包装用铝是铝箔的用处之一。包装工业的开展是文明开展和科技进步的重要标志，上世纪50年代以来，复合材料的鼓起引发了包装范畴的革新，对包装用铝的铝箔使用产生了必定影响。因为铝箔具有一系列杰出的功能，其使用规模十分广泛，其间以包装用铝的需求量最大。　　我国的食物工业正处在一个蓬勃开展的重要时期，食物包装用铝的呈现极大的提高了食物加工的水平，加快了人们饮食日子的现代化。在发达国家，食物、饮料首要选用软包装，而我国的软包装开展相对滞后。铝箔在视频包装中的使用首要有两种：一种是铝塑或铝纸复合包装；另一种是铝塑纸多层复合包装。我国食物铝箔的需求量大概是3万吨/年。从商场开展趋势来看，新鲜农产品和天然食物将成为我国包装用铝的重要开展商场。　　使用于食物包装铝箔有一些特殊要求，包装翻开后能再密封、而且要具有可加热、保鲜、防腐和防潮的特性。在满意这些特性要求上，铝箔成为食物包装材料的首选。此外，按国外计算还可完成约70%的包装制品回收率。食物包装用铝箔的原材料首要为1系、3系和8系的产品，首要包含型号为1060、1100、3003、8011、8021等。依据所包装的食物的需求挑选合金的软硬程度，即合金状况，常用的状况为H14、H16和H18这三种。　　明泰铝业在包装用铝方面，设备选用安德里茨板型辊和霍尼韦尔测厚仪，完成杰出的板型的一起，确保了出口厚度的精准操控。一流设备和顶尖仪器，确保了食物包装箔的印刷作用和机械功能，提高了产品隔空功能和耐温功能。

现在铝箔包装袋有着很大的一个市场，那么如何来选择铝箔包装袋呢？铝箔包装袋因为其阴隔性好、热封性能高、防潮性能好、透明度高。且耐酸、耐磨等功能也非常好，因而被广泛用于食品行业的包装袋。现在包装袋越来越受到人们的关注，如何选择包装袋，我们需要注意印刷设备和机械的绿色环保。不产生有害的气体、气味和液体。生产工艺无污染、无任何有害物质。　　　　尽量选用不加涂、镀层的材料，有颜色的塑料包装袋不能用于食品包装。这类铝箔包装袋往往是用回收再生塑料制作的。食品包装袋出厂时是无异嗅、无异味的，有特殊气味的塑料包装袋，不能用于食品包装。应尽量选用不加涂、镀层的包装材料，少儿重疾险。　　　　真空包装袋需要检查其包装袋的外观。外观检查主要看其包装袋是否有明显擦伤；是否有针孔；是否有污染；封口处是否规范。耐压强度及耐破强度的检测。而强度及而破强度采用的方法是用重物挤压法，把包装袋放在桌面上，然后上面添加重物，持续一分钟后，先真空包装袋是否出现失形，漏孔等情况。在选用材料时，要选用环保材料，注意铝箔包装材料的可回收，材料的绿色环保，不使用二次废料，特别是食品包装袋不使用工业废料或是回收料。

镀铬薄钢板简称镀铬板，系无锡钢板，是由于金属锡资源少、本钱偏高的状况而研发的新式制罐材料。美国、欧洲和日本都有越来越多的运用，替代部分镀锡板用材，我国的运用相对少许多，这需求对这种材料正确知道，从技能上、思想上作些分析。一、镀铬板的开展与特色铬是一种坚固、带银白色光泽的金属，硬度、耐磨性、基体结合性都很好、耐热性也较高，电位比铁负，但钝化效果后电位又比铁正。早在上世纪20年代镀铬工艺用于工业出产，美国于1940年开端研讨镀铬板，先后用铬酸化学浸溃处理和电解铬酸处理，并转入大量出产。日本1955年以来后起居上，研讨铬酸钝化办法，获得许多效果。例如东瀛钢板公司的海（Hitop）镀铬板，1961年进入工业化出产；富士制铁所相继也出产出坎苏珀（Con Cupper）镀铬板；1972年日本钢管（株）出产出Bright Coat镀铬板。欧洲各国也都在上世纪70年代相继出产镀铬板。镀铬板选用的原板和镀锡板是相同的，都是低碳结构薄钢板，但镀铬层很薄（＜1.3μm＝，其工艺和镀锡板相同。因而一般原有镀锡出产线只需略加改造，加装镀铬槽就可完成镀锡或镀铬两用。镀铬板的结构有四层：钢基板、金属铬层、水合氧化铬层和油膜。由于基板相同，机械功能和镀锡板相同，但在运用上有一些自己的特色：1、本钱比镀锡板约低10%，外观光泽不及镀锡板看好。2、耐蚀性不及镀锡板，镀层薄而针孔率高，因而运用时表里表面要上涂料。3、镀铬板附着力强，对有机涂料的附着力比镀锡板强3~6倍。抗硫化腐蚀才干也比镀锡板强。4、镀铬板不能锡焊，只能选用搭接电阻焊或粘合。5、镀层薄而耐性差，制罐易决裂，因而不宜冲拨罐，可用于深冲罐。6、镀铬板耐高温性强，一般在5000C色彩和硬度均无明显变化，至7000C时才开端变软。二、镀铬板在食物制罐上运用的首要问题从上述了解，限制镀铬板在食物制罐业上运用的技能问题首要有二：其一是耐蚀性问题。这种问题可从镀铬技能的改进和镀后涂料的改进去研讨。提示留意的是任何技能上的改进都要考虑本钱，才干坚持镀铬板的优势。就当时而言，镀铬板耐蚀性虽比不上镀锡板，却也有必定的耐蚀性，用于弱酸性食物，包装仍是合适的。这类食物商场很大，如肉、鱼、禽、乳制品、蔬菜、、腕豆、甜菜、马铃薯以及各种饮料、汤类等。假如对涂料严厉技能确保，一些PH在3.7~4.5的酸性食物也是能够用镀铬板包装的，如生果、泡菜等之类。值得提出的是研讨镀铬板的耐蚀性方面，不能流于铬对铁来说有好的耐蚀维护效果一般概念，镀铬板属阴极性镀层，不能起到电化学维护效果，孔隙率多的状况下，钢基板和铬层之间的合金效应值得研讨，有人在海水中实验铬钢的耐蚀性，发现短期（2年内）浸泡，铬对碳钢耐蚀性有改进效果；但长时间（超越2年后）浸泡不光无益，还加快了腐蚀。其二是制罐工艺问题。镀铬板镀层薄而耐性差，缺泛如锡相同的冲制洞滑剂，因而冲拨工艺需求细心研讨。就现在看，用于二片罐选用深冲工艺仍是可行的。由于不能锡焊 ，制造三片罐时，有必要选用熔焊或粘合。假如选用镀锡板镀铬板组合运用，罐身用镀锡板，罐底盖用镀鉻板亦是一种运用。此外罐身与盖的封接亦不宜两层卷边工艺，不然有必要进行补涂。三、镀铬板运用的思想知道问题上述分析阐明镀铬板在食物包装中运用虽有其限制性，却也有其特色和优势，有比较宽广的商场，因而是能够值得推行和开展的。但就我国当时的实际看还存在两个归于开展过程中的知道问题。其一 我国镀铬钢板制造业简直处于空白状况。变革开放以来，我国钢铁工业高速开展，上世纪末，我国已成为国际四大钢铁出产国，2000年钢产量达1.27亿吨，钢材1.3亿吨。可是就其种类和质量说，和国际发达国家比相差较大。能满意种类和质量需求的产品大约只占40%，有30%的种类数量不可，20%的种类质量不可，10%的种类不能出产。实际上我国钢材种类以线材和型材为主，板材、管材较缺。而钢的出产供应商有25%是小厂商，钢材出产有33%是小厂商，他们设备陈旧，工艺落后，质料成份不稳。大型厂商也面对体制变革和技能更新改造时期。因而全体看我国钢材质量距离仍较大、化学成分动摇大、功能不稳定、制品尺度精度不高、表面缺点多，明显给用户运用形成废品率高。许多厂商进口了国外先进设备，但由于国产原材料不适用，还要进口材料。从薄钢板材料看，尽管每年增加很快，2000年国产1903.81万吨，同比增加10.20%，但表观消费量达3923万吨。因而，薄钢板材在我国缺口非常大。能够幻想，在这种布景下，包装职业想运用镀铬钢板，只能依托进口。值得提出的是，现在我国镀锡板的出产才干有充裕，惋惜的是多是低挡出产线，产品只能用于干态食物包装。要满意罐头、饮料包装的高级镀锡板依然也有赖于进口。由此可见，原材料自身限制着食物包装的开展和行进，这触及到咱们行进中的许多科学管理，协调开展问题。其二我国食物罐头厂商怎么知道他们的包装容器。现在食物罐头加工厂商以运用镀锡板为主，他们的食物工艺，罐品供应，相应设备和机制，均树立在镀锡板罐头基础上，任何技能改造和革新都触及厂商的效益重视，也关系到商场的诺言。因而镀铬板材的运用对他们说是一种危险，有必要有科学的经济分析，牢靠的条件确保，加上有变革精力的厂商家，才有胆识一试。国外有现成的经历、设备，是否习惯我国现状，都须慎重讨论。笔者了解过单个厂，由于厂商机制的限制，厂长不敢担危险，由于这是较大的改造。由此可见，我国厂商在新事物的接收上有条件问题，也有思想知道的问题。要害仍是要树立厂商不断探究、不断改进的机制，特别是我国进入WTO今后，面对商场国际化，这是有必要加强的，刻不容缓的。（文/刘玉生1莫浩光2　株洲工学院1长沙奶制品厂2）

越来越多的高档葡萄酒使用更为厚重的玻璃酒瓶，以此来显示其消费群体奢华的葡萄酒消费理念。同时，更多的面对大众市场的优质葡萄酒使用容量为3升的盒装和独立包装的塑料、铝包装，向消费者传达一种方便、平易近人的消费理念。    根据较近的销售资料，代替传统750毫升玻璃瓶的新式包装材料种类繁多，让人大开眼界。 A C尼尔森（AC Nielsen）公司较新公布的食品、药物和酒类商店调查统计材料显示，3升装的葡萄酒销售总量从2005年9月份至今增加了42.5%%，同期传统包装葡萄酒销售量增加了7%%；187毫升独立塑料瓶包装的葡萄酒年销量增长了16.3%%。    几十年前，螺旋盖盒装葡萄酒就已经开始面向大众销售。葡萄酒营销专家认为，当今的葡萄酒包装形式与以往并无大异，所不同的只是葡萄酒的质量在不断改进。究其原因，主要得益于葡萄酒种类的繁多以及不同的包装方式所传达的不同的消费理念。    2003年黑盒葡萄酒公司（Black Box Wines）以25美元的零售价发售3公升箱装2001年份纳帕谷霞多丽葡萄酒，等同于每瓶6.25美元的传统瓶装葡萄酒。此举为零售价为16至20美元的盒装葡萄酒打开了新的市场份额。随后采取同样举措的还有澳大利亚的哈迪集团邮票系列（Hardy Stamp）以及纳帕谷德力克托酒园（Delicato）的伯达葡萄酒(BOTA)等等。    2005年，白令酒业（Beringers）和菲泽酒业（Fetzer Vineyards ）引进了187毫升装的塑料瓶包装。有关人士预测，2006年很可能风行铝瓶包装：宾夕法尼亚的 CCL容器包装公司CCL Container 和俄亥俄州的伊科萨尔（Exal）包装公司都曾不断地被问及开发类似啤酒和功能饮料包装的铝瓶葡萄酒包装的可能性。伊科萨尔公司现正与盖斯威力（Geyserville）的托伊兰特形象公司（Yoy Rat Imagery）合作，共同致力于命名为“铝瓶联盟”（Aluminum Bottle Consortium）的项目。    位于海德堡（Heldsburg）的廷克奈尔（Tincknell）葡萄酒营销公司曾参与黑盒公司的市场运作，他正与当地的葡萄酒厂合作，研究使用独立的铝瓶盛装葡萄酒。保罗说，铝瓶装葡萄酒预计今年内会进入市场。    与传统的玻璃瓶包装相比，铝瓶包装重量轻、成本低廉，瓶体到瓶颈上可印刷6种颜色。制造玻璃瓶所需的模子造价高达50，000美元，而制作铝瓶的成本却低得多。    葡萄酒厂商现在需要解决的首要问题是塑料瓶的氧气渗透和为改换铝瓶更改生产线。

铝是仅次于钢铁产值的一种金属，但铝材用作包装材料的前史却只30余年。近年来，铝在包装方面用量越来越大，这是因为它具有一系列优秀功能。它密度小，仅为钢的1／3，分量较轻；有优秀的加工性，易于冲压成各种杂乱的形状；耐腐蚀性强，不会生锈；阻隔性、遮光性、保香性极好，能有效地维护产品；导热率高，便于对铝质罐头灭菌；呈银白色，色泽漂亮，且对光的反射率大，易于印刷，印刷作用好；无毒无味，不会因铝离子逸出而给内装食物带来异味；废铝容器能够收回重熔，无环境污染等。它的首要缺陷是：原料较软，强度较低，受磕碰时易于变形；焊接功能差，接缝不能焊接；对酸和碱的耐腐蚀性较差，不宜盛装生果类食物；本钱较高级。 　　铝质包装材料首要有纯铝板、合金铝板和铝箔等。 　　(1)纯铝板和合金铝板 　　纯铝板含铝99.9％以上，厚度一般在0.25~0.3mm之间。它质软，强度低，故较少利用它作包装材料，但也有用它作酒类容器。 　　合金铝板是在铝中增加少数的镁、锰、铜组成的合金加工而成。包装上常用的铝合金有铝镁合金和铝锰合金，又称防锈铝合金。合金铝板的强度和硬度明显提高，耐腐蚀功能强，抛光性好，长时间保存表面仍坚持亮光。 　　合金铝板多用于制作罐头容器，用于鱼类和肉类罐头时，不会象镀锡罐发生硫化变黑现象；更多的是包装饮料，不会使饮料呈现发浑和风味改变等现象。 　　(2)铝箔 　　铝箔是用纯度99.5％以上的纯铝经压延而成，厚度在0.005~0.2mm之间。它质轻有光泽，反射能力强，可作防热绝缘包装；阻隔性好，不透气体和水汽；易于加工，简单将其加工成各种形状；便于印刷、上胶、上漆、上色、压印、印花等；对温度适应性强，高温或低温时形状安稳；遮光性、保香性优秀等。铝箔的最大缺陷是不耐酸和强碱，不能焊接，耐撕裂强度较低。 　　铝箔在包装上使用非常广泛，它能够独自包装物品；更多的是与纸、塑料薄膜等制成复合材料，用于食物、卷烟、化妆品、药品、化学品等的包装、可制成蒸煮袋，包装便利食物和蒸煮食物等。

铝锭包装相关知识很多，让我们对它进行下介绍。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000    用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。    铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；DGC-100L 自动铝材包装机一、主要用途性能本包装机是专为铝型材生产厂家而设计的，具有外形美观、噪音小、包装结实均匀、操作简单等优点。改包装机使用两个交流电机，分别采用两种不同的传动方式，可在一定范围内调整包装纸间距和控制包装质量。它不仅提高了生产率，节约了成本，而且还使包装后的产品美观亮丽，销售倍增。二、技术参数①包装电机：Y100L-6-15KW②送料电机：JWB-037X-60D③适用电源：三相380V AC 50HZ④涡轮减速箱：wp465　I=1:10　M=3⑤包装转盘旋转速度：97/149r/min⑥包装纸间距：27~210mm⑦包装纸宽：小于200mm⑧包装纸外径：小于250mm⑨型材输送速度：4090~20450mm/min⑩外形尺寸：1580＊1100＊1270mm⑾重量：470KG三、工作原理主动电机带动大转盘及包装带作圆周运动，由送料机（摆线针无极调速）经涡轮减速箱传动到橡胶压轮；将型材输送通过转盘圆周中心做直线运动，从而实现缠绕式包装。通过了解铝锭包装的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

对于当今的电解铝行业，需要了解电解铝的话首先必定要知道电解铝作用。电解铝是通过电解得到的铝，而具体是什么东西通过怎样的电解来到铝的呢？接下来就让我们一起来了解一下。得到铝的生产过程大致可用此流程来说明：铝土矿---氧化铝---氯化铝--电解铝----铝锭。具体而言的话，铝的生产流程是这样的，先采出铝土矿，经水洗、磨细等流程生产出铝矿粉，再经焙烧等四道复杂工艺得到氧化铝；氧化铝在强电流的作用下，电解出铝金属，这道流程就叫电解铝；得到的铝锭再加工成各种铝合金等终端用品。其实简单而言，电解铝作用就是让铝的化合物更好的通过电解铝这个介质来传输电流，来使铝的化合物中的铝电解出来。这一个整个过程就称为电解铝，而这个就是电解铝作用。据了解，生产一吨电解铝需要用电近15000度，在所有的工业中耗电最高。生产一吨铝 ,有300度电是用于环保设备的运行电是用于环保设备的运行。对于电解铝行业来说，耗电是一个比较大的问题，也是一个成本问题，主要还是因为电解铝作用的这个过程非常耗电。 

我们通常用镀锌量来表示镀锌钢材的镀锌层厚度，一个普遍采用的有效方法，镀锌量的单位为g/m2。镀锌层厚度有多种表示方法，例如镀层总厚度、镀层局部厚度、镀层平均厚度等等。镀锌层厚度（coating thickness），是指钢铁表面上锌和(或)锌合金镀层的总厚度，以km表示。镀锌层局部厚度（local coating thickness），在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。镀锌层平均厚度（mean coating thickness ），对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。镀锌是指在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。镀锌层厚度直接决定了镀件的防腐蚀性能。可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度。对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。

铝是仅次于钢铁产值的一种金属，但铝材用作包装材料的前史却只30余年。近年来，铝在包装方面用量越来越大，这是因为它具有一系列优秀功能。它密度小，仅为钢的1／3，分量较轻；有优秀的加工性，易于冲压成各种杂乱的形状；耐腐蚀性强，不会生锈；阻隔性、遮光性、保香性极好，能有效地维护产品；导热率高，便于对铝质罐头灭菌；呈银白色，色泽漂亮，且对光的反射率大，易于印刷，印刷作用好；无毒无味，不会因铝离子逸出而给内装食物带来异味；废铝容器能够收回重熔，无环境污染等。它的首要缺陷是：原料较软，强度较低，受磕碰时易于变形；焊接功能差，接缝不能焊接；对酸和碱的耐腐蚀性较差，不宜盛装生果类食物；本钱较高级。 铝质包装材料首要有纯铝板、合金铝板和铝箔等。 　　(1)纯铝板和合金铝板 　　纯铝板含铝99.9％以上，厚度一般在0.25~0.3mm之间。它质软，强度低，故较少利用它作包装材料，但也有用它作酒类容器。 　　合金铝板是在铝中增加少数的镁、锰、铜组成的合金加工而成。包装上常用的铝合金有铝镁合金和铝锰合金，又称防锈铝合金。合金铝板的强度和硬度明显提高，耐腐蚀功能强，抛光性好，长时间保存表面仍坚持亮光。 　　合金铝板多用于制作罐头容器，用于鱼类和肉类罐头时，不会象镀锡罐发生硫化变黑现象；更多的是包装饮料，不会使饮料呈现发浑和风味改变等现象。 　　(2)铝箔 　　铝箔是用纯度99.5％以上的纯铝经压延而成，厚度在0.005~0.2mm之间。它质轻有光泽，反射能力强，可作防热绝缘包装；阻隔性好，不透气体和水汽；易于加工，简单将其加工成各种形状；便于印刷、上胶、上漆、上色、压印、印花等；对温度适应性强，高温或低温时形状安稳；遮光性、保香性优秀等。铝箔的最大缺陷是不耐酸和强碱，不能焊接，耐撕裂强度较低。 　　铝箔在包装上使用非常广泛，它能够独自包装物品；更多的是与纸、塑料薄膜等制成复合材料，用于食物、卷烟、化妆品、药品、化学品等的包装、可制成蒸煮袋，包装便利食物和蒸煮食物等。.

镀锌层测厚仪主要用来测量镀件的厚层厚度。镀锌层的厚度有多种说法。镀锌层厚度（coating thickness），是指钢铁表面上锌和(或)锌合金镀层的总厚度，以km表示。镀锌层局部厚度（local coating thickness），在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。镀锌层平均厚度（mean coating thickness ），对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。镀锌层厚度直接决定了镀件的防腐蚀性能。可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度。对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。镀锌层厚度与钢构件厚度有直接关系。钢构件厚度h＜1.6时，局部值35，平均值45；钢构件厚度h=1.5～3.0时，局部值45，平均值55；钢构件厚度3.0≤h≤6.0时，局部值55，平均值70；钢构件厚度h＞6.0时，局部值70，平均值85。钢构件厚度单位为mm，镀锌层厚度单位为μm。想要购买镀锌层测厚仪，欢迎上海 有色 网点击查询~~

我们通常用镀锌量来表示镀锌钢材的镀锌层厚度，一个普遍采用的有效方法，镀锌量的单位为g/m2。镀锌层厚度有多种表示方法，例如镀层总厚度、镀层局部厚度、镀层平均厚度等等。镀锌层厚度（coating thickness），是指钢铁表面上锌和(或)锌合金镀层的总厚度，以km表示。镀锌层局部厚度（local coating thickness），在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。镀锌层平均厚度（mean coating thickness ），对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。镀锌是指在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。镀锌层厚度直接决定了镀件的防腐蚀性能。可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度。对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落，镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。

铝硅玻璃中的Al2O3和SiO2含量很高，具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度以及较低的热膨胀系数，可用于加工制造卤灯玻壳、无碱基片、无碱玻纤维及化工管道等，是一种用量较大的特种工业玻璃。 　　广泛应用于：钢铁、冶金、石油化工、电厂、半导体、新型光源、精密光学仪器、航空、军工、仪表、印染、锅炉厂等高压机械设备。

锌液中的铝是作为有益元素加入的，对于一般的镀锌产品和镀铁锌合金产品来说，铝是作为改善性能的合金元素加入的，而对于镀铝锌和镀锌铝产品而言，铝则成为镀层中的一个重要组成部分，因而铝的作用更大。下面只介绍镀锌和铁锌合金产品时铝的影响。(1)铝对镀锌过程的作用有两个方面：一是铝抑制铁和锌的反应，钢带进入锌液之后铝首先与铁反应形成一层致密的铁铝化合物薄膜，抑制了铁的扩散，从而使铁锌化合物层的形成和增厚受到阻碍。二是铝有利于锌渣的上浮去除，这同样是因为铝比铁活泼，铝可以将锌渣中的铁置换出来，形成铝锌化合物，从而上浮去除。　　(2)铝对镀锌产品的作用也有两个方面：一是铝提高镀层的附着力，铁铝化合物层能起到媒界的作用，使钢基与镀层紧密结合在一起，从而能提高镀锌板的冲压成形性能，在变形时不致造成镀层脱落。二是铝能提高镀锌板的均匀性，铝使镀层受铁锌反应的影响变得较小，镀层厚薄均匀一致，并同时改善镀锌产品的外观。

近年来，药品的铝塑泡罩包装在我国得到了快速发展，由于这种包装具有贮存期长、携带方便的特点，越来越受到制药企业和消费者的欢迎，正在逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装，而成为固体药品包装的主流。　　铝塑泡罩包装，又称水泡眼包装，是一种新型的固体药品包装形式。先将透明塑料硬片吸塑成型后，将片剂、丸剂、胶囊等固体药品填充在凹槽内，再与涂有粘合剂的铝箔片加热粘合在一起，形成独立的密封包装。 　　目前，国产固体药品仍有不少是玻璃瓶包装，虽然能避光、防潮、抗氧化，但包装容量大，科技含量不高。对于要求较高的特种药品，这种传统包装形式就不能有效地防止药品潮解霉变，这也是近年来大容量棕色玻璃瓶包装正迅速退市的重要原因。与瓶装药品相比，泡罩包装较大的优点是便于携带，可以减少药品在携带和服用过程中造成的污染，而且泡罩包装在气体阻隔性、透湿性、卫生安全性、生产效率、剂量准确性和延长药品的保质期等方面也具有明显的优势。 　　泡罩包装良好的阻隔性能缘于其对原材料铝箔和塑料硬片的选择。铝箱具有高度致密的金属晶体结构，有良好的阻隔性和遮光性；塑料硬片则要具备足够的对氧气、二氧化碳和水蒸气的阻隔性能、高透明度和不易开裂的机械强度等特性。目前较常见的医药用泡罩包装材料为 PVC 片及 PVDC（聚偏二氯乙烯）。 　　PVC 有良好的相容性能，易于成型和密封，价格低廉，透明度、阻隔性和机械强度基本上可以满足药品包装的要求，但阻隔水蒸气的能力和热稳定性较差，对于防潮要求较高的药品，PVC则不尽如人意。 　　PVDC 的分子密度大、结晶度和透明度高、耐候性好。PVDC 膜是目前阻隔性能较好的一种薄膜，相同厚度的 PVDC 膜对氧气的阻隔性是 PE 的 1500 倍，是 PP 和 PET 的 100 倍。而且它对于水蒸汽的阻隔性能亦高于 PVC，是泡罩包装的理想材料。采用 PVDC 与其它薄膜材料复合或涂层制成的多层复合硬片，如 PVC／PVIX、BOPP／PVDC、PVC／PVDC／PE、PVDC／OPP／PE等，透氧率、透湿率和防潮性、阻隔性能都明显高于单一材料的薄膜。 　　另外一种泡罩包装的材料是真空镀铝膜，它是在高真空状态下将铝蒸汽沉淀到基膜上的一种薄膜，目前广泛使用的有 PET、CPP、PVC、OPP、PE 等。作为基膜的真空镀铝膜，除了原有基膜的特性外，镀铝膜还具有漂亮的装饰性和更好的阻隔性能，透光率、透氧率和透湿率等都只有原基膜的几十分之一甚至上百分之一，也是泡罩包装用材料今后重点发展的方向之一。 　　泡罩包装的另一优势是全自动的封装过程较大程度地保障了药品包装的安全性。全自动的泡罩包装机包括了泡罩的成型、药品填充、封合、外包装纸盒的成型、说明书的折叠与插入、泡罩板的入盒以及纸盒的封合，全部过程一次完成，安全卫生。先进的机型除自动化程度高外，还有多项安全检测装置，包括包装盒和说明书的识别与检测，可极大地提高安全性和卫生性，并可有效减少药品的误装。

8系铝箔是用于铝制食品包装行业的原料之一。8系铝箔具有清洁，卫生等特点，此外铝箔表面还有闪闪发亮的效果，可与许多其它包装材料一起做成集成包装材料，而且8系铝箔表面印刷效果比其它材料都好。因此8系铝箔被广泛的应用于食品包装领域。　　8021铝箔作为8系铝箔中的一种，是食品包装用铝箔较常用的一系合金产品，与其良好的合金性能是分不来的。8021铝箔表面极为干净、卫生，任何细菌或微生物都不能在表面生长，是一种无毒性的包装材料，它可与食品直接接触而没有任何可危害人体健康的忧患。　　　　另外，8021铝箔为一种不透光的包装材料，对于需要避免阳光照射的产品是一种很好的包装材料，比如人造奶油的包装常用的就是铝箔包装。在加工方面，8021铝箔具有很好的可塑性，可加工成各种形状的产品，也可任意造成各种形状容器。　　　　从厂家情况来看，河南明泰铝业的8021铝箔在食品包装方面主要用于厨房煮食、盛载食物，或用来制作一些可以简单清洁的物料，双面皆可包裹食物。　　　　明泰铝业的8021铝箔加工成包装材料，比如铝箔盘盛载食物等，有些食物（例如：地瓜、金菇菜等）必须用铝箔包装包著来烧，避免烧焦；用铝箔纸包著来烧海鲜、金菇菜等，可保留鲜味。

1前语 铝型材表面经粉末喷涂后具有很好的防护功能与装修功能，经过几十年的开展，铝型材喷涂工艺益发完善，一起喷涂成品率也不断进步。一般情况下，假如严格操控前处理及喷涂工艺，可zui大极限地操控不合格品的发作。但因为原辅材料、揉捏坯料、喷涂设备、出产环境要素以及职工责任心等，铝型材粉末喷涂一次成品率很难到达100%，其间大部分缺点是需求返工修正的。据调查，当砂纹表面呈现质量缺点需求从头返喷时，有时会呈现返喷涂层与第 一道砂纹涂层间呈现脱层问题，也即常说的“两张皮”现象，而返喷平光粉末涂料时却很少呈现脱层问题。因为涂层的附着力对涂层的耐候性、耐盐雾性、耐酸碱性等有极大的影响，一旦附着力不合格，则涂层失去了对基材的保护作用，因而附着力显得尤为重要。 2返喷砂纹粉末附着理论 砂纹粉末涂料之所以更易呈现层间脱层现象，必有其特殊性。附着力本质是界面间的作用力，是有机涂层与基体间经过物理和化学作用结合在一起的结实程度，它首要包含两方面内容：有机涂层与金属基体间彼此结合的才能及有机涂层分子间交联的程度，涂层与基体间的结合力越大越好，涂层固化越彻底，分子间的交联就越安稳，构成的涂层就越细密结实。 粉末涂料喷涂时依托静电吸附到工件表面后，在固化炉中经过熔融、流平、胶化、固化四个进程。其间，在熔融、流平、胶化三个进程中粉末呈液态特征，潮湿底材并且进入究竟材的表面孔隙中，然后使粉末与被涂底材紧密结合，构成附着力。 假如在熔融、流平、胶化、三个进程中粉末层不能与底材紧密结合，那么工件在遭到外力作用时会呈现涂层与底材别离的现象，即人们常说的“掉塑”、“脱塑”、“涂层掉落”或许“附着力不合格”。考察附着力时潮湿性是有必要的标准，只要当涂料有用潮湿底材时才起作用，涂料对底材的潮湿是构成附着力的要害。被涂表面的潮湿可从热力学视点描绘，涂料在液态时的表面张力以及底材和固态涂膜的表面能是影响界面衔接强度和附着力构成的重要参数。 所以要得到杰出的附着力粉末在熔融状况对底材的潮湿至关重要，而潮湿进程与底材的表面张力，熔体的粘度以及触摸时刻有关。因为砂纹粉固化时表现出的高粘度及较短的胶化时刻特性，当返喷在低表面能的砂纹表面时对底层砂纹表面的潮湿是恰恰晦气的。 有报道称参加少数的某些含氮基团能大大进步附着力。因为界面上两相间发作-酯交流反响，构成酰胺键，但在实践操作中并未得到证明。 R1NH2+RCOOR2→RCONH-R1 附着力一般以图1所示的几种方法构成对底材的附着，附着力的巨细取决于底材表面和涂料的性质。广义上，这些结合力可分为二类：主价力和次价力。化学键即为主价力，具有比次价力高得多的附着力，次价力是以氢键为代表的弱得多的作用力。当粉末涂料喷涂于底材上，在固化的进程中就构成了附着力。在热固性聚酯粉末涂料界面间或许构成共价键，彼此反响的化学基团牢牢结合在底材和涂料上。在具有极性基团，如含结晶水的转化膜（铬化膜）的底材上更易以化学键结合（聚酯粉末中反响性的羧基基团与金属底材转化膜界面间构成共价键，这一彼此反响的化学基团牢牢结合在底材和涂料上，处理聚酯粉末涂层与铝型材表面附着力的问题），因而这类衔接归于化学键结合且zui强耐久性zui佳。而在非极性表面如彻底固化交联的聚酯粉末涂层上则具有较少的化学键，因而返喷涂层就不会与底层涂层发作化学交联反响，只能进行物理附着或少数氢键结合。因而在砂纹表面返喷砂纹粉末更适合于机械衔接理论解说。图1常见的几种附着结合方法 机械衔接理论 当熔融的粉末与含有孔、洞的砂纹表面触摸时，熔体能够浸透进去并起到机械定锚作用。尽管砂纹的表面粗糙化能进步附着力，但有必要留意防止深而尖的涂层形状（砂纹光泽过低，表面过于枯燥的砂纸状涂层），这种粗糙化的砂纹涂层会呈现透底现象，并且，深而尖的隆起会构成不均一的涂层，然后生成应力集中点，下降附着力。当剥离返喷砂纹涂层时，能够看到返喷砂纹涂层的反面是润滑的，也就是说返喷的砂纹粉末熔融时并未实在地浸透进第 一层粗糙的砂面涂层的缝隙中。若不能彻底进入，则涂料与表面的触摸会比相应的几许面积还小，并且在涂料和底材间留有空地，空地中驻留的气泡会导致水汽的聚积，zui终导致附着力的丢失。这与砂纹粉末的特性有关：首要第 一层砂纹涂层固化后表面张力较低，当涂层过度固化时表面张力变得更低；其次因为砂纹粉熔融时的粘度较大，并且返喷时有第 一层涂层的“热隔绝”作用，使得实在的工件受热温度较第 一次喷涂时低，在较低温度下熔体粘度更难下降，高粘度低流动性的砂纹粉末熔体在较低的“工件温度”下难以浸透进第 一涂层的表面，跟着粘度和涂层刚性的添加的一起也逐步构成会生成很多的应力，并残留于涂层中，因而涂层间的机械衔接力较低，在遭到外力时便发作脱层现象。 3返喷时层间脱层原因分析 经过以上理论再结合砂纹粉末的特功能够总结返喷砂纹粉时或许发作的脱层原因： 3.1聚酯树脂含量偏低 假如聚酯树脂含量低（填料量过大），有用成膜物质少，固化进程中会导致涂层交联不彻底，固化后涂层会发脆，遇到外力涂层就会掉落。 3.2低层次的聚酯树脂 聚酯树脂由缩聚反响逐步聚合而成。严格操控缩聚工艺（操控升温速率和缩聚反响后期的真空度）可得到分子量呈正态散布的质量上佳的产品，若缩聚工艺操控不妥（升温速率太快）尤其是缩聚后期真空度达不到，则得到的聚酯树脂分子量散布宽，意味着树脂中存在很多的不耐热的低分子量缩聚物，在较高的固化温度下，这些低分子量缩聚物会从涂层内分化蒸发出来而浮于涂层的表面，构成低分子“油膜”，严重影响了附着力。 3.3添加剂不合适或用量不妥 砂纹粉末涂料配方中要添加砂纹剂以及为进步耐刮伤功能而添加一定量的蜡（一般是聚乙烯蜡），砂纹剂的首要成份是聚四氟乙烯，也就是咱们常见的特氟龙不粘锅涂料的首要成份，聚四氟乙烯和聚乙烯蜡的参加都会下降涂层的表面张力，适量的添加量对附着力不会发作较大的影响，但假如运用过量，则会极大地下降砂纹涂层的表面张力，构成一个相似的不粘的低表面能的表面，使涂料对其表面的潮湿作用变差，熔融的返喷粉末难以彻底浸透的底涂层的孔隙中，且在两层涂层间留有空地，使返喷在其上的砂纹涂层很难与其结实结合，zui终导致涂层间附着力不合格。 3.4喷涂砂纹粉末时掺入了过多收回粉或过期粉 一切铝型材客户都会存有很多的库龄较长的库存粉以及收回粉，为了耗费部分粉末库存以及下降成本，铝型材喷涂供应商一般都将库存较长时刻的附近色彩的平光粉或砂纹粉按份额混合到新粉中喷涂，因为混入的这些库存粉或收回粉很或许已发作预交联反响乃至现已过期，使得喷涂的砂纹粉中各种材料的份额现已偏离了正常新粉配方，两者混合运用时，会使涂层的潮湿作用变差，涂料不能彻底浸透究竟层砂纹涂层的孔隙中，在返喷涂层与底涂层间留有空地，zui终导附着力不合格。过期粉中因为聚酯树脂与固化剂（TGIC或HAA）已部分预交联，而使得涂层固化的有用反响点下降（官能度下降），这也将严重影响涂层的附着力。 3.5固化温度过低或时刻过短 固化温度低或时刻短，严重影响聚酯树脂与固化剂（TGIC或HAA）之间的交联反响，固化后涂层柔韧性差且附着力变差。 3.6固化温度过高或时刻过长 当涂料在比原定温度高得多的温度下固化或烘烤时刻延伸时附着力变差。首要原因是在这两种情况下，部分涂料发作碳化，严重影响涂料分子之间的交联。一般铝型材用的聚酯粉末涂料的固化温度为180℃（HAA固化）或200℃（TGIC固化），时刻为15——20分钟。过度交联的涂层会构成低表面能的表面，返喷砂纹涂层受热构成的高粘度熔体难以潮湿其低表面能的表面。 砂纹粉末中反响性羧基基团倾向于和含有相似基团的底材更结实地附着，假如第 一涂层恰当固化，则第 一涂层的剩下少数羧基会与第二道涂层内的固化剂TGIC或HAA反响，有利于将返喷涂层与底涂层粘合在一起。当第 一涂层过烘烤（烘烤时刻过长和/或固化温度过高）时，第 一涂层简直无羧基剩下，返喷涂层的附着力明显削弱，有时乃至无附着力。 3.7选用直排燃气炉 直排燃气炉直接将焚烧产品排放于固化炉内，若运用了不纯洁的燃气，未充沛焚烧时构成的小分子碳化产品会附着于固化涂层的表面，构成“油膜”，返喷时若不除掉，将直接构成返喷涂层附着失利。别的某些直接交流燃气炉若保护不妥（如发作燃气走漏），也或许使得焚烧副产品附着于涂层表面构成后期返喷时的附着力损失。 3.8涂料之间的配套性 不同供应商出产的砂纹粉末涂料，因为运用的树脂的反响性及粘度等目标不同，或同一供应商不同批次的砂纹涂料，因为配方的差异（或许某些批非有必要耗费库存粉、待检粉乃至收回粉）都或许存在配套性的问题。若返喷时运用了不同出产供应商的砂纹粉末或某个差异较大的批次的粉末，则极有或许在返喷时呈现脱层现象。预防办法是，不要简单替换涂料直销供应商或砂纹粉末进厂前或运用前先进行小批次试喷检测返喷的附着力。 3.9返喷涂层偏厚 当返喷涂层偏厚时，跟着粘度和涂层刚性的添加以及对底材的附着力的逐步构成的一起也随同内聚力添加，并残留于涂层中。涂层之间固化后遍地的应力相差较大，遭到外力作用时，涂层自然会掉落。 4返喷砂纹粉的正确操作工艺 铝型材用聚酯粉末涂料是热固性粉末涂料，因为喷涂返工料时两次喷涂涂层间无化学键结合而仅仅靠机械力附着而简单呈现脱层现象，依据喷涂车间实践出产经历，返喷时应选用正确的理办法及质量检验以保证返喷涂层的附着力。图2型材返喷砂纹粉末出产工艺流程图 图2是返喷砂纹粉的出产工艺流程图，型材固化后因表面质量缺点需返喷的，返喷前首要要打磨返工料以磨平表面涂层缺点，不只增大涂层表面的粗糙度（即增大与返喷涂层的触摸面积），并且能够将第 一砂纹涂层表面的油膜或蜡膜打磨掉以改进涂层的表面张力，进而进步返喷涂层与第 一涂层的层间附着力。 打磨后应运用洁净擦布整理，尽量运用压缩空气将底层涂层表面吹洁净，制止运用含有油污的擦布擦洗，将打磨合格的返工料用酒精擦洗洁净并晒干后上料返喷。打磨能够进步返喷成功率和保证涂层的层间附着力。 返喷料喷涂及固化工序与铬化铝材料正常喷涂出产工艺要求根本共同，可是喷涂电压应恰当下降，一般设定为30KV-60KV，返喷涂层的厚度恰当操控（一般≤40μm）。 下料后，查看返喷料的膜厚及划格试验查看层间附着力，也能够经过抽检锯切料头做水煮试验检测涂层附着力。 5结束语 附着力极大地影响铝型材涂层的的运用寿命，一旦附着力出了问题，不能修补也不能下降层次运用，只能作废或脱塑后从头处理。因而在铝型材静电粉末涂装中，有必要严格操控工艺要害要素：前处理质量、喷房工艺参数、固化温度及时刻，尽zui大或许削减喷涂不合格品，防患于未然。若呈现缺点有必要返喷时，首要是分析涂层缺点发作的原因，并拟定相应办法，防止相似问题的再次呈现。返喷时要保证打磨的质量以及以及正确的擦洗方法方法，保证返喷后涂层的层间附着力合格。

一般电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌掩盖才能好，镀层细密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，必定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到损坏又会构成新的膜层。当锌层损坏严峻，危及到铁基体时，锌对基体发生电化学保护，锌的规范电位-0.76V，铁的规范电位-0.44V，锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。明显热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才能优于电镀锌。

摘要：铝是一种资源丰富的白色轻金属，全世界的铝产量仅次于钢铁。它在包装工业中的应用在有色金属中占首位。铝作为包装材料，一般使用铝板、铝块和铝箔以及镀铝薄膜。铝板通常作为制罐材料或制盖材料；铝块用来制造挤压成形和减薄拉深成型的罐；铝箔一般用来做防潮内包装或制作复合材料以及软包装等。 　　铝是一种资源丰富的白色轻金属，全世界的铝产量仅次于钢铁。它在包装工业中的应用在有色金属中占首位。铝作为包装材料，一般使用铝板、铝块和铝箔以及镀铝薄膜。铝板通常作为制罐材料或制盖材料；铝块用来制造挤压成形和减薄拉深成型的罐；铝箔一般用来做防潮内包装或制作复合材料以及软包装等。 　　包装板材均属防锈铝合金，锰和镁主要起提高材料强度、改善加工性能等作用；铜也可提高材料强度，同时也会降低而寸蚀性能和加工性能；加入锌，特别是在与铜、镁同日寸加入时，其热处理效果变好，但耐蚀性和加工性会下降；硅的加入主要是降低铝的熔点，提高强度和熔融流动性，降低热膨胀系数。铝箔是由厚度为 0.4-4).7mm(较多用0.5mm)的工业纯铝板经过多次冷轧减薄而制成的可挠性金属薄材。 　　一.铝质材料的特点 　　相比于其他包装材料，铝质材料具有以下优点： 　　(1)铝的密度非常小，为2.7g／cm，仅为钢的35%。这使得容器易于实现轻量化。铝的表面能自然生成一层致密的三氧化二铝薄膜，这层无色薄膜能阻止氧化的进一步进行。 　　(2)铝无毒无味，符合包装食品的卫生标准。 　　(3)铝表面光泽度高，易于着色，印刷效果好。 　　(4)由铝材制成的易开盖开启性能优于镀锡板易开盖。 　　(5)铝对光、热的反射性能和传导性能优异，可提高食品罐头加热灭菌和低温处理的效果。 　　(6)铝的力学性能在低温状态下能保持不变，特别适用于冷冻食品的包装。 　　(7)用铝箔制造的复合薄膜完全不透气和不透光，可有效保护内装食品。铝箔还可以提高铝塑复合膜的强度。 　　(8)废料可回收再利用，既能节约能耗又能防止废弃物造成的公害，满足环保的要求。 　　但是铝质材料也存在一些不足，主要有： 　　(1)铝的生产相对马口铁和TFS来说能耗大得多，因此价格偏贵。 　　(2)铝是非磁性材料，因此原有的利用磁性吸取原料的设备必须进行改造。 　　(3)铝质材料耐蚀性较差，不宜用于盛装酸性、碱性及含盐量多的食品。 　　(4)铝材质地较软，与马口铁相比强度较低，在制造和运输中易因碰撞而发生变形、表面擦伤等情况。 　　(5)铝材焊接困难，因此只能用冲压或粘接的方法制造。 　　目前可以通过与其他材料的复合来弥补铝材的部分缺点。例如，铝箔与纸或塑的复合，可增加它的刚度和抗拉强度；为克服薄壁铝罐刚度低的缺点，可在封闭容器之前填充少量液氮，液氮汽化产生的内压力可增加容器的刚度和抗压性能；由硝基纤维素和改性聚烯烃涂布的铝箔，不但提高了铝箔的化学性能、保持了良好的印刷外观，而且提供了热到合性。 　　二.铝质材料在包装中的应用 　　1铝质防盗瓶盖 　　我国目前包装白酒、葡萄酒、药酒及饮料等多数仍以玻璃瓶为主，其中约有50%的酒瓶盖使用铝材制造的防盗盖，我国防盗瓶盖将以每年10%的速度增长，预计到2010 年，防盗盖用量将达到150亿只，需用铝板带材6万吨左右。我国铝质瓶盖生产厂近200家，年设计能力约为90亿只，其中引进生产线30条，产能为50多亿只，可生产近百种各类瓶盖。铝质瓶盖多在自动化程度相当高的生产线上加工，因此对材料的强度、伸长率和尺寸偏差都要求很严格，否则会在深拉加工时产生破裂或折痕。为保证瓶盖成型后便于印刷，要求瓶盖料板面平坦，无滚痕、划伤和污斑，一般采用的合金材料有8001一HI4、3003一H16等。用料规格一般厚度为0.20~43.23mm，允许公差±0.1%，宽度为449-796mm。铝质瓶盖料的生产可分别采用热轧供坯或连铸连轧供坯，经冷轧轧制而成。生产实践表明，在防盗盖的使用效果上热轧坯料要优于铸轧坯料。 　　2铝塑泡罩包装 　　目前，保健食品和药品片剂、胶囊包装采用泡罩包装形式越来越普遍，铝塑泡罩又称水泡眼包装，简称PTP(PressThrough Packaging)。泡罩包装采用的铝箔是密在药用塑料聚氯乙稀(PVC)硬片上的封口材料，所以也称盖口材料。现代包装中几乎所有要求不透光或高阻隔复合材料的产品均采用铝箔作为阻隔层，这是因为铝箔有高度致密的金属晶体结构，完全可以阻隔任何气体，因此应用十分广泛。预计用于药品泡罩材料的包装将占未来药品的片剂、胶囊包装的60%~70%左右，是目前发展前景最好的药品包装材料之一。 　　但是目前我国药用铝箔的质量与进口铝箔的差距甚远。从目前国内几个生产PTP药用包装的企业所反映的实际情况来看，主要存在以下两个方面的问题。 　　(1)药用铝箔针孔数远达不到要求。铝箔针孔是穿透性能缺陷，影响铝箔的阻隔性能，尤其是用于药品包装，很容易使氧气、水蒸气、光线穿透而使药品的药效降低。药用铝箔在国家标准中要求针孔直径不大于0.3mm，直径在0.1～0.3mm的不能多于1个／m2，目前国产铝箔很少能达到这个标准。 　　(2)药用铝箔厚度不均，抗拉强度低。由于铝箔厚度不均，容易造成在PTP铝箔机械涂布过程中胶黏剂涂布量难以达到标准涂布量范围，进而影响铝箔与聚氯乙稀硬片的热劐强度。由于厚度不均，抗拉强度低导致在实际加工中放收卷施加张力后产生断箔，不利于生产的正常进行，这些问题需原料生产厂家引起重视。 　　3铝饮料罐 　　目前。铝饮料罐的开发具有三大特征，即易拉盖、特型罐、自加热／自冷却饮料罐。长期以来，尽管铝饮料罐等金属包装物一直受到镀锡板和PET材料的挑战，但由于其重量轻，且具有可回收优势，目前仍是主要的饮料包装形式之一，不仅得到稳定发展，而且也在不断的开发创新。 　　近来，coins包装公司研制成功了EPOL (易开启盖)。这种罐盖采用聚合物涂层的钢环和抗腐蚀铝箔片热劐，可以用于现有的灌装设备，铝箔盖可以安全开启，更适合于老人和小孩使用。由于PET瓶的竞争，近年来日本市场上饮料用铝罐的需求量逐渐减少，但着新型铝瓶罐的开发，铝罐需求量又开始上升。目前，武内冲压工业、大和制罐和三菱材料等企业均已进入铝瓶罐生产领域，柴崎制造厂开发的铝瓶罐盖也同时投放市场。 　　日本大和制罐公司为了优势互补，着眼于PET瓶和铝质易拉罐两种饮料包装容器的优缺点，扬长避短，在世界上率先成功的开发出了能赋予金属罐以重新密性的饮料包装新容器“新瓶型金属罐(新瓶罐)。 　　新瓶罐是超越了已有的二片罐和三片罐结构框架而开发的一种全新包装容器，它不仅应用了当前三片金属罐的复合技术、卷边加盖技术、而且也应用了二片罐深冲压成形技术制成罐身，然后再利用现有罐装内容物和配以螺纹旋盖的加工技术，从而实现了使用金属铝材，加工形成了具有瓶型和直径为28mm饮口的新型金属瓶包装容器。新容器兼备了金属罐和PET瓶的优点，同时克服了两者所固有的缺点。考虑到环境问题，新瓶罐选用的是单一金属的铝合金材料，在材料的表面，即罐身的内层和外表面均复合以PET薄膜材料；底盖内层表面也加上了复合PET薄膜，外表面则涂装PET；用低密度PET对瓶盖进行涂装，外表面施以印刷涂装。这样新瓶罐的内层面可以避免同内容物接触，无需使用金属罐传统使用的各种涂料。新瓶罐试制成功后，已在2000年澳大利亚制罐行业展览会上展出，并以日本公司的名义获得展览会颁发的大奖。这项技术在国际上也很引人注目，今后铝一PET罐的需求量有可能进一步扩大。 　　据日本铝罐回收协会调查，由于这四个公司进入铝瓶罐的生产领域，2002年仅铝瓶罐的销售量就达到15亿灌，是上年的2.5倍，2003年在此基础上增加约20%。 　　饮料包装市场是金属包装市场的最大市场之一。为改进品牌效应，除了利用铝的银白色特质之外，铝罐的外形也越来越重要，因此金属成型设备的制造厂家也在讨论铝罐成型和压花技术。由于铝更易于成形和达到要求的形状，研究人员正在探讨铝罐卷轴扩展成形、旋压成形和流变成形技术，在不久的将来会首先在啤酒罐方面得到使用。 　　啤酒和汽水等饮料使用铝罐包装增加了铝产品的用途，而目前其他行业也在考虑使用铝罐产品。据美国工业信息资源公司提供的信息，一年多以前，日本最大的铝罐生产厂商大和铝罐公司开始为啤酒和茶叶公司生产铝罐，这家公司去年已生产了4.8亿个铝罐，加上另外两家日本铝罐生产厂商，预期今后2~3年内日本铝罐产量将翻一番。铝罐由于质轻且易回收而受到饮料行业的青睐，最近它又不断普及到其它行业并有取代玻璃瓶和金属瓶的趋势。 　　三.结论 　　专家认为，铝质材料新的市场份额还会随着所谓有效包装(active packaging)的推进取得新的进展。由于铝质产品开发新技术的应用，今后铝材的需求量将进一步扩大。 .

包装（packaging）为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装。还可以将某人或者某种事物打扮好或尽力帮助他在某方面做到完美。 当前，在各行业加快升级转型中也开始发力环保建设，除了淘汰高耗能、高污染产品改用环保设备，在包装材料上也开始力求精简、可再用，铝包装便应运而生。 铝作为一种资源丰富的白色轻金属，产量仅次于钢铁，而且在包装工业中的应用在有色金属中占首位。铝作为包装材料，一般使用铝板、铝块和铝箔以及镀铝薄膜。 ➤铝板通常作为制罐材料或制盖材料； ➤铝块用来制造挤压成形和减薄拉深成型的罐； ➤铝箔一般用来做防潮内包装或制作复合材料以及软包装等。 铝制包装的性能特点 铝材包装材料的机械性能优良、强度较高 因此铝材包装容器可以制成薄壁、耐压强度高，不易破损的包装容器。这样使得包装产品的安全性有了可靠的保障，并便于贮存、携带、运输、装卸和使用。 铝材包装材料的加工性能优良 加工工艺成熟，能连续化、自动化生产。铝材包装材料具有很好的延展性和强度，可以轧成各种厚度的板材、箔材，板材可以进行冲压、轧制、拉伸、焊接制成形状大小不同的包装容器；箔材可以与塑料、低等进行复合，因而金属能以多种形式充分发挥优良的、综合的防护性能。 铝材包装材料具有极优良的综合防护性能 铝材的水蒸汽透过率很低，完全不透光，能有效地避免紫外线的有害影响。其阻气性、防潮性、遮光性和保香性大大超过了塑料、纸等其它类型的包装材料。因此金铝材装能较长时间保持商品的质量，货架寿命长，这对于食品包装尤其重要。 铝材包装材料具有特殊的金属光泽 也易于印刷装饰，这样可使商品外表华贵富丽，美观适销。另外，铝箔是非常理想的商标材料。 铝材包装材料具有重复可回收性 从环境保护方面讲，是理想的绿色包装材料。铝作为包装材料，一般被制成铝板、铝块和铝箔以及镀铝薄膜。铝板通常作为制罐材料或制盖材料;铝块用来制造挤压成形和减薄拉伸成型的罐;铝箔一般用来做防潮内包装或制作复合材料以及软包装等。 铝制易拉罐 在饮料灌装上，听装饮料的易拉罐就是一个好例子，铝材料在环境保护和降低生产成本上的优势正在逐步显现。目前，铝饮料罐的开发具有三大特征：即易拉盖、特型罐、自加热／自冷却饮料罐。长期以来，尽管铝饮料罐等金属包装物一直受到镀锡板和PET材料的挑战，但由于其重量轻，且具有可回收优势，目前仍是主要的饮料包装形式之一，不仅得到稳定发展，而且也在不断的开发创新。 饮料包装市场是金属包装市场的较大市场之一。为改进品牌效应，除了利用铝的银白色特质之外，铝罐的外形也越来越重要，因此金属成型设备的制造厂家也在讨论铝罐成型和压花技术。由于铝更易于成形和达到要求的形状，研究人员正在探讨铝罐卷轴扩展成形、旋压成形和流变成形技术，在不久的将来会首先在啤酒罐方面得到使用。 啤酒和汽水等饮料使用铝罐包装增加了铝产品的用途，而目前其他行业也在考虑使用铝罐产品。 铝制防盗瓶盖 目前国内包装白酒、葡萄酒、药酒及饮料等多数仍以玻璃瓶为主，其中约有50％的酒瓶盖使用铝材制造的防盗盖，我国防盗瓶盖将以每年10％的速度增长，预计到2010年，防盗盖用量将达到150亿只，需用铝板带材6万吨左右。我国铝质瓶盖生产厂近200家，年设计能力约为90亿只，其中引进生产线30条，产能为50多亿只，可生产近百种各类瓶盖。 铝质瓶盖多在自动化程度相当高的生产线上加工，因此对材料的强度、伸长率和尺寸偏差都要求很严格，否则会在深拉加工时产生破裂或折痕。为保证瓶盖成型后便于印刷，要求瓶盖料板面平坦，无滚痕、划伤和污斑，一般采用的合金材料有8001一HI4、3003一H16等。用料规格一般厚度为0．20——43．3mm，允许公差±0．1％，宽度为449-796mm。铝质瓶盖料的生产可分别采用热轧供坯或连铸连轧供坯，经冷轧轧制而成。生产实践表明，在防盗盖的使用效果上热轧坯料要优于铸轧坯料。 铝塑泡罩包装 目前，保健食品和药品片剂、胶囊包装采用泡罩包装形式越来越普遍，铝塑泡罩又称水泡眼包装，简称PTP(PressThrough Packaging)。泡罩包装采用的铝箔是密在药用塑料聚氯乙稀(PVC)硬片上的封口材料，所以也称盖口材料。现代包装中几乎所有要求不透光或高阻隔复合材料的产品均采用铝箔作为阻隔层，这是因为铝箔有高度致密的金属晶体结构，完全可以阻隔任何气体，因此应用十分广泛。预计用于药品泡罩材料的包装将占未来药品的片剂、胶囊包装的60％——70％左右，是目前发展前景较好的药品包装材料之一。 但是目前我国药用铝箔的质量与进口铝箔的差距甚远。从目前国内几个生产PTP药用包装的企业所反映的实际情况来看，主要存在以下两个方面的问题。 (1)药用铝箔针孔数远达不到要求。铝箔针孔是穿透性能缺陷，影响铝箔的阻隔性能，尤其是用于药品包装，很容易使氧气、水蒸气、光线穿透而使药品的药效降低。药用铝箔在国家标准中要求针孔直径不大于0．3mm，直径在0．1——0．3mm的不能多于1个／m2，目前国产铝箔很少能达到这个标准。 (2)药用铝箔厚度不均，抗拉强度低。由于铝箔厚度不均，容易造成在PTP铝箔机械涂布过程中胶黏剂涂布量难以达到标准涂布量范围，进而影响铝箔与聚氯乙稀硬片的热劐强度。由于厚度不均，抗拉强度低导致在实际加工中放收卷施加张力后产生断箔，不利于生产的正常进行，这些问题需原料生产厂家引起重视。 铝制材料的不足与弥补措施 ➤铝的生产相对马口铁和TFS来说能耗大得多，因此价格偏贵。 ➤铝是非磁性材料，因此原有的利用磁性吸取原料的设备必须进行改造。 ➤铝质材料耐蚀性较差，不宜用于盛装酸性、碱性及含盐量多的食品。 ➤铝材质地较软，与马口铁相比强度较低，在制造和运输中易因碰撞而发生变形、表面擦伤等情况。 ➤铝材焊接困难，因此只能用冲压或粘接的方法制造。 目前可以通过与其他材料的复合来弥补铝材的部分缺点。例如，铝箔与纸或塑的复合，可增加它的刚度和抗拉强度；为克服薄壁铝罐刚度低的缺点，可在封闭容器之前填充少量液氮，液氮汽化产生的内压力可增加容器的刚度和抗压性能；由硝基纤维素和改性聚烯烃涂布的铝箔，不但提高了铝箔的化学性能、保持了良好的印刷外观，而且提供了热到合性。

热镀锌层构成进程是铁基体与最外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其进程可简单地叙说为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比较小。因而，当锌在固熔体中达到饱满后，锌铁两种元素原子相互分散，分散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬迁，逐步与铁构成合金，而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

用途 用于高温蒸煮食品包装 用于液体食品包装 用于固体食品包装 用于药品包装特性 具有较强的延展和伸张特性，并有较好的热稳定性、较少的针孔和良好的板型 具有较高的韧性、较少的针孔和良好的板型 铝箔表面洁净、无污染、低针孔，板型良好 铝箔表面高洁净、无污染、低针孔，板型良好?? O O O厚度(㎜) 0.006 0.0065 0.007 0.006 0.0065 0.007 0.006 0.0065 0.007 0.006 0.0065 0.007厚度公差（%） ≦5 ≦5 ≦5 ≦5板形公差（I） ≦15 ≦15 ≦15 ≦15常用宽度与公差（㎜） (400-1200)+01 (400-1200)+01 (400-1200)+01 (400-1200)+01机械性能 抗拉强度（N/㎜2） 70-100 70-100 60-90 60-90延伸率（%） ≧3 ≧3 ≧3 ≧2.5 ≧2.5 ≧2.5 ≧2 ≧2 ≧2 ≧2 ≧2 ≧2针孔数（P/m2） 50 50 10 50 50 10 50 50 10 50 50 10润湿性 A级(刷水试验) A级(刷水试验) A级(刷水试验) A级(刷水试验)亮度（L） ≦60 ≦60 ≦60 ≦60铝卷最大外径（㎜） 500 500 500 500芯管内径（㎜） 76 76 76 76铝卷接头率 70%无接头；25%一个接头；5%两个接头 70%无接头；25%一个接头；5%两个接头 70%无接头；25%一个接头；5%两个接头 70%无接头；25%一个接头；5%两个接头编号 R0065-11 R007-12 R009-13 R0065-21 R007-22 R009-23 R0065-31 R007-32 R009-33 R0065-41 R007-42 R009-43表面质量 A·铝箔表面板形平整。B·铝箔表面洁净，没有腐蚀斑痕、油迹、起皱、开缝、擦划痕、明暗线条、胶辊印、振痕、斜纹等。C·铝箔表面没有亮点、辊印、砂轮印和黑线。D·铝箔成品表面没有润滑油燃烧后形成的黄色油斑、油粘、起泡和撕裂现象。外观质量 铝箔断面整齐、洁净、没有毛刺、裂边、夹边、塔型、松卷、管芯串出、箭头、串层、起杠、磕碰伤等缺陷，焊接牢固。

高铝砖依据其三氧化二铝(Al2O3)含量的多少区别的，当前常常运用到的有48%、55%、60%、65%、73%、75%含量的，当然还有更高含量以上的归于刚玉转。     依照含量的多少55以下的称之为粘土砖，是一种中性耐火材料，由铝矾土或其他氧化铝含量较高的物料制造成型烧制而成的。具有热稳定性高，耐火温度在1700°C摆布，用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土砖，高铝砖成品，依据不一样的运用需要在出产傍边关于原料的配比只管重要。     而高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不一样，它们的出产工艺相似，但是在配猜中熟料的掺入较高，可到达90-95%，烧成温度也比粘土砖高了很多，在实际测试傍边一二级高铝砖大都用于温度在1500-1600°C的隧道窑，高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等很多窑炉。

1．前处理 　　A：除油（脱脂）后的水冼：应该具备两次水洗，目的是洗净产品残留的药液（或酸或碱，若除油剂中添加溶剂型乳化剂的，清洗更为重要。）或油污。防止带入随后槽液中影响槽液的稳定性以及预防产品带有油污而产生不良品。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。 　　B：碱蚀后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉经碱蚀后的铝材表面残留的黏稠的碱蚀槽液膜，由于比较难清洗，建议笫一个水槽的水尽量减少更换次数，保证一定温度和碱度，这样有利于清洗产品。后面两水槽有条件的话，可增加搅拌效果更好。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。 　　C：化学（电解）抛光后的水洗：具备两次水洗就行了，目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液，建议第一个水槽应保证带有一定温度以利于产品清洗。第二个水槽可采用循环流动水清洗效果更好。（电解后需增加除膜工艺后再水洗两次） 　　D：中和后的水洗：至少保证两次水洗。如果将中和槽内的硝酸带入氧化槽，会造成氧化不成膜或仅成几个微米的薄膜现象。或将中和槽中的其它金属离子带入氧化槽，也会造成氧化槽杂质量增加，产生氧化不良，例如消光厉害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建议该两个水槽应采用循环流动水清洗，以保护氧化槽正常维护。 　　E：除油，硷蚀，化抛后增加热水清洗效果更好。 　　2．阳极处理 　　A：氧化后的清洗：至少保证四次以上水洗。第一个水槽PH值应低于左右，第二个槽PH5-7之间，接近中性，以防止胶体氢氧化铝沉积在膜孔中影响染色。三，四水槽应采用流动水（纯水最佳）清冼，保证产品清洗彻底，防止酸水带入后序槽液中，加速槽液老化或变质。四次水冼后白色产品可直接封闭处理，染色产品应再多增加两次水洗。 　　B：染色后的清洗：应该具备两次水洗，洗净产品表面吸附的剩余染料，降低封闭槽中杂质，延长封闭槽的使用寿命，PH值稳定。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。注意：其实很多人都染色后的清洗不太重视，造成封闭槽杂质过高，封闭时吸附在产品表面，造成封闭后清洗难度大，产品表面较脏。 　　C封闭后的清洗：应该具备两次水洗后，增加热纯水浸泡。封闭后的水洗主要洗净产品的封闭液以及表面吸附的杂质。泡热纯水主要达到快干的作用。删除

真空喷铝纸(或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸)是20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用在包装行业的新型绿色包装材料。由于它高贵美观的金属质感、稳定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的环保属性，越来越多地受到人们的喜爱。 　　1992年起，真空喷铝防水酒标纸开始进入我国啤酒瓶贴包装市场；1993年起，真空喷铝(灰底)卡纸应用于国产白酒、茶叶、化妆品、食品、礼品包装市场；1997年起，真空喷铝卡开始进入国产香烟的外包装市场，逐步取代传统的铝箔卡、复膜卡等非环保的包装材料；2000年，真空喷铝衬纸开始进入我国香烟包装市场。有专家预言，21世纪初，真空喷铝纸(卡)将成为我国包装行业的宠儿，市场前景十分乐观。 　　真空喷铝纸的生产工艺 　　真空喷铝纸按生产工艺可分为直接法(纸面喷铝)和转移法(膜面喷铝)两种。直接法是将纸直接置于真空喷铝机进行喷铝的方法。这种方法仅限于薄纸喷铝。转移法是以PET、BOPP薄膜为转移基材，经涂布上色、喷铝、复合、剥离等工艺处理，使具有金属光泽的喷铝分子层通过胶粘作用转移到纸或纸板表面的方法。这种方法可生产40～450克以上的纸或纸板。与直接法相比，转移法的突出特点：一是可生产任意厚度的纸或纸板；二是可充分利用PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮；三是可以生产光芒四射的任意图案、任意文字的镭射防伪真空喷铝纸或纸板。 真空喷铝转移卡纸和传统的金卡纸相比，该方法生产出的产品具有以下优点： 1．喷铝纸生产所用原辅材料无气味、无毒，符合食品卫生方面的要求(符合美国FDA标准)。可广泛用于烟、酒、瓶贴、茶叶、食品、化妆品、工艺品等产品的精美包装，也可用于建筑装潢材料。 2．光洁度好，平滑度高，色泽鲜艳，外观亮丽，视觉冲击力强，能很好提升产品包装档次。 3．具有优良的阻隔性，防潮、抗氧化效果显著。 4．印刷性能和机械加工性能极佳，适应于凹版、凸版、胶版、柔版、丝网印刷，也可压纹、模切，甚至压凹凸。 5．降解回收性好，容易处理和再生利用，符合环保要求，是出口产品之必备包装材料。而目前市场上应用很广的铝箔复合纸既无法作为铝制品回收，也无法作为纸类回收。 由于喷铝转移法的生产工艺较为复杂，科技含量高，设备投资大，所以一般中小企业很难仿制。目前国内瑞安市新新包装材料有限公司、江苏大亚包装公司等均有成熟的生产技术。 　　真空喷铝纸的应用 　　喷铝纸用铝量少、降解性好，可节约生产成本，同时不会造成环境污染，属于环保型绿色包装材料，是铝箔复合纸板的替代升级包装材料。喷铝纸因光泽度和平滑度好，柔韧性好，喷铝层牢度高，同时有良好的印刷性能和机械加工性能，因此可广泛用于烟、酒、瓶贴、茶叶、食品、化妆品、工艺品等产品的精美包装，也可用于建筑装潢材料。 总之，真空喷铝转移纸不仅外观华丽，更重要的是它具有防伪性和可降解性，是符合国际潮流的环保产品。该产品应用领域广阔，潜在市场巨大，又可以替代进口，因此市场前景乐观。如今，越来越多的知名企业已意识到并开始将这一新型包装材料应用于烟盒、礼品、酒类等高档包装，这必将给中国包装业带来新的发展。

引起镀镍层蓝雾的原因主要有以下几种：电流过大，镀液含量过高，镀液pH值过高，阳极面积过大，或十二烷基硫酸钠补加不当。    十二烷基硫酸钠的正确加法是：先在电炉上放一烧杯(或搪瓷容器)，放入水煮开，在另一容器内将称好的十二烷基硫酸钠先用少量冷水湿润调成糊状，然后在搅拌下倒人煮开的水中，煮开l0min后冷却至40～50℃下加入镀液。十二烷基硫酸钠的溶解度较小。尤其在冬季，其溶解度会更小。可采用上述方法将十二烷基硫酸钠作成1％的水溶液放置，随时使用较为方便。    镀液上下温度不同时，温度高处有时会出蓝雾

铝箔是一种高档的包装材料，可以替代大面积的电化铝烫金、烫银，印刷的产品富丽堂皇，不仅提高了包装商品的档次，且提高了包装商品的陈列价值，广泛应用于高档商品的商标和包装。铝箔在食品和医药等包装领域中应用也很广，铝箔与塑科薄膜复合，有效利用了耐高温蒸煮和完全遮光的特性，制成蒸煮袋，可包装烹调过的食品，多层复合薄膜也用于饼干、点心、饮料等小食品包装。　　　　近几年来，铝箔包装应用范围不断扩大，除药品包装外，食品包装、保健品包装等均有应用，促使我国的铝箔印刷技求不断提高，现在达到铝箔反正面双侧均可印刷。不但能印刷一种颜色的产品，而且还可印成五颜六色文字图案的多色品种，铝箔表面经涂布成为仿金色箔等各种色彩均展现在消费者面前，这样的包装形式让人感到高贵华丽，爱不释手，起到了良好的宣传、保护产品的作用。　　　　铝箔的特点及生产　　　　铝箔的特点是：具有金属光泽、避光性好，对热和光有较高的反射能力，金属光泽和反射能力可以提高印刷色彩的亮度；隔绝性好，保护性强，不透气体和水汽，防止内装物吸潮、气化，不易受细菌及昆虫的侵害；形状稳定性好，不受湿度变化的影响。易于加工，可对铝箔进行印刷、差色、压花、表面涂布、上胶上漆等；不能受力，无封缄性，有针孔和易起皱等现象，所以一般情况下不单独使用，通常与纸、塑料薄膜加工成复合材料，克服了无封缄性的缺点，隔绝性等优点也得到充分的发挥。　　　　铝箔生产是指从铝箔毛料开始到加工出素箔的全过程，它是铝板带冷轧工艺的延续。铝箔的坯料有热轧坯和铸轧坯两种，经冷轧成厚度为0．4—0．7mm的铝箔毛料，再经粗轧、中轧和精轧获得不同厚度的铝箔。生产铝箔的具体工艺流程是根据所生产产品的合金种类、成品规格、产品质量要求、产量的多少及生产设备的规格、生产能力等因素来确定的。软包装用铝箔(厚度为0．0065mm一0．007mm)的整体生产工艺流程为：铝锭熔炼-—铸轧——冷轧——中间退火——冷轧——铝箔毛料——粗轧——中轧——精轧(双合)——分切——成品退火——包装。　　　　铝箔印刷　　　　铝箔印刷可采用凸版印刷、凹版印刷和柔版印刷。凸版印刷适用于小批量印刷，凹版印刷和柔性版印刷适用大批量的卷简纸印刷。印刷过程中要采取以下措施：需要较大的印刷压力。铝箔的阻隔性强，吸收性差，压力使印版和铝箔表面以较大的面积接触并强迫油墨附着。要求油墨的粘着性强，干燥速度要、快。可采用印铁油墨，树脂型胶印快固着油墨或胶印和塑料墨的混合墨。油墨内一般需加催干剂以提高干燥速度，如凹版印刷必须加装热风干燥装置。选定油墨上机前必须先打小样，检测其色相、干燥性等是否符合要求。　　　　在目前的包装基材中，铝箔的阻隔性是较好的，铝箔是一种高档的印刷包装材料，近几年铝箔印刷已经是凹印行业的一个重要分支。铝箔在包装中的应用主要是用于商标和一些高档的食品包装如啤酒顶标、巧克力包装等，与纸张、塑料相比，铝箔具有薄、脆、易起皱的特点，在印刷过程中常会出现一些问题。

1、超细硅酸铝代替部分钛，其干膜遮盖力不会改动，并能进步漆的白度。若钛的用量不变，其干膜遮盖力明显进步，白度大幅度进步。　　　　2、超细硅酸铝pH值规模为9.7～10.8，其具有pH值缓冲作用。尤其在醋酸乙烯乳胶漆贮存过程中能避免因醋酸乙烯水解而使pH值下降的现象，增加了乳胶漆的涣散稳定性，一起避免了金属容器内壁遭受腐蚀。　　　　3、硅酸铝的超细、网格结构使乳胶漆系统稍增稠，具有很好的悬浮性，并避免固体份的沉底及表面分水现象的呈现。　　　　4、超细硅酸铝使乳胶漆膜有很好的耐擦拭性、耐候性、别的能缩短表干时刻。　　　　5、超细硅酸铝有消光作用，所以在半光、无光漆中能够作为一种经济的消光剂，在有光漆中不宜运用。　　　　留意：在运用时必须将超细硅酸铝均匀涣散，才干体现出较好的增效作用，不然有可能使乳胶漆发生后增稠。用超细硅酸铝代替部分钛是国内外涂料职业中遍及选用的技能，具有很明显的经济效益。超细硅酸铝在无光、半光乳胶漆中的适合用量为钛用量的15～25%(涂料总量的4～6%)，但不同的配方其代替量也不同，主张各用户运用前作一些小试，以较大极限代替钛白的用量而不影响漆膜遮盖力，到达较好的运用作用。

今天，迎来了大量消费铝的时代，铝屑飞速增加。随之，含有铝屑的废铝激增，因此对废铝熔化过程中的节能、省力、提高回收率、提高质量等，尤其是提高生产效率和产品质量将成为研究的课题。    在用反射炉熔化废铝时，对于其熔化效率来说，废铝的入炉—搅拌—熔化—升温—废铝的再入炉等各工序必须反复操作。    在铝的熔化过程中，常常进行溶液的搅拌，但与其他工序相比，往往被忽视。最近，已认识到，改善溶液的搅拌方法对熔化操作的合理化和提高生产效率有着极其重要的作用。    以前，熔炼铝的搅拌是通过大型摇臂叉车及金属泵和喷吹气体等方法来实现的。近年来，采用了用真空装置进行搅拌的方法。各种搅拌方法各有其优缺点。    本文所介绍的电磁搅拌装置，可以克服上述各种方法中存在的不足。应用电磁搅拌法的实践已经证明，它具有许多优良的效果。    溶液的电磁搅拌效果    对反射炉中的金属溶液进行电磁搅拌，一般可取得如下的效果。     1．金属液温度的均匀化     根据反射炉的内部构造、未熔化的废金属量及炉内溶液深度等的不同，可以采用不同的溶液搅拌方法。若炉内全部是溶液，电磁搅拌可以在极短的时间内使溶液的温度均匀。    2．溶液成分的均匀化     在进行必要的分析，设定适当的搅拌时间后,可以实现溶液成分的均匀化。     3.缩短熔化时间     由于通过金属液的搅拌可使上下部位的金属液的温度均匀，因而可增加从烧嘴供入金属液的热量。另外，由于金属液的流动，可以促进从金属液向金属液中的废金属的传热，提高供热效率。此外，由于在搅拌金属液的过程中不必停止烧嘴的工作，所以可提高加热效率。由以上几种作用，可缩短熔化时间。     4. 节能     与以前使用的叉车式搅拌方法不同，由于采用电磁搅拌时不必打开熔化炉炉门，因而可减少热损失。另外，由于可在低温下进行熔化，因而有可能降低炉内的气体温度，从而可减少废气的热损失和通过炉壁的散热损失。此外，由于缩短了熔化时间，其相应的热损失也可减少。[next]    5. 提高收得率    熔化炉的金属收得率随熔化的废金属的材料构成、熔化方法、精炼方法及炉渣的再处理方法等要素的变化而变化。    因此，应用电磁搅拌后，由于炉内金属液的温度均匀，炉内温度的控制容易，可以进行低温熔化。 金属液成分的均匀化，可以防止产生偏析。由于缩短了熔化时间后降低了金属的损失等，因而可期待提高金属收得率。另外，与进行叉车式搅拌等的机械式搅拌相比，可进行少波浪的圆滑的搅拌，这样对减少金属表面的氧化损失有利。    6. 提高作业效率    电磁搅拌器的运行操作极其简单，在必要的时间内，可按照必要的方向容易地进行搅拌。    而对叉车等机械式搅拌来说，必须进行机械安装、整理及维护等。另外，还需要补充易耗件。对电磁搅拌来说，没有易耗件，也几乎不需要进行日常的维护，因而节省人力。     电磁搅拌器的设置方法     本装置在反射炉的炉底部，利用电磁力的作用搅拌金属溶液，它是一种完全不接触金属液的搅拌装置。    在反射炉的炉底部必须设有非磁性钢板，在设置电磁搅拌器的部位，设有地坑可以容易地向炉子底部运入搅拌器，并采用顶起搅拌器使之定位的方法。因此，对原有的熔化炉来说，当为其安装搅拌器时，因为必须更换炉底钢板，所以事前对电磁搅拌器的形式、设置位置及地坑底部的操作性等进行充分的探讨，以决定安装电磁搅拌器用的地坑的位置。    电磁搅拌器的设置位置     选定电磁搅拌器的设置位置时，必须考虑反射炉的种类和构造以及反射炉的使用目的。    1. 反射炉的种类和构造    按其用途，反射炉可分为熔化炉和保持炉。按其构造可分为密闭型和敞开型。按其形又可分为方形、圆形、圆筒形等。按其溶液出炉方法还可分为固定式和倾动式等。     另外，从其用途和功能方面来看，可分为快速熔化炉和一般熔化炉。    2.应用目的     对电磁搅拌器来说，由于它是利用电磁力使溶液产生运动作用，所以应针对其使用目的对其效果进行不同的评价。    即当对保持炉和快速熔化炉中的出炉前的溶液进行搅拌时，使其在短时间内达到温度与成分的均匀是进行搅拌的主要目的，此时，希望进行圆滑的、上下左右的搅拌。    另外，当将搅拌用于废料的熔化过程时，为了达到低温熔化和迅速的热交换，希望金属的循环量要大。因此在此种情况下，有必要将电磁搅拌器选定在使金属液容易进行循环的位置上。[next]     3.电磁搅拌器在各种反射炉中的应用实例。    1)．密闭型熔化炉中熔化废料时的应用实例。此时，首先将废料装入反射炉内，由于采用了熔化废料的方法， 在炉内熔化的金属液不达到一定程度时不使用电磁搅拌器，随着废料的不断熔化，当达到金属液可进行循环时，则可开始采用电磁搅拌器进行熔化，它可以起到促进向炉内金属液中未熔化的废料供热的作用。因此，应将电磁搅拌器设置在偏离反射炉中心的部位，它可以容易地形成如图74中、所示的金属液的循环。    2)．在开放型熔化炉中熔化废金属料的实例。在此情况下，预先向炉内装入由外部供给的金属液，金属液量相当于炉子容量的1/3~1/4。这一预熔化的金属液在电磁搅拌力作用下进行循环的同时，可促进开放式熔池中的废金属料熔化。因此，应将电磁搅拌器放置在稍微偏离反射炉中心的部位，这样可容易形成图中所示的金属液在熔池内的循环流动。    3). 在快速熔化炉的保持炉侧，另增加一个开放的熔池部分，使之成为能同时熔化轻量废金属料的熔化炉。此时电磁搅拌器的平面位置和图74（b）中的位置基本相同。    4). 在密闭型炉的一侧金属液循环用的熔池部分，在该熔池部的下部设置电磁搅拌器，它用于促进金属液的环流和废料的熔化。    此时，需要向炉内加入预先熔化好的金属液，金属液在电磁搅拌器的作用下形成循环流。炉内被加热的金属液巡回流动到循环的熔池部，它释放出的热量用于熔化被加入到熔池中的金属废料，金属液再次流回炉内被加热，这样可形成循环式的热交换，使废气金属料不断熔化。    5). 在开放型熔池的熔化炉的一侧，设置金属液熔化用的炉池，在该炉池的下边安置电磁搅拌器，促使金属液循环而使废金属料熔化。此时，废料的熔化在开放的熔池中进行，而不在供金属液循环用的熔池中进行。为防止该循环部的散热，在上部加盖。    对这种情况来说，由于在电磁搅拌器上面的金属液循环部没有废金属炉料，在开放的熔池部金属液的流动加快，它适用于金属切屑的连续熔化生产等。    6)在保持炉中设置电磁搅拌器的实例。对金属液的均匀搅拌来说，将电磁搅拌器设置在该图所示的炉内中心处是有效的。在此情况下，由于不存在妨碍金属液流动的废金属料，所以可对金属液进行左右、上下圆滑的搅拌，可使之迅速达到温度和成分的均匀化。[next]    4.在原有的炉子上设置电磁搅拌器     当观察原有炉子的操作情况时，可看到即使是对同一座熔化炉，当每天的废料的品种变化及加料量、加料次数变化时，其操作条件也会发生波动。另外，当在原有的炉子上设置电磁搅拌器时，应尽量减少其改造量，以便将停炉时间控制到最小限度。从这个意义上来说，可将炉子的改造量减至最小限度，这是一种应用电磁搅拌器的电磁搅拌力的熔化法。    改进熔化操作    为了更有效地灵活操作设置在反射炉上的电磁搅拌器，必须改进炉子的熔化工序及其操作方法，以适应电磁搅拌器的运行。下面介绍其熔化操作工序和获得的效果。    1.熔化工序的改善及其效果     （1）在密闭炉上，适用设置有电磁搅拌器。    此时，设置电磁搅拌器后，打开炉门，缩短停止喷嘴工作的时间，增加金属液的加热时间。结果缩短了循环时间和熔化时间，达到了综合节能效果。对轻型废金属料来说，其效果尤为明显。    （2）在密闭炉上，使用设置有电磁搅拌器。    此时，在设置电磁搅拌器前，向炉内加入大量切屑和轻型废金属料，当炉内的金属液和废金属料形成混合物状时，用叉车进行搅拌，然后采用普通的加热方法进行加热。当设置电磁搅拌器后，定量地向循环炉池内加入炉料，采用一种与熔化室的加热能力相适应的熔化方法，这就使熔化室内的温度容易控制。由于几乎不存在打开炉门，并停止喷嘴工作，所以可稳定地进行熔化操作。结果缩短了熔化时间，节省了能源并提高了收得率。     （3）在开放式熔池炉上，使用电磁搅拌器。    对这种情况来说，在设置电磁搅拌器前，不断地用叉车等将熔化室内的金属液送到开放的熔池内，并采用喷吹空气等方法进行搅拌，但此时热交换作用不充分。在设置电磁搅拌器后，熔化室内的热量以金属液循环的形式被送入开放的熔池内，供给废金属料使之熔化。此时，很少有必要打开炉门和使烧嘴停止工作，可稳定地进行熔化操作。从而缩短了熔化时间，节约能源并提高收得率等。[next]    2.改善操作环境    对以前劳动强度较大的铝熔化操作来说，由于应用了电磁搅拌器而减少了在高温下使用叉车进行作业，减少了叉车的运动操作量，也减少了易耗机件的维护修理量，同时可大幅度地改善操作环境，提供一个清洁的工作场所。    3. 熔化操作的系统化     由于应用了电磁搅拌器，有可能在实现炉内金属液温度、炉内气体温度等稳定的同时，实现自动测定控制。今后，可以期待快速发展熔化操作的自动化和系统化。    结语     今后，需要进行熔化操作的铝屑量将进一步增多，这在很大程度上要依靠反射炉的作用。不论是对新建的反射炉，还是原有的反射炉，都需要从根本上重新评价旧的熔化操作方法，将其改造成系统熔化法。尤其是对新建的炉子来说，应综合改进反射炉的温度监视和烧嘴控制，余热回收，考虑金属液搅拌的炉体结构，废金属料的预热及定量加炉料的方式等，由此而迅速提高其合理使用效果。    另外，除本文中所介绍的炉底式电磁搅拌装置外，电磁槽式的金属液循环装置也已进入普及阶段，它已用于切屑的熔化、金属液的输送和出炉。今后，应进一步灵活地应用电磁搅拌器。

①氟化镁能降低电解质的熔点。　　②氟化镁能增加电解质的表面张力，这对减少铝的再溶解损失，促进电解质中的碳渣分离起到有益的作用；所以MgF2间接地起了提高电解质导电性的作用，MgF2在这方面的作用比氟化钙更大些。　　③氟化镁是一种矿化剂，能加速a—Al2O3的矿比作用，这对于在电解槽侧壁上形成稳定的结壳起到有益的作用。④此外，添加MgF2的电解质结壳酥松好打。　　但是缺点是氟化镁会在一定程度上减小氧化铝的溶解度和溶解速度，增大电解质密度，稍稍降低导电率等，所以MgF2只在沿炉帮附近处添加，而不添加在里边，以免在阳极底下产生多量沉淀。我国铝厂推行“勤加工，少下料”作业法，可以弥补因添加MgF2而带来的缺点。因此，氟化镁是一种有益的添加剂。一般添加为4—6%，添加氟化钙的作用基本上与MgF2一致。

1、超细硅酸铝代替部分钛，其干膜遮盖力不会改动，并能进步漆的白度。若钛的用量不变，其干膜遮盖力明显进步，白度大幅度进步。     2、超细硅酸铝pH值规模为9.7～10.8，其具有pH值缓冲作用。尤其在醋酸乙烯乳胶漆贮存过程中能避免因醋酸乙烯水解而使pH值下降的现象，增加了乳胶漆的涣散稳定性，一起避免了金属容器内壁遭受腐蚀。     3、硅酸铝的超细、网格结构使乳胶漆系统稍增稠，具有很好的悬浮性，并避免固体份的沉底及表面分水现象的呈现。     4、超细硅酸铝使乳胶漆膜有很好的耐擦拭性、耐候性、别的能缩短表干时刻。     5、超细硅酸铝有消光作用，所以在半光、无光漆中能够作为一种经济的消光剂，在有光漆中不宜运用。    留意：在运用时必须将超细硅酸铝均匀涣散，才干体现出最好的增效作用，不然有可能使乳胶漆发生后增稠。用超细硅酸铝代替部分钛是国内外涂料职业中遍及选用的技能，具有很明显的经济效益。超细硅酸铝在无光、半光乳胶漆中的适合用量为钛用量的15～25%（涂料总量的4～6%），但不同的配方其代替量也不同，主张各用户运用前作一些小试，以最大极限代替钛白的用量而不影响漆膜遮盖力，到达最好的运用作用。