废铜打包机
2017-06-06 17:50:13
废铜打包机可将各种
金属
边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体,八角形体,圆柱体等各种形状的合格炉料,既可降低运输和冶炼成本,又可提高投炉速度。 废铜打包机特点:1、结构简单耐用,操作方便,
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实惠,低投入高回报;2、所有机型均采用液压驱动(或柴油驱动);3、机体出料形式可选择翻包,推包或人工取包等不同方式;4、安装简便,无需底脚固定,在无电源的地方,可采用柴油机作动力;5、挤压力从63吨至400吨有十个等级,供用户选择,生产效率从5吨/班至50吨/班;6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。 打包机的工作原理:打包物体基本处于打包机中间,首先右顶体上升,压紧带的前端,把带子收紧捆在物体上,随后左顶体上升,压紧下层带子的适当位置,加热片伸进两带子中间,中顶刀上升,切断带子,最后把下一捆扎带子送到位,完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面,保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。 打包机的工作流程:带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开,主电机启动(1)→右顶刀上升,顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转,制动器吸合(5)→打包机退带电机转动,退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动,制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带,收紧带子(9)→左顶体上升,压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升,切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升,使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降,左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动,带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位,带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转,刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。 打包机又称捆包机或捆扎机,是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面,保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。 了解更多有关废铜打包机的信息,请关注上海
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废金属打包机
2017-06-06 17:50:12
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打包机是什么?废
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打包机:主要应用于回收加工
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冶炼
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。可将各种
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边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等
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原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点: 1. 均采用液压驱动,工作平稳,安全可靠; 2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式; 3. 出料形式有:侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式; 4. 安装无需底脚螺丝,在无电源的地方可采用柴油机作动力。 废
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打包机技术参数: 电源,功率: 380V/50HZ 750W/5A 打包速度: ≤2.5秒/道 台面高度: 750mm 框架尺寸: 宽800mm*高度根据需要定 捆扎形式: 平行1~多道,方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 适用包带: 厚(0.55~1.2)mm*宽(9~15)mm 电器配置: LG“PLC”控制,法国“TE”,日本”OMRON“,”ZIK“电器适合常规物体捆包废
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打包机发展趋势(1)高速化,高效化,低能耗。提高液压机的工作效率,降低生产成本。 (2)机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 (3)自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工,应能够实现对系统的自动诊断和调整,具有故障预处理的功能。 (4)液压元件集成化,标准化。集成的液压系统减少了管路连接,有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途:适用于炼钢厂,回收加工
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边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料,以此降低运输和冶炼成品。更多有关废
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废金属打包机
2017-06-06 17:50:13
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废铝打包机
2017-06-06 17:49:58
废铝打包机又称:金属打包机;打包机;废钢打包机;废铁打包机;废铝打包机;废铜打包机;生铁打包机;废金属打包机;液压打包机;金属屑打包机;钢刨花打包机;铁屑打包机;废铁压块机。适用于炼钢厂,回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料,以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点: 1. 均采用液压驱动,工作平稳,安全可靠; 2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式; 3. 出料形式有:侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式; 4. 安装无需底脚螺丝,在无电源的地方可采用柴油机作动力。 产品规格和种类:金属打包机(废铝打包机)有63吨~600吨、10个品种二十多个规格,可满足不同层次客户的不同需求。 废铝打包机产品优势:机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。
废铜打包机
2017-06-06 17:49:53
废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动,工作平稳,安全可靠; 2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式; 3. 出料形式有:侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式; 4. 安装无需底脚螺丝,在无电源的地方可采用柴油机作动力。 产品规格和种类:金属打包机有63吨~600吨、10个品种二十多个规格,可满足不同层次客户的不同需求。 产品优势:机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装,还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 但是由于在使用中零件的磨损,不良的润滑,会引起零件的损坏,可能扩大故障和事故的发生,因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂,从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 故障:切不断钢带 原因:1)切刀磨损或故障 维修方法:检查切刀或切刀架是否磨损或故障,如磨损严重应更换 2)气压降低 维修方法:检查工作压力是否正常; 切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象; 检查封锁操作 故障:锁扣夹口承受的拉力不够 原因:卡紧块联接孔或联接销磨损 维修方法:在槽深度浅时检查这些零件,必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。
铝锭打包
2017-06-06 17:49:56
铝锭打包是投资者们很关心的问题,让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价: 15000 元规格型号: 2512发 货 量: 1000 发布时间: 2010年6月7日有效期至: 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装,钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势,成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来,国内的索带需求以每年500%的速度增长,大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品,重量大、搬运频率高、运输距离远等特点,令其在包装方面要求十分严格,特别是对捆扎材料的要求也很高,既要坚实牢固,又要求有足够缓冲保护铝锭,还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》(gb/t 3199-2007)标准,明确规定铝锭的包装形式和方法,为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件:每托铝锭需用4条带,每条打包带的长度为4米,每托铝锭共需16米打包带。注:1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧,即4条带共浪费0.8米;2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用;3、一体化气动打包机提高打包速度;气动铝锭打包机当 前 价: 2 元/台最小起订:1 台供货总量:200 台特性 1、适合各种PET塑钢带 2、束紧、粘接、切断一次性完成,操作简便。 3、束紧力强,大于2800N以上,适用于冶金、钢铁、建材业等 规格 型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25 机重 3.8㎏ 4.0㎏ 使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm 使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm 打包结合强度 约75% 约75% 咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接 束紧力 2800N 2800-3000N 平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。
铝锭打包带
2017-06-06 17:49:56
铝锭打包带是一种投资者想知道,因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米) ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的,它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料,经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降,已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等;是一种取代钢带的新型高强度打包带,是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有:1、高强度 : 铝锭打包带材质是(聚脂),具有极强抗拉性,接近于同规格的钢带,是普通塑料带的几倍。2、高韧性 : 铝锭打包带具有塑料特性,有着特殊的柔韧性,在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落,确保运输的安全。3、安全性 : 铝锭带没有钢带的锋利边缘,也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题,不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害,避免一切不安全因素。4、适应性 : 铝锭带因材质和制作工艺因素,能适合各种气候变化,耐高温、耐潮湿,不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性,使捆包强度减小。5、环保性 : 因铝锭带质量轻,搬运方便;体积小,节省仓库空间;用过的铝锭带方便回收,符合环保要求。6、美观型:钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈,锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 : 熔点为260度,120度以下使用不变形,并能长时间保持拉紧力。8、经济性 : 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带,每米单价低于铁皮带,成本仅是铁皮带的60%。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息,你可以登陆上海有色网进行查询和关注。
冶金电炉
2019-01-04 11:57:16
生产交流单相单、双极串联两用电渣炉结构合理,配置优化,有独特的短网单、双极大电流转换开关 , 操作方便 , 维护简单 , 运行稳定可靠。可实现化渣、单级冶炼、双级冶炼。其结构形式有:1. 双臂交替单工位 ( 结晶器固定 2. 双臂交替单工位 ( 结晶器底台车移动 等。传动方式有: 1. 液压传动 ( 升降、旋转、电极夹持、底台车移动、开关油缸 。 2 机械传动 ( 球形丝杠升降、悬臂伸缩、悬臂旋转、手动夹紧 。控制系统: 液压为电液伺伏系统,机械为变频调速。规格有: 0.5t 、 1t 、 1.5t 、 3t 、 5t 、 10t 、 15t 、 20t 等。变压器类型: 无载有级调压、带载有级调压、带载无级调压、 T 型变压器等。变压器功率和调压级数需根据工艺要求、电渣坯截面直径尺寸商定。此类型电渣炉已在实际生产过程中产生较高的生产效率和良好的经济效益。
电炉处理废铅
2019-02-20 09:02:00
电炉处理再生含铅质料是先进的工艺。电炉熔炼与鼓风炉熔炼处理废铅蓄电池及再生烧结质料比较,明显的长处是焦耗低。往炉猜中参加的焦炭量只确保炉中进行复原反响的需求。这样,使用空气焚烧焦炭已无必要,成果,生成的烟气少了,削减了炉尘的排出量和烟气净化的费用。电炉熔炼时,大大削减了热丢失,既随废气又随废渣的热丢失将削减60%。
图1 鼓风炉复原熔炼铅烧结块、再生质料和返料的工艺流程图
图2 鼓风炉熔炼废铅蓄电池的工艺流程图
电池法将含铅再生质料处理成铅锑合金的工艺是由全苏有色金属科研设计院等单位研发的。工业规划的苏打复原电熔炼法在列宁诺戈尔斯克铅厂首要选用。此法的特点是在熔炼再生物料时增加苏打、石灰石和含铁物料等熔剂,直接出产契合全苏标准的铅锑合金。
在电炉出产铅锑合金时,熔炼进程中一起进行铅硫酸盐和氧化物同苏打(或许苏打-硫酸盐混合物)及炉料的其它氧化物组分和碳复原剂交互反响。
炉料在电炉的复原环境中熔化并发生出液相;粗铅散布在炉子的下部;冰铜-炉渣的熔体呈较轻相,构成熔体上部。
在电炉中进行的氧化-复原进程的反响进程归结如下:炉猜中有铅的氧化物和硫酸盐化合物,在加热时,它们与固态碳和在碳酸钠存在的条件下发作效果;铅的氧化物、硫酸盐和硅酸盐与铅和钠的硫化物发作效果。[next]
在固相中进行的流程反响进程可用以下流程和反响式表明:
Pb+CO→PbO·CO吸离→PbCO2吸离→Pb+CO2 (1)
PbO·SiO2+CO→PbO·SiO2·CO吸离→Pb·SiO2·CO2吸离→Bb+SiO2+CO2 (2)
2PbO·SiO2+CO→2PbO·SiO2·CO吸离→Pb+Pb·SiO2·CO2→2Pb+SiO2+2CO2 (3)
C+CO2→C+CO2吸离→CO·CO→2CO (4)
PbO+Na2CO3+C→Pb+Na2O+CO2+CO (5)
PbSO4+Na2CO3+3C→Pb+Na2S+3CO2+CO (6)
PbSO4+2C→PbS+2CO2 (203)
Sb2O3+3CO→Sb2O3·3CO吸离→2Sb+3CO2 (7)
与氧化铅基本上是在液相中按下列反响相互效果:
Na2S+3PbO→3Pb+Na2O+SO2 (8)
Na2S+3(2PbO·SiO2)→6Pb+Na2O+SO2+3SiO2+1.5O2 (9)
Na2S+3(Pb·SiO2)→3Pb+Na2O+SO2+3SiO2 (10)
必定数量的氯化物跟着返尘进入炉料。氯化物与硫酸钠在有碳存在的条件下按下列反响相互效果:
PbCl2+Na2CO3+C→Pb+2NaCl+CO2+CO (11)
废钢是炉料的必要的组分,确保硫化铅和硫化锑与铁复原反响的进行:
PbS+Fe←→Pb+FeS (12)
Sb2S3+3Fe←→2Sb+3FeS (13)
冰铜熔体由未进行反响的硫化铅、硫化铁和硫化钢组成。熔体的渣组分由无矿岩的组分(SiO2、CaO、Al2O3)在与碳酸钠相互效果下构成:
Na2CO3+nSiO2←→Na2O·nSiO2+CO2 (14)
Na2SO4+nSiO2←→Na2O·nSiO2+SO3 (15)
mNa2O·nSiO2+CaO←→mNa2O·CaO·nSiO2 (16)
由于再生质猜中无矿岩石的组分含量不高,故单相渣未构成,而成为冰铜-渣熔体的成分。
熔炼产品的分化彻底取决于它的物理学性质。钠质硅酸盐渣熔体溶解极少量的铅和锑,因而熔炼时金属随硫化物渣熔体的丢失不大。铅和锑的化合物在钠质硅酸盐渣熔体中的的溶解度列于表1。
表1 铅和锑的化合物在钠质硅酸盐渣熔体中的溶解表渣的成分(%)温度(℃)铅和锑化合物的平衡浓度(%)PbPbSSbSb2S2SiO2 36.39000.030.270.091.35Na2O 39.510000.0380.290.0092.40CaO 24.212000.039—0.009—SiO2 26.29000.0780.280.211.85Na2O 45.010000.1000.290.193.80CaO 20.311000.16———FeO 20.012000.181.30——SiO2 37.49000.0250.200.303.0Na2O 32.410000.035——3.1CaO 20.311000.035——3.4FeO 9.9
铅和锑的平衡浓度跟着含这两种金属硫化物的体系中温度的升高而增大。二氧化硅含量增高则下降了平衡浓度,往渣体系中参加氧化铁则进步铅的平衡浓度。
熔炼产品的定性别离,考虑到铅和锑两种金属及其渣熔体的硫化物,经过调理炉膛深度而成为可能。依据熔体温度差确保铅、锑、铜的硫化物的熔析,并有用地与冰铜体交互反响。
电熔炼进程的技能指标定于渣熔体的粘度和电导率。二氧化硅含量的进步和渣中氧化钙和含量的下降使渣的粘度增大并使其出炉困难。此外,二氧化硅的含量增高还下降了电导率。[next]
下面列出渣熔体的粘度和电导率与温度的相关联系(SiO231.0%、Na2O35.25%、CaO8.75%、FeO29%):
温度(℃) 750 900 950 1000 1050 1100 1150 1200
粘度(帕·秒) 84 36 24 14 11 80 5.9 3.4 电导率(西·厘米-1) 0.76 1.11 1.61 1.91 — — — — 在工业实践中,对再生铅质料以苏打复原进程进行过电炉熔炼,生成含有SiO228~42%、Na2O28~40%、CaO15~24%、FeO10~20%的冰铜-渣熔体。这样的成分确保得到贫铅的冰铜-渣溶体并进步了铅和锑的回收率。
电炉熔炼的实践 按工艺流程图(图3)将再生质料用电热法处理成含锑的铅。再生质料应契合ГOCT1639~78的要求。用来电炉熔炼的再生质料有:铅和含锑的铅的废料、废铅蓄电池、铅渣、铅泥、拆解蓄铅蓄电池的金属产品。含铅物料的化学成分列于表2。
图3 电炉熔炼含铅再生质料的工艺流程图
表2 电炉熔炼的含铅物料的化学成分(%)物料PbSbCuSAsSnFeSiO2其它废铅块料97.0~99.00.25~0.5——————0.5~2.75含锑的铅废料及块料90.0~95.00.25~0.5————5.0—1.5~4.5废铅蓄电池73.5~88.51.2~4.13.4~3.63.2~7.00.02~0.010.01—1.0~2.01.6~19.2废铅蓄电池崩溃后的金属产品90.0~92.53.0~4.00.20.6~0.880.010.01——3.9~6.4
电炉熔炼成铅锑合金工艺对再生质料的备料提出高要求,这些要求在于要细心进行下列工序:检验、分选、崩溃、熔炼前的预备。在一年的冰冷期间,质料必定要枯燥,剩余水分不超越4%。
在一家工厂里用电炉熔炼的炉料100%是再生质料(铅含量不低于75%)。再生质料总量的4~6%是碳酸钠,1.5~2.0%是石灰石,2~3是铁屑,5~8%是冶金焦炭。焦碳的配比依据熔炼面上发生的厚度为50~100毫米的固定层核算而定。[next]
依据出产下列成分的冰铜-渣熔体的需求来断定炉料成分:Pb3~5%,Fe全23~30%。Cu1.2~3.0%,S12~15%,Na17~20%,SiO27~9%,CaO12~14%,其它7.3~16.0%。渣-冰铜中SiO2的含量在7~9%的水平上,并限于随焦碳灰、铅渣和废铅蓄电池渣棉中的填料而进入。
用板式进料器或许螺旋进料器把炉料装入炉内,送到均匀散布的渣面上,而不构成斜坡。
炉料进入熔体后,开端进行金属的复原反响和生成渣-冰铜熔体的反响。在4~4.5小时内周期性地装入和熔炼炉料。在这个时期,装入炉内27~32吨炉料和返料(尘粒和难熔浮渣)。
熔炼进程在三相三电极电炉里进行了(图4),电极直径为0.3米。电炉的参数如下:
电炉的功率(千伏安) 2300
炉料的单位出产率(吨/米2·昼夜) 9.8
每吨炉料电极耗费(吨) 0.0096~0.011
每吨炉料耗电量(千瓦小时) 600~650
炉底面积(米2) 7.37
熔炼区电炉的尺度(米)
图4 熔炼含铅再生质料的电炉
a-纵剖面;δ-横剖面
宽 1.86
长 3.96
烟气区电炉的尺度(米)
宽 2.1
长 4.2
炉内坚持必要的温度,既考虑到电流经过渣熔体时放出热量,也由于电极和炉料间发生电弧辐射热。
电流经过三根石墨电极进入电炉作业空间,电极终端深化到渣熔体180~450毫米处。
炉膛内的热交换依托渣熔体的对流搅动而得到确保。一起,熔体中的热场适当不均匀。在接近炉壁的当地,电极区确保有最高温度1250~1300℃,在炉底区温度为1000℃,而在炉底(床)温度下降到700℃。温度的不均匀决议了炉料装入的次序。大部分炉料约90%装入接近电极的空间,而少部分(10~15%)装入比较接近炉子的边上。熔池到达1.3~1.4米水平后,开端装入铁屑。熔池温度应不低于1200~1300℃。沉积后,出产出熔炼产品。粗铅放入容积0.7米3的浇包送入精粹车间。渣-冰铜熔体注入钢锭子模,冷却、分隔并入库。熔炼产品的产出率如下:粗铅73~76%,渣-冰铜12~16%,烟气5~7%,碱浮渣0.3%。
下面列出电炉熔炼的技能经济指标:
再生质料 100
苏打(占质料的%) 5.5
石灰石 1.5
废铁 2.9
焦炭 3.8
质料单位熔炼量(吨/米2·昼夜) 8.3
熔炼产品的产出率(占质料的%)
粗含锑铅 74.0
渣-冰铜 13.0
碱浮渣 0.3
在制品蓄电池合金中的回收率(%) 铅 94.2
锑 89.0
在渣-冰铜熔体中的回收率(%)
铅 0.65
锑 2.10
每吨质料耗费的电极(千克) 13.0
电能耗费(千瓦小时/吨质料) 600
温度(℃)
炉膛内 1500
炉顶 900
出产出的铅 860
炉顶下的负压(千帕) 3.0
电热苏打-复原进程是直接出产具有铅和锑回收率高的铅锑合金的有用办法。一起,从质料的综合使用来看,该工艺不能确保充沛提取固若金汤和锡。铜随渣-冰铜的丢失约为91%,锡的丢失约为8~10%。
电炉生产镍铁技术
2019-01-04 09:45:48
1)采用镁质材料筑炉,在筑炉过程中要配好粘合剂并控制用量;捣打时,每一层铺料厚度为40—60mm,并用风镐捣打紧密,捣打完扒毛后,方可铺料捣打下一层;在烘炉过程中要把水分烘干。
2)采用炭砖筑炉,改炭砖平放为竖放,并在炭砖中部打眼用小石墨电极连接成整体,砖缝用炭质材料填充,同时用风镐捣打紧密。
3)在筑炉时,两个出铁口要有一定高差,生产前期使用高位出铁口,当炉底侵蚀到一定程度时使用低位出铁口。
4)控制配碳量和提高二次人炉电压,控制电极下插深度,防止炉底侵蚀。
5)控制好渣型,尤其是渣中的FeO含量,其既影响渣的导电性,又影响渣的熔点,最终影响镍的回收率。
6)镍矿在人炉前需要预先经过干燥脱水,在干燥和预热时控制好配碳量和水分,有利于减少翻渣事故发生,同时也有利于因翻渣引起的电极事故。
7)电极压放时,要勤放、少放;有条件的也可改用炭素电极或石墨电极。
8)加强冶炼操作,勤观查,勤调节。