现在铝箔包装袋有着很大的一个市场，那么如何来选择铝箔包装袋呢？铝箔包装袋因为其阴隔性好、热封性能高、防潮性能好、透明度高。且耐酸、耐磨等功能也非常好，因而被广泛用于食品行业的包装袋。现在包装袋越来越受到人们的关注，如何选择包装袋，我们需要注意印刷设备和机械的绿色环保。不产生有害的气体、气味和液体。生产工艺无污染、无任何有害物质。　　　　尽量选用不加涂、镀层的材料，有颜色的塑料包装袋不能用于食品包装。这类铝箔包装袋往往是用回收再生塑料制作的。食品包装袋出厂时是无异嗅、无异味的，有特殊气味的塑料包装袋，不能用于食品包装。应尽量选用不加涂、镀层的包装材料，少儿重疾险。　　　　真空包装袋需要检查其包装袋的外观。外观检查主要看其包装袋是否有明显擦伤；是否有针孔；是否有污染；封口处是否规范。耐压强度及耐破强度的检测。而强度及而破强度采用的方法是用重物挤压法，把包装袋放在桌面上，然后上面添加重物，持续一分钟后，先真空包装袋是否出现失形，漏孔等情况。在选用材料时，要选用环保材料，注意铝箔包装材料的可回收，材料的绿色环保，不使用二次废料，特别是食品包装袋不使用工业废料或是回收料。

摘要：铝是一种资源丰富的白色轻金属，全世界的铝产量仅次于钢铁。它在包装工业中的应用在有色金属中占首位。铝作为包装材料，一般使用铝板、铝块和铝箔以及镀铝薄膜。铝板通常作为制罐材料或制盖材料；铝块用来制造挤压成形和减薄拉深成型的罐；铝箔一般用来做防潮内包装或制作复合材料以及软包装等。 　　铝是一种资源丰富的白色轻金属，全世界的铝产量仅次于钢铁。它在包装工业中的应用在有色金属中占首位。铝作为包装材料，一般使用铝板、铝块和铝箔以及镀铝薄膜。铝板通常作为制罐材料或制盖材料；铝块用来制造挤压成形和减薄拉深成型的罐；铝箔一般用来做防潮内包装或制作复合材料以及软包装等。 　　包装板材均属防锈铝合金，锰和镁主要起提高材料强度、改善加工性能等作用；铜也可提高材料强度，同时也会降低而寸蚀性能和加工性能；加入锌，特别是在与铜、镁同日寸加入时，其热处理效果变好，但耐蚀性和加工性会下降；硅的加入主要是降低铝的熔点，提高强度和熔融流动性，降低热膨胀系数。铝箔是由厚度为 0.4-4).7mm(较多用0.5mm)的工业纯铝板经过多次冷轧减薄而制成的可挠性金属薄材。 　　一.铝质材料的特点 　　相比于其他包装材料，铝质材料具有以下优点： 　　(1)铝的密度非常小，为2.7g／cm，仅为钢的35%。这使得容器易于实现轻量化。铝的表面能自然生成一层致密的三氧化二铝薄膜，这层无色薄膜能阻止氧化的进一步进行。 　　(2)铝无毒无味，符合包装食品的卫生标准。 　　(3)铝表面光泽度高，易于着色，印刷效果好。 　　(4)由铝材制成的易开盖开启性能优于镀锡板易开盖。 　　(5)铝对光、热的反射性能和传导性能优异，可提高食品罐头加热灭菌和低温处理的效果。 　　(6)铝的力学性能在低温状态下能保持不变，特别适用于冷冻食品的包装。 　　(7)用铝箔制造的复合薄膜完全不透气和不透光，可有效保护内装食品。铝箔还可以提高铝塑复合膜的强度。 　　(8)废料可回收再利用，既能节约能耗又能防止废弃物造成的公害，满足环保的要求。 　　但是铝质材料也存在一些不足，主要有： 　　(1)铝的生产相对马口铁和TFS来说能耗大得多，因此价格偏贵。 　　(2)铝是非磁性材料，因此原有的利用磁性吸取原料的设备必须进行改造。 　　(3)铝质材料耐蚀性较差，不宜用于盛装酸性、碱性及含盐量多的食品。 　　(4)铝材质地较软，与马口铁相比强度较低，在制造和运输中易因碰撞而发生变形、表面擦伤等情况。 　　(5)铝材焊接困难，因此只能用冲压或粘接的方法制造。 　　目前可以通过与其他材料的复合来弥补铝材的部分缺点。例如，铝箔与纸或塑的复合，可增加它的刚度和抗拉强度；为克服薄壁铝罐刚度低的缺点，可在封闭容器之前填充少量液氮，液氮汽化产生的内压力可增加容器的刚度和抗压性能；由硝基纤维素和改性聚烯烃涂布的铝箔，不但提高了铝箔的化学性能、保持了良好的印刷外观，而且提供了热到合性。 　　二.铝质材料在包装中的应用 　　1铝质防盗瓶盖 　　我国目前包装白酒、葡萄酒、药酒及饮料等多数仍以玻璃瓶为主，其中约有50%的酒瓶盖使用铝材制造的防盗盖，我国防盗瓶盖将以每年10%的速度增长，预计到2010 年，防盗盖用量将达到150亿只，需用铝板带材6万吨左右。我国铝质瓶盖生产厂近200家，年设计能力约为90亿只，其中引进生产线30条，产能为50多亿只，可生产近百种各类瓶盖。铝质瓶盖多在自动化程度相当高的生产线上加工，因此对材料的强度、伸长率和尺寸偏差都要求很严格，否则会在深拉加工时产生破裂或折痕。为保证瓶盖成型后便于印刷，要求瓶盖料板面平坦，无滚痕、划伤和污斑，一般采用的合金材料有8001一HI4、3003一H16等。用料规格一般厚度为0.20~43.23mm，允许公差±0.1%，宽度为449-796mm。铝质瓶盖料的生产可分别采用热轧供坯或连铸连轧供坯，经冷轧轧制而成。生产实践表明，在防盗盖的使用效果上热轧坯料要优于铸轧坯料。 　　2铝塑泡罩包装 　　目前，保健食品和药品片剂、胶囊包装采用泡罩包装形式越来越普遍，铝塑泡罩又称水泡眼包装，简称PTP(PressThrough Packaging)。泡罩包装采用的铝箔是密在药用塑料聚氯乙稀(PVC)硬片上的封口材料，所以也称盖口材料。现代包装中几乎所有要求不透光或高阻隔复合材料的产品均采用铝箔作为阻隔层，这是因为铝箔有高度致密的金属晶体结构，完全可以阻隔任何气体，因此应用十分广泛。预计用于药品泡罩材料的包装将占未来药品的片剂、胶囊包装的60%~70%左右，是目前发展前景最好的药品包装材料之一。 　　但是目前我国药用铝箔的质量与进口铝箔的差距甚远。从目前国内几个生产PTP药用包装的企业所反映的实际情况来看，主要存在以下两个方面的问题。 　　(1)药用铝箔针孔数远达不到要求。铝箔针孔是穿透性能缺陷，影响铝箔的阻隔性能，尤其是用于药品包装，很容易使氧气、水蒸气、光线穿透而使药品的药效降低。药用铝箔在国家标准中要求针孔直径不大于0.3mm，直径在0.1～0.3mm的不能多于1个／m2，目前国产铝箔很少能达到这个标准。 　　(2)药用铝箔厚度不均，抗拉强度低。由于铝箔厚度不均，容易造成在PTP铝箔机械涂布过程中胶黏剂涂布量难以达到标准涂布量范围，进而影响铝箔与聚氯乙稀硬片的热劐强度。由于厚度不均，抗拉强度低导致在实际加工中放收卷施加张力后产生断箔，不利于生产的正常进行，这些问题需原料生产厂家引起重视。 　　3铝饮料罐 　　目前。铝饮料罐的开发具有三大特征，即易拉盖、特型罐、自加热／自冷却饮料罐。长期以来，尽管铝饮料罐等金属包装物一直受到镀锡板和PET材料的挑战，但由于其重量轻，且具有可回收优势，目前仍是主要的饮料包装形式之一，不仅得到稳定发展，而且也在不断的开发创新。 　　近来，coins包装公司研制成功了EPOL (易开启盖)。这种罐盖采用聚合物涂层的钢环和抗腐蚀铝箔片热劐，可以用于现有的灌装设备，铝箔盖可以安全开启，更适合于老人和小孩使用。由于PET瓶的竞争，近年来日本市场上饮料用铝罐的需求量逐渐减少，但着新型铝瓶罐的开发，铝罐需求量又开始上升。目前，武内冲压工业、大和制罐和三菱材料等企业均已进入铝瓶罐生产领域，柴崎制造厂开发的铝瓶罐盖也同时投放市场。 　　日本大和制罐公司为了优势互补，着眼于PET瓶和铝质易拉罐两种饮料包装容器的优缺点，扬长避短，在世界上率先成功的开发出了能赋予金属罐以重新密性的饮料包装新容器“新瓶型金属罐(新瓶罐)。 　　新瓶罐是超越了已有的二片罐和三片罐结构框架而开发的一种全新包装容器，它不仅应用了当前三片金属罐的复合技术、卷边加盖技术、而且也应用了二片罐深冲压成形技术制成罐身，然后再利用现有罐装内容物和配以螺纹旋盖的加工技术，从而实现了使用金属铝材，加工形成了具有瓶型和直径为28mm饮口的新型金属瓶包装容器。新容器兼备了金属罐和PET瓶的优点，同时克服了两者所固有的缺点。考虑到环境问题，新瓶罐选用的是单一金属的铝合金材料，在材料的表面，即罐身的内层和外表面均复合以PET薄膜材料；底盖内层表面也加上了复合PET薄膜，外表面则涂装PET；用低密度PET对瓶盖进行涂装，外表面施以印刷涂装。这样新瓶罐的内层面可以避免同内容物接触，无需使用金属罐传统使用的各种涂料。新瓶罐试制成功后，已在2000年澳大利亚制罐行业展览会上展出，并以日本公司的名义获得展览会颁发的大奖。这项技术在国际上也很引人注目，今后铝一PET罐的需求量有可能进一步扩大。 　　据日本铝罐回收协会调查，由于这四个公司进入铝瓶罐的生产领域，2002年仅铝瓶罐的销售量就达到15亿灌，是上年的2.5倍，2003年在此基础上增加约20%。 　　饮料包装市场是金属包装市场的最大市场之一。为改进品牌效应，除了利用铝的银白色特质之外，铝罐的外形也越来越重要，因此金属成型设备的制造厂家也在讨论铝罐成型和压花技术。由于铝更易于成形和达到要求的形状，研究人员正在探讨铝罐卷轴扩展成形、旋压成形和流变成形技术，在不久的将来会首先在啤酒罐方面得到使用。 　　啤酒和汽水等饮料使用铝罐包装增加了铝产品的用途，而目前其他行业也在考虑使用铝罐产品。据美国工业信息资源公司提供的信息，一年多以前，日本最大的铝罐生产厂商大和铝罐公司开始为啤酒和茶叶公司生产铝罐，这家公司去年已生产了4.8亿个铝罐，加上另外两家日本铝罐生产厂商，预期今后2~3年内日本铝罐产量将翻一番。铝罐由于质轻且易回收而受到饮料行业的青睐，最近它又不断普及到其它行业并有取代玻璃瓶和金属瓶的趋势。 　　三.结论 　　专家认为，铝质材料新的市场份额还会随着所谓有效包装(active packaging)的推进取得新的进展。由于铝质产品开发新技术的应用，今后铝材的需求量将进一步扩大。 .

1.铝碳化硅陶瓷复合材料概述　　铝碳化硅陶瓷复合材料　　铝碳化硅陶瓷颗粒增强复合材料是金属和陶瓷的复合材料。与传统的金属材料比较，颗粒增强铝基复合材料不只兼有金属的高塑性、高韧性和增强颗粒的高模量、高硬度，一同具有各向同性，是运用远景很广的材料。碳化硅颗粒增强铝基复合材料可用来制作卫星及航空结构材料，如卫星支架、结构连接件、管材、各种型材、翼、制导元件;制作飞机零部件等，开展这种材料具有重要的战略意义。　　2.铝碳化硅复合材料的特性　　碳化硅颗粒增强铝基复合材料碳化硅和颗粒状的铝复合而成，其间碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(出产绿色碳化硅时需求加食盐)等质料在电阻炉内经高温训练而成，再和增强颗粒铝复合而成。　　增强颗粒铝在基体中的散布情况直接影响到铝基复合材料的概括功用,能否使增强颗粒均匀松散在熔液中是能否成功制备铝基复合资料的要害,也是制备颗粒增强铝基复合资料的难点地址。纳米碳化硅颗粒散布的均匀与否与颗粒的大小、颗粒的密度、添加颗粒的体积分数、熔体的粘度、搅拌的办法和搅拌的速度等要素有关。　　3.铝碳化硅复合材料利益　　铝基复合材料具有高导热、密度小、本钱低，一级概括优势，是金属基材猜中的重要品类，在国际国内规划内有广泛研讨并运用于工业化出产。铝基复合材料包含纤维增强和颗粒增强两大类。其间颗粒增强铝基复合材料本钱低、功用安稳且易完结规划出产，变成铝基复合材料研讨和运用的抢手方向。以铝合金为基体的复合材料有铝碳化硅和硅铝等，广泛运用于航空航天、电子信息、壳体封装和现代交通等广泛领域。　　铝碳化硅是以铝合金作基体，碳化硅颗粒为增强体的颗粒增强金属基复合材料，融合了碳化硅陶瓷和金属铝的不一样优势，是第三代微电子封装材料产品，具有高导热、高刚度、低密度、适合的膨胀系数等特征，能有用进步电子器件的封装热管理能力。一同以其耐腐蚀、可加工功用好和易回收的优势，铝碳化硅运用于工业规划化出产可下降本钱，在军用和民用领域得到推广。与传统材料比照，颗粒增强金属基复合材料不只兼有金属的高耐性、高塑性利益和增强颗粒的高硬度、高模量利益，并且材料各向同性，可选用传统的金属加工技术进行加工，因此备受我们重视。　　4.铝碳化硅复合材料制备工艺　　粉末冶金法　　粉末冶金法具有一些共同的利益，如可任意调理增强相的体积分数(最高可达70%)，较精确地操控成分比，且其增强颗粒的粒径在纳米范围内可调。此外，粉末冶金工艺的烧结温度较低，可有用减轻增强体与基体间的有害界面反响，制得的复合材料具有杰出的力学功能。近年来，进一步开宣布机械合金化-粉末冶金法。该法制备的复合材料，其增强体颗粒散布均匀，粒度在纳米至微米范围内可调，增强相的体积分数可高达70%，与基体的界面结合杰出，所制备的复合材料力学功能优异。美国DWA公司选用机械合金化-粉末冶金法出产了碳化硅颗粒增强铝基复合材料，已将其运用于轿车、飞机、航天器等。　　压力铸造法　　此法是将液态或半液态金属基复合材料或金属以必定速度填充压铸模型腔，或增强材料预制体的空地中，在压力效果下使其快速凝结成形而制备出金属基复合材料，包含揉捏铸造法、离心铸造法、气体压力浸透铸造法等。现在，出产运用中运用较多的是揉捏铸造法，其具体办法是：首先把碳化硅颗粒增强相以恰当的粘结剂粘结制成预制块，然后装入铸模，浇入精粹的铝基体金属熔体，并当即加压使熔融的金属熔体浸渗到预制块中，凝结之后即得碳化硅颗粒增强铝基复合材料。压力铸造法的首要利益是：可大批量制作颗粒增强铝基复合材料的零部件，成本低;浸渗时熔体与增强材料在高温下触摸时间短，避免了界面反响产品对复合材料的晦气影响;高压效果促进了熔体对增强材料的潮湿，增强材料无需进行表面预处理;所制备材料的安排细密，无气孔。　　喷发堆积法　　此法是将液态金属在高压下雾化，并在其流出时将增强颗粒喷发入金属液中，两相混合的雾化液体随后在容器中堆积成形。喷发堆积法选用不同形状的基体和不同的基体运动方法可获得管坯、圆柱坯、带坯等不同产品。此法的利益是可直接由液态金属雾化和堆积构成具有快速凝结安排和功能特征及必定形状的坯件;确保了增强颗粒在基体中的散布均匀性;冷却速度很快，避免了增强颗粒与金属基体之间的界面反响;对界面的潮湿性要求不高，晶粒非常细微。

越来越多的高档葡萄酒使用更为厚重的玻璃酒瓶，以此来显示其消费群体奢华的葡萄酒消费理念。同时，更多的面对大众市场的优质葡萄酒使用容量为3升的盒装和独立包装的塑料、铝包装，向消费者传达一种方便、平易近人的消费理念。    根据较近的销售资料，代替传统750毫升玻璃瓶的新式包装材料种类繁多，让人大开眼界。 A C尼尔森（AC Nielsen）公司较新公布的食品、药物和酒类商店调查统计材料显示，3升装的葡萄酒销售总量从2005年9月份至今增加了42.5%%，同期传统包装葡萄酒销售量增加了7%%；187毫升独立塑料瓶包装的葡萄酒年销量增长了16.3%%。    几十年前，螺旋盖盒装葡萄酒就已经开始面向大众销售。葡萄酒营销专家认为，当今的葡萄酒包装形式与以往并无大异，所不同的只是葡萄酒的质量在不断改进。究其原因，主要得益于葡萄酒种类的繁多以及不同的包装方式所传达的不同的消费理念。    2003年黑盒葡萄酒公司（Black Box Wines）以25美元的零售价发售3公升箱装2001年份纳帕谷霞多丽葡萄酒，等同于每瓶6.25美元的传统瓶装葡萄酒。此举为零售价为16至20美元的盒装葡萄酒打开了新的市场份额。随后采取同样举措的还有澳大利亚的哈迪集团邮票系列（Hardy Stamp）以及纳帕谷德力克托酒园（Delicato）的伯达葡萄酒(BOTA)等等。    2005年，白令酒业（Beringers）和菲泽酒业（Fetzer Vineyards ）引进了187毫升装的塑料瓶包装。有关人士预测，2006年很可能风行铝瓶包装：宾夕法尼亚的 CCL容器包装公司CCL Container 和俄亥俄州的伊科萨尔（Exal）包装公司都曾不断地被问及开发类似啤酒和功能饮料包装的铝瓶葡萄酒包装的可能性。伊科萨尔公司现正与盖斯威力（Geyserville）的托伊兰特形象公司（Yoy Rat Imagery）合作，共同致力于命名为“铝瓶联盟”（Aluminum Bottle Consortium）的项目。    位于海德堡（Heldsburg）的廷克奈尔（Tincknell）葡萄酒营销公司曾参与黑盒公司的市场运作，他正与当地的葡萄酒厂合作，研究使用独立的铝瓶盛装葡萄酒。保罗说，铝瓶装葡萄酒预计今年内会进入市场。    与传统的玻璃瓶包装相比，铝瓶包装重量轻、成本低廉，瓶体到瓶颈上可印刷6种颜色。制造玻璃瓶所需的模子造价高达50，000美元，而制作铝瓶的成本却低得多。    葡萄酒厂商现在需要解决的首要问题是塑料瓶的氧气渗透和为改换铝瓶更改生产线。

铜是生命所必需的微量元素之一，正常人体中含铜量约为100—150 mg。人体中铜大都存在于和中枢神经系统，对　　　　人体造血，细胞成长、某些酶的活动及内分泌腺功用有重要效果，但摄入过量，则会影响消化系统，引起腹痛、吐逆。人的口服致死量约为10克。　　铜对低一级生物和农作物毒性较大，其质量浓度达0.1—0.2mg／L即可使鱼类致死，与锌共存时毒功能够添加，对贝类水生生物毒性更大，一般水产用水要求铜的质量浓度在0．0lmg/L以下。关于农作物，铜是重金属中毒性最高者，植物吸收铜离子后，固定于根部皮层，影响营养吸收。灌溉水中含铜较高时，即在土壤和作物中堆集，可使农作物枯死。铜对水体自净效果有较严峻的影响，当其质量浓度为0.001mg／L时，即有细微抑制效果，质量浓度为0.0lmg／L时，有显着抑制效果。

正在浙江省富阳市举行的“2009包装废弃物循环经济论坛”今天传来消息，由国内较新自主研发、利乐中国全力支持的铝塑分离技术成功实现工业化应用，可以将无菌复合纸包装中的铝箔和塑料膜彻底分离为铝粉和塑料粒子，不仅实现了从资源到资源的绿色循环模式，更将其再生利用价值大幅提高了30％，有力地促进了整个循环经济产业链的良性发展。出席论坛的大陆及港台专家对这一新技术的市场意义和社会意义给予了充分肯定。     来自全国人大环资委、国家发改委、国家环保部、中国包装联合会、香港环保署和台湾资源回收管理基金管理委员会的领导、专家以及相关企业的代表，就如何贯彻《循环经济促进法》、建立适合中国国情的包装废弃物再生利用发展模式进行了深入讨论，其中无菌复合纸包装的铝塑分离技术被认为是“以技术促发展”的一个成功典范。     中国包装联合会会长石万鹏表示：中国包装工业2008年总产值已经达到8600亿元人民币，跻身世界包装大国之列，但包装废弃物的总体回收率只有15-20%。中国包装行业必须建立一个以资源高效利用和循环再生为核心的系统。其中，实用高效且绿色环保的循环再生技术是关键驱动力。较新实现工业化应用的铝塑分离技术，大大拓宽了废弃牛奶饮料纸包装的再生用途，使回收和再生利用环节都“有利可图”，其所带来的经济效益有益于回收再生产业链的可持续发展。

麻省理工学院机械工程系终身教授方绚莱博士参与开发的微型晶格纳米架构材料，在全球知名的《麻省理工学院技术评论》评选的2015年十项可能改变世界的技术中，如今，基于这项颠覆性技术，方绚莱回国创业，力争弥补我国在功能性复合材料领域的空白。该技术所用的材料都是以往所熟悉的塑料、金属和陶瓷等材料，新技术通过改变材料结构提升性能，使材料在拥有原本高强度、高硬度的同时，大幅减轻重量。中国粉体网讯　　“同样体积的铝球和铁球，同时从楼顶自由落下，哪个先落地?”使用全球最前沿的微纳米架构材料技术之后，答案可能是纸球。 由麻省理工学院(MIT)机械工程系终身教授方绚莱博士参与开发的微型晶格纳米架构材料，在全球知名的《麻省理工学院技术评论》评选的2015年十项可能改变世界的技术中，排名第二，全球仅有美国和欧洲的数支团队掌握该技术。如今，基于这项颠覆性技术，方绚莱回国创业，力争弥补我国在功能性复合材料领域的空白。日前，方绚莱在京受访时解释了这项颠覆性技术。他表示，该技术所用的材料都是以往所熟悉的塑料、金属和陶瓷等材料，新技术通过改变材料结构提升性能，使材料在拥有原本高强度、高硬度的同时，大幅减轻重量。 实现该材料结构的生产，目前主要采用一项先进的微纳米打印技术层层构建起来，但规模化生产仍然是难题。方绚莱说，希望在不断加大研发的基础上，解决产能瓶颈，达到规模效应。预计将在3-5年的时间内可以见到这项新材料的规模化应用。他表示，可以想象，这项技术在汽车、高铁、医疗等领域都将拥有非常广阔的应用前景，并对相关工业产生巨大影响，颠覆复合材料的生态体系。 业内人士称，国内新材料产业与国际先进水平仍存在较大差距，颠覆性技术的研发与投资将有助于提升国内新材料及先进制造业技术水平。

铝蜂窝复合材料(又称铝蜂窝芯、铝蜂窝板)是一种采用多层铝箔和高强度粘合剂，经过叠压，拉伸展开成规则的正六边形蜂窝孔结构的复合材料。其主要用于民用建筑、车船装饰以及航空航天材料。 市场上，常用的铝箔蜂窝材料合金状态为3003/H24，厚度基本在0.03-0.06mm之间，抗拉强度要求在280MPA以上，延伸率为3%左右。其主要优点体现在以下几个方面： 1. 金属制造，阻燃隔热、隔音、防震效果好。 2. 表面经环氧氟碳处理，具有较强的耐腐蚀、耐老化性，不开裂，不起泡。 3. 结构功能复合化，具有较强的刚性和抗撕裂性，性能稳定。 4. 功能材料智能化，质地轻、运输方便，可重复利用，较为低碳环保。 5. 装饰性强、易加工、安装拆卸简便。 铝蜂窝复合材料具有以上几个优点，其市场需求也在不断扩大化和多样化，广泛应用于建筑装饰幕墙，家具、汽车、高铁、船舶、航空、能源等领域，未来市场需求量还在逐步增加。铝蜂窝复合板具有更高的抗风压变形性能，更强的刚度，随着未来交通领域和建筑行业的迅猛发展，业内对其未来的应用前景非常看好。

一、前语钨铜复合材料因为本身的许多优秀特性，现在已广泛运用于大容量真空断路器和微电子范畴［1～4］。钨具有高的熔点、低的线膨胀系数和高的强度；铜具有很好的导热功能和导电功能。两种金属各有所长，但钨、铜互不相溶，通过粉末冶金技能制作的钨铜复合材料兼具钨、铜的优势，能够满意许多范畴材料的运用要求。例如钨的抗熔焊功能和抗腐蚀才能好，铜的导电功能好，两者结合用于真空断路器，能够满意真空断路器大容量开断要求；钨的线膨胀系数小，铜的导热功能好，钨铜复合材料用作大规模集成电路和微波器材中的散热元件，能够有用削减因散热缺乏和线膨胀系数差异导致的应力问题，延伸电子元件的运用寿命。因为钨和铜互不相溶，所以用传统的烧结办法制作全细密度钨铜复合材料会遇到许多困难，通过各国科研人员的尽力，发明晰许多办法加工细密的钨铜复合材料［5～17］。本文在全面调研的基础上总述了国内外有关文献的研讨成果，具体叙说各种技术及其特色，以供参阅。二、钨铜复合材料的制备技术钨、铜的熔点相差很大，钨的熔点高于铜的沸点且钨铜不互溶，一般的冶炼办法难以加工钨铜复合材料，现在只要粉末冶金办法才能使钨铜复合材料制作成为实际。其制取办法首要分为两大类熔渗法和直接烧结法。近年来，因为纳米技能的飞速开展，直接烧结法取得了很大的开展。（一）熔渗法熔渗法分为高温烧结钨骨架后渗铜和低温烧结部分混和粉后渗铜两种办法。1、高温烧结钨骨架法高温烧结钨骨架法的典型技术如下此种办法能够制得相对密度>99.2%的钨铜材料［5］。因为选用高温烧结，所以W复原很充沛，低熔点杂质及难复原的贱价氧化物都能够通过蒸发和热分化除掉。钨铜材料的含氧量较低、纯度较高，高温烧结办法适宜于制作铜的质量分数［φ（Cu）］不大于15%的钨铜材料。运用高温烧结法制作的材料相对密度高，归纳功能好。高温烧结钨骨架法的仅有缺陷是加工技术周期长且杂乱，加工本钱较高。2、部分混合粉烧结渗铜法部分混合粉烧结渗铜法的技术大致有以下两种此种办法技术流程简略，适宜于制作φ（Cu）>20%的钨铜复合材料。这种办法加工的钨铜材料，铜沿着钨晶界散布，钨骨架强度不如高温烧结法，如用此法作为断路器中的触头材料，易发作烧蚀现象。此法对原材料成分要求较高，不然产品会含有较多的杂质和气体。b.文献［6］介绍了超细钨粉的打针成形技术和熔渗技术，技术流程如下这种技术加工的W10%Cu和W20%Cu相对密度均大于99%，运用打针成形技术能够制取形状杂乱的零部件。此技术中熔渗烧结时刻对产品的功能影响较大，跟着熔渗时刻的添加，产品的相对密度、硬度、强度均有所提高，但超越某临界值后功能反而下降。这是因为超细粉的烧结机理所决议的，超细粉的熔渗烧结进程中呈现固溶析呈现象。（二）直接烧结法望文生义，直接烧结法是将所需成分的钨和铜的混合粉限制成形后直接烧结制得产品。依据所用混合粉制取办法的不同，首要有混合氧化物共复原法和机械合金化等技术；按粉末粒度巨细不同，机械合金化粉又分为一般机械合金化粉和机械合金化纳米粉；别的还有液相活化烧结法。曾经这种技术烧结后得到的钨铜材料密度较低（相对密度小于97%）尤其是φ（Cu） 25%的钨铜材料，相对密度简直能够到达99%，但关于φ（Cu）

铝是仅次于钢铁产值的一种金属，但铝材用作包装材料的前史却只30余年。近年来，铝在包装方面用量越来越大，这是因为它具有一系列优秀功能。它密度小，仅为钢的1／3，分量较轻；有优秀的加工性，易于冲压成各种杂乱的形状；耐腐蚀性强，不会生锈；阻隔性、遮光性、保香性极好，能有效地维护产品；导热率高，便于对铝质罐头灭菌；呈银白色，色泽漂亮，且对光的反射率大，易于印刷，印刷作用好；无毒无味，不会因铝离子逸出而给内装食物带来异味；废铝容器能够收回重熔，无环境污染等。它的首要缺陷是：原料较软，强度较低，受磕碰时易于变形；焊接功能差，接缝不能焊接；对酸和碱的耐腐蚀性较差，不宜盛装生果类食物；本钱较高级。 　　铝质包装材料首要有纯铝板、合金铝板和铝箔等。 　　(1)纯铝板和合金铝板 　　纯铝板含铝99.9％以上，厚度一般在0.25~0.3mm之间。它质软，强度低，故较少利用它作包装材料，但也有用它作酒类容器。 　　合金铝板是在铝中增加少数的镁、锰、铜组成的合金加工而成。包装上常用的铝合金有铝镁合金和铝锰合金，又称防锈铝合金。合金铝板的强度和硬度明显提高，耐腐蚀功能强，抛光性好，长时间保存表面仍坚持亮光。 　　合金铝板多用于制作罐头容器，用于鱼类和肉类罐头时，不会象镀锡罐发生硫化变黑现象；更多的是包装饮料，不会使饮料呈现发浑和风味改变等现象。 　　(2)铝箔 　　铝箔是用纯度99.5％以上的纯铝经压延而成，厚度在0.005~0.2mm之间。它质轻有光泽，反射能力强，可作防热绝缘包装；阻隔性好，不透气体和水汽；易于加工，简单将其加工成各种形状；便于印刷、上胶、上漆、上色、压印、印花等；对温度适应性强，高温或低温时形状安稳；遮光性、保香性优秀等。铝箔的最大缺陷是不耐酸和强碱，不能焊接，耐撕裂强度较低。 　　铝箔在包装上使用非常广泛，它能够独自包装物品；更多的是与纸、塑料薄膜等制成复合材料，用于食物、卷烟、化妆品、药品、化学品等的包装、可制成蒸煮袋，包装便利食物和蒸煮食物等。

铝青铜化学成份铜 Cu 其他铅 Pb≤0.02(杂质)镍 Ni4.0～5.0铝 Al8.5～10.0铁 Fe4.0～5.0锰 Mn0.8～2.5硅 Si ≤0.15(杂质)碳 C≤0.10(杂质)硬度 ≥1570HB铜的熔点为1083摄氏度，要铸出青铜，焚烧温度须到达1200摄氏度青铜原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以榜首首要增加元素的名。锡青铜的铸造功能、减摩功能好和机械功能好，合适於制作轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛运用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制作精细绷簧和电触摸元件，铍青铜还用来制作煤矿、油库等运用的无火花东西。

铝锭包装相关知识很多，让我们对它进行下介绍。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000    用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。    铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；DGC-100L 自动铝材包装机一、主要用途性能本包装机是专为铝型材生产厂家而设计的，具有外形美观、噪音小、包装结实均匀、操作简单等优点。改包装机使用两个交流电机，分别采用两种不同的传动方式，可在一定范围内调整包装纸间距和控制包装质量。它不仅提高了生产率，节约了成本，而且还使包装后的产品美观亮丽，销售倍增。二、技术参数①包装电机：Y100L-6-15KW②送料电机：JWB-037X-60D③适用电源：三相380V AC 50HZ④涡轮减速箱：wp465　I=1:10　M=3⑤包装转盘旋转速度：97/149r/min⑥包装纸间距：27~210mm⑦包装纸宽：小于200mm⑧包装纸外径：小于250mm⑨型材输送速度：4090~20450mm/min⑩外形尺寸：1580＊1100＊1270mm⑾重量：470KG三、工作原理主动电机带动大转盘及包装带作圆周运动，由送料机（摆线针无极调速）经涡轮减速箱传动到橡胶压轮；将型材输送通过转盘圆周中心做直线运动，从而实现缠绕式包装。通过了解铝锭包装的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

铝基复合材料是以金属铝及其合金为基体，以金属、非金属颗粒、晶须或纤维为增强体的非均质混合物，在航空航天、汽车工业等范畴得到广泛的运用。因为选用粉末冶金法可使增强体以恣意份额添加到复合材料基体中，增强体也易于在微观上构成更均匀的散布，且烧结温度低，界面反响简单操控；一起，材料的功能和稳定性显着优于其他办法制备的材料，所以粉末冶金法成为现在制备铝基复合材料最常用的一种工艺。 　　粉末冶金法制备复合材料的详细工艺包含以下几个过程。　　　　一．混粉。　　　　一般混粉的办法有普通干混、球磨及湿混。在这三种混粉办法中，普通干混及湿混简单呈现增强体散布不均匀及很多的聚会、分层等现象，一般较为常用且有用的是球磨。　　　　二．粉末预压。　　　　在混粉完毕后，即进行粉末预压处理。粉末预压成形办法主要有冷压和冷等静压。比较之下，冷压是最为经济、常用的粉末预压成坯法。在铝合金粉末预压后，一般要求预压坯密度为复合材料密度的７０％～８０％，以利于脱气阶段气体的逸出。因为铝粉和增强体简单吸附水蒸气并氧化，粉末生坯在加热过程中将开释很多的水蒸气、、二氧化碳和气体。因而，生坯在热加工前应通过除气处理，防止制品中呈现气泡和裂纹；除气温度一般应等于或许稍高于随后的热压、热加工变形和热处理温度，以防止压块中残存的水和气体形成材料中产生气泡和分层。可是假如温度过高，铝合金中其它一些元素或许呈现烧损，还会使合金中起强化效果的金属间化合物集合、粗化，下降材料的功能。　　　　三．固化。　　　　在粉末除气后，对其进行细密化处理，即烧结、热压、热等静压及热揉捏松懈的粉末或预压的粉末。在保证低本钱和高生产率的情况下，通过单轴冷揉捏成坯，通过除气后，以必定速率升至必定的温度，并依照必定的揉捏比进行热揉捏，再进行后期的热处理，得到终究的材料。这种将粉末冶金与后续细密化处理（如揉捏、轧制等）结合起来的粉末成形工艺，使粉末可以在短时高温、高压效果下发作塑性变形，进而完成粉末颗粒间的结合，这种工艺在现在粉末冶金法制备铝基复合材料的研讨中运用较多。与惯例的粉末冶金法比较，揉捏过程中粉末颗粒除遭到三向压应力外，沿揉捏方向还接受巨大的剪切力，其表面的氧化膜破碎后进一步增强了相邻粉末颗粒间的结合强度，安排结构细微均匀且成分偏析少，增强体颗粒无显着聚会，有利于其在基体中的散布，此外这种办法无需烧结，减少了制备工序，下降了本钱。比较高本钱的热等静压工艺，粉末热揉捏工艺归纳优势更为显着，可直接得到物理和力学功能优异的材料。

钨铜复合材料因结合了钨和铜的许多优秀的特性（如钨的高熔点，底线膨胀系数和高强度，铜的杰出的导电和导热性），而具有杰出的导热和导电性，耐电弧侵蚀性，抗熔焊性和耐高温抗氧化等特色，现在现已广泛使用于电力，电子，机械，冶金等职业  钨铜合金材料自20实践30年代面世以来，在很长一段时间内首要用作各类高压电器开关的电触头。正是因为钨铜复合材料高的耐压强度和耐电烧蚀功能，使高压电器开关中不行短少的要害材料。到了60年代，钨铜材料作为电阻焊和电制作的电极和航天技术中触摸高温燃气的高温材料逐渐得到使用，可是知道80年代，跟着钨铜材料加工技术的改善及质量的进步，钨铜复合材料才得到比较广泛和成熟的使用。20世纪90年代，跟着大规模集成电路和大功率电子器件的开展，钨铜材料作为升级换代的产品开端大规模地用做电子封装和热沉材料。伴跟着钨铜材料每一次心使用的开发，一起也促进了钨铜材料新的制取技术的不断开展。可是，钨铜材料是一种典型的假合金，因钨和铜不相溶，烧结全细密化困难，空地度较大，故对材料的导热导电功能，气密性和力学功能等有很大的晦气影响。选用传统的粉末冶金技术所制备的钨铜契合材料存在显微安排粗大，剩余空地度大；材料微观安排的均匀化不完全，产品的形状，巨细受到限制等问题，然后不能最大极限的发挥材料的潜力

铝木复合窗：以灌注一体式保温铝型材为主体，室内一侧加实木条装饰，室内效果与实木窗相同。纯实木窗：高雅、节能、环保。大大提高了建筑物的档次，有良好的视觉效果。表面喷涂进口木窗专用漆，达到防潮、环保、美观。在节能方面，大大降低了取暖和制冷的能量消耗，能够取得理想的效果，优点是其他任何窗所无法比拟的。铝包木窗：采用德国技术在实木窗的基础上外挂铝合金，更进一步提高了产品外表抗老化能力。选配装置：进口中空内置遥控百叶窗系统，在烈日炎炎的夏季，可随意控制阳光的进入，控制室内光线的明暗。会呼吸的木窗：配置德国窗用通风器，全天候调节您室内的空气质量

1 细密化机理   一般，液相烧结差异三分阶段，一是粒子重摆放，即经过溶解一沉积的颗粒长大；二是坚固骨架的构成；三是细密化。要获得充沛细密化有必要具有以下三个条件即 固相在液相中有溶解度、液相对固相潮湿性杰出和对重摆放导致的细密化需求一定量的液体。在组元互不溶解的WCu系压坯进行液相烧结时，烧结细密化取决于 粘性活动和粒子重摆放进程，缺少溶解度和粒子之间构成安稳的桥接或网状骨架阻止液体活动，将导致细密化好不简单，若想获得充沛细密化，就有必要采纳相应办法。   2 熔渗烧结   选用钨骨架浸铜技术时，细密化除了上述机理外首要取决于液体铜充沛进入到钨骨架的孔隙中。液体铜之所以能充沛进入到钨骨架的孔隙中是根据毛细管力的效果， 可用液体在毛细管中上升高度公式H=27cosO／pgr来解说(7为表面张力；P为液体的密度；g为重力加快度；r为毛细管半径；e为接触角)，液体铜 对固体钨浸润性即接触角是随温度的上升而改进的。据资料报道液体铜对固体钨的接触角e在中1150℃ 时为28。、1250℃ 时为1O。、大于1350℃时为0。，但过高的渗铜温度会导致冷却时构成较大的铜缩孔，然后影响细密化，因而需求选取恰当的渗铜温度和采纳略有过量等办法 来进步细密度。在混合猜中参加铜粉除了可改进粉末的成形功能、进步压坯强度外，其首要意图是作为“诱导”金属参加的，多孔钨骨架在高温熔渗条件下，骨架中 的“诱导”金属熔化，使骨架内部构成连通孔隙，一起，将熔渗金属“诱”进骨架，加快细密化，因为熔融的液体铜对A1zO。粉不潮湿，所以只能熔渗到多孔钨 骨架内。   3 活化烧结   活化烧结在加工高比重合金中已得到广泛应用，增加Ni、Co元素能够改进Cu对W的潮湿性，进步钨在铜中的溶解度。有关资料指出，增加0.32%的Ni可 使W在Cu中的溶解度从1O^9进步到1O^7，这使得细密化愈加简单、充沛。   4 自润滑机理   线材轧机铜钨合金导卫因为其本身“发汗”材料的特性，在线、棒材轧制进程中，因为温度上升，会在其表面构成一层极菲薄的铜液体层，并因为钨骨架毛细管的作 用，能得到连绵不断的弥补，这就大大降低了线、棒材与导卫之间的摩擦系数，一起，这层汗液也有用避免了粘钢，进步了线、棒材的质量。

铝是仅次于钢铁产值的一种金属，但铝材用作包装材料的前史却只30余年。近年来，铝在包装方面用量越来越大，这是因为它具有一系列优秀功能。它密度小，仅为钢的1／3，分量较轻；有优秀的加工性，易于冲压成各种杂乱的形状；耐腐蚀性强，不会生锈；阻隔性、遮光性、保香性极好，能有效地维护产品；导热率高，便于对铝质罐头灭菌；呈银白色，色泽漂亮，且对光的反射率大，易于印刷，印刷作用好；无毒无味，不会因铝离子逸出而给内装食物带来异味；废铝容器能够收回重熔，无环境污染等。它的首要缺陷是：原料较软，强度较低，受磕碰时易于变形；焊接功能差，接缝不能焊接；对酸和碱的耐腐蚀性较差，不宜盛装生果类食物；本钱较高级。 铝质包装材料首要有纯铝板、合金铝板和铝箔等。 　　(1)纯铝板和合金铝板 　　纯铝板含铝99.9％以上，厚度一般在0.25~0.3mm之间。它质软，强度低，故较少利用它作包装材料，但也有用它作酒类容器。 　　合金铝板是在铝中增加少数的镁、锰、铜组成的合金加工而成。包装上常用的铝合金有铝镁合金和铝锰合金，又称防锈铝合金。合金铝板的强度和硬度明显提高，耐腐蚀功能强，抛光性好，长时间保存表面仍坚持亮光。 　　合金铝板多用于制作罐头容器，用于鱼类和肉类罐头时，不会象镀锡罐发生硫化变黑现象；更多的是包装饮料，不会使饮料呈现发浑和风味改变等现象。 　　(2)铝箔 　　铝箔是用纯度99.5％以上的纯铝经压延而成，厚度在0.005~0.2mm之间。它质轻有光泽，反射能力强，可作防热绝缘包装；阻隔性好，不透气体和水汽；易于加工，简单将其加工成各种形状；便于印刷、上胶、上漆、上色、压印、印花等；对温度适应性强，高温或低温时形状安稳；遮光性、保香性优秀等。铝箔的最大缺陷是不耐酸和强碱，不能焊接，耐撕裂强度较低。 　　铝箔在包装上使用非常广泛，它能够独自包装物品；更多的是与纸、塑料薄膜等制成复合材料，用于食物、卷烟、化妆品、药品、化学品等的包装、可制成蒸煮袋，包装便利食物和蒸煮食物等。.

镁及镁合金虽具有密度低、比强度大、比刚度高和抗冲击性强等诸多优点。但是也有一些固有缺点，如硬度、刚度、耐磨性、燃点较低、不是一种良好的结构材料，使其应用受到相当大的制约。若向镁基体中添加陶瓷颗粒或碳纤维制成复合材料，则可以在很大程度上改善镁的力学性能，提高耐热和抗蠕变性能，降低热膨胀系数等。可作为复合材料增强相的颗粒有：氧化物、碳化物、氮化物、陶瓷、石墨和碳纤维等。制备镁基复合材料的工艺主要是：铸造法、粉末冶金法、喷射沉积法。 铸造法 铸造法是制备镁合金复合材料的基本工艺，可分为搅拌混合法、压力浸渗法、无压浸渗法和真空渗法等。 搅拌铸造法(Stiring Casting) 此法是利用高速旋转搅拌器浆叶搅动金属熔体，使其剧烈流动，形成以搅拌旋转轴为中心的漩涡，将增强颗粒加入漩涡中，依靠漩涡负压抽吸作用使颗粒进入熔体中，经过一段时间搅拌，颗粒便均匀分布于熔体内。此法简便，成本低，可以制备含有Sic、Al2O3、SiO2、云母或石墨等增强相的镁基复化材料。不过也有一些难以克服的缺点：在搅拌过程中会混入气体与夹杂物，增强相会偏析与固结，组织粗大，基体与增强相之间会发生有害的界面反应，增强相体积分数也受到一定限制，产品性能低，性价比无明显优势。用此法生产镁基复合材料时应采取严密的安全措施。 液态浸渗法(Liquid infiltration process) 用此法制备镁基复合材料时，须先将增强材料与黏接剂混合制成预制坯，用惰性气体或机械设备作用压力媒体将镁熔体压入预制件间隙中，凝固后即成为复合材料，按具体工艺不同又可分为压力浸渗法、无压、浸渗法和真空浸渗法。可用挤压、铸造机进行浸渗，也可以用专用浸渗装备。增强相与镁熔体之间的浸润性对浸渗过程有重要影响，是关键的工艺参数。当浸润角θ 粉末冶金法 该法是将预制的镁粉或镁合金粉与陶瓷粒子均匀地混合为一体，经真空除气、固结成形后再进行压力加工制成所需形状、尺寸和性能的复合材料半成品。粉末固结工艺有热压和冷热、温等静压。此法主要优点：基体合金组织微细，可随意调控增强相的分数，甚至可高达50%左右，陶瓷颗粒尺寸可小于5μm，但不足之处是金属粉末在制备和贮存过程中易表面氧化，对材料塑性及韧性不利;制备大尺寸锭坯及需要大型设备和模具，投资较大;所采用的温度低，不会发生有害界面反应，有利于材料塑性及韧性提高。 粉末锭坯经挤压、锻造大变形加工后，粉末颗粒会结合在一起，材料密度可接近理论值。 喷射沉积法 喷射沉积工艺是制备高性能合金材料的有效方法之一，若在喷射沉积过程中将陶瓷颗粒导入雾化锥中，与雾化颗粒共沉积，可以制得陶瓷颗粒增强的复合材料。喷射共沉积法制备AZ91、QE22合金/Al2O3或SiC颗粒复合材料的弹性模量、耐磨性都大幅度提高，膨胀系数有较大下降。 由于喷射工艺流程短，材料制备比较简单、便利;增强颗粒在基体金属中分布均匀，界面反应很轻微，因而性能优异。QE22/SiCp复合材料锭坯孔隙体积分数高达20%，经挤压后，具有优异的强度和塑性，其伸长率达到12%，而传统铸造QE22合金的伸长率只不过2%。

杯士铜QSn43 QSn442.5 QSn444 产品描述 杯士铜为添有锌,首要牌号有QSn43 QSn42.5 QSn444,铅合金元素的合金铜,有高的减摩性和杰出的可切削性,易于焊接和钎焊,在大气,淡水中具有杰出的耐蚀性,只能在冷态下进行压力制作,因含铅热制作时易引起热脆,制造在冲突条件下作业的轴承,卷边轴套锡青铜为添有锌,铅合金元素的合金铜,有高的减摩性和杰出的可切削性,易于焊接和钎焊,在大气,淡水中具有杰出的耐蚀性,只能在冷态下进行压力制作,因含铅热制作时易引起热脆,制造在冲突条件下作业的轴承,卷边轴套,衬套,圆盘以及衬套的内垫.

银的复合材料是通过复合工艺组合而成的新型材料。它既能保留Ag和基材和主要特色，并能通过复合效应获得原组分所不具备的性能，互相补充，彼此兼顾，把银用在关键部位，是一项重要的节银技术，银复合材料已成为近代先进材料的一大类。　　工业上应用含银复合材料主要分为两类：（1）银和银合金与其它金属合金的复合材料（包括面复、镶嵌复、铆钉复、包复等）；（2）以银为基的金属基复合材料（如Ag-Mey0x、Ag-C纤维、不互熔元素的烧结复合）。　　从节银技术来看，银复合材料是一类大有发展前途的新材料。

铝基复合材料以其优异的物理性能和机械性能成为当今材料科学界研究的热点。制备铝基复合材料的方法有许多种，如普通铸造搅拌法、粉末冶金法等等，但由于存在界面反应、颗粒偏析等技术难题，使得铝基复合材料的发展和应用受到制约。近年来的研究工作设法将喷射成形技术与铝基复合材料制备技术结合在一起，开发出一种“喷射共沉积(Sprayco-deposition)”技术，很好地解决了增强粒子的偏析问题，而且由于凝固时间很短，可以避免增强相粒子在基体中的溶解以及界面反应；另外，该技术将材料的制备和成形过程结合在一起，简化了生产工序，降低了生产成本。 　　目前，喷射共沉积制备铝基复合材料添加增强粒子有两种方式：(a)分体式添加粒子方式；(b)混合式添加粒子方式。 　　分体式加入粒子方法：以在铝合金中添加SiC粒子为例，增强相粒子通过两个位于雾化器下方的喷射管道喷入雾化锥中，其中粒子尺寸约为3～15微米。结果表明，采用此法加入的增强相粒子的体积分数较高可达25%。同时表现出较好的强度和韧性，具有较高的弹性模量。 　　混合式加入粒子方法：增强相粒子与雾化气体混合在一起，使得喷嘴末端的冷却速度大幅度提高。SiC粒子尺寸为10～20微米。此法要求提高熔体的过热度，以保证适当的固/液比值。这种方法可降低沉积坯中的孔隙度，并使增强相粒子的分布更为均匀。试验表明，此方法加入的SiC增强相粒子体积分数可达20%以上，并表现出良好的综合性能。 　　采用喷射共沉积技术制备金属基复合材料，由于基体合金处于半凝固状态，温度较低，避免了因过高的接触温度引起界面反应，从而提高了材料的界面性能。同时由于喷射共沉积工艺可细化晶粒组织，提高合金基体的固溶度，消除宏观偏析以及生成非平衡亚稳相等特点，可进一步提高复合材料性能。 　　较近几年，在喷射共沉积技术的基础上，又开发出了一种反应喷射成形技术(Reactivesprayforming)，将喷射成形技术与反应法制备金属基复合材料技术结合在一起，增强相粒子在金属熔体的喷射过程中通过化学反应直接生成，因而与基体的结合更为良好，从而更好地解决了金属基复合材料的界面问题，再加上快速凝固条件下，基体组织进一步细化，使得该技术有望获得更高性能的铝基复合材料。

红铜即纯铜，又叫紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力制作，很多用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。     铬铜即赤铜。由硫化物或氧化物铜矿物提炼得来的纯铜，可用以铸钱及制造器物。 明 宋应星 《天工开物·铜》“凡铜供世用，出山与出炉，止有赤铜。以炉甘石或倭铅参和，转色为黄铜；以等药制炼为白铜；矾、硝等药制炼为青铜；广锡参和为响铜；倭铅和写［泻］为铸铜。初质则一味红铜罢了。” 郭沫若 《我国史稿》榜首编第三章第二节“他们提炼的红铜成分很纯，除天然的微量（0.10.2％）杂质外，没有人工参加锡或铅使成合金。红铜的硬度虽较差，但直接通过捶打就能制成各种东西和装饰品。” 特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。应用范围可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。

铝塑复合板（英文名称：aluminium plastic composite panel），简称铝塑板，是指以塑料为芯层，两面为铝材的3层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。分类、规格尺寸及标记　　铝塑复合板分类：按幕墙板的燃烧性能分为普通型和阻燃型。 　　规格尺寸：幕墙板的常见规格尺寸如下： 　　长度：2000、2440、3000、3200等，单位为mm。 　　宽度：1220、1250、1500等，单位为mm。 　　最小厚度：4，单位为mm。 　　幕墙板的长度和宽度也可由供需双方商定。 　　标记代号：普通型，代号为G；阻燃型，代号为FR；氟碳树脂涂层装饰面，代号为FC。 　　标记方法：按幕墙板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度及标准编号顺序进行标记。 　　标记示例：规格为2440mm×1220mm×4mm、铝材厚度为0.50mm、表面为氟碳树脂涂层的阻燃型幕墙板，其标记为：示例———建筑幕墙用铝塑复合板FRFC2440×1220×40.50GB/T17748－200×。铝塑复合板的材料：铝材：幕墙板采用材质性能应符合GB/T3880.2要求的3×××系列、5×××系列或耐腐蚀性及力学性能更好的其他系列铝合金。铝材应经过清洗和化学预处理，以清除铝材表面的油污、脏物和因与空气接触而自然形成的松散的氧化层，并形成一层化学转化膜，以利于铝材与涂层和芯层的牢固粘接。 　　涂层：幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其他性能相当或更优异的材质。 　　注1：目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂（PVDF），但纯PVDF树脂不宜在铝材上直接涂装，而要适当加入一些其他材料，以改变其涂装性能，即构成通常所称的70%氟碳树脂。 　　注2：70％氟碳树脂，是指生产铝塑板涂层所用油漆的各种原材料中，PVDF占树脂原料的70％。由于油漆中还有颜料等成分及氟碳树脂涂层下通常有一层非氟碳树脂材质的底涂，因此铝塑板总涂层中PVDF的最终含量大约为25％～45％。 　　芯材：普通型幕墙板芯材所用原料的材质性能应符合GB11115、GB11116、GB/T15182或其他相应的国家或 行业 标准要求。 　　注1：芯材原料的品质与铝塑板的产品质量密切相关。劣质废旧塑料中往往含有大量有害杂质及严重老化的塑料，对铝塑板的质量是极为不利的。 　　注2：聚氯乙烯通常被认为不宜用作芯材，因为它在高温下易分解产生强烈的有毒和腐蚀性的物质。 

复合铝箔保温材料采用国际较新橡塑改性技术，引进较有优势的较久性铝箔复合技术和设备，是具有国际先进水平的橡塑复合隔热材料。主要原料为聚乙烯和三元乙丙橡胶，不含PVC，低烟无毒，安全可靠，保温隔汽性能在普通橡塑发泡材料基础上得到了全面提升，是橡塑发泡材料的升级换代产品。　　　　复合铝箔保温材料优点介绍：　　　　（1）构造简化，避免浪费；　　　　（2）不必设置屋面排汽系统；　　　　（3）防水层受到保护，避免热应力、紫外线以及其他因素对防水层的破坏；　　　　（4）出色的抗湿性能使其具有长期稳定的保温隔热性能与抗压强度；　　　　（5）能保持长久的保温隔热功能，持久性与建筑物的寿命等同；　　　　（6）憎水性保温材料可以用电热丝或欺了常规工具切割加工，施工快捷简便；　　　　（7）日后屋面检修不损材料，方便简单；　　　　（8）采用了高效保温材料，符合建筑节能技术发展方向。

1 铝基复合材料品种和制备办法 依照不同的增强体，铝基复合材料分为纤维增强和颗粒(直径在0.5——100μm之间的等轴晶粒)增强、晶须增强铝基复合材料。常用的增强颗粒首要包含SiC、Si3N4、Al2O3、TiC、TiB2、A1N、B4C以及石墨颗粒或许金属颗粒等。 常见的几种铝基复合材料的制备工艺有粉末冶金法、压力浸渗工艺、反响自生成法、高能高速固结工艺、半固态拌和复合制作、喷发堆积法、拌和冲突加工法及球磨法制备纳米碳管增强铝基复合材料等。TiB2/A1复合材料的制备办法较多，首要有喷发堆积法、LSM、XDTM、揉捏铸造、触摸反响法、自延伸高温合成法和反响机械合金化及粉末冶金法等。常见的几种铝基复合材料的制备工艺，如表1所示。2 铝基复合材料国内外技能展开水平 2.1 国外铝基复合材料技能展开水平 铝基复合材料的研讨开端于20世纪50年代，近20年来不管从理论上仍是技能上都获得了较大前进。各国在研发上都投入了很多的人力物力，它是金属基复合材料中被研讨多的和首要的复合材料。现在开发的铝基复合材料首要有SiC/Al、B/Al、BC/A1、Al2O3/Al等，其间，B/Al复合材料展开快，现在美国能制作2m以上的各种B/Al型材、管材等，这些材料用于航空器上，可使质量减轻20%。铝基复合材料现已广泛用于制作消灭机、直升机等大飞机的机翼、方向舵、襟翼、机身及蒙皮等部件。美国麦道公司在F-15战役机上运用1.8——2.25t纤维增强铝基复合材料(FRM)，使战役机质量减轻2%。前苏联航空材料研讨所把硼纤维增强铝基复合材料用于安-28、安-72型飞机机体结构上，在进步可靠性的一起，零件质量减轻25%——40%。但长时间以来，由于铝基复合材料还存在着制备工艺杂乱，对环境和设备要求严厉，本钱很高级缺陷，因而，其运用还不遍及。 选用粉末冶金出产颗粒增强铝基复合材料的供应商首要有3大公司：美国的DWA Aluminum Composite、Alyn公司和英国的Aerospace Metal Composites(AMC)公司。这些公司现已具有规划出产才能和丰厚的产品规格。DWA铝基复合材料公司的首要产品为以6092、2009和6063为基体，SiC颗粒为增强体的复合材料。6092/SiC为其前期的产品系列，首要有板材和揉捏型材[2]。 航空运用实例是20世纪80年代美国洛克希德·马丁公司将25%SiCP/6061A1复合材料用以制作承放仪器的支架，其比刚度较7075铝合金高65%。20世纪90年代末，碳化硅颗粒增强铝基复合材料在大型客机上获得很多运用。普惠公司从PW4084发动机开端，选用DWA公司出产的揉捏态碳化硅颗粒增强变形铝合金基复合材料(6092/SIC/17.5p—T6)制作电扇出口导流叶片，用于选用PW4000系列发动机的波音777客机上。 颗粒增强铝基复合材料耐冲击才能比树脂基复合材料强，抗冲蚀才能是树脂基复合材料的7倍，且简略发现各种损害，并使本钱下降1/3以上。 日本丰田公司初次成功地用A12O3/A1复合材料制备发动机的活塞，分量减轻了5%——10%，导热性进步4倍左右。连杆是轿车发动机中第2个成功地运用金属基复合材料的零部件。日本Mazda公司制作的Al2O3/A1合金复合材料连杆，比钢质连杆轻35%，抗拉强度和疲劳强度高，别离为560MPa和392MPa；并且线性胀大系数小[3]。 2.2 国内铝基复合材料技能展开水平 我国较全面地展开了铝基复合材料方面的研讨作业，包含纤维增强、颗粒增强、层压复合、喷发堆积和原位生成等方面的研讨，获得了开展，正走向有用。在国内，选用压力铸造高含量SiCp/A1复合材料制作基座代替W-Cu基座、封装微波功率器材，有望在封装范畴很多代替W-Cu、Mo-Cu等材料。 在强化机制与制备加工研讨基础上，铝基复合材料的研发水平逐渐老练。举例来说，我国20世纪90年代从前的铝基复合材料塑耐性与成型加工一向没有获得打破，因而运用遭到限制。经过多年研讨堆集，“十五”期间我国在铝基复合材料功用与研发才能方面获得重要打破，虽然落后于国外，但几种典型铝基复合材料(如SiC/A1，A12O3/A1)正逐渐获得航空航天、交通运输及电子外表等范畴的认可。往后，跟着研讨水平稳步进步以及新式复合材料的研发，铝基复合材料将有望在许多范畴得到运用。 近年来，一种具有高强度、超强耐磨、抗腐蚀功用好，能够广泛用于航空航天制作和轿车机械业的新式材料——颗粒增强SiCp铝基复合材料，在中铝山东分公司研发成功。这种新式铝基复合材料其密度仅为钢的1/3，但比强度比纯铝和中碳钢都高，具有极强的耐磨性，能够在300——350℃的高温下安稳作业，因而被美国、日本和德国等发达国家广泛运用于轿车发动机活塞、齿轮箱、飞机起落架、高速列车以及精细仪器的制作等，并构成商场化的出产规划。现在，世界商场报价为3万美元/t。由于运用该材料出产终端产品的铸造工艺及其深加工要害工艺不老练，现在国内尚无厂商进行规划化出产。该材料的研发成功，不只填补了我国铝基复合材料规划化出产的空白，并且有望打破我国长时间依靠进口的局势[4]。 纵观国内外，对铝基复合材料的运用研讨方面，首要会集在SiC颗粒增强铝基复合材料，并且获得很大的成果。少量国家(如美国、日本和加拿大等)已进入运用阶段，获得了显着的经济效益。我国在该范畴的研讨起步较晚，大多数仍处于实验室阶段，并且研讨的深度和广度也很有限，工业上的研讨才刚刚开端。铝基复合材料以其优秀的功用，面世以来在轿车工业、航空航天、电子、军工和体育等许多范畴得到广泛的运用。限制其展开的要害要素(如工艺杂乱、本钱高)等问题正逐渐得到消除，许多国家已建立了工业规划出产铝基复合材料的工厂，信任在不久的将来，铝基复合材料的制作工艺会更简略，本钱会更低，运用范围会更广。 3 铝基复合材料运用范畴分析 颗粒增强铝基复合材料和纤维增强铝基复合材料现已进入商品化运用阶段。 3.1在交通运输工具中的运用 交通运输工具始终是铝基复合材料重要的民用范畴之一。考虑到本钱以及产业化运用等相关要素，接连纤维增强铝基复合材料以及本钱偏高的非接连增强铝基复合材料就被扫除在这一范畴之外，廉价的颗粒及短纤维增强铝基复合材料尚有大规划运用的或许。 铝基复合材料在轿车工业的研讨起步较早。20世纪80年代，日本丰田公司就现已用硅酸铝纤维增强铝基复合材料，成功地制作了轿车发动机活塞抗磨环和轿车连杆等轿车零部件。美国的Duralean公司研发出用SiC颗粒增强铝基复合材料制作轿车制动盘，使其质量减轻了40%——60%，并且进步了耐磨功用，噪声显着减小，冲突散热快；一起该公司还用SiC颗粒增强铝基复合材料制作了轿车发动机活塞和齿轮箱等轿车零部件。这种轿车活塞比铝合金活塞具有较高的耐磨性、杰出的耐高温功用和抗咬合功用，一起热胀大系数更小，导热性更好。用SiCp/Al复合材料制成的轿车齿轮箱，在强度和耐磨性方面均比铝合金齿轮箱有显着的进步。铝合金复合材料也能够用来制作刹车转子、刹车活塞、刹车垫板和卡钳等刹车体系元件，还可用来制作轿车驱动轴和摇臂等轿车零件。上海交通大学及武器科学研讨院等单位，也针对铝基复合材料在轿车上的运用方面进行了很多的实践作业。 3.2在航空航天范畴的运用 铝基复合材料的展开使得现代航空航天范畴制作简便灵敏、功用优秀的飞机和卫星等成为或许。Cereast公司选用熔模铸造工艺研发成20%Vo1+A357SIC复合材料，用该材料代替钛合金制作直径达180mm、质量为17.3kg的飞机摄像镜方向架，使其本钱和质量显着下降，导热性进步。一起该复合材料还能够用来制作卫星反动轮和方向架的支撑架。美国DWA公司用25%SiCp/6061铝基复合材料代替7075制作航空结构的导槽、角材，使其密度下降了17%，模量进步了65%。铸造SiC颗粒增强A356和A357复合材料能够制作飞机液压管、直升机的起落架和阀体等。 铝基复合材料由于本身的一些特殊长处，在航空、航天和军事部分备受喜爱，运用非常广泛。例如，DWC特种复合材料公司制作的Cr/A 1复合材料运用于NASA公司的卫星导波管上，其导电性好，热胀系数小，比本来运用的石墨/环氧树脂导波管要轻30%左右。俄罗斯航空材料研讨所将B/Al复合材料用于安-28飞机的机体结构上，零件质量削减25%左右。此外，A1基复合材料还用于制作光学和电子零件，美国亚利桑那大学研发了一种超轻空间望远镜，选用SiC/A1复合材料制作行架、支架和副镜等，使质量大大减轻。美国DWA公司和英国AMC公司将SiC/Al批量用于EC-120和EC-135直升机旋翼体系，大幅进步构件刚度和寿数。这些要害结构件的成功运用阐明美国和英国对这种材料的运用研讨已适当老练。 SiC颗粒增强的铝基复合材料薄板未来将运用于先进战役机的蒙皮以及机尾的加强筋，美国航天航空局选用石墨/铝复合材料作为航天飞机中部长20m的货舱架[4]。 3.3在武器装备中的运用 近10年来，纤维报价的下降和揉捏铸造、真空吸铸及真空压渗等复合工艺的呈现，使复合材料有或许用于大批量的惯例武器中。纤维增强铝基复合材料因其杰出的归纳功用，在武器中的运用已越来越广，各先进国家投入了很多研讨作业，试制了发动机中的连杆、活塞、战术发动机壳体、制导舵板、战役部支撑架、军用作战桥梁的拉力弦、架桥坦克桥体和长杆式弹托等。美国陆军早在20世纪70年代晚期就对Al2O3/A206复合材料制作履带板进行了研讨，经过选用复合材料制作履带板可使其质量从铸钢的544——680kg下降到272——362kg，减轻近50%。美国海军地上武器中心把SiC/A1复合材料用于船只结构体和舱板，还计划将这种材料用于多种水下工程以及、的外壳。用碳化硅纤维增强铝合金复合材料制成的跨度为30m的舟桥，质量只要5t，刚度比铝合金的高30%。跟着报价和技能问题的不断处理，此类材料在武器范畴中的运用将会愈加宽广[5]。 3.4在电子和光学仪器中的运用 铝基复合材料，特别是SiC增强铝基复合材料，由于具有热胀大系数小、密度低及导热功用好等长处，适合于制作电子器材的衬装材料及散热片等电子器材。SiC颗粒增强铝基复合材料的热胀大系数彻底能够与电子器材材料的热胀大相匹配，并且导电、导热功用也非常好。 在精细仪器和光学仪器的运用研讨方面，铝基复合材料用于制作望远镜的支架和副镜等部件。别的，铝基复合材料还能够制作惯性导航体系的精细零件、旋转扫描镜、红外观测镜、激光镜、激光陀螺仪、反射镜、镜子底座和光学仪器托架等许多精细仪器和光学仪器。 在电子封装范畴中运用。自20世纪90年代以来，发达国家的一些公司大力展开用于电子封装的高含量SiCp/Al复合材料。研发电子器材封装用高导热、低热胀大金属基复合材料是新材料的研讨展开动态之一。美国已研发成功SiCp/Al、Sip/Al、C/Al等高功用电子封装用复合材料，成为处理电子器材敏捷传热和散热问题的要害。研发的电子封装复合材料是SiCp含量为60%——75%的铝基复合材料。 3.5其他运用 (1)低胀大铝基复合材料在星载大功率多工器中的运用。 (2)在核工业中的运用。B4C具有吸收中子的特性，因而B4C颗粒增强铝基复合材料在核废料存贮方面有杰出的运用远景。DWA公司选用41%B4Cp/Al复合材料制作核废料干法存贮桶，现已获得了规划运用。 (3)复合材料电线。Electri Plast材料有着广泛的商场远景，在航空航天范畴，有望运用于电线电缆和除冰体系。由于该材料的均匀质量比铜轻20%，数英里长度的电缆质量可减轻数吨。 (4)纳微米稠浊增强铝基复合材料及其运用。 该材料可广泛推行运用在民用和军用机动车辆发动机活塞、缸体、缸盖、摇臂、刹车盘、轮箍、履带板、轻型装甲板以及高安稳性光电仪器和精细仪器外表零部件制作上，也可在船只、航空和电子器材上运用。现在，运用该材料出产的军用高功率增压柴油机活塞现已过了发动机800h台架实验和1.0×104km跑车实验，其归纳功用优于德国马勒公司产品，彻底到达进塞的原料要求。 (5)石墨纤维增强铝基复合材料在空间遥感器镜筒结构中的运用。 20世纪60年代，美国就选用B/Al复合材料管材制作航天飞机轨迹器主骨架，较原规划的铝合金结构减重45%。选用42.2%P100石墨纤维增强6061铝制成的哈勃太空望远镜天线悬架是石墨纤维增强铝基复合材料在航天器上的典型运用。 加拿大航天局别离运用碳化硅增强铝基复合材料和铍铝合金制成的超轻激光扫描镜将用于新一代的空间视觉体系(Space Vision System)。其他多种复合材料在卫星的展开式天线和空间相机的反射镜上也有所运用。 北京空间机电研讨所从前选用非接连碳化硅增强铝基复合材料(SiCp/Al)制作空间相机的镜盒和镜身。北京航空材料研讨院选用无压浸渗复合办法制备了用作空间光机结构件的高体份SiC/Al复合材料。别的，多种树脂基碳纤维复合材料还被用来制作空间相机的遮光罩、镜筒和底板[6]。 (6)纤维增强铝基复合材料在输电导线中的运用。 接连氧化铝纤维增强铝基复合芯输电导线以其分量轻、强度大、蠕变小及线胀大系数小等长处，逐渐被研讨人员注重。接连氧化铝纤维增强铝基复合材料是初次运用于输电导线，作为导线的承力部分[7]。 铝基复合材料具有的特性使其在民用范畴中得到较为广泛的运用。日本丰田公司1983年初次成功地用Al2O3/Al复合材料制备了发动机活塞，与本来的铸铁发动机活塞比较，质量减轻了5%——10%，热导性进步了4倍。 铝基复合材料在制作自行车、医疗用具及运动器械等其他高功用要求的零部件中也得到广泛运用，如电子封装复合材料、计算机光盘及轿车刹车盘等，促进这些工业成为新的经济增长点。其作为功用材料，可望在机械、冶金及建材等工业部分得到更广泛的运用。 4 结束语 纵观国内外，对铝基复合材料的运用研讨首要会集在SiC颗粒增强铝基复合材料，并且获得很大的成果。少量国家(如美国、日本、加拿大等)已进入运用阶段，获得了显着的经济效益。铝基复合材料的运用范畴包含在交通运输工具中的运用，在航空航天范畴的运用，在武器装备中的运用，在电子和光学仪器中的运用等。从展开趋势看，21世纪初非接连增强铝基复合材料不只会成为航空航天和空间范畴中不行代替的重要材料，并且会逐渐拓展民用商场，估计在本世纪将会大批量出产和运用。

包装用铝是铝箔的用处之一。包装工业的开展是文明开展和科技进步的重要标志，上世纪50年代以来，复合材料的鼓起引发了包装范畴的革新，对包装用铝的铝箔使用产生了必定影响。因为铝箔具有一系列杰出的功能，其使用规模十分广泛，其间以包装用铝的需求量最大。　　我国的食物工业正处在一个蓬勃开展的重要时期，食物包装用铝的呈现极大的提高了食物加工的水平，加快了人们饮食日子的现代化。在发达国家，食物、饮料首要选用软包装，而我国的软包装开展相对滞后。铝箔在视频包装中的使用首要有两种：一种是铝塑或铝纸复合包装；另一种是铝塑纸多层复合包装。我国食物铝箔的需求量大概是3万吨/年。从商场开展趋势来看，新鲜农产品和天然食物将成为我国包装用铝的重要开展商场。　　使用于食物包装铝箔有一些特殊要求，包装翻开后能再密封、而且要具有可加热、保鲜、防腐和防潮的特性。在满意这些特性要求上，铝箔成为食物包装材料的首选。此外，按国外计算还可完成约70%的包装制品回收率。食物包装用铝箔的原材料首要为1系、3系和8系的产品，首要包含型号为1060、1100、3003、8011、8021等。依据所包装的食物的需求挑选合金的软硬程度，即合金状况，常用的状况为H14、H16和H18这三种。　　明泰铝业在包装用铝方面，设备选用安德里茨板型辊和霍尼韦尔测厚仪，完成杰出的板型的一起，确保了出口厚度的精准操控。一流设备和顶尖仪器，确保了食物包装箔的印刷作用和机械功能，提高了产品隔空功能和耐温功能。

近年来，药品的铝塑泡罩包装在我国得到了快速发展，由于这种包装具有贮存期长、携带方便的特点，越来越受到制药企业和消费者的欢迎，正在逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装，而成为固体药品包装的主流。　　铝塑泡罩包装，又称水泡眼包装，是一种新型的固体药品包装形式。先将透明塑料硬片吸塑成型后，将片剂、丸剂、胶囊等固体药品填充在凹槽内，再与涂有粘合剂的铝箔片加热粘合在一起，形成独立的密封包装。 　　目前，国产固体药品仍有不少是玻璃瓶包装，虽然能避光、防潮、抗氧化，但包装容量大，科技含量不高。对于要求较高的特种药品，这种传统包装形式就不能有效地防止药品潮解霉变，这也是近年来大容量棕色玻璃瓶包装正迅速退市的重要原因。与瓶装药品相比，泡罩包装较大的优点是便于携带，可以减少药品在携带和服用过程中造成的污染，而且泡罩包装在气体阻隔性、透湿性、卫生安全性、生产效率、剂量准确性和延长药品的保质期等方面也具有明显的优势。 　　泡罩包装良好的阻隔性能缘于其对原材料铝箔和塑料硬片的选择。铝箱具有高度致密的金属晶体结构，有良好的阻隔性和遮光性；塑料硬片则要具备足够的对氧气、二氧化碳和水蒸气的阻隔性能、高透明度和不易开裂的机械强度等特性。目前较常见的医药用泡罩包装材料为 PVC 片及 PVDC（聚偏二氯乙烯）。 　　PVC 有良好的相容性能，易于成型和密封，价格低廉，透明度、阻隔性和机械强度基本上可以满足药品包装的要求，但阻隔水蒸气的能力和热稳定性较差，对于防潮要求较高的药品，PVC则不尽如人意。 　　PVDC 的分子密度大、结晶度和透明度高、耐候性好。PVDC 膜是目前阻隔性能较好的一种薄膜，相同厚度的 PVDC 膜对氧气的阻隔性是 PE 的 1500 倍，是 PP 和 PET 的 100 倍。而且它对于水蒸汽的阻隔性能亦高于 PVC，是泡罩包装的理想材料。采用 PVDC 与其它薄膜材料复合或涂层制成的多层复合硬片，如 PVC／PVIX、BOPP／PVDC、PVC／PVDC／PE、PVDC／OPP／PE等，透氧率、透湿率和防潮性、阻隔性能都明显高于单一材料的薄膜。 　　另外一种泡罩包装的材料是真空镀铝膜，它是在高真空状态下将铝蒸汽沉淀到基膜上的一种薄膜，目前广泛使用的有 PET、CPP、PVC、OPP、PE 等。作为基膜的真空镀铝膜，除了原有基膜的特性外，镀铝膜还具有漂亮的装饰性和更好的阻隔性能，透光率、透氧率和透湿率等都只有原基膜的几十分之一甚至上百分之一，也是泡罩包装用材料今后重点发展的方向之一。 　　泡罩包装的另一优势是全自动的封装过程较大程度地保障了药品包装的安全性。全自动的泡罩包装机包括了泡罩的成型、药品填充、封合、外包装纸盒的成型、说明书的折叠与插入、泡罩板的入盒以及纸盒的封合，全部过程一次完成，安全卫生。先进的机型除自动化程度高外，还有多项安全检测装置，包括包装盒和说明书的识别与检测，可极大地提高安全性和卫生性，并可有效减少药品的误装。

日前，令消耗者线人一新的新型铝木复合型材表态海内建材市场。这种将实木与铝合金型材完善联合的新型高等质料，不但比传统铝包木和木包铝复合门窗装饰性能更强，同时它还具有与铝合金窗一样富厚的表面颜色和极强的耐候性。 　　它是将将隔热断桥铝合金型材和实木通过机器要领复合而成的框体。两种质料通过高分子尼龙件毗连，充实照顾了木料和金属紧缩系数差另外属性。它的重要受力结 构为隔热断桥铝合金。内木可凭据客户要求，选择遍及，既可用针叶类、也可用阔叶类，为纯实木顺纹集成材，有较高的抗压和抗折强度。加之利用户外专用窗漆作 图装层，形成很好的防变形和抗老化本领。表现自然调和、满盈大自然的韵味。外铝可接纳氟碳后静电喷涂、电泳等处置处罚要领，其布局结实、雅观大方。铝包木门窗 且环保性、装饰性、节能性又高于铝合金门窗，从总体看，该门窗格具特点兼容，经济实惠。 外铝内木，到达双重装饰的结果，室内是温馨、雅致的实木门窗，室外从直观上则是高尚、豪华的铝合金门窗 　　据相识其布局如下：槽型木构件内设有燕尾楔，铝毗连件上设有与燕尾楔相立室的燕尾槽，铝毗连件与槽型木构件通过燕尾楔和燕尾槽相毗连;铝毗连件两侧设有弹 性卡钩，铝型材的内侧设有与弹性卡钩相立室的卡接槽，铝型材与铝毗连件通过弹性卡钩和卡接槽相毗连;铝型材的侧面设有多个挂钩，在槽型木构件和板型木构件 的内侧设有多个与挂钩相立室的挂接槽，槽型木构件和板型木构件与铝型材通过挂钩和挂接槽相毗连;板型木构件上设有内棱，槽型木构件上设有外棱，槽型木构件 和板型木构件通过内棱和外棱相对接。本实用新型用途遍及，布局牢固，制作容易，便于形成量产。 　　该产物其明显的特点是转变原有的金属质感，使其具有保存自然木料极富生命力的质感肌理和优美木纹处置处罚，而且降服了实木门窗中袒露的易变形、翘裂、易受虫蚁陵犯等致命缺点，使其具备防水、阻燃、耐腐化、抗老化等特点，得当于户内和户外直接利用。

真空镀铝纸是80年代以来国际上广泛用于包装行业的新型绿色包装材料。目前真空镀铝纸较大的应用市场是北美和欧洲，这两大市场占世界市场的80％。北美真空镀铝纸年耗量12万吨；欧洲真空镀铝纸年耗量9万吨。过去十年间，北美和欧洲市场的真空镀铝纸的增长率达6％以上。因此亚太地区真空镀铝纸的迅速发展已是大势所趋，前景乐观。　　一、真空镀铝纸在包装材料中的突出之处　　真空镀铝纸具有铝箔复合纸无法比拟的优点，具体如下：　　1．成本：镀铝的成本低于铝箔复合。主要靠金属层厚度变小、提高生产线速度、改进设计和材料管理等方面来达到降低成本的目的。首先镀铝纸的铝层厚度仅为0.025um～0.035um，是铝箔复合纸用铝量的1／200～1／300，即用铝量少；其次适合高速印刷，比铝箔复合纸来制作的烟标大约高出200包／分钟；此外PET膜可反复使用6～8次。因此较终使得真空镀铝纸比铝箔纸在成本费用上能节约10％。　　2．环保和卫生：铝箔金银卡纸、PET复合卡纸虽然已成为装饰性能与防伪性能均佳的高档包装材料，但它们是非环保材料。铝箔金银卡纸是铝箔与纸的复合产品，铝箔厚度为7um，因此既不能作为铝制品回收，也无法作为纸类回收，无法完全焚烧，不利于环保。PET复合卡纸是镀铝膜与纸的复合产品，由于塑料膜不能降解，也不利于环保。镀铝纸则由于使用铝材料较少，故镀铝纸容易处理和再生利用，属于环保型产品。另外，镀铝纸生产所用原辅材料无气味、无毒，符合美国FDA标准，具有卫生性。　　3．防伪：真空镀铝纸易于进行镭射全息处理，处理后的真空镀铝纸称为镭射喷铝纸(简称镭射纸)。镭射喷铝纸是将激光全息的图案或文字信号通过模压的方式加载到喷铝纸的表面而成。镭射喷铝纸的镭射亮度比普通镭射透明膜的亮度强几倍，镭射图案擦不掉，而且镭射喷铝纸的生产工艺较为复杂，科技含量高，设备投资大，使得假冒伪劣产品望而却步，所以镭射喷铝纸有很好的防伪性。　　4．适用范围广：镀铝纸广泛应用于日常生活中烟、酒、食品、药品和日用品的包装。以白卡纸作基材的镀铝纸板印刷后，可以应用于硬包香烟的外包装和酒类包装盒。用进口的木浆原纸制成的镀铝纸可应用于玻璃瓶的标签。而食品和药品包装使用镀铝纸能解决采用复合包装膜包装的粉状药品因静电吸引而不易倒出药粉这一问题。镀铝纸又可分为低克重(50克以下)和高克重(300克以上)。低克重镀铝纸既有纸张的柔韧性，又具有铝箔复合纸的空气阻隔性能，主要用于糖果、巧克力、口香糖等产品包装，但在香烟内衬纸上的应用目前还停留在试验阶段，尚未进入批量使用；高克重镀铝纸板印刷透明的多彩油墨，能透出高贵富丽的金属光泽，主要用于月饼盒、化妆品盒、牙膏盒、酒盒和礼品盒的外包装制作，精美华贵，能提升产品价值。　　二、真空镀铝纸的工艺　　真空镀铝纸是在1.33×102Pa以上的高真空中，以电阻、高频或电子束加热，使铝丝加热到1400℃左右气化后附着在纸基上形成的。按其生产工艺可分为直接法(纸面镀铝)和转移法(膜面镀铝)两种。直接法是预先对纸表面进行涂覆处理，以提高纸张表面平整性、光亮度，然后将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝的方法。这种方法对纸张要求高，适用于40～120g／m2的铜版纸、白板纸、卡纸等纸型。转移法是以PET、BOPP薄膜为转移基材，经涂布、上色、喷铝、复合、剥离等工艺处理，使具有金属光泽的喷铝分子层通过胶粘作用转移到纸或纸板表面的方法。　　转移法生产的镀铝纸，镀铝层是用PET膜转移与纸粘合的，铝膜平整性好、金属光泽强、平滑度较高，比较适应包装印刷。相比直接法，转移法具有以下特点：(1)铝层附着力牢固可靠，可以生产任意厚度(40～450g)的纸或纸板的镀铝纸(2)可以充分利用PET膜的平整度使纸面金属光泽更加光亮，外观质量大为提高；(3)可以生产各种图案的镭射防伪真空镀铝卡纸。　　三、真空镀铝纸存在的困惑　　尽管真空镀铝纸具有许多其它软包装材料无法比拟的优点，但目前将真空镀铝纸代替原有的非环保性材料仍有待时日。主要存在以下一些不足之处：　　靠前，与复合铝箔材料相比，真空镀铝纸在运输和存储方面具有严格的要求。在运输过程中须使用塑料膜来保护镀铝纸，采用上下本板、护角板等保护措施防止镀铝纸产生褶皱和翘角，避免因叠放而影响其平整度。在储存方面要选择在具备恒温恒湿条件的库房内存放，室温控制在25℃左右，湿度达到60％～70％。　　第二，真空镀铝纸在代替PET覆膜材料方面存在缺陷，亮度仍有差距。镀铝纸的亮度主要取决于纸基的质量。它要求纸张具有超光亮效果和较好的平整度，视觉白色达到96～116度以上，镀铝纸的光亮度才可达到PET复合材料的水平，目前瑞典的“伊格森德”烟用白卡纸达到此要求。　　第三，铝层过薄，还不适合某些印刷方式和复杂工艺。虽然凹版印刷是较适合镀铝纸的印刷方式，但是目前还不能完全应用于丝网印刷，因为丝网印刷主要适用于非吸收性材料(如复合金、银卡纸和PET膜等)，对材料厚度有一定要求，但真空镀铝纸的铝层过薄，容易对材料造成划伤，增加印品的废品率。　　第四，改用镀铝纸后，油墨必须调整，否则无法保持原有色相，且易发生爆墨，尤其是印刷墨色较深时非常明显。这主要是由于表面涂层与油墨中的分子不相溶发生化学反应，因此在镀铝纸印刷前进行预涂处理，如印刷前进行水性光油打底，而且应尽量使用高韧性油墨，如UV油墨特别适合镀铝纸的印刷，并且它是环保性油墨。另外改用镀铝纸后，其原先的设备、工序各方面都要进行综合性调整，这对于每日具有繁重生产任务的印刷厂来讲，存在一个试机调配的过程。　　四、展望　　总之，真空喷铝纸不仅外观华丽，更重要的是它具有防伪性和可降解性，是符合国际潮流的环保产品。如今，越来越多的知名企业已意识到并开始将这一新型包装材料应用于烟盒、礼品、酒类等高档包装，这必将给中国包装业带来新的发展机遇。信息来源：《中国包装》

什么高功用铜基复合材料？高功用铜基复合材料介绍有哪些内容？关于这些问题咱们马上来具体介绍，首要来看高功用铜基复合材料介绍-简介：　　铜及铜合金机械功用杰出，且工艺功用优秀，易于铸造、塑性加工等，更重要铜及铜合金有杰出耐蚀、导热、导电功用，所以它们能广泛使用于电子电气、机械制作等工业范畴。可是，铜室温强度、高温功用以及磨损功用等诸多方面缺乏约束了其愈加广泛使用。而跟着现代航空航天、电子技能快速开展，对铜运用提出了更多更高要求，即在确保铜杰出导电、导热等物理功用基础上，要求铜具有高强度，尤其是杰出高温力学功用，并且要求材料有低热膨胀系数和杰出冲突磨损功用。我国第一条高速铁路京沪线总投资约200亿美元，2008年现已开工建造，触摸线年需求量近万吨，明显触摸线研制，即高强高导高耐磨铜合金功用材料研制有着很大国内外市场。电阻焊电极，缝焊滚轮，集成电路引线结构也需求高强度高导电性铜合金，现有牌号铜及铜合金高强高导方面难以统筹。所以通过引进恰当增强相复合强化办法，发挥基体和功用强化相协同作用，研制高功用铜(合金)基功用复合材料成为当今世界抢手课题。　　所谓高强高导铜合金，一般指抗拉强度(Gb)为纯铜2-10倍(350-2000MPa)，导电率一般为铜50％~95％，即50-95％IACS铜合金。国际上公认抱负目标为δb=600-800MPa，导电性至≥80％IACSE。高强高导铜合金首要使用范畴电子信息产业超大规模集成电路引线结构，国防军工用电子对抗，雷达，大功率军用微波管，高脉冲磁场导体，核配备和运载火箭，高速轨道交通用架空导线，300-1250Kw大功率调频调速异步牵引电动机导条与端环，汽车工业用电阻焊电极头，冶金工业用连铸机结晶器，电真空器材和电器工程用开关触桥等，因此这类材料许多高新技能范畴有着宽广使用远景。　　高功用铜基复合材料介绍-分类：　　1、颗粒增强铜基复合材料　　增强体首要为碳化硅和氧化铝，亦有少数氧化钛和硼化钛等颗粒(粒径一般为10μm左右)。晶须不只自身力学功用优越，并且有必定长径比，因此比颗粒对金属基体增强作用更明显，晶须常用碳化硅和铝晶须等。合金化工艺能够制备氧化物弥散强化和碳化物弥散强化铜基复合材料。　　2、纤维增强铜基复合材料　　铜或铜合金与非金属或金属纤维制作复合材料既坚持了铜高导电性、高导热性，又具有高强度与耐高温功用。制作此类铜基复合材料时，既有用长纤维，也有用短纤维。碳纤维-铜复合材料因为既具有铜杰出导热、导电性，又有碳纤维自光滑、抗磨、低热膨胀系数等特色，然后用于滑动电触头材料、电刷、电力半导体支撑电极，集成电路散热板等方面。铜-碳纤维复合材料工业出产中另一个使用实例电车导电弓架上滑块，滑块电车及电气机车上易损件，最早选用金属滑块，现在选用碳滑块，但都有缺乏之处。选用碳纤维-铜复合材料后，使触摸电阻减小，防止过热，一起进步强度及过载电流，并有优秀光滑及耐磨性。　　3、高功用显微复合铜合金　　高功用显微复合铜合金材料本世纪70年代研讨超导材料时发现。1978年美国Harvard大学Bark等人最早提出高功用Cu-X合金概念，Cu-X二元合金，X包含难熔金属W、Mo、Nb、Ta和Cr、Fe、V等元素，Cu—X材料经铸造、拉拔或轧制后，X金属沿变形方向以丝状或带状散布，构成显微复合材料，此显微复合铜合金材料特色是超高强度(最高抗拉强度可达2000MPa以上)，电导率可达82％IACS，杰出耐热性及显微复合安排和晶粒择优取向。此材料除了能够作点焊电极外，还可作推进器和热交换器，与传统铜合金材料比较，它含有合金元素总量多，但合金元素品种少。Cu—X合金以其超高强度，高电导率以及杰出耐热性引起了人们注重。现在，美国Iowa大学，Harvard大学材料系，AMES实验室以及Michigan理工大学，还有国内浙江大学在这方面作了许多研讨工作，但仍有许多理论问题和实践使用问题有待处理。　　高强高导铜基复合材料介绍-制备办法：　　1、粉末冶金法　　粉末冶金法最早开发用于制备颗粒增强金属基复合材料工艺，一般包含混粉、压实、除气、烧结等进程。粉末冶金一种近净成型工艺，材料使用率高，能够消除安排和成分偏析，并且颗粒增强相粒度和体积分数能够较大范围内调整。该办法出产铜基复合材料中结构件、冲突材料、及高导电率材料首要手法。因为铜和大部分陶瓷增强颗粒浸润性差，密度相差较大，选用液态法制备复合材料时简略发作增强物集合，导致第二相散布不均匀。粉末冶金法能够按所需份额将金属粉末和增强物混合均匀，处理了增强物散布问题。为了增强铜与增强颗粒界面结合强度，一般选用化学堆积等办法增强颗粒表面包覆Cu、Ni等金属涂层，然后再与铜粉混合均匀，使用粉末冶金办法制得复合材料[11]。因为增强颗粒包覆金属涂层后基体金属中散布愈加均匀，减少了增强物间直触摸摸，更有利地发挥了其强化作用。一起，通过包覆不同金属还能够改进界面结构，增强界面结合强度，进步复合材料归纳功用。　　2、复合铸造法　　铸造办法工业化大出产首选办法。但关于这种复合材料铸造后，一般会有辅佐形变工艺。形变强化作用会因为冷变形金属再结晶而失效。因大多数金属再结晶温度仅为其熔点温度40％左右，所以用铸造办法得到材料，其抗高温功用相对差。复合铸造工艺为美国麻省理工学院M．C．Flemings等所提出。这种办法较好处理了增强相偏析，出产工艺简略，习惯了复合材料大规模工业化出产趋势，有较大开展优势。可是复合铸造因为熔体粘度大，不利于气体和夹杂物排出，所以制备材料中常有气孔和夹杂物存在；此外，这种办法温度操控也比较困难。　　3、内氧化法　　内氧化法制备铜基复合材料最常用办法之一，可获得均匀散布细微弥散颗粒并能够准确操控强化相数量。该工艺典型使用是制各Cu—A1203弥散强化铜基复合材料，其工艺铜中添加少数固溶于铜，但比铜生成氧化物倾向大合金元素铝，制成铜铝合金粉末，从粉末表面向内部分散氧，使合金雾化粉高温及氧气气氛下发作内氧化，铝转变为氧化铝，然后气氛下把氧化了铜复原出来，但氧化铝不能复原，制成铜和氧化铝混合粉末，最终必定压力下烧结成形。用内氧化法制作Cu-A1203成形固化技能上有些问题，极难进行粉末烧结，且工艺杂乱，本钱高。内氧化法缺乏之处工序冗杂，影响制备进程要素许多，材料质量难以操控且出产本钱高，因此极大地约束了该工艺使用。。　　4、液态金属原位法　　液态金属原位反响法近年来开展起来铜基复合材料新式制备技能之一。Lee等人首要成功制备了TiB2／Cu复合材料。该办法将两种或多种合金液体充沛拌和混兼并通过化学反响发作均匀弥散散布纳米级增强物。用该法制得含5vo1％TiB2Cu基复合材料电导率达76％IACS。Chrysanthou等Cu-Ti溶液平分别参加碳黑、B203或一起参加W碳黑通过反响生成细微且均匀布TiC、TiB2、WC颗粒原位增强铜基复合材料。因为该工艺制备复合材料中增强体没有界面污染，与基体有杰出界面相容性，因此比传统复合材料具有更高导电性和机械强度。　　5、快速凝结法　　快速凝结法因为凝结进程冷却速快、开始形核过冷度大，成长速率高，成果使固、液界面违背平衡，因此呈现出一系列与惯例合金不同安排和结构特征。选用快速凝结制备铜基复合材料有以下特色：　　(1)合金元素铜中固溶度明显增大；　　(2)晶粒大大细化；　　(3)化学成分显微偏析明显下降；　　(4)晶体缺点密度大大添加；　　(5)构成了新亚稳相结构；　　(6)经时效处理后，铜基体中第二相含量进步，弥散程度增大。　　导电率稍有下降情况下，合金强度得到了明显进步，并改进了合金耐磨、耐腐蚀功用。快速凝结技能为制备高强高导铜基复合材料开发拓荒了一个新范畴。往后快速凝结制备高强高导铜基复合材料研讨重点是：通过对凝结进程和时效进程分析来优化材料成分、凝结动力学参数和时效工艺，改进显微安排结构和功用。　　6、机械合金化法　　机械合金化使用高能球磨机，按必定份额混合金属粉末或陶瓷粒子，重复研磨，使复合粉末通过重复变形、冷焊、破碎、再焊合、再破碎重复进程，可使晶粒细化到纳米级，并具有很大表面活性[17]。因为引进许多畸变缺点，彼此分散才能加强，激活能下降，使合金化进程不同于普通固态进程，因此有或许制备出惯例条件下难以组成许多新式材料。机械合金化制备铜基复合材料缺乏之处在于球磨进程中简略带入杂质元素而下降材料功用特别是导电功用，一起因为球磨时间过长而导致出产功率低下。