废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

穿条式隔热铝型材就是将两支预先挤出的铝材和隔热条供应商供给的隔热条，经过复合加工将三者组合成一体的复合型材。因而，除了材料自身的质量外，组合加工的工艺水平是决议隔热型材质量的重要因素。一般来说，组合工艺是由开齿、穿条、滚压和检测四道工序经过专用的设备来完结。　　第一步：开齿　　开齿是经过安装在开齿机上的硬质滚齿轮在铝型材用于穿条的槽口颈部滚出齿来，是特别要害的一道工序。滚齿轮经过传输组织由电机驱动而发生滚动，滚齿轮外缘的60度形状的齿压在铝材槽口中心并施加必定压力，带动铝材向前移动，一同在压过的槽口外沿滚出齿来。滚齿轮经过导轨能上下左右调理，以习惯不同高度和宽度的型材。　　第二步：穿条　　穿条是将隔热条经过穿条机导轨穿入现已开好齿的上下两支铝材的槽口中，使三者衔接一同。有些设备的穿条工序整合在开齿机中，即在开齿的过程中就将隔热条穿入铝材中。穿条后隔热条和铝材之间没有严密结合，是松动的，条与铝材之间能彼此窜动。隔热条是由电机带动的一组齿形轮驱动向前穿入上下铝材的槽口中，完结穿条的。关于一些两槽口中心间隔小于10mm的铝材，一般难以用穿条机直接穿条，这时只能用人工手动穿条了。　　第三步：滚压　　滚压是将已穿好条的型材经过滚压机的三组滚压盘将铝材与隔热条严密的结合在一同。滚压时，在两滚压盘的一起效果下，铝材的外锤头各自以自己颈根部为旋转中心压向隔热条，锤头上的开齿压入隔热条，使得铝材与隔热条严密的结合在一同。　　第四步：检测　　除了检测滚压后铝材的尺度精度外，纵向抗剪强度是最为重要的一项机械性能指标。纵向抗剪强度的测验是将100mm长的型材试样安装在工厂专用的纵向抗剪测验机上，经过外力使隔热条与铝才彼此错位变形，在变形时显现的最大单位长度负荷就是复合铝材的纵向抗剪强度，单位为N/mm。GB5237.6《铝合金建筑用型材第6部分：隔热型材》中规则隔热铝材的纵向抗检强度特征值应大于24N/mm,特征值的核算需求取一组10个测验值，求其平均值和标准偏差后，用平均值减去2.02倍的标准偏差就可得到。因而，在确保单个试样测验值符合要求的状况状况，一组测验值的稳定性就显的特别重要。而试样的稳定性跟设备的稳定性和铝材精度的稳定性休戚相关。

穿条式复合铝型材是由两个隔热条将铝型材表里两部分连接起来构成的，然后阻挠铝型材表里热量的传导，完成节能的意图。 　　它起源于欧洲，适用于小窗低层的建筑。这就是它在欧洲发生并生计下来的原因。但它的强度、工艺、本钱等方面就不是很抱负。现在正规的隔热条是PA66，它的出产办法有两种：硬顶法和牵引法。硬顶法结构紧、外观好但比较“脆”，牵引法出产的耐性好但外观差，旁边面有工艺洼陷。为了寻求表面漂亮和精度，用PA66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条的一起特色（极少用其它材料）。因为用的是超细玻璃纤维，抗拉强度差只要60N/mm，并且报价昂贵。 　　国内把PA66加普通玻璃纤维作为主攻方向，现已获得必定的打破。但有人用PA6、ABS（乙烯—腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚），以次充好。乃至有人用PVC等只可用作非结构性材料的通用塑料来替代工程塑料PA66制造隔热条，有的用严重影响环保的矿物纤维和石粉。PVC隔热条的主要原料是聚氯乙烯树脂。因为PVC强度小、热膨胀系数大，并且有毒，国家有关部门已明确规定不允许运用PVC制造铝型材隔热条。删去

浇注工艺隔热节能技能起源于美国，它的首要作用是将一种相似密封蜡的混合物浇注到门窗用铝材的中间，来进行隔热。　　一起，有关聚酯的专利在德国呈现了。1952年，另一个专利被揭露发布，该专利的发明者用粘结或机械力压紧的办法将某种未成型的高分子绝热聚合物固定在铝合金型材专用的断热槽中，然后，现在天我们看到的那样，将铝合金型材槽底衔接部分切除，这种办法就是今日“浇注工艺”技能的雏形。　　到现在，国内有不少供应商引入了浇注设备，其间包含进口和国产的，这些供应商大多是有进穿条式设备的一起引入浇注式设备的。　　穿条工艺，是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来，然后阻挠铝型材表里热量的传导，完成节能的意图。　　据不完全统计，国内选用进口穿条出产设备和国内穿条出产设备的公司有近百家，正常出产的不到总数量的一半。　　浇注工艺和穿条工艺都有很好的隔热功能，都是节能铝合金建材的开展方向，对此国家也明确指出开展断热冷桥的必要性。并将在本年推出铝合金隔热建筑型材的国家标准。届时隔热节能型材的商场就会变得愈加明亮。

（一）采用高频电源焊接铝管、铜管和不锈钢管  1、铝管的焊接  　　高频焊接原理在中国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，焊缝质量好，生产效率高，因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的专用高频设备，并获得了成功。在焊接Φ9×0.3mm铝管时，焊速达120m/min，做打压、压扁等试验，质量全部合格。  （1）铝管焊接工艺的技术难点  ①铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。  ②铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。  ③铝在液态时可吸收大量的，因此铝的焊接易生成气孔。  ④铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。  （2）对高频电源的要求  针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：  ①使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。  ②要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝质量越好。  ③电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。  （3）焊接铝管高频电源采用的几项措施  ①采用较高的频率，对于100KW设备采用600～700KHz，60KW设备采用700～800KHz。  ②电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。  ③有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。  ④合理的振荡电路，应做到负载调整方便。  （4）应用前景  铝具有蕴藏量大、比强高、质轻、耐腐蚀等特点，因此产量大、成本低的焊接铝管，大量应用于农业喷灌系统、化工、轻纺、轻型建筑及家具等场合以替代钢管。目前国内焊接铝管多采用氩弧焊，速度很低，应用高频焊代替，可达到很高的速度。我公司制造的设备，对小口径薄壁管，焊速可达到120m/min以上。另外，高频焊接也可用于焊接不锈钢管、铜管、黄铜管等，及非导磁体金属管材。对此项新技术，望能引起制管专业厂的重视。  2、铜管和黄铜管的焊接  在2001年，我们用高频电源焊接铜管和黄铜管也取得成功，所焊的管材经打压、扩孔、压偏等技术检测，均为合格品。  3、不锈钢管的焊接  在国外用高频电源焊接不锈钢管的技术已经普及应用，我们尚未实践过，愿与有此需要的企业合作，共同完成。 　　目前高频焊接原理在国内功率最大的电子管焊管设备为800KW，随着国民经济发展需求生产更大口径、更厚管壁的钢管，因此，需要有超大功率的高频电源，为此我们准备生产三种功率（1000KW、1200KW、1500KW）的高频焊管设备，振荡电路为推挽方式、器件均采用国内产品，有需要超大功率设备者，请与我们接洽。 　　钢管的高频焊接，国内已普遍采用，并发展成为巨大的焊管行业；有色金属管材焊接还在起步阶段，还没有形成规模。以上就是常说的高频焊接原理。

热管是一种传热性极好的部件，其主要是一根封闭的金属管，内部有少量的工作介质，管内的空气已经排除在外。在常温下，管内是一种真空状态。热管的工作原理是利用在真空状态下，液体的沸点降低的原理，液体产生蒸发，靠其蒸发潜热进行热量的传递，因为同种物质的汽化潜热比显热高得多，所以其传热能力相对传统的传导、对流、辐射要高出1~3个数量级，被称为传热的“超导体”。 与热源靠近的一段（蒸发段）内的液体吸热而蒸发，并产生一个气压梯度，推动蒸汽携带汽化潜热经空腔流向另一段（冷凝段），汽化经管壁与外界冷媒体换热放出潜热完成传热任务，冷凝成液体，靠重力流回到蒸发段进入下一个工作环节。热管在工作时，蒸汽在热管内是饱和的，其压力取决于当时的实际温度。

跟着人们生活水平的不断进步，对住所门窗的要求也越来越高，除了安全舒适外，还要求门窗的质量和个性化，要求环保节能。这样给门窗建材提出了更高的要求，“第二代铝合金门窗建材”的呈现使问题得到了处理。依据"十五"规划和2010年的开展计划，有关部分猜测，在本世纪的头10年，我国将建造村镇住所50亿平方米，建造公共建筑10亿平方米，而10年中的城市住所建造量为33.5亿平方米。这样巨大的建筑商场，就需求许多的门窗，若按15%的建筑面积来核算窗面积，按11%的建筑面积来核算门的面积，窗的年平均需求量为2亿平方米，门为1.47亿平方米。跟着建筑商场的开展，有关部分提出了建筑节能50%的方针。并且2003年10月1日起建造部发布的行业标准《夏热冬暖区域寓居建筑节能设计标准》正式施行，该《标准》的出台，意味着往后的住所从设计时就要考虑到节能问题。因此，国内门窗出产供应商把开展新式节能门窗作为完结节能的首要途径。节能门窗首要是通过框体及玻璃这两部分，结构功能的改造，来阻挠热丢失的三种方式的进行。其间“第二代铝合金建材”中的断热冷桥型材是环保节能建材精品中的精品。　　其有两种方式：“穿条工艺”和“浇注工艺”。　　“穿条工艺”是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来，然后阻挠铝型材表里热量的传导，完结节能的意图 。它是来源于欧洲的技能，在商场上较为常见，据不彻底统计数据标明国内选用进口穿条出产设备和国内穿条出产设备的公司有近百家，正常出产的不到总数量的一半。　　“浇注工艺” 隔热节能技能起源于美国， 1937年10月，第一个描绘铝合金材料怎么被进行隔热处理的专利诞生了。它的首要思维是将一种相似密封蜡的混合物浇注到门窗用铝材的中间，来进行隔热。与此一起，有关聚酯的专利在德国呈现了。 1952年，另一个专利被揭露发布。该专利的发明者的主意是用粘结或机械力压紧的办法将某种未成型的高分子绝热聚合物固定在铝合金型材专用的断热槽中。然后，就象今日我们看到的那样，将铝合金型材槽底衔接部分切除，这种办法就是今日“浇注工艺”技能的雏形。现在，国内有不少供应商引入了浇注设备，其间包含进口和国产的，这些供应商大多是有进穿条式设备的一起引入浇注式设备的。一、“穿条式”VS“浇注式”工艺比照　　（1）出产工序  　　穿条式隔热铝型材一般分隔齿、穿条、滚压三道工序，现在也有设备供应商把开齿和穿条放在一台设备上来完结，称为“二步法”。　　开齿：是用一台带有硬质滚齿轮的设备将铝型材上要穿隔热条的部分滚出齿来。意图是通过滚齿使型材的粗糙度添加然后进步组合后型材的剪切力。因为型材分为表里两个部分，依据出产的需求，开齿设备一般是两台。　　穿条：是把隔热条穿到型材上，把表里两部分型材连起来，为下一步滚压作好预备。一台设备即可。　　滚压：该工序又分为导向及预夹紧、首要夹紧、校直（水平方向、笔直方向）三个工步，是保证制品型材的紧密度和笔直度的要害。　　（2）出产工序　　“浇注工艺”是把表面处理好的铝型材通过行走体系做直线运动，使铝型材的隔热槽通过浇注机的浇注头下方时，液体隔热材料流到隔热槽内，通过一段时间的凝结后再进行切桥。二、隔热材料　　（1） “穿条工艺”的隔热材料是隔热条，现在正规的隔热条是聚酰胺66（即Polyamide66,俗称尼龙66），它的出产办法有两种：硬顶法和牵引法。硬顶法结构紧、外观好但比较“脆”，牵引法出产的耐性好但外观差，旁边面有工艺洼陷。为了寻求表面漂亮和精度，用PA66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条的一起特色（极少用其它材料）。因为用的是超细玻璃纤维，抗拉强度差只要60N/mm，并且报价昂贵。以泰诺风·保泰公司的926900（I12）为例，一米大约2.5元左右，一吨大约是24000米，用在一根型材（6米）上的隔热条本钱在30元上下。因此，国内把PA66加普通玻璃纤维作为主攻方向，现已获得必定的打破。但有人用PA6、ABS（乙烯―腈―丁二烯三元共聚物）、PP（聚），乃至有人用PVC等国家有关部分已明确规定不允许运用的只可用作非结构性材料的通用塑料来替代工程塑料PA66制造隔热条，有的用严重影响环保的矿物纤维和石粉。以次充好。严重影响了商场，构成商场的恶性竞争，使得穿条技能在国内的开展受到了影响。　　（2）“浇注工艺” 的现在隔热材料以聚酯隔热胶为主 ，它的成分一般来说，由树脂组分和异酸盐（酯）组分组成。它分国外和国内两大类别，其间国外以美国亚松为代表，它从事这项作业已有很长的一段时间，其功能较完善，但因为质料在美国本乡或韩国出产，使其本钱添加，报价也偏高。一吨要在4万以上，国内出产这种隔热胶的供应商较少，现在最好的是大连固得聚酯开发公司，其产品功能和进口的比较没有什么区别，但报价比进口的要低得多，一吨在2.4万左右。因为这种隔热材料出产的供应商比较少，商场竞争有条有理，不象“穿条工艺”隔热条那样紊乱。三、设备　　（1）穿条设备分为进口设备和国产设备两种。进口设备一般来自德国或是瑞士，其间以瑞士慕勒为例，一套设备包含开齿机、穿条机、滚压机和检测机，整体一套大约至少要80万左右。国产设备的供应商有许多，并且报价不是很规范，大致在20～50万之间。　　（2）“浇注工艺”是一种设备和胶密不可分的技能，因此设备的供应商和隔热胶的供应商基本上是相同的，进口以亚松为主，设备是在美国出产运到国内本钱比较高，Ⅰ类在140万左右，Ⅱ类在70万左右。其间关于两种质料混合的配比是固定的这样使得供应商就必须选用它的质料，不然无法运作,通用性差。国产设备，大连炼石科技有限公司所出产的设备在与其基本原理相同的基础上，做了较大改动，最要害的一点是一切动作由电脑操控，配比、温度都能够依据需求调整。让用户有了主动性，能够挑选更适合的质料直销商。报价一般在30～40万之间。四、断热型材　　聚酯浇注式铝型材，穿条式铝型材。复合型材强度：铝型材一次性挤出，减少了工艺缺点，聚酯一次性浇注到铝型材隔热槽内，固化构成聚酯隔热桥，因为聚酯的高粘合性，隔热桥与铝型材彻底成为一体，所以铝材的强度高. 铝型材通过两次揉捏成形后，把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，通过辊压工艺，此进程使得隔热材料强度不能很高，不然即会开裂，发生废品。强度不宜高。型材横截面积：结构紧凑，细巧漂亮 要通过开齿，滚压工艺，截面大。热膨胀系数：和铝型材较接。可塑性：能够制成各种异型门窗，包含直径较小的360的圆弧形窗。 因为隔热条与铝型材的机械性衔接，铝型材变形大时，隔热条易从铝型材的衔接槽内脱出，这样它的窗形就受到限制。制造门窗的挡光面：小且娟秀漂亮。五、铝型材本钱　　铝材按20,000元/吨计,PVC隔热条按8,000元/吨,PA66隔热条按30,000元/吨，聚酯浇注胶按24,000元/吨。　　铝的密度为2.7g/cm3PVC的密度为1.4g/cm3PA66密度为1.3g/cm3聚酯的密度为1.2 g/cm3一般浇注腔的宽度比穿条腔的宽度小0.8cm ，一般表里壁厚为0.15cm，中间的厚度为0.12cm。型材长度按600cm计。　　1．浇注式铝型材每根比穿条式节约铝材本钱为：       每根节约铝材分量：0.8cm× (0.15+0.12+0.12+0.15)×600cm×2.7g/cm3=699.9g=0.7kg       每根节约铝材本钱：0.7kg×20元/kg=14元/根　　2．穿条用量为：       条厚为0.2cm,条宽为1.5cm,长为600cm       每根铝型材PVC穿条用量：(0.2×1.5) ×2×600×1.4g/cm3=504g=0.5kg       每根铝型材PVC穿条本钱：0.5kg ×8.00元/kg=4.00元/根       每根铝型材PA66穿条用量：(0.2 ×1.5) ×2 ×600 ×1.3g/cm3=468g=0.47kg       每根铝型材PA66穿条本钱：0.47kg ×30元/kg=14.1元/根　　3．聚酯的用量为：       每根铝型材聚酯用量：1.1cm ×0.8cm ×1.2g/cm3×600cm/根=633.6g=0.6336kg/根       每根铝型材聚酯本钱：0.6336kg/根×24元/kg=15.2064元/根　　4．浇注式铝型材比PVC穿条式每根节约：       14元/根―（15.2064元/根―4.00元/根）=2.7936元/根　　5．浇注式铝型材比尼龙66穿条式每根节约：       14元/根―（15.2064元/根―14.1元/根）=12.8936元/根六、总结：　　“穿条工艺”和“浇注工艺”都有很好的隔热功能，都是节能铝合金建材的开展方向，对此国家也明确指出开展断热冷桥的必要性。国家的质检部分也对建材商场进行专向整治，严厉查处建材出产、供应中的违法行为，包含出产、供应不符合国家、行业标准或明令禁止筛选的产品。并将在本年推出铝合金隔热建筑型材的国家标准。届时隔热节能型材的商场就会变得愈加明亮。删去

铝合金的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。　　铝合金在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，因而加速了溶质原子的偏聚。 　　硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。 　　沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。

穿条式复合铝型材简介　　　　穿条式复合铝型材是由两个隔热条将铝型材表里两部分连接起来构成的，然后阻挠铝型材表里热量的传导，完成节能的意图。　　　　它起源于欧洲，铝带适用于小窗低层的建筑。这就是它在欧洲发生并生计下来的原因。但它的强度、工艺、本钱等方面就不是很抱负。现在正规的隔热条是PA66铝棒，它的出产办法有两种：硬顶法和牵引法。硬顶法结构紧、外观好但比较“脆”，牵引法出产的耐性好但外观差，旁边面有工艺洼陷。为了寻求表面漂亮和精度铝管，用PA66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条的一起特色（极少用其它材料）。因为用的是超细玻璃纤维，抗拉强度差只要60N/mm，并且报价昂贵。铝排　　　　国内把PA66加普通玻璃纤维作为主攻方向，现已获得必定的打破。但有人用PA6、ABS（乙烯—腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚），以次充好。乃至有人用PVC等只可用作非结构性材料的通用塑料来替代工程塑料PA66制造隔热条，有的用严重影响环保的矿物纤维和石粉。PVC隔热条的主要原料是聚氯乙烯树脂。因为PVC强度小、热膨胀系数大，并且有毒，国家有关部门已明确规定不允许运用PVC制造铝型材隔热条。

变压器的是一种常见的电气设备， 可用来把某种数值的交变电压变换为同频率的另一数值的交变电压，也可以改变交流电的数值及变换阻抗或改变相位。发电厂欲将P=3UIcosφ的电功率输送到用电的区域，在P、cosφ为一定值时，若采用的电压愈高，则输电线路中的电流愈小，因而可以减少输电线路上的损耗，节约导电材料。 所以远距离输电采用高电压是最为经济的。变压器原理  目前，我国交流输电的电压最高已达500kV。这样高的电压，无论从发电机的安全运行方面或是从制造成本方面考虑，都不允许由发电机直接生产。 发电机的输出电压一般有3.15kV、6.3kV、10.5 kV、 15.75 kV等几种，因此必须用升压变压器将电压升高才能远距离输送。电能输送到用电区域后，为了适应用电设备的电压要求，还需通过各级变电站（所）利用变压器将电压降低为各类电器所需要的电压值。在用电方面，多数用电器所需电压是380V、220V或36 V，少数电机也采用3kV、6kV等。变压器分类按其用途不同，有电源变压器、电力变压器，调压变压器，仪用互感器，隔离变压器。按结构分为双绕组变压器、三绕组变压器、多绕组变压器及自耦变压器。按铁心结构分为壳式变压器和心式变压器。按相数分为单相变压器、三相变压器和多相变压器。变压器的种类虽多，但基本原理和结构是一样的。变压器的基本结构（1）铁心变压器压器由套在一个闭合铁心上的两个或多个线圈（绕组）构成，铁心和线圈是变压器的基本组成部分。铁心构成了电磁感应所需的磁路。为了减少磁通变化时所引起的涡流损失，变压器的铁心要用厚度为0.35～0.5mm的硅钢片叠成。片间用绝缘漆隔开。铁心分为心式和客式两种。（2）线圈变压器和电源相连的线圈称为原绕组（或原边, 或初级绕组），其匝数为N 1 ，和负载相连的线圈称为副绕组（或副边, 或次级绕组），其匝数为N 2 。绕组与绕组及绕组与铁心之间都是互相绝缘的。 变压器几乎在所有的电子产品中都要用到，它原理简单但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同的要求。变压器的功能主要有：电压变换；阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）等，变压器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。一、变压器的基本原理 图1是变压器的原理简体图，当一个正弦交流电压U1加在初级线圈两端时，导线中就有交变电流I1并产生交变磁通ф1，它沿着铁心穿过初级线圈和次级线圈形成闭合的磁路。在次级线圈中感应出互感电势U2，同时ф1也会在初级线圈上感应出一个自感电势E1，E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近，从而限制了I1的大小。为了保持磁通ф1的存在就需要有一定的电能消耗，并且变压器本身也有一定的损耗，尽管此时次级没接负载，初级线圈中仍有一定的电流，这个电流我们称为“空载电流”。如果次级接上负载，次级线圈就产生电流I2，并因此而产生磁通ф2，ф2的方向与ф1相反，起了互相抵消的作用，使铁心中总的磁通量有所减少，从而使初级自感电压E1减少，其结果使I1增大，可见初级电流与次级负载有密切关系。当次级负载电流加大时I1增加，ф1也增加，并且ф1增加部分正好补充了被ф2所抵消的那部分磁通，以保持铁心里总磁通量不变。如果不考虑变压器的损耗，可以认为一个理想的变压器次级负载消耗的功率也就是初级从电源取得的电功率。变压器能根据需要通过改变次级线圈的圈 而改变次级电压，但是不能改变允许负载消耗的功率。二、变压器的损耗当变压器的初级绕组通电后，线圈所产生的磁通在铁心流动，因为铁心本身也是导体，在垂直于磁力线的平面上就会感应电势，这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流，好象一个旋涡所以称为“涡流”。这个“涡流”使变压器的损耗增加，并且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”。另外要绕制变压器需要用大量的铜线，这些铜导线存在着电阻，电流流过时这电阻会消耗一定的功率，这部分损耗往往变成热量而消耗，我们称这种损耗为“铜损”。所以变压器的温升主要由铁损和铜损产生的。由于变压器存在着铁损与铜损，所以它的输出功率永远小于输入功率，为此我们引入了一个效率的参数来对此进行描述，η=输出功率/输入功率。三、变压器的材料要绕制一个变压器我们必须对与变压器有关的材料要有一定的认识，为此这里我就介绍一下这方面的知识。1、铁心材料：变压器使用的铁心材料主要有铁片、低硅片，高硅片，的钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率，它可减少涡流，使其损耗减少。我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片，变压器的质量所用的硅钢片的质量有很大的关系，硅钢片的质量通常用磁通密度B来表示，一般黑铁片的B值为6000-8000、低硅片为9000-11000，高硅片为12000-16000，2、绕制变压器通常用的材料有漆包线，沙包线，丝包线，最常用的漆包线。对于导线的要求，是导电性能好，绝缘漆层有足够耐热性能，并且要有一定的耐腐蚀能力。一般情况下最好用Q2型号的高强度的聚脂漆包线。3、绝缘材料在绕制变压器中，线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离，均要使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸板制作，层间可用聚脂薄膜或电话纸作隔离，绕阻间可用黄腊布作隔离。4、浸渍材料：变压器绕制好后，还要过最后一道工序，就是浸渍绝缘漆，它能增强变压器的机械强度 。

电解铝原理是了解电解铝行业之前的基础知识问题。接下来简单介绍一下电解铝原理。电解铝原理实际就是通过电解铝这个过程来电解出原铝。而电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。这个电解铝原理的问题也就迎刃而解了。现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。重要通过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑阴极:Al3+ +3eˉ=Al下图是电解铝原理的工艺流程图： 更多关于电解铝原理的问题可以登陆上海有色网查询，更多的电解铝行情报价都登陆在上海有色网。 

一、阳极反响机理 王成彦、邱定蕃等对辉铋矿在矿浆电解进程的阳极反响进行了比较深化的研讨。经过很多的实验研讨，以为辉铋矿的阳极浸出进程是一个杂乱的反响进程，辉铋矿在酸性氯化钠介质中呈悬浮状所发作的阳极浸出进程，能够经过下列几种途径来完结： （1）石墨相当于一个导体，辉铋矿相当于一个可溶阳极，当辉铋矿和石墨阳极发作磕碰而触摸时，将经过下面的反响被氧化：（2）石墨电极上或许发作其他氧化反响，如发作Cl2、O2气体分出，这样一些气体再氧化辉铋矿。（3）有关实验标明，在浸出渡中参加铁离子，辉铋矿的浸出反响速率显着进步，槽电压显着下降，阐明铁离子也参加了辉铋矿的阳极浸出进程。 为查明辉铋矿在矿浆电解阳极浸出进程的反响机理，实验测定了溶液中有辉铋矿和无辉铋矿时的i－E曲线以及在上列溶渣中参加4g∕L的Fe2＋后有和无辉铋矿存鄙人的i－E曲线，见图1。图1  不同条件下的i－E曲线 1－HCl 1mol∕L＋NaCl 200g∕L； 2－HCl （1mol∕L）＋NaCl （200g∕L）＋辉铋矿（－0.074mm、L∶S＝10∶1）； 3－HCl（1mol∕L）＋NaCl（200g∕L）＋Fe2＋（4g∕L）； 4－HCl（1mol∕L）＋NaCl（200g∕L）＋Fe2＋（4g∕L） ＋辉铋矿（－0.074mm、L∶S＝10∶1）。 HCl－NaCl溶液中没有辉铋矿和铁离子存在的状况下，石墨阳极只或许存鄙人列反响：    （1） E333（1）＝1.177－0.066pH＋0.0165lgPO2                （2） E333（2）＝1.306＝0.066lg[Cl－]＋0.0333lg[Cl2] 矿浆电解条件下，pH＝0、pO2＝0.2×105Pa、  [Cl－]＝3mol∕L，  代入以上两个方程得E333（1）＝1.248V，E333（2）＝1.255＋0.0333lg[Cl2]，因为溶液中[Cl2]很小，因而，   E333（1）和E333（2）的不同不大，上述两种反响均有或许在阳极上发作。Arslan、Duby研讨了黄铁矿在溶液中的阳极氧化状况，在阳极电位1.4～1.5V（SCE），t＝35～40℃下，阳极液中HClO的浓度可达0.15smol∕L，并以为HClO是由阳极上分出的Cl2发作的，阳极上水的氧化反响也一起发作并分管了部分电荷传输。Arslan在用石墨阳极研讨黄铁矿的阳极氧化时，发现阳极上有CO2生成并发作阳极蚀变现象。王成彦、邱定蕃在矿浆电解扩展实验中也发现石墨阳极存在蚀变现象。这些也能够证明，在矿浆电解进程中，当阳极电位较高时，阳极上能够发作Cl2和O2的一起分出。 关于反响考虑到铁离子在溶液中能够构成铁氯络合物，其实践电位会更低（如图2线23所示），因而，当件系中存在铁离子时，上述反响有或许是阳极的首要反响。图2  Bi2S3－Cl－－H2O系E－lg[Cl－]图图1中，线1是无辉铋矿、无铁离子潜液中测得的i－E曲线，其电流只能是因为反响式（1）和式（2）发作，且电流巨细应标明该反响的速度。从图中看到，当阳极电位高于～1.10V（SCE）时，电流便急剧上升，而低于该电位时，阳极电流极低且动摇很小。因而能够以为在实验用溶液中，当阳极电位高于－1.10V（SCE），石器阳极上开端很多分出气体，此电位正处于和氧气的理论分出电位邻近。 线2是有辉铋矿、无铁离子溶被中测得的i－E曲线，此刻阳极上的电流应是辉铋矿直接与电极磕碰的氧化反响、和氧气分出反响一起发作的，比较线1和线2，在电位低于－1.10V（SCE）的规模之内，电流能够以为是因为辉铋矿在石墨阳极上直接电氧化发作的，这个电流较线1升高了许多，阐明辉铋矿的直接电氧化是能够发作的；电位大于－1.10V（SCE）二线根本重合，析氯析氧反响起了主导效果。 线3是无辉铋矿、有二价铁离子的溶液中测得的i－E曲线，从图中能够看到，当阳极电位高于0.5V（SCE），电流便显着增大，该电位正处于反响的标准电位邻近，因而能够以为此电流是因为二价铁离子的阳极氧化发作的。在固定电流密度小于300A∕m2的条件下，阳极不会发作析氯析氧反响，只要在电解后期，二价铁的氧化挨近结束，才或许发作析氯析氧反响，此刻槽电压将显着上升。 线4是在有辉铋矿、有二价铁离子的溶液中测得的i－E曲线，它较线3的电流大。此电流的发作能够以为是二价铁离子的阳极氧化和辉铋矿与阳极磕碰的触摸氧化一起发作的。但线4并不是线2和线3的简略加合，它仅仅略高于线3并类似于线3，因而能够以为此刻的首要反响仍旧足二价铁离子的阳极氧化反响、而辉铋矿的直接电氧化则是非必须的。因为有辉铋矿存在，在阳极上生成的三价铁将Bi2S3氧化后自身复原为二价，二价铁又在阳极氧化为三价。如此重复，直至辉铋矿的氧化浸出挨近彻底。 假如在固定电流密度200A／m2的条件下，由图1能够比较看出，线2和线4的阳极电位相差0.7V左右，也就是说，要取得相同的浸出反响速度，在有铁离子存存的溶液中，其阳极电位要比无铁离子溶液的阳极电位低0.7V，相应的槽电压也要下降0.7V左右，然后下降了电解进程的电耗。 图3是在固定电流密度200A∕m2、Fe2＋为4.0g∕L、Cl－为150g∕L、H＋为1.0g∕L、Bi3＋为10g∕L、100g辉铋矿、粒度＜0.038mm为96%、L∶S＝3∶1的状况下测得的石墨阳极电位（SCE）和槽电压随时刻的改变曲线。图3  恒电位电解槽电压和阳极电位随时刻的改变 图3阐明，在辉铋矿的理论浸出电解时刻内，槽电压被迫在0.8～0.9V的规模之内，阳极电位动摇在－0.5～－0.6V（SCE）的规模之内，正处于二价铁离子的标准氧化电位邻近。能够以为，在此刻间内的阳极反响首要是二价铁离子的氧化反响，铋精矿的浸出首要是因为三价铁的氧化效果。 在铋的理论浸出电解时刻今后，槽电压和阳极电位都急剧上升，槽电压升至1.6～1.8V，阳极电位动摇在－1.2V（SCE）左右，此刻，辉铋矿的浸出巳挨近彻底，二价铁也简直悉数氧化为三价铁，阳极开端发作析氯反响，槽电压也跟着阳极电位的进步和阴极的极化而升高。 由以上的分析，能够得出以下的定论： （1）在实验选用的条件下，溶液中无铁离子存在时，在阳极电位为－0.2V到－1.0V的规模内，阳极反响首要是辉铋矿在石墨阳极上直接电氧化，当阳极电位大于－1.10V时，析氯析氧反响起主导效果。 （2）在有铁离子存在的状况下，阳极上发作的首要反响是二价铁离子的氧化反响，辉铋矿的氧化能够以为是由三价铁离子完结的，三价铁被坯原为二价，二价铁又在石墨阳极上氧化，如此重复循环。当然，在浸出进程中从头到尾也存在着辉铋矿与阳极的磕碰触摸氧化。 （3）在有铁离子存在的状况下，阳极电位可较无铁离子的阳极电位下降0.7V左右，过对下降电耗是有利的。 二、浸出反响机理 图3的热力学分析标明，辉铋矿的络合酸溶反响在实验条件下能够发作。实验标明，没有氧化剂存在时，反响速度较慢。 王成彦、邱定蕃等研讨了矿浆电解时辉铋矿的氧化浸出机理，以为辉铋矿的氧化能够经过下面几种不同的反响进程而得以完结。   （3）   （4）   （5） 反响式（3）是辉铋矿与阳极的直接受阻触摸氧化。反响式（4）是三价铁与辉铋矿的直触摸摸氧化。反响式（5）是辉铋矿首要经络合酸分化反响生成硫化氲，而氧化剂首要是和的氧化复原。式（4）和式（5）的差异就在于此。微观上，能够借助于对进程浸出渣样的物相结构的分析，来判明辉铋矿浸出反响的机理进程。 一般来讲，元素硫系硫化物在湿法冶金进程的相变产品。在低于硫的熔点（386K）浸出时，元素硫通常以三种方式嵌布（图4）：（a）在硫化矿周围呈疏松多孔状；（b）呈细密细粒状吸附在硫化矿周围；（c）呈细粒单体散布在提出渣中，与硫化矿自身无关。前者为金属阳离子分散进溶液后而残留下来的结构；后两种是硫化矿首要经酸分化生成H2S今后被氧化的结构；究竟是（b）仍是（c），则取决于浸出进程的许多影响要素。浸出渣中元素硫的嵌布状况直接联系到对浸出进程的解说。图4  元素硫的几种嵌布形状 对辉铋矿浸出进程分阶段取样渣的显徽镜调查发现，浸出15min时，辉铋矿改变甚微，此刻渣中有很少数的细粒状单体元素硫生成，散布在浸出渣中。当浸出时刻到达30min时，部分辉铋矿鸿沟已呈现被腐蚀的痕迹；元素硫的生成数量较前者略有添加，根本上以细粒单体存在。浸出时刻到达60min，辉铋矿的溶蚀愈加显着，锯齿型鸿沟随时可见，元素硫大部分呈单体外，少数呈细粒状吸附在辉铋矿颗粒的鸿沟。90min时，辉铀矿颗粒鸿沟附着元素硫的状况愈加遍及，构成粒度显着增大，渣中已不易发现细粒的辉铋矿。浸出时刻达130min，辉铋矿周围的硫珠越来越多，简直连成一个硫珠环，一起渣中呈单体的硫珠也显着添加，残存的辉铋矿随浸出时刻的改变已不非常显着。 归纳以上的分析，能够以为，辉铋矿在实践的矿浆电解进程中的浸出反响，不是简略的硫化物金属阳离子的分散进程。从浸渣中存在着很多与硫化物无嵌布联系细粒细密的单体元素硫的状况看，它绝非是硫化物中金属离子分散进溶液后的残留物，而是一个从头构成的产品。也就是说，在辉铋矿的浸出进程中必定存在着一个成硫反响，也必定存在着辉铋矿的酸分化反响。依浸渣中的矿藏改变能够以为酸浸进程存在着如下反响跟着辉铋矿的不断分化，成硫反响也在不断进行；跟着H2S生成量的添加，部分H2S与溶液中的三价铁反响，产出元素硫嵌布在辉铋矿周围，部分H2S远离辉铋矿颗粒而与三价铁反响，构成单件的硫珠。 理论浸出电解时刻今后，辉铋矿浸出挨近彻底，二价铁也简直悉数转换为三价铁，析氯析氧反响开端发作。 由此能够得出如下的定论： （1）在阳极浸出进程中，辉铋矿首要进行的是酸分化反响（2）阳极生成的三价铁首要是与辉铋矿酸分化生成的H2S进行氧化复原反响，而与辉铋矿直触摸摸进行的氧化复原是非必须的。（3）对浸出渣的物相分析标明，元素硫的构成不是简略的金属阳离子分散进程产品，而是的氧化产品。因而在实践的酸浸进程中既存在着硫化矿的酸溶解反响，也存在着一个成硫反响；产出的硫大部分呈细粒单体，少数吸附在辉铋矿周围。 张英杰从电解质溶液中固液界面双电层结构与矿粒的机械运动动身，推导了必定超电位下（阳极析氯反响没有发作）影响阳极反响速率（电流密度）的要素，得出阳极电流密度（i）与矿浆浓度（Cs）、拌和转速的平方（NR2）呈线性联系，与矿粒粒度无关。进而核算出在任一会儿附着在1cm2阳极表面上的矿粒的总表面积为： S0＝3Cs／ρ 式中S0－矿粒的总表面积；     ρ－矿粒密度，g∕cm3；     Cs－矿浆浓度，g∕mL。 据此核算，假如取Cs＝0.lg／mL，ρ（辉铋矿）＝6.4g∕cm3，则S0＝0.046。这就是说当矿浆中一起含有Fe2＋时，在1cm2阳极表面上只要0.046cm2的面积在进行矿藏与阳极的磕碰触摸氧化，其他的面积进行的是Fe2＋的氧化。这就很好地解说了矿浆电解时，在有Fe2＋存在时，辉铋矿与阳极的磕碰触摸氧化并不占主导地位的原因。 三、Fe2＋的阳极氧化动力学 在矿浆电解进程中，溶液中的铁离子扮演了一个重要的人物，它直接参加了阳极的电极反响和辉铋矿的氧化浸出，起着电子的传递效果。因而对Fe2＋的阳极氧化进程进行研讨很有必要。王成彦、邱定蕃等测定了Fe2＋在石墨阳极上的极化曲线，阐明晰Fe2＋阳极氧化的速率操控进程。 实验条件：333K、NH4Cl为200g∕L、H＋为lg／L、拌和转速600r∕min、扫描速度1mV／s，测FeCl2浓度分别为0.01、0.02、0.03、0.04、0.05mol∕L下的阳极极化曲线，取相同η值下的电流密度i作η－lgi联系图，见图5。 从图5能够看出，η在60－10mV之间，曲线呈现显着的塔菲尔段，阐明在这一超电位规模内，Fe2＋阳极氧化进程受电化学反响操控；当η在100～18mV之间，η与{lg（i∕i0）＋lg[id／（id－i）]}呈线性联系，见图6，阐明在这一超电位规模内，Fe2＋阳极氧化进程属混合反响操控；当η在160～220mV之间，η与lg[id／（id－i）]呈线性联系，见图7，阐明在这一超电位规模内，Fe2＋阳极氧化进程受分散操控。图5  不同FeCl2浓度时的η－lgi联系图图6  η－lg（i∕i0）＋lg[id／（id－i）]联系图图7  η－lg[id／（id－i）]联系图

电解铜原理是很多化学爱好者和电解铜企业西需要掌握的问题。电解铜原理对于生产电解铜和优化电解铜工艺具有非常重要的意义，因此，了解电解铜原理对于我们也是非常重要的。    电解铜就是铜的电解提纯后的的纯度比较高的铜。电解铜原理即铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。电解铜原理是非常简单实用的理论知识，我们在高中时期就学过电解铜原理的类似知识，但应用到电解铜生产中的电解铜原理，还需要进一步的加工优化。    电解铜原理图：    更多关于电解铜原理的资讯，请登录上海有色网查询。 

铝材按20,000元/吨计,PVC隔热条按8，000元/吨,国产PA66隔热条按30,000元/吨，聚酯浇注胶按28，800元/吨。铝的密度为2.7g/cm，PVC的密度为1.4g/cm，PA66密度为1.3g/cm，聚酯的密度为1.2 g/cm，一般浇注腔的宽度比穿条腔的宽度小0.8cm ，一般型材壁厚为0.14cm，型材长度按600cm计。  　　1．浇注式铝型材(铝型材相关门窗信息)每根比穿条式节约铝材本钱为： 　　每根节约铝材分量：0.8cm×0.14×4×600cm×2.7g/cm=725.8g=0.7258kg每根节约铝材本钱：0.7258kg×20元/kg=14.52元/根 　　2．穿条用量为： 　　条厚为0.2cm,条宽为1.5cm,长为600cm（1） 每根铝型材(铝型材相关门窗信息)PVC穿条用量：(0.2×1.5) ×2×600×1.4g/ cm=504g=0.5kg每根铝型材(铝型材相关门窗信息)PVC穿条本钱：0.5kg ×8.00元/kg=4.00元/根（2） 每根铝型材(铝型材相关门窗信息)PA66穿条用量：(0.2 ×1.5) ×2 ×600 ×1.3g/cm=468g=0.47kg每根铝型材(铝型材相关门窗信息)PA66穿条本钱：0.47kg ×30元/kg=14.1元/根 　　3．聚酯的用量为： 　　每根铝型材(铝型材相关门窗信息)聚酯用量（AA槽）：0.71cm² ×1.2g/cm ×600cm/根=511.2g=0.5112kg/根每根铝型材(铝型材相关门窗信息)聚酯本钱：0.5112kg/根×28.8元/kg=14.72元/根 　　4．浇注式铝型材(铝型材相关门窗信息)比PVC穿条式每根节约： 　　14.52元/根—（14.72元/根—4.00元/根）=3.8元/根 　　5．浇注式铝型材(铝型材相关门窗信息)比尼龙66穿条式每根节约： 　　14.52元/根—（14.72元/根—14.1元/根）=13.9元/根  删去

跟着人们生活水平的不断进步，对住所门窗的要求也越来越高，除了安全舒适外，还要求门窗的质量和个性化，要求环保节能。这样给门窗建材提出了更高的要求，“第二代铝合金门窗建材”的呈现使问题得到了处理。依据“十五”规划和2010年的开展计划，有关部门猜测，在本世纪的头10年，我国将建造村镇住所50亿平方米，建造公共建筑10亿平方米，而10年中的城市住所建造量为33.5亿平方米。这样巨大的建筑商场，就需求很多的门窗，若按15%的建筑面积来核算窗面积，按11%的建筑面积来核算门的面积，窗的年平均需求量为2亿平方米，门为1.47亿平方米。跟着建筑商场的开展，有关部门提出了建筑节能50%的方针。而且2003年10月1日起建造部发布的行业标准《夏热冬暖区域寓居建筑节能设计标准》正式施行，该《标准》的出台，意味着往后的住所从设计时就要考虑到节能问题。因而，国内门窗出产供应商把开展新式节能门窗作为完结节能的首要途径。节能门窗首要是通过框体及玻璃这两部分，结构功能的改造，来阻挠热丢失的三种方式的进行。其间“第二代铝合金建材”中的断热冷桥型材是环保节能建材精品中的精品。 　　其有两种方式：“穿条工艺”和“浇注工艺”。 　　“穿条工艺”是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来，然后阻挠铝型材表里热量的传导，完结节能的意图 。它是来源于欧洲的技能，在商场上较为常见，据不完全统计数据标明国内选用进口穿条出产设备和国内穿条出产设备的公司有近百家，正常出产的不到总数量的一半。 　　“浇注工艺”隔热节能技能起源于美国，1937年10月，第一个描绘铝合金材料怎么被进行隔热处理的专利诞生了。它的首要思维是将一种相似密封蜡的混合物浇注到门窗用铝材的中间，来进行隔热。与此一起，有关聚酯的专利在德国呈现了。1952年，另一个专利被揭露发布。该专利的发明者的主意是用粘结或机械力压紧的办法将某种未成型的高分子绝热聚合物固定在铝合金型材专用的断热槽中。然后，就象今日我们看到的那样，将铝合金型材槽底衔接部分切除，这种办法就是今日“浇注工艺”技能的雏形。现在，国内有不少供应商引入了浇注设备，其间包含进口和国产的，这些供应商大多是有进穿条式设备的一起引入浇注式设备的。 　　一、“穿条式”VS“浇注式”工艺比照 　　（1）出产工序 　　穿条式隔热铝型材一般分隔齿、穿条、滚压三道工序，现在也有设备供应商把开齿和穿条放在一台设备上来完结，称为“二步法”。 　　开齿：是用一台带有硬质滚齿轮的设备将铝型材上要穿隔热条的部分滚出齿来。意图是通过滚齿使型材的粗糙度添加然后进步组合后型材的剪切力。因为型材分为表里两个部分，依据出产的需求，开齿设备一般是两台。 　　穿条：是把隔热条穿到型材上，把表里两部分型材连起来，为下一步滚压作好预备。一台设备即可。 　　滚压：该工序又分为导向及预夹紧、首要夹紧、校直（水平方向、笔直方向）三个工步，是保证制品型材的紧密度和笔直度的要害。 　　（2）出产工序 　　“浇注工艺”是把表面处理好的铝型材通过行走体系做直线运动，使铝型材的隔热槽通过浇注机的浇注头下方时，液体隔热材料流到隔热槽内，通过一段时间的凝结后再进行切桥。删去

近十几年来，高炉炉缸被烧穿事故较多，从高冶炼强度的小高炉到较低冶炼强度的大高炉，都有炉缸被烧穿的事例。即使高炉炉缸没有被烧穿，也普遍存在炉缸温度过高、炉缸寿命偏短的现象。往往高炉开炉才几个月或开炉3年左右，就出现炉缸被烧穿现象。一座3000m3级高炉炉缸被烧穿，直接损失费用约5000万元，还可能造成人身伤亡。因此，炉缸被烧穿是重大的事故。要真正防止炉缸被烧穿，须要全面、认真、实事求是地总结经验和教训。 炉缸被烧穿原因错综复杂 针对强化冶炼的高炉，炉缸被烧穿的原因归纳起来有以下几点： 第一大原因是受碳砖性能影响 目前常用的碳砖(包括微孔与超微孔)有几个致命缺点：一是抗铁水熔蚀性差，抗铁水熔蚀指数为15%~30%，远小于8%的理想指标。二是抗水蒸气氧化能力差，碳砖氧化后表面呈蜂窝状，严重降低了其导热性能，使得碳砖得不到冷却，加速了铁水对碳砖的熔蚀。三是抗锌能力差，抗锌试验后碳砖的强度几乎为零。四是强度低，抗热应力较差。 第二大原因是受施工因素影响 碳砖多采用树脂胶泥，常温下短时间不能凝固，如果施工速度太快，砖堆自重就容易挤压下部泥浆，造成泥浆流失或不饱满，因此，要控制好砌砖速度，严格控制碳砖砖缝。同时，由于泥浆常温下没有强度，在砌筑完炉壳灌浆时，灌浆压力高就容易冲刷泥浆。由于现在的施工工期比十多年前压缩很多，对炉缸炉底砌砖的质量控制不如过去严格，这应当引起注意。有的高炉被烧穿部位的碳砖砖缝有3mm~7mm的整块渗铁。 第三大原因是受开炉前的因素影响 寒冷地区在冬季施工时，有的高炉炉顶无料钟齿轮箱冷却水泵停运，造成齿轮箱水槽中的水结冰，水泵恢复运行时，回水就会溢出水槽进入炉缸。有的高炉因为炉顶无料钟齿轮箱冷却回水槽中的水位计失灵，进水量过大时回水，从回水槽中溢出进入炉缸。有的冷却壁安装前没有试压检漏，在碳砖砌筑完后通水才发现冷却壁漏水。由于冷却水进入炉缸没有及时排净和进一步慢速烘炉，碳砖在潮湿状态下工作，使得碳砖和胶泥被快速侵蚀。业内对高炉烘炉的重要性认识不足，高炉烘炉时间普遍压缩了近一半的时间，使泥浆的强度不足，加上普遍的高压压浆对碳砖砌体泥浆造成损害，使泥浆成了薄弱环节。 第四大原因是受生产因素影响 过去，高炉开炉后有1个月~6个月的慢速达产期，而近十多年来，高炉开炉后一周左右就快速达产，碳砖及泥浆在炉内的进一步焙烧时间大大缩短，碳砖与冷却壁之间的炭素捣打料或泥浆还没有干燥，其导热性能还较低，碳砖就要靠牺牲自身材料来工作，这对碳砖砌体是非常不利的。 第五大原因是受设计因素影响 铁口局部设计不合理，铁口区厚度不足或者伸入过长，容易引起铁口局部过快侵蚀。冷却壁设计不合理，水管布置太稀疏，水管直径小，冷却水量不足，不能有效传递热量。炉缸侧壁碳砖温度计插入太深，炉底碳砖温度计在陶瓷垫砖下方，一旦侵蚀到温度计位置后，铁水从温度计管流出，引起炉缸被烧穿。陶瓷杯结构形式和材料设计不合理，容易造成因陶瓷杯的膨胀过大而引起碳砖砌体的破坏，甚至使风口大套中套上顶，拉裂炉底板。 多措并举防止炉缸被烧穿 要延长高炉炉缸寿命，防止炉缸短期被烧穿，就应当针对上述问题采取有效措施。 第一，提高碳砖质量是重中之重 欲提高碳砖质量，一是要提高碳砖的抗水蒸气氧化能力，碳砖与冷却壁之间的填料(炭素捣打料或泥浆)也要有良好的抗水蒸气氧化能力和150℃左右时≥10W/(m·k)的导热能力。二是要提高碳砖抗铁水熔蚀能力，抗铁水熔蚀指数要 碳复合砖是一种更加适合高冶炼强度的高炉炉缸炉底安全生产的材料，抗铁、抗氧化、抗锌、抗热应力等关键指标更适应高炉实际工况。其特点如下： 微孔化率高。平均孔径 70%，透气度趋近于零，可以有效防止渣铁的渗透侵入损坏。 导热性好。导热系数达13W/(m·K)以上，与国外知名碳砖相当，但却不是随温度升高导热性提高，而是相反，正好满足了炉缸冷却传热的要求。在100℃的环境中，碳复合砖的导热系数为17W/(m·K)，RB微孔碳砖只有8.6W/(m·K)，MG热压小碳砖只有6.8W/(m·K)。 抗铁熔蚀性优越。碳复合砖具有与陶瓷杯同样好的抗铁熔蚀性，抗铁熔蚀性能 20%)的缺点，可以延长使用年限，让人们有更长的时间来发现炉缸局部被侵蚀的情况，防止无征兆烧穿事故的发生。 抗氧化性优越。氧化率为 抗热应力强度高。抗热应力强度达10.5MPa左右，与高炉炉缸底部边角实际热应力大于10MPa的工况相适应，可以大大延缓象脚侵蚀的进展，以免开炉2年左右就得开始持续的钛矿护炉，而钛矿护炉会带来高炉操作困难和炼铁成本增加。 抗碱性优越。碳复合砖抗碱后体积膨胀 抗锌侵蚀能力强。碳复合砖抗锌侵蚀后的强度下降约26%，但还有55MPa的强度，而微孔碳砖抗锌侵蚀后的强度几乎为零。 抗渣性好。抗渣性能 强度高。碳复合砖的耐压强度达到75MPa以上，知名碳砖只有30MPa～45MPa。这可以有效抵抗象脚部位强大的热应力损坏。 膨胀系数低。碳复合砖可以无需设置膨胀缝，与碳砖相互组合。碳复合砖膨胀系数约为(4.1～4.5)×10-6(1/℃)，碳砖为(2.5～3.5)×10-6(1/℃)，刚玉莫来石系列砖为(6～8)×10-6(1/℃)。 用磷酸盐结合泥浆，常温下有一定的强度，可以防止泥浆挤压流失和灌浆冲损。 第二，提高铁口局部设计质量不可忽视 铁口砖衬厚度(铁口前段泥套后的铁口中心线斜长)设计时应当控制在炉缸直径的22.5%左右，凸出炉内侧铁口砖的宽度宜在夹角45°逐渐过渡，在铁口中心线以上的高度也要随高炉容积增加而增加。铁口砖衬厚度过小，容易造成铁口局部侵蚀过快，炮泥消耗量加大。铁口砖衬凸出内型线长度不宜超过800mm，过分凸出也容易造成铁口两边转折处的碳砖侵蚀加剧。铁口局部以外的铁口中心线位置(非铁口区)砖衬厚度不能过薄。 设计时要控制死铁层深度，死铁层深度一般应当控制在炉缸直径的17%~20%。 另外，炉缸侧壁碳砖温度计插入深度不要超过200mm，炉底温度计不要设在陶瓷垫下方，要设在陶瓷垫下方一层或两层碳砖的底部。容易侵蚀的部位插入较深的温度计不能采用套管，应当采用铠装热电偶直接埋设。 在冷却壁设计上，冷却壁内水管外表面的面积与冷却壁面积之比达到0.9以上，水速≥1.6m/s。炉缸冷却壁的设计热负荷也要适应高产的需要，风口至铁口上方的冷却壁设计热负荷为10000kcal/(m2·h)，铁口及死铁层区的冷却壁设计热负荷为15000kcal/(m2·h)，底部冷却壁设计热负荷为6000kcal/(m2·h)。炉缸最好采用横型冷却壁，便于对每段冷却壁的冷却情况进行检测。炉缸区域不适宜采用焊接进出水管的铜冷却壁，如果要采用这种形式的铜冷却壁，则必须对焊接后的水管进行拔出试验，以确保焊接工艺和质量的可靠性。铸造铜冷却壁没有焊接水管，用于炉缸区域将更安全。 适当增加容易产生象脚侵蚀的碳砖的温度检测点，铁口下方区域每点温度计的检测范围为1.6m2~2m2，其余非铁口区域部位每点温度计的检测范围为2.5m2~3m2。 陶瓷杯的结构设计要防止陶瓷杯材料的膨胀对碳砖和风口大中套的不利影响，纵向与径向上的膨胀缝设计要合理。陶瓷垫材料要有高的微孔性和抗铁水性，陶瓷杯壁材料要有高的抗渣和抗铁水性，常规的复合棕刚玉不适合用作陶瓷杯壁材料。 第三，施工质量决不能打折扣 炉缸炉底的碳砖施工周期要合理，现场施工质量检查监督要严格，做到砖缝小、泥浆饱满、砌筑后砖体下部泥浆不流损。尽量避开冬季在低于5℃的天气下施工。 碳砖与冷却壁之间的填料要捣实，要在现场做捣实试验，取样检查捣实后的填料体积密度，必须满足要求。填料的体积密度与导热率密切相关，一般炭素捣料体积密度 建议碳砖用树脂泥浆砌筑的高炉不要在开炉前进行压力灌浆，在开炉后，当碳砖冷面温度到达100℃左右时再进行压力灌浆。过去，炉缸压力灌浆是在炉缸生产维护中使用，不是在建设时使用。在建设中，冷却壁与炉壳的间隙是用黏土火泥加上水泥稀泥浆，在冷却壁安装时从上部灌注进去的。这样就避免了从炉壳外面高压灌浆带来的不利影响，因此，最好沿用过去的施工方法。 第四，充分做好开炉前的工作 高炉炉缸内进水，主要有两个进水源。一是无料钟齿轮箱回水槽内水溢出，二是炉顶打水控制失误。开炉前，要做好定时定员检查确认。一旦炉缸进水，要及时排尽，并追加烘炉时间。在设计上，炉顶打水进水阀设置炉顶打水阀开启的声响报警装置，对炉顶齿轮箱回水槽溢水也设置声响报警装置。 高炉的烘炉时间要有保障，中小高炉应为15天左右，大高炉应为20天左右。现在高炉烘炉时间都很短，中小高炉只有7天左右，大高炉也只有10天左右。烘炉的目的一方面是排出水分，另一方面是让泥浆有较高的强度，以提高投产后泥浆抗渣铁侵蚀的能力。 烘炉时要减少冷却壁水量，或充入一定量的蒸汽，使炉缸冷却壁出水温度在50℃以上。烘炉时，压浆短管上的冒口要尽量打开，以利于水蒸气排出，待开炉时再拧紧其冒口。 第五，必须考虑适当延长高炉达产时间 小高炉炉缸炉底砖衬厚度较小，达产时间宜控制在15天以上。大高炉炉缸炉底砖衬厚度较大，达产时间宜控制在30天以上。快速达产使得炉缸炉底耐材失去了“自适应”或者“磨合期”阶段，对砌体是严重的伤害，最终的结果是提前几周的达产换来5年以上的高炉寿命损失。因此，快速达产是得不偿失的。 第六，应充分考虑合理压浆 在生产维护中，炉缸压力灌浆的材质，应当选择碳质无水压入泥浆，不应采用高铝或黏土质压入泥浆，以防止在冷却壁热面形成一层隔热材料。 压浆的压力必须控制适当，在炉壳上的压浆短管上的压力一般不宜超过1.5MPa(压浆机出口压力控制在2.0MPa以下)。有的高炉在炉缸侧壁温度过高、内衬很薄的情况下，采用4MPa~10MPa的压力灌浆，造成内衬破损而被迫停炉大修。

隔热（隔热断桥）铝合金门窗是近几年从国外引进到我国的新产品，它是由隔热铝合金型材加工制成。而隔热铝合金型材又分为两大类：一类是穿条式，一类是注胶式。目前市场上的隔热铝门窗超过80%是采用穿条式隔热铝合金型材，因此，这一类隔热铝合金门窗是市场上的主导产品。    穿条式隔热铝合金型材是把传统的一体性铝型材一分为二，然后用两只低热导性能的隔热条，通过机械复合的手段，再将分开的铝型材连接起来，通过这种方式来解决铝门窗型材热传导耗能的问题。这种隔热铝门窗在欧洲已有30多年的使用历史，特别是在铝门窗专用隔热条的选材、结构，以及受力、连接、密封等质量控制上积累了成熟的经验，制定了一整套技术标准。参照欧洲的相关标准，我国制定颁布了隔热铝型材国家技术标准。然而，目前在我国隔热铝门窗的生产、使用等诸多环节中，仍存在着许多不尽如人意的地方。在市场反馈的各种信息中，劣质铝门窗产品尤以型材隔热条的质量问题最为突出，这不仅造成市场混乱、经常引起纠纷，还使工程质量得不到保证，损害消费者{TodayHot}利益。    劣质隔热铝门窗手法之一“偷梁换柱”    用低成本的通用塑料——聚氯乙烯（PVC）隔热条（以下简称PVC隔热条）来替代玻璃纤维增强聚酰胺尼龙（PA66）隔热条（以下简称尼龙66隔热条）。由于PVC的线膨胀系数（8.3*10-5K-1）与铝合金的线膨胀系数（2.35*10-5K-1）相差甚远，而且其强度低（仅30N/mm2左右）、耐热性差（80℃）、抗老化性能差等许多缺陷，导致制成的隔热门窗在实际安装使用，会由于热胀冷缩的原因会造成PVC隔热条在铝型材内出现松动，轻则导致窗体松动、变形，破坏门窗的气密性和水密性，重则造成窗体整体松散、脱离等。特别是我国“三北”地区，冬季室内外温差大，上述现象更易发生。由于PVC隔热条的市场销售价仅是尼龙66隔热条价格的1/3，显著的价格差异造成许多隔热铝门窗生产企业无视PVC隔热条的性能及质量缺陷，将劣质产品投放市场。    劣质隔热铝门窗手法之二“瞒天过海”。有的隔热铝门窗生产企业用采用高品质尼龙66隔热条的隔热样窗进行投标。中标后，在实际施工中，却使用PVC隔热条或劣质尼龙隔热条，或者部分使用劣质材料。采用“瞒天过海”具有很强的隐蔽性。因为，制成成品窗户就不容易进行鉴别了。    劣质隔热铝门窗手法之三“浑水摸鱼”。一些门窗企业在掌握了PVC隔热条、劣质尼龙隔热条及高品质尼龙66隔热条这三者之间较大的性能、价格差别后，采取了相对保险的折中方案：窗框铝型材采用低质价廉的PVC或劣质尼龙隔热条，窗扇铝型材采用高品质的尼龙66隔热条。但窗体的气密性及水密性是以窗户整体成形稳定为保证的，所以这种做法存在着质量隐患。

用一段法处理杂铜时，一般都在固定反射炉中进行，所以实际上，在反射炉 进行的 既是熔炼也是精粹。 　　杂铜反射炉精粹原理实质上与矿铜的火法精粹原理相同，不过，由于次粗铜杂质含量高（有时高达 4% ），所以在操作上有其共同特色，杂铜在反射炉中处理时，整个精粹进程包含熔化、氧化、复原、除渣、浇铸等作业。整个作业的中心是氧化和复原。下面首要论述氧化和复原。 　　杂铜氧化精粹的根本原理在于铜中存在的大大都杂质对氧的亲合力都大于铜对氧的亲合力，且大都杂质的氧化物在铜液中溶解度小，所以当向熔体中鼓入空气时，便优先将杂质氧化脱除，但熔体中铜占绝大大都，而杂质量很少，故氧化时，首先是铜被氧化。 　　4Cu+O2=2Cu2O 　　所发作 Cu2O 当即溶于铜液中，并与铜液中的杂质发作反响，使杂质氧化。 　　[Cu2O]+[Me]=2[Cu]+(MeO) 　　式中：[ ] 标明铜液中物质浓度； 　　（ ）标明渣相中物质浓度； 　　Me 为杂质金属。 　　此反响的平衡常数为： 　　铜液中的主体为金属铜，浓度很大，因杂质量相对很少，故虽然杂质被 Cu2O 氧化，能够为 [Cu] 根本不变（即为常数）。一同，由于杂质氧化物（ MeO ）在铜液中的溶解度很小，能敏捷到达饱满，因此在大大都情况下，当温度一守时， [MeO] 能够为也是一个稳定值，所以反响的平衡常数可用下式标明： 　　K’=[Cu2O][Me] 　　这标明，在必定温度下（即 K 为断定常数）铜液中的杂质含量与 Cu2O 的含量成反比， [Cu2O] 越大， [Me] 越小，即残留在铜液中未氧化的杂质越少，精粹作业愈彻底。实践标明，为了更敏捷、彻底地除掉铜液中的杂质，应力求强化氧化进程，使 Cu2O 在铜液中的浓度到达饱满状态。 　　Cu2O 在铜液中的溶解度随温度升高而添加： 　　温度℃ 1100 1150 1200 1250 　　溶解度 % 5 8.3 12.4 13.1 　　当 Cu2O 的溶解量超越该温度下的溶解度时，熔体将分为两层，基层是饱满了 Cu2O 的铜液，上层是饱满了铜的 Cu2O 相，这一联系可从 Cu ￠ O 系相图看得清楚。铜液中的溶解度添加很少，并且熔体呈现分层，使部分 Cu2O 进入渣层中，并且过度的氧化，使复原进程添加，一同要耗费更多的复原剂，所以为了防止铜液过度氧化，要求氧化期坚持在 1150 ～ 1170 ℃下进行。 　　首要杂质在氧化精粹进程中的行为简述如下： 　　铁。铁对氧的亲合力远远大于铜对氧的亲合力，所以铁很简单氧化，并造渣脱除。铁氧化反响按下式进行： 　　Cu2O+Fe=2Cu+FeO 　　按热力学预算，在精粹进程中铁可除到十万分之一。 　　镍。镍是难于除掉的杂质，镍和铜能生成一系列固溶体，虽然镍在熔化期和氧化期均遭到氧化，但既缓慢又不彻底，并且在氧化期所生成的 NiO 散布于铜液和炉渣之间。溶于渣中的 NiO 可生成不溶于铜液而溶于渣相中的 NiO · Fe2O3 ，这部分镍可脱除，热力学核算标明，当铜液中含镍 16% 时，镍可除到 0.25% 。 　　当铜液中既含镍又含砷和锑时，镍的脱除更尴尬。由于溶于铜液中的 NiO 能与 Cu 、 As 或 Sb 构成溶于铜液的镍云母（ 6Cu2O · 8NiO · 2As2O3 或 6Cu2O · 8NiO · 2Sb2O3 ）。为了脱镍，这时只有加碱性熔剂，使镍云母分化。 　　锌。锌与铜在液态时彻底互溶，锌的沸点为 906 ℃，在精粹时，大部分锌在熔化阶段即以金属形状蒸发，然后被炉气中的氧氧化成 ZnO 随炉气排出，并在收尘体系中搜集下来，其他的锌在氧化初期被氧化成 ZnO ，并构成硅酸锌（ 2ZnO · SiO2 ）和铁酸锌（ ZnO · Fe2O3 ）进入炉渣。当精粹含锌高的杂铜料（黄杂铜等）时为加快锌的蒸发，在熔化期和氧化期均进步炉温 ( 一般坚持在 1300 ～ 1350 ℃ ) ，并在熔体表面上掩盖一层木炭或不含硫的焦碳颗粒，使氧化锌复原成金属锌而蒸发，避免生成氧化锌结壳阻碍蒸锌进程的进行。 　　铅。固态铅不溶于铜，在液态时溶解得也很少，但在氧化期，当铅氧化成氧化铅后，因其密度（ 9.2 ）比铜的密度（ 8.9 ）高，故沉于炉底，所以假如是酸性炉底，则 PbO 将与筑炉材料中的 SiO2 效果，生成密度小的（ XPbO · YSiO ）。然后上浮到熔池表面而被除掉。假如炉底为碱性耐火材料，则铅的脱除很困难，这时有必要向熔体中吹入石英熔剂，增大风量并坚持较高的炉温（约 1250 ℃），使 PbO 和 SiO2 效果，产出。用石英造渣除铅办法耗时长，铜入渣丢失大，为了改善除铅效果，战胜该法缺陷，可改加磷铜，使铅以磷酸盐形状除掉。也能够氧化硼作熔剂，使铅呈铅形状脱去。 　　锡。处理青铜料时，猜中含锡高，锡与铜液态时互溶，在反射炉中锡氧化生成氧化亚锡（ SnO ）和二氧化锡（ SnO2 ）， SnO 呈弱碱性，能与 SiO2 造渣，还能部分蒸发。 SnO2 呈弱酸性，且溶于铜液中，这时需参加碱性溶剂（苏打或石灰石）使其造渣，生成不熔于铜液的锡酸钠（ Na2O · SnO2 ）或锡酸钙（ CaO · SnO2 ）。实践证明，参加由 30% 氧化钙和 70% 碳酸钠组成的混合熔剂，可使铜中含锡量从 0.029% 降到 0.002% 。运用 Fe2O3 与和 SiO2 各占 50% 的混合熔剂亦能使锡的含量很快下降至 0.005% ，并可除掉部分铅。 　　砷。从 As ? Cu 相图可知，砷与铜在液态时互溶，在氧化时，砷能氧化成易蒸发的 As2O3 ，然后随炉气排走，但也有少数砷氧化成 As2O5 ，并生成铜（ Cu2O · XAs2O5 ），溶于铜液中，当铜液中有镍存在时，砷还能与铜、镍一同生成镍云母，这都给脱砷添加了困难。 　　锑。锑与铜在液态时无限互溶，并且铜与锑还能生成 Cu3Sb 和 Cu3Sb2 。与砷相同，在氧化时锑也生成易蒸发的 Sb2O3 ，还可生成溶于铜液的 Cu2O · Sb2O3 和 Cu2O · Sb2O5 。所以当处理含 As 和 Sb 高的杂铜时，氧化和复原进程需重复进行数次，使不蒸发的 As2O5 和 Sb2O5 复原为易蒸发的 As2O3 和 Sb2O3 ，未蒸发的 As 和 Sb ，加碱性熔剂处理。 　　金和银。金和银彻底富集在阳极铜中，在电解精粹时进入阳极泥，进一步处理阳极泥得以收回。 　　当悉数杂质脱除后，氧化期完毕，进程转入复原期。复原的效果一是使过氧化的铜氧化物复原成金属铜，二是脱除溶于铜液中的气体，由于在氧化完毕时，铜液中还存有 8% 左右的 Cu2O ，铜中含氧过多，将使铜变脆，延展性和导电性下降，故有必要进行复原。在复原期，运用重油、插木等复原时，发作的首要化学反响如下： 　　6Cu2O+2C2Hm=12Cu+2Co+mH2+2CO2 　　用 NH3 复原时，发作下列反响： 　　Cu2O+2NH3 6Cu+N2+3H2O 　　假如用天然气作复原剂，有必要对天然气进行所谓“重整”，不然，天然气中的成分 CH4 在 1000 ℃时分化产出很多 H2 ，虽能加强复原，但也添加铜对的吸附。

在炉料的冶炼受热过程中，炉料中的锰和铁的高价氧化物在炉料区被高温分解或被CO还原成低价氧化物，到1373~1473K时，高价氧化锰逐渐被充分还原为MnO,全部的FeO进一步还原成Fe;MnO比较稳定，只能用碳进行直接还原，由于炉料中SiO2较高，MnO还没来得及还原就与之反反应结合成了低熔点的硅酸锰。因此，MnO的还原反应实际上是在液态炉渣的硅酸锰中进行的，硅酸锰的状态和熔点为                      MnO+SiO2===MnSiO3  t熔=1250℃                     2MnO+SiO2===Mn2SiO4  t熔=1345℃    由于锰与碳能生成稳定的化合物Mn3C，用碳直接还原得到的是锰的碳化物Mn3C。其反应式是                      MnO•SiO2+4/3C===1/3Mn3C+SiO2+CO↑    炉料中的氧化铁比氧化锰容易还原,预先出来的铁与锰形成共熔体(MnFe)3C,极大地改善了MnO的还原条件。    随着温度的增高。硅也被还原出来，其反应式是                        SiO2+2C===Si+2CO↑    由于硅与锰能生成比Mn3C更稳定的化合物MnSi，当还原出来的Si遇到Mn3C时，Mn3C中的碳就被置换出来，造成合金中碳量下降，其反应式为                      1/3Mn3C+Si===MnSi+1/3C    随着还原出来的硅含量的提高，碳化锰受到破坏，合金中的碳含量进一步降低。    用碳从液态炉渣中还原生产锰硅合金的总反应式为    其开始反应温度为773℃。炉料中的磷约有75%进入合金。    在锰硅合金的冶炼过程中，为了改善硅的还原条件，炉料中必须有足够的SiO2,以保证冶炼过程始终处在酸性渣下进行；但是，如果渣中SiO2过量，又会造成排渣困难，通常冶炼锰硅合金的炉渣成分为                       w(SiO2)=34%~42%                       n(CaO+MgO)/nSiO2=0.6~0.8                       w(Mn)＜8%

电解铜的原理：阳极反应： Cu — 2e = Cu2+ 　         　Me — 2e = Me2+ 　         　H2O — 2e = 2H+ ＋ 1/2O2       　　SO4 2- — 2e = SO3 ＋ 1/2O2 　    式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的金属，它们从阳极上溶解进入溶液。H2O和SO4 2-失去电子的反应由于其电位比铜正，故在正常情况下不会发生。贵金属的电位更正，不溶解，而进入阳极泥。 　阴极反应： Cu2+ ＋ 2e = Cu 　         　2H+ ＋ 2e = H2 　         　Me2+ ＋ 2e = Me 　    在这些反应中，具有标准电位比铜正、浓度高的金属离子才可能在阴极上被还原，但它们在阳极不溶解，因此只有铜离子还原是阴极反应的主要反应。简单来讲，就是阳极（粗铜）：Cu－2e－＝Cu2＋        阴极（纯铜）：Cu2＋＋2e－＝Cu说明：1、以铜为材料做的电极属于活性电极。在一般的电解条件下，活性阳极先于电解质溶液中的成分发生氧化反应。2、粗铜中往往含有锌、铁、镍、银、金等多种杂质，当含杂质的铜在阳极不断溶解时，位于金属活动性顺序铜以前的金属杂质如Zn、Fe、Ni等，也会同时失去电子，如： Zn－2e－＝Zn2＋                         Ni－2e－＝Ni2＋    但是它们的阳离子比铜离子难以还原，所以它们并不在阴极获得电子析出，而只是留在电解液里。而位于金属活动性顺序铜之后的银、金等杂质，因为给出电子的能量比铜弱，难以在阳极失去电子变成阳离子溶解下来，当阳极上的铜失去电子变成离子溶解之后，它们以金属单质的形式沉积在电解槽底，形成阳极泥（阳极泥可作为提炼金、银等贵重金属的原料）。    电解铜的装置:将粗铜和纯铜放入Cuso4的溶液中，粗铜接电源正极，纯铜接负极 。    电解铜的原理图如下所示：    更多关于电解铜的原理的资讯，请登录上海有色网查询。  

有关电解铅的原理，其实就是在电解铅过程中，随着阴极活性过电位的增大，铅还原速率与阴极电流效率也增加，阴极沉积物更为致密平整。据此原理，发明了电解液质量在线监控的方法与装置。工业应用表明，同极距、槽电压、电耗分别比原指标降低了５．２６％、８．１８％，７．０７％，电流效率和电铅产量分别提高１．５８％和１５．３８％。顺便在这里补充下有关电解的原理。其实电解就是将两根金属或碳棒(即电极)放在要分解的物质(电解质)中，然后接上电源，使电流通过液体。化合物的阳离子移到带负电的电极(阴极)，阴离子移到带正电的电极(阳极)，化合物分为二极。电解水生成过程电解过程：用电使化合物分解的过程就叫电解过程。 然而对于电解铅的原理，我们应当在铅电解阳极板制作之前，需对粗铅或残极进行熔化，在这个过程中会产生很多铅烟尘，如果不对铅烟尘进行回收，就会污染周围的空气，所以我们有必要采用收集装置来解决这一问题。所以我们有必要好好掌握电解铅的原理，这样才能更高效地完成铅的电解。 

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

重选法 重选法因其生产成本低、对环境污染少而受到重视。几乎所有的海滨砂矿从中回收钛铁矿和金红石都是采用重选法作为粗选的手段，从20世纪50年代开始，研究从钛铁矿脉矿中回收钛铁矿也是由重选法开始的。 重选原理 重力分选是利用不同物料颗粒间的密度差异来进行分离的过程。重选过程概括起来就是松散一分层一分离过程。将待分选物料置于分选设备上，使其在重力、流体浮力、流体动力、惯性力或其他机械力的作用下松散，进而使不同密度的颗粒发生分层，分层后的物料或是在机械力的作用下分别排除，或是密度不同的颗粒由于自身运动轨迹的差异而分别截取。这样就实现了分选。浆近似这种流态。矿浆是高度分散的悬浮液，猫度比水大，在分选时，表面流速较低，为0.1一0.2m/s。流膜的厚度多数为1 mm左右，回收粒度下限为10一205m。分层后的大密度颗粒沉积在槽底，可借助移动带排除，或间断排出大密度颗粒物料。设备处理量小。 选钛常用的重选设备摇床、扇形溜槽、圆锥选矿机、螺旋选矿机等一般是在弱紊流流膜中进行的，一般用来处理细粒级矿石(2一3 mm以下)。流膜厚度一般为数毫米，在局部区域可达十几毫米。流速较大，上下层间浓度差也较大。分层的轻、重矿物依运动速度不同，或轻重矿物运动轨迹不同使之切割分离。回收粒度下限为30一40 um。

顾名思义锌钢护栏就是镀了锌的钢护栏。 其防锈蚀的原理为： 锌是一种很难被腐蚀金属， 当把锌热渡到钢的外表能够阻碍刚受空气中的水分和氧气的效果而腐蚀生锈 ; 再者锌也是一种能够添加润滑的物质，所以许多锌钢护栏厂家选用这种方法来阻碍钢被氧化。 这种方法就是给金属供一层锌质的维护膜，具有导电性的金属原料修补增色看护剂 。     安全可靠的两层维护，组成金属树脂维护层和阴极维护层，能反抗恶劣气候，合适金属长时刻作外层维护反抗盐及水的腐蚀效果极佳。强力附着于各类金属及其合金上，可直接喷涂不需底漆，耐高温，不怕烘烤，枯燥后涂层可抗高温约为120℃。防烘干温度可达80℃，快干。经济实用，一喷即可防锈。防腐功用不只仅根据锌涂层中锌的含量，并且还受锌层中颗粒的巨细影响。锌颗粒越小则涂层密度越高，涂层质量较高时则象一层100%的高温热镀。这些细微颗粒的效果在于使涂层愈加严密，不只能够防腐，并且能够成为避免锌成分蒸发的小于等于120μm(笔直面上)的涂层。通常运用条件下，在大气中的防腐时刻可达二十年以上。