铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

铜材设备型   号ZY250/14铜杆连铸连轧生产线用   途 :本机组采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm(10mm、12mm）光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。主要组成 五轮式浇铸机、油压剪、连轧机。五轮式浇铸机 油压剪 轧辊名义直径 250结晶轮直径mm 1550最大剪切力N 1.41×105最大终轧速度m／s 7.2结晶轮型腔截面积mm2 1760最大剪切力行程mm 67主电机功率KW DC 315浇铸速度r/min 6.4-15.6电动葫芦起重量Kg 250主电动转速r/min 500电动机功率KW 4 连轧机机架中心高度mm 902电动机转速r/min 1000 轧辊型式前2二辊式、后12三辊Y型机组总重量:58.55t浇煲有效容铜量Kg 500出杆直径mm Ф8(Ф10、Ф12.5)外形尺寸: 18.6×5.63×5.64钢带尺寸mm 120×3×14000 机架数 14(12、10)最大生产能力:9.98t/h -12t/hSWL型上引无氧铜连铸机组（年产2000吨-3500吨）型   号:SWL型上引无氧铜连铸机组用   途 :利用电解铜或废旧杂铜为原料，生产φ14.4-φ25mm铜杆，还可以生产铜管、铜排等异性铜材。产   量:铜杆（同时生产6-12根，每根直径φ14.4-φ25mm，年产2000-5000T)        铜管（同时生产2-6根，每根直径φ25-φ50mm，年产500-3000T)        铜排（同时生产2-6根，每根直径5*2*100，年产500-5000T) 大拉机（滑轮式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径9.5mm-8mm.出线直径2.0mm-1.7mm铜大拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径8mm，出线直径2.25-3.0mm铜中拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）《连拉连退》：进线直径2.2-3.0mm出线直径0.6-1.0mm中小拉(水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径0.43-1.34mm出线直径0.15-0.5mm小  拔（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径0.30mm出线直径0.08mm铜材连铸连轧机系列:SWL型上引无氧铜连铸组（铜杆、铜管、铜排年产2000吨-3500吨）FRHC法 利用废杂铜精炼工艺上引铜连铸生产线(日产40吨）TLZ型铜连铸连轧生产线TLZ-8(10、12)型冷轧铜杆机组ZY-250型轧机机组  更多有关铜材设备信息请详见于上海 有色 网 

铜管设备已经在一些中小厂家广泛使用，铜管设备是水平式盘管复绕机组，盘管变直拉床，井式和卧式铜管退火炉，设备简易适用， 价格 低廉。供应铜管 行业 专用氨分解炉设备，铜丝光亮退火氨分解详细信息：AQ系列氨分解（分解炉，氨分解炉，氨分解制氢）--氢气发生装置是以液氨为原料，在镍催化剂的作用下加热分解得到含氢75%，含氮25%的氢氮混合气体,氨分解气体发生装置具有结构简单、投资少、效率高等特点，通过本公司FC系列净化装置容易获得纯度很高的保护气体。产品遍布热处理，粉末冶金，硬质合金，轴承，镀锌,铜带，铜管，黄铜管，紫铜管，带钢等 行业 。铜管封口机设备铜管封口机，紫铜管封口机，超声波铜管封口机， 金属 铜管封口机，生产铜管封口机，低价铜管封口机。随着绿绝环保事业的发展，电冰箱、空调等制冷 行业 ，为制造环保型铜管封口机，需求一种新的铜管切割焊接封口工艺。我公司成功开发UBSJ-3020T型超声波铜管切割封口机。铜管封口机能可靠便捷地一次性完成￠12mm以下的各种铜管、铝管切割封口工作程序，封口强度高、不漏气、不漏液，完全达到新焊接工艺要求。    　　    　　铜管封口机特点：    　　铜管封口机便携式、体积小、重量轻、外观美观。    　　操作方便，焊接速度快。    　　切割焊接时无明火、烟尘和气味。    　　铜管封口机焊接一致性好，对焊接不良品设有自动报警功 

稀土设备选用的简单介绍(1)磁性矿石分离器： 磁性矿石分离器开发了连续产品的新的专利钕铁硼，磁性矿石分离器的场强是100~750MT; 杆数字极端是8~12; 联络磁性弧是140°~155°; 渗透和磁场梯度的深度，根据选择分析用试样区别，继续特别设计和制造。 使用专利制造永久磁性磁性矿石分离器， 对硫磺酸残滓和熔炉尾气灰的坚硬矿物的回收，获得成功，生产目标显然大于当前传统磁性磁性矿石分离器的生产目标。 1050mm×2400mm的规格，场强是750MT ferrotitanium硼磁性矿石分离器，也许使用在罕见 (2)螺旋式斜槽： 破碎机根据重力选矿残骸自然与事先分级的这在回收重力选矿残骸的螺旋式斜槽hamartite实验。 稀土返回比率也许培养2~3个百分点，得到好经济效率。(3)浮游选矿法： 回收的稀土矿物在吉姆森林使用浮游选矿法专栏是演变基地来的专栏浮游选矿法。 它由喷射器，矿化管，低谷身体，泡沫低谷，等等将组成的tailrace。 在实际 产量 实践，和机械鼓动类型漂浮机器排浮游选矿法专栏浮游选矿法稀土矿石集中为抗化剂收藏家发气剂组合计划使用的药剂计划，  浮游选矿法密度通常是45%~55%，在药量好情况的浮游选矿法PH值9~-9.5在使用中，对确定选择工厂残骸继续稀薄地回收的稀土，虽然选择的原材料的个人状态是低的，但是也许获得REO41,81%稀土矿石集中，并且也许返回比率是可能到达57.24%，这是机械漂浮机器不可能比较。 同时在应用浮游选矿法专栏的过程，只要技术条件朝向说的控制那然后获得好分类目标，和机械漂浮机器，操作过程简单方便相比，容易处理。更多有关稀土设备的内容请查阅上海 有色 网

铝锭设备是投资者们很关心的问题，本文会给出相关的信息。铜棒铝棒或铜锭铝锭加热设备销售范围：全国产品数量：100 台商品价格：10000用途它适用于石化炼油厂研究所（院）、炼油生产装置常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、芳烃分离、加氢精制、烷基化、气体分馏、沥青、制氢、脱硫、制硫等，部分炼厂还有溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、石蜡成型、溶剂精制、润滑油加氢精制和白土精制等油管伴热装置本产品具有美观，清洁卫生，便于安装，可进行分段加热及分段控温。订货时，请附图说明要求，注明加热炉反应器的直径，炉体直径，炉体长度，加热段数及支架安装尺寸，每段电压功率及数量。一．铝锭的分类与铸造工艺1.铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭；重熔用铝锭--15kg，20kg(&le;99．80％Al)：T形铝锭--500kg，1000kg(&le;99．80％Al)：高纯铝锭--l0kg，15kg(99．90％～99．999％Al)；铝合金锭--10kg，15kg(Al--Si，Al--Cu，Al--Mg)；板锭--500～1000kg(制板用)；圆锭--30～60kg(拉丝用)。2．铝锭铸造工艺流程出铝&mdash;扒渣&mdash;检斤&mdash;配料&mdash;装炉&mdash;精练&mdash;浇铸&mdash;重熔用铝锭&mdash;成品检查&mdash;成品检斤&mdash;入库出铝&mdash;扒渣&mdash;检斤&mdash;配料&mdash;装炉&mdash;精练&mdash;浇铸&mdash;合金锭&mdash;铸造合金锭&mdash;成品检查&mdash;成品检斤&mdash;入库二、原铝净化从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。1．熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，静止5～10min。捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。2．气体净化气体净化是一种主要的原铝净化法，所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。(1)氯气净化。以前采用活性气体氯气作净化剂(氯化法)。在氯化法中，把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，随着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以分离出来。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法。氯气用量为每吨铝500-700g。但因为氧气有毒而且比较贵重，为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本，故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体--氮气净化法。(2)氮气净化法。又称为无烟连续净化法，用氧化铝球(418mm)作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液连续送入净化炉内，通过氧化铝球过滤层，并受到氮气的冲洗，于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除，然后连续排出，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200～600kg铝液，净化过程中造成的铝损失量相对减少，故现在广泛应用。但它不象氯气那样能够清除铝液中的钙、钠、镁。(3)混合气体净化法。采用氯气和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面清除铝中某些金属杂质(如镁)，常用的组成是90％氮气+10％氯气。也有采用10％氯气＋10％二氧化碳+80％氮气。这样效果更好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散，可缩短操作时间。四、铸锭工艺现在铝锭铸造工艺一般采用浇铸工艺，就是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出。产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。1．连续浇铸&nbsp;&nbsp;&nbsp; 连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由喷水冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。②夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。③波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。2．竖式半连续铸造　　竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5％，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690～7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190～21Omm／min，冷却水压为0.147～0.196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：VD＝K式中 V为铸造速度，mm／min或m／h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1.2～1.5。竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。此种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。<br

镀锡铜线设备，热镀锡设备，线材镀锡&nbsp; JCJX-40H退火镀锡机，退火机，管道式退火炉&nbsp; 产品型号 JCJX-40H&nbsp; 生产头数 40&nbsp; 退火炉长 4.5m 6m&nbsp; 7.5m 8.5m&nbsp; 生产线径 &phi;0.10-&phi;0.65mm&nbsp; 放线方式 张力丝或越端放线&nbsp; 最高机械速度 300mmin&nbsp; 镀锡方式 双炉热镀&nbsp; 放线盘尺寸 &phi;300mm或依客户指定&nbsp; 收线盘尺寸 PT5-PT25或依客户指定&nbsp; 收线方式 单盘力矩收线&nbsp; 软化方式 电热连续软化水封保护&nbsp; 总装机功率&nbsp; 50--75KW 机器外形尺寸 23000&times;2300&times;1900&nbsp; 拉丝机，退火镀锡机，框绞机，绞线机，镀铜机，大拉机，中拉机&nbsp;&nbsp;&nbsp; 镀锡铜线设备，热镀锡设备，线材镀锡更多信息请关注上海 有色 网。

找镀锌设备，上上海 有色 网查询~~~优质设备， 价格 公道！下面介绍一种热镀锌设备：&nbsp;热浸连续镀锌生产线： 热浸镀锌简称热镀，是将碳钢基板经过预处理后，浸入熔溶状态的锌液中，获得保护性镀层的工艺方法；镀锌板因其良好的防腐蚀性能已经广泛用于家电、装饰、广告和民用等 行业 ，尤其以家电 行业 （空调室外机、冰箱外板、洗衣机面板、电脑机箱、微波炉等）和彩涂基板需求很大。按照工艺方法可分为美钢联法和森吉米尔法。主体设备按工艺流程依次组成为：人工上料--开卷机组Ⅰ、Ⅱ-- 二辊夹送机Ⅰ--剪切机1-- 二辊夹送机Ⅱ--剪切机2-- 二辊夹送机Ⅲ--焊接机--张紧机Ⅰ--储料活套Ⅰ--张紧机Ⅱ--预脱脂--辊刷机--电解脱脂--辊刷机--水洗Ⅰ--辊刷机--水洗Ⅱ--水洗Ⅲ--空气吹扫装置Ⅰ--张紧机Ⅲ--测张辊--预热炉--加热炉--均热炉--炉喉--冷却炉--热张力辊--炉鼻--锌锅--沉没辊--气刀--小锌花装置--冷却塔--第一转向辊--水平风冷机组--转向对中--垂直风冷机组--淬水槽--热风吹干--张紧机Ⅳ--光整机--拉矫机组--张紧机Ⅴ--喷淋铬化--电加热烘干--储料活套Ⅱ--张紧机Ⅵ--喷淋涂油机--剪切机-- 二辊夹送机Ⅳ--收卷机组--人工下料。更多镀锌设备，尽在上海 有色 网~~&nbsp;

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

铝塑板设备分为铝塑板生产设备和铝塑板分离设备。铝塑板生产设备铝塑板加工设备铝塑板生产机械 铝塑板生产线是凭借多年的设计、生产铝塑复合板生产线经验并广泛吸取国内外同类产品的最新技术开发成功的第七代真空排气型生产线。该生产线具有一次成型、操作简便、性能稳定等特点。 I、主机采用了真空排气式塑料挤出机，将物料加热后产生的气体排出，克服产生气泡，提高芯片质量；螺杆料筒选用38GRMOALA优质合金钢，经精密设计加工，并经氮化处理。 II、衣架式板材专用模具，采用优质模具钢制作，型腔表面镀铬光洁如镜，制品厚度、宽度用手动螺镜栓调节；带液压的液压换网器，实现不停机换网。特殊流道设计及恒温控制装置可保证定温、定速，出料稳定。 VI、三辊压光机采用进口优质无缝钢管，辊筒规格&Phi;405*1600MM壁厚32MM，辊面经中频淬火处理；保证基材硬度HR55度，经镀铬处理，表面粗糙度Ra&le;0.025pm。三辊架为直立式，采用进口减速箱传动，采用进口变频器控制三辊与牵引。 V、辅机采用热压复合机组，可直接复合0.026---0.5MM厚的铝泊。完全美的纵剪机，每年可减少大量的人力，直接降低产品成本。流水线上精巧整平机，生产的复合板无需再次整平铝塑板设备随着现代工业技术的高速发展，铝塑技术及产品日新月异，越来越多的铝塑制品已广泛应用到了人们生活各种领域中（如制药厂、现代装饰材料、化工等众多 行业 的产品包装），给人们带来了方便，同时也带来了诸多不利。其边角料及废弃物(废旧软包装袋、胶囊板、牙膏皮、哇哈哈瓶等)不但遍及各地，而且深入到了人们生活中的每个角落。针对这些&ldquo;白色垃圾&rdquo;严重影响到人类的生存环境和生活质量，而且数量有增无减；据国家权威部门统计：仅国内各大药厂每年包装使用的铝塑包装袋、糖果包装、茶叶包装、以及装饰铝塑板等已达数亿吨。如此之多，不但污染环境而且造成了极大的资源浪费。

铁精粉选矿设备所示出的实施方式和实例仅仅是示例性的。除非在本文中有特别的说明，本公开内容中所提到的各种元件、术语以及措辞与本领域普通技术人员所普遍理解的定义和含义是一致的。需要注意的是，附图中所示出的各种设备、装置、管道、元件和组件等等的形状构造以及位置仅仅是示意性的，应该理解，图中所示的各个元素在实践中根据现场情况会有不同的形态和形式，这并不偏离本发明的精神和主匕曰ο 根据本公开内容的另一方面，提出了一种选矿设备，该选矿设备在选矿过程中无需使用水作为选矿介质，可以广泛用于缺水地区，或者用于不便接入水源的选矿场所。 可以理解的是，本公开内容中所涉及的选矿设备不仅可以用于磁铁矿石、赤铁矿等选矿，还可以用于锰矿、有色金属和稀有金属等等的选矿。可以利用本公开内容中的设备的矿石包括但不限于:磁铁矿、赤铁矿、脉钨矿、砂锡矿、海滨砂矿、磁黄铁矿、钛铁矿、黑钨矿、组铁矿、银铁矿、独居石以及揭纪银矿等等。 在根据本发明的一个实施方式中，如图1A和图1B的示意图所示，提供了一种选矿设备200，该选矿设备包括:分选筒210，所述分选筒为内部中空的滚筒，该滚筒的中心轴线横向布置并且在内部具有供原矿料通过的选别腔室215 ;磁场发生装置220，所述磁场发生装置围绕分选筒210的圆周布置，以产生围绕选别腔室的磁场；用于支撑分选筒的机架230 ;驱动装置240，该驱动装置用于驱动分选筒210围绕自身中心轴线转动；以及落料机构 供料机构250和出料机构260，其中铁精粉选矿设备构包括有用于输送被选出矿物的第一出料口 261，以及用于输送其余物料的第二出料口 262，该落料机构270布置在分选筒内腔上部，使得被选出物料落入与第一出料口 261相连的第一接料装置263，供料机构用于将矿料供入分选筒210的选别腔室215。

铜矿选矿设备中的转环立式旋转、反冲精矿。平环强磁选和磁介质堵塞的问题是国内外几十年未解决的技术难题。 SLon 磁选机采用转环立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质堵塞。 设置矿浆脉动机构，驱动矿浆产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，矿浆中的矿粒始终处于松散状态，可提高磁性精矿的质量。 平环高梯度磁选机对给矿粒度要求比较严格，我们研究了独特磁系结构及优化组合的磁介质，使 SLon磁选机给矿粒度上限达到2.0毫米，简化了现场分级作业，具有更为广泛的适应性。铜选矿设备的高梯度脉动强磁选机技术参数，弱磁性矿物的选矿，例如：赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、黑钨矿、钽铌矿等。 非 金属 矿除铁、提纯，例如：石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉、高岭土等。铜选矿设备在南美洲的智利，号称&ldquo;铜矿之国&rdquo;。那里有个大铜矿，也是外国人根据孔雀石发现的，那是18世纪末叶的一个趣闻。当时，智利还在西班牙殖民者的统治下。一次，有个西班牙的中尉军官，因负债累累而逃往阿根廷去躲债。他取道智利首都圣地亚哥以南50英里的卡佳波尔山谷，登上1600米高的安第斯山时，无意中发现山石上有许多翠绿色的铜绿。他的文化素养使他认识到这是找铜的&ldquo;矿苗&rdquo;，于是带着矿石标本去报矿。后经勘查证实，这是一个大型富铜矿。这座铜矿特命名为&ldquo;特尼恩特&rdquo;（西班牙文意为&ldquo;中尉&rdquo;）。它是目前世界上最大的地下开采铜矿，年产铜锭30万吨。综上所述，铜选矿设备所追求的铜黄色的铜矿与黄铁矿（硫化铁）有时凭直观很难区别，只要拿矿物在粗瓷上划条痕可立见分晓：绿黑色的是黄铜矿；黑色的便是黄铁矿。铜的工业矿物有：自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿﹑孔雀石等。已发现的含铜矿物有280多种，主要的只有16种。除自然铜和孔雀石之外，还有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝和黝铜矿等。中国开采的主要是黄铜矿（铜与硫、铁的化合物），其次是辉铜矿和斑铜矿。

内热式非 金属 热浸锌镀锌全自动控制设备系统&nbsp;1.微机控制系统可以根据镀件材质，镀件规格，当前锌温，环境温度等外界给定参数和内置标准镀锌曲线，自动查找理想的镀锌时间，当锌温不满足浸镀条件时，则系统首先调控锌液温度，锌温达到后再进行浸镀；整个&ldquo;镀件热风吹干-（锌池盖打开）-镀件入池-刮/捞锌皮-镀件出池-镀件冷抖动/微转-镀件冷却&rdquo;等全部浸镀过程及浸镀计时均由系统控制行吊自动完成；克服人工操作的随意性，达到严格控制锌层厚度和颜色-致的目的；对小批量和特殊材料的镀件，也可能过中央控制操作台人工控制分步完成；2.锌液温度检测的准确性直接影响镀锌质量，一般锌池多为锌液上层一点测温，很难真实反映锌温。该系统采用分段上下层多点测温；另外，锌池较大时，锌液底层与上层温差较大，为此系统配设&ldquo;电动锌液搅拌&rdquo;机构；这样，保证了锌温均匀，测温读数准确，有利于提高产品质量；3.电加热器调温采用高科技的&ldquo;调动调温&rdquo;电子技术和锌池均衡加温方法，有利于：a延长加热器和系统配电器件的使用寿命：b防止大惯量锌温调节系统的&ldquo;突生突降&rdquo;现象，提高锌温调节精度：c克服用电负荷突变，有利于提高电网质量；使用实践证明：该方法优于&ldquo;使用固态继电器的调温方法；4.系统具有清晰的&ldquo;设定锌温&rdquo;和&ldquo;实际锌温&rdquo;数字显示和电加温器件运行状态检测显示屏；5.系统对整个运行状态具有记录/打印功能，便于生产部门管理和产品质量分析。&nbsp;

废铝回收设备是进行废铝加工的基本设备，对于中国国内是属于全球铝 行业 出口大国，对于废铝回收设备的制作和研发也不在话下。日前，由河北省涿州市 有色金属 新技术开发中心研制生产的废铝回收设备再生冷加工生产成套设备发往印度，这是我国首次出口具有１００％自主知识产权的废铝回收设备&mdash;&mdash;废铝再生冷加工机械设备。利用这种新型废铝回收设备的生产线，每吨比重熔生产可降低成本４０％，节约能源９５％， 金属 回收再生产率到达９８％以上，均达到世界先进水平；能将各类废铝，如铝板、铝线、铝型材、易拉罐等，加工成直径１毫米～１０毫米的铝粒、铝段、铝棒，材质可达９９％以上，是生产炼钢添加剂、合金冶金粉末、钼铁、钛铁产品理想的原料；自动剪切每小时 产量 可达２００公斤，比冲床效率提高１０倍。而且不污染环境，无安全隐患，节能降耗及降低工人劳动强度，其社会效益、企业效益显著。年处理６００万吨废铝能力的生产设备仅需投入６０万元，实际使用半年就可收回投资，这种废铝回收设备深受国内外客商的青睐。更多关于废铝回收设备的信息和购买信息都可以登陆上海 有色 网的商机平台寻找您的合作伙伴！&nbsp;

铅矿选矿设备所追求的铅是一种 金属 元素，可用作耐硫酸腐蚀、防丙种射线、蓄 电池 等的材料。其合金可作铅字、轴承、电缆包皮等之用，还可做体育运动器材铅球。 铅也可指用石墨等制成的书写工具：铅笔。铅椠（铅粉笔和木板，古人用以书写的工具，借指著作校勘）。铅矿选矿设备的第一电离能7.416电子伏特。第二电离能15.874电子伏特。熔点327.5℃，沸点1740℃。密度1３.34克/厘米3。蓝白色重金属，质柔软，延性弱，展性强。空气中表面易氧化而失去光泽，变灰暗。溶于硝酸，热硫酸、有机酸和碱液。不溶于稀酸和硫酸。具有两性：既能形成高铅酸的金属盐，又能形成酸的铅盐。 元素来源　主要存在于方铅矿（PbS）及白铅矿（PbCO3）中，经煅烧得硫酸铅及氧化铅，再还原即得金属铅。铅矿选矿设备主要用作电缆、蓄电池[有色商机 : 蓄电池]、铸字合金、巴氏合金、防X射线等的材料。铅是一种化学元素，其化学符号源于拉丁文，化学符号是Pb（拉丁语Plumbum），原子量207.2，原子序数为82。铅是所有稳定的化学元素中原子序数最高的。铅为带蓝色的银白色重金属，它有毒性，是一种有延伸性的主族金属。中外古炼金家和炼丹家们对铅和铅的一些化合物进行了实验，例如在魏伯阳所著的《周易参同契》中说：&ldquo;胡粉投火中，色坏还为铅。&rdquo;用今天的化学方程式表示就是：Pb3O4 + 2C &mdash;&mdash;&rarr; 3Pb + 2CO2&uarr;还原法制Pb 反应为：PbO+C == Pb+CO&uarr; PbO+CO == Pb+CO2 　　实验现象：生成气体能使澄清石灰水变浑浊，黄色粉末变成银白色固体。 　　直到16世纪以前，在用石墨制造铅笔以前，在欧洲，从希腊，罗马时代起，人们就是手握夹在木棍里的铅条在纸上写字，这正是今天&ldquo;铅笔&rdquo;这一名称的来源。到中世纪，在富产铅的美国，一些房屋，特别是教堂，屋顶是用铅版建造，因为铅具有化学惰性，耐腐蚀。最初制造硫酸使用的铅室法也是利用铅的这一特性。铅的元素符号Pb是来自拉丁名称plumbum 。铅矿选矿设备选出的铅主要用于制造铅蓄电池；铅合金可用于铸铅字，做 焊锡 ；铅还用来制造放射性辐射、X射线的防护设备；铅及其化合物对人体有较大毒性，并可在人体内积累。铅被用作建筑材料，用在乙酸铅电池中，用作枪弹和炮弹，焊锡、奖杯和一些合金中也含铅。铅还可以做成开花弹(又名达姆弹)。 　　铅在地壳中含量不大，自然界中存在很少量的天然铅。但由于含铅矿物聚集，熔点又很低（328℃），使铅在远古时代就被人们所利用了。方铅矿（PbS）直到今天都是人们提取铅的主要来源。远古时代人们偶然把方铅矿投进篝火中，它首先被烧成氧化物，然后受到碳的还原，形成了金属铅。铅表面在空气中能生成碱式碳酸铅薄膜，防止内部再被氧化。制造铅砖或铅衣以防护X-射线及其他放射线。用于制造合金。等量之铅与锡组成的焊条可用于焊接金属。制活字金。铅与锑的合金熔点底，用于制造保险丝。可用于制造铅弹。铅矿选矿设备在古书上就有记录认为用铅管输送饮用水有危险性。公众接触铅有许多途径。近年来公众主要关心石油产品中含铅问题。颜料含铅，特别是一些老牌号的颜料含铅较高，已经造成许多死亡事件，因此有的国家特别制定了环境标准规定颜料中铅的含量应控制在600PPM之内。有的国家还没有制定出标准，但是市场出售高铅含量颜料时贴出标签警示用户。食品中也发现铅的残留，或是空气中的铅降下污染食物，或是罐头皮的铅污染罐头食品。铅的另外一个重要来源是铅管。铅矿选矿设备之所以被众多厂商重用，是因为几十年以前建筑住宅时用铅管或铅衬里管道，夏天的天然冰箱也用铅衬里，这些年已经禁用，改用塑料或其它材料。水厂处理水过程中可能加入钙和重碳酸盐以保持水呈碱性，继而减少水对输水管道的腐蚀，这个过程会带来新的风险。但是腐蚀问题很复杂，不是如此这般所能解决的，应该总体净化，但又价格昂贵。许多化学品在环境中滞留一段时间后可能降解为无害的最终化合物，但是铅无法再降解，一旦排入环境很长时间仍然保持其可用性。由于铅在环境中的长期持久性，又对许多生命组织有较强的潜在性毒性，所以铅一直被列为强污染物范围。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

铝矿选矿设备所追求的铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。根据铝的还原性可推断铝可以与水反应，但实验发现，铝与沸水几乎没有反应现象，因此许多人认为铝与水不反应。其实不然，铝在加热条件下就可以与水发生明显反应，但反应一开始就与水中的氧气生成致密氧化膜阻止反应进一步进行。铝矿选矿设备的用氢氧化钠溶液除去铝表面致密氧化膜后，让去膜铝与硝酸汞溶液反应，置换出的汞单质与铝单质作用生成铝汞齐，使部分晶格铝原子被汞原子所占，以至于不能生成致密氧化物，进一步可进行铝与水的反应。1827年，德国的韦勒把钾和无水氯化铝共热，制得铝。铝矿选矿设备的银白色有光泽金属，密度2.702克/立方厘米，熔点为660.37℃，沸点为2467℃。具有良好的导热性、导电性和延展性。化合价+3，电离能5.986电子伏特。铝被称为活泼金属元素，但在空气中其表面会形成一层致密的氧化膜，使之不能与氧、水继续作用。在高温下能与氧反应，放出大量热，用此种高反应热，铝可以从其它氧化物中置换金属（铝热法）。要熟练了解和掌握铝矿选矿设备，必须了解例如：8Al+3Fe?O?=4Al?O?+9Fe +795千卡。(需要使用镁做引燃物) 　　在高温下铝也同非金属发生反应，亦可溶于酸或碱放出氢气。对水、硫化物，任何浓度的醋酸，以及一切有机酸类均无作用。浓硫酸、浓硝酸可以使之表面迅速反应，产生致密的氧化膜，阻止内部金属继续反应（钝化反应）本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

铜矿选矿设备中的转环立式旋转、反冲精矿。平环强磁选和磁介质堵塞的问题是国内外几十年未解决的技术难题。 SLon 磁选机采用转环立式旋转方式，对于每一组磁介质而言，冲洗精矿的方向与给矿方向相反，粗颗粒不必穿过磁介质堆便可冲洗出来，从而有效地防止了磁介质堵塞。 设置矿浆脉动机构，驱动矿浆产生脉动流体力。在脉动流体力的作用下，矿浆中的矿粒始终处于松散状态，可提高磁性精矿的质量。 平环高梯度磁选机对给矿粒度要求比较严格，我们研究了独特磁系结构及优化组合的磁介质，使 SLon磁选机给矿粒度上限达到2.0毫米，简化了现场分级作业，具有更为广泛的适应性。铜选矿设备的高梯度脉动强磁选机技术参数，弱磁性矿物的选矿，例如：赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿、黑钨矿、钽铌矿等。 非金属矿除铁、提纯，例如：石英、长石、霞石、萤石、硅线石、锂辉、高岭土等。铜选矿设备在南美洲的智利，号称&ldquo;铜矿之国&rdquo;。那里有个大铜矿，也是外国人根据孔雀石发现的，那是18世纪末叶的一个趣闻。当时，智利还在西班牙殖民者的统治下。一次，有个西班牙的中尉军官，因负债累累而逃往阿根廷去躲债。他取道智利首都圣地亚哥以南50英里的卡佳波尔山谷，登上1600米高的安第斯山时，无意中发现山石上有许多翠绿色的铜绿。他的文化素养使他认识到这是找铜的&ldquo;矿苗&rdquo;，于是带着矿石标本去报矿。后经勘查证实，这是一个大型富铜矿。这座铜矿特命名为&ldquo;特尼恩特&rdquo;（西班牙文意为&ldquo;中尉&rdquo;）。它是目前世界上最大的地下开采铜矿，年产铜锭30万吨。综上所述，铜选矿设备所追求的铜黄色的铜矿与黄铁矿（硫化铁）有时凭直观很难区别，只要拿矿物在粗瓷上划条痕可立见分晓：绿黑色的是黄铜矿；黑色的便是黄铁矿。铜的工业矿物有：自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿﹑孔雀石等。已发现的含铜矿物有280多种，主要的只有16种。除自然铜和孔雀石之外，还有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝和黝铜矿等。中国开采的主要是黄铜矿（铜与硫、铁的化合物），其次是辉铜矿和斑铜矿。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

在砂金矿床中，金通常呈单体自然金存在，且密度很大，因此重选是选砂金最有效、最经济的方法。在脉金矿床中，也有一部分颗粒较大、呈单体存在的游离金，在联合选金流程中利用重选提前选出这部分游离金，在技术及经济上是可行的。     除各种跳汰机、摇床等普通重选设备可用于选金外，我国还有一些选金专用的重选设备。     1.固定溜槽固定溜槽分为大溜槽和小溜槽。大溜槽应用于露天采选场，处理矿砂的粒度为50~100mm；小溜槽常用在采金船上，选别粒度小于20mm。我国的溜槽技术规格见表1。选金用粗粒溜槽示于图1。    固定溜槽的构造非常简单，它是一个长方形的槽体，有些槽体是用木板制造的，有些是用厚度4~6mm的钢板焊制而成。溜槽槽底铺有挡板（俗称溜格，也称格条）的溜槽称为挡板溜槽。溜格的种类很多，通常有木溜格、树枝条溜格和钢板溜格。采金船上常采用钢板溜格和网状溜格（钢板切缝拉制而成）。     我国采金船上应用的溜槽技术条件是：长4~5m，宽0.6~0.8m、高0.4~0.6m，安装倾角4度~8度，单位面积负荷0.4~1.5m3/m2•h，液固比(10-12)：1,矿浆流速0.8~1.2m/s。     固定溜槽的优点是不需要动力，生产成本最低、操作简单，对回收0.2mm以上的粗粒金是行之有效的设备。缺点是间断作业，工人劳动强度较大，细粒金回收效果较差。我国某些采金船仍在采用以固定溜槽为主要选矿设备的流程。     2.黑龙江黄金公司（以下简称龙江）-Ⅰ型溜槽龙江-Ⅰ型溜槽是吸取国外罗斯（Ross）溜槽的特点并结合我国实际由龙江设计制造的，现已推广使用。它的构造如图2所示。整个设备由3个平行的溜槽组成，可分别处理粗粒和细粒矿砂。中间是粗粒溜槽，两侧是细粒溜槽。粗粒溜槽与细粒溜槽底部均铺有塑料毛毡（由塑料制成的草坪），其上压有溜格。粗粒溜槽溜格为L 45mm×45mm角钢制成，并在角钢朝上的边上钻有Φ18mm的圆孔或长孔。细粒溜槽的溜格为L 25mm×25mm角钢制成，也有用扁钢条焊成，形状类似鱼鳞状。细粒溜槽的尾部约有lm长的一段不放溜格而放有筛网，其目的是为了有效捕集细粒金。    溜槽的上部洗矿箱是由钢板灼成的梯形槽，主要作用是保证供料的稳定性。冲洗水管上布有许多喷嘴，喷射高压水冲洗物料。溜槽与给矿洗矿箱的连接处布有筛板，把物料分成粗细两个级别。粗级别给入中间的粗粒溜槽，细级别给入两侧的细粒溜槽。筛板为铬镍合金钢板，厚度为14~18mm，其上钻有防止堵塞的锥形筛孔。     这种溜槽结构简单，大多是焊接件，易于制造。该设备处理能力大，易于操作。国内洗选溜槽主要参数见表2。    3.鼓动溜槽    鼓动溜槽是参照国外有关资料于1984年研制成功的新型砂金选矿设备，目前主要由山东省招远黄机总厂生产。它综合了固定溜槽和跳汰机的选别原理和特点，克服了固定溜槽的板结现象，显著提高了金的选矿回收率。其选矿周期为4h,金精矿产率为0.2％，回收率在90%以上。     由于鼓动溜槽精矿产率小，富集比高，一次粗选就可得到理想的粗精矿，简化了选矿流程，降低了选矿成本，因此适合于做采金船的粗选设备，也在阶地砂金矿和冲积砂金矿床露天机械开采洗选机组中作为选矿设备。     该机具有结构紧凑、重量轻、安装标高小、操作简单、工作可靠、容易维护等特点。     GL2400×920型鼓动溜槽的主要技术参数是：外形尺寸3160mm×1100mm×735mm，选别面积2.21m2，生产能力5~8m3/h，冲程10mm，冲次50min-1，入选粒度-20mm，液固比6:1，精矿产率0.2%，清溜周期4h以上，安装倾角6度~7度，电动机功率1.1kW，机重750kg。     该鼓动溜槽主要由给矿槽、溜槽、橡胶板、推架、摇杆、传动机构和机架等部分组成，其结构和外形尺寸详见图3。    鼓动溜槽的分选过程：矿浆由给矿槽平稳、均匀地进入溜槽。溜槽的溜格用角钢加工而成。角钢一边与溜槽底部的胶板固定，角钢上边焊接宽50mm的钢板（与底边呈10度夹角），板上钻有交错排列的椭圆孔，孔前镶有挡块，可使沉积层中的轻物料从孔中排出并能防止粗砾石堵塞圆孔。     溜槽底板是由天然橡胶模压制成的，质地柔软弹性好，耐曲挠。橡胶板的鼓动是由电动机驱动减速箱，通过链轮条带动凸轮轴，凸轮转动推动从动轮，从动轮的往复运动驱动摇杆摇动，从而使托架上下运动。凸轮在零点时，胶板无位移；转动90度时，溜格间的胶板向上运动；从90度转到360度时，胶板向下运动。通过胶板的上下运动，其中的矿粒群得到松散和分层，而不板结。金与重矿物沉积在溜格间底部，轻矿物则从槽的尾部连续排出。     GL3-900×2400型鼓动溜槽。长春黄金研究院（以下简称长春黄金院）生产的W-900×2400型鼓动溜槽综合了普通溜槽和跳汰的选别原理及特点，克服了普通溜槽的板结现象，大幅度提高了金的回收率，对细粒金回收有明显效果。金的回收率可达85%~90%。由于该设备精矿产率很小，富集比高，一次精选就可以得到理想的精矿，从而简化了选矿流程。鼓动溜槽适应性很强，可在大、中、小型砂金矿使用。根据不同的生产规模和矿石性质，可单台或多台并联、串联使用。可满足用户各种生产能力的要求。该鼓动溜槽的技术参数见表3。    长春黄金院还生产类似溜槽选矿设备的QSX-Ⅰ型和Ⅱ型轻便式砂金洗选机，其主要技术参数为：     QSX-Ⅰ型轻便式砂金洗选机     生产能力：1~2m3/h     设备重量：320kg     外形尺寸：2.6m×1.2m×1.65m     QSX-Ⅱ型轻便式砂金洗选机     生产能力：2~4m3/h     设备重量：400kg     外形尺寸：2.6m×1.2m×1.75m     4.胶带可动溜槽    胶带可动溜槽是一种倾斜安装的无极胶带，带面上布有许多挡条，挡条间有若干个小方沟槽。挡条两侧有正弦波形的挡边并与胶带合在一起。胶带通过安装在机架上的两个滚筒张紧。主动滚筒与传动装置相连，从动滚筒与拉紧装置相连。工作时，胶带以0.6m/min的速度逆矿浆流动方向向上运动。沉降在带凹槽中的重矿物被运动着的胶带带至精矿端，由冲洗水把重矿物卸下成为精矿。轻矿物与脉石从下端流出成为尾矿。胶带溜槽的结构见图4。 胶带可动溜槽的主要技术性能列于表4。    胶带可动溜槽的特点如下：①由于溜槽与矿浆成反向运动，所以在沉积层与悬浮层之间产生了更大的速度差，从而增大了涡运动，有利于颗粒松散分层。又由于带面不断地将沉积的重砂往上输送，这样带面的流层不随时间变化，保证了流层的稳定与均匀；②胶带可动溜槽的坡度比固定溜槽坡度大，易形成薄流膜，有利于回收细粒金。胶带在运动过程中会产生轻微振动，这种机械力的松散作用可使细粒金钻隙到底层，使得细粒金较可靠地被回收；③胶带可动溜槽连续地排出重砂，既提高了金的回收率，同时也省去了人工清溜工作，大大地减轻了劳动强度。     表1  表2  表3  表4       图1  图2  图3  图4

目前主流的选金工艺，一般先通过破碎设备(颚式破碎机、圆锥破碎机)破碎，然后再经过分级机、搅拌桶、浮选机等金矿选矿成套设备处理。通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再应用金矿选矿药剂通过化学方法进行冶炼，其产品最终成为成品金。本文我们就来介绍一下金矿选矿成套设备。 颚式破碎机： 一种高效节能的破碎设备，主要用于各种矿石及大块物料的破碎，有粗破与细破之分，是金矿初级破碎的首先设备。在将巨大矿石破碎成小块矿物的过程中，第一道破碎机通常称为“主”破碎机。也是历时最长，最坚固的破碎机，同时也是保证生产效率的关键一环。 浮选机： 指完成金矿浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的金矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上;浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。广泛应用于金、铜、铅、锌、镍、钼等有色金属、黑色金属、非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。 金矿浮选机具有以下特点： 1、吸气量大、功耗低;2、每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更;3、矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀等优势。 高效球磨机： 用于金矿石等物料的粉磨。金矿只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，高效球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。 高效球磨机在金矿选矿中普遍应用，开采的金矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研制的矿石细料再进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中常常的速度不同的原理，对矿石混合物进行分级。

稀土选矿设备简单介绍稀土选矿设备--磁性矿石分离器： 磁性矿石分离器开发了连续产品的新的专利钕铁硼，磁性矿石分离器的场强是100~750MT; 杆数字极端是8~12; 联络磁性弧是140&deg;~155&deg;; 渗透和磁场梯度的深度，根据选择分析用试样区别，继续特别设计和制造。 使用专利制造永久磁性磁性矿石分离器，到Baotou钢铁生产厂， Wugang，坚硬矿物继续分开回收的kiuchuan钢厂; 对硫磺酸残滓和熔炉尾气灰的坚硬矿物的回收，获得成功，生产目标显然大于当前传统磁性磁性矿石分离器的生产目标。 1050mm&times;2400mm的规格，场强是750MT ferrotitanium硼磁性矿石分离器，也许使用在罕见&nbsp;稀土选矿设备--螺旋式斜槽： 破碎机根据重力选矿残骸自然与事先分级的这在回收重力选矿残骸的螺旋式斜槽hamartite实验。 稀土返回比率也许培养2~3个百分点，得到好经济效率。稀土选矿设备--浮游选矿法专栏： 回收的稀土矿物在吉姆森林使用浮游选矿法专栏是演变基地来的专栏浮游选矿法。 它由喷射器，矿化管，低谷身体，泡沫低谷，等等将组成的tailrace。 在实际 产量 实践，和机械鼓动类型漂浮机器排浮游选矿法专栏浮游选矿法稀土矿石集中为抗化剂收藏家发气剂组合计划使用的药剂计划，&nbsp; 浮游选矿法密度通常是45%~55%，在药量好情况的浮游选矿法PH值9~-9.5在使用中，对确定选择工厂残骸继续稀薄地回收的稀土，虽然选择的原材料的个人状态是低的，但是也许获得REO41,81%稀土矿石集中，并且也许返回比率是可能到达57.24%，这是机械漂浮机器不可能比较。 同时在应用浮游选矿法专栏的过程，只要技术条件朝向说的控制那然后获得好分类目标，和机械漂浮机器，操作过程简单方便相比，容易处理。更多有关稀土选矿设备的内容请查阅上海 有色 网

锰矿选矿浮选工艺与加工技术，锰矿选矿方法，锰矿的选矿技术　我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿&nbsp;方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 由于锰矿资源的大量开发利用，可供锰矿资源量不断减少，造成锰矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选锰矿产品质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对锰矿选矿设备提出了越来越高的要求，促使锰矿选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锰矿选矿设备和锰矿选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型锰矿选矿设备的诞生，往往带来锰矿选矿工艺的变革。锰矿设备的技术水平不仅是锰矿工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了锰矿选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锰矿选矿设备的选矿方法一般包括：重选法，重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。选法，浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。磁选法，磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。电选法，电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于锰矿选矿设备的资讯，请登录上海有色网查询。

由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。银矿选矿设备的重选法：重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。银矿选矿设备的浮选法：浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。有色 金属 矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理；某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。银矿选矿设备的磁选法：磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石（铁、锰、铬）；也用于有色和稀有金属矿石的选别。银矿选矿设备的电选法：电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选；如白钨和锡石的分离；锆英石的精选、钽铌矿的精选等。银矿选矿设备包括：球磨机，破碎机，粉碎机，颚式破碎机，反击式破碎机，圆锥破碎机，超细细碎机，磁选机，干式磁选机，湿式磁选机，双力环高梯度磁选机，磁铁矿选矿设备，浮选机，矿用浮选机，分级机，螺旋分级机，高堰式螺旋分级机，烘干机，回转窑，摇床，提升机， 高频筛， 成品筛 ，高效浓缩机 ，螺旋溜槽，圆盘造粒机，槽式给矿机，节能球磨机。磁选的处理量最大，其次是电选，再次是重选，浮选最低。磁选环境控制容易，电选次之，重选需要的选矿场面积太大，浮选污染厉害。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，任何高效的新型选矿设备都是伴随选矿厂生产要求而诞生，同时亦会促进选矿厂工艺技术的发展。设备技术水平是实现选矿工艺的前提，既直接影响生产流程的畅通和效率，同时也影响产品的质量以及选矿厂综合经济效益。因此，国内外非常重视选矿设备的开发和应用。 1 预选 X射线辐射预选是近年来兴起的一种高效、环保、节能的新型分选技术，主要用于分选黑色、有色、贵稀金属矿石等。其主要分选原理是利用矿石受X射线照射后所激发出的特征X射线(二次X射线)的强度来进行矿石分选。 图1是SRF3-150型X射线辐射分选机的工作原理。矿石给入接收料槽，借助振动输送装置进入振动溜槽，在振动作用下，矿石沿溜槽分散形成矿石流，矿石流在溜槽中形成单块流，以保证矿石逐个从槽边缘下落到X射线组件测量区。在测量区，每块矿石都受到X射线的第一次辐射(X-1)，受X射线第一次辐射激发后，矿石表面会产生第二次辐射射线的激发(X-2)，然后在检测组件上记录射线(X-2)形成光谱，该光谱由元素X射线辐射曲线和第一次辐射的散射曲线组成。分选机的测控系统对光谱进行分析，按照设定的参数得出分析结果，确定每块矿石中是否达到测定元素的分析值。当超过这个参数值时，操控系统形成控制信号，启动执行机构，依靠挡板的击打作用，使分选矿石偏离轨道，落入接收槽，最后进入矿石输送带(精矿);小于这个参数值的贫矿石自然下落到另一个接收槽进入另一条输送带(尾矿)。　　图1 X射线辐射分选机工作原理 东北大学刘明宝对辽宁地区低品位钼矿进行了X射线预分选试验。原矿品位为0.064%的钼矿分选试验结果表明，当分离阈值为0.30时，可获得原矿抛尾率为63.70%、富集比2.03、精矿回收率为73.11%、精矿品位为0.130%的良好指标。 2 磨矿 大型立磨机(又称立式螺旋搅拌磨机或塔磨机)是一种高效率的超细磨设备，立磨机的这种立式结构能够提高研磨能效。立磨机的立式结构也有利于颗粒的内部微分级，减少过磨，因此，提高了效率。当矿粒进入筒体上部，介质层的向下运动受循环流产生的上升速率影响，上升速率可以“洗去”细颗粒。从下部给料时，细颗粒在上升流中上升速率快，可不经研磨或少许研磨就排出磨机。 金钼集团在国内首次将立式螺旋搅拌磨机作为擦洗设备应用于钼精选，通过对钼精选泡沫的擦洗，可有效去除辉钼矿表面吸附的杂质及油药，有利于提高产品质量和回收率，减少精选次数，效果显著。立式螺旋搅拌磨机是理想的钼精选泡沫擦洗设备。其应用于钼精选段的泡沫擦洗，通过磨剥和擦洗清除掉矿物表面过多的油药，打开泡沫聚团，使辉钼矿与杂质有效分离，提高了钼精矿品位和回收率。立式螺旋搅拌磨机在金堆城钼矿高品位钼精矿精选流程中的应用实践表明，浮选柱精选泡沫经立式螺旋搅拌磨矿机擦洗后可获得品位57%以上的高品质钼精矿，精选回收率和总回收率分别达到98.37%和86.57%。 采用立磨技术对钼矿实施细磨，提高了钼矿物的单体解离度，既可提高钼精矿的品位，同时也能提高其回收率。由于立式螺旋搅拌细磨技术的上述突出优点，目前已在100多家钼选厂推广应用。 磨矿设备的大型化是伴随着矿山规模的不断扩大而发展的，大型化的设备既提高了单机的处理能力，还降低了生产成本，符合节能降耗的发展要求。磨矿设备在大型化发展的同时，自动控制技术也成为未来发展的重要方向，而搅拌磨技术在高效节能方面的优势必将推动其更快的取代原有细磨装备。 3 浮选 浮选柱是20世纪60年代初由加拿大人PirreBoutin和Tremblay发明并获得专利的。与传统浮选机相比，浮选柱具有以下优点：对微细粒效果显著，泡沫层厚度、气泡大小、气泡数量等调控方便，浮选流程简单。一般钼精选阶段使用浮选机进行精选需要8-12次，而使用浮选柱只需3次左右，浮选柱中气泡与矿粒动态碰撞和气泡颗粒结合体静态分离的环境较好，有利于细粒或微细粒钼矿的选别;浮选柱易于实现自动控制，因此比较适合于钼矿的精选。 当今，世界范围内再次掀起了浮选柱研究和应用的热潮，在全球的许多选钼厂和铜钼选矿厂采用浮选柱进行钼粗精矿精选。 目前，全球许多钼和铜钼选厂采用浮选柱进行钼精选，如：加拿大的海蒙特选钼厂、美国的谢丽达选钼厂、秘鲁的吉柯尼铜钼选矿厂和俄罗斯的艾里铜钼选矿厂。实践表明：与传统浮选机相比，精选系统采用浮选柱，钼精矿品位提高2-3个百分点，回收率提高0.5-1.5个百分点。 由于浮选柱和浮选机的结构以及粗、细粒级矿物的浮游特性差异，通常情况下，浮选机选别粗粒级矿物的选别效果优于浮选柱，而浮选柱选别微细粒级矿物的选别效果则优于浮选机。鉴于这种分选差异性，栾川地区的钼矿石分选过程中，采用浮选机-浮选柱联合的形式组成粗、精选分选回路，同时采用浮选机组处理浮选柱粗选作业尾矿，形成浮选柱-浮选机联合作业。这样，物料在磨矿细度不高的情况下进入浮选，粗选浮选柱首先浮选出大部分高质量的细粒目的矿物以及解离度较好的一部分粗颗粒目的矿物，这部分矿物经再磨成为微细颗粒后进入精选浮选柱，精选柱发挥其对细粒矿物的高选别效果特性分选出高质量的精矿;同时，解离不好的粗粒级矿物进入扫选，被浮选机回收成为中矿返回，然后经再磨后重新进入粗选，实现抛尾，保证整个作业具有较高的分选回收率。从而获得高品位、高回收率的精矿，实现浮选柱-浮选机的分选优势互补。 金堆城钼矿是我国乃至世界上特大钼矿床之一，在多年来的选矿生产过程中，对钼矿选矿的技术研究一直没有停止过。2006年为提高钼精矿质量的选矿试验研究，在矿石可浮性较好的情况下，利用“浮选柱+浮选机联合流程”可全部生产出品位57%，精选回收率达到98%以上钼精矿。填补了国内外使用浮选法生产57%钼精矿的技术空白。 小庙岭选矿厂采用浮选柱-浮选机联合的工艺流程分选辉钼矿，粗选和精选选用浮选柱，扫选采用浮选机，生产实践表明，在原矿品位0.117%、原矿含铜0.0153%的条件下，分选钼精矿品位达到49.45%，精矿含铜0.27%，尾矿品位降至0.0099%，总体回收率达到89.30%，分选指标优异。 金钼股份百花岭选矿厂于2011年新建一条生产线，在磨矿产品细度为-0.074mm占60%的条件下，粗选采用“一次粗选、三次扫选，扫I泡沫经再磨后返回粗选作业”选别流程，粗选采用两台CCF型Φ5×10m浮选柱并联，粗扫选采用3组KYF-100m3浮选机。CCF型Φ5×10m浮选柱在新生产线上的应用，通过与老生产线的对比改善了工艺指标，达到精矿品位57%、总实际回收率87%、总理论回收率87.2%的设计指标，并实现了选矿自动化技术操作，工作可靠，指标稳定。 在生产指标方面，浮选柱的泡沫层可以保持比较深的厚度，甚至可达700mm以上，极大地增强了两次富集作用，这在普通的机械搅拌式浮选机中是比较困难的，通过浮选柱粗选，使矿浆中单体解离度高(细颗粒)的钼优先上浮，得到较高品位的粗精矿，减少精选作业的压力，同时也减少了尾矿中细粒级的含量，为浮选机扫选作业创造了良好的条件，因为浮选机对细粒级回收效果明显弱于浮选柱，对整个粗选过程是很有利的。 在陕西省洛南县九龙矿业公司选矿厂也应用了浮选柱。磨矿产品经过浮选机粗选后，对粗精矿使用浮选柱进行精选及精扫选。使用的浮选柱规格分别为3.6m×12m，1.2m×12m，1.1m×12m，1.0m×12m，其产品钼精矿的品位可提高至48%，钼回收率为78%，使用浮选柱比使用传统的浮选机大大简化了生产工艺流程。 近年来，微细粒浮选设备研究取得了长足的进步，旋流-静态微泡浮选柱分选技术等在微细粒矿物分选领域的推广和应用逐步扩大。在全国各选煤厂的煤泥浮选中，浮选柱取得了成功的应用，在洁净煤和超低灰煤制备中也取得了重大突破;在金属矿分选领域尤其是辉钼矿上正得到广泛应用，在提高品位、提升产品档次和提高回收率方面显示出了明显优势。 吕发奎、刘炯天等研究将旋流-静态微泡浮选柱应用于辉钼矿的浮选。研究结果表明采用旋流-静态微泡浮选柱分选工艺流程(简称柱式分选)，精选段只需要2-3次就可以达到理想的精矿指标，甚至可以不需要扫选环节就可以达到满意的回收率，大大简化了流程，提高了钼矿分选的效率。目前采用柱式分选工艺已经进行了河南两个地方不同种类钼矿石的中试试验项目，均取得了满意的效果。 刘炯天、刘亮等将旋流-静态微泡浮选柱应用于某极难选辉钼矿的精选作业中取得较好结果。该矿石氧化程度高且极易泥化，有用矿物嵌布粒度细，该厂长期以来生产指标都不理想，精矿品位只能达到18% 左右，回收率也只能维持在50% 左右，将旋流-静态微泡浮选柱应用于该矿石的精选作业后，精矿品位可以提高到40%左右。显示了旋流静态微泡浮选柱在处理细粒难选钼矿方面的优势，也为同类型矿石的处理提供了一种有效的途径。 吕鑫磊，李小兵等进行了辉钼矿精选尾矿柱式分选试验研究。通过条件试验及连选试验，可以获得品位为38.59%，回收率23.26%的钼精矿。不仅简化了一次粗选、一次扫选、六次精选工艺流程，而且使钼精矿品位和回收率分别提高了1.3和4.72个百分点。 新疆某铜矿选厂二期扩能工程采用旋流-静态微泡浮选柱进行铜钼混合粗选、铜钼混合精选、铜钼分离粗选、钼精选等作业，与浮选机扫选作业结合形成柱机联合浮选工艺系统，在原矿铜品位0.65%，钼品位0.046%的情况下，经稳定运行获得了铜精矿品位21.8%、铜回收率91.37%、钼精矿品位50.6%、钼回收率55.68%的浮选指标。较一期浮选机工艺相比，柱机联合浮选工艺流程明显简化，铜钼分离效果得到了提高。

2001年公司从欧洲引进先进的热转印技术，经过潜心研究，推出了铝型材、防盗门、文件柜、散热器等四大系列热转印设备--世界较新水平的真空热转印流水线，使产品在涂装后可进行二次装饰，表面形成100多种木纹、大理 石纹、兽皮纹及立体浮雕等天然效果。经过其二次装饰的产品引领了市场的潮流，得到客户的青睐并使客户的产品逐渐扩大了市场的份额。

镍矿选矿设备所关注的镍是一种化学元素。化学符号Ni，原子序数28，原子量58.69，属周期系Ⅷ族。古代埃及、中国和巴比伦人都曾用含镍量很高的陨铁制作器物，中国古代云南生产的镍矿中含镍量就很高。1751年瑞典A.F.克龙斯泰德用木炭还原红镍矿制得 金属 镍，其英文名称来源于德文Kupfernickel，含义是假铜。镍矿在地壳中的含量为0.018％，镍矿主要矿物有镍黄铁矿〔(Ni，Fe)9S8〕、硅镁镍矿〔（Ni，Mg）SiO3&bull;nH2O〕、针镍矿或黄镍矿（NiS）、红镍矿（NiAs）等。海底的锰结核中镍的储量很大，是镍的重要远景资源。镍是一种银白色 金属 ，首先是1751年由瑞典矿物学家克朗斯塔特(A.F.Cronstedt)分离出来的。由于它具有良好的机械强度和延展性，难熔耐高温，并具有很高的化学稳定性，在空气中不氧化等特征，因此是一种十分重要的 有色金属 原料，被用来制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，广泛用于飞机、雷达、导弹、坦克、舰艇、宇宙飞船、原子反应堆等各种军工制造业。镍属于亲铁元素，在地球中的含量仅次于硅、氧、铁、镁，居第5位。在地核中含镍最高，是天然的镍铁合金。在地壳中铁镁质岩石含镍高于硅铝质岩石，例如橄榄岩含镍为花岗岩的1000倍，辉长岩含镍为花岗岩的80倍。已知含镍矿物约50余种。其中硫化物，如镍黄铁矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形态存在，有相当一部分镍以类质同象赋存于磁黄铁矿中。而氧化镍矿中，镍红土矿含铁高，含硅镁低，含镍为1%～2%；硅酸镍所含铁低，含硅镁高，含镍为1.6%～4.0%。目前，氧化镍矿的开发利用是以镍红土矿为主，它是由超基性岩风化发展而成的，镍主要以镍褐铁矿(很少结晶到不结晶的氧化铁)形式存在。镍矿选矿设备所选的对象：镍，是银白色 金属 ，熔点1455℃，沸点2730℃，密度8.90克／厘米3。有铁磁性和延展性，能导电和导热。常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧，细镍丝可燃，特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃。加热时，镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应。细粉末状的 金属 镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍矿选矿设备所使用的电解法。将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，用炭还原成粗镍，再经电解得纯 金属 镍。②羰基化法。将镍的硫化物矿与一氧化碳作用生成四羰基镍，加热后分解，又得纯度很高的 金属 镍。③氢气还原法。用氢气还原氧化镍，可得 金属 镍。镍大部分用于制造不锈钢和抗腐蚀合金。镍还大量用于镀镍。镍铜合金用于电阻合金、热交换器和冷凝器管道。镍铬铁合金用于制造蒸气叶轮机和电热丝。在化学工业中镍用作加氢反应的催化剂。

铜冶炼设备有哪些？铜冶炼成套设备，贵重 金属 冶炼， 高强度螺栓、螺母的热镦。汽车、摩托车零部件的透热锻造及各种需要透热，锻造的通用零部件。突出特点：熔炼速度比箱式熔炼炉快，高效节能。加热速度快、无氧化层。透热彻底、工件心表温度一致。性能稳定。该设备主要应用领域:1、机床导轨的淬火处理；2、煤矿用截齿的焊接；3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接；&nbsp;4、直径30以下螺栓的热变形；&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;5、直径30以下的螺母的热变形；6、 金属 粉末重熔； 铜冶炼成套设备，贵重 金属 熔炼；&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;7、直径300以下链轮的热处理；8、直径80以下轴的淬火处理；&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;9、直径80以下工件的横截面处理；10、各种手工工具的淬火处理（锤子，斧头，管钳，断线钳）；&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;11、各种汽车工具的热变形（如套筒扳手）；12、汽车、摩托车零部件的局部热处理；13、各种机械零部件的的局部热处理。[ 有色 冶金设备]反射炉　　一种室式火焰炉。炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。就其传热方式而言，很多炉型（如加热炉、平炉等）都可归入反射炉。一般是指 有色金属 冶炼用的反射炉。反射炉在 有色金属 冶炼中用途很广，用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等工序。反射炉一直是炼铜的主要设备。[ 有色 冶金设备] 中频炉　　中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等 有色金属 的熔炼和提温.设备体积小,重量轻,效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高.[ 有色 冶金设备]卧式转炉　　一种圆筒形卧式回转自热吹炼炉，用于铜、镍等的冶炼。1880年,法国人马内(P.Manhes)和达维德(David)用转炉吹炼冰铜，得到粗铜。1883年马内和达维德建造了第一台卧式侧吹转炉，成为现代炼铜转炉的雏形。当时这种转炉用硅质耐火材料作内衬，吹炼冰铜（见锍）时,造渣所需的SiO2由熔蚀的炉衬供给,因而炉衬寿命短。[ 有色 冶金设备]鼓风炉　　鼓风炉是冶金设备中的竖炉。鼓风炉是将含 金属 组分的炉料（矿石、烧结块或团矿）在鼓人空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗 金属 的竖式炉。[ 有色 冶金设备]闪速炉　　一种强化生产的熔炼炉。具有巨大表面面积的粉状物料，在炉内充分与氧接触，在高温下，以极高的速度完成硫化物的可控氧化反应。反应放出的大量热，供给熔炼过程,使用含硫高的物料,有可能实现自热熔炼。闪速炉具有生产率高、能耗低、烟气中 SO2浓度高的特点。[ 有色 冶金设备] 电炉　　电炉利用电热效应供热的冶金炉。电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备（电炉变压器、整流器、变频器等），开闭器，附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），真空设备，检测控制仪表（电工仪表、热工仪表等），自动调节系统，炉用机械设备（进出料机械、炉体倾转装置等）。大型电炉的电力设备和检测控制仪表等一般集中在电炉供电室。[ 有色 冶金设备]回转窑　　回转窑是水泥工业中锻烧水泥熟料的主要设备。其具有结构简单、易损件少、生产过程易控制和运转率高等特点。该设备还广泛用于冶金、化工、建筑、耐火材料、环保等工业。在 有色 冶金 行业 中，主要用于氧化铝的生产[ 有色 冶金设备]焙烧炉　　以沸腾焙烧炉为例,简称沸腾炉，又称流化床焙烧炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。更多有关铜冶炼设备请详见于上海 有色 网