废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

钢铁化验，望文生义，就是钢铁的化学成分的化验，钢铁的区别首要就是碳含量的凹凸，钢铁中碳(C)含量超越2%的就是铁，少于2%的才真实叫钢，钢铁分类许多，有碳素结构钢，不锈钢，耐热钢，合金钢，弹簧钢等等，然后在碳素钢里边又区别优质和普通碳素结构钢，里边又有很多不同牌号的钢种，要区别这些五花八门的钢种，便需求通过分析里边各种元素的含量，一般钢中除铁元素之外，就是碳，硫，锰，磷，硅，铬，镍，铜，钼，钒，钛，铝，钨，铅，少数的还有稀土元素，氮元素，一般钢铁的化验就是把这些元素成分含量测定出来，具体操作现在一般用手工分析(即通过试样的制备然后用化学试剂化验，这种办法慢，一个姿态分析完十几个元素的话需求好几个小时)还有仪器分析(直读光谱仪，化验速度非常快，一分钟分析几十个元素，比方现在我单位用德国斯派克光谱仪分析碳硫锰磷硅铬镍铜钼钒钛铝钴铌钨铅锡砷锆铋钙铈硼锌镧等25个元素)。

钢铁冶炼是钢铁冶金工艺的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2％以上）和钢（含碳量低于2％）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括 金属 及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。 　　钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。近年来，在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术。现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、 金属 化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。更多有关钢铁冶炼请详见于上海 有色 网

钢铁板材,是板材的一种，由钢铁为原料制作。钢铁板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：（1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、 金属 制品、 金属 结构等方面都得到广泛应用；（2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；（3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。钢铁是铁与C(碳)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe(铁)外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的 金属 材料。铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、 价格 低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足，Mn品位较低外，W、Mo、V、Ti和稀土 金属 储量都很高。21世纪初，合金钢在钢的总 产量 中的比例将有大幅度增长。钢铁工业是最重要的基础工业，是其他工业发展的物质基础。有了钢铁，就使得中国国民经济的技术改造成为可能。同时，钢铁工业的发展也有赖于煤炭工业、采掘工业、冶金工业、动力、运输等工业部门的发展。由于钢铁工业与其他工业的关系十分密切，因此许多国家都把发展钢铁工业放在十分重要的地位，并把这种发展与国民经济各部门的发展互相协调起来，保持正常的比例关系。想要了解更多关于钢铁板材的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

英国钢铁之城的缘由，来源于英国钢铁标准，BS（British Standard）标准英国标准学会（British Standards Institution缩写BSI）制定的。 　　过去的BS970标准对碳素钢、合金钢和不锈钢规定的钢号表示方法为“En××”（××是1～3位的编号数字,但不一定是顺序号,也不一定具有特定的涵义）。 　　1967年起，英国标准协会（BSI）陆续制定、颁布了不锈钢、碳素钢和合金钢等新的数字钢号系统，并已实际应用。新的数字钢号系统表示方法基本结构如下： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　×　××　　□　　×× 　　×：数字，类别号 　　××：数字，表示特性的化学成分或钢组序号 　　□　：字母，表示供应条件或材料类型 　　××：数字，表示碳含量或基本成分。相同的钢组中各钢号的区分号 　　英国钢铁产品牌号表示方法如下： 　　一、钢类为优质碳素钢易切削钢 　　　　第1类表示类别号；第2类表示合金元素含量；第3类表示供应条件；第4类表示含碳量 　　1　类别号：标0-表示含锰量1%以下； 　　　　　　　 标1-表示含锰量1%以上； 　　　　　　　 标2-表示易切削碳素钢； 　　2　合金元素量：以万分之几表示平均含锰量-0、1类； 　　　　　　　　　 以万分之几表示平均含硫量-2类 　　3　供应条件：标A-保证化学成分； 　　　　　　　　 标M-保证机械性能； 　　　　　　　　 标H-保证淬透性； 　　4　含碳量：以万分之几表示平均值 　　二、钢类为合金结构钢弹簧钢轴承钢 　　　　第1类表示类别号；第2类表示分组顺序号；第3类表示供应条件；第4类表示含碳量 　　1　类别号：以5～9表示 　　2　分组顺序号：与第一位数字共同表示合金系列组别 　　3　供应条件：标A-保证化学成分； 　　　　　　　　 标M-保证机械性能； 　　　　　　　　 标H-保证淬透性 　　4　含碳量：以万分之几表示平均值 　　三、钢类为不锈钢（包括耐热钢、阀门钢） 　　　　第1类表示类别号；第2类表示分组顺序号；第3类表示钢符号；第4类表示区别号 　　1　类别号：3-奥氏体不锈钢； 　　           4-马氏体和铁素体不锈钢 　　2　分组顺序号：多数常用牌号与AISI数字体系相同，如05 　　3　钢符号：一律冠以S 　　4　区别号：01-表示每种钢的基本成分，范围规定较宽 　　　　　　　 11～99-表示在基本成分基础上，增加一种元素，调整含碳量，或对某元素含量范围要求较严及有特殊要求的特定钢 　　四、钢类为工具钢 　　　　第1类表示钢符号；第2类表示材料类别；第3类表示顺序号 　　1　钢符号：钢号一律冠以B 　　2　材料类别： 　　　　　　高速工具钢　　热作工作钢 　　　　　　冷作工具钢　　耐冲击工具钢 　　　　　　水淬工具钢　　特殊用钢 　　注：上述材料类别的表示方法与美国（AISI）工具钢相同 　　3　顺序号：如6表示其顺序号 　　五、铸铁 　　铸铁分灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、耐蚀铸铁 　　（一）灰口铸铁钢号表示方法： 　　　　　如：180　用三位数字表示抗拉强度值 　　（二）球墨铸铁钢号表示方法：如420/12 　　　　　420表示最小抗强度值；12表示最小延伸率的百分数 　　（三）可锻铸铁钢号表示方法： 　　　　　如 P　690/2 　　　　　P：表示前缀，可锻铸铁前缀一律冠以B-表示黑心可锻铸铁 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 W-表示白心可锻铸铁 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 P-表示珠光体可锻铸铁 　　　　　690：表示最小抗拉强度值 　　　　　2：表示最小延伸率的百分数 　　（四）耐蚀铸铁钢号表示方法： 　　　　　如：SiCr-14　4 　　　　　SiCr：以主要合金元素的化学符号来标志 　　　　　14：表示硅最低含量 　　　　　4：表示铬最低含量 　　六、奥氏体铸铁 　　　　其钢号表示方法如：S-NiSiCr　20　5　2 　　　　S：表示前缀的意思，奥氏体铸铁的前缀一律冠以S-为球状石墨奥氏体铸铁 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　   L-为片状石墨奥氏体铸铁 　　　　NiSiCr：合金元素符号采用化学元素符号 　　　　20　5　2：用一组数字逐次表示（Ni-Si-Cr）合金元素的平均含量（以百分之几表示） 　　七、耐磨铸铁 　　其钢号表示方法如：1　A 　　1：1-数字“1”代表标准的第一部分：即非合金和低合金白口铸铁 　　　 2-数字“2”代表标准的第二部分：即镍铬类耐磨白口铸铁 　　　 3-数字“3”代表标准的第三部分：即高铬白口铸铁 　　A：用字母表示铸铁品种

以下内容是钢铁冶炼流程介绍：工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2％以上）和钢（含碳量低于2％）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。钢冶炼 炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括 金属 及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。近年来，在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术铁冶炼 现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、 金属 化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。更多有关钢铁冶炼流程请详见于上海 有色 网

1、圆度：圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上，各个方向上的直径不等的程度;2、尺寸超差：由于模具设计不合理或制造有误，挤压工艺不当，模具与挤压筒不对中，润滑不合理等，导致金属流动中各点流速相差过大，从而产生内应力致使型材变形，或者由于牵引力过大或拉伸矫直量过大导致型材尺寸偏差;3、弯曲度：轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状的程度;4、镰刀弯：钢板(或钢带)的长度方向在水平面上向一边弯曲的现象;5、瓢曲度：钢板(或钢带)在长度或宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，使其成为“瓢形”或“船形”的程度;6、脱方、脱矩：方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等;7、扭转：条形轧件沿纵轴扭成螺旋状;8、拉痕(划道)：呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢材的局部或全长的现象;9、裂纹：一般呈直线状，有时呈Y形，多与拔制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角;10、重皮(结疤)：表面呈舌状或鱼磷片的翘起薄片。一种是与钢的本体相连结，并粘合到表面上不易脱落;另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落;11、折叠：钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹;12、锈蚀：表面生成的铁锈，其顔色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点;13、发纹：表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕;14、分层：钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严重时则分成2-3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物;15、气泡：表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外圆比较圆滑，大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层;16、麻点(麻面)：在型材表面呈现局部或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑;17、氧化颜色：钢板(或钢带)经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等;18、辊印：表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉;19、疏松：钢的不致密性的表现。切片经过酸液侵蚀以后，扩大成许多洞穴，根据其分布可分一般疏松、中心疏松;20、偏析：钢中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等;21、缩孔残余：在横向酸浸试片的中心部位，呈现不规则的空洞或裂缝。空洞或裂缝中往往残留着外来杂质;22、非金属夹杂物：在横向酸性试片上见到一些无金属光泽，呈灰白色、米黄色或暗灰色等色彩，系钢中残留的氧化物、硫化物、硅酸盐等;23、金属夹杂物：在横向低倍试片上见到一些有金属光泽与基体金属显然不同的金属盐;24、过烧：观察经侵蚀后的显微组织时，往往在网状氧化物周围的基体金属上可看到脱碳组织，其他金属如铜及其合金则有氧化铜沿晶界呈网络状或点状向试样内部延伸;25、白点：它是钢的内部破裂的一种。在钢件的纵向断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点。在经过磨光和酸蚀以后的横向切片上，则表现为细长的发裂，有时呈辐射状分布，有时则平行于变形方向或无规则地分布;26、晶粒粗大：酸浸试片断口上有强烈金属光泽;27、脱碳：钢的表层碳分较内层碳分降低的现象称为脱碳。全脱碳层是指钢的表面因脱碳而呈现全部为铁素体组织部分;部分脱碳是指在全脱碳层之后到钢的合碳量未减少的组织处;28、强度：金属材料在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力，σ=P/F，单位符号MPa;29、抗拉强度：拉伸试验时，金属材料在拉断前所承受的最大应力。即拉断前所承受的最大负荷Pb与试样原横截面积F0之比，σb=Pb/F0，用σb表示，单位符号MPa;30、屈服点：拉伸试验过程中，负荷不再增加，金属式样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”，发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限。即屈服时的负荷Ps与式样原横截面面积F0之比，σs=Ps/F0，用σs表示，单位符号MPa;31、屈服强度：对于某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生0.20%永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限。用σ0.2表示，单位符号MPa;32、伸长率：金属材料拉伸时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比。用δ表示，单位符号% ;33、断面收缩率：金属材料拉伸时，在断裂处试样截面积减少的百分比。用表示，单位符号% ;34、韧性：金属材料在冲击力作用下而不破坏的能力;35、硬度：金属材料抵抗更硬物体压入其表面的能力;36、热处理：将金属成材或零件加热到低于熔点的一定温度，并将此温度保持一定时间(保温)，然后冷却至一定温度的工艺过程，钢的热处理应用的最为普遍;37、退火：将钢件加热到一定的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺操作;38、淬火：将钢件加热到淬火温度(AC3以上或者AC1~Acm之间)，保温后在水、油或者其他淬火介质中快速冷却的热处理工艺操作;39、调质：将淬火后的钢件进行高温(500~600℃)回火的热处理工艺操作;40、表面淬火：利用快速加热，使钢件表面局部达到淬火温度，在热量还来不及传到心部的时候，就立即快速冷却的淬火方法;

 钢铁硬度对照百科   硬度对照表1、钢材的硬度 ：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度实验办法的不同，●惯例表明有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其间以HB及HRC较为常用。●HB用途较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者差异在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。scm21 scm3 scm4 18cr2ni4w scm415 玻璃模具钢材布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时分，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确认硬度值目标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB〉450或许试样过小时，不能选用布氏硬度实验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在必定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。依据实验材料硬度的不同.分三种不同的标度来表明：HRA：是选用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。HRB：是选用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。HRC：是选用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。别的：.HRC适用规模HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此规模则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此规模则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。HB与HRC能够查表交换。其心算公式可大约记为：1HRC≈1/10HB(此次是我公司的经历所得，详细的还要靠实践测验)依据德国标准 DIN50150, 以下是常用规模的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。

钢铁是铁与C、Si、Mn、P、S以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。按含碳量不同，铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。我国合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足，Mn品位较低外，W、Mo、V、Ti和稀土金属储量都很高。21世纪初，合金钢在钢的总产量中的比例将有大幅度增长。含碳量2%～4.3%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆，但耐压耐磨。根据生铁中碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C形态分布，断口呈银白色，质硬而脆，不能进行机械加工，是炼钢的原料，故又称炼钢生铁。碳以片状石墨形态分布的称灰口铁，断口呈银灰色，易切削，易铸，耐磨。若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁，其机械性能、加工性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特种条件下有十分重要的应用。

钢铁行业是以从事黑色金属矿藏采选和黑色金属锻炼加工等工业出产活动为主的工业行业，包括金属铁、铬、锰等的矿藏采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金锻炼业、钢丝及其制品业等细分行业，是国家重要的原材料工业之一。此外，因为钢铁出产还触及非金属矿藏采选和制品等其他一些工业类别，如焦化、耐火材料、炭素制品等，因而通常将这些工业类别也归入钢铁工业规模中。

钢铁熔化炉钢铁熔化炉炉体采用钢壳结构，刚性强、不变形、牢固耐用。内置硅钢片磁轭，采用0.35单向晶状冷轧电工硅钢片制成,线圈园周磁轭的覆盖率要达到60%以上,大大减少漏磁。感应器采用大截面水冷T2紫铜管，其壁厚≥5mm，绕制后作特殊绝缘处理而成。感应器的匝间采用高绝缘、耐高温的线圈胶泥涂覆，以加强感应器匝间绝缘，并可起到防止铁水侵蚀感应器的作用。感应器制作工整，绝缘优良，固着坚实，长期耐温≥180℃。炉盖采用液压传动，可以快速提升和旋转，炉盖具有良好的密封和绝热性能。炉体顶部和底部的耐火材料选用高铝砖。液压控制系统由液压泵站、操纵台、高压油缸以及管路附件等组成。油缸采用柱塞式,倾炉时,两油缸动作同步、运行平稳可靠，无爬行、卡阻和冲击现象。炉体最大倾炉角度为95o，倾炉油缸底部安有流量控制阀。炉盖实行液压升降和旋转并具有良好的密封性和隔热性。钢铁熔化炉是采用钢结构的熔化炉，熔化炉适用于铅.锡.镁.锌.铝合金及其它 金属 非 金属 等材料熔化，对于相当多数的一些 金属 材料都可以进行熔化处理，使 金属 成为液态，然后利用模具，使已经熔化的 金属 变成工业上需要的形状，需要的质量等等。在工业上的用途是相当的重要的。 

常用的辨别办法有火花辨别法、点试辨别法、听音辨别法、磁性辨别法、断口辨别法等。     1． 火花辨别法经过钢铁材料砂轮上研磨进程中所发作的火花特征来判别其化学成分的办法，可用于现场快递辨认材料之用。但用这种办法一般只能得到主要成分的定性估量，欲知其含量有必要具有极其丰富的经历。    （1） 火花发作的根本原理 钢铁材料在砂轮上研磨时，因为砂轮转速很快，发作高热，使材料研磨出的颗粒到达熔融状况，这些高温、熔融的细颗粒被砂轮的离心效果抛射在空气中发作亮光，其表面层与空气中的氧发作氧化效果，构成一层氧化铁薄膜。此外，钢中的碳化物（ Fe3C ）在高温下分化，分出碳原子，反应式为：                                                                                Fe3C --- 3Fe+C    碳原子和表面层氧化亚铁发作复原效果，构成，反应式为：                                                                               FeO+C--- Fe+CO    氧化亚铁被复原后，与空气中的氧复兴氧化效果，在瞬时氧化复原的循环效果下颗粒的温度越升越高，内部的积累也越来越多，因为内部胀大，发作爆裂，就构成火花。钢铁材料中的碳元素是发作火花的根本元素，而当钢中含有猛、硅、钨、钼、铬等元素时，它们的氧化物将影响火花的一致线条、色彩和形状，由此能够判别钢的化学万分。    （ 2 ）火花的特性 以火束、流线、芒线分叉、爆花等的形状、色彩加以描绘。其间，火束是指钢铁在研磨时所发作的悉数火花，如图 1-1 所示；流线是指火热粉末在空气中飞过韶光亮线条的运动轨道，如图 1-2 所示；芒线是火花爆裂时所射出的线条，含碳量纷歧起其分叉状况纷歧，如图 1-3 所示；爆花是指由芒线及其节点所组成的火花形状，如图 1-4 所示。涣散在爆花之间的亮堂小点，称为花粉；在流线的尾部的爆花，称为尾花，如图 1-5 所示。    （ 3 ）碳素钢火花特征的规则跟着含碳量的添加，流线逐步增多，火束长度逐步缩短，粗流线变细，芒线逐步细而短，由一次爆花转向屡次爆花，花的数量和花粉逐步增多。当 C 0.35% 时，则有逐步增多的三次火花。光亮度跟着含碳量的升高而添加。砂轮研磨时，手感觉钢件由软逐渐变硬。不同碳含量碳素钢的火花特征如表 1-1 所列。    钢铁中含合金元素量不同，火花特征也不同，有的元素能增强火花，有的则按捺火花。如表 1-2所示。.

扫盲钢铁知识

1.共析钢      碳溶解在铁的晶格中构成固溶体，碳溶解到α——铁中的固溶体叫铁素体，溶解到γ——铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有杰出的塑性。当铁碳合金中的碳不能悉数溶入铁素体或奥氏体中时，剩下出来的碳将与铁构成化合物——碳化铁（Fe3C）这种化合物的晶体安排叫渗碳体，它的硬度极高，塑性简直为零。      从反映钢的安排结构与钢的含碳量和钢的温度之间联系的铁碳平衡状况图上可见，当碳的含量正好等于0.77%时，即相当于合金中渗碳体（碳化铁）约占12%，铁素体约占88%时，该合金的相变是在恒温下完成的。即在这种特定份额下的渗碳体和铁素体，在发作相变时，假如消失两者一起消失（加热时），假如呈现则两者又一起呈现，在这一点上这种安排与纯金属的相变相似。依据这个原因，人们就把这种由特定份额构成的两相安排当作一种安排来看待，而且命名为珠光体，这种钢就叫做共析钢。即含碳量正好是0.77%的钢就叫做共析钢，它的安排是珠光体。    2.亚共析钢       常用的结构钢含碳量大都在0.5%以下，因为含碳量低于0.77%，所以安排中的渗碳体量也少于12%，所以铁素体除掉一部分要与渗碳体构成珠光体外，还会有剩余的呈现，所以这种钢的安排是铁素体+珠光体。碳含量越少，钢安排中珠光体份额也越小，钢的强度也越低，但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。    3.过共析钢      东西用钢的含碳量往往超越0.77%，这种钢安排中渗碳体的份额超越12%，所以除与铁素体构成珠光体外，还有剩余的渗碳体，所以这类钢的安排是珠光体+渗碳体。这类钢统称为过共析钢。    二、有关钢材机械功能的名词       1.屈从点（σs）       钢材或试样在拉伸时，当应力超越弹性极限，即便应力不再添加，而钢材或试样仍持续发作显着的塑性变形，称此现象为屈从，而发作屈从现象时的最小应力值即为屈从点。 设Ps为屈从点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈从点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕等于N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）    2.屈从强度（σ0.2）      有的金属材料的屈从点极不显着，在丈量上有困难，因而为了衡量材料的屈从特性，规则发作永久剩余塑性变形等于必定值（一般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈从强度或简称屈从强度σ0.2 。    3.抗拉强度（σb）      材料在拉伸进程中，从开端到发作开裂时所到达的最大应力值。它表明钢材反抗开裂的才能巨细。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前到达的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。    4.伸长率（δs）      材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。       5.屈强比（σs/σb）       钢材的屈从点（屈从强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。      6.硬度      硬度表明材料反抗硬物体压入其表面的才能。它是金属材料的重要功能目标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度目标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。      ⑴布氏硬度（HB） 以必定的载荷（一般3000kg）把必定巨细（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，坚持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。      ⑵洛氏硬度（HR） 当HB>450或许试样过小时，不能选用布氏硬度实验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在必定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。依据实验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表明：       HRA：是选用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。      HRB：是选用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。         HRC：是选用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。    ⑶维氏硬度（HV） 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）    三、有关钢的热处理的名词       1.钢的退火 将钢加热到必定温度并保温一段时间，然后使它渐渐冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发作相变或部分相变的温度，通过保温后缓慢冷却的热处理办法。退火的意图，是为了消除安排缺点，改进安排使成分均匀化以及细化晶粒，进步钢的力学功能，削减剩余应力；一起可下降硬度，进步塑性和耐性，改进切削加工功能。所以退火既为了消除和改进前道工序留传的安排缺点和内应力，又为后续工序作好预备，故退火是归于半成品热处理，又称预先热处理。       2.钢的正火 正火是将钢加热到临界温度以上，使钢悉数转变为均匀的奥氏体，然后在空气中天然冷却的热处理办法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，关于亚共析钢正火可细化晶格，进步归纳力学功能，对要求不高的零件用正火替代退火工艺是比较经济的。      3.钢的淬火 淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度突然下降，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡安排的热处理办法。淬火能添加钢的强度和硬度，但要削减其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。      4.钢的回火 将现已淬火的钢从头加热到必定温度，再用必定办法冷却称为回火。其意图是消除淬火发作的内应力，下降硬度和脆性，以获得预期的力学功能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火合作运用。      ⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理办法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的功能，原料得到很大程度的调整，其强度、塑性和耐性都较好，具有杰出的归纳机械功能。      ⑵时效处理：为了消除精细量具或模具、零件在长期运用中尺度、形状发作变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件从头加热到100-150℃，坚持5-20小时，这种为安稳精细制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除剩余应力，安稳钢材安排和尺度，尤为重要。      5.钢的表面热处理       ⑴表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前敏捷冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体安排，而心部没有发作相变，这就完成了表面淬硬而心部不变的意图。适用于中碳钢。       ⑵化学热处理：是指将化学元素的原子，凭借高温时原子分散的才能，把它进入到工件的表面层去，来改动工件表面层的化学成分和结构，然后到达使钢的表面层具有特定要求的安排和功能的一种热处理工艺。依照进入元素的品种不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、化和渗金属法等四种。      渗碳：渗碳是指派碳原子进入到钢表面层的进程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再通过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分依然坚持着低碳钢的耐性和塑性。      渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层进入氮原子的进程。其意图是进步表面层的硬度与耐磨性以及进步疲劳强度、抗腐蚀性等。现在出产中多选用气体渗氮法。       化：又称碳氮共渗，是指在钢中一起进入碳原子与氮原子的进程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。       渗金属：是指以金属原子进入钢的表面层的进程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。出产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。

钢铁是发展重工业的首要原料，欧洲冶炼钢铁已有较长的历史，但主要限于小作坊生产，工艺粗糙。日益发展的工业对钢铁的需求也日益增大，英国在18世纪初时每年都要从国外进口钢铁，因为国内产量跟不上。大不列颠并不缺少铁矿，之所以铁产量不高主要是因为用来炼铁的燃料不够。当时的冶炼技术只知道用木炭炼铁，而英国的森林资源日见枯竭，用木炭炼铁成本越来越高。煤虽然已大量开采，但煤中含有硫化物，直接用煤冶炼不出质地好的铁来。    1735年，阿布拉罕•达比在其父亲多年试验的基础上发明了焦炭炼铁法。如同将木材烧成木炭一样，煤也可以先炼成焦炭，再用焦炭炼铁，这样炼出的铁品质优良，也解决了木炭短缺问题，焦炭炼铁法马上得以推广。    1750年，钟表匠本杰明•亨茨曼（1704—1776年）由于在市场上找不到适合制造发条的材料，决定自己试验炼钢。当时炼钢面临的主要问题是火炉的温度不够高，亨茨曼发明了用耐火泥制的坩埚炼钢。他将生铁投入坩埚后将埚封闭，再用焦炭维持高温使铁成为铁水，由于铁水与空气相隔绝，炼出的钢相当纯净。    1760年，工程师斯密顿发明了鼓风机，用水力驱动，它使焦炭温度大大升高，从而提高了炼铁的效率。瓦特蒸汽机发明之后，被广泛用于鼓风机上，使炼铁水平普遍提高。    1784年，工程师享利•科特（1740—1800年）发明搅拌法，他使用搅炼炉在铁熔化后搅拌成团，冷却后锻压即成熟铁。此法省力而有效，使炼铁技术又上一个新台阶。    经过钢铁冶炼技术的不断革新，英国的钢铁产量大幅度上升，到18世纪末已成为欧洲重要的钢铁出口国，率先进入钢铁时代。

现代钢铁生产流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁，将铁水注入转炉或电炉冶炼成钢，再将钢水铸成连铸坯或钢锭，经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的钢材。　　一个钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输等生产环节，是一个复杂而庞大的生产体系。我国的钢铁企业一般都是这样的全流程联合企业。 1、冶炼原料　　原料是高炉冶炼的物质基础，精料是高炉操作稳定顺行，获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。　　高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿和人造富矿）、燃料（焦炭与喷吹燃料）、熔剂（石灰石和白云石等）。冶炼一吨生铁大概需要品位为63%的铁矿石1.60~1.65吨，0.3~0.6吨焦炭，0.2~0.4吨熔剂。2、炼铁工艺　　高炉炼铁是以焦炭为能源基础的传统炼铁方法。它与转炉炼钢相配合，是目前生产钢铁的主要方法。高炉炼铁的这种主导地位预计在相当长时期之内不会改变。高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁原料的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等）还原为液态生铁。　　冶炼过程中，炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应，产生的高温还原性煤气上升，并使炉料加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁聚集于炉缸，周期地从高炉排出。上升过程中，煤气流温度不断降低，成分逐渐变化，最后形成高炉煤气从炉顶排出。3、炼钢 　　钢与生铁都是以铁元素为主，并含有少量碳、硅、锰、磷、硫等元素的铁碳合金，二者差别就是C元素的含量。　　炼钢的主要任务包括以下几项： 　　1）脱碳；2）脱磷；3）脱硫；4）脱氧；5）脱氮、氢等；6）去除非金属夹杂物；7）合金化；8）升温；9）凝固成型。 　　炼钢工艺主要包括　　1） 铁水预处理；2）转炉或电弧炉炼钢；3）炉外精炼（二次精炼）；4）连铸。　　炼钢过程是个氧化过程，其去除杂质的主要手段是向熔池吹入氧气并加入造渣剂形成熔渣出来。脱碳反应是炼钢过程的主要手段，硅、锰、磷、硫等元素也通过氧化反应去除。炼钢的原料有生铁、废钢、熔剂（石灰石等）、脱氧剂（硅铁、锰铁、铝等）、合金料等。4、连铸　　连续铸钢是通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯的工序。与模铸相比，连铸具有以下优越性：　　1）简化工序、节能；2）铸坯切头率降低、金属收得率比模铸高7~12%；3）高效凝固；4）优化成型。 　　连铸工艺的流程为：钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。铸坯下部与伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步是受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定长度，由输送辊道运出。5、轧钢　　轧制过程是轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。一般的轧钢工序可分为：　　加热炉 粗轧 中轧 精轧 精整

国产铁精粉645-6556500元/吨 全国  66%干基含税价格 /   7月14日澳大利亚PB粉485-4854850元/吨 全国  61.5%湿基含税价格 /   7月14日螺纹钢-杭州沙钢3720-37203720-20元/吨 全国  7月14日螺纹钢-上海中天3720-372037200元/吨 全国 7月14日螺纹钢-广州韶钢3980-398039800元/吨 全国  7月14日螺纹钢-北京河钢3740-37403740-10元/吨 全国 7月14日热卷-上海本钢3730-3740373510元/吨 全国 7月14日热卷-乐从燕钢3810-38203815-5元/吨 全国 7月14日热卷-天津沧州中铁3660-3680367010元/吨 全国 7月14日硬线-沙钢3890-389038900元/吨 全国 7月14日低合金板-马钢4070-4070407010元/吨 全国 7月14日国

从中钢协相关人士处提前获悉了钢铁业振兴利用利用财税减免、资产划转等方式推进企业重组，通过沿海钢铁建设和城市钢厂搬迁优化产业布局，随之曝光的还有国内钢铁企业重组配对方案。     企业配对方案敲定     在此次振兴规划细则中，明确提出发挥宝钢、鞍本、武钢等大集团的带动作用，实现鞍本、广东钢铁、广西钢铁、河北钢铁和山东钢铁实质性联合；推进鞍本与攀钢、东北特钢，宝钢与包钢、宁波钢铁，天津钢管与天铁、天钢、天津冶金，太钢与省内企业等联合重组。     尽管我国钢铁产能较大，但行业集中度不高。中钢协名誉会长吴溪淳表示：“行业集中度低带来了资源浪费以及无序竞争。当市场发生剧烈波动时，大钢厂不能够稳定市场。”     系列优惠政策支持重组     细则中提出，将为企业联合重组提供政策支持，妥善解决富余人员安置、企业资产划转、债务核定与处置以及财税利益分配等问题。对重组企业可采用资本金注入、融资信贷、资产划转、减免征收交易税等方式，对大型企业跨省市联合重组后的项目给予支持，对重组导致的资产评估增值、重组收益、权属变更给予减免所得税、增值税、契税、印花税等税收优惠政策，延长大型企业集团合并纳税政策执行年限，允许集团内盈亏相抵后缴纳企业所得税。     调整税收保国内外两个市场     细则提出通过一系列措施来稳住国内钢铁市场需求。其中包括，通过房地产和基础设施建设以及灾后重建，稳住建筑钢材市场；通过铁道造船能源运输等产业重点工程保障重点产业重大工程用钢；提高钢材贸易商准入门槛，建立产销风险共担机制，整顿流通秩序，发挥中间商扩展市场功能稳定市场功能；公平赋税政策，对加工贸易使用国产钢材和进口钢材全额退税；进一步提高钢材下游行业产品出口退税，适当提高取向硅钢等产品的进口关税。     尽管出口受到极大的冲击，但是我国力争保住国外市场。细则提出，一方面，继续实行初级产品及附加值较低产品征收出口关税政策。其次，落实好已出台的取消67个税号钢铁产品出口关税措施。另外，加快出台提高部分高附加值产品出口退税率的政策。通过这一系列措施，巩固东北亚市场、支持欧美市场，开拓南亚和中东市场。     推进城市钢厂搬迁合理布局     规划提出：“在控制总量、淘汰落后的前提下，加快沿海钢铁的发展，兼并重组和城市钢厂搬迁相结合，优化产业布局。”沿海布局钢铁企业有利于铁矿石进口和钢铁产品的流通。     细则中提出，实施沿海钢铁基地项目建设。要建成曹妃甸，适时建设湛江、防城港基地，论证和推动日照、宁波等沿海基地。     此外，推进城市钢厂搬迁，统筹实施北京、广州、杭州、合肥等城市钢厂搬迁项目，研究推进抚顺、青岛、重庆、石家庄等城市钢厂搬迁。     高价进口铁矿石让我国去年多支付1469亿元     商报讯(记者潘建)因为超量进口高价铁矿石，我国钢企在2008年多支付了1469.08亿元。而截至2008年末，国内还存有1.2亿吨高价进口铁矿石。     在昨日举行的中钢协理事会上，中钢协前会长张晓刚表示，2008年，我国的生铁产量同比下降了0.16%，而铁矿石的自产量增长了20.74%。在这种情况下，2008年进口铁矿石却还增长了15.81%。这些高价铁矿石让我国多支付了212.9亿美元，折合人民币1469.08亿元。当钢铁形势突转直下的时候，这些高价的超量铁矿石成为了钢企沉重的负担。     “去年许多钢企不顾一切地购买铁矿石，就怕买不到，有的甚至不计价格，这种疯狂的举动直接导致了2008年铁矿石的暴涨。”中钢协名誉会长吴溪淳表示。     2008年度铁矿石价格协议，澳大利亚的PB粉矿、杨迪粉矿、PB块矿在2007年基础上分别上涨79.88%、79.88%，96.5%。2008年进口铁矿石平均到岸价为136.2美元/吨，同比上涨了54.79%。

废钢铁是指生产领域和消费领域产生的废钢铁的总称。 生产领域产生的废钢主要是指钢铁、机械、铁路、建筑、通讯、油田、电力、水利等生产领域产生的钢渣、废钢坯、废次材、边角料、各种报废设备或器材、1995年仅重点钢铁企业就回收废钢铁1320万吨。消费领域产生的废钢铁主要是指城乡居民、企事业单位在消费过程中阁下的各种废钢铁及其制品，包括铁锅、废冰箱、废洗衣机、废自行车、废镰刀、报废的小型农具等。 回收的废钢铁，一是回炉炼钢，废钢铁是电炉钢的重要原料，每利用一吨废钢铁，可炼钢850千克，相对于用铁矿石炼钢可节约铁矿石20吨，节能1.2吨标准煤。二是深加工生产小型农具和小五金制品。

汉代的钢铁冶炼技术，在战国的基础上又有了长足的发展，勤劳的中国人民在这方面又能了不少的创造和发明。    汉代铁金属在工业、农业和军事中的作用愈显重要，官府对冶铁业的管理越加严格，汉武帝时任用孔仅为大农丞，将盐、铁、税利的巨业，收归官府经营管理，实行一系列严格措施，使冶铁业得到空前的发展。孔氏家族原本是梁国的冶铁商贾，索有经营冶铁的管理才能，所以他能在汉武帝时一跃成为大司农丞要职，在任职的短短十余年间，从组织管理到冶铁技术和农具的推广，做出了巨大的努力，为汉武帝的雄才大略的扩展提供了雄厚的经济基础。    西汉时“百炼钢”的技术兴起，使钢的质量较前提高。这种初级阶段的百炼钢，是在战国晚期块炼渗碳钢的基础上直接发展起来的，二者所用原料和渗碳方法都相同，因而钢中都有较多的大块氧化铁-硅酸铁共晶杂物存在；但不同的是增多了反复加热锻打的次数。锻打在这里不仅起着加工成型的作用，同时也起着使杂物减少、细化和均匀化，晶粒细化的作用，显著地提高了钢的质量。    从河北满城一号西汉墓出土的刘胜佩剑、钢剑和错金宝刀，它们虽与易县燕下都钢剑所用的冶炼原料相同，但金相检查表明，钢的质量却有显著的提高，它正是“百炼刚”技术兴起的产物。    西汉中期以后，以出现炒钢。这是因为炼铁虽然能制造渗碳钢，而产量不大，效率很低，不能适应当时封建社会生产发展的需要，“供不应求”即生产量与需要量的矛盾，促使出现了用生铁炒成为钢的新工艺。但是生铁的产量已相当大，用生铁作为制钢原料，是炼钢史上的一次飞跃发展，也是一次重大的技术革新。    炒钢的产生，即将生铁炒到成为半液体半固体状态，并进行搅伴，利用铁粉或空气中的氧，进行脱脱碳，借以达到需要的含碳量，再反复热锻，打成钢制品，利用这种新工艺炼钢，既省去了烦难的渗碳工序，又能使钢的组织更加均匀，消除了由块炼铁带来的严重影响性能的那种大共晶夹杂物，使质量大大提高。1974年7月有，山东苍山县东汉墓出土的东汉永初六年卅炼环首钢刀，经有关单位鉴定就是用炒钢为原料，反复锻打而成的。    与此同时，百炼刚的原料也由原来的块炼铁，发展到用生铁炒成的钢或熟铁做为原料，经过渗碳锻打而成。这样一来，原料的改变即铁基体有了变化，使钢的质量也随之大大提高，从而百炼钢也发展到成熟阶段。百炼钢虽然是汉代风行一时的炼钢工艺，但固体渗碳工序费工费时；而在炒钢过程中控制钢的含碳量则是一个复杂的工艺，比较难以掌握控制。生产的发展，必须要求进一步发展工艺简单、保证质量而成本较低的炼钢方法。为此在两晋南北朝时期又出现了以灌钢为主的炼钢技术。    钢铁业在汉代的大发展，也从炼炉的形状及冶炼设备上反映出来。西汉时期炼铁的竖炉就已得到发展，炉型有了扩大。炼铁已用石灰石作为熔剂。为了适应竖炉加大的需要，对鼓风设备也进行了改革。早期开始用皮囊人力鼓风，既笨重又不适用，后来在长期的生产实践中，劳动人民不断总结经验，创造出新，采用畜力代替人力鼓风，出现了马排，但还远远不能满足高炉生产的需要。    公元31年，东汉后期南阳太守杜诗总结了南阳冶铁工人的实践经验，创造了水力鼓风的“水排”。利用“水排”鼓风生产钢铁，比用人力、畜力鼓风“用力少，见功多”。我国“水排”的出现比欧洲早一千二百多的。到魏晋时期，得到了更广泛的应用。

按未报废时的成分和性质，废钢也可分为两大类型：碳素废钢和合金废钢。           （1） 碳素废钢 亦称为碳钢，依其碳含量的不同又分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。              低碳钢（ C%               中碳钢（ C%=0.25~0.6% ），主要用于强度要求较高的结构件。               高碳钢（ C%>0.6 ），主要用于制造弹簧和耐磨损构件。               碳素工具钢是典型的高碳钢，其热处理后可以具有高硬度和高耐磨性，被用来制造各种刃具、模具、量具等。               按硫、磷等杂质含量，碳素钢可以分为普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质钢。                ( 2 )   合金废钢 经常含有 A1 、 B 、 Co 、 Cr 、 Mn 、 Mo 、 Ni 、 Si 、 Ti 、 V 、 W 、稀土等合金元素。按合金钢中碳含量来区分，可以分为两大类，一类是含有较多碳的合金钢；另一类是含有微量碳的合金钢。.

中国钢铁公司有哪些？其实很多，几乎每个城市都有，以下举例较少66家钢铁企业，排名不分先后，数据仅可参考，不为证，概予篇幅，只提供着66家中国钢铁大公司。属于典型的重工业，国内企业排名如下： 　　第1     上海宝钢集团公司 上海市 钢铁 股份 161756528 　　第2     首钢总公司(集团) 北京市 钢铁 国有 61900000 　　第3      鞍山钢铁集团公司 辽宁省 钢铁 国有 50142107 　　第4     武汉钢铁(集团)公司 湖北省 钢铁 国有 40126080 　　第5      江苏沙钢集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 31074562 　　第6      莱芜钢铁集团 山东省 钢铁 有限 30102773 　　第7       太原钢铁(集团)有限公司 山西省 钢铁 国有 29016920 　　第8      济南钢铁集团总公司 山东省 钢铁 国有 27396350 　　第9      马鞍山钢铁股份有限公司 安徽省 钢铁 股份 26838574 　　第10     邯郸钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁 国有 26169112 　　第11      攀枝花钢铁(集团)公司 四川省 钢铁 国有 25294203 　　第12      唐山钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁 国有 25124553 　　第13     本溪钢铁(集团)有限责任公司 辽宁省 钢铁 国有 23515050 　　第14      南京钢铁集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 22687670 　　第15      北台钢铁(集团)有限公司 辽宁省 钢铁 国有 22091340 　　第16      杭州钢铁集团公司 浙江省 钢铁 股份 21878372 　　第17      包钢集团 内蒙古自治区 钢铁 国有 21534680 　　第18       天津天铁冶金集团有限公司 天津市 钢铁 有限 20343538 　　第19       青岛钢铁控股集团有限责任公司 山东省 钢铁 有限 19955700 　　第20      江苏华西集团公司 江苏省 钢铁 集体 19784310 　　第21       安阳钢铁集团有限责任公司 河南省 钢铁 国有 16371280 　　第22      酒泉钢铁(集团)有限责任公司 甘肃省 钢铁 股份 13139591 　　第23     天津钢管集团有限公司 天津市 钢铁 国有 12535361 　　第24     新余钢铁有限责任公司 江西省 钢铁 有限 11804952 　　第25      广西柳州钢铁集团公司 广西壮族自治区 钢铁 国有 11460052 　　第26      唐山国丰钢铁有限公司 河北省 钢铁 港澳台 11325290 　　第27       广东省韶关钢铁集团有限公司 广东省 钢铁 股份 10862722 　　第28       涟源钢铁集团有限公司 湖南省 钢铁 国有 10836928 　　第29       重庆钢铁(集团)有限责任公司 重庆市 钢铁 港澳台 10744615 　　第30       江苏永钢集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 10632620 　　第31       宣化钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁 有限 10612764 　　第32      天津天钢集团有限公司 天津市 钢铁 国有 10111714 　　第33     江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏省 钢铁 港澳台 10023059 　　第34     上海梅山钢铁股份有限公司 江苏省 钢铁 股份 9882063 　　第35     广州钢铁股份有限公司 广东省 钢铁 港澳台 9618567 　　第36     湘潭钢铁集团有限公司 湖南省 钢铁 国有 9583760 　　第37      河北津西钢铁股份有限公司 河北省 钢铁 外资 9232034 　　第38     新兴铸管股份有限公司 河北省 钢铁 股份 8800566 　　第39       东北特殊钢集团有限责任公司 辽宁省 钢铁 股份 8563510 　　第40     福建省三钢(集团)有限责任公司 福建省 钢铁 国有 7738510 　　第41     承德钢铁集团有限公司 河北省 钢铁 有限 7218349 　　第42     萍乡钢铁有限责任公司 江西省 钢铁 有限 7035780 　　第43     通化钢铁股份有限公司 吉林省 钢铁 股份 6701140 　　第44     山西海鑫钢铁集团有限公司 山西省 钢铁 有限 6614250 　　第45    新疆八一钢铁股份有限公司 新疆维吾尔自治区 钢铁 股份 6537792 　　第46     南京钢铁集团江苏淮钢有限公司 江苏省 钢铁 有限 6534242 　　第47     四川省川威集团有限公司 四川省 钢铁 有限 6484745 　　第48    邢台钢铁有限责任公司 河北省 钢铁 港澳台 6468070 　　第49      攀钢集团成都钢铁有限责任公司 四川省钢铁 国有 6467961 　　第50     凌源钢铁集团有限责任公司 辽宁省 钢铁 国有 6305544 　　第51     湖北新冶钢有限公司 湖北省 钢铁 合资 6180855 　　第52      南昌钢铁有限责任公司 江西省 钢铁 国有 6104687 　　第53     水城钢铁(集团)有限责任公司 贵州省 钢铁 有限 5891630 　　第54    舞阳钢铁有限责任公司 河南省 钢铁 有限 5521179 　　第55    长治钢铁集团有限公司 山西省 钢铁 国有 5499210 　　第56     唐山建龙实业有限公司 河北省 钢铁 私营 5098494 中国钢铁公司有哪些？其实很多，几乎每个城市都有，以下举例较少66家钢铁企业，排名不分先后，概予篇幅，只提供着66家中国钢铁大公司。属于典型的重工业，国内企业排名如下： 　　第1     上海宝钢集团公司 上海市 钢铁 股份 161756528 　　第2     首钢总公司(集团) 北京市 钢铁 国有 61900000 　　第3      鞍山钢铁集团公司 辽宁省 钢铁 国有 50142107 　　第4     武汉钢铁(集团)公司 湖北省 钢铁 国有 40126080 　　第5      江苏沙钢集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 31074562 　　第6      莱芜钢铁集团 山东省 钢铁 有限 30102773 　　第7       太原钢铁(集团)有限公司 山西省 钢铁 国有 29016920 　　第8      济南钢铁集团总公司 山东省 钢铁 国有 27396350 　　第9      马鞍山钢铁股份有限公司 安徽省 钢铁 股份 26838574 　　第10     邯郸钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁 国有 26169112 　　第11      攀枝花钢铁(集团)公司 四川省 钢铁 国有 25294203 　　第12      唐山钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁 国有 25124553 　　第13     本溪钢铁(集团)有限责任公司 辽宁省 钢铁 国有 23515050 　　第14      南京钢铁集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 22687670 　　第15      北台钢铁(集团)有限公司 辽宁省 钢铁 国有 22091340 　　第16      杭州钢铁集团公司 浙江省 钢铁 股份 21878372 　　第17      包钢集团 内蒙古自治区 钢铁 国有 21534680 　　第18       天津天铁冶金集团有限公司 天津市 钢铁 有限 20343538 　　第19       青岛钢铁控股集团有限责任公司 山东省 钢铁 有限 19955700 　　第20      江苏华西集团公司 江苏省 钢铁 集体 19784310 　　第21       安阳钢铁集团有限责任公司 河南省 钢铁 国有 16371280 　　第22      酒泉钢铁(集团)有限责任公司 甘肃省 钢铁 股份 13139591 　　第23     天津钢管集团有限公司 天津市 钢铁 国有 12535361 　　第24     新余钢铁有限责任公司 江西省 钢铁 有限 11804952 　　第25      广西柳州钢铁集团公司 广西壮族自治区 钢铁 国有 11460052 　　第26      唐山国丰钢铁有限公司 河北省 钢铁 港澳台 11325290 　　第27       广东省韶关钢铁集团有限公司 广东省 钢铁 股份 10862722 　　第28       涟源钢铁集团有限公司 湖南省 钢铁 国有 10836928 　　第29       重庆钢铁(集团)有限责任公司 重庆市 钢铁 港澳台 10744615 　　第30       江苏永钢集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 10632620 　　第31       宣化钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁 有限 10612764 　　第32      天津天钢集团有限公司 天津市 钢铁 国有 10111714 　　第33     江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏省 钢铁 港澳台 10023059 　　第34     上海梅山钢铁股份有限公司 江苏省 钢铁 股份 9882063 　　第35     广州钢铁股份有限公司 广东省 钢铁 港澳台 9618567 　　第36     湘潭钢铁集团有限公司 湖南省 钢铁 国有 9583760 　　第37      河北津西钢铁股份有限公司 河北省 钢铁 外资 9232034 　　第38     新兴铸管股份有限公司 河北省 钢铁 股份 8800566 　　第39       东北特殊钢集团有限责任公司 辽宁省 钢铁 股份 8563510 　　第40     福建省三钢(集团)有限责任公司 福建省 钢铁 国有 7738510 　　第41     承德钢铁集团有限公司 河北省 钢铁 有限 7218349 　　第42     萍乡钢铁有限责任公司 江西省 钢铁 有限 7035780 　　第43     通化钢铁股份有限公司 吉林省 钢铁 股份 6701140 　　第44     山西海鑫钢铁集团有限公司 山西省 钢铁 有限 6614250 　　第45    新疆八一钢铁股份有限公司 新疆维吾尔自治区 钢铁 股份 6537792 　　第46     南京钢铁集团江苏淮钢有限公司 江苏省 钢铁 有限 6534242 　　第47     四川省川威集团有限公司 四川省 钢铁 有限 6484745 　　第48    邢台钢铁有限责任公司 河北省 钢铁 港澳台 6468070 　　第49      攀钢集团成都钢铁有限责任公司 四川省钢铁 国有 6467961 　　第50     凌源钢铁集团有限责任公司 辽宁省 钢铁 国有 6305544 　　第51     湖北新冶钢有限公司 湖北省 钢铁 合资 6180855 　　第52      南昌钢铁有限责任公司 江西省 钢铁 国有 6104687 　　第53     水城钢铁(集团)有限责任公司 贵州省 钢铁 有限 5891630 　　第54    舞阳钢铁有限责任公司 河南省 钢铁 有限 5521179 　　第55    长治钢铁集团有限公司 山西省 钢铁 国有 5499210 　　第56     唐山建龙实业有限公司 河北省 钢铁 私营 5098494国内钢铁出口公司排名如下，排名不分先后，数据仅可参考，不为证  企业（集团）名称  与上期榜单对比   1  宝山钢铁股份有限公司  -   2  鞍钢集团国际经济贸易公司  -   3  江苏沙钢国际贸易有限公司  ↑1   4  联众(广州)不锈钢有限公司  ↓1   5  山西太钢不锈钢股份有限公司  -   6  本钢集团国际经济贸易有限公司  -   7  中国首钢国际贸易工程公司  ↑2   8  唐山钢铁集团有限责任公司  ↓1   9  本溪北营钢铁集团进出口有限公司  ↑1   10  天津钢管国际经济贸易有限公司  ↑2   11  衡阳钢管集团国际贸易有限公司  ↑6   12  日照钢铁轧钢有限公司  ↓4   13  包钢集团国际经济贸易有限公司  ↓2   14  大连今冈船务工程有限公司  ↓1   15  新余钢铁股份有限公司  -   16  武钢集团国际经济贸易总公司  -   17  湖南华菱湘潭钢铁有限公司  ↓3   18  江阴兴澄特种钢铁有限公司  ↑1   19  中国石油技术开发公司  ↑1   20  大宇造船海洋（山东）有限公司  ↓2   21  邯郸钢铁集团进出口有限公司  ↑6   22  三星重工业(荣成)有限公司  ↓1   23  南京钢铁集团国际经济贸易有限公司  ↑1   24  湖南华菱涟钢进出口有限公司  ↓2   25  联合铁钢(中国)有限公司  ↓2   26  新兴铸管股份有限公司  ↑8   27  无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司  ↑4   28  有研稀土新材料股份有限公司  china   29  天津市隆康国际贸易有限公司  ↓3   30  江苏永钢集团有限公司  ↑2   31  中建材国际贸易有限公司  ↓1   32  番禺珠江钢管有限公司  ↓3   33  山东电力基本建设总公司  ↑34   34  济南玫德铸造有限公司  ↑1   35  攀钢集团成都钢钒有限公司  ↑37   36  大冶特殊钢股份有限公司  ↑1   37  济南钢铁股份有限公司  ↓12   38  五矿营口中板有限责任公司  ↑37   39  烨辉(中国)科技材料有限公司  ↓11   40  赣州虔东稀土集团股份有限公司  china   41  马鞍山钢铁股份有限公司  ↑6   42  石家庄钢铁有限责任公司  ↑4   43  东北特钢集团国际贸易有限公司  ↓4   44  友联船厂(蛇口)有限公司  ↓6   45  日照型钢有限公司  ↑28   46  唐山市宏忠钢铁有限公司  ↑25   47  江阴科玛金属制品有限公司  ↓3   48  中国有色金属进出口江苏公司  china   49  舞阳钢铁有限责任公司  ↓6   50  东北特钢集团北满特殊钢进出口有限公司  ↑4   51  宁波宝新不锈钢有限公司  ↓10   52  安徽天大石油管材股份有限公司  ↓16   53  乾景国际物流(上海)有限公司  ↑46   54  山东莱钢国际贸易有限公司  ↓5   55  中国电工设备总公司  ↓15   56  莱芜钢铁股份有限公司  ↓5   57  中普（邯郸）钢铁有限公司  ↓4   58  佛山市外经企业有限公司  ↓25   59  五矿钢铁有限责任公司  ↑20   60  鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司  ↑2   61  江苏兴达钢帘线股份有限公司  ↑9   62  荣成伽耶船业有限公司  ↑25   63  振石集团东方特钢股份有限公司  ↓13   64  上海梅山钢铁股份有限公司  ↓6   65  广西柳州钢铁(集团)公司  ↓23   66  江阴宗承钢铁有限公司  ↓3   67  台山市冠荣金属制品有限公司  ↓19   68  浙江物产国际贸易有限公司  ↓12   69  北京三吉利新材料有限公司  china   70  扬州诚德钢管有限公司  ↓13   71  河北明迈特贸易有限公司  ↓16   72  上海振华重工(集团)股份有限公司  ↓27   73  上海集优机械股份有限公司  ↑5   74  常熟市龙特耐磨球有限公司  ↑16   75  江苏省华贸进出口有限公司  ↓14   76  唐山盛财钢铁有限公司  china   77  杭州热联进出口股份有限公司  ↑12   78  山东墨龙石油机械股份有限公司  ↑6   79  山东冠洲股份有限公司  china   80  大连中远船务工程有限公司  china   81  天津市阿玛瑞国际贸易有限公司  ↓17   82  湖北新冶钢有限公司  ↑15   83  福建凯景钢铁开发有限公司  ↓14   84  台山市冠立金属制品有限公司  ↓16   85  赣州昭日稀土新材料有限公司  china   86  中国冶金科工集团有限公司  ↓26   87  四川大洋贸易有限责任公司  ↓6   88  中船澄西船舶修造有限公司  -   89  深圳华美板材有限公司  ↓13   90  中铁二十局集团有限公司  ↓38   91  山东电力建设第三工程公司  ↓32   92  北京攀承钒业贸易有限公司  ↓1   93  无锡中彩新材料股份有限公司  ↑5   94  葫芦岛市钢管工业有限公司  ↑1   95  常熟科弘材料科技有限公司  ↓18   96  河北津西钢铁集团股份有限公司  china   97  青海物通（集团）实业有限公司  ↑3   98  中国机械设备进出口总公司  china   99  江苏天工工具有限公司  china   100  上海市五金矿产进出口公司  china

跟着工业生产者迅猛发展，合金钢的品种日益繁复。为了不同意图和需求，合金钢还有多种分类办法。按用处能够把合金钢分为合金结构钢、合金东西钢、高速东西钢、绷簧钢、轴承钢、不锈耐酸钢、耐热不起皮钢等。依据钢中首要合金元素的类型，可将合金钢分为猛钢、硅钢、硅猛钢、硼钢、铬镍钢、铬镍钼钢等。依据合金元素总含量的多少，合金钢可分为低合金钢（合金元素总量少于 5% ）、中合金钢（含金元素总丈量 5%~10% ）和高合金钢（合金素总是多于 10% ）。        1 合金结构钢。含碳量比碳素结构钢低一些，一般在 0.15%~0.50 范围内。广泛用于制作轿车、船只、汽轮机、重型机床的各种传动件和紧固件。        2 合金东西钢。是一种含多种合金元素（如硅、钼、钨、铬、钒等）的中高碳钢，适用于制作尺度大、形状杂乱的刃具、模具和量具。它除了具有恰当的强度和耐性外，一起具有很高的硬度和耐磨性。        3 高速东西钢。是高碳高合金东西钢，含碳量为 0.7%~1.4%, 并含有能构成高硬度碳化物合金元素，如钨、钼、铬、钒等。高速东西钢具有高的红硬性，在高速切削条件下，当温度高达 500~6000C 时硬度也不下降。常用于制作高切削速度、高生产率的车刀、铣刀、铰刀、拉刀、麻花钻等。        4 绷簧刀。首要用于制作在冲击、振荡或长时间交变应力下运用的绷簧，首要是硅锰系钢钟。        5 轴承钢。首要用来制作翻滚体和轴承套圈。轴承钢一般含碳量约 1.0% ，它对钢材的化学成分均匀性、非金属夹杂物的含量和散布、碳化物的颁等都有非常严厉的要求。        6 不锈钢酸钢，即不锈钢。这种不锈钢和耐蚀性是相对的，并不是绝对不生锈，而是生锈量很少，生锈进程很慢。依据其运用场合，不锈耐酸钢可分为两组：不锈钢和耐酸钢。不锈钢，即在空气中能反抗腐蚀的钢，首要用于制作汽轮机叶片、丈量东西、医疗器械、剪切东西、餐具、厨房设备、食物加工设备、速冷冻藏设备、不锈钢焊管类公共设施、轿车排气管用铁素体不锈钢等；耐酸钢，即在各种侵蚀性激烈的介质中能反抗腐蚀的钢，首要用于船只操控设备、帆海设备、制酸、油、气的不锈钢罐等设备、尿素设备等。按首要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大体系。        7 耐热不起皮钢。用于制作长时间高温下运用的机器零件。.

从最初的铁矿石到最终钢材成品，钢铁是怎样练成的?下面小编带你了解一下钢铁生产工艺流程：炼钢1炼焦生产流程炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。 2烧结生产流程烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。 3高炉生产流程高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。 4转炉生产流程转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、LadleInjection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。 轧钢1连铸生产流程连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。 2小钢坯生产流程小钢胚生产流程：大钢胚由连铸机产出经过加热、除锈、烧除、粗轧、精轧、剪切后，生产成截面118mm*118mm小钢胚，其中60%的小钢胚再经检验、研磨去除表面缺陷，供应条、线工场轧延成条钢、线材盘元与直棒钢产品。 3热轧钢材生产流程热轧：就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热。一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制。热轧产品特点：热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。 长材1线材生产流程线材生产流程：线材工场生产作业是将小钢胚经加热炉加热后,经粗轧机组,中轧机组,精轧机,减径成型机轧制,再经盘卷机盘卷成型,冷却输送带输送后,送至精整区精整。部分需再处理者,再经酸洗被覆、 伸线、退火等制程。 板材 1钢板生产工艺流程 钢板生产流程：钢板生产作业是以扁钢胚为原料,扁钢胚经过加热炉加热到1200°C,再经轧延、冷却、整平到剪(焰)切成为成品。