废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

国外科学家近来对一块特殊的铝合金表现出浓厚兴趣，因为经实验室检测，这块铝合金的年代远远超过了人类掌握提炼铝的时间。要知道，人类制造铝金属的历史仅只有200年左右。　　　　据此，有学者猜测，也许这是外星人曾造访地球的证据。　　　　1973年，建筑工人在罗马尼亚中部的木尔斯河附近挖到这个古怪的金属块。金属长约20厘米、宽12.5厘米、厚7厘米，形状类似斧头的一部分，但上面有个凹槽。　　　　罗马尼亚科学家研究发现，这块物体含有12种金属成分，其中90%是铝，年代已有25万年之久。之后，瑞士洛桑的一处实验室也测得同样的结果。　　　　随着各国研究人员加入到对这块特殊合金的研究当中，年代鉴定的结果开始出现差异，较短为400年，较长为8万年。而即便这块金属只有400年历史，还是比人类掌握炼铝技术要早得多。　　　　有学者认为，依人类技术无法制作出这种合成金属，因此可能是外星文明遗留的证据。　　　　罗马尼亚UFO研究学会的副主任曾向当地媒体表示，“如果地球当时不存在这种冶炼技术，则实验室的检验结果就证明它是UFO碎片”。　　　　不过历史学家威特伯格则认为，这块金属不过是“二战”时期德国战机的碎片，但UFO说的支持者反驳，称历史学家的说法无法解释其年代为何那么古老。　　　　目前，这块神秘的铝合金金属块，陈列在罗马尼亚的历史博物馆展出，其解说牌上面写着“来源不明”。（快科）

目前苏州地区市场上销售的铝型材有国标铝型材和欧标铝型材（最多的是欧标氧化表面的）,两种型材不同之处主要在截面形状的区别和型材槽的区别 　　国标铝型材同欧标铝型材较大的区别在于： 　　一． 槽型不同，在型材的固定连接时型材槽里放置不同的螺母。 　　国标型材槽放置普通方螺母，欧标型材需放置专用异型螺母。 　　二． 型材边角倒角不同，国标型材四个边角倒角很小，基本是直角。 　　欧标型材四个边角有较大的圆弧倒角。删除

由铝和铝合金材料制的建筑制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。　　　　性能　　　　纯铝强度低，其用途受到限制。但加入少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等，即可得到具有不同性能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理，进一步得到强化和硬化，其抗拉强度大大提高。　　　　铝的标准电位是-1.67伏，化学性质很活泼,易与空气中的氧作用而形成一层牢固致密的氧化膜，所以在普通的大气和清洁的水中，具有良好的耐腐蚀性。但与钢或其他金属材料接触时会产生电化腐蚀，在潮湿的环境中与混凝土、水泥砂浆、石灰等碱性材料接触时会产生腐蚀,与木材、土壤等接触时也会产生腐蚀。因此,需进行适当的防腐处理。　　　　生产方法　　　　铝合金按其生产方式不同，分为铸造铝合金和变形铝合金两大类。建筑上一般采用变形铝合金，用以轧成板、箔、带材，挤压成棒、管或各种复杂形状的型材。变形铝合金按其性能、用途不同，分为防锈铝合金、硬铝、超硬铝和特殊铝等。建筑中一般采用工业纯铝(L1～L1)、防锈铝合金（LF2、LF21等）及锻铝(LD2)等。　　　　特点和用途　　　　铝和铝合金的最大特点，首先是其容重约为钢的1/3,而比强度（强度极限与比重的比值）则可达到或超过结构钢。其次，铝和铝合金易于加工成各种形状，能适应各种连接工艺，从而为建筑结构采用最经济合理的断面形式提供有利条件。所以，采用铝合金不仅可以大大减轻建筑物的重量，节省材料，而且还可减少构件的运输、安装工作量，加快施工进度。这对于地震区及交通不便的山区和边远地区，其经济效果更为显著。铝和铝合金色泽美观，耐腐蚀性好，对光和热的反射率高，吸声性能好，通过化学及电化学的方法可获得各种不同的颜色。所以铝材广泛用于工业与民用建筑的屋面、墙面、门窗、骨架、内外装饰板、天花板、吊顶、栏杆扶手、室内家具、商店货柜以及施工用的模板等。　　　　建筑业是铝材的三大主要市场之一，世界上铝总产量的20％左右用于建筑业，一些工业发达国家的建筑业，其用铝量已占其总产量的30％以上。近年来，建筑铝材的产品不断更新，彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新颖建筑制品的应用也在逐年增加。中国已在工业与民用建筑中应用铝合金制作屋面、墙面、门窗等，并逐渐扩及内外装饰、施工用模板等，已取得良好效果。

此类矿石也称简略硫化物含金矿石。这类矿石中黄铁矿含量高达20～45%，占金属矿藏总量的90%以上。金与黄铁矿共生关系密切。除黄铁矿外，还有少数黄铜矿、磁黄铁矿、方铅矿等。脉石主要是石英、方解石。此类矿石处理原则是先用浮选使金属矿与石英别离，然后使金溶解在中，为了消除有害元素锑、砷、碳等。在化前需进行焙烧。选用浮选-浮精（焙烧）化的联合流程。常用原理流程如图所示。

一般的公称直径=内径+壁厚的平均值 一般来说，管子的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。  矩型管规格表. 管子系列标准 压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分 类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630m

薄型铜挂锁厂相关信息:薄型铜挂锁类型一、按开锁方式分:1.顶开挂锁:是指钥匙在锁的下部, 开锁后锁梁(锁钩)向顶出.2.横梁挂锁(又称巨形挂锁): 就如第一张图片3.密码挂锁: 由于用钥匙开的挂锁都因互开率较高,尤其是尺寸较小的挂锁, 互开率高就不太适用.因此就研究出了密码挂锁. 其特点: 可达10000种密码二、按材质分：1、不锈钢挂锁：此类挂锁的特点是抗氧化能力比较强，适用于室外，但由于加工难度强，造价比较高，国内使用较少。2、铜挂锁：锁的主要财料是铜，使用较为普遍的主要有小铜挂锁，即40mm以下尺寸， 主要是铜价比较高。3、铁挂锁： 使用非常普遍。A、电镀铁挂锁：表B、灰铁挂锁：表面用灰漆处理，后出现许多彩色的挂锁，都属此类。C、仿铜挂锁： 其实属电镀铁挂锁，指表面镀铜三、由挂锁演变出的期它挂锁类型1、叉锁2、链条锁更多关于薄型铜挂锁厂的信息请查看 有色 网! 

1、优化规划了合理的母线装备，进步了大型槽磁流体安稳性；     2、选用5段上烟道结构规划，有利于进步集气功率和改进环境；     3、选用电解厂房通风和电解槽全体热平衡相结合、摇篮架与槽壳全体焊接、槽壳外部焊接散热片、电解槽小面选用摇篮架与槽壳焊接、电解槽槽壳和内衬全体坐落操作面劣等技能，确保了大型电解槽的热安稳性，改进了劳作环境；     4、选用阴极炭块与阳极炭块投影相对应的技能，有利于阳极和阴极的电流散布均匀；     5、选用了电解槽全面操控和标准化操作系统，有用操控电解槽热平衡与物料平衡，开发了习惯大型槽安稳、安全的焙烧发动技能，形成了400kA电解槽出产操作办理技能；     6、本项目选用四种不同质量阴极炭块进行工业实验，均达到了400kA电解槽实验方针。运用30%石墨质阴极炭块的电解槽，阳极电流密度也达到了0.82A/cm2，石墨化阴极炭块的电解槽还有进一步进步电流强度的潜力。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

研制生产的环保型提金剂具有下特点： ①安全无毒，可使选金厂的环保费用降至最低。 ②浸出速度快。一般能在6～8h内达到90%以上的浸出率。因此，生产效率高，且浸出操作方便，可在室温下和pH 3～11的介质中完成。 ③浸出率高。对湖南铃山尾矿(含Au2.7g/t)及原矿(含Au7g/t)，桃源冷家漆金矿(含Au8g/t)，北京万庄金银矿(含Au20g/t，含Ag180g/t)，中原黄金冶炼厂硫酸烧渣(含Au0.9g/t)和招远浮选精矿(含Au70g/t)所进行的浸出试验无不说明了这一点。 ④对伴生金属敏感程度低。因此，浸出生产受矿石性质的影响小，且浸出液能循环使用。 ⑤化学稳定性好，药耗低。 ⑥生产药剂的原料充足，价格稳定。 ⑦系列浸金新药剂的品种齐全，可根据矿石特性选择最佳药剂。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

周三锑价平均上涨400美元。三氧化锑实际成交价在10,500～10,900美元吨，二号锑锭成交价达到10,400～10,800美元吨。 市场交易商表示10,500美元以下买不到任何货品。主流成交价在10,700～10,800间，小宗交易有的超过11,000美元吨，市场上还出现了11,200的高报价。 供应紧缺促成了价格涨势。中国生产商反映目前生产状况仍然受原料不足和政府环境管制限制，今年数百家冶炼厂已经被取消许可证或勒令限产。 但消费商方面也有谣言称湖南所有生产商已经获得了新的生产许可证，并扩充产能15%，两个月后投放市场。

世界上许多类型铜矿都含有钼，虽含钼量很低（0.01％～0.1％），但归纳收回价值很大[1]。南美某斑岩型铜钼矿是以铜为主伴生有钼的浅成低温热液型铜钼矿床，矿石资源量13亿t，铜均匀档次0.90％，伴生钼0.04％，具有巨大的开发远景。本文具体叙说了针对该铜钼矿进行的浮选工艺技能条件的实验研讨，以期为该矿的开发利用供给技能根据。 一、原矿性质 原矿石化学分析和显微镜下判定成果表明，铜首要以铜蓝和辉铜矿的方式呈现，仅有约12％的铜以黄铜矿的方式呈现。黄铁矿和辉钼矿都富含于矿石中。而样品中硫砷铜矿的痕量存在意味着砷可能进人铜精矿。此外，一些柠檬酸溶解铜和高份额的化溶解铜的存在阐明可收回的铜将少于全铜的100％。样品磨至50％－74μm解离分析成果表明。70％的铜矿藏被解离，20％与非金属矿藏或许黄铁矿共生，约10％被包裹在脉石中。铜矿藏均匀粒度为28μm。原矿多元素分析成果见表1。原矿铜矿藏和黄铁矿散布成果见表2。二、实验成果及分析 （一）混合粗选实验 铜钼矿石的浮选一般都选用铜钼混合浮选，混合精矿再别离的计划。浮选时不光要求矿藏充沛单体解离，并且要求有合适的当选粒度[1]。为了调查磨矿粒度对浮选作用的影响，进行了粗选磨矿细度实验，实验成果见图1。由图1可知，将原矿磨至－74μm 40％或更细时，铜粗选收回率均高于90％。跟着磨矿细度添加，铜收回率升高，但－74μm50％今后细度再添加，铜收回率改变不大。经过粗选条件实验，相同调查了其它变量的影响，成果表明，最佳pH值规模为9.5～10.5，当用传统药剂（石灰调碱、二硫代磷酸盐和黄酸盐作为捕收剂、MIBC作为起泡剂、柴油作为钼辅佐捕收剂），矿石的呼应状况很好。以硫羰基酯、SF113异丙基黄酸盐为捕收剂替代AP3477也能够到达相似成果[2]。在粗磨抛尾粒度－74μm50％、石灰2kg/t（加在磨机中）调pH值至10.0、捕收剂AP3477 20g/t（加在磨机中）SF113 10g/t、起泡剂MIBC15g/t、粗浮选时刻8min，粗选精矿铜收回率为94.40％，铜档次在5.0％左右。考虑矿石含有必定份额的可溶铜，铜粗选收回率目标高于预期。 （二）混合精选实验 辉钼矿嵌布粒度很细，要想取得合格的钼精矿，有必要对钼精矿进行再磨[3]。再磨细度实验成果见图2。由图2可知，再磨对铜矿藏精选作用明显，最佳再磨细度为80％－43μm。再磨后铜矿藏精选上浮速度快，取得的选择性也很好，加石灰使pH值为11.0，再次磨矿细度80％－43μm，捕收剂AP3477 10g/t，选用两段精选即可取得档次35％以上的铜精矿。（三）混合浮选闭路实验 为了削减回路的丢失，闭路实验经过延伸精选浮选时刻和在扫选阶段添加少数捕收剂，有用进步了精选阶段钼的收回率，阐明在中间产品中存在钼的集合。精选循环要有满足的浮选时刻，以确保很好地收回钼[4]。浮选闭路实验流程见图3，闭路浮选实验成果见表3。 （四）混合精矿分析 混合精矿含铜35.10％，含钼1.36％，不溶物含量4.60％，银含量125.0 g/t，金含量0.85g/t，有害元素砷、锑、含量低于答应水平。 （五）铜钼别离浮选实验 为了有用收回钼，将混合浮选所得精矿进行铜钼别离实验，钼铜精矿选择性钼浮选在低pH值下预处理，然后经过添加NaHS作为铜的按捺剂并控制系统的风值。在实验顶用氮气来替代空气，以最小化NaHS的消耗量，进步其按捺作用。所调查的首要变量有：钼精选次数、NaHS用量、硫酸用量、矿浆pH值和Eh值、预处理时刻等。在预处理阶段，参加硫酸使矿浆的pH值保持在6.0～7.0。由图4硫酸用量实验成果可看出，预处理硫酸用量1.5kg/t时别离作用最好，而预处理时刻断定为20min，时刻过短不足以按捺铜矿藏上浮。在钼粗选阶段，参加NaHS之后，混合精矿pH值增至11.0，Eh为－535mV。由图5NaHS用量实验成果可看出，添加3.0kg/t NaHS的钼粗选目标最好，钼档次8.1％、钼收回率92.0％。持续添加NaHS用量，导致矿浆pH值过高反而使钼浮选选择性下降。在钼粗选阶段即断定按捺铜、到达钼与铜别离的条件，该阶段浮选尾矿为铜精矿。（六）钼开路精选实验 在钼浮选的各个阶段，都用氮气来替代空气。选用一次粗选、三次精选流程进行钼的选择性浮选，因为别离粗选阶段条件的选择性足以很好地按捺铜矿藏，开路精选实验得到钼收回率83.0％、钼档次47.4％的目标。 （七）别离浮选闭路实验 闭路流程选用的回路规划是中间产品的全循环，闭路实验流程见图6（添加一次钼精选），成果为钼精矿收回率93.54％，钼档次46.60％。终究钼精矿中的铜含量为1.90％，根据镜下矿藏学调查，杂质首要是硅石和黏土等不溶性脉石，它们很容易与钼矿藏混在一同参加浮选进程[5]。三、定论 （一）该矿石类型为斑岩型铜钼矿，矿石中铜矿藏首要为铜蓝、辉铜矿和黄铜矿，钼为辉钼矿。原矿含铜0.93％，含钼0.042％。 （二）矿石对选用惯例药剂浮选反映杰出，在－74μm50％的人选粒度下，粗磨粗选抛尾—再磨精选、铜钼精矿别离浮选、钼精选工艺流程合适该矿石性质，终究实验成果必定了该浮选流程，闭路实验得到铜精矿含铜36.03％、铜收回率89.83％和钼精矿含钼46.60％、钼收回率75.77％的归纳目标。 （三）本实验制定的工艺流程结构合理，目标先进，实验研讨成果能够作为开发利用该铜钼矿的技能根据。 参考文献 [1]于日辉，矿山选矿十大关键技能[M].北京：中国矿业大学出版社，2007：371－372. [2]鲁军，孔晓薇．某钼铜硫化矿优先分选别离实验研讨[J]．矿产归纳利用，2006，(4)：21－23． [3]胡真，李汉文，张慧．某铜钼矿合理选矿工艺的研讨[J]．矿冶工程，2008，(6)：29－32． [4]俞娟，杨洪英，周长志，等．某难选铜钼混合矿别离浮选实验研讨[J]．有色金属：选矿部分，2008，(6)：6－8． [5]马晶，张文钲，李枢本.钼矿选矿（第2版）[M]．北京：冶金工业出版社，2008．

钨和铜组成的合金，简称钨铜，常用合金的含铜量为10％～50％。合金用粉末冶金办法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和必定的塑性。    钨铜合金归纳铜和钨的优势，高强度、高比重、耐高温、耐电弧烧蚀、导电导热功能好、制作功能好，钨铜电极极合适应用于高硬度材料及薄片电极放电制作，电制作产品表面光洁度高，精度高，损耗低，有用节省电极材料进步放电制作速度并改进模具精度，另可用作点焊、碰焊电极。     钨铜触点环保无毒，契合欧盟ROSH环保要求，具有抗熔焊、耐电磨损性好，燃弧时间短，分断功能高、抗大电流冲击才能强的特色。在大分断电流条件下，具有更抱负的抗电弧腐蚀才能。触摸面材料热膨胀系数小，防止因触点材料的热胀冷缩差异的增大而构成触摸电阻增大的现象，防止热磨损。耐机械磨损才能强，在大触摸压力情况下，比银基触点具有更高的耐机械磨损才能。    钨铜材料与铜材料结合部分不运用任何焊剂、焊料，确保铆钉式电触点自身触摸电阻降到最小。钨铜合金中的铜元素与铜材料中的铜元素为一体，确保触点在作业时不会由于高温导致钨铜材料与铜基体掉落。安全可靠。触摸面可根据客户的实际需要挑选钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨。一起可根据客户的实际需要挑选不同含量的钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨合金材料。

高能束流焊接的功率密度(PowerDensity)到达105W/cm2以上。　　束流由单一的电子、光子、电子和离子或二种以上的粒子组合而成。归于高功率密度的热源有：等离子弧、电子束、激光束及复合热源激光束+Arc(TIG、MIG、Plasma)。　　当时高能束流焊接被注重的首要范畴是：①高能束流设备的大型化—功率大型化及可加工零件(甚至零件集成)的大型化。②新式设备的研发，比如，脉冲作业办法以及短波长激光器等。③设备的智能化以及加工的柔性化。④束流质量的进步及确诊。⑤束流、工件、工艺介质相互效果机制的研讨。⑥束流的复合。⑦新材料的焊接。⑧使用范畴的扩展。　　1、激光焊接的较新进展　　1.1新式激光器　　(1)直流板条式(DCSlab)CO2激光器、(2)二极管泵浦的YAG激光器、(3)CO激光器、(4)半导体激光器、(5)准分子激光器。　　1.2激光器功率的大型化、脉冲办法以及高质量的光束形式　　以美国PRC公司为例，几年前，用于切开的CO2激光器功率1500~2000W，而近期的主导产品是4000~6000W，6000W可切开的不锈钢厚度、碳钢厚度别离为35mm和40mm。　　1.3设备的智能化及加工的柔性化　　尤其是对YAG激光，因为可用光纤传输，给加工带来了极大的便利。　　其首要特点是：①一机多用。②选用一台激光机可进行多工位(可达6个)加工。③光纤长度较长可达60m。④开放式的操控接口。⑤具有远距离确诊功用。　　1.4束流的复合　　较首要的是激光-电弧复合。深熔焊接时，熔池上方发生等离子体，复合加工时，激光发生的等离子体有利于电弧的安稳；复合加工可进步加工功率；可进步焊接性差的材料比如铝合金、双相钢等的焊接性；可添加焊接的安稳性和牢靠性；一般，激光加丝焊是很灵敏的，经过与电弧的复合，则变的简单而牢靠。　　激光-电弧复合首要是激光与TIG、Plasma以及GMA。经过激光与电弧的相互影响，可战胜每一种办法本身的缺乏，进而发生杰出的复合效应。　　GMA成本低，运用填丝，适用性强，缺点是熔深浅、焊速低、工件承受热载荷大。激光焊可构成深而窄的焊缝，焊速高、热输入低，但出资高，对工件制备精度要求高，对铝等材料的适应性差。Laser-GMA的复合效应表现在：电弧添加了对空隙的桥接性，其原因有二：一是填充焊丝，二是电弧加热规模较宽；电弧功率决议焊缝顶部宽度；激光发生的等离子体减小了电弧点燃和坚持的阻力，使电弧更安稳；激光功率决议了焊缝的深度；更进一步讲，复合导致了功率添加以及焊接适应性的增强。　　从能量观念看，激光电弧复合对焊接功率的进步非常显着。这首要根据两种效应，一是较高的能量密度导致了较高的焊接速度；二是两热源相互效果的叠加效应。　　GMA、激光加丝和激光电弧复合三种办法焊接时线能量、焊缝断面以及能量使用率的比较。　　Laser-TIGHybrid可显着添加焊速，约为TIG焊接时的2倍；钨极烧损也大大减小，寿数添加；坡口夹角亦减小焊缝面积与激光焊时附近。阿亨大学弗朗和费激光技能学院研发了一种激光双弧复合焊接，与激光单弧复合焊比较，焊接速度可添加约1/3，线能量减小25%。　　英国Conventry大学现代衔接中心亦有Laser-plasma复合焊接的报导。其长处是：进步焊接速度和熔深；因为电弧加热，金属温度升高，降低了金属对激光的反射率，添加了对光能的吸收。在小功率CO2激光实验基础上，还要在12000WCO2激光以及光纤传输的2kWYAG激光器上进行，并为机器人进行PALW打基础。　　1.5激光、工件与维护气体相互效果的研讨　　1.6铝合金的激光焊接　　铝合金因为比强度高、抗腐蚀性好而得以广泛使用。CO2激光焊接铝合金的困难首要在于高的反射率以及导热性好，难以到达蒸腾温度、难于诱导小孔的构成(尤其是对Mg含量比较小时)以及简单发生气孔。进步吸收率的办法除了表面化学改性(如阳极氧化)、表面镀层、表面涂层等外，也有用激光-TIG、激光-MIG的报导，其间MIG-DCelectrodeposition办法因为表面的整理效果强和加丝的合金化效果效果为好。　　较近，比利时的LCretteur和法国的SMarya对6061铝合金进行了混合气和焊剂的CO2激光焊。在给定的实验条件下标明：70%He+30%Ar、气流方向与焊接方向相反时效果为好；针对穿透焊接时焊缝反面简单发生下垂缺点，选用75%LiF+25%LiCl的焊剂，起到了祛除氧化、改善熔化金属与反面母材的接合，使反面焊缝具有"上翘"效应，在较宽的参数区间内构成了规整的焊道。对6061铝合金的焊接标明，焊缝强度可到达母材的90%。　　1.7激光熔覆　　激光熔覆与其它表面改性办法比较，加热速度快、热输入少，变形极小；结合强度高；稀释率低；改性层厚度可精确操控，定域性好、可达性好、出产功率高。　　激光熔覆除用于民品外，英、美等国也已用于航空机发动机Ni基涡轮叶片的耐热、耐磨层的熔覆及修正。　　2、电子束焊接和等离子弧焊接的较新进展　　国外电子束焊接展开可归结为：超高能密度设备研发、设备智能化柔性化、电子束流特性确诊、束流与物质效果机制研讨以及非真空电子束焊设备及工艺的研讨等。　　在日本，加快电压600kV、功率300kW的超高压电子束焊机已面世，一次可焊200mm的不锈钢，深宽比达70：1。　　日、俄、德展开了双及填丝电子束焊技能的研讨。在对大厚度板靠前次焊接的基础上，经过第2次填丝来补偿顶部下凹或咬边缺点；日本选用双抢完结了薄板的超高速焊接，反面无飞溅，成形杰出。　　法国研发成功的双金属和三金属薄带材电子束焊接机也颇引人注重。　　关于非真空电子束焊接，德国完结了母材为AlMg0.4Si1.2的旋转件的填丝焊接，加丝材料为AlMg4.5Mn，送丝速度35m/min，焊接速度高达60m/min。该研讨在斯图加特大学的25kW电子束焊机上完结。　　非真空电子束焊接在轿车制作范畴一向倍受注重。例如，手动变速器中同步环与齿轮的非真空电子束焊接，出产率已超越500件/小时。　　较近，德国和波兰的学者一起研发了真空电子束焊接时设备于真空室中的非触摸测温设备，丈量点较小直径1.8mm，首要用于陶瓷和硬质合金的钎焊，该设备可扫除随机的暖流的搅扰，丈量精度高。　　在等离子弧焊接方面，变极性等离子弧焊以及铝合金穿孔等离子立焊是注重点之一。　　3、国内高能束流焊接现状　　在国内，高能束流焊接越来越引起更多相关人士比如焊接、物理、激光、材料、机床、计算机等作业者的注重。国内涵设备水平上，与国外有必定距离，但在工艺研讨上，水平则较为挨近，甚至在某些方面还有自己的特征。　　3.1激光焊接　　在设备出产与研讨上，首要出产千瓦级的CO2激光设备和1千瓦以下的固体YAG激光设备。　　国内对激光焊接研讨首要会集在激光焊接等离子体构成机理、特性分析、检测、操控、深熔激光焊接模仿、激光-电弧复合热源的使用、激光堆焊等。清华大学从声和电的视点，分析了熔透状况的声信号，提出了激光焊接等离子体的等效电路及电特性数学模型；在按捺等离子体的负面效应方面，清华大学张旭东、陈武柱等提出了侧吸法；国家产学研激光技能中心的肖荣诗、左铁钏提出了双层表里圆管吹送异种气体法；西北工业大学的刘金合提出了外加磁场法。　　3.2电子束焊接　　我国自行研发电子束焊机始于1960年代，至今已研发出产出不同类型和功用的电子束焊机上百台，并构成了一支研发出产的技能部队，能为国内市场供给小功率的电子束焊机。　　近年来，呈现了要害部件(电子，高压电源等)引入、其它部件国内配套的引入办法，这种办法的长处是：设备既坚持了较高的技能水平，又能大大降低成本，一起还能对用户供给较完善的售后服务。　　现在，以科学院电工所的EBW系列为代表的轿车齿轮专用电子束焊机占有了国内轿车齿轮电子束焊接的首要市场份额；我国的中小功率电子束焊机已挨近或赶上国外同类产品的先进水平，而报价仅为国外同类产品的1/4左右，有显着的性能报价比优势。　　在机理及工艺研讨上，北京航空工艺研讨所、北京航空航天大学、天津大学、上海交通大学、西北工业大学、我国科学电工所、桂林电器科学研讨所、西安航空发动机公司、航天材料及工艺研讨所展开的作业触及熔池小孔动力学、电子束钎焊、接头疲惫裂纹扩展行为、接头剩余应力、填丝焊接、部分真空焊接时的焊缝轨道示教等。　　3.3等离子弧焊接　　在等离子弧焊设备方面，西北工业大学展开了脉动等离子喷焊技能研讨，经过在工件和喷阳极(喷嘴)间接入高频的IGBT无触点开关，成功地完结了搬运弧和非搬运弧的高频替换作业，完结了单一电源下的等离子喷焊。西安交通大学展开了适宜于Al、Mg及其合金的变极性等离子弧焊设备的研讨，主弧的正、负半波别离由两台直流电源供电，对工件(铝)完结了变极性焊接，它不只使电弧安稳，并且还有牢靠的阴极整理效果。北京航空工艺研讨所展开了脉冲等离子弧焊的"一脉一孔"的工艺研讨；在穿孔等离子弧焊小孔特征及行为检测方面，哈尔滨工业大学、北京航空工艺研讨所以及清华大学别离经过光谱信息、电弧电压和电流的频谱分析，检测小孔的树立、闭合以及小孔尺度；天津大学的王惜宝、张文钺分析了等离子弧粉末堆焊时粉末在搬运弧中的输运行为及其首要影响要素，计算了铁基合金粉末和碳化硼粉末、不同参数下在弧柱中的输运速度散布及沿弧柱横截面上的粉通量散布。在重要的使用方面，西安航空发动机公司使用克己的电源设备配以进口的等离子焊，完结了某航空发动机工艺的改善。

非化环保型选金剂介绍 首要特点： 1.环保型选金剂(提金剂)是我公司专家多年研讨、试验出产的严峻科技作用，是一种彻底可代替剧毒的低毒环保型新创产品。我公司于2009年末开端在金矿选矿的实践出产中运用，产品功能杰出，与比较，其报价更低价，浸出率更高，浸出时刻更快，药效继续安稳。我公司现在已小批量试产，并已请求国家发明专利，有关部门对药剂已进行或正在进行相关测评。 2.运用规模广：首要代替剧毒，运用于金矿银矿等贵金属的选矿出产。现在业界金银矿选矿运用的选矿药剂首要是剧毒，国内外许多致力于代替的试验均未取得突破性作用。我公司产品运用规模就是：彻底代替作为氧化金银矿的选矿药剂。 3.契合环保排放要求：产品经有关权威部门进慈宁宫的毒性试验成果为小鼠急性经口毒性LD50为50.1mg/kgBW，毒性比烧碱低(烧碱LD50为40mg/kgBW)。经有关部门进行的尾矿排放检测成果彻底契合环保排放要求。因而产品环保，不影响生态环境，还有利于农作物成长。而有剧毒，严峻污染和破坏生态环境，国家严格控制运用。现在部分省市已制止金矿选矿运用。 4.运用作用好：产品不光能代替，并且运用作用好。近两年公司已在矿山实践出产中推行试用该产品，氧化金矿新矿和尾矿的浸出作用比运用作用好。现在广西的一些金矿出产在运用该产品。 5.有报价优势：依据产品的出产成本，商场报价与相仿，乃至略低。 6.无同类产品：现在在国内国际上没有发现有用于贵金属选矿药剂能代替的功能更安稳作用的同类产品。 产品为新创产品，公司已按国家有关规定发布施行了产品的厂商标准Q/DSJ 01-2011。 7.有专利维护：产品已请求发明专利，并已受理。 8.商场前景好：由于上述原因，新产品商场宽广，国内国际商场需求很大，商场前景不可限量。 运用方法： 产品在氧化金矿的堆淋出产中工艺流程与相同，易于操作和推行。在新矿堆矿和尾矿翻矿中加石灰调碱度(水样碱度为12左右)，石灰用量约为每方矿10~15公斤，选金剂用量约为每方矿0.1~0.2公斤。 运用事例： 广西富皇矿业有限公司在近两年氧化金矿新矿和尾矿的堆淋出产试验中悉数运用该产品，功能安稳，作用好。 1.田林县新矿试验点： (1)1号堆场：7100方矿(松方)，均匀档次0.75克/吨，在喷淋水池中加选金剂700公斤溶解。从挖矿。堆矿到装置喷淋设备用45天时刻，喷淋30天，得黄金5010克，浸出率达94%。 投入产出：出产直接投入(除租地费外)205900元，其间21000元为喷淋设备费用，可重复运用。5010克黄金价值5010×295=1477950元，效益很可观。 (2)2号堆场：3200方矿(松方)，均匀档次0.46克/吨。在堆矿中均匀加石灰45吨，在喷淋水池中加选金剂300公斤溶解。从挖矿、堆矿到装置喷淋设备用20天时刻，喷淋30天，得黄金1342克，浸出率达91%。 投入产出：出产直接投入(除租地费外)92800元，其间12000元为喷淋设备费用。1342克黄金价值1342×295=395890元。 2.田林县尾矿试验点： (1)2号尾矿堆矿场：8100方矿，均匀档次0.21克/吨。在翻矿中拌和石灰80吨，喷淋35天，得黄金1045克，浸出率61%。 投入产出：出产直接投入(在、除租地费外)161100元，其间26000元为喷淋设备费用。1045克黄金价值1045×295=308275元。 (2)4号尾矿堆场：8600方矿，均匀档次0.20克/吨。在翻矿中拌石灰85吨，在喷淋水池中加选金剂1500公斤溶解。共用2个多月时刻，其间喷淋40天，得黄金1160×295=342200元。 3.其他矿点： 现在广西有色、地博矿业以及广西、云南和贵州的一些金矿都在试用改品，作用杰出。

该浸出工艺采用硫铵渗浸-碳铵沉淀，能处理低品位离子型稀土矿,其特点在于克服了硫铵渗浸-草酸沉淀工艺效率低、成本高的缺点.。 它通过改善药剂制度，控制选择性浸出条件和碳铵沉淀形态，使稀土总回收率较原工艺提高5%，达到80%左右。 由于采用高浓度硫铵渗浸，低浓度硫铵淋洗的加药制度，以及采用草酸铵代替草酸液沉淀稀土，使浸出液中含铅低，不必单独净化除铅，从而获得了过滤性能好的晶形稀土沉淀，解决了碳铵沉淀工艺中存在的难题。 该工艺流程简单，操作方便，避免了草酸的毒性，而且可利用原有草酸工艺的生产设施，有利于原有工艺的技术改造，成本低，经济效益显著。 其主要技术指标为：(原矿品位0.0839%)稀土总收率76.3%，生产药剂成本2.22元/吨，稀土质量>92%。

20世纪末日本学者Okubo提出了“粒子设计”的概念，核壳结构聚合物粒子是最早的“粒子设计”的实例。新型核壳型矿物阻燃材料的设计理念就来自核壳结构的聚合物粒子。在近几十年中核壳型复合颗粒材料成为国内外研究热点，产品主要应用于环境保护、光催化和发光材料等领域。 核壳型复合颗粒材料是指由两种或两种以上固体微细颗粒分别为中心粒子(也称母粒子、芯粒子或核粒子)和包覆层粒子(也称子粒子或膜粒子)形式构成的具有一定功能性质的复合颗粒材料。 按照不同的分类标准可将核壳型复合颗粒材料分成不同种类。 根据包覆层粒子对中心粒子的包覆形式不同，核壳型复合颗粒可分为层包覆、沉积型粒子包覆和嵌入型粒子包覆三种;按照中心粒子和包覆层粒子的性质，核壳型复合颗粒材料又可分为：有机-有机核壳型复合颗粒，有机-无机核壳型复合颗粒和无机-无机核壳型复合颗粒三类;而按包覆层粒子和中心粒子的尺度不同可分为微米-微米核壳型复合颗粒、微米-亚微米核壳型复合颗粒，微米-纳米核壳型复合颗粒，亚微米-纳米核壳型复合颗粒和纳米-纳米核壳型复合颗粒等类型。 通过核壳型包覆，可以使阻燃矿物颗粒表面的外观形貌和性质改变，增大颗粒的比表面积，提高其在高分子基体中的分散性和相容性，改善材料的加工性能，发挥核壳粒子的协同效应，最终改善阻燃材料的机械和阻燃性能。

一、概况       江西离子吸附型稀土矿主要分布在该省的龙南、寻乌等地区。地质勘探工作已查明：龙南地区为离子吸附型重稀土矿；寻乌地区为离子吸附型轻稀土矿。1971年以来，龙南、寻乌等地区先后建成了七个矿点，采取化学选矿法从中提取和生产混合稀土。随着国内外对中、重稀土需要量的增加，促进了离子吸附型稀土矿生产的迅速发展。目前，从江西离子吸附型稀土矿中提取的稀土年产量，按氧化物计已占全国稀土总产量的15%～20%。       二、矿石性质       江西龙南、寻乌地区的离子吸附型稀土矿，系含稀土的花岗岩或火山岩经多年的风化而形成，矿体覆盖浅，矿石较松散，颗粒很细，可以无需爆破直接开采。稀土主要以离子形式吸附在高岭土等粘土矿物上，矿石中的稀土品位为0.088%～0.2%。这类矿床具有以下特点：       （一）稀土元素在矿石中80%～90%属离子吸附相，少部分稀土元素呈单矿物或类质同象矿物形态存在。       （二） 稀土元素大多数以离子形态吸附在高岭土等粘土矿物上，这些粘土矿物以埃洛石、高岭土、水云母为主。       （三）吸附在粘土矿物上的稀土阳离子不溶于水或乙醇，但在强电解质（如NaCl、（NH4）2SO4 、NH3Cl、NH4AC等）溶液中能发生离子交换并进入溶液和具有可逆反应。       离子吸附型稀土矿的上述特性，决定着可以用简单的化学选矿方法从这类矿石中有效地回收其稀土资源。       三、工艺流程及指标       （一）氯化钠法       用NaCl从离子吸附型矿石中提取稀土，是目前处理这种类型矿石的主要化学选矿方法之一。从采场运来的矿石，送进一个长方形水泥池中浸泡，浸出液通过池底的过滤层从排出口排出，浸渣用人工清除，浸出液在饱和的草酸溶液中沉淀，经过滤，滤液经石灰中和井补加食盐返回再用；滤饼即为稀土草酸盐，经灼烧、水洗、再灼烧得混合稀土氧化物。用NaCl处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺示于图1。    图1  用NaCl处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺       该工艺目前存在的主要问题是：浸渣含NaCl高，造成土壤盐化。       （二）硫酸铵法       用（NH4）2SO4从离子吸附型矿石中提取稀土，是最近几年研究成功的一种方法。与NaCl法不同之处在于：用1%～2%的 （NH4）2SO4溶液浸泡矿石，随后用草酸沉淀而获得稀土草酸盐，再经一次灼烧即可获得含REO＞90%的混合稀土氧化物，滤液经补加硫酸铵返回再用。与NaCl法相比，其浸渣不会造成土壤盐化问题。用（NH4）2SO4处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺示于图2。    图2  用（NH4）2SO4处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺       （三）生产指标       1981年龙南和寻乌矿的生产指标列于表1从所列的指标可以看出：这两个矿的生产指标还比较低，稀土总回收率只有60%～65%。因此，合理的化学选矿工艺及采、选设备还有待进一步开发。   表1  1981年江西离子吸附型稀土矿的生产指标项  目龙南（重稀土）矿项  目寻乌（轻稀土）矿中、小矿大  矿浸出率，%81.0889.78浸出率，%80～89萃取稀土收率，%95灼烧水洗收率，%70.0072.00萃取分组收率，%94沉淀灼烧收率，%94稀土总收率，%52～5659.47稀土总收率，%65

手机已成为人们特别是工作人员离不开的通讯工具，几乎人手一台，有的人甚至有二三部或更多，可是它们的机身是用什么材料制成的，不是每个人都一清二楚。　　在世界三大手机生产集团（美国苹果公司、韩国三星公司、中国华为公司）生产的智能手机中，有用铝制的，有用钛的，还有用镁的。钛机身亮丽，强度也大，但价格较高，密度也较高，比铝的大66.7%；镁的密度小，比铝的轻36%，有着银光熠熠的色调，但强度比铝的低，抗腐蚀性能也远不如铝，价格又比铝贵。　　因此，铝是当前综合性能较好，性价比较佳的智能手机机身材料，同时它的可回收性与可循环性能也优于钛和镁。笔者在这里说的铝、镁、钛包含其各种合金。　　　　我们知道，苹果手机尺寸——屏幕大小从iphone 5开始一再加大，给视觉带来空前的称心惬意，观看手机成了一种美好的享受，现在已加到140mm（5.5英寸）。可是初期大屏幕手机的机身用材并没有同步改进，同时机身厚度还在减薄，因而导致iphone手机机身一受到外力冲击就变形，甚至变得弯弯的，有时一不小心就将爱不释手的宝贝手机弄弯，在个别情况下，屏幕也可能摔打得粉身碎骨。这种情况一直到iphone 6 plus面世都未获得根本性的改变，苹果受到的市场压力越来越大，用户的怨声也日益增多。 　　7075型合金横空出世 化解iphone 6S困境　　为了解决上一代iphone 6 plus手机机身抗弯性能不高问题，铝工业建议苹果公司采用航空航天工业用的超强度铝合金7075板材加工机身，全新的iphone 6S与iphone 6S plus都全部改用美国铝业公司生产的7075合金板材制造，取得了预期的良好效果，抗弯能力大大提高，摔一下就变弯的情况烟消云散了，变形的情况也没有发生了。 　　7075型合金简介　　7075型合金是美国铝业公司为第二次世界大战飞机研制的，用于制造大型轰炸机与战斗机，1944年定型，1954年7月以前的牌号为75S，1954年7月在美国铝业协会注册，改为统一四位数字牌号7075。　　在美国研究75S合金的同时，日本与苏联也同时在研究此类合金，于1945年及1946年分别研制成功有实用价值的此类铝合金，它们是Al-Zn-Mg-Cu系合金，由于它们的强度比Al-Cu-Mg系硬铝的还大，所以被称为超硬铝，直到当下它仍是强度性能较大的一类变形铝合金，并是用量较多的航空航天铝合金之一，与2024型合金并列为两大航空航天铝合金。 　　例如C919飞机的前机身长桁、旅客观察窗框、中机身长桁、龙骨梁缘条、龙骨梁腹板、地板转折梁、中后机身长桁与货舱门框、机头长桁和缘条、舱门框等都是用不同7075合金材料制造的，可以说没有7075型铝合金的支撑就造不出如此高颜值与更轻巧、更舒适、速度快的大型客机。 　7075合金在手机行业应用　　在世界手机机身用材中，新iphone 也不是采用这种超强材料的智能机型。韩国三星公司（Samsung）新推出的Note5及S6 edge+的超薄机身都得益于7075合金的采用。由于7075合金的一系列性能，使两款智能手机机身的稳定性达到了一个前所未有的新高度，自此以后，再也未出现变弯了的情况，更未发生损坏的情况了。　　三星公司用于制造新型Note5及S6 edge+机身的7075合金有很强的抗弯能力，与以前用的机身材料相比提高了约3倍。　　手机与电子产品 外壳铝材短板亟待全面补上　　电子产品多种多样，用的铝材也是品种繁多，式样千差万别，单个产品的用量虽不多，但电子产品产量大，以百万、千万件计，有的甚至上亿件，而且换代极快，铝材在手机机身与电子产品外壳制造中得到广泛应用，现在几乎找不到不用铝材的电子产品。　　近期生产的苹果、三星智能手机，华为公司的一部分国产手机机身都是铝厚板CNC加工的，特别是用7075合金的，同时三星公司用的是美国铝业公司的6013Alcoa power plateTM厚板，中国有几个厂的装备与技术力量在生产此合金厚板方面经过努力应该不成问题，不过也不可掉以轻心，对中国铝加工业来说，这还是一种新合金，没有生产经验，但有生产6061合金的经验，因为它们同属Al-Mg-Si-Cu-Mn系合金。　　在当前及未来，手机轻薄化趋势是不可阻挡的潮流，需要更强更好的机身材料来支撑，在未来一定会有更多的国产手机采用7xxx系合金厚板作为机身材料，但是现在用的板材都是美国铝业公司生产的，进口价格高达7万元/t，约为3xxx系合金价格的3.9倍，除了7075合金的生产工艺比其他系合金的复杂得多外，国外公司也看到了中国目前还不能生产这类手机档次的铝合金厚板，奇货可居。　　因此，中国必须尽快摆脱这种困境，补上这块短板，中国的铝加工装备完全具备了生产这种铝板的条件，实际上早在1957年哈尔滨铝加工（代号-0-厂，即现在的东北轻合金有限责任公司）在苏联专家帮助下就试制成功航空级B95（苏联牌号，相当于7075）合金材料，笔者也曾参与了此项工程。　　当然，7xxx合金手机机身合金板材的加工工艺，包括CNC切削、阳极氧化着色，都比6xxx系合金板材困难得多，能否顺利解决这些问题，将成为该合金板材能否在国产手机中推广应用的关键。

石英脉型金矿床的含义及散布李舒等(1997)将我国金矿床划分为10种工业类型，它们是石英脉型、糜棱岩型、蚀变碎裂岩型、冰长石-絹云母石英脉型(含硫酸盐及硅化岩型)、角砾岩型、矽卡岩型、微细浸染型、红土型、铁帽型和砂砾层型。 计算标明：石英脉型金矿床的数量和金储量别离占我国金矿床总数量、金总储量的50%以上，石英脉型是我国重要的金矿工业类型石英脉型金矿床系指含金地质体首要为石英脉的一类金矿床有的含金石英脉中含有较多的钾长石等矿藏，人们便称其为钾长石石英脉型金矿床但就其地质特征、产出地质环境及其工业含义而言，这些金矿床仍属石英脉型之列石英脉型金矿床属典型脉状矿床，含金地质体的产出严厉受开裂体系操控；产出围岩首要为邃古宇蜕变岩系及显生宙花岗质杂岩，也有元古宇及显生宇浅蜕变岩系；含金脉体成分简略，首要为石英、以黄铁矿为主的硫化物和天然金，单个矿床中呈现白钨矿、辉锑矿等；脉体内含金硫化物的含量不均匀，金的档次随载金硫化物等矿藏的数量而异，变异性大，脉体内常分割为许多无矿地段含金脉体一般为单脉或由一条主脉与若干副脉组成复脉带，脉体在走向、倾向上延伸安稳，在部分过渡为蚀变围岩近矿围岩蚀变常见硅化、絹云母化、黄铁矿化等。 石英脉型金矿床在地域散布上首要会集在胶东、小秦岭、燕辽-乌拉山、辽吉东部等区域此外，在湘西、云南三江、新疆北部等区域也有散布上述区域在地质结构上多处于古板块内陈旧地块或古板块边际活动带，如小秦岭区域的华熊地块，胶东区域的胶北、胶南地块，燕辽-乌拉山区域中朝古板块北缘活动带等本类型金矿床数量很多，大、中、小型皆有如山东小巧、九曲、灵山谷，豫陕小秦岭文峪、金硐岔，河北金厂峪、东坪，内蒙古哈达门沟，辽宁五龙，吉林夹皮沟，湖南沃溪，云南金厂，新疆齐依求等。矿床地质特征含金地质体特征 石英脉型金矿床的含金地质体是含金石英脉，按其产出方式又可进一步分为石英单脉、石英复脉和石英网脉在不同矿床中，含金石英脉的主体既但是单脉、复脉，亦但是网脉，而在同一矿床中常可见到单脉、复脉及网脉共存含金石英脉体产出方式随赋存标高(埋深)改变呈有规矩的改变一般来说，石英脉型金矿床上部(近地表)为石英单脉，向下逐骤变为石英复脉、石英网脉，这一特色在胶东金矿化会集区内体现得尤为显着。 含金石英脉在各矿床中规划、产状、形状千变万化，各不相同脉体长度从10余厘米到几千米(胶东最长达5km)，宽度从10余厘米至10余米含金石英脉的产出受开裂结构(带)严厉操控，并且含金石英脉的散布一般不超出控矿结构界面含金石英脉在走向及倾向上常见分支、复合及尖灭再现现象主脉上下盘有与主脉相交的支脉，且主脉与支脉一起构成工业矿体有些矿区与主脉近于平行的支脉与主脉构成复脉，复脉之间常见与之近于笔直的含金石英细脉(网脉)，如沃溪矿区的梯状脉复脉中的金矿体(或含金石英脉)在空间上常呈雁行式或斜列式展布含金石英脉产状依控矿结构产状改变而改变，不管走向上仍是倾向上大多呈舒缓波状，体现为石英脉膨缩、倾伏，其走向、倾向揺摆不定如小营盘金矿区，复脉带的整体产状是：走向NE46°，倾向SE，倾角4°，西山、东山矿段的脉体倾向以SE为主，而大东沟矿段脉体的倾向则以SW为主。 含金石英脉的规划、形状、产状对矿化富集均有影响一般来说，厚度大且安稳的含金石英脉延伸安稳并且接连，有时呈现少数较为敏捷尖灭的分枝，这种脉体含矿率高，常构成首要工业矿体；安稳但厚度小的含金石英脉，尽管延伸也较安稳，并且常呈现平行脉，但其含矿率往往不高，工业价值低，其间的工业矿体多为小规划的贫矿体；透镜状含金石英脉或脉组，尽管在其走向上常见尖灭再现现象，但一般在倾向上相对安稳，常有富矿体呈现从产状来看，分枝含金石英脉的兼并、交汇或薄脉组兼并为一厚脉或大透镜体时，在含金石英脉中常呈现矿化富集地段，而构成具有重要工含义业的矿体。 矿体特征 在石英脉型金矿床中，金矿体首要限制在含金石英脉中，因而矿体形状、产状、规划等多随含金石英脉形状、产状、规划的改变而改变整体上，矿体与围岩之间具有显着的界限，有的也体现为敏捷骤变过渡矿体整体上呈脉状，但因为矿体在含金石英脉中的赋存部位的不同及矿化强度和矿化接连性的差异等，常呈现透镜状、扁豆状矿体在厚大的含金石英单脉中，金矿体的规划往往较大，矿化接连性较好，矿体多呈脉状尽管如此，矿体在走向、倾向上也呈现尖灭再现的现象含金石英复脉带中的金矿体数量多，规划大小不等，矿体间的夹石多，矿体在空间上常呈现有规则的摆放，如在平面上多呈雁行斜列的方式产出，在剖面上呈现多层矿体含金石英细脉带或网脉中，就单个石英细脉而言，矿化接连而安稳，档次高，与围岩间具骤变界限很多的含金石英细脉或网脉与其间的夹石构成可供挖掘的矿体。 这种矿体就其工业价值而言往往较含金石英单脉或复脉中的矿体要差该类金矿床中金矿体往往呈现侧伏现象，如河北金厂峪金矿床，在第4勘探线以北矿体向NE侧伏，侧伏角48°，以南向SW侧伏，侧伏角25°，上缓下陡，整体呈“八”字型散布；小秦岭金矿田60号脉杨砦峪矿段矿体向SW侧伏；小巧金矿田108号脉中金矿体向NE侧伏；齐依求金矿床L7脉中金矿体向NW侧伏等等查明金矿体的侧伏现象，把握侧伏规则，对盲矿体的勘查、开发是非常有利的。 总归，在含金石英脉型金矿床中，矿体的形状、产状等改变较其他类型金矿床简略，这有利于对该类型金矿床的勘查和挖掘，也易于辨认，因而它是人们较早知道和挖掘使用的一类金矿床2.3矿石特征2.3.1矿藏组成石英脉型金矿床的金矿石首要是金-石英-金属硫化物型，按其所含金属硫化物的多寡又可进一步分为贫金属硫化物-金-石英矿石、少金属硫化物-金-石英矿石、硫化物-金-石英矿石、多金属硫化物-金-石英矿石，其间硫化物-金-石英矿石为首要矿石类型各矿床矿石金属硫化物组合、硫化物含量随其产出地质布景、成矿控矿条件不同而异，同一矿床不同矿段亦有不同(表1)，但也有一起之处，即有用矿藏首要为天然金和银金矿，矿石矿藏首要为黄铁矿，脉石矿藏首要为石英实际上，矿石矿藏成分也是很杂乱的，现在已知达50余种，其间金属矿藏30余种、非金属矿藏20余种，仅仅常见矿藏为数不多首要金属矿藏有黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿、天然金、银金矿、金银矿、碲银矿及少数镜铁矿、白铅矿、钼铅矿、白钨矿、黑钨矿、毒砂等；脉石矿藏首要是石英、长石(钾长石、斜长石等)、铁白云石、絹云母、绿泥石、方解石、重晶石等因为受成矿区域地球化学布景的限制，部分石英脉型金矿床矿石矿藏成分呈现很大差异如湖南沃溪金矿床的金矿石，金属矿藏首要呈现辉锑矿、白钨矿和黑钨矿；华北陆块北缘碱性花岗岩中的东坪金矿床及邃古宇蜕变岩中与碱性伟晶岩有关的哈达门沟金矿床，脉石矿藏多呈现很多的钾长石；产于准噶尔陆缘活动带浅蜕变火山岩中的齐依求金矿床，矿石中常呈现毒砂。 微量元素 很多对石英脉型金矿床矿石微量元素特征的研讨结果标明，绝大部分矿床的微量元素组合是相同或类似的，即：与Au元素亲近相关的元素首要有Ag、Cu、Pb、Zn、W、Mo、Sb、Bi、As等，而Co、N、Cr、Ba、Se、Te等兀素^■般与Au兀素不相关或联系不亲近从^'些矿床的研讨结果来看(表2)，元素组合为：Sb-Hg-As-Ba-Zn-Co-Ni-Cu-Ag、Au-Bi-Pb-Mo-W。即原生晕前缘元素为Sb、Hg、As'Ba、Zn，矿体元素为Au、Ag、Cu、Bi、Ni、Co，矿尾元素为Pb、Mo、W。原生晕组分间的相关性随标高不同而改变，但总的特征是：①Au组分(即指含Au组分)安稳的成分为Au、Bi、Ag、Cu、Sb、As，不安稳成分为Pb、Co、Hg、Ba；②Au、Bi的共生联系由上至下下降，Au、Bi的类似性系数由高达0.941下降到0.869，再往深部Pb与Bi亲近共生；③Au、Cu的类似性系数由上至下，由0.609增至0.871；④Au、Cu的类似性系数由上至下改变为0.904—0.710—0.782；⑤Au、Pb的共生联系类似于Au、Cu，而As是一向下降的。 总归，矿石的微量元素组合受围岩地球化学、成矿藏质来历及成矿热液性质影响或限制，各矿床微量元素组合呈现差异，但整体可分为Au-Ag-(Cu)型、Au-Ag-Pb-(Zn)-Bi-As-Sb-(W)型、Au-Cu-Cr-Ni-Pb-Zn型和Au-W-Sb型Au-Ag-(Cu)型代表了华北陆块内金矿床的微量元素组合；Au-Cu-Pb-(Zn)-Bi-As-Sb-(W)型和Au-Cu-Cr-Ni-Pb-Zn型代表陆缘活动带及磕碰造山带内金矿床的微量元素组合；Au-W-Sb型代表扬子陆块内的金矿床元素组合。 矿石结构结构 含金石英脉型金矿床矿石的结构约有10余种，但首要以自形粒状结构、半自形-他形粒状结构、碎裂结构、充填告知结构、固熔体分熔结构等最为常见金矿床矿石常见结构有块状结构、团块状结构、条带状结构、浸染状结构、细脉-网脉状结构。 围岩蚀变特征 围岩蚀变是热液矿床中的一种普遍现象，石英脉型金矿床也不破例蚀变岩石与含金地质体相同，也受开裂体系的操控，在空间上具线状散布的特色尽管不同矿床的蚀变类型及其散布和各类型蚀变的强度有所不同，但作为同一类型金矿床，整体上仍是类似的石英脉型金矿床常见的围岩蚀变类型有硅化、絹英岩化、黄铁矿化、钾长石化、絹云母化、绿泥石化和碳酸盐化等因为围岩蚀变类型及其发育程度在空间上有必定差异，因而围岩蚀变往往体现出显着的分带性但不同区域、不同矿床的围岩蚀变分带有所差异。 小秦岭区域石英脉型金矿床的围岩蚀变大致可分为内带、中带、外带内带蚀变作用强、告知彻底，发育硅化、黄铁矿化、絹云母化等，沿矿体两边散布，在矿体两边具对应性但宽窄不定；中带一般以絹云母化和硅化为首要蚀变类型，散布在内带外侧，岩石具告知残留等结构，多限制在开裂破碎带内发育；外带首要是绿泥石化、絹云母化，岩石根本坚持原岩结构，向外过渡为原岩胶东区域含金石英脉型金矿床围岩蚀变大致可划分为2个首要蚀变带，即由矿体向外，内带首要发育硅化、黄铁矿化，也有絹云母化，向外逐渐过渡为以絹云母化(钾化)为主的外蚀变带以含金钾长石石英脉为首要含金地质体的石英脉型金矿床，围岩蚀变与上述有所不同如哈达门沟金矿床，由矿体向外可显着分出两个蚀变带：①钾长石-碳酸盐蚀变带，即内部蚀变带，沿矿体两边发育，受容矿裂隙操控，体现为彻底告知主破碎带岩石而构成0.5^1m宽的块状蚀变体，沿分枝裂隙告知而构成几毫米一数厘米宽的钾长石-碳酸盐细脉或细脉带，沿穿插裂隙告知而构成赤色告知网络，含金石英中的角砾彻底被告知成钾长石蚀变岩或沿其边部告知构成赤色蚀变圈，内部蚀变带华夏岩的矿藏成分根本被蚀变矿藏告知，构成微斜长石、铁白云石、方解石及少数钠长石和石英；②绿泥石-絹云母蚀变带，即外部蚀变带，体现为原岩发作退色，构成绿泥石、絹云母、碳酸盐等蚀变矿藏，蚀变岩显着保存原岩结构及剩余矿藏，其蚀变宽度要比内带大得多不管是何种地质环境下构成的石英脉型金矿床，其围岩蚀变大多体现出显着的水平分带，整体上由矿体向外，体现出由激烈硅化、金属硫化物矿化向絹云母化、绿泥石化过渡各类蚀变随距矿化中心间隔的添加而削弱直至过渡为原岩。石英脉型金矿床成矿地质环境及成因在我国，石英脉型金矿床首要产于古板块边际，在华北地块边际尤为会集。这些区域散布有邃古宙含金蜕变岩系或产于其间的含金花岗质杂岩，最为闻名的如华北地块南缘的小秦岭金矿化会集区，东部的胶东金矿化会集区，以及北缘金矿化会集区此外，在散布有元古宇含金浅蜕变岩系的古陆或古拱起区边际、地块边部的拗陷区或拗拉谷内也有本类金矿床的产出。 在我国西部区域，本类金矿床首要产于古生代以来的古板块边际古岛弧带或被迫陆缘区，如西准噶尔、哀牢山金矿化会集区，在这种地质结构布景区多散布有古生代含金浅蜕变岩系及侵坐落其间的蛇绿杂岩，二者往往构成稠浊堆积石英脉型金矿床的产出受多种开裂结构操控产于邃古宙含金蜕变岩系、花岗质杂岩以及古生代浅蜕变岩系中的金矿床多受脆-耐性剪切带或叠加于其上的脆性变形带操控，在这种结构条件下，多构成含金石英大脉或石英复脉，矿体规划大且形状相对简略，在含金石英脉两边，含金蚀变破碎岩有时也具工业矿化，与含金石英脉一起构成金矿体元古宙含金浅蜕变岩系中的石英脉型金矿床，控矿结构方式多为层间开裂或与褶曲结构相伴的开裂裂隙体系，产于其间的含金石英脉规划相对较小但数量多，并且常构成含金石英网脉，其间的矿体数量多，但规划小且形状相对杂乱表3列出了我国部分石英脉型金矿床产出的地质环境，根本代表了我国石英脉型金1矿床产出的地质布景。 传统成矿理论以为，石英脉型金矿床是岩浆期后热液及蜕变热液作用的产品，在成因大将石英脉型金矿床归为蜕变热液型和岩浆热液型，成矿藏质首要来自围岩，大都矿床构成于中深一中浅条件下，多属中温热液矿床跟着测验技能的开展，逐渐积累了很多金矿床同位素及流体包裹体测验材料，这些材料标明石英脉型金矿床的成矿介质既有岩浆热液，也有蜕变热液，有的还有大气降水的参加阐明大部分石英脉型金矿床的构成是多期次复成因的，尤其是规划大、工业价值高的矿床更是如此。金的赋存状况及选冶石英脉型金矿床中的金矿藏首要为天然金和银金矿，有的矿床中也见金的硫化物，如硫金矿等金矿藏的粒度改变很大，有时在同一光片中可见粒度相差数十倍的金矿藏，但整体上多见细粒金和中粒金，有的矿区粗粒金也占很大份额，石英脉型金矿床矿石中的金有以下2种赋存状况： ①粒间金：也称晶隙金，是金矿藏的首要赋存方式，存在于石英、黄铁矿等各种矿藏颗粒空地中或边际存在于硫化物颗粒之间的金矿藏粒度较粗(>0.001mm),石英颗粒间者粒度更大一些，多见明金粒间金的形状随其充填空间的形状改变而改变，常见粒状、不规矩粒状、三角状、勺状、菱形状、叶片状等。 ②裂隙金：一般呈微细脉状、树枝状、片状或粒状，沿碎裂石英、金属硫化物等矿藏的裂隙、纹路或孔洞散布，亦称充填金，粒度一般较粗大。 ③包体金：金矿藏包括于金属硫化物及脉石矿藏中，多呈浑圆状、扁豆状、他形粒状、乳滴状、细脉状等载金矿藏首要为石英、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等，金矿藏沿载体矿藏内部残留空地充填或金矿藏与载金矿藏呈固熔体别离态存在曩昔曾以为深成金矿床以包体金为主，且载金矿藏为金属矿藏，而浅成矿床则以裂隙金为主，载金矿藏首要是脉石矿藏而近年来发现并非如此，许多金矿床中，如美国卡林金矿、俄罗斯阿尔丹区域金矿、我国黔西南区域金矿等，金都呈微细粒包括于黄铁矿中人们使用电子显微镜、扫描电镜、电子探针研讨黄铁矿中的次显微金发现，金均成小圆球(0.12_)和链状沉积于黄铁矿晶面上或充填于黄铁矿微裂隙中，在黄铁矿结晶进程中，附着于晶面上的微细粒金易于朝位能较低的晶体边际或碎裂的黄铁矿裂隙中搬迁集合，终究构成颗粒较大的晶隙金及裂隙金，部分微细粒金在搬迁进程中，因为黄铁矿成长过快或金粒附着力较强等原因被包于黄铁矿中，构成颗粒较小的包体金(其他硫化物、石英中包体金的构成亦如此)。 石英脉型金矿床中的金根本上完成了这一搬迁集合进程，因而金矿藏首要呈粒间金、裂隙金2种方式产出，且粒间金、裂隙金占80%以上所以该类型金矿床的金矿石属易选冶金矿石，一般地，矿石选冶多选用浮选-化的工艺流程，作用较为抱负，金的回收率达95%以上但砷硫化物(如毒砂)含量较高且含有部分金的矿石，选用浮选-化的工艺流程金的回收率在70%左右如果在化之前进行焙烧，再化，金的回收率可达95%以上，因而，含砷硫化物较高的金矿石宜选用浮选-焙烧-化的工艺流程。 作者介绍邵军——男1963年生，1986年结业于河北地质学院矿产普查专业，现任沈阳地质矿产研讨所副研讨员，从事金矿地质研讨工作。

我国风化壳淋积型稀土矿20世纪60年代末期首先在江西省龙南足洞发现离子吸附重稀土矿及寻乌河岭离子吸附轻稀土矿后，相继在福建、湖南、广东、广西等南岭地区均有发现，但以江西比较集中、量大。离子吸附型稀土矿是一种国外未见报导过的我国独特的新型稀土矿床。经20多年的研究，查明该类型矿分布地面广，储量大，放射性低，开采容易，提取稀土工艺简单、成本低，产品质量好等特点。已探明工业储量100万吨（REO），远景储量1000多万吨。目前年生产含REO>60 %混合稀土精矿1万吨（REO）。 一、矿石性质 风化淋积型稀土矿系含稀土花岗岩或火山岩经多年风化而形成，矿体覆盖浅，矿石较松散，颗粒很细。在矿石中的稀土元素80%～90%呈离子状态吸附在高岭土、埃洛石和水云母等粘土矿物上；吸附在粘土矿物上的稀土阳离子不溶于水或乙醇，但在强电解质（如 Na Cl、（NH4）2 SO4、NH4Cl、NH4Ac等）溶液中能发生离子交换并进入溶液和具有可逆反应。 二、稀土提取工艺及技术指标 （一）氯化钠法 20世纪60年代末期发现该矿床后， 1970年即研究出“氯化钠池浸法”工艺 ，它是20世纪70年代处理这种类型矿石的主要方法。从采场运来的矿石，送进一个长方形的水泥池中浸泡，浸出液从池底的过滤层的排出口排出，浸渣人工清除，浸出液在饱和的草酸溶液中沉淀，过滤的滤饼即为草酸稀土，经灼烧、水洗、再灼烧得混合稀土氧化物。 （二）硫酸铵池浸法 氯化钠浸矿法存在浸矿时间长，氯化钠浓度大，消耗量大，钠离子共沉淀多，影响一次灼烧产品，纯度只能达到70 %，需对一次灼烧产品水洗脱钠，再灼烧的复杂工艺，并且浸渣（尾矿）中含有大量氯化钠，造成土地盐化，污染环境。制定了用3%～5%硫酸铵溶液浸泡矿石、滤液草酸沉淀（由于草酸较贵，20世纪80年代末期已开始用碳酸氢铵代草酸作稀土沉淀剂，现在已应用在部份厂矿中生产晶型碳酸稀土）。草酸稀土一次灼烧即可获得含REO>90%的混合稀土氧化物，滤液补加硫酸铵返回再用。与氯化钠相比，硫酸铵浸矿能力强，用量少，铵离子沉淀少，灼烧时易挥发，浸渣不会造成土壤盐化。化学选矿的工艺流程见图1。图1  硫酸铵—草酸提取稀土工艺流程 （三）原地浸出法 池浸法工艺技术及设备条件简单，易操作，因而迅速发展，遍地开花。但是池浸法的最大缺点是生产1t氧化稀土，需开采的地表面积达200～800m2，采剥矿量大于1000m3，排放的尾砂量达800～1000m3，造成表土和植被严重破坏，水土流失，环境污染和资源浪费，稀土总回收率只30%～40%。为了克服这些缺点，早在1980～1985年，稀土地矿工作者就提出了地浸法的设想，以后又经“八•五”科技攻关，形成了较系统的工艺技术，地浸法的主要内容就是不把含有稀土的矿石挖出拿走，而是在含有离子型稀土矿的矿区或地段打井，通过地表注液井加入浸矿液，经过渗透和离子交换，有选择地将矿石中的稀土离子浸出并回收的工艺。溶浸液的回收有负压抽液和水封堵漏法，前者适应性较广。收集流出的溶浸液用草酸或碳酸氢铵沉淀，得到稀土氧化物产品，稀土浸取回收率70%～75%，这样地貌、地表和植被不遭破坏，稀土浸取与池浸比较成本低1200～3000元/ t REO。经过1990～1995年的科技攻关，地浸法获得了成功。现成已在江西龙南等部分矿山得到应用。

Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti OTHEREACH TOTAL1050 > 0.25 > 0.40 > 0.05 > 0.05 > 0.05 > 0.03 > 0.05 > 0.03 > 0.03 > 0.101070 > 0.20 > 0.25 > 0.04 > 0.03 > 0.03 > 0.03 > 0.04 > 0.03 > 0.03 > 0.102011 > 0.40 > 0.70 5.60 ~ 6.00 > 0.05 > 0.05 > 0.05 > 0.30 > 0.05 Pb0.20 ~ 0.60 Bi 0.20 ~ 0.602017 > 0.80 > 0.70 3.50 ~ 4.50 0.40 ~ 1.00 0.20 ~ 0.50 > 0.10 > 0.25 > 0.15 > 0.05 > 0.152024 > 0.50 > 0.50 3.80 ~ 4.90 0.30 ~ 0.90 1.20 ~ 1.80 > 0.10 > 0.25 > 0.15 > 0.05 > 0.153003 > 0.60 > 0.70 > 0.05 1.00 ~ 1.50 > 0.05 > 0.05 > 0.10 > 0.05 > 0.05 > 0.153004 > 0.30 > 0.70 > 0.25 1.00 ~ 1.50 0.80 ~ 1.30 > 0.05 > 0.25 > 0.05 > 0.05 > 0.154043 4.50 ~ 6.00 > 0.80 > 0.30 > 0.05 > 0.05 > 0.05 > 0.10 > 0.20 > 0.05 > 0.155052 > 0.25 > 0.40 > 0.10 > 0.10 2.20 ~ 2.80 0.15 ~ 0.35 > 0.10 > 0.05 > 0.05 > 0.155056 > 0.30 > 0.40 > 0.10 0.05 ~ 0.20 4.50 ~ 5.60 0.05 ~ 0.20 > 0.10 > 0.05 > 0.05 > 0.156005 0.60 ~ 0.90 > 0.35 > 0.10 > 0.10 0.45 ~ 0.90 > 0.10 > 0.10 > 0.10 > 0.05 > 0.156061 0.40 ~ 0.80 > 0.70 0.15 ~ 0.40 > 0.15 0.80 ~ 1.20 0.04 ~ 0.35 > 0.25 > 0.15 > 0.05 > 0.156063 0.20 ~ 0.60 > 0.35 > 0.10 > 0.10 0.45 ~ 0.90 > 0.10 > 0.10 > 0.10 > 0.05 > 0.156151 0.60 ~ 1.20 > 1.00 > 0.35 > 0.20 0.45 ~ 0.80 0.15 ~ 0.35 > 0.25 > 0.15 > 0.05 > 0.157005 > 0.35 > 0.40 > 0.10 0.20 ~ 0.70 1.00 ~ 1.80 0.06 ~ 0.20 4.50 ~ 5.50 0.01 ~ 0.06 Zr 0.08 ~ 0.20 > 0.157075 > 0.40 > 0.50 1.20 ~ 2.00 > 0.30 2.10 ~ 2.90 0.18 ~ 0.35 5.10 ~ 6.10 > 0.20 > 0.05 > 0.15

传统的石煤提钒多选用钠化焙烧工艺，提钒过程中发生的“三废”对环境污染严峻，“三废”管理费用贵重，绝大多数中小型钒厂因环保问题而封闭。因而，研讨新的清洁型提钒工艺，从源头上处理“三废”对环境的污染，已成为石煤提钒工业中亟待处理的严重课题。     近年来国内外科研院所进行了很多新工艺的研讨。本研讨提出一种清洁型的提钒新工艺，在生产中处理“三废”的污染问题，其技能道路是：从源头和废物循环使用两方面处理污染问题。选用钙化焙烧，防止焙烧过程中有害废气的发生，处理废气污染问题；挑选先进的浸出工艺，将传统浸出—沉钒的开路（废水处理后排放）改为闭路循环（废水直接回用），处理废水的污染问题；废渣资源化处理废渣出路。     一、实验流程及办法     （一）实验质料     提钒石煤为广西某地氧化矿，原矿首要化学成分（%）：V2O51.38, C 0.52、SiO254.38、Al2O326.26、Fe2O36.38、S0.22、CaO 6.52、P2O50.19、其它4.15。     （二）实验试剂、设备及分析办法     试剂：碳酸氢铵、SM－1、氯化钠、氯化铵、氧化钙；首要设备：SMCQ180mm×200mm瓷衬球磨机、造球机（克己）、马弗炉、恒温水浴拌和器、SHB－B88型循环水式真空泵、φ3cm有机玻璃交流柱（克己），THZ－62恒流泵、HL－2恒流泵；分析办法：硫酸亚铁铵容量法。     （三）实验办法     焙烧与浸出：物料按不同配比配料、混匀加水造球，装在瓷舟中放入马弗炉中焙烧2.5 h。称取必定量破碎的焙砂于烧杯中，参加必定量浸出剂，用磁力拌和器拌和浸出物料，浸出终了固液别离，别离测定浸出液和渣中含V2O5量。     离子交流：选用克己交流柱，树脂填充量100g，填充高度为交流柱的1/3，树脂两头用裹纱布的带孔陶瓷片压实，钒溶液以必定的速度经过交流柱，隔必定时刻（时刻距离先长后短）分析吸附后钒的浓度，当吸附率小于98％时中止吸附，并核算吸附容量。     吸附容量(mg/g)＝Q(Co－C)/100     Q为钒溶液的体积(mL)，Co、C为吸附前后钒的浓度，100为树脂质量(g)。 沉钒：将经富集的钒溶液倒入烧杯中，在快速拌和的条件下，参加氯化铵，当开端有沉积，将拌和速度减慢，并持续拌和1～2 h，使晶体陈化颗粒长粗，然后静置12h，过滤，滤饼用少数2％的氯化铵溶液洗刷，即得到的晶体。     二、实验成果与分析     在钙化焙烧过程中生成的多钒酸钙盐，较难溶于水，所以不能用水直接浸出。在铵盐浸出过程中，首要使用焙烧生成的多钒酸钙盐，与碳酸氢铵盐反响，使钙离子转入碳酸钙中，参加微量NaHCO3操控溶液呈弱碱性，更有利如下反响的进行。     浸出过程中，只需温度不过高，NH4＋浓度不是很高就不会生成。弱碱性条件下浸出，磷、硅、铝等杂质的浸出率极低。浸出液经离子交流柱吸附富集、脱洗后，就可用于直接沉钒，经灼烧能够制成合格的五氧化二钒。     （一）浸出条件实验     1、碳酸氢铵浓度对浸出率的影响     实验条件：浸出温度65～75℃，时刻2h，拌和速度100 r/min，液固比L/S=2∶1，改动碳酸氢铵溶液的浓度，实验成果见图1。图1  NH4HCO3浓度与浸出率的联系     实验成果标明：低浓度下，跟着浸出剂碳酸氢铵浓度的添加，钒的浸出率添加，但当碳酸氢按浓度超越6％时，钒浸出率简直不再进步，因而，碳酸氢铵的浸出浓度以6％为最佳。     2、浸出时刻对浸出率的影响     实验条件：浸出温度65～75℃，拌和速度为100r/min,浸出液固比L/S = 2∶1， NH4HCO3浓度6％，改动浸出时刻，实验成果见图2。图2  浸出时刻与浸出率的联系     成果标明，跟着浸出时刻的延伸，钒的浸出率添加，但浸出时刻超越2h,浸出率添加不明显，因而，浸出时刻以2～2.5h为宜。     3、浸出温度对浸出率的影响     实验条件：NH4HCO3浓度6％，拌和速度100r/min,液固比L/S=2∶1，浸出时刻2.5h，改动浸出温度，实验成果见图3。图3 温度与浸出率的联系     由实验成果可知，浸出温度在68～73℃时，钒的浸出率最高。钙化焙烧的焙砂用碳酸氢铵溶液浸出，浸出温度对浸出作用的影响最大。     （二）碱性溶液的动态吸附实验     选用石煤钙化焙烧的焙砂，用NH4HCO3溶液浸出, V2O5浓度4.18g/L，浸出液别离用717、714树脂进行条件实验。     1、流速对吸附率的影响     动态条件下，吸附液温度35℃，吸附pH＝8.0，改动钒溶液流速，流速与吸附作用见表1。 表1  流速对吸附作用的影响吸附流速 /（mL·min－1·g－1）树脂类型穿透体积/mL穿透均匀浓度/（mg·L－1）V2O5均匀吸附率/%穿透吸附容量/（mg·g－1）作业吸附容量/（mg·g－1）0.0771722520.8199.1094.0155.471419819.8299.2382.8120.30.0971721222.5198.9788.6135.271416021.9898.0166.9108.30.1671712125.1098.1250.689.371410525.0298.3043.988.2     由表1标明：随流速的加速，穿透吸附容量和作业吸附容量均下降，当流速超越0.09mL/ (min·g)时，对吸附功能的影响明显，因而吸附流速以0.09mL/(min·g)为宜。717树脂对铵盐浸出液的吸附作用要优于714树脂。     2、 pH对吸附功能的影响     吸附液温度35℃，吸附速度坚持0.09mL/(min·g)，改动吸附液pH,当吸附率大于99％，测定pH对吸附容量的影响，实验成果见图4。图4  pH对钒吸附容量的影响     实验成果标明，对钒的铵盐浸出液，717、714树脂在pH为7.2～8.2范围内，吸附容量较高，别离可到达125mg/g和92mg/g。     3、温度对吸附作用的影响     吸附速度坚持0.09 mL／（ min·g)，溶液pH＝7.8，改动吸附液温度，成果见图5。图5  吸附温度对钒吸附容量的影响     从图5可知40～50℃时树脂的吸附作用最好，当交流温度高于60℃或低于20℃，树脂的吸附作用均较差。     （三）交流后废水循环回用实验     将交流后废水进行了接连循环回用实验，共进行5次循环实验，实验首要调查NH4HCO3用量、浸出率及产品质量，实验成果见表2。 表2  回用水对产品质量的影响项目NH4HCO3浸出率/%产品V2O5/%新鲜水6.071.698.89第1次回用2.572.199.10第2次回用2.072.399.02第3次回用2.071.898.97第4次回用2.072.399.32第5次回用2.072.099.16     从表2可见，交流后废水补加少数的NH4HCO3循环回用于浸出，浸出率没有明显变化，产品档次亦没有下降，较新鲜水浸出，削减NH4HCO3的用量60％以上。实验研讨标明回用交流废水是可行的，废水的回用既能够削减NH4HCO3的用量，又能够节省用水，减轻了石煤提钒对环境的压力。     沉钒废水中首要含有较高浓度的氯化铵、偏钒酸根等，可将其用作饱满树脂的淋洗液。沉钒废水用新鲜水稀释NH4Cl浓度，并补加必定量NaCl，可作为脱洗液，经接连回用实验，发现饱满树脂用（120g/LnaCI＋60g/L NH4C1)的淋洗剂淋洗，淋洗温度为40-～50℃，脱洗液中V2O5浓度最高达120g/L以上，均匀合格浓度达60g/L以上，脱洗液无结晶现象，淋洗率达99.2％以上。因为淋洗剂参加了NH4Cl，沉钒时只需加人10g/L左右的NH4Cl，就开端沉积，这样即可节省NH4C1的用量，又能够节省水资源并削减V2O5的丢失。     三、定论     石煤钙化焙烧，来用NH4HCO3和NaHCO3为浸出剂，浸出液经717树脂交流富集提纯，NH4C1沉钒，产品V2O5纯度可到达达国标99级以上，总回收率达65％以上。