稀土保护   中国一系列的稀土资源保护措施引发了发达国家的强烈反应，继欧盟表示反对后，在日前举行的第三次中日经济高层对话中，日本方面也要求中国放宽稀土出口限制。对此，中国商务部部长陈德铭表示，限制措施符合世贸组织规则，“提出自己的稀土发展战略是追求自己的合法权益”。相关专家也表示，考虑到环境问题以及西方国家对中国的技术出口限制，中国稀土资源保护政策短期内不会妥协。　　“中国不只对稀土出口进行限制，而是对开采、生产、贸易的整个链条进行限制，这样的做法符合世贸规则。”陈德铭表示，大量提取稀土会对生态环境造成较大损害，考虑到保护环境和国家安全等因素，限制出口是“不得已而为之”。　　日本的强烈反应，显然与其对稀土的依赖有关。作为电子产品生产大国，日本曾是中国稀土“贱卖”的直接受益者之一，有报道称，日本所用稀土资源的87%来自中国。“中国是惟一一个价位比较低的生产大国。”日本贸易省称，自中国7月宣布减少出口稀土以来，一些稀土元素的 市场价格 已经上涨了20%。　　面对来自发达国家的集体反对声音，中国是否会放松稀土限制政策？商务部国际贸易经济合作研究院国际 市场 研究部副主任白明指出，随着国际贸易竞争日益激烈，作为后来者的中国正受到发达国家以技术为优势的“夹攻”，稀土作为电子、军事科技领域不可或缺的战略资源，是中国重要的贸易砝码。“而且，中国保护稀土资源符合世贸规则，短期内不会因其他国家反对而有所妥协。”　　值得注意的是，虽然欧美日对中国的稀土保护政策指责不断，但是其对中国的技术出口限制也是集体不放松。“每次中日对话，中方都要求日本放松技术出口限制，然而日方从未妥协。”白明直言，“希望他们在指责中国稀土保护政策前，审视一下自己的技术出口限制政策是否符合世贸规则”。更多有关稀土保护的内容请查阅上海 有色 网

电解电容铝壳在我国，铝电解电器行业发展则十分迅速，年均增长速度在3-5%。电解电容器铝壳带料连续拉深模：一种电解电容器铝壳带料连续拉深模，从上到下依次是凸模的垫板、固定板、脱料器、凹模的固定板、垫板和顶料器，上下模座各有一片切刀，凸模按直径由大到小或按长度由小到大排成一行直线紧固的凸模固定板上，脱料板、凹模固定板上有与凸模位置、直径、长度一一对应的圆孔，凹模紧固在凹模固定板圆孔内，用本模冲制铝壳，拉深、整形、冲槽、切口工序在一个模子中完成，工效高，带料剪损小，模子制作方便，成本低。电解电容器铝壳的产品也十分丰富。各种不同器具的配件铝壳现在的销售量也日益增大。也即将成为各个工厂的主要目标。

保护稀土   中国一系列的稀土资源保护措施引发了发达国家的强烈反应，继欧盟表示反对后，在日前举行的第三次中日经济高层对话中，日本方面也要求中国放宽稀土出口限制。对此，中国商务部部长陈德铭表示，限制措施符合世贸组织规则，“提出自己的稀土发展战略是追求自己的合法权益”。相关专家也表示，考虑到环境问题以及西方国家对中国的技术出口限制，中国稀土资源保护政策短期内不会妥协。　　“中国不只对稀土出口进行限制，而是对开采、生产、贸易的整个链条进行限制，这样的做法符合世贸规则。”陈德铭表示，大量提取稀土会对生态环境造成较大损害，考虑到保护环境和国家安全等因素，限制出口是“不得已而为之”。　　日本的强烈反应，显然与其对稀土的依赖有关。作为电子产品生产大国，日本曾是中国稀土“贱卖”的直接受益者之一，有报道称，日本所用稀土资源的87%来自中国。“中国是惟一一个价位比较低的生产大国。”日本贸易省称，自中国7月宣布减少出口稀土以来，一些稀土元素的 市场价格 已经上涨了20%。　　面对来自发达国家的集体反对声音，中国是否会放松稀土限制政策？商务部国际贸易经济合作研究院国际 市场 研究部副主任白明指出，随着国际贸易竞争日益激烈，作为后来者的中国正受到发达国家以技术为优势的“夹攻”，稀土作为电子、军事科技领域不可或缺的战略资源，是中国重要的贸易砝码。“而且，中国保护稀土资源符合世贸规则，短期内不会因其他国家反对而有所妥协。”　　值得注意的是，虽然欧美日对中国的稀土保护政策指责不断，但是其对中国的技术出口限制也是集体不放松。“每次中日对话，中方都要求日本放松技术出口限制，然而日方从未妥协。”白明直言，“希望他们在指责中国稀土保护政策前，审视一下自己的技术出口限制政策是否符合世贸规则”。更多有关保护稀土的内容请查阅上海 有色 网

稀土保护寻求南北平衡     希望中国有稀土的定价权，大幅提高稀土 价格 ，使中国稀土 产业 真正获得经济效益；　 希望保护中国稀土资源；　 希望加强以包钢为核心的北方稀土集团和以五矿公司为核心的南方稀土集团，两个集团加强协作，把中国稀土 产业 做强；　 希望国家把稀土列为战略元素，建立储备制度，使稀土成为中国掌握世界未来高技术发展的钥匙。 “经济价值相对较高的中、重型稀土主要分布于南方省区。”中国科学院长春应用化学研究所稀土资源利用国家重点实验室研究员洪广言在接受本报记者采访时表示，北方的包头同样有着稀土储备量大的特点，并且近年来对矿区开采的控制已经取得一定成效，此次南方开展联动机制加大对稀土保护力度，从全国来看，是在寻求稀土保护的南北平衡。对于我国在国际稀土 产业 中所处的地位，洪广言使用了“四个第一”来表述，即储藏量第一、生 产量 第一、使用量第一、出口量第一。 “稀土原料的垄断地位保证了中国现有的地位，但是越发迫切的对稀土的保护要求，以及国家稀土安全的呼声已让国家意识到了问题的重要性。”强调，针对南方稀土经济价值高、开采容易的特点，怎样破解无序开采、过度开采的难题是摆在眼前的重点课题。 “稀土的定价权是一直迫切需要争取的，但这需要在全国形成对稀土矿区的合理协调的管理机制，在南北稀土储备省区展开有效合作，共同维护中国在国际上的稀土定价话语权。”中国社会学院世界经济与政治研究所一位从事国家贸易研究的不愿具名的专家对本报记者指出，建立稀土储备制度是破解稀土保护的有效方法。 “完善制度管理、政策落实以及有效监管是未来南方稀土储备区能否发挥平衡中国稀土保护南北重任的保障，也是此次联动机制能否发挥效果的前提条件。”强调，协调好南方当地稀土企业的利润以及当地政府利益同样需要重点关注。 更多有关稀土保护的内容请查阅上海 有色 网 

事件背景：2008年2月和3月日本和韩国分别公布计划，加大一批战略资源的储备力度，而且两国开列的资源储备清单也基本吻合。日韩两国已将稀有资源储备提升到国家战略的高度，2月日本经济产业省组织了由全国稀有资源供应商、稀有资源用户及有关专家学者等参加的大型研讨会，共同研究如何确保钒、铬、锰、钴、镍、铂、银、铜、钨、铟及稀土等31种稀有矿产资源战略储备的方案，并将研究结果作为政策课题纳入“国家能源资源战略规划”。在这份战略规划中， 日本相关机构强调了储备上述战略资源的重要性，并指明包括铟、钨、钼、锗等在内的14种尤其重要的战略金属，作为首批亟待增加储备的战略资源。 而韩国在今年3月也召开了类似的研讨会，确定包括铟、钨、钼、锗等在内的12种稀有金属为“国家极为稀缺的战略资源”，同时强调这只是国家加大战略 资源储备力度的第一步，另外19种战略资源也将是韩国一直关注的目标。对比日韩的稀有资源储备计划可以看出，两国的计划虽然表述方式不同，但其本质没有太大区别，都锁定了31种稀有资源，这一点值得深思。目前两国都已出台了具体措施，对“储备清单”上的稀有资源的进口和使用进行严格调控。2005年10 月，日本国家储备为293吨，日本为其设定的最低储备量为350吨，而且以后还要增加。这些稀有金属大部分储存在日本茨城县的国家储备基地。日本产业界认 为，政府计划将铟和稀土列入法定战略储备物资的原因除了其稀少之外，主要还因为这些资源控制在中国手里。如果不趁早储备相当数量的铟和稀土，很容易受制于人。日本国际未来科学研究所的代表浜田和幸就曾说：“中国拥有世界稀有资源的88%，掐住了日美的咽喉，日本和美国没有这些稀有金属，就无法制造精密的制 导武器。” 韩国政府储备稀有资源的方法与日本类似—高价收购，限制使用。另外，韩国政府还提出，每个韩国人都有责任使国家摆脱资源受控于别国的局面，号召官方和民间科研机构齐动手，在囤积稀有资源的基础上，着手研究相关技术，开发合成替代材料。 稀有金属资源是不可再生的战略物资，是国家的宝贵财富，是中华民族赖以发展和生存的命脉。加强储备、对一些重要的有色金属的开采、生产和出口进行调控，是目前很多国家都在着手做的事情。比如说美国，尽管他们有相当多的矿产资源的储量都位居全球首位，但他们却是世界上第一个实行矿产储备的国家。为了保护本国资源，美国封存了大量矿山，转而从国外进口矿产品。这样一旦国际市场供应紧张，价格激增的时候，美国就有可能抛出储备，打压价格。 对于国外的这种有目的性和战略性的储备，我国也采取了相应的措施，为保护和合理利用我国优势资源，按照保护性开采特定矿种实行有计划开采的规定，国土资源部经综合研究资源储量、现有探矿权、采矿权设置情况以及国际、国内市场需求趋势等因素，决定继续对钨矿和稀土矿实行开采总量控制管理，并对锑矿实行开采总量控制管理；2010年6月30日前，暂停受理锑矿勘查许可证、采矿许可证申请。根据国土资源部有关通知，2009年全国锑矿为90180吨。国土 资源部要求各省区认真做好指标分解和下达工作，做到控制指标到市、到县、到矿山企业。各省区国土资源行政主管部门要进一步加强锑矿开采总量控制工作。实行开采总量控制责任书和合同书制度。在下达锑矿开采总量控制指标时，上下级国土资源行政管理部门间要签订责任书，当地国土资源行政管理部门与矿山企业间要签订合同书。严格执行统计报表制度，矿山企业应于每月2日前将上月锑矿生产数量、销售量、销售对象等情况报送国土资源管理部门。各省区应于每季度前4日内向 国土资源部报送上一季度本辖区有关开采总量控制指标执行情况。锑矿是我国重要的优势矿产资源，多年来储量、产量、出口量居世界前列，在国际市场上有着举足轻重的地位。对锑矿实行总量控制管理，直接目的是防止过度开采、盲目竞争，促进对这些优势矿产资源的有效保护、科学合理利用。由于我国锑矿资源本身在储量、市场等方面的特殊性，直接影响世界矿产品市场供需关系。有计划的开采、实施总量控制予以宏观调控，有利于维护该类矿产品全球市场稳定、均衡的供求关系，有利于促进该类矿产品全球可持续开发利用。控制锑开采量的政策，对缓解当前的过剩产能起到一定的作用，有利于后续发展。对锑矿资源的保护也起到了一定的作用。

一、引  言 我国是一个黄金资源丰富的国家。改革开放以来，特别是80年代今后，我国黄金的年出产值，均匀以10 ％的速度递加。1999年，我国黄金年产值已达169.1 t，仅次于南非、美国、澳大利亚、加拿大，居国际第5位。 我国早在公元前4000年，就开端黄金的出产活动。新我国建立后，我国的黄金出产技能取得了长足的前进，20世纪50年代多选用重选法，60年代首要选用混、浮选法，70年代多选用全泥化法，80年代至今首要选用和推行化炭浆（CIP）法、炭浸（CIL）法。据不彻底统计，当时选用化法出产黄金的产值，占全国黄金总产值的60％以上；还有适当数量的中小厂商，至今仍在选用混法收回粗粒单体金，给环境带来了污染。 与国际上许多国家相同，我国在展开黄金出产过程中面对资源和环保两大应战：一是跟着富而易选冶黄金资源的逐渐削减，需开发处理贫而难选冶黄金资源的新技能；二是跟着环保的要求日趋严厉，特别是1989年发布“我国环境保**”之后，迫使厂商在管理黄金出产对环境污染的一起，加快清洁出产工艺的研讨，以促进黄金出产技能朝着无污染或少污染的方向展开。 二、粗粒单体金的收回与环境保护 （一）重选法 运用黄金与脉石密度的差异进行重力分选，是人们从金矿中收回黄金最陈旧的办法。因为重选法出产本钱低、对环境污染少而沿用至今。 重选法在我国砂金选矿中占有重要位置，关于适合于采金船挖掘的河槽砂金，依据矿石性质的不同，别离选用单一固定溜槽工艺，溜槽－跳汰－摇床工艺或三段跳汰工艺；关于残积、坡积、冲积类型的砂金，别离选用洗矿－煽动溜槽工艺、洗矿－离心选矿－摇床－淘洗工艺。砂金的露采或船采所取得的粗金精矿，需进一步选用重选、磁选、电选或由这些办法组成的联合流程精选，以及选用火法冶炼取得成色为85％～92％的制品金。表1所列为我国某些砂金露采和船采的选矿技能经济目标。 表1　砂金选矿出产技能目标项目粗选厂出产能力 ／（m3.d－1）精选厂出产能力 （m3.d－1）原矿档次 ／（g.m－3）收回率／％金的成色 ／‰粗选精选冶炼露天采 选场矿山15600.420.4844689798897矿山24801.0?0.6841659799850采金船矿山317170.530.1929859899920矿山414620.560.5228819598920 重选法在脉金矿的选矿或提取工艺中，首要用于磨矿回路收回粗粒单体金。在我国山东省的一些选、冶厂中，一般选用跳汰机作粗选，粗精矿经摇床选别得金精矿，送冶炼炼制制品金。在磨矿回路中重选作业金的收回率，视原矿粗粒金含量和金在磨矿回路中单体解离度而定，一般收回率大约在15％～45%规划动摇。 （二）混法 混法是收回粗粒单体金的有用办法。因为操作间采纳全密闭通风，并在水覆盖下刮取膏等办法，使混操作间空气中浓度到达0.0044 mg／m3，刮膏时空气中浓度到达0.0088 mg／m3；选金厂排放的尾矿废水中含量为0.0034 mg／L，尾矿库溢流水含0.0096 mg／m3，均可低于国家要求的排放标准（见表2）。 表2　及其化合物的国家环境标准类型品种有害物质最高允许浓度液体工业废水及无机化合物0.05 mg／L（按Hg计）日子用水＜0.001 mg／L农田灌溉用水＜0.001 mg／L气体居住区大气日均匀0.0003 mg／m3车间空气金属0.01 mg／m3 为处理混作业对环境的污染，国内各科研单位合作黄金矿山，进行了很多的科研作业，并在山东省许多金矿选厂的磨矿回路中选用重选（跳汰）替代混作业取得了成效和推行运用。为替代混作业，加拿大早在70年代开发了尼尔森（Knelson）选矿机，并在80年代逐渐趋于完善和得到推行运用。该设备属一种高效离心选矿设备，在加拿大魁北克省西北部东玛拉赫迪克(Est Malartic)金矿，选用76cm尼尔森选矿机替代跳汰机收回单体金，可使重选作业金的收回率从10.8%进步到40%。现在，该设备已有上百台在国际各国选金厂的磨矿回路中得到运用。跟着全国际对环境保护要求日趋严厉和新式高效收回粗粒金的设备的不断开发，黄金选冶厂中的混作业终究将被彻底替代。 三、化提金及尾渣的净化处理 （一）化提金工艺 自从1887年英国人John Macarthur等发布第1个用处理金银矿的专利之后，新西兰（1889年）、南非（1890年）、美国（1891年）别离建立了化浸出－锌屑置换提金厂〔7〕；炭浆（CIP）法是化提金法的重要展开，1973年美国在霍姆斯特克（Homestake）建立了第1座炭浆提金厂，随后在南非、澳大利亚甚至国际各产金国家都得到推行用；进而在化浸出过程中增加活性炭或树脂，别离展开成为炭浸（CIL）法和树脂矿浆（RIP）法。 我国化浸出－锌屑置换提金工艺的运用开端于20世纪70年代。1985年自行设计和建设了灵湖和赤卫沟两座规划不大的炭浆厂。1986年，河北张家口金矿从国外引进了炭浸（CIL）法提金工艺技能和配备，处理了该矿含金氧化矿选用混－浮选工艺收回率低的难题，使该矿金的收回率从73％进步到93％。辽宁某金矿选用炭浸（CIL）法替代原化浸出－锌粉置换工艺，使金的收回率从82.93％进步到91.4％。炭浸法提金技能与配备通过消化吸收和开发，敏捷在全国得到推行运用，至今国内具有各种出产规划的炭浸厂50余座，并已成为我国黄金出产的首要工艺。 为满意小而富的黄金资源的开发，1988年北京矿冶研讨总院研发了一套日处理量为30 t的可搬式炭浸提金厂，1990年在河南某金矿投产后取得了较好的成果，在原矿含金5.82 g／t的条件下，化浸出率达92.27％，制品金的收回率达89.82％。树脂矿浆提金法是继炭浸法之后展开起来的新技能，先后在安徽、河北、新疆建设了三座规划不同的化树脂矿浆（RIP）法提金厂，并取得了较好的出产目标。例如，新疆某金矿选用重选－化－树脂提金工艺，金的总收回率达92％，因为树脂吸附容量高、出产费用低、习惯能力强，已展示了它的运用远景。此外，运用化堆浸处理低档次金矿在我国也取得了较好的展开。 例如，新疆某金矿每堆的堆浸规划已达5万t，最大的堆浸矿山年处理矿石量已超越16万t，堆浸的金收回率可达70％，为开发我国低档次金矿资源供给了一种经济合理的处理办法。 （二）化尾渣的净化处理 是迄今为止人们公认的有用浸金剂，在国际各国黄金出产中，化浸出工艺占有极其重要的位置。据不彻底统计：全国际60个最大的黄金产地和23个闻名的黄金厂商，选用化法出产黄金的产值占其总产值的81.30％，其间炭浆法和炭浸法占化法的53.87％。由此可见，全国际在黄金出产中用量之大。 众所周知，属剧毒物质，国际各国对黄金出产废渣的排放有严厉的约束和要求。为避免化废渣对环境污染，我国国家环保局和黄金管理局拟定了排放的国家标准和水质标准，规则工业废水CN－最高允许浓度为0.5 mg／L，日子饮用水含CN－不得超越0.05 mg／L。现在，在我国用于化提金厂尾渣净化处理办法大致有以下几种： 1、氯化法 氯化法是国内用于净化化尾渣的首要办法之一。依据化厂当地的状况，可选择和运用、、漂等，实际上它们进入尾渣矿浆中生成次氯酸，进而使分化为无毒物质。 关于偏远山区的小型化提金厂，多选用漂法。例如，河南某金矿所属的日处理量为30 t的化提金厂，化尾渣选用增加漂8.5 kg／t，经两段处理2 h，可使尾渣中含CN－从205 mg／L降至0.48 mg／L之后排入尾矿库。 关于大、中型化提金厂，其尾渣可别离选用碱性氯化法或酸性氯化法。例如，河北省某金矿化尾渣，选用增加石灰，在碱性条件（pH9～11）下通，尾渣通过2 h净化处理，可使其CN－含量从200 mg／L降至0.5 mg／L以下；而河北省别的一个金矿的化尾渣，则选用酸性氯化法，在酸性阶段采纳全封闭式操作，使尾渣与在酸性条件下充沛混合氧化，使尾渣含CN－在酸性阶段（pH＝2）从500 mg／L降至8.5 mg／L，进而在碱性阶段（pH＝12）再降至0.3～0.4 mg／L。与碱性氯化法比较，因为其氧化速度快，处理时刻缩短1／3，出产本钱低42％，正在国内黄金矿山推行运用。 2、酸化法 酸化法系直接用H2SO4处理化尾渣，使其生成HCN，通过碱液吸收生成NaCN循环运用，一起到达净化化尾渣的两层意图，它适用于含浓度较高的尾渣净化处理。例如，我国山东省某金矿的金精矿化尾渣，其含CN－高达1242 mg／L，该矿选用直接加H2SO4使尾渣矿浆酸化，凭借往矿浆中吹空气使HCN进入NaOH淋洗设备吸收，生成NaCN收回运用。出产实践标明：选用酸化法可使尾渣中CN－降至3.2 mg／L，进而再用漂处理或选用管道曝气法处理使废水中CN－降至0.5 mg／L之后排放。选用该办法可使尾渣中NaCN的收回率达80％以上，其收益可补偿处理尾渣废水所耗费的费用，是处理化尾渣一种经济合理的办法。 3、其他办法 活性炭吸附催化氧化法是近几年开发处理含废水的一种新办法。该办法是在含废水中通空气以确保有满足的氧，在有催化剂的作用下，使CN－分化和到达除的意图。河北省某金矿的工业实验证明：选用这种办法处理，可使废水含CN－从250 mg／L降至0.5 mg／L以下。 采纳天然净化和化废水循环运用的零排放工艺，是处理含废水污染环境的又一条重要途径。我国辽宁某金矿通过研讨和出产实践证明，该矿化厂的含CN－70～100 mg／L的尾渣废水，不经处理送入尾矿库，经天然弄清后含CN－22～59 mg／L的回水悉数回来提金厂循环运用，这种处理办法不光没有下降化浸出目标，并且使废水处理的本钱下降82％。选用零排放工艺的条件：一是提金厂的用水量有必要大于废水排放量；二是尾矿库无渗漏，不会形成地下水的污染。在条件具有的当地，选用零排放工艺是经济合理的。 四、无提金工艺研讨与展开 跟着国际各国对环境保护日趋严厉的要求，大大促进无提金剂及工艺的研讨与展开，其间包含：氯化法、法、硫代硫酸盐法、化法、石硫合剂法等。 （一）氯化法 氯化法是最早的化学提金办法之一。其长处是浸金速度快，能使吸附金的含碳物质失掉活性，缺陷是酸性含氯溶液腐蚀性强，对设备的防腐材料要求高。 早在16世纪曾选用食盐水溶液从矿石中提银。1880年澳大利亚、加拿大对焙烧后的金矿曾选用水溶化法提金。1966年芬克尔斯坦等对南非梅雷尔（Merril）型泥矿选用过氯化法浸出金；美国对卡林型含碳金矿选用次氯酸盐预处理，可使金的浸出率从33％进步到90％以上。1988年美国钮蒙特（Newmont）公司进一步开发了闪速氯化提金技能，大大缩短了氯化时刻，使耗量下降25％，金浸出率进步了6％，并推出了FeCl3堆浸提金法。秘鲁和法国开发了食盐、硫酸、二氧化锰组合药剂的氯化浸出工艺。但到现在为止，选用水氯化法提金工艺进行工业出产的则只要南非等少量国家。 北京矿冶研讨总院从1988年展开氯化法提金工艺研讨至今，通过对多种矿石类型的研讨，取得了较好的展开。关于贵州苗龙含碳的砷锑硫金矿，选用焙烧－水氯化法提金工艺，金的浸出率可达91.44％； 关于河北某金矿含Au 12.21 g／t、含As 0.67％的物料，选用氯化提金工艺，与化法比较，浸出时刻缩短19 h、金浸出率进步1.69％、 银浸出率进步74.45％； 关于甘肃省某含金物料进行日处理1t的氯化提金的扩展实验标明：当磨矿细度为－0.074 mm占50％时， 在物料含金4 g／t的条件下，经6 h氯化浸出，金浸出率可达85％～90％，耗费为37～40 kg／t原矿。此外，湖南有色金属研讨所对龙山浸锑渣选用FeCl3提金－电积工艺，金的浸出率达98％，电积率98％以上； 对平江金矿选用焙烧－水氯化法提金工艺，金的浸出率达97％。烟台大学对乳山三甲金精矿选用次氯酸盐浸出工艺，金浸出率达95％。昆明理工大学选用MnO2、NaCl、H2SO4以低温（280℃）氯化处理北衙含As、Sb的金矿，也取得了较好的成果和展开。 氯化法提金工艺是一种陈旧而具有潜力的办法，虽然国内涵氯化提金方面做了许多研讨作业，但现在仍处于工程化研讨阶段。为使该工艺能提前用于出产，有必要大力开发廉价和能再生的氯化剂，下降其耗费，处理好设备腐蚀等技能难题。 （二）法 法被以为是无提金一种有推行远景的办法。1941年前苏联学者普拉辛（Плaсии）等人首要研讨了溶金技能，并通过了十几年的研讨奠定了法从矿石中提金的根底。1968年罗马尼亚的科技作业者进一步研讨了法提金工艺。1976年今后，南非、美国、澳大利亚、加拿大等国家相继展开了法提金的研讨，其主攻方向是研讨对矿石的习惯性和对难处理金矿的可行性。早在1972年前苏联在列别基内金矿建立了第一座用法提金的工业性实验厂，实验发现该办法存在耗量过大和金表面钝化严峻两大问题。随后，通过各国科技人员的不断研讨发现，在选用法提金过程中通入SO2可大起伏下降耗量和显着减轻元素硫钝化金粒表面，然后加快了法提金的工业化进程。 国内法提金工艺研讨开端于1972年，长春黄金研讨院等单位先后进行过很多的研讨作业。法浸出一般在酸性介质（pH＜1.5）中进行，通常用Fe3＋作氧化剂。关于我国某金矿的三种含砷的金硫浮选精矿，选用浸出和化浸出的比较实验成果（见表3）标明：选用法，金的浸出率均高于化法。日处理量为600 kg的扩展实验验证了小型实验成果，金的浸出率均匀在92％以上。我国广西某金矿曾选用法提金工艺，通过屡次工业实验投产后发现，法虽有浸金速度快、毒性小等长处，但报价昂贵、出产本钱高、出产过程稳定性差，限制着它的推行和运用。0 kg／t原矿。此外，湖南有色金属研讨所对龙山浸锑渣选用FeCl3提金－电积工艺，金的浸出率达98％，电积率98％以上； 对平江金矿选用焙烧－水氯化法提金工艺，金的浸出率达97％。烟台大学对乳山三甲金精矿选用次氯酸盐浸出工艺，金浸出率达95％。昆明理工大学选用MnO2、NaCl、H2SO4以低温（280℃）氯化处理北衙含As、Sb的金矿，也取得了较好的成果和展开。矿样序号浮选精矿焙砂含金 ／（g.t－1）浸出化浸出Au／（g.t－1）S／％As／％金浸出率／％渣含金／（g.t－1）用量／（kg.t－1）金浸出率／％渣含金／（g.t－1）用量／（kg.t－1）135.0044.416.854.094.33.74.091.94.94.9221.034.416.832.094.12.45.181.07.610.0346.0024.825.372.090.58.54.587.011.74.5 （三）硫代硫酸盐法 在无提金研讨中，因为硫代硫酸盐法是在碱性介质中浸出，然后使其优胜于氯化法和法。早在1957年前苏联曾研讨了纯金在性硫代硫酸盐溶液中的溶解热力学。1972年日本研讨了Cu2＋对S2O2－3溶金的催化作用及其影响要素。1981年美国对含铜、锰难处理金矿进行了S2O2－3浸出研讨。1983年前苏联取得了用硫代硫酸盐处理含铜、锰等杂乱金矿的专利。美国钮蒙特公司在卡林金矿建立了一个细菌预处理（含碳、砷）的硫代硫酸盐堆浸厂。 国内对硫代硫酸盐浸金的研讨起步较晚，1984年今后沈阳黄金学院、沈阳矿冶所、东北大学、我国科学院化工冶金研讨所、中南工业大学等单位别离进行了硫代硫酸盐提金办法的根底理论研讨和技能开发作业。有关报道以为：硫代硫酸盐虽有浸出目标高的长处，但浸出条件要求严苛，要求在50～60℃温度下浸出，浸出系统需求SO2或盐作稳定剂、Cu2＋作催化剂等。选用硫代硫酸盐法处理山东某含铜金精矿的实验成果标明：关于含Au 153.62 g／t、含Ag 443.5 g／t、含Cu 4.71％的金精矿，在常温常压条件下，与化法比较，选用硫代硫酸盐法，其浸出剂用量适当，但浸出时刻缩短18 h，金和银的浸出率别离进步8.22％和25.73％。现在，在国内硫代硫酸盐法提金工艺尚处在工程化研讨阶段，需求进一步完善和推行运用。 （四）化法 与氯类似，是一种较强的浸金剂，早在1881年谢夫（Shaff）选用化法浸金曾取得美国专利。后因为化法提金工艺的广泛运用而中止研讨，直至20世纪90年代，跟着人们对环保的注重，化法又从头引起重视和研讨。1990年美国推出了有机化物Geobrom系列药剂： 3113、 3400、 5500，其间以含Br　34％的Geobrom　3400浸金作用最好。此外，澳大利亚选用无机化盐作浸金剂也取得了较好的成果。 近几年来，国内有关单位对含金32.5 g／t的浮选金精矿进行过化法提金的研讨，实验成果标明：浮选金精矿经600～650℃焙烧脱硫，在HCl介质中增加NaCl和水浸出12 h，可使金浸出率达99％，但研讨作业仍处于实验室阶段，而美国、澳大利亚的研讨已步入工程化实用阶段。

氧化膜铝线、铝箔(带)及生产工艺：涉及一种用电化学的方法来生产氧化膜铝线、铝箔（带）及其生产工艺。氧化膜铝线、铝箔（带）是裸铝线、铝箔（带）表面生成一层Ａｌ２Ｏ３氧化膜而成，其生产工艺为用裸铝线、铝箔（带）碱溶液去油污，冲洗再用硝酸中和，水冲洗后，在低压大电流的交流电解液前、后槽内进行阳极氧化，生成Ａｌ２Ｏ３氧化膜之后，再用冷、热水冲洗、烘干、收线下盘，该工艺简单，成本低，其产品耐热耐压，用该产品所绕制的变压器等电器，功率因数高、节能省料，其应用范围广、经济效益大。氧化膜铝线，耐温耐压性能更好，成本降低、工效提高，电器产品体积小，性能好，使用安全，是对现有方法创造性的改进。

即有一个很长的裂口情况，铝壳马达笼型转子绕组严重损坏的修理。如果断裂情况比较严重。则需要将断裂处的机槽用錾子錾成一个长方形的口，然后把断裂点修整齐，丈量一下断裂口的长度和宽度，再依照断裂口的大小，用适当的资料（如果是铜导体则找一块体积和断裂口大小相同的铜料；如果是铝导线，则需找铝件）嵌入机槽内，而在两端还要用钻孔绞丝并拧上螺丝。　　　　断裂点中间，铝壳调速马达笼型转子绕组轻微损坏的修理。找到断裂点后。用一个与机槽宽度相近的钻头钻个孔，并用丝锥绞丝，然后将螺钉拧上去（如果是铜导体用铜螺钉；如果是铸铝，则需特制一个铝螺钉）用铲刀把多余的铲去或用车床车光。

氧化膜铝线、铝箔(带)及生产工艺：涉及一种用电化学的方法来生产氧化膜铝线、铝箔（带）及其生产工艺。氧化膜铝线、铝箔（带）是裸铝线、铝箔（带）表面生成一层Ａｌ２Ｏ３氧化膜而成，其生产工艺为用裸铝线、铝箔（带）碱溶液去油污，冲洗再用硝酸中和，水冲洗后，在低压大电流的交流电解液前、后槽内进行阳极氧化，生成Ａｌ２Ｏ３氧化膜之后，再用冷、热水冲洗、烘干、收线下盘，该工艺简单，成本低，其产品耐热耐压，用该产品所绕制的变压器等电器，功率因数高、节能省料，其应用范围广、经济效益大。铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。氧化膜铝线，耐温耐压性能更好，成本降低、工效提高，电器产品体积小，性能好，使用安全，是对现有方法创造性的改进。

我们的产品主要为国内客户有：上海大众汽车，富士康集团，三菱集团，铃木集团，天津起重，通用电气等，出口欧洲和台湾，日本东南亚等国家。 　　创建于1992年，位于慈溪市城北，风景秀丽的杭州湾畔，东离栎社国际机场60公里，北仑港码头40公里，离铁路货站5公里，329国道横贯慈溪市区，沪、杭、甬高速公路相连，交通十分便捷。公司占地面积45000㎡,资产总额8500万元，员工1200余人，研发团队60余人，本科及以上研发人员25人，工程师技术人员30多人，测试团队50多人，以工业电器为主导，集研发、制造、贸易、服务等功能于一体的科技型企业，在单片机开发和嵌入式软件方面拥有一支专业技术团队和十多年的开发经验，擅长单片机技术在工业控制、电力电子、汽车电子等领域的应用。 　　公司已通过ISO9001:2000质量体系认证，部分产品通过欧盟CE认证,ROHS认证。截止到2008年底，共申请专利15项、其中发明专利6项。拥有软件著作权登记2项。 　　公司倡导“学习、创新、和谐、奉献”的企业精神，全面贯彻“科技领先、优质高效、顾客至上、持续改进”的质量方针，坚持以科技创新、自主研发为特色，全心全意为用户服务。 　　电动机保护往往与其控制方式有一定关系，即保护中有控制，控制中有保护。若由接触器或断路器来控制，则电器的触头应能承受起动电流的接通和分断考核，即使是可频繁操作的接触器也会引起触头磨损加剧，以致损坏电器;对塑料外壳式断路器，即使是不频繁操作，也很难达到要求。因此，使用中往往与起动器串联在主回路中一起使用，此时由起动器中的接触器来承载接通起动电流的考核，而其他电器只承载通常运转中出现的电动机过载电流分断的考核，至于保护功能，由配套的保护装置来完成。 　　此外，对电动机的控制还可以采用无触点方式，即采用软起动控制系统。电动机主回路由晶闸管来接通和分断。有的为了避免在这些元件上的持续损耗，正常运行中采用真空接触器承载主回路(并联在晶闸管上)负载。这种控制有程控或非程控;近控或远控;慢速起动或快速起动等多种方式。另外，依赖电子线路，很容易做到如电子式继电器那样的各种保护功能。 　　1.电流检测型保护装置 　　(1)热继电器利用负载电流流过经校准的电阻元件，使双金属热元件加热后产生弯曲，从而使继电器的触点在电动机绕组烧坏以前动作。其动作特性与电动机绕组的允许过载特性接近。热继电器虽则动作时间准确性一般，但对电动机可以实现有效的过载保护。随着结构设计的不断完善和改进，除有温度补偿外，它还具有断相保护及负载不平衡保护功能等。 　　(2)带有热—磁脱扣的电动机保护用断路器热式作过载保护用，结构及动作原理同热继电器，其双金属热元件弯曲后有的直接顶脱扣装置，有的使触点接通，较后导致断路器断开。电磁铁的整定值较高，仅在短路时动作。其结构简单、体积小、价格低、动作特性符合现行标准、保护可靠，故日前仍被大量采用.特别是小容量断路器尤为显著。 　　(3)电子式过电流继电器通过内部各相电流互感器检测故障电流信号，经电子电路处理后执行相应的动作。电子电路变化灵活，动作功能多样，能广泛满足各种类型的电动机的保护 　　经营范围： 　　电机保护器，相序保护器，过压保护器，欠压保护器，过电流保护器，缺相保护器，三相不平衡保护器，过载保护器，欠载保护器，电源保护继电器，断相保护器，相序继电器，欠压继电器等。

（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7——gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05n左右，其耗铝量约为铝箔的1/140——1/180，且生产速度可高达450m/min。　　（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。　　（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。　　（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。　　（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。　　（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。　　由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。

1.观颜色。已生成氧化膜的纯铝表面是乳白色，铸铝，杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的表面呈透明的亮白色，有的还附有粉红或灰黑色的挂霜。　　2.测电阻。已生成氧化膜的检测时有电阻，常压下不导电。未生成氧化膜的检测时能导电。　　3.划痕，已生成氧化膜的表面很硬，用针划时打滑，无划痕，未生成氧化膜的表面很软，用针划时有阻力和划痕。　　4.听声，已生成氧化膜的敲打时会发出清脆声，未生成氧化膜的敲打时发出闷声　　5.着色检验。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。

铝材在机械加工进程中所遇到的表面问题，成膜后也会被氧化，总是会遭到一些杂质的影响。　　处理这些问题是许多厂商头痛的工作，铝材的表面处理的办法鄙人面会说到。当然厂商假如有条件能够自行研发更好的成膜技术以抗击氧化。　　铝材表面在大气个生成的一层极薄氧化膜，使共具有必定的防腐才能；但出于膜层疏松多孔且不均匀，出而不能作为牢靠的防护膜尼，并且膜层对错晶的，使得铝及其台金失掉丁原合的光泽，也不能作为满足的装修性膜层位用。　　铝材经化学氧化取得的氧化膜，厚度—般为o．3—4P“，质软、耐磨和抗蚀功用均低寸：阳极氧化膜，所以，除有特殊用处外，很少独自运用。促它有较好的吸附才能，存其表面冉徐漆，uT有效地进步铝材的耐蚀件和续饰件c经阳极氧化处理后的氧化膜；厚度一般在5—20P”，便质阳极氧化膜厚度可达60—25凹p”。　　首要铝材成膜的速度是与不同类型的铝材不同，经过电性化学转化处理之后，外表色泽的差异比因其他工艺配方不同所获的氧化膜差异更显着。铝质纯度高、成膜速度慢；铝质纯度低，则相反。因而氧化时需依据不同铝材来把握不同。为做到这一点，不同类型的铝材制件还不答应绑扎在同一串中，避免因而而不能操控各自适宜的氧化时刻。化学处理和机械处理，或直接用化学处理。 关于严峻氧化的金属表面，氧化层较厚，铝材就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。　　一些办法能够作为参阅：1.脱脂处理，用脱脂棉沾湿溶剂进行擦洗，除掉油污后，再以清洁的棉布擦洗几回即可。常用溶剂包含、、、丁酮和汽油等。2.脱脂后于下述溶液中化学处理：3-3.5、氧化铬20-26、磷酸钠2-2.5、浓硫酸50-60、0.4-0.6、水1000 在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、枯燥。这种办法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-胶胶接。 3.脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸22g/l 在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱满重溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，枯燥。经过处理后的金属表面具有高度活性，更简单再度遭到尘埃、湿气等的污染。所以处理后的金属表面应尽或许快地进行胶接。　　铝氧化膜还具有以下特色：　　１)侵度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合余氧化膜的硬度高，一般它的硬度巨细与铝的合合成分、工业铝材阳极氧化时电解液的条件相关。普通氧化膜的硬度300Hv左有，硬匝氧化膜的硬度uI达500Hv，阳极氧化膜不只硬度较高，并且有较好的耐磨性。尤其是表而层多ZL的氧化膜具有吸附润滑剂的才能，还Mf进一步收善表面的耐磨性。　　(2)有较高的耐蚀性。这是出于阳极氧化膜有较高的化学安稳件。经测验．纯铝的阳极氧化膜比铝合余的阳极氧化膜耐蚀性好o这是由于铝台金成分搀杂或构成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜个接连或产止空地，从而使氧化膜的耐蚀性人为下降。所以，一般经阳极氧化后所得的膜有必要进行关闭处现。　　(3)局较好的吸附才能。铝及铝合余的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附才能，所以结孔内填充行种颜料、润滑剂、树脂等可进一步进步铝材的防扩、绝缘、耐磨和装修功用：　　(4)有很好的绝缘功用。铝材的阳极氧化膜，已不具有金属的导电功用，而成为杰出的绝缘材料，绝缘击穿电压大于3017／Pm：　　(5)绝热抗热功用强。这是由于铝型材阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝。　　(6)有机涂尼和电镀层附着性强。　　(7)功用性好。使用阳极氧化膜的多孔性，在微粒中堆积功用性微粒．能够得到各种功用性材料c正在开发中的功用部件功用有电磁功用、催化功用和别离功用等。综上所述，工业铝材经阳极氧化处理后，其表面构成的氧化膜具有好的防护、装修等特性，因而，被广泛应用于航交、电气、电子、机械制造和轻工、及建筑装修等方面。　　在铝材表面薄膜遭到污染后影响后续涂层质量。铝材假如不选用上述办法也能够选用新的铝表面自组装成膜，经过这种最新的成膜技术，抗氧化才能要比之前的传统技术先进。

要检测镀铝膜的铝层附着力，首先确认镀铝面。通常实用的方法用手指轻轻的在薄膜的正反面划一下.膜面一般不会有明显的划痕。铝层面会因为外力的摩擦产生很明显的划痕。　　镀铝层附着牢度通常的检测方法是胶带检测法，即将长15——20cm ，宽0.5-1 inch的3M 胶带贴合在镀铝薄膜的镀铝层上并将其压平，然后以均匀的速度将胶带剥离，观察并估计镀铝层被剥离的面积，面积小于10%为一级、小于30%为二级、大于30%为三级。　　胶带检测法只是一种定性的检测方法，只适合于一般的定性比较，如果镀铝层的附着牢度超过胶带的粘结力，则分别不出镀铝层附着牢度的差别。现在常用的定量检测方法是在一定的温度、压力和时间下，用EAA薄膜（厚度20——50um，AA含量一般在9%左右）与镀铝膜的镀铝层进行热封，将热封后的样品裁成15mm宽，在拉力试验机上进行剥离试验，观察并记录剥离力的大小以及镀铝层被剥离的面积。

1.钛的毒性与个人防护     纯二氧化钛是彻底无毒的，二氧化钛颜料能够用于儿童玩具用涂料、塑料玩具、食物包装、饮料容器以及医院、饭馆用物品中。可是某些颜料级钛中或许含有微量有毒元素，这些元素主要是由某些表面处理剂中带入，或许是加工进程中遭到污染及设备磨损中形成的，数量一般只要百万分之几，对人体根本无害。如果把二氧化钛用于食物添加剂、医疗药品、化妆品中，美国药典、美国食物及药物管理局(FDA)对上述用处的钛中的有害元素含量有专门的规则，美国这两项标准中的规则，世界上许多国家都认可，具有平等的效能，一般专门用于食物和医药的钛一般都是高纯的未经过表面处理的二氧化钛。     二氧化钛在北美的代号为CAS NO.13463-67-7，这一代号的自身就阐明二氧化钛是归于无毒的产品，迄今尚无二氧化钛急性或缓慢中毒的症状记载。依据英国Tioxide集团科技资讯中的介绍，二氧化钛的动物实验成果，老鼠的LD50     钛是化学性质非常安稳的慵懒不溶(水)性氧化物、不焚烧、不蒸发、也不会爆破(当然它的包装物往往是易燃物质)，只要在250℃左右，钛中的有机包膜物才会分化。钛虽无生化活性，可是因为它的遮盖力和消色力很高，既使浓度很低也会使水变白，在每升水中含有1g的二氧化钛水溶液中调查水蚤的活动也无中毒反响。表1为1989年英国健康与安全履行法中对二氧化钛的作业触摸规则。 表1                   英国健康与安全履行法作业触摸极限(1989)项目8h长时间触摸极限/(mg/m3)10min短期触摸极限/(mg/m3)二氧化钛 总吸尘量 或许吸尘量  10 5 其他化合物 氧化铝 无定型二氧化硅 总吸尘量 或许吸尘量 锆化合物  10   6 3 5  20       10[next]       钛的粒子很细，在出产和运用进程中简单飞扬，有或许让操作人员吸入，因而在TiO2粉尘浓度较高的场所要戴口罩和防尘眼镜，纤细的钛触摸皮肤时，会吸收皮肤表面的水分和脂肪(油脂)，引起皮肤枯燥，所以长时间触摸者要戴手套。一般皮肤上的钛要先用肥皂水后用清水冲刷；误入眼内可用清洁水冲刷、或滴中性眼药水；误服少数钛，无毒害，不会滞留在消化道内；吸入少数钛只需求脱离现场，无需处理。     钛的质料为钛铁矿(特别是次生矿如；印度、马来西亚、澳大利亚的单个矿点)中，有时会含有少数的放射性物质(铀、钍)，我国目前所运用的国产钛铁矿中，没有见有放射性含量超支的报导，但对独居石含量高的钛铁矿，运用时要留意检测其间的放射性含量。美国克尔麦吉(Kerr-McGee)公司在欧洲专利申请揭露EP0765943A1(1997)中曾介绍过从含钛矿藏中别离放射性杂质的办法。     2.钛出产中的安全留意事项     钛是一种化学性质非常安稳的无机氧化物，在选用硫酸法工艺出产时，除了很多运用有腐蚀性的硫酸和少数的、烧碱、磷酸外，大部分原辅材料都无毒害。需求留意防护有毒害的物质主要是改性聚酰胺时所用的甲醛、二甲胺以及单个有机表面处理剂，在运用这些物品时应依据运用阐明书中的要求和工厂安全规则中的要求，做好防护作业，在整个出产流程中，煅烧曾经的半成品物料均呈酸性，有腐蚀性，操作时要穿戴好防护用品。     硫酸法钛出产中最简单发作中毒事端的岗位是沉积工序，在运用三氧化二锑-硫化铁作助沉剂时，当向沉积罐中参加硫化铁的进程中有(H2S)气体逸出，曩昔常有工人中毒的案例，操作人员加料时应戴好防毒面具(口罩)，站在优势方位操作。国家规则空气中最高允许浓度为l0mg/m3，当浓度为0.012~0.13mg/m3时就能够闻到其特殊的臭蛋滋味，当浓度高于30~40mg/m3后臭味反而减轻，在200~300mg/m3时，因为中毒引起嗅觉疲惫，反而感不到有滋味，因而大部分中毒人员都是在毫无知觉、毫无准备的情况下中毒的，当浓度到达l000mg/m3时，乃至会发作电击相同使人心跳中止。有条件的单位应在作业现场装置主动报警装置，或用浸有2%乙醇溶液的试纸，暴露在空气中30min后，若变成黄绿色或棕黑色阐明环境中的浓度较高。如有中毒者应立即移送到空气新鲜的地带，给予吸氧或人工呼吸，待症状缓解后送医院持续医治。     硫酸法钛出产中最简单发作工艺操作事端的当地是酸解序，因为矿粉中Fe2O3含量过高，或矿粉太细、湿润、含有油污、纸张、草屑、麻袋碎片等有机物质；或许硫酸浓度、矿酸份额不恰当、硫酸预热的温度过高、蒸汽含水过多或开的过大，都会形成酸解反响过于剧烈，乃至使含有浓硫酸的高温物料冲击罐外发作“冒锅”事端，因而酸解操作时除了留意上述事项仔细操作外，酸解反响时制止操作人员滞留在酸解罐邻近，操作工应在操作室内，经过调查窗口操控和了解酸解主反响的进程。     此外煅炮烧回转窑、蒸汽过热炉等运用煤气、天然气和柴油等燃料的岗位，要做好防火安全措施，上述窑炉的开、泊车操作，应仔细按工艺规程中的要求去做，避免焚烧不妥发作爆烯或爆破事端。     氯化法的出产要比硫酸法风险得多，操作操控非常严厉，氯化法出产中(或)、都是腐蚀性很强有毒气体，一旦走漏对人体和周围环境都有较大的毒害，氧化反响时高达1000℃左右的氧、、等都是非常风险的易烯、易爆的物质，安全操作的要求比硫酸法严厉得多。

锑矿，本是我国传统优势矿种，但国土资源部于2009年首次将其列为开采总量控制矿种。根据有关研究，以2010年国土资源部下达的10万吨的开采总量控制指标计算，其基础储量的静态保证年限只剩下不到8年。　　如何改变现状，留住我国锑矿资源优势？中国国土资源经济研究院的研究人员根据调研成果，建议政府与企业合作，采用开发与监管一体化的方式，实现对资源的保护与合理开发利用。 　　锑矿资源现状不容乐观 　　我国锑矿具有储量丰富，矿床多、规模大、矿石质量好等特点，一直以来都被归于传统优势矿种行列。但其也存在资源分布明显不均的缺点，查明资源储量主要分布于湖南、广西、西藏、云南、贵州和甘肃，6省（区）查明资源储量合计占总查明资源储量的87.2%。 　　据统计，从2001年到2009年，我国锑矿区数从119个增长到171个，由于持续过度开采，我国锑矿储量消耗速度远远大于可开采储量的增长速度，致使经济可采储量逐年减少，后备基地已显不足。同时，随着超大型锑矿山资源多年的消耗，我国锑矿质优、量大的优势也正在逐步消失。例如享有“世界锑都”之称的湖南省冷水江市锡矿山地区，在经过114年的开采后，锡矿山地区现保有锑矿储量已不足40万吨。 　　过度开发致使资源消耗过快 　　这样的局面是如何形成的？从1990年到现在，我国锑矿开发大体可分为3个阶段。1990年~1996年，我国经济快速发展对资源的大量需求，为锑矿开发带来机遇。1997年~2003年，受1996年我国房地产泡沫和1998年亚洲金融危机等国内国际经济形势影响，锑矿开发处于回落期。2004年至今，锑矿开发进入新的过度开发阶段。但受资源储量入不敷出的影响，我国锑产量呈现下降趋势，2009年，我国锑产量为16.58万吨，比2008年少了1.79万吨。 　　为了保护资源，国家实行了资源出口总量控制，其意图和作用较为明显，但就目前执行的效果上看，因走私现象严重，成效大打折扣。走私一方面给国家带来了巨大的经济损失，给矿政管理造成了一定压力；另一方面，不符合我国对优势资源保护与利用的政策取向，造成资源的过度开采和粗放利用，难以将资源优势转化成经济优势，威胁我国未来资源的安全供应。 　　同时，我国锑矿企业多而不强也是造成资源浪费，过快消耗的原因之一。根据2006年的统计数据，我国锑矿相关企业有58个，其中锑产量在1000吨以下的企业有22家，占到40%。虽然近几年通过矿产资源整合，情况有所好转，比如我国着名的锑矿产地湖南省冷水江市，开始大力整顿涉锑企业，关闭不合格企业，但到目前为止，锑矿作为我国的优势资源，其产业没有属于自己的行业协会，缺乏相应的信息交流机制，不能利益共享，不利于共同参与国际竞争，企业的综合国际竞争力不强。 　　在保护中合理开发资源，需要政府与企业合作实现 　　如何逆转锑矿优势逐渐丧失的局面？专家建议，政府与企业合作，采用开发与监管一体化的方式，实现对资源的保护与合理开发利用，实现国家与企业的利益最大化。 　　其中，政府的主要责任是保护资源，引导企业有序利用资源。从资源到环境到消费的整个产业链条中，政府应当建立完备的监管引导机制。在资源端，应当提倡保护优先，在目前情况下可以通过开展矿产资源整合、矿产地储备、提高准入门槛等。在生产端，要对企业的管理、技术进行引导，对环境进行监管，在消费（出口）端，实行关税控制和打击走私行为等措施。 　　企业的任务是在国家法律制度框架下，合理利用资源，争取资源利用效率最大化——追求管理创新、技术创新和产业链条延伸，提高企业综合竞争力。 　　为了控制出口，打击走私，国家还有必要进一步细化配额，将指标先下到省一级，再明确分配到各个企业，体现指标公平和透明，以利监管。同时，在开展资源整合的基础上，以打击走私、治理乱采滥挖为突破口，进一步取缔小矿，采取国企控股或收购等措施，对现存的小而散的民企进行收编规整，使企业变大变强。同时应注重矿山安全与环保环节，使企业具有更好的生存能力和社会责任感，对整合的过程不定期开展自检，积累经验，构建起整合的长效机制，着实破解当前困局，稳步实现产业链的健康发展。 　　此外，为了保持我国锑矿资源优势，国家有必要对其开展资源地储备工作。首先，开展资源地储备工作有利于缓解当前资源的过程性开采症状，同时可以减少因限制出口引发的国际贸易争端。另一方面，开展资源地储备工作，有利用国家对资源的中长期战略与调控，稳定较长时期内资源的供应。 　　合理利用锑资源，资源与技术的充分融合很重要 　　而对于目前国内锑行业存在国企与民企技术、环境等标准参差不齐的现象，严重阻碍锑产业的良性发展，国际竞争能力下降这个问题，笔者建议政府通过强制企业环境成本投入，提高企业准入门槛，从规模、效益技术和环境保护等方面改善锑产业生存环境。 　　同时，笔者强调，在开发利用锑矿产资源的过程中，必须实现资源与技术的充分融合，大力提高国内企业的锑产品附加值，以技术压缩成本、以技术换取资源，减少对环境的污染，降低企业的经营管理成本，推进资源的精细化利用，延长资源的可采年限；使企业在市场中立于不败之地。 　　为此，笔者以为尽快建立行业协会十分必要，以促进行业信息共享，培育更好的竞争发展环境，促进产业良性发展，帮助锑资源企业在保障国内锑资源供应稳定的基础上，扩大合作范围与深度，控制国际锑资源话语权，使我国锑矿优势得到合理体现。 (miki)

炼铝职业涂刷高温漆维护设备防腐隔热，耐温高，防腐隔热作用好，有用的维护设备的材料不腐蚀不散热，大大进步设备的出产率和运用时间。   炼铝职业的快速开展，炼铝职业高温漆大体上能够分为耐火高温漆和耐热高温漆两种，耐火高温漆是指耐温在1250℃以上，志盛威华耐热高温漆是指耐温在350℃以上的。总体上炼铝职业耐高温漆是指耐温350℃的漆或是更高以上的漆，漆是由无机化合物、无机改性材料或是高温分子材料加工而成。耐高温漆耐温高，防腐防氧化，隔热保温，绝缘关闭好，这些漆运用广。以上耐火高温漆和耐热高温漆大体分为一下，详细细分品种比较多，一下介绍几种常用的耐高温漆。   用科技作为先导，谨慎的试验数据，北京志盛威华耐高温漆是把惯例涂刷的炼铝职业功用高温漆耐温度进步到3000℃，耐温高，涂层作业安稳，志盛威华耐高温漆涂层其他参数目标也又许多立异，逾越国际先进的技能水平，多项立异技能霸占了国际化工难题，请求多项国际专利，也给其他炼铝职业出产带来性改变。   耐高温漆研制，需求大型专业试验室和配套的高温试验设备，耐高温漆团体研制成功，代表科技技能水平到达必定的水平。ZS-1耐高温水性隔热保温功用漆，耐温2000℃，能够直接面临火焰长期烧烤，隔热保温率极佳，涂层导热系数都只要0.03W/m.K，能有用按捺并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热保温按捺功率可达90％左右。ZS-811耐高温水性防腐功用漆，耐温可到达2300℃。ZS-911耐磨防水功用漆，耐温可达600℃，主要成分是纯刚玉，其常温下强度可达210Mpa以上。ZS-1021耐高温水性关闭功用漆，耐温到2600℃，防水关闭功能好。ZS-1023超高温防氧化漆，耐温能够到达3000℃，能有用的避免氧在高温环境下的分散，能很好的维护基体高温下氧化腐蚀。ZS-1041烟气防腐功用漆，能够长效防腐：极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。ZS-1051耐高温水性通明防腐隔热功用漆选用高纯度硅酸盐溶液，加如超微无机金属氧化物精密加工而组成，耐温可达1700℃，功用漆彻底通明。ZS-1061耐高温水性远红外辐射功用漆是一种耐高温(温度能够到达1700℃）、强辐射率（0.95）、耐蚀性和高耐磨性的特种功用节能功用漆，经过志盛威华功用漆涂层红外辐射，改进炉内热交流、进步炉膛内温度场强及均匀性、使燃料焚烧更充沛，到达添加热功率，大大进步耐火材料热功率，削减能耗、节约能源和延伸炉体内衬运用年限。ZS-1071耐高温无机水性粘合剂是北京志盛威华漆独立研讨开发，具有自己知识产权的新式产品，耐温能够到达2200℃。ZS-1091耐高温水性陶瓷绝缘漆，耐温能够到达1700℃，能接受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。志盛威华高温绝缘漆涂层具有较高的机械强度和杰出的化学安稳性，本领老化，耐水，耐化学腐蚀；一起还具有耐机械冲击和热冲击功能。   当今之世，科技立异才能成为国家实力较要害的表现，在经济全球化年代，炼铝职业ZS高温漆的开展水平也反映了一个国家炼铝职业全体水平的凹凸，一个国家具有较强的科技立异才能，就能在国际工业分工链条中处于高端方位，就能发明激活国家经济的新工业，就能具有重要的自主知识产权而引领社会的开展。

稀土金属是重要的战略资源，因其独特优异的性质而广泛应用于高精尖科技和军工领域。稀土又是我国的优势资源，它的资源储量、生产量、消费量和出口量均占世界第一。正因为此，稀土资源的开发和利用日益受到多方面的严重关注。   一、稀土金属特征和主要用途  稀土金属(rare earth metals)又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示，包括钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)。   稀土一词是历史遗留下来的名称。通常把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土或铈族稀土；把钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥钇称为重稀土或钇族稀土。也有的根据稀土元素物理化学性质的相似性和差异性，除钪之外(有的将钪划归稀散元素)，划分成三组，即轻稀土族为镧、铈、镨、钕、钷；中稀土族为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土族为钬、铒、铥、镱、镥、钇。  大多数稀土金属呈现顺磁性。钆在0℃时比铁具更强的铁磁性。铽、镝、钬、铒等在低温下也呈现铁磁性。镧、铈的低熔点和钐、铕、镱的高蒸气压表现出稀土金属的物理性质有极大差异。钐、铕、钇的热中子吸收截面比广泛用于核反应堆控制材料的镉、硼还大。稀土金属具有可塑性，以钐和镱为最好。除镱外，钇族稀土较铈族稀土具有更高的硬度。 稀土材料已被广泛应用于电子信息、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业和国防军工等13个领域的40多个行业。应用稀土可生产荧光材料、稀土金属氢化物电池材料、电光源材料、永磁材料、储氢材料、催化材料、精密陶瓷材料、激光材料、超导材料、磁致伸缩材料、磁致冷材料、磁光存储材料、光导纤维材料等。性能优异的稀土钢、稀土球墨铸铁、稀土铝合金与镁合金，用于生产汽车、拖拉机、坦克、飞机的各种结构件及铝导线。稀土分子筛石油催化剂用于石油催化裂化，可大大提高汽油产量和转化率；在汽车尾气净化器中，采用稀土可以降低昂贵的铂族金属用量。 稀土在玻璃中的应用主要有抛光粉、玻璃脱色剂、玻璃澄清剂、CRT玻壳和光学玻璃添加剂等。稀土抛光粉主要用于光电子器件的精密加工，物理与化学抛光相结合，被看成是一种新型功能材料。添加稀土的光学玻璃主要用来生产各种光学镜头、汽车隔紫玻璃和防耐辐射玻璃等。镧系光学玻璃是稀土在玻璃工业中最早和最典型的应用产品。稀土永磁材料主要用于磁盘驱动器核磁共振成像仪等高科技领域。未来的悬浮式高速列车，也大量使用稀土永磁材料。而稀土发光材料则是信息显示和高效照明器具的关键基础材料之一。稀土储氢材料是生产镍氢电池的重要材料，储氢合金则广泛应用于电动自行车、混合电动气车、家电、电动工具等行业。   二、资源储量分布、潜力及其在国际上的地位 截止2007年底，全国保有稀土资源储量为8468万吨（稀土氧化物，下同），其中，基础储量1840万吨（其中储量1720万吨），资源量6628万吨。此外，在四川、广东、湖北、云南、湖南5省还有预测资源量506.4万吨。我国稀土资源以地域和类型分成南（方）、北（方）、西（部）三大类。北方为混合型稀土矿（氟炭铈矿和独居石），储量集中分布在内蒙古白云鄂博铁矿；南方为离子吸附型稀土矿，资源储量分布于江西、广东、广西、福建、湖南等省（区），相对集中在江西、广东两省。西部四川冕宁和山东微山两地的稀土矿以氟炭铈矿为主。 离子吸附型重稀土矿查明资源储量81万吨，其中基础储量9万吨；主要集中分布在江西，59万吨，占72%；和广东，19万吨，占23.5%。按平均46%的回收率，离子吸附型稀土仅够开采8年。磷钇矿型重稀土矿查明资源储量8.6万吨，其中基础储量1.2万吨；主要集中分布在广西，3.7万吨，占42.8%；广东，3.5万吨，占23.5%；以及江西，1万吨，占12.3%。混合性稀土矿(包头矿) 为我国稀土最主要工业类型，查明资源储量7944万吨，其中基础储量1767万吨(包括储量1727万吨)。混合性稀土矿主要集中分布在内蒙古自治区，该区的混合性稀土矿资源储量7754万吨，占全国的97.6%。贵州居第二位，资源量150万吨，占全国的1.9%。陕西和甘肃也有一些资源量。 氟炭铈矿轻稀土矿查明资源储量394万吨，其中基础储量56万吨。主要集中分布在四川（冕宁），130万吨，占33%；湖北，122万吨，占33%；江西，33万吨，占8.3%；和广东，33万吨，占8.3%；青海35万吨，占8.8%。其它还有广西，湖南，及山东。山东（微山）保有资源储量9.6万吨，仅居全国第八位。独居石矿物查明资源储量67万吨，其中基础储量6万吨。主要集中分布在湖南，查明资源储量35万吨，占52%；广东查明资源储量18万吨，占26.5%。由此可见，对我国轻、重稀土矿产资源若不实行开采总量控制，将在20年内失去其优势地位。按储量计，我国稀土资源在世界上占第一位，即占世界稀土资源总量7820万吨的22%，其它稀土资源大国是：俄罗斯和吉尔吉斯合计1900万吨，共占24.3%；美国1300万吨，占16.6%；澳大利亚520万吨，占6.6%；印度110万吨，占1.4%；扎伊尔100万吨，占1.3%；加拿大94万吨，占1.2%。  三、矿床主要工业类型、赋存状态及提取方法  （一）主要工业类型、赋存状态   稀土元素具有很强的化学活动性，它们和氧作用生成稳定性很强的R2O3 型稀土化合物。在适当的地质条件下，这些稀土化合物发生富集，形成各种稀土矿床。 目前，我国稀土矿床主要工业类型有：1、沉积变质热液交代型含稀土铁矿床，如白云鄂博铁矿。2、氟炭铈矿热液脉状矿床，如四川冕宁稀土矿。3、离子吸附型稀土矿床，如江西赣南稀土矿。4、滨海稀土砂矿，如广东稀土矿，包括磷钇矿及独居石砂矿。  （二）提取方法  各类稀土矿床中的各种稀土元素大多呈稳定的稀土矿物出现，一般具有良好的可选性。包头混合稀土矿和冕宁氟炭铈矿通过磁选－重选－浮选工艺可以选获稀土精矿。在此之前，包头混合稀土矿实际上是以白云鄂博式铁矿选铁后的尾砂形式出现的。离子吸附型稀土矿通过特殊的湿法冶金工艺提取各种稀土元素。滨海稀土砂矿通过重选，可选出有关稀土重矿物。   四、国内外市场供需形势分析   一个时期以来，我国稀土工业超常发展，粗放式经营，过量开采，过量出口。为了出口，可以不惜一切代价，哪怕把“现代工业的味精”当土卖，也毫不在乎，而成为一个典型的过分依赖出口的畸形行业。从2000年到2006年，稀土矿产初级产品（以REO计，下同）产量从7.8万吨迅速发展到13.25万吨，年均增长9.2%；其中，包头矿（从铁矿尾砂中再选）产量从4.8万吨发展到5.04万吨，年均增长0.8%；氟碳铈矿（主要产地在四川冕宁）产量从1.59万吨发展到3.7万吨，年均增长15.1%；南方离子型稀土矿产量从1.3万吨发展到4.51万吨，年均增长23%。稀土冶炼分离产品从6.6万吨发展到15.7万吨，年均增长15.5%。 国内稀土应用快速增长，稀土应用总量由2000年的1.93万吨增长到2006年的6.28万吨，年均增长21.7％。稀土新材料的发展保持良好的发展势头，其中，稀土永磁材料2006年产量41350吨，比2000年的7080吨增长4.84倍，年均增长34.2%；稀土荧光粉产量5871吨，比2000年的1100吨增长433.7%，年均增长32.2%；稀土研磨材料产量6092吨，比2005年增长36.7%；各类车用尾气净化器产量约1000万套，比2003年320万套增长212.5%，年均增长46.2%；贮氢合金产量15000吨，比2003年的4300吨增长344.8%，年均增长51.7%。2006年出口各类出口稀土冶炼分离产品53313吨，比2000年的46700吨增长14.2%，年均增长2.23%；出口金额47823万美元，比2000年的31200万美元增长53.3%，年均增长7.38%。2000年稀土冶炼分离产品的出口量约占当年总产量的71.9%，2006年已经下降到34%。 2006年稀土磁体出口量达到11242吨，比上年增长28.5%；出口金额3.03亿美元，出口量占当年产量的27.2%。 为了进一步保护资源，推动稀土行业健康发展，从2007年起，国家将稀土矿产品和稀土冶炼分离产品列入指令性计划管理。其中，稀土矿产品指令性计划生产指标总量为131780吨。各产区分配指标分别为内蒙古自治区75000吨，福建省5000吨，江西省20000吨，湖南省780吨，广东省10000吨，四川省21000吨。产区指标的分配明显地朝综合利用包头混合型稀土矿倾斜，而大大压缩了离子型稀土矿的生产量，同时严格控制四川氟碳铈矿的产量。2007年稀土矿产品实际生产量120800吨，比上年下降8.83%。其中，离子吸附型稀土矿产品产量为45000吨，比上年略有下降，但超计划生产9220吨。四川矿区由于乱采滥挖及对环境造成严重破坏而进行停产整顿，氟碳铈矿产量只有6800吨，比上年下降81.6%。包头混合型稀土矿产量69000吨，比上年增长37%。国内消费量72550吨，比上年增长15.6%。 稀土新材料的发展继续保持良好发展势头，其中，稀土永磁材料2007年产量50800吨，比上年增长22.85%；稀土荧光粉产量8481吨，增长44.5%; 稀土研磨材料产量7523吨，增长23.5%；各类车用尾气净化器产量约1085万套，增长8.5%；贮氢合金产量18600吨，增长24%。各类稀土产品出口配额4.54万吨，实际出口量为4.54万吨，比上年下降14.8%，出口金额76377万元，比上年增长59.7%。总的趋势是，国内消费需求大幅增长，出口配额逐步减少，但随着国际市场稀土产品出口价格的大幅上扬，出口效益明显提高。  五、我国稀土矿资源开发利用中存在的问题  （一）采矿选矿和冶炼分离产能严重过剩  目前全国轻稀土采矿生产能力高达22万吨（含50%REO），处理轻稀土精矿能力38万吨，轻稀土冶炼分离能力11万吨，其中，以包头矿为原料的冶炼分离能力8万吨，以四川矿为原料的冶炼分离能力3万吨。南方离子吸附型稀土矿开采能力6万吨，冶炼分离能力在6万吨以上。全国稀土矿采选综合生产能力高达44万吨，稀土冶炼分离总能力达到20万吨，远远超过实际生产的需要。 （二）布局决策分散与低水平重复建设，资源浪费严重   四川矿以氟碳铈矿为主，与以氟碳铈矿和独居石为主的包头矿所含的稀土种类差不多。四川矿过早过度盲目的开发实际上是低水平重复建设，并最终引发出一系列严重问题。首先是地方小企业甚至民采无规划的乱采滥挖造成了采富弃贫、漏采压矿等严重的破坏资源浪费资源问题；严重的乱采滥挖给这个矿未来有计划的大规模深部开采带来了极度的困难。利用四川矿生产提取出口市场所需的铈与钕后，剩下的大量镧镨铈混合稀土（占总量的40%）成为钕铈生产中的副产品被大量堆积甚至抛弃，造成了严重的资源浪费。 而在另一方面，在大量使用四川矿的情况下，包头矿的用量减少，使得目前包头混合型稀土矿的实际回收利用的稀土还不足开采量的10%，另外的90%以上的稀土资源进入尾矿库保护性堆存，堆存量已经超过千万吨（REO）。但是，由于选过稀土和未选过稀土的尾矿并没有分别进行堆存，稀释贫化严重，特别是管理不善造成当地众多小选厂选矿污水和其它废水的大量排放，对未经选稀土尾矿的污染十分严重，为今后的利用人为地设置了巨大的困难。 南方离子吸附型稀土矿的过度开发造成的乱采滥挖、采富弃贫、采易弃难、丢矿压矿等资源浪费现象大量存在，由落后的、大搬山式开采和池浸提取工艺造成植被破坏水土流失和环境污染问题也十分严重。后来，在一些矿山推广采用先进的原地浸矿技术，资源利用率有很大提高，但由于原地浸矿技术的应用需要一定的地质条件，并非所有的离子型稀土矿都适合。因此，池浸作业在南方的许多离子型稀土矿山依然存在，该工艺所造成的环境污染资源浪费现象在整体上讲并没有从根本上好转。据有关材料，目前离子型稀土矿采用原地浸出工艺的企业只占20%，资源利用率在70%左右，而采用落后的池浸提取工艺的企业却占80%，资源利用率不足40%，有的甚至只有25%。 （三）产业集中度低，产品趋同率高，缺乏市场竞争力  目前，全国有重稀土矿山企业20家，其中，中型1家，小型18家，小矿1家；轻稀土矿山企业104家，除了包钢稀土1家为特大型外，还有中型企业6家，小型55家，小矿42家。稀土冶炼分离产业集中度更低。全国稀土冶炼分离总能力虽已达到20万吨，但分离厂的数量也达到120多家，单厂稀土冶炼分离能力只有1300吨/年。其中，REO分离能力超过5000吨/年的仅有6家，超过或者接近2000吨/年的约有13家，大部分企业的REO分离能力为500-1500吨/年。绝大部分分离厂的设备和控制水平低，单台设备生产能力小，科技开发力量薄弱，产品品种单一且互相雷同，产品收率平均低于国外先进水平3～5个百分点，成本高，产品批量小，质量均一性差，质量不稳定，还常常与大厂争原料抢市场。  （四）出口过量，竞争无序，价格失控  我国稀土产品出口量占世界出口总量的80%以上，本应具备调控国际市场的能力，但由于多头出口，互相压价竞销，价格忽高忽低，难以控制。长期以往，一些稀土产品销售价格大幅下降，还必须贱卖。例如，20年前荧光极氧化钇售价是80-100美元/公斤，现在只卖10美元/公斤；20世纪90年代中期氧化钕外销价约18美元/公斤，现在只卖7美元/公斤。稀土产品出口的无序竞争，导致战略资源流失，企业和国家的经济利益也遭受严重损失。 （五）稀土产品出口管理的不科学，稀土配分的差异性特点被错误地利用，造成大量宝贵的稀土资源在开发中被严重浪费  我国南方和北方稀土资源尽管在稀土成分上有很大差异性，稀土配分差别分大，但各种稀土元素均有一定的含量，也就是说，南北方稀土资源在稀土成分上有一定的互补性，而在某些情况下，这种互补性还很强。例如，包头矿的稀土配分为（超过或接近5%，下同）：La2O327.22%，CeO248.73%，Pr6O115.31%，Nd2O316.63%，离子型稀土的江西龙南矿的稀土配分为：Gd2O3 5.69%，Dy2O3 7.48%， Er2O34.26%，Y2O364.1%，而江西寻乌矿的稀土配分则为：La2O3 29.84%，CeO2 7.18%，Pr6O11 7.14%，Nd2O330.18%，Sm2O3 6.32%，Gd2O3 4.21%，Y2O3 10.07%。   但是，由于稀土生产和出口管理的不科学，制度设置不合理，并未按照各类稀土矿床的稀土配分与市场需求安排生产量，也未按照实际产品的可供应量安排出口，出口配额安排的简单化与无计划性，出现“市场价格高利润大的，大家就一窝蜂地拼命生产拼命出口，市场价格低利润小的，就无人愿意出口愿意生产”的现象，结果，高价格维持不了几天就会急剧回落。就这样，中国的生产商和出口商为追逐利润总是被外商牵着鼻子跑，而置国家利益于不顾，稀土品种因无人问津而只能当土卖。稀土出口配额制度形同虚设。  六、我国对稀土矿资源开发利用管理现行政策 国家在1991年将离子吸附型稀土矿列入保护性开采的特定矿种。近年又采取控制稀土矿产开采总量、稀土生产总量和减少出口总量等一系列的宏观调控措施。例如，国土资源部1999年5月发出通知，对稀土等8个矿产暂停颁发采矿许可证；稀土矿产品的生产正式纳入我国矿产资源规划范畴，2005年公布了被允许开采稀土矿产的企业名单，从2006年开始下达稀土矿产品开采总量控制年度生产指标及其分省指标；在控制稀土出口方面，国家早在上世纪90年代初就对稀土产品出口实行配额管理。2004年国家有关部门共同制定并发布《稀土产品出口目录》，在2005年取消稀土冶炼分离产品出口退税政策与加工贸易政策后，又在 2007年初出台对所有稀土冶炼分离产品征收10%出口关税的政策。为了严格控制稀土矿产品的生产，并考虑到多方面的因素，经国务院批复的《2008—2015年全国矿产资源规划》将稀土矿产品2010年和2015年的开采总量控制调控目标分别被确定为12.2万吨与14万吨，国家的重点矿产开采总量控制调控措施实际上已经覆盖全部稀土矿产，而不是仅仅限于南方的离子吸附型稀土矿。总的看来，这些政策措施是很有成效的，稀土产品价格大幅度上涨，企业经济效益普遍好转，达到了限产保价的规划目标。  七、政策建议  我国稀土矿产存在着严重的生产过量和出口过多与不合理等方面的问题，需要从整个稀土资源统配的角度，加以统筹考虑，妥善安排生产和出口，妥善解决这些深层次问题。有人认为要禁止出口。我个人认为，既无必要也不可能。稀土资源与其用量相比，在世界上并不稀，也不缺，许多国家都有丰富的稀土资源。即使象离子吸附型稀土矿，在巴西、印度与澳大利亚这些地处热带的国家，也完全具有相同的成矿地质条件，找到这类稀土矿也并非难事。稀土矿产的采选与分离技术并不复杂，比如俄罗斯和美国，这些国家要想掌握稀土的采选与分离技术，我看是易如反掌。中国之所以从诸多稀土资源大国中脱颖而出，并击败对手成为世界稀土第一生产大国与出口大国，关键在于我国掌握了成本较低的开发技术，稀土生产成本也较低。出口过多，固然造成了宝贵稀土产品的价格过低，造成了稀土资源的大量流失，但如果出口过少，或者禁止出口，势必会促使世界其他稀土资源大国对其国内稀土资源的开发。而且，由国家宣布禁止稀土出口，也不符合WTO规则。  所以，我国的稀土问题并不是个简单的禁止出口的问题，而是个将稀土的生产与出口限制在一定规模，既要出口，又要限产保价，最大限度地将资源优势转化为经济优势的问题。这其中，既有资源管理方面的问题，又有生产与出口管理方面的问题，投资与税收政策方面的问题。建议：1、要在认真研究系统分析国内外稀土资源、生产、消费与市场资料的基础上，统筹考虑我国稀土资源的开发，以主要保证国内消费、适当考虑出口、限产是为保价为原则目标，制定我国各类稀土资源的生产与出口数量；2、2015年前全国范围内不再发放新的稀土探矿许可证；3、继续联合开展稀土行业的治理整顿，调整产业结构，压缩生产规模，有效遏制稀土行业的低水平重复建设；4、除少数地区外，一般不再投放新的采矿权；为防止新一轮产能扩张，建议将稀土新建与扩建项目的审批权收归中央政府行业主管部门；5、发现的稀土矿床一律列入国家矿产地储备规划；6、禁止以原矿池浸法开采和处理离子型稀土；7、改革稀土产品出口配额管理办法，严格控制稀土初级产品出口，并将稀土初级产品的出口关税长期维持在10%以上的水平。8、鉴于目前稀土开采总量控制措施已经覆盖全部稀土资源。因此，为更好地保护稀土矿产资源，建议将全部稀土矿产，包括离子吸附型稀土和其它非离子型稀土，全部列入保护性开采特定矿种目录。

用于与杂质的分离。钯管纯化氢的原理是，在300—500℃下，把待纯化的氢通入钯管的一侧时，氢被吸附在钯管壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键（钯与氢的这种反应是可逆的），在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而钯的晶格常数为3.88×10－10m（20℃时），故可通过钯管，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从钯管的另一侧逸出。在钯管表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用钯管获得高纯氢。虽然钯对氢有独特的透过性能，但纯钯的机械性能差，高温时易氧化，再结晶温度低，易使钯管变形和脆化，故不能用纯钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素，制成钯合金，可改善钯的机械性能。目前应用的钯合金中，银约占20—30％，其他成分（如金等）的含量＜5％。氢透过钯合金的速率与温度、膜的厚度及渗透摸两侧的原料氢和纯氢的压力差（△P）有关。升高温度，增大△P及减小膜的厚度，会使透氢速率增加。但温度升高，将使渗透膜的抗拉强度降低。因此，钯管的使用温度通常控制在450℃左右。某些杂质可导致钯中毒，使透气性能变坏，甚至可使膜遭到破坏。能引起钯中毒的物质有：、砷化物、卤化物、油蒸气、含硫和含物质以及粉尘等。钯合金可制成管状（称为钯管）或膜片（称钯膜）。

1、化学上色法包含有机染料上色和无机上色两类有机上色：色彩艳丽、工艺简略、本钱低，可着出几十种至上百种色彩。缺陷：不耐日光，耐老化功能差。无机上色：上色膜较暗，稳定性好。缺陷：色彩规模窄，除金黄色外其它很少选用。     2、电解上彩结实性好，适合野外运用，耐久性可达20年以上。缺陷：色掉单一、多为金黄——青铜——古铜色，本钱高。     3、天然发泽结实，耐候性好，耐久性可达20年以上。缺陷：对合金选择性高，上色一致性差。

镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中较常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。　　目前应用较多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。

慈溪飞纳得电器厂(简称“飞纳得电器”)是一家专业生产销售电动机保护器、电源保护继电器、相序继电器的公司。主要产品有：三相电源保护器、电动机综合保护器、缺相保护器、断相保护器、断相与相序保护器、三相过载保护器、智能电动机保护器、微电脑电动机保护器、电动机综合保护器、电源保护继电器、浪涌保护器，温控器、防爆开关、防爆控制箱、自动扶梯同步率测试仪、独立式汽车空调控制器、汽车风机无级调速器、锅炉液位仪等，为国内各大电梯厂、火力发电厂、汽车厂做配套等 　　电动机保护器作为较主要的机电能量转换装置，其应用范围已遍及国民经济的各个领域和人们的日常生活。无论是在工农业生产，交通运输，国防，航空航天，医疗卫生，商务和办公设备中，还是在日常生活的家用电器和消费电子产品(如电冰箱，空调，DVD等)中，都大量使用着各种各样的电动机。据资料显示，在所有动力资源中，百分之九十以上来自电动机。同样，我国生产的电能中有百分之六十是用于电动机的。电动机与人的生活息息相关，密不可分。电气时代，电动机的调速控制一般采用模拟法，对电动机的简单控制应用比较多。简单控制是指对电动机进行启动，制动，正反转控制和顺序控制。这类控制可通过继电器，可编程控制器和开关元件来实现。还有一类控制叫复杂控制，是指对电动机的转速，转角，转矩，电压，电流，功率等物理量进行控制。 　　直流电动机控制的发展历史 常用的控制直流电动机有以下几种:靠前，较初的直流调速系统是采用恒定的直流电压向直流电动机电枢供电，通过改变电枢回路中的电阻来实现调速。这种方法简单易行设备制造方便，价格低廉。但缺点是效率低、机械特性软、不能在较宽范围内平滑调速，所以目前极少采用。 　　第二，三十年代末，出现了发电机-电动机(也称为旋转变流组)，配合采用磁放大器、电机扩大机、闸流管等控制器件，可获得优良的调速性能，如有较宽的调速范围(十比一至数十比一)、较小的转速变化率和调速平滑等，特别是当电动机减速时，可以通过发电机非常容易地将电动机轴上的飞轮惯量反馈给电网，这样，一方面可得到平滑的制动特性，另一方面又可减少能量的损耗，提高效率。但发电机、电动机调速系统的主要缺点是需要增加两台与调速电动机相当的旋转电机和一些辅助励磁设备，因而体积大，维修困难等。 　　随着微型计算机、超大规模集成电路、新型电子电力开关器件和新型传感器的出现，以及自动控制理论、电力电子技术、计算机控制技术的深入发展，直流电动机控制也装置不断向前发展。微机的应用使直流电气传动控制系统趋向于数字化、智能化，极大地推动了电气传动的发展。近年来，一些先进国家陆续推出并大量使用以微机为控制核心的直流电气传动装置，如西门子公司的SIMOREG K 6RA24、ABB公司的PAD/PSD等等。 随着现代化步伐的加快，人们生活水平的不断提高，对自动化的需求也越来越高，直流电动机应用领域也不断扩大。

新疆萨尔托海铬矿是我国唯一的耐火材料级铬矿生产基地。国家投入了大量勘查资金，经地质工作者三十多年的辛勤劳动，已探明储量的矿群有14个，累计探明储量上百万吨，Cr2O3含量在32%以上的富矿约占50%。 新疆有色金属工业公司铬矿于1970年投入开采．从1 989年开始，1个地方国营铬矿，4个乡镇集体铬矿相继在萨尔托海矿区建矿投产。自1970年至1991年共采出铬矿石35万t。主要销往上海、东北及洛阳耐火材料厂，为我国冶金工业的发展做出了贡献。 铬矿不仅做耐火材料，还用于冶炼不锈钢，各种合金钢，制取各种铬盐。 我国铬矿资源短缺，每年需花外汇进口大量铬矿石。铬矿价格较高，当地将开采铬矿作为脱贫致富的途径。新疆铬矿生产发展迅速，但也存在许多亟待解决的问题。 一、存在的主要问题 （一）资源浪费严重 萨尔托海铬矿赋存状态复杂，呈透镜状，土豆状、鸡窝状，矿休一般较小。有的围岩破碎，给采矿带来一定困难。 由于地方国营和乡镇集体矿技术力量薄弱，管理不善，有些小的矿体被丢弃。冒顶压矿现象时有发生，如某矿以包代管，民工在采矿过程中为了自己多收益，违章作业，使采场暴露面超过规定要求，爆破中装药过量，结果造成大冒顶，使4000多t特富矿压于地下无法回收。 （二）铬矿销售中自找门路，经济效益受到影响 铬矿销售中无统一管理，各矿山企业派人四处奔跑，自找销售门路，互相压价。据有关部门反映，如果统一管理，每吨富矿可卖800元，目前只卖500元，使各矿山企业经济效益受到影响。 （三）地方国营，乡镇集体铬矿积压粉矿急待处理 有色金属工业公司铬矿有一简陋的选矿厂，用于处理粉矿，但处理能力很低，每天只处理2～3t。五个地方国营、乡镇集体铬矿均无选矿厂，积压粉矿万余吨，他们曾想将粉矿卖给有色金属工业公司选矿厂，但因给价太低，积压粉矿至今未能进行选矿处理。 （四）采富弃贫 由于缺乏统一规划，无开采设计和计划，致富心切，某矿储量5.7万t，富矿仅1.7万t.已采出1.4万t，目前富矿已采完。由于自己无选矿厂,剩下的含Cr2O3 25%以下的贫矿，开采困难，要求闭坑。其他矿山企业丢弃低品位铬矿石现象也有存在。 二、加强铬矿资源管理与保护的措施 （一）建立铬矿区统一管理协调机构 1989年以来，萨尔托海铬矿区存在多种经济成分的矿山企业，由于技术水平和管理水平低，存在资源浪费严重、销售中互相压价等问题，固此，组建矿区统一管理协调机构势在必行。有色金属工业公司铬矿有建矿二十多年的历史，技术力量雄厚，管理水平较高，因此依托有色金属工业公司铬矿，在技术上、管理上帮助地方小矿，解决一些问题，在销售上统一组织，统一价格，协调各矿之间的关系，将更有利于铬矿的发展。 （二）建立铬矿选厂，提高铬矿资源利用率 冶炼不锈钢、各种合金钢及制取各种铬盐所用富矿（或精矿）最低工业指标Cr2O3含量≥32%，而萨尔托海铬矿在采矿过程中产生大量粉矿，且矿石Cr2O3量越高，矿石越脆，粉矿量越多，全矿区每年产生粉矿约5000t．均需选矿后方可销售。萨尔托海矿区低品位铬矿储量占50%，必须经过选矿，产品方能达到工业指标。1971年地矿局中心实验室对该矿区21号矿群钻孔样做过选矿实验，入选样品Cr2O3含量22.80%，精矿Cr2O3含量32%，选矿回收率70%。经过选矿实验，证实萨尔托海低品位铬矿是可选的，而且经济上合理。建立具有一定规模的铬矿选矿厂将有利于提高资源利用率。 （三）深入宣传贯彻《矿产资源法》，提高矿区干部、工人依法办矿，科学采矿的自觉性 深入宣传《矿产资源法》的基本精神，宣传“矿产资源属国家所有”、“矿产资源不可再生”、“我国铬矿资源短缺情况”；宣传“十分珍惜，合理开发利用和有效保护矿产资源”的基本方针。提高矿区干部和工人依法办矿，科学采矿的自觉性。 （四）加强技术培训，提高干部、工人的技术素质 鉴于地方国营、乡镇集体矿山企业没有采矿专业技术人员，第一线采矿工人绝大多数是从内地自流来疆的，对干部工人进行技术培训是非常必要的。发挥有色金属工业公司铬矿技术优势，结合萨尔托海铬矿区地质特征，矿体赋存状态，讲授采矿技术及管理方面的知识，对干部、工人分期分批进行培训，不断提高技术水平和管理能力。 （五）加强对矿山企业矿产资源开发利用监督检查 地、县两级矿管部门要经常深入矿区，对各矿山企业矿产资源开发利用进行监督检查，对严重破坏、损失浪费矿产资源者要依法惩处。坚决制止以包代管的管理办法，要求各矿山企业建立健全有关规章制度，其主要领导干部对合理开发利用和保护矿产资源负全部责任，并制定干部轮流下井值班的制度，亲自指导生产，按规章制度开采管理，发现问题及时解决。 （六）加强对萨尔托海有限的铬矿资源的保护 要统筹规划，合理划分资源，使中央、地方和乡镇矿协调发展。要体现国营骨干矿山的主体地位。新疆有色金属工业公司铬矿已建矿20多年，技术力量雄厚，采矿设施，后勤机修已具规模，开采回采率高，安全措施好，必须为该矿留有足够的后备资源，因此，对地方国营、乡镇集体矿山企业的采矿规模应维持现状，不再扩大采矿点。对有限的铬矿资源的开发利用，由自治区有色金属工业公司提出统一规划，合理布局，报自治区计委会同地矿主管部部审批，以达到合理开发利用与有效保护矿产资源的目的。 萨尔托海铬矿区，由有色金属工业公司铬矿牵头，地矿主管部门协助，使各种经济成分的矿山企业加强执作，提高技术水平，加强管理，统一销售，萨尔托海铬矿将会取得更好的经济效益、社会效益和资源效益。

废旧钢桶的收回运用一般有三种办法，一是将废钢桶进行清洗、脱漆、整形、从头涂装后持续投入运用；二是运用旧桶板料制作其他产品；三是将废钢桶熔化后铸成钢锭。            　　1.旧桶创新与环境保护球　现在国内从事旧桶创新的厂商也有不少，技能和设备也在不断开发。但其首要的清洗、脱漆和再涂装工艺过程中仍有很多三废发生，这就是前面说到的涂装出产的三废管理那样处以仔细管理，否则就会构成新的环境污染。            　　　　选用机械办法脱漆的环保作用显着优于运用脱漆剂；选用剩余废液再运用后排放的清洗工艺的环保作用也显着优于直接排放。所以说，三废管理的办法和技能的先进与否，直接关系到环境保护的作用好坏。这将永久需求咱们仔细的探究和研讨。           　　 2.运用旧桶板料制作其他产品　　有的厂商将旧桶凿展开平，运用冲压等办法制成其他产品，有的也将板料制成容量小一点的桶等。在此收回运用的过程中，如废板料仍须清洗和脱漆，则也应该留意三废的管理，以削减对环境的污染。            　　3.旧钢桶熔化再运用　　废旧钢桶的首要收回办法是将废桶和其它成分熔化铸成生钢锭。再重复收回运用中，金属自身不会丢失强度。可是收回马口铁桶和镀锌桶时可能会出现问题。由于少数的锡或锌，即便低于0.01％，也可能在钢中构成硬化，使今后的轧钢发生困难，所以现在仅有少数的马口铁及镀锌桶直接用于熔炉收回。            　　　　由于废旧钢桶中多少都有些剩余的内容物，在熔化高温下，有的分解为气体，有的焚烧后变成或二氧化碳，有些变成熔渣。这样，便又发生了环境的污染。不过，一般大的炼钢厂对废旧钢铁的熔化均具有了必定的经历，并有一套较科学的处理办法，构成污染的可能性不大。但关于小型废钢熔化厂来说，三废的管理仍是一个有待处理的问题。近年来，有人还规划出产出一种双金属桶，有的钢桶封闭器是选用铝或铜等材料制作。这就给收回运用构成了更大的费事。所以，包装规划是应该充分考虑对环境能够发生的影响及终究的处理，并能在适其时能够收回运用和重复运用。            　　　　人们大多对包装出产中所发生的废料（有时为边角余料）处理并不关怀，由于这些废料比较单一，并且出产厂商也较简单将它们收回运用。但是大众却关怀消费运用后的包装废弃物。这是由于包装废弃物更直接的影响着人们的生活环境及卫生。所以，收回运用消费后的废弃物是包装工业的一项永久的课题。收回运用作业一般包含下列过程：搜集→再加工→制成产品→供应。所以，废旧钢桶收回运用作业是否能有出路并能坚持下去，就取决于下列四个条件：            　　（1）有接二连三的废桶来历；            　　（2）有可行的收回和再处理工艺            　　（3）用废桶出产出的产品有用处、有商场；           　　（4）具有较好的经济效益。            　　　　要想收回取得成功，这四个条件都应满意，任何一个条件不能满意都会导致失利。影响经济效益的要素包含搜集的方便性和处理办法的本钱。惋惜的是，废桶加工的产品的报价是起浮的，收回的尽力有时会失利。这是由于收回的废桶和再生桶等产品的报价较低，从而使收回的经济性从获益转向亏本。            　　　　为了取得较好的经济效益，使收回作业能坚持下去，国内外专家们都在不断的探究更经济的收回工艺和办法，现在已取得开始成功。.

金或银金属在空气中熔融时，均能溶解很多的气体。这些气体在金属冷凝时放出，给出产操作带来困难，并会构成金属的丢失。 银在空气中彻底熔融时，能溶解约21倍体积的氧。这些氧在金属冷凝时放出构成“银雨”，构成细粒银珠的喷溅丢失。来不及放出的氧气，则在银锭中构成缩扎、气孔、麻面等缺点。特别是在进行合金材料铸锭时，为了取得质量好的锭块，就需要维护合金液面不被氧化和阻挠合金被气体饱满。为此常参加维护溶剂。使其在合金液面构成维护壳。 依据实践，当熔融金属银的温度升高时，氧在银中的溶解度下降（图1）。为了削减银浇铸时的困难，浇铸前应进步银液的温度，并在银液面上盖一层还原剂（如木炭等），以除掉氧。也有于炉料中参加一块松木，跟着银的熔融而焚烧以除掉部分氧。浇铸前选用木棍于银液中搅动，作用也较好。在国外，还有在真空中进行银的熔融的。曩昔某些造币厂还有往银液中参加少数铜、锌或镉以去氧的。为了得到易于压延的银，在英国曾将银液温度进步到稍高于1300℃，并投入铁块于银中，再于1200～1300℃铸入经预热至200℃的模中。某些厂选用参加木块焚烧的一起，在浇铸前将液面铲除不尽的少数余渣从坩埚口拨向后边，于坩埚口放一块石墨（从废石墨坩埚上锯下），再往液面加一大碗草灰后浇铸。这样作，既能焚烧除掉部分氧，又能保温文吸附液面余渣，以进步铸锭质量。图1  不同温度下氧在银中的溶解度 金的吸气性更强，在空气中熔融时，金可溶解33～48倍体积的氧，或37～46倍的氧。但因为金的浇铸温度一般均较高、且于敞口全体平模中进行，模具常预热至160℃或以上，气体较易放出。为确保锭面平坦，某些厂还采纳在锭面洒水或掩盖湿纸，加快表面先冷却等办法。 至于烟气，因为熔铸的金或银质料均较纯，熔剂和氧化剂参加量又不大，虽有少数的二氧化碳、等气体存在，但对铸锭无明显影响。

慈溪飞纳得电器厂(简称“飞纳得电器”)是一家专业生产销售电动机保护器、电源保护继电器、相序继电器的公司。主要产品有：三相电源保护器、电动机综合保护器、缺相保护器、断相保护器、断相与相序保护器、三相过载保护器、智能电动机保护器、微电脑电动机保护器、电动机综合保护器、电源保护继电器、浪涌保护器，温控器、防爆开关、防爆控制箱、自动扶梯同步率测试仪、独立式汽车空调控制器、汽车风机无级调速器、锅炉液位仪等，为国内各大电梯厂、火力发电厂、汽车厂做配套等 　　离心泵是各种水力机械中应用较广泛的一种，是和我们日常生活和生产活动联系较紧密习一种机械。 　　二、工业工程 　　(一)固体颗粒液体输送 在工业工程中，用液体来输送固体颗粒的流体机械称为固液两相流泵，也称杂质泵。杂质泵是适用于输送各种形状固体物的泵类产品，如矿山输送尾矿的尾矿泵、洗煤厂使用的泥浆泵、电站除灰的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等，已广泛应用于冶金、石化、食品等工业和污水处理、港口河道疏浚等作业中。近10年来，矿山、能源工业中，固体物管道输送技术迅速发展，杂质泵的需求日趋增加。同时，在现代科学技术的推动下，杂质泵趋于向高寿命、高效率、多品种的方向发展。目前世界上各类工业中主要应用的杂质泵有三类：离心泵、隔离泵和隔膜泵，离心式杂质泵占绝大多数。离心式杂质泵按不同用途又分为污水泵、齿轮泵、泥浆泵、砂泵、挖泥泵和砂砾泵等。还有几种特殊的离心杂质泵， 　　该泵特点： 　　1)无填料密封及其它轴封装置，也不需要压力水轴封，被输送的介质不会被稀释。没有因轴封装置的磨损而带来的频繁维修和功率损失; 　　2)物料入口垂直向上敞开，运行过程中不会产生气堵和空化现象，适宜工作流量在较大范围内频繁变化，并可以空转运行; 　　3)叶轮与盖板之间的回流间隙可以在外部调整; 　　4)结构简单，运行可靠，维修方便。 　　(二)石油及化学工业 　　1石油工业中的离心泵 　　电动潜油离心泵是应用较广泛的一种无杆抽油设备，把电动机和离心泵一起下到井下与油管相连，电动机通过电缆与地面电源连接，它的井下机组由多级离心泵、保护器和潜油电动机组成。电动潜油离心泵特别适用于油田注水开发中的中、后期时油井的大排量抽油。 随着油井开采的不断深入，油井中的油气含量逐渐降低，为了充分进行进一步开采，应往油井中注水和加注化学药剂。大功率高压大流量离心泵(多级离心泵或高速离心泵)是注水的关键设备。 　　油气抽到地面后，经过收集和计量汇集到集油站，经过油气初步分离，再转输到联合站进行加热分离、脱水、原油稳定，污水经过沉降、过滤，天然气经过脱轻质油、脱水，较后变成原油、天然气、净化水和轻质油四种合格产品，然后将分离后的原油和天然气直接送到炼油厂或通过管线输送到各使用单位。在集输过程中离心泵起着输送液体的作用，是集输过程不可缺少的。 　　我们的产品主要为国内客户有：上海大众汽车，富士康集团，三菱集团，铃木集团，天津起重，通用电气等，出口欧洲和台湾，日本东南亚等国家。 　　创建于1992年，位于慈溪市城北，风景秀丽的杭州湾畔，东离栎社国际机场60公里，北仑港码头40公里，离铁路货站5公里，329国道横贯慈溪市区，沪、杭、甬高速公路相连，交通十分便捷。公司占地面积45000㎡,资产总额8500万元，员工1200余人，研发团队60余人，本科及以上研发人员25人，工程师技术人员30多人，测试团队50多人，以工业电器为主导，集研发、制造、贸易、服务等功能于一体的科技型企业，在单片机开发和嵌入式软件方面拥有一支专业技术团队和十多年的开发经验，擅长单片机技术在工业控制、电力电子、汽车电子等领域的应用。 　　公司已通过ISO9001:2000质量体系认证，部分产品通过欧盟CE认证,ROHS认证。截止到2008年底，共申请专利15项、其中发明专利6项。拥有软件著作权登记2项。

从硫酸溶液氧化时可以看到在阳极邻近的溶液区域中，铝离子的含量增加，一同有氧气分出，有氧化膜构成，而阴极上分出，氧化膜的构成反映两个进程一同进行。即氧化膜的电化学成膜进程和化学溶解进程，当然，只有成膜速度大于膜的溶解速度，那么氧化膜的加厚生成才是可以的，由于铝氧化膜的电阻很大，当它的厚度抵达必定极限时，电阻就阻止了阳极反应的继续进行，电流就通不过了，这时，成膜速度等于零而溶解进程并没有间断，所以就会出现现已构成的氧化膜厚度趋向减薄。     阳极氧化进程的实质是H+与OH一的放电和接着进行新生态氧对铝的氧化，构成AlzO3。氧化开始时，阳极上很快地生成一层薄而细密的氧化膜(即紧贴金属表面的无孔内层)，电阻也大，在较初的几秒钟里就使电压急剧升高，电压升高致使氧化膜部分薄的当地“击穿”。击穿的当地膜的溶解加快，出现孔穴，并继而延伸，为膜的进一步增厚提供条件，而且以孔为中间构成一个个六角形组成了氧化膜的外层。

1、春、秋、冬天，要留意室内通风优越，坚持室内湿度，使铝合金处于正常的室温。　　2、不要常常用带有水渍或其他溶液的手开启铝合金，以免门锁变色。开启铝合金或转变门锁把手时，不要用力过猛，招致削减铝合金门锁运用寿命。合页、门锁等常常运动的五金配件，发作松动时要立刻拧紧。　　3、冬天室内温度不宜过高（坚持在20度左右为宜），在运用电暖气或其它取暖设备时，要远离铝合金，以免使其受热变形。　　4、铝合金的棱角处不要常常磨擦，以免形成棱角处饰面资料褪色破损。　　5、清理铝合金外表污迹时，可采用哈气打湿后，用软布擦试，污迹太重时可运用牙膏或家具专用清洗剂等，去污后立刻擦拭洁净。　　6、应按期进行洁净、除尘，可运用木制装修产物专用的养护液对其外表进行养护。　　7、运用铝合金时，不要在门扇上吊挂过重的物品或防止锋利的物品磕碰、划伤，开启或封闭门扇时，不要用力过猛或开启角渡过大，以防止损坏铝合金。铝合金在禁受一夏的“烤”验后，进入冬天也轻易呈现各类不服水土。做好保湿功课，让铝合金能拥有最适合的湿度和温度，也能延伸铝合金的运用寿命。巧用加湿器加湿器是改善室内湿度最直接、最便捷的东西。但是亚高阿蒙铝合金建议加湿器最好不要离人体太近，坚持在2米以上的间隔比拟适宜。加湿器也不合适离其他家电太近，不然轻易形成其他家电发作毛病。加湿器和其他家电、家具的平安间隔至少为1米。给铝合金补水冬天可以勤拖地，勤擦拭，给铝合金表层补水，或许进行打蜡等处置，让铝合金锁住水分。

独自选用水溶液退除化学氧化膜往往会作用欠安。。首要表现在表面不均匀、发花。如果在退膜之前先在含有表面活性剂的脱脂剂中浸5～10min后，直接(不经水洗)进人25～50g／L的溶液中(30～40℃)，即可快速退去化学氧化膜，表面粗糙度不受影响，且均匀共同。

①硫酸浓度：通常采用15%～20%。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度降低，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸浓度，则氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。　　所以，用于防护，装饰及纯装饰加工时，多使用允许浓度的上限，即20%浓度的硫酸做电解液。　　②电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附能力好，但耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，并富有弹性，适宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；当温度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率较低。因此，生产时必须严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时，必须降低操作温度，在氧化过程中采用压缩空气搅拌和比较低的温度，通常在零度左右进行硬质氧化。　　③电流密度：在一定限度内，电流密度升高，膜生长速度升高，氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有烧毁零件的可能；电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性降低。　　④氧化时间：氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。相同条件下,当电流密度恒定时,膜的生长速度与氧化时间成正比；但当膜生长到一定厚度时,由于膜电阻升高,影响导电能力,而且由于温升,膜的溶解速度增大，所以膜的生长速度会逐渐降低，到最后不再增加。　　⑤搅拌和移动：可促使电解液对流,强化冷却效果，保证溶液温度的均匀性，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。　　⑥电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其中Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量超过极限值,甚至会使制件发生腐蚀穿孔（Clˉ应小于0.05g/L,Fˉ应小于0.01g/L）；当电解液中Al3+含量超过一定值时，往往使工件表面出现白点或斑状白块,并使膜的吸附性能下降,染色困难（Al3+应小于20g/L）；当Cu2+含量达0.02g/L时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑色斑点；Si2+常以悬浮状态存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐色粉状物吸附于膜上。　　⑦铝合金成分：一般来说,铝金属中的其它元素使膜的质量下降，且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚,硬度也低，不同成分的铝合金,在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。