现在国内外首要选用化学法出产a-氧化铁，产品用于永磁和软磁铁氧体材料。在化学法出产中，因为含铁质料的来历不同，其杂质品种和含量则不同，在同一出产工艺的条件下，不免呈现氧化铁质量的差异，然后影响铁氧体器材的出产。而天然矿藏赤铁矿的晶体结构安稳，在同一矿床中矿石的化学组分、含杂质品种根本相同，因而从赤铁矿矿石中提取6t一氧化铁，有较好的安稳性和共同性。 1氧化铁的制备工艺 1.1 a-Fe203粗精矿的提取 经过调研，选定安徽某矿山的赤铁矿作为矿源产地，其首要矿藏为赤铁矿和石英。它们之间比重差较大，可选用重选别离。此外，该矿石中，强磁性矿藏较少(磁铁矿约占1～2)，选用磁选丢掉部分尾矿，再进行重选，可削减铁矿藏在重选中的丢失。依据原矿石细度实验和不同磁场强度实验，宜选用磨细度～200目6O，磁场强度6.366×106A/m的产品进行摇床重选，可获得较佳的粗精矿。 1.2 a-Fe203粗精矿的深加工 流程所提取的氧化铁在纯度、杂质含量等方面尚不契合要求，为进一步下降Si、Mg等有害杂质，仅靠物理分选已很难到达，深加工考虑了运用挑选性溶解，使杂质元素得到有用消除。经过实验，发现选用含氟溶剂时，能明显地下降Si02而不损创伤a-Fe2o3。与此同时，在屡次洗刷倾析时，稀释的水溶液中还带走了部分被胶凝吸附的杂质，以及细微的飘浮物，使其它杂质含量如钙、镁等随之下降。因而，对挑选性溶解进行了相关扩展实验，断定工艺条件： 1.3制品制备 经过深加工的口-Fe203精矿，其纯度、杂质含量根本合格，但粒度须进一步细磨，经过多计划的比较，挑选Co6—1型砂磨机进行湿磨5h，再经离心机脱水甩干、烘干、破坏、包装，即制得制品氧化铁。 2产品质量 2.1产品杂质元素含量 经过对赤铁矿的分选工艺处理和终究粗精矿的深加工处理，得到了口-Fez含量达99.68%的产品，经检测其杂质元素含量。该纯度和杂质含量根本契合出产铁氧体器材所需氧化铁的要求。 3结语 因为天然矿藏赤铁矿在自然界散布广泛，储量较大，在相同地质条件下的矿藏理化性质比较共同，就可以用同一工艺大量出产安稳性、共同性较好的优质氧化铁，为铁氧体器材供给较为抱负的原材料。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨，可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程，可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原，出产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模，即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高，烧结进程充沛，因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降。出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔，应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费，延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少，报价高，直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益。

在我国已探明的铁矿资源中，弱磁性铁矿约占铁矿总储量的 65% ,其中鞍山式贫赤铁矿占弱磁性矿的一半以上。随着钢铁工业的发展,富矿日益枯竭，贫矿入选比例逐年增大。因此，该类型矿床的开发利用对我国钢铁工业的发展具有十分重要的意义。本文所研究的氧化铁矿原矿品位仅为28.34%，通过对全磁选流程以及磁选 —阶段磨矿—反浮选流程的探索性实验 ,最终取得了较为理想的选别指标。 一、矿石性质 该矿床类型为鞍山式沉积变质铁矿床，矿石类型以石英型镜铁矿、磁铁矿为主。 矿石中金属矿物主要有镜铁矿，磁铁矿、赤铁矿，其中TFe/FeO比值为6.23，属于氧化程度较深的贫铁矿石。脉石矿物主要为石英，呈条纹、带状构造为主，分布较均匀，仅局部夹杂少量云母闪石类矿物。矿石的多元素及铁物相分析见表 1、表 2。二、全磁选流程试验 （一）磨矿粒度试验 将原矿分别磨到－200目占80%、85%、90%，然后进行弱磁选、弱磁尾矿强磁选试验，弱磁选场强为0.2T，强磁选试验采用Slon－100周期式脉动高梯度磁选机，背景场强为0.5T。其试验结果见表3。从表3可以看出，当磨矿粒度为－200目80%～90%时，强磁精矿的品位为49.67%～54.28%，若将该精矿和弱磁精矿一起作为产品，将影响产品的最终品位。若进一步增加磨矿细度，不但会大幅度增加磨矿成本，还会造成磁铁矿的过磨，产品的最终回收率也得不到保证。综合考虑，确定磨矿粒度为－200目 85%。 （二）强磁尾矿扫选试验 根据以往经验，当磨矿粒度控制在－200目占85%左右时，有必要对强磁尾矿进行一次扫选以提高综合回收率。为此 ,进行了强磁尾矿扫选试验，其结果见表4。表4中，强磁精矿指强磁粗选和强磁扫选的混合矿样。（三）强磁精矿精选和再磨再选试验 将磨矿粒度为 －200目占 85%左右的强磁精矿(见表4)分别进行精选和再磨再选,其试验结果见表 5、表 6。注：强磁精矿再磨至－200目含量为95%。 从表5和表6可以看出,强磁精矿进行再选或再磨再选时,精矿品位虽有提高，但“跑尾 ”严重，尾矿品位偏高，金属损失量大，表明全磁选流程对该矿的选别有一定的局限性。 三、强磁精矿再磨－反浮选试验 （一）再磨粒度试验 参考国内处理“鞍山式”贫红铁矿石的经验 ,将强磁精矿进行再磨 —反浮选作业 ,其试验流程见图1，药剂制度为：MH850g/t、NaOH1250g/t，玉米淀粉1000g/ t、CaO500g/ t,矿浆温度 30℃。试验结果见表 7。从再磨粒度试验来看，随着磨矿细度的增加 ,浮选精矿的品位也有所提高，但回收率得不到保证；同时磨矿细度的增加 ,也会加大选矿成本。综合考虑这几方面的因素，磨矿粒度取－200目占95%较为合理。 （二）反浮选闭路试验 在再磨粒度为－200目占95%的条件下，对强磁精矿进行了反浮选闭路试验，其流程见图2，试验结果见表8。四、综合流程试验 对比考虑全磁选和强磁精矿再磨－反浮选流程的选别效果，确定采用弱磁－强磁－阶段磨矿－反浮选联合工艺对该低品位弱磁性氧化铁矿进行选别，其数质量流程如图3所示。五、结语 （一）品位为28. 34%的氧化铁矿，通过弱磁—强磁选作业，只能得到品位为51. 82%～58. 00%的铁精矿，回收率为60.15% ～73. 70%；该产品再通过强磁或再磨—强磁选作业后，精矿品位提高幅度不大，产品回收率不足60%，表明全磁选流程对该矿的选别不理想。 （二）对弱磁尾矿采用“强磁—再磨—反浮选”工艺，不但将反浮选的入选品位提高了 28个百分点，并且抛弃了大约85%的尾矿，降低了再磨作业的处理量，大幅度降低了磨矿成本。SLon立环脉动高梯度磁选机对贫弱磁性氧化铁矿反浮选前的预磁抛尾处理的功效又一次得到了验证。 （三）近些年来反浮选药剂不断涌现出新品种，选别的针对性也越来越强。本文在反浮选药剂的选择和用量上，都是借鉴前人的经验，如果在这两方面开展进一步研究，选矿指标有望进一步提高。

流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉，沉积出海绵铋，经过氧化，再生三价铁。 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好，污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

氧化铁红粉磨机是科利瑞克专为磨氧化铁红，氧化铁红等用户设计研发而成的新型磨粉机，除了氧化铁红外，该粉磨机还可以加工包括重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏等莫氏硬度不大于6.5级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业多种物料的高细制粉加工。 磨氧化铁红的粉磨机的工作原理：工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。 风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。 氧化铁红粉磨机又叫氧化铁红粉磨机，是适应大中小矿山、化工、建材、冶金等行业的高效闭路循环的髙细制粉设备。磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的95%通过，即为通筛可达95%，同时R型氧化铁红粉磨机整体为立式结构、成套性强，从快料至粉碎到成品粉子、包装，能独立自成一个生产体系。 氧化铁红粉磨机采用同类产品的先进结构，并在大型氧化铁红粉磨机的基础上更新改进设计而成。该设备比球粉磨机的机效高、电耗低、占地面积小，一次性投资少。磨辊在离心力的作用下紧紧的滚压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定的厚度时也不影响成品的产量及细度。可见磨环、磨辊更换周期长，从而踢出了离心粉碎机易损件更换周期短的弊玻氧化铁红粉磨机的风速气流是在风机-磨壳-旋风分离器-风机内循环流动作业的，所以离心粉碎机尘少，操作车间清洁、环境无污染，完全可达国家粉尘排放的标准。

铜录山矿堆存多年的难以用直接硫化浮选法处理的氧化铁型铜矿石。矿样含铜2.03%，氧化率高达98%，结合率为26.70%。铜矿藏首要为假孔雀石、孔雀石，有少数黄铜矿。这些铜矿藏嵌布粒度极细，平均为10微米。结合状况的铜，首要呈铜铁类质同象产出。矿样含泥较高，矿藏组成除氧化铁外，还有石英、长石等。惯例硫化浮选闭路目标，精矿档次仅为15%，收回率35%。鉴于矿样含铜高达2%，而浮选收回率则很低(35%)，故选用原矿直接由LPCF法处理。常温浸出，给矿粒度为-74微米占60%～65%，硫酸用量60公斤/吨原矿，拌和时刻30分钟，液固比1：1，铜的浸出率高于于83%。沉积剂硫化钙为30公斤吨。载体用该选厂出产的硫化铜精矿，用量为原矿量的4～5%。浮选捕收剂为丁基黄药与低碳(C79)脂脂酸，用量别离为390和60克/吨;起泡剂松醇油160克/吨。闭路实验。铜精矿(已扣除载体)档次24.94%，收回率1.21%，别离比惯例浮选法高8%和45%。金、银得到归纳收回。铜精矿含金9.8克/吨，收回率72%;含银131克/吨，收回率70%。实验标明，沉积作业中，先用碱(或碱式盐)中和过剩的游离酸，可削减沉积剂用量和生成量。运用苛性钠，反响进程快，若用方解石中和，需求将其磨细至-74微米占60%～70%，拌和4～6分，才干完结反响。沉积剂运用、硫化钙皆可。从下降药荆费用，便于尾矿水净化和操控生成量等方面考虑，运用碳酸钙巾和游离酸，用硫化钙沉积铜离子，比较适合。实验还证明，以档次高，浮游性强的铜精矿作为载体，实施载体浮选，可明显改进微细的硫化铜沉积物的浮选进程。在相同条件下，不必LPCF法进行浮选，精矿含铜13%～15%，收回率65%-68%，LPCF法处理的精矿(已扣除载体)含铜可达24.94%，收回率81.21%。各种类型氧化铜矿的实验结果标明，浸出-沉积-载体浮选法可到达比惯例浮选法为高的技术目标。同已有的其他选冶联合工艺比较，该法有若干长处。 选矿工艺进程较为简略，无固-液别离工序，不需求萃取剂、离子交换树脂、海绵铁之类的材料，浮选及其今后的工序，在中性或弱酸性介质中进行，防腐蚀问题较易处理，金，银等贵念属可随铜一同收回，其收回条件和目标可与铜相同得到改进;用自产的高档次铜精矿作为载体，实施载体浮选。可明显改进胶态硫化铜的浮游代，进步精矿档次和收回率，载体不需求别离和再生。用碳酸钙中和游离酸，以硫化钙作为铜离子的沉积剂，或许有利于下降药剂费用，改进尾矿水处理。当然，LPCF法也有缺陷，如酸及沉积剂的用量高级。还有若干问题，如沉积进程中怎么操控和防备的发生、硫酸钙是否会结垢等，都需求进一步处理。

满银沟铁矿选矿厂生产规模80万t/a，自投产以来，生产指标基本达到设计要求。但由于该铁矿石属赤铁矿，极易泥化，且磨矿流程是两段连续磨矿，磨矿产物经水力旋流器分级的溢流（即强磁磁选给矿）中－500目粒级达50％以上，品位40.00%。这部分矿石由于粒度太细，在选别过程中不能得到有效回收，造成铁回收率偏低，尾矿的铁品位，提高该铁矿石的回收率，就成为目前选矿厂迫切需要解决的问题。       一、矿石性质       满银沟矿区分为满银沟、杨家村、双水井3个中型赤铁矿矿段。该矿床属于中型沉积变质型赤铁矿床，矿体赋存于前震旦系利马河组变沙岩及绢云千枚岩中。铁矿物以赤铁矿为主，其次为褐铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿，偶见磁铁矿、钛铁矿等；脉石矿物以石英为主，绢云母、白云石、方解石次之。矿石结构主要以磷片变晶结构、似文象结构、交代结构和胶结结构为主，构造主要以块状构造为主，其次为粉状，条带状。铁矿物粒径一般在0.0025～0.04mm，有时可见赤铁矿变斑晶，粒径可达0.15～1.4mm，脉石矿物石英粒径一般在0.0025～0.15mm，常被赤铁矿交代充填、溶蚀，矿石硬度小。铁矿石的多元素化学分析结果见表1，铁物相分析结果见表2。   表1  铁矿石的多元素分析结果元素TFeSPSiO2Al2O3CaOMgO含量47.920.0160.10320.945.280.460.48元素FeOMnNa2OK2OTiO2灼减碱比含量0.180.320.0301.340.2941.530.036   表2  铁矿石的铁物相分析结果铁物相赤、褐铁矿磁铁矿碳酸铁黄铁矿硅酸铁合计铁含量46.570.100.300.110.8447.92分配率97.180.210.630.231.75100.00       从表1、表2可知，矿石中的铁含量47.92%，其中赤铁矿、褐铁矿中的铁占97.18%。矿石中二氧化硅含量20.94%，三氧化二铝含量5.28%，硫含量0.016%，磷含量0.103%，属于低硫、磷，高硅、铝，酸性弱磁性铁矿石。       二、目前工艺流程存在的问题       该矿委托马钢集团设计研究院进行“满银沟矿业集团80万t/a选矿厂设计”。根据选矿试验结果及其推荐意见，确定选矿工艺流程为两段连续磨矿，湿式高梯度强磁选流程。一段磨矿细度－200目占55％，二段磨矿细度－200目占85％。二段磨矿产品经强磁粗选抛尾，粗选精矿再经过高梯度强磁选机精选获得铁品位在66.00%以上的高梯度强磁铁精矿；高梯度强磁精选的尾矿再经过一次高梯度强磁扫选，获得铁品位在50.00%以上的铁精矿。工艺流程如图1所示。图1  满银沟铁矿选矿数质量工艺流程       随着铁矿石资源的减少，开采量的增大，原矿品位降为40.00%左右，铁精矿品位58.00%左右，扫选铁精矿品位47.00％左右。在实际生产中，高梯度强磁选机都是江西赣州金环磁电设备有限公司生产的Slon型立环脉动高梯度强磁选机，磁价质是ф2mm棒介质，给入浓密箱矿浆（即精选和粗选尾矿）铁矿石品位为35.00%左右，浓度为16.00％左右，经浓缩后沉砂进入扫选。沉砂铁品位30.00%左右，浓度20％左右，扫选铁精矿47.00%左右。而浓密箱溢流粒度极细，几乎全部为－500目（－0.037mm），其中－20μm高达73.02%左右，其浓度很小，约6％～8％，产率是球磨给矿量的20％。这部分矿石品位与入磨品位接近，为40.00%以上，而且浓度箱溢流直接排入尾矿，这是造成尾矿偏高的主要原因。如何回收这部分微细粒级矿物，降低尾矿品位，提高扫选作业回收率是当前迫切需要解决的问题。       三、实验室磁介质试验       依据生产现场，对浓密箱给矿、沉砂和溢流不添加任何药剂，在高梯度磁选机相同电流强度400A、磁感应强度0.6T条件下，换用不同直径磁介质选别，所得结果如表3、表4和表5所示。   表3  浓密箱给矿高梯度磁选机试验结果试验条件样品名称品位/%产率/%回收率/%磁介质/mm磁感应强度/Tφ20.6精矿 尾矿 原矿47.38 28.27 34.5632.91 67.09 100.0045.12 54.88 100.00φ10.6精矿 尾矿 原矿51.35 27.33 34.5630.10 69.90 100.0044.72 55.28 100.00   表4  浓密箱沉砂高梯度磁选机试验结果试验条件样品名称品位/%产率/%回收率/%磁介质/mm磁感应强度/Tφ20.6精矿 尾矿 原矿39.79 21.04 27.7535.79 64.21 38.1951.31 48.69 100.00φ10.6精矿 尾矿 原矿44.48 21.36 27.7538.19 61.81 100.0061.22 100.00 100.00   表5  浓密箱溢流高梯度磁选机试验结果试验条件样品名称品位/%产率/%回收率/%磁介质/mm磁感应强度/Tφ20.6精矿 尾矿 原矿51.22 37.22 40.0920.50 79.50 100.0022.20 77.80 100.00φ10.6精矿 尾矿 原矿51.28 35.79 40.0927.76 62.24 100.0035.51 64.49 100.00       从表3、表4、表5可知，对于浓密箱给矿、沉砂和溢流，高梯度磁选机的棒介质直径大小对这3种试样是有影响的。在相同磁感应强度0.6T条件下，采用ф2mm棒介质的磁选精矿品位高3个百分点，而回收率和尾矿品位相差不大；对于浓密箱沉砂，采用ф2mm棒介质的磁选精矿低4个百分点左右，回收率低10个百分点左右；而浓密箱溢流采用ф1mm棒介质的磁选精矿品位与采用ф2mm棒介质的磁选精矿品位51.00%相差不大，回收率比用ф2mm棒介质高15个百分点左右。说明ф1mm棒介质能够有效回收一部分品位较高的微细粒级铁矿石。       四、ф1mm和ф2mm磁介质的工业试验       （一）试验条件       满银沟铁矿集团公司选矿厂扫选作业2台Slon－1750型高梯度磁选机采用ф2mm棒介质选别，对微细粒级赤铁矿的回收效果不佳。因此该选矿厂在实验室采用ф1mm棒介质试验的基础上，利用公司闲置的1台Slon－1250型高梯度磁选机，拆除其原有的ф4mm棒质质，安装由赣州金环公司提供的ф1mm棒介质，将该机配置在扫选作业的1台Slon－1750型高梯度磁选机旁，由1台给料箱同时分别为这两种不同型号高梯度磁选机供料，进行ф1mm和ф2mm棒介质对比性工业试验。       （二）试验结果       在相同给矿、相同磁感应强度条件下进行试验，其中扫给为扫选给矿，扫1－精为Slon－1250mm高梯度磁选机扫选精矿；扫1－尾为Slon－1750mm高梯度磁选机扫选尾矿；扫2－尾为Slon－1750mm高梯度磁选机扫选尾矿，所得试验结果见表6、表7、表8。不同磁感应强度条件下Slon型高梯度磁选机φ1mm和φ2mm磁介质的磁选精矿品位及回收率分别见图2、图3。   表6  磁感应强度0.7T下的试验结果样品编号样品名称品位/%产率/%回收率/%磁感应强度/T扫1－精扫选精矿51.9417.0528.590.7扫1－尾扫选尾矿26.66   扫2－精扫选精矿47.7317.9627.690.7扫2－尾扫选尾矿27.30   扫给扫选给矿30.97100.00100.00    表7  磁感应强度0.6T下的试验结果样品编号样品名称品位/%产率/%回收率/%磁感应强度/T扫1－精扫选精矿50.2125.0338.520.6扫1－尾扫选尾矿26.76   扫2－精扫选精矿48.9923.4435.190.6扫2－尾扫选尾矿27.62   扫给扫选给矿32.63100.00100.00                       表8  磁感应强度0.5T下的试验结果样品编号样品名称品位/%产率/%回收率/%磁感应强度/T扫1－精扫选精矿53.209.6614.350.5扫1－尾扫选尾矿33.94   扫2－精扫选精矿52.9219.9629.510.5扫2－尾扫选尾矿31.53   扫给扫选给矿35.8100.00100.00   图2  不同磁感应强度条件下Slon型高梯度磁选机 φ1mm和φ2mm磁介质的磁选铁精矿品位分布   ■一磁介质φ1mm；●一磁介质φ2mm图3  不同磁感应强度条件下Slon型高梯度磁选 机φ1mm和φ2mm磁介质的磁选铁精矿回收率分布   ■一磁介质φ1mm；  ●一磁介质φ2mm       从试验结果可知，在相同给矿条件，磁感应强度0.6T，采用φ1mm棒介质的SLon－1250型高梯度磁选机的磁选精矿比φ2mm棒介质的Slon－1750型高梯度磁选机的磁选精矿品位高2个百分点左右，回收率高3个百分点左右。尾矿比φ2mm棒介质的Slon－1750型高梯度磁选机的磁选尾矿品位低1个百分点左右。而随着磁感应强度的降低，采用不同直径棒介质高梯度磁选机的选别结果相差很小。       五、结论       （一）通过换用不同磁介质的试验结果可知，对于浓密箱给矿、沉砂和溢流，磁选机的棒介质直径大小对这3种试样是有影响的。在相同磁感应强度0.6T下，采用φ1mm棒介质，浓密箱给矿和溢流的磁选精矿品位都在51.00%左右，尾矿相差不大；溢流的回收率采用φ1mm棒介质比用φ2mm棒介质高15个百分点左右。浓密箱沉砂采用φ2mm棒介质比采用φ1mm棒介质的磁选精矿品位低4个百分点，尾矿品位相差不大，回收率低10个百分点。说明φ1mm棒介质能够有效回收一部分品位较高的微细粒级铁矿石。       （二）满银沟铁矿选矿厂扫选作业φ1mm棒介质和φ2mm棒介质的对比试验表明，在磁感应强度≥0.6T时，采用φ1mm棒介质比φ2mm棒介质选别效果好，其精矿品位可平均提高2个百分点，尾矿平均降低1个百分点，回收率平均提高3个百分点。说明选用φ1mm棒介质需要较大的磁感应强度。

一、组成与结构       K（LiAl）3[AlSi4O10]（OHF）2，常含Na及Rb、Cs等稀碱金属元素。辽宁阜新花岗伟晶岩中产出的锂云母含Li2O4.51%，SiO250.40%，Al2O323.22%，K2O10.33%，Rb2O1.57%，Cs2O0.08%，MnO2.17%，F7.51%。矿物属单斜晶系。       二、物化性质       晶体沿（001）呈板状，具假六方形轮廓，常为鳞片状或叶片状集合体。解锂（001）极完全，薄片具弹性，硬度2～3，相对密度2.8～2.9，玫瑰色、浅紫色、白色，有时无色，玻璃光泽，解理面显珍珠光泽。矿物溶于H3PO4，在HCl、HNO3、H2SO4中溶解不完全。因含Li，吹管焰染火呈红色。       三、鉴别特征       锂云母以其颜色、片状晶形和矿物共生易于识别。浅色锂云母与白云母相似，借助焰色反应可准确鉴别。       四、产状与产地       锂云母主要产花岗伟晶岩中，与石英、长石、白云母、锂辉石、绿柱石、电气石等共生。锂云母也产于富Li、Rb、Cs、Nb、Ta的花岗岩中，与石英、钠长石、黄玉、黑钨矿、铌钽铁矿等共生。锂云母细粒集合体－锂云母岩，称丁香紫玉，是20世纪70年代在我国发现的玉石新品种。含锂云母的花岗伟晶岩产地有新疆阿尔泰、河南官坡，含锂云母花岗岩产地有江西宜春。

铬云母（白云母变种、单斜晶系） （ Muscovite var. Fuchsite Monoclinic ）     铬云母化学组成： KAl2[Si3AlO10](OH,F)2,理想的组份是八面体片含 Al ，也可少量地被 Fe3+ 、 Mg 、 Fe2+ 甚至 Mn 、 Cr 、 V 等所置换。铬云母具有高度完全的底解理、颜色淡白。薄片富弹性的特点。    铬云母是分布很广的造岩矿物之一，在三大类岩类中均有产出；泥质岩石在低级区域变质过程中可以形成绢云母，变质程度稍高时，成为白云母；酸性沿江结晶晚期以及伟晶作用阶段，均有大量白云母生成。由高温至中低温的蚀变作用过程，也能生成；    铬云母斜方柱晶类：常呈板状或片状，外形呈假六方形或菱形，有时呈单体锥形柱状。

金云母有人工金云母（组成金云母）和天然金云母，天然金云母有深色金云母和淡色金云母。 金云母的化学式为KMg3[AlSi3O10][F,OH]2 。由于和白云母物理化学功用有所不同，故有许多特殊功用，应用于许多重要范畴。     1、金云母的化学成份    金云母有深色金云母(各种色彩的棕色或绿色等 )和淡色金云母(各种色彩的浅黄色)之分。　    金云母的化学成分：　　淡色金云母是通明而具玻璃光泽；深色金云母半通明。玻璃光泽至半金属光泽，解理面呈珍珠光泽。薄片具弹性。硬度2─3。比重2.70--2.85。不导电。显微镜透射光下无色或褐黄色。质纯的金云母是电气工业上的上等绝缘材料。    2、金云母的物理性质：     3、金云母的特性： 　　金云母一般呈黄色、暗棕色或黑色，玻璃光泽，解理面呈珍珠或半金属光泽，金云母能被浓硫酸所腐蚀，可在浓硫酸中分化，一起发生一种乳状的溶液，化学成份中代替钾的有钠、钙、；代替镁的有钛、Fe、锰、铬；氟代替OH，金云母的变种有锰云母、钛云母、铬金云母、氟金云母等。 特征的功用发生了特征的用处。     4、金云母用处：     工业上首要使用其很高的电绝缘性和耐热性，以及强抗酸、抗碱、抗压和剥分功用，用作电气设备和电工器材的绝缘材料

铁粉，尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的，这是个光学问题，因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

K｛(Mg,Fe)3［AlSi3O10］(OH)2｝—K｛Mg3［AlSi3O10］(OH)2｝ 【化学组成】黑云母和金云母构成一Mg—Fe间的完全类质同像系列，当Mg∶Fe＜2∶1时为黑云母，当Mg∶Fe＞2∶1时为金云母。代替K的有Na、Ca、Rb、Cs、Ba，代替Mg、Fe的有Al、Fe3+、Ti、Mn、Li,F、Cl可以代OH。 【晶体结构】单斜晶系；a0=0.53nm,b0=0.92nm,c0=1.02nm；β=100°;Z=2。TOT型。最常见的多型为1M型。八面体片主要属三八面体型结构，但由于八面体片中的Mg、Fe可以被三价离子所置换，从而可混有二八面体型结构，即为过渡型结构。 【形态、物理性质】黑云母在颜色上以黑、深褐色为主（图G-42），富Ti者浅红褐色，富Fe3+者绿色；金云母以棕色、浅黄色为主。   图G-42黑云母的晶体 【成因及产状】黑云母的产状比其它云母矿物更为多样，如接触变质，区域变质，基、中、酸、碱性侵入岩及伟晶岩等均有产出，是中、酸性火成岩的主要造岩矿物之一。黑云母的巨大晶体产于花岗伟晶岩中，与白云母等共生。黑云母受热水溶液的作用可蚀变为绿泥石、白云母和绢云母等其它矿物在风化作用下，黑云母较其它云母易于分解，风化的第一阶段变为水黑云母，第二阶段即分解成为蛭石到高岭石。黑云母风化后将引起相对密度降低及颜色改变。金云母以接触交代成因为主，是酸性侵入体与富镁贫硅的碳酸盐围岩发生接触交代反应的产物，与透辉石、镁橄榄石、尖晶石等共生。在某些伟晶岩、超基性岩中亦有产出。 【主要用途】黑云母因含铁，绝缘性能远不如白云母，不利于电气工业利用。但黑云母细片常用作建筑材料充填物，如云母沥青毡。 金云母的很多物性与白云母相似。但热稳定性优于白云母。一般说来，结构相同的层状硅酸盐中三八面体型矿物比二八面体型矿物的热稳定性要高。金云母也具有耐酸、耐碱、耐化学腐蚀、耐各种射线辐射的性能。但金云母的化学稳定性不如白云母，金云母的抗拉、抗压、抗剪强度都较白云母为低。因此，金云母的用途与白云母相当，但质量低于白云母。

一、组成与结构       K（LiFeAl）[AlSi3O10]（OHF）2，常含Na、Rb、Sr、Ba、Ca、Mn等元素。江西赣南黑钨矿石英脉中产出的铁锂云母含Li2O 3.26%，SiO2 39.50%，Al2O3 24.25%，K2O 9.49%，FeO 10.99%，Fe2O3 4.89%，MnO 1.99%，Na2O 0.85%，F 5.27%，H2O 1.78%。矿物属单斜晶系。       二、物化性质       晶体呈假六方板状，常呈鳞片状集合体产出。解理（001）极完全，薄片具弹性，硬度2～3，相对密度2.9～3.2，灰褐色、黄褐色，有时为浅绿色或暗绿色。玻璃光泽，解理面呈珍珠光泽，半透明至不透明。       三、鉴别特征       铁锂云母以其颜色有别于白云母、黑云母和锂云母。确切鉴别需借助化学分析。       四、产状与产地       铁锂云母产于含黑钨矿、锡石、黄玉的花岗伟晶岩、花岗岩及石英脉中，与上述矿物共生。产地有湖南临武，江西万源及江西海螺岭等。

钒云母（产在砂岩中） Roscoelite in Sandstone     钒云母化学组成： K(V,Al,Mg)2AlSi3O10(OH)2,Y组离子以钒和铝为主，类质同象混入物有镁，Fe3+，Fe2+、铬等。化学分析材料；  SiO2 48.05%,  Al2O3 15.00%,  V2O3 14.62%,  P2O5 0.13%,  MgO 4.32%，CaO 0.34%,Fe2O3 0.56%，TiO2 0.38%，K2O 6.19%，BaO 1.28%，Na2O 0.13%，Cr2O3 1.56%，F 0.05%，H2O+ 5.44%,H2O- 0.28%，总计98.33(我国湖北产)。    钒云母其色彩、形状和透射光下为绿色，有多色性为判定特征。钒云母赋存于含有机炭质较高的炭质板岩中，与铬钒水云母、铬钒白云母、钒水云母等共生。钒云母大部分晶体呈亮绿色细纤维状，少量成片状。

1. 云母的结构、化学组成和物理性质     云母是一类含钾、铝、镁、铁、锂等元素的层状含水铝硅酸盐的总称，它归于层状结构硅酸盐，是两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层。　　     云母的化学成分可表达为：     R+R23+［AlSi3O10］(OH)2     或R+R32［AlSi3O10］(OH)2     式(1)中R+=K+、Na+;R2+=Mg2+、Fe2+、Mn2+;R3+=Al3+、Fe3+、Mn3+。锂也可参加云母晶格中占有相当于Mg、Al的方位。在云母组成中还有Ti、Mn、Fe、Cr、F、Ca、Ba等少数元素。类质同象的代替在云母中普遍存在。云母的首要品种有：白云母、钠云母、金云母、黑云母、锂云母、锂铁云母、珍珠云母、蛭石。     云母归于单斜晶系，晶体多为板状、鳞片状、叶片状，具有玻璃光泽、半金属光泽或油脂光泽。在上述的天然云母中最有工业价值的是白云母。此类云母晶片面积大、电功能好，是电气工业非常重要的绝缘材料。蛭石在电气工业上运用价值不大，但在建筑与绝热工业用处很大。超细粉碎的蛭石粉近年来在填料、涂料工业上也有运用。     云母的物理性质、热学性质和电学性质可概括为表1。云母有杰出的化学稳定性。在各种浓度的冷中不起化学作用。吸水性和吸湿性很小。     2、片云母研讨现状     片云母是由质料通过劈开加工面成的大晶片云母，并可分为四类即：     块云母，最小厚度0.007寸，最小可用面积为1平方寸；     薄云母，厚度为0.002～0.007寸之间;     云母箔，厚度为0.0008～0.007寸之间；     剥片云母，最大厚度为0.0012寸，最小可用面积为0.75平方寸。　　　　　　　    除了按其层片厚度对片云母进行分类，一起也可按片的纯度以及从单个层片所能切出的最大可用矩形面积来划定等级。各国分类稍有不同。     片云母具有优秀的电绝缘性、耐热性、耐水性、耐化学性、弹性和高剥离性，在以下方面具有不行代替的优势：①氧气呼吸设备的隔阂；②耐热水位计的维护衬； ③云母电容器；④双折射性拖延板。     全球片云母直销量约为1万吨，其间印度占70%，因为云母综合利用的展开，使云母的产品结构发作严重改变，逐渐转移到加工碎云母的综合利用为主。而且，云母的品种也由单一的白云母，向黑云母、绢云母的开发与研讨展开。别的，片云母的销量以每年5%的速度下降。     3、碎云母的研讨现状     碎云母现在首要运用于：     (1)石油钻井云母浆。用5～12μm至10～15意图云母作钻井水基泥浆添加剂，添加泥浆在孔壁附着力，阻塞脆弱浸透地层。从产品品种来看，这个商场比较特殊，对云母质量要求最低，因而运用的材料报价便宜。     (2)颜料。碎云母广泛用于乳胶液中，添加浓度在10%～20%之间，它能改进油漆质量，如添加表面光洁度，延伸耐久度，抗化学腐蚀性。因为云母在阳光下不变形有助于操控油漆的流动性，进步抗擦拭功能。云母在油漆中最重要的特性之一是小晶片的平面与基底层呈平面摆放，改进粘性，阻挠水和溶解的氧化物及硫酸盐离子的侵入，进步了耐久性，并避免生锈。云颗粒的平面片摆放级构成阻隔屏障，这个阻隔屏障在阻挠氧的侵入的一起，还为挥发性物质的逸出发明回旋式分散通道。一般说来，颜料工业是湿云母最大的用户。     (3)珠光颜料。珠光颜料靠光的透射、反射和干与，人为生成"珍珠母"作用或珍珠光泽。为了取得这种光的相互作用作用，用云母做衬底再在上面涂上薄薄一层二氧化钛。依据所需作用，既可用白云母，也可用金云母。用于珠光颜料出产的云母粒度在3～150μm之间，厚度为200～500毫微米。颗粒的大小会影响实际作用。小于20μm的细粒颜料具有缎子光泽，常用来制作各种墨水。在20～50μm之间的颗粒会发生最佳珍珠光泽。大于100μm会发生亮光的作用。珠光云母颜料还可分为，TiO2-SnO2-TiO2-云母型、Cr2O3-TiO2-云母型、Fe2O3-SiO2(或Al2O3)-云母型、TiO2-ZrO2-云母型和MnO2-云母型。汽车工业是珠光颜料首要商场。在日本，珠光颜料还用于房顶材料、计算机外壳和电视机外壳。    (4)结构涂料。磨碎云母可做结构涂层石膏的增强填充剂,首要功能在于能操控缩短率和裂缝,并坚持可塑性。[next]     (5)云母增强塑料。云母能改进聚合物的形稳性，经偶联剂改性后，与热塑性树脂或热固性树脂混炼制做云母增强塑料，填加云母粉粒度为100～400目之间，白度〉70，径厚比大作用更好。这种塑料首要功能有：①抗拉和抗挠模量显着添加，一起添加抗拉和抗挠强度，削减了延伸率。②削减热膨胀，而且云母平面性质阻挠了非均匀性缩短，而塑料往往导致皱曲。③云母用量越大热变形温度越高。云母小片的平面摆放添加了不透水和不透所性。④改进塑料的绝缘性。⑤对紫外线、微涉及大多数化学试剂的慵懒。增强塑料云母的填充量一般在40%，而且需求偶联剂进行改性。增强塑料首要运用于汽车工业，如车灯灯罩、车内装饰、档板元件及空调和加热器阀外壳、以及微波炉、空调的扇页等。     (6)电焊条。云母可做为焊接低碳钢材和普通钢材的钛型焊条的成分。能够避免裂缝、操控焊剂的剂量，有助焊剂涂覆在金属焊条上，因为焊接技能展开，求量有下降趋势。     (7)新式建材制品。云母粉是新式建材的重要质料，特别是以云母粉代替石棉出产"云母硅酸钙板""云母型纤维水泥中波瓦""云母轻质砖"等新式建材，具有隔热、隔音、质轻耐风化等优秀功能。     (8)隔热绝缘抗静压板。作者研发了一种云母+碳酸盐岩+粘土耐高温、绝缘和抗静压板，以代替高温中压条件的石棉板。     (9)云母纸。云母纸是碎云母综合利用的一条首要途径。在未来研讨中，应要点展开云母磷片尺度、云母纸类型及云母含量对云母绝缘电气功能、机械功能影响的研讨，进一步进步云母纸的功能，开宣布薄规格、厚规格、高介电强度、高拉伸强度和高透气性的云母纸。     (10)陶瓷工业。云母熔融温度较低，能够下降陶瓷坯体素烧温度，云母硬度也低于石英和长石，质料破碎和磨矿时耗能较低，别的还与釉料相容，增强坯、釉之间联合，进步产品质量。一般填加云母可使陶瓷素烧温度下降150～170℃，电耗下降1/3。     (11)日用品和化妆品。云母具有弹性，光泽度适宜、白度高，能够作为避免皮肤晒黑的化妆品。别的，加拿大和南非用含TiO2的云母组份制作光牙膏，对牙齿有显着的护齿作用。     (12)造纸工业。云母也能够作为造纸工业的填料，用云母填料的纸张色彩宽白，反射紫外线强，持久寄存不易泛黄。     (13)橡胶工业。橡胶制品加工中，云母粉是一种杰出的润滑剂和脱模剂；云母粉仍是丁胶(SBS)等橡胶补强剂，填充适量的云母粉替代白炭黑，关于进步橡胶制品的质量，下降出产成本极为有利，所用云母粉一般为160～325目。     4、云母材料的展开远景     云母矿藏材料往后展开远景为，     (1)表面改性     云母粉作为填料或复合材料的组份，要使其能与基料有更好的"相容性"，有必要对它进行改性处理，改性的办法有两种，第一种是干法处理，即把偶联剂用溶剂稍加稀释后，直接喷淋到云母粉中，加力拌和；第二是将偶联剂按云母粉分量的1%～2%配成稀溶液，使云母粉在溶液中充沛作用，然后烘干、包装。改性的云母粉，其表面功能发作了显着的改变，由亲水性改变亲油性，然后大大增强了非极性材料的亲和，改进材料的功能，改性作用取决于改性剂的结构和性质。     (2)珠光云母及上色云母     云母钛珠光颜料是一种新式的珠光颜料，是在菲薄晶片、光泽杰出的云母基体上，用二氧化钛或其他金属氧化物包覆或复合而成。制备办法有：干法一般将云母微粉充沛悬浮在反应器内即将包覆的物料以喷雾状喷射入反应器内进行包覆。水解法是将云母粉悬浮于液体介质中，即将包覆的物质缓慢参加，让其水解，水解产品堆积或吸附于云母表面，然后参加晶型转化剂或在焙烧时参加晶形转化剂，晶形转化剂一般为 Sn2+盐，作用于焙烧时，诱导二氧化钛向金红石型转化，以取得较高的折射率，使云母具有好的光泽。云母珠光颜料关键技能是云母基体的制备。     (3)绢云母的开发利用     绢云母是云母族中显微鳞片状产出的白云母亚种，常含少数Fe、Mn、Cr和V等元素，并呈现出浅黄、浅绿、浅红等色彩，表面润滑，具丝绢或腊状光泽。呈贝壳状。绢云母在橡胶、塑料、涂料和窑业等方面有较好的运用远景。     现在，云母开发技能已从普通技能向高技能深入展开，派生出类别很多的产品，如云母玻璃复合大理石，氟云母与硼素云母构成新的云母系列；云母与磷、硼、硅酸盐结合材料；氟云母与滑石结合材料；氟云母与金属粉结合材料等，使云母不断扩大运用领域。     大力展开云母矿藏材料研讨将有助于矿藏材料展开和复兴非金属工业。

又称鳞云母K｛Li2-xAl1+x［Al2xSi4-2xO10］(F,OH)2｝，其中x=0～0.5。 【化学组成】置换K的有Na、Rb、Cs。置换Li和Al的有Fe2+、Mn、Ca、Mg和Ti。 资料表明，Li含量与F含量成正比。白云母和锂云母之间是否为连续的类质同像系列还有争议。但曾发现白云母中能进入33%的Li2O而不使结构发生本质的改变，所以，一般将Li2O含量高于35%的才列入锂云母范围，低于这一含量称为锂白云母。另外，富铁的称铁锂云母，可视为锂云母—黑云母的过渡产物。TOT型，三八面体型。 【晶体结构】晶系、空间群、晶胞参数依多型而不同，见表21-6。   由表21-6可见，a0、b0基本不变，只是定向可变，但c0是以1的整数倍增加的，即与重复层数相关。锂云母的多型主要是1M和2M2，其次是3T，而不具有白云母中常见的2M1结构，锂云母的2M2型结构是过渡型或混合型结构。 【形态、物理性质】常成细小鳞片状集合体，故又名鳞云母。颜色为玫瑰色、浅紫色。 【成因及产状】主要产于花岗伟晶岩中，与长石、石英、锂辉石、白云母、电气石等共生。 【主要用途】是提取稀有金属锂的主要原料之一。锂云母中常含Rb和Cs，所以也是提取Rb、Cs的主要原料。细粒集合体可作玉石材料(工艺名为丁香紫)，由于其有较低的硬度，易于琢磨和抛光，加工后的成品光洁照人，具独特的丁香紫色，色泽十分柔和，可用于玉石工艺品和戒面等首饰镶嵌品，深受国内外欢迎。此外，锂云母与锂辉石一样，可用于陶瓷工业，见锂辉石描述。

我国的云母工业在通过几十年的昌盛之后，产值已挨近饱满，这是当时人们比较重视的问题。科学技术的开展将阐明：片状云母产品现已走完了它的黄金时代，正在逐渐阑珊，但云母工业还将开展，往后的开展方向有必要转向以出产碎云母产品为主。 当时国内外运用云母的各种功能制作的产品正在不断添加，如在建筑材料方面：加拿大正在研讨运用金云母通热放气的特色，将金云母与碎玻璃粉混合进行烧结，使烧结材料构成蜂窝状，用作轻型、隔热、保温的墙体材料，起建筑节能效果;英国、日本、我国等国正在研讨云母增强板替代石棉增强板，用作船舱间壁材料或用于民居的建筑，隔音、耐火等。其次在日用食物、化妆品等方面的用处也在日益得到开发。总归，云母的各种物理化学功能不断地被提醒和充分运用，应用领域正在不断扩展，特别是其杰出的分剥性、弹性和机械强度，在各种复合材料中的增强效果等显得极有价值。 跟着云母应用技术的开展和应用领域的扩展，云母归纳加工产品开展很快，现已逐渐构成系列，应用在各个领域中，如用于新型建材、装饰装饰、特种油漆等方面。云母加工的归纳运用，国外已根本做到工厂无废料，质料简直百分之百地运用，而我国云母归纳运用率才40%左右。除白云母外，金云母、绢云母的运用还需进一步开发。 现在云母的消费结构正发生变化，例如：年产值占世界总产值75%以上的美国，碎云母的消费量占云母总消费量的70%～80%;剥片云母仅保持其大片的传统商场;建筑材料、油漆和塑料等部分都在很多运用碎云母。 作为云母归纳运用的产品，云母纸和湿磨云母粉，以及深加工产品，如云母绝缘制品和云母纸电容器都是现在世界商场上比较热销的产品。对我国云母产品来说，现在较有潜力的商场是西欧，可望在东欧拓荒出一个新商场，一起整个美洲商场至今还没有进入，这些均对我国更大比例地进入世界云母商场极为有利。 其次，我国国内云母纸的商场也很大，“九五”期间，仅在电机制作业，每年约需云母纸4 000t左右。 总归，跟着我国居民生活水平的日益增高，对家用电器的需求量也将相应添加，再加上出口商场的扩展，也还将加大对云母纸的需求量。 从我国已探明的云母储量来看，云母资源可满意到本世纪末的出产需求。但对合适云母纸和湿磨云母粉出产所需的优质碎云母质料，因为矿山出产建设滞后，尚不能彻底满意需求。

和锂辉石矿相同，工业上选别锂云母的首要办法是手选和浮选，且手选只限于选别结晶粗大的锂云母矿,关于细粒嵌布的锂云母矿，国内外均选用浮选法。     锂云母常呈鳞片状或叶片状集合体，浮游性好，实践中常用阳离子捕收剂进行锂云母正浮选。     我国宜春选厂锂云母选矿车间就是运用混合胺作为捕收剂优先浮选锂云母的正浮选流程,该矿锂云母储量很丰厚，且含有较高的和，因而它是我国重要的锂质料基地。

和锂辉石矿相同，工业上选别锂云母的首要办法是手选和浮选，且手选只限于选别结晶粗大的锂云母矿，关于细粒嵌布的锂云母矿，国内外均选用浮选法。     锂云母常呈鳞片状或叶片状集合体，浮游性好，实践中常用阳离子捕收剂进行锂云母正浮选。     我国宜春选厂锂云母选矿车间就是运用混合胺作为捕收剂优先浮选锂云母的正浮选流程，该矿锂云母储量很丰厚，且含有较高的和，因而它是我国重要的锂质料基地。

作为电气绝缘材料使用是云母应用的重要方向。云母绝缘材料在使用的过程中，需要具备足够大的面积。随着大片云母资源的枯竭，以碎云母通过合适的加工方式制备的片状绝缘材料已经成为云母绝缘使用的主流。云母鳞片除杂、最佳粒度组成控制、表面改性等，成为提高云母鳞片质量，改善云母绝缘材料性能的重要工作。传统的云母绝缘材料制备方式为：云母经粉碎后制备云母纸，云母纸在补强材料如环氧树脂、有机硅树脂、玻璃纤维、聚酰胺薄膜等的作用下形成具有一定强度的云母板、云母带等绝缘材料。 新型云母基复合绝缘材料，有别于传统的云母纸、云母板、云母带增强、补强技术，是通过新型的成型技术，在复合材料制备的过程中，直接添加增强材料，达到提高材料强度，提升绝缘材料整体性能的目的。 01、云母鳞片除杂 云母的选矿提纯方法依云母的性质和种类而异。片状云母一般采用手选、摩擦选、形状选矿等;碎云母则采用风选和浮选。 根据云母本身的结构特点及矿石中的矿物组成进行选择性破碎，将云母剥成薄片的同时把矿石中的石英、长石、少量粘土矿物及蛭石等有害杂质磨细，然后用筛分和风选进行提纯，此法是目前云母选矿最经济有效的办法，也是多年来众多生产厂家生产实践验证的选矿方法之一。 02、最佳粒度组成控制 以云母纸为例，选用白云母经粉碎制得云母浆料，粒度分布见表1：破碎后的云母浆料筛分为 +20 目、-20+40 目、-40+60目、-60+80 目、-80 目 5个级别，将各粒级云母分别造纸，观察各粒度级别对云母纸强度性能的影响。所获得的云母纸的抗张强度和介电强度见表 2。从表2可以看出，粒度较大的云母抄造的云母纸的抗张强度较高，-60+80 目云母抄造的纸张抗张强度最小，对应的介电强度有同样的规律。 在云母纸的抄造过程中，云母鳞片的尺寸和粒度范围都会对云母片与片之间的接触面积和搭接结构产生一定的影响，影响鳞片间的吸附力，进而影响云母纸的强度。实验研究发现，单级别较大尺寸的云母鳞片所抄造的云母纸的抗张强度和击穿强度较高。大鳞片窄粒度组成云母纸的抗张强度和击穿强度明显优于小鳞片窄粒度组成和宽粒度组成云母纸的抗张强度和击穿强度。 通过调整云母浆料粒度级配可有效的提高云母纸的强度。实验表明：粒度范围为 +60目时，+20 目、-20+40 目、-40+60目云母鳞片级配配比为4：1：1，抄取的云母纸的抗张强度和击穿强度最高分别为 2.941N/cm 和 20.91k V/mm，比原始浆料抄造的云母纸的抗张强度1.096N/cm和击穿强度 12.24k V/mm 均有较大程度的提高。见表3。03、表面改性 云母与增强材料直接复合成型制备新型云母基片状绝缘材料，是云母基绝缘材料发展的一个重要方向。作为绝缘材料用的云母粉产品比一般通用产品提出了更多、更高的要求。为了使无机的云母粉与有机高分子材料更好的聚合，必须对云母粉进行表面改性。 云母粉的表面改性可分为有机表面改性和无机表面包覆(膜)改性二种工艺。 云母基绝缘材料多用有机表面改性，目的是提高云母粉与增强材料的相容性，改善其应用性能。常用的表面改性剂为硅烷偶联剂、丁二烯、锆铝酸盐、有机硅(油)等。 与传统云母纸相比，经烷基邻钛酸改性的云母鳞片制备的云母纸的拉伸强度、撕裂度和抗皱性能具有明显的提升。 采用硅烷偶联剂改性后的云母鳞片，通过混料、沉降、抽滤和烘干工艺获得了结构较为紧密的复合云母板坯料，采用分步热压成型工艺(升温排气、热压固化、保压冷却)，解决了材料成型过程中的排气问题，提高了材料的成型强度。 生产实践告诉我们，云母粉生产厂家只要根据用途优选原料，配备合理的工艺设备，由训练有素的生产人员组成生产体系，通过云母鳞片除杂、稳定云母粉粒度、表面改性等手段提升云母粉质量，必将获得符合用户要求的优质产品。

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前，还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）         北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年，该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区。    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本。 来源:世纪金山网

湿法云母在国内外商场极为热销，并且报价昂贵，它具有表面润滑质地纯洁，径厚比大，晶面完好无缺，表面附着力大等长处。广泛使用于各个生产领域。湿法云母粉选用优质的云母质料，经水洗、除杂、浸泡、碾压破坏、低温干燥、筛分而制成的一种优质矿藏填料。其共同的生产工艺使产品最大程度的保留了云母的片状结构、大径厚比、高折射率、高纯度、高白度、高光泽、含沙铁量低一级工业特性，这些特性是干法工艺所不能比较的。湿磨云母粉的共同功能极大的进步了在塑料、油漆(防腐蚀)等多个职业的使用，对改进产品功能及降低成本有着显着的作用。湿法云母粉是新式高级装饰性材料一云母类珠光颜料的首要质料。 据专家介绍，它在绝缘材料方面的使用，国外许多供应商早就把湿法云母使用在制作橡胶轮胎中。从面避免胎内外胎粘连一起用作橡胶制品的脱模剂，别的用来制作电缆，既进步绝缘性，又避免包皮硬化和电缆芯相粘连。云母的共同片状结构使它成为典型的增强填料，从湿法云母粉为填料首要用于进步朔料制品的耐性，耐热性和尺度稳定性，它在这方面的奉献优于其它任何无机填料例如：如聚制作汽车部件：如热阀门壳、仪表盘、门板等;用聚对二、丁二醇脂制作汽车部件，包含外部装饰品，驾驭室内部件等;用于不饱和聚脂制作喷发澡堂，沐浴卫生单元，贮罐内胆等;用酚醛、环氧、有机硅等方面，制作电子、电器工业无件  它在精细化工和化妆品上也有使用，因为湿法云母粉玩毒无害、无异味且有亮光润滑，不沉积易于涣散等特色，国内外许多供应商已广泛使用到精细化工和化妆品中去，为产品增加约艳丽颜色。据专家介绍在朔料方面，在高级油漆中掺入湿磨云母粉可替代锌粉、铝粉、镁、钛金属粉末，国处涂料厂已遍及将湿法云母粉用于如下油漆：用于标准亚麻油民用油漆;用于乳酸和其它水稀释外用、民用油漆;用于内用服酸壁漆，包含丙乙烯、丁二烯乳，聚乙酸乙烯脂乳，酸乳及内用聚乙酸烯脂乳等室内壁漆;用于金属防护和保养油漆方面：国内汽车、摩托车、自行车、船只油漆上都已逐步选用，以延伸其寿数并有显着的防护才能，增强漆面的润滑度与颜色感。

金云母的化学成份SiO2Al2O3MgOK2OH2O36-4510-1819-277-10

云母具有较高的绝缘强度和较大的电阻、较低的电介质损耗和抗电弧、耐电晕等优良的介电性能，而且质地坚硬，机械强度高，耐高温和温度急剧变化并具有耐酸碱等良好的物化性能，因此，广泛用于无线电工业、航空工业、电机制造，它还广泛用于涂料、油漆、塑料、油毡、造纸、油田钻井、装饰化妆等行业，在油漆中可减少紫外线或其它光和热对漆膜的破坏，增加涂层的耐酸、碱和电绝缘性能，提高涂层的抗冻性、抗腐蚀性、坚韧性和密实性、降低涂层的透气性，防止斑点和龟裂。云母粉还可用在屋面材料中，起防雨保暖、隔热等，云母粉与矿棉树脂涂料混合，可做混凝土、石材、砖砌外墙的装饰作用，云母碎用于油毡，管道砂浆，胶结剂；在橡胶制品中，云母粉可做润滑剂、脱膜剂，以及做高强度的电绝缘和耐热、耐酸碱制品的填充剂。云母还可做云母纸，云母板、云母陶瓷，珠光云母颜料、云母熔铸制品等。工业上主要利用它的绝缘性和耐热性，以及抗酸、抗碱性、抗压和剥分性，用作电气设备和电工器材的绝缘材料；其次用于制造蒸汽锅炉、冶炼炉的炉窗和机械上的零件。云母碎和云母粉可以加工成云母纸，也可代替云母片制造各种成本低廉、厚度均匀的绝缘材料。物理特性：云母是一种含有水的层状硅酸盐矿物，种类很多，云母粉具有独特的耐酸、耐碱、化学稳定性能，还具有良好的绝缘和耐热性、不燃性、防腐性。云母规格:10 目 20目 40目 60目 80目 100目 200目 325目 400目 500目 800目

近年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源。此外，金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短，能源消耗要少，不污染环境，所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业，其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合，试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g，直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值，取其余3个值的平均值作为该条件下的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度，进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值。当温度800℃时，径向抗压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土，相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此，粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散开，而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中，发现水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见，在105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以抗压力就提高了。综上，加热固化温度从300，400，500℃，变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能，也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量，进行了试验，试验结果见表4。从表4可见，随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低。在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1。高铁粉36%，中加粉40%，转炉污泥24%，含铁量50.81%。②原料2。泥矿20%，中加粉30%，高铁粉30%，铁精矿20%，含铁量52.31%。③原料3。泥矿10%，中加粉50%，高铁粉40%，含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5。从表4可见，3个不同的原料配比，按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性，有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中，固化时间为2h左右，生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中，先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A review of binders in iron orepelletization[J]．Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review，2003，24(1)：90-98． [4] 刘新兵，杜烨．含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用[J]．烧结球团，2003，28(6)：47-50． [5] 李宏煦，姜涛，邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科学版，2007，38(5)：851-857．

一、相关概述 1、组成与结构：K(LiAI)3〖AISi4O10〗(OHF)2,常含Na及Rb，Cs等稀碱金属元素。 2、物化性质：常为鳞片状或叶片状集合体。硬度2~3，相对密度2.9~2.9。玫瑰色、浅紫色、白色，有时无色。玻璃光泽，解理面显珍珠光泽。 1、锂云母可提炼至锂产品，被很多用于玻璃陶瓷，炼铝业，制作润滑油剂和锂电池，以及出产合成橡胶，漂白剂、清洁剂、空气净化器、焰火、、高能燃料。在冶金、原子能工业，以及国防工业等都已哦广泛应用。 二、浮选工艺及惯例浮选捕收剂 矿石经破碎、磨矿、分级、脱泥，然后加药拌和，进入浮选作业。浮选流程一般为一粗一至三次精选。 惯例浮选捕收剂为胺的醋酸盐或盐，这类捕收剂在实践出产中，首要存在下列几方面问题： 1、药剂运用不方便，特别是胺的盐现场制造时，易对人体及环境形成损害，运用不安全。 2、药剂敏感性高，技术指标易呈现动摇。 3、难到达较高的精矿档次和回收率。 三、新式锂云母捕收剂 1、LF—01 ⑴ 水溶性剂，但需参加原液。 ⑵ 需与LF—A，LF—B合作运用，用量一般为0.50~0.60kg/t。 2、LF—A ⑴ 水溶性剂，配成水溶液运用。 ⑵ 需与LF—01，合作运用，适用于锂云母片较薄，片较小。用量一般为0.20~0.30kg/t。 3、LF—B ⑴ 水溶性剂，配成水溶液运用。 ⑵ 需与LF—01，合作运用，适用于锂云母片较厚，片较大。用量一般为0.20~0.30kg/t。 LF系列药剂阐明首要成份石油磺酸、脂肪酸的衍生物。性态液态。对铁质，铜质有必定腐蚀性。运用方法运用原液或配成水溶液运用。用量见胪陈。贮存环境透风、阴凉当地贮存。远离火源，不得长期在400C以上环境中寄存，以防自化反响。有效期三个月。包装塑料桶，180kg/桶毛重。盛存容器应以塑料原料作为中间贮存容器。其它不得长期用手直接触摸药剂，以防腐蚀。如触及身体部位，应立即用水冲刷洁净。

40年代德国曾用磁选和浮选从某钨锡矿中生产铁锂云母精矿。该矿20年代仅回收钨、锡矿物，而铁锂云母作尾矿废弃。由于市场需要，随后用磁选法从堆积尾矿中回收铁锂云母精矿，以后又建成铁锂云母选矿车间，1945年建成规模为600吨/日的选厂，分别采用磁选、磁选结合浮选两种流程生产铁锂云母精矿，精矿品位为95％～97％铁锂云母，回收率50％～70％。处理的原矿有两种类型，如表1所示，生产流程示于图1和图2中。 表1  两种矿石的矿物组成石英型矿物名称石英锂云母萤石黄玉锡石黑钨矿含量，％78201.30.50.10.1云英岩型矿物名称云英岩、花岗岩 长  石、斑  岩石英铁锂云母黑钨矿锡石其他含量，％45436114图1  老厂铁锂云母选矿流程图2  新厂铁锂云母选别流程

锂云母是提取和的首要矿藏，用硫酸分化锂云母精矿后，得到锂、和的旅酸盐。将这些硫酸盐分步结晶别离锂盐后，加人使、转化为氯化物，然后加人40％的三级化锑溶液，分出Cs3SbCl9沉积，和钾留在母液中。       江西宜春出产锂的工厂已有30年的前史，该厂用选铌钽矿后的锂云母提取锂盐，在出产氢氧化锂（或碳酸锂）后的废液中提和。碱金属碳酸盐的组成为70% K2CO3，23％Rb2CO3，2％Cs2CO3，l% Li2CO3，3% Na2CO3和1%其他盐，因为、、钾的离子半径极端近似，简单生成混晶或异质同晶的化合物，所以从中除钾，从中除都是十分困难。、的纯化别离大多选用复盐分步结晶和分级沉积法。碱金属生成复盐趋势的凹凸次序为：＞＞钾＞钠＞锂。       在氯化物溶液中，碱金属与镁的氯化物构成复盐，如光卤石。和与铁、锑、锡、铅、铂、铱、铋的卤素配阴离子（如Rb2PtCl6, 2CsCl·3SbCl3）以及硅钼酸、硅钨酸、亚硝基钴等生成盐。和阳离子与有机阴离子如、6－硝基二盐、四盐构成溶解度很小的化合物。       复盐沉积能够用于含量高的酸性溶液，而不能用于含量低的碱性溶液。上述这些办法，尽管能够完结首要的纯化进程，但进程杂乱、报价昂贵，对和的别离作用也不甚满足。

宜春选矿厂坐落江西省境内，是一个选别钽铌锂多种稀有金属矿藏的选矿厂，锂云母选矿车间是该厂的一部分。该厂处理的原矿含有大约20％锂云母，其他有用矿藏为富锰钽铌铁矿、钽锡矿、细晶石，首要脉石矿藏为钠长石、石英和少数黄玉等矿藏。     宜春选矿厂规划规划为1500吨/日，原矿经破碎、磨矿后入重选产出钽铌粗精矿，经精选获产品精矿。重选尾矿给入锂云母车间，该厂锂云母出产流程特别简略，往重选尾矿矿浆中参加混合胺直接浮选锂云母，泡沫产品即为锂云母精矿。该厂出产的锂云母精矿档次为4％～4.7％Li2O，回收率约80％～85％，一起从锂云母精矿中回收了和，出产流程如图1所示。现在该车间正在扩建和改造。图1  宜春锂云母车间浮选流程

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先，河道里有水，我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间。 另外，我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右。顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统。根据河道的环境不同，一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便，节省动力(约3KW)。而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到3800-4500高斯，规格为750*2200-2400，这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。