废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

甘肃镜铁山铁矿床为火山沉积型铁矿，重晶石为伴生矿产。 　　矿床位于北祁连山加里东地槽带。矿区内含矿岩系以千枚岩为主，地层时代划归新元古代。 　　矿区为一复式向斜构造，北翼倾角较缓，南翼较陡，多近直立，甚至倒转。断层以走向逆断层为主，横断层次之，对矿层有一定破坏作用。 　　主要铁矿层产于黑色千枚岩和灰绿色千枚岩之间，呈厚层状，厚10～150m。矿层与围岩产状一致，界线明显。矿区内有7个矿体，最长的可达2000余米。 　　重晶石与铁矿共生，矿石由菱铁矿、镜铁矿、碧玉、重晶石和铁白云石组成。 　　重晶石赋存状态有3种，一是夹于铁矿层中的重晶石透镜体，二是铁矿石中的重晶石条带，三是细、微粒状重晶石混杂在菱铁矿或镜铁矿之间。重晶石透镜体常斜交地层层理，与围岩界线不明显，规模太小，无单独开采意义。重晶石条带是主要赋存形式，宽度一般0.5～1mm，延伸长度不大，一般几十厘米，消而复现。混杂在铁矿物中的重晶石肉眼不易见到。矿区铁矿石中BaSO4平均含量7.32%，只能综合利用回收。一些研究单位做了选矿试验，原矿重晶石回收率一般均在70%以上，精矿品位在95%以上。

概况 白银铜矿选矿厂于1958年开建，1960年投产，随着生产的发展，除原设计产出铜精矿和硫精矿外，还产出了锌精矿。按原设计，铜精矿品位18.8%，回收率88.23%。1979年后，精矿品位突破20%，并稳定在22%左右;回收率亦提高到92%以上，稳定在94%～95%。 矿石性质： 白银铜矿矿床属含铜黄铁矿型多金属矿。该矿区矿石成分复杂、 类型繁多，既有块矿，也有浸染矿;既有原生矿，又有次生矿;既有硫化矿，还有氧化矿。品位变化大，可选性复杂。随者矿山采掘向下部发展，原生带矿石逐渐暴露，目前已过渡到以原生硫化矿石为主。 矿石来自露天矿， 按块状含铜黄铁矿石、浸染状铜硫矿石及块状铜锌黄铁矿石三大类型分别在三个系统入选。 块矿和浸染矿矿物种类基本相同，仅硫化物的含量和铜品位有差别。块矿硫化物含量达92%～95%，其中黄铁矿占90%以上，浸染矿硫化物含量为24%～27%。块矿的铜品位也比浸染矿高。 矿石的结构构造也因矿石种类的不同而不同。原生块矿呈块状构造，铜矿物嵌布粒度不均。次生块矿具有疏松块状、条带状、多孔状构造。 2生产技术进步 白银公司选矿厂原设计采用576台6A浮选机，在使用过程中发现存在不少问题，经过多年的改进，工作效果均不理想，于1989年6月完成了选硫6A浮选机的更新改造工作。截止1992年4月，6A浮选机的更新改造工作全部完工，包括选硫系统共安装 JJF-16 浮选机60台、JJF-8浮选机12台、JJF-4浮选机26台，结束了使用6A浮选机的历史，并取得了明显的经济效益。生产实践表明，JJF浮选机无论是选铜或选硫均能提高选矿技术指标。 选矿厂原来处理浸染矿时采用高钙高药、 一次粗选一次扫选加三次精选、尾矿不选硫工艺。该工艺流程稳定，铜硫分离相对彻底，但药剂用量高、石灰用量大、设备及管路结钙严重，从而影响设备效率和指标。而且，有价的黄铁矿未回收，对效益和环境不利。于是，进行了低钙低药、尾矿加酸或加硫酸盐选硫的工艺探索，并逐步趋于稳定，选铜粗选作业的游离氧化钙小于200g/m3，技术指标逐年提高，药剂费用显著降低。1999年，原矿含铜1.005%时，取得了精矿品位23.75%、回收率95.24%的先进指标。 3生产工艺及流程 破碎筛分 破碎筛分采用三段开路，第二、三段带预先筛分的破碎流程。 原矿运到容积400m3的两个粗矿仓后，进入两个平行的碎矿系统分别处理。设计的最终碎矿粒度为-25mm占95% ，实际达到-25mm占80%。 磨浮流程 从粉矿仓出来的矿石，通过扇形闸口，进人磨矿浮选系统。各类矿石的物质组成和结构特点不同，因而需要不同的浮选条件。下面按块状铜硫系统、浸染状铜硫系统和块状铜锌系统分别介绍。 a 块状铜硫系统 原设计流程(见图1)为阶段磨矿、阶段浮选，粗选精矿经三次精选后得到铜精矿， 浮选尾矿即为硫精矿。选厂投产后，基本上按照该流程生产，直至1969年才改为两段磨矿一段浮选流程(见图2)。 块状铜硫系统， 用 φ2700mm x3600mm格子型球磨机与直径2400mm双螺旋分级机闭路进行一段磨矿，分级机溢流与第二段φ2700mmx3600mm溢流型球磨机排矿合并泵送入直径为500mm或7500mm旋流器，旋流器沉砂再入二段磨矿，溢流进入粗选。一段磨矿细度-0.074mm占50%，浓度45%～50%，二段磨矿细度-0.074mm占80%，浓度45%;浮选采用一次粗选、一次扫选、三次精选流程。用石灰作黄铁矿抑制剂，矿浆中游离氧化钙含量为800～1000g/m3，加丁基黄药和松醇油选铜，尾矿即为硫精矿，浮选全用维姆科16m3浮选机。 原生块矿要求细磨， 回收率几乎与磨矿细度成正比， 但嵌布粒度不同的块矿， 适宜的磨矿细度也不同。从表1不难看出，在同样的磨矿细度下，中粒嵌布块矿回收率最高， 细粒嵌布块矿最差。其次，所有各类块矿的铜回收率均随着磨矿细度的提高而增加。一般地说，中粒嵌布块矿要求磨矿细度为-0.074mm占70%以上，粗粒嵌布块矿要求为-0.074mm占75%～80%，而细粒嵌布块矿要求为-0.074mm占95%以上。原生块矿比较易选，生产指标较高，对氧化钙含量适应的范围也大，一般控制在大于600g/m3的范围，黄药用量必须与氧化钙含量相适应，掌握“高钙高药、低钙低药”的原则。次生块矿的浮选流程与原生块矿相同，只是次生块矿不宜磨得过细，否则会引起次生铜过粉碎，一般磨到-0.074mm占85%即可。氧化钙含量不宜过高，其适应范围是200～400g/m3或800g/m3以上。次生块矿铜品位高，要求药剂用量大。由于次生矿矿石性质复杂，其选别指标要低于原生矿。 浸染状铜硫系统 浸染矿原设计用混合一优先浮选流程综合回收铜、硫两种产品。由于流程复杂，包括四段磨矿分级一次浓缩作业，使用五种药剂，消耗定额又高，因此未能在生产中实现。投产后按块矿的生产流程回收铜，暂未回收硫。 块状铜锌系统 块状铜锌黄铁矿石系统的磨矿流程也与块状铜矿石相同，二段磨矿细度为-0. 074mm占90%。浮选时采用铜锌等可浮一铜锌分离一浮选尾矿选锌的流程，选锌尾矿即硫精矿 产品脱水 铜精矿泵送入两台直径为30m周边传动式浓密机浓缩后， 又经圆盘过滤机过滤，圆简干燥机干燥，水分为5%～7%的干燥产品用皮带运输机送入冶炼厂精矿仓。 锌精矿脱水流程与铜精矿相同，干燥产品单独堆积销售。 硫精矿脱水按以下三种办法处理: (1) 经浓缩一过滤一干燥后， 送入冶炼厂制酸系统。 (2)经旋流器，由圆盘过滤机过滤后，露天堆放，自然干燥后，用抓斗吊车装火车外销。 (3) 直接泵送精矿沉淀池， 沉淀后自然干燥，产品用铲车铲装火车外销。 以上这三种办法根据生产需要灵活运用。 尾矿处理 第一尾矿坝容积为1700万立方米，1980年4月期满，堆存尾矿2900万吨;第二尾矿坝容积为2000万立方米，尾矿送入第一尾矿坝时，前期用254mm巴格尔泵一段泵扬送，后期用254mm巴格尔泵二段泵扬送;送入第二尾矿坝时为三段泵扬送。堆坝方式采用周边分段放矿自然堆积， 并用推土机配合筑坝。第一尾矿坝采用明沟引水，用泵扬送回选厂使用;第二尾矿坝使用溢水井方式引水。回水利用率为60%～70%。

1概况 　　白银铜矿选矿厂于1958年开建，1960年投产，随着生产的发展，除原设计产出铜精矿和硫精矿外，还产出了锌精矿。按原设计，铜精矿品位18.8%，回收率88.23%。1979年后，精矿品位突破20%，并稳定在22%左右;回收率亦提高到92%以上，稳定在94%～95%。 　　2矿石性质 　　白银铜矿矿床属含铜黄铁矿型多金属矿。该矿区矿石成分复杂、 类型繁多，既有块矿，也有浸染矿;既有原生矿，又有次生矿;既有硫化矿，还有氧化矿。品位变化大，可选性复杂。随者矿山采掘向下部发展，原生带矿石逐渐暴露，目前已过渡到以原生硫化矿石为主。 　　矿石来自露天矿， 按块状含铜黄铁矿石、浸染状铜硫矿石及块状铜锌黄铁矿石三大类型分别在三个系统入选。 　　块矿和浸染矿矿物种类基本相同，仅硫化物的含量和铜品位有差别。块矿硫化物含量达92%～95%，其中黄铁矿占90%以上，浸染矿硫化物含量为24%～27%。块矿的铜品位也比浸染矿高。 　　各类矿石的脉石矿物大致相同，主要是石英、绢云母、绿泥石、石膏等。 　　矿石的结构构造也因矿石种类的不同而不同。原生块矿呈块状构造，铜矿物嵌布粒度不均。次生块矿具有疏松块状、条带状、多孔状构造。 　　3生产技术进步　　白银公司选矿厂原设计采用576台6A浮选机，在使用过程中发现存在不少问题，经过多年的改进，工作效果均不理想，于1989年6月完成了选硫6A浮选机的更新改造工作。截止1992年4月，6A浮选机的更新改造工作全部完工，包括选硫系统共安装 JJF-16 浮选机60台、JJF-8浮选机12台、JJF-4浮选机26台，结束了使用6A浮选机的历史，并取得了明显的经济效益。生产实践表明，JJF浮选机无论是选铜或选硫均能提高选矿技术指标。 　　选矿厂原来处理浸染矿时采用高钙高药、 一次粗选一次扫选加三次精选、尾矿不选硫工艺。该工艺流程稳定，铜硫分离相对彻底，但药剂用量高、石灰用量大、设备及管路结钙严重，从而影响设备效率和指标。而且，有价的黄铁矿未回收，对效益和环境不利。于是，进行了低钙低药、尾矿加酸或加硫酸盐选硫的工艺探索，并逐步趋于稳定，选铜粗选作业的游离氧化钙小于200g/m3，技术指标逐年提高，药剂费用显著降低。1999年，原矿含铜1.005%时，取得了精矿品位23.75%、回收率95.24%的先进指标。 　　　　4 生产工艺及流程 　　A 破碎筛分 　　破碎筛分采用三段开路，第二、三段带预先筛分的破碎流程。 　　原矿运到容积400m3的两个粗矿仓后，进入两个平行的碎矿系统分别处理。设计的最终碎矿粒度为-25mm占95% ，实际达到-25mm占80%。 　　B 磨浮流程 　　从粉矿仓出来的矿石，通过扇形闸口，进人磨矿浮选系统。各类矿石的物质组成和结构特点不同，因而需要不同的浮选条件。下面按块状铜硫系统、浸染状铜硫系统和块状铜锌系统分别介绍。 　　a 块状铜硫系统 　　原设计流程(见图25-5-25)为阶段磨矿、阶段浮选，粗选精矿经三次精选后得到铜精矿， 浮选尾矿即为硫精矿。选厂投产后，基本上按照该流程生产，直至1969年才改为两段磨矿一段浮选流程(见图25-5-26)。　　图25-5-25 白银选厂原设计流程 　　块状铜硫系统， 用 φ2700mm x3600mm格子型球磨机与直径2400mm双螺旋分级机闭路进行一段磨矿，分级机溢流与第二段φ2700mmx3600mm溢流型球磨机排矿合并泵送入直径为500mm或7500mm旋流器，旋流器沉砂再入二段磨矿，溢流进入粗选。一段磨矿细度-0.074mm占50%，浓度45%～50%，二段磨矿细度-0.074mm占80%，浓度45%;浮选采用一次粗选、一次扫选、三次精选流程。用石灰作黄铁矿抑制剂，矿浆中游离氧化钙含量为800～1000g/m3，加丁基黄药和松醇油选铜，尾矿即为硫精矿，浮选全用维姆科16m3浮选机。　　图25-5-26 白银选厂块状矿和浸染矿浮选流程 　　原生块矿要求细磨， 回收率几乎与磨矿细度成正比， 但嵌布粒度不同的块矿， 适宜的磨矿细度也不同。从表25-5-39不难看出，在同样的磨矿细度下，中粒嵌布块矿回收率最高， 细粒嵌布块矿最差。其次，所有各类块矿的铜回收率均随着磨矿细度的提高而增加。一般地说，中粒嵌布块矿要求磨矿细度为-0.074mm占70%以上，粗粒嵌布块矿要求为-0.074mm占75%～80%，而细粒嵌布块矿要求为-0.074mm占95%以上。原生块矿比较易选，生产指标较高，对氧化钙含量适应的范围也大，一般控制在大于600g/m3的范围，黄药用量必须与氧化钙含量相适应，掌握“高钙高药、低钙低药”的原则。次生块矿的浮选流程与原生块矿相同，只是次生块矿不宜磨得过细，否则会引起次生铜过粉碎，一般磨到-0.074mm占85%即可。氧化钙含量不宜过高，其适应范围是200～400g/m3或800g/m3以上。次生块矿铜品位高，要求药剂用量大。由于次生矿矿石性质复杂，其选别指标要低于原生矿。 表25-5-39 不同接布粒度块矿铜矿物解高度与选矿指标关系　　b 浸染状铜硫系统 　　浸染矿原设计用混合一优先浮选流程综合回收铜、硫两种产品。由于流程复杂，包括四段磨矿分级一次浓缩作业，使用五种药剂，消耗定额又高，因此未能在生产中实现。投产后按块矿的生产流程回收铜，暂未回收硫。 　　c 块状铜锌系统 　　块状铜锌黄铁矿石系统的磨矿流程也与块状铜矿石相同，二段磨矿细度为-0. 074mm占90%。浮选时采用铜锌等可浮一铜锌分离一浮选尾矿选锌的流程，选锌尾矿即硫精矿(见图25-5-27)。 　　图25-5-27块状铜锌矿石磨浮流程 　　C 产品脱水 　　铜精矿泵送入两台直径为30m周边传动式浓密机浓缩后， 又经圆盘过滤机过滤，圆简干燥机干燥，水分为5%～7%的干燥产品用皮带运输机送入冶炼厂精矿仓。 　　锌精矿脱水流程与铜精矿相同，干燥产品单独堆积销售。 　　硫精矿脱水按以下三种办法处理: 　　(1) 经浓缩一过滤一干燥后， 送入冶炼厂制酸系统。 　　(2)经旋流器，由圆盘过滤机过滤后，露天堆放，自然干燥后，用抓斗吊车装火车外销。 　　(3) 直接泵送精矿沉淀池， 沉淀后自然干燥，产品用铲车铲装火车外销。 　　以上这三种办法根据生产需要灵活运用。 　　D 尾矿处理 　　第一尾矿坝容积为1700万立方米，1980年4月期满，堆存尾矿2900万吨;第二尾矿坝容积为2000万立方米，尾矿送入第一尾矿坝时，前期用254mm巴格尔泵一段泵扬送，后期用254mm巴格尔泵二段泵扬送;送入第二尾矿坝时为三段泵扬送。堆坝方式采用周边分段放矿自然堆积， 并用推土机配合筑坝。第一尾矿坝采用明沟引水，用泵扬送回选厂使用;第二尾矿坝使用溢水井方式引水。回水利用率为60%～70%。 　　E 工艺流程图 　　白银铜矿选矿厂现有生产流程如图25-5-28所示。　　图25-5-28 白银铜矿选矿厂工艺流程 　　F 生产指标 　　因矿石性质复杂多变，该厂选矿工艺指标差别也较大，各种矿石的浮选条件见表25-5-40。1984年，全年平均生产指标见表25-5-41。近年来由于原矿品位波动大，生产不够稳定，大体上铜精矿品位可达20%左右，回收率为90%以上，锌精矿品位40%左右，锌精矿回收率50%左右。 　　表25-5-40 白银选厂铜硫矿石浮选条件　　①浸染矿浮选条件，指单一回收铜的条件; 　　②次生块矿指不含铅钒者。 　　表25-5-41 白银选厂生产指标 (%)

报告名称：  甘肃成县金家坪锰矿选冶综合回收试验研究报告报告格式：  word完成时间：  2006年12 发布人：    郭常青指导专家：  黄开国  龚美菱项目负责人：李营生  段  珠报告页数：  前言始共54页报告简介：前言：     受甘肃省XXX委托，西安天宙矿业科技开发有限责任公司于2006年7月至12月对成县金家坪锰矿进行了选冶试验研究，旨在为该矿综合利用提供初步依据。     金家坪锰矿位于西秦岭南带与印支期近东西向褶皱带的复合部位，成矿区划属甘肃玛曲——陕西略阳地域成矿带亚尔玛——舟曲金、铜、铁、锰、磷成矿亚带。矿石自然类型以氧化锰矿石为主，属浅海相沉积型铁锰矿床。     原矿中主要金属矿物为软锰矿、硬锰矿，少量黄铁矿、褐铁矿、赭石、孔雀石等。脉石矿物主要有铁锰硅质岩、石英、方解石、长石、粘土、绢云母等。原矿含锰30.10%，TFe5.33%、铜0.32%、锌1.01%、镍0.34%、钴0.15%、金0.10g/t、银6.12g/t，其中铜、锌、镍、钴含量达到综合回收品位要求。     我公司曾于2003年11月至12月，对金家坪锰矿进行过选矿试验，其目的是回收锰矿物，并获得了较好试验指标。根据委托方要求，此次试验以锰的伴生有用矿物Cu、Zn、Ni、Co为主要回收对象。试验采用化学选矿方法为主，进行了各种条件和影响因素试验，获得了较好的综合回收效果。锰原矿焙烧后用硫酸浸出，铜、锌、镍、钴浸出率分别达到76.10％、89.85％、71.59％、79.61％；锰尾矿经过焙烧后用硫酸浸出，铜、锌、镍、钴浸出率分别达到80.87％、88.09％、77.35％、76.26％。进一步扩大试验，可以作为该锰矿选冶综合回收的工艺方案。结论：     综上所述，甘肃成县金家坪锰矿中，伴生元素铜、锌、镍、钴含量达到综合回收品位要求，采用湿式强磁选工艺可以获得40％以上的锰精矿，同时伴生元素Cu、Zn、Ni、Co 70%以上均分布在磁选尾矿，有利于进一步采用化学选矿方法回收。对于该类型锰矿，采用化学选矿法，可以获得较好的综合回收利用效果。 试验对拟定的综合回收方案Ⅰ、方案Ⅱ，进行了全面的试验和分析，获得了焙烧、浸出、提取等过程的技术指标和相应的最佳条件。试验结果表明，两个方案的技术均较为先进、可靠；方案Ⅰ与方案Ⅱ相比较，工艺流程短，投资省，生产操作简便，经济上更合理些。通过进一步扩大试验，可以作为该锰矿选冶综合回收的工艺方案。

黄开国 金川的镍金属储量巨大，为全国镍金属总储量的82%，居世界第二，仅次于加拿大。金川除镍（Ni）金属外，还富含铜（Cu）、钴（Co）、金（Au）、银（Ag）、铂（Pt）、钯（Pd）、锇（Os）、铱（Ir）、钌（Ru）、铑（Rh）等，都有开发利用的工业价值。依靠得天独厚的资源优势，依靠科技进步，按国家发展规划，金川从昔日戈壁滩边的一片荒原，发展成为一座新兴的工业城市，祖国“腾飞的镍都”，年产电解镍4万t，是我国三大资源综合利用基地之一。 然而，金川的丰富资源还远没有得到充分开发利用，从可持续发展看，尚存在许多有待解决的问题，下面仅就选矿技术问题浅谈几点。 一、贫镍矿资源的开发利用问题 按金川矿体圈定的工业品级，含Ni 0.3～0.99%的为贫矿，含Ni≥1%为富矿。至今是“采富留贫”。但有100多万t镍金属藏于贫矿一之中，覆盖于富矿体顶部，为发展生产，降低采矿成本，开发利用贫矿势在必行。而贫矿性质不同于富矿，贫矿原矿Ni （0.65%）、Cu（0.35%）品位不到富矿（Ni 1.6%、Cu 0.83%）的一半，贫矿Mg0含量（28%）却比富矿（22%）高。欲获得同样质量标准的镍精矿，套用富矿选矿技术处理贫矿得不到好结果，必须研究贫镍矿处理新技术。“九五”贫矿选矿科研攻关，我们试验获得的精矿指标是Ni品位6.70%（要求≥6.5%），Cu 3.59%（无要求），含 MgO 5.24%（要求6.0～8.0%），回收率Ni 75.42%（要求75.0%），Cu 77.51%（要求）65.0），其特点是：镍精矿中Mg0含量显著降低，Cu回收率高，工艺流程、药方都很简单，药耗低。如果能解决金川的贫矿选矿问题，则可利用的镍资源将扩大四分之一。 二、提高镍精矿质量、降低其Mg0含量以及蛇纹石的综合利用问题 现在要求选矿产品镍精矿含Ni＞6.0%，Mg0＜6.5%，往往有达不到质量要求（Ni＜6.0%，MgO＞7.0%）的镍精矿仍进入电炉熔炼生产高冰镍，但电炉能耗高、生产成本高、技术落后。已投产多年堪称亚洲第一的金川闪速炉熔炼生产高冰镍的新技术，设备先进、生产能力大、能耗低、生产成本低，将完全取代电炉熔炼。但闪速炉对投入的镍精矿质量有严格的要求（Ni＞6.5、Mg0＜6.5%）。倘若Mg0高，不但熔炼得到的Ni回收率低，成本上升，更会造成炉渣粘度大，导致炉内结瘤，腐蚀炉体，产生漏炉。这是Mg0进入镍精矿对冶炼有害的一面。 另一方面，分选出来的蛇纹石（3Mg0·2SiO2·2H20）如果能开发利用，可用于生产钙镁磷肥（同时回收其中的Ni），生产镁化合物（包括轻质MgO、MgCO3、饲料MgS04·nH2O），生产高级活性SiO2、水玻璃、玻璃原料，综合回收其中的Ni、Co等。金川的原矿中Mg0含量是Ni的20多倍，蛇纹石占采出原矿量的65%以上，是可以综合利用的巨大资源。 至于提高镍精矿质量降低其Mg0含量，从我们的上述贫矿试验结果看，要降低镍精矿中Mg0含量至小于6%是可能的。同时提高镍精矿品位也是可能的。我们曾在“七五”攻关试验中获得好的效果：当原矿含Ni为1.71%时，原矿仅通过一次细磨、一次粗选、一次精选，配合独特的工艺和药方就可获得Ni品位10.20%、回收率83.1%的镍精矿。 三、提高铜回收率的问题 金川现生产的原矿含Cu 0.8%左右，但铜镍精矿中铜品位是3.0%，回收率仅75％左右，比国内铜选矿指标低得多，其原因之一是，重镍轻铜，对提高铜回收率缺乏研究，无专门措施、无指标要求。从我们对贫矿的试验研究表明，当原矿含Cu 0.35%时，可获得铜品位3.59%、铜回收率77.51%的铜镍精矿，铜回收率比镍回收率（75.42%）还高。在混合矿的试验中，铜的回收率为79.02%。可见，提高铜回收率是可能的。如果能使铜与镍的回收率相近，则铜的产量将提高15％。 四、提高铂族元素的回收率问题 金川镍矿富含铂族元素，多以矿物状态赋存，在超基性岩型富镍矿含(g/t)：Pt  0.53、 Pd 0.24、0s 0.024、Ir 0.022、Ru 0.020、Rh 0.010、Au 0.30和Ag 5.5。有一规模最大的Pt富矿地段长98m，宽1～6.4m, Pt平均含量6.15g/t、最高达81.67g/t；Pd平均1.83g/ t，最高为11.8g/t。有人估计，铂族元素的价值占整个矿石价值的35%左右。但目前铂族元素的回收率很低，见有50～60%或更低(29.91%）的，70～80%或更高的。似乎金川尚未有提高铂族元素选矿回收率的专题研究，无针对性选收的技术措施，无考核要求指标，完全是随意、顺其自然。 据报道，最近国际市场，除镍价上扬外，铂（Pt)金属将供不应求，今年全球铂需求短缺将创历史之最，今后五年仍将是需求强劲，铂价坚挺。钯（Pd）是治理汽车尾气污染设置的贵重材料，国际钯金属价格持续上涨，纽约市场不断打破历史最高价记录，今后将继续走强。因此，必须高度重视提高铂族元素选收的研究。 总之，金川的可持续发展，需要包括选矿科技的不断创新。参考文献 1 金川镍钴研究所，峨眉、郑州矿产综合利用研究所．金川工艺矿物与工艺关系，1987年． 2 黄开国、陈万雄、彭先诠、曾晓晰．一种低品位镍矿石的浮选工艺．中国有色金属学报，1999年9月，第9卷，第3期． 3 报导与摘要，铂金属将供不应求．国际钯价持续．上涨，国外金属矿选矿，2000年第2期，46.本文是应 ‘可持续发展’征文而写，被选入《中国人口、资源、环境与可持续发展战略研究》一书，获‘优秀论文证书’，01366号。      原载《国外金属矿选矿》2001. No.1. P.31-32               ☺

陈述称号：  甘肃安房坝金矿矿石可选性实验研讨陈述陈述格局：  word完结时刻：  2007年4月 发布人：    郭常青辅导专家：  黄开国  龚美菱项目负责人：李锡会陈述页数：  前语始共36页陈述简介：前语： 二〇〇六年十二月，甘肃省XXX，托付西安天宙矿业科技开发有限责任公司，对甘肃安房坝金矿进行矿石可选矿实验研讨，其意图是经过矿石可选性实验研讨，查明矿石的天然类型、矿藏生成次序、金的赋存状况及结构结构。经过矿石可选性实验研讨，为该矿供给合理选矿工艺流程及技术目标，为该矿石资源开发利用供给根据。 从岩矿判定及化学多项分析看出：甘肃安房坝金矿归于难浸难选金矿石，其主要原因：一、该金矿含砷高、含硫高、含铁高、含碳高，并且含有一定量的铜和锑，这些矿藏对金的化浸出极为晦气，也对浮选晦气；二、矿石中含有很多毒砂，而天然金呈微细粒存在于黄铜矿—毒砂矿藏颗粒之间，天然金矿藏颗粒0.01～0.05mm，天然金粒度微细，且与毒砂和黄铁矿共生亲近，造成了金与毒砂和黄铁矿解离困难，是金精矿档次和金回收率提不高的主要原因。经对该矿进行了多计划比较，终究断定选用优先浮选，选出金精矿，再选硫的优先浮选工艺流程，该工艺流程取得目标为：金精矿含金26.67克/吨、金精矿含银89.2克/吨、金回收率59.30%、银回收率45.53%。  结语： 1、甘肃安房坝金矿，原矿含砷、含硫、含碳、含锑，矿石性质杂乱，金矿藏同毒砂和黄铁矿共生亲近，金的嵌布粒度微细，该金矿归于难浸难选金矿石。 2、本次实验对安房坝金矿进行了多计划实验研讨，选用新工艺固砷、固硫焙烧化，避免了有毒有害气体的污染，金浸出率比直接化浸出率高。 3、本次实验终究断定选用优先浮选工艺流程，该工艺流程可取得金精矿含金26.07克/吨，金回收率59.30%，一起归纳回收了伴生矿藏银，银精矿档次89.2克/吨，银回收率45.53%。 4、浮选尾矿金档次0.76克/吨，化后浸渣含金0.46%，金浸出率39.50%。 5、因原矿含砷高，故金精矿含砷还有6.77%，致使金精矿中含砷超支，（国家标准金精矿含砷 6、经过经济效益开始预算，日处理100吨矿石，年可创利税257.8万元，日处理300吨矿石，年可创利税773.5万元；日处理500吨矿石，年可创利税1289.26万元。7、经济效益开始预算，仅供参考，不做规划根据。

试验的目的是通过矿石可选性试验，为该矿提出最合理的选矿方法及工艺流程，提出能达到的选矿指标及其伴生元素的综合回收，为矿床技术经济评价提供依据。    试验人员通过多种现代研究手段，查明了两当县太阳寺铅、金、银矿成因类型应属中、高温热液多金属矿，该矿金属矿物主要有方铅矿、黄铁矿、黝铜矿、黄铜矿、少量闪锌矿、褐铁矿等。脉石矿物主要有石英、绢云母、铁白云石等。    金银的赋存状态：自然金主要赋存在黝铜矿、黄铁矿或毒砂等金属硫化矿物。自然银主要赋存在方铅矿和黝铜矿。    金银的主要载体矿物：金的载体矿物分别有黝铜矿、黄铁矿、褐铁矿或毒砂中。银的主要载体矿物有黝铜矿和方铅矿。    由此可见，该矿金、银载体矿物种类较多，金、银比较分散，因此该矿是一难处理多金属硫化矿。    为了寻求适合两当县太阳寺多金属矿的工艺流程，试验人员在工艺流程方面做了大量工作，最终采用混合浮选、铅硫分离和优先浮选两种工艺流程。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

报告名称：  甘肃省甘南某磁铁矿矿石可选性试验研究报告报告格式：  word完成时间：  2007年7月 发布人：    郭常青指导专家：  黄开国  龚美菱项目负责人：张世银报告页数：  前言始共22页报告简介： 前言： 二〇〇七年六月，甘肃省甘南XXX铁矿因矿山开发利用需要，特委托西安天宙矿业科技开发有限责任公司，对该铁矿进行矿石可选性试验研究，其目的是为该铁矿开发利用提供一套经济合理的工艺流程及经济技术指标，为矿山开发利用提供参考依据。 甘南XXX铁矿石是一酸性铁矿石，从铁物相分析结果看出，该铁矿主要矿物是磁铁矿、次为（铜）磁（黄）铁矿，其次为硅酸铁。从岩矿鉴定报告中看出，铁由两种磁性铁组成，主要是磁铁矿（约含33%），次为磁黄铁矿（约含1—3.5%），另含有少量黄铜矿。目前：对硅酸铁尚无合理的利用途径，因此，矿石中的硅酸铁在选矿中一般不强调回收，由于黄铜矿（少量），他形细微粒状，多生长在磁黄铁矿晶粒边缘。磁黄铁矿（1%）他形细粒。这两种矿分选困难，切降低磁铁矿回收率，经济上不划算。故该铁矿主要回收的铁矿物是磁铁矿，对于磁铁矿，此类矿石选矿工艺成熟，常采用弱磁场磁选就能得到高的品位和回收率。 该铁矿经采用弱磁场磁选，粗选场强1250奥斯特，精选1100奥斯特，可得到铁精矿品位64.80%，全铁回收率72.13%，磁性铁回收率100%，试验指标比较理想，可做为建厂设计参考依据。 结语： 1、甘肃省甘南XXX铁矿，原矿含CaO 6.71%、MgO 6.18%、SiO2 25.60%、Al2O3 5.89%，根据碱度划分     CaO+MgO                 （——————>1.2为碱性矿石小于0.8为酸性矿石）该铁矿是酸性铁矿石。    SiO2+Al2O32、甘肃省甘南永泰矿业公司铁矿石，全铁品位34.63%，经采用弱磁场磁选，铁精矿品位64.80%，产率38.50%，全铁回收率率72.13%，对磁铁矿，铁回收率100%，试验各项指标较理想。 3、经初步经济效益估算，建日处理500吨选矿厂，年工作300天，年可创利税1823.55万元。 4、推荐选厂工艺流程为一粗二精。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

2006年7月，对该矿进行矿石可选性试验研究，旨在研究该金矿矿石物质组成、有用组份及工业回收的可能性，提出最合理的选矿方法和工艺流程，制定工业指标，为本矿区金矿的评价提供资料，为矿山开发利用提供依据。    该矿经破碎加工化学分析：XU03号原矿含金0.35克/吨，XU02号原矿含金0.32克/吨。XU03号原矿含金0.23克/吨，所采三个点含金品位低。经进行重选和浮选，试验结果也证实了金原矿品位只有0.3克/吨左右，岩矿鉴定在镜下也未见金矿物。天宙矿业科技开发有限责任公司及时和委托单位协商，由于原矿品位低，故该矿暂不往下进行。

一、矿床地质概略 矿区地处河西走廊，有公路相通，有10kV供电线路，随近有河水及小股泉流，均可满意出产及日子需求。已探明C＋D级地质储量：金金属量约1.5t，银金属量70t。 该矿床归于中温热液裂隙充填告知破碎带蚀变岩型多金属矿床，矿体赋存于中寒武统大黄山群长石石英杂砂岩的石英脉中。区内次级结构发能，开裂和结构破碎带为金银的富集供给了有利场所。矿化带长几百米，大矿体有两个，呈不规则大脉状，膨缩改变大。矿体及围岩蚀变很发育，其规划和强度决定于结构的规划及岩石破碎程度，首要有硅化、绿泥石化、褐铁矿化，并随同金、银矿化。矿石氧化率以铅计为72.3%，以锌计为84.7%，以铜计为65.7%。 二、矿石物质组成 （一）矿石化学组成 矿石多元素化学分析成果见表1。（二）矿藏组成及含量 矿藏品种已查明有53种，见表2及表3。    （三）矿石结构结构 矿石常构成胶状和变胶状、壳状、蜂窝状、土状、松懈状、角砾状、残留、告知脉状、告知条带状等结构，其次有浸染状结构、充填脉状结构等结构。 矿石常见结构有自开、半自形、他形晶位状结构、告知浸蚀、剩余结构、反响边结构、充填结构、包括结构等。 （四）金属矿藏嵌布特征 白铅矿、铅矾：两者多严密共生，多呈粒状集合体产出，粒径一般在0.01～0.2mm之间。大部分沿方铅矿边部及裂隙散布，是银的载体矿藏之一，其间包裹有少数硫铜银矿、天然银等。 砷氯铅矿：多呈他形粒状嵌布在白铅矿、铅矾中或许边部，一般粒度小于0.05mm，其间有天然银包体。 方铅矿：散布不均匀，粒径粗细不等，一般为0.02～0.1mm之间。方铅矿常被白铅矿、铅矾、铜蓝、菱锌矿等沿边际或裂隙告知。其间常包裹银锑黝铜矿、天然银、铜蓝等矿藏细粒包体。 孔雀石、硅孔雀石、蓝铜矿：多呈脉状、不规则状充填在脉石空隙，部分与褐铁矿互层，不易解离。有的与孔雀石互层，有的涣散在脉石空隙，有的沿黄铜矿、方铅矿、白铅矿边际或裂隙产出，其间含银。 菱锌矿、硅锌矿：锌的首要矿藏，散布不均匀，两者有共生，也有独自产出，粒度在0.01～0.2mm之间。多呈不规则粒状沿着脉石空隙充填或告知闪锌矿。 闪锌矿：首要呈他形粒状嵌布在脉石中，常被菱锌矿告知，或许与黄铜矿、黄铁矿简略连生，粒度小于0.03mm。锌矿藏与天然金银矿藏嵌镶联系简略。 褐铁矿：与天然金的联系亲近。形状杂乱，有脉状、网脉状沿矿石裂隙交叉者；有不规则粒状者，粒径一般小于0.1mm，与脉石空隙中可见天然金；也有沿黄铁矿边际及裂隙或中间结构比较单薄处告知，构成假象，半假象告知结构，这一期的褐铁矿常见与天然金连生。 黄铁矿：也是金的载体矿藏之一。多呈自形晶、半自形晶粒，粒度巨细不均匀，一般在0.03～0.20mm之间。与其他金属矿藏嵌布联系简略，黄铁矿中包裹天然金多呈单体呈现，有的部位成群呈现。 毒砂、臭葱石：砷的首要载体矿藏，毒砂首要呈自形、半自形粒状嵌布于脉石中。粒径多大于0.1mm，标明氧化呈自葱石，其间包裹金。 石英：天然金的首要载体，其粒空隙或其矿藏中可见天然金单体或集体，粒空隙可见角银矿，其表面粗焅的当地有铜蓝，其间含天然银。 三、金银的赋存状况研讨 （一）金银矿藏品种及嵌布特征 经过研讨，查知金为独立金矿藏－天然金，少数银金矿。均匀成色为860%， 银矿藏品种多，有天然银、银锑黝铜矿、角银矿、硫铜银矿、硫砷铜银矿、辉银矿、含银铜蓝、含银辉铋铜矿含雪白铅矿、银铁矾等。金银矿藏品种及其首要元素电子探针分析成果见表4。天然金、银金矿：量微，形状杂乱，粒径微细，首要产出在石英、褐铁矿中，其次黄铁矿、毒砂、角银矿等中也偶见其包体。常常独自呈现，有时候成群呈现。 天然银：多呈微粒包体被包裹在铅矿藏中，或与黝铜矿、角银矿连生。 角银矿：不规测粒状，粒度粗者可达0.1mm，均匀0.05mm，产在脉石空隙中，少数与天然银、白铅矿、褐铁矿等连生。其间包有天然金微粒，见图1。 银锑黝铜矿：呈他形微粒状包在方铅矿中，或在方铅矿裂隙中告知方铅矿，偶见与黄铜矿简略连生，粒径多小于0.05mm。成分中As很低，含少数Fe，经核算其化学式为：（Cu7.48Ag2.73Fe0.74Zn0.14Pb0.02Bi0.005）11.115(Sb3.64As0.34)3.98S13。 硫铜银矿、硫砷铜银矿：前者呈不规则粒状，粒径微细，缺乏0.05mm，多沿白铅矿边部或许裂隙散布，见图2。后者多呈微细脉状充填在黄铁矿裂隙间。  含银矿藏：该矿床含银矿藏多见，有含银铜蓝、含银辉铋铜矿、含雪白铅矿等，乃至在探针扫描过程中发现脉石中也偶含银。 （二）天然金银矿藏嵌布特征 金矿藏嵌布特征见表5，核算成果标明，大于2/3的金与褐铁矿、石英有嵌布联系，包裹金比粒间金及裂隙金多。银矿藏以方铅矿中包裹型为主，少数粒间型、连晶型、脉型。（三）天然金银矿藏的粒度特征（四）金银矿藏的形状特征 天然金形状多样，结合形状对选矿的影响，简化为3种：不规则粒状占55.0%、叶片状占26.5%、微脉状占18.5%；银矿藏粒状及叶片状占89.2%，微脉状占10.8%。 （五）金银的散布 1、金银在矿石中散布 金银在矿石中散布有选择性，金在以石英岩为角砾的碎裂矿石中、氧化铁块状矿石中较高，而银在氧化越强的矿石中含量越高，灰白色铅氧化矿石中最高，有的到达几百乃至上千克每吨，其次为蜂窝状含黏土质的褐铁矿矿石。 2、金银在载体矿藏中散布及平衡配分 经过金银物相分析及单矿藏分析、电子探针定量分析，金属量平衡配分核算能够讨论金银在首要载体矿藏中富集程度，以科学猜测金银的抱负收回目标。估计金收回率54.7%，银收回率（除掉部分角银矿）85.0%（见表7）。四、关于合理开发利用该矿石的矿藏学点评 该矿石有价元素虽有Pb、Cu、Zn、Au、Ag等，可是Cu、Zn档次低（0.34%、0.47%）矿藏多已氧化，铜的硫化矿藏为铜蓝，其粒度较细，与脉石嵌镶联系杂乱，氧化矿藏有孔雀石、硅孔雀石及少数蓝铜矿，常与褐铁矿、脉石混集在一起构成结合铜（占总铜25%）；锌矿藏以菱锌矿、硅锌矿为主，菱锌矿常与褐铁矿呈环带状结构呈现。不管从Cu、Zn在矿石中散布的不均匀性看，仍是从有关矿藏的表态和嵌布特征看，Cu、Zn不易收回。 矿石归于强氧化矿石，金属硫化物多现已氧化，可是还有一些金属硫化物，并且硫化物也是金、银的载体（原矿85%－0.074mm（－200目）硫化物中金占20%，银占72%），能够优先浮选出硫化物，出金精矿和铅精矿两个产品，尾矿查看时发现其间金以包裹形状存在于石英、褐铁矿中，银的部分为角银矿（原矿85%－0.074mm（－200目）角银矿占总银15%），能够考虑全泥化出产。此外，尾矿产品中还有白铅矿、铅矾、氧化铜、褐铁矿、硅锌矿等有价矿藏与以石英为主的脉石连生，经电子探针扫描发现含银，在选矿工艺中要注重这部分矿藏的收回。 五、结语 （一）金银赋存状况研讨标明：金为独立矿藏－天然金和银金矿；载体矿藏为石英、褐铁矿、黄铁矿；以包裹金为主，粒间金、裂隙金较少；形状以不规则粒状为主，粒度归于中纤细粒级嵌布。 银以独立矿藏为主，天然银、银锑黝铜矿、角银矿、硫铜银矿、硫砷铜银矿等，其次有含银铜蓝、含雪白铅矿、含银辉铋铜矿等。银矿藏除与铅矿藏嵌布联系亲近外，还涣散在铜的矿藏中，乃至脉石中也发现星点状银矿藏，银的载体矿藏依照亲近程度依次为：方铅矿、白铅矿、砷氯铅矿、铜蓝、脉石等。 （二）结合本矿石性质归纳考虑，该矿石较为适合优先浮选后全泥化出产。在实践出产中还应注重对中粒金4 收回和褐铁矿、脉石中微细粒金能否有用解离以及角银矿的收回、砷的影响等选矿问题。

实验意图是经过选矿实验研讨，为该矿供给最合理的选矿工艺流程及经济目标目标，为资源开发利用供给参阅根据。    经岩矿判定查明，该铁矿首要矿石矿藏是钛磁铁矿，少数钛铁矿和黄铁矿，脉石矿藏有辉石、角闪石、次闪石、绿帘石或黝帘石、绿泥石等。    钛磁铁矿多以自形—半自形—他形粒状呈现，粒径一般在0.05~1mm，首要会集在0.1 ~0.6mm。磁铁矿呈不均匀浸染状散布在矿石中，多散布在脉石矿藏粒间，部分包含在脉石矿藏中，以独立单体散布为主，也见有联晶聚合呈现。    钛铁矿含量较低，约在1~3%左右，钛铁矿有两期，前期钛铁矿多呈页片状，常被熔蚀呈奇形怪状，粒度细微，一般0.01~0.3mm。散布在脉石矿藏的解理中或者是粒间；晚期钛铁矿粒度粗大，一般在0.5~0.8mm，多呈粒状或不规则粒状，内部有麻点。    通辉石、角闪石是首要脉石矿藏，从辉石带棕彩标明，辉石含钛量较高，蚀变产品呈现榍石等较多含钛矿藏，辉石应是首要赋存钛的脉石矿藏，而角闪石是由辉石转变来的矿藏，从辉石承继部分钛，因为其含量较高，也应是除辉石外的重要含钛脉石矿藏。    由此可见，该矿可供收回的矿藏是铁矿藏，含钛矿藏因为大部份和脉石矿藏共生在一起，故钛矿藏的收回是比较困难的。    本次实验选用弱磁场磁选可获得铁精矿档次65.94%，铁收回率64.38%的产品。    钛矿藏经强磁选、重选、浮选均得不到富集。

废铝压块机属于 金属 压块机的一种。是一种 金属 压块机用来压废铝的。 金属 压块机：包括 金属 屑压块机和 金属 打包机两种机型，是通过大压力将各种 金属 废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属 屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。金属 屑压块机.jpg" />金属 打包机可将各种比较大的 金属 边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。金属 打包机.jpg" />废铝压块机的主要特点：1、所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作； 2、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式； 3、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力； 4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；5、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。 

喷雾枯燥聚：液态质料----压力过滤----喷雾塔喷雾烘干----制品　　　　聚运用方法:　　　　1.运用时直接将适量的产品投加到待处理水中，并激烈拌和使之与水混合均匀。　　　　2.详细投药量视源水而定，用烧杯进行絮凝实验，断定较佳投药量。聚技术指标及用处:应用于源水净化、城市污水、污泥处理、各种工业、化工废水处理,阳离子聚酰胺；水泥速凝、铸造成型、化妆品质料、医药精制、造纸施胶等。　　　　3.本产品防止受潮，但受潮后仍可运用，药效不变,硫酸镁,新的生产管理让打包机报价下降。喷雾枯燥型聚与滚筒枯燥型聚生产工艺的差异！　　　　聚,是一种多羟基,多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂,PAC对管道设备腐蚀性低;PAC广泛用于饮用水,阴离子聚酰胺,工业用水和污水处理范畴。

铝锭包装相关知识很多，让我们对它进行下介绍。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000    用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。    铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；DGC-100L 自动铝材包装机一、主要用途性能本包装机是专为铝型材生产厂家而设计的，具有外形美观、噪音小、包装结实均匀、操作简单等优点。改包装机使用两个交流电机，分别采用两种不同的传动方式，可在一定范围内调整包装纸间距和控制包装质量。它不仅提高了生产率，节约了成本，而且还使包装后的产品美观亮丽，销售倍增。二、技术参数①包装电机：Y100L-6-15KW②送料电机：JWB-037X-60D③适用电源：三相380V AC 50HZ④涡轮减速箱：wp465　I=1:10　M=3⑤包装转盘旋转速度：97/149r/min⑥包装纸间距：27~210mm⑦包装纸宽：小于200mm⑧包装纸外径：小于250mm⑨型材输送速度：4090~20450mm/min⑩外形尺寸：1580＊1100＊1270mm⑾重量：470KG三、工作原理主动电机带动大转盘及包装带作圆周运动，由送料机（摆线针无极调速）经涡轮减速箱传动到橡胶压轮；将型材输送通过转盘圆周中心做直线运动，从而实现缠绕式包装。通过了解铝锭包装的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

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废铝回收工艺一直是许多工厂企业关注的问题，废铝回收工艺不仅是对废铝的再利用，也能有效地降低原料成本。废铝回收工艺一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。更多关于废铝回收工艺的方法和 价格 都可以登陆上海 有色 网查询。 

金属破碎机大家都知道肯定是对于金属破碎的一种设备，那么金属破碎机已经有多年的历史，通常用来破碎易拉罐，油漆桶，铁皮，车壳等物品。金属破碎机一个重要的;零配件就是旋风除尘器。那么今天小编要为广大用户介绍的就是金属破碎除尘技术的优势。今天我要为大家讲解的就是旋风除尘器，并且我们会详细简绍一下这种设备的一些优势。旋风除尘器大家从名字上就不难理解，就是金属破碎机设备在工作过程中起到除尘的作用。而除尘效率的好坏又离不开控制椎体直径的长度。椎体长度的特点主要有两方面： 一、一般用锥体长度为筒体直径的2.8倍，长锥体旋风除尘器的一个特点是直筒段的长度较短。当进口气速小于14M/S时，直筒段的长度与除尘效率无关：当进口气速大于14M/S时，除尘效率因直筒段长度的增加而提高。阻力系数随着直筒段长度的缩短面提高。 二、除尘效率随着锥体长度的增加而逐渐提高，阻力系数随着锥体长度的增加而下降，但这二者，当锥体到达一定长度时，效果则相反。 全球引发的环保热促进了资源再生相关产业的迅速发展，加工废钢铁所必须的设备涉及剪切机，金属打包机，金属破碎机生产线，以及配套的磁选，有色金属分选等等系列设备。相比铁矿石冶炼，破碎粉碎加工等，成品物料采用短流程冶炼是最节省能源、产出率最高的加工方法。所以金属破碎机在未来必然会成为大家追捧的热门设备。 金属破碎机的除尘问题一直使我们研究的一个课题，我们能做的就是把我们了解的比较先进的一些除尘技术运用到我们的产品中。无论是金属破碎机还是其他类型的破碎机，除尘装置都是必须安装的一种设备，所以除尘装置的提升是我们做好破碎机的基础。

废铝再生加工，一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金其工艺流程如图1-19所示。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1／4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。在废铝再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。近几年我国的废铝再生加工手段和方法也逐渐在完善中。 

废铝回收生产一直是许多工厂企业关注的问题，废铝回收生产不仅是对废铝的再利用，也能有效地降低原料成本。废铝回收生产一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。废铝的液化分离是今后回收 金属 铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净 金属 的回收率大大提高。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。更多关于废铝回收生产和 价格 都可以登陆上海 有色 网查询。 

首先将收回来的废铝需要进行一下开始地分类，分红不同的等级堆积。为什么要这样做呢，由于各种废铝所含的杂质是不一样的，我们有必要把他们别离成含量大致相同的铝料，这样在进行分化及，进行铝锭的生产过程中也能够计算出大致的公式来，这样的话会使我们的用料有更经济的办法。说一下大致的分类办法，这样的铝料收回回来大致可分为纯铝，变形铝合金，铸造铝合金，混合料这样的分类办法。有一些当地会运用电脑来进行分类这样会愈加精密一些。分类这一步仍是适当重要的，由于他能够确保产品的质量。做完第一步的初级分类下一步则是进行拆分与拆解了，这一块需要去除铝制品里边的有色金属，比如说钢铁之类的，再通过清洗，破碎，磁选，烘干制得废铝料，这一步里边关于那些轻浮质轻的片状废铝件，如汽车上的锁紧臂，速度齿轮轴套以及铝屑等，需要用要用液压金属打包机镇压成包才可。关于钢芯铝绞线之类的，应当先别离钢芯，然后将铝线绕成卷保存。还有就是必定要把铁类杂质去除铁质过多时会在铝中构成脆性的金属结晶体，会下降其机械性能，并削弱其抗蚀才能。含铁量一般应控制在1.2%以下。关于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少运用含铁量高的废铝熔炼。现在，铝工业中还没有很成功的办法能令人满意地除掉废铝中过量铁，特别是以不锈钢方式存在的铁。

废杂铝的预处理首要是要对废铝进行初级分类、分级堆积，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。 　　关于废铝制品，须进行拆解，去掉与铝料联接的钢铁及其他有色金属件，再经清洁、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。关于轻浮懈怠的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。关于钢芯铝绞线，应先分别钢芯，然后将铝线绕成卷。 　　铁类杂质关于废铝的训练是非常有害的，铁质过多时会在铝中构成脆性的金属结晶体，然后下降其机械性能，并削弱其抗蚀才干。含铁量一般应控制在1.2%以 下。关于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少运用含铁量高的废铝熔炼。当时，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，特别是以不锈钢方法存在的铁。 　　废铝中常常富含油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉训练前，有必要设法加以根除。关于导线类废铝，一般可选用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等方法去掉包皮。 　　当时国内不少公司用高温烧蚀的方法去掉绝缘体，烧蚀进程中会发生许多的有害气体，严重地污染空气。如选用低温烘烤与机械剥离相结合的方法，先通过热能使 绝缘体软化，机械强度下降，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能到达净化目的，一同又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可选用等有机溶剂清洁，若仍不能根除，就应当选用脱漆炉脱漆。脱漆炉的较高温度不宜超越566℃，只需废物料在炉内停留满意的时刻，一般的油类和涂层均能 够根除洁净。 　　关于铝箔纸，用一般的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有用分别，有用的分别方法是将铝箔纸首要放在水溶液中加热、加压，然后敏捷排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分别方法，既能够回收纤维纸浆，又可回收铝箔。 　　废铝的液化分别是往后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与从头熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又能够较大极限地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分别设备中有一个容许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉积于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分别器内部的氧化设备完全焚烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分别到砂石分别区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨回来液化仓。