废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

智利公营铜公司（Codelco）所属EL特尼恩特分公司的特尼恩特炼铜法研讨始于1974年。因为1973年的石油危机，为了削减能耗，添加产值（1973年时产铜16.5万t），寻求旧厂改造途径，在除闪速炉外的新技能较少的状况下，选用了代替反射炉熔炼而作出的方法。即在转炉中直接参加精矿。从1977年工业使用到现在，阅历了从转炉上端加湿精矿，到首要的加料是由风嘴喷入干精矿的进程。     熔炼炉暗示如下图所示：    特尼恩特熔炼炉暗示图     首要操作状况如下：单台特尼恩特炉日处理精矿1800～2000t；由风嘴喷入的干精矿（水分0.2%）占总矿量的85%～90%。     炉子尺度：Ф5.0m×22m（三台），Ф4m×16.8m（一台）；产出高档次铜锍75%Cu，产出炉渣含铜4%～10%，烟气含二氧化硫14%～17%，含尘量0.16g/m3，工业氧耗量200～300t/d。     合作工艺：（1）渣贫化炉，类似于转炉，94m×16.8m，连续操作。贫化炉铜锍档次50%～70%，贫化渣含铜0.7%～1.0%，分配系数[Cu]/（Cu）=71～70，贫化温度1250～1280℃，由燃油加热。（2）转炉热喷被技能，因为该技能的选用使停炉修理炉衬的时刻由本来的15天缩短为两天，这是进步作业率的重要措施。

什么是铝土矿：　　　　铝土矿实际上是指工业上能运用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为重要矿藏所组成的矿石的总称。它的运用领域有金属和非金属两个方面。　　　　铝土矿是出产金属铝的较佳质料，也是较首要的运用领域，其用量占国际铝土矿总产值的90%以上。　　　　铝土矿的非金属用途首要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的质料。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。例如：化学制品方面以硫酸盐、三水合物及等产品可运用于造纸、污染水、陶瓷及粹方面；活性氧化铝在化学、炼油、制药工业上可作催化剂、触媒载体及脱色、脱水、脱气、脱酸、枯燥等物理吸附剂；用r－Al2O3出产的可供染料、橡胶、医药、石油等有机组成运用；玻璃组成中有3%～5%Al2O3可前进熔点、粘度、强度；研磨材料是高级砂轮、抛光粉的首要质料；耐火材料是工业部分不行短少的筑炉材料。　　　　金属铝是国际上仅次于钢铁的第二重要金属，1995年国际人均花费量抵达3.29kg。因为铝具有比重小、导电导热性好、易于机械加工及其他许多精巧功用，因此广泛运用于国民经济各部分。现在，全国际用铝量较大的是建筑、交通运输和包装部分，占铝总消费量的60%以上。铝是电器工业、飞机制造工业、机械工业和民用用具不行短少的原材料。　　　　什么是高纯铝：　　　　一般把纯度（铝含量）大于99.8%的纯铝叫做高纯铝（highpurityaluminium).它是以优质精铝为质料，采纳定向凝结提炼法出产的。高纯铝又可细分为次超高纯铝（铝含量99.5%~99.95%)、超高纯度铝（铝含量99.996%~99。999%）和极高纯度铝（铝含量99.999%以上）。高纯铝呈银白色，表面光洁，具有清楚结晶纹，不含有搀杂物。高纯铝具有低的变形抗力、高的电导率及杰出的塑性等机能，首要被运用于迷信研讨、电子工业、化学工业及制造高纯合金、激光材料及一些其他特别用途。产品普通以半圆锭或长板锭供货，每个半圆锭质量不小于45kg.每个长板锭质量不大于25kg,长板锭断面尺度个别为200mm*65mm,长度不大于600mm.生铝和熟铝的不同　　　　民间称的“生铝”是铝职业上的“铸造铝合金”它是以铝-硅为主，或再添加一些合金元素，用于铸造成型，即制品是铸件。名义粗糙的铝制品，大多是生铝。生铝是不浑浊的铝，它跟生铁相同，用力一敲就碎。　　　　“熟铝”是“变形铝合金”，国际上分七个合金系列，即：1系列-纯铝、2系列-铝铜、3系列-铝锰、4系列-铝硅、5系列-铝镁、6系列-铝镁硅、7系列-铝锌镁,精油出产供应商，铝管材、铝棒材、铝型材、铝线、铝板、铝箔等都是变形铝合金规模，经加工变造成形，它们包括纯铝和铝合金；“合金”不成一类，铝的产品就包括纯铝和铝合金的产品。“生铝”和“熟铝”最初叫“铸铝”和“变形铝”。所谓“废铝”，是指经运用后抛弃进入商场上的各种铝料，商场上的铝废物除了可按“生铝”（等于含硅高）和“熟铝”分之外，留心严峻按合金成分类运用。　　　　铝型材电泳涂装技能：　　　　我国铝型材业经由20年的开展，已构成一个彻底的工业体系，成为公民经济的支柱工业之一。原铝产值已抵达250万吨以上，占国际第三位，占有铝加工厂商1000多家，出产才干已抵达350万吨/年，铝型材产值已达100万吨/年。现在已进入高级开展年代，铝型材的开展灵敏，由单一的古铜料开展到具有粉末涂装、喷涂氟碳涂料、有机和无机染色、电泳涂装、机械和化学抛光等工艺手腕，新一代的木纹化处理技能，三段电解多色上色以及微弧氧化上色技能也在试产中，铝型材的外观有钛金、金黄、香槟、仿不锈钢及各种色彩，还有显现镜面、沙石、亚光、珠光等特特作用的。在很多的表面处理技能中，电泳涂装是较有开展方向的实用技能。铝型材经阳极化和电解上色后再进行电泳涂装，有双层维护。存在高通明，高度金属质感，高耐蚀及高耐候性，比喷漆、粉末喷涂更具装潢性，深受用户喜好，已遍及进入家庭装修，潜在商场极大。其二，工艺简单实施，只要在原出产线上增加多少个槽与铝氧化上色构成流水线出产，水溶性电泳涂装稳妥，可以完成闭路轮回，有利于环保。其三，更重要的是电泳型材更具魅力，是高级、奢华型材的典型。拥有电泳涂装线成为铝型材厂归纳技巧程度的首要符号。　　　　1、电泳涂装的特征　　　　自20世纪30年代电泳涂料在福特汽车公司车轮涂装线上运用以来，其运用得到了飞速开展。通明的、具耐候性的酸类和聚酯类电泳涂料自70年代初步已成功用于金属表面的装修和维护，如铜字招牌维护，不锈钢及电镀制品的装修和维护，作为保护装修层的较有代表性的就是构筑铝型材的电泳涂装。　　　　铝材型材传统的表面处理工艺是氧化、上色及封闭处理，这种铝材的转化膜在户外长期运用时，特殊是在酸雨或大陆环境中时，简单堕落，持久性差，因此自70年代初步，人们尝试用涂料涂装的方法来进步建筑用铝型材的装修功用及运用年限，现在，已工业化成功运用的有电泳涂漆、粉末涂装和氟碳喷涂。因为电泳涂料是水性涂料，铝材经前处理水洗后可直接电泳，电泳涂层通明度高，既具有高装修性又可凸起铝型材本身的金属光泽，因此在缔造铝型材上已越来越多地运用电泳涂装。　　　　2、电泳涂装法和其它涂装方法比较有以下利益：　　　　(1)易完成自动化出产。因为电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解上色工艺类似，处置韶光短，容易完成悉数工艺的流水线功课。　　　　(2)涂膜均匀细密。因为电泳涂料的高泳透力，可使杂乱外形的型材亦获得平匀的涂膜，一起经过调剂电量可操纵膜厚。　　　　(3)涂料的运用率高。因为粘度低，工件带出较少，并且电泳工件可用水洗，收回装置的运用使电泳涂装的涂料运用率高达95%以上。　　　　(4)安全性和环保性。因为电泳涂料的水稀释，固体份低，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的风险，工人健康也有保证。　　　　(5)涂膜质量好。酸树脂用基树脂固化，保证了涂膜的高装修及高耐腐蚀性，一起因为树脂高度通明，有效地突出了金属质感，根据需要还可得到亚光、沙面、珠光等装修结果。

铝板，用铝材或铝合金材料制成的板型材料，或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝制品。 建筑上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料，一般常常指单层铝板（也有叫单铝板或纯铝板），多用于建筑装饰工程中，铝板幕墙是幕墙的一种形式，简单地说是用铝板代替玻璃制成幕墙。铝板幕墙多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁，国外的铝板幕墙一直选用单层铝板。就目前国内使用的铝板幕墙而言，单层铝板使用的较为多见，因其可得到多种颜色的喷涂表面，强度好、成本低、寿命长，若不和钢铁直接接触，铝板挂在墙上，50年不会脱落和腐蚀。 复合铝板和铝合金单板的比较 材质 复合铝板：两层0.5mm厚纯铝板中间夹PVC或PEC塑料辊压，热合而成。 铝合金单板：2——3mm铝合金板。 氟碳涂层 复合铝板：一次性辊印而成，涂层厚一般为20μm。 铝合金单板：2次或3次喷涂完成，涂层厚一般为30——40μm。 颜色 铝复合板：可选择颜色多种，色系主分单色系和幻彩色系，专利色彩产品表面附有膜层，耐久性能极好，颜色同一性好。 铝合金单板：可根据设计及业主的要求任意选色。 寿命 复合铝板：国产板材10年左右，进口板材成色和强度可达20年以上，免维护。 铝合金单板：较多达15年，多因气候风压导致变形，板面色彩花掉。 密闭性 复合铝板：四角开口状。 铝合金单板：四角焊接密合。 抗风性 复合铝板：抗风压变形性小，进口复合板材的抗风压强度极高。 铝合金单板：抗风压变形性大，极易变形。 抗温变性 复合铝板：普通打胶工艺加工的复合板，铝板与塑料膨胀系数差别较大，易发生起泡、剥离现象。 铝合金单板：同一材质，温变时墙板本身无影响。 抗雷性 复合铝板：不抗雷击，强大的电流很难通过复合铝板接地，0.5mm厚的铝板会被击穿。 铝合金单板：可作为电的良导体，通过建筑接地系统把雷击巨大的电流迅速输送至地下。 加工性 复合铝板：可现场加工，可应付现场建筑误差带来的尺寸变化。 铝合金单板：生产厂制作，适应现场建筑误差性差，对二次设计要求高。 成材率 复合铝板：一般为80%——95%。 铝合金单板：100%。 成品率 复合铝板：现场手工操作刨槽，若槽的深度控制不好，会伤及外层铝板，使折弯出现断裂，产生废品，成品率一般为96%——98%。 铝合金单板：生产厂制作，出厂成品率为100%。 施工质量 复合铝板：由于墙板多为现场加工，质量控制条件差，偷工减料，以次充好的情况易出现在这个环节，墙板质量会影响施工质量。 铝合金单板：生产厂按国际标准控制生产质量，墙板质量可靠，提供了保证施工质量的前提。 环境保护 复合铝板：芯材选用有关，一般芯材遇高温会产生有害气体，不防火、不易回收。 铝合金单板：防火、易回收、不污染环境。 适用范围 复合铝板：适用于幕墙工程。 铝合金单板：适用于门面装修、高架走廊、人行天桥、低层幕墙。 建筑幕墙市场产品日渐丰富，形成了以铝、塑、木、钢四大材料为主的多元化市场结构，新材料、新技术的应用将出现更多新产品。铝板幕墙产品与其他行业比，产品差异性小，竞争更加激烈。铝板幕墙外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高。 铝板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色，使用寿命长。 受节能政策影响，国内铝板幕墙产品结构将有较大改变。铝合金幕墙仍以明框、隐框、铝板幕墙为主，单元式幕墙在大、中城市有良好的发展前景，铝合金双层、智能、遮阳板幕墙将逐渐成熟和提高。铝板幕墙在建筑幕墙市场的占有率将保持在55％以上，产品结构有较大变化。受国家建筑节能政策和能源危机的影响，节能环保型的铝板幕墙的使用比例将有较大提高。

拉丝铝板主要用于拉丝铝塑板、标牌、灯饰、防火板、铝相框、精品橱柜、精品门窗、礼品、家具、电子消费品、家用电器、箱包等领域。是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。　　　　在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。　　　　近年来，越来越多的铝板产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺倍受欢迎的原因之一。拉丝铝板的颜色比较多样，有：JK036亚光色、JK011黄铜色、JK012青铜色、JK026铁树银花、JK009黑色、JK010粉红色、JK002绿色、JK003不锈钢色、JK004蓝色、JK005红色、JK006银色、JK007金色、JK008紫铜色、JK001古铜色等。

1、简介     特尼恩特为美国布瑞登铜公司1905年挖掘，1970年改美、智合资，1971年收归智利国有，现从属智利国家铜公司科代尔科（Codeleco）。     矿区坐落智利中部奥伊金斯（Ohiggine）省，海拔2600~3000m，是智利最大铜矿之一，矿床仅次于丘基卡马塔，现有矿石储量5000Mt，铜金属量50Mt。现有生产规模57.4kt/d，年产精铜250kt、钼1700t。1976年产2322t钼。     2、矿床、矿石及采矿     矿体产在安山岩中，随石英闪长岩侵入，安山岩发作钾化、黑云母化及石英绢云母化蚀变的大型铜矿床。除原生矿化效果外，上部淋滤带、氧化带，金属矿藏以孔雀石水胆矾为主，含铜1％，占总储量20％；中部为次生富集带，含铜1%~2%以上，是首要挖掘目标。该矿中，金属矿藏有黄铜矿（70％）、辉铜矿（20％）、斑铜矿（5％）。下部为原生带，首要矿藏有黄铜矿、黄铁矿。均匀含铜0.8％。矿体控制在长2400m、宽600m、深800m。以0.5%Cu为鸿沟档次，探明矿石储量为5000Mt，均匀含铜1％、含钼0.036％。     3、选矿工艺     特尼恩特有两个选厂：塞维尔，生产能力31kt/d，只产Cu-Mo-S混合精矿；科伦（1970年投产）生产能力26kt/d，并处理塞维尔混合精矿的分选。科伦选厂工艺流程见下图。   图  科伦选矿工艺流程 [next]     破碎：三段一闭路，粗、中碎都设有预选筛分，产品粒度-13mm。     混合浮选：有七个磨-浮系列。选别是在弱酸性介质（pH4.2）中进行，它提高了铜的回收率。磨矿用￠4270×7320mm球磨机与5台￠510mm旋流器闭路，溢流细度60％-200目。     铜-钼与黄铁矿别离：混合精矿经浓缩调浆，在碱性介质中浮选铜-钼，按捺黄铁矿。此段别离中，用石灰将矿浆调至pH=12后进行一次粗选一次扫选。     铜-钼别离：经榜首段别离后的精矿，在这里用LR-744（磷-诺克斯）抑铜、用燃料油捕收辉钼矿。这段别离选用三次浓缩、二段再磨、十三次精选，所获钼精矿再经浸除较高的铜杂质，取得合格精矿，别离的粗选尾矿即为铜精矿。     钼硫别离：榜首段分选的尾矿中还含一部分辉钼矿，在这段用燃料油将其捕集出来、送交铜-钼别离的后半部进一步富集。     明显，混合精矿通过三段别离，取得合格铜精矿、钼精矿。     4、浮选药剂     按原矿核算的药剂耗量（g/t）。     米涅列克（Minerec）——黄原酸酯54、波维尔（Powll）40、硫酸1362、石灰340、黑药4.5、LR-744 122.6、火油31.8。     5、选矿目标     原矿档次：1.56 %Cu、0.023 %Mo；钼-硫混合精矿：26.82%Cu、0.339%Mo；铜精矿档次：39.86%Cu、0.05%Mo；铜回收率：全铜84%、硫化铜90%；钼精矿档次：55.15%Mo、0.46%Cu；钼回收率59%；尾矿档次：0.276%Cu、0.008%Mo。

特尔法（Telfer）金矿坐落西澳大利亚大沙漠西南部，帕特森省境内。该矿是澳大利亚最大型的单一黄金矿山，矿床于1972年发现，1975年发布的储量为380万吨，含金档次为9.6g/t, 1977年头开端出产。10年中，矿山出产出约200万盎司（1盎司＝31.1g）黄金，是澳大利亚盈余最多的金矿。1986年，选矿厂的处理矿石才能提高到200万吨/a; 1987年矿山产金23.87万盎司，出产成本为244美元/盎司；1988年建成堆浸场处理低档次矿石，其才能为200万吨/a，估量1988年产金25.40万盎司，出产成本为291美元/盎司，估量今后的年产金量将维持在25万盎司以上。    特尔法金矿床的很多金矿化会集在许多整合的层位上，称为“矿层群”，其母岩为适当细粒的砂岩和粉砂岩，属元古代那尼纳群。    扩建后的现代化选矿厂的出产任务是从含金矿石中收回金，其工艺进程包含：破碎、磨矿、重选、预浸出、炭浸、炭解吸、电积和精粹（图1）。    从矿山采出的原矿卸入矿仓，经板式给矿机和格筛，给至榜首段颚式破碎机。格筛的筛下矿石进到颚式破碎机产品运送带上，与破碎产品（-150mm）一同给到筛分机上。破碎体系的处理才能为500t/h。    重选体系有两台跳汰机（一台出产、一台备用）、一台宽洗床和一台摇床。旋流器沉砂给入跳汰机，跳汰产品主动流入洗床，跳汰尾矿回来球磨机的给矿溜槽。洗床产品进入炼金室的锥形安全贮槽内，洗床尾矿回来球磨机排矿泵池内。在炼金室，锥形安全贮槽定时向摇床排矿。摇床精矿通过硝酸洗刷，除掉贱金属杂质，然后与硼砂、硅石和硝石一同熔化，终究，于竖炉内，在1100℃以下，铸成金条。摇床尾矿泵回球磨机。[next]    表生矿石内含有很多铜和硫，使得金不能在现有的炭浸体系中收回。特尔法选用重选和浮选两种办法处理含有很多金的硫化矿，精矿包装成袋，运到冶炼厂提炼金。    矿浆通过预浸后，进入榜首炭浸槽，然后次序流经后边6个浸出槽。浸出槽靠机械叶轮进行拌和。在稠密和预浸时增加化液。在炭浸阶段，从终究一个槽参加炭，炭靠间歇叶轮泵逐一槽向前搬运，Kambalda型中间筛把活性炭控制在槽内，筛子的规格答应矿浆通过，让矿浆主动流到下一个槽，但炭粒不能排出。叶轮泵周期性地分别把矿浆和炭粒扬送到下一个槽内。活性炭从终究一个浸出槽逆流而上至榜首个槽，便吸附越来越多的金，终究进入解吸体系。    第7个炭浸槽内的矿浆是终究尾矿，其间含有偶然丢失的载金炭，由2台直线筛进行收回，筛下的终究尾矿流入泵池，2台泵把尾矿送入尾矿池。    炭浸体系的榜首炭浸槽（最上槽）内的载金炭与矿浆一同由间歇式叶轮泵给到筛子上，使炭与矿浆别离。矿浆回来榜首槽内。筛上不断喷水，冲刷炭粒。载金炭存入贮槽，以备解吸。    榜首段解吸是将活性炭在酸洗塔内用稀低温洗刷，铲除其上的杂质，如钙、镁等，避免影响其功能，然后用清水冲刷，与水一同进入解吸塔。    在解吸塔内，炭与90℃的和苛性钠预浸液触摸（溶液的加热与冷却靠锅炉和热交换器）。通过20min预浸后，110℃热水在塔内自下而上地流过，使溶解金流至2个解吸液贮槽内。解吸液由泵定时排入电积槽，进行电积精粹。    解吸后的炭靠水力运送到窑式脱水筛，筛下部分进炭粉沉降槽。再生窑由给料器给料，在650℃条件下，使炭活化。再生炭靠自重从漏斗流入传送机，然后在筛上通过水洗，筛上活性炭回来炭浸体系的终究一个槽内，重又开端吸附金的进程。    补加的新活性炭要先进入磨擦器，炭在水中拌和，磨去炭粒的边棱，避免载金后边棱把金带入尾矿。磨擦后的新活性炭给至炭传送器。    低档次含金矿石用堆浸法处理。采出的矿石直接卸在覆盖着破碎岩石的塑料垫层上，破碎岩石能够避免卸矿时损坏塑料垫层，堆高达15m。    筑堆后，在堆顶部铺设管路和喷头，开端喷淋化液。化液在浸堆内自上向下渗滤，直进入岩石垫层，一起浸出金。富液在塑料垫层活动，聚集入富液池。浸堆喷淋化液历时120d，金均匀收回率60%。    富液泵入吸附塔，进行炭吸附。炭吸附塔内的贫液经增加碱溶液调整pH后，回来堆浸贫液池，增加后，重又回来浸堆进行喷淋。    载金炭送至炭解吸车间，金从炭上分出，进入小体积的高档次溶液内，这种富液被泵入贮槽，然后送入炼金室的电积槽。脱金炭回来吸附塔。    金从溶液中析到不锈钢毛上，1周今后，钢毛送去电精粹，用和碱溶液使金脱离钢毛而镀在不锈钢电精粹板上成为金箔，从板上剥下，终究熔铸成金条或金锭。

     特变电工多晶硅联合新能源项目主要开发生产以硅为主的高科技节能、环保、绿色产品，形成多晶硅原料—硅棒—硅片—太阳能系统集成 产业 链，以进一步延伸太阳能光伏上下游 产业 链。项目一期投资16亿元，建设规模为年产多晶硅1500吨，2009年底投产。   自治区党委副书记、自治区常务副主席杨刚代表自治区党委、人民政府，对项目开工建设表示祝贺。他说，新疆水土光热资源丰富，极具开发潜力。多年来，自治区大力实施优势资源转换战略，积极推进新型工业化建设，制定了一系列优惠政策，加大招商引资力度，广泛吸引国内外大企业、大集团参与新疆的开发建设，新型工业化建设取得显著成就。特别是近几年，大力发展高新技术 产业 ，积极鼓励和扶持新能源、新材料的开发。目前已有一批煤电煤化工和高新技术 产业 项目相继实施，成为促进我区新型工业化建设的重要力量。特变电工多晶硅联合新能源项目是特变电工与东方电气集团强强联合的重大成果，项目建成后，将从根本上改变我国多晶硅原料长期依赖进口的局面，大幅降低光伏产品生产成本，对促进我国电子材料 产业 的技术进步和产品的更新换代，加速我区太阳能 产业 的开发及应用，实现资源的综合循环利用，促进能源结构调整具有十分重要的意义，也必将对我区深入实施优势资源转换战略，提升高新技术 产业 水平，加快新型工业化进程产生巨大的推动作用   在各项业务中，现在最担扰的是1500吨多晶硅的巨额投资项目，能否开始正常运行，何时产生效益？希望能在季报中看到这方面的情况！   在国家大力发展太阳能的过程当中，前期多晶硅主要依赖进口，国外资本狂抬售价，曾达到500美元/吨。国内众多企业利益驱使，无序纷上多晶硅项目，造成产能过剩， 价格 暴跌至只有几十美金。我觉得其实不是 价格 暴跌，只是多晶硅 价格 回归合理价值而以，以后多晶硅企业的生存空间，只有靠血拼生产成本才能存活。   特变电工引进技术建设1500吨多晶硅的生产线，9月试点火成功。多晶硅项目位于乌鲁木齐高新技术 产业 开发区－500库区,水资源较为丰富。所需新疆石英岩矿蕴藏量丰富,新疆圣雄集团年产50万吨 金属 硅项目一期工程20万吨于2008年10月投产。新疆中泰化学股份有限公司现有烧碱生产能力12万吨／年,在建生产能力40万吨／年,液氯生产能力3万吨／年,能够确保公司1500吨／年多晶硅所需的水、 金属 硅、液氯资源。   新疆天池能源有限责任公司在新拥有众多煤矿资源，近期将开始300万吨煤矿的建设，扩建30万千瓦发电机组，煤-电-硅联动将极大降低多晶硅生产成本，成本预计只有30美元/公斤；同时其多晶硅-单晶硅-硅片-太阳能电池片和组件的完整 产业 链也将降低新能源 产业 的风险。   公司所处的地理位置和资源分布情况，比国内其它多晶硅企业具有得天独厚的自然优势，能将其完美整合，不断降低成本，提高效率。相信特变电工多晶硅企业的高层很明白这个道理，希望能在2010年能发挥这方面的优势，打造完美的多晶硅 产业 链！ 

电解铝-百科知识　　电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。　　中文名  电解铝　　实质  通过电解得到的铝　　方法  冰晶石-氧化铝融盐电解法　　温度要求  950℃-970℃　　现代工业　　氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。　　铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。　　自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。　　当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。　　我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。　　根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：　　（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；　　（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；　　（3）人力成本：工资及其他管理费用；　　（4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。　　工艺流程　　铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3+3C==4Al+ 3CO2。阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 阴极:Al3+3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。　　其生产工艺流程如下图：　　氧化铝 氟化盐 碳阳极直流电　　↓ ↓ ↓ ↓↓　　排出 阳极气体------电解槽　　↑ ↓ ↓　　废气 ← 气体净化铝液　　↓ ↓　　回收氟化物 净化澄清　　↓ ↓ ↓　　返回电解槽　　浇注 轧制或铸造　　↓ ↓　　铝锭 线坯或型材　　方程：　　电解铝就是通过电解得到的铝.　　重要通过这个方程进行：2Al2O3+3C-通电→4Al+3CO2。　　阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑　　阴极:Al3+ +3eˉ=Al　　最新技术　　电解铝节能新技术问世，行业年节电275亿度。　　2012年3月17日，我国电解铝工业节能减排取得新突破，“低温低电压铝电解新技术”当日在中孚实业林丰铝电公司顺利通过国家科技部验收，吨铝直流电耗由2008年的13235度降低到了11819度，降幅达10.7%，多项技术达到国际领先水平。如果全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。　　电解铝工业历经30多年发展，逐步成为中国重要的基础产业，但由于生产过程中耗电高，历来被称为“高耗能产业”，也是国家重点调控的产业之一。研究开发低温、低电压新技术是电解铝工业节能降耗的发展方向，也是世界铝工业共同面对的重大技术难题。　　2009年，“低温低电压铝电解新技术”列入国家科技支撑计划项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈努力，在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运行技术，并在中孚实业林丰铝电公司首创世界领先的400KA“静流式”铝电解槽，实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行。　　据介绍，按预计2012年国内电解铝产量2000万吨计算，此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于河南省2011年用电量2659亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时0.53元计算，直接创造经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推动铝工业及我国的节能减排工作起到良好的示范带动作用。　　产业特点　　世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。　　存在问题　　实际运行指标差。由于开发时间短，对中国大型铝电解槽在生产领域的深层次开发明显不足，致使实际运行指标的生产指标与国际先进水平还有较大差距。多数在大负荷、小电网环境下运行，安全隐患多。铝电联营是中国电解铝企业发展的趋势之一，但同时在技术上也存在相应的问题。由于大容量电解槽一般系列规模较大（一个系列产能可达20万吨以上），巨大的用电负荷集中在一个生产系列上（一般达40万KW以上），电解系列生产的任何波动都会造成电网或自备电厂较大的影响，甚至威胁供电安全。　　缺乏建立在对阴极破损机理与规律透彻掌握基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施，电解槽难以达到设计寿命，早期破损率高。影响中国大型槽槽寿命的问题除了中国普遍认为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、正常生产操作及生产管理等方面均存在一些问题。导致这些问题的深层次原因是，中国尚缺乏对铝电解槽破损（常称为阴极破损）机理与规律的深入掌握及在此基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施。随着电解槽容量的不断扩大，槽寿命问题就更加突出。　　缺乏先进的生产操作技术，作业成本高。中国300KA级的特大型预焙铝电解槽投入工业应用的时间短。又不能完全照搬以前在大型预焙槽上的相关经验（这些经验也有很大局限性）。焙烧启动过程中电流分布不均的问题更突出且焙烧启动过程中的能耗大；投入运行后电解槽的物理场（电场、磁场、流场）容易波动，热平衡的维持较困难；槽电阻极易受外界的干扰而波动，阳极效应发生后熄灭困难，且由于电解槽的惯性大，一旦出现槽况波动或槽况异常现象，很难快速恢复正常。就中国电解铝整体生产状态而言，能源综合利用效率要比国际先进水平低15%左右，主要表如今：电流效率相差2-3个百分点；吨铝电耗相差300-800Kwh；电解铝用阳极生产过程能耗相差3Gj/t左右；电解铝阳极消耗相差30-60Kg（折合标准煤约75-150Kg）；电槽槽寿命相差1000天左右；阳极效应系数国际先进为0.1次/天.槽以下，中国最好水平在0.3次/天.槽左右。　　产能过剩　　中国电解铝行业从2002年开始，电解铝产量开始过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩预计达到50万吨。电解铝需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产和汽车行业的需求增速大幅下滑，而来自于电力设备行业的需求仍保持快速增长，包装行业对电解铝的需求量保持稳定，2008年电解铝需求增速在10%左右。中国铝土矿资源稀缺，铝矿资源只能再维持10年，不可能再支撑电解铝行业年均20%左右的扩张速度。电解铝的生产成本价在15000元/吨-17500元/吨，而电解铝的价格仅为13400元/吨，行业亏损严重。原料进一步下跌，中国电解铝企业的平均生产成本也在15000元左右，因此铝价大幅下跌的可能性很小。2009年6月份左右铝价有可能回到15000元/吨。　　当能源价格不断攀升之时，世界各大铝业公司开始通过降低电解铝生产各个环节的成本来确保铝业生产的价格竞争力。从国内政策面上分析，国家产业政策给铝行业定位在满足国内需求上，且在对高精尖产品和低技术含量产品在政策上将会有区别。因此，掌握交通运输、电力、包装、家电等行业发展趋势，同时积极引进先进设备，提高技术能力降低生产成本成为当前铝业公司发展的主要方向。　　如何进一步化解电解铝产能过剩　　在刚刚颁布的《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》以下简称《指导意见》的基础上，中国产业洞察网研究员认为应加强政策执行与配套，进一步压供拓需，从供需两方面完善政策，努力化解电解铝产能过剩。具体有以下几点建议。　　在供给侧，建议多策并举严格压缩电解铝产能，尤其应加快推进电价改革，打消产能快速扩张的冲动。　　其一，应严格执行《指导意见》，“严禁建设新增产能项目”、“分类妥善处理在建违规项目”、“清理整顿建成违规产能”、“淘汰和退出落后产能”，建议可对违规建设产能收取罚金，以建立淘汰落后产能基金，并针对产能淘汰和退出在财政补贴、企业转产、职工安置等方面出台具体扶持政策。　　其二，切实消除政策性障碍，落实好“整合一批”，推进企业的兼并重组，具体而言:建议在证监会《并购重组审核分道制实施方案》对电解铝等九个推进兼并重组重点行业进入快速豁免/快速审核通道的基础上，进一步研究并降低同行业上市公司兼并重组的成本;建议调整电力政策，允许龙头企业建设或吸收的现有发电企业为其电解铝生产提供廉价电力供应;建议在金融、税费等方面加大支持力度，鼓励龙头企业作为整合主体，切实推进跨地区、跨行业、跨所有制的企业重组。　　其三，均衡区域电价，加快电力体制改革，消除暴利预期。虽然从长远看，电解铝等高耗能行业有向新疆等能源丰富的西部地区大面积转移的趋势与必要，但从中短期看，产能在区域间的完全转移需要有一个渐进的过程，且考虑到运输能力和资源环境因素，新疆等西部地区仅仅因为优惠电价而造成的产能扩张也不宜突飞猛进。因此，建议采取措施均衡区域电价，加快推进国家电网体制改革，比如可在全国电解铝行业率先试点，在全国范围内统一并网服务费至1分钱到3分钱，或者允许各地建设行业内区域输电网络，以消除政策原因造成的电价不平等，打消相关企业在新疆等西部地区获得超额利润的预期，从而抑制产能投资冲动，使企业主动停止新建产能。　　在需求侧，基于当前外需不振、贸易摩擦升级的现实情况，建议通过收储、拓宽应用范围等手段加大铝的国内需求，切实“消化一批”，并通过技术创新提高铝材的加工层次，获取更高收益。一是要适当增加国家对铝的储备。国家在当前铝价创两年来新低的情况下扩大收储规模，不仅有利于消化一部分产能，促进资产保值增值，也能够树立市场信心。二是要加大研发及财税支持，积极拓宽铝的应用范围。三是要积极努力通过技术攻关与创新，提高我国铝材的加工层次，获取更高收益。　　供需状况　　全球电解铝产量平稳增长，增产动力依然来自于中国。2005年世界电解铝产量3191万吨，同比增长了6.45%，其中中国产量767万吨，同比增长了15.07%。2006年全球电解铝产量达到3380万吨。2006年6月份全球日平均产量（不包括中国）8.22万吨，较5月份日均产量增长了700吨，环比增长0.09%。6月份国内电解铝产量78.03万吨，日均产量电解铝产量2.6万吨，较五月份日平均产量增长了1975吨，环比增长7.59%。中国依然是全球电解铝增产的主动力，由于中国产量占全球产量的比重高到24.9%，中国产量的变化趋势对全球电解铝供应起到了决定性的作用。中国电解铝行业发展的状况决定中国国内电解铝供应一直较为充裕，2005年电解铝平均产能1070万吨，产能利用率75%，从6月份国内数据看，中国的产能已经得到了一定程度的释放。中国建电解铝项目11个，建设总能力112万吨，尚有10个拟建电解铝项目，总能力140万吨。2006年电解铝生产能力达1160万吨，2007年达1250万吨。电解铝建设工艺简单技术含量低建设周期短，有充足资金投入，从开工到建成投产仅需要了9个月。　　电解铝上游行业氧化铝产能迅速扩张，产业链向电解铝行业延伸，成为电解铝产能增长的主要动力。电解铝行业所处的成长发展阶段决定了产量增长是主基调，电解铝企业竞争，重组购并，不断扩张，行业集中度提高，也将推动产能的增长。电解铝行业的购买方即铝消费商，在中国经济的快速发展，中国城市化进程中基础设施、公共事业、住房和汽车等消费品，极大地带动中国电解铝消费需求。电解铝行业处于高速发展成长期阶段，行业优胜劣汰，行业集中度不断提升。2003年至2005年电解铝总产量从554万吨上升至767万吨，增产213万吨，其中仅中国十大电解铝厂实现增产91万吨。生产厂家从141家减少至95家，单个厂家平均生产规模从2003年的3.9万吨上升至2005年8万吨。　　行业分析　　2012年1-11月中国原铝产量为1815万吨，产量同比呈现小幅下降趋势，产能严重过剩情况有所缓解，截止10月底行业淘汰落后产能目标27万吨目标已完成大半。　　现阶段，电解铝企业应避免盲目扩大产能，将原有的产业优势转变为盈利能力，利用现有资源，在原来优势方面上联合煤电、冶炼、加工，形成完整的产业链，将企业规模做大，将生产能力做强，将加工工艺做精，已经成为电解铝企业的重要目标。　　新中国的电解铝工业经过60余年的发展，在方方面面都取得了巨大的成就，但也面临着诸多的挑战与问题，必须妥善解决，否则，对下一步的发展不利。　　生产能力过剩　　截止到2013年底，中国的原铝生产能力已经超过32000kt/a，这是一个颇为吓人的数字，必须刹住车，不能再发展了，在国内发展铝电解工业的这驾马车再也不能这样甩着响鞭，唱着大风歌一路狂奔乱跑了。要发展到国外去，到资源和能源相对丰富的地方去开采铝土矿，提取氧化铝和生产重熔用铝锭，去建设合资或独资企业，将获得的产品运回国内。争取到2020年出口的铝材与铝制品在数量上是用进口的重熔用铝锭加工的，而不是相当于用进口的铝资源（铝土矿、氧化铝、废铝）加工的。到2030年，争取国内表观消费的重熔用铝锭有50%左右是进口的。日本、韩国及中国台湾地区发展原铝电解工业的思路有值得我们借鉴之处，美国与欧洲一些国家的作法也有可学习之处。　　走出去开发铝资源有风险，有些地方的风险还很大，可能需要“交一定量的学费”，交学费可能是不可避免的，争取少交点。目前，日本等国全部关停了国内的原铝生产（日本还保留了一个生产能力为15kt/a的浦原铝厂，该厂利用富士山的一个小水电站的电力，电站是铝厂建设的，浦原铝厂将原铝随后用偏析法提取高纯铝，以减少对环境的污染），而且近30年来，工业发达国家如美国、德国等的原铝产量还有所减少，大的铝业公司的原铝产量在国内的有一些下降，而在国外的企业的产量却上升了35%以上。　　2013年，全世界人均铝消费量（按70亿人，原铝消费量51400kt计算）7.34千克/人，中国的人均铝消费量（按13.5亿人，原铝消费量25500kt计算）18.89千克/人，已经远远超过世界平均消费量，是其2.57倍，并且接近工业发达国家的21.4千克/人。我们现在的主要任务是要提高原材料的消费质量，用尽可能少的原材料消耗办尽可能多的事。国内规模再也不要扩大了，可采取“东减西增、火减水增”的措施。　　技术方面的挑战　　虽然中国部分电解铝厂的槽容量已经赶上或超过世界领先水平，但同类槽型的技术经济指标与国外先进水平相比还相对落后。　　目前，我国电解铝厂电解槽的阳极效应系数较高；吨铝电耗比欧洲领先水平的高；平均槽寿命普遍较短；国外领先水平的电流效率已达96%，而中国75%以上的企业的电流效率只有92.5%-93.5%，而且还有相当多的工厂的整流效率计算偏低；在同等电耗条件下，中国电解槽的阳极电流密度设计仅为0.7-0.735A/cm2，这就意味着等同单位面积电解槽的产量低，因此，今后一段时间内，中国铝电解的一项主要任务就是最大限度地提高电解槽单位面积产量。　　中国当下发展电解铝工业也有诸多优势，如电解铝厂单位产品投资低，约为工业发达国家的1/3；劳动力成本低，是工业发达国家原铝成本中相应劳务费的1/5-1/4；环保要求较低，因此环保设施投资也较低，这是不应该的，现在到了加大环保投资的时候了。千省万省，不能省环保，应提高环保标准，凡是不达标的，应关停，环保标准应成为高压线。

无论是为了居家的安全还是为了绿化围护美化环境等效果，对于防盗网等我们并不陌生，市面上其样式千奇百态，造型奇特，材质也各异。常见的有铁质防盗网、不锈钢防盗网、铝合金防盗网等。　　铁质防盗网，一般采用的是铁条或者是铁片，铁质防盗网容易生锈，需要在其表层涂上一些漆，以防止其快速的生锈。不锈钢防盗网解决了铁质防盗网生锈的烦恼，但是在艺术造型上存在不足，一般采用圆管与方通相互交错。　　铝合金防盗网作为目前最流行的防盗网之一。铝合金防盗网又叫铝网、铝美格网、铝合金美格网。其继承了铁质与不锈钢防盗网两种产品的优点发展而来，具有良好的防盗性能。采用铝合金材料制作，款式百变，圆管、方管等随意装配，表面处理有木纹、电泳、喷涂、仿钢等多种选择，也可来样定做各种颜色，特有的装饰性能满足现代装饰的要求与搭配。　　由于用铝合金材料制成，因而具有强度高、刚性好、安装简便、抗老化、耐冲击的特点，切割强度是普通铁花和不锈钢栅栏的两倍，并且耐腐蚀、坚固耐用、不易褪色变形等。其优良性能决定了它在我们生活中随处可见。　　造型简单、视野宽广、明亮轻松的铝美格网可用于建筑物、高速公路、铁路、桥梁两侧、机场、车站、服务区、保税区、露天仓储场、港口等领域的围栏，还可用于工艺品制造，机械设备的输送网。　　另外，铝美格网便于运输，安装不受地形起伏限制，对于山地、坡地、多弯地带适应性特强，具有其他结构隔离栅无法比拟的优点，所以也可用于饲养鸡、鸭、鹅、兔及动物园围栏。机械设备的防护，体育场所围网，马路绿化带防护网。甚至将该网制作成箱子状的容器后，用乱石等填满网箱，用于保护和支持海堤、山坡、路桥、水库及其他土木工程，作为防洪和抗洪的材料之一。

制备电解铝就是经过电解得到的铝.　　　　电解铝厂电解槽用高温型气缸　　　　重要经过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。　　　　阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑　　　　阴极:Al3++3eˉ=Al　　　　现代铝工业出产　　　　现代铝工业出产选用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，即电解。阳极产品主要是二氧化碳和气体，其间含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除掉有害气体和粉尘后排入大气。阴极产品是铝液，铝液经过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化弄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。　　　　出产工艺流程　　　　其出产工艺流程如下图：　　　　氧化铝氟化盐碳阳极直流电　　　　↓↓↓↓　　　　↓　　　　排出阳极气体------电解槽　　　　↑↓↓　　　　废气←气体净化铝液　　　　↓↓　　　　收回氟化物净化弄清　　　　↓↓↓　　　　回来电解槽　　　　浇注轧制或铸造　　　　↓↓　　　　铝锭线坯或型材　　　　方程电解铝就是经过电解得到的铝.

简介 　　铝百叶帘，用铝合金为主加工制作而成，具有耐用常新、易清洗、不老化、不褪色、遮阳、隔热、透气防火等特点，多用于写字楼、居室、酒店、别墅等场所。 　　特点 　　铝百叶帘可手动也可通过电机来控制光线，铝百叶可印花，有多种色彩及花款供选择，颜色艳丽丰富，为居室带来盎然生机。 　　铝百叶帘所有配件、拉绳均与帘片配近似色,帘片宽度有1.6cm、2.5cm、3.5cm、5.0cm等，具有良好的回弹力及韧性。 　　铁顶槽、底槽及安装码都经过不同颜色烤漆涂层处理,两端盒子状安装码由金属制造，安装及拆卸时只需把安装码向外的一面掀开即可。窗帘超过一定高度时配有中托码。安装码与顶槽同色。删除

越来越多家庭选择彩铝铝百叶窗，就是因为它的选择多，有多种花色、款式，能够搭配各种风格家居，加上安装方便，不容易变形，更是让彩铝百叶窗在装修中使用广泛。　　　　彩铝百叶窗特点　　　　以现在新型的彩铝百叶窗来说，电动的模式更加适合生活中使用，在传统手动彩铝百叶窗的基础上，电动彩铝百叶窗既能够通过电动来控制百叶窗的开合，也能手动调整光线。而无论是电动还是手动彩铝百叶窗，都具有丰富的颜色和图案选择，可以在百叶窗上印制花纹，为家里带来更加生机勃勃的景象。百叶窗的叶片通常是具有较好的回弹力和韧性，能够调整到较适合的光线，使用中不容易出现变形。彩铝百叶窗还能够阻挡紫外线，隔热遮阳，长时间的阳光照射也不会让彩铝百叶窗出现褪色。在安装上，彩铝百叶窗简单方便，不需要很复杂的工艺。　　　　彩铝百叶窗清洗方法　　　　方法一：安装在阳台或客厅等空间中彩铝百叶窗，因为是进出的地方以及与外界想通，所以会有较多的灰尘，日常生活中需要经常将灰尘清理，可以用鸡毛掸子来打扫，一定要经常打扫，不让灰尘积聚。　　　　方法二：如果彩铝百叶窗的灰尘积聚较多或者受到污染，可以将百叶窗拆卸下来，放入装有适量的洗涤剂的盆子中，盆子较好能够容纳整个百叶窗。将百叶窗上的灰尘、污渍等清理干净，用清水冲刷，较后还要让每一片叶片都干燥。　　　　方法三：不想拆卸彩铝百叶窗的，可以手动擦拭。擦拭前要代号手套，可以先戴一副橡胶手套，再戴一副线手套，在手套上沾满洗涤剂，然后仔细擦拭，要用同样的方式粘上清水清理掉洗涤剂，较后擦干水渍就可以。　　　　无论是彩铝百叶窗的本身性能的突出还是装饰效果上的特点，都让它渐渐成为了大多数家庭窗户的优选。如果你家也选择彩铝百叶窗，记得平时要做好保养清洁工作。

电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业出产选用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，既电解。 　　中文名 电解铝 　　本质 通过电解得到的铝 　　办法 冰晶石-氧化铝融盐电解法 　　温度要求 950℃-970℃ 　　现代工业 　　氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，即电解。 　　铝电解出产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。 　　自焙槽出产电解铝技能有配备简略、建造周期短、出资少的特色，但却有烟气无法处理，污染环境严峻，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产值低一级一些不易战胜的缺陷，当时已基本上被筛选。 　　当时国际上大部分国家及出产厂商都在运用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不只自动化程度高，能耗低，单槽产值高，并且满意了环保法规的要求。 　　我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业实验和工业化。以节能增产和环保合格为中心的技能改善与改造，促进自焙槽出产技能向预焙槽转化，取得了巨大成功。 　　依据电解铝的出产工艺流程，电解铝的出产本钱大致由下面几部分构成： 　　(1)原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料; 　　(2)动力本钱：电力(直流电和交流电)、燃料油; 　　(3)人力本钱：薪酬及其他管理费用; 　　(4)其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运送费用、税收等。 　　工艺流程 　　铝电解工艺流程：现代铝工业出产选用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，即电解。化学反响首要通过这个方程进行：2Al2O3+3C==4Al+ 3CO2。阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 阴极:Al3+3eˉ=Al。阳极产品首要是二氧化碳和气体，其间含有必定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除掉有害气体和粉尘后排入大气。阴极产品是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化弄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。 　　其出产工艺流程如下图： 　　氧化铝 氟化盐 碳阳极直流电 　　↓ ↓ ↓ ↓↓ 　　排出 阳极气体------电解槽 　　↑ ↓ ↓ 　　废气 ← 气体净化铝液 　　↓ ↓ 　　收回氟化物 净化弄清 　　↓ ↓ ↓ 　　回来电解槽 　　浇注 轧制或铸造 　　↓ ↓ 　　铝锭 线坯或型材 　　方程： 　　电解铝就是通过电解得到的铝. 　　重要通过这个方程进行：2Al2O3+3C-通电→4Al+3CO2。 　　阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 　　阴极:Al3+ +3eˉ=Al 　　较新技能 　　电解铝节能新技能面世，职业年节电275亿度。 　　2012年3月17日，我国电解铝工业节能减排取得新打破，“低温低电压铝电解新技能”当日在中孚实业林丰铝电公司顺畅通过国家科技部检验，吨铝直流电耗由2008年的13235度下降到了11819度，降幅达10.7%，多项技能到达国际领先水平。假如全职业推行后，可完成我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。 　　电解铝工业历经30多年开展，逐渐成为我国重要的根底工业，但因为出产进程中耗电高，向来被称为“高耗能工业”，也是国家要点调控的工业之一。研讨开发低温、低电压新技能是电解铝工业节能降耗的开展方向，也是国际铝工业一起面临的严峻技能难题。 　　2009年，“低温低电压铝电解新技能”列入国家科技支撑方案项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈尽力，在国际上初次开发成功电磁及磁流体安稳技能，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运转技能，并在中孚实业林丰铝电公司创始较有优势的400KA“静流式”铝电解槽，完成了规划化工业出产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效安稳运转。 　　据介绍，按估计2012年国内电解铝产值2000万吨核算，此项技能全职业推行后，可完成我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于河南省2011年用电量2659亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时0.53元核算，直接发明经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，一起削减二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推进铝工业及我国的节能减排作业起到杰出的演示带动效果。 　　工业特色 　　国际上一切的铝都是用电解法出产出来的。铝电解工业出产选用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质系统。其间Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的根底。电解铝工业对环境影响较大，归于高耗能，高污染职业。电解铝出产中排出的废气首要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是构成全球气候变暖的首要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室效果效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层构成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。 　　存在问题 　　实践运转方针差。因为开发时间短，对我国大型铝电解槽在出产领域的深层次开发显着缺少，致使实践运转方针的出产方针与国际先进水平还有较大距离。大都在大负荷、小电网环境下运转，安全隐患多。铝电联营是我国电解铝厂商开展的趋势之一，但一起在技能上也存在相应的问题。因为大容量电解槽一般系列规划较大(一个系列产能可达20万吨以上)，巨大的用电负荷会集在一个出产系列上(一般达40万KW以上)，电解系列出产的任何动摇都会构成电网或自备电厂较大的影响，乃至要挟供电安全。 　　缺少建立在对阴极破损机理与规则透彻把握根底上的“精密规划”技能和进步槽寿数的归纳技能办法，电解槽难以到达规划寿数，前期破损率高。影响我国大型槽槽寿数的问题除了我国遍及以为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的规划、筑炉材料、筑炉质量、焙烧发动、正常出产操作及出产管理等方面均存在一些问题。导致这些问题的深层次原因是，我国尚缺少对铝电解槽破损(常称为阴极破损)机理与规则的深化把握及在此根底上的“精密规划”技能和进步槽寿数的归纳技能办法。跟着电解槽容量的不断扩展，槽寿数问题就愈加杰出。 　　缺少先进的出产操作技能，作业本钱高。我国300KA级的特大型预焙铝电解槽投入工业使用的时间短。又不能彻底照搬曾经在大型预焙槽上的相关经历(这些经历也有很大局限性)。焙烧发动进程中电流散布不均的问题更杰出且焙烧发动进程中的能耗大;投入运转后电解槽的物理场(电场、磁场、流场)简略动摇，热平衡的坚持较困难;槽电阻极易受外界的搅扰而动摇，阳极效应发生后平息困难，且因为电解槽的惯性大，一旦出现槽况动摇或槽况异常现象，很难快速康复正常。就我国电解铝全体出产状况而言，动力归纳使用功率要比国际先进水平低15%左右，首要表现在：电流功率相差2-3个百分点;吨铝电耗相差300-800Kwh;电解铝用阳极出产进程能耗相差3Gj/t左右;电解铝阳极耗费相差30-60Kg(折合标准煤约75-150Kg);电槽槽寿数相差1000天左右;阳极效应系数国际先进为0.1次/天.槽以下，我国较好水平在0.3次/天.槽左右。 　　产能过剩 　　我国电解铝职业从2002年开端，电解铝产值开端过剩，受下流职业需求下降影响，我国2008年电解铝过剩估计到达50万吨。电解铝需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产和轿车职业的需求增速大幅下滑，而来自于电力设备职业的需求仍坚持快速增加，包装职业对电解铝的需求量坚持安稳，2008年电解铝需求增速在10%左右。我国铝土矿资源稀缺，铝矿资源只能再坚持10年，不或许再支撑电解铝职业年均20%左右的扩张速度。电解铝的出产本钱价在15000元/吨-17500元/吨，而电解铝的报价仅为13400元/吨，职业亏本严峻。质料进一步跌落，我国电解铝厂商的均匀出产本钱也在15000元左右，因而铝价大幅跌落的或许性很小。2009年6月份左右铝价有或许回到15000元/吨。 　　当动力报价不断攀升之时，国际各大铝业公司开端通过下降电解铝出产各个环节的本钱来保证铝业出产的报价竞赛力。从国内方针面上分析，国家工业方针给铝职业定位在满意国内需求上，且在对高精尖产品和低技能含量产品在方针大将会有差异。因而，把握交通运送、电力、包装、家电等职业开展趋势，一起活跃引入先进设备，进步技能才能下降出产本钱成为当时铝业公司开展的首要方向。 　　怎么进一步化解电解铝产能过剩 　　在刚刚公布的《国务院关于化解产能严峻过剩对立的辅导定见》以下简称《辅导定见》的根底上，我国工业洞悉网研讨员以为应加强方针履行与配套，进一步压供拓需，从供需两方面完善方针，尽力化解电解铝产能过剩。详细有以下几点主张。 　　在供给侧，主张多策并重严厉紧缩电解铝产能，特别应加速推进电价变革，消除产能快速扩张的激动。 　　其一，应严厉履行《辅导定见》，“禁止建造新增产能项目”、“分类妥善处理在建违规项目”、“整理整理建成违规产能”、“筛选和退出落后产能”，主张可对违规建造产能收取罚金，以建立筛选落后产能基金，并针对产能筛选和退出在财政补贴、厂商转产、员工安顿等方面出台详细扶持方针。 　　其二，实在消除方针性障碍，执行好“整合一批”，推进厂商的吞并重组，详细而言:主张在证监会《并购重组审阅分道制实施方案》对电解铝等九个推进吞并重组要点职业进入快速豁免/快速审阅通道的根底上，进一步研讨并下降同职业上市公司吞并重组的本钱;主张调整电力方针，答应龙头厂商建造或吸收的现有发电厂商为其电解铝出产供给廉价电力直销;主张在金融、税费等方面加大支撑力度，鼓舞龙头厂商作为整合主体，实在推进跨地区、跨职业、跨一切制的厂商重组。 　　其三，均衡区域电价，加速电力体制变革，消除暴利预期。尽管从长远看，电解铝等高耗能职业有向新疆等动力丰厚的西部地区大面积搬运的趋势与必要，但从中短期看，产能在区域间的彻底搬运需求有一个渐进的进程，且考虑到运送才能和资源环境要素，新疆等西部地区只是因为优惠电价而构成的产能扩张也不宜日新月异。因而，主张采纳办法均衡区域电价，加速推进国家电网体制变革，比方可在全国电解铝职业首先试点，在全国规划内一致并网服务费至1分钱到3分钱，或许答应各地建造职业界区域输电网络，以消除方针原因构成的电价不平等，消除相关厂商在新疆等西部地区取得超额利润的预期，然后按捺产能出资激动，使厂商自动中止新建产能。 　　在需求侧，根据当时外需不振、交易冲突晋级的现实状况，主张通过收储、拓展使用规划等手法加大铝的国内需求，实在“消化一批”，并通过技能立异进步铝材的加工层次，获取更高收益。一是要恰当添加国家对铝的储藏。国家在当时铝价创两年来新低的状况下扩展收储规划，不只要利于消化一部分产能，促进财物保值增值，也可以建立商场决心。二是要加大研制及财税支撑，活跃拓展铝的使用规划。三是要活跃尽力通过技能攻关与立异，进步我国铝材的加工层次，获取更高收益。 　　供需状况 　　全球电解铝产值平稳增加，增产动力仍然来自于我国。2005年国际电解铝产值3191万吨，同比增加了6.45%，其间我国产值767万吨，同比增加了15.07%。2006年全球电解铝产值到达3380万吨。2006年6月份全球日均匀产值(不包括我国)8.22万吨，较5月份日均产值增加了700吨，环比增加0.09%。6月份国内电解铝产值78.03万吨，日均产值电解铝产值2.6万吨，较五月份日均匀产值增加了1975吨，环比增加7.59%。我国仍然是全球电解铝增产的自动力，因为我国产值占全球产值的比重高到24.9%，我国产值的改变趋势对全球电解铝直销起到了决议性的效果。我国电解铝职业开展的状况决议我国国内电解铝直销一向较为富余，2005年电解铝均匀产能1070万吨，产能使用率75%，从6月份国内数据看，我国的产能现已得到了必定程度的开释。我国建电解铝项目11个，建造总才能112万吨，尚有10个拟建电解铝项目，总才能140万吨。2006年电解铝出产才能达1160万吨，2007年达1250万吨。电解铝建造工艺简略技能含量低建造周期短，有足够资金投入，从开工到建成投产仅需求了9个月。 　　电解铝上游职业氧化铝产能敏捷扩张，工业链向电解铝职业延伸，成为电解铝产能增加的首要动力。电解铝职业所在的生长开展阶段决议了产值增加是主基调，电解铝厂商竞赛，重组购并，不断扩张，职业会集度进步，也将推进产能的增加。电解铝职业的购买方即铝消费商，在我国经济的快速开展，我国城市化进程中根底设备、公共事业、住宅和轿车等消费品，极大地带动我国电解铝消费需求。电解铝职业处于高速开展生长期阶段，职业优胜劣汰，职业会集度不断进步。2003年至2005年电解铝总产值从554万吨上升至767万吨，增产213万吨，其间仅我国十大电解铝厂完成增产91万吨。出产供应商从141家削减至95家，单个供应商均匀出产规划从2003年的3.9万吨上升至2005年8万吨。 　　职业分析 　　2012年1-11月我国原铝产值为1815万吨，产值同比出现小幅下降趋势，产能严峻过剩状况有所缓解，截止10月底职业筛选落后产能方针27万吨方针已完成多半。 　　现阶段，电解铝厂商应防止盲目扩展产能，将原有的工业优势转变为盈余才能，使用现有资源，在本来优势方面上联合煤电、冶炼、加工，构成完好的工业链，将厂商规划做大，将出产才能做强，将加工工艺做精，现已成为电解铝厂商的重要方针。 　　新我国的电解铝工业通过60余年的开展，在方方面面都取得了巨大的成果，但也面临着许多的应战与问题，有必要妥善解决，不然，对下一步的开展晦气。 　　出产才能过剩 　　截止到2013年末，我国的原铝出产才能现已超越32000kt/a，这是一个较为吓人的数字，有必要刹住车，不能再开展了，在国内开展铝电解工业的这驾马车再也不能这样甩着响鞭，唱着大风歌一路狂奔乱跑了。要开展到国外去，到资源和动力相对丰厚的当地去挖掘铝土矿，提取氧化铝和出产重熔用铝锭，去建造合资或独资厂商，将取得的产品运回国内。争夺到2020年出口的铝材与铝制品在数量上是用进口的重熔用铝锭加工的，而不是相当于用进口的铝资源(铝土矿、氧化铝、废铝)加工的。到2030年，争夺国内表观消费的重熔用铝锭有50%左右是进口的。日本、韩国及我国台湾地区开展原铝电解工业的思路有值得咱们学习之处，美国与欧洲一些国家的作法也有可学习之处。 　　走出去开发铝资源有危险，有些当地的危险还很大，或许需求“交必定量的膏火”，交膏火或许是不可防止的，争夺少交点。现在，日本等国悉数关停了国内的原铝出产(日本还保留了一个出产才能为15kt/a的浦原铝厂，该厂使用富士山的一个小水电站的电力，电站是铝厂建造的，浦原铝厂将原铝随后用偏析法提取高纯铝，以削减对环境的污染)，并且近30年来，工业发达国家如美国、德国等的原铝产值还有所削减，大的铝业公司的原铝产值在国内的有一些下降，而在国外的厂商的产值却上升了35%以上。 　　2013年，全国际人均铝消费量(按70亿人，原铝消费量51400kt核算)7.34千克/人，我国的人均铝消费量(按13.5亿人，原铝消费量25500kt核算)18.89千克/人，现已远远超越国际均匀消费量，是其2.57倍，并且挨近工业发达国家的21.4千克/人。咱们现在的首要任务是要进步原材料的消费质量，竭尽或许少的原材料耗费办尽或许多的事。国内规划再也不要扩展了，可采纳“东减西增、火减水增”的办法。 　　技能方面的应战 　　尽管我国部分电解铝厂的槽容量现已赶上或超越较有优势水平，但同类槽型的技能经济方针与国外先进水平比较还相对落后。 　　现在，我国电解铝厂电解槽的阳极效应系数较高;吨铝电耗比欧洲领先水平的高;均匀槽寿数遍及较短;国外领先水平的电流功率已达96%，而我国75%以上的厂商的电流功率只要92.5%-93.5%，并且还有相当多的工厂的整流功率核算偏低;在平等电耗条件下，我国电解槽的阳极电流密度规划仅为0.7-0.735A/cm2，这就意味着同等单位面积电解槽的产值低，因而，往后一段时间内，我国铝电解的一项首要任务就是较大极限地进步电解槽单位面积产值。 　　我国当下开展电解铝工业也有许多优势，如电解铝厂单位产品出资低，约为工业发达国家的1/3;劳动力本钱低，是工业发达国家原铝本钱中相应劳务费的1/5-1/4;环保要求较低，因而环保设备出资也较低，这是不应该的，现在到了加大环保出资的时分了。千省万省，不能省环保，应进步环保标准，但凡不合格的，应关停，环保标准应成为高压线。

提到爱车的保养，很多车主都会想到发动机和轮胎，而小小的轮毂就让我们完全忽视了，但我们要知道轮毂的好坏关系着汽车轮胎的好坏，从而关系着我们的生命安全，所以说小小的轮毂也是需要我们保养的，那么如果因为我们的保养不当轮毂出现了损坏，我们要如何修复哪？下面编辑就为大家介绍一下。　　轮毂日常保养时的注意事项：　　1、当轮毂温度较高时，应让其自然冷却后再进行清洁，千万不能用冷水来清洗；否则，会使铝合金轮毂受损，甚至使制动盘变形而影响制动效果。另外，在高温时用清洁剂清洁铝台金轮毂，会使轮毂表面发生化学反应，失去光泽，影响美观。　　2、当轮毂上沾有难清除的柏油时，如果一般的清洁剂无济于事，可用刷子试着清除，但切勿使用过硬的刷子，尤其是铁刷子，以免损伤轮毂表面。有专家介绍了一种清除柏油的偏方：即选用药用“活络油”涂擦，可获得意想不到的效果，车主们不妨试试看。　　轻微刮痕可自行修补：　　靠前步：对轮毂进行清理。我们可以使用油漆稀释液，擦拭伤痕周围，去除脏污。刮伤较深的部分很难去除脏污，这时可用牙签将它彻底弄干净。在清理的时候，为了防止误将无关的部分涂上油漆，较好仔细地将胶纸贴在伤痕的周围。　　第二步：车主整理好毛笔尖，在往轮毂损坏的地方涂上修饰漆，然后漆干燥后，在涂得稍稍凸出一些，便于车主观察。　　第三步：车主要等修饰漆完全干燥后，在用耐水纸蘸上肥皂水涂抹，使表面平滑。然后使用混合剂擦出光亮，较后再打上蜡。　　第四步：车主若发现轮毂上有较深的伤痕，而且一定要观察金属面是否露出，如果看不见金属面就不会生锈，可以专心地涂上修饰漆。用笔尖一点一点地点上去，然后等漆完全干燥。如果发现露出金属了，那较好更换。

一、设计协调　　　　1、未经事前协调,窗扇开启与水管存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。　　　　注意事项：　　　　1）门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;　　　　2）在施工初期先完成样板房,对不同专业的设计进行实物协调,较终通过各方审批,以确保设计实际可行。　　　　2、未经事前协调,窗扇开启与室外及室内装饰线条存冲突,受阻无法完全打开,影响使用功能。　　　　注意事项：　　　　门窗(包括结构施工中预留门窗洞口)在大面积施工前应做好设计及跨专业的设计协调,消除设计矛盾;重点如下:　　　　1）结构主体施工前明确预留洞大小、尺寸、标高、排布定位(包括垂直跨层);消除窗与结构主体的受力构件发生冲突,如窗上主梁与窗顶间隙过小等;　　　　2）消除窗与日后饰面(室外及室内)的冲突;　　　　3）协调机电设备,如做好预埋的防雷接地金属片、管道排布定位等。　　　　3、窗执手与护栏存在冲突,不利于业主日常使用;护栏高度小于规范要求。　　　　4、外窗窗台距楼面的净高低于900mm,但未设防护栏杆,不符合设计要求。　　　　二、安装前加工　　　　1、铝合金门窗展开装配前,未完成相关审批确认,组装加工无依据。　　　　展开厂内装配前,未完成相关审批：　　　　1）图纸及计算书的审批确认;　　　　2）材料审批及样板送审;　　　　3）性能检测报告。　　　　注意事项：铝合金门窗应按国标、设计及合同要求进行审批,其应具备下列关键信息,并应通过设计单位及监理审批确认,且保留以作日后进场验收比对基准：　　　　1）深化图纸;　　　　2）结构计算书证明符合当地物理性能、机械性能、使用功能规定;　　　　3）铝合金型材规格、强度的合格证明文件,确保符合规定;　　　　4）性能检测报告符合规范、设计及合同要求(包括抗风压性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、启闭力、反复启闭性能等等)。　　　　2、铝合金门窗半成品存在明显缺陷,反映厂内组装加工质量不达标。　　　　注意事项：对首批进场的组装半成品应严格验收,并须详细具体地指出厂内加工的缺陷,以便能在组装前期及时纠正,预防缺陷重复及扩大;若有必要,可对半成品出厂付运前进行厂内抽检验证,预防耗时运输。　　　　3、铝合金门窗半成品堆放混乱,且未垫高贮存,不符规范要求,且有损毁、变形等缺陷。

百叶窗一直以来都给人一种浪漫唯美的感觉，尤其是现代年轻一族消费群体，更是喜爱这类简约大方的装饰建材，百叶窗不仅可以保护好室内生活者的隐私，还可以对室内的采光进行调整，因此很多年轻一族消费者都喜欢在卫浴间的装饰上选择百叶窗产品，但是由于目前的门窗市场比较的鱼龙混杂，消费者在选购过程中需要从哪些方面入手购买呢? 　　质量 　　百叶窗的叶片是调节百叶窗的重要部分。当选购百叶窗时，最好先触摸一下百叶窗叶片是否平滑均匀，看看每一个叶片是否会起毛边。一般来说，质量优良的百叶窗在叶片细节方面的处理较好，特别是塑料、木块、竹片制作的百叶窗叶片，若质感较好，那么它的使用寿命也会较长。 　　调节杆也是百叶窗的一个需要重点考察的部分。百叶窗的调节杆有两个作用，一是调节百叶窗的升降开关，另一个是调节叶片的角度。在检验调节杆的时候，先将百叶窗挂平试拉，看升降开关是否顺滑，然后转动调节杆看叶片的翻转是否也同样灵活自如。 　　量尺寸 　　百叶窗的装配有暗装和明装两种安装方式，选购时需要根据不同的装配方式来量取百叶窗的大小。暗装在窗棂格中的百叶窗，它的长度应与窗户高度相同，宽度却要比窗户左右各缩小1~2厘米。若百叶窗明挂在窗户外面，那么它的长度应比窗户高度长约10厘米左右，宽度比窗户两边各宽5厘米左右，以保证其具有良好的遮光效果。一般来说，厨房、厕所等小房间适用暗装的百叶窗帘，而客厅、卧室、书房等大房间则较适合使用明装的百叶窗帘。删除

特恩尼特（El Teniente）铜矿位于智利首都圣地亚哥以南约90公里的兰卡瓜市（Rancagua），属智利第六行政大区。它是智利国营铜业公司（Codelco）的第二大铜矿，在地下开采的铜矿中，其规模位居世界第一。 特恩尼特铜矿已探明的铜资源量达到1.11亿吨，该矿于1905年投产，至今已经运营103年，目前每天处理矿石量为14万吨，按现有生产规模测算，该矿还可以继续运营100年。特恩尼特矿上下共有9个工作面，内部巷道穿梭的总长度达到2400公里，巷道的宽度和高度可以使卡车在内部任意穿行。公司的生产、操作基本都在控制室里完成，由于其生产过程的自动化程度很高，因此生产人员相对较少,铜矿现仅有职工688人。 2004年开始，其矿铜年产量超过40万吨，2005年达到44.3万吨的最高值之后，近两年产量有所下降，2006年、2007年矿铜产量分别为42.1和41.5万吨，同时年人均产铜量也比前几年有所下降，由2004年的人均产铜659吨/年，下降到2007年的604吨/年。产量下降的主要原因是铜矿品位在降低，铜矿品位从2000年开始，逐年呈下降的趋势，即从2000年的1.209%降至2007年的0.999%。

氧化铜基础知识中文名称： 氧化铜英文名称： copper oxide black英文别名： copper monoxideC A S 号： 1317-38-0分 子 式： CuO分 子 量： 79.54氧化铜（CuO）是一种铜的黑色略显两性的铜的氧化物，稍有吸湿性。相对分子质量为79.545，密度为6.3-6.9 g/cm，熔点1326℃。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解。氧化铜的性质氧化铜的物理性质：主要成分： 含量: ≥98％；盐酸不溶物≤0.20％；水可溶物≤0.10％；氯化物≤0.20％；硫酸盐≤0.20％。                  外观与性状： 黑褐色粉末。                  熔点(℃)： 1026                  相对密度(水=1)： 6.32(粉末)                   溶解性： 不溶于水，溶于稀酸，不溶于乙醇。氧化铜的稳定性和反应活性：稳定性：稳定 　　                          禁配物： 强还原剂、铝、碱 金属 。 　　                          避免接触的条件：高温，酸性环境。 　　                          分解产物：氧化亚铜、氧气氧化铜还原：灼热的氧化铜可以和氢气（H2）、碳（C）、一氧化碳（CO）等具有还原性物质反应，生成铜+X（氧化物）。 所以氧化铜自身具有氧化性。氧化铜用途氧化铜应用范围非常广泛，总所周知，氧化铜的用途非常多。用作玻璃、瓷器的颜料、脱硫剂、催化剂，还用于人造丝工业。用作玻璃、搪瓷、陶瓷工业的着色剂，油漆的防邹剂，光学玻璃的磨光剂。用于制造染料、有机催化剂载体以及铜化合物。还用于人造丝制造工业及作为油脂的脱硫剂。用作其他铜盐的制造原料，也是制人造宝石的原料。氧化铜的化学反应氢气还原氧化铜：H2+CuO=Cu+H2O一氧化碳还原氧化铜：CO+CuO=Cu+CO2碳还原氧化铜：C+2CuO=2Cu+CO2氨气还原氧化铜：3CuO+2NH3 = 3Cu+3H2O+N2（加热条件）氧化铜与稀硫酸反应：CuO+H2SO4=CuSO4+H2O氧化铜和稀盐酸反应：CuO+2HCl=CuCl2+H2O想要了解更多关于氧化铜的百科知识，欢迎大家上上海 有色 网查询~~

管材是钢管的另一种名称为螺旋焊管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为105的无缝钢管，壁厚为6MM，用D107*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的利便人为地划定的一种尺度，也较公称通径，是管子(或者管件)的规格名称。 　　螺旋焊管的垛与垛之间应留有一定的通道，检查道的宽度一般在0.5m左右，出入通道的宽度根据材料大小和运输机械而定，一般在1.5到2m 　　螺旋钢管的堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m 　　如螺旋钢管在露天堆放，必需在螺旋钢管下面防止木垫或条石等，并且垛面应略有倾斜，以利于排水，并注意钢管安放是否平直，防止钢管弯曲变形 　　螺旋焊管应用广泛，产地多为河北，螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加40~100%，而且出产速度较低。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检轨制，检查焊缝的力学机能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经由无损探伤检修，确保制管工艺合格后，才能正式投入出产。螺旋焊管出产工艺简朴，出产效率高，本钱低，发展较快。 　　螺旋焊管的垛底垫高高度根据详细情况而言，若仓库为旭日的水泥地面，垫高高度0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2到0.5m。假如在露天存放，水泥地面垫高应在0.3到0.5m左右，泥沙地面垫高应在0.5到0.7m。

四、施工　　　　1、混凝土墙中门/窗预留洞误差大于规范要求;砌体中门窗预留洞误差大于规范要求。　　　　2、放线犯错,铝合金门装置误差显着,不符规范要求。　　　　3、门窗预留洞尺度大于规范要求。　　　　注意事项；　　　　1）铝合金门窗进行现场装置前应严厉查验门窗洞口及底层等,保证洞口尺度、方位契合规划要求,底层缺点整改完结,并经过复验合格,保证契合规划要求;　　　　2）应备有门窗洞口的查验记载、底层查验及整改记载;　　　　3）装置窗框或副框前,查看要点:　　　　•门/窗洞尺度契合规划要求,缝隙宽度合作填缝物料及办法;　　　　•基面处理契合规划要求,无夹渣、蜂窝、开裂等缺点;　　　　•预埋件规格、截面、数量、散布等契合规划要求。　　　　4、门窗预留洞尺度小于规范要求,部分混凝土被打凿至露筋,整改困难,存渗漏危险。　　　　注意事项：施工进程应构成查验机制及设定查看点,如洞口查验、底层整改纠偏、衔接件距离、填缝塞框、防水层设置等,并由专责监控人员验证及做好记载,谨防过错及遗失。　　　　5、凸窗台板崩角,转角立柱悬空装置,洞口整改及查验监控不严,铝窗存有结构安全及渗漏危险;安窗前未先修补混凝土缺点,存渗漏危险。　　　　注意事项：应备有门窗洞口的查验记载、底层查验及整改记载;　　　　6、预埋件偏位,且未经纠偏,衔接办法不合理,结实存疑。　　　　7、衔接件与副框的衔接螺丝松动,结实存疑;基体被射钉打裂,结实存疑,且大增饰面开裂危险。　　　　注意事项：　　　　1）门窗装置查看要点如下:　　　　•副框/窗框笔直度、方正、标高、防腐处理等契合规划要求;　　　　•衔接数量及距离正确;　　　　•衔接件的宽度、厚度、长度及防腐处理等规格契合样板及规划要求;固定射钉的强度应满足要求,但不行损坏基体;　　　　•打钉方位合理,应打在结实的基体中,不行打在刚度低的部位(如灰缝);　　　　2）工人应对射钉具有满足控制技能。　　　　8、衔接件错打在砌体或灰缝上;衔接件距离大于规划要求;衔接件的射钉过错地打在非混凝土砌块上。　　　　注意事项：装置工艺契合规范、规划及合同要求,查看要点如下:　　　　1）基体的刚度契合规划及结构核算书要求;　　　　2）按规划及合同要求,次序在洞口周边基面设置防水层(如适用);　　　　3）按图纸依法固定副框或窗框,固定钉/螺栓结实,且不得危害基体完好;　　　　4）副框或窗框笔直、方正、平坦、无巨细头号缺点;　　　　5）不得选用先装置后砌口的办法施工。

三、物料　　　　1、铝合金门窗型材壁厚不足。　　注意事项：铝合金门窗及副框的工艺实物样板及后续进场的半成品应符合要求,检验重点如下:　　　　1）抽样揭开保护胶,验证具代表性窗型,其质量应符合已经审批的样板;　　　　2）涂膜厚度符合规定;(可用仪器测定)　　　　3）饰面无明显缺陷、无变形,颜色均匀、无脱色;　　　　4）拼角平顺、方正,无起级,无“白边”现象,无毛刺等;　　　　5）拼缝严密、填封胶完整无缺漏;　　　　6）螺丝洞口填封密实;　　　　7）型材壁厚符合规范、设计及合同要求;　　　　8）内衬钢、加强件的规格、截面、数量、分布、防腐及防锈处理均符合设计要求;　　　　9）五金配件齐备、状态良好,依样板具备相应厂方标识;　　　　10）半成品具备有效出厂合格证、目标位置标注等符合规定;　　　　11）辅材(如密封胶、填缝物料等)的品牌、类型、厚度规格、颜色、合格证明文件、保质期/生产日期、外观、包装等应符合已经审批样板。　　　　2、铝合金门窗表面涂膜厚度不足。　　　　3、玻璃3C认证标志及厂家认证编号不符已经审批品牌及样板。　　　　注意事项：玻璃片检验重点如下:　　　　1）玻璃片(如钢化及中空玻璃等),其应出具合格证、玻璃片上应具备明显的3C认证及厂家标签,且符合已经审批样板;　　　　2）玻璃表面无变色、划伤、破损等缺陷;　　　　3）玻璃厚度、大小尺寸等规格符合设计规定;　　　　4）中空坡璃封密胶完整无缺陷;　　　　5）具备目标位置标注等符合规定。　　　　4、钢化玻璃片的3C认证标志及厂家认证编号存疑。　　　　注意事项：对玻璃片上的3C强制认证标志和厂家标认,可登入国家认证认可监督管理委员会官方网站进行查证。　　　　5、硅硐密封胶已超过有效期,密封效能存疑。　　　　注意事项：对毎批新进场的辅材应严格验收,确保其符合已经审批的样板及产品说明,检验重点如下:　　　　1）辅材的品牌、类型、规格、颜色;　　　　2）合格证明文件、保质期/生产日期;　　　　3）外观、包装。　　　　6、补强内衬钢规格不符设计图纸要求,结构安全无保证。　　　　注意事项：　　　　1）对具有衬钢或加强件的铝合金门窗,生产加工前应按深化图纸做好工艺实物样板,通过各方审批后保留以作日常验收基准;　　　　2）衬钢或加强件的检验重点如下:　　　　•截面尺寸、壁厚、长度、形状、结构、分布;　　　　•拼缝/焊缝严密,无缺口、孔洞;　　　　•防腐及防锈处理均符合设计要求;　　　　3）衬钢或加强件的抽检:　　　　•对厂内加工并隐蔽　　　　（1）可进行厂内抽检验证;　　　　（2）可对进场铝窗进行抽检验证。　　　　•对现场加工并隐蔽　　　　（1）展开加工前应明确质量控制及自检;　　　　（2）监理应定期或不定期到加工场进行逐批次的抽检验证,毎批通过检验合格后方可使用。　　　　7、副框热镀锌组件存在明显缺陷,防锈处理质量无保证。　　　　8、连接件的宽度及厚度低于设计要求,牢固存疑。　　　　9、五金配件无标志,不符样板。

1、简介     海蒙特属特克公司，坐落不列颠哥伦比亚省高原谷的南部，北距伯利恒6.4km，西北离洛克斯3km。30年代，发现了该矿床。1977年托韦斯资源公司和海蒙特采矿公司组成新的海蒙特采矿公司。1979年，特克公司与海蒙特公司兼并，并由西德金属公司购买14至20％股份，1979年4月开端基建，榜首个系列于1980年投产，另一系列也于1981年头完结。     选厂处理才能为22.7kt/d，年产铜223kt、钼1800到2300t。     2、矿床、矿石和采矿     海蒙特石英斑岩铜-钼矿床在东西向石英斑岩岩脉的西侧，共有七个矿化带。其间，有两个具有较大的经济价值，其间最大矿带有矿石l00Mt，均匀档次0.26%Cu、0.029%Mo。分作东、西露天矿。另一矿带含钼较高，矿石储量21Mt，均匀档次0.25%Cu、0.079％Mo。     矿石中有价金属矿藏为黄铜矿、斑铜矿和辉钼矿。还有少数黄铁矿，但大多在矿带之外。矿山露天开采。     3、选矿工艺     海蒙特选厂系八十年代新建的大型选厂，选用大型磨机和先进工艺。一段开路破碎（1台1370×1880mm旋回破碎机，自磨-球磨两段大型磨机磨矿。铜-钥混合浮选、铜-钼分选、加钼精矿氯化浸出（布伦达法）工艺。磨矿与铜-钼混合浮选分两个系列。流程如图1所示。用自磨-球磨两段磨矿，一段细碎回路。一次粗选、一次扫选、三次精选、中矿再磨回来粗选。   图1  海蒙特破-磨-混合浮选流程 [next]     铜-钼别离：将两个系列的铜-钼混合精矿兼并、浓缩后，增加、按捺铜矿藏，火油捕收辉钼矿，进行一次粗选、一次扫选、十次精选。其间，加有中矿（1次精选尾矿和扫选精矿）再磨和精矿（第三次精选精矿）再磨。流程见图2所示。   图2  海蒙特铜-钼分选流程       下表列出了浮选药剂准则。   表  海蒙特药剂准则  工 序药   剂用量（g/t）增加浓度（%）加 药 点Cu-Mo 混浮戊基钾黄药18.220第二段磨矿、混浮扫选、混浮-精选（MIBC）36.3100粗选、扫选、混浮-精选Cu-Mo 别离火油13.6100混合精矿再磨、钼再磨、铜-钼别离组（NaHS）181.620榜首次、二次钼精选、铜-钼别离粗选（NaCN）22.710榜首、二、三次钼粗选       钼精矿氯化浸出：为下降浮选钼精矿的含铜量，选用布伦达法——用FeCI3，CaCl2加温浸出浮选钼精矿（滤饼）。     4、选矿目标（规划目标）     原矿档次0.27%Cu、0.029％Mo。磨矿细度65％-200目，矿石处理量22.7kt/d。混合精矿档次30.0%Cu、2.98%Mo，回收率90.41%Cu、83.31%Mo。铜精矿档次31.5%Cu、0.2%Mo，铜回收率90.4％，产值20~23kt/a（Cu）。钼精矿档次55.00%Mo、0.10%Cu（浸后），钼回收率74％，产值1.8~2.3kt/a（Mo）。

百叶窗帘通风透气性能好、可调节室内光照强度，尤其适用于简洁明快的室内空间。不易褪色、不变形、隔热效果好的塑铝百叶窗是较为常用的一种，挑选这种产品时要注意以下几方面：      一、观察颜色      缤纷彩音风暴免费听 第39届世界广告大会     神奇冒险之旅尽情体验 上网实用手册      整个窗帘包括叶片和所有配件(线架、调节棒、拉线)以及调节棒上的小配件都要保持颜色一致，      这表明生产工艺已过关，窗帘的质量也较好。      二、检查光洁度      用手感觉叶片与线架的光滑度，质量好的产品应是光滑平整，边缘圆滑，无刺手扎手之感。      三、打开窗帘，测试叶片的开合功能      转动调节棒打开叶片，各叶片间应保持良好的水平度，即各叶片间的间隔距离匀称，各叶片保持平直，无上下弯曲之感。当叶片闭合时，各叶片间应相互吻合，无漏光的空隙。      四、检查抗变形度      叶片打开后，可用手用力下压叶片，使受力叶片下弯，然后迅速松手，如各叶片迅即恢复水平状态，无弯曲现象出现，则表明质量合格。      五、测试自动锁紧功能      当叶片全部闭合时，拉动拉线，即可卷起叶片。此时向右扯拉线，叶片应自动锁紧，保持相应的卷起状态，既不继续上卷，也不松脱下滑。否则，该锁紧功能就有问题。删除