使用在贫铁矿初碎或中随后进行粗选，扫除废石;在铁矿冶炼前对铁粉进行分选;赤铁矿复原闭路焙烧作业中将未充沛复原的生矿进行再选;铸造业中对旧型砂的除铁作业。 用于陶瓷业中瓷泥稠浊铁质的去除;用于燃煤中稠浊铁质的去除。用于其它当地的除铁作业要求。

铝扣板板面平坦，棱线清楚，吊顶体系体现出规整、大方、富有典雅、视界开阔的外观效果。铝扣板具有阻燃、防腐、防潮的长处，并且装拆便利，每件板均可独立拆装，便利施工和维护。如需互换和清洁吊顶面板时，可用磁性吸盘或专用拆板器快速取板，也可在穿孔板反面覆加一层吸音面纸或黑色阻燃棉布，可以到达必定的吸音标准。 　　铝扣板的装置 　　厨、卫的墙砖贴完下一步就该装置铝扣板，贴完墙砖的当天就可以给铝扣板供应商打电话约好上门量尺的时刻，在打电话后一天铝扣板供应商将上门丈量，量完尺之后3－5天就可以送货装置。 　　在装置铝扣板之前，需求先装置浴霸、排风扇（假如热水器半包在铝扣板里边也需求提早装置）。在固定浴霸、排风扇、热水器时，最好用膨胀螺栓从混凝顶部直接固定，可以削减不必要的共振。厨房先把油烟机上面的软管固定好，灯只需买好，不需求提早装置。 　　厨、卫的墙砖贴完下一步就该装置铝扣板，贴完墙砖的当天就可以给铝扣板供应商打电话约好上门量尺的时刻，在打电话后一天铝扣板供应商将上门丈量，量完尺之后3－5天就可以送货装置。 　　在装置铝扣板之前，需求先装置浴霸、排风扇（假如热水器半包在铝扣板里边也需求提早装置）。在固定浴霸、排风扇、热水器时，最好用膨胀螺栓从混凝顶部直接固定，可以削减不必要的共振。厨房先把油烟机上面的软管固定好，灯只需买好，不需求提早装置。 　　《一》什么是铝扣板 　　铝扣板：一种20世纪90年代呈现的一种新式家装吊顶材料，首要用于厨房和卫生间的吊顶工程。因为铝扣板的整个工程运用全金属打造，在运用寿命和环抱才能上、更优越于PVC材料和塑钢材料，现在，铝扣板现已成为家装整个工程中不行短少的材料之一。人们往往把铝扣板比喻为：‘厨卫的帽子’就是因为他对厨房和卫生间具有更好的维护功能和美化装修效果！现在，铝扣板职业现已在全国各大、中型城市全面遍及，并现已成熟化，全面化。 　　家装铝扣板在国内依照造型分类首要分为： 　　辅佐介绍： 直角铝扣板和斜角铝扣板。（因为斜角不利于后期的擦拭作业，所以商场遍及许多运用：直角，但直角和斜角在报价上并无太大差异）家装铝扣板在国内依照表面处理工艺分类首要分为：喷涂铝扣板、滚涂铝扣板、覆膜铝扣板三种大类。（三种大类铝扣板顺次往后运用寿命逐步增大，功能增高）家装铝扣板中的：『覆膜铝扣板』依据表面膜的来历可以分为：国产珠光覆膜铝扣板、进口珠光覆膜铝扣板、LG珠光覆膜铝扣板（覆膜铝扣板顺次往后运用寿命和功能又逐步增强） 　　喷涂铝扣板正常的运用年限应该为：5-10年 　　滚涂铝扣板正常的运用年限应该为：7-15年 　　覆膜铝扣板正常的运用年限应该为：10-30年 　　特别注意：现在，商场上有许多小作坊出产的覆膜铝扣板运用年限5年都不到。所以，特别要注意产品的选购。 　　《二》铝扣板的效劳 　　提到铝扣板的相关效劳，首先要介绍一下，铝扣板的根本效劳流程：断定颜色计划——上门丈量规划——定尺加工制造——上门装置效劳 　　1.断定颜色计划：业主可以在铺瓷砖之前7天，到超市或许建材城看铝扣板样品、挑选颜色、断定样式、交给订金； 　　2.上门丈量规划：业主可以在铺完瓷砖之后3天，经过电话告诉供应商派人上门丈量规划； 　　铝扣板的根本品种 　　铝扣板一般分为家装板和工装板两大类，这次给我们简略介绍一下家装板。 　　家装板相对工装板来看，颜色亮丽多样，可选板型较多，做工更为精密，且产品更新较快。 　　一. 当时商场上家装板的工艺大体分为四种：分别为喷涂板、滚涂板、覆膜板及钛金板。 　　1. 喷涂板归于较早呈现的类型，七，八年前就已盛行家装商场，现已逐步被覆膜板所替代，现在在工装商场用量较大。 　　其制造工艺是表面喷涂选用纯聚酯粉末。版面颜色一般为白色、浅黄色、浅兰色。 　　2. 滚涂板是引入高科技、合作高功能的滚涂加工工艺，可有用的操控板材的精度、平坦度：有用的消除传统喷涂工艺铝天花板表面的洼陷和褶皱。令装修建筑色泽均匀、亮光亮丽。 　　3. 覆膜板是近年来家装铝扣板商场上较为盛行的工艺，它又分为珠光膜和亚光膜。 　　其制造工艺是选用进口PVC膜与复涂五颜六色涂料复合而成，表面斑纹颜色丰厚并具有抗磨，耐污渍，便利擦拭等长处。相对其它工艺，覆膜工艺具有手感好和可供挑选的多彩面的表面花样，改变了金属板严寒、单一的的表面感觉。首要适用于现代家装的厨房、卫生间和阳台，深受家庭装修喜欢。 　　4. 钛金、氟碳板是刚进入家装商场的较高级的铝扣板。 　　其制造工艺是选用共同的阳极化处理，是对旧有的电气化学亮光处理技能进行革新的打破，可以有用的维护物料免被腐蚀，抗静电不吸尘且简单清洗，防火，具有优秀的散热性，阳极氧化工艺表面永不掉落，特别合适家居选用，正逐步成为家装铝扣板业的新宠。 　　现在铝扣板的表面处理首要有以下几种：静电喷涂、烤漆、滚涂、珠光滚涂、覆膜。其间静电喷涂、烤漆、滚涂、珠光滚涂、覆膜。其间静电喷涂、烤漆运用寿命短，简单呈现色差，滚涂、珠光滚涂板运用寿命居中，没有色差，覆膜板又可分为普通膜与进口膜，普通膜与滚涂板比较运用寿命要低，而进口膜的运用寿命根本上能到达20年不变色。

珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩经急剧冷却而成的玻璃质岩石。珍珠岩的主要工艺性能是其膨胀性，因此，珍珠岩的用途主要是膨胀珍珠岩的用途。 什么是膨胀珍珠岩? 膨胀珍珠岩是一种新型的工业材料，是珍珠岩矿砂经预热,瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料。 膨胀珍珠岩的物理性能 (JC/T 1020-2007)珍珠岩的膨胀机理 珍珠岩之所以区别于其它岩石能够在一定的温度条件下膨胀，其主要原因不外乎两点根本原因。 其一，珍珠岩的主要化学成分中存在软化点较低的玻璃质物质，即SiO2、Al2O3、Na2O等，这种物质表现出来的结果是当珍珠岩被加热至1000℃左右时，其玻璃质开始软化，珍珠岩颗粒从固态逐渐转化为黏流态。 其二，珍珠岩内部含有的可挥发性物质和结合水在受到高温焙烧后，逐渐气化后溢出，所以，玻璃质是引起珍珠岩膨胀的先决条件，结合水是引起珍珠岩膨胀的内在动力，焙烧温度和时间是引起珍珠岩膨胀的必要外部条件。 膨胀珍珠岩的优缺点 优点： 保温性能好，且具有广泛的适用性，尤其在耐火保温节能方面发挥优秀的性能。 施工便利、易于维修，抗撞击、抗湿热、防火性能优越。 适应复杂多变的环境，抗老化，寿命长。 缺点： 后期保温性能降低，易开裂，与基层粘结强度低易空鼓。 膨胀珍珠岩吸水率高,耐水性差导致保温砂浆在搅拌中体积收缩变形大。 膨胀珍珠岩VS玻化微珠相同点： 两者生产的原材料相同，都是来源于珍珠岩矿砂。 都是高温膨胀后的制品，两者的化学成分相同，都耐酸碱、无色、无味、无毒，都属于建设部推广的A级防火材料。 结构上都具备一定的微孔，因此都具备保温、隔热、吸声等特性，广泛用在建筑保温体系中。 不同点： 结构的不同：膨胀珍珠岩是开放孔，玻化微珠是闭孔，所以玻化微珠又称闭孔珍珠岩。 加工设备不同：膨胀珍珠岩是由煤气发生炉加热膨胀而成，而玻化微珠是由电炉膨胀而成。 吸水率不同：玻化微珠不易吸水，膨胀珍珠岩吸水率很大，一旦吸水，膨胀珍珠岩的保温效果将大打折扣。 容重不一样：膨胀珍珠岩一般在70-100kg/m3玻化微珠在110-130kg/m3。 应用范围不同：玻化微珠主要用在外墙保温上，膨胀珍珠岩主要用在屋面及楼面保温上。 影响珍珠岩膨胀效果的主要因素 影响珍珠岩膨胀效果的主要化学成分： SiO2和Al2O3，它们是导致珍珠岩遇高温快速软化和在高温下保持一定粘度的主要化学成分; Na2O/K2O，该比值的增加可导致高温下珍珠岩粘度的降低，致使珍珠岩软化点下降; Fe2O3+FeO，其含量的增加会导致珍珠岩膨胀倍数的降低。 膨胀珍珠岩保温板产生裂纹原因 珍珠岩保温板产生裂纹不外乎三种原因：干燥收缩裂纹，化学裂纹和荷载裂纹。干燥收缩裂纹常出现在湿度差较大的部位，如表面系数较大的板式或壁式结构表面，大多为表面裂纹;化学裂纹主要为碳化收缩裂纹和碱骨料裂纹，其中碳化裂纹是混凝土在长期使用过程中，水化产物中的Ca(OH)2与空气中的CO2作用生成了CaCO3，碳化不但使混凝土的碱性降低，失去保护钢筋的作用，而且伴有体积缩小，形成碳化收缩。碱骨料裂纹是混凝土中的碱性物质同珍珠岩(富硅物质)中的SiO2发生反应而引起的体积变化，从而引发的裂纹;荷载裂纹出现部位多在混凝土结构的尺寸变化处，荷载不同的两结构连接处以及不同结构类型的两结构连接处。 如何解决膨胀珍珠岩生产过程中的难题? 目前我国膨胀珍珠岩在生产过程中都遇到三大难题，一是结炉，二是粉尘污染，三是膨化倍数低。实质上这是一个系统工艺技术问题。 其一，结炉、粉尘多、膨化倍数低，虽然跟矿砂和炉型结构、膨胀温度有关，但同样的炉型，同样的温度，同样的矿砂，有的结炉现象和粉尘就少。生产过程中的计量给料等质量控制点都应受到重视。 其二，一定温度区脱水、膨胀、熔溶均有一定时间要求，这就需要一个工艺平衡参数，结晶水的膨胀力直接关系到产品的膨化质量，所以目前许多厂家只重视膨胀炉，忽视预热炉，是极为不正确的。 其三，矿砂的粒径的均匀性也有很大影响。在同一炉生产过程中结炉、粉尘大、膨化不好，关键因素在矿砂的粒径的均匀性和预热脱水量的均衡性，所以提倡矿砂分级使用，尽量减少矿砂的粉尘，提高矿砂粒径均匀性，重视预热脱水的均衡性是十分必要的，可提高产品的成品率,降低生产成本，同时提高资源利用率。 其四，在生产过程中解决微粉的主要途径是通过提高矿砂的均匀性和预热脱水的均衡性，同时对收集工艺在旋风收集排放过程中，通过减压仓收集，降低风压流量和温度，排空时适当水淋和布袋过滤收集即可解决。 膨胀珍珠岩制品的主要生产设备膨胀珍珠岩的应用

矿藏往往是含金矿石中最多的伴生矿藏。不同的铁矿藏在化溶液中所起的效果也是各不相同的。    在化浸出过程中，矿石中的赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿等氧化铁矿藏不被氧化物溶液所溶解。而溶液却能与硫铁矿及其氧化物反响。    黄铁矿和白铁矿的氧化产品能与反响，使的耗费量增大。    磁黄铁矿的氧化产品也都能与反响而添加耗费。    磨矿时，衬板与钢球磨损发生很多的铁粉，特别加在磨矿作业时，新鲜的铁粉与反响，增大了耗费。