氧化铜（CuO）是一种铜的黑色略显两性，氧化物，稍有吸湿性。相对分子质量为79.545，密度为6.3-6.9 g/cm，熔点1326℃。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解。盐酸，学名氢氯酸，是氯化氢（化学式：HCl）的水溶液，是一元酸。盐酸是一种强酸，浓盐酸具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后能在上方看见酸雾，那是氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生的盐酸小液滴。氧化铜和盐酸反应是指氧化铜和稀盐酸反应氧化铜和稀盐酸反应属于复分解反应： 酸+ 金属 氧化物→盐+水氧化铜和稀盐酸的反应方程式为  CuO+2HCl=CuCl2+H2O反应速度：反应速度比较慢，要想加快反应速度，需要在加热的条件下进行。反应现象：氧化铜固体逐渐消失，溶液逐渐变蓝氧化铜和稀盐酸反应的实质是H+与CuO发生的离子反应：CuO+2H+==Cu2+ +H2O，CuO溶解并生成新物质。氧化铜无论与什么酸反应，不管生成什么铜盐，Cu元素都以Cu2+存在。 

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

此法已在原苏联完成了半工业实验，用来处理哈萨克矿的难选含铋硫化矿精矿。基本原理是根据反响：此法耗费试剂品种多，除及氯化钠之外，需要、火油及过氧化氢等药剂。工艺流程见图1。技能经济指标（精矿耗费∕t）：HCl 185kg、NaCl 260kg、NaNO3 3kg火油3kg、H2O2 6kg。图1  亚硝酸法处理铋精矿准则工艺流程图

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

贵州遵义钛厂是我国最大的海绵钛全流程大型冶炼厂，是国内名列前茅的海绵钛出产大厂。在冶炼进程中有很多发作，为了削减环境污染，运用水洗除氯，这样就会发作很多的废，这种废酸浓度大约为20%，难以处理，并且由于废酸中含有很多杂质，所以对其收回使用也有必定的困难。燃眉之急是怎样处理钛厂废。贵州作为我国的矿产资源大省之一，其锰矿的储量居于全国第三位。贵州省的锰矿资源首要散布在遵义、松桃两区域。跟着近年严峻的无序挖掘，导致锰矿资源档次逐渐下降。这种中低档次的菱锰矿作为冶金、化工等职业的出产质料，很难对其进行开发使用。由于贵州省大部分锰矿资源具有贫、细、杂的特色，所以选矿也有必定的困难，对遵义、松桃两地的中低档次锰矿资源的综合使用一直是一个冶金化工等职业科研人员比较重视的问题。因而，本文作者提出用钛厂废浸出遵义区域中低档次菱锰矿制备四水的试验计划，选用单要素的研讨办法，别离调查浸出温度、浸出时刻、液固比、酸过量系数对锰浸出率的影响。 一、试验 (一)原理菱锰矿与浸出反响首要是菱锰矿中的碳酸锰与发作反响的进程，并且菱锰矿中的Fe2O3、FeO、CaO、MgO等成分也均能与反响而溶解到溶液中，其首要反响方程如下：MnCO3+2HCl(1)=MnCl2+H2O+CO2 △G@=-100.661KJ/mol) 核算可得上述反响的吉布斯自由能△G MaterialW(Mn)/% W(Fe2+)/% W(Fe)/% Rhodochrosite 19 5.6 10 Psilomelane massive 28 - -Manganese dioxide 42 - - 三)办法与工艺流程通过拌和浸出的方法，行将和硫酸渣按必定的液固比配成浸出液在加热的条件下进行，然后进行过滤净化得到四水产品，其工艺流程如图1所示。图1 废酸浸出菱锰矿制取四水的工艺流程 二、成果与分析 挑选浸出温度70、80、90和95℃;浸出时刻40、60、80和100min;反响液固比为2∶1，2.5∶1，3∶1;低浓度过量系数为1、1.3、1.5等几组试验别离进行单要素试验研讨。 (一)浸出温度对铁浸出率的影响 别离组织反响温度为70、80、90和95℃4组试验，浸出试验条件为菱锰矿200g，硬锰矿60g，240mL，液固比为2.5∶1，浸出时刻60min，反响进程PH值0.5～1.0，反响结尾pH值4.0～5.0。图2 浸出反响温度对锰浸出率的影响        图2所示为浸出反响温度对锰浸出率的影响。从图2能够看出，跟着浸出温度的升高，锰的浸出率会相应增高。可是温度过高对进步锰的浸出作用并不显着，相反还添加了投入本钱。因而，挑选80℃作为试验浸出温度较好。 (二)浸出反响时刻对锰浸出率的影响 别离组织反响时刻为40、60、80和100min4组试验，浸出试验条件为菱锰矿200g，硬锰矿60g，250mL，液固比2.5∶1，浸出反响温度80℃，反响进程pH值0.5～1.0，反响结尾pH值4.0～5.0。图3 浸出反响时刻对锰浸出率的影响 图3所示为浸出反响时刻对锰浸出率的影响。从图3能够看出，跟着浸出时刻的添加，锰的浸出率会相应增高。浸出时刻从40min添加到60min，浸出率进步了6%，再进步到80min，浸出率又进步了0.5%。因而，酸浸锰矿浸出时刻越长，锰的浸出作用越好。可是浸出时刻到达60min今后，浸出率的增量显着变小，考虑到60min后延伸浸出时刻会增大本钱并且作用也不很显着，所以浸出时刻挑选60min较好。 (三)浸出反响液固比对锰浸出率的影响别离组织反响液固比为2∶1、2.5∶1、3∶1的3组试验，浸出试验条件为菱锰矿200g，硬锰矿60g，250mL，浸出反响时刻60min，浸出反响温度80℃，反响进程PH值0.5～1.0，反响结尾PH值4.0～5.0。图4 浸出反响液固比对锰浸出率的影响 图4所示为浸出反响液固比对锰浸出率的影响。由图4能够看出，当反响液固比为2.5∶1时反响的浸出率最佳。因而，在反响系统中反响液固比为2.5∶1较好。 (五)废酸过量系数对锰浸出率的影响别离组织酸过量系数为1、1.3、1.5的3组试验，浸出试验条件为菱锰矿100g，硬锰矿40g，130mL，浸出反响时刻60min，浸出反响温度80℃，液固比2.5∶1，反响进程PH值0.5～1.0，反响结尾pH值4.0～5.0。图5 废酸过量系数对锰浸出率的影响 图5所示为废酸过量系数对锰浸出率的影响。从图5能够看出，当的过量系数为1.3(运用量为170mL)时，锰的一次浸出率最好，并优于其它的试验条件。因而，挑选酸的过量系数为1.3较好。但一起也能够看到，废酸运用量关于锰浸出率的影响并不太大，所以，假如结合实际需要也能够恰当挑选较小的过量系数。 (五)成果分析通过对4个首要要素进行单要素分析能够看出，针对前2个要素，跟着反响时刻的延伸，进步反响温度能够很好地进步产品的浸出率，可是当反响时刻到达60min，反响温度到达80℃今后，锰的浸出率不再有显着的改变，为了下降出产本钱，故挑选这2个参数作为最佳反响条件。从液固比和废酸过量系数2个参数能够看出，当液固比为2.5∶1，废酸过量系数为1.3倍时，锰浸出率到达极大值，故挑选这2个参数为最佳反响条件。依据探索性试验与单要素试验得到的最佳工艺条件为依据，咱们又进行了三要素三水平的正交试验，固定酸过量系数为1.3，得到了与单要素试验类似的最佳工艺条件：浸出反响时刻60min、浸出反响温度80℃、反响液固比2.5∶1。依据单要素分析可知液固比对锰浸出率的影响最大，反响温度次之，反响时刻对锰浸出率的影响最小。 (六)最佳工艺条件试验 在断定了浸出反响的最佳工艺条件之后，在固定废酸过量系数为1.3的条件下，又组织了选用此工艺参数的试验，成果如表2所列。 表2 最佳工艺条件试验成果从表2中能够看出，在相同的试验条件下由最佳工艺条件得到的锰的一次浸出率要显着优于各单要素试验所得成果。 (七)产品四水的分析将试验所得到的浸出液进行浓缩后分两步别离参加净化剂除掉里边的钙、镁离予与各种重金属离子，然后对除杂后的浸出液进行过滤、浓缩结晶，结晶后的产品经分析，质量能够到达工业级四水一等品的职业标准HG/T3816-2006，产品品质合格。 三、定论            (一)通过浸出反响的单要素试验，断定了该工艺的最佳反响条件，所得浸出液通过净化、除杂、浓缩、结晶所得产品质量能够到达现行的工业级四水的职业标准。(二)该工艺很好地处理了遵义钛业的废酸处理问题以及对遵义区域中低档次锰矿的资源使用问题，很好地完成了资源的再生使用问题，具有较高的经济价值。(三)该工艺流程简略、操作便利、出资少、效益高，易于完成工业化，有较大的实用价值。

一、酸分化进程 （一）设备 1、拌和提出槽。槽内壁及拌和器均衬以耐腐蚀的橡胶，或槽壁在内衬玻璃钢的情况下，再砌一层石墨砖，以确保设备有满意的运用寿命，酸分化时一般用蒸汽直接加热。设备无特殊密封办法。 2、密闭酸分化槽。其主体设备结构与拌和浸出槽相同，但密封杰出，滚动轴采纳机械密封，并选用耐磨、耐酸的密封元件；改进了传动系统以削减轴滚动进程的摇摆，然后确保在操作进程不漏气，槽内可在50kPa的正压下操作，温度达110℃，HCl蒸发量及消耗量少，因此有很好的经济效益及环保效益。 3、热球磨反应器。结构见图1。对其内衬材料及球的原料要求在工作温度下耐、耐磨，现在没有找到能一起满意上述要求的材料。前苏联科学工作者主张用熔铸辉绿岩。我国科学工作者对研磨介质的材料进行了比较，发现在酸分化的详细条件下，钛球、卵石每小时的损耗量分别在0.36%和0.1%以下，一个直径20mm的钼球可运用5000h。图1  白钨矿分化用的热球磨反应器 1－钢质筒体；2－耐酸胶；3－石英砖； 4－减速机；5－电动机；6－机架 首要技能经济指标。某些工厂的工艺特色及首要技能经济指标见表1，一般白钨矿酸分化时操控终究母液含HCl约100～150g∕L。 表1  白钨精矿分化的首要技能经济指标二、溶进程 先将粗钨酸用热水调浆，按1kg钨酸加1.2～1.5kg水，操控矿浆密度为1.6～1.65g∕cm3（亦有操控为1.35g∕cm3左右的），将热矿浆参加剧烈拌和、浓度为25%～28%的中，1kgWO3约需28%浓度的1～1.5L，操控温度约60℃左右，2h左右即可彻底溶解，终究操控溶液含游离35g∕L左右，过滤所得的溶液含WO3350g∕L左右。 溶时，H2WO4、H2MoO4分别成（NH4）2WO4、（NH4）2MoO4形状进入溶液，磷、砷亦成相应的铵盐进入溶液，为除磷、砷可参加MgCl2，使之成铵镁盐沉积，终究钨酸铵溶液中As∕WO3、P∕WO3可降至0.01%以下。 酸分化后溶渣的产出率约相当于精矿量的10%～15%，其间含WO3达5%～30%，应进一步处理收回WO3。

酸分化法为现在工业上处理标准白钨精矿（要求含黑钨及磷、砷等杂质低，例如我国的一级B类白钨精矿）的首要办法，将流程作恰当修改后，亦可用于处理质量稍差的白钨精矿（含40% ~70%W03，一起含少数CaC03等易溶于酸的化合物），具有流程短、本钱低一级特色。    A  准则流程    准则流程如下图所示。    B  墓本原理    a  首要反响及其热力学条件    白钨矿：      CaW04（s)+2HC1(aq）====H2W04（s)+CaCl2（aq）               （1）     黑钨矿：      FeW04（s）+2HC1（aq）====H2W04（s）+FeCl2（aq）            （2）                   MnW04（s）+2HC1（aq）====H2WO4（s）+MnC12（aq）            （3）    上述反响在25℃的平衡常数及浓度平衡常数Kc（Kc＝〔CaCl2）／〔HCl〕2）见表1。 表1          某些反响的平衡常数反响序号Ka（25℃核算值）Kc=[CaCl2][HCl]2（测定值）（1）107104（2）6.3×104700（3）2.5×108 [next]     b  反响机理及影响分化率的要素    反响机理  郑昌琼等研讨标明，当拌和速度满意快时，经过固态H2W04膜的分散为分化进程的操控性进程，跟着浓度的不同，进程中反响的级数以及生成的H2W04膜的性质也不彻底相同，在浓度为1~4mo1/L时，膜对分散进程的阻止效果最大，而在8mo1/L左右则阻止小些。对人工白钨而言，其分化分数(x)与时刻（t)的联系遵守以下方程式：                                  2                             1 - ——x - （1 - x）2/3 = kt                                  3    反响的表观活化能(40-98℃）为37.93 kJ/mol ,属固相膜（即H2W04膜）操控。对白钨精矿而言，测出表观活化能为43.61 kJ/mol。    影响分化率的要素进步分化温度、添加用量和延长时刻都有利于进步分化率。在酸用量必定的情况下，改变酸浓度的一起就改变了固液比，浓度进步则一方面反响剂浓度大，有利于反响；另一方面固液比变大，不利于液相内的传质，总的说来，人们普遍认为选用高浓度有利于进步分化率。因为进程属经过H2W04膜的分散操控，因而减小矿的粒度，相应地将减小H2W04膜的厚度，有利于进步分化率，例如在用量为理论量的2.5倍，浓度29.75%，100℃，拌和1.5h的条件下，当粒度分别为58~74μm和小于58μm，则分化率分别为87.3%和95.1%。    因为经过H2W04膜的分散为速率操控进程，故在球磨的一起进行分化有利于进步分化率。此外，因为黑钨矿难与HCl反响，故原猜中含铁（黑钨矿）高，则分化率下降。    杂质行为  用分化时的杂质行为见表2。表2            白钨矿分化进程中的杂质行为杂质及其矿藏分化进程中的行为铁及重金属硫化物与反响生成相应的氯盐并放出H2S。为防止H2S将钨酸还原成贱价化合物，分化时往往参加精矿重0.1%~0.15%的硝石砷：As2S5，As2S3在中性气氛下不与HCl反响，在有氧化剂NaNO3存在时，生成H3AsO4进入溶液： 3AsS3+28NaNO3+10HCl+4H2O====6H3AsO4+9Na2SO4+10NaCl+28NO↑FeAsO4部分反响，生成H3AsO4进入溶液，并进一步构成杂多酸钼：辉钼矿中性气氛下不与HCl反响，有氧化剂存在时： 3MoS2+18NaNO3+6HCl====3H2MoO4+6Na2SO4+6NaCl+18NO钼：钼酸钙矿CaMoO4+2HCl====H2MoO4+CaCl2；H2MoO4在中溶解度远大于H2WO4（见表3）；故在高酸度下部分进入溶液与钨别离，工业条件下除钼率达50%~70%磷：磷灰石2Ca5（PO4）3F+18HCl→6H3PO4+9CaCl2+CaF2（或HF），H3PO4和H3AsO4相同与钨构成杂多酸，P的存在使钨的丢失量进步。HF加快对设备（如珐琅等）的损坏金属氧化矿大部分金属氧化矿与HCl反响生成相应的氯直盐[next]  表3             H2WO4和H2MoO4在中的溶解度浓度20℃50℃70℃H2MoO4H2WO4H2MoO4H2WO4H2MoO4H2WO44004407.02551.39.45535.66.48270192.64.32270.04.86265.05.25200101.51.7124.52.50135.02.1613029.20.6518.60.692.60.678010.90.256.480.2813.00.25403.80.132.460.094.60.01     C  工业实践    a 酸分化进程    设备    (1)拌和浸出槽  槽内壁及拌和器均衬以耐腐蚀的橡胶，或槽壁在内衬玻璃钢的情况下，再砌一层石墨砖，以确保设备有满意的运用寿命，酸分化时一般用蒸汽直接加热。设备无特殊密封办法。    (2）密闭酸分化槽  其主体设备结构与拌和浸出槽相同，但密封杰出，滚动轴采纳机械密封，并选用耐磨、耐酸的密封元件；改进了传动系统以削减轴滚动进程的摇摆，然后确保在操作进程不漏气，槽内可在50kPa的正压下操作，温度达110℃，HC1蒸发量及消耗量少，因而有很好的经济效益及环保效益。    (3）热球磨反响器结构见下图。对其内衬材料及球的原料要求在工作温度下耐、耐磨，现在没有找到能一起满意上述要求的材料。前苏联科学工作者主张用熔铸辉绿岩。我国科学工作者对研磨介质的材料进行了比较，发现在酸分化的详细条件下，钦球、卵石每小时的损耗量分别在0.36%和0.1％以下，一个直径20mm的铝球可运用5000h。    首要技能经济指标  某些工厂的工艺特色及首要技能经济指标见表4，一般白钨矿酸分化时操控终究母液含HCl约100~150g/L。[next] 表4             白钨精矿分化的首要技能经济指标工艺特色技能参数分化率/%酸用量/理论量固：液温度/℃时刻/h白钨精矿热球磨分化1.3~1.51：155~60499白钨精矿拌和分化3.5~4.01：2~100 约99.540%~75%WO3的白钨矿酸分化后再碱浸    98白钨精矿密闭酸分化2.9~3.0--110199.7     b  溶进程    先将粗钨酸用热水调浆，按1kg钨酸加1.2~1.5kg水，操控矿浆密度为1.6~1.65g/cm3（亦有操控为1.35 g/cm3左右的），将热矿浆参加剧烈拌和、浓度为25%~28%的中，1kgW03约需28%浓度的1~1.5L，操控温度约60℃左右，2h左右即可彻底溶解，终究操控溶液含游离35g/L左右，过滤所得的溶液含W03350g/L左右。    溶时，H2W04、H2Mo04分别成（NH4）2 WO4、（NH4）2 Mo04形状进入溶液，磷、砷亦成相应的铁盐进入溶液，为除磷、砷可参加MgCl2，使之成铵镁盐沉积，终究钨酸铵溶液中As/W03、P/W03可降至0.01％以下。    酸分化后溶渣的产出率约相当于精矿量的10%~15％，其间含W03达5% -30%，应进一步处理收回WO3。    参考文献：    1.郑昌琼.分化白钨精矿动力学开始研讨.稀有金属，1980（6）：11~15

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

一、首要反响及其热力学条件     白钨矿：       （1）     黑钨矿：       （2）                    （3）     上述反响在25℃的平衡常数及浓度平衡常数Kc（Kc＝[CaCl2]∕[HCl]2）见表1。 表1  某些反响的平衡常数    二、反响机理及影响分化率的要素     反响机理。郑昌琼等研讨标明，当拌和速度足够快时，经过固态H2WO4膜的分散为分化进程的操控性进程，跟着浓度的不同，进程中反响的级数以及生成的H2WO4膜的性质也不完全相同，在浓度为1～4mol∕L时，膜对分散进程的阻止效果最大，而在8mol∕L左右则阻止小些。对人工白钨而言，其分化分数（x）与时刻（t）的联系遵守以下方程式：    反响的表观活化能（40～98℃）为37.93kJ∕mol，属固相膜（即H2WO4膜）操控。对白钨精矿而言，测出表观活化能为43.61kJ∕mol。     影响分化率的要素。进步分化温度、添加用量和延长时刻都有利于进步分化率。在酸用量必定的情况下，改变酸浓度的一起就改变了固液比，浓度进步则一方面反响剂浓度大，有利于反响；另一方面固液比变大，不利于液相内的传质，总的说来，人们普遍认为选用高浓度有利于进步分化率。因为进程属经过H2WO4膜的分散操控，因而减小矿的粒度，相应地将减小H2WO4膜的厚度，有利于进步分化率，例如在用量为理论量的2.5倍，浓度29.75%，100℃，拌和1.5h的条件下，当粒度分别为58～74μm和小于58μm，则分化率分别为87.3%和95.1%。     因为经过H2WO4膜的分散为速率操控进程，故在球磨的一起进行分化有利于进步分化率。此外，因为黑钨矿难与HCl反响，故原猜中含铁（黑钨矿）高，则分化率下降。     杂质行为。用分化时的杂质行为见表2。 表2  白钨矿分化进程中的杂质行为（续表2）表3  H2WO4和H2MoO4在中的溶解度    （g∕L）

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺，达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后，处理能力得到大大提高，各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细，金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料，由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化。这样，大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低，同时也会影响分选精度，降低选别指标。 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电，同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额，达到了预想要求。

矿产资源是人类赖以生存和开展的重要的根底质料，我国约有95%的动力和80%的工业质料都直接或间接地来自矿产资源，跟着技能的前进和工业生产的开展，人们对矿产资源的需求还将进一步添加。这无疑意味着尾矿的数量也将日积月累，尾矿不只污染环境，损害人类的生命，并且还占用了很多的土地、耗费资金、影响厂商的经济效益。但是，依据前史与技能原因，如分选配备陈腐以及分选技能落后，尾矿中仍含有很多有用物质，乃至是富矿，这些资源的搁置，造成了巨大的糟蹋。因而，进行有价元素的收回，对完成尾矿的综合利用具有重要意义[1，2]。本文首要介绍了酸洗对包钢稀土尾矿中稀土元素富集的作用，为下一步进行单一稀土元素的提取奠定了根底。 一、实验 （一）首要质料 本实验所用首要质料为包钢稀土尾矿，其化学成分分析如表1所示，矿藏成分如图1。 表1  包钢稀土尾矿元素含量/%元素TFeFeOCaOM2OSiO2Al2O3TiO2NbREK2ONa2O含量/%17.64.7522.42.1823.10.02≤0.010.710.770.911.19图1  质料矿藏物相分析 （二）实验原理 首要是依据以下化学反响，来到达去除杂质、富集稀土的意图。被溶解的稀土与溶液中的氟化氢反响，生成氟化稀土而沉积在未分化的稀土矿藏中。由于REF3溶度积（Ksp=8×10－16）小于CaF2溶度积（Ksp=217×10－11），因而式（1）、（2）、（3）所示的化学反响不断地进行，既能除掉很多的铁和钙，稀土的损失率又很小[3]。 （三）实验办法 将质料在破碎筛分的根底上，要点调查了酸洗浓度、酸洗时刻、固液比和拌和时刻对富集作用的影响，经过很多的比照实验，断定了最佳参数。 二、结果与评论 （一）浓度的影响 用不同浓度的对尾矿进行酸洗，所得浓度对各元素在酸洗渣中含量的影响如图2所示。图2  酸洗渣中元素含量和浓度的联系 从图2中能够看出，跟着浓度增大，铁的失重率先是减小后又增大，这是由于有如下反响所造成的：当浓度为60%时，CaSiO3根本反响彻底，铁在酸洗渣中的含量到达最大值，当浓度再增大时，跟着FeS和Fe2O3的反响越来越彻底，酸洗渣中铁的含量便逐步削减，因而铁的浸出率便逐步增大。钙和硅的改变根本类似，在浓度小于60%时，硅首要以硅酸的方式分出，钙被溶解，以CaCl2的方式被去除，因而，在浓度低于60%时，硅和钙在酸洗渣中的含量逐步下降，浓度大于60%时，跟着浓度添加，铁越来越能充沛的与反响，钙和硅的含量显着添加，首要以CaF2和SiO2的形状存在，因而，浓度越大，对杂质的去除作用越显着。 （二）固液比的影响 在未拌和的状态下，操控不同的固液比，所做比照实验如图3所示。从图3中能够看出，失重率跟着固液比的增大先是添加后又下降，当固液比为1∶3时，失重率最大，到达48.6%，从图3中能够得出以下几点定论：（1）固液比在1∶3之前，失重率急剧增大，这是由于的量比较少，矿藏反响不彻底所造成的；（2）固液比在1∶3之后，失重率越来越小，是由于酸与矿藏中的铁反响生成Fe（OH）3胶体溶液，还有一部分硅以胶体硅酸的方式存在，跟着酸的液体量逐步增大，在没有拌和的情况下，液固别离，使部分酸不能与矿藏充沛触摸，致使矿藏不能充沛反响。图3  固液比与矿藏失重率的联系 （三）拌和时刻的影响 操控不同的拌和时刻，所做比照实验如图4所示。图4  拌和时刻与矿藏失重率的联系 从图4中能够看出，跟着拌和时刻的添加，失重率逐步增大，当拌和时刻为6h时，曲线趋于平衡，由于在酸洗过程中，跟着拌和时刻的添加，矿藏和能充沛反响，当拌和时刻为6h时，反响根本彻底，所以再跟着拌和时刻的添加，失重率改变不大。跟着拌和时刻的不同，酸洗渣中各元素含量的改变如图5所示。图5  拌和时刻与酸洗渣中元素含量的联系 从图5中能够看出，钙的含量先是下降后又升高，这是由于在反响之初，钙的化合物跟着拌和时刻的添加，反响越来越充沛，当拌和时刻为3h时，钙根本反响彻底，跟着铁含量的下降，钙的含量又逐步添加，铈跟着拌和时刻的添加含量不断添加，当拌和时刻大于5h时，改变不大。 三、定论 （一）包钢尾矿在磨碎的情况下，用浓酸洗作用比较好，操控固液比为1∶3，能使铁的浸出率到达91.97%。 （二）酸洗最佳拌和时刻为6h，使酸洗渣中铁的含量下降到212%，铈的含量添加到515%。 （三）此办法工艺简略，合适包钢尾矿这种稀土低档次矿藏，为稀土元素特别是铈的进一步提取奠定了根底。 参考文献： [1] 胡天喜.文书明,陈明洁,等.我国尾矿综合利用的一些发展[J].国外金属矿选矿,2006,43 （2）:152181. [2] 向武.尾矿综合利用新途径[J].有色金属矿产与勘查，1998,7 （2）:12021221. [3] 吴文远.稀土冶金学[M] .北京:化学工业出版社,2005. 482491.

云锡三冶的工艺流程见下图，其操作及目标如下：图 云锡公司焊锡阳极泥酸浸湿法归纳收回工艺流程 一FeCl3浸出： (1)湿磨筛分：阳极泥在球磨机内浆化磨细。矿浆浓度达50%，磨至粒度—80目。 (2)浸出：在拌和浸出槽中进行。槽为￠8m×1.7m钢壳，内衬橡胶与瓷砖，蒸汽直接加热。浸出液成分(g/L)为：170～180HC1,20～40FeC13;液固比4：1;温度85～90℃;拌和时刻4h;中止拌和后加少数凝聚剂，弄清冷却4h。 (3)浸出产品的处理：含锡、锑、铋的上清液抽至高位槽;铅、银沉积物经浆化、洗刷、过滤后送脱铅工序，其成分为：4.5%～5%Ag，29%～41%Pb。 热水浸出： (1)热水浸出(开始脱铅)：液固比30：1，pH>3 ,蒸汽直接加热至95℃，煮沸2h。 (2)趁热抽出含PbCl2的上清液，同槽洗渣两次。 (3)水煮渣成分：银进步至15%～18%，铅降至5%～7%，其他为3%～5%Sn，0.5%As，2%Sb，0.5%Bi。金银入渣率96%～98%。 置换-浮选： (1)水煮后渣在珐琅反响锅中加铁粉将AgCl置换成海绵银粉，以便于浮选出银。 (2)浮选别离铅银：用丁基胺黑药或戊基黄药捕收银、金，产出35%～45%Ag的银精矿。操控尾矿含银低于0.25%，银的选矿收回率96%～97%。以六聚偏磷酸钠或甲羧基纤维素按捺铅，使铅入尾矿，产出含45%～50%Pb的氯化铅精矿，铅的选矿收回率高于97%。 收回银： (1)银精矿成分(%)为：Ag35～45，Au35～45g/t，Pb8～12，Snl～2，As0.5～1，Sbl～2，Bi0.5～1，CI-3～4。其间Cl-主要为PbCl2带入。 (2)铁粉置换脱氯：在拌和浸出槽中进行。先将银精矿浆化，再以硫酸调pH至1～2,温度高于90℃，参加铁粉置换出PbC12中的C1-成为FeC12进入溶液。 (3)硝酸浸银：脱氯后的银精矿加于4～4.5mo1/LHNO3溶液中，拌和，银变为AgNO3溶于水中。生成的Pb(NO3)2与精矿中剩余的硫酸根反响生成PbSO4进入浸出渣。渣中尚含银3%～6%，金250～320g/t，是提金质料。银浸出率97%～98%。作业中发生的NO2通过文氏管水洗，所得淋洗液回来浸出。 (4)沉银：加于溶液中，沉积出高纯度的AgCl。沉银率高于99%。母液处理后排放。 (5)复原银：(N2H4·H2O)是强复原剂，在碱性榕掖中能将AgCl复原为银粉，其反响为： 4AgCI+N2H4+4NH4OH=4Ag↓+N2↓+4NH4Cl+4H2O 此作业在拌和浸出槽中进行。先加少数水于槽中，以蒸汽直接加热至50～60℃，再加20%至液固比为3：1。加少数调整溶液至pH=9～10;再开拌和，缓慢(少数屡次)参加预定量的AgCl。从槽中取上清液参加反响，至无沉积，即为复原结尾。此反响速度快，复原率高达99%。母液含Ag低于0.00lg/L。lkg银粉耗20%1～1.5kg，40%0.45kg。 产出白色海绵状银粉，成分(%)为：99.983Ag,，0.002Pb，0.0006Cu，0.004Sb，0.0025Bi，0.0075Fe。 (6)海绵银熔铸：海绵银烘干后，装入120号石墨坩埚，放进￠0.5m×0.8m柴油坩埚炉或中频感应电炉中熔化。升温至1200℃，天然氧化精粹。银粉中锑、铋等杂质高时，可适当通入氧气吹炼，以保证精银含Ag高于99.95%。银精粹实收率高于99%。由银精矿至精银的直收率为95%。 收回金： (1)硝酸浸银后的渣富集着金，成分(%)为：Ag3～6，Au250～320g/t，Pb3～7，Sn5～6，Bil～2，Sb6～8，As2～3，Sel。从此渣中收回金的办法，可用浸出-铁置换法或水溶化-草酸复原法。均在拌和槽中进行。 (2)浸出-铁置换法：溶液含(CS(NH2)2)30g/L，液固比10：1，用硫酸调整pH至1.5。在40℃温度下搅浸3h，银浸出率80%～85%，金浸出率95%～96%。用铁粉置换，置换渣含金可达3%。 (3)水溶化-草酸复原法：将渣浆化，再通氯化，或以次(NaClO3 +NaCl)浸出金，使金成为AuC13或AuOCI进入溶液。金浸出率98%以上。操控渣含Au低于2g/t，Ag低于2%。溶液用草酸复原出金粉，操控金粉含Au高于99.9%。 收回锡： (1)阳极泥用和浸出的上清液成分(g/L)为：20～25Sn，0.1～0.15Ag，2～2.5Pb，10～13As，18～20Sb，8～12Bi，3～5Cu，1.5～2.2H+。此液用铁屑置换法脱除As、Sb、Bi、Cu后，用石灰中和法产出锡精矿，或许用电积法产出金属锡。 (2)铁粉置换脱As,、Sb、Bi、Cu：作业在￠1.8×1.7m的密封槽中进行，须有杰出的抽风设备坚持槽内为负压。以蒸汽直接加热溶液至45～50℃，用压缩空气拌和，操控在4h内完结作业。置换率：砷高于85%，锑高于90%，铋高于95%，而锡低于3%。溶液中仍保留着绝大部分呈SnCl2形状的锡。 (3)中和法沉锡：用石灰乳中和SnCl2溶液至PH=4～4.5，可产出含锡高于40%的锡精矿，锡收回率高于90%。此精矿成分为Sn(OH)2·xH2O，经枯燥煅烧，再熔炼成金属。 (4)电积法提锡：以SnCl2溶液作电解液，用铁板作阳极，精锡片作阴极，在塑料电解槽中进行电积。操控电流密度80～100A/m2，槽电压0.5～0.6V。产出的阴极锡含75%～85%Sn，3%～50%Pb,1%～3%Bi，0.2%～0.4%Sb。锡收回率可达94%，电流效率75%～80%。电耗为225kW ·h/t阴极锡。 收回砷锑： (1)收回锡时的置换渣成分(%)为：11～17As，21～27Sb，12～25Bi，1～2Sn，0.2～0.3Pb，0.15Ag，6Fe。此渣应薄层堆存，使之天然氧化，让砷、锑转变为氧化物。每年定时处理此渣，其作法为：先用溶液浸出已氧化的渣，使砷、锑转变为硫代盐和硫代锑酸盐进入溶液;再用硫酸中和使砷、锑成为硫化物从溶液中沉积出来;然后用干馏法使硫化砷蒸发而留下硫化锑渣。 (2)浸, 出砷锑：浸出, 液为Na2S+NaOH。其反响为 (Sb，As)2O3十6Na2S+3H2O=2Na3 (Sb，As)S3+6NaOH As2O3+6NaOH=2Na3AsO3+3H2O 置换渣枯燥后磨至—80目，与按1：1分量比参加拌和浸出槽中。液固比8：1，蒸汽加热至96～98℃，拌和2h。锑浸出率可达82～85%，砷浸出率>96%。铋、铜留于浸出渣中。 (3)硫酸中和沉出砷锑：其反响为 3Na3 (As，Sb)S3+3H2SO4=(As，Sb)2S3+3Na2SO4+3H2S 常温下中和，操控pH=2～2.5。锑沉积率98%，砷沉积率95%。锑砷渣成分(%)为：35～40Sb，6～8As，进行中和作业的拌和浸出槽上须设抽气设备，以避免H2S气体外逸。抽出的气体通过文氏管，以NaOH溶液循环淋洗，收回Na2S回来浸出。 (4)硫化锑砷渣干馏脱砷与砷锑的收回：锑砷渣用低温干馏法脱砷并以白砷形状收回砷，其反响为： △ (Sb，As)S(固)→SbS(固) +AsS(气)2AsS(气) + 7/2O2(气) →As2O3 +2SO2 干馏作业在电热不锈钢回转窑中进行，操控温度330℃。蒸宣布的AsS气体，经冷凝室与布袋收尘室被氧化为白砷(As2O3)，档次达70%～80%。再通过一次精馏后，As2O3含量高于98%，即为制品。 干馏剩余的硫化锑渣，含锑高于50%，是出产精锑的质料。 收回铋铜： (1)Na2S浸出渣为As、Sb、Bi、Cu渣，含有(%)：18～21Bi，2～3Cu，0.7～1.0As，6～8Sb，0.25～0.3Ag。此渣经天然氧化后，用浸出铜铋，使之成为氯化物进入溶液，再用铁粉置换出铜铋成为海绵金属，通过加硫脱铜得粗铋，而硫化铜渣则可作为铜质料。 (2)浸出铜铋：天然氧化后的渣中铜、铋易被溶解成为BiC13，CuCl2，而AgCl及砷锑等则大部分留在浸出渣中。铋含量高时可用HCI+FeC13浸出，或许在浸出液中参加少数硝石作氧化剂以进步铋的浸出率。浸出作业操控液固比7：1，溶液含HC165～70g/L，常温搅浸6h。铋浸出率高于95%。浸出渣含Ag0.6%～1.2%，回来阳极泥浸出以收回Ag,，Au。 (3)铁粉置换铋铜：含铋铜的浸出液在有抽风设备的密封槽中，用蒸汽加热至50～70℃，加铁粉置换得海绵金属，其成分(%)为：Bi>70，Cu3～7，Sb2～3，Snl～2，As0.2～0.3。 (4)海绵金属加硫除铜与铋铜的收回：先将海绵金属在精粹锅中加碱熔化，700℃熔化后吹风氧化脱砷锑，降温至550℃捞去砷锑渣，降温至320℃加硫除铜。作业在拌和状态下进行，缓慢均匀地参加，结尾时渣为黑色粉状，再降至280℃捞渣。此硫化铜渣含13%～15%Cu，8%～9%S，可作为出产硫酸铜的质料。 脱铜后的金属为粗铋，含97%~98%Bi，0.5%~0.7%Sb，0.1%～0.3%Cu，0.05%～0.06%Ag,由砷锑铋铜渣至产出粗铋，铋的实收率可达90%～91%。粗铋通过加锌脱银、通脱铅锌后产出含Bi高于99.99%的精铋产品。 收回铅： 浮选别离银铅时产出的PbCl2尾矿含铅40%～50%，Ag2000～2500g/t。此尾矿在搅浸槽中浆化，加调pH至2，加热至95℃再参加铁粉拌和置换2h，产出海绵铅，含Pb高于75%。铅置换率可达97%。 海绵铅粉杂质含量高，而且堆存时易氧化，故须熔化成高锡锑粗铅，送电解精粹。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

一、前语 我国锰矿资源具有经济价值的地质储量到达3.02亿t，在全球占第7位。贵州省锰矿资源储量居全国第3位，其特点是贫矿多、杂矿多、矿层薄、矿藏嵌布粒度细、难采、难选，富矿严峻缺少，含锰均匀档次21.14%，制品矿锰档次均匀不到30%，其资源使用率遭到严峻的约束，一起跟着资源报价的不断上涨，锰矿档次的下降，也日趋严峻地限制了锰业的进一步开展。海绵钛出产以及氯碱工业出产进程中都有很多的废发生，废假如排放就会发生巨大的资源糟蹋并且还会严峻地污染周边环境。所认为完成资源的更好使用，削减“三废”的发生，到达清洁出产的意图，本实验研讨了使用海绵钛出产以及氯碱工业出产进程中发生的很多废和中低档次菱锰矿作为质料制取。 二、实验部分 （一）实验质料 所用菱锰矿及硬锰矿的化学成分见表1，其特点是高铁、高钙。 表1  质料组成    %（二）实验办法及工艺流程 实验选用湿法浸出的办法，将废与菱锰矿按必定的液固比配成浸出液在加热及拌和的条件下进行，然后进行过滤及净化得到产品。详细工艺如图1。图1  工业废浸出菱锰矿工艺流程 （三）实验原理及进程 1、浸出实验原理及进程。锰在菱锰矿中首要以碳酸锰方式存在。因而菱锰矿与的反响是复分化反响的一种，这是用废从菱锰矿中提取锰的依据，该进程中的首要化学反响如下：经过热力学核算可得在标态下以上反响的标准吉布斯自由能△G。≤－42.89kJmol，能够看出上述反响不只能自发进行，并且可进行得完全。从动力学观念来看该系统是一个多相反响和界面化学反响进程，在整个反响进程中能够经过升温，加强拌和等办法来增大固液触摸面积，使反响充沛，因而在动力学上也可得到杰出的反响作用。 浸出实验是在玻璃烧杯中，将定量菱锰矿和水分按必定固液比参加，拌和均匀，加热至70～90℃。随后选用守时分次加酸法，参加所需量的，并参加适量硬锰矿粉，使溶液中Fe2+氧化为Fe3+，当反响接近结束时参加适量石灰水，使溶液pH上升至5～6，溶液中的Fe2+氧化成Fe3+，并水解为胶态的Fe(OH)3，过滤。 2、净化实验原理及进程。向用工业废浸出低档次菱锰矿制得的溶液中参加金属锰粉，单质锰与溶液中的大部分金属离子（包含Fe2+、Fe3+、Pb2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+等）反响构成沉积而除去。反响如下： Men++Mn=Mn2++Me 式中Me代表溶液中的Fe2+、Fe3+、Pb2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+等各种金属离子。 当参加反响的氧化型和复原型物质不处于标准状态时，应该依据能斯特方程式求得该给定条件下各电对的电极电势值后再进行比较和判别。在浓度（或气体分压）的改变对电极电势的影响不太大时，假如两个电对的标准电极电势相差大于0.2V以上时，一般仍可用标准电极电势来判别氧化复原反响的方向。 随后向滤液中参加2～3g金属锰粉，进行拌和，加热到大于80℃。过滤生成的重金属沉积，然后在80℃下，操控pH值在4～5之间，操控拌和转速在100r/min左右，向滤液中参加MnSO4的热溶液，1h后过滤。 三、实验成果与评论 （一）浸出实验成果 经过探索性实验阶段的调查，归纳考虑挑选用硬猛矿做氧化剂，反响进程中pH值操控在0.5～1.0，而反响结尾pH值则操控在5～6。这样一方面有利于进步菱锰矿的浸出率，另一方面能够在浸出阶段将铁除去，削减后边的净化工序，实验成果如表2。 表2  正交实验成果（二）浸出实验成果评论及最优工艺条件的挑选 依据表2所示实验成果，能够看出当反响液固比为2.5∶1时反响的浸出率要优于其它条件时的锰浸出率，液固比过低不利于矿粉分化，进步液固比，下降液相粘度，有利于矿粉分化。但过高的液固比，不只会下降反响器的出产能力，并且会使后续过滤液的浓缩增大能耗。从图2中能够看出，适合的液固比为2.5∶1。图2  浸出反响液固比对锰浸出率的影响 如图3所示，跟着浸出温度的增高，锰的浸出率会相应增高。进步反响温度，能下降液相粘度，减小离子扩散阻力，加速化学反响速度，进步矿粉分化率。但温度过高，不只对原料要求进步，并且会使杂质的溶解度添加。图3  浸出反响温度对锰浸出率的影响 从图3可见，在该反响系统中反响温度80℃较好。 酸的过量系数对锰的浸出率也有影响（见图4）。图4  酸的过量系数对锰的浸出率的影响 从图4中能够看出，当的过量系数为1.3时，锰的浸出率就最好，锰的一次浸出率要优于其它的实验条件，所以，挑选浸出进程酸的过量系数为1.3。 跟着浸出时刻的添加，锰的浸出率会相应增高（见图5）。图5  浸出反响时刻对锰出率的影响 从图5中能够看出，浸出时刻从40min添加到60 min浸出率进步了6个百分点，再进步到80 min浸出率也只进步了0.5个百分点，浸出时刻越长锰的浸出作用也就越好。可是浸出时刻到达60 min今后，浸出率的增量显着变小，考虑到60 min今后延伸浸出时刻会增大本钱并且作用也不很显着，所以浸出时刻就挑选在60 min。 综上所述，结合极差分析及归纳经济分析得出最优浸出菱锰矿的工艺条件为A2B2C2D2。即反响液固比为2.5∶1、反响温度80℃、反响时刻60min、酸的过量系数为1.3。因为这个实验条件为正交实验中没有的实验，所以又对其做了验证性实验。 （三）最优工艺条件的验证 依据上述最优工艺条件，进行了3次重复实验，成果如表3所示。 表3  最优工艺条件验证实验成果从表3的验证实验成果能够看出，液固比为2.5∶1，温度80℃，时刻60 min，酸的过量系数为1.3，浸出率到达75%左右，浸出作用较抱负。终究产品经贵州师大化验中心分析到达HG－T3816－2006标准要求。 （四）净化实验及成果评论 在坚持反响温度在80℃以上，按需要量参加锰粉及硫酸锰，反响时刻1h，静置时刻24h。制得的四水产品目标（贵州师范大学分析检测中心检测）见表4。 表4  四水的产品目标    %四水在106℃时失掉一分子结晶水，198℃失掉悉数结晶水而成为带粉色的无水结晶粉末。因而可坚持恒温箱在100℃对脱水后的四水进行烘干，烘干后得到外观玫瑰色的四水针状结晶。经分析测定，产品各项目标到达了HG/T 3816－2006标准。 四、定论 （一）本实验计划的提出，一方面能充沛使用并发挥贵州区域丰厚的锰矿资源优势；另一方面能够处理海绵钛出产以及氯碱工业出产进程中发生的很多废，到达废物再使用的意图。 （二）经过正交实验分别对影响浸出的首要要素（温度、时刻、液固比和酸的过量系数）进行调查，得出了影响菱锰矿浸出要素的主次次序即液固比、温度、酸的过量系数和时刻。找出了该种矿样的最佳浸出条件，即液固比2.5∶1、温度80℃、酸的过量系数1.3和时刻60 min，菱锰矿的实践浸出率到达75%左右。产品质量牢靠，契合HG－T3816－2006标准要求。 （三）实验成果表明该工艺流程简略、技能牢靠，并且为贵州省低档次锰矿资源供给了一种重要的使用办法。

α-Al2O3具有优秀的理化功能，广泛应用于耐火材料、陶瓷、化工等工业范畴。现在，工业出产上首要经过煅烧工业氧化铝来制备α-Al2O3，但工业氧化铝中含有碱金属氧化物（以Na2O较为杰出），以及煅烧温度高引起α-Al2O3晶粒尺度过大、聚会体过多等问题，导致制备的α-Al2O3高温使用功能遭到很大的影响。因而，使用溶胶—凝胶法、增加矿化剂法和机械球磨法等除掉碱金属氧化物，下降煅烧温度，操控晶粒描摹和聚会体数量的办法应运而生。 增加矿化剂法首要是经过增加H3BO3、TiO2、MgCO3等复合矿化剂来除掉碱工业氧化铝中的金属氧化物，下降相变温度，操控晶粒巨细和描摹。可是，复合矿化剂的增加或许导致效果堆叠以及彼此反响，进而影响α-Al2O3功能。机械球磨法的出产成本较高，且制备的α-Al2O3纯度较低，不适合工业化出产。溶胶—凝胶法首要是先以铝盐与酸或碱反响制备氧化铝前驱体，再经煅烧后制备α-Al2O3。此法得到的α-Al2O3煅烧温度低，纯度较高，可是制备工艺冗杂，而且对质料纯度的要求较高，在大规模工业化出产中无法施行。因而，如安在溶胶—凝胶法的基础上进行改善，在进步相变转化率和操控α-Al2O3晶粒描摹的一起简化制备工艺，已成为现在亟待解决的问题。 有研讨标明，先选用对过渡相氧化铝或许水合氧化铝进行处理构成溶胶—凝胶，再在高温下煅烧制备α-Al2O3，能够有用削减操作流程，下降出产成本。但现在关于溶液对工业氧化铝相变影响的研讨还较少，为此，研讨者以工业氧化铝为质料，研讨不同pH值的溶液对工业氧化铝煅烧进程中相变的影响。 实验办法一览 实验质料。首要质料为工业氧化铝、分析纯和α-Al2O3微粉（w≥99.99%）。工业氧化铝的化学组成（w）为：Al2O394.26%，Na2O0.51%，Fe2O30.12%，SiO20.07%，CaO0.02%，MgO0.01%，K2O0.025%，灼减量为4.98%；其主晶相为γ-Al2O3。 实验办法。研讨者选用以下4个进程制备α-Al2O3粉体： 靠前步，选用球磨机对工业氧化铝进行球磨，球、料质量比为4:1，球磨时间2h。 第二步，选用去离子水将浓的分析纯稀释成pH值别离为1、3和5的溶液。 第三步，用量筒别离量取300mL不同pH值的溶液，再别离向其间参加5g球磨后的工业氧化铝粉，并在磁力拌和器拌和1h，然后将所得的乳浊液进行抽滤处理，得到白色沉积物(即氧化铝水化物)，再将沉积物重复上述处理进程3次。 第四步，将较终得到的白色沉积(氧化铝水化物)在110℃枯燥12h——24h，然后将这3种经酸处理的工业氧化铝和未经酸处理的工业氧化铝别离于700℃、900℃、1000℃和1100℃保温3h煅烧。 功能表征。研讨者选用激光粒度分析仪丈量球磨后工业氧化铝的粒度，选用X射线衍射仪（Philips，X’Pert PRO, Cu Kα）分析煅烧后试样的物相组成，并依据外标法核算α-Al2O3的含量、依据谢乐公式核算α-Al2O3晶粒尺度的巨细，再使用场发射扫描电子显微镜（Nova 400 Nano）观察所制备α-Al2O3粉体的显微描摹和结构。 实验成果与评论 球磨后质料的粒度。图1为球磨2h后工业氧化铝的粒度散布曲线。由图1可知，球磨后工业氧化铝的d10=0.970μm，d50=5.347μm，d90=33.224μm。球磨工艺有用下降了工业氧化铝的颗粒粒径，进而进步了氧化铝的相变转化速率。这是因为颗粒尺度越小，反响系统的比表面积越大，反响界面和分散截面也相应增加，键强散布曲线变平，弱键份额增加，所以反响和分散才能进步。 煅烧后试样的物相和晶粒尺度。不同试样在700℃——1100℃煅烧后的XRD图谱显现，跟着煅烧温度的升高，各试样中α-Al2O3的衍射峰均逐步增强，过渡相γ-Al2O3和θ-Al2O3的峰逐步削弱，在煅烧温度为1100℃时，θ-Al2O3近乎彻底消失。这是因为跟着温度升高，过渡相Al2O3的活性逐步增大，提升了相变推动力，过渡相Al2O3不断向稳定相α-Al2O3改动。 不同试样在700℃煅烧得到的粉体的XRD图谱见图2。由图2可知，经700℃煅烧后，酸处理后试样中的α-Al2O3衍射峰较未经酸处理的强，而且未经酸处理的试样中还存在一些共同的过渡相Al2O3的衍射峰。这标明，酸处理后，试样的α相变速率高于未处理的。经分析，其相变途径如下：多种非晶态氧化铝水化物→非晶氧化铝→γ-Al2O3→θ-Al2O3+α-Al2O3→α-Al2O3。由此可知，试样中的氧化铝可在低温下发作过渡相之间的改动以及向稳定相α相之间的改动，进而下降相变温度，进步α相变转化率。 使用外标法核算的α-Al2O3含量见表1。由表1可知，经溶液处理后的试样，在不同的煅烧温度下，氧化铝的α相变转化率均高于未经处理的。这或许是因为酸处理后构成的非晶态氧化铝前驱体，能够在较低温度下加快过渡相氧化铝向α相的改动，所构成的α-Al2O3晶粒作为籽晶，又加快了α相变。比照经不同pH值溶液处理后试样的α相转化率可知，跟着溶液pH值的下降，煅烧后试样中的α-Al2O3含量逐步增大。这或许是因为工业氧化铝经不同pH值的酸处理后，生成的非晶态氧化铝前驱体的品种不同，导致其相变速率也不相同。 研讨者核算经不同pH值的处理并在不同温度下煅烧后试样中α-Al2O3的晶粒尺度，成果见表2。由表2可知，跟着煅烧温度和溶液浓度进步，试样中α-Al2O3晶粒尺度逐步增大。 显微结构分析。经不同pH值的溶液处理后的试样在700℃、1000℃和1100℃煅烧后的显微结构显现，当煅烧温度相一起，跟着溶液浓度下降，氧化铝晶体颗粒聚会显着而且晶体颗粒尺度偏小，这与谢乐公式核算出来的成果共同。 当煅烧温度为700℃时，因为煅烧温度过低，试样中首要是过渡相之间的改动，只要很少数的氧化铝发作α相变，试样的显微描摹呈现出过渡相以及非晶态氧化铝的聚会。 当煅烧温度高于1000℃时，比较未经处理的试样，酸处理后试样中有显着的蠕虫状和层状结构发生，且溶液的pH值越小，试样中的蠕虫状和层状结构越显着。曾有学者研讨发现，以工业氧化铝为质料，经1400℃煅烧后，不加矿化剂时得到的α-Al2O3是类似于蠕虫状的空间网状结构；而增加矿化剂AlF3时，得到的α-Al2O3是片状晶型。由此能够揣度，经处理后，在高温下可使一部分α-Al2O3的构成由固相传质变为气相传质，而且改动氧化铝晶体的结晶进程和结晶习性，构成层状结构。 跟着煅烧温度升高，试样中氧化铝颗粒不断聚会，煅烧温度为1100℃时，试样中开端有α-Al2O3大晶粒呈现；跟着溶液pH值的增大，颗粒聚会越发显着。这或许是因为经不同pH值的溶液处理后，试样中α-Al2O3籽晶含量不同对氧化铝晶粒描摹发生的影响。 综上所述，使用不同pH值的溶液对工业氧化铝进行酸处理，再经700℃——1100℃煅烧制备α-Al2O3时，跟着溶液pH值的下降，煅烧后试样中氧化铝的α相变转化率逐步进步，α-Al2O3的晶粒尺度逐步增大。当溶液pH=1时，试样于1100℃煅烧能悉数完结氧化铝的α相变，α-Al2O3的晶粒尺度为91nm，有片状和蠕虫状结构发生，且试样中聚会体数量较少。由此可见，处理对促进工业氧化铝在煅烧进程中的氧化铝α相变，改动晶粒尺度，下降聚会体颗粒，以及进步制品的高温使用功能起到重要的效果。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

钢管的应用在我们的生活、工作中密不可分，钢管制造工艺的突飞猛进，在钢铁工业中比例密不可分，与日俱增。 钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所用管坯外形不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。GB/T8163-2008（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体40cr合金管管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。GB3087-2008（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的40cr合金管管道。代表材质为10、20号钢。GB5310-2008（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及40cr合金管管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。GB6479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB9948-2006（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为20、45钢等。GB13296-2007（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14975-2002（结构用不锈钢无缝钢管）。主要用于一般结构（宾馆、饭店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14976-2002（流体输送用不锈钢无缝钢管）。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。YB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）。主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。其代表材质为45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。API SPEC5CT-1999（套管和油管规范），是美国石油学会（AmericanPetreleum Instiute 简称"API"）编制并发布的在世界各地通用。其中： 套管：由地表面伸进钻井内，作为井壁衬的管子，其管子之间通过接箍连接。主要材质为J55、N80、P110等钢级，以及抗腐蚀的C90、T95等钢级。其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管。油管：由地表面插入套管内直至油层的管子，其管子之间通过接箍或整体连接。其作用于是抽油机将油层石油经油管输送到地面。 钢管是工业的血管，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。（天津钢管公司加工车间由于采用了钢管网架结构，实际节约钢材达42.9%） ，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用炮、、、火箭等都离不开钢管。钢种中国GB钢管规格日本JIS钢管规格美国ASTM钢管规格德国钢管规格牌号钢管牌号标准号钢号钢号材料号钢管标准号碳素钢管规格（Q235）GGPSTPY41G3452G3457(A53钢种 F)A283-D(St33)1.0033DIN162610STPG38G3454A135-AA53-A(St37)1.0110DIN1626STPG38G3456A106-ASt37-21.0112DIN17175STS38G3455 St35.8St35.41.03051.0309DIN1629/4STB30G3461A179-CA214-CSt35.81.0305DIN17175STB33G3461A192A226St35.81.0305DIN17175STB35G3461 St35.81.0305DIN1717520STPG42G3454A315-BA53-B(St42)St42-21.01301.0132DIN1626STPT42G3456A106-BSt45-81.0405DIN17175STB42G3461A106-BSt45-81.0405DIN17175STS42G3455A178-CA210-A-1St45-41.0309DIN1629/4 低合金钢管规格16MnSTS49STPT49G3455G3456A210-CSt52.4St521.08321.0831DIN1629/4DIN1629/315MnVSTBL39G3464     低温钢管规格16MnSTPL39G3460A333-1.6TT St35N1.0356SEW68015MnVSTBL39G3464A334-1.609Mn2V  A333-7.9A334-7.9TT St35N1.0356SEW680(06A1NbCuN)STPL46STBLG3460G3464A333-3.4A334-3.410Ni141.5637SEW680(20Mn23A1)  A333-8A334-8X8Ni91.5662SEW680 耐热钢管规格16MoSTPA12STBA12、13G3458G3462A335-P1、A369-FP1A250-T1、A209-T115Mo31.5414DIN1717512CrMoSTBA20G3462A335-P2、A369-FP2A213-T2   15CrMoSTPA22STBA22G3458G3462A335-P12、A369-FP12A213-T1213CrMo441.7335DIN1717512Cr1MoVSTPA23STBA23G3458G3462A335-P11、A369-FP12A199-T11、A213-T11   Cr2Mo10MoWVNbSTPA24STBA24G3458G3462A335-P22、A369-FP22A199-T22、A213-T2210CrMo9101.7380SEW610Cr5MoSTPA25STBA25STPA26STBA26G3458G3462G3458G3462A335-P5、A389-FP5A213-T5A335-P9、A369-FP9A199-T9、A213-T912CrMo1951.7362DIN17175 不锈耐酸钢管规格（1Gr13）SUS410 TPG3463A268 TP410X10Cr131.4006DIN17440(2Cr13)  (SISI 420)X20Cr131.4021DIN17440(1Cr17)SUS430 TBG3463

铅物理特点铅是蓝灰色的金属，新的断口具有绚烂的金属光泽。固态密度为11.35克/厘米3，熔点为327.4℃，沸点为1525℃，纯铅在金属中是最柔软的，莫氏硬度为1.5。铅具有很好的展性，但其延性甚小，不耐拉力。铅的导热度很低，相当于银的7.5%，导电度也很差，仅及银的7.77%。铅具有高度的化学稳定性，常温时在枯燥空气中不起化学变化。铅易溶于稀硝酸，室温下铅不溶于硫酸和。常温时和硫酸的效果仅及铅的表面，因为生成的PbCl2及PbS04几乎是不溶解的，附着在铅的表面上，使内部的金属不受腐蚀。铅与含碱、、氯的溶液和有机酸、酯均不起反响。铅的使用因为铅具有抗酸、碱腐蚀的性质，因而用处较广，如能够使用他来制作化工设备的各种构件，冶金工厂的电解槽，通讯电缆铠装材料，以及做蓄电池等;还可做成巴比特合金一铅基合金轴承I因为铅能吸收放射性射线，故用于X一光工业及原子能工业，铅的化合物用在颜料、陶瓷、玻璃、橡胶、粹等工业部门还可用于焊料、印刷合金等。铅矿首要散布状况有产地700多处，首要为：黑龙江省的西林;辽宁省的红透山、青城子;河北省的蔡家营子;内蒙古自治区的白音诺、东升庙、甲生盘、炭窑口;甘肃省的西成(厂坝);陕西省铅硐山;青海省的锡铁山;湖南省的水口山、黄沙坪;广东省的凡口;浙江省的五部;江西省的冷水坑;江苏省的栖霞山;广西壮族自治区的大厂;云南省的兰坪、会泽、都龙;四川省的大梁子、呷村等铅锌矿。矿产工业目标一般要求我国已发现的铅矿藏和含铅矿藏有42种，具有工业含义的有11种，常见的有方铅矿、车轮矿、白铅矿、铅矿，钼铅矿、砷铅矿、磷氯铅矿。一般工业要求列于表2.4.17。在铅锌矿床中常伴生铜、钨、锡、钼、铋、砷、、钴、镍、金、银、铂族、稀有、稀散、铀及硫铁矿、萤石、天青石、重晶石等应留意收回。美国有含铅锌的油田水

锌是一种过渡金属，外观呈现银白色，在常温下表面会生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步被氧化。当温度达到225℃后，锌则会剧烈氧化。密度7.14g/cm3，熔点419.5℃，沸点906℃，锌易溶于酸，也易从溶液中置换金、银、铜等。锌的氧化膜熔点高，但金属锌熔点却很低，所以在酒精灯上加热锌片，锌片熔化变软，却不落下，正是因为氧化膜的作用。自然界中资源分布较广的金属元素。多以硫化物状态存在，主要含锌矿物是闪锌矿，也有少量氧化矿如菱锌矿、硅锌矿、异极矿、水锌矿等。世界上锌储量较多的国家有中国、澳大利亚、美国、加拿大、哈萨克斯坦、秘鲁和墨西哥等。其中澳大利亚、中国、美国和哈萨克斯坦的矿石储量占世界锌储量的54%左右，占世界储量基础的64.66%。据国土资源部发布的《2014年中国国土资源公报》显示，截至2014年我国锌矿查明资源储量为14421.9金属万吨(1.44219金属亿吨)。全国已探明的锌矿床778处(2007年)，保有地质储量较多的省份有云南、广东、湖南、甘肃、广西、内蒙古、四川和青海等地。其中云南为最，占全国21.8%；内蒙古次之，占13.5%；其他如甘肃、广东、广西、湖南等省(区)的锌矿资源也较丰富，均在600万吨以上。

钢管喷(抛)射处理前，钢管清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强钢管除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面清洁。

锑矿选矿办法，首要有手选、重选、浮选等办法。其间，以选用浮选的选矿厂为较多，其次为手选，选用重选的选厂较少。少数锑矿选矿厂选用单一浮选流程，大多数锑矿选矿厂选用联合流程，如手选－浮选流程、手选－重选－浮选流程。 我国公营锑矿山已建成的选厂有25座，其间主产锑精矿的22座，副产锑精矿的3座。归纳日处理能力为6540t，主产锑选厂为4190t。其间日处理能力为1000t以上的有3座，500t以上的2座，100t以上14座，100t以下的6座。处理单一硫化锑矿的有11座，处理硫氧混合锑矿的3座，处理含锑多金属矿的11座。选矿首要技能经济指标，以1996年代表90年代公营锑矿山选矿技能经济指标：锑原矿档次1.78%，锑精矿档次24.29%，锑尾矿档次0.28%，选矿金属实践收回率85.24%，工人什物劳动出产率936.82t/(人•a)。 锑矿石经选矿得到的产品锑精矿，应契合国家有色金属职业拟定的《锑精矿质量标准(YB2419－82)。 锑精矿质量标准(YB2419－82)类别等第锑不小于（%）杂质不大于（%）砷铅硫化锑精矿①粉精矿一级550.60.15二级450.60.15三级350.40.15四级300.40.15块精矿一级600.60.15二级500.60.15三级400.40.15四级300.40.15五级200.20.1六级100.20.1混合锑精矿②粉精矿一级550.60.15二级450.60.15三级350.40.15四级300.40.15块精矿一级600.60.15二级500.60.15三级400.40.15四级300.40.15五级200.20.1六级100.20.1氧化锑精矿③块精矿一级600.60.2二级500.60.2三级400.40.15 注：锑精矿中含金量到达工业档次时，应报出分析数据：①硫化锑中的含锑含量与精矿中总含锑量之比大于85%；②硫化锑中的含锑量与精矿中总含锑量之比在15%～85%规划内；③硫化锑中的含锑量与精矿中总含锑量之比小于15%。 锑的冶炼办法有火法和湿法两种。我国用的矿藏质料，首要是硫化矿(辉锑矿)，其次是氧化矿和杂乱锑铅矿(首要是脆硫锑铅矿)。这些矿石一般要用选矿办法选出富块矿和精矿进行冶炼。 1、火法炼锑：硫化矿经蒸发焙烧或蒸发熔炼，使Sb2S3变成Sb2O3(俗称锑氧)，再经还原熔炼和精粹，成为金属锑。还可用沉积熔炼法直接出产粗锑。 2、锑氧出产：有4种办法：①硫化锑块矿的蒸发焙烧；②硫化锑精矿闪速蒸发焙烧；③硫化锑精矿鼓风炉蒸发熔炼；④硫化锑精矿旋涡炉蒸发熔炼。 3、还原熔炼和火法精粹：蒸发焙烧和蒸发熔炼所产锑氧含杂质很少，配入煤和少数纯碱(Na2CO3)，在反射炉内还原熔炼成粗锑。如需精粹，可持续参加纯碱，碱熔化后把压缩空气鼓入锑液，进行碱性精粹。 4、电解精粹：选用电解办法进行精粹，能获得纯度较高的锑并能收回粗锑中的贵金属和其他有价值金属。 5、沉积熔炼：此法适于处理富矿，不宜处理含铅的矿石。小规划出产多用坩埚炉，大规划出产用反射炉，有的厂用电炉。 6、氧化锑矿石熔炼：用鼓风炉熔炼成粗锑，鼓风炉习惯规划大，能够处理难熔矿石，对矿石档次要求不严厉，还答应氧化矿石中混有部分硫化矿。熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂，以焦炭为还原剂，产出粗锑。 7、杂乱锑铅矿石熔炼：这是一种难冶炼的矿石类型，广西大厂以脆硫锑铅矿为质料，选用欢腾炉焙烧，反射炉还原熔炼，所产粗合金吹炼蒸发锑、锑烟尘还原熔炼精粹出产高铅锑、精铅进行电解产精铅的办法。通过10多年的出产实践，已日趋老练，为杂乱的锑铅矿的处理积累了名贵经历。 火法炼锑是国内外传统选用的出产工艺，但由于在冶炼过程中，砷、硫污染环境严峻，因而迫使研讨使用新的湿法工艺。 8、湿法炼锑：用、溶液浸出硫化锑精矿，硫化锑与效果生成溶于水的硫代亚锑酸钠(Na3SbS3)；以此溶液配制成阴极液，以溶液为阳极液，进行隔阂电积，得到含锑96%～98%的电锑。 我国对湿法炼锑的研讨使用已获得可喜的发展。80年代末，“氯化－水解法处理硫化锑精矿制取锑白新工艺实验”，已在几家厂商构成规划出产，“从浸取液中直接提取锑酸钠新工艺”研讨，也已使用于出产。氯(盐)氧化法制取锑酸钠，已在出产中选用。其特点是：质料习惯性强，含铅等杂质较高的锑矿也能处理，能归纳收回质猜中的锑和硫，基本上处理了硫烟污染问题。 9、锑白：出产锑白(Sb2O3)是锑的首要用途之一。中国用精锑出产锑白一般用反射炉。将精锑投入反射炉熔化，向锑液中鼓入一次空气，向液面上鼓入二次空气，使锑蒸气彻底氧化。氧化锑出炉后与很多冷空气集合，敏捷冷却，进入收尘体系，即得优质锑白。 10、生锑：生锑即工业用纯洁Sb2O3，是由高档次辉锑矿熔析而得，呈针状结晶，又称针锑。将硫化锑块矿破碎至粒度为20～30mm，在反射炉中增加1%～2%的纯碱助熔剂，于900～1000℃下，熔融分出，扒出残渣，出炉铸锭，即得含锑71%～73%的生锑。

1998年世界锑矿石产量（Sb量）为92574t，其中南非4000t，泰国76t，土耳其32t，加拿大652t，美国500t，玻利维亚4735t，危地马拉880t，墨西哥1349t，秘鲁390t，澳大利亚1300t，吉尔吉斯坦1860t，俄罗斯12800t，塔吉克斯坦3500t，中国60000t，其它500t。比1997年减少3.8%。1998年美国三氧化锑国内产量和进口分别为23700t和19148t，比上一年分别减少10.6％和17.3％。1998年日本三氧化锑国内产量为9348t。进口为8712t（中国大陆6290t，英国1156t，法国270t，台湾省423t，其它573t），共计18060t，比上一年减少14.7％。这是由于1998年日本塑料总产量减少了8.7％。    中国是最大的锑生产国。1998年1月至12月，中国粗锑锭价格从1678美元/t跌至1222美元/t，为20年来最低价格。据中国有色金属报报道，市场疲软的原因是生产和出口缺乏宏观控制，造成供给过剩。政府有关当局制定了相应措施。进入1999年后，价格回升至1500美元/t左右。预测今后虽有涨跌，但幅度不会太大。    锑一般是以三氧化锑的形式进行最终消费的。作为三氧化锑的原料有矿石、粗锑锭和粗氧化物三种。粗锑锭由于其成本和流通的方便性成为主要原料。其中品质令人满意的只有中国和吉尔吉斯坦的产品，且中国的产量占绝大多数。日本1998年进口粗锑锭6345t（中国6323t，其它22t）。进口锑矿石518t（玻利维亚460t，中国58t）。1998年日本各领域粗锑锭需求为339t（蓄电池158t，耐磨合金32t，铅锑合金铸件51t，其它98t）。大多数粗锑锭都作为三氧化锑的原料。三氧化锑用于各种塑料、纤维、橡胶等的阻燃材料，聚酯等的聚合催化剂，玻璃净化剂、颜料及制动摩擦材料等。其中用于塑料阻燃材料占80％左右。据报导，1998年全世界消费三氧化锑大约为95000t，美国占40％（38000t），欧洲占26％（25000t），日本占18％（17000t），亚洲占16％（15000t）。    美国纽约粗锑锭价格1998年12月为1.69美元/kg，1999年4月为1.56美元/kg。

 钨铜特性与使用     钨铜合金兼有钨和铜的一些优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电导热性好、易切削制作、并具有发汗冷却特性。广泛用于机械、电力、电子、冶金、航空航天等工业。 钨铜特性:铜钨合金归纳铜和钨的优势,高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热功能好/制作功能好,选用高品质钨粉及无氧铜粉,使用等静压成型(高温烧结-渗铜),确保产品纯度及精确配比,安排细密,功能优异. 断弧功能好，导电性好,导热性好,热膨胀小.钨铜使用:1.电极材料：使用于高硬度材料及溥片电极放电制作,电制作产品表面光洁度高,精度高,损耗低,有用节省.2.触点材料: 高中压开关或断路器的弧触头和真空触头，线路板焊接和电器接触点。3.焊接材料:埋弧焊机,气体维护焊机焊咀,无线电电阻厂(加工炭膜电阻,金属镀膜电阻)电阻对焊机碰焊材料(铜钨合金焊接圆盘)4.导卫材料:各种线材轧钢,用于导向维护效果材料,

 钨铜-环境与铜1、 铜--绿色面孔的赤色金属铜，具有绿色面孔的赤色金属，无论是作为具有广泛使用性的材料仍是作为对人类本身健康有很大影响的的微量元素，铜都是人类生计不行短少的。一切生物都需求铜，铜作为地壳中的一种天然元素，现现已过天然界的搬迁转化而结合到生物的机体和安排之中。没有铜，地球上的大部分生物将不能生计。2、 铜--能够百分之百收回运用的金属在人类运用铜大约一万年的过程中，一向在运用其可收回的优势。据最新数据，全国际每年所用1500万吨铜中，38%是由用过的铜再生得到的。假如从长寿命的铜产品如电线电缆、房顶和管道来看，铜可收回运用的价值就愈加显着。电线电缆和铜水管一般能继续运用数十年；建筑用铜，如包层和房顶则能够继续一百多年。铜制轿车散热器是再生铜的另一个首要来历。虽然铜能够无限地屡次运用，但国际对铜的需求不能只靠再生铜来满意，有必要不断挖掘新铜来弥补对铜的日益需求。3、 铜--地球中蕴藏丰厚的金属铜是一种在地壳不同深度都能找到的金属。在地表面和岩石层中、在淡水和海水以及在动物体中，都能找到铜。天然界中的铜，多数以化合物即铜矿产存在，铜矿产与其他矿产聚分红铜矿物。1997年，国际上已探明陆地上的铜金属储量约为3.1亿吨，首要散布在南美、北美、东欧、非洲、亚洲及大洋州等。4、 铜--人类和天然界生物不行短少的微量元素铜是人类健康和动植物成长不行短少的微量元素。据国际卫生安排查询，缺铜是影响国际各地人们健康的一个一起问题。当然，假如铜过量，也会形成损害。查询证明，因铜缺少形成的对人体健康的损害要比铜过量严峻得多。现已发现，在发达国家人们从食物中吸取的铜量仍不能满意人体的需求，存在缺铜较多的高危人群。全国际土壤中都有铜，但含量不同。农业用地和牲畜饲养用地的许多土壤中铜含量缺少，这是困扰农业的一个难题。同人类相同，植物和动物的健康成长和发育也都依赖于吸收满足的铜。铜缺少一向是全球食物加工中的一个首要问题，导致了农作物和畜产品很多的糟蹋。全国际两种最重要的食用作物--稻谷和小麦都需求土壤中有足够的铜，其他一些重要食物，如柑橘、燕麦、菠菜、等也都相同。在牲畜中，牛和羊一般也体现出缺铜。牛缺铜，呈现"眼镜病"，羊缺铜导致"摇晃"病。为了治好羊的这种病，国际各地，特别是欧洲、北美和许多热带国家的农业花费了很多资金。关于猪，铜则是其敏捷成长的催生剂。近年，因为在农业上选用先进技术，施加很多的氮、磷等肥料，在产值明显添加的一起，过量地耗费了土壤中的有用铜。假如得不到及时弥补，不光使本来的贫铜现象恶化，并且使本来能够充沛直销铜的土壤也变成贫铜土壤。改动铜缺少最有用的办法是进行土壤改良。为此，将含铜足够的污泥参加缺铜的土壤中是最有用的办法。要避免环境污染，对土地进行综合治理是十分必要的。5、 铜--环境中的浓度处于安全边界之内咱们在长时间的日子中会注意到这样一个现实：铜在环境中的浓度一向处于安全边界之内。铜运用从未，也不会形成严峻的结果。只需人类在运用铜时，采纳精心的办理办法，就会确保铜在环境中的浓度维系在安全边界之内。长时间以来，铜向人类显现了它友善的绿色面孔，人类应最大极限和充沛合理地运用铜，使其发挥最大的能量

铝青铜的化学成份及其硬度 铜 Cu 其他 铅 Pb≤0.02(杂质) 镍 Ni4.0～5.0 铝 Al8.5～10.0 铁 Fe4.0～5.0 锰 Mn0.8～2.5 硅 Si ≤0.15(杂质) 碳 C≤0.10(杂质) 硬度 ≥1570HB 青铜原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以榜首首要增加元素的名。锡青铜的铸造功能、减摩功能好和机械功能好，合适於制作轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛运用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制作精细绷簧和电触摸元件，铍青铜还用来制作煤矿、油库等运用的无火花东西。

管件产品种类管件产品规格管件制造标准材质钢号一、钢制无缝对焊管件系列20#10#25#16MM20G12CrMo12CrMoV16Mn15GMo1Cr18Ni91Cr18Ni9Ti00Cr17Ni14Mo21 、 45 度弯头、 90 度弯头、 180 度弯头1 、压力规格 SCH5S-SCH1602 、尺寸规格 DN15-DN600石油部标准： SY7510-87SHJ408-90国家标准： GB12459-90中石化标准： SH3408-96化工部标准： HGJ514-87电力部标准： GB88-11012 、同心、偏心异径管3 、等径、异径三通4 、管帽二、钢板制对焊有缝管件1 、 45 度弯头、 90 度弯头1 、压力规格 SCH5S-SCH802 、尺寸规格 DN350-DN1200国家标准： GBl13401-92中石化标准： SH3409-96化工部标准： HGJ514-87美国标准： ANSIB1609 B16.282 、同心偏心异径管3 、等径、异径三通4 、管帽三、锻钢制承插焊、螺纹系列管件1 、 45 度弯头、 90 度弯头1 、压力规格 2000LB (SCH40)3000LB (SCH80)6000LB (SCH160)2 、尺寸范围 DN6-DN1001/8"-4"国家标准： GB/T14383 GB/T14626中石化标准： SH3410-96化工部标准： HGJ10-88美国短准： ANSIB16.11-1980日本标准： JISB23162 、同心、偏心异径管3 、等径、异径三通、四通4 、单、双承口管箍5 、承插、对焊式管座、管嘴、支管台6 、管帽、活接头7 、堵头、螺纹短节、内外螺纹接头

锑矿选矿办法，首要有手选、重选、浮选等办法。其间，以选用浮选的选矿厂为较多，其次为手选，选用重选的选厂较少。少数选矿厂选用单一浮选流程，大多数选矿厂选用联合流程，如手选－浮选流程、手选－重选－浮选流程。    我国公营锑矿山已建成的选厂有25座，其间主产锑精矿的22座，副产锑精矿的3座。归纳日处理能力为6540t，主产锑选厂为4190t。其间日处理能力为1000t以上的有3座，500t以上的2座，100t以上14座，100t以下的6座。处理单一硫化锑矿的有11座，处理硫氧混合锑矿的3座，处理含锑多金属矿的11座。选矿首要技能经济指标，以1996年代表90年代公营锑矿山选矿技能经济指标：锑原矿档次1.78%，锑精矿档次24.29%，锑尾矿档次0.28%，选矿金属实践收回率85.24%，工人什物劳动出产率936.82t/(人•a)。    锑矿石经选矿得到的产品锑精矿，应契合国家有色金属职业拟定的《锑精矿质量标准(YB2419-82）。 锑的冶炼办法有火法和湿法两种。我国用的矿藏质料，首要是硫化矿(辉锑矿)，其次是氧化矿和杂乱锑铅矿(首要是脆硫锑铅矿)。这些矿石一般要用选矿办法选出富块矿和精矿进行冶炼。    (1)火法炼锑  硫化矿经蒸发焙烧或蒸发熔炼，使Sb2S3变成Sb2O3(俗称锑氧)，再经还原熔炼和精粹，成为金属锑。还可用沉积熔炼法直接出产粗锑。    (2)锑氧出产  有4种办法：①硫化锑块矿的蒸发焙烧；②硫化锑精矿闪速蒸发焙烧；③硫化锑精矿鼓风炉蒸发熔炼；④硫化锑精矿旋涡炉蒸发熔炼。    (3)还原熔炼和火法精粹  蒸发焙烧和蒸发熔炼所产锑氧含杂质很少，配入煤和少数纯碱(Na2CO3)，在反射炉内还原熔炼成粗锑。如需精粹，可持续参加纯碱，碱熔化后把压缩空气鼓入锑液，进行碱性精粹。    (4)电解精粹  选用电解办法进行精粹，能获得纯度较高的锑并能收回粗锑中的贵金属和其他有价值金属。    (5)沉积熔炼  此法适于处理富矿，不宜处理含铅的矿石。小规划出产多用坩埚炉，大规划出产用反射炉，有的厂用电炉。    (6)氧化锑矿石熔炼  用鼓风炉熔炼成粗锑，鼓风炉习惯规划大，能够处理难熔矿石，对矿石档次要求不严厉，还答应氧化矿石中混有部分硫化矿。熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂，以焦炭为还原剂，产出粗锑。    (7)杂乱锑铅矿石熔炼  这是一种难冶炼的矿石类型，广西大厂以脆硫锑铅矿为质料，选用欢腾炉焙烧，反射炉还原熔炼，所产粗合金吹炼蒸发锑、锑烟尘还原熔炼精粹出产高铅锑、精铅进行电解产精铅的办法。通过10多年的出产实践，已日趋老练，为杂乱的锑铅矿的处理积累了名贵经历。    火法炼锑是国内外传统选用的出产工艺，但由于在冶炼过程中，砷、硫污染环境严峻，因而迫使研讨使用新的湿法工艺。    (8)湿法炼锑  用、溶液浸出硫化锑精矿，硫化锑与效果生成溶于水的硫代亚锑酸钠(Na3SbS3)；以此溶液配制成阴极液，以溶液为阳极液，进行隔阂电积，得到含锑96%～98%的电锑。    我国对湿法炼锑的研讨使用已获得可喜的发展。80年代末，“氯化-水解法处理硫化锑精矿制取锑白新工艺实验”，已在几家厂商构成规划出产，“从浸取液中直接提取锑酸钠新工艺”研讨，也已使用于出产。氯(盐)氧化法制取锑酸钠，已在出产中选用。其特点是：质料习惯性强，含铅等杂质较高的锑矿也能处理，能归纳收回质猜中的锑和硫，基本上处理了硫烟污染问题。    (9)锑白  出产锑白(Sb2O3)是锑的首要用途之一。中国用精锑出产锑白一般用反射炉。将精锑投入反射炉熔化，向锑液中鼓入一次空气，向液面上鼓入二次空气，使锑蒸气彻底氧化。氧化锑出炉后与很多冷空气集合，敏捷冷却，进入收尘体系，即得优质锑白。    (10)生锑  生锑即工业用纯洁Sb2O3，是由高档次辉锑矿熔析而得，呈针状结晶，又称针锑。将硫化锑块矿破碎至粒度为20～30mm，在反射炉中增加1%～2%的纯碱助熔剂，于900～1000℃下，熔融分出，扒出残渣，出炉铸锭，即得含锑71%～73%的生锑。

铝青铜与黄铜 铝青铜硬度高，耐磨性强，有特别强的抗海水腐蚀功能。含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出。 黄铜棒、青铜棒、铝青铜等都是铜合金的制成品，可是她们都不是纯铜，而是在其中参加一定量的其它物品一同进行提炼的，所谓的黄铜棒以铜和锌所组成的合金黄铜为质料，具有优秀的耐腐蚀性、耐磨性、优异的弹性及焊接性，黄铜按成分的不同进行差异，仅仅由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜；如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜；压力制作用的黄铜称为变形黄铜。黄铜有很强的耐磨功能；特殊黄铜又名特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强；还有切削制作的机械功能也较黄铜材料杰出；由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨功能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运送管；制作板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制作耐压设备等。前面提到了青铜棒，青铜棒是由红铜和锡组成的青铜高压提炼制备而成，因为红铜和锡混合后构成的铜为青色，故称其为青铜，史上有一段时期成为青铜器时代，那是的青铜器达到了一个鼎盛时期，青铜时代初期，青铜用具比重很少，甚或以石器为主；进入中后期，发展水平逐渐进步，首要体现在青铜的比重逐渐添加。