如何选择绿色环保的铝箔包装袋
2018-12-25 13:45:32
现在铝箔包装袋有着很大的一个市场，那么如何来选择铝箔包装袋呢？铝箔包装袋因为其阴隔性好、热封性能高、防潮性能好、透明度高。且耐酸、耐磨等功能也非常好，因而被广泛用于食品行业的包装袋。现在包装袋越来越受到人们的关注，如何选择包装袋，我们需要注意印刷设备和机械的绿色环保。不产生有害的气体、气味和液体。生产工艺无污染、无任何有害物质。 尽量选用不加涂、镀层的材料，有颜色的塑料包装袋不能用于食品包装。这类铝箔包装袋往往是用回收再生塑料制作的。食品包装袋出厂时是无异嗅、无异味的，有特殊气味的塑料包装袋，不能用于食品包装。应尽量选用不加涂、镀层的包装材料，少儿重疾险。 真空包装袋需要检查其包装袋的外观。外观检查主要看其包装袋是否有明显擦伤；是否有针孔；是否有污染；封口处是否规范。耐压强度及耐破强度的检测。而强度及而破强度采用的方法是用重物挤压法，把包装袋放在桌面上，然后上面添加重物，持续一分钟后，先真空包装袋是否出现失形，漏孔等情况。在选用材料时，要选用环保材料，注意铝箔包装材料的可回收，材料的绿色环保，不使用二次废料，特别是食品包装袋不使用工业废料或是回收料。
铝箔包装印刷相关知识
2019-01-14 11:15:42
铝箔是一种高档的包装材料，可以替代大面积的电化铝烫金、烫银，印刷的产品富丽堂皇，不仅提高了包装商品的档次，且提高了包装商品的陈列价值，广泛应用于高档商品的商标和包装。铝箔在食品和医药等包装领域中应用也很广，铝箔与塑科薄膜复合，有效利用了耐高温蒸煮和完全遮光的特性，制成蒸煮袋，可包装烹调过的食品，多层复合薄膜也用于饼干、点心、饮料等小食品包装。 近几年来，铝箔包装应用范围不断扩大，除药品包装外，食品包装、保健品包装等均有应用，促使我国的铝箔印刷技求不断提高，现在达到铝箔反正面双侧均可印刷。不但能印刷一种颜色的产品，而且还可印成五颜六色文字图案的多色品种，铝箔表面经涂布成为仿金色箔等各种色彩均展现在消费者面前，这样的包装形式让人感到高贵华丽，爱不释手，起到了良好的宣传、保护产品的作用。 铝箔的特点及生产 铝箔的特点是：具有金属光泽、避光性好，对热和光有较高的反射能力，金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度；隔绝性好，保护性强，不透气体和水汽，防止内装物吸潮、气化，不易受细菌及昆虫的侵害；形状稳定性好，不受湿度变化的影响。易于加工，可对铝箔进行印刷、差色、压花、表面涂布、上胶上漆等；不能受力，无封缄性，有针孔和易起皱等现象，所以一般情况下不单独使用，通常与纸、塑料薄膜加工成复合材料，克服了无封缄性的缺点，隔绝性等优点也得到充分的发挥。 铝箔生产是指从铝箔毛料开始到加工出素箔的全过程，它是铝板带冷轧工艺的延续。铝箔的坯料有热轧坯和铸轧坯两种，经冷轧成厚度为0．4—0．7mm的铝箔毛料，再经粗轧、中轧和精轧获得不同厚度的铝箔。生产铝箔的具体工艺流程是根据所生产产品的合金种类、成品规格、产品质量要求、产量的多少及生产设备的规格、生产能力等因素来确定的。软包装用铝箔(厚度为0．0065mm一0．007mm)的整体生产工艺流程为：铝锭熔炼-—铸轧——冷轧——中间退火——冷轧——铝箔毛料——粗轧——中轧——精轧(双合)——分切——成品退火——包装。 铝箔印刷 铝箔印刷可采用凸版印刷、凹版印刷和柔版印刷。凸版印刷适用于小批量印刷，凹版印刷和柔性版印刷适用大批量的卷简纸印刷。印刷过程中要采取以下措施：需要较大的印刷压力。铝箔的阻隔性强，吸收性差，压力使印版和铝箔表面以较大的面积接触并强迫油墨附着。要求油墨的粘着性强，干燥速度要、快。可采用印铁油墨，树脂型胶印快固着油墨或胶印和塑料墨的混合墨。油墨内一般需加催干剂以提高干燥速度，如凹版印刷必须加装热风干燥装置。选定油墨上机前必须先打小样，检测其色相、干燥性等是否符合要求。 在目前的包装基材中，铝箔的阻隔性是较好的，铝箔是一种高档的印刷包装材料，近几年铝箔印刷已经是凹印行业的一个重要分支。铝箔在包装中的应用主要是用于商标和一些高档的食品包装如啤酒顶标、巧克力包装等，与纸张、塑料相比，铝箔具有薄、脆、易起皱的特点，在印刷过程中常会出现一些问题。
固体药品包装：铝塑泡罩唱主角
2019-01-16 11:51:35
近年来，药品的铝塑泡罩包装在我国得到了快速发展，由于这种包装具有贮存期长、携带方便的特点，越来越受到制药企业和消费者的欢迎，正在逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装，而成为固体药品包装的主流。 铝塑泡罩包装，又称水泡眼包装，是一种新型的固体药品包装形式。先将透明塑料硬片吸塑成型后，将片剂、丸剂、胶囊等固体药品填充在凹槽内，再与涂有粘合剂的铝箔片加热粘合在一起，形成独立的密封包装。
目前，国产固体药品仍有不少是玻璃瓶包装，虽然能避光、防潮、抗氧化，但包装容量大，科技含量不高。对于要求较高的特种药品，这种传统包装形式就不能有效地防止药品潮解霉变，这也是近年来大容量棕色玻璃瓶包装正迅速退市的重要原因。与瓶装药品相比，泡罩包装较大的优点是便于携带，可以减少药品在携带和服用过程中造成的污染，而且泡罩包装在气体阻隔性、透湿性、卫生安全性、生产效率、剂量准确性和延长药品的保质期等方面也具有明显的优势。
泡罩包装良好的阻隔性能缘于其对原材料铝箔和塑料硬片的选择。铝箱具有高度致密的金属晶体结构，有良好的阻隔性和遮光性；塑料硬片则要具备足够的对氧气、二氧化碳和水蒸气的阻隔性能、高透明度和不易开裂的机械强度等特性。目前较常见的医药用泡罩包装材料为 PVC 片及 PVDC（聚偏二氯乙烯）。
PVC 有良好的相容性能，易于成型和密封，价格低廉，透明度、阻隔性和机械强度基本上可以满足药品包装的要求，但阻隔水蒸气的能力和热稳定性较差，对于防潮要求较高的药品，PVC则不尽如人意。
PVDC 的分子密度大、结晶度和透明度高、耐候性好。PVDC 膜是目前阻隔性能较好的一种薄膜，相同厚度的 PVDC 膜对氧气的阻隔性是 PE 的 1500 倍，是 PP 和 PET 的 100 倍。而且它对于水蒸汽的阻隔性能亦高于 PVC，是泡罩包装的理想材料。采用 PVDC 与其它薄膜材料复合或涂层制成的多层复合硬片，如 PVC／PVIX、BOPP／PVDC、PVC／PVDC／PE、PVDC／OPP／PE等，透氧率、透湿率和防潮性、阻隔性能都明显高于单一材料的薄膜。
另外一种泡罩包装的材料是真空镀铝膜，它是在高真空状态下将铝蒸汽沉淀到基膜上的一种薄膜，目前广泛使用的有 PET、CPP、PVC、OPP、PE 等。作为基膜的真空镀铝膜，除了原有基膜的特性外，镀铝膜还具有漂亮的装饰性和更好的阻隔性能，透光率、透氧率和透湿率等都只有原基膜的几十分之一甚至上百分之一，也是泡罩包装用材料今后重点发展的方向之一。
泡罩包装的另一优势是全自动的封装过程较大程度地保障了药品包装的安全性。全自动的泡罩包装机包括了泡罩的成型、药品填充、封合、外包装纸盒的成型、说明书的折叠与插入、泡罩板的入盒以及纸盒的封合，全部过程一次完成，安全卫生。先进的机型除自动化程度高外，还有多项安全检测装置，包括包装盒和说明书的识别与检测，可极大地提高安全性和卫生性，并可有效减少药品的误装。
包装的铝箔印刷的工艺流程及特征
2019-01-15 09:51:29
其简要工艺流程为：铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。整个生产工艺过程中，对凹版印刷文字图案的表面质量和黏合层所要达到的热封强度，保护层的黏合性及其于燥温度性以及涂布机械运行的速度、张力控制，是工艺操作中需要严格把握的。因此在《药品包装用铝箔》国家标准中对药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求，对保护层、黏合层的性能也均有理化指标，从而保护药用PTP铝箔具有较好的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能。要在PTP铝箔印刷涂布生产过程中达到上述要求的各项性能，尚需熟悉所应用的原材料性能，并在操作过程中应注意以下几个问题： 1．掌握好铝箔及印刷油墨的特性 生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔，一般要求厚度为0．02mm，抗拉强度为98kPa，破裂强度为90kPa，表面洁净、平整，无皱纹，无压痕损伤，无成片荧光物质，表面润湿张力不低于32。对药用铝箔针孔度的要求是直径0．1—0．3mm的针孔不多于1个／m2。由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷，药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质，所以对针孔度的要求甚为严格；另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)时，会对黏合层及保护层的涂布量有影响，需引起操作者的注意。 铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨。这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好，柔软，多被用于塑料薄膜的印刷。在用于铝箔材料的印刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙稀酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨，其持点是色泽鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性特别强，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷时，其溶剂挥发度大，用于药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积，产生糊版现象。因此需对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理，其方法是对沉积凝冻的油墨进行搅拌或增加温度(水浴)。如果油墨的储存时间过长，油墨会出现沉积，造成油墨上层树脂溶液多，下层颜料多，上层颜色淡，下层颜色深，也应搅拌均匀后使用。 2．油墨中加入溶剂量要适当 当粘度大的油墨需要用大量的稀释剂稀释时，应边加稀释剂边搅拌，使稀释剂均匀分布在整个油墨中。用品度计测定约在20—30s之间。室内温度与湿度，对油墨浓度有影响，较好采用油墨浓度检测器来确定加入溶剂的量，并根据温度和湿度的变化，每隔一定的时间测定一下油墨的浓度。采用凹版印刷印制铝箔产品时，油墨浓度太低，会造成印刷文字图案色彩不鲜亮，网纹处产生糊版现象；油墨浓度太高，则图处会产生龟裂现象，不仅浪费油墨，而且易造成印刷表面不平整，也不美观。除此之外，还要根据铝箔印刷涂布机的速度和印刷凹版辊的着墨孔深度选择较佳的油墨。 3．黏合剂应符合要求 PTP铝箔的黏合剂是涂布在铝箔的内侧，其作用是使铝箔与药用PVC硬片能牢固地热压合，使塑料硬片泡罩内的药品与外界隔开，达到使药品密封的目的。在装入药品进行热封的过程中，黏合层受热压作用而活化，从而与PVC塑料硬片牢固地黏接为一体，这就要求黏合层与PVC树脂应有良好的热敏性及与基材的相溶性。 4．印刷涂布过程中应掌握好干燥的温度与时间 印刷的图文及黏合层与保护层在涂布过程中均需干燥，铝箔表面涂层的于燥需要有一个过程，故需要在设备烘道中停留一定的时间、这取决于涂布机械收卷的速度大小和烘道内选取的温度高低两者应保持相应关系。由于铝箔材料的厚度不同，物理机械性能均有差别，而材质在设备中运行时的热胀、收缩、延伸性也有一定的差异，故不应在很高的温度下停留时间过长，否则铝箔也易发生起皱及表面变色现象。一般烘道温度控制在170—210℃为宜。 5．印刷涂布速度、涂布张力及涂层厚度与黏合质量的分析 印刷涂布过程中黏合层的涂布厚度对塑料PVC硬片的黏接牢固程度影响较大，黏合层涂的太薄，热压PVC硬片时会因缺料而降低黏接牢度；黏合层涂布过厚，不但增加成本，而且干操时间需加长，因此需控制在适当的厚度范围内。黏合层的涂布厚度受黏合剂的浓度、涂布张力、涂布速度、网纹辊线数的影响。在涂辊网纹的形状、深度、每英寸线数及两辊之间线压力调定的情况下，黏合剂浓度越大、涂布张力越小、涂布速度越快，则涂层越厚。因此黏合层的厚度一般是通过黏合剂的浓度和涂布机的张力来调节的。不同品种的铝箔对黏合层厚度的要求亦不同，一般涂层厚度应控制在3.5-7.0mm为宜。在铝箔印刷涂布时，机速、温度、张力这三者之间既相互关连，又相互牵制，它们之间配合得好坏，直接关系到铝箔的印刷涂布质量。
药品包装用铝箔的印刷涂布尚需重视的问题
2019-02-28 09:01:36
1 问题的提出
近几年来，药品PTP 铝箔包装质量不断进步，运用规模也不断扩大，如食品包装、保健品包装等均有运用。可是在PTP 铝箔印刷涂布进程中也呈现了一些问题，并形成不同程度的丢失，形成不良影响，为进步铝箔印刷及其运用质量，本文挑选了大都用户反应质量问题，概括几种常见呈现频率高、影响面大、又需急待处理与同行们一起讨论，意图是为了让运用铝箔包装机械的管理者能更好应对因为其而发生的质量问题。
2 药用铝箔的概念
在药品包装运用的金属箔均为铝箔，称为药品包装用铝箔（俗称PTP 铝箔），PTP 铝箔来自英文PressThrough Packaging（直译为：经过压力进行包装），职业中比较正规的叫法为药品包装用铝箔，也有叫泡罩包装用铝箔。我国对PTP 铝箔在药品包装材料、容器注册证上运用的称谓：药品包装用PTP 铝箔。
出产PTP 铝箔的首要质料之一是工业用硬质纯铝箔，在药品包装用材料职业中习气称为“原铝箔”或原箔。作为药品包装材料运用时，铝箔是包装材料中专一的金属材料。铝箔具有：（1）无毒、无味；（2）优秀的导电性和遮光性；（3）极高的防潮性、阻气性和保味性，能较有效地维护被包装物。因而，其是一种至今尚未能被替代的包装材料，无论是何种蒸镀金属薄膜，仍是涂布的特种薄膜都不能彻底替代铝箔。在现代包装装潢领域中，简直一切需求不透光或高阻隔的复合软包装材料均选用铝箔做阻隔层。因为铝箔既有上述长处，又有质量轻、有必定的强度与印刷性杰出的特色，也能够在上面印制各种文字或图画。当制成泡罩包装时，用时稍加压力便可将其压破，患者取药便当，携带方便。
3 铝箔印刷涂布的常见质量问题
在印刷铝箔工艺进程中，往往呈现一些质量问题,概括起来有以下常见缺点。
3.1 铝箔印刷质量达不到标准要求
印刷质量达不到标准要求的常见问题是：印字含糊不清、印刷错位尤其是套印铝箔。
3.1.1 印刷字体含糊
形成的原因：（1）油墨粘度过低；（2）刮刀有波纹状变形；（3）刮刀对印版滚筒的视点不恰当；（4）铝箔张力调整欠好；（5）油墨枯燥过慢；（6）工作速度不和谐。操控与改善办法：依据以上问题要详细对待：（1）进步油墨粘度；（2）把刮刀尽量矫平或换新；（3）调整刮刀视点并对刮刀进行整行；（4）调整或承认张力；（5）改用速干性溶剂，并增加热量，以进步枯燥速度；（6）承认印版滚筒和铝箔工作速度是否和谐。
3.1.2 套印铝箔字体错位
形成的原因：因为套印是有多块印版进行印刷，影响要素较多。（1）设备的原因，长时刻的出产进程中，设备的某些首要部件磨损，如印刷轴曲折，轴套筒不加油形成磨损，牵引辊不平都会形成在套印中字体错位；（2）印刷版辊各套色压力不均、印版辊左右两头压力不均、印刷辊松动等要素形成套印禁绝，字体错位；（3）工艺技术方面的问题，质料的开卷、收卷张力操控不平衡，操作失误，吹风热量不恰当，张力失调等影响套印字体的错位；（4）制版各套规格不符（超越正常差错规模）形成套印字体的错位；（5）油墨粘度大，影响套印禁绝，字体错位；（6）铝箔质料的功能改变（厚簿不匀）影响了安稳的张力，形成字体错位。
处理办法：（1）设备方面应树立设备巡回查看准则，定时给工作体系加油。磨损的设备部件要定时替换，并树立替换日期记载，以便查找；（2）工艺技术方面应树立岗位操作法，拟定操作时需求的开、收卷张力值，以及吹热风温度、风量、吹风时刻并由操作者准时检测。并有查看记载；（3）制版要契合用户供给的实样并对照套印滚筒的实践打样，契合要求由质检员签字合格方能投入出产；（4）油墨粘度要依据气候温度的改变，用粘度计随时调整；（5）原铝箔功能改变大，要和谐换质料。
3.2 油墨的色彩有差异
一般，初次出产的铝箔印刷后的色彩，与参照样本会呈现细微的色差，大都是因为油墨质料或基材差异形成的。必要时可由需方在供方现场进行承认，而作为出产印刷进程要严格把关。
3.2.1 色彩过淡
（1）同一批次印刷色彩浓度不行：形成的原因：1）油墨中溶剂过多；2）油墨沉积；3）凹版雕琢过浅。处理办法：1）弥补新的油墨，把油墨调整为恰当的粘度；2）把油墨放入油墨盘前应充沛拌和，北方冬天应给予恰当温度预热。
（2）同一批次印刷色彩过浓：形成的原因：1）油墨粘度过大；2）油墨浓度过大；3）凹版雕琢过深或有损害。处理办法：1）对油墨加规则量的溶剂，把油墨调整为恰当的粘度；2）增加稀释剂；3）从头制造凹版滚筒或添补凹痕。
3.3 印刷铝箔起折皱
起折皱的原因有多方面的，有印刷进程中呈现的折皱，有原材料铝箔的原因，有药品包装设备调整不妥而呈现折皱，还有铝箔热封材料的不平坦原因形成的折皱。下面只分析印刷进程中呈现的折皱。
印刷进程中呈现折皱的原因：（1） 铝箔质料边际松懈；（2）质料中心部分松懈；（3）印刷张力不恰当，或基材本身有折皱；（4） 铝箔卷绕在导向辊或橡胶滚筒上的视点过大；（5）橡胶辊硬度不行；（6）机器或滚筒以及导向辊安置不妥。
印刷进程中呈现折皱的处理办法：（1） 运用偏疼滚筒轴；（2）运用弓形滚筒、张力调整滚筒；（3）恰当调整张力；（4）调整铝箔卷绕视点；（5）运用高硬度橡胶辊；（6）研讨机器及滚筒的装置方位。
3.4 严峻影响药品包装质量的问题
3.4.1 印刷基材铝箔针孔度超支
按GB 12255—1990 中规则：“PTP 铝箔上的针孔直径大于0.3 mm 的不能有，直径在0.1～0.3 mm 的每平方米不能多于1 个”。PTP 铝箔针孔是因为穿透性缺点，影响铝箔的阻隔性（阻气性、阻湿性、阻光性），使被包装的药品受氧气、水蒸汽或光线的影响而下降药效，严峻时乃至蜕变不能运用。因为水蒸汽透过量和氧气透过量是铝箔作为包装材料的重要目标，其规则值—般很低。一起铝箔本身，特别是厚度为0.02 mm 以下的铝箔易皱、易折裂、易发生针孔，因而纯铝箔的水蒸汽透过量和氧气透过量的检测恰当困难，检测数据的分散性大。铝箔针孔是铝箔发生透过性的要素，一般实践运用中，也只查看铝箔针孔的巨细和数量便能阐明问题。经有关方面研讨：纯铝箔的气体透过量与气体的浓度差成正比，当铝箔针孔半径大于铝箔厚度时与针孔半径巨细成正比。因而，在铝箔印刷前要对原铝箔的质量进行查验，尤其是对原铝箔的针孔度、撕裂强度、抗张强度进行抽样查验。现在，我国铝箔出产厂商现已到达国标对铝箔针孔要求且能确保安稳质量，但一些少量PTP铝箔出产厂商往往单纯为了下降成本，以低价的报价抢占市场，常常运用一些不合格的原铝箔，使针孔度超支。此外，铝箔表面晶点多，表面油污多，原铝箔存在很多皱纹、压痕、条纹等现象，这不只影响文字、图画的印刷质量，并且影响维护剂和胶粘剂的涂布质量，然后影响药品包装时的密封功能。
简易判别针孔多少的办法是：取一张原铝箔对着光线足够的当地用肉眼调查有无针孔漏光现象。专业检测铝箔针孔度时用检测设备为针孔台，选用800 mm×600 mm×300mm 或恰当体积的木箱，木箱内装置30 W 日光灯，木箱上面放一块玻璃板，玻璃板衬黑纸并留有400 mm×250 mm 空间以查看试样针孔。在铝箔制品中取400 mm×250 mm 试样20 张，逐张放在针孔查看台上，在暗处查看其针孔，对铝箔针孔的要求是：（1）不该有密布的、连续性的、周期性的针孔；（2）不能有直径大于0.3 mm 的针孔，直径为0.1～0.3 mm 的针孔每平方米不能多于1个。铝箔针孔度是PTP 铝箔查验十分重要的一项技术目标，它将关系到包装药品的密封功能，因而要对这项查看引起高度重视。
3.4.2 印刷后末涂维护层
按工艺要求在铝箔印刷后表面需涂布一层维护印刷文字图画的维护剂，当然维护层还有避免铝箔在收卷时外层油墨与内层的粘合剂触摸而形成药品被污染的效果，还能避免铝箔表面的本身氧化蜕变以及在避免铝箔表面油墨层磨损掉落的一起也进步了泡罩装药压合时的耐热功能。有些出产供应商为下降成本，偷工减料，不涂维护剂，成果形成药品出产厂商在泡罩热封时常常发现印刷文字图画含糊不清，简略脱墨，形成丢失。
其实，用户在运用前可简略判别一下用的铝箔是否涂维护层，其办法：裁一块铝箔，然后用打火机对维护层面进行烧烤几分钟，假如发现维护层表面无改变或有黑色烟渍，一经擦洗即掉落，即为未涂维护层的不合格的铝箔产品；假如发现维护层面变黄，并呈现象光环相同的斑纹，经擦洗也不会掉落，即为涂有维护层的产品。可是为了确保运用质量，较好的办法是选用热封仪来检测维护层的耐热性、维护层的耐热性目标好坏决议PTP 铝箔在包装药品时包装机的热辊（版）是否对铝箔表面图文形成损坏。检测时，用一台2 kg 压力热封仪对铝箔的图文表面进行200 ℃、1 s 的力加热加压，调查印刷图文是否有显着掉落。
3.4.3 铝箔涂布粘合剂不均匀
铝箔印刷表面涂维护剂，而另一面涂粘合剂，粘合剂涂层是否均匀、有无漏涂将直接影响到泡罩包装的封合质量，即密封功能。
简略判别办法：在光线足够的当地，用肉眼调查，如发现有明晰线状的直线条纹、或十分短的连续或不连续的直线横纹，即为不合格产品。合格产品的粘合层面应为十分润滑无瑕疵。检测与定量办法：用万分之一分析天平，在制品中取100 mm×100 mm 试样5 片，别离称量，再用、丁酮或其它溶剂擦去粘合剂，再称量；二者质量之差即为涂布量，并求出5 片涂布量的平均值，各片涂布量与平均值之间的差异应不大于±l2.5%。别的，粘合层厚度对粘接结实程度影响较大，粘合层涂得太薄，热压PVC 硬片时会因缺料而下降粘接牢度。选用热封仪来检测粘合层的热封强度就能断定是否到达质量要求，检测时模切1 块100 mm 的正方形，用1 台压力2kg、温度为150 ℃热封仪将铝箔和等巨细的PVC 片热封1 s。再用15 mm 的专用模切器，裁切成15 mm 的条形。放在拉力实验仪上测验拉力的巨细即为热封强度。铝箔粘合层与PVC 的热封强度应≥7.0 N/ 15 mm。
铝瓶:葡萄酒包装新式包装
2019-01-16 09:34:47
越来越多的高档葡萄酒使用更为厚重的玻璃酒瓶，以此来显示其消费群体奢华的葡萄酒消费理念。同时，更多的面对大众市场的优质葡萄酒使用容量为3升的盒装和独立包装的塑料、铝包装，向消费者传达一种方便、平易近人的消费理念。 根据较近的销售资料，代替传统750毫升玻璃瓶的新式包装材料种类繁多，让人大开眼界。 A C尼尔森（AC Nielsen）公司较新公布的食品、药物和酒类商店调查统计材料显示，3升装的葡萄酒销售总量从2005年9月份至今增加了42.5%%，同期传统包装葡萄酒销售量增加了7%%；187毫升独立塑料瓶包装的葡萄酒年销量增长了16.3%%。 几十年前，螺旋盖盒装葡萄酒就已经开始面向大众销售。葡萄酒营销专家认为，当今的葡萄酒包装形式与以往并无大异，所不同的只是葡萄酒的质量在不断改进。究其原因，主要得益于葡萄酒种类的繁多以及不同的包装方式所传达的不同的消费理念。 2003年黑盒葡萄酒公司（Black Box Wines）以25美元的零售价发售3公升箱装2001年份纳帕谷霞多丽葡萄酒，等同于每瓶6.25美元的传统瓶装葡萄酒。此举为零售价为16至20美元的盒装葡萄酒打开了新的市场份额。随后采取同样举措的还有澳大利亚的哈迪集团邮票系列（Hardy Stamp）以及纳帕谷德力克托酒园（Delicato）的伯达葡萄酒(BOTA)等等。 2005年，白令酒业（Beringers）和菲泽酒业（Fetzer Vineyards ）引进了187毫升装的塑料瓶包装。有关人士预测，2006年很可能风行铝瓶包装：宾夕法尼亚的 CCL容器包装公司CCL Container 和俄亥俄州的伊科萨尔（Exal）包装公司都曾不断地被问及开发类似啤酒和功能饮料包装的铝瓶葡萄酒包装的可能性。伊科萨尔公司现正与盖斯威力（Geyserville）的托伊兰特形象公司（Yoy Rat Imagery）合作，共同致力于命名为“铝瓶联盟”（Aluminum Bottle Consortium）的项目。 位于海德堡（Heldsburg）的廷克奈尔（Tincknell）葡萄酒营销公司曾参与黑盒公司的市场运作，他正与当地的葡萄酒厂合作，研究使用独立的铝瓶盛装葡萄酒。保罗说，铝瓶装葡萄酒预计今年内会进入市场。 与传统的玻璃瓶包装相比，铝瓶包装重量轻、成本低廉，瓶体到瓶颈上可印刷6种颜色。制造玻璃瓶所需的模子造价高达50，000美元，而制作铝瓶的成本却低得多。 葡萄酒厂商现在需要解决的首要问题是塑料瓶的氧气渗透和为改换铝瓶更改生产线。
铝塑分离技术推动复合纸包装循环经济产业链
2019-01-15 09:49:23
正在浙江省富阳市举行的“2009包装废弃物循环经济论坛”今天传来消息，由国内较新自主研发、利乐中国全力支持的铝塑分离技术成功实现工业化应用，可以将无菌复合纸包装中的铝箔和塑料膜彻底分离为铝粉和塑料粒子，不仅实现了从资源到资源的绿色循环模式，更将其再生利用价值大幅提高了30％，有力地促进了整个循环经济产业链的良性发展。出席论坛的大陆及港台专家对这一新技术的市场意义和社会意义给予了充分肯定。
来自全国人大环资委、国家发改委、国家环保部、中国包装联合会、香港环保署和台湾资源回收管理基金管理委员会的领导、专家以及相关企业的代表，就如何贯彻《循环经济促进法》、建立适合中国国情的包装废弃物再生利用发展模式进行了深入讨论，其中无菌复合纸包装的铝塑分离技术被认为是“以技术促发展”的一个成功典范。
中国包装联合会会长石万鹏表示：中国包装工业2008年总产值已经达到8600亿元人民币，跻身世界包装大国之列，但包装废弃物的总体回收率只有15-20%。中国包装行业必须建立一个以资源高效利用和循环再生为核心的系统。其中，实用高效且绿色环保的循环再生技术是关键驱动力。较新实现工业化应用的铝塑分离技术，大大拓宽了废弃牛奶饮料纸包装的再生用途，使回收和再生利用环节都“有利可图”，其所带来的经济效益有益于回收再生产业链的可持续发展。
药品包装铝箔印刷的工艺流程及注意事项
2019-01-15 09:49:27
药品包装铝箔印刷其简要工艺流程为： 铝箔放卷→凹版印刷→干燥→涂保护层→干燥→涂黏合层→干燥→铝箔收卷。 整个生产工艺过程中，对凹版印刷文字图案的表面质量和黏合层所要达到的热封强度，保护层的黏合性及其于燥温度性以及涂布机械运行的速度、张力控制，是工艺操作中需要严格把握的。因此在《药品包装用铝箔》国家标准中对药用铝箔印刷文字的表面质量有明确要求，对保护层、黏合层的性能也均有理化指标，从而保护药用PTP铝箔具有较好的阻隔性、卫生安全性、热封性和良好的物理机械性能。要在PTP铝箔印刷涂布生产过程中达到上述要求的各项性能，尚需熟悉所应用的原材料性能，并在操作过程中应注意以下几个问题： 1、掌握好铝箔及印刷油墨的特性 生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔，一般要求厚度为0．02mm，抗拉强度为98kPa，破裂强度为90kPa，表面洁净、平整，无皱纹，无压痕损伤，无成片荧光物质，表面润湿张力不低于32。对药用铝箔针孔度的要求是直径0．1—0．3mm的针孔不多于1个／m2。由于铝箔中针孔是穿透性的缺陷，药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效降低或变质，所以对针孔度的要求甚为严格；另外铝箔厚度如果超出所要求的偏差(10％)时，会对黏合层及保护层的涂布量有影响，需引起操作者的注意。 铝箔用的印刷油墨目前主要分为两类：一类为聚酰胺类油墨。这种油墨对各类物质的印刷都有很好的黏附性、分散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好，柔软，多被用于塑料薄膜的印刷。在用于铝箔材料的印刷时，该种油墨的优良性能均能表现出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷的要求。另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙稀酸树脂为主要成分的铝箔专用油墨，其持点是色泽鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性特别强，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷时，其溶剂挥发度大，用于药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积，产生糊版现象。因此需对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理，其方法是对沉积凝冻的油墨进行搅拌或增加温度(水浴)。如果油墨的储存时间过长，油墨会出现沉积，造成油墨上层树脂溶液多，下层颜料多，上层颜色淡，下层颜色深，也应搅拌均匀后使用。 2、油墨中加入溶剂量要适当 当粘度大的油墨需要用大量的稀释剂稀释时，应边加稀释剂边搅拌，使稀释剂均匀分布在整个油墨中。用品度计测定约在20—30s之间。室内温度与湿度，对油墨浓度有影响，较好采用油墨浓度检测器来确定加入溶剂的量，并根据温度和湿度的变化，每隔一定的时间测定一下油墨的浓度。采用凹版印刷印制铝箔产品时，油墨浓度太低，会造成印刷文字图案色彩不鲜亮，网纹处产生糊版现象；油墨浓度太高，则图处会产生龟裂现象，不仅浪费油墨，而且易造成印刷表面不平整，也不美观。除此之外，还要根据铝箔印刷涂布机的速度和印刷凹版辊的着墨孔深度选择较佳的油墨。 3、黏合剂应符合要求 PTP铝箔的黏合剂是涂布在铝箔的内侧，其作用是使铝箔与药用PVC硬片能牢固地热压合，使塑料硬片泡罩内的药品与外界隔开，达到使药品密封的目的。在装入药品进行热封的过程中，黏合层受热压作用而活化，从而与PVC塑料硬片牢固地黏接为一体，这就要求黏合层与PVC树脂应有良好的热敏性及与基材的相溶性。
铝塑分离技术
2019-03-08 12:00:43
1、一种从铝箔衬纸下脚猜中别离纤维和铝箔的办法【摘要】
本发明触及用水从铝箔衬纸下脚猜中别离纤维和铝箔的办法，顺次包含以下的进程：a、将铝箔衬纸下脚料放入湍流状况的水中，使铝箔衬纸离解，构成混合浆液；b、将混合浆液加水稀释，成为稀混合浆液；c、将稀混合浆液构成旋流，从中别离出铝箔，剩下的浆液为稀浆液；d、将稀浆液过滤、辊压，除掉剩下水分，制得良浆。该办法不缩短纤维长度，能制取良浆，无粉尘污染，有利于环境保护，对铝箔的收回率高、铝箔纯度高、颗粒均匀。 2、一种铝塑复合包装废料别离收回的办法【摘要】
本发明触及一种铝塑复合包装废料别离收回的办法，将800－1000千克处理溶液放入反应釜内，处理溶液由水、烧碱按5000∶1的分量比制造，发动加热设备将处理溶液升温至80℃－100℃，将铝塑复合包装废料放入反应釜内坚持1－2小时进行溶液处理，经溶液处理后的所述废料送入一级别离器内进行别离球化处理，经所述一级处理后再放入精选别离器进行精选处理，球化直径为2－5毫米，将精选处理后的所述废料用10－20目筛进行分检处理。 3、铝塑纸复合包装材料的别离收回办法及其剥离剂【摘要】
一种铝塑纸复合包装材料的别离收回办法及其剥离剂，其首要是运用含有硝酸的酸性溶液对铝塑纸复合包装材料进行浸泡浸透，并对铝塑复合包装材料的接合处的铝氧化层进行别离溶解腐蚀，到达让铝塑纸复合包装材料中塑料材料层或纸料层与铝质层的别离，以便利别离收回铝箔、塑料或纸料等各项有用物质而进行再运用。 4、一种从抛弃铝膜中别离铝箔和塑料膜的办法【摘要】
一种从抛弃铝膜中别离铝箔和塑料膜的办法，归于一种处理工业和日子废物，防止环境污染及收回运用抛弃铝膜中的铝箔和塑料膜，变废为宝的办法。首要是经过冷水浸泡，由四氢化荼、四氢、冰乙酸制形成的溶剂在反应釜内经常温文高温长期浸泡后，在冷水中主动别离而成。现在，全国医药厂商每年有一万吨以上用于包装药片的抛弃铝膜，以往的处理办法是燃烧或填埋，若用本发明所述办法处理，可发明年利税7600万元以上，可发明就业机会6000余人，在别离进程中无工业废水、废气发作，不但可防止燃烧或填埋后对大气环境的污染，还可发作很好的经济和社会效益。本办法简略易学，溶剂可循环运用，处理本钱低，合适别离各类抛弃铝膜。 5、环保型快速铝塑铝板铝纸别离剂及别离出产工艺【摘要】
该别离剂由(乳化型)表面活性剂、溶剂、金属盐及水组成。依据待别离物料的不同特性，分为铝塑片别离剂、铝塑板别离剂、铝纸别离剂。别离后的铝、塑、纸质量简直不变。该别离剂可用于一切复合型铝和塑及纸的复合包装材料。该别离出产工艺是把待别离物料经破碎后浸入相应的别离剂，操控温度，在必定的时间里可使铝箔与塑料及纸主动别离，特殊材料在浸泡时恰当拌和。之后清洗分拣包装，成为能够再运用的材料。即减少了环境污染，又变废为宝，且出产设备简略、出资小，简略大面积推行。 6、一种铝箔纸铝纸别离办法【摘要】
一种铝箔纸铝纸别离的办法，归于固体废物别离及金属收回技能范畴。本发明可选用廉价废铝箔纸为质料，将其放入破坏机进行机械破坏，得到铝颗粒和碎纸屑的机械混合物；然后将混合物投入筛分设备，，因为挑选效果别离出稍大的碎纸屑；因为风选效果，使铝颗粒和较小的碎纸屑别离。本发明办法简略牢靠，质料运用充沛，设备出资少，耗能少。别离后的铝颗粒和碎纸屑可进一步加工成铝粉和纸浆，可节省很多纯铝和造纸质料，所得产品本钱低，经济效益高，且无三废污染。 7、复合铝塑(料)别离收回铝及塑料工艺及设备【摘要】
本发明触及一种将复合铝塑材别离收回铝及塑料的技能。其工艺流程为将复合铝塑材（即用热合、压合或粘合办法将铝箔同塑料复合在一起的材料）废料清洗后，放入有机溶剂中浸泡别离，别脱离的铝箔及塑料混合物取出用清水清洗后分拣，分拣开后的铝箔及塑料各自烘干，塑料可加工造粒成塑料质料，而铝箔则放入冶炼炉中冶炼成铝锭。用本发明收回铝锭和塑料质量高，可从头进入国民经济各范畴再次使用，变废为宝，并且大大减少了环境的污染。 8、一种废铝箔纸边料的铝、纸别离和收回技能【摘要】
一种废铝箔纸边料的铝纸别离收回技能，其特色是：收回按热水浸泡、冷水浸泡、揉纸、过滤、提纯等进程进行。本发明将废铝箔纸做热、冷二次浸泡，可使铝箔纸浸泡的更充沛，又不会使铝发作氧化。用揉纸机完成铝、纸别离，别离出的铝最大极限地坚持了其原有铝层的完整性。提纯则大大提高了收回纸浆的质量。本发明收回的纸浆是纯白色，纯度到达100%，不必再处理即可到达出产高纸卫生纸的标准。并且铝的收回率高于95%。具有有用效果好，处理进程较简略，无污染，经济效益明显的特色。可用来对各种废铝箔纸边料进行收回处理。 9、含铝塑废纸再生颗粒料及其制造办法和用处【摘要】
本发明公开了一种含铝塑废纸再生颗粒料及其制造办法和用处，触及一种固体废物转变为有用的东西，首要处理经济处理废物和再生运用等技能问题，其相应选用的技能计划是，含铝塑废纸再生颗粒料基本上是由长纤维纸79～74%、塑料20～25%和铝箔1%组成，其制造办法包含破坏、去杂质、加温造粒和再生颗粒料等进程，并可在破坏程序前加设预处理程序，所取得的再生颗粒料可用于制造日子用品或工农业用品，适用于铝塑废纸的处理和运用。 10、将废铝塑、铝箔纸分红铝、纸、塑料的办法【摘要】
将废铝塑、铝箔纸分红铝、纸、塑料的办法，归于金属加工废料再生技能。本发明针对社会上剩下很多铝塑、铝纸复合软包装材料废料，拟定规划的新工艺和新设备。运用铝塑、铝纸复合废料作质料，经过剥离机、风筛等工艺设备体系，剥离分化铝塑、铝纸废料，取得铝、纸、塑料再生单质材料，用本办法出产的材料本钱低价，纯真度高，社会效益和经济效益明显。 11、一种处理铝塑复合管残次品的办法【摘要】
一种处理铝塑复合管残次品的办法，其进程是将浓度为5～35%的、10～45%的硝酸、15～95%的硫酸任取某一份额，将三种酸混合配成浸泡液，也可单取上述浓度的、硝酸、硫酸中的某一种作浸泡液，将铝塑复合管残次品放入浸泡液中浸泡，经1～6小时，铝层腐蚀结束后捞出，用清水将酸液冲刷洁净，然后将两层塑料管分隔。本办法工艺简略，塑料可悉数收回，从头运用，经济效益明显。 12、一种处理废牙膏皮的办法【摘要】
本发明提出了一种处理废牙膏皮的新工艺，其特色是用机械压挤法经过一道工序便可铲除废牙膏皮中的剩余牙膏，使铝软管与剩余牙膏很好别脱离来。用脱漆剂浸泡铝软管使其表面上的广告漆皮掉落，可取得洁净的铝皮，进而可熔铸成Ａｏ级纯铝锭，或加工成纯铝粉。废牙膏经恰当处理可调制成膏状洗涤剂。 13、废牙膏皮收回处理机【摘要】
本有用新型触及一种废牙膏皮收回铝的处理设备。$废牙膏皮收回铝的要害难题是铝管内残留牙膏的铲除，熔炼进程铝的收回率对铝管的清洁度非常灵敏。针对废牙膏皮顶圆部分铝质厚，内表润滑，身子部分高低不平，铝皮薄，残留牙膏多的特色,本机有顶身别离设备,揉捏设备,分切设备,将废牙膏皮的顶圆部分与身子部分进行别离，并将身子部分的残留牙膏揉捏掉90%后，切分红最好清洗的三面开丝状。本机规划共同，结构简略、紧凑，能耗低、工效高，每秒钟可处理一个牙膏皮。它的面世，为用废牙膏膏皮收回优质铝拓荒了新的途径。 14、废牙膏管收回工艺及设备【摘要】
一种将废牙膏管滚压辗平成板片，再将板片剪切成粒(丝)、铲除漆膜、冷水漂洗、烘干、风选等工序制取铝粒(丝)产品的铝收回工艺。该工艺工序少、铝收回率高、本钱低、经济效益明显。其设备由立式滚压机和旋转切粒机组成，滚压机将废牙膏管辊压成板片后，由切粒机上的送料组织接连式地将板片送入切粒区，运用装有动刀片的动刀体的旋转运动，发作动、静刀片的剪切效果，将板片剪切成粒，此设备能接连批量出产，出产效率高。 15、废易拉罐收回办法及其分选设备【摘要】
废易拉罐铝材收回处理办法及其分选设备，在处理进程中，将废易拉罐盖和底用刀具切开将其别离。随后侧身部分辗平成板材，分路搜集，进行材料分选。该分选设备选用电控线路信号操控，由间歇送件组织，轴向切开及径向圆周切开组织，轧辊辗平组织所组成，安装在公共场所进行收回处理，防止了铝材原料好坏不同，混杂搜集及搜集靠人力所形成的糟蹋。
包装用铝的应用概述
2019-03-08 12:00:43
铝是仅次于钢铁产值的一种金属，但铝材用作包装材料的前史却只30余年。近年来，铝在包装方面用量越来越大，这是因为它具有一系列优秀功能。它密度小，仅为钢的1／3，分量较轻；有优秀的加工性，易于冲压成各种杂乱的形状；耐腐蚀性强，不会生锈；阻隔性、遮光性、保香性极好，能有效地维护产品；导热率高，便于对铝质罐头灭菌；呈银白色，色泽漂亮，且对光的反射率大，易于印刷，印刷作用好；无毒无味，不会因铝离子逸出而给内装食物带来异味；废铝容器能够收回重熔，无环境污染等。它的首要缺陷是：原料较软，强度较低，受磕碰时易于变形；焊接功能差，接缝不能焊接；对酸和碱的耐腐蚀性较差，不宜盛装生果类食物；本钱较高级。
铝质包装材料首要有纯铝板、合金铝板和铝箔等。
(1)纯铝板和合金铝板
纯铝板含铝99.9％以上，厚度一般在0.25~0.3mm之间。它质软，强度低，故较少利用它作包装材料，但也有用它作酒类容器。
合金铝板是在铝中增加少数的镁、锰、铜组成的合金加工而成。包装上常用的铝合金有铝镁合金和铝锰合金，又称防锈铝合金。合金铝板的强度和硬度明显提高，耐腐蚀功能强，抛光性好，长时间保存表面仍坚持亮光。
合金铝板多用于制作罐头容器，用于鱼类和肉类罐头时，不会象镀锡罐发生硫化变黑现象；更多的是包装饮料，不会使饮料呈现发浑和风味改变等现象。
(2)铝箔
铝箔是用纯度99.5％以上的纯铝经压延而成，厚度在0.005~0.2mm之间。它质轻有光泽，反射能力强，可作防热绝缘包装；阻隔性好，不透气体和水汽；易于加工，简单将其加工成各种形状；便于印刷、上胶、上漆、上色、压印、印花等；对温度适应性强，高温或低温时形状安稳；遮光性、保香性优秀等。铝箔的最大缺陷是不耐酸和强碱，不能焊接，耐撕裂强度较低。
铝箔在包装上使用非常广泛，它能够独自包装物品；更多的是与纸、塑料薄膜等制成复合材料，用于食物、卷烟、化妆品、药品、化学品等的包装、可制成蒸煮袋，包装便利食物和蒸煮食物等。
印刷厂打包机
