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光伏铝边框保护膜
光伏铝边框保护膜
太阳能光伏电池组件的封装材料——铝边框
2018-12-27 09:30:02
铝边框因为太阳能光伏组件要保证25年左右的户外使用寿命，所以太阳能光伏组件所使用的铝边框要具有良好的抗氧化、耐腐蚀等性能。一般太阳能光伏组件所使用的边框分为阳极氧化、喷砂氧化和电泳氧化三种。
太阳能光伏电池组件铝边框
阳极氧化：即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
喷砂氧化：一般经喷砂处理后，表面的氧化物全被处理，并经过撞击后，表面层金属被压迫成致密排列，另金属晶体变小，硬度提高比较牢固致密。
电泳氧化：就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、润滑性、耐热性和表面美观。
铝边框常用规格：25mm30mm35mm40mm45mm50mm等。
铝型材对太阳能光伏电池组件的作用：
1、保护玻璃边缘;
2、提高组件的整体机械强度;
3、结合硅胶打边增强了组件的密封度;
4、便于组件的安装和运输。删除
光伏多晶硅
2017-06-06 17:50:03
太阳能发电是一种公平的、无污染的、绝佳的传统能源替代品。然而在光伏与多晶硅之间，只是局限于科技水平的现状，特别是储能（电池）技术的现状，造成其发电成本过高，加之上游太阳能电池板主要原材料多晶硅的生产加工过程存在污染环境的问题，才使太阳能的发展受到一些阻力。 多晶硅在高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，能与几乎任何材料作用，具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料。电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、是电子计算机等的基础材料。此外，多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。享有“微电子大厦基石”的美誉。 更为重要的是，太阳能发电（光伏）与风电、核电等同为被世界公认的未来新型能源趋向，在这一背景下，太阳能正逐渐被
市场
接受。而单晶硅和多晶硅正是生产太阳能电池不可或缺的主要原材料。有最新统计数据显示，单晶硅与多晶硅在光伏
产业
中的应用率高达90%以上。 从目前国际太阳电池的发展过程中看，其趋势大致为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜）。而最后的“薄膜材料”（薄膜电池）正是业内对以单晶硅和多晶硅为主原料的太阳能电池的更新换代。一些薄膜电池中已经彻底放弃了对多晶硅的应用，从而解决了“环保技术不环保”，光伏多晶硅生产过程中存在的污染问题。
光伏 多晶硅
2017-06-06 17:50:13
光伏多晶硅概念在本届夏季达沃斯上再掀热潮。不过许多业内人士认为，近期太阳能光伏发电电池板的主要原料多晶硅售价大幅上涨，使得光伏成本压力过大，而之前国家能源局第二批光伏电站特许权招标曝出的过低中标价，让许多民企吃不消。一些民营企业在达沃斯上直呼招标电价太低。 事实上，因国内需求有限，依靠国家政策起步的民营企业在2004年无奈赴海外发展，却创出暴富神话。如今，中国光伏设备制造业已占全球40%的
市场
份额，但国内消纳能力仅5%。国际
市场
不可能无限制扩张，民营企业迫切需要回归国内
市场
。然而，在国内光伏
市场
刚刚启动、
产业
政策趋于明确之际，如何破解成本居高不下、撞开光伏招标的资金以及其他无形门槛，成为现今要解决的问题。 从目前国际太阳电池的发展过程中看，其趋势大致为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜）。而最后的“薄膜材料”（薄膜电池）正是业内对以单晶硅和多晶硅为主原料的太阳能电池的更新换代。一些薄膜电池中已经彻底放弃了对多晶硅的应用，从而解决了“环保技术不环保”，光伏多晶硅生产过程中存在的污染问题。
光伏铝型材阳极氧化膜中温封孔工艺
2019-01-10 09:44:04
1 前言 为了获得较好的耐腐蚀性，一般的铝合金阳极氧化膜要经过封孔处理。封孔工艺分为常温封孔（低温封孔）、中温封孔、沸纯水封孔、高温水蒸气封孔等。相对于其他几种封孔工艺，中温封孔具有无氟、封孔速度快、不变色、成本低等优点，在行业中被大规模使用。 根据国家标准GB5237.2-2008的要求，型材封孔完毕120h后封孔失重不得大于30mg/dm2。光伏铝型材膜厚要求较高（≥15?m），经过普通中温封孔处理后，一般要经过120h陈化后才能使封孔失重合格，很难满足交货期要求。特别在干燥天气条件下（本公司仓库12月、1月相对湿度为40-60%），在GB5237.2-2008规定的陈化时间（120h）后封孔失重依然难以保证合格。 为了探究干燥环境下普通中温封孔工艺能否保证封孔质量，本文先通过试验对比了不同封孔剂的封孔效果。为了克服干燥环境的影响，缩短陈化时间，提高封孔质量，本公司对中温封孔工艺进行改进，即增加热纯水洗处理，本文接着通过正交试验确定热纯水洗的较佳条件。 2 试验部分 2.1 试验1 2.1.1 材料：基材为本公司生产的合得奖号为6063的光伏型材，封孔剂分别选取本公司目前使用的封孔剂A和市面上知名品牌的封孔剂HY、封孔剂HH。 2.1.2 工艺流程：除油—水洗—碱蚀—两次水洗—中和—两次水洗—阳极氧化—两次水洗—中温封孔—两次水洗。 2.1.3 关键工序的工艺参数 2.1.3.1 阳极氧化：游离硫酸170g/L，铝离子13.0g/ L，槽液温度18℃，电流密度1.3A/dm2，氧化膜厚为18?m。 2.1.3.2 中温封孔：镍离子为1.2g/L，PH值为5.7，温度为55℃，时间为1?m/min。 2.1.4 试验方法：将生产线上经过阳极氧化的一根型材，截取长度为5cm的试样18块，分别置于3种不同的封孔溶液中做中温封孔试验。 2.1.5 中温封孔试验 为了客观比较，封孔剂A、HY和HH统一按照2.1.3.2的工艺条件配制成3种封孔溶液。将上述18块型材分成3组，每组6块，分别放入3种不同的封孔液中封孔18min。封孔完成后，自来水洗两次，自然晾干。 2.1.4 封孔失重测试 型材封孔完毕后，将样品存放在本公司仓库中（相对湿度为40-60%）。每组试样分别经过陈化2h、72h、120h后按GB/T8753.2-2005硝酸预浸磷铬酸法测试封孔失重。 2.2 试验2 2.2.1 工艺流程：按2.1.2工艺流程，较后增加一道热纯水洗。 2.2.2 试验方法：将生产线上经过阳极氧化和中温封孔后的型材清洗干净，截取长度为5cm的试样9块，分别置于不同温度的热纯水中，每隔一段时间取出一块。 2.2.3 正交试验：以热纯水处理的温度、时间作为工艺参数，对每一参数选取三个不同的水平，做正交试验，确定热纯水处理的较优参数。封孔完毕2h后做封孔测试。 3 结果与讨论 3.1 不同封孔剂的封孔效果对比 在干燥环境下，经过不同封孔液处理后，在不同的陈化时间测得的封孔失重数据如下表： 表1 QQ截图1.jpg 通过表1可以看出，在干燥环境下（相对湿度为40%-60%），120h陈化后， 三种封孔液处理过的试样的封孔失重都达不到要求。中温封孔完毕后，型材一般要放置一段时间，利用空气中的水分进行陈化，而干燥环境减缓了陈化的速度。可见，在干燥环境下，普通中温封孔工艺并不能很好地保证高膜厚氧化型材（如光伏氧化型材）的封孔质量。 3.2 热纯水处理的工艺条件 以热纯水处理的温度、时间作为工艺参数，对每一参数选取三个不同的水平，做正交试验。 表2 水平因素表 QQ截图2.jpg 表3 正交试验及结果 QQ截图3.jpg 从表1中可以看出，未经热纯水处理的试样，封孔完毕2h后的封孔失重为386-429mg/dm2。而从表3看，经过热纯水处理后，基本不经过陈化，封孔失重也可以大大降低。 通过正交试验可以看出，温度因素选水平3，时间因素选水平3时，得到的试样为试样9，其封孔失重较小，但外观起灰，而且时间长达16min，效率不高。而温度因素选水平2，时间因素选水平2时，得到的试样为试样5，其封孔失重与试样9接近，而且外观不起灰。所以，我们确定热纯水处理选用的较佳工艺参数为：温度70℃，时间12min。 4 结论 4.1 在干燥环境下，普通中温封孔工艺不能很好地保证高膜厚氧化型材（如光伏氧化型材）的封孔质量。 4.2 采取在中温封孔后增加热纯水洗处理的方法，可以加速陈化，提高封孔质量，缩短交货期。 4.3 热纯水处理的较佳工艺参数为：温度70℃，时间12min。 参考文献 [1] 魏庆安.铝型材氧化膜低温封孔后强化陈化过程的研究[J].轻合金加工技术，2004，Vol32，No11：37-38 [2] 高峰，李翠玲，刘传烨，杨俊，兰林，欧阳贵.铝合金阳极氧化膜中温封孔工艺[J].材料保护，2011，Vol44，No.9：38-39 [3]朱祖芳.铝合金阳极氧化与表面处理技术[M].北京：化学工业出版社，2004：226-232
铜材应用于光伏产业
2019-05-29 20:11:58
铜材应用于光伏工业 铜带、铜板职业和技能在我国也继续不断的向前开展着，研制加工厂商不断有喜讯传来，职业之间的比拼也是非常的凶猛。 铜带是一种金属元件，职业开展一日千里，高性能电子铜带加工关键技能”通过检验的喜讯传来，黄铜铜业研究人员通过重复实验，成功研制光伏铜带新产品。这些都成为推进我国铜带开展的有力确保，带来了巨大的社会效益。通过重复实验，将该产品完成批量加工后，社会和经济效益明显。将新技术、新技能应用于独立研制的光伏铜带产品加工中，确保了产品的高纯、低氧、高导电率，完成了铜带高强度、高柔性；一起，运用先进计算机主动配刀软件和小张力卷取操控技能，完成了柔、薄、窄的光伏铜带产品无压痕、无卷边、无错层的剪切。新技能的运用，为同职业的开展的风向标，引领职业同类产品敏捷升级换代，科技含量的进步，附加价值的进步供给了便当。
光伏板用单晶和多晶的区别
2018-10-29 09:23:55
1、外观上的区别外观上面看的话，单晶硅电池片的四个角呈现圆弧状，表面没有花纹；而多晶硅电池片的四个角呈现方角，表面有类似冰花一样的花纹。2、使用上面的区别对于使用者来说，单晶硅电池和多晶硅电池没有太大的区别，它们的寿命和稳定性都很好。虽然单晶硅电池平均转换效率要比多晶硅高1%左右，但由于单晶硅电池只能做成准正方形（四边都是圆弧状），因此当组成太阳能电池板的时候就会有一部分面积填不满；而多晶硅是正方形，所以不存在这样的一个问题。3、制造工艺多晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅太阳能电池少30%左右，因此多晶硅太阳能电池占全球太阳能电池总产量的份额大，制造成本也小于单晶硅电池，所以使用多晶硅太阳能电池将会更加的节能、环保！
优化光伏铝合金型材模具设计与制造
2018-12-26 09:46:11
模具是保证太阳能光伏铝型材产品形状、尺寸精度的重要工具。模具的设计与制造品质是实现挤压生产优质、高产、低耗、高效、低成本的重要保证。因此要生产制造出高精密光伏铝合金型材，必需优化模具设计与制造。 １.1采用先进模具制造设备 高精度先进的模具加工设备是保证金属挤压模具合格的前提条件。因此生产光伏铝合金型材应采用先进的模具加工设备，如CNC、慢走丝线切割、三轴加工中心、电火花加工中心等来提高模具的加工精度和性能。 １.2合理布置模孔 为了保证光伏型材良好的对称性，提高生产效率和成品率，模孔的布置必须遵守中心对称原则，采用多模孔对称布置。设计模具过程，尽量将桥位设计在型材的非装饰面上，以避免缺陷外露。 １.3优化设计工作带 工作带是稳定制品尺寸和保证制品表面质量的部分。设计模具工作带长度时，要尽量减少落差，在长度变化上要平缓，并采用阻碍角和促流角来降低金属流速，达到金属流动均匀和改善型材表面质量的目的。
简述光伏玻璃用石英砂的质量要求及控制
2019-01-03 09:37:11
当前，为解决能源危机和环境污染问题，各国制定旨在推动可再生清洁能源发展的政策。在世界各国新能源政策的推动下，太阳能利用产品已经成为绿色能源系列中的主要角色。光伏玻璃是太阳能系列产品中的重要组件之一，它影响着太阳能系列产品对可见光的吸收，决定着光伏组件转化能量的高低。因此，生产高质量、高透光率的光伏玻璃对太阳能能源的利用具有重要意义。光伏玻璃简介
光伏玻璃也是超白玻璃，又称低铁玻璃、无色玻璃、高透明玻璃，具有高透光率和高透明性。玻璃的透光率决定玻璃的品质，普通浮法玻璃的透光率为86%，而光伏玻璃的透光率可达92%以上。
玻璃生产所需的石英原料有天然石英砂、石英砂岩、石英岩和脉石英等，光伏玻璃的生产难度较大，对石英原料的要求也比普通玻璃更高。
光伏玻璃用石英砂的质量要求及控制
自然界中，很少能找到未经处理就可以满足玻璃生产用的石英砂原料矿源，尤其是超白玻璃，对石英砂原料的要求更为严格。光伏玻璃对石英砂的质量要求主要体现在三方面：化学成分、粒度、难熔重矿物。
化学成分
光伏玻璃与普通玻璃化学组成最大的差别是Fe2O3的含量。光伏玻璃要求Fe2O3的质量分数不超过1.50x 10-4。
光伏玻璃与普通玻璃化学组成(质量分数)/%石英砂中含铁氧化物的多少对太阳能玻璃的质量将产生直接影响。氧化铁的含量多少影响玻璃对可见光的吸收，它决定光伏组件转化能量的高低，是衡量能否作为光伏玻璃原理使用的关键因素之一。
1.含铁氧化物使玻璃着色，降低玻璃的透光率。Fe2O3能使玻璃变黄;Fe O能使玻璃变蓝;两者共存使玻璃变成蓝绿色。
2.铁的氧化物对玻璃熔制时的热辐射具有较强的吸收作用，容易导致熔窑内玻璃液的对流困难，增加熔制和澄清难度。
粒度
石英砂粒子的大小影响砂粒的熔化时间和玻璃成品的质量。实验证明：粗大的粒子很难熔化，甚至可能成为浮渣，使制品上出现波筋或砂粒;粒度
光伏玻璃用石英砂的粒度要求难熔重矿物
石英砂中有些难熔重矿物如铬铁矿、锆英石等熔点高、化学性质稳定，即使在高温条件下也难以被熔蚀，因而在玻璃原板上易形成结石。对玻璃原片质量及后期深加工都有很大影响。对铬铁矿及含镍矿物总量要求不大于5ppm(以Cr2O3计)，单个颗粒直径要求不大于0.25mm;对其他难熔重矿物，单个颗粒直径要求不大于0.25mm。
光伏玻璃用石英砂的质量控制
在石英的形成和生长中，伴随着大量的杂质矿物，找不到不经处理就能满足光伏玻璃生产用的石英原料。因此，对光伏玻璃用石英砂的质量控制主要是通过对石英砂精选提纯来实现的。石英砂的选矿提纯常用方法分为物理方法和化学方法。
物理方法：水洗、磁选、浮选、电选、机械擦洗、分级脱泥、微波辅助、超声波辅助。
化学方法：酸浸法、碱浸法、微生物法。
石英砂铁含量的控制方法
含铁物质在石英砂中的存在形式多种多样，石英砂的各个选矿提纯方法都能在一定程度上除铁，其中分级脱泥主要脱去泥质铁，磁选脱去矿石中的含铁矿物，重选脱去以重矿物形式存在的铁，浮选去除含铁的轻质硅酸盐等。光伏玻璃用石英砂除铁是必须的，在实际的生产中要结合石英砂的化学组成情况，选择成本最低、工艺最简的提纯工艺流程。
石英砂的粒度控制方法
光伏玻璃用石英砂的粒度控制可以通过水选和分选分级来实现。其中水选主要是0.1mm以下的细矿粒物;滚动筛和受阻沉降机来分选粗石英砂颗粒。根据粒度分选要求，控制给矿粒度上限，选择合理的水洗分选工艺能够达到提高石英砂精砂产率和产品质量控制的目的。
石英砂的难熔重矿物控制方法
光伏玻璃用石英砂的难熔重矿物的控制方法主要通过重选来实现。重选时，比重较大的矿物运动速度低趋向槽内，进入尾矿区;比重较小的矿物运动速度快，趋向槽外，进入下道工序。值得注意的是，为了保证重选的准确率，重选时必须要均匀给矿。
对光伏玻璃用石英砂的质量进行有效的控制主要通过对石英砂的精选提纯来实现。目前，中国玻璃行业向高附加值化、专用化发展，从而对石英砂的精选提纯也提出了更高的要求。研究石英砂的精选提纯，制备更高纯的石英砂有利于中国光伏产业的发展，也符合国家创建“资源节约型、环境友好型”社会的战略。在石英砂产业转型升级之际，中国粉体网定于2017年12月12-13日在石英砂产业聚集区安徽省凤阳国际大酒店举办“2017石英砂精细加工及应用技术交流会”。以期为石英砂产业的发展贡献自己的绵薄之力。
平板太阳铝边框加工工艺探讨
2018-12-25 13:45:29
本文从加工、组装的工艺要求出发，就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因，以及解决方法做讨论。
平板太阳能产品发展已达到一定高度，与之配套的工艺设备也随之发展而成。在这个过程中，尽管拥有了一定种类的专用设备，但专用和适应程度及生产效率，存在很多值得探讨的地方。之所以这样说，主要原因有以下几方面：
第一，产品和市场的客观性。因为太阳能产品是相对新颖而快速发展的，同时又是不断改进和完善的产品。所以，相应配套加工设备，自然也是应急而生的产品，故其很难达到设计的合理性及工艺的适应性。
第二，市场时效性。因为平板太阳能产品迅速发展，其边框配套加工设备一般选择市场上现有的替代设备，即从其他相关行业“借来”应用的。而“借来”的配套设备，毕竟是为其他工艺设计，所以就出现了太阳能边框加工效率不高、精度不稳定问题。
第三，太阳能行业发展需继续提升。完善和补充专用、高精度、高效率的加工设备势在必行。
现在，从加工、组装的工艺要求出发，就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因，以及解决方法做讨论。
边框加工工艺流程如下：
选择边框专用铝型材、角件（也称角码）铝型材→切割下料→冲孔→涂胶→组装。
无论是平板太阳能板边框，或光伏电池板边框加工，其工艺流程大致如此。在组装过程中，最常出现的问题有两个：一是边框对接角缝过大；二是对接角缝不均匀。其原因：一是与型材切割角度有关，因为型材角度偏离了45° ，对接成90° 时，就出现角缝不均匀，这取决于加工设备的角度精度；二是与边框对边长度不相等有关，因为四边形对边长度不相等，形成外形不是矩形，即使型材端头45° 非常准确，组成框时，仍然角缝不均匀，这点取决于加工设备的长度定位精度。
为什么会出现这两个精度问题呢？
首先看看当前的边框切割方式，当前切割铝边框设备是“借来”的其他行业设备，并大多采用了铝门窗加工设备。所以出现这一现象：一是现成机器来得迅速，便于适应产品时效性；二是借来的传统设备，价格相对便宜；三是从概念上，人们能够接受“借来”设备，认为都是用来切割铝合金的机器。
其实门窗铝合金型材的加工与太阳能（平板太阳能或光伏电池板）的加工有着本质区别。
因为，针对铝门窗型材的特殊性设计的铝型材切割锯，其切割成的角度形式大多如图1 所示。机器显示的尺寸是“L”。 如果这种端头形式，用来切割我们的太阳能（平板或光伏电池）边框型材，就会出现下面两个问题：
问题一，切割平板太阳能边框型材时，型材在切割锯上定位方式，见图2。 那么，因为边框型材两测高度（尺寸大小）不一致，型材就会发生沿着箭头方向倾倒的趋势，这样加工出的型材端头角度会出现偏差。
为了防止倾倒，操作人员往往在型材下面垫上木头或者设计一个定位板。即使这样，因为定位与安装基准不一致，型材本身的偏差又会影响切割长度误差（详见问题二）。
光伏电池板边框加工也是这样，在加工定位时，也有倾倒趋势。见图3。 问题二，即使按照上面定位形式，还会出现切割长度误差，见图4。 因为我们边框需要尺寸是“L”，而“借来”的铝门窗切割锯上指示的尺寸是图中“L-2H”，这样操作人员在加工时，需要进行一次尺寸换算，即用边框实际尺寸“L”，减去型材高度尺寸的两倍“2H”，用这个“差”值来确定切割锯的标尺位置。
同时因为型材断面本身存在尺寸误差，即“H”并非准确数值，它因不同批次型材而变化，所以“换算”出的尺寸“L”就必然存在误差。
假设型材型腔高度H，因铝合金模具的磨损，增加一个C值，那么，在定位块高度不变情况下，切割出的实际尺寸则变成了“L+2C”。
那么，怎样才是合适的加工方式呢？就是能解决上述两个问题，让机器避免角度和长度误差，且能提高生产效率。
第一，让型材较大的平面做基准平面，且正好与切割锯的基准平面重合，从而防止型材倾倒趋势，使切割角度准确。
第二，保证机器标尺指示尺寸，从而避免因型材本身误差带来的切割长度误差。12后一页
光伏逆变器对铝电解电容器的要求
2018-12-20 09:35:44
逆变器的主要功能是将电源的可变直流电压输入转变为无干扰的交流正弦波输出，既可供设备使用，也可反馈给电网。 一、太阳能发电对光伏逆变器的要求 对于熟悉功率管理的工程师而言，设计太阳能发电系统的逆变器有什么要点需要额外注意。首先，就现有光伏系统逆变器的使用情况来看，它们一般只能使用5到10年，而光伏电池板的使用寿命长达25年，逆变器成为光伏系统中可靠性最低的组件。IR的Alberto Guerra提出，设计师必须考虑光伏系统逆变器的使用寿命。太阳能逆变技术业界对于产品寿命有很高的期望，一般都能保证20至25年的使用期，因此特别着重每种元件的可靠性。 二、提高光伏逆变器寿命的关键 决定光伏逆变器的寿命为其各元件的可靠性，尽管半导体元件通常都达到这种可靠性水平，但对于无源元件来说却有可能是一个挑战，特别是电解电容器。电解电容器的可靠性提高成为了提高光伏逆变器可靠性的关键之一。 三、电解电容器在光伏逆变器中的作用 光伏逆变器可看成是用直流电源供电的特殊用途的变频器，输出频率为50Hz或与电网同步的50Hz。也就没有整流器产生的整流电路的电流脉冲，这样直流母线上的电容器的功能为直流母线电容器或者成为“DC-Link”电容器，其作用为吸收由逆变器产生的开关频率极高次谐波电流和输出频率的三倍频电流和高次谐波电流。 四、光伏逆变器对电解电容器的要求 1.高电压 一般大功率的光伏逆变器，将转化后的交流电直接并入高压电网中，但从安规角度考虑，光伏电池组的输出电压一般不高于900V，可以选择两只450V电解电容器串联，但为了提高安全性，可以选择2只500V电解电容器串联。所以需要高电压等级的电容器来减少电容器的串接而提高可靠性。 2.高耐纹波能力 一般光伏逆变器流过电容器的电流为逆变器输出电流有效值的0.44倍。如光伏逆变器的输出电压为线电压250V，每输出1kW功率对应的输出电流约2.54A，流过直流母线电容器的电流为1.12A。100kW光伏逆变器的直流母线电容器需要流过112A有效值电流，所选择的电容器的额定电流不应低于这个数值。如果一只电解电容器的额定电流不能满足要求，要选择多只电解电容器并联方式获得所需要的电流值。所以要求单只高耐纹波能力的电解电容器来减少电解电容器的并联数量，提高整体可靠性。 3.长寿命 在太阳能发电系统中光伏电池板的使用寿命长达25年，而逆变器成为光伏系统一般只能使用5到10年，所以太阳能发电系统对光伏逆变系统的寿命要求为25年的水平。对于无源元件电解电容器，它的负极为电解液，会随着使用时间的增长慢慢干涸而失效。这势必需要电解电容器行业制造出更长寿命的电解电容器来符合光伏逆变器的要求。
铝合金光伏
