废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

电解电容铝壳在我国，铝电解电器行业发展则十分迅速，年均增长速度在3-5%。电解电容器铝壳带料连续拉深模：一种电解电容器铝壳带料连续拉深模，从上到下依次是凸模的垫板、固定板、脱料器、凹模的固定板、垫板和顶料器，上下模座各有一片切刀，凸模按直径由大到小或按长度由小到大排成一行直线紧固的凸模固定板上，脱料板、凹模固定板上有与凸模位置、直径、长度一一对应的圆孔，凹模紧固在凹模固定板圆孔内，用本模冲制铝壳，拉深、整形、冲槽、切口工序在一个模子中完成，工效高，带料剪损小，模子制作方便，成本低。电解电容器铝壳的产品也十分丰富。各种不同器具的配件铝壳现在的销售量也日益增大。也即将成为各个工厂的主要目标。

铝电解电容的容体比较大，串联电阻较大，感抗较大，对温度敏感。它适用于温度变化不大、工作频率不高(不高于25kHz)的场合，可用于低频滤波(在高频率得时候电解电容的并联滤波效果较低频差)，铝电解电容具有极性，安装时必须保证正确的极性，否则有爆炸的危险。　　与铝电解电容相比，钽电解电容在串联电阻、感抗、对温度的稳定性等方面都有明显的优势。但是它的工作电压较低。 　　铝电解电容器的额定电压的1.3倍作为电容器的浪涌电压，工作电压高于160V时，是额定工作电压+50V作为浪涌电压，这是生产厂家保证的电压，可以允许在短时间内承受此电压。电容器处于浪涌电压时，电流会很大，通常是正常情况的10~15倍，如果时间太长，会爆开。所以一般选用铝电容器应该把电压选得稍高些，实际工作电压为标称电压的70~80%为宜。

经常在电源厂商的宣传中看到“采用高品质大电容”等类似广告语，于是笔者关于大电容在电源中的应用产生了兴趣。在翻阅资料的过程中，发现电源中采用的大电容几乎都是铝电解质电容。随着学习的深入，发现采用铝电解电容是非常有必要的。 　　选择铝电解电容会更好 　　电容的种类是非常多的，例如我们常常听到的固态电容、钽电解电容、铝电解电容等。其实固态电容的全称为固态铝电解电容，而我们常说的铝电解电容通常指的是液态铝电解电容，下文同指。铝电解质电容最明显的优点就是组成材料非常容易找到，都是普通的工业材料，制造设备也非常普通，因此其成本非常低。但成本低并不是电源生产商采用铝电解电容的唯一原因。下面笔者根据所学和大家分享一下，欢迎资深人士多多批评。 　　电容的基本构造 　　电容是一种最基本的电子元件，基本上所有的电子设备上都有它的存在，隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面都会用到它。两块导体间加入一块绝缘体就构成了基本的电容。在中学时，我们曾经学习过电容的表示符号，一般来说非常简单。 　　电荷会在电场中受力而产生移动，当电荷遇到绝缘体时，电荷的移动受到了阻碍，于是电荷就逐渐累积在了两块导体上，储存的电荷量称为电容或者说是电容量。 　　由于两块导体之间存在着一块绝缘体，因此，一般情况下，电容是不会通过电流的，除非电容击穿。电容的计算公式为C=Q/V，C为电容，Q为电容两端电荷量，V为电容两端电压。C为固定值，当两块导体之间的电压增大时，电荷量也会随之增大，因此电容有着储能的作用，这个作用对于现代开关电源来说是非常重要的。 　　常见的电容介绍 　　电容的分类是非常复杂的，一般来说按照电介质，用途，结构，功能等分类，但是这种分类也会存在着交叉重叠，可以说是十分混乱的。因此笔者选择了几款我们常常听说的电容来介绍，分别是固态电容，铝电解电容，钽电解电容。 　　铝电解电容的优点是额定耐压值高，抗浪涌能力强，单位体积内的容量非常大，成本非常低，价格更加便宜。但是它也有着自己的缺点，存储寿命短，受温度影响较大，容易爆浆。温度每身高10度，寿命减半，这也是我们所熟知的。 　　钽电容的优点是ESR值很低，寿命较长而且耐高温。它的精度也非常高，机械强度也要比铝电解电容高，体积小也是它的一大优点。但是缺点是容量较小，额定耐压值比较低，价格也要比铝电解电容贵。 　　低阻抗、高低温稳定是固态电容的优点，特别是其超长的寿命更是铝电解电容所不能比的。但是其高昂的价格往往令众多厂商望而却步，然而这并不是最主要的，关键问题是固态电容的容量不大还有耐压性不强，这也是众多电源厂商不采用固态电容的原因所在。 　　铝电解电容的选择 　　铝电解电容在电源电路中起到什么样的作用呢？电源中整流电路将交流变成方波直流，然后在整流电路之后接入一个大容量的电解电容，利用其充放电特性，使整流后的方波直流电压变成相对比较稳定的脉动直流电压，这种作用在电源中是非常关键的。12后一页

钽电解电容：    优点---ESR值很低、滤高频改波性能极好，寿命长、耐高温、精度高、机械强度高、体积小；     缺点---容量较小（适合SMT类PCB板使用）、额定耐压值低（标准品的最高额定耐压值为63V）、抗浪涌能力差（实际使用中，电压要降额50%）、价格比铝电解贵、近期供货不稳定。 铝电解电容：    优点---价格便宜、额定耐压值高（单只最高可做到450V）、抗浪涌能力强（可承受1.3倍额定电压60S,很适合做滤波）；   　缺点---存储寿命短（电解液挥发后漏电流增大、ESR值增高，寿命多为2-3年）、使用寿命不同，价格也不同（标准品为2000小时，寿命越长，价格越高）、受温度影响很大（工作中，温度每身高10度，寿命减半）。  删除

TDK集团发布了新版爱普科斯(EPCOS)铝电解电容器规格书，内容包含螺钉型、焊片型、轴向型及引线型等多种类型电容器。除了久经验证的产品外，数据手册中还罗列了许多创新产品，包括结构极其紧凑的B43742*和B43762螺钉型系列电容器。而B43743*和B43763*系列产品经过优化设计，实现了较大的电流能力，广泛适用于电压范围为350-450VDC的应用中。在105℃的温度下，其使用寿命至少可达6000小时。   公司还推出诸多新的焊片型系列电容器，这些新产品结构更加紧凑，电流能力显著提升。新的汽车级电容器也是新发布产品中的一大亮点，这些产品能有轴向型式和星型两种类型可选，抗振动性较高能达60g。   此外，全新的数据手册中还详述了各产品的技术规格信息，为研发工程师提供了广泛且较新的参考案例，使得铝电解电容器选型更高效。

电容是电子设备中很多运用的电子元件之一，广泛应用于隔直，耦合， 旁路，滤波，调谐回路， 能量转化，控制电路等方面。用C表明电容，电容单位有法拉（F）、微法拉（uF)、皮法拉（pF),　　一、电容器的类型命名办法;国产电容器的类型一般由四部分组成（不适用于压敏、可变、真空电容器）。顺次别离代表称号、材料、分类和序号。　　榜首部分：称号，用字母表明，电容器用C。　　第二部分：材料，用字母表明。　　第三部分：分类，一般用数字表明，单个用字母表明。　　第四部分：序号，用数字表明。用字母表明产品的材料：A-钽电解、B-聚乙烯等非极性薄膜、C-高频陶瓷、D-铝电解、E-其它材料电解、G-合金电解、H-复合介质、I-玻璃釉、J-金属化纸、L-涤纶等极性有机薄膜、N-铌电解、O-玻璃膜、Q-漆膜、T-低频陶瓷、V-云母纸、Y-云母、Z-纸介 　　二、电容器的分类　　1、依照结构分三大类：固定电容器、可变电容器和微调电容器。　　2、按电 解质 分类有：有机介质电容器、无机介质电容器、电解电容器和空气介;质电容器等。　　3、按用处分有：高频旁路、低频旁路、滤波、调谐、高频耦合、低频耦合、小型;电容器。　　4、频旁路：陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、涤纶电容器、玻璃釉电容器。　　5、低频旁路：纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、涤纶电容器。　　6、滤波：铝电解电容器、纸介电容器、复合纸介电容器、液体钽电容器。　　7、调谐：陶瓷电容器、云母电容器、玻璃膜电容器、聚乙烯电容器。 　　8、高频耦合：陶瓷电容器、云母电容器、聚乙烯电容器。　　9、低耦合：纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、涤纶电容器、固体钽电容器。　　10、小型电容：金属化纸介电容器、陶瓷电容器、铝电解电容器、聚乙烯电 容器、固体钽电容器、玻璃釉电容器、金属化涤纶电容器、聚电容器、云母电容器。.

为保证产品的最高安稳度和功用，在运用铝电解电容时，须留意以下留意事项。当您的运用规划环境或作业环境超出产品规范的约束时，请与咱们联络。假如运用条件超出产品规范的约束，或许会引起短路，开路，漏电流，乃至爆破，焚烧。 　　运用留意事项 　　1. 留意直流电解电容的正负极。 　　假如正负极接反，将发生反常电流，导致电路短路，乃至损坏器材自身。假如不确定正负极性，就要运用直流双极电解电容。直流电容不能运用在交流电路中。 　　2. 在额外电压规模内运用 　　假如电容两头电压超越其额外电压，急剧添加的漏电流将导致电容特性的恶化或器材的损毁。 　　3. 在需求快速充放电的电路中不要运用电解电容 　　假如在需求快速充放电的场合运用电解电容，则电容发热将导致电容特性恶化乃至损坏。 　　4. 在额外纹波电流下运用 　　假如纹波电流超越其额外纹波电流，电容寿数将缩短，在极点状况下，其内部发热会将其焚毁。 在这种电路中，要运用高纹波类型的电解电容。 　　5. 电容特性跟着操作温度的改动。 　　电解电容的特性将会跟着温度的改动而改动。 这种改动是暂时的，并且在初始温度下，依然坚持其初始特性（假如在长期的高温下，其特性还没有恶化的话）。假如运用温度超出其规则的温度规模，添加的漏电流将损坏电容器材。规划中，要留意许多要素对电容温度的影响，比如说周边温度的影响，设备的内部温度的影响，电路单元中其他发热器材的热辐射影响，还有电容自身由于纹波电流而引起的发热发生的影响。 　　一般状况下，标示的静电电容是在20℃，120Hz下的值。 这个值会跟着温度的升高而添加，跟着温度的下降而下降。 　　一般，标示的正切损耗角（tan δ）也是在20℃，120Hz下的值。这个值跟着周边温度的升高而下降，跟着周边温度的下降而升高。 　　漏电流跟着温度的升高而添加，跟着温度的下降而削减。 　　6. 电容特性跟着频率的改动 　　当作业频率改动是，电解电容的特性会随之改动。 　　一般，电解电容的值是20℃，120Hz下的值。该值跟着频率的添加而添加。 　　相同，正切损耗角（tan δ）也是20℃，120Hz下的值，跟着频率的添加而添加。 　　特性阻抗一般是20℃，100Hz下的值。它将跟着频率的下降而添加。 　　7. 铝电解电容的寿数 　　当铝电解电容的特性恶化到致其失效时，它的寿数也就停止了。温度和纹波电压是影响其寿数的两个重要要素。拜见东佳索引。 　　8. 存储过程中铝电解电容特性的改动。 　　在经过长期的存储之后，不管是否安装在设备中，铝电解电容的的漏电流都会添加。当周围温度较高时，这种趋势更为明显。假如电容在常温下存储时刻超越两年（高温下时刻更短），漏电流有所添加，引荐加电压存储。考虑到初始增流的影响，引荐在设备中选用额外的维护电路。 　　9. 电容器和阴极引出端间的绝缘 　　电容器和阴极引出端是经过电解液衔接在一起的，电解液的阻值又是不确定的。所以，假如需求彻底绝缘，需求在安装时加上一个绝缘器。 　　10. PCB板立式电容的非接线端（附加的引出端） 　　由于NC端没有绝缘，它应被安装在与电路其他器材电气阻隔的当地。 　　11. 外部套筒 　　假如在有机溶液中浸过后又曝露在高温之中，掩盖在电容器表面的套筒或许会决裂。铝电解电容的外部材料一般选用聚氯乙烯材料，可是，这层套筒仅仅只是用于标示指示意图而非用于绝缘。假如您需求绝缘电容，请与咱们联络。 　　12. 特殊的作业环境 　　假如在含有高密度卤素化合物气体以及在PCB板的清洁中运用，铝电解电容将逐步显示出腐蚀性。在PCB清洁这种状况中，请事前与咱们联络。在特性环境中运用时，也请与咱们联络。 　　13. 依据电容pin间隔调整PCB板的孔间隔 　　依据电容pin间隔调整PCB板的孔间隔（目录中的“F”间隔）。要留意短路，断路以及漏电流的添加。由于孔间隔和pin间隔的距离，或许会给引线端承当较多压力。 　　14. 带压力阀的电容器 　　（1） 当电容两头加上反向电压或正向电压过大时，电容内部压力会增大。为了避免电容爆破，电容器的一部分被做得很薄以具有压力阀的功用。一旦电容被当作压力阀作业而损毁，就需求替换电容。由于这个压力阀损毁是不能康复的。 　　（2） 当你运用一个具有压力阀功用的电容时，要保证压力阀的上方有满足的空间以避免搅扰。空间要求如下所示： 　　电容直径（mm）： 18 20-35 40 50 　　所需空间（mm）： 2.0 3.0 4.0 5.0 　　15. 两层板 　　当在两层板上运用电解电容时，留意安装电容的当地，其下方不能有走线。不然，或许导致短路毛病。 　　16. 电容器的衔接 　　当有一个或多个电容并行衔接时，要考虑其电流均衡。 　　当有2个或多个电容串联时，要考虑其电压的均衡，并加上一个并联电阻。 　　安装留意事项 　　1. 安装留意事项 　　1） 安装前，查看额外参数（静电电容和额外电压） 　　2） 查看电容极性和底盘的极性标示 　　3） 不要使电容下跌在地上，下跌后的电容不要再运用 　　4） 安装过程中不要使电容变形 　　2. 不要给电容器的引脚施加过多的压力 　　1） 保证电容的引线间隔契合PCB板的孔间隔 　　2） 自立型电容应紧贴PCB板 　　3） 不要将主动安装机器设置得过于拉紧电容引脚。 　　4） 留意主动安装机器中的焊料槽和产品检测机器对电容的影响。 　　3. 焊接 　　1） 不要将电容浸在熔融焊猜中 　　2） 留意产品目录和规范中的焊接条件（预热时刻、焊接温度、接线端浸入时刻）。 　　3） 除了接线焊盘之外，其他当地不要弄上焊料。 　　4） 假如电容的套筒和电路板上的走线或另一个元件的金属部分比如说引线直接触摸的话，或许导致电容缩短决裂。 　　5） 假如电容的套筒和PCB板直接触摸的话，过高的焊接温度或过长的焊接时刻都将引起电容套筒的缩短或决裂。 　　6） 假如要长期运用，就要了解和运用其焊接特性以避免电容和PCB板间的接触毛病而引起的反常电流。 　　4. 焊接后的处理 　　1） 焊接后，不要歪斜，推倒或歪曲电容 　　2） 焊接后，不要用手揪着电容器提PCB板 　　3） 焊接后，不要用任何物体碰击电容器。 　　假如PCB板被堆积起来，电容不该碰到别的一块电路板或元器材。 　　5. 焊接后的清洁 　　1） 不要含有卤素的溶剂清洗电容器。假如需求清洗，要选用可清洗的电容器。清洗要在产品目录和产品规范的要求内进行。 　　2） 清洁电容器的清洁剂应该是生物可降解的。 　　3） 清洁之后，不要将其置于含有分散溶剂分子的空气中，或置于密封的容器中。电容和PCB板应置于热空气中超越十分钟风干。在这种状况下，要坚持温度在电容的最大作业温度之下。 　　6. 黏合剂和涂层材料 　　1） 不要运用固定黏合剂和含有卤素溶液的涂层材料。 　　2） 在涂敷黏合剂和涂层材料前，要保证PCB板和电容的封装部分间没有剩下的焊料或污点。 　　3） 在涂敷黏合剂和涂层材料前，要保证清洁剂现已风干。 　　4） 不要将电容器封装部分的整个表面（接线端一侧）悉数涂上黏合剂和涂层材料。 　　5） 留意产品目录和产品规范中对黏合剂和涂层材料热硬化条件的描绘（假如没有这样的介绍，请与咱们联络。）。 　　其他留意事项 　　1. 不要裸手接触电容接线端 　　避免被电击或手被烧伤。假如有必要的话，运用前先用1kΩ电阻对其放电。 　　2. 不要用导线将电容两接线端短路 　　不要将导电性溶液包括酸性或碱性溶液溅在电容上。 　　3. 工业设备中，应周期性的查看设备中的电容。一般查看如下项目： 　　（1） 外观 　　查看是否有开路阀门或漏电流 　　（2） 电子功用 　　查看漏电流、静电电容、正切损耗角以及其他在目录或产品规范中描绘过的项目。 　　4. 在紧急状况中，选用以下应对办法。 　　1） 当设备在作业时，假如发现有气体从电容阀中冒出来，关掉电源开关或拔掉电源线。 　　2） 面部远离电容压力阀，由于当电容阀作业时，有超越100℃的气体从中冒出。假如该气体触及眼睛或口，应立即清洗。不要咽下电解液。假如电解液弄到皮肤上，请用番笕清洗。 　　5. 存储环境 　　1） 存储电容时，避免高温高湿。存储温度坚持在5℃-35℃之间，相对湿度不能超越75%。 　　2） 长期存储时，铝电解电容的漏电流有添加的趋势。当周围温度较高时，这种添加的趋势更为明显。当加上电压时，漏电流会有所削减。假如有必要的话，应在两头加上电压。这样，能够存储更长的时刻（出厂后可坚持2年以上的时刻）。 　　3） 不要将电容存储在有水、盐或油的当地。 　　4） 不要将电容存储在有很多有害气体的当地（氢化硫，、亚硝酸、，气等等） 　　5） 不要将电容寄存在有紫外线或放射线的当地。 　　6. 电容的搁置 　　1） 为避免电容爆破，在焚化前应先在电容上打孔或将其破坏。 　　2） 假如不焚化，应将其送往专业工业抛弃品处理公司处理。 　　7. 其他留意事项 　　关于没有描绘的其他留意事项，请参阅以下参阅文件。（日本电子工业协会技能陈述#ELAJRCR-2367“电子设备中非固态铝电解电容运用留意事项攻略”） 　　绿色电容（环境友好型） 　　考虑到全球环境，东佳正在致力于环境友好型电容的研发。 　　1. 无聚氯乙烯型电容器 　　2005年今后，PET套筒将替代铝电解电容PVC套筒 　　2. 无引线型电容器 　　一些铝电解电容在其接线端上镀有焊料（包括引线），对这种状况，咱们要做出以下批改： 　　（1） 选用全锡覆层 　　（2） 选用含铋覆层 　　3. 卷轴可再利用型 　　在表面安装元件卷轴的再利用上，咱们选用了活跃的办法。

1-1.电容器的根本原理　　电容器的根本原理能够用图1-1来描绘 　　当在两个正对的金属电极上施加电压时，电荷将据电压的巨细被储存起来Q=CV　　图. 1-1 　　Q:电量( C ) 　　V:电压(V ) 　　C:电容量(F 　　C:电容器的电容量，能够由电极面积S [m2]，介质厚度t [m]以及相对介电常数ε来表明 　　C[F]= ε0·ε·S/t     ε0:介质在真空状态下的介电常数(=8.85x10-12 F/M)    铝氧化膜的相对介电常数为7~8，要想取得更大的电容，能够经过添加表面积S或许削减其厚度t来取得。    表1-1列出了电容器中常用的几种典型的介质的相对介电常数，在许多情况下，电容器的命名通常是依据介质所运用的材料来决议的，例如：铝电解电容器、钽电容器等。介质相对介电常数介质相对介电常数铝氧化膜7 ~ 8陶瓷10~120薄膜树脂3.2聚乙烯2.5云母6 ~ 8钽氧化膜10 ~20    尽管铝电解电容器十分小，但它具有相对较大的电容量，因为其经过电化学腐蚀后，电极箔的表面积被扩展了，而且它的介质氧化膜十分薄。图1-2形象地描绘了铝电解电容器的根本组成。　　     1-2电容器的等效电路 电容器的等效电路图可由下图2表明图2　　R1：电极和引出端子的电阻 　　R2：阳极氧化膜和电解质的电阻 　　R3：损坏的阳极氧化膜的绝缘电阻 　　D1：具有单向导电性的阳极氧化膜 　　C1：阳极箔的容量 　　C2：阴极箔的容量 　　L ：电极及引线端子等所引起的等效电感量 　　1-3根本的电功能     1-3-1 电容量    电容器的由丈量沟通容量时所出现的阻抗决议。沟通电容量随频率、电压以及丈量方法的改变而改变。铝电解电容器的容量随频率的添加而减小。和频率相同，丈量时的温度对电容器的容量有必定的影响。跟着丈量温度的下降，电容量会变小。    另一方面，直流电容量，可经过施加直流电压而丈量其电荷得到，在常温下容量比沟通略微的大一点，而且具有更优越的安稳特性。    1-3-2 Tan δ（损耗角正切）    在等效电路中，串联等效电阻ESR同容抗1/ wC之比称之为Tan δ，其丈量条件与电容量相同。　　tan δ =RESR/ (1/wC)= wC RESR 　　其间：RESR=ESR（120 Hz） 　　w=2πf 　　f=120Hz     tan δ跟着丈量频率的添加而变大，随丈量温度的下降而增大。　　阻抗（Z）：     在特定的频率下，阻止沟通电经过的电阻就是所谓的阻抗（Z）。它与容量以及电感密切相关，而且与等效串联电阻ESR也有联系。详细表达式如下：　　其间：Xc=1/ wC=1/ 2πfC XL=wL=2πfL　　漏电流：     电容器的介质对直流电具有很大的阻止效果。但是，因为铝氧化膜介质上浸有电解液，在施加电压时，从头构成以及修正氧化膜的时分会发生一种很小的称之为漏电流的电流，刚施加电压时，漏电流较大，跟着时刻的延伸，漏电流会逐步减小并终究保持安稳。漏电流随时刻改变特征图　　测验温度和电压对漏电流具有很大的影响。漏电流会跟着温度和电压的升高而增大。

下图显现了铝电解电容的根本结构，它由阳极（anode）、在绝缘介质上附着的氧化铝构成的铝层，接纳极的阴极铝层，和真实的由电解液构成的阴极。电解液渗透在两个铝层间的纸上。铝电解电容为什么不能接受反向电压   氧化铝层是经过电镀在铝层上，相关于加在其上的电压来说是十分薄的，很简单被击穿，导致电容失效。   氧化铝层能够接受正向的直流电压，假如其接受反向的直流电压，其很简单在数秒内失效。这个现象被称为‘ValveEffect’，这就是为什么铝电解电容具有极性的原因，假如电解电容的两个电极都有氧化层，则构成无极性电容。   许多文章报导了铝电解电容反向电压的阈值现象的机理，叫做氢离子理论（Hydrogeniontheory），当电解电容接受反向直流电压的时分，即电解液的阴极接受正向电压而氧化层接受负电压，集合在氧化层的氢离子就将穿过介质到达介质和金属层的鸿沟，转化成，的胀大力使得氧化层掉落，因此电流在击穿电解液后直接流转电容，电容失效，这个直流电压十分小，在1~2V的反向直流电压效果下，铝电解电容在几秒钟就会因为氢离子效应而当即失效。相反，当电解电容接受正向电压时分，负离子集结在氧化层之间，因为负离子的直径十分大，其并不能击穿氧化层，所以能接受较高电压。   名词解释：   1.阳极（anode）：阳极铝层，即电解电容的正极。2.阴极（cathode）：电解液层。   3.电介质（Dielectricdi）：附着在铝层表面的氧化铝层。   4.阴极箔（CathodeFoil）：衔接电解液和外部的层，这层在制作中并不需求氧化，可是在实践中因为在蚀刻过程中铝简单被氧化，所以其构成了一个天然被氧化的氧化层，这个氧化层能够接受1~2v的电压。   5.绝缘纸(spacerpaper):阻隔阴极和阳极，让他们不直接短接，并吸附必定量的电解液。   有极性电容反接后会怎样样？   假如电容容量很小，耐压很高，作业电压低的话，反接看不出来啥；假如容量稍大（100UF以上），耐压离作业电压近，电容不会超越10分钟就坏，坏的表现形式是：先鼓包，再吹气，然后爆浆。   有极性电容器反接会爆破，是不是说不能直接接在沟通电源上?   不能接到沟通电源上，因为这个有极性电容规划就是用在直流电源上，作滤波用，我本来也问过这种问题，想了良久，一直在问“电容不是隔直通交的吗，怎样有极性电容就不能用在沟通电源上呢？”，因为这个有极性电容内部有特殊的物质，这个物质不能接受反压，假如通到沟通电上就会反向击穿或爆破。   有极性电容不能反接，为何答应沟通负半周经过？   沟通信号在必定条件下能够把电容当作短路，此刻沟通信号的负半周怎样处理？莫非要上拉成直流？   沟通信号有必要承载在直流电流上，正是要上拉成直流！   有极性电容作业时正极电位必定要高于负极.不然电容漏电----轻则电路无法作业,重则电容爆破。   极性电容接反为什么会短路？   极性电容内部结构分为正极、介质层、负极，介质层具有单向导电的性质，当然接反后产品介质层就起不到绝缘的效果了，电容天然就短路了。   为什么把电解电容器正负极接反时电阻率变小？   涉及到电解电容器的原理：正接时电容器的正极会构成极薄的氧化膜（氧化铝）来作为电介质；反接时金属铝薄片（电容正极）是接电源负极的，会电解出H2来而不会构成氧化膜，另一电极因为材料不同也不会构成能够作为电介质的氧化膜。   铝电解电容器是由经过腐蚀和构成氧化膜的阳极铝箔、经过腐蚀的阴极铝箔、   中间隔着电解纸卷绕后，再浸渍作业电解液，然后密封在铝壳中而制成的。因为电解电容器存在极性，在运用时有必要留意正负极的正确接法，不然不只电容器发挥不了效果，并且漏电流很大，短时间内电容器内部就会发热，损坏氧化膜，随即损坏。   电解电容是电容的一种，介质有电解液涂层，有极性，分正负不行接错。电容(Electriccapacity)，由两个金属极，中间夹有绝缘材料（介质）构成。电解电容器特色一：单位体积的电容量十分大，比其它品种的电容大几十到数百倍。电解电容器特色二：额外的容量能够做到十分大，能够简单做到几万μf乃至几f（但不能和双电层电容比）。电解电容器特色三：报价比其它品种具有压倒性优势，因为电解电容的组成材料都是普通的工业材料，比方铝等等。制作电解电容的设备也都是普通的工业设备，能够大规模出产，本钱相对比较低。电解电容器一般是由金属箔（铝/钽）作为正电极，金属箔的绝缘氧化层（氧化铝/钽五氧化物）作为电介质，电解电容器以其正电极的不同分为铝电解电容器和钽电解电容器。铝电解电容器的负电极由浸过电解质液（液态电解质）的薄纸/薄膜或电解质聚合物构成；钽电解电容器的负电极一般选用二氧化锰。因为均以电解质作为负电极（留意和电介质差异），电解电容器因此得名。有极性电解电容器一般在电源电路或中频、低频电路中起电源滤波、退耦、信号耦合及时间常数设定、隔直流等效果。一般不能用于沟通电源电路，在直流电源电路中作滤波电容运用时，其阳极（正极）应与电源电压的正极端相衔接，阴极（负极）与电源电压的负极端相衔接，不能接反，不然会损坏电容器。   无极性电解电容器一般用于音箱分频器电路、电视机S校对电路及单相电动机的起动电路。电解电容器广泛应用于家用电器和各种电子产品中，其容量规模较大，一般为1~1000μF，额外作业电压规模为6.3~450V。其缺陷是介质损耗、容量差错较大（较大答应误差为+100%、-20%），耐高温性较差，寄存时间长简单失效。   有极性电容和无极性电容在功用、原理结构上的差异.   有极性电容是指电解电容一类的电容,它是由阳极的铝箔和阴极的电解液别离构成两个电极,由阳极铝箔上发生的一层氧化铝膜做为电介质的电容.因为这种结构,使其具有极性,当电容正接的时分,氧化铝膜会因为电化反响而保持稳定,当反接的时分,氧化铝层会变薄,使电容简单被击穿损坏.所以电解电容在电路中有必要留意极性.普通的电容是无极性的,也能够把两个电解电容阳极或阴极相对串连构成无极性电解电容.   1、原理上相同。（1）都是存储电荷和开释电荷；（2）极板上的电压（这儿把电荷堆集的电动势叫电压）不能骤变。（3）差异在于介质的不同、功用不同、容量不同、结构不同致运用环境和用处也不同。反过来讲，人们依据出产实践需求，试验制作了各种功用的电容器来满意各种电器的正常作业和新设备的作业。跟着科学技术的开展和新材料的开掘，更优质、多样化的电容器会不断涌现。2、介质不同。介质是什么东西？说穿了就是电容器两极板之间的物质。有极性电容大多选用电解质做介质材料，一般同体积的电容有极性电容容量大。别的，不同的电解质材料和工艺制作出的有极性电容同体积的容量也会不同。再有就是耐压和运用介质材料也有密切联系。无极性电容介质材料也许多，大多选用金属氧化膜、涤纶等。因为介质的可逆或不行逆功用决议了有极、无极性电容的运用环境。   3、功用不同。功用就是运用的要求，需求较大化就是运用的要求。假如在电视机里电源部分用金属氧化膜电容器做滤波的话，并且要到达滤波要求的电容器容量和耐压。机壳内恐怕也就只能装个电源了。所以作为滤波只能运用有极性电容，有极性电容是不行逆的。就是说正极有必要接高电位端，负极有必要接低电位端。一般电解电容在1微法拉以上，做巧合、退巧合、电源滤波等。无极性电容大多在1微法拉以下，参加谐振、巧合、选频、限流、等。当然也有大容量高耐压的，多用在电力的无功补偿、电机的移相、变频电源移持平用处上。无极性电容品种许多，不逐个赘述。   4、容量不同。前面现已讲过同体积的电容器介质不同容量不等，不逐个赘述。5、结构不同。原则上讲不考虑尖端放电的情况下，运用环境需求什么形状的电容都能够。一般用的电解电容（有极性电容）是圆形，方型用的很少。无极性电容形状千奇百变。像管型、变形长方形、片型、方型、圆型、组合方型及圆型等等，看在什么地方用了。当然还有无形的，这儿无形指的就是分布电容。关于分布电容在高频和中频器材中决不行忽视。   功用上是相同的。首要差异是在容量上，受材料结构的影响，一般无极性电容的容量都比较小，一般在10uF以下，而极性电容的容量遍及较大。比方在进行电源滤波的时分，你不得不运用大容量的极性电容。   电路规划的一个根本原则就是要求规划者充沛了解和把握实践中的元器材，所用的元器材尽量是标准件，通用件，较好是市场上较普通的类型（元器材的通用性越好，收购越简单，供货商产值越大，收购本钱越低）。关于图纸中所用元器材，要是只需定做才干取得的材料，其本钱必定不低。假如是定做都不能取得，那这张规划图就等同于废纸。   PS:你说的仅仅电源退耦电容，大电容合适滤除低频信号，小电容滤除高频信号（原理见电路根底，容抗与频率的联系部分）。   不过退耦仅仅是电容的一个效果，电容还有其他效果，不同品种的电容特性，用法都有很大差异，原理图上的电容仅仅一个符号罢了，背面的技巧多着呢。这方面跟经历很有联系，不行能速成，只能经过实践渐渐堆集。   纯沟通电路中，只能运用无极性电容器。   在直流电压叠加沟通信号的电路中，且能确保叠加后的较低电压不会成为负值，就能够运用有极性的电容器。   在容量相同的情况下，有极性的电容器的体积和本钱都远小于无极性的电容器，所以需求较大的电容量情况下，电容器的体积是一个较大的对立，能用无极性的电容器的场合，都天然会用有极性的电容器代替，不只处理了体积问题，本钱也低许多，何其不乐。   大电容能够滤除较低频率以上的沟通信号，小电容则只能滤除较高频率以上的信号。需求多大的电容器，需求依据欲滤除信号的频率和需求滤除的分贝来断定。   总的来说，在两个导体之间只需有电场存在就会在这两个导体间发生电容，而这个电容的容量有多大，跟两导体之间的电场强度、间隔、电介质和电源的频率有关。在电子电路中，假如电压和频率、电容器的容量、电容器的“品质因数”以及装置条件现已设定不变的情况下，选用何种原料的电容器就成了决议性要素了。   电容器在电子电路中首要是作；信号的巧合、RC电路中伏安特性的微分如积分、振荡电路中的“槽路”、旁路和电源滤波等。   电容器的品种区别是按电容器里边的电介质来差异的，有；   1.空气电容器；用空气作电介质的电容器，如；收音机里边“调谐”用的可变电容器   2.纸质电容器；用一种专用的电容纸做电介质的电容器。3.电解电容器；用电解质作电介质的电容器。4.云母电容器；用天然的云母作电介质的电容。5.瓷片电容器；用单层陶瓷材料作电介质的电容器。   6.独石电容器；也是用陶瓷材料作电介质的电容器，为了处理单层瓷片电容器容量小的缺陷，实践就是用多个瓷片电容串联起来的电容器；7.涤纶功电容器；用尼龙材料作电介质的电容器。   8.铌电容器；它用金属铌[ní]做正极，用稀硫酸等配液做负极，用铌表面生成的氧化膜做介质制成的一种电容器   9.钽电容器；是一种用金属钽（Ta）作为阳极材料而制成的一种电容器。10.绕线式电容器；是一种用金属丝绕在电介质上作电极的电容器，可用改动金属丝的匝数的方法来调整电极面积巨细然后调整容量的巨细。   11.油浸纸质电容器；用一种中性砊物油来做电介质的电容器，多用在电力系统。......   电容器又分；固定电容、可变电容和可调电容三种。   大多是做成固定容量不变的。   可变电容；可在必定的容量规模内自在调理的电容器，如；收音机里能够手动调谐选台用的那就是可变电容   可调电容（也称半可变电容）；在必定的规模内可调整的电容器，如；瓷介微雕电容和线绕电容。   不能说“容量大的电容就有极性”，这点说错了，比方，用在电力系统中做相位角调整和用在发动电络中做消弧用的电容，容量有时做得很大，可是不分极性的。   无极性电容和无极性电解电容器相同吗？不是一回事。   绝大多数品种的电容都是无极性的，唯一电解电容有极性，电解电容傍边，又有很特殊的无极性电解电容。与普通电容比较，电解电容的容量大、报价低、体积小是其他电容无法比拟的，可是电解电容一般都有极性，并且作业可靠性、耐压、耐温、介质损耗等目标都不如其他电容。所谓无极性电解电容，实践上就是将两个相同的电解电容背靠背封装在一起。这种电容损耗大、可靠性低、耐压低，只能用于少量要求不高的场合。

LED驱动电源寿命偏低的一个重要原因是驱动电源所需的铝电解电容的寿命不足，主要原因是长时间工作时led灯具内部的环境温度很高，导致铝电解电容的电解液很快被耗干，寿命大为缩短，一般只能工作5千小时左右。而LED光源的寿命是5万小时，因此铝电解电容的工作寿命就成为了led驱动电源寿命的短肋。　　现在有些供应商为了解决这个问题，发明了无铝电解电容的LED驱动电源方案。但并不是所有的LED驱动电源供应商都赞成这种做法。陈嵘指出：“目前量产的led照明驱动电源中没有一款是采用了无电解电容的驱动方案，因为没有它的话，很多试验标准通不过，如EMI测试和无闪烁测试。”　　而采用铝电解电容的LED驱动电源方案很容易通常以上测试，如果换成薄膜电容和陶瓷电容或钽电容，情况如何呢?薄膜电容要达到相同的电容量(一般为100-220uF)，体积就会很大，而且成本也太高，陶瓷电容一般容量太小，如用多个陶瓷电容实现这么大的容量，占板面积和成本都太大，钽电容要具有这么大容量，一是太贵，而是耐压太低达不到要求，因此换成其它任何种类的电容，基本上不是体积太大，就是太贵，如为了这些缺点换成容量较小的电容，消除纹波的效果就没有那么好，很多出口产品所需的严格认证测试指标就无法通过，因此目前高质量的LED驱动电源还是普遍采用铝电解电容。　　很多供应商宣称的无电解电容LED驱动电源方案，很可能只是去掉了AC输入端的铝电解电容，恒流输出端的铝电解电容应该是很难去掉或替代的。　　从LED驱动电源的架构上来说，陈嵘表示，日本和美国将以非隔离式方案为主流，因为他们的电网输入电压只有110V。而中国和欧洲将以隔离式方案为主流，因为它们的电网输入电压高达220V，隔离方案的安全性有保障，尽管成本可能会偏高一些。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

LED驱动电源寿命偏低的一个重要原因是驱动电源所需的铝电解电容的寿命不足，主要原因是长时间工作时led灯具内部的环境温度很高，导致铝电解电容的电解液很快被耗干，寿命大为缩短，一般只能工作5千小时左右。而LED光源的寿命是5万小时，因此铝电解电容的工作寿命就成为了led驱动电源寿命的短肋。　　　　现在有些供应商为了解决这个问题，发明了无铝电解电容的LED驱动电源方案。但并不是所有的LED驱动电源供应商都赞成这种做法。陈嵘指出：“目前量产的led照明驱动电源中没有一款是采用了无电解电容的驱动方案，因为没有它的话，很多试验标准通不过，如EMI测试和无闪烁测试。”　　　　而采用铝电解电容的LED驱动电源方案很容易通常以上测试，如果换成薄膜电容和陶瓷电容或钽电容，情况如何呢?薄膜电容要达到相同的电容量(一般为100-220uF)，体积就会很大，而且成本也太高，陶瓷电容一般容量太小，如用多个陶瓷电容实现这么大的容量，占板面积和成本都太大，钽电容要具有这么大容量，一是太贵，而是耐压太低达不到要求，因此换成其它任何种类的电容，基本上不是体积太大，就是太贵，如为了这些缺点换成容量较小的电容，消除纹波的效果就没有那么好，很多出口产品所需的严格认证测试指标就无法通过，因此目前高质量的LED驱动电源还是普遍采用铝电解电容。　　　　很多供应商宣称的无电解电容LED驱动电源方案，很可能只是去掉了AC输入端的铝电解电容，恒流输出端的铝电解电容应该是很难去掉或替代的。　　　　从LED驱动电源的架构上来说，陈嵘表示，日本和美国将以非隔离式方案为主流，因为他们的电网输入电压只有110V。而中国和欧洲将以隔离式方案为主流，因为它们的电网输入电压高达220V，隔离方案的安全性有保障，尽管成本可能会偏高一些。

LED驱动电源寿命偏低的一个重要原因是驱动电源所需的铝电解电容的寿命不足，主要原因是长时间工作时led灯具内部的环境温度很高，导致铝电解电容的电解液很快被耗干，寿命大为缩短，一般只能工作5千小时左右。而LED光源的寿命是5万小时，因此铝电解电容的工作寿命就成为了led驱动电源寿命的短肋。 　　现在有些供应商为了解决这个问题，发明了无铝电解电容的LED驱动电源方案。但并不是所有的LED驱动电源供应商都赞成这种做法。陈嵘指出：“目前量产的led照明驱动电源中没有一款是采用了无电解电容的驱动方案，因为没有它的话，很多试验标准通不过，如EMI测试和无闪烁测试。” 　　而采用铝电解电容的LED驱动电源方案很容易通常以上测试，如果换成薄膜电容和陶瓷电容或钽电容，情况如何呢?薄膜电容要达到相同的电容量(一般为100-220uF)，体积就会很大，而且成本也太高，陶瓷电容一般容量太小，如用多个陶瓷电容实现这么大的容量，占板面积和成本都太大，钽电容要具有这么大容量，一是太贵，而是耐压太低达不到要求，因此换成其它任何种类的电容，基本上不是体积太大，就是太贵，如为了这些缺点换成容量较小的电容，消除纹波的效果就没有那么好，很多出口产品所需的严格认证测试指标就无法通过，因此目前高质量的LED驱动电源还是普遍采用铝电解电容。 　　很多供应商宣称的无电解电容LED驱动电源方案，很可能只是去掉了AC输入端的铝电解电容，恒流输出端的铝电解电容应该是很难去掉或替代的。 　　从LED驱动电源的架构上来说，陈嵘表示，日本和美国将以非隔离式方案为主流，因为他们的电网输入电压只有110V。而中国和欧洲将以隔离式方案为主流，因为它们的电网输入电压高达220V，隔离方案的安全性有保障，尽管成本可能会偏高一些。删除

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

铝电解电容器如在非规则条件下运用的话，会导致爆破失火等严重毛病，请先承认下述留意事项后运用。 　　规划　　　　运用温度与纹波电流　　　　1．运用温度、纹波电流应在规则的范围内，电容器如经过太大电流则引起反常发热、短路、失火等丧命不良。　　　　2．电容器本身为发热元件，会使机器内温度上升，这点请留意，承认机器正常状况下，电容器周围的温度。　　　　3．答应经过的纹波电流应随环境温度（电容器周围的温度）上升而下降，答应经过纹波电流应考虑最高环境温度和运用频率。　　　　施加电压　　　　1．电容器有极性，施加反向电压或沟通电压后，会导致失火等丧命不良。　　　　2．在极性转化回路中请运用双极性电容，但这种状况不运用于沟通电路。　　　　3．直流电压上叠加沟通成分时，峰值不要超越额外电压，不然会引起短路失火等丧命严重不良。　　　　4．多只电容器并联是，应考虑导线电阻等。　　　　5．多只电容器串联是运用同一规格的电容，请并联均压电阻，规划时要考虑这时加在电容上的电压彻底相同。　　　　6．不能用于重复急剧充放电回路，熔接机器等充放电是，电容器请特别规划。　　　　7．即便非快速充放电，但电压改变大则会导致寿数特性恶化，要实践上机仔细承认或与海立联络。　　　　运用环境　　　　1．电容器遇到水、油及其他导电液体或结晶状况下运用的话，会引发毛病，别的，封口皮圈、防爆阀附着油的话，会下降气密性，电容器上应防止在附着液体状况下运用。　　　　2．、亚硝酸、、等卤素化合物的气体，等有害气体场所不要放置及运用电容器，这些气体一旦侵入电容器内部，则会引起腐蚀。防止熏蒸处理，虫剂喷洒。　　　　3．臭氧、紫外线、放射线照耀处，请勿放置及运用电容器。　　　　4．振荡冲击大的场所请勿运用电容器。　　　　装置　　　　装置前的准备常识　　　　1．不能反极，加了反向电压，即便外观无反常，这种电容器也不能运用，它已受了损害。　　　　2．不能在封口部装置支架或施加外力，不然会引起封口不良，或许发生漏液，套管决裂。　　　　3．电容器受落劣等冲击的话，其电气功能变差，会导致毛病，不能使电容器受冲击。　　　　4．成套拼装通电后的电容器请勿再运用，除定时点检时为了测验电功能而取下的电容器外，不行再运用。　　　　装置办法　　　　1．螺栓型防爆阀（盖板上）请不要朝下，由于忧虑电解液，固定剂从防爆阀处流出。　　　　2．防爆阀邻近不能有电线电路，因防爆阀作业时电解液喷出，或许会引起失火等事端。　　　　3．电容器的周围及线路板不和（电容器下面）不要装置散热部品。　　　　4．不要影响防爆阀作业，防爆阀上部应留有必定空间。电容器直径距离φ363mm以上φ40以上5mm以上　　　　螺栓型电容器　　　　1．端子螺丝的端子答应电流如下，别的振荡大机器用，请另行评论。　　　　端子扭距（答应值N.M）端子答应电流(A)　　　　M52.2(1.5)~3060　　　　M63.0(3.0)~3.5100　　　　M87.5(7.0)~8.0120　　　　2．定购的螺丝，运用于配线厚2mm以下，超越2mm相应的螺丝加长。　　　　3．M5垫圈孔径引荐用φ6，孔径过大的话，端子面与垫圈触摸不良，则或许会引起部分发热不良。　　　　保管　　　　1．电容器于室内保管，应防止阳光直射，室内温度为5~35，湿度75%（25℃）期限3年以内，3年以上的电容器漏电流增大，请进行电压处理。　　　　2．湿度以外与上述运用环境在同一环境下保管。　　　　3．尽或许包装状况下保管。　　　　4．依据电容器康复现象，会发生电荷，手不能直触摸摸电容器端子会触电，运用前用电阻（10~100Ω）或放电板放电。　　　　试运行　　　　1．因有或许触电，不能直触摸摸电容器端子。　　　　2．电容器端子间不能用导电体将其短路。　　　　3．酸碱等导电性溶液不能附着在电容器上。　　　　4．运用环境请承认规划上的运用环境栏。　　　　点检　　　　1．工业用设备上的电容器请定时点检。点检项目：　　　　（1）外观：压力阀状况、漏夜等显着反常。　　　　（2）电功能：容量、损耗、漏电流及归入规格书所规则的项目。电功能测验以20℃为基准，20℃放置，电容器内部到达必定温度后测验。是否可运用请评论。　　　　定时点检，堵截开关，彻底放电后测验。　　　　2．已超越运用年限的电容器请替换，替换时请全数替换，旧电容器与新电容器一起运用的话，纹波电流或许不平衡。　　　　如果状况　　　　1．成套运用中，经承认有气体发生时，堵截主电源，将电源插头从插座中拔下。　　　　2．电容器的防爆阀作业时，温度超越100气领会喷出，不要把脸靠上去，不要接近气体直升处。　　　　3．喷出的气体侵入眼中，请立即用清水洗净。　　　　4．电解液附着皮肤上用番笕清洗，肯定不能吸到口中。　　　　抛弃场合　　　　1．金属屑进行分类，比起深埋的东西（电解液）适用于办理构成工业抛弃物，请托付专门的工业抛弃物处理商，应考虑抛弃后的产品不能再流入商场。　　　　2．由于是铝，大部分不能悉数焚烧，焚烧时留意以下几点：密封焚烧的话会引起爆破，开口或开口部弄坏。外包装材料（塑料袋）低温焚烧会发生有毒气体，请高温焚烧。　　　　3．成心解剖电容器会形成外伤触电等。

OFweek半导体照明网讯 LED作为第四代光源是具有节能、长寿命、无二次污染等诸多优势的半导体照明，其应用范围已经逐渐从特殊照明领域向普通照明领域扩展。在今后几年内，随着LED照明相关技术的逐渐成熟，其将在室内、道路、建筑等普通照明领域得以更广泛的应用。 　　影响LED节能灯使用寿命的因素： 　　在实际应用中，LED灯的实际使用寿命并不高，甚至有的不到一年就损坏了。据调查LED节能灯失效将近80%左右是由驱动电源引起的。抛开驱动电路设计性能不好的因素，另外一个重要原因就是驱动电路中所用的部分电子元器件的寿命远远低于LED灯珠的寿命，在LED节能灯高温的灯腔内，如果器件选型不当，铝电解电容可能成为LED驱动上最容易损坏的元器件! 　　LED驱动电路的特点 　　LED驱动电路实际上是开关电源的特例，因其有轻、薄、小的发展趋势，所以对驱动电路的要求也越来越高。除了有普通电源产品对铝电解电容的要求外，LED驱动电源对铝电解电容的耐高温、小型化、长寿命的特殊要求。 　　以下是一个常见典型的LED驱动电路，其中应用到电解电容的地方主要有三个方面，即前级整流滤波、后级输出整流滤波和控制IC电源端口所用到的去耦电容。　　典型LED节能灯驱动电路 　　LED驱动电路的中电解电容型号的选择 　　长期专注于照明市场的湖南艾华集团，在2009年就推出了130℃5000小时CD11GC系列电解电容，并在2010年将此系列大批量投入市场。根据电解电容寿命推算公式，该电容可以在95℃环境温度下40000小时寿命，完全可以满足高品质、长寿命LED节能的需要。湖南艾华集团所生产的铝电解电容，在国际照明领域占据了将近一半的市场份额，该公司每年有超过30亿只铝电解电容应用于照明领域。 　　以下就湖南艾华集团电解电容在LED照明驱动电源选型做进一步的介绍。主要从驱动电源上电解电容所起作用的三个方面来阐述。LED驱动电路中需要电解电容器的地方为：1、输入整流滤波电容;2、输出整流滤波电容;3、控制IC电源端去耦电容。 　　1、输入整流滤波电容 　　作用：平滑输入整流电压; 　　吸收来自整流电路产生的低频纹波电流; 　　吸收后级来自LED驱动电路的高频纹波电流。 　　要求：耐高温、长寿命、耐大纹波电流、耐高压、小型化。12后一页删除

逆变器的主要功能是将电源的可变直流电压输入转变为无干扰的交流正弦波输出，既可供设备使用，也可反馈给电网。　　一、太阳能发电对光伏逆变器的要求　　对于熟悉功率管理的工程师而言，设计太阳能发电系统的逆变器有什么要点需要额外注意。首先，就现有光伏系统逆变器的使用情况来看，它们一般只能使用5到10年，而光伏电池板的使用寿命长达25年，逆变器成为光伏系统中可靠性最低的组件。IR的Alberto Guerra提出，设计师必须考虑光伏系统逆变器的使用寿命。太阳能逆变技术业界对于产品寿命有很高的期望，一般都能保证20至25年的使用期，因此特别着重每种元件的可靠性。　　二、提高光伏逆变器寿命的关键　　决定光伏逆变器的寿命为其各元件的可靠性，尽管半导体元件通常都达到这种可靠性水平，但对于无源元件来说却有可能是一个挑战，特别是电解电容器。电解电容器的可靠性提高成为了提高光伏逆变器可靠性的关键之一。　　三、电解电容器在光伏逆变器中的作用　　光伏逆变器可看成是用直流电源供电的特殊用途的变频器，输出频率为50Hz或与电网同步的50Hz。也就没有整流器产生的整流电路的电流脉冲，这样直流母线上的电容器的功能为直流母线电容器或者成为“DC-Link”电容器，其作用为吸收由逆变器产生的开关频率极高次谐波电流和输出频率的三倍频电流和高次谐波电流。　　四、光伏逆变器对电解电容器的要求　　1.高电压　　一般大功率的光伏逆变器，将转化后的交流电直接并入高压电网中，但从安规角度考虑，光伏电池组的输出电压一般不高于900V，可以选择两只450V电解电容器串联，但为了提高安全性，可以选择2只500V电解电容器串联。所以需要高电压等级的电容器来减少电容器的串接而提高可靠性。　　2.高耐纹波能力　　一般光伏逆变器流过电容器的电流为逆变器输出电流有效值的0.44倍。如光伏逆变器的输出电压为线电压250V，每输出1kW功率对应的输出电流约2.54A，流过直流母线电容器的电流为1.12A。100kW光伏逆变器的直流母线电容器需要流过112A有效值电流，所选择的电容器的额定电流不应低于这个数值。如果一只电解电容器的额定电流不能满足要求，要选择多只电解电容器并联方式获得所需要的电流值。所以要求单只高耐纹波能力的电解电容器来减少电解电容器的并联数量，提高整体可靠性。　　3.长寿命　　在太阳能发电系统中光伏电池板的使用寿命长达25年，而逆变器成为光伏系统一般只能使用5到10年，所以太阳能发电系统对光伏逆变系统的寿命要求为25年的水平。对于无源元件电解电容器，它的负极为电解液，会随着使用时间的增长慢慢干涸而失效。这势必需要电解电容器行业制造出更长寿命的电解电容器来符合光伏逆变器的要求。

一般客户关心的问题总是这几个.质量.性能.价格.交期　　　　质量.做制造的就不可能没有质量问题,只是不良率有大有小.　　　　在工厂影响质量的因素有两个半.　　　　一是机器.现在铝电解电容的生产机器更新得很快,也有很多旧机器仍在服役.一般在机器的问题上面,看工厂规模就可以说明问题.旧机器,烂机器做出的产品不良率就高一些.大厂的机器管理都还比较好,所以一般一说大品牌的铝电解质量比较可靠..当然这不是.　　　　二是生产工艺.这里面包含着生产过程管理与人员的问题.这是影响各厂家铝电解电容质量因素的较大原因.好的管理与差的管理差距太大了.就如我们常见的日系电容,一板一眼的日本人,他们就可以把不良率控制在10个PPM的范围,这就是为什么我们很信任日系电容的原因.在审厂时有些直观的现象就可以反映这个厂家的管理水平,比如员工着装,车间的布置..　　　　这里也就有衍生出品牌的问题,一般大品牌的东西这两项做得都比小厂做得好,所以大家一般比较信任大品牌的产品就是因为它们的不良率低,质量可靠…当然我还是要强调,这不是的,小而精的工厂是存在的.　　　　还有一个对质量影响特别大的因素是材料,材料有质量问题就直接影响到成品的质量,材料问题不能完全算在工厂身上,所以说是半个原因..　　　　性能,现在跑市场的业务在夸大性能方面非常厉害,导致一部分懂技术的跑客户不知道怎么应对.更恶劣的是整个品牌,整个工厂一起夸大性能,规格书都是浮夸的.现在国内的品牌很多这样做的,搅乱行业,而且让客户受骗,让真正为铝电解行业做出贡献人们哑巴吃黄莲.　　　　目前对于性能描述,我遇到的焦点问题也就是尺寸和寿命还一个纹波电流　　　　纹波电流这个好解决,真正上机之后,抗纹波电流达不到要求的产品会发烫.可以很直观判断出来.　　　　较要命的是寿命问题.做电源的各位老大.铝电解电容的寿命很大一部分是电解液的原因,电解液是液体,会不停地挥发,温度升高就挥发地更快.所以铝电解电容的设计工程就是想尽办法让电解液挥发慢一点,好让电容的寿命加长一点.方法也不多　　　　一是加多点电解液,这就要放大体积　　　　二是加快散热,让里面温度低点,这可以加衬箔或放大体积等都可以　　　　三是增强密封性,减少挥发.通是改变束腰,更换胶塞.　　　　然后再一个原因就是铝箔容量衰减影响寿命.这是材料选型问题.　　　　这里就跟尺寸联系起来了,尺寸又小,寿命又长的铝电解存在吗?我是一直怀疑的.可是就有很多国内厂家信誓旦旦地说有.我也不知道怎么辩驳..我只是铝电解电容较基本的原理上面把这个否决了,如果连基本原理都不符合,那就是扯蛋的说法.　　　　多加电解液需要大体积,加快散热也要加大体积,增加衬箔也会稍微加大体积,容量衰减慢的铝箔耐压比较高的,也是比较厚的,这也是加大体积..做长寿命的所有条件中,只有换胶塞,改束腰是不变体积的..所以体积尺寸才是铝电解电容寿命的关键..

因其低成本的特点，铝电解电容器一直都是电源的常用选择。但是，它们寿命有限，且易受高温和低温极端条件的影响。铝电解电容器在浸透电解液的纸片两面放置金属薄片。这种电解液会在电容器寿命期间蒸发，从而改变其电气属性。如果电容器失效，其会出现剧烈的反应：电容器中形成压力，迫使它释放出易燃、腐蚀性气体。　　　　电解质蒸发的速度与电容器温度密切相关。工作温度每下降10摄氏度，电容器寿命延长一倍。电容器额定寿命通常为在其较大额定温度下得出的结果。典型的额定寿命为105摄氏度下1000小时。选择这些电容器用于图1所示LED灯泡等长寿命应用时（LED的寿命为25000小时），电容器的寿命便成了问题。要想达到25000小时寿命，这种电容器要求工作温度不超过65摄氏度。这种工作温度特别具有挑战性，因为在这种应用中，环境温度会超出125摄氏度。市场上有一些高额定温度的电容器，但是在大多数情况下，铝电解电容器都将成为LED灯泡寿命的瓶颈组件。　　　　这种寿命温度依赖度实际影响了您降低电容器额定电压的方法。您首先想到的可能是增加电容器额定电压来较小化电介质失效的机率。但是，这样做会使电容器的等效串联电阻（ESR）更高。由于电容器一般会具有高纹波电流应力，因此这种高电阻会带来额外的内部功耗，并且增加电容器温度。故障率随温度升高而增加。实际上，铝电解电容器通常只使用其额定电压的80%左右。　　　　电容器温度较低时，ESR急剧增加，如图2所示。在这种情况下，-40oC下，电阻呈数量级增加。这在许多方面都会影响到电源性能。如果电容器用于开关式电源的输出端，则输出纹波电压呈数量级增加。另外，在ESR和输出电容形成的零以上频率，它让环路增益增加一个数量级，从而影响控制环路。这会产生一个有振荡的不稳定电源。为了适应这种强震动，控制环路通常会在空间方面做出巨大妥协，并在更高温度下工作。　　　　总之，铝电解电容器通常是较低成本的选择。但是，您需要确定其缺点是否会对应用产生不利影响。您需要通过其工作温度，考虑其寿命长短。另外，您还要适当地降低其额定电压，这样您才能实现较低温度运行，从而获得较长的使用寿命。较后，您需要理解必须使用的ESR范围，这样您才能正确地设计出控制环路，从而满足设计的纹波规范要求。

铝聚合物电解电容器 　　铝电解电容器种类很多，有的可以将ESR明显减小，但是还是没有质的变化。ESR主要是由电解电容器的阴极电阻造成的，提高电解电容器的阴极材料电导率可以改善电解电容器的性能，而铝聚合物电解电容器的有机聚合物阴极可以使电导率达到300ms/cm，甚至3000ms/cm，这种阴极材料可以使电解电容器的ESR非常低。 　　铝聚合物电解电容器的结构与普通铝电解电容器相同，所不同的是引线式铝聚合物电解电容器的阴极材料用有机半导体浸膏替代电解液。固态铝聚合物贴片电容是结合了铝电解电容和钽电容的一种独特结构。同传统的铝电解电容一样，固态铝聚合物贴片电容的阳极铝电极板、氧化铝层通过阳极氧化过程制作在上面。固态铝聚合物贴片电容中，高导电率的聚合物电极薄膜沉积在氧化铝上，作为阴极，炭和银为阴极的引出电极，这一点与固态钽电解电容器相似。 　　铝聚合物电解电容器电气性能 　　ESR和额定纹波电流 　　铝聚合物电解电容器最大的特点是ESR很小，固态铝聚合物贴片电容的ESR低于固态钽，甚至低于钽-聚合物组合电容，原因就是采用了固态导体聚合物，这就意味着承受纹波电流能力强。电解电容的ESR主要取决于电极的电阻，固态铝聚合物电容的电极阻值比其它电极的阻值小得多，几乎为0。 　　阻抗频率特性 　　在低频段（低于10kHz）和高频段（高于20MHz），铝聚合物电解电容器与低ESR铝电解电容器、钽电解电容器的性能相差不多。而在对开关电源输出整流滤波和数字电路的电源旁路最有效的中频段，却有着明显的差别，特别是在1MHz左右，相差非常明显。铝聚合物电解电容器的阻抗最低，钽电解电容器次之， ESR铝电解电容器相对阻抗最高相差接近一个半数量级。表明铝聚合物电解电容器在上述应用中更加有效。 　　ESR与电容量的温度特性 　　铝聚合物电解电容器及用途相近的其它电容器的ESR温度特性如图1（a）所示。铝聚合物电解电容器的ESR特性从-55℃到+105℃几乎没有变化，变化由大到小依次为铝电解电容器、X5U陶瓷电容器、钽电解电容器、X5P陶瓷电容器、铝聚合物电解电容器，其中铝电解电容器变化达数十倍。铝聚合物电解电容器及用途相近的其它电容器的电容温度特性如图1（b）所示。铝聚合物电解电容器的电容量在全温度范围内变化不到15%，略高于钽电解电容器，低于其它电容器。 　　电压对电容量的影响 　　铝聚合物电解电容器的电容量与施加电压基本无关，而陶瓷电容器的电容量则随外加电压的增加而明显下降（大约下降20%）。 　　铝聚合物电解电容器的应用 　　上电冲击电流的抑制 　　由于铝聚合物电解电容器的ESR极小，上电过程中电容器上没有初始电压，因此，将产生幅值很高的上电冲击电流。一般情况下，应将冲击电流幅值限制在10A以下或低于允许纹波电流的10倍以下。通常的DC/DC变换器的输入仅用一个低ESR电容器滤波，这时，如选用铝聚合物电解电容器作为输入滤波电容器（假设ESR和电源内阻分别为90mW和50mW，输入电压为24V），其上电电流峰值可能达到：　　远远高于铝聚合物电解电容器的纹波电流承受能力。必须考虑上电过程的冲击电流限制。可以采用AC/DC变换器上电电流限制方法，如串联限流电阻，见图2（a），则：　　这种电路的最大特点是电路极其简单，所付出的代价则是降低了变换器的效率，在输入电压较低的DC/DC变换器应用中不宜采用。要解决这个问题，可以采用AC/DC变换器的方案，通过继电器的触点，上电后经过一个延迟时间将限流电阻短路，如图2（b）所示。这种电路的问题是继电器的体积与DC/DC变换器体积矛盾，以及控制继电器所需的功率将影响变换器的效率。还可以在电源与DC/DC变换器的输入端串接负温度系数热敏电阻，如图2（c）所示，这个方案看起来似乎特别合理，但是对于低电压输入的DC/DC变换器，其热态的电阻会影响变换器的效率，这种电路的缺点是在高温环境下热敏电阻将不能有效地起到限流作用。还可以采用热插拔电路，如图2（d）所示，能很好地解决这个问题。当然也可以在变换器输入部分串接一个带有磁芯的电感， 允许的峰值电流为： 得到其电感量的关系为：　　当输入电压为24V，输入滤波电容器为22mF，限制电流在10A以下时的电感量为： 　　为防止限流电感释放储能时产生浪涌过压，可以在限流电感上反并联二极管。12后一页

它是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质。它的特点是容量大，但是漏电大，误差大，稳定性差，常用作交流旁路和滤波，在要求不高时也用于信号耦合。电解电容有正、负极之分，使用时不能接反。有正负极性，使用的时候，正负极不要接反。　　铝电解电容器——Aluminium Electrolytic Capacitor 　　铝电解电容器的结构特点 　　铝电解电容器的芯子是由阳极铝箔、电解纸、阴极铝箔、电解纸等4层重迭卷绕而成；芯子含浸电解液后，用铝壳和胶盖密闭起来构成一个电解电容器。同其它类型的电容器相比，铝电解电容器在结构上表现出如下明显的特点： 　　（1）铝电解电容器的工作介质为通过阳极氧化的方式在铝箔表面生成一层极薄的三氧化二铝（Al2O3），此氧化物介质层和电容器的阳极结合成一个完整的体系，两者相互依存，不能彼此独立；我们通常所说的电容器，其电极和电介质是彼此独立的。 　　（2）铝电解电容器的阳极是表面生成Al2O3介质层的铝箔，阴极并非我们习惯上认为的负箔，而是电容器的电解液。 　　（3）负箔在电解电容器中起电气引出的作用，因为作为电解电容器阴极的电解液无法直接和外电路连接，必须通过另一金属电极和电路的其它部分构成电气通路。 　　（4）铝电解电容器的阳极铝箔、阴极铝箔通常均为腐蚀铝箔，实际的表面积远远大于其表观表面积，这也是铝质电解电容器通常具有大的电容量的一个原因。由于采用具有众多微细蚀孔的铝箔，通常需用液态电解质才能更有效地利用其实际电极面积。 　　（5）由于铝电解电容器的介质氧化膜是采用阳极氧化的方式得到的，且其厚度正比于阳极氧化所施加的电压，所以，从原理上来说，铝质电解电容器的介质层厚度可以人为地精确控制。 　　铝电解电容器的性能特点 　　同其它类别的电容器相比，铝电解电容器的优越性表现在以下几个方面： 　　（1）单位体积所具有的电容量特别大。工作电压越低，这方面的特点愈加突出，因此，特别适应电容器的小型化和大容量化。例如，CD26型低压大容量铝电解电容器的比容量约为300μF/cm3，而其它在小型化方面也颇具特色的金属化纸介电容器的低压片式陶瓷电容器的比容量一般不会超过2μF/cm3。 　　（2）铝电解电容器在工作过程中具有“自愈”特性。所谓“自愈”特性是指介质氧化膜的疵点或缺陷在电容器工作过程中随时可以得到修复，恢复其应具有的绝缘能力，避免招致电介质的雪崩式击穿。 　　（3）铝电解电容器的介质氧化膜能够承受非常高的电场强度。在铝电解电容器的工作过程中，介质氧化膜承受的电场强度约为600kV/mm，这一数值是纸介电容器的30多倍。 　　（4）可以获得很高的额定静电容量。低压铝电解电容器能够非常方便地获得数千乃至数万微法的静电容量。一般来说，电源滤波、交流旁路等用途所需的电容器只能选用电解电容器。 　　当然，铝电解电容器也有以下显著缺点： 　　（1）绝缘性能较差。可以这样说，铝电解电容器是所有类别的电容器中绝缘性能最差的。对铝电解电容器而言，通常采用漏电流来表征其绝缘性能，高压大容量铝质电解电容器的漏电流可达1mA以下。 　　（2）损耗因子较大，低压铝电解电容器的DF通常在10％以上。 　　（3）铝电解电容器的温度特性及频率特性均较差。 　　（4）铝电解电容器具有极性。使用在电子线路中时，铝电解电容器的阳极要接电路中的电位高的点，阴极接电位低的点，才可能正常发挥电气功能。如果接反了，电容器的漏电流急剧增大，芯子严重发热，导致电容器失效，并有可能燃烧爆炸，损害线路板上的其它器件。 　　（5）工作电压有一定的上限。根据铝电解电容器介质氧化膜的特殊生成手段，其最高工作电压一般为500V，且发展潜力十分有限；而对其它非化学电容器而言，只要适当加厚其电介质的厚度，理论上的工作电压可以达到任意上限值。 　　（6）铝电解电容器的性能容易劣化。使用经过长期存放的铝电解电容器，不宜突然施加额定工作电压，而应逐渐升压至额定电压。 　　（7）传统铝电解电容器由于采用电解液作为阴极，在片式化方面存在较大的障碍，故其片式化进程落后于陶瓷电容器及金属化薄膜电容器。 　　铝电解电容器的电性能参数 　　铝电解电容器的额定容量接E6系列的优选数确定，即：　　(N=0,1,2…5)；共有6个数值：1?0，1?5，2?2，3?3，4?7，6?8。与E6系列相对应的允许偏差为±20％，但对通用的电解电容器而言，其正偏差常放宽至＋50％。 　　铝电解电容器的损耗因子的定义为：在规定频率的正弦电压下，电容器所消耗的有功功率和无功功率的比值，即： 　　其中，f为正弦电压的频率，C为在该频率下电解电容器串联模型的容量，r为电解电容器的等效串联电阻（ESR）。 　　铝电解电容器的漏电流通常定义为施加额定工作电压若干分钟以后流过电容器的电流。通常，铝电解电容器容许的最大漏电流可以用下式界定： 　　Il=KCU(μA) 　　其中，C为电容器的容量（μF），U为所施加的直流电压值（V），K是与电容器类型有关的常数，通常的取值范围为0.01～0.1，低漏电流的系列品也有取值小于0.002的情况。 　　额定工作电压是指在规定的环境温度范围内所能施加到电解电容器上的最大直流电压值。按GB2472?81的规定，适用于电解电容器的额定电压序列为：4.0,6.3,10,16,25,35,50,63,100,125,160,250,300,450,500,630。根据实际的需要，有时也用到200V及350V的产品。 　　铝电解电容器面临的挑战与机遇 　　20世纪80年代，当LSI、VLSI蓬勃发展的时候，有人曾经对电容器的前景极为悲观，随后的事实证明，这些看法有一些杞人忧天的味道：自上个世纪80年代中期起，电容器产业的年平均增长率均在20％以上，1993年全球电容器的销售产值已达130亿美元。铝质电解电容器的销售产值占整个电容器产业的1/3多。但是，随着电子技术及材料制造工艺的进步，传统型铝电解电容器不仅受到电子技术发展的压力，也面临其它类别电容器挑战其龙头老大地位的压力。 　　电子技术对电容器小型化、片式化的需求，使得传统铝电解电容器产业倍感压力。传统铝电解电容器采用电解液作为阴极，这使得其片式化进程受到极大的阻碍。片式化通常采用迭层结构、树脂包封的形式，而如何将电解液完好地密封起来一直是铝电解电容器研发人员倍感头痛的事。钽电解电容器采用固态半导体材料MnO2作为阴极材料，其片式化的进展颇为迅速，已经对铝电解电容器构成一定的市场威胁。 　　超大比表面积（2000m2/g～3000m2/g）炭纤维布工业化制造技术的成熟，使得近年来双层电容器的研发与制造迅速成长，并成为极低压和低压铝电解电容器的一个有力的竞争对手。EDLC可以轻而易举地获得法拉级的容量，其储能密度高于铝电解电容器，因而在储能用的领域正在逐步打破铝电解电容器的垄断地位，并有可能后来居上。 　　金属化纸介、金属化薄膜电容器的出现，使得纸介、塑料薄膜电容器在减小体积、增大比容量方面迈出历史性的一步。目前，金属化纸介、金属化薄膜电容器小型化、片式化的发展较为活跃，并向低压小容量的铝电解电容器发出挑战。同样，片式陶瓷电容器由于中低温烧结技术的开发，垂直迭层工艺的发展，能够获得的电容量范围也在逐步扩大，也在逐步蚕食低压小容量铝电解电容器所占的市场份额。 　　虽然铝电解电容器面临着前所未有的压力和挑战，但是也不必过于悲观地认定铝电解电容器已经穷途末路，必定要退出历史舞台。然而新技术、新材料的发展，在给其它类别电容器带来发展机遇的同时，也必定会为铝电解电容器的创新突破打开方便之门。有机半导体材料、导电聚合物材料的出现及其合成技术的成熟，已经为铝电解电容器的更新换代奠定了物质基础。将有机半导体材料、导电高分子材料用作铝电解电容器阴极的尝试，得到的频率特性、温度特性可以和片式陶瓷电容器媲美，甚至高出固态铝电解电容器。另外，对于传统型铝电解电容器而言，在一段时间内不可相比的容量价格比仍足以使其维持主流产品的地位。删除

因其低成本的特点，铝电解电容器一直都是电源的常用选择。但是，它们寿命有限，且易受高温和低温极端条件的影响。铝电解电容器在浸透电解液的纸片两面放置金属薄片。这种电解液会在电容器寿命期间蒸发，从而改变其电气属性。如果电容器失效，其会出现剧烈的反应：电容器中形成压力，迫使它释放出易燃、腐蚀性气体。　　　　电解质蒸发的速度与电容器温度密切相关。工作温度每下降10摄氏度，电容器寿命延长一倍。电容器额定寿命通常为在其最大额定温度下得出的结果。典型的额定寿命为105摄氏度下1000小时。选择这些电容器用于图1所示LED灯泡等长寿命应用时(LED的寿命为25000小时)，电容器的寿命便成了问题。要想达到25000小时寿命，这种电容器要求工作温度不超过65摄氏度。这种工作温度特别具有挑战性，因为在这种应用中，环境温度会超出125摄氏度。市场上有一些高额定温度的电容器，但是在大多数情况下，铝电解电容器都将成为LED灯泡寿命的瓶颈组件。　　　　这种寿命温度依赖度实际影响了您降低电容器额定电压的方法。您首先想到的可能是增加电容器额定电压来最小化电介质失效的机率。但是，这样做会使电容器的等效串联电阻(ESR)更高。由于电容器一般会具有高纹波电流应力，因此这种高电阻会带来额外的内部功耗，并且增加电容器温度。故障率随温度升高而增加。实际上，铝电解电容器通常只使用其额定电压的80%左右。　　　　电容器温度较低时，ESR急剧增加。在这种情况下，-40oC下，电阻呈数量级增加。这在许多方面都会影响到电源性能。如果电容器用于开关式电源的输出端，则输出纹波电压呈数量级增加。另外，在ESR和输出电容形成的零以上频率，它让环路增益增加一个数量级，从而影响控制环路。这会产生一个有振荡的不稳定电源。为了适应这种强震动，控制环路通常会在空间方面做出巨大妥协，并在更高温度下工作。　　　　总之，铝电解电容器通常是最低成本的选择。但是，您需要确定其缺点是否会对应用产生不利影响。您需要通过其工作温度，考虑其寿命长短。另外，您还要适当地降低其额定电压，这样您才能实现最低温度运行，从而获得最长的使用寿命。最后，您需要理解必须使用的ESR范围，这样您才能正确地设计出控制环路，从而满足设计的纹波规范要求。

铝电解电容器负极用素铝箔(以下简称负极素铝箔)是电容器制造所需的关键原材料之一。负极素铝箔经专业工厂进行化学腐蚀或电化学腐蚀后制成不同尺寸规格的负极电极箔片，再与阳极电极箔片和浸有电解质的衬垫纸等其他材料共同卷绕封装成铝电解电容器。素铝箔质量的高低直接决定着电容器质量的可靠性与稳定性。就负极素铝箔而言，其化学成分及加工质量很大程度地影响着铝箔的质量水平。现就这两方面的工业化生产技术与质量控制予以简述。     1、负极素铝箔的化学成分及其技术特征　　国内外报道的用于制造负极素铝箔的铝合金种类繁多，用于工业化生产的铝合金主要可归纳为四类：铝－铜系、铝—锰系、纯铝系及多元素混合系。不同类别的负极素铝箔具有不同的性能特点，所适应的腐蚀工艺也千差万别。负极素铝箔经腐蚀后制得的电极箔主要质量指标要求：较高的电容量、抗拉强度、折弯次数及低的表面氯离子含量等。目前国内应用最多的主要是铝—铜系和铝-锰系箔。三种典型的铝合金系的化学成分见表1。 表1国内外典型铝合金系负极素铝箔的合金化元素质量分数％生产厂家及铝箔合金SiFeCuMnMgZnTi其他单位Al国内某公司的铝-铜系0.20-0.300.20-0.30 余量国外某公司的铝-铜系0.10-0.30余量国内某公司的铝-锰系0.10-0.201.0-1.3余量国外某公司的铝-锰系0.05-0.201.0-1.5余量国内某公司的纯铝系0.05>99.70国外某公司的纯铝系>99.85     1．1 、铝—铜系箔　　铝—铜系负极素铝箔制成的电极箔具有电容量高、表面光亮灰粉少、强度中等的特点，特别适用于要求高电容量的品种。通常用硬状态箔通过化学腐蚀方法制得电极箔。     铝—铜合金中的铜一部分固溶于铝基体中，一部分以金属间化合物CuAl2的形式析出。铜的电极电位高于铝的。固溶的铜及CuAl2成为腐蚀核心。铜具有一定的强化作用，但在铝-铜系负极素铝箔中的铜含量有限，所以对强度的贡献并不大。铜含量过低，增加铝箔静电容量的作用不大；铜含量过高，将产生粗大的腐蚀凹坑，形成过量腐蚀，反而降低静电容量。铜含量一般选择在0．1％～0．5％范围内。     1．2 、铝-锰系箔　　铝—锰系负极素铝箔制成的电极箔具有电容量中等、表面偏暗易生粉、强度高的特点，特别适用于要求较高强度及规格较薄的品种。通常用硬状态箔通过化学腐蚀方法制得电极箔。     铝—锰合金属于不可热处理强化合金。锰具有一定的强化作用，随着锰含量的增加，合金强度提高。锰在铝中的溶解度较小，主要以MnAln的形式分布在铝基体中形成腐蚀核心。锰含量过低，析出的化合物MnAln少，不能得到足够的腐蚀蚀坑；锰含量过高，将析出粗大的MnAln相，造成不均匀腐蚀。锰含量一般控制在0．8％—1．3％之间。     1．3 、纯铝系箔　　纯铝系负极素铝箔制成的电极箔具有电容量中等、表面均匀灰粉少、强度较低、柔性好、抗衰减稳定性好等特点，特别适用于要求稳定性较高的品种。通常采用软状态箔通过交流电化学腐蚀方法制得电极箔。 　　纯铝箔与铝-铜系箔、铝-锰系箔的腐蚀机理有所区别，由于纯铝箔中没有刻意加入的铜、锰等可形成金属间化合物的腐蚀核心，因此，仅靠由纯铝中不可避免的杂质铜、铁、硅等元素所形成的金属间化合物腐蚀核心数量较少，其主要腐蚀核心为冷加工过程中产生的晶间缺陷——位错在铝箔表面形成的位错露头。这类箔的铝纯度一般在99．7％—99．95％之间，随着铝纯度的提高，铝箔的耐蚀性亦相应提高。     1．4 、多元素组合系箔　　除上述特点较鲜明的铝箔系列外，一些文献还报道了许多在此基础上改型的多元素组合系负极素铝箔。包括铝—铁系、铝-铜-锰系、铝—镍系、铝-硅系等等。这类铝箔更多的属于实验室研究与专利技术，工业生产上并不多见。     2 、负极素铝箔的加工质量控制　　负极素铝箔由于其特殊的使用用途，因而对加工质量的要求相对较高。要求铝箔组织均匀、化学成分范围窄、平整无波浪、箔面色泽一致、无条纹、无孔洞针孔、端面整齐无毛刺、厚度偏差范围小、长度定尺等。要满足这些要求需要对整个生产过程进行严格的控制，重点应抓好熔铸和轧制环节的控制。     2．1 、熔铸过程的控制　　熔铸过程包括配料、熔化、精炼、铸造、铣面、均匀化处理等环节。配料：配料是保证化学成分稳定的重要环节。投炉料应保证洁净，无泥沙、雨雪等夹杂物；每熔次新金属与回用料的比例应相对固定；投炉前应详细测算受控合金元素及杂质的含量范围，保证配料成分的准确性。 　　熔化与精炼：熔化与精炼对最终产品的化学成分、孔洞及针孔数量的影响最为直接。熔化时应避免熔体过热，以防对产品的耐蚀性产生不良影响；需成分调整的合金应在基础铝料熔化完毕初次取样后，再进行成分调整，并应进行充分搅拌，以保证合金成分均匀；严格控制和除去熔体中的气体和夹杂物，对减少铝箔成品的孔洞和针孑L缺陷至关重要，一般应保证熔体氢含量小于0．15mL／(100gAl)，20μm级夹杂物的滤去率不低于60％。　　    铸造与铣面：铸造质量对产品组织均匀性、内在缺陷等有较大影响，铣面质量不好易造成压人缺陷。铸造时应确立合理的铸造工艺参数，包括铸造温度、铸造速度、冷却水温、水压等，避免铸锭表面出现冷隔、挂溜等宏观缺陷，避免铸锭内部产生疏松、夹杂及粗大的第二相化合物组织等缺陷；应实施在线晶粒细化措施，防止晶粒粗大；应严格管理现场工艺卫生，防止灰尘等落人熔体中。　　    均匀化处理：均匀化处理可有效消除枝晶偏析、溶解非平衡相，使金属组织趋于均匀化，这将对铝箔成品最终形成均匀的表面腐蚀，防止因组织不均造成的腐蚀条纹有重要意义。与一般普通铝箔相比，用于生产负极素铝箔的铝合金铸锭宜采取均匀化处理温度的上限，通常不低于550℃。     2．2 、 轧制过程的控制　　轧制过程主要指热轧和箔冷轧加工环节。 　　热轧：热轧过程应重点做好轧辊、乳液及导辊的质量控制。轧制过程中应防止轧辊及导辊粘铝、硌伤，以免造成坯料压人和印痕缺陷，这些缺陷会在进一步的铝箔加工中产生针孔，严重时甚至会产生孔铜。热轧机最好应配置清辊装置或制定定期的轧辊清理工艺。保证乳液的润滑、冷却性能和洁净程度。乳液的润滑、冷却性能不好会加速轧辊的粘铝倾向，乳液洁净程度差会导致压人缺陷增多。乳液宜配置连续过滤系统，并根据所使用乳液的特征和生产特点制定其使用周期，并定期对乳液的主要质量指标，如浓度、酸碱度、灰分、电导率等进行监测控制。箔冷轧：箔冷轧对控制最终铝箔成品的平整度、厚度偏差、表面色泽均匀性等起着关键的作用。负极素铝箔要求厚度偏差小于5％、平整度不大于20I，箔面腐蚀前后色泽均匀无条纹，这些要求主要由冷加工过程来满足，因而对生产过程硬件的配置要求较高。一般来说，要求冷轧机需配置厚度和板形自动控制(AGC和AFC)系统。日常管理中，应强化对轧辊和轧制油的管理，保持轧辊辊面粗糙度均匀，保证轧制油质量指标稳定、油质洁净，这对减少箔面条纹、色差缺陷十分重要。     3 、 结束语　　不论采用何种合金成分制作铝电解电容器负极用素铝箔，必须与其后续的腐蚀工艺相匹配。就铝箔加I过程而言，其基本原理是一致的，但生产过程中的工艺参数应根据合金自身的特点而定。