铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

镀锌涂料，也叫防腐涂料，或是镀锌修补漆。广泛地应用在野外的外层保护并替代热镀锌，它可用于热镀锌的损坏物的修复并再次对物体进行镀锌保护、修补焊接件以及修复无机锌涂覆。在钢结构，水下和野外风化的设备，发电站，发射塔，天线，钢装饰和桥梁以及其他OEM具有极其出色的长寿命保护。镀锌涂料，由纯度高于99.9％的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成。可以进行阴极保护和屏障式保护。镀锌涂料有优良的底涂，不会发生退色，还具有导电性。镀锌涂料广泛应用于铁构造的防锈以及镀锌构件的维修维护。使用镀锌涂料是要注意几点：1.镀锌件表面的灰尘、油污等必须清除干净，已经锈蚀的地方要去除干净；2.如果已经使用过镀锌涂料，则需要将就涂膜全部出去，否则再次防锈的效果会没有；3.镀锌涂料中含有大量锌粉，开盖使用前要充分搅拌，防止锌粉沉淀，使防锈效果降低；4.在涂刷时，不要延展涂膜，不要留下刷痕。要保证涂膜厚度均匀；5.镀锌涂料不能稀释。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

稀土保温涂料    ZGT(稀土)隔热保温涂料,是继传统保温材料和硅酸盐保温涂料之后的新型保温涂料,它是FBT型保温涂料的改进,是根据不同的温度环境而制成的系列产品,各项技术指标更为先进,被誉为第六代保温节能新秀,是保温材料的又一次革新。该产品集保温、隔热、防水、防腐、隔音于一体，广泛适用于-40℃~1200℃的石油、化工、电力、冶金、制药、建筑、锅炉、纺织、交通等 行业 工业设备及管道的保温。  本产品经国家建材局硬质保温材料质检中心检测，各项性能指标均超过经专家审定认可的Q/ZXG001-93标准，一九九三年十一月通过省级新产品鉴定，并获得省计经委和省建材工业总公司批准核发的批量投产鉴定合格证书（编号：浙建材鉴字93-12号）被列入省石化厅化工学会推广新产品。  本产品经杭州热电厂、杭州电化厂、衢州印刷厂、嘉兴化工厂，萧山第三印染厂、上虞卧龙大酒家等多家单位使用，综合保温费用省、保温效果显著之优点。受到用户的普遍欢迎。一、产品主要特点： 1.用料省、造价低、干容量轻、导热系数低、使用厚度薄，一般每100℃涂层厚度为 10mm 2.适用范围： ZGT-Ⅰ型最佳适用温度：-40℃-60℃（保冷） ZGT-Ⅱ型最佳适用温度：70℃-800℃ ZGT-Ⅲ型最佳适用温度：800℃-1200℃ 3.粘接力强。涂层成型后不脱落、不开裂、无接缝、对旋转设备、震动设备同样适用。 4.施工简便，只需涂抹表面即可，不需停车、不需包、裹、缠等施工工序。 5.防水、耐酸、碱、油的腐蚀，不老化，对设备不腐蚀，无毒，无污染，而且使用寿命比传统保温材料长。 6.外表面平整美观，还可根据用户需要，添加各种颜色。二、产品外管，规格及包装。 1.产品为粘稠膏状体，涂抹于设备成型后成白色。 2.产品规格：以体积为计量单位：每立方720㎏，每包30㎏，每立方24包。 3.产品包装采用双层编织袋或塑料桶。三施工方法： 1. 施工前处理：清楚设备表面浮锈、灰尘、油污；如产品久贮变稠，施工前先搅匀。 2. 涂抹保温层；涂抹厚度取决于设备表面温度，一般每100℃涂层厚度为10mm，依此类推，涂抹第一层不得超过10mm（若为高温施工，第一层厚度1-3mm为宜），其它则可适当增加至20～30mm。待前涂层九成干后，再继续涂抹下一层，涂抹时最好经纬交叉进行。待最后涂层九成干后，将表面压光，全干后刷表面固化保护层。更多有关稀土保温涂料的内容请查阅上海 有色 网

稀土保温涂料是由精选矿石原料，掺配多种有机、无机化学添加剂经一系列复合工艺加工而成。该产品具有导热系数低，干容量轻，涂抹厚度薄，整体性好，造价低，粘结力强，抗震动，不变型，理化性能稳定，耐酸碱，耐油，防水，无毒，无污染，适用范围广，使用奉命长，施工方便等特点。膏体涂料 可塑性强，粘结度高，收缩率小，用料省，不开裂，无施工缝隙，整体性好，中高温隔热效果优越。 适用于各种异形的设备、热交换器、反应釜、炉顶、炉墙的隔热保温。成型毯 耐热性能好，施工压缩小，手感佳，属软性材料，可任意截割 适用于新建、扩建工程的设备、管道及建筑的隔热、防火、防冷和吸音，与膏体涂料配合使用同样可以对异形件进行施工板材 耐热性能好，施工压缩小，手感佳，属软性材料，可任意截割 适用于各种平壁及大曲率的曲面隔热保温。    1、适用范围广：可广泛应用于化工、电力、冶金、纺织、建筑、医药、石油等 行业 中温度在800℃以内任何形状的设备、管道的保温；    2、环保产品：无毒、无害、不污染环境、不老化、耐酸、耐碱、耐油、防腐蚀；    3、节能效果好：导热系数低且材料干燥后与设备、管道结为一体，避免了传统材料所出现的多处热桥而造成热损失；    4、用料省：使用厚度是传统材料的1/2-1/3；    5、粘结力强：成型后不脱落、不开裂、不空鼓，对于旋转体、受冲载荷设备，导型管道、球体、阀体、异型变径管的保温有独到的优势；    6、使用寿命长：使用寿命是传统保温材料的2－3倍，因与设备、管道结为一体，在达到保温效果的同时也能起到防腐的作用；    7、施工简便：只需涂抹、不需停产、不需包裹缠、不加任何辅料，外表平整美观；    8、综合成本低：由于使用寿命长、节能效果好、保温厚度薄、不用添加其它辅料，所以综合成本低于其它保温材料更多有关稀土保温材料的内容请查阅上海 有色 网

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

铝锭模涂料相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭模涂料(MTT-TW)铸造涂料—铝锭模涂料(水基)产品说明Descriptionll本产品为白色水基涂料,膏状.使用简单方便,加水稀释后可在生产线上直接喷(刷)涂.保护锭模免受铝(锌)水的直接冲击,增长锭模寿命.使铝(锌)锭易脱模,且表面光亮.使用范围Rangeofusell适用于喷涂或刷涂在各种铝(锌)锭模上,防止锭模受损,使脱模容易并使铝(锌)锭有较好的表面光洁度.也可用于保护与铝液直接接触的流道,分流盘等耐火材料表面.使用方法Usageinstruction模具准备:清洁模具,喷沙后除去粘结物,并粗化表面.将模具均匀地加热到250-350℃.(如果模具刚从生产线上撤下,则应泠却,清洁,再进行加热),然后,泠却到150-200℃.涂料混合:打开桶盖,将涂料再彻底重混一次,倒出要求量稀释(按1:3-5的比例与水混合)持续混合一段时间直到其均匀.喷涂:手持喷枪,与模具保持一定间距(参考距离为300毫米),均匀地来回喷涂几层,直到得到要求的涂层厚度,一般涂层厚度为75-125微米.包储装Casing5kg/桶20kg/箱.存储存于干燥通风处,环境温度不低于10℃.保质期Guaranteeperiod六个月以上有关该产品的数据均经过深圳市迈拓铝设备技术有限公司技术中心检测,反映了我们的最新知识和经验.由于用途的多样性,该产品在实际应用中会有所变动.在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭；　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）：　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）：　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）；　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）；　　板锭--500～1000kg（制板用）；　　圆锭--30～60kg（拉丝用）。通过了解铝锭模涂料的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

从涂料未来的开展看，耐候性是铝合金建筑型材的重要功能指标，可是由于其运用的环境、地域等差异，能够选用不同的标准，然后，可对涂料加以针对性的挑选。 　　以酸及其酯类为质料的聚合物，有着高的耐候性，这主要由单体决议的，它由聚合的办法构成，对光有着很强的安稳性。假如单体挑选得恰当，涂膜将会有优异的保光性。这种树脂与缩聚构成的聚合物比较，耐候性好得多。作为这样的涂料还必须具有优异的耐蚀性，其要害须构成涂膜的交联性，选用六甲氧甲基三胺作交联剂，在固化成膜进程中有很好的交联性，使涂膜具有高的硬度、光泽、色泽(不泛黄)和优异的耐候性。近年来，耐光性更优的阴极电泳涂料的呈现，也是一个很好的挑选，其耐蚀性更好，它是聚多胺树脂结构，用IPDI(异佛尔酮异酸酯)或脂肪族异酸酯做成的交联剂，都有着优异的耐候性，能够制成CED。选用CED，不用选用铝合金氧化，由于在电堆积进程中，电泳行为是朝向阴极，氧化膜会遭到部分损坏或悉数损坏，但这种涂料仍有优异的耐蚀剂和耐候性，有许多人以为这应当是建筑范畴的开展趋势。 　　关于涂敷工艺，选用电堆积的办法是较抱负办法，有利自动化出产，功率高，涂料的利用率高达95%(我国出产的铝阳极电泳涂料一般为82%，功率下降主要与涂料溶液的粘度和抗干扰功能有关)，出产涂膜质量较安稳，是经过ED构成的膜，其进程是电场力效果下，首先在电流密度高的部位涂敷，构成膜后电阻变大，而未构成的附近部位又成为电流密流高的部位，由此持续涂敷，使工件的各部位均构成高的电阻，再延伸ED时刻涂膜也不会再增厚，关于几许形状杂乱的型材能在各部位得到均匀膜厚的涂膜，称之为ED的泳透率功能，且使之耐蚀优异，相同也提高了耐候性。

创造称号——铝合金表面钝化涂料及其制备办法   本创造触及一种金属表面涂层及其制备办法，详细为铝合金表面钝化涂料及其制备办法，由以下质料依照质量份数配比制成：酸‑2‑乙基己酯5～40份，磺化油0.5～1.2份，聚二甲基硅氧烷0.2～0.8份，聚乙二醇0.6～1.2份，丙二醇丁醚0.5～1份，膦羧酸0.05～1.2份，无水乙醇4～6份，去离子水47～89份，基酚聚氧乙烯醚0.01～1份，将其涂覆于铝合金表面，晒干，较终构成具有耐蚀性、附着力的钝化涂层，不含对环境污染的成分。

环保水性涂料VOC含量低，对环境和人体损伤小。跟着环境保护意识的不断加强和环境保护法规的日益完善，水性涂料得到了长足开展，在国外，水性涂料现已进入一些高端要求的职业，如轨道交通车辆等。 国内水漆较近开展也比较快，如轿车零部件、钢结构、发动机、农用机械等职业呈现了水漆的运用。近年来，我国工程机械产品也得到了迅速开展，因为工程机械产品大多数外型尺度巨大，因而涂料的需求量大，一台挖掘机均匀涂料的运用量达到了50KG，工程机械用涂料市场前景非常宽广，为了进步产品竞争力，工程机械制造商不再局限于产品内部质量和功能，取得防腐功能和外观质量好的涂层，一起工程机械涂装正唱着节能、环境友好型、低碳涂装技能应该趋势开展，如水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等。但因为工程机械的结构件杂乱，现在粉末涂料还无法运用，因而高固体分和水性涂料成为优选。 高固体分涂料仍存在有毒溶剂，因而工程机械涂料水性化，对整个涂料职业有着重大意义。水性涂料喷涂工艺在轿车零部件涂装生产中已有运用，这些技能的堆集为工程机械中运用水漆的涂装工艺供给了技能指导。 当然，水性涂料也有其本身缺点，如：对工件表面的前处理要求严厉;枯燥进程需严厉控制湿度;需运用不锈钢设备等。 水性工业漆底漆和面漆的功能要求： 底漆：工程机械常用的底漆，按树脂分类主要有醇酸底漆、环氧底漆、聚酯底漆和酸底漆等，其间双组份环氧底漆的归纳功能较好，也是现在运用较广泛的涂料。 面漆：聚酯树脂面漆是近年来工程机械职业运用较多的面漆，漆膜硬度高、光泽高、饱满、耐磨、归纳功能优异。水性双组份聚酯面漆具有杰出的耐老化性和防腐蚀功能。

油漆涂料用硅灰石 由于硅灰石具有亮白色、针状颗粒形态及低的吸油性等特性，可生产优质白色和柔和浅色调的涂料，提高涂料的韧性和耐用性，保持涂料表面平整与良好的光泽以及抗洗刷和抗风化性能，还可减少涂料的吸油量并保持碱性，具有抗腐蚀能力。  油漆涂料对硅灰石矿的一般要求：SiO2大于或等于49%，CaO大于或等于45%，Fe2O3小于或等于0.2%，325目矿粉吸油量20～25g/100g，水溶物小于或等于0.5%，水萃取pH值为7～9，325目矿粉白度大于或等于90%。

1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。 　　2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。 　　3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。 　　4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全 　　5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。 　　6、避免涂装机无端放电现象 　　7、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。 　　它有三大类：热塑性粉末涂料（PE）、热固性粉末涂料、建筑粉末涂料。 　　特性 　　涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。 　　其特性有： 　　1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。 　　2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。 　　3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。 　　4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。 　　5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

环境友好型、资源节约型涂料的生产与研发将成为涂料行业发展主流，环保化、功能化和长效化将是涂料发展的三大趋势，成为拉动未来市场需求的关键力量，工业涂料水性化将成为涂料企业未来的发展方向。 2015年，将是我国环保行业的“黄金年”。治污环保是一场战争，且是一场全民战争。近大半年的情况看，减排、污霾的确有好转。然而环境治理的攻坚战，不只是一部纪录片能完成的，也不能只是呼吁，政府会有大作为。2015年，政府“把节能环保产业打造成新兴的支柱产业。”另外，做好环保税立法工作，对偷排偷放者出重拳，让其付出沉重的代价;对姑息纵容者严问责，使其受到应有的处罚。 2015年1月26日，国家财政部与国家税务总局联合发布了“关于对涂料征收消费税的通知”：为促进节能环保，经国务院批准自2015年2月1日起对涂料征收消费税，在生产、委托加工和进口环节征收，适用税率均为4%。同时表示，对施工状态下挥发性有机物(VOC)含量低于420克/升(含)的涂料免征消费税。专门针对涂料行业征收消费税，给艰难转型中的涂料企业再添了负担。今后涂料企业必须承担更大的成本压力，涂料企业生存空间进一步压缩，由此必将拉开涂料工业新一轮洗牌大幕。预计未来几年，在涂料产量增长的同时，产业和产品结构也有较大改变。环境友好型、资源节约型涂料的生产与研发将成为涂料行业发展主流，环保化、功能化和长效化将是涂料发展的三大趋势，成为拉动未来市场需求的关键力量，工业涂料水性化将成为涂料企业未来的发展方向。 1水性工业涂料的优点 1、防腐性能优异：涂层厚度达到100um时，耐盐雾指标能达到1000h，相比较溶剂型油漆120um的薄厚，可降低直接材料用量。 2、安全环保：以水为溶剂，VOC(挥发性有机化合物)含量已降至60g/L以下。 3、易干快干：具有良好的自干性能，在环境温度超过15℃时，无需烘烤即可固化成膜。 4、易修复：漆膜密度高，遇到机械损伤后其锈蚀范围不易扩散。 5、配套性好：具有良好的配套性能，能和所有溶剂型涂料配套，也能被所有溶剂型涂料覆盖。 2水性工业涂料的缺点 1、因水的表面张力大，水性工业涂料施工过程中对材质表面清洁度要求高，污物易使涂膜产生缩孔。对强机械剪切力的稳定性较差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。 2、烘烤型水性工业涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。存储必须在5-30℃以内，低了会冻坏，高了会增稠。已稀释的水性涂料会降低保质期。 水性工业涂料虽然存在一些技术难题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，存在的可以得到防止和解决的。 3我国水性工业涂料的现状 2010年开始，水性工业涂料在世界工业涂料的比例已经达到30%以上，开始以前所未有的速度向汽车涂料、工业防腐蚀涂料、道路标示涂料等领域渗透。世界各工业发达国家很重视水性涂料的开发，美国对水性涂料的开发占其全部涂料开发的50%以上，水性工业涂料的开发成果占其全部涂料总成果的30%;日本从21世纪开始重视并着手发展以水性涂料为主的低环境负荷类型的涂料。我国近年来也为研究、开发和生产水性工业涂料出台了不少重要的环保法规和实施标准，涂料消费税的出台更是直接推动整个行业的水性化发展。 目前我国水性工业涂料的技术发展还是处于起步阶段，市场很大但技术相对落后，产品开发多数处在水性醇酸类低端产品上，高端的水性汽车涂料、水性重防腐涂料等的技术还是掌握在外资品牌手中。 4水性工业涂料发展面临主要的困难 1.政策法规方面：涂料行业的法规及政策对环保概念的体现还比较有限，目前实施的一些法规已经远远过时。 2.技术革新方面：很多中小型规模的涂料生产企业对于水性技术的掌握及开发还存在一定的障碍，目前这些状况已经逐步得到改善，越来越多的国内企业在水性涂料的生产和研发能力上已经达到了与国外企业相当的水平。 3.应用开发方面：由于人们固有观念，加之很多企业对于溶剂型涂料的施工已经达到相当熟练的程度，很多应用商对于水性工业涂料的施工抱着比较消极的态度，而施工人员对于溶剂型涂料对人体及环境的危害认识欠缺。 4.成本方面：水性工业涂料的成本较传统涂料要高，单位售价普遍高于传统涂料。 5.大众认知方面：普通大众对于水性产品和技术的认知度及认可度比较低，普及教育的投入有限。 52015年水性工业涂料发展的几点建议 1、加大技术投入：我国涂料的龙头企业基本是外资，是一个不争的事实。阿克苏诺贝尔、PPG、BASF、艾仕得、立邦、佐敦、海虹老人等外资品牌的兼并重组进程加大，更大重视中国市场，作为国内企业必须加大技术研发的投入，在细分市场取得技术性的突破。 2、关注国家环保法规和政策导向：水性涂料成为2014年中国涂料领域的关键词，消费税的出台和排放排污费用的增加给水性工业涂料的发展带来春天，在水性涂料中完全不用有机溶剂和有机助剂，你将会被业内奉为英雄。目前多数水性工业涂料配方中，有机溶剂和助剂的用量超过了15%，并非真正环保产品，水性工业涂料鱼龙混杂的现状将得到改变，加速发展对环境不造成污染的涂料和加工方法应成为涂料企业的重中之重。 3、关注小众涂料开发：尽管在过去的2014年中国的涂料企业因为原材料价格的大幅下降取得了不少利润，但几乎所有的企业都意识到这种利润很难持续。产品严重的同质化导致营销成本大幅增加，怎样能够实现可持续的发展确保合理的利润，避免过度同质化竞争成为了各涂料企业考虑的头等大事。水性工业涂料新热点应该聚焦高抗污涂料，耐超低温涂料，耐高温涂料，防辐射涂料，钢结构重防腐涂料上，像汽车轮毂涂料，白色家电涂料，暖气片涂料等对中小企业来说还是蛮有吸引力的。 4、商业模式的更新：涂料传统的营销模式已经走到尽头，电子商务和涂装一体化将成为工业涂料的新增长点。工业涂料的电子商务，2014年已经有部分涂料企业尝到甜头，2015年的创新模式必然更加丰富多彩;终端客户对成本的控制、质量的要求和用工成本的提高，对产品涂装一体化的需求将大大提成，培养一支专业化施工队伍将是涂料企业的最佳选择。 5、资本市场的介入：中国的涂料行业有多达1万2千多家生产企业，还有依附这些企业生存的数万家经销商。2014年靓丽的业绩吸引了资本市场的高度关注，很多的企业甚至跨界上涂料的项目，中小涂料企业上新三板也变得时髦起来，在注册制推广下，2015年涂料行业的整合和并购会大大加速。在资本的帮助下，将自己的产业链做厚与自己的原料供应商，经销商和大客户形成长期稳定共赢的关系是这个行业发展的方向。 6、专业化的培训：涂料行业绝大部分的销售人员还真是不懂涂料，水性工业涂料作为一个新产品，更是很少有人掌握它的施工性能，三份油漆七分工的行业特点使越来越多的企业管理层已经意识到不懂涂料是很难进行差异化销售的，而一个对于采购成本和原材料市场完全没有感觉的研发人员也无法帮企业有效控制成本，设计出最佳性价比的配方。员工的培训应该从专业培训迈进跨界培训。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

水性涂料是以水基性上光油为主体的各种水性树脂涂料，包含专用上光机用水性光油、柔性版水性光油、凹版水性光油、水性磨光油(压光胶)，以及水性薄膜复合粘合剂等。水性涂料由于选用水作为涣散介质，无火灾危险，出产成本低，具有无色、无味、无毒、低粘度、快干、透明度强、高固含量、无有机挥发物、成本低、来历广、可用水稀释和清洗、对操作要求相对较宽等特色，契合绿色出产要求，故具有非常宽广的发展远景。一 水性涂料的成膜机理 涂料被涂覆在被涂物上，由液态变成无定形的固态薄膜的进程，称为涂料的成膜进程或涂料的固化，一般称为涂料的枯燥。涂料首要靠溶剂蒸腾、熔融、缩合、聚合等物理或化学作用而成膜，其成膜机理随涂料的组分和结构的不同而异。常用涂料的成膜方法首要有物理机理枯燥和化学机理枯燥等几种。水溶性涂料首要依托化学反响发生成膜。这种成膜就是涂猜中的成膜物质在施工后聚合，称为高聚物的涂膜的进程，能够说是一种特殊的高聚物组成方法，它彻底遵从高分子组成反响机理，例如：醇酸涂料、环氧涂料、聚酯涂料、酚醛涂料等。可是涂料大多不是以一种单一的方法成膜，而是依托多种方法终究成膜的。 二 水性涂料的分类 1、水性环氧树脂涂料 水性环氧树脂涂料通常是将环氧树脂以微粒、液滴或许胶体方式涣散于水相中所构成的安稳涣散系统，具有许多长处：不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染;操作功能好，施工东西可用水直接清洗，操作安全;具有出色的附着力，可与水泥合作运用;可在室温文湿润的环境中固化，有较高的交联密度;能与其它水性聚合物系统混合运用。水性环氧树脂涂料可替代现在广泛运用的溶剂型涂料，具有很好的经济效益和社会效益。2、水性酸酯涂料 水性酸酯涂料用的酸树脂首要是酸、甲基酸及其酯与乙烯系单体，如乙烯经共聚而得到的热塑性或热固性酸系树脂，及其它具有活性可交联官能团树脂改性的酸树脂。水性酸酯涂料因具有优异的保色保光功能、耐候功能和力学功能而取得广泛的运用。 3、水性聚酯涂料 聚酯分子结构中含有必定数量的基酯(-NHCOO-)链节的聚合物，聚酯含有强的极性基团-NCO、-OH以及脲基等，此外分子间能构成氢键及范德华力，有较高的内聚力，具有很好的粘接力。水性聚酯涂料以水作介质，不需要额定增加乳化剂或涣散剂，由于它的分子结构和巨细能够依据功能进行灵敏调理。与乳胶涂料比较，它具有更好的低温成膜特性，不需要额定增加成膜助剂或增塑剂。水性聚酯涂料对简直一切常用的塑料基材都有出色的附着性，并具有出色的耐久性和耐冲击性。 三 水性涂料的运用 国内外水性涂料首要会集在建筑涂料和木器涂料上，也有一些水性塑料涂料等，在金属物件上的水性涂料比较少。 近年来，水性涂料已经在轿车、自行车、电梯等制造业运用，下面首要介绍它在这方面的运用。 1、水性涂料在轿车涂装线中的运用 现在，中涂、色漆均选用水性涂料的轿车出产供应商为：北京奔跑、武汉本田、广州本田二工厂、江淮轿车乘用车涂装二厂等。色漆选用水性涂料的轿车出产供应商为：上海通用、烟台通用、天津丰田等。2、水性涂料在电梯涂装中的运用 现在国内大部分电梯的涂装为喷粉涂装，因喷粉涂装具有出产成本低、环保等长处而得到广泛运用。但喷粉涂装因换色困难、装饰性不如喷漆好，运用遭到必定约束。2008年，国产水性漆静电涂装在日立电梯(我国)有限公司初次运用成功。它在涂料分配和喷清洗时用纯水替代有机溶剂，完成了真实的环保涂装，且降低了归纳出产成本，一起在天然条件下可静电喷涂出产而不需要在恒温恒湿的条件下进行涂装，别的还完成了电泳涂装和静电喷漆共线出产，产品耐盐雾性、装饰性和出产功率有较大的进步。这一技能环保、可施工性好、产品质量高、装饰性好、归纳运用成本低，各项功能满意运用要求，具有宽广的运用远景。小结：  涂料水性化是涂料工业的发展趋势之一 ，水性涂料也是环境友好型涂料的首要种类。水性涂料成膜受外界环境的影响较大，研讨水性涂料的成膜机理将有助于得到较好的涂膜，确保水性涂料的运用作用，因而水性涂料应致力于研讨抗应力和环境温度方面的改变，进步全体归纳功能。

铝片在水中会发作如下氧化反响，而引致发气的状况:　　　　2Al+6H2O－－→2Al(OH)3+3H2　　　　战胜上述问题有两种根据不同原理的技能：其间之一是添加剂技能，即在铝颜料粒子的表面上以物理办法混合添加剂，通过一种阻隔层机理在铝片外层构成一个维护层，较终阻挠铝和水发作反响。第二种技能被称为包覆技能，铝片被包裹起来，单个的颜料粒子就被彻底包封。　　　　1、添加剂技能　　　　较常用的阻挠铝片发作发气的办法是运用有机磷化合物进行处理。这类产品在市场上现已存在了多年，现已十分老练。其通常在各种溶剂中以65％铝颜料浆的方法呈现。不同的溶剂是十分必要的，因为有必要合作不同的树脂系统及其与安稳剂的兼容性。　　　　其间一种产品系列(STAPAHydrolac系列)含有溶剂汽油和另一种溶剂，溶剂可所以水(STAPAHydrolacW-系列)，也可所以甲氧基丙醇(STAPAHydrolacPM-系列)，或许丁二醇(STAPAHydrolacBG-系列)。下一步是研究出一系列不含溶剂汽油(STAPAHydroxal)而仅含上述溶剂其间一种的产品。这类产品能够消除涂料系统中因与溶剂汽油兼容性太差而导致的表面缺陷问题(如鱼眼)。含水的STAPAHydroxalW系列能够用于出产零“VOC”涂料产品。　　　　安稳的一个副作用是涂料的一些功能会遭到晦气的影响(比方枯燥时刻、涂层间附着力、耐湿性)。要补偿这些不良影响，安稳剂的运用量能够在维护产品功能不致受损的状况下减至较低。　　　　2、包覆技能　　　　开发水性铝片的第二种技能是将颜料颗粒彻底包覆以供给更好的维护。　　　　靠前代选用包覆技能的颜料系选用了一层不溶性的铬(III)化合物(STAPAHydrolux):这些颜料不含可溶性的铬(VI)盐(<1ppm)，因此无毒。第二代(较新产品)系选用二氧化硅进行包覆再经一层由有机物进一步处理(STAPA Hydrolan)，因为其共同的夹层结构，这一代的产品于循环线上运用时更能体现其安稳性。　　　　能够对这些采纳不同安稳方法的铝颜料在同一种涂料配方中的发气量进行测定。实验中制备了一种标准配方的水性油漆，并储存在一种特殊设备中，然后能够测定在40℃下、必定时刻内的发作量。这种测验的长处是其成果十分挨近真实状况，缺陷是较终成果较早要在10天或30天今后才干得到，详细时刻取决于所选用的树脂系统。但是多年的经历显现，通过3天的测验就现已能够对较终成果作出一个很好的估计。专家指出，各种不同类型的安稳剂产品都应在单个的树脂系统中进行测验，以寻求较佳的全体安稳性。　　　　3、配方规划　　　　要使产品的光学功能、技能和发气特性到达较优化，一切的原材料、树脂、颜料和添加剂，以及出产技能等都有必要列入配方规划师的考虑领域。　　　　金属片状颜料与树脂的杰出混合：两者不恰当的混合—所用的剪切力过高—会对产品的光学功能形成负面影响。高剪切力会从两方面损坏片状颜料：首要，它会使片状颗粒发作曲折，由此下降其亮度；其次它还会将维护层从其表面剥离，然后导致了发气的发作。　　　　铝片预涣散系统的制备：一切的铝粉浆都需求在一种适合的溶剂中进行预涣散以得到颜料浆。颜料浆有必要在一切其它需求较高剪切力的组分都参加之后才参加涂料系统中。　　　　潮湿剂：许多状况下都宜在金属片颜料浆中参加潮湿剂以辅佐片状颜料的潮湿。　　　　pH值与中和：假如运用水溶性树脂，则不宜运用碱性太强的中和剂，例如需防止运用易与铝发作反响的；比较适合的是用比如DMEA（二甲基乙酰胺）或TEA（三乙醇胺）的胺类对pH值进行中和。整体而言，pH值不该高于9，抱负值介于7-8之间。　　　　金属片状颜料的摆放定向：这是金属作用涂料一个十分重要的方面。较差的定向将会下降涂料的亮度以及随角异色作用。片状颜料越能平行于基材摆放，则颜料的金属作用越好。能够在水性涂料中参加聚乙烯蜡涣散液以进步其定向功能。

传统的溶剂型涂料因其杰出的归纳力学功能和表面功能一向得到广泛应用。近年来，许多国家相继公布了有关操控挥发性有机化合物（VOC）的法则，使水性涂料得到迅猛开展。跟着环保方针的施压，人们环保认识的不断提高，特别全国各省市相继出台了VOC排放定量标准，为我国水性涂料等环保型涂料的开展带来了机会。尽管现在传统溶剂型涂料仍然占有着较大的商场份额，可是水性涂料是涂料工业未来开展的方向。以下结合现有的水性涂料相关功能检测标准，对其未涉及到的功能指标，以及还需加强的检测项目进行讨论。 1水性涂料的优缺点 水性涂料以水性聚合物作为成膜物质，削减了VOC的排放量，且具有安全、无火灾危险，可在湿润环境中施工，清洗便利等长处。可是，水性涂料也有它的缺点： （1）成膜时枯燥时刻较长，特别是在低温、高湿环境下； （2）因为水的表面张力较大，使水性涂料对基材的潮湿困难； （3）以水作溶剂，金属基体极易腐蚀； （4）成膜树脂与水的相容性欠好，致使水性涂料的储存稳定性差； （5）因为水的冰点比大大都有机溶剂高，水性涂料的冻融稳定性差； （6）简单遭受微生物损坏。 2现有的水性涂料相关功能检测标准 跟着水性涂料的开展，其相关标准也在不断拟定中，现有的水性涂料的产品标准有：GB/T 23999—2009《室内装修装修用水性木器涂料》、GB 24410—2009《室内装修装修材料水性木器涂料中有害物质定量》、HG/T 4570—2013《轿车用水性涂料》、HG/T4758—2014《水性酸树脂涂料》、HG/T 4759—2014《水性环氧树脂防腐涂料》、HG/T 4760—2014《水性浸涂漆》、HG/T 4761—2014《水性聚酯涂料》、HG/T 4104—2009《建筑用水性氟涂料》、JT/T535—2004《路桥用水性沥青基防水涂料》等；现有的水性涂料检测办法标准有：GB/T 18178—000《水 性涂料涂装系统挑选公例》、GB/T 31414—2015《水性涂料表面活性剂的测定烷基酚聚氧乙烯醚》等。 以GB/T 23999—2009《室内装修装修用水性木器涂料》为例，水性木器涂料的枯燥时刻检测办法引证的是GB/T 1728—1979《漆膜、腻子膜枯燥时刻测定法》；耐磨性检测办法引证的是GB/T 1768—2006《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》；附着力检测办法引证的是GB/T 9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》；耐冻融性引证的是GB/T9755—2001《合成树脂乳液外墙涂料》中5.5的办法；硬度引证的是GB/T 6739—2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》；耐干热性引证的是GB/T 4893.3—2005《家具表面耐干热测定法》。 以HG/T 4570—2013《轿车用水性涂料》为例，水性轿车涂料的枯燥时刻引证的是GB/T 1728—1979《漆膜、腻子膜枯燥时刻测定法》；划格附着力实验引证的是GB/T 9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》；耐冲击性引证的是GB/T 1732—1993《漆膜耐冲击测定法》；铅笔硬度引证的是GB/T 6739—2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》；曲折实验引证的是GB/T 6742—2007《色漆和清漆曲折实验（圆柱轴）》；杯突实验引证的是GB/T 9753—2007《色漆和清漆杯突实验》。 3现有标准未涉及到的水性涂料功能检测项目 上述这些检测办法标准首要都是针对溶剂型涂料产品，而水性涂料与溶剂型涂料彻底不同，这就迫切需求针对水性涂料产品的特色拟定相应的检测办法标准。例如，正常检测漆膜枯燥时刻的温度为（23±2）℃，湿度为（50±5）%。因为水性涂料的枯燥时刻较长，应拟定水性涂料在低温、高湿环境下的枯燥时刻检测办法。依照水性涂料的要求，设定温度低于23℃、湿度高于50%的条件下测定水性涂料的枯燥时刻。假如水性涂料的黏度过低会呈现流挂现象，给施工质量形成影响。能够参照现行的国标GB/T9264—2012《色漆和清漆抗流挂性鉴定》，对水性涂料的流挂功能进行检测，并作出评价，削减施工时带来的困扰。水性涂料对金属基体极易腐蚀，能够对金属基材用水性涂料进行耐腐蚀性检测，包含耐盐雾性、耐水性、耐碱性、耐盐水性等检测。其间，耐盐雾功能够参照GB/T 1771—2007《色漆和清漆耐中性盐雾功能的测定》进行测定；耐水性可参照GB/T 1733—1993《漆膜耐水性测定法》进行测定；耐碱性可参照GB/T9265—2009《建筑涂料涂层耐碱性的测定》进行测定。 成膜树脂与水的相容性欠好，可对水性涂料进行储存稳定性的实验：将水性涂料在必定的温度、湿度条件下放置数天，调查其有无分层、聚会等不良现象来判别水性涂料的储存稳定性。水的冰点是0℃，当温度低于0℃时，在冬天，特别是北方的冬天，给水性涂料的施工带来极大的不方便。应针对冬天的水性涂料产品配方进行调整，参加防冻剂等助剂，一起冬天施工的水性涂料的低温稳定性检测也是十分必要的，低温稳定性检测能够参照GB/T 9268—2008《乳胶漆耐冻融性的测定》进行测定。 水性涂料易遭受霉菌等有害物质的腐蚀而发生霉变，调查水性涂料的耐霉菌功能够参照GB/T1740—2007《漆膜耐霉菌测定法》，菌种包含黑曲霉、黄曲霉等。水性涂料与惯例溶剂型涂料比较较大的差异就是用水作为溶剂，可是大大都现有的水性涂料相关标准都没有涉及到含水量的检测。水性涂料的含水量检测能够参照GB/T 606—2003《化学试剂水分测定通用办法卡尔·费休法》。卡尔·费休法测定含水量是比较精确、老练的办法，可是因为水性涂料产品混合不均匀取样的差异，会导致测验成果不稳定。查阅了曾经的相关标准，有一个国标GB/T1746—1979（1989）《涂料水分测定法》，尽管此标准现已报废，可是不管从经济性，仍是快捷性视点考虑，此办法用于水性涂料含水量的测定应较为适合。 4结语 尽管水性涂料在环保功能上优于传统溶剂型涂料，但其存在施工难、不耐水、易结皮、丰满度差、硬度差等缺点。只要水性涂料的物理功能上的缺点得到解决，乃至逾越传统溶剂型涂料，人们才会愈加主动地挑选运用水性涂料。若仅在环保功能上符合要求，而在施工工艺、装修作用上无法满意人们的要求，水性涂料的商场仍然很难翻开。这需求水性涂料出产厂商在水性涂料功能上进行技术创新，还需求相关专业人士对水性涂料的检测办法量身定做，拟定出更多、更适合水性涂料特色的检测标准，让水性涂料职业更好、更快地开展。

跟着工业科技和生产工艺的不断发展，以及国内外大工业市场竞争的加重，特别是我国参加WTO以来，机器制造业及工程界对铸件质量尤其是铸件表面质量的要求越来越高。铸造涂料是指涂敷在铸型型腔或型芯表面，以改进其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等功能的一种掩盖物。铸造涂料与铸件表面质量关系密切，本文从铸造涂料的作用、功能等方面谈谈铸造涂料对铸件表面质量的影响。　　一、涂料的作用　　1.削减铸件表面的机械粘砂和化学粘砂　　铸型和型芯有许多孔隙，在浇铸和凝结进程中带有静压力和动压力的金属液会进入孔隙，构成粘附于铸件表面上很难整理的金属砂壳，称为“机械粘砂”。运用铸造涂料能够关闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙，阻塞金属液浸透的通道，削减铸件的机械粘砂。钢液在浇铸或更低的温度下，表面会不断地生成金属氧化膜，这种金属氧化膜可与硅砂发作化学反响，然后导致铸件表面的“化学粘砂”。运用铸造涂料能够使金属液与铸型或型芯表面发作阻隔，按捺它们之间的化学反响，削减或消除铸件表面的化学粘砂。　　2.削减铸件表面的夹砂和冲砂　　浇铸进程中，高温金属液对铸型和型芯表面有激烈的热辐射作用，铸型和型芯受热后所发作的热压力和热湿拉强度会导致铸件发作夹砂。铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热，然后削减或消除夹砂缺点的发作。具有必定粘结才能的涂料，还能够进入铸型和型芯表层砂粒之间，然后加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷才能，削减铸件的冲砂缺点。　　3.改进铸件的表面功能和内部质量　　经过在涂猜中添加绝热材料和激冷材料，起到改进铸型内腔温度散布与操控合金凝结和结晶进程的作用，然后削减铸件表面冷裂与热裂的发作。涂猜中添加某些孕育剂或合金元素还能够起到部分孕育或表面合金化，到达改进铸件金相安排功能的作用。　　二、涂料的功能　　1.悬浮稳定性　　涂料在储存或运用进程中，固体颗粒应尽或许呈悬浮状况，不分层、不沉积、不结块，确保涂料功能均一和涂层质量。　　2.涂刷性　　涂刷性杰出的涂料运用功能是：刷笔在饱蘸涂料涂刷时爽滑、不粘、不带起砂粒，涂刷后涂料能主动流平、无刷痕，型腔笔直面上不发作涂料的丢失。　　3.浸透性　　优质涂料应具有浸透到铸型和型芯恰当深度的功能，一般要求进入深度在2～3倍砂粒直径，涂料向砂型孔隙的浸透还能够增强砂粒间的亲合力。4.表面强度　　涂层固化后遭外力划擦、磨刷作用后不留痕迹、不掉粉粒的才能称为涂料的表面强度，满足的表面强度可避免在转移、下芯及合箱时发作铸型损害。好涂料还应具有较好的抗粘砂性、抗裂性、保存性及少数发气性等功能。　　三、铸造涂料影响铸件表面质量的原理　　1.气模和碳膜阻隔　　石墨粉涂料用于铸铁件时，具有杰出的剥离性。石墨在浇铸、凝结及冷却期间生成气膜和亮碳膜，阻挠金属液与砂型或型芯表面的相互作用，避免粘砂。在湿型型腔表面喷涂废机油与石墨粉拌和混制成的涂料，依托浇铸高温所发作的复原气膜与碳膜，能够得到表面反常光亮的薄壁铸铁件。　　2.熔渣阻隔　　浇铸后涂料层与铸件界面上构成熔渣层，有较高的粘度将耐火骨料等粘连在一起，阻挡了金属液的浸透。熔渣层在与金属液无硅酸盐发作化学反响，与金属液不潮湿或基本不潮湿时作用较好。冷却时，渣壳层与铸件金属线缩短系数相差较大，在渣壳层与铸件的界面上发作了较大的切应力，导致涂层壳能主动剥离，这种使用熔渣层避免粘砂的理论称之为“熔渣阻隔论”。用简单反响的金属和金属氧化物配制成涂料，经受热反响生成一种新的耐火氧化物，能阻挠金属液的浸透。　　3.氧化作用　　理论以为，铸件是否粘砂取决于铸件与涂料层之间是否存在着临界厚度的氧化铁层，其厚度约为100μm。为了避免化学粘砂，应添加氧化物厚度，当它超越临界厚度时，涂层或型砂与金属氧化物的烧结层易从铸件上剥离。石灰石砂型在浇铸钢件时因为下列反响：CaCO3＝CaO+CO2，导致铸型腔内部的强氧化气氛，加重了铸钢件的表面氧化，因而石灰石砂具有优秀的防粘砂作用。　　在铸钢件砂型运用作用好的涂料用在铸铁件砂型上却简单粘砂，乃至是严峻粘砂，这能够从铸钢件表面简单生成氧化铁层得到解说。铸铁含碳量高，碳元素先于铁氧化，因而浇铸铸铁时很难生成到达临界厚度的氧化铁层，因而“氧化作用”理论不适用于铸铁件的防粘砂涂料。

涂料一般由四种根本成分：成膜物质(树脂、乳液)、颜料(包含体质颜料)、溶剂和增加剂(助剂)。成膜物质是涂膜的首要成分，包含油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、组成树脂和组成乳液。成膜物质还包含部分不蒸发的活性稀释剂，它是使涂料结实附着于被涂物面上构成接连薄膜的首要物质，是构成涂料的根底，决议着涂料的根本特性。 助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功用助剂，如底材潮湿剂等。这些助剂一般不能成膜而且增加量少，但对基料构成涂膜的进程与耐久性起着适当重要的效果。 颜料一般分两种，一种为上色颜料，常见的钛，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉。 溶剂包含烃类。溶剂(矿物油精、火油、汽油、、、二等)、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的首要效果在于使成膜基料涣散而构成黏稠液体。它有助于施工和改进涂膜的某些功能。 依据涂料中运用的首要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、组成涂料和无机涂料;按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。

近些年受石油资源及环保法规对蒸发性有机物质(VOC)及有害空气污染物(HAPs)的约束等要素影响，国际防腐涂料工业在不断进步功能的一起，正敏捷向“绿色化”方向开展。防腐涂料职业总的开展趋势是，在现有涂料的效果基础上，遵照无污染、无公害、节省动力、经济高效即所谓“4E”准则。 无公害化防腐涂料技能全体规划的要点 所谓防腐涂料技能全体规划的无公害化，即指在研制时应考虑到涂料自身的各个组成部分、原材料的组成及涂料出产进程、基材预处理进程、施工进程等全体的无公害化。在这方面，打破传统观念是十分重要的。防腐蚀涂料有必要向节能、低污染和高功能方向开展。这是年代的要求。无公害化的防腐涂料技能全体规划有如下的要点： 一是开展高固体分的重防腐涂料。 二是重防腐蚀涂料中有毒有害成分的约束。 三是开展水性涂料。 无公害的水性、高固体分及粉末防腐涂料已成为开展的必然趋势 水性防腐涂料 水性防腐涂料在重防腐涂料范畴方面的运用呈上升趋势，实践运用标明，水性工业防腐蚀涂料能够在极点的条件下对钢材供给有用的维护。因为水是他们的首要溶剂，水也能够用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂滋味;一起，运用水性涂料也可给用户带来较低的本钱。因为水自身的特色，水性树脂的缺陷之一，是在低温文相对湿度高时水分蒸发慢。因为水的表面张力高， 因而配方中也有必要引进一些助剂来改善漆膜对颜料和基料的湿润性。 高固体分涂料 高固体分涂料简称HSC，是指体积固含量在60%或质量固含量在80%以上的涂料。跟着环境维护法的进一步强化和涂料制作技能的进步，高固体分涂料(HSC)应运而生。HSC开展到极点就是无溶剂涂料，如近几年敏捷兴起的聚脲弹性体涂料就是此类涂料的代表。高固体分涂料的运用规模及首要种类高固体分涂料首要运用于汽车工业，特别是作为轿车的面漆和中涂层运用占有较大的份额。 粉末涂料 粉末涂料是与一般涂料彻底不同的形状，它是以微细粉末的状况存在的，是一种新式的不含溶剂100%固体粉末状涂料。粉末涂料是一种省动力、省资源、低污染的涂料，其利用率高达95%～99%，近年开展很快。在防腐工程上常用的是环氧粉末涂料。 防腐涂料的高功能及多功能化 有机硅改性聚酯和有机氟改性聚酯涂料、氟树脂涂料等高功能涂料是防腐涂料开展的一个重要方面。开展趋势是对运用寿数长的防腐涂料的需求会增加，要求到达10年乃至15年以上，并且适用十分严苛的腐蚀环境。多功能防腐蚀涂料也会敏捷开展，环氧树脂涂料是最具代表性的、用量最大的高功能防腐涂料种类。 防腐涂料及涂装技能开展趋势 长寿数钢结构涂料 伴跟着我国国民经济的开展，国家不断加大对基础设施建造的投入并加速建造速度。伴跟着基础设施规划开端从钢筋混凝土向钢结构开展的趋势，涂料面临着新的要求，特别是在涂料的防腐蚀维护寿数、材料的涂装功能、材料的时节通用性以及环境友好性等方面提出了新的课题。 硅酸钾为基料的水性无机富锌底漆等 无机富锌底漆和水性无机富锌底漆是长效底漆之一，但它们都是溶剂型涂料。而以高模数的硅酸钾为基料的水性无机富锌底漆是经实践检测的高机能防腐涂料，具有开展潜力。近年来，国外运用有机乳液改性混凝土，以改善其强度、耐介质性，广泛运用于工业地坪的涂装。 混凝土结构防腐涂装 混凝土结构的腐蚀防护技能包含增加混凝土结构自身的密实性、钢筋表面处理、阴极维护、增加缓蚀剂以及防腐涂料涂装等技能。混凝土结构防腐涂装技能要契合整个国际涂料工业的开展趋势，即以“5E”(即高功能、易施工、经济、节能、环保)为主导的开展方向。 涂料与涂装技能结合 涂料产品不是终究产品，只要通过涂装后涂层或涂膜才是用户需求的终究产品，所以涂料技能和涂装技能的开展密不可分，相互促进。因而，涂料涂装配套系统的优化在涂装中也占有十分重要的位置，它体现在各个职业的涂装规范和检验标准中。至今，我国涂装规范尚不齐备，未来，将加速涂料标准的拟定和施行，推进涂装配套系统的晚上和优化。 我国防腐涂料正沿着高功能、高效率、低能耗和低污染的方向行进，且有一部分水性防腐涂料出产厂商采用了低污染的原材料进行出产，防腐涂料厂商现已筛选了制止运用的各种涂料质料，取而代之的是愈加环保的质料产品，以到达产品节能减排、环境友好之意图。

水性涂料是国家发起开展的环境友好型涂料，但某些功用尚不及相应的溶剂型涂料，影响其开展。石墨烯具有共同功用，可改善水性涂料功用，促进其开展，给涂料作业者带来新的等待。石墨烯在涂猜中运用首先是改性溶剂型涂料，但用于改性水性涂料也有显着开展。改性办法可用共混法复合改性，也可用原位聚合和溶胶-凝胶技能复合法改性，还可用偶联剂润饰，一同实施不同的功用改性。 1 用钛酸酯偶联剂润饰水涣散改性石墨烯 按通用办法将石墨制成氧化石墨烯，向氧化石墨烯涣散液内分别参加钛酸酯和，在水浴加热法下发作反响，使氧化石墨烯复原并一同嫁接上钛酸酯偶联剂分子。将取得的混合液进行后处理和真空枯燥，得到粉末状改性石墨烯。 因为钛酸酯偶联剂对氧化石墨烯进行了表面润饰，不再发生聚会，故石墨烯水涣散体稳定性高，可长期储存，合适用于复合材料及涂层材料的制备。制备工艺简洁，出产效率高，出产进程和产品均能契合环保要求。 2 石墨烯与基体树脂共混复合水性涂料 2.1 水性导电涂料 石墨烯/聚酯树脂复合水性导电涂料。用Hummers法制备氧化石墨烯，经两步化学复原法得到有机分子润饰的石墨烯水溶液，参加聚酯、助剂和交联剂、催化剂，经液态共混，制备得到水性导墨烯涂料。该涂料具有高导电功用和力学功用，可运用于电磁屏蔽、抗静电、防腐、散热、耐磨及电子线路等范畴，具有广泛的运用价值。 2.2 石墨烯改性水性环氧树脂耐磨玻璃涂料 石墨烯改性的耐磨水性玻璃涂料由两组分组成，榜首组分为基体成膜物，第二组分为固化剂。其间榜首组分包含改性环氧树脂20%～40%、助剂0.5%～7%、氧化石墨烯0.1%～5%、偶联剂1%～2%，其他为水(均为质量分数);第二组分是胺类固化剂。在运用前将两组分混合，其间第二组分占混合物质量分数的3%～30%。该涂料具有硬度高、耐磨性好、与玻璃基底亲和力与附着力强、耐水、耐乙醇性好，且契合环保要求。别的制备办法简洁，具有重要的商业化运用价值。 2.3 石墨烯改性酸酯聚合物水泥防水涂料 用Hummers法制备的氧化石墨烯参加酸酯类聚合物乳液中，参加选用的助剂，按份额参加水泥，拌和涣散，制成氧化石墨烯改性的聚合物水泥防水涂料。该涂料显着增加了酸酯类聚合物乳液成膜的抗拉强度;进步了耐水性;此外，氧化石墨烯丰厚的含氧官能团能够调理水泥水化产品晶体的成长，进步其抗拉强度和耐性。故氧化石墨烯改性的聚合物水泥防水涂料具有杰出的耐久性、抗渗性以及物理力学功用，运用远景宽广。 2.4 石墨烯改性聚酯树脂复合水性涂料 2.4.1 石墨烯/水性聚酯纳米复合乳液 将真空脱水的聚醚多元醇(N210)和TDI反响制得聚酯预聚体，参加二羟甲基引进亲水羧基，加中和盐基化，参加氧化石墨烯水溶液、去离子水和乙二胺进行乳化反响，减压蒸馏出后，滴加维生素C溶液进行原位复原反响，得到石墨烯/水性聚酯纳米复合乳胶树脂。该乳胶树脂可运用于静电防护、防腐涂层、建筑涂料等范畴，本发明工艺简洁、环保、合适大规模出产。 2.4.2 石墨烯/TiO2复合材料改性水性聚酯抗菌涂料 纳米TiO2作为光催化纳米材料的一种，有抗菌灭菌效果，但它关于可见光吸收率较低，纳米粒子趋向于集合，大大降低了其灭菌效果。在含纳米TiO2抗菌涂猜中，引进5%以下的石墨烯，显着进步涂料对可见光吸收率，并加强纳米TiO2的光催化活性和抗菌、灭菌才能，使改性后的水性聚酯在抗菌灭菌归纳功用方面有很大进步。而且具有杰出的表面功用、耐水性和力学功用。 3 石墨烯/聚酯原位聚合的水性导电涂料 石墨烯比较传统的碳系导电填料(炭黑、石墨、碳纳米管、碳纤维等)具有愈加优异的导电性及机械功用。 用二元胺对氧化石墨烯进行基化改性，后用化学复原康复石墨烯的共导电系统，使用石墨烯表面的—NH与—NCO封端的水性聚酯原位聚合，制得含石墨烯的水性聚酯导电涂料。 该导电涂料具有防辐射、抗静电、防腐蚀、耐磨等特性，可用于高分子材料、金属材料、纺织材料表面等方面。 4 用溶胶-凝胶技能制备改性石墨烯/水性聚酯纳米复合涂料 中国科技大学Xin Wang等于2012年在《Surface& CoatingsTechnology》上宣布了他们的研讨论文：用溶胶-凝胶技能制备改性石墨烯/水性聚酯复合纳米涂料，分3部分： (1)硅烷改性石墨烯纳米薄膜制备。用Hummers法制备氧化石墨烯(GO)，然后对GO水涣散体用化学复原成GNS，再用DCC(N,N'-二环己基碳化二亚胺)和3-基丙基三乙氧基硅烷(APTES)功用改性，用超声波涣散1h，在70 ℃下拌和反响24 h，经后处理得到APTES功用改性的石墨烯纳米膜f-GNS。 (2)硅烷APTES封端的水性聚酯(WPU)制备。用异佛尔酮二异酸酯(IPDI)、聚氧化丙二醇、一缩二乙二醇和三羟甲基混合多元醇组成PU预聚物，再和二羟甲基反响，然后加APTES反响，得到APTES封端的水性聚酯(WPU)，产率86.3%，数均分子量28600(GPC测定)。 (3)溶胶-凝胶技能制备f-GNS/WPU纳米复合涂料。凭借超声波将f-GNS粉末涣散在去离子水中制成悬浮液，将APTES封端的WPU参加其间一同混合，用调理pH值，制成f-GNS/WPU纳米复合涂料。 用1H-NMR、FTIR、XPS、GPC、AFM、HRTEM等表征了GO、f-GNS的结构，根本验证了图1所示的分子结构式与反响进程，及f-GNS/WPU纳米复合涂料产品结构和组成。纳米复合物中的T1、T2和T3代表了单、二和三替代的硅烷键合，证真实APTES封端的WPU和f-GNS相邻的硅氧烷分子之间缩聚反响，构成共价键。 5 结 语 5.1 石墨烯具有共同功用，研制热潮在全球突起 石墨烯是当今世界发现的“至薄”的晶体材料，厚度只要1个碳原子，也是“至坚”材料之一，并具有高导电性、高导热性。猜测在航空航天、世界勘探、海洋开发、国防工业、国民经济各方面具有不可估量的运用远景，研讨热潮在全球突起，国内也起步不俗，开展较快。 5.2 石墨烯在改性涂料功用方面展现了新的远景 对石墨烯在导电、防腐、阻燃、导热和高强度等功用涂猜中都具有十分诱人的潜在远景。 石墨烯与各种涂料树脂经过物理共混、原位聚合和溶胶-凝胶技能等法复合;或用偶联剂润饰，或选用原位聚合等工艺。这些工艺在改性水性涂猜中均证明可行，且功用改善显着。水性涂料经石墨烯改性，其功用有望“更上一层楼”，其进一步开展可期。 5.3 石墨烯改性涂料研制脚步初迈，要正确促进石墨烯出产及运用的开发热潮继续升温，但应镇定对待。 对出产厂商而言，石墨烯出产技能是否到达世界最先进，是否契合清洁文明出产工艺要求，本钱是否合理，有许多技能作业要做。石墨烯在涂猜中的运用，国内有不少研讨作业和专利宣布，开展势头较好，但不能说“已入胜境”。石墨烯和涂料树脂复合办法、助剂挑选、功用性改善，研制的空间都很大。国内宣布石墨烯改性水性涂料的作业和专利多是实验室效果，要到达有用并产业化，要更多投入，有许多研制作业要做。

白膨润土在涂猜中可作粘度调节剂和白色矿藏填料，可部分或悉数替代钛。其原理是：膨润土在水中能释放出带电微粒, 这种微粒间的电斥性使之在涂猜中具有颜料和填料分散剂的效果, 可改进水性涂料的悬浮性, 增强稳定性;膨润土在水中能吸附自身几倍重的水, 体积胀大至干体积的十几倍, 并构成凝胶状物质, 故具有增稠剂的效果。 膨润土与涂猜中成膜物结合后, 能增强涂膜的耐水性, 进步涂膜强度和耐紫外线照耀的才能, 延长了涂膜的使用寿命;因为膨润土带负电荷性可吸顺便正电荷的填料, 改变了一般涂料的物理吸附方法, 然后增强了涂料的耐擦拭性。因为一些高级涂料对色彩的要求，用于涂料的膨润土应选用白膨润土。关于什么是白膨润土，至今没有一致的标准，因为用处纷歧其白度的标准也纷歧致，但可以肯定地说白度的要求应在80以上。白膨润土获益于其高白度，可用作多功用白色矿藏填料，赋予涂料许多新的功用。膨润土是具有纳米结构的非矿粉体，因其量子尺度效应和表面效应，对太阳光中的紫外线发生强吸收和反射，有抗老化助剂的效果，然后进步了涂料的耐老化功能，可制备高耐候性外墙涂料。膨润土还可吸附无机抗菌剂并缓释抗菌组分制备成抗菌涂料，因缓释出的无机抗菌剂对细菌中酶蛋白的活性基团进行损坏而发挥抗菌效果，与传统的有机抗菌剂比较，具有在抗菌广泛性、特效性、光稳定性、化学稳定性等方面具有优势。

粉末涂料粒度对粉末性能的影响 粉末涂料粒子在工件表面的吸附，和流动速度以及带电量有关。根据库伦定律，粒子的带电量与外加电场、粒子直径、粒子介电常数等有关。在一定时间里,粉末涂料粒子的带电量表示如下：由图1可以看出粉末的带电量与粉末粒径的大小成正比，增大粉末的粒径，粉末的带电量增加，上粉率提高；相反的减小粉末粒径，降低粉末带电量，上粉率下降。但是在大粒径颗粒多的情况，涂膜流平性不好，涂层表面或内部容易有空隙，加热固化后中间的空气释放出来，会产生“针眼”，因此控制粉末粒径是控制粉末质量的关键问题之一来斯技术部根据大量图表数据分析得出适合静电喷涂的粉末涂料，要控制粉末粒径D50在25-35μm 粉末涂料粒度在生产中的控制从粉碎到包装这个过程中，具体到某一粉碎机结构，比如齿圈、磨盘、销钉等都是固定了，包括管路的长短粗细，电机的匹配，过滤袋的面积，主磨的转速等等，都是设备厂家需要设计、验证、改进的。我们重点探讨的是，挤出片料粉碎成成品的粉末粒度的控制，以及通过检测和记录，来调整控制参数的过程。实际控制过程中，可以调节的就四个变量：进料量、副磨转速、风机风量和脉冲间隔时间。值得一提的是筛网的目数，并不能决定粉末粒子的细度，仅仅是将此目数以上的颗粒去除而已。这就是我们常说的，筛网用得细，我们的粉末却不细。

粉末涂料具有在必定温度下结块的倾向，这首要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所造成的。我公司出产的粉末涂料都是热固性粉末涂料，即作为首要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。这些树脂具有一种物理功能，在较低温度下，它表现为硬而脆的玻璃状况，当温度上升到必定程度时，树脂开端改变成具有必定的弹性并发作粘连的状况，低于这一温度，树脂又返回到非粘连的玻璃状况，树脂的玻璃态与粘弹态彼此改变的温度就叫树脂的玻璃化温度。　　不同的树脂具有不同的玻璃化温度，如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大约在50摄氏度左右，长脸剂(701)的玻璃化温度大约在30多摄氏度，而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的材料加量越大，则系统的玻璃化温度就越低。测定玻璃化温度需求有专门的大型仪器，一般的粉末涂料出产供应商不具备这种较贵重的仪器设备，咱们在出产过程中并不能及时把握粉系统的玻璃化温度，因此，在出产时将粉末系统的玻璃化温度定位大约为40摄氏度，将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。那么在出产(以及产品储运过程中)以此为标准，挨近和高于这一温度时相关人员要加强产品结块的抽检。现在已进入夏日出产阶段，气温的升高将更易于粉末涂料产品结块问题的发作，那么在工作中怎么避免粉末涂料的结块呢？　　首先要建立一个观念：粉末涂料在必定温度下结块是个自然规律。要避免粉末涂料结块必须在粉末涂料出产的磨粉、包装、存储、运送等全过程中，粉末涂料产品处于其玻璃化温度以下。　　根据这一观念则有如下解决办法：　　1)在聚酯树脂出产时，选用一些能进步其玻璃化温度的醇或酸，或削减运用能下降树脂玻璃化温度的醇的用量来进步聚酯树脂的玻璃化温度。　　2)在粉末涂料配方规划上削减低玻璃化温度聚合物的运用量，如流平剂和长脸剂，以确保粉末涂料系统的玻璃化温度不会下降。　　3)出产方面，钢带上下来的破碎片料应进行充沛冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应适当下降进料速度、增大引风风量、进口风加装凉气空调以操控磨粉温度。但是，若磨粉前粉碎片料冷却下不来，则后边的手法就不会起到很好的作用，可考虑对破碎片料进行强制冷却的办法进行低温处理，这比加装空调更为有用。　　再有，可参加抗结块助剂，如纳米二氧化硅(VK-SP15)或纳米三氧化二铝(VK-L20M)微粉以避免粉末粒子间粘连，抗结块剂一般和破碎片料一起磨粉作用最好。　　纳米三氧化二铝(VK-L20M)，纳米二氧化硅(VK-SP15)运用范围：　　1.热固型粉末涂料：环氧树脂系、聚酯系、酸树脂系。例环氧粉末涂料，聚酯粉末涂料，酸酯粉涂料等。　　2.热塑性粉末涂料：热塑性粉末涂料包含：聚乙烯、聚、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。例聚氯乙烯粉末涂料，聚乙烯粉末涂料，尼龙粉末涂料，氟树脂粉末涂料，乳胶粉末涂料等　　纳米三氧化二铝(VK-L20M)运用特色：　　纳米三氧化二铝(类型VK-L20M)用于粉末涂料中，可进步粉末涂料的疏松度，抗结块作用好。对在高温，高湿度环境运用的粉末涂料，具有杰出的贮存性。增加量一般在0.2-0.5%，纳米三氧化二铝能进步粉末的带电功能，尤其是运用冲突带电喷涂的时分，能明显进步粉末的上粉率宽和决死角的问题，一起对粉末涂料的光泽度没有影响。　　运用任何单一办法都不能有用地避免粉末涂料的结块，过度运用一种办法则会给粉末涂料带来其它的弊端。运用多种办法进行科学的合作才能够有用地避免粉末涂料的结块。

铝型材粉末喷涂选用的是粉末涂料，工艺上选用的是静电喷涂，运用磨擦喷的效果，在加快风的影响下，使粉末颗粒喷出体时带着正电荷，与带负电荷的型材触摸，发生静电吸附，然后通过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，铝卷带避免漆膜掉落。 　　现在常应用于三面翻广告中的粉末涂料为耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱满型的，一般咱们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类。当铝型材用粉末喷涂再结合热转印技能，使其更具有更时髦的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的开展空间。 　　粉末涂料喷涂其工艺较为简略，制品率高，一般情况下，假如各项措施妥当，可较大极限地操控不合格品的发生;能耗显着下降，在普通的阳极氧化、电泳涂 装的出产过程中，水、电的耗费是相当大的，工业铝型材加工特别是在氧化工序。其对水、大气的污染程度下降，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再运用，削减 水及大气污染，也有效地进步铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞赛实力，相应地削减了一些出产成本;工人的劳动强度显着下降，因为选用自动化流水线作业， 工业铝型材上料方法以及夹具的运用方法现已得到显着简化，进步了出产功率，也下降了劳动强度;对毛料的表面质量要求标准有显着下降，进步铝型材制品的表面 质量;、铝型材涂膜的一些物理目标较其他表面处理膜有显着进步，如硬度、三面翻广告、耐磨性、耐酸性，可有效地延伸工业铝型材的运用寿命。

正是因为纳米TiO2具有多种奇特功用，因此也就具有普通颜料TiO2所不具备的多种共同的用处。     因为纳米TiO2的颗粒尺度小，具有紫外线吸收才能强、光学功用安稳、涣散性好、比表面积大、表面结合能高级特色，将其运用于涂料，可使涂料功用安稳，涂层的光学功用、磁功用、电能、力学功用得到进步或显现新的功用。可使附着力结实、柔韧性进步、抗冲击才能增强、抗老化才能大幅度进步。当添加量为1%~3%时，附着力由5级变为1级；柔韧性由5mm进步到lmm;抗冲击功用由20kg·cm进步到60kg·cm;抗老化时刻由500h进步到2000h。特别是随角异色效应尤为明显。其在涂料上的运用主要有下列几方面。     1.作为效应颜料用于随角异色效应轿车面漆中，这是现在纳米TiO2最重要的用处。若与云母珠光颜料(或铝粉颜料)以1:1或2:1拼用时，会发生双色效应，即随角异色效应。这种金属亮光涂层，从不同方向调查，能看到不同的闪色和变角异色的蓝光；若与银白色珠光钛白颜料(或铝粉颜料)拼用，正视时涂膜呈金色金属外观，掠视或平视时则呈蓝色亮光，而金色光和蓝色光之间的接连改变会贯穿涂膜表面的一切弧面和棱角，因此能添加金属面漆色彩的丰满度和色彩美感(见下图)。这种效应颜料的富于变幻的色彩和共同的光学功用很快便得到了轿车涂料商的欢迎，使之成为最高层次的颜料，而且用于豪华轿车的面漆。将纳米TiO2添加在轿车用金属亮光漆中，不只能使涂层发生很好的色彩效应，而且能够明显地进步轿车漆的附着力、抗冲击性和耐候性。1985年BASF公司初次将纳米TiO2用于金属色轿车面漆，并于1985年申请专利，1989年由福特轿车公司在其金属亮光轿车面漆中首要运用取得成功。到现在国际上至少有11种含有纳米TiO2的金属亮光面漆被运用。现在国际上有一半以上的轿车选用金属亮光面漆。        顾客对轿车色彩的挑选往往都倾向于金属灰色、金属银色、赤色和白色。纳米TiO2能使这些色彩增辉，因此遭到轿车配色专家的偏心。     为使含有珠光颜料的轿车面漆能发生诱人的乳光效应，需求选用三涂层体系，因此涂装进程复杂化，修补也比较困难，参加纳米TiO2，不只可省去三涂层体系中的干与层，而且修补也较简单，所发生的乳光效应更好。纳米TiO2的呈现，使之发生新一代轿车涂料。     用纳米TiO2制备的轿车面漆，既可为上色面漆，也可为底色漆／通明面漆体系中的底色漆(中涂漆)。这种漆的基料可为酸、醇酸、聚酯、聚酯或基树脂。可为水性，也可为溶剂型。     所用的纳米TiO2最佳粒径为20~30nm，通明度最好为8~10级，紫外线吸收度最好为6级左右。配套运用的铝粉颜料或珠光颜料应当是轿车级的。中涂漆中的通明五颜六色颜料是炭黑、苝红、透铁红、透铁黄、酞菁蓝、酞菁绿、蒽嘧啶黄、喹酮红、咔唑二噁嗪紫、阴丹士林蓝、黄烷酮黄等。[next]     一种仅含有纳米TiO2和铝粉颜料的随角异色效应轿车面漆的配方见表1。 表1                        随角异色效应轿车面漆配方质料商品名体积分数/%稀释剂含量/%干基/%出产商铝粉浆SS5245-AR62芳族溶剂汽油6.714.21超细TiO2UV-TitanL530100 1.001.02增稠剂Aerosil R812100 1.001.03乙酸纤维素CAB381.0118乙酸丁酯55.4310.04聚酯树脂AlftalatAN95170Solvesso10014.372.55脲醛树脂ResaminHF450100 2.552.55三聚胺树脂Maprenal MF59055/二4.63 5芳族溶剂汽油ShellsolA  10.92 6丁二醇Butyl Oxitol  0.67 6豆油卵磷脂Colorol75石油溶剂油0.120.17十氢化Dekalin  1.56 8硅油Baysilon10二1.040.19算计   100.031.4       一种仅含有铝粉和纳米TiO2的水性随角异色轿车面漆体系的底色漆(中涂漆)的制法如下。     先制备纳米TiO2涣散体。为此，取70g纳米TiO2如UV-Ti-tanL530与45g蒸馏水和2.5gPolysalz S混合。     然后制备底色漆的另一部分。为此取Silberline公司水性铝粉浆Aquavex303AR-107Pn1(69％)50g，与80g丁二醇、l0gDis-pexG40(10％蒸馏水溶液)、140g蒸馏水和280gAlberdingKAPU1012(42％)混合。将250g蒸馏水、38gDMAE(5％蒸馏水溶液)和38gViscalex HV30混合，并参加到上述混合物中。调理混合物的pH值为6.8.再将20g蒸馏水与45gDMAE(5%蒸馏水溶液)混合，并参加到上述混合物中。此刻混合物的pH值约为7.6。然后参加40g。     将纳米TiO2涣散体与上述混合物混合，并经恰当涣散，即得所要求的水性轿车面漆，其喷涂黏度约为25~30s。     含有通明颜料的纳米TiO2的3种灰色和2种金色随角异色轿车面漆，具有优异的乳光效应。含有五颜六色颜料的轿车效应涂料颜料组成及色彩见表2。 表2                    含有五颜六色颜料的轿车效应涂料组成及色彩 灰色1灰色2灰色3灰色1灰色2超细TiO263.4464.8254.4661.3356.61炭黑2.53—13.65—2.15铝粉浆34.0334.7829.2932.8929.83苝红—0.402.60——透铁红———5.7812.41算计100100100100100正视色浅灰色金属 外观银色金属 外观棕色金属 外观浅金色金属 外观中深金色金属 外观闪视色浅灰色金 外观银色金属 外观棕色金属 外观浅金色金属 外观中金色金属 外观掠视色蓝灰色陶瓷 外观浅紫色陶瓷 外观暗蓝灰色金属 外观灰色非金属 外观中金色承包单位外观       现在我国出产的铝粉颜料和珠光颜料没有用于轿车面漆中，纳米TiO2还处于开发阶段。将各种效应颜料参加到树脂中构成轿车、面漆，这自身就是一个很大的课题。再加上改善我国效应颜料的质量，需求做更多的作业，我国随角异色面漆的开发作业，任重而道远。[next]     2.使用纳米TiO2具有紫外线屏蔽的功用，将其制成防紫外线涂料，运用于需求紫外线屏蔽的场所。如涂覆在制造阳伞的布料上，能够制成防紫外线的阳伞；使用纳米TiO2在悉数紫外区都具有有用的紫外线滤除才能，加上其化学性质安稳(熔点大于1800℃，热分化温度超越2000℃)、无毒(大鼠的LD50>5000mg/kg)而得到广泛运用。在清漆和淡色涂猜中能够作为紫外线吸收剂，例如，在清漆中含有0.5%~4.0%的纳米TiO2，便能避免木材受光照后发黑。一起能够制成耐候性优异的建筑外墙涂料和进步轿车涂料的耐老化性。将纳米TiO2添加到外墙乳胶漆中，可减免涂膜遭受紫外线的腐蚀，进步涂膜的色彩鲜艳度、抗老化功用和耐擦拭性，然后进步涂料质量。     3.因为纳米TiO2具有高活性的巨大表面积与成膜物和溶剂构成强壮的相互效果，可极大地改善涂料的流变性，将其用于建筑涂料，能够进步涂层的附着力，避免涂料流挂。     4.因为纳米TiO2与树脂之间构成强壮的界面结合力，因此能够进步涂层的强度、硬度、耐磨性和耐刮伤性等。     5.因为纳米TiO2是具有半导体性质的粒子，将其参加到树脂中，并涂覆到家用电器上构成涂层，有很好的静电屏蔽功用。为了避免电磁波的搅扰，电子屏蔽涂料应运而生。     6.因为锐钛型纳米TiO2具有光催化特性和亲水性，因此在玻璃、镜面、瓷砖、铝合金等建材表面涂以纳米TiO2涂层，能够使这些材料的表面经光照后，具有防尘、防尘垢堆积、易洗、易干等自洁功用，而且具有很强的氧化复原才能，以及净化空气、除臭等功用，可制成抗菌、防霉内墙涂料。纳米TiO2对不同细菌的灭菌率都在92％以上，而且其灭菌效果不会随时刻的延伸而逐步下降，乃至消失。     7.使用纳米TiO2的光催化特功用够制得光催化净化大气的环保涂料，将这种涂料涂覆在高速公路、桥梁、建筑物、广告牌等的表面上，在太阳光或室内自然光的效果下，可将大气中的NOx催化转化为硝酸。而且该涂料在催化活性下降后，只需用水冲刷，即可康复催化活性。它在消除室表里大气和工厂中的NOx等污染物方面和消除化石燃料(石油和天然气)及柴油引擎的催化转化器中发生的硫化物方面，具有潜在的运用远景。     除此之外，纳米TiO2还运用于军事隐身涂料、绝缘涂料、通明耐磨涂料、静电屏蔽涂料和包装用阻隔性涂层纳米涂料等。