废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

智利公营铜公司（Codelco）所属EL特尼恩特分公司的特尼恩特炼铜法研讨始于1974年。因为1973年的石油危机，为了削减能耗，添加产值（1973年时产铜16.5万t），寻求旧厂改造途径，在除闪速炉外的新技能较少的状况下，选用了代替反射炉熔炼而作出的方法。即在转炉中直接参加精矿。从1977年工业使用到现在，阅历了从转炉上端加湿精矿，到首要的加料是由风嘴喷入干精矿的进程。     熔炼炉暗示如下图所示：    特尼恩特熔炼炉暗示图     首要操作状况如下：单台特尼恩特炉日处理精矿1800～2000t；由风嘴喷入的干精矿（水分0.2%）占总矿量的85%～90%。     炉子尺度：Ф5.0m×22m（三台），Ф4m×16.8m（一台）；产出高档次铜锍75%Cu，产出炉渣含铜4%～10%，烟气含二氧化硫14%～17%，含尘量0.16g/m3，工业氧耗量200～300t/d。     合作工艺：（1）渣贫化炉，类似于转炉，94m×16.8m，连续操作。贫化炉铜锍档次50%～70%，贫化渣含铜0.7%～1.0%，分配系数[Cu]/（Cu）=71～70，贫化温度1250～1280℃，由燃油加热。（2）转炉热喷被技能，因为该技能的选用使停炉修理炉衬的时刻由本来的15天缩短为两天，这是进步作业率的重要措施。

拉丝铝板主要用于拉丝铝塑板、标牌、灯饰、防火板、铝相框、精品橱柜、精品门窗、礼品、家具、电子消费品、家用电器、箱包等领域。是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。　　　　在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。　　　　近年来，越来越多的铝板产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺倍受欢迎的原因之一。拉丝铝板的颜色比较多样，有：JK036亚光色、JK011黄铜色、JK012青铜色、JK026铁树银花、JK009黑色、JK010粉红色、JK002绿色、JK003不锈钢色、JK004蓝色、JK005红色、JK006银色、JK007金色、JK008紫铜色、JK001古铜色等。

1、简介     特尼恩特为美国布瑞登铜公司1905年挖掘，1970年改美、智合资，1971年收归智利国有，现从属智利国家铜公司科代尔科（Codeleco）。     矿区坐落智利中部奥伊金斯（Ohiggine）省，海拔2600~3000m，是智利最大铜矿之一，矿床仅次于丘基卡马塔，现有矿石储量5000Mt，铜金属量50Mt。现有生产规模57.4kt/d，年产精铜250kt、钼1700t。1976年产2322t钼。     2、矿床、矿石及采矿     矿体产在安山岩中，随石英闪长岩侵入，安山岩发作钾化、黑云母化及石英绢云母化蚀变的大型铜矿床。除原生矿化效果外，上部淋滤带、氧化带，金属矿藏以孔雀石水胆矾为主，含铜1％，占总储量20％；中部为次生富集带，含铜1%~2%以上，是首要挖掘目标。该矿中，金属矿藏有黄铜矿（70％）、辉铜矿（20％）、斑铜矿（5％）。下部为原生带，首要矿藏有黄铜矿、黄铁矿。均匀含铜0.8％。矿体控制在长2400m、宽600m、深800m。以0.5%Cu为鸿沟档次，探明矿石储量为5000Mt，均匀含铜1％、含钼0.036％。     3、选矿工艺     特尼恩特有两个选厂：塞维尔，生产能力31kt/d，只产Cu-Mo-S混合精矿；科伦（1970年投产）生产能力26kt/d，并处理塞维尔混合精矿的分选。科伦选厂工艺流程见下图。   图  科伦选矿工艺流程 [next]     破碎：三段一闭路，粗、中碎都设有预选筛分，产品粒度-13mm。     混合浮选：有七个磨-浮系列。选别是在弱酸性介质（pH4.2）中进行，它提高了铜的回收率。磨矿用￠4270×7320mm球磨机与5台￠510mm旋流器闭路，溢流细度60％-200目。     铜-钼与黄铁矿别离：混合精矿经浓缩调浆，在碱性介质中浮选铜-钼，按捺黄铁矿。此段别离中，用石灰将矿浆调至pH=12后进行一次粗选一次扫选。     铜-钼别离：经榜首段别离后的精矿，在这里用LR-744（磷-诺克斯）抑铜、用燃料油捕收辉钼矿。这段别离选用三次浓缩、二段再磨、十三次精选，所获钼精矿再经浸除较高的铜杂质，取得合格精矿，别离的粗选尾矿即为铜精矿。     钼硫别离：榜首段分选的尾矿中还含一部分辉钼矿，在这段用燃料油将其捕集出来、送交铜-钼别离的后半部进一步富集。     明显，混合精矿通过三段别离，取得合格铜精矿、钼精矿。     4、浮选药剂     按原矿核算的药剂耗量（g/t）。     米涅列克（Minerec）——黄原酸酯54、波维尔（Powll）40、硫酸1362、石灰340、黑药4.5、LR-744 122.6、火油31.8。     5、选矿目标     原矿档次：1.56 %Cu、0.023 %Mo；钼-硫混合精矿：26.82%Cu、0.339%Mo；铜精矿档次：39.86%Cu、0.05%Mo；铜回收率：全铜84%、硫化铜90%；钼精矿档次：55.15%Mo、0.46%Cu；钼回收率59%；尾矿档次：0.276%Cu、0.008%Mo。

特尔法（Telfer）金矿坐落西澳大利亚大沙漠西南部，帕特森省境内。该矿是澳大利亚最大型的单一黄金矿山，矿床于1972年发现，1975年发布的储量为380万吨，含金档次为9.6g/t, 1977年头开端出产。10年中，矿山出产出约200万盎司（1盎司＝31.1g）黄金，是澳大利亚盈余最多的金矿。1986年，选矿厂的处理矿石才能提高到200万吨/a; 1987年矿山产金23.87万盎司，出产成本为244美元/盎司；1988年建成堆浸场处理低档次矿石，其才能为200万吨/a，估量1988年产金25.40万盎司，出产成本为291美元/盎司，估量今后的年产金量将维持在25万盎司以上。    特尔法金矿床的很多金矿化会集在许多整合的层位上，称为“矿层群”，其母岩为适当细粒的砂岩和粉砂岩，属元古代那尼纳群。    扩建后的现代化选矿厂的出产任务是从含金矿石中收回金，其工艺进程包含：破碎、磨矿、重选、预浸出、炭浸、炭解吸、电积和精粹（图1）。    从矿山采出的原矿卸入矿仓，经板式给矿机和格筛，给至榜首段颚式破碎机。格筛的筛下矿石进到颚式破碎机产品运送带上，与破碎产品（-150mm）一同给到筛分机上。破碎体系的处理才能为500t/h。    重选体系有两台跳汰机（一台出产、一台备用）、一台宽洗床和一台摇床。旋流器沉砂给入跳汰机，跳汰产品主动流入洗床，跳汰尾矿回来球磨机的给矿溜槽。洗床产品进入炼金室的锥形安全贮槽内，洗床尾矿回来球磨机排矿泵池内。在炼金室，锥形安全贮槽定时向摇床排矿。摇床精矿通过硝酸洗刷，除掉贱金属杂质，然后与硼砂、硅石和硝石一同熔化，终究，于竖炉内，在1100℃以下，铸成金条。摇床尾矿泵回球磨机。[next]    表生矿石内含有很多铜和硫，使得金不能在现有的炭浸体系中收回。特尔法选用重选和浮选两种办法处理含有很多金的硫化矿，精矿包装成袋，运到冶炼厂提炼金。    矿浆通过预浸后，进入榜首炭浸槽，然后次序流经后边6个浸出槽。浸出槽靠机械叶轮进行拌和。在稠密和预浸时增加化液。在炭浸阶段，从终究一个槽参加炭，炭靠间歇叶轮泵逐一槽向前搬运，Kambalda型中间筛把活性炭控制在槽内，筛子的规格答应矿浆通过，让矿浆主动流到下一个槽，但炭粒不能排出。叶轮泵周期性地分别把矿浆和炭粒扬送到下一个槽内。活性炭从终究一个浸出槽逆流而上至榜首个槽，便吸附越来越多的金，终究进入解吸体系。    第7个炭浸槽内的矿浆是终究尾矿，其间含有偶然丢失的载金炭，由2台直线筛进行收回，筛下的终究尾矿流入泵池，2台泵把尾矿送入尾矿池。    炭浸体系的榜首炭浸槽（最上槽）内的载金炭与矿浆一同由间歇式叶轮泵给到筛子上，使炭与矿浆别离。矿浆回来榜首槽内。筛上不断喷水，冲刷炭粒。载金炭存入贮槽，以备解吸。    榜首段解吸是将活性炭在酸洗塔内用稀低温洗刷，铲除其上的杂质，如钙、镁等，避免影响其功能，然后用清水冲刷，与水一同进入解吸塔。    在解吸塔内，炭与90℃的和苛性钠预浸液触摸（溶液的加热与冷却靠锅炉和热交换器）。通过20min预浸后，110℃热水在塔内自下而上地流过，使溶解金流至2个解吸液贮槽内。解吸液由泵定时排入电积槽，进行电积精粹。    解吸后的炭靠水力运送到窑式脱水筛，筛下部分进炭粉沉降槽。再生窑由给料器给料，在650℃条件下，使炭活化。再生炭靠自重从漏斗流入传送机，然后在筛上通过水洗，筛上活性炭回来炭浸体系的终究一个槽内，重又开端吸附金的进程。    补加的新活性炭要先进入磨擦器，炭在水中拌和，磨去炭粒的边棱，避免载金后边棱把金带入尾矿。磨擦后的新活性炭给至炭传送器。    低档次含金矿石用堆浸法处理。采出的矿石直接卸在覆盖着破碎岩石的塑料垫层上，破碎岩石能够避免卸矿时损坏塑料垫层，堆高达15m。    筑堆后，在堆顶部铺设管路和喷头，开端喷淋化液。化液在浸堆内自上向下渗滤，直进入岩石垫层，一起浸出金。富液在塑料垫层活动，聚集入富液池。浸堆喷淋化液历时120d，金均匀收回率60%。    富液泵入吸附塔，进行炭吸附。炭吸附塔内的贫液经增加碱溶液调整pH后，回来堆浸贫液池，增加后，重又回来浸堆进行喷淋。    载金炭送至炭解吸车间，金从炭上分出，进入小体积的高档次溶液内，这种富液被泵入贮槽，然后送入炼金室的电积槽。脱金炭回来吸附塔。    金从溶液中析到不锈钢毛上，1周今后，钢毛送去电精粹，用和碱溶液使金脱离钢毛而镀在不锈钢电精粹板上成为金箔，从板上剥下，终究熔铸成金条或金锭。

     特变电工多晶硅联合新能源项目主要开发生产以硅为主的高科技节能、环保、绿色产品，形成多晶硅原料—硅棒—硅片—太阳能系统集成 产业 链，以进一步延伸太阳能光伏上下游 产业 链。项目一期投资16亿元，建设规模为年产多晶硅1500吨，2009年底投产。   自治区党委副书记、自治区常务副主席杨刚代表自治区党委、人民政府，对项目开工建设表示祝贺。他说，新疆水土光热资源丰富，极具开发潜力。多年来，自治区大力实施优势资源转换战略，积极推进新型工业化建设，制定了一系列优惠政策，加大招商引资力度，广泛吸引国内外大企业、大集团参与新疆的开发建设，新型工业化建设取得显著成就。特别是近几年，大力发展高新技术 产业 ，积极鼓励和扶持新能源、新材料的开发。目前已有一批煤电煤化工和高新技术 产业 项目相继实施，成为促进我区新型工业化建设的重要力量。特变电工多晶硅联合新能源项目是特变电工与东方电气集团强强联合的重大成果，项目建成后，将从根本上改变我国多晶硅原料长期依赖进口的局面，大幅降低光伏产品生产成本，对促进我国电子材料 产业 的技术进步和产品的更新换代，加速我区太阳能 产业 的开发及应用，实现资源的综合循环利用，促进能源结构调整具有十分重要的意义，也必将对我区深入实施优势资源转换战略，提升高新技术 产业 水平，加快新型工业化进程产生巨大的推动作用   在各项业务中，现在最担扰的是1500吨多晶硅的巨额投资项目，能否开始正常运行，何时产生效益？希望能在季报中看到这方面的情况！   在国家大力发展太阳能的过程当中，前期多晶硅主要依赖进口，国外资本狂抬售价，曾达到500美元/吨。国内众多企业利益驱使，无序纷上多晶硅项目，造成产能过剩， 价格 暴跌至只有几十美金。我觉得其实不是 价格 暴跌，只是多晶硅 价格 回归合理价值而以，以后多晶硅企业的生存空间，只有靠血拼生产成本才能存活。   特变电工引进技术建设1500吨多晶硅的生产线，9月试点火成功。多晶硅项目位于乌鲁木齐高新技术 产业 开发区－500库区,水资源较为丰富。所需新疆石英岩矿蕴藏量丰富,新疆圣雄集团年产50万吨 金属 硅项目一期工程20万吨于2008年10月投产。新疆中泰化学股份有限公司现有烧碱生产能力12万吨／年,在建生产能力40万吨／年,液氯生产能力3万吨／年,能够确保公司1500吨／年多晶硅所需的水、 金属 硅、液氯资源。   新疆天池能源有限责任公司在新拥有众多煤矿资源，近期将开始300万吨煤矿的建设，扩建30万千瓦发电机组，煤-电-硅联动将极大降低多晶硅生产成本，成本预计只有30美元/公斤；同时其多晶硅-单晶硅-硅片-太阳能电池片和组件的完整 产业 链也将降低新能源 产业 的风险。   公司所处的地理位置和资源分布情况，比国内其它多晶硅企业具有得天独厚的自然优势，能将其完美整合，不断降低成本，提高效率。相信特变电工多晶硅企业的高层很明白这个道理，希望能在2010年能发挥这方面的优势，打造完美的多晶硅 产业 链！ 

电解铝-百科知识　　电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。　　中文名  电解铝　　实质  通过电解得到的铝　　方法  冰晶石-氧化铝融盐电解法　　温度要求  950℃-970℃　　现代工业　　氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。　　铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。　　自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。　　当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。　　我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。　　根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：　　（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；　　（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；　　（3）人力成本：工资及其他管理费用；　　（4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。　　工艺流程　　铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3+3C==4Al+ 3CO2。阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 阴极:Al3+3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。　　其生产工艺流程如下图：　　氧化铝 氟化盐 碳阳极直流电　　↓ ↓ ↓ ↓↓　　排出 阳极气体------电解槽　　↑ ↓ ↓　　废气 ← 气体净化铝液　　↓ ↓　　回收氟化物 净化澄清　　↓ ↓ ↓　　返回电解槽　　浇注 轧制或铸造　　↓ ↓　　铝锭 线坯或型材　　方程：　　电解铝就是通过电解得到的铝.　　重要通过这个方程进行：2Al2O3+3C-通电→4Al+3CO2。　　阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑　　阴极:Al3+ +3eˉ=Al　　最新技术　　电解铝节能新技术问世，行业年节电275亿度。　　2012年3月17日，我国电解铝工业节能减排取得新突破，“低温低电压铝电解新技术”当日在中孚实业林丰铝电公司顺利通过国家科技部验收，吨铝直流电耗由2008年的13235度降低到了11819度，降幅达10.7%，多项技术达到国际领先水平。如果全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。　　电解铝工业历经30多年发展，逐步成为中国重要的基础产业，但由于生产过程中耗电高，历来被称为“高耗能产业”，也是国家重点调控的产业之一。研究开发低温、低电压新技术是电解铝工业节能降耗的发展方向，也是世界铝工业共同面对的重大技术难题。　　2009年，“低温低电压铝电解新技术”列入国家科技支撑计划项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈努力，在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运行技术，并在中孚实业林丰铝电公司首创世界领先的400KA“静流式”铝电解槽，实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行。　　据介绍，按预计2012年国内电解铝产量2000万吨计算，此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于河南省2011年用电量2659亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时0.53元计算，直接创造经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推动铝工业及我国的节能减排工作起到良好的示范带动作用。　　产业特点　　世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。　　存在问题　　实际运行指标差。由于开发时间短，对中国大型铝电解槽在生产领域的深层次开发明显不足，致使实际运行指标的生产指标与国际先进水平还有较大差距。多数在大负荷、小电网环境下运行，安全隐患多。铝电联营是中国电解铝企业发展的趋势之一，但同时在技术上也存在相应的问题。由于大容量电解槽一般系列规模较大（一个系列产能可达20万吨以上），巨大的用电负荷集中在一个生产系列上（一般达40万KW以上），电解系列生产的任何波动都会造成电网或自备电厂较大的影响，甚至威胁供电安全。　　缺乏建立在对阴极破损机理与规律透彻掌握基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施，电解槽难以达到设计寿命，早期破损率高。影响中国大型槽槽寿命的问题除了中国普遍认为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、正常生产操作及生产管理等方面均存在一些问题。导致这些问题的深层次原因是，中国尚缺乏对铝电解槽破损（常称为阴极破损）机理与规律的深入掌握及在此基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施。随着电解槽容量的不断扩大，槽寿命问题就更加突出。　　缺乏先进的生产操作技术，作业成本高。中国300KA级的特大型预焙铝电解槽投入工业应用的时间短。又不能完全照搬以前在大型预焙槽上的相关经验（这些经验也有很大局限性）。焙烧启动过程中电流分布不均的问题更突出且焙烧启动过程中的能耗大；投入运行后电解槽的物理场（电场、磁场、流场）容易波动，热平衡的维持较困难；槽电阻极易受外界的干扰而波动，阳极效应发生后熄灭困难，且由于电解槽的惯性大，一旦出现槽况波动或槽况异常现象，很难快速恢复正常。就中国电解铝整体生产状态而言，能源综合利用效率要比国际先进水平低15%左右，主要表如今：电流效率相差2-3个百分点；吨铝电耗相差300-800Kwh；电解铝用阳极生产过程能耗相差3Gj/t左右；电解铝阳极消耗相差30-60Kg（折合标准煤约75-150Kg）；电槽槽寿命相差1000天左右；阳极效应系数国际先进为0.1次/天.槽以下，中国最好水平在0.3次/天.槽左右。　　产能过剩　　中国电解铝行业从2002年开始，电解铝产量开始过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩预计达到50万吨。电解铝需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产和汽车行业的需求增速大幅下滑，而来自于电力设备行业的需求仍保持快速增长，包装行业对电解铝的需求量保持稳定，2008年电解铝需求增速在10%左右。中国铝土矿资源稀缺，铝矿资源只能再维持10年，不可能再支撑电解铝行业年均20%左右的扩张速度。电解铝的生产成本价在15000元/吨-17500元/吨，而电解铝的价格仅为13400元/吨，行业亏损严重。原料进一步下跌，中国电解铝企业的平均生产成本也在15000元左右，因此铝价大幅下跌的可能性很小。2009年6月份左右铝价有可能回到15000元/吨。　　当能源价格不断攀升之时，世界各大铝业公司开始通过降低电解铝生产各个环节的成本来确保铝业生产的价格竞争力。从国内政策面上分析，国家产业政策给铝行业定位在满足国内需求上，且在对高精尖产品和低技术含量产品在政策上将会有区别。因此，掌握交通运输、电力、包装、家电等行业发展趋势，同时积极引进先进设备，提高技术能力降低生产成本成为当前铝业公司发展的主要方向。　　如何进一步化解电解铝产能过剩　　在刚刚颁布的《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》以下简称《指导意见》的基础上，中国产业洞察网研究员认为应加强政策执行与配套，进一步压供拓需，从供需两方面完善政策，努力化解电解铝产能过剩。具体有以下几点建议。　　在供给侧，建议多策并举严格压缩电解铝产能，尤其应加快推进电价改革，打消产能快速扩张的冲动。　　其一，应严格执行《指导意见》，“严禁建设新增产能项目”、“分类妥善处理在建违规项目”、“清理整顿建成违规产能”、“淘汰和退出落后产能”，建议可对违规建设产能收取罚金，以建立淘汰落后产能基金，并针对产能淘汰和退出在财政补贴、企业转产、职工安置等方面出台具体扶持政策。　　其二，切实消除政策性障碍，落实好“整合一批”，推进企业的兼并重组，具体而言:建议在证监会《并购重组审核分道制实施方案》对电解铝等九个推进兼并重组重点行业进入快速豁免/快速审核通道的基础上，进一步研究并降低同行业上市公司兼并重组的成本;建议调整电力政策，允许龙头企业建设或吸收的现有发电企业为其电解铝生产提供廉价电力供应;建议在金融、税费等方面加大支持力度，鼓励龙头企业作为整合主体，切实推进跨地区、跨行业、跨所有制的企业重组。　　其三，均衡区域电价，加快电力体制改革，消除暴利预期。虽然从长远看，电解铝等高耗能行业有向新疆等能源丰富的西部地区大面积转移的趋势与必要，但从中短期看，产能在区域间的完全转移需要有一个渐进的过程，且考虑到运输能力和资源环境因素，新疆等西部地区仅仅因为优惠电价而造成的产能扩张也不宜突飞猛进。因此，建议采取措施均衡区域电价，加快推进国家电网体制改革，比如可在全国电解铝行业率先试点，在全国范围内统一并网服务费至1分钱到3分钱，或者允许各地建设行业内区域输电网络，以消除政策原因造成的电价不平等，打消相关企业在新疆等西部地区获得超额利润的预期，从而抑制产能投资冲动，使企业主动停止新建产能。　　在需求侧，基于当前外需不振、贸易摩擦升级的现实情况，建议通过收储、拓宽应用范围等手段加大铝的国内需求，切实“消化一批”，并通过技术创新提高铝材的加工层次，获取更高收益。一是要适当增加国家对铝的储备。国家在当前铝价创两年来新低的情况下扩大收储规模，不仅有利于消化一部分产能，促进资产保值增值，也能够树立市场信心。二是要加大研发及财税支持，积极拓宽铝的应用范围。三是要积极努力通过技术攻关与创新，提高我国铝材的加工层次，获取更高收益。　　供需状况　　全球电解铝产量平稳增长，增产动力依然来自于中国。2005年世界电解铝产量3191万吨，同比增长了6.45%，其中中国产量767万吨，同比增长了15.07%。2006年全球电解铝产量达到3380万吨。2006年6月份全球日平均产量（不包括中国）8.22万吨，较5月份日均产量增长了700吨，环比增长0.09%。6月份国内电解铝产量78.03万吨，日均产量电解铝产量2.6万吨，较五月份日平均产量增长了1975吨，环比增长7.59%。中国依然是全球电解铝增产的主动力，由于中国产量占全球产量的比重高到24.9%，中国产量的变化趋势对全球电解铝供应起到了决定性的作用。中国电解铝行业发展的状况决定中国国内电解铝供应一直较为充裕，2005年电解铝平均产能1070万吨，产能利用率75%，从6月份国内数据看，中国的产能已经得到了一定程度的释放。中国建电解铝项目11个，建设总能力112万吨，尚有10个拟建电解铝项目，总能力140万吨。2006年电解铝生产能力达1160万吨，2007年达1250万吨。电解铝建设工艺简单技术含量低建设周期短，有充足资金投入，从开工到建成投产仅需要了9个月。　　电解铝上游行业氧化铝产能迅速扩张，产业链向电解铝行业延伸，成为电解铝产能增长的主要动力。电解铝行业所处的成长发展阶段决定了产量增长是主基调，电解铝企业竞争，重组购并，不断扩张，行业集中度提高，也将推动产能的增长。电解铝行业的购买方即铝消费商，在中国经济的快速发展，中国城市化进程中基础设施、公共事业、住房和汽车等消费品，极大地带动中国电解铝消费需求。电解铝行业处于高速发展成长期阶段，行业优胜劣汰，行业集中度不断提升。2003年至2005年电解铝总产量从554万吨上升至767万吨，增产213万吨，其中仅中国十大电解铝厂实现增产91万吨。生产厂家从141家减少至95家，单个厂家平均生产规模从2003年的3.9万吨上升至2005年8万吨。　　行业分析　　2012年1-11月中国原铝产量为1815万吨，产量同比呈现小幅下降趋势，产能严重过剩情况有所缓解，截止10月底行业淘汰落后产能目标27万吨目标已完成大半。　　现阶段，电解铝企业应避免盲目扩大产能，将原有的产业优势转变为盈利能力，利用现有资源，在原来优势方面上联合煤电、冶炼、加工，形成完整的产业链，将企业规模做大，将生产能力做强，将加工工艺做精，已经成为电解铝企业的重要目标。　　新中国的电解铝工业经过60余年的发展，在方方面面都取得了巨大的成就，但也面临着诸多的挑战与问题，必须妥善解决，否则，对下一步的发展不利。　　生产能力过剩　　截止到2013年底，中国的原铝生产能力已经超过32000kt/a，这是一个颇为吓人的数字，必须刹住车，不能再发展了，在国内发展铝电解工业的这驾马车再也不能这样甩着响鞭，唱着大风歌一路狂奔乱跑了。要发展到国外去，到资源和能源相对丰富的地方去开采铝土矿，提取氧化铝和生产重熔用铝锭，去建设合资或独资企业，将获得的产品运回国内。争取到2020年出口的铝材与铝制品在数量上是用进口的重熔用铝锭加工的，而不是相当于用进口的铝资源（铝土矿、氧化铝、废铝）加工的。到2030年，争取国内表观消费的重熔用铝锭有50%左右是进口的。日本、韩国及中国台湾地区发展原铝电解工业的思路有值得我们借鉴之处，美国与欧洲一些国家的作法也有可学习之处。　　走出去开发铝资源有风险，有些地方的风险还很大，可能需要“交一定量的学费”，交学费可能是不可避免的，争取少交点。目前，日本等国全部关停了国内的原铝生产（日本还保留了一个生产能力为15kt/a的浦原铝厂，该厂利用富士山的一个小水电站的电力，电站是铝厂建设的，浦原铝厂将原铝随后用偏析法提取高纯铝，以减少对环境的污染），而且近30年来，工业发达国家如美国、德国等的原铝产量还有所减少，大的铝业公司的原铝产量在国内的有一些下降，而在国外的企业的产量却上升了35%以上。　　2013年，全世界人均铝消费量（按70亿人，原铝消费量51400kt计算）7.34千克/人，中国的人均铝消费量（按13.5亿人，原铝消费量25500kt计算）18.89千克/人，已经远远超过世界平均消费量，是其2.57倍，并且接近工业发达国家的21.4千克/人。我们现在的主要任务是要提高原材料的消费质量，用尽可能少的原材料消耗办尽可能多的事。国内规模再也不要扩大了，可采取“东减西增、火减水增”的措施。　　技术方面的挑战　　虽然中国部分电解铝厂的槽容量已经赶上或超过世界领先水平，但同类槽型的技术经济指标与国外先进水平相比还相对落后。　　目前，我国电解铝厂电解槽的阳极效应系数较高；吨铝电耗比欧洲领先水平的高；平均槽寿命普遍较短；国外领先水平的电流效率已达96%，而中国75%以上的企业的电流效率只有92.5%-93.5%，而且还有相当多的工厂的整流效率计算偏低；在同等电耗条件下，中国电解槽的阳极电流密度设计仅为0.7-0.735A/cm2，这就意味着等同单位面积电解槽的产量低，因此，今后一段时间内，中国铝电解的一项主要任务就是最大限度地提高电解槽单位面积产量。　　中国当下发展电解铝工业也有诸多优势，如电解铝厂单位产品投资低，约为工业发达国家的1/3；劳动力成本低，是工业发达国家原铝成本中相应劳务费的1/5-1/4；环保要求较低，因此环保设施投资也较低，这是不应该的，现在到了加大环保投资的时候了。千省万省，不能省环保，应提高环保标准，凡是不达标的，应关停，环保标准应成为高压线。

制备电解铝就是经过电解得到的铝.　　　　电解铝厂电解槽用高温型气缸　　　　重要经过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。　　　　阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑　　　　阴极:Al3++3eˉ=Al　　　　现代铝工业出产　　　　现代铝工业出产选用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，即电解。阳极产品主要是二氧化碳和气体，其间含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除掉有害气体和粉尘后排入大气。阴极产品是铝液，铝液经过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化弄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。　　　　出产工艺流程　　　　其出产工艺流程如下图：　　　　氧化铝氟化盐碳阳极直流电　　　　↓↓↓↓　　　　↓　　　　排出阳极气体------电解槽　　　　↑↓↓　　　　废气←气体净化铝液　　　　↓↓　　　　收回氟化物净化弄清　　　　↓↓↓　　　　回来电解槽　　　　浇注轧制或铸造　　　　↓↓　　　　铝锭线坯或型材　　　　方程电解铝就是经过电解得到的铝.

简介 　　铝百叶帘，用铝合金为主加工制作而成，具有耐用常新、易清洗、不老化、不褪色、遮阳、隔热、透气防火等特点，多用于写字楼、居室、酒店、别墅等场所。 　　特点 　　铝百叶帘可手动也可通过电机来控制光线，铝百叶可印花，有多种色彩及花款供选择，颜色艳丽丰富，为居室带来盎然生机。 　　铝百叶帘所有配件、拉绳均与帘片配近似色,帘片宽度有1.6cm、2.5cm、3.5cm、5.0cm等，具有良好的回弹力及韧性。 　　铁顶槽、底槽及安装码都经过不同颜色烤漆涂层处理,两端盒子状安装码由金属制造，安装及拆卸时只需把安装码向外的一面掀开即可。窗帘超过一定高度时配有中托码。安装码与顶槽同色。删除

越来越多家庭选择彩铝铝百叶窗，就是因为它的选择多，有多种花色、款式，能够搭配各种风格家居，加上安装方便，不容易变形，更是让彩铝百叶窗在装修中使用广泛。　　　　彩铝百叶窗特点　　　　以现在新型的彩铝百叶窗来说，电动的模式更加适合生活中使用，在传统手动彩铝百叶窗的基础上，电动彩铝百叶窗既能够通过电动来控制百叶窗的开合，也能手动调整光线。而无论是电动还是手动彩铝百叶窗，都具有丰富的颜色和图案选择，可以在百叶窗上印制花纹，为家里带来更加生机勃勃的景象。百叶窗的叶片通常是具有较好的回弹力和韧性，能够调整到较适合的光线，使用中不容易出现变形。彩铝百叶窗还能够阻挡紫外线，隔热遮阳，长时间的阳光照射也不会让彩铝百叶窗出现褪色。在安装上，彩铝百叶窗简单方便，不需要很复杂的工艺。　　　　彩铝百叶窗清洗方法　　　　方法一：安装在阳台或客厅等空间中彩铝百叶窗，因为是进出的地方以及与外界想通，所以会有较多的灰尘，日常生活中需要经常将灰尘清理，可以用鸡毛掸子来打扫，一定要经常打扫，不让灰尘积聚。　　　　方法二：如果彩铝百叶窗的灰尘积聚较多或者受到污染，可以将百叶窗拆卸下来，放入装有适量的洗涤剂的盆子中，盆子较好能够容纳整个百叶窗。将百叶窗上的灰尘、污渍等清理干净，用清水冲刷，较后还要让每一片叶片都干燥。　　　　方法三：不想拆卸彩铝百叶窗的，可以手动擦拭。擦拭前要代号手套，可以先戴一副橡胶手套，再戴一副线手套，在手套上沾满洗涤剂，然后仔细擦拭，要用同样的方式粘上清水清理掉洗涤剂，较后擦干水渍就可以。　　　　无论是彩铝百叶窗的本身性能的突出还是装饰效果上的特点，都让它渐渐成为了大多数家庭窗户的优选。如果你家也选择彩铝百叶窗，记得平时要做好保养清洁工作。

电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业出产选用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，既电解。 　　中文名 电解铝 　　本质 通过电解得到的铝 　　办法 冰晶石-氧化铝融盐电解法 　　温度要求 950℃-970℃ 　　现代工业 　　氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，即电解。 　　铝电解出产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。 　　自焙槽出产电解铝技能有配备简略、建造周期短、出资少的特色，但却有烟气无法处理，污染环境严峻，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产值低一级一些不易战胜的缺陷，当时已基本上被筛选。 　　当时国际上大部分国家及出产厂商都在运用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不只自动化程度高，能耗低，单槽产值高，并且满意了环保法规的要求。 　　我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业实验和工业化。以节能增产和环保合格为中心的技能改善与改造，促进自焙槽出产技能向预焙槽转化，取得了巨大成功。 　　依据电解铝的出产工艺流程，电解铝的出产本钱大致由下面几部分构成： 　　(1)原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料; 　　(2)动力本钱：电力(直流电和交流电)、燃料油; 　　(3)人力本钱：薪酬及其他管理费用; 　　(4)其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运送费用、税收等。 　　工艺流程 　　铝电解工艺流程：现代铝工业出产选用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，即电解。化学反响首要通过这个方程进行：2Al2O3+3C==4Al+ 3CO2。阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 阴极:Al3+3eˉ=Al。阳极产品首要是二氧化碳和气体，其间含有必定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除掉有害气体和粉尘后排入大气。阴极产品是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化弄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。 　　其出产工艺流程如下图： 　　氧化铝 氟化盐 碳阳极直流电 　　↓ ↓ ↓ ↓↓ 　　排出 阳极气体------电解槽 　　↑ ↓ ↓ 　　废气 ← 气体净化铝液 　　↓ ↓ 　　收回氟化物 净化弄清 　　↓ ↓ ↓ 　　回来电解槽 　　浇注 轧制或铸造 　　↓ ↓ 　　铝锭 线坯或型材 　　方程： 　　电解铝就是通过电解得到的铝. 　　重要通过这个方程进行：2Al2O3+3C-通电→4Al+3CO2。 　　阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 　　阴极:Al3+ +3eˉ=Al 　　较新技能 　　电解铝节能新技能面世，职业年节电275亿度。 　　2012年3月17日，我国电解铝工业节能减排取得新打破，“低温低电压铝电解新技能”当日在中孚实业林丰铝电公司顺畅通过国家科技部检验，吨铝直流电耗由2008年的13235度下降到了11819度，降幅达10.7%，多项技能到达国际领先水平。假如全职业推行后，可完成我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。 　　电解铝工业历经30多年开展，逐渐成为我国重要的根底工业，但因为出产进程中耗电高，向来被称为“高耗能工业”，也是国家要点调控的工业之一。研讨开发低温、低电压新技能是电解铝工业节能降耗的开展方向，也是国际铝工业一起面临的严峻技能难题。 　　2009年，“低温低电压铝电解新技能”列入国家科技支撑方案项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈尽力，在国际上初次开发成功电磁及磁流体安稳技能，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运转技能，并在中孚实业林丰铝电公司创始较有优势的400KA“静流式”铝电解槽，完成了规划化工业出产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效安稳运转。 　　据介绍，按估计2012年国内电解铝产值2000万吨核算，此项技能全职业推行后，可完成我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于河南省2011年用电量2659亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时0.53元核算，直接发明经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，一起削减二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推进铝工业及我国的节能减排作业起到杰出的演示带动效果。 　　工业特色 　　国际上一切的铝都是用电解法出产出来的。铝电解工业出产选用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质系统。其间Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的根底。电解铝工业对环境影响较大，归于高耗能，高污染职业。电解铝出产中排出的废气首要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是构成全球气候变暖的首要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室效果效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层构成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。 　　存在问题 　　实践运转方针差。因为开发时间短，对我国大型铝电解槽在出产领域的深层次开发显着缺少，致使实践运转方针的出产方针与国际先进水平还有较大距离。大都在大负荷、小电网环境下运转，安全隐患多。铝电联营是我国电解铝厂商开展的趋势之一，但一起在技能上也存在相应的问题。因为大容量电解槽一般系列规划较大(一个系列产能可达20万吨以上)，巨大的用电负荷会集在一个出产系列上(一般达40万KW以上)，电解系列出产的任何动摇都会构成电网或自备电厂较大的影响，乃至要挟供电安全。 　　缺少建立在对阴极破损机理与规则透彻把握根底上的“精密规划”技能和进步槽寿数的归纳技能办法，电解槽难以到达规划寿数，前期破损率高。影响我国大型槽槽寿数的问题除了我国遍及以为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的规划、筑炉材料、筑炉质量、焙烧发动、正常出产操作及出产管理等方面均存在一些问题。导致这些问题的深层次原因是，我国尚缺少对铝电解槽破损(常称为阴极破损)机理与规则的深化把握及在此根底上的“精密规划”技能和进步槽寿数的归纳技能办法。跟着电解槽容量的不断扩展，槽寿数问题就愈加杰出。 　　缺少先进的出产操作技能，作业本钱高。我国300KA级的特大型预焙铝电解槽投入工业使用的时间短。又不能彻底照搬曾经在大型预焙槽上的相关经历(这些经历也有很大局限性)。焙烧发动进程中电流散布不均的问题更杰出且焙烧发动进程中的能耗大;投入运转后电解槽的物理场(电场、磁场、流场)简略动摇，热平衡的坚持较困难;槽电阻极易受外界的搅扰而动摇，阳极效应发生后平息困难，且因为电解槽的惯性大，一旦出现槽况动摇或槽况异常现象，很难快速康复正常。就我国电解铝全体出产状况而言，动力归纳使用功率要比国际先进水平低15%左右，首要表现在：电流功率相差2-3个百分点;吨铝电耗相差300-800Kwh;电解铝用阳极出产进程能耗相差3Gj/t左右;电解铝阳极耗费相差30-60Kg(折合标准煤约75-150Kg);电槽槽寿数相差1000天左右;阳极效应系数国际先进为0.1次/天.槽以下，我国较好水平在0.3次/天.槽左右。 　　产能过剩 　　我国电解铝职业从2002年开端，电解铝产值开端过剩，受下流职业需求下降影响，我国2008年电解铝过剩估计到达50万吨。电解铝需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产和轿车职业的需求增速大幅下滑，而来自于电力设备职业的需求仍坚持快速增加，包装职业对电解铝的需求量坚持安稳，2008年电解铝需求增速在10%左右。我国铝土矿资源稀缺，铝矿资源只能再坚持10年，不或许再支撑电解铝职业年均20%左右的扩张速度。电解铝的出产本钱价在15000元/吨-17500元/吨，而电解铝的报价仅为13400元/吨，职业亏本严峻。质料进一步跌落，我国电解铝厂商的均匀出产本钱也在15000元左右，因而铝价大幅跌落的或许性很小。2009年6月份左右铝价有或许回到15000元/吨。 　　当动力报价不断攀升之时，国际各大铝业公司开端通过下降电解铝出产各个环节的本钱来保证铝业出产的报价竞赛力。从国内方针面上分析，国家工业方针给铝职业定位在满意国内需求上，且在对高精尖产品和低技能含量产品在方针大将会有差异。因而，把握交通运送、电力、包装、家电等职业开展趋势，一起活跃引入先进设备，进步技能才能下降出产本钱成为当时铝业公司开展的首要方向。 　　怎么进一步化解电解铝产能过剩 　　在刚刚公布的《国务院关于化解产能严峻过剩对立的辅导定见》以下简称《辅导定见》的根底上，我国工业洞悉网研讨员以为应加强方针履行与配套，进一步压供拓需，从供需两方面完善方针，尽力化解电解铝产能过剩。详细有以下几点主张。 　　在供给侧，主张多策并重严厉紧缩电解铝产能，特别应加速推进电价变革，消除产能快速扩张的激动。 　　其一，应严厉履行《辅导定见》，“禁止建造新增产能项目”、“分类妥善处理在建违规项目”、“整理整理建成违规产能”、“筛选和退出落后产能”，主张可对违规建造产能收取罚金，以建立筛选落后产能基金，并针对产能筛选和退出在财政补贴、厂商转产、员工安顿等方面出台详细扶持方针。 　　其二，实在消除方针性障碍，执行好“整合一批”，推进厂商的吞并重组，详细而言:主张在证监会《并购重组审阅分道制实施方案》对电解铝等九个推进吞并重组要点职业进入快速豁免/快速审阅通道的根底上，进一步研讨并下降同职业上市公司吞并重组的本钱;主张调整电力方针，答应龙头厂商建造或吸收的现有发电厂商为其电解铝出产供给廉价电力直销;主张在金融、税费等方面加大支撑力度，鼓舞龙头厂商作为整合主体，实在推进跨地区、跨职业、跨一切制的厂商重组。 　　其三，均衡区域电价，加速电力体制变革，消除暴利预期。尽管从长远看，电解铝等高耗能职业有向新疆等动力丰厚的西部地区大面积搬运的趋势与必要，但从中短期看，产能在区域间的彻底搬运需求有一个渐进的进程，且考虑到运送才能和资源环境要素，新疆等西部地区只是因为优惠电价而构成的产能扩张也不宜日新月异。因而，主张采纳办法均衡区域电价，加速推进国家电网体制变革，比方可在全国电解铝职业首先试点，在全国规划内一致并网服务费至1分钱到3分钱，或许答应各地建造职业界区域输电网络，以消除方针原因构成的电价不平等，消除相关厂商在新疆等西部地区取得超额利润的预期，然后按捺产能出资激动，使厂商自动中止新建产能。 　　在需求侧，根据当时外需不振、交易冲突晋级的现实状况，主张通过收储、拓展使用规划等手法加大铝的国内需求，实在“消化一批”，并通过技能立异进步铝材的加工层次，获取更高收益。一是要恰当添加国家对铝的储藏。国家在当时铝价创两年来新低的状况下扩展收储规划，不只要利于消化一部分产能，促进财物保值增值，也可以建立商场决心。二是要加大研制及财税支撑，活跃拓展铝的使用规划。三是要活跃尽力通过技能攻关与立异，进步我国铝材的加工层次，获取更高收益。 　　供需状况 　　全球电解铝产值平稳增加，增产动力仍然来自于我国。2005年国际电解铝产值3191万吨，同比增加了6.45%，其间我国产值767万吨，同比增加了15.07%。2006年全球电解铝产值到达3380万吨。2006年6月份全球日均匀产值(不包括我国)8.22万吨，较5月份日均产值增加了700吨，环比增加0.09%。6月份国内电解铝产值78.03万吨，日均产值电解铝产值2.6万吨，较五月份日均匀产值增加了1975吨，环比增加7.59%。我国仍然是全球电解铝增产的自动力，因为我国产值占全球产值的比重高到24.9%，我国产值的改变趋势对全球电解铝直销起到了决议性的效果。我国电解铝职业开展的状况决议我国国内电解铝直销一向较为富余，2005年电解铝均匀产能1070万吨，产能使用率75%，从6月份国内数据看，我国的产能现已得到了必定程度的开释。我国建电解铝项目11个，建造总才能112万吨，尚有10个拟建电解铝项目，总才能140万吨。2006年电解铝出产才能达1160万吨，2007年达1250万吨。电解铝建造工艺简略技能含量低建造周期短，有足够资金投入，从开工到建成投产仅需求了9个月。 　　电解铝上游职业氧化铝产能敏捷扩张，工业链向电解铝职业延伸，成为电解铝产能增加的首要动力。电解铝职业所在的生长开展阶段决议了产值增加是主基调，电解铝厂商竞赛，重组购并，不断扩张，职业会集度进步，也将推进产能的增加。电解铝职业的购买方即铝消费商，在我国经济的快速开展，我国城市化进程中根底设备、公共事业、住宅和轿车等消费品，极大地带动我国电解铝消费需求。电解铝职业处于高速开展生长期阶段，职业优胜劣汰，职业会集度不断进步。2003年至2005年电解铝总产值从554万吨上升至767万吨，增产213万吨，其间仅我国十大电解铝厂完成增产91万吨。出产供应商从141家削减至95家，单个供应商均匀出产规划从2003年的3.9万吨上升至2005年8万吨。 　　职业分析 　　2012年1-11月我国原铝产值为1815万吨，产值同比出现小幅下降趋势，产能严峻过剩状况有所缓解，截止10月底职业筛选落后产能方针27万吨方针已完成多半。 　　现阶段，电解铝厂商应防止盲目扩展产能，将原有的工业优势转变为盈余才能，使用现有资源，在本来优势方面上联合煤电、冶炼、加工，构成完好的工业链，将厂商规划做大，将出产才能做强，将加工工艺做精，现已成为电解铝厂商的重要方针。 　　新我国的电解铝工业通过60余年的开展，在方方面面都取得了巨大的成果，但也面临着许多的应战与问题，有必要妥善解决，不然，对下一步的开展晦气。 　　出产才能过剩 　　截止到2013年末，我国的原铝出产才能现已超越32000kt/a，这是一个较为吓人的数字，有必要刹住车，不能再开展了，在国内开展铝电解工业的这驾马车再也不能这样甩着响鞭，唱着大风歌一路狂奔乱跑了。要开展到国外去，到资源和动力相对丰厚的当地去挖掘铝土矿，提取氧化铝和出产重熔用铝锭，去建造合资或独资厂商，将取得的产品运回国内。争夺到2020年出口的铝材与铝制品在数量上是用进口的重熔用铝锭加工的，而不是相当于用进口的铝资源(铝土矿、氧化铝、废铝)加工的。到2030年，争夺国内表观消费的重熔用铝锭有50%左右是进口的。日本、韩国及我国台湾地区开展原铝电解工业的思路有值得咱们学习之处，美国与欧洲一些国家的作法也有可学习之处。 　　走出去开发铝资源有危险，有些当地的危险还很大，或许需求“交必定量的膏火”，交膏火或许是不可防止的，争夺少交点。现在，日本等国悉数关停了国内的原铝出产(日本还保留了一个出产才能为15kt/a的浦原铝厂，该厂使用富士山的一个小水电站的电力，电站是铝厂建造的，浦原铝厂将原铝随后用偏析法提取高纯铝，以削减对环境的污染)，并且近30年来，工业发达国家如美国、德国等的原铝产值还有所削减，大的铝业公司的原铝产值在国内的有一些下降，而在国外的厂商的产值却上升了35%以上。 　　2013年，全国际人均铝消费量(按70亿人，原铝消费量51400kt核算)7.34千克/人，我国的人均铝消费量(按13.5亿人，原铝消费量25500kt核算)18.89千克/人，现已远远超越国际均匀消费量，是其2.57倍，并且挨近工业发达国家的21.4千克/人。咱们现在的首要任务是要进步原材料的消费质量，竭尽或许少的原材料耗费办尽或许多的事。国内规划再也不要扩展了，可采纳“东减西增、火减水增”的办法。 　　技能方面的应战 　　尽管我国部分电解铝厂的槽容量现已赶上或超越较有优势水平，但同类槽型的技能经济方针与国外先进水平比较还相对落后。 　　现在，我国电解铝厂电解槽的阳极效应系数较高;吨铝电耗比欧洲领先水平的高;均匀槽寿数遍及较短;国外领先水平的电流功率已达96%，而我国75%以上的厂商的电流功率只要92.5%-93.5%，并且还有相当多的工厂的整流功率核算偏低;在平等电耗条件下，我国电解槽的阳极电流密度规划仅为0.7-0.735A/cm2，这就意味着同等单位面积电解槽的产值低，因而，往后一段时间内，我国铝电解的一项首要任务就是较大极限地进步电解槽单位面积产值。 　　我国当下开展电解铝工业也有许多优势，如电解铝厂单位产品出资低，约为工业发达国家的1/3;劳动力本钱低，是工业发达国家原铝本钱中相应劳务费的1/5-1/4;环保要求较低，因而环保设备出资也较低，这是不应该的，现在到了加大环保出资的时分了。千省万省，不能省环保，应进步环保标准，但凡不合格的，应关停，环保标准应成为高压线。

百叶窗一直以来都给人一种浪漫唯美的感觉，尤其是现代年轻一族消费群体，更是喜爱这类简约大方的装饰建材，百叶窗不仅可以保护好室内生活者的隐私，还可以对室内的采光进行调整，因此很多年轻一族消费者都喜欢在卫浴间的装饰上选择百叶窗产品，但是由于目前的门窗市场比较的鱼龙混杂，消费者在选购过程中需要从哪些方面入手购买呢? 　　质量 　　百叶窗的叶片是调节百叶窗的重要部分。当选购百叶窗时，最好先触摸一下百叶窗叶片是否平滑均匀，看看每一个叶片是否会起毛边。一般来说，质量优良的百叶窗在叶片细节方面的处理较好，特别是塑料、木块、竹片制作的百叶窗叶片，若质感较好，那么它的使用寿命也会较长。 　　调节杆也是百叶窗的一个需要重点考察的部分。百叶窗的调节杆有两个作用，一是调节百叶窗的升降开关，另一个是调节叶片的角度。在检验调节杆的时候，先将百叶窗挂平试拉，看升降开关是否顺滑，然后转动调节杆看叶片的翻转是否也同样灵活自如。 　　量尺寸 　　百叶窗的装配有暗装和明装两种安装方式，选购时需要根据不同的装配方式来量取百叶窗的大小。暗装在窗棂格中的百叶窗，它的长度应与窗户高度相同，宽度却要比窗户左右各缩小1~2厘米。若百叶窗明挂在窗户外面，那么它的长度应比窗户高度长约10厘米左右，宽度比窗户两边各宽5厘米左右，以保证其具有良好的遮光效果。一般来说，厨房、厕所等小房间适用暗装的百叶窗帘，而客厅、卧室、书房等大房间则较适合使用明装的百叶窗帘。删除

特恩尼特（El Teniente）铜矿位于智利首都圣地亚哥以南约90公里的兰卡瓜市（Rancagua），属智利第六行政大区。它是智利国营铜业公司（Codelco）的第二大铜矿，在地下开采的铜矿中，其规模位居世界第一。 特恩尼特铜矿已探明的铜资源量达到1.11亿吨，该矿于1905年投产，至今已经运营103年，目前每天处理矿石量为14万吨，按现有生产规模测算，该矿还可以继续运营100年。特恩尼特矿上下共有9个工作面，内部巷道穿梭的总长度达到2400公里，巷道的宽度和高度可以使卡车在内部任意穿行。公司的生产、操作基本都在控制室里完成，由于其生产过程的自动化程度很高，因此生产人员相对较少,铜矿现仅有职工688人。 2004年开始，其矿铜年产量超过40万吨，2005年达到44.3万吨的最高值之后，近两年产量有所下降，2006年、2007年矿铜产量分别为42.1和41.5万吨，同时年人均产铜量也比前几年有所下降，由2004年的人均产铜659吨/年，下降到2007年的604吨/年。产量下降的主要原因是铜矿品位在降低，铜矿品位从2000年开始，逐年呈下降的趋势，即从2000年的1.209%降至2007年的0.999%。

氧化铜基础知识中文名称： 氧化铜英文名称： copper oxide black英文别名： copper monoxideC A S 号： 1317-38-0分 子 式： CuO分 子 量： 79.54氧化铜（CuO）是一种铜的黑色略显两性的铜的氧化物，稍有吸湿性。相对分子质量为79.545，密度为6.3-6.9 g/cm，熔点1326℃。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解。氧化铜的性质氧化铜的物理性质：主要成分： 含量: ≥98％；盐酸不溶物≤0.20％；水可溶物≤0.10％；氯化物≤0.20％；硫酸盐≤0.20％。                  外观与性状： 黑褐色粉末。                  熔点(℃)： 1026                  相对密度(水=1)： 6.32(粉末)                   溶解性： 不溶于水，溶于稀酸，不溶于乙醇。氧化铜的稳定性和反应活性：稳定性：稳定 　　                          禁配物： 强还原剂、铝、碱 金属 。 　　                          避免接触的条件：高温，酸性环境。 　　                          分解产物：氧化亚铜、氧气氧化铜还原：灼热的氧化铜可以和氢气（H2）、碳（C）、一氧化碳（CO）等具有还原性物质反应，生成铜+X（氧化物）。 所以氧化铜自身具有氧化性。氧化铜用途氧化铜应用范围非常广泛，总所周知，氧化铜的用途非常多。用作玻璃、瓷器的颜料、脱硫剂、催化剂，还用于人造丝工业。用作玻璃、搪瓷、陶瓷工业的着色剂，油漆的防邹剂，光学玻璃的磨光剂。用于制造染料、有机催化剂载体以及铜化合物。还用于人造丝制造工业及作为油脂的脱硫剂。用作其他铜盐的制造原料，也是制人造宝石的原料。氧化铜的化学反应氢气还原氧化铜：H2+CuO=Cu+H2O一氧化碳还原氧化铜：CO+CuO=Cu+CO2碳还原氧化铜：C+2CuO=2Cu+CO2氨气还原氧化铜：3CuO+2NH3 = 3Cu+3H2O+N2（加热条件）氧化铜与稀硫酸反应：CuO+H2SO4=CuSO4+H2O氧化铜和稀盐酸反应：CuO+2HCl=CuCl2+H2O想要了解更多关于氧化铜的百科知识，欢迎大家上上海 有色 网查询~~

管材是钢管的另一种名称为螺旋焊管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为105的无缝钢管，壁厚为6MM，用D107*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的利便人为地划定的一种尺度，也较公称通径，是管子(或者管件)的规格名称。 　　螺旋焊管的垛与垛之间应留有一定的通道，检查道的宽度一般在0.5m左右，出入通道的宽度根据材料大小和运输机械而定，一般在1.5到2m 　　螺旋钢管的堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m 　　如螺旋钢管在露天堆放，必需在螺旋钢管下面防止木垫或条石等，并且垛面应略有倾斜，以利于排水，并注意钢管安放是否平直，防止钢管弯曲变形 　　螺旋焊管应用广泛，产地多为河北，螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加40~100%，而且出产速度较低。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检轨制，检查焊缝的力学机能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经由无损探伤检修，确保制管工艺合格后，才能正式投入出产。螺旋焊管出产工艺简朴，出产效率高，本钱低，发展较快。 　　螺旋焊管的垛底垫高高度根据详细情况而言，若仓库为旭日的水泥地面，垫高高度0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2到0.5m。假如在露天存放，水泥地面垫高应在0.3到0.5m左右，泥沙地面垫高应在0.5到0.7m。

1、简介     海蒙特属特克公司，坐落不列颠哥伦比亚省高原谷的南部，北距伯利恒6.4km，西北离洛克斯3km。30年代，发现了该矿床。1977年托韦斯资源公司和海蒙特采矿公司组成新的海蒙特采矿公司。1979年，特克公司与海蒙特公司兼并，并由西德金属公司购买14至20％股份，1979年4月开端基建，榜首个系列于1980年投产，另一系列也于1981年头完结。     选厂处理才能为22.7kt/d，年产铜223kt、钼1800到2300t。     2、矿床、矿石和采矿     海蒙特石英斑岩铜-钼矿床在东西向石英斑岩岩脉的西侧，共有七个矿化带。其间，有两个具有较大的经济价值，其间最大矿带有矿石l00Mt，均匀档次0.26%Cu、0.029%Mo。分作东、西露天矿。另一矿带含钼较高，矿石储量21Mt，均匀档次0.25%Cu、0.079％Mo。     矿石中有价金属矿藏为黄铜矿、斑铜矿和辉钼矿。还有少数黄铁矿，但大多在矿带之外。矿山露天开采。     3、选矿工艺     海蒙特选厂系八十年代新建的大型选厂，选用大型磨机和先进工艺。一段开路破碎（1台1370×1880mm旋回破碎机，自磨-球磨两段大型磨机磨矿。铜-钥混合浮选、铜-钼分选、加钼精矿氯化浸出（布伦达法）工艺。磨矿与铜-钼混合浮选分两个系列。流程如图1所示。用自磨-球磨两段磨矿，一段细碎回路。一次粗选、一次扫选、三次精选、中矿再磨回来粗选。   图1  海蒙特破-磨-混合浮选流程 [next]     铜-钼别离：将两个系列的铜-钼混合精矿兼并、浓缩后，增加、按捺铜矿藏，火油捕收辉钼矿，进行一次粗选、一次扫选、十次精选。其间，加有中矿（1次精选尾矿和扫选精矿）再磨和精矿（第三次精选精矿）再磨。流程见图2所示。   图2  海蒙特铜-钼分选流程       下表列出了浮选药剂准则。   表  海蒙特药剂准则  工 序药   剂用量（g/t）增加浓度（%）加 药 点Cu-Mo 混浮戊基钾黄药18.220第二段磨矿、混浮扫选、混浮-精选（MIBC）36.3100粗选、扫选、混浮-精选Cu-Mo 别离火油13.6100混合精矿再磨、钼再磨、铜-钼别离组（NaHS）181.620榜首次、二次钼精选、铜-钼别离粗选（NaCN）22.710榜首、二、三次钼粗选       钼精矿氯化浸出：为下降浮选钼精矿的含铜量，选用布伦达法——用FeCI3，CaCl2加温浸出浮选钼精矿（滤饼）。     4、选矿目标（规划目标）     原矿档次0.27%Cu、0.029％Mo。磨矿细度65％-200目，矿石处理量22.7kt/d。混合精矿档次30.0%Cu、2.98%Mo，回收率90.41%Cu、83.31%Mo。铜精矿档次31.5%Cu、0.2%Mo，铜回收率90.4％，产值20~23kt/a（Cu）。钼精矿档次55.00%Mo、0.10%Cu（浸后），钼回收率74％，产值1.8~2.3kt/a（Mo）。

百叶窗帘通风透气性能好、可调节室内光照强度，尤其适用于简洁明快的室内空间。不易褪色、不变形、隔热效果好的塑铝百叶窗是较为常用的一种，挑选这种产品时要注意以下几方面：      一、观察颜色      缤纷彩音风暴免费听 第39届世界广告大会     神奇冒险之旅尽情体验 上网实用手册      整个窗帘包括叶片和所有配件(线架、调节棒、拉线)以及调节棒上的小配件都要保持颜色一致，      这表明生产工艺已过关，窗帘的质量也较好。      二、检查光洁度      用手感觉叶片与线架的光滑度，质量好的产品应是光滑平整，边缘圆滑，无刺手扎手之感。      三、打开窗帘，测试叶片的开合功能      转动调节棒打开叶片，各叶片间应保持良好的水平度，即各叶片间的间隔距离匀称，各叶片保持平直，无上下弯曲之感。当叶片闭合时，各叶片间应相互吻合，无漏光的空隙。      四、检查抗变形度      叶片打开后，可用手用力下压叶片，使受力叶片下弯，然后迅速松手，如各叶片迅即恢复水平状态，无弯曲现象出现，则表明质量合格。      五、测试自动锁紧功能      当叶片全部闭合时，拉动拉线，即可卷起叶片。此时向右扯拉线，叶片应自动锁紧，保持相应的卷起状态，既不继续上卷，也不松脱下滑。否则，该锁紧功能就有问题。删除

镍精矿的浸出液经氢复原镍后，用H2S沉积钴和剩余的镍，将钴的沉积物按图1流程处理。高压酸浸钴镍硫化物的成分为（%）：Ni20、Co19.8、Fe0.2、Zn1.3、NH3（总）7.2、S（总）30.6、（NH4）2SO428.2。硫化物矿浆与硫酸参加卧式的多室高压釜内，每个室通入空气使硫化物氧化成硫酸盐。浸出的最佳条件是：温度122℃，压力7公斤／厘米2，pH1.5～2.5，（NH4）2SO4≤150克／升，浸出2～3小时，钴、镍浸出率达97%～98%。图1  镍钴硫化精矿的高压湿法冶金流程 浸出液含Co、Ni70～80克∕升，Fe0.5～2.0克／升。溶液在常压和80℃下用空气氧化，用中和至pH＝4.9～5.1，三价铁盐便水解分出。脱铁后液送去高压氧化，Co2＋变为Co3＋，便能生成溶于酸性溶液中的[Co（NH3）5·H2O]2（SO4）4。氧化用的是不锈钢质卧式多室的高压釜，每个室均有拌和器和蛇形管加热，空气由每室底部送入。氧化温度71℃，压力7公斤／厘米2，浓液接连加到高压釜的榜首室，NH3与（Ni＋Co）的摩尔分子比约为5.5∶1。的浓度和温度不宜太高，避免生成不溶性的六钴络合物和添加废气带出的丢失。 氧化后液分两次除镍，参加浓硫酸并激烈拌和，冷却至30℃，使pH＝2.6，便得到一次镍铵硫酸盐沉积（干量，%：Ni14.5，Co2.0），过滤后滤渣回来镍浸出工序。滤液（克／升：Co 30，Ni 0.5～1.0）在立式不锈钢蒸腾罐中浓缩到含Co 45克／升，（NH4）2 SO4450克／升，并往浓缩液中参加钴粉（2克／升）生成二价钴氯络合物，然后促进微量镍与钴构成钴和镍铵硫酸盐在酸化时一起沉积，能够确保二次除镍到达所要求的程度。滤渣含Co12.2%，需回来高压氧化工序，滤液去复原。 滤液在高压氢复原之前，需预先参加钴粉在常压下使Co3＋复原为Co2＋，避免在加热时三价钴盐水解分出Co（OH）3沉积，使终究产品不纯。参加钴粉一起参加硫酸使NH3游离与Co的摩尔分子比降到下步复原所要求的（2.4～2.6）∶1。高压氢复原的温度为177℃，氢分压为20公斤／厘米2。作业是周期性的，包含晶核生成，钴粉长大25～35次以及对釜内沉积物的浸出等作业，复原后液含有Co3.3克／升、(NH4)2SO4494克∕升,用H2S收回钴后去制(NH4)2SO4。钴粉经水洗，并在慵懒气氛下枯燥，过35目筛后装入钢桶出售。钴粉成分为（%） Co＋Ni99.9，Ni0.80。

铝业百科-氧化铝 　　氧化铝，又称三氧化二铝，式量102，一般称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物，不溶于水，俗称矾土，刚玉。 　　氧化铝（Aluminium oxide）是白色固体，是铝和氧的化合物，分子式为Al2O3。在矿业、制陶业和材料科学上又称为矾土。常见纯度为99.5%和96%。 　　1961年，通用电气（GE）出产出了“Lucalox”，一种用于钠灯中的通明矾土。 　　中文名  氧化铝 　　英文名  Aluminium oxide/Aluminum oxide 　　别  称  三氧化二铝、刚玉、矾土、铝氧 　　化学式  Al2O3 　　分子量  101.96 　　CAS登录号      1344-28-1 　　EINECS登录号   215-691-6 　　熔    点   2045?C 　　沸    点   2980?C 　　水溶性不溶于水，微溶于碱和酸 　　密    度   3.5-3.9g/cm3 　　外    观   白色无定形粉状物 　　应    用   用作分析试剂、吸附剂等 　　管    制   该品不受约束 　　开展 　　数据显现我国是全球最大的氧化铝出产国，2010年全球氧化铝产值为5635.50万吨，我国氧化铝产值达2895.50万吨，同比增加20.14%，占全球比重为51.38%。2010年我国氧化铝表观消费量到达了3321万吨，年增加率为14.05%，净进口426万吨，铝土矿进口量达3019万吨，对外依存度为39.71%，氧化铝对外依存度达47.26%。 　　跟着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等职业的快速开展，商场对氧化铝需求量仍有较大的增加空间，氧化铝产值将会不断增加。结合2005-2010年我国氧化铝产值数据，估计2011年我国氧化铝产值将到达3300万吨，增加率为14%，2012年将在2011年的基础上继续增加，产值将超越3800万吨。 　　别的，鉴于我国的在建施工面积按年计继续大幅增加，且因为不断推广城镇化，未来铝业远景十分达观。估计2011年我国氧化铝需求同比增加15%至3819万吨，2012年氧化铝需求将到达4200万吨，同比增加10%。 　　基本信息 　　性状：难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解（灼烧过的不吸湿）。氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂；相对密度(d204）4.0；熔点2050℃。 　　贮存：密封枯燥保存。SCRC100009 　　用处：用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反响催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的质料、耐火材料。 123456789后一页

稀土铝合金完成百年防腐　　本报讯（记者张弘）我国防腐蚀技能又有重大突破，一项可完成百年防腐的专利新技能、新材料———稀土铝合金第二代产品日前由我国昊华长源防腐（集团）有限公司开发成功，使我国的防腐技能、材料到达较有优势水平。 　　 在困扰着国际石油和化学工业开展的许多问题中，硫及和氯离子海洋环境形成的腐蚀问题是一道国际难题，而稀土铝合金由稀土与纯铝生成具有共同的抗腐蚀功能。很多检测实验数据标明，这种专利新材料的年腐蚀率为零或简直为零。其稀土铝合金的第二代产品———微弧等离子TC彻底解决了绝大多数恣意浓度的强酸、强碱、强氧化剂等极为严苛的腐蚀环境问题，可以耐数千度高温，高压、耐磨，用于航天、航空等范畴及石油化学等高压油井、管道、设备等，特别是优异的性价比，较之靠前代产品有着更广泛的使用远景。这项专利技能、材料可使用于国家千秋大业的重点工程、标志性工程上。工人日报

1.叶片采用优质铝合金材料加工而成，以双面珐琅烤漆，配以配件制作而成。 　　2.上、下轨道采用铝材压制一体成型，涂层采用静电粉末喷涂工艺。 　　3.铁顶槽、底槽及安装码都经过不同颜色烤漆涂层处理。 　　4.叶片表面光滑，色彩丰富，具有回弹力及韧性。 　　5.铝合金帘片表面颜色采用不含铅涂层油漆、抗晒、抗热度高，具有优越的调光性及遮蔽性、柔韧好、不易变形、可隔热遮阳，阻挡紫外线。 　　6.不会因长时间的阳光照射而造成褪色。铝百叶采用了热反射率高的铝制叶片，能反射大部分阳光热量，有助于提高空调的冷热效果，达到节能的目的。

铝百叶窗 价格 是目前非常多的家庭装潢中所关注的 价格 之一。接下来就简单介绍一下铝百叶窗 价格 和铝百叶窗。一般来说，铝百叶窗 价格 一般在400-500元/平不等，好一些的可能会更贵一些。在包括人工费等一些费用， 价格 还会有所上升。“铝百叶窗”是使用很广泛的一种窗帘，做成百叶的形状，主要是由不易生锈的铝合金构成。具有轻巧，耐久等优点。使用手动旋钮或推杆电机带动内部连接杆移动实现叶片的翻转功能，叶片具有0～105度的翻转角度，可随意调节，当叶片角度为90度时，可获得最大的通风效果，当叶片角度为15～25度时，可有效防止室外的窥视，当叶片完全闭合，可阻挡暴雨的侵袭。如选用电动系统可与消防控制中心联动，作为自动排烟散热闸口。叶片尺寸有10×50、8×101、13×104、13×125mm（厚度×宽度）四种规格，均为双层中空材质，可有效保持室内温度，降低噪音。 　　要求：室外安装建议单幅尺寸宽度不宜大于1.2m，高度不宜大于1.6m。更多铝百叶窗 价格 信息和企业商机资讯可登陆上海 有色 网查询，更多商机机会等着您!

为了遮挡阳光，也为了美化环境，很多家庭和公共建筑采用了百叶窗帘。当然，百叶窗帘还有保温隔热，以及阻隔窗外视线等作用。百叶窗帘的叶片可用布料、塑料、木料或金属制成，有垂直及水平两种叶片布置形式。百叶窗帘的优胜性就在于它可以根据室内使用的需要以及阳光照射角度的变化，灵活调节。可以全部闭合或部门闭合，全部打开或部门打开。在阳光照射强烈时，可以全部闭合，这对于空调建筑特别有利;在阴凉天色或需要远望时，可以全部打开;在需要部门日照光线，但又要遮挡视线时，可以使光线进入;在需要间接日照光线时，则可使叶片反射日光，让光线散射进入室内，使光线柔和。有的百叶窗叶片还有放热面及反射面两个不同的表面，冬季白天用吸热面向外吸收热量进步室温，夏季则用反射面朝外以遮挡日照。智能百叶窗帘还可以自动调节。由此可见，只要百叶窗帘制作和使用得当，可以创造出恬静性更好的室内环境，并起到节能作用。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。