废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

戊基钾黄药 分子式：C5H11OCSSK性状：谈黄色或灰白色有刺激性气味的粉末或颗粒，能溶于水。首要用途：戊基钾黄药是一种强捕收剂，首要浮选氧化了的硫化矿或氧化铜矿和氧化铅矿(通过或进行硫化)的杰出捕收剂，该品对铜一镍硫化矿及含金黄铁矿等的浮选也能获得较好的选别作用。规格：项目 目标 粒状 粉状 戊基钾黄药 % ≥ 90.0 90.0 游离碱 % ≤ 0.2 0.2 水及挥发物 % ≤ 4.0 4.0 直径(mm) 3-6 —长度(mm) 5-15 — 有效期(月) 12

黄铁矾习惯上也统称为黄钾铁矾，在酸性溶液中具有很小的溶解度。矾是指两种或两种以上金属的硫酸盐所组成的复盐，它比其对应的单盐更易从溶液中结晶分出，还能构成较大的晶粒，有利于固液别离。黄铁矾是一组Fe（Ⅲ）的碱式硫酸盐的复盐，其分子式一般可写成M2O·3Fe2O3·4SO3·6H2O或MFe3（SO）2（OH）6，式中M＋为下列一价阳离子（或称矾离子）之一：H3O＋、Na＋、K＋、NH4＋、Ag＋、Rb＋和 Pb2＋等。在黄铁矾的化学组成中，高铁离子与硫酸根离子的比值（Fe3＋∶SO42－＝1.5）远大于1∕2，因此归于碱式盐而不是正盐。与正盐比较，它是在溶液酸度较低和SO3百分含量较小的条件下构成的，并可看成是氢氧化物向正盐过渡的中间产品。在正盐中，高铁离子的键合物是SO42－离子中的O2－离子，在氢氧化物中则为OH－离子。溶液酸度增大就会向正盐改变，酸度下降则分出氢氧化物。 自然界巳知有6种黄铁矾，别离为：黄钾铁矾，草黄铁矾，黄铵铁矾，银铁矾，黄钠铁矾和铅铁矾。它们都是在酸性环境中构成的，多为黄铁矿氧化成褐铁矿的中间产品，多发作在硫化矿氧化带发育的开始阶段。一价阳离子M＋的品种对黄铁矾的沉积有影响。在160～200℃规模内别离参加Na2SO4，Na2CO3，NH4OH或K2SO4作为沉积黄铁矾的一价阳离子源进行比较，发现沉积后溶液中残留的铁浓度很不相同，残留铁浓度按此次序递减，但到180℃以上这种不同变小。几种黄铁矾中草黄铁矾最不安稳，尽管没有碱金属存在时能够见到草黄铁矾H3OFe3（SO4）2（OH）6生成，但即便少数碱金属的参加便会使之转化为碱金属黄铁矾，水合质子   H3O＋被碱金属离子替代的程度随温度上升而添加。钾的铁矾安稳性最高，NH4＋离子半径比K＋大，Na＋、Li＋等离子的半径尽管比K＋小，但它们的水合分子数多，其水合离子的半径大，因此它们的铁矾的安稳性都不及钾的铁矾。不过考虑到钾盐较贵，工业上铵一般是沉积黄铁矾首选的一价阳离子源。 黄铁矾一旦构成，就很安稳，不溶于酸，因此黄铁矾的沉积反响可用于从硫酸盐溶液中除铁，然后下降给定酸度下铁的溶解度。沉积反响可用下式标明：   （1） 如上式所见，黄铁矾沉积进程中有游离酸发作，需求随反响进程处以中和以坚持沉积要求的溶液pH值。因此，沉积黄铁矾运用的中和剂不只用以中和初始酸，也用以中和高铁水解发作的酸。不过如前所述，中和不宜运用强碱如，即便很稀的强碱液也很难操控pH值。在电解锌厂的实践中是用锌焙砂（首要含ZnO）作中和剂。 文献汇集了各种黄铁矾的自由能数据，从黄铁矾离解成它的组成成分的平衡常数能够核算在给定条件下铁的溶解度。黄钾铁矾沉积构成的速度随温度而异。在25℃下黄铁矾的构成速度缓慢，从pH值0.82～1.72规模的溶液中沉积彻底或许需耗时6个月。进步温度可改进沉积速度，80℃以上时沉积速度变得较快，100℃时可在数小时内沉积彻底。温度100℃以上沉积速度明显加速，不过就黄铁矾的安稳性而言，沉积温度有一个上限。尽管此温度上限会因溶液的组成而异，但180～200℃似为黄铁矾安稳性的上限。 诚如上述，除pH值和温度外，黄铁矾的构成及其安稳性还与一价阳离子浓度、铁浓度以及有无晶种或杂质存在等许多要素密切相关。假如把黄铁矾看作一种难溶电解质，其离解反响式可写为：    （2） 相应地，溶度积写为    （3） 能够看出，参加碱金属硫酸盐可促进黄铁矾的构成。不过上式中以一价阳离子M＋的浓度方次最低，对溶液中铁的沉积影响最小，黄铁矾能够从含K＋低至0.02mol∕L的溶液中沉积，但一般来说，铁沉积的程度随一价阳离子M＋对Fe3＋之浓度比添加而进步，且试验证明，抱负状况的M＋浓度应满意分子式MFe3（SO4）2（OH）6所规则的原子比。从含Fe3＋0.025至3mol∕L的溶液都彻底能够沉积黄铁矾，沉积的下限是10－3mol∕L。只需溶液中有过量的M＋离子存在，沉积的黄铁矾的数量和成分与初始溶液中的Fe3＋浓度无关。另一方面，OH－离子的浓度方次最高，因此溶液酸度对铁矾分出影响最大。在工厂实际操作条件（沉积温度～100℃）下，黄铵铁矾沉积时溶液中残留的Fe3＋浓度与初始H2SO4浓度存在以下联系： [Fe3＋]／[H2SO4]＝0.01 上式标明，初始H2SO4浓度越高，黄铁矾沉积残留的Fe3＋浓度也越高。并且到达平衡所需求的时刻也越长。 黄铁矾沉积基本上是一个成核与成长的进程，其沉积数量和速度与晶种的运用很有联系。在均相系统中发作沉积反响发作固体表面或许需求一个诱导期，晶种的存在可望消除这种诱导期并加速铁矾沉积的速度。尽管因为反响设备的尺度然后壁效应、所用试剂的纯度等许多要素都或许影响新相成核进程，因此文献对晶种的效果的报导颇有收支，有的乃至以为晶种效果不大，但一般的观念都必定晶种对黄铁矾构成的促进效果。晶种的参加可大大添加黄铁矾的沉积速度并按捺诱导期，沉积的初始速度随晶种参加量呈线性添加。参加晶种还可使黄铁矾在更低的pH值及温度下沉积。 铅、银及其他二价金属如Cu、Ni、Co等在黄铁矾沉积中的行为也不容忽视。在酸度不高的条件下铅可按下式构成铅铁矾：    （4） 铅铁矾的生成量与铁浓度及酸度有关。铁浓度越高，能构成铅铁矾的酸度也越高。这类铁矾还会与其他黄铁矾如草黄铁矾和碱金属的黄铁矾构成固溶体。假如溶液中的铅浓度本来有收回价值，则铅铁矾的生成会构成铅的丢失。为避免铅铁矾的生成，提出过3种办法，（1）将酸度进步到能阻挠铅铁矾能构成的浓度，在95℃下铅铁矾能溶于1mol∕L硫酸；（2）在180～190℃规模内沉积铁，在此温度规模内铅铁矾不安稳；（3）在有足够高的碱金属离子浓度下有用地沉积铁，这样会构成比铅铁矾更安稳的碱金属黄铁矾。例如，在Fe3＋为0.1mol∕L，H2SO4为0.1mol∕L、PhS为4.5kg／m3的矿浆中，在150℃、K2SO4或Na2SO4或（NH4）2SO4为0.3mol∕L下就能够有用避免铅铁矾的构成。而碱金属离子浓度较低时则会发作碱金属与铅的混合黄铁矾。 贵金属如银也易沉积为银铁矾或含银铅铁矾    （5） 当从含100×10－4%以下Ag的溶液中沉积黄钠铁矾时，有95%以上的银被结合到铁矾中。而二价金属如Zn2＋，Cu2＋，Ni2＋则只在很小程度上结合到碱金属黄铁矾中，这使得黄铁矾法能够很方便地用于从这些金属的溶液（尤其是硫酸盐溶液）中除铁而不构成金属丢失。金属结合到碱金属黄铁矾中的次序是：Fe3＋＞Cu2＋＞Zn2＋＞Co2＋＞Ni2＋。但这些金属结合到铅铁矾中的量要大得多。三价金属如Ga和In比较简单结合到黄铁矾类化合物中。 还有一种观念以为，二价金属离子替代的是黄铁矾结构中的Fe3＋而不是碱金属离子。二价金属结合到黄铁矾中的总的趋势是随其离子浓度、pH及碱金属离子浓度添加而加强，并随Fe3＋浓度削减而下降。

品名：戊基黄原酸钠(钾) 英文名称： SODIUM (POTASSIUM) AMYL XANTHATE(SAX,PAX) 牌 号：B1-06分子式：C5H11OCSSNa(K) 性状：淡黄色或灰白色有刺激性气味的粉末(或颗粒)，能溶于水。首要用途：戊基黄原酸钠(钾)是一种强捕收剂，首要应用于需求捕收力强而不需求选择性的有色金属矿藏的浮选。例如，它是浮选氧化了的硫化矿或氧化铜矿和氧化铅矿(通过或进行硫化)的杰出捕收剂。该品对铜-镍硫化矿及含金黄铁矿等的浮选也能获得较好的选别作用。规格： 项 目 指 标 粒 状 粉 状 戊基黄原酸钠(钾) % ≥ 90.0 90.0 游离碱 % ≤ 0.2 0.2 水及挥发物 % ≤ 4.0 4.0直径(mm) 3～6 - 长度(mm) 5～15 - 有效期(月) 12 12 包 装 120公斤/铁桶 900公斤/多层板箱，50公斤/塑编袋等120公斤/铁桶 60公斤/塑编袋

据20世纪70年代的研讨以为，其效果机理大致有两种：一种是黄药的氧化产品一双黄药起首要效果；另一种是矿藏表面的金属起首要效果。前者经过很多电化学实验测定，后者首要经过红外线光谱查验。还有非必须的观点，例如，有人以为或许是表面的元素硫起效果。    1973年曾经，黄药与方铅矿表面反响产品的判定是先萃取然后作光谱判定的。1973年发布了直接用红外线光谱判定的成果证明，方铅矿表面只要金属构成，而没有双黄药。     1974年宣布的动电位测定成果标明，构成黄原酸铅时，铅过量或黄原酸过量，测得的动电位不同，前者为-20 mV，后者为-50 mV，而双黄药的电位与pH值有关，pH=7时，动电位为-70 mV，pH＝11时，动电位为-140 mV。黄药处理过的方铅矿表面，其动电位挨近黄原酸铅，而与双黄药相差颇远。实测时，黄药浓度比正常浮选的浓度高，因此，以为在正常浮选条件下，方铅矿表面不会构成双黄药。    很多电化学的测定标明，当方铅矿的表面电位为-0.2V和2.0 V时，发作化学吸附，当表面电位持续增加到2.0 V以上，逐步构成双黄药。又由实验得知，氮气泡不向小于2.0 V的方铅矿电极粘附，当表面电位大于2.0 V时氮气泡就粘附，则证明双黄药存在有利于矿粒向气泡附着。电化学测定成果提出的化学吸附反响式为： PbS  +  2X-  → PbX2+S+2e方铅矿     黄药离子 黄原酸铅     用方铅矿作电极对黄药溶液进行长时间的电解，发现一起构成黄原酸铅和双黄药，两者之比介于3~0.5，随不同的方铅矿电极而不同。晶格中的硫离子在电解条件下，不是构成元素硫，而是氧化成硫代硫酸盐。发作的反响是先构成一层化学吸附的黄药，然后堆积几层双黄药，最终一起构成黄原酸铅及双黄药。    20世纪30年代曾有人试过直接用双黄药作为捕收剂，成果证明双黄药对方铅矿有捕收效果。可是，在方铅矿表面，是双黄药直接物理吸附，抑或是双黄药向方铅矿表面化学吸附，乃至发作化学反响构成黄原酸铅，好久未有结论。1975年宣布用放射性同位素示踪原子的黄药及双黄药对方铅矿表面的效果研讨标明，化学吸附的是黄原酸铅，而双黄药仅仅物理吸附。而且，物理吸附首要发作在方铅矿表面的“阳极区”。这种物理吸附的双黄药或许分散到“阴极区”。而在阴极区，双黄药被复原而构成，或许的表面反响是：  PbS      +     X2   ——   PbX2  + S方铅矿表面      双黄药           黄原酸铅     此式如果是体相反响，在25℃时的反响自由能是-13.86 kj/mol，假定表面反响与体相反响能量类似，则能够为上式是能够自发进行的。因此现在以为，双黄药的物理吸附进一步与方铅矿表面的阴极区效果，会构成黄原酸铅。

黄铁矾法作为有效的除铁方法在湿法炼锌厂的实践最具代表性。黄铁矾法的开发成功是在20世纪60年代中期，当时澳大利亚的电锌公司、挪威锌公司和西班牙阿斯图里亚那公司各自独立地开发了这项技术并几乎同时申请了专利。此后黄铁矾法迅速得到广泛应用，成为电解锌生产中主要的除铁技术，目前世界上至少有16家大型电解锌厂采用了此技术。现在用以除铁的黄铁矾法是将溶液pH值调到1.5且维持这一pH值，并在95℃左右加入一价阳离子从酸性硫酸盐溶液中沉淀黄铁矾。工业中最常用的一价阳离子是NH4＋和Na＋。黄铁矾沉淀后，溶液中铁的浓度一般降到1～5kg∕m3。 湿法炼锌中黄铁矾法典型的操作分3个基本步骤：中性浸出、热酸浸出和黄铁矾沉淀。在中性浸出阶段，酸性电解贫液被锌焙砂ZnO中和，得到含铁酸锌的渣和供电解沉积锌的中性硫酸锌溶液。铁酸锌渣在热酸浸出段用补克了硫酸的电解贫液造成的热酸中溶解，得到的含Zn和Fe的浸出液再在黄铁矾沉淀段处理，先用锌焙砂调整酸度，再加入硫酸铵或硫酸钠沉淀碱金属黄铁矾。沉铁后液返回中性浸出，黄铁矾渣则弃去。需要指出，沉淀黄铁矾时用作中和剂的锌焙砂中所含的铁酸锌将不溶解而进入铁矾渣中，因此新生成的黄铁矾渣不宜直接弃去，以免损失焙砂中和剂中未溶的铁酸锌。鉴于黄铁矾一旦生成则对酸相当稳定，实践上黄铁矾渣弃去前可在类似热酸浸出的条件下进行酸洗，溶解回收渣中残存的铁酸锌，而黄铁矾本身不致溶解。 黄铁矾法的3个基本步骤的具体操作条件及顺序在不同厂家不尽相同，但目的是相同的；最大限度地回收锌而不考虑少量的伴生元素如Pb和Ag。例如，铁酸锌的热酸浸出和黄铁矾的沉淀可以合而为一，即所谓转化法，其总反应如下：    （1） 该合并步骤的溶液然后可用新鲜焙砂中和，产出溶液供电解和渣返回循环。若精矿中含有较大量的Pb和Ag，则采用另外的流程，得到含Pb∕Ag的渣、黄铁矾沉淀和中性Zn电解液。这类流程中包含有一个预中和作业。在通常的黄铁矾流程中是用焙砂降低热酸浸出液的酸度，从而迅速而有效地沉淀黄铁矾。焙砂中存在的Zn2＋，Cd2＋，Cu2＋，Pb2＋和Ag进入黄铁矾而损失。在热酸浸出和黄铁矾沉淀作业之间引入一个预中和作业可以降低黄铁矾中的金属损失。在预中和作业中，溶液中的酸一部分被焙砂中和，所得的渣返回热酸浸出段溶解其中的Zn和Fe，而Pb和Ag留在铅－银渣中。部分中和过的溶液随后加入所需要的中和剂进行黄铁矾沉淀。 图1为集成的黄铁矾法流程示意图。它的设计中结合了各种黄铁矾法方案中的大多数改进环节。图1  集成黄铁矾法 除应用于湿法炼锌工业中外，黄铁矾法还在铜、镍、钴等金属提取中用作除铁工艺，尤其是在硫酸盐体系中。例如，在处理钴－铜精矿的阡比什（Chambishi）焙烧－浸出－电积法中，铜电积前的除铁就是采用黄钾铁矾沉铁。由于硫酸化焙烧本身提供了K＋离子，沉淀黄钾铁矾时无需外加高成本的硫酸钾。 黄铁矾法的优点是沉淀容易过滤，Zn，Cd和Cu在沉淀中的损失最少，可以同时控制硫酸根和碱金属离子，容易与各种湿法冶金流程结合。但它也有其自身的缺陷，例如：1）所用试剂成本较高；2）渣的体积较大，为1.4kg∕（m3·t），堆存占地较大；3）需要充分洗涤以除去吸附的有害环境或可供利用的金属；4）需要在控制条件下存放以免分解放出有害组分污染环境。通过热分解或水热分解将黄铁矾转化为赤铁矿供生产铁并将硫酸钠／硫酸铵循环至黄铁矾沉淀作业，可望克服这些缺点。

浮选药剂黄药具有较高的毒性,严峻威胁矿区周边水环境和生态系统的安全。作者总述了近年来国内金属矿业选矿药剂- 黄药处理的运用现状和原理,指出废水排放不是意图,终水回用才是有利于矿山用水和经济可持续开展之路。终究,指出往后黄药废水处理的开展方向。 黄药学名,按化学组成也称为烃基二硫代碳酸盐。一般化学组成为: ROCSSMe。Me 为Na+或许K+。首要用作泡沫浮选捕收剂、湿法冶金沉积剂、橡胶硫化促进剂等,其间以作为泡沫浮选捕收剂用量最大,是浮选硫铁矿和有色金属矿出产中广泛运用的有用捕收剂。黄药可以与某些重金属离子构成不溶于水的螯合物,黄药对水生生物遍及具有毒害,简略构成重金属富集,具有致畸性,影响了矿区周边生态环境,使选厂的废水生化需氧量、化学需氧量、pH值等超支,不处理就排放会使周围水体呈现恶臭、蜕变, 有必要进行管理。现在国内文献均提出到达排放标准,可是水资源严峻一向是各行各业的焦点,处理后的水排放现已不是意图,终水回用才是有利于可持续开展的必经之路,为矿山经济带来新的开展。 1、处理办法 现在,对黄药废水的处理办法许多,可是,许多处于研讨阶段。尽管许多办法在实验室实验中是可行的,但在实践运用中更要考虑水处理技能给矿山带来的经济影响。 1.1 天然降解法 赵永红等人探讨了pH值、初始浓度对选矿废水中黄药天然降解的影响实验,结果表明:水溶液pH值越低越有利于黄药的降解; 黄药初始浓度越高,降解率越低;废水经5d天然降解后, pH值挨近中性。黄药在曝晒降解后的首要产品为CS2 , ROH,S, ROCOS,从这些产品可以看出,黄药尽管得到了降解转化,但降解后的产品仍不能直接排放,需要进一步处理。 绝大多数的有色金属选矿厂都运用此种办法。该处理办法的处理时刻较长,易发生二次污染,分化后发生的CS2 是一种无色或淡黄色通明液体,有刺激性气味,易挥发。存于水中危害性仍很大,是危害神经和血管的毒物,对周边环境有必定污染。从终水回用的视点看有必定的局限性。 1.2　化学沉积- 化学氧化法 该办法首要使用硫酸亚铁和黄药生成黄原酸铁沉积,实验证明, 80%的丁基黄药可通过沉积别离出去,剩下部分在通气条件下用漂氧化,生成不溶于水的双黄药通过滤除之。 此外,王福奎等人运用进行黄药类废水的处理,使浮选精矿档次等目标均有所进步,并且其它药剂用量削减,为矿山带来可观的经济效益。可是,自身易于分化,要避光贮存,对pH值有必定要求,在酸性条件下,遇到更强的氧化剂时,它又呈复原性,自身的本钱也比较高。这种办法比较合适低浓度废水的处理,处理后可到达排放标准。可是氧化后发生的产品对终水回用有必定影响。 1.3　高档氧化法 臭氧氧化法是使用臭氧的强氧化性,不发生二次污染,它在水中的氧化复原电位仅次于氟,对有机物氧化难易程度是以烯烃>胺类>含C - N键化合物>炔烃>碳环>杂环芳烃>硫化物>磷化物等次第摆放。首要使用臭氧发生的强自由基进行反响。氧化处理效果显着,它可以与处理重金属离子的办法相联合,完好的将选矿废水处理工艺运用于选矿废水的处理中。海南铁矿浮选厂曾选用臭氧法对黄药废水进行深度处理; 可是,也存在必定的问题,进步臭氧的使用率,缩短反响时刻,降低本钱是要害所在。 Fenton试剂归于高档氧化工艺(AOPs)之一,降解原理是使用反响中生成高活性的羟基自由基·OH氧化分化水体中的有机污染物质。除了具有强氧化性外,还起到了絮凝的效果。降解选矿废水中剩余的黄药, 黄药的去除率到达99.5% , COD去除率为87.5%。可合格排放。该办法简略,便于操作,可是本钱等问题相同值得注意。 光催化在紫外光的激发下, TiO2 半导体发生光生电子( photo2generated electron ) 和光生空穴(photo2generatedhole) 。然后这些载流子到达固体表面与水分子和氧等反响构成自由基( ·OH) 。具有强氧化性的空穴和羟基自由基可以有用地将有机物完全氧化分化成无机CO2 等小分子化合物,然后完成有机污染物的清洁管理。可是该种办法相同也有坏处, TiO2 的再生是问题要害所在。 1.4　吸附法 活性炭一向都是很好的吸附剂,运用于黄药废水的处理,微量的可以到达排放标准,黄药浓度高时,仅吸附是不行的,不能到达处理要求。并且,活性炭的再生也存在必定的问题,如果能使用活性炭的催化效果,那么不只进步了黄药去除率,还进步了活性炭的运用寿命,这是一个开展方向。 选用先无机柱撑后有机柱撑,可以组成更大层距离的复合柱撑黏土材料,它不只能进步吸附容量,并且可以进步吸附速率而缩短吸附平衡时刻。无机/有机复合柱撑蒙脱石在必定条件下可以转化成具有吸赞同催化两层功用的新式催化材料,具有杰出的吸附- 催化水溶液中有机污染物的效果。 2、展望 黄药的处理办法许多,可以让矿企承受的却有限,这不只要考虑到环境问题,更要考虑到水处理技能对矿山经济带来的影响。矿产资源是有限的,研发对环境友好的浮选剂才是要害,如果在选冶办法上根绝高能耗、重污染和矿藏资源糟蹋等问题,那么选矿废水的终水回用不难完成。并且,对金属矿山自身也是进步经济效益的功德,那么环保也就不是难事。现在,在国内文献上简直找不到相关的研讨论文。别的,微生物技能也是开展的方向之一。 3、定论 选矿用水量大,污染严峻,使生态环境不断恶化,并且,选矿废水中也残存金属离子,选矿废水越来越成为人们重视的焦点。使用水处理技能做到节约用水,收回重金属离子,创立调和的人- 资源- 环境空气,到达终水回用的要求,终究带动矿山经济的可持续性开展,是金属矿业经济增加的新的突破点。实践运用中挑选哪种处理办法,应结合区域状况量体裁衣,应尽量考虑到技能的可行和经济上合理,统筹大局,做到经济效益和环境效益的双进步。

产品名称: 丁基黄原酸钠(钾) 产品类别: 医药与生物化工 产品规格: 项 目 指 标 - 干 燥 品 丁钠合成品 - 粒 状 粉 状 粉状 丁基黄原酸钠(钾)% ≥ 90.0 90.0 84.5 游离碱 % ≤ 0.2 0.2 0.5 水及挥发物 % ≤ 4.0 4.0 - 直径(mm) 3～6 - -长度(mm) 5～15 - - 有效期(月) 12 12 6 包 装 110公斤/铁桶 800公斤/多层板箱 50公斤/塑编袋等 110公斤/铁桶50公斤/塑编袋等 120公斤/铁桶 50公斤/塑编袋等

很多选矿工艺中都有浮选的办法，针对不同的矿石选用的浮选办法也不相同。我国是铜矿储藏的大国，自古代起就有铜矿的提炼办法，只不过比较大略，跟着现代科技的前进铜矿选矿工艺也有了很大的前进。下面红星机器为用户介绍下铜的碳酸盐类矿藏（如孔雀石、蓝铜矿等）矿石的浮选办法-黄药浮选法。 黄药，学名是烃基二硫代碳酸盐,通式:ROC（S）SMe,其间R为烃基,Me为碱金属离子，为淡黄色,具有刺激性臭味,易溶于水，能和许多重金属构成化合物，可用于浮选的矿藏质金属有、金、钴、铜、锑、银、铅、镍、铋、铁、锌、锰，所以黄药浮选法是适用范围仍是十分广的。   铜矿选矿工艺的黄药浮选法浮选之前有必要要对选矿矿石进行硫化（选用的硫化物如如），然后合作通过加工的黄药进行浮选。硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。而等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以运用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂需求分段增加。硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿藏的硫化，因而硫化浮选时参加该两种药剂能够显著地改进浮选作用。

浮选药剂黄药具有较高的毒性,严峻威胁矿区周边水环境和生态系统的安全。作者总述了近年来国内金属矿业选矿药剂- 黄药处理的运用现状和原理,指出废水排放不是意图,终水回用才是有利于矿山用水和经济可持续开展之路。终究,指出往后黄药废水处理的开展方向。要害词: 黄药废水; 处理办法;可持续开展黄药学名,按化学组成也称为烃基二硫代碳酸盐。一般化学组成为: ROCSSMe。Me 为Na+或许K+。首要用作泡沫浮选捕收剂、湿法冶金沉积剂、橡胶硫化促进剂等,其间以作为泡沫浮选捕收剂用量最大,是浮选硫铁矿和有色金属矿出产中广泛运用的有用捕收剂。黄药可以与某些重金属离子构成不溶于水的螯合物,黄药对水生生物遍及具有毒害,简略构成重金属富集,具有致畸性,影响了矿区周边生态环境,使选厂的废水生化需氧量、化学需氧量、pH值等超支,不处理就排放会使周围水体呈现恶臭、蜕变, 有必要进行管理。现在国内文献均提出到达排放标准,可是水资源严峻一向是各行各业的焦点,处理后的水排放现已不是意图,终水回用才是有利于可持续开展的必经之路,为矿山经济带来新的开展。1　处理办法现在,对黄药废水的处理办法许多,可是,许多处于研讨阶段。尽管许多办法在实验室实验中是可行的,但在实践运用中更要考虑水处理技能给矿山带来的经济影响。1 天然降解法赵永红等人探讨了pH值、初始浓度对选矿废水中黄药天然降解的影响实验,结果表明:水溶液pH值越低越有利于黄药的降解; 黄药初始浓度越高,降解率越低;废水经5d天然降解后, pH值挨近中性。黄药在曝晒降解后的首要产品为CS2 , ROH,S, ROCOS,从这些产品可以看出,黄药尽管得到了降解转化,但降解后的产品仍不能直接排放,需要进一步处理。绝大多数的有色金属选矿厂都运用此种办法。该处理办法的处理时刻较长,易发生二次污染,分化后发生的CS2 是一种无色或淡黄色通明液体,有刺激性气味,易挥发。存于水中危害性仍很大,是危害神经和血管的毒物,对周边环境有必定污染。从终水回用的视点看有必定的局限性。1.2　化学沉积- 化学氧化法该办法首要使用硫酸亚铁和黄药生成黄原酸铁沉积,实验证明, 80%的丁基黄药可通过沉积别离出去,剩下部分在通气条件下用漂氧化,生成不溶于水的双黄药通过滤除之。此外,王福奎等人运用进行黄药类废水的处理,使浮选精矿档次等目标均有所进步,并且其它药剂用量削减,为矿山带来可观的经济效益。可是,自身易于分化,要避光贮存,对pH值有必定要求,在酸性条件下,遇到更强的氧化剂时,它又呈复原性,自身的本钱也比较高。这种办法比较合适低浓度废水的处理,处理后可到达排放标准。可是氧化后发生的产品对终水回用有必定影响。1.3　高档氧化法臭氧氧化法是使用臭氧的强氧化性,不发生二次污染,它在水中的氧化复原电位仅次于氟,对有机物氧化难易程度是以烯烃>胺类>含C - N键化合物>炔烃>碳环>杂环芳烃>硫化物>磷化物等次第摆放。首要使用臭氧发生的强自由基进行反响。氧化处理效果显着,它可以与处理重金属离子的办法相联合,完好的将选矿废水处理工艺运用于选矿废水的处理中。海南铁矿浮选厂曾选用臭氧法对黄药废水进行深度处理; 可是,也存在必定的问题,进步臭氧的使用率,缩短反响时刻,降低本钱是要害所在。Fenton试剂归于高档氧化工艺(AOPs)之一,降解原理是使用反响中生成高活性的羟基自由基·OH氧化分化水体中的有机污染物质。除了具有强氧化性外,还起到了絮凝的效果。降解选矿废水中剩余的黄药, 黄药的去除率到达99.5% , COD去除率为87.5%。可合格排放。该办法简略,便于操作,可是本钱等问题相同值得注意。光催化在紫外光的激发下, TiO2 半导体发生光生电子( photo2generated electron ) 和光生空穴(photo2generatedhole) 。然后这些载流子到达固体表面与水分子和氧等反响构成自由基( ·OH) 。具有强氧化性的空穴和羟基自由基可以有用地将有机物完全氧化分化成无机CO2 等小分子化合物,然后完成有机污染物的清洁管理。可是该种办法相同也有坏处, TiO2 的再生是问题要害所在。1.4　吸附法活性炭一向都是很好的吸附剂,运用于黄药废水的处理,微量的可以到达排放标准,黄药浓度高时,仅吸附是不行的,不能到达处理要求。并且,活性炭的再生也存在必定的问题,如果能使用活性炭的催化效果,那么不只进步了黄药去除率,还进步了活性炭的运用寿命,这是一个开展方向。选用先无机柱撑后有机柱撑,可以组成更大层距离的复合柱撑黏土材料,它不只能进步吸附容量,并且可以进步吸附速率而缩短吸附平衡时刻。无机/有机复合柱撑蒙脱石在必定条件下可以转化成具有吸赞同催化两层功用的新式催化材料,具有杰出的吸附- 催化水溶液中有机污染物的效果。2　展望黄药的处理办法许多,可以让矿企承受的却有限,这不只要考虑到环境问题,更要考虑到水处理技能对矿山经济带来的影响。矿产资源是有限的,研发对环境友好的浮选剂才是要害,如果在选冶办法上根绝高能耗、重污染和矿藏资源糟蹋等问题,那么选矿废水的终水回用不难完成。并且,对金属矿山自身也是进步经济效益的功德,那么环保也就不是难事。现在,在国内文献上简直找不到相关的研讨论文。别的,微生物技能也是开展的方向之一。3　定论选矿用水量大,污染严峻,使生态环境不断恶化,并且,选矿废水中也残存金属离子,选矿废水越来越成为人们重视的焦点。使用水处理技能做到节约用水,收回重金属离子,创立调和的人- 资源- 环境空气,到达终水回用的要求,终究带动矿山经济的可持续性开展,是金属矿业经济增加的新的突破点。实践运用中挑选哪种处理办法,应结合区域状况量体裁衣,应尽量考虑到技能的可行和经济上合理,统筹大局,做到经济效益和环境效益的双进步。

电泳铝型材的漆膜具有杰出的装饰性，但在出产过程中，有时会呈现漆膜的黄变现象，影响运用的漂亮性。以下是引起电泳铝型材黄变的5个要素：　　1、电泳漆自身引起的黄变现象　　阳极电泳漆主要是由酸树脂和胺基树脂组成的。电泳型材在烘烤过程中，树脂发作交联反响，生成平坦、通明的涂膜。可是有些电泳漆供应商因为出产工艺的不成熟，或许是为了下降成本运用质量较差的化工原料，然后导致其固化规模比较窄。烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不行，因而烘烤稍稍过了头，漆膜就会发作黄变。　　2、氧化时导电不良引起的黄变现象　　铝型材与导电杆接触不良，接点处的电阻就会大增，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有炙烤现象，乃至呈现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些污浊，色彩呈现黄变，假如再进行电泳出产就会呈现十分显着的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只要几支，而且根本上都是呈现在型材的端头。　　3、化过度引起的黄变现象　　现在市场上所运用电泳漆根本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜根本上不会发作黄变。可是有的供应商固化炉温度很不均匀，部分温度乃至相差30℃以上；有的供应商固化炉的温控体系差，实践温度与显现温度相差太大，质量较差的电泳漆在这种条件下黄变现象十分显着，乃至像着了色似的。　　4、电泳前水洗不完全引起的黄变现象　　氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决议了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知，用来电泳的型材假如水洗不完全，就很有或许呈现黄变现象。关于这种黄变现象，一般都以为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反响然后使电泳漆膜发作的黄变，关于这种知道，部分供应商以为这种黄变不是漆膜发作的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是明澈、通明的，假如氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发作反响，然后使明澈、通明的氧化膜变得污浊，通明性下降；一起再加上电泳漆膜的高通明性，对光线的高反射性，然后使这种缺点得到进一步扩大，就构成所说的黄变。　　5、氧化槽液被硝酸污染而引起的黄变现象　　为了到达较好的除灰效果，在中和槽里增加必定份额的硝酸本无可厚非，可是假如中和后水洗操控欠好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到达必定浓度时，就会对氧化形成必定的影响，乃至引起电泳型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀效果，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改动膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜发生两种影响：　　1、氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体接合的紧密性变差，进而形成氧化膜的附着力下降；　　2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根除掉，这种条件下所出产的电泳铝型材相同会有黄变现象。

电泳铝型材黄变现象的原因总结出以下5点问题：电泳涂漆本身、氧化导电不良、电泳前水洗不完全、固化过度以及氧化槽液被硝酸污染；　　1．氧化时电泳铝型材导电不良导致的黄变现象　　铝合金型材与导电杆接触不良，接点处的电阻就会添加，铝型材端头就会发热导致氧化膜生成过快并伴有炙烤现象，甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊，颜色出现黄变，假设再进行电泳铝型材出产就会出现非常明显的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只需几支，并且根本上都是出现在电泳铝型材的端头。因此，必定要采用办法来保证电泳铝型材与导电杆接触出色。　　电泳铝型材表面变黄的原因以及解决方法　　2．电泳铝型材前水洗不完全导致的黄变现象　　氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的布局就决议了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知，用来电泳的电泳铝型材假设水洗不完全，就很有可以出现黄变现象。关于这种黄变现象，一般都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反应然后使电泳漆膜发作的黄变,其实这种黄变不是漆膜发作的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是清澈、透明的，假设氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发作反应，然后使清澈、透明的氧化膜变得浑浊，透明性下降；一同再加上电泳漆膜的高透明性，对光线的高反射性，然后使这种缺点得到进一步扩展，就构成所说的黄变。因此，电泳前的几道水洗非常要害，不只需保证水洗水质，还要保证水洗温度和水洗时间。　　3．电泳铝型材通过氧化槽时被硝酸污染而导致的黄变现象　　为了抵达较好的除灰作用，在中和槽里添加必定份额的硝酸本无可厚非，但是假设中和后水洗控制欠好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根抵达必定浓度时，就会对氧化构成必定的影响，甚至导致电泳铝型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀作用，腐蚀铝合金型材氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改动膜孔的布局。这种腐蚀对氧化膜发作两种影响：　　1、氧化膜的阻挡层变薄，与电泳铝型材基体接合的紧密性变差，进而构成铝合金型材氧化膜的附着力下降。　　2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根除去。这种条件下所出产的电泳铝型材相同会有黄变现象。如何来防止这种黄变现象呢？在烫洗槽前的纯水槽中添加中和剂，调PH值8至9.5，水洗2至3分钟，用胺根液中和氧化膜孔中的硫酸根液，再进行电泳出产，就不会出现黄变现象了。　　4．电泳铝型材的固化过度导致的黄变现象　　当时市场上所运用铝合金型材电泳漆根本都是在180摄氏度乘以30分钟条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜根本上不会发作黄变。但是有的供应商固化炉温度很不均匀，部分温度甚至相差30摄氏度以上；有的铝材出产供应商的固化炉的温控系统差，实践温度与闪现温度相差太大，质量较差的电泳铝型材电泳漆在这种条件下黄变现象非常明显，甚至像着了色似的。质量好的电泳漆对这种极点条件的承受能力比较强，有的电泳漆即便在230摄氏度的条件下烘烤，也不会发作黄变现象。为了防止黄变的发作，炉温的均衡性、温控系统的灵敏性是必需的，运用质量好的电泳漆也是必要的。　　5．电泳铝型材的电泳漆本身质量问题导致的黄变现象　　阳极电泳漆主要是由酸树脂和胺基树脂构成的。电泳铝型材在烘烤过程中，树脂发作交联反应，生成平整、透明的涂膜。但是有些电泳漆铝合金型材供应商由于出产工艺的不成熟，或许是为了下降本钱运用质量较差的化工原料，然后导致其固化规划比较窄。烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不行；烘烤稍稍过了头，漆膜就会发作黄变，给出产管理带来必定的困难。所以建议咱们仍是选用产品质量安稳、有必定知名度的涂料供货商。

黄铁矿与方铅矿不同，在正常浮选条件下，反响主要是双黄药。可是在黄铁矿表面除双黄药外，是否还有其他产品，存在不同的观点：一种极点观点以为，只要双黄药，别无他物，此派用红外线光谱作证并用热力学揣度。可是，因为黄原酸铁与双黄药的光谱不易分辩，所以红外线光谱的证明有不愿定性；另一种极点的观点，以为主要是黄原酸铁，没有双黄药；第三种是过渡的观点，例如，有人以为黄铁矿表面除双黄药外，还有少数（5％左右）金属存在。此外，有人依据双黄药与金属在醚中的溶解度测定，以为50％的黄药呈化学吸附并起浮选效果。有人以为：“化学吸附黄药”与“双黄药”的份额，随加药量、介质哪等具体条件而变。现在，上述各种观点尚存争持。从热力学揣度，黄药与黄铁矿效果，在有氧存在的条件下，双黄药是安稳产品。电化学反响动力学也以为，构成双黄药是快速反响，因而，双黄药为主的观点比较合理。可是在矿藏表面单层可能有不易测准的“化学吸附黄药”的观点也不能否定。这是因为使用的热力学数据只适合于“体相”，对表面相不一定适用。别的，因为试样条件不同，测定比表面办法不共同，故测定核算的单层吸附量等数据也难以共同。    别的有人提出，黄铁矿表面先受氧化效果构成氢氧化铁，黄原酸离子与表面的氢氧化铁反响构成双黄药，然后进行物理吸附，其反响为： 2Fe(OH)3＋2X-＋6H+→X2＋2Fe3+十6H2O      还有人以为表面先构成少数黄原酸铁是双黄药吸附的条件；有人以为黄铁矿表面的氧对黄药的氧化起催化效果。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

针对电泳铝材黄变现象的原因总结出以下几点：电泳涂漆自身；氧化导电不良；电泳前水洗不完全；固化过度；氧化槽液被硝酸污染。 　　1．氧化时导电不良引起的黄变现象 　　型材与导电杆触摸不良，接点处的电阻就会大增，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有炙烤现象，乃至呈现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些污浊，色彩呈现黄变，假如再进行电泳出产就会呈现十分显着的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只要几支，而且根本上都是呈现在型材的端头。因而，必定要采纳办法来确保型材与导电杆触摸杰出。 　　2．电泳前水洗不完全引起的黄变现象 　　氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决议了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知，用来电泳的型材假如水洗不完全，就很有或许呈现黄变现象。关于这种黄变现象，一般都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反响然后使电泳漆膜发作的黄变，关于这种知道，不敢苟同，因为这种黄变不是漆膜发作的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是明澈、通明的，假如氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发作反响，然后使明澈、通明的氧化膜变得污浊，通明性下降；一起再加上电泳漆膜的高通明性，对光线的高反射性，然后使这种缺点得到进一步扩大，就构成所说的黄变。因而，电泳前的几道水洗十分要害，不只要确保水洗水质，还要确保水洗温度和水洗时刻。 　　3．氧化槽液被硝酸污染而引起的黄变现象 　　为了到达较好的除灰效果，在中和槽里增加必定份额的硝酸本无可厚非，可是假如中和后水洗操控欠好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到达必定浓度时，就会对氧化形成必定的影响，乃至引起电泳型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀效果，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改动膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜发作两种影响：1、氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体接合的紧密性变差，进而形成氧化膜的附着力下降。2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根除掉。这种条件下所出产的电泳型材相同会有黄变现象。怎样来避免这种黄变现象呢？在烫洗槽前的纯水槽中增加中和剂，调PH值8~9.5，水洗2~3分钟，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再进行电泳出产，就不会呈现黄变现象了。 　　4．化过度引起的黄变现象 　　现在市场上所运用电泳漆根本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜根本上不会发作黄变。可是有的供应商固化炉温度很不均匀，部分温度乃至相差30℃以上；有的供应商固化炉的温控体系差，实践温度与显现温度相差太大，质量较差的电泳漆在这种条件下黄变现象十分显着，乃至像着了色似的。质量好的电泳漆对这种极点条件的承受能力比较强，有的电泳漆即便在230℃的条件下烘烤，也不会发作黄变现象。为了避免黄变的发作，炉温的均匀性、温控体系的灵敏性是必需的，运用质量好的电泳漆也是必要的。 　　5．电泳漆自身引起的黄变现象 　　阳极电泳漆主要是由酸树脂和胺基树脂组成的。电泳型材在烘烤过程中，树脂发作交联反响，生成平坦、通明的涂膜。可是有些电泳漆供应商因为出产工艺的不成熟，或许是为了下降成本运用质量较差的化工原料，然后导致其固化规模比较窄。烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不行；烘烤稍稍过了头，漆膜就会发作黄变，给出产管理带来必定的困难。所以主张我们仍是选用产品质量安稳、有必定知名度的涂料直销商。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

冶金部贵金属研究所，于某厂进行的丁基黄药从含钯或含铂、钯的银电解液中沉积铂钯的实验，铂的沉积率一般可达99%，并可定量收回钯。 扩展工业实验及试生产选用的电解液，均匀含钯0.0905g∕L，铂0.0002g∕L、银110.57  g∕L，铜57.94g∕L。 丁基黄药的参加量与生成黄原酸钯〔（C4H9OCSS）2Pd〕核算的沉积用量大致适当。成果钯的沉积率大于97%。 取得的黄原酸钯沉积，经酸溶后使其生成二氯化二络亚钯沉积，再将沉积溶于后加直接复原。过程中钯的直收率为97%。产品钯的纯度为99.98%，含0.006%铜、0.0003%银。 该地点另一厂用丁基黄药从pH0.5～2.0（最好1.0～2.0）、液温80～85℃（不低于70℃）的电解液中沉积钯，时刻1h，钯的沉出率均大于99%，铂的沉出率为91.7～99.9%，银的沉出率均小于2%。而丁基黄药过量5%～20%，铂、钯收回率均大于99%。再添加则银的沉积率也随之增大。

黄茅山锡矿位于个旧市东南约12公里处，东距老厂两公里左右。选厂处理的主要是露天砂锡矿，有部分为坑内脉锡矿。该厂建于1953年，1954年7月1日正式投产，原设计日处理砂锡矿800t，现规模为2000t/d。序号设备名称规格台数装机容量（千瓦）地点及生产状况1电耙绞车130脉锡原矿进矿2颚式破碎机250×400mm226砂、脉锡原矿进矿3振动梭槽11.5砂锡原矿排废石4圆筒洗矿机Φ1100×3600mm126脉锡原矿洗矿5曹氏洗矿机1500×3000mm245砂锡原矿洗矿6溢流型棒磨机Φ1500×3000mm3245砂、脉锡一、二段磨7溢流型棒磨机Φ1500×2400mm2150一段闭路一台、停一台8格子型球磨机Φ1500×2400mm3240复洗一段一台、停二台9格子型球磨机Φ1200×1200mm128复洗次精矿磨10摇床4395×1825mm147220.5砂矿厂房停19台11离心选矿机YX－800mm40114泥矿厂房12皮带溜槽1000×3000mm3916泥矿厂房13砂泵Φ63mm33112.5选矿矿浆运输砂泵Φ100mm36338选矿矿浆运输砂泵Φ200mm及8HZ9985高压脱泥、尾矿提升等14水泵Φ450mm1240大水池泵站水泵Φ300mm3465回水泵站水泵Φ200mm42601·及大池泵站水泵Φ150mm41751·水池泵站及离心机房挖泥船上及 尾矿坝水泵4124.5尾矿库15振动筛1500×3000mm313.5砂矿一段闭路合剂3393855.5

黑锑、黄锑和爆锑的主要物理性质和制备方法

黄药在矿藏表面生成产品确定于矿藏在黄药溶液中的电极电位，当矿藏表面静电位大于黄药氧化为双黄药的氧化复原电位时，矿藏表面产品以双黄药为主，如黄铁矿表面静电位（0.26）＞黄药的氧化复原电位（0.13），表面氧化产品为双黄药；当矿藏表面静电位小于黄药氧化为双黄药的氧化复原电位时，矿藏表面以生成为主如方铅矿表面静电位（0.06）     （1） 与方铅矿效果机理：      ① 在有氧条件下硫化矿表面氧化生成硫代硫酸盐和硫酸盐；PbS+2O2≒PbS04       ② 表面的硫代硫酸盐和硫酸盐被碳酸盐置换替代PbSO4+CO32- ≒PbCO3+SO42-        ③ 表面碳酸铅、硫酸铅和硫代硫酸铅与黄药阴离子发作交流吸附                          PbS+2X-+1/2O2+2H+→PbX2+S0+H2O      在pH=8-9的一般浮选条件下，黄原酸铅比碳酸铅、硫酸铅和硫代硫酸铅更安稳，故黄药阴离子经过对这些铅盐的置换替代而吸附在方铅矿表面。     （2）与黄铁矿效果机理：     在黄铁矿表面2ROCSS- + 1/2O2+2H+ → (ROCSS)2+H2O     上述氧化复原反响在硫化矿表面发生，硫化矿对反响有催化效果，反响生成的双黄药吸附在硫化矿表面。

电泳铝型材黄变现象的原因总结出以下几点：电泳涂漆自身；氧化导电不良；电泳前水洗不完全；固化过度；氧化槽液被硝酸污染： 　　1．氧化时铝型材导电不良引起的黄变现象 　　铝型材与导电杆触摸不良，接点处的电阻就会大增，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有炙烤现象，乃至呈现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些污浊，色彩呈现黄变，假如再进行电泳出产就会呈现十分显着的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只要几支，而且根本上都是呈现在型材的端头。因而，必定要采纳办法来确保铝型材与导电杆触摸杰出。 　　2．电泳前水洗不完全引起的黄变现象 　　氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决议了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知，用来电泳的型材假如水洗不完全，就很有或许呈现黄变现象。关于这种黄变现象，一般都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反响然后使电泳漆膜发作的黄变,其实这种黄变不是漆膜发作的黄变，而是氧化膜的黄变。正常的氧化膜是明澈、通明的，假如氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发作反响，然后使明澈、通明的氧化膜变得污浊，通明性下降；一起再加上电泳漆膜的高通明性，对光线的高反射性，然后使这种缺点得到进一步扩大，就构成所说的黄变。因而，电泳前的几道水洗十分要害，不只要确保水洗水质，还要确保水洗温度和水洗时刻。 　　3．氧化槽液被硝酸污染而引起的黄变现象 　　为了到达较好的除灰效果，在中和槽里增加必定份额的硝酸本无可厚非，可是假如中和后水洗操控欠好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根到达必定浓度时，就会对氧化形成必定的影响，乃至引起电泳型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀效果，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改动膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜发作两种影响：1、氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体接合的紧密性变差，进而形成氧化膜的附着力下降。2、在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根除掉。这种条件下所出产的电泳型材相同会有黄变现象。怎样来避免这种黄变现象呢？在烫洗槽前的纯水槽中增加中和剂，调PH值8~9.5，水洗2~3分钟，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再进行电泳出产，就不会呈现黄变现象了。 　　4．固化过度引起的黄变现象 　　现在市场上所运用电泳漆根本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜根本上不会发作黄变。可是有的供应商固化炉温度很不均匀，部分温度乃至相差30℃以上；有的供应商固化炉的温控体系差，实践温度与显现温度相差太大，质量较差的电泳漆在这种条件下黄变现象十分显着，乃至像着了色似的。质量好的电泳漆对这种极点条件的承受能力比较强，有的电泳漆即便在230℃的条件下烘烤，也不会发作黄变现象。为了避免黄变的发作，炉温的均匀性、温控体系的灵敏性是必需的，运用质量好的电泳漆也是必要的。 　　5．电泳漆自身引起的黄变现象 　　阳极电泳漆主要是由酸树脂和胺基树脂组成的。电泳型材在烘烤过程中，树脂发作交联反响，生成平坦、通明的涂膜。可是有些电泳漆供应商因为出产工艺的不成熟，或许是为了下降成本运用质量较差的化工原料，然后导致其固化规模比较窄。烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不行；烘烤稍稍过了头，漆膜就会发作黄变，给出产管理带来必定的困难。所以主张我们仍是选用产品质量安稳、有必定知名度的涂料直销商。

电泳工业铝型材黄变现象的原因总结出以下几点：电泳涂漆自身；氧化导电不良；电泳前水洗不完全；固化过度；氧化槽液被硝酸污染。　　1．氧化时工业铝型材导电不良引起的黄变现象　　工业铝型材与导电杆触摸不良，接点处的电阻就会大增，型材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有炙烤现象，乃至呈现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些污浊，色彩呈现黄变，假如再进行电泳出产就会呈现十分显着的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只要几支，而且根本上都是呈现在型材的端头。因而，必定要采纳办法来确保工业铝型材与导电杆触摸杰出。　　2．电泳前水洗不完全引起的黄变现象　　氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决议了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知，用来电泳的型材假如水洗不完全，就很有或许呈现黄变现象。关于这种黄变现象，一般都认为是氧化膜孔里的酸根与电泳漆反响然后使电泳漆膜发作的黄变，其实这种黄变不是漆膜发作的黄变，而是氧化膜的黄变。　　正常的氧化膜是明澈、通明的，假如氧化膜孔里残留较多的硫酸根，高温情况下，氧化膜就会与硫酸根发作反响，然后使明澈、通明的氧化膜变得污浊，通明性下降；一起再加上电泳漆膜的高通明性，对光线的高反射性，然后使这种缺点得到进一步扩大，就构成所说的黄变。因而，电泳前的几道水洗十分要害，不只要确保水洗水质，还要确保水洗温度和水洗时刻。　　3．氧化槽液被硝酸污染而引起的黄变现象　　为了到达较好的除灰效果，在中和槽里增加必定份额的硝酸本无可厚非，可是假如中和后水洗操控欠好，硝酸就会被带到氧化槽，工业铝型材氧化槽里的硝酸根到达必定浓度时，就会对氧化形成必定的影响，乃至引起电泳型材的黄变。氧化过程中，进入氧化膜孔中的硝酸根会对氧化膜起到刻蚀效果，腐蚀氧化膜的阻挡层，使氧化膜孔变深，进而改动膜孔的结构。这种腐蚀对氧化膜发作两种影响：　　（1）氧化膜的阻挡层变薄，与铝基体接合的紧密性变差，进而形成氧化膜的附着力下降。　　（2）在正常水洗条件下，很难把膜孔中的硫酸根除掉。这种条件下所出产的电泳型材相同会有黄变现象。怎样来避免这种黄变现象呢？在烫洗槽前的纯水槽中增加中和剂，调PH值8~9.5，水洗2~3分钟，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再进行电泳出产，就不会呈现黄变现象了。　　4．固化过度引起的黄变现象　　现在市场上所运用电泳漆根本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的。在正常条件下，漆膜根本上不会发作黄变。可是有的铝型材出产供应商固化炉温度很不均匀，部分温度乃至相差30℃以上；有的供应商固化炉的温控体系差，实践温度与显现温度相差太大，质量较差的电泳漆在这种条件下黄变现象十分显着，乃至像着了色似的。　　质量好的电泳漆对这种极点条件的承受能力比较强，有的电泳漆即便在230℃的条件下烘烤，也不会发作黄变现象。为了避免黄变的发作，炉温的均匀性、温控体系的灵敏性是必需的，运用质量好的电泳漆也是必要的。　　5．电泳漆自身引起的黄变现象　　阳极电泳漆主要是由酸树脂和胺基树脂组成的。电泳型材在烘烤过程中，树脂发作交联反响，生成平坦、通明的涂膜。可是有些电泳漆供应商因为出产工艺的不成熟，或许是为了下降成本运用质量较差的化工原料，然后导致其固化规模比较窄。烘烤稍有缺乏，漆膜硬度不行；烘烤稍稍过了头，漆膜就会发作黄变，给出产管理带来必定的困难。所以主张我们仍是选用产品质量安稳、有必定知名度的涂料直销商。

A  黄铁矾法除铁原理    a  黄铁矾沉淀组成及热力学稳定性    黄铁矾的分子式通常可以写成A20·3Fe203·4S03·6H20或AFe3（S04）2（OH)6，或A2[ Fe6( SO4）4（OH）12，式中A代表一价阳离子，即可以是K+、Na+、NH4+、Rb+、Ag+、—Pb2+或H3+O等，例如：    黄钾铁矾：KFe3（S04）2（OH）6,其化学组成：K20 9.41%，Fe203 47.83%，S03 31.97%，H20 10.79%。黄钠铁矾：NaFe3（S04）2（OH）6，其化学组成：Na20 6.4%；Fe203 49.42%；S03 33.04%，H20 11.14%。黄铵铁矾：NH4 Fe3（S04）2（OH）6，其化学组成：（NH4）2O 5.43%，Fe203 49.93%，S03 33.37％，H20 11．27％。    这些化合物通常称黄钾铁矾或黄铁矾。在自然界里，有些矿物具有类似的组成，相同的结构和结晶形态，即所谓类质同晶。所谓矾，是一系列类质同晶矿物的总称，而黄钾铁矾是矾中的一种。    波北兹涅克和麦尔文研究了Fe203-S03-H20三元系在某些温度下的平衡情况，如下图所示。所有碱式盐、酸式盐及正盐都位于三元系相图内部，这是由于它们都含有结晶水的缘故。无水硫酸高铁位于Fe203-S03二元系线上，但它在50℃和75℃的条件下不是平衡相，即不会从溶液中以这种成分析出，因而没有在图上出现。按照平衡固相来分类，图大致可分成以下三类区域：    平衡固相是氧化铁的水化物。这是一个非常狭小的区域，位于图中最左端的三角形1中。在这个区域内，从液相析出的固相是一水氧化铁或三水氧化铁。由于后者是介稳相而不是平衡相，因而未在图上标出。液相线基本上不和Fe203-S03二元系边线相交，因而氧化铁的水化物在水中的洛解度非常小。三角形1远离组分S03，表示系统酸度非常低，高铁以氢氧化铁和针铁矿的形态从铸旅由析出需要符合这种条件。黄铁矾除铁必须偏离这个区域，即必须使溶液保持一定酸度。[next]    平衡固相是碱式盐或碱式盐和氧化铁水合物的混合物。三角形2-7都属于这样的区域，它们由液相和固相很合组成。可以看出，三角形2的平衡固相是氧化铁的水合物和含结晶水的硫酸高铁碱式盐（3Fe203·4S03·9H20），在3-7中，平衡固相则为一种或两种不同的碱式盐。    平衡固相是正盐、酸式盐或它们的混合物。三角区域9-13就属于这样的区域，体系中S03%的增加将使平衡液相线即母液的含铁量急剧下降。这些区域的特点是平衡液相线含有很高的S03%。与黄铁矾沉铁直接有关的是区域2-3，与它们相应的稳定平衡固相是碱式盐草黄铁矾3 Fe203·4S03·9H20，也可以写成［H(H20)］20·3 Fe203·4S03·6H20，不论在成分或物理化学性质方面都和黄钾铁矾非常相近。所以当溶液中存在K＋、Na+、NH4+时，平衡固相将由更为稳定的黄铁矾所代替。随溶液酸度减小，黄铁矾趋于不稳定，并将转变为含水氧化铁。为使高铁以铁矾析出，必须使溶液保持一定酸度。    从硫酸铁溶液中沉淀铁矾的反应如下：    3Fe2（S04）3＋6H2O ==== 6Fe(OH)S04＋3H2S04    4Fe（OH）S04＋4H20 ==== 2Fe2（OH) 4 S04＋2H2S04    2Fe（OH）S04＋2Fe2（OH）4S04＋2NH40H ====（NH4）2 Fe6（S04）4（OH）12    2Fe（OH）S04＋2Fe2（OH）4S04＋Na2S04＋2H20 ==== Na2Fe6（S04）4（OH）12＋H2SO4    2Fe（OH）S04＋2Fe2（OH）4S04＋4H20 ====（H30）2 Fe6（S04）4（OH）12    黄铁矾形成时，有硫酸产生。必须将酸中和，反应才能继续进行。在锌冶炼中通常采用焙砂作中和剂。在其他情况下可用Fe203 、Na2C03等作中和剂。    黄铁矾结晶的形成需要的是Fe3+，在实际的工业滤液中均含有比例不等的Fe2+，因此氧化Fe2+成为Fe3+是结晶前的首要步骤。氧化剂有KMn04, Mn02 , C12 , NaC1O3和过氧硫化物等。在湿法炼锌工业实践中，多用02或空气为氧化剂。沉矾速度是人们关注的重要问题，长沙矿冶研究院马荣骏等做出了系统的动力学方面的工作。    b  一价阳离子对结晶的影响    黄铁矾的生成条件是，溶液中必须有Na＋，K+或NH4+等离子。通常使用的化合物有NH40H，（NH4）2S04，NH4HC03,Na0H,Na2S04及KC1等。一价离子加入量必须满足化学式AFe3（OH）6所规定的原子比，即Fe/A必须等于或大于3方能取得好的除铁效果。不同种类和数量的一价阳离子除铁效果如下图。由图可知，钾离子效果最好，钠和铵离子效果接近。[next]       c  溶液酸度对沉淀的影响    溶液pH值对黄铁矾的稳定性和沉淀率有重要影响。黄铁矾在形成过程中产生大量酸，酸度增高将降低铁的沉淀量和速率。沉淀母液中Fe3＋浓度与硫酸浓度的关系，理论上为CFe3+ /CH2SO4＝0.004,但工厂操作时上述比值常取0.01。有人研究了温度-pH值关系，如上图右所示。图中阴影部分是黄铁矾稳定存在的区域。表明在低pH值下，必须在较高温度下黄铁矾才能稳定存在：20℃时,pH值范围是2～3；100℃时，pH值范围是1～2.3 ；而在200℃时，pH值则为0～1.2。实际上，pH＜2.5，溶液电位大于0.60V和Fe3＋浓度大于0.001 mol/dm3，黄铁矾即可以稳定存在。下图示出了电位与pH值关系图。表明黄铁矾在pH =0.5 ～2.5范围内是稳定的。[next]        d  反应温度对沉淀的影响    黄铁矾在室温下形成的速度非常缓慢。如在25℃时由K2S04-Fe2（S04）3溶液中沉淀钾铁矾，在水相pH值为0.82～1.72范围内，需要1～6个月。如将温度升到100℃，数小时后沉淀则已近于完全；温度若达到180～200℃，黄钾铁矾则开始破坏。    沉矾的操作温度要求高于85℃，温度对沉淀结果的影响如上图右所示。温度低不仅沉淀缓慢而且过滤困难。黄铁矾在酸性介质中的溶解度随温度升高而急剧下降。

供磷化液，电镀添加剂，光亮剂，抛光剂，钝化剂，防锈剂，脱脂剂、铬化剂、皮膜剂、磷化液,铁系五颜六色磷化剂,锌系磷化剂,防锈磷化剂,锰系磷化剂,拉伸磷化剂,电泳漆磷化液,脱漆剂、发黑剂、防锈磷化液、耐磨磷化液、四合一磷化液、拉丝磷化液、刷涂磷化液、常温脱脂粉、脱脂剂、防锈剂、除油剂，除锈剂，表调剂、无铬钝化剂、去油去锈液、脱水防锈油、促进剂、拉丝润滑液、环保防锈水、漆雾凝聚剂、不锈钢清洗剂、封闭剂、中和剂、防变色剂、防锈剂、除油剂、清洗剂、钝化液、切削液、干性防锈油系列、铝材表面处理剂、铜材表面处理剂、铜无黄烟化学抛光液、压铸件处理液、紧固件处理液、不锈钢化学抛光剂、不锈钢电解抛光液、不锈钢酸洗钝化膏、镀锌五颜六色钝化剂、兰白钝化剂、化学镀镍液,碱性化镀锌光亮剂,碱性非化镀锌光亮剂,镀锌蓝色钝化剂,镀锌五颜六色钝化剂,镀锌黑色钝化剂,镀锌绿色钝化剂,三价铬蓝色钝化剂;三价铬白色钝化剂,三价铬五颜六色钝化剂. 电话:02127675831 56536298 　传真： 02156536298 请登陆网站：http://www-yibang.anyp.cn检查具体说明书