废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

6061铝合要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材。　硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。    铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如何修复铝合金铸件气孔等缺陷呢？如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。    冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小，不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象。而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固，结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工，致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法。     了解更多有关6061铝合的信息，请关注上海 有色 网。 

铝线键合,铝线比较粗，电流容量大，适合焊源极，缺点是键合速度慢，并且焊点大，需要的pad尺寸大，降低芯片效率。而金线细，适合焊栅极，优点是焊点小，可以缩小pad尺寸， 键合速度快，缺点是电流容量小，材料成本高，适合用在电流较小的电极。而MOSFET的源极电流大、栅极电流小，恰好适合金铝混合。所以混合键合比全铝键合在生产效率、芯片面积的有效利用等方面有一定优势。如果把金线换成铜线，还可抵消一部分成本上的劣势。 铝线键合简单来说，优势：解决Bond Pad,铝层较薄铝线键合出现peeling；劣势：多一道流程，影响生产效率…… 

铝包木窗较近很是流行，然而他的开合方式很多，都有些什么呢？　　　　推拉平开多功能组合窗是今年引人注目的新型窗，它较大的优点就是开合随心所欲：窗扇可随意左右推拉，也可以顺畅地向外平开;可随意调整窗户开启面积，如果向外旋转180°，就能够在室内清洗窗扇的内外两面，非常安全。这种窗扇在平开状态遇到强风时，窗扇可以自动入轨转换为推拉状态，这样窗扇就不会因为反复开合而摔坏玻璃;而且窗扇关闭后上下还可以自动锁定，牢固可靠、防盗安全。　　　　还有一种铝木平开上悬窗，用一个把手就可以实现平开、上悬两种功能，同时满足窗户的通风及透气功能。单框双扇铝木复合，窗框外罩采用铝合金型材，外侧扇为铝合金窗扇，内侧扇为纯木窗扇，在两层窗扇之间可以加装百叶窗帘，无须开启窗户就可调整窗帘;而纯木窗独特、严密的设计，使窗的保温性及装饰性更加突出，可与室内的木地板、木门、家具相互协调、相得益彰。铝包木门窗的优点都是很多，以上只是较重要的一部分。

铝合金管按挤压方式分：无缝铝管，和普通挤压管　　铝合金管按厚度分：普通铝管和薄壁铝管；性能：耐腐蚀、重量轻。 　　铝合金管广泛用于各行各业，如：汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等，铝管于我们的生活已经无处不在。 　　铝合金管按外形分：方管、圆管、花纹管、异型管 　　铝合金管按精度分：普通铝管和精密铝管，其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工，   如冷拉精抽，轧制。

该厂1958年由北京有色冶金设计研究总院设计，三个选厂的总规模为22100t/d。其中一选厂为500t/d，二选厂为6600t/d，三选厂为15000t/d。   （1）矿石性质：该矿处理的矿体赋存于花岗斑岩及其接触的安山玢岩中，形成规模巨大，形状简单，产状和品位稳定的细脉浸染型钼矿床。    矿体与围岩无明显界线，二者呈渐变关系，北西端为燕门凹断层切割，界线明显，断层上盘为矿体，下盘为围岩。矿石钼品位中部富，向两侧逐渐变贫。伴生有益组分有铜、硫等，其平均品位为：Mo 0.098%，Cu 0.028%，S(FeS2) 2.813%。矿石类型主要为角页岩化安山玢岩及黑云母化安山玢岩占70%以上，花岗斑岩占20%，以及3%的石英岩和凝灰质板岩。矿区主要为角岩结构及斑状结构，有用矿物为辉钼矿，黄铁矿呈网脉状浸染状构造。    矿石的矿物组成：金属矿物主要为辉钼矿、钼华、黄铁矿、褐铁矿、其次为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿、赤铁帮。非金属矿物主要为长石、石英、绢云母、白云母、其次为方解石、绿泥石等。矿石主要为硫化矿石，氧化矿仅占总储量的1.5%。    矿石密度为2.7t/m3，松散密度为1.6t/m3，普氏硬度f=12~14。   （2）工艺流程：以金堆城二选厂为例，原设计能力为5000t/d，破碎流程为三段开路，破碎粒度从1000mm破碎到25~0mm。    各段破碎粒度为：粗碎1000~250mm，中碎250~70mm，细碎70~25mm。    破碎、磨矿、浮选流程见下两图:

近日，在海曙区众创空间，一群创客用铝箔纸烹饪各种美食，探索铝箔的新用途。 在欧美一些国家，铝箔是理想的烧烤和烹饪辅助材料，被广泛应用。随着国内户外休闲旅游的兴起，铝箔也渐渐成为甬城市民的烹饪“新工具”。在当天的烹饪达人PK赛、知识达人PK赛和烧烤达人PK赛上，创客们对铝箔的用途进行了一次深度开发。除了用铝箔把食材包起来烧烤，他们还用铝箔烘焙糕点、做特色菜肴。他们表示，铝箔导热均匀，无毒无味，防水防油防渍，可回收利用，是非常理想环保的烹饪“利器”。 除此之外，有创客表示，铝箔还能保鲜、除锈，甚至做WiFi强波器和电池转换器。值得注意的是，在用铝箔烹饪食物时，铝箔应尽量避免接触酸性和碱性比较强的调料或食物，比如醋、柠檬、小苏打等，以免发生化学反应，生成铝盐。同时，应该选用正规生产厂家生产的、厚实的铝箔，使用前较好用清水冲洗一下。

有些矿山或工厂生产出的粗金不再进行提纯而直接销售，因而需要熔炼铸锭。操作基本同成品金锭子熔铸，但熔剂和氧化剂的加入量应大为增加。经造渣净渣后，一般在水平模具中铸成锭块。冷凝后将锭倾于石棉板上，剔除飞边毛刺入库。

氧化铝合铜 CAS号: 12042-92-1 英文名称: COPPER ALUMINUM OXIDE 分子式: Al2CuO4 分子量: 181.51 MOL File: 12042-92-1.mol.

三个选厂的总规划为22100t/d。其间一选厂为500t/d，二选厂为6600t/d，三选厂为15000t/d。 (1)矿石性质：该矿处理的矿体赋存于花岗斑岩及其触摸的安山玢岩中，构成规划巨大，形状简略，产状和档次安稳的细脉浸染型钼矿床。 矿体与围岩无显着界限，二者呈突变联系，北西端为燕门凹断层切开，界限显着，断层上盘为矿体，下盘为围岩。矿石钼档次中部富，向两边逐突变贫。伴生有利组分有铜、硫等，其均匀档次为：Mo0.098%，Cu 0.028%，S(FeS2)2.813%。矿石类型首要为角页岩化安山玢岩及黑云母化安山玢岩占70%以上，花岗斑岩占20%，以及3%的石英岩和凝灰质板岩。矿区首要为角岩结构及斑状结构，有用矿藏为辉钼矿，黄铁矿呈网脉状浸染状结构。 矿石的矿藏组成：金属矿藏首要为辉钼矿、钼华、黄铁矿、褐铁矿、其次为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿、赤铁帮。非金属矿藏首要为长石、石英、绢云母、白云母、其次为方解石、绿泥石等。 矿石首要为硫化矿石，氧化矿仅占总储量的1.5%。 矿石密度为2.7t/m3，松懈密度为1.6t/m3，普氏硬度f=12~14。 (2)工艺流程：以金堆城二选厂为例，原设计能力为5000t/d，破碎流程为三段开路，破碎粒度从1000mm破碎到25~0mm。 各段破碎粒度为：粗碎1000~250mm，中碎250~70mm，细碎70~25mm。 破碎、磨矿、浮选流程见下两图:1981年为进步钼精矿档次，在金堆城一选厂作过工业实验，采纳添加再磨段数及浸出工艺，精矿档次从46%进步到54%左右。磨矿细度从小于0.074mm95%磨细到小于0.037mm90%以上。为进一步下降钼精矿中Pb、Cu、CaO等杂质的含量，选用侵出工艺，用在50~80℃，pH=1，液固比为3：1的条件下浸出，得出较满足的成果。浮选精矿含杂质及浸出后含杂质状况见对照下表:钼精矿浸出前后比照表项目Mo,%Pb,%CaO,%Cu,%Fe,%浮选53.880.1740.5400.1681.139浸出54.680.0320.0480.1141.0721986年头在金堆城三选厂进行了从二、三选矿厂钼精矿尾矿中收回低档次铜的工业实验。选铜选用一粗、一扫、三精的工艺流程，获得铜精矿档次为16%，作业收回率达70%的较好目标。半年时刻收回了约150吨铜金属。金堆城一、二、三选厂工艺目标、选矿厂单位耗费目标、二选厂首要设备别离见下表：1980年在国际市场钼缺少的状况下，二选厂为添加生产能力，改开路破碎为闭路破碎，破碎终究粒度定为15~0mm，添加了2100×6000mm的大型振动筛两台，1500×2200mm电振给料机两台，一起磨浮也添加了ф3600×4000mm格子型球磨机一台，ф3000mm双螺旋分级机一台，ф2100×3000mm再磨机一台，CHF-X14型浮选机10槽，ф6000mm浓缩机两台，生产能力定为6600t/d。现在闭路体系没有投入运转。上述为进步处理量所添加的设备，未包含在上第四表中。

金堆城钼矿，系我国岩浆热液成因特大型钼矿床。其成矿物质源于—中浅成酸性侵入体—过石英钾质花岗斑岩（金堆 城花岗斑岩）。目前盛采的含矿岩石类型可分两大系列：一、花岗斑岩和由其蚀变交代而成的零星分布的云英岩；二、由基性岩浆浅成侵入形成的次火山岩—辉绿—玄武岩类，经绿岩化蚀变交代，形成了黑云母化和绿泥石化的系列蚀变岩石，习称安山玢岩。两大含矿岩石在成矿作用、成矿物质、矿石性质等之间并无本质性的区别。然而，由于含矿热液在运行中的某些变化和含矿围岩中化学成份之间的差异，也给矿石性质、主元素及件生组份之间的量变关系形成了一些差别。      各种不同类型矿石中的主素为MO，伴生主要元素为Re,其次，有Cu、Fe、S、Pb、In、Ti等。其中Re、S、Fe、Cu等企业在生产中已实现了有效的综合利用。Cu、Pb为有害杂质元素，其中Cu在生产流程中已获得有效抑制，变害为益，取得了较好的回收，达到综合利用的尚佳目的；Pb含量虽甚微，但它以独立矿物的形式赋存于钼矿石中，并以机械混入物同步进入钼精矿中，成为近年来钼生产中不时的钼精产品超标有害元素。伴生In、Ti元素，因含量太低，目前，尚无法利用。     矿山采选生产已近40年之久，露采深度已达矿体的中腰部位，随着采掘深度的加大，Pb的有害程度存在加大的可能性，，全面研究铅的赋存状态、分布规律、矿物嵌布关系、Pb元素面和深度变化、Pb的“浓集区”划分、工艺流程和磨矿细度等，应是当前企业生产中的首要研究课题。     根据降铅合同试验要求，甲方要求乙方有关岩矿工作的主要内容是：查明金堆城花岗斑岩和安山玢岩中矿石物质组成、组构、铅的赋存状态、粒度嵌布以及原矿多元素分析、钼铜 铅物相分析等，均已达到了予想的基本目标与要求。其中对花岗斑岩钼矿石中铅的赋存状态、产出分布规律、粒度及嵌布关系等取得了突破性的进展，这无疑会对今后的钼业生产带来一定的经济效果。     根据甲方提供的九组矿石研究样品，共磨制各种检测样品约150件之多，作了系统的镜下检测，对铅、锌、钛作了电子探针分析四件，原矿X射线衍射分析六件，花岗斑岩钼矿石单矿物分离及微量元素分析和相关组成元素测定共九件，矿石代表性显微照像多件。

1、简介     该公司从属我国有色金属工业总公司。为我国最大钼精矿出产供应商。矿山坐落陕西省华县境内，50年代发现该矿床。1962年年末一选厂投产，1971年9月，二选厂投产，1981年扩建，1984年9月，三选厂投产，出产才能超越20kt。     至今采选才能已达日产矿石处理量20kt以上。还具有9kt/a钼精矿焙烧才能。     2、矿床、矿石与采矿     矿床为中-高温热液网脉状的斑岩钼矿床，辉钼矿是最首要的有价值矿藏，有归纳收回价值的有黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿。矿区中部为花岗斑岩，两边为安山玢岩，矿体赋存于花岗斑岩及与其触摸的安山玢岩中。     矿体为一巨型扁豆状体，南北向30°为长轴，长约2200m，东西向为短轴，宽约600~800m。竖直很陡近于直立，笔直深600~700m。矿体巨大，形状简略，矿藏产状与档次改变比较稳定。矿体中部含钼较高，向北-西，南-东及深部逐突变贫。矿体与围岩间一般无显着分界，呈突变。过渡带的宽度约150m，仅北-西向由燕门凹断层切开，断层上盘为矿体，下盘为围岩，界限明晰。     该矿体是多阶段气水热液活动的产品，高、中、低温成矿的都有。但再前期或晚期的岩体里根本不含钼，辉钼矿在高-中温热液段。其首要以六方晶系的2H型产出。矿体中可分以下几个成矿阶段：（1）石英-长石脉阶段，矿藏首要有：正长石、斜长石、石英、白云母、方解石及辉钼矿、黄铁矿、磁铁矿。此脉多被其他脉体切穿。（2）石英-辉钼矿脉，此类脉中前期的辉钼矿比后期多。在矿体中心部位比边部多。辉钼矿产状在脉内为叶片状组成散点状集合体，沿矿脉两壁呈薄膜状，与脉石英平行呈条带状。共生矿藏有磁铁矿，萤石和少数锡石及白云母等。（3）硫化物与石英阶段：含铜、铅、铁……等的硫化物。不含或少含辉钼矿。（4）非金属矿藏（无矿胶体）-石英脉，这类胶体多充填于破碎带，从不具有辉钼矿。     矿石：由以上矿脉交织组成网脉状的矿体。矿石中钼均匀档次为0.098％，其他0.023%Cu，2.27%S（FeS2）、0.05%~0.01%Pb。矿石密度2.7g/cm3，普氏硬度12~14。     矿石类型首要有三种：安山玢岩（70％以上）；花岗斑岩（20％以上）散布于矿体中部直通全矿体；石英岩及凝灰板岩（3％左右）。     矿石中首要金属矿藏为硫化物，而氧化物仅占金属矿藏总储量的1.5％。首要金属矿藏为：辉钼矿、黄铁矿，其次为磁铁矿、黄铜矿，还有方铅矿、闪锌矿、辉铋矿和锡石等。首要脉石为石英、长石，其次有萤石、白云母、黑云母、绢云母、方解石等。     辉钼矿结构首要为2H型，2H+3R型很少。后者首要赋存在矿体边际，尤其在破碎带内。产状呈片状及鳞片状集合体，以细脉状、薄膜状及散点状浸染于脉石及近脉围岩中，大多会集于石英脉中。粒度一般为0.027~0. 05mm。依据流体包裹体均一法测定，辉钼矿成矿温度为434~234℃间，而首要在400~260℃间。爆裂法测定为365~580℃，一般首要在400℃以上，属中-高温热液的产品。矿藏包裹体的压力侧定为26~40MPa，大都为34MPa左右。相当上覆地层厚度约为1~2km。[next]     黄铁矿呈自形晶较均匀散布于脉石中，粒度较粗，最大2mm，最小0.03mm，一般为0.045mm。据周国华等人测定S/Fe=1.98~2.01。易选易按捺。     黄铜矿粒度为0.01~0.1mm，一般为0.04mm，与黄铁矿、磁铁矿、辉钼矿共生。     该矿床是国际六大钼矿之一，是一个巨型主产钼矿床。表内矿石，钼均匀档次0.100%，表外矿石，钼均匀档次0.038％。别的，还有氧化矿石，均匀含钼0.099%，钼金属储量超越100kt。     矿床还伴生有铜，档次0.028 % Cu；黄铁矿，档次2.813%FeS3；铼，档次（钼精矿里）0.0017%Re。     矿体巨大，北-西端出露地表，仅部分有0~15m第四纪沉积物掩盖，很合适大型露天挖掘。现在，露天采场已进人出产鼎盛期。     因为大型挖掘，1988年3月出产计算，露天采矿中矿石损失率仅0.069％，矿石贫化率也仅0.07%，岩矿采剥比极低。     3、一选厂简介     工艺流程见图1所示。  图1  金堆城一选厂工艺流程       破碎：两段开路破碎。400×600mm颚式破碎机1台、￠900mm中型圆锥破碎机1台。终究碎矿粒度为93％-25mm。     粗磨、粗选段：分两个系列。每系列由￠2.4×2.lm球磨机1台与￠1.5m高堰式单螺旋分级机1台闭路，磨机才能8t／h·台，必级溢流细度60％~65％-200目，分级溢流经一粗二扫三精浮选流程。粗精矿档次5%~7%Mo、粗选收回率为85％~88％，进入￠6m浓缩机供集脱药后精选，扫选尾矿抛弃（可供归纳收回黄铁矿）。扫选用4A浮选机20槽，I~Ⅱ次精选用3A浮选机14槽。[next]     再磨-精选段：粗精矿经浓缩机浓缩脱药后会集进精选段，每日工作5~7h。选用两段再磨，8次精选1次精扫选流程。     一段再磨用￠5×3.0m格子型球磨机1台，与￠250mm旋流2台闭路。溢流细度85%-200目。溢流经3A浮选机18台组成Ⅳ~Ⅵ的三次精选一次精扫选，精扫尾抛弃，Ⅵ精泡进入二段再磨体系。     二段再磨由￠900×1800mm球磨机1台与￠125mm旋流器两台闭路。溢流细度为85%-400目。溢流再经2A浮选机20槽的Ⅶ~Ⅷ次精选。精尾回来榜首段再磨，精泡过滤。精矿档次≥53.5%Mo，精选段钼收回率97%~97.5％。     过滤、干操；Ⅷ次精泡经lm2圆简外滤机、枯燥炕枯燥，获终究钼精矿。     药剂：火油（捕收剂），单耗180~250g/t；2#油（起泡剂）100~150g/t；（按捺铜）40~66g/t；水玻璃100~500g/t。     精矿质量：档次：53.5%Mo、0.15%Cu、0.1%CaO，荣获1983年国家质量银质奖。     4、金堆城二选厂     工艺及设备如图2。图2  金堆城二选厂破碎流程       破碎：原规划三段开路破碎，终究粒度-25mm，1981年改为三段闭路破碎，终究粒度-15mm。 粗选段：一粗一扫一次精选，流程及设备如图3所示，合计四个系列。每系列由一台￠3.6×4.0m球磨机与￠3m双螺旋组成一段闭路磨矿；由CHF-X14充气式浮选机10槽，6A浮选机6槽组成一次粗选，一次扫选一次粗精选的工艺流程。  图3  金堆城二选厂粗磨粗选流程 [next]     球磨机球荷：69~75t／台，初加钢球￠120mm 50％、￠l00mm25％、￠80mm 15％、￠60mm 10％。出产中仅补加￠120mm一种钢球。球磨机钢球充填率43％~44％，钢球单耗1.5 ~1.6kg/t。磨矿浓度70.0％~79％，磨机才能70~73t/h·台，分级溢流细度60~65％-200目。     粗选段给矿档次0.09%~0.11%Mo，粗精矿档次2％~3％Mo，尾矿档次0.016%~0.023％。钼收回率85％左右，尾矿收回黄铁矿。     再磨精选段：二段再磨9次精选、1次精扫选，流程如图4所示。一段再磨选用2台￠1.5×3.0m球磨，旋流器溢流细度85％-200目，经会集二次精选。精选3精矿再进入二段再磨，旋流器溢流细度50％-400目。二段再磨后经六次精选获终究产品。  图4  金堆城二选厂钼精选流程       过滤：终究精选泡沫经￠30m浓缩机浓缩，使浓度到30％以上，再经l0m2圆筒真空过滤机滤过，滤饼送枯燥窑。选矿、药剂准则见表1。   表1  金堆城二选厂（1987年出产）药剂准则  药  剂用量（g/t）添  加  位  置煤  油201球磨机、粗扫选、Ⅱ精、Ⅴ精2#   油104拌和槽、粗扫选、硫粗选、硫扫选72Ⅵ精、Ⅶ精、Ⅸ精黄  药57硫粗选、硫扫选       选矿目标（1987年全年出产计算）：     原矿档次0.117%Mo、磨矿细度58.78%-200目，矿石处理量1500kt/a。精矿档次45.68%Mo，杂质含量0.162%Cu、1.345%CaO、11.80%SiO2；钼收回率80.81%；精矿产量3153t。[next]     5、金堆城三选厂     规划：15kt/d。破碎：三段一闭路。粗选段：一次粗选、两次精选、两次扫选，如图5所示。共分九个并排体系。每体系由￠3.6×4.0m格子型球磨与￠3.0m高堰式双螺旋分级机组成一段闭路磨矿。粗选、扫选用7A型浮选机、精选用6A型浮选机．     精选段：分3个系列。3个系列粗选精矿兼并，进入一个精选系列。规划工艺为两段再磨，9次（精3~11)精选，流程如图6所示。出产工艺为一段再磨，9次精选（精3~11）。再磨选用一台￠2.1×3.6m溢流型球磨机与4台￠300mm旋流闭路。精选选用4A浮选机。精3~11，每个系列共用4A浮选机24槽，组成槽数依次为4、4、4、4、2、2、2、1、1。  图5  金堆城三选厂粗磨粗选流程   图6  金堆城三选厂精选流程 [next]     出产目标：1987年计算数列于表2、表3。   表2  金堆城三选厂出产目标  项  目原    矿钼 精 矿钼精矿含杂（%）处理量（kt/a）档次（%）磨矿细度（%-200目）产值（t/a）档次（%）收率（%）CuCaOSiO2设  计49500.165935045.0085   1987年出产31460.11862.76648846.8780.660.1621.2510.59   表3  金堆城三选厂药剂准则  药  剂规划耗量（g/t）八七年出产耗量（g/t）加    药    点煤  油360225球磨机给矿、粗扫1、2，精选拌和槽，精扫1、22#   油140106粗选拌和槽、粗扫1、2，硫粗选拌和槽，硫扫选化剂10085精选拌和槽，精1、4、8、9、10黄  药3067选硫拌和槽、硫扫选磷诺克斯  精选拌和槽、精扫2、5精       金堆城钼业公司是我国迄今最大的钼出产基地，尽管它的原矿档次较低、辉钼矿浸染粒度较细，但出产目标和出产管理在国内仍是比较先进的。

1981年为进步钼精矿档次，在金堆城一选厂作过工业实验，采纳添加再磨段数及浸出工艺，精矿档次从46%进步到54%左右。磨矿细度从小于0.074mm95%磨细到小于0.037mm90%以上。为进一步下降钼精矿中Pb、Cu、CaO等杂质的含量，选用侵出工艺，用在50~80℃，pH=1，液固比为3：1的条件下浸出，得出较满足的成果。浮选精矿含杂质及浸出后含杂质状况见对照下表: 钼精矿浸出前后比照表项目Mo,%Pb,%CaO,%Cu,%Fe,%浮选53.880.1740.5400.1681.139浸出54.680.0320.0480.1141.072     1986年头在金堆城三选厂进行了从二、三选矿厂钼精矿尾矿中收回低档次铜的工业实验。选铜选用一粗、一扫、三精的工艺流程，获得铜精矿档次为16%，作业收回率达70%的较好目标。半年时刻收回了约150吨铜金属。    金堆城一、二、三选厂工艺目标、选矿厂单位耗费目标、二选厂首要设备别离见下表：    1980年在国际市场钼缺少的状况下，二选厂为添加生产能力，改开路破碎为闭路破碎，破碎终究粒度定为15~0mm，添加了2100×6000mm的大型振动筛两台，1500×2200mm电振给料机两台，一起磨浮也添加了ф3600×4000mm格子型球磨机一台，ф3000mm双螺旋分级机一台，ф2100×3000mm再磨机一台，CHF-X14型浮选机10槽，ф6000mm浓缩机两台，生产能力定为6600t/d。现在闭路体系没有投入运转。上述为进步处理量所添加的设备，未包含在上第四表中。

螯合捕收剂ZNY是浮选氧化锌的一种新式选矿药剂,具有报价廉、药耗低、捕收力强、挑选性好、运用方便等长处.实验研讨结果表明,选用新药剂ZNY浮选氧化锌时,组合调整剂+碳酸钠既能活化氧化锌,又能按捺有害离子的影响;ZNY与出产上常用的胺类捕收剂相比较,在锌精矿档次适当或进步的条件下,锌回收率进步4%左右.一年来的工业运用到达预期作用.氧化锌捕收剂 代号 ZNY 有用物质含量 90(%)，外观为淡黄色膏状 主要用途：氧化锌矿浮选(菱锌矿等氧化锌矿) 浮选功能：具有杰出的浮锌挑选功能，耐低温功能(最低温度5℃)。 运用办法：将药剂用水兑成2%水溶液运用，用40℃温水溶解即可。 适用范围：菱锌矿等，锌10%左右的氧化矿能够选到含锌40%的锌精粉，锌回收率70%以上。 环保功能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，契合环保要求。 产品特色： 1.不脱泥优先浮选办法; 2.可常温浮选，节能降耗; 3.泡沫适中，浮选安稳，易于出产操作; 4.对各类氧化锌矿有特效，可完成氧化锌矿资源加工工业化。 产品质量标准： Q/HS001-2008 项目 质量标准 实验办法 外观(250C) 粘稠物 目测 活性物含量，% ，≥ 90 PH值(5%水溶液) 8-9 PH试纸法 包装规格：200公斤/桶。 运送与储存： 不燃不爆，按一般化工产品运送。 密封，贮于阴凉枯燥处。

在连续挤压过程中,相连坯锭之间接缝处的边界线,在横跨挤压方向上出现的条状或带状花纹,与挤压方向垂直,肉眼可见。有的通过腐蚀或阳极氧化以后明显可见.主要原因是在连续挤压时,挤压模具内的金属与新加入坯锭前端金属焊合不良所造成。　　横向焊合线消除方法:　　1)将切残料的剪刀刃磨快,并调平直。　　2)清洁坯锭端面,防止润滑油异物混入。　　3)适当提高挤压温度。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

铝型材焊合过程中需注意以下七点：　　　　（1）极易氧化。在空气中，铝简单同氧化合，生成细密的三氧化二铝薄膜（厚度约0．1－0．2μm），熔点高（约2050℃），远远超越铝及铝合金的熔点（约600℃左右）。氧化铝的密度3．95－4．10g/cm3，约为铝的1．4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时，它阻止根本金属的熔合，极易构成气孔、夹渣、未熔合等缺点，引起焊缝功能下降。　　　　（2）易发生气孔。铝和铝合金焊接时发生气孔的首要原因是氢，因为液态铝可溶解许多的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因而当熔池温度快速冷却与凝结时，氢来不及逸出，简单在焊缝中集合构成气孔。孔现在难于完全避免，氢的来历许多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等。实践证明，即便氩气按GB/T4842标准要求，纯度到达99．99%以上，但当水分含量到达20ppm时，也会呈现许多的细密气孔，当空气相对湿度超越80%时，焊缝就会显着呈现气孔。　　　　（3）焊缝变形和构成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶缩短率约比钢大两倍，易发生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促进热裂纹的发生。　　　　（4）铝的导热系数大（纯铝0．538卡/Cm．s．℃）。约为钢的4倍，因而，焊接铝和铝合金时，比焊钢要耗费更多的热量。　　　　（5）合金元素的蒸腾的烧损。铝合金中含有低沸点的元素（如镁、锌、锰等），在高温电弧效果下，极易蒸腾烧损，然后改动焊缝金属的化学成分，使焊缝功能下降。　　　　（6）高温强度和塑性低。高温时铝的强度和塑性很低，破坏了焊缝金属的成形，有时还简单形成焊缝金属塌落和焊穿现象。　　　　（7）无色彩改变。铝及铝合金从固态转为液态时，无显着的色彩改变，使操作者难以把握加热温度。

1前语　　　　铝合金揉捏型材在腐蚀处理或阳极氧化处理后，表面呈现或明或暗且平行于揉捏方向的白色线纹，该线纹一般称作焊合条纹。有别于焊合不良，焊合条纹不会下降型材的力学性能，但呈现焊合条纹的当地与型材表面其他当地构成较差，严重影响装修面外观，难以被用户所承受。因而，怎么消除铝型材表面焊合条纹是咱们需求研讨的要点问题。　　　　2构成原因分析及解决办法　　　　铝合金型材是将铝合金棒通过揉捏模具热揉捏成型出产的。大部分的焊合条纹呈现于空心型材，由于在揉捏过程中铝合金圆铸锭被分流模具分红若干股铝合金流，随后在模具焊合室内几股铝合金流又在揉捏力下焊合在一起流出模孔构成空心型材。在此过程中，焊合压力、铝合金流活动状况、揉捏温度和揉捏速度等要素都影响着焊合条纹的发生。下面就影响焊合条纹发生的几个要素别离介绍其解决办法。　　　　2.1焊合室深度　　　　铝合金圆铸锭被模具分流孔分红若干股铝合金流，然后在焊合室A区内焊组成一体后经B区流出模孔。若H≤A，即铝合金流没有彻底焊合就现已抵达模孔成型，那么型材表面就会构成焊合条纹。因而，咱们应该在规划焊合室高度时使H≥A，留出必定的高度作为B区，使铝合金流在充沛焊合后再流出模孔。在模具批改方面，关于H≤A的模具，咱们能够选用沉桥的办法，将C区的分流桥铣去，使较终的焊合室高度H＞A，意图也是使铝合金流在充沛焊合后再流出模孔。　　　　2.2分流桥形状　　　　建筑铝合金型材常用6063铝合金，其自在活动较大扩展角约为45°，即在只受揉捏力的状况下其沿垂直于揉捏力方向偏转活动的较大视点约为45°，且扩展角越大沿扩展角方向的压力越小，如图2所示。若不考虑摩擦力，铝合金流在通过分流桥后沿分流桥方向的压力铝合金流在分流桥后进行焊合，其焊合压力与其沿分流桥活动的压力成正比，分流桥桥尖视点α越小，分流桥后铝合金流的焊合压力越大。

一些矿山或工厂生产的金、银产品，不是成品金和成品银，而是成色不高的粗金、粗银或未经分离金银的合质金。由于这些产品不在该单位进行提纯而直接销售，故需进行熔炼铸锭。 粗金、粗银和合质金的熔铸，都可参照上述成品金、银锭的熔铸方法进行。但由于这些半成品或中间产品含有较多的贱金属杂质，为了尽可能通过熔炼除去其中的大部分或一部分杂质，以提高金、银的含量，熔铸时应适当增加熔剂和氧化剂的加入量，熔炼时间也应适当延长，具体操作应视原料的不同成色增减。 粗金、合质金经氧化造渣并清除渣后，金属液面上一般不带燃烧木块除氧。它们冷凝时虽也有气体逸出，并可能在锭面上出现鼓泡，但不会因气体大量喷出而带走大量微细金属球，造成喷溅损失。浇铸时，为了隔离渣，也可在坩埚浇口处加一个小草把，以吸附液面余渣，并浇铸于经预热至100℃以上的水平铸铁模中。待锭冷凝后，将其倾于石棉板上，剔除飞边毛刺称量入库。由于粗金和合质金锭中还含有相当量的银及铜等贱金属，铸出的锭不必进行酸浸，以免影响外观。 粗银通常不含金或含金很低，浇铸前应向坩埚内金属液面上加入木块和草把，燃烧除去银液中溶解的部分氧，以免锭冷凝时大量气体逸出，造成银的喷溅损失。

尽管精心设计和制造模具，不断提高技术水平，甚至采用CAD/CAM系统，力求设计和制造出尽可能完美的工模具，但由于挤压型材断面形状日逐繁多和复杂，对尺寸精度要求越来越高，以及挤压生产各种工艺因素的影响和变化等，使得设计制造出的模具生产出来的型材，仍能出现这样或那样的缺陷。　　　　空心铝型材是一种常见的装饰材料和工业型材。对于空心型材而言，焊缝的质量直接影响着铝型材自身的质量。如果焊缝质量不过关，铝型材经表面处理后出现黑带或色差严重，就会导致产品报废，造成无可挽回的损失。因此针对空心铝型材的焊缝形成机理进行分析，保证空心铝型材的焊缝质量。　　　　一、焊缝形成的机理　　　　金属经过分流孔分成几股重新聚集在焊合室，由于分流桥的存在，桥底不可避免形成金属流动的刚性区，使该处金属原子的扩散结合速度较慢，金属的组织致密度降低。所以用分流组合模挤压型材将不可避免存在焊缝；但良好的焊缝可使型材在经表面处理后避免出现或减轻黑带这样的现象。要保证焊缝的质量，必须使焊合室焊缝处金属能充分扩散结合，否则，将形成疏松、颗粒粗大并与其它部位的组织不均一，因此，变形程度要大一些，特别是焊合室的金属变形量要大，以形成较大的流体静水压力。　　　　挤压时，金属的不均匀流动会导致型材制品中产生很大的附加应力，从而产生各种缺陷。如焊合线、尺寸不稳定、多根型材长短不一等。为克服因金属流动不均而产生的缺陷，必须研究如何使型材断面上金属流出速度一致。影响金属流出模孔速度的因素可以归纳为如下两个基本因素：　　　　1供给型材断面上各部分的金属分配量是否合适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属量之比是否相等。　　　　2金属流动时受摩擦阻力的大小，当供给型材某一部分的金属量越多，摩擦阻力越小时，型材这部分模孔的流出速度就越快，反之就越慢。　　　　2.1金属供给量的分配比，主要是模具设计和制造来确定的。当模具制造出来之后，金属的分配比例就基本固定了。　　　　2.2多数模具而言，显然金属分配量已经确定，但金属与模具之间的摩擦阻力是可以改善的。从而达到调整金属流速的目的。　　　　3金属与模具之间的摩擦力由三部分组成：　　　　3.1金属与模具之间的接触摩擦力F1　　　　F1=μ？ρ？S　　　　式中：μ：摩擦系数　　　　ρ：单位压力MPa　　　　S：金属与模面的接触摩擦面积mm2　　　　由上式可知：ρ和S是一个固定值，对摩擦力F1有影响是μ。因此，要改善金属与模面的摩擦条件，就能够起到调整金属流动速度作用。　　　　3.2金属与模孔工作带之间的接触摩擦力F2　　　　F2=μ？ρ？∑S=μ？ρ？∑L1H1　　　　式中：∑S：金属与型材断面各部分模孔工作带相接触部分的面积mm2　　　　L1：相接触部分的工作带周长mm　　　　H1：相接触部分工作带宽度mm　　　　从式中可以看出，ρ和L1是一个定值对摩擦力有影响是摩擦系数μ和工作带宽度H1，只要调整μ和H1，就可以达到调整金属流速的目的　　　　3.3金属与金属之间相对运动的摩擦力F3　　　　F3=f?ρ/ц　　　　式中：f：金属与金属的摩擦系数　　　　ρ：单位压力MPa　　　　ц：金属的流动速度mm/min　　　　从上式可知，f是个变值，随温度而变化，在单位压力不变的情况下金属流动速度越快，F3值就越小，这时F1和F2所起的作用也就越加明显。　　　　因此，在挤压时，合理地控制挤压温度和挤压速度就可明显地改变金属的流速。　　　　二、烽缝严重产生的原因　　　　1挤压力过低，则焊合力较低。造成挤压力低的因素是综合的，有模具上的因素也有工艺上的。有以下几种情况：　　　　1.1挤压比较低时，可提高模具焊合力：增加上模厚度、适当减小分流孔；　　　　1.2根据型材外形尺寸及截面形状，适当调整挤压温度10~20℃。　　　　1.3选择合适的挤压机，即将该型材安排在较大的机型上挤压。　　　　1.4加深焊合室（可通过将分流桥“下沉”的方法）。但要注意沉桥也会降低挤压力，因此使用此法时要根据具体的情况而定。在生产过程中，随着模具的磨损，型材的壁厚也随着增大，挤压比也降低，磨损到一定的程度，焊缝的严重将会影响型材的表面质量。　　　　2分流孔设计过大（特别是对于挤压比低的型材），使挤压力降低，从而降低焊合力。　　　　2.1焊合室过浅或容积过小，形成不了足够的静水压力。合理的是在保证模芯刚性、强度的前提下，加大焊合室的容积。可以是加大焊合室的断面积，也可以是增加焊合室的高度。　　　　2.2分流孔布局不合理、分流桥设计及加工不合理。应尽量使焊缝往角部或非装饰面靠，并采用滴水形分流桥及合理的焊合角，使焊点落在焊合室平面之上（即预成型区内）。　　　　3生产工艺的影响　　　　3.1铸棒的内部缺陷易出现在空心型材的焊缝上（难变形区）。Mg、Si总量过高以及Fe含量过高将加剧焊合不良，建议Mg、Si比约在1.2~1.4范围内，Fe含量低于0.20%可得到较好的焊缝质量。　　　　3.2挤压温度及挤压速度　　　　铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但金属粘结模具现象的加剧，同时，棒温高，金属的组织晶粒生长和成长速度加快，焊缝组织粗大。挤压速度过快，金属变形功增大，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。因此，挤压时应控制好棒温及模具方面，减少其它因素对型材的影响。　　　　3.3挤压盛锭筒　　　　盛锭筒温度的合理选择，对于厚壁型材建议挤压筒温度稍提高5℃左右，而对于薄壁型材及分流孔过大的情况下，可适当降低5℃左右，另一方面，需定时清挤压筒，余积氧化皮多，或者挤压筒已变形如鼓形，以及挤压筒与挤压垫间隙过大，这些均影响焊缝质量。　　　　3.4淬火　　　　冷却不均匀也将影响焊缝的质量。出料滑出台采用石墨制品时，与石墨接触的一面，散热不及时，局部的温度上升，从而加速了该面焊缝处晶粒的长大，氧化后型材也易出现黑带的现象。但设备的冷却能力足够的话，也可避免此现象。所以，滑出台较好采用高温毡，且不易擦花型材。　　　　3.5氧化碱蚀的影响　　　　要减轻焊缝对表面质量的影响，也可以相对调整碱蚀时间、温度。　　　　结束语　　　　解决空心型材的焊合质量问题，先要“诊断”模具，然后选择合理的工艺或者根据模具的情况调整挤压工艺。焊合不良或者焊缝严重的结果是型材在经阳极氧化表面处理后产生诸如黑带、色差等色带现象，影响使用质量。

金堆城钼矿是世界上储量较大的细脉浸染状钼矿床之一。矿体赋存于花岗斑岩及与触摸的安山玢岩中，矿石中首要金属矿藏有辉钼矿，黄铁矿，并有少数黄铜矿，磁铁矿，方铅矿、闪锌矿等。脉石矿藏首要有石英、长石、等。均匀含Mo0.1%，此外尚含S 2.8%，Cu0.028%。矿山露天开采，现在已有两座选矿厂投入出产，一选厂500吨/日，66年10月投产；二选厂5000吨/日（现已扩建到6600吨/日），71年投产：正在建造的三选厂15000吨/日，近期就将投产。    金堆城钼矿自投产以来，钼精矿档次长时刻维持在45～46%的水平，与国外同类矿山出产 精矿比较，含钼低，杂质高。跟着国际市场对钼精矿要求的进步。现在的精矿质量已不能适应出销的要求，特别是三选厂投产后，年产钼金属量为900万磅，如不进步质量，势必会影响钼精矿的价格和销路。    1.金城钼精矿质量偏低的剖析    关于改进金堆城钼矿石的选矿目标问题，多年来始终是钼业公司和有关科技单位极为注重的重要课题，从前做过很多的作业，虽然在实践和认识上不断取得发展，变革过一些设备 和工艺，但钼档次一向没有很大的打破。那么影响钼精矿质量的要害是什么呢？通过对矿石性质和精矿的分析及与国外相似厂矿的比较，以为，单位解离度不行是影响质量的要害。    80年7月二选厂对钼精矿的筛分分析和精矿含SiO2分析见表1和表2。表1          终究钼精矿筛析成果等级粒级（mm）算计0.2720.1960.1520.1010.0660.0490.0270.0150.01-0.01产率部分%0.93.651.657.1410.7628.5712.4413.2817.65　累计4.556.213.317.328.0656.6369.0782.35100档次%38.54117.6422.9322.3926.3138.2250.6955.4555.1454.6446.48表2      终究精矿各粒级含SiO2分析成果粒级（mm）0.272-0.272-0.196-0.152-0.101-0.066算计0.1960.1520.1010.066SiO2档次（%）48.6647.3439.2736.7832.595.0511.73     以上两表能够看出，-49至+27微米粒级钼档次为50.69%，而-27微米粒级钼档次可高达55%以上，这就阐明高档次的钼精矿首要产生在细粒级，而较粗的颗粒还包裹有很多的连生体。对SiO2含量的分析则标明，跟着精矿粒度变细，SiO2显着削减，在21微米以下时，辉钼矿就大体解离了。    对辉钼矿的镜下调查标明：辉钼矿与杂质间的中间产品首要不纯矿藏是石英、云母、黄铁矿和黄铜矿，一起含有微量的磁铁矿、方铅矿和闪锌矿。辉钼矿杂质中间产品的粒度介于200微米至20微米。有70～80%的杂质与辉钼矿呈连生体存在。黄铁矿一般都呈游离颗粒状，黄铜矿粒度一般较黄铁矿为小，单体颗粒为40微米或更小，占悉数黄铜矿的40%，其次为黄铜矿-辉钼矿连生体。方铅游离颗粒状况，粒度小于30微米的很少与辉钼矿呈连生体。    80年一选厂粗矿的筛折也标明晰筛析在矿细度与档次，回收率之间的联系，见表3和表4。从表中能够看出钼精矿-0.034毫米粒级含量添加是钼精矿档次和回收率进步的首要原因。[next]表3        金堆城一选厂精矿筛析成果　粒   级（）算计0.1520.10.0660.0520.034-0.034分量%1.089.15.6511.6515.6356.89100Mo%27.8631.4431.4735.5943.1251.7945.35SiO2%32.4427.9628.0123.7415.75.913.05表4     磨矿细度与精选回收率的联系-0.034mm%67.55.2577.958182.15精选回收率%96.1297.9297.617.798.2     在钼精矿焙烧过程中，S，Re等少数元素蒸发外，Pb、Cu、Fe、Bi、Si、W、Zn等大都元素依然残留在氧化钼中作为杂质存在。因而为保证氧化钼的质量，有必要首要进步钼精矿的质量，使精矿中的各项杂质含量下降到答应值以下西德金属公司81年与金堆城签定的供应协议中要求钼大于53%，Cu 图一[next]     工业实验中，添加了二段再磨，进步了磨矿细度，到达了辉钼矿与连生体的解离，取得了较好的目标。见表5表5     添加第二段再磨后的精矿目标   一段再磨粒度                -36微米75%   二段再磨粒度               -36微米90%以上   终究精矿档次                   53.5%   精选作业回收率                 97.5% 图二图三[next]    （2）再磨段数与再磨工艺    实验室曾实验了三段再磨，三段再磨较再段再磨精矿档次又略有进步，精选次数能够削减，钼回收率与两段再磨相同（图二）。再磨段数与辉钼矿在钼矿中的嵌布粒度，特性及再磨介质的品种等参数有关。工业实验用了两段再磨（图三）。矿石经粗磨粗选得到含钼4～6%的粗精矿，经ф6M稠密机为ф1.5×3.0米，与ф250毫米两段串联水力旋流顺闭路作业。旋流顺溢流经第四、第五次精选后，泡沫经第二段再磨的水力旋流吕夿同先分级，水力旋流器排矿进入第二段再磨机，第二段再磨机为ф900%3000毫米长简型球磨机。再磨与两段串联的ф125毫米水流力旋流器闭路。第二段再磨机添加ф28毫米的轴承钢球。再磨产品通过8次精选，得终究精矿。精选过程中添加水玻璃为脉石抑制剂，耗量为1100克/吨，添加为铜硫化物和黄铁矿的抑制剂，耗量为60～80克/吨。再磨产品的粒度组成见表6。表6       榜首、二段再磨产品粒度组成产品筛级（mm）0.10.00630.0360.025-0.025浓度%分级功率%榜首段再磨稠密机底流25.910.65.15.552.930.4139~451段旋流器底流25.522.513.57.53136.012段旋流器底流18.130.724.914.711.643.42再磨排矿17.92316.89.432.945.652段旋流器溢流5.576.56.874.219.16第二段再磨旋流器给矿11.910.38.99.159.822.6925~301段旋流器底流7.6141614.847.643.792段旋流器底流615.41715.546.149.39再磨排矿2.613.614.715.253.955.592段旋流器溢流-14.37.587.216.85     再磨介质对磨物细度和磨矿质量也有着直接的影响。有些厂矿对添加钢球量和所加球径部不行注重，往往只加大球，没有小球，有时还长时刻不补加钢球，这样都会形成磨矿产品不均匀，使极大粒和极小粒多，磨矿介质欠好。金堆城实验室磨矿机在用ф24米钢球时，磨矿粒度粗细不匀。质量差，改用ф7～14毫米球后，粒度组成显着好转，避免了过破坏现象。这是因为在装球量不变时，减小球径，球的个数增多，球的表面积增大，触摸点添加，研磨作用加强。一选厂再磨一段用ф50毫米钢球，二段用ф28毫米钢球。取得了较好的磨矿作用。但若一段选用ф50和ф28的球配比参加或许作用会更好。   （3）串联运用的水力旋流器分级    为了保证实践看，选用旋流器串联操控分级更有利于细磨。实践证明，关于钼精矿的分级，水力旋流器的磨损是有限的。    再磨机与旋流器构成闭路流程，一般可选用预先分级；查看分级和操控分级。从出产实践看，选用旋流器串联操控分级更有利于细磨。表7列出了两种分级方式对细度的影响。选用两台旋流器串联操控分级比一台预先查看分级，溢流细度由68.2%-25毫米增至72.6%，+36微米含量相应削减，由19.82%减为15.40%。表7      两种分级细度比较分级方式粒级（微米）3636-25-25算计一台预先查看分级19.8211.9868.2100二台串联操控分级15.411.912.69100[next]    （4）浸出工艺    两段再磨再选后，钼精矿档次显着进步，各项杂质含量均不同程度地下降，但Pb、Cu、CaO等仍偏高。为此研讨了酸浸钼精矿下降有害杂质的或许性。进行了和加的工业性浸出实验。比照了不同酸浸温度，酸浓度，酸浸期间，液固比等参数浸出的效结。用浸出，在50～80℃，pH=1，浸出1小时，液固比为3：1时，可使各项杂质降到答应值以下。当钼精矿中含pb高时，用采与一起浸出，作用更好。    表8为变革前，1979年钼精矿中各元素含量与变革后的目标比照 。表8    流程变革前后精矿杂质含量比照元素MoPbCaOCuFe变革前1979年钼精矿分析 46.190.0981.760.1542.66变革后浮选成果53.880.1740.540.1681.139钼精矿分析浸出成果54.680.0320.0480.1141.072　浸出率　81.059128.35.9     注：浸出为氧化浸出成果6%FeCl3和2%HCl   （5）经济效益    因为采纳两段再磨和浸出的选冶联合流程，显着改进了钼精矿质量和杂质含量。钼精矿的档次稳定在54% Mo以上，精选作业回收率97%以上。1981年10月份工业实验的均匀出产目标为：    原矿档次0.119% Mo   氧化率5.63%    粗精矿档次5.27% Mo  精矿档次54.09%    精选回收率97.43%   总回收率82.59%    因为钼矿质量的进步，也为工业氧化钼的出产发明了有利条件。有助于把以出口精矿为主改为以出口氧化钼或其它钼制品为主，进一步进步出口产品的经济收益。    精矿质量的进步带来的经济效益是明显的，以行将投产的三选厂为例 ，如将钼精矿的二分之一由原规划的45% Mo 进步到51% Mo，按1983年新公布的钼精矿报价核算，每年可添加赢利600万元。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

在所有导致铝合金压铸模失效的主要原因中，模具表面发生焊合的问题开始渐渐得到关注。“焊合”是压铸工业中的术语，它指的是模具与压铸合金之间的反应。   模具表面一旦发生焊合，就会生成复杂的Fe-Al金属间化合物相，并在下次压铸循环时在铸件表面造成缺陷。硬质的金属间相还会在模具表面堆积，因此必须中断生产并用抛光的方法除去焊合生成物，这样会导致生产时间的延长、劳动力的浪费，而且还会降低模具寿命。   通常按照焊合形式的不同，可将“焊合”分为两种。   靠前种焊合形式称为“冲击焊合”，即焊合发生在模具表面朝向型腔的入口或内浇道处。这些区域在充型时一般都受到熔融金属流的猛烈冲击，表面温度较高，受到的压力较大，保护层极易破坏，在压铸合金的不断冲刷下模具保护层失效并裸露出金属基体，合金便与基体材料发生反应生成复杂的金属间化合物相。金属间化合物较硬不易变形，它在压铸中的破裂脱落不仅会导致铸件质量缺陷，同时会带走基体材料，并暴露新鲜表面，如此周而复始，焊合现象逐渐加深，严重时会导致模具表面受到腐蚀及模具材料熔损。因此，必须要在发生焊合的早期进行及时清除并修补受损表面。   第二种焊合形式称为“沉积焊合”，即焊合位置背向浇口或远离浇道。这些区域通常是表面处理或模具润滑剂不能达到的地方。因此它们的表面状态、温度分布、受压状况与其他地方不同。   通常压铸合金在到达这些区域后温度较低，其流动性也变差，容易较早凝固，炽热的半固态合金与模具表面接触时间变长，加上此处模具本身表面状态不很理想，因此容易形成FeAl金属间化合物，在多次压铸循环中，金属间化合物会在这些流动性较差的区域逐渐沉积，较后形成严重的焊合，影响压铸生产。   虽然在铝合金压铸模的不同区域会发生不同形式的焊合，但是发生的焊合却具有一些普遍的共同特征——即模具表面焊合区域一般均呈现银白色光泽。   焊合层的组成，往往是复杂的Fe-Al金属间化合物，而且由于组成该层的金属间化合物较薄，因此在分析上也有一定的困难。   但是国外研究者Z.W.Chen和D.T.Fraser等利用X射线衍射对在熔融Al-11Si-3Cu压铸铝合金中浸蘸H13钢所生成的金属间化合物结构进行了分析，他们认为，焊合层由复合物层金属间化合物αbcc-(FeSiAlCrMnCu)、外层紧密层的六方αH-(Fe2SiAl8)金属间化合物以及内层紧密层斜方晶的η-Fe2Al5金属间化合物组成。而他们拍摄下的Fe－Al界面组织与笔者所作的“在ADC12压铸铝合金中浸蘸H13钢”试验得到的Fe－Al界面形貌十分相似。   金属间化合物量非常少，焊合表面层又极薄加上分析手段上的限制，在目前阶段，国内外研究者都只能对其进行大致的定性分析。而对于焊合层的生成与发展规律，金属间化合物的定量分析将会是今后研究者工作的重点。

这儿介绍一些矿山对合质金精粹的四种典型办法。 一、硫化精粹。含铜高的低档次合质金的硫化精粹，是将合质金淬成粒状和硫（或黄铁矿）一同熔炼，使铜等硫化造渣，产出高档次合质金锭和含少数金、银的冰铜。再向熔融的冰铜中参加金属铁进行还原熔炼，使金、银沉积产出低档次合金。熔融的上部冰铜放出送铜冶炼厂处理。 二、氧化精粹。向熔融的低档次合质金中吹风进行氧化精练。 三、氯化精粹。向熔融的低档次合质金中通入使银、铜等氯化造渣，该法可获得纯度99.6%的金。此法在墨尔本和珀思造币厂以及南非各工厂被广泛选用。 四、电解精粹。兰德精粹厂等运用电解法精粹，产出纯度99.99%的金。