废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

日本住友公司和歌山钢铁厂开发的炼钢渣加压式时效处理技术获得日本经济产业省技术环境局局长平成19年度资源循环技术系统项目的奖励。住友公司和歌山钢铁厂开发的炼钢渣加压式时效处理是一种在所需时间内大幅度减少处理成本和设备、并促进钢渣再循环利用的技术。 众所周知，钢水精炼过程中产生的副产品钢渣，和水反应后产生的硬化性质可广泛作为公路路基用材料。使用炼钢渣的公路路基由于具有坚固性和耐持久性，则为降低道路维修费用起到了重要作用。 但是，钢渣中由于残存的设有完全反应的氧化钙和水反应后使钢渣的体积膨胀，导致使用前就得进行反应。为此，需要在露天的阴凉处堆放2年。最近，采用了以露天堆放式蒸汽时效为主要的处理方法，最少只需2天左右，但需人工操作和较为宽阔的场地等又成为新的研究课题。 住友公司和歌山钢铁厂将钢渣中的残存的设有完全反应的氧化钙在加压蒸汽中和水反应，发现反应速度是原来的24倍。为此，开发了将钢渣放到容器中送入低压蒸汽，使之进行强化反应的加压式蒸汽时效处理设备。 加压式时效处理设备的开发，使钢渣的时效处理时间从露天堆放式蒸汽时效处理的2天又缩短约2小时，同时降低了钢渣体积膨胀的波动率，提高了产品质量。此外，减少了钢渣处理所需要的场所面积，降低了设备成本，实现了钢渣搬入、搬出移动的自动化和安全性;同时，还减少了钢渣填埋的处理量，降低了由遮盖物引起的扬尘量，并使反应用蒸汽的使用量减少一半，节省了能源，为实现循环社会做出了贡献。 住友公司和歌山钢铁厂去年就引入2座加压式时效处理设备，经过这种设备处理的钢渣用于公路路基，提高了公路路基材料用钢渣的质量。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

加压浸出富集铂族金属(concentration of platinum group metal by pressure leaching) 在高于大气压力下，用空气或纯氧浸出含贵金属物料的铜、镍、铁、硫，使贵金属残留在浸出渣而成为贵金属精矿的进程，为重要的铂族金属富集办法之一。 加压浸出富集铂族金属是在氧化条件下于密闭的耐压、耐腐蚀的压煮器中完成的。浸出时通入压缩空气或纯氧，使氧分压到达0．3～1MPa，并加温至393～453K。在此条件下可加速贱金属的浸出，并使常压下难以浸出的贱金属硫化物或氧化物转变为可溶性硫酸盐。20世纪70年代以来，加压浸出广泛用于处理含铂族金属铜镍共生硫化矿冶炼的中间产品，如高镍锍，高镍锍磨浮产出的铜镍合金，镍、铜电解阳极泥等。加压浸出按所用介质分为加压硫酸浸出、自变介质性质氧压浸出和浸出三类。浸出时铂族金属溶解丢失较大，不宜用于处理含铂族金属的物料。别的，对设备腐蚀严峻，一般不用作浸出介质。 加压硫酸浸出 在硫酸介质中加压浸出含贵金属物料时，贵金属富集在浸出渣中，贱金属及其硫化物转变为可溶性硫酸盐。南非英帕拉(Impala)铂矿公司三段加压浸出含贵金属0.15％的高镍锍，马太一吕斯腾堡(Matthey Rustenbury)铂矿公司加压浸出高镍锍磨细磁选出的含贵金属约1.5％的铜镍合金，前苏联加压浸出含贵金属约2.5％的粗镍电解阳极泥，均选用硫酸介质。 高镍锍加压浸出 高镍锍含Ni49％、Cu29％、S 20％～22％、铂族金属和金共1250～1550g／t。－0.04mm粒级占60％～90％的高镍锍用含Cu 18～22g／L、Ni 23～27g／L、H2SO4 80～100g／L的铜电解母液浆化，泵入四格室卧式机械拌和压煮器内进行一段浸出。矿浆在408～418K温度和空气压力约0.5MPa下接连活动浸出3h。浸出时首要依托Cu2＋的氧化作用使高镍硫中的Nb3S2、Cu2S、NiS转化为NiSO4和CuSO4。浸出液含Nn 100～110g／L、Cu%26lt；10g／L、Fe2g／L。贵金属残留在浸出渣中。浸出渣中残留的NiS、CuS用硫酸溶液进行第二段浸出，硫酸用量按S：(Ni＋Cu＋CO)=1.2(摩尔比)核算，终究浸出液含铜75g／L。第二段浸出在408K温度和140kPa氧分压下进行4h。两段浸出算计浸出率(％)为：Ni 99.9，Cu98，CO 99，Fe 93。贵金属在浸出渣中的收回率在99％以上。当贵金属精矿达不到所要求的档次(%26gt；45％)时，可进行第三段强化浸出。第三段浸出条件是：温度423～453K，浸出液含剩余硫酸0.5～1.0mol／L，氧分压0.5～1MPa。也可根据第二段浸出渣的成分经过试验断定最佳浸出条件。第三段浸出时，铂族金属，尤其是钯、铑、钌会有溶解丢失。但浸出液中的贱金属浓度低，可重复循环用于浸出新料。浸出液中的贵金属终究单独用置换法收回；或回来第二段浸出，靠原猜中较多的贱金属及其硫化物将其置换入浸出渣中。影响贵金属富集的要素除物料所含的贱金属外，还取决于高镍锍中所夹藏不被硫酸浸出的硅酸盐(炉渣、砂石)。当原高镍锍夹藏的硅酸盐到达0.3％时，即便加压浸出了悉数贱金属和硫，因渣中硅石含量高，贵金属档次仅能达30％。 .铜镍合金加压浸出转炉吹炼出产高镍锍时适当过吹脱硫，使铜镍除呈Ni3S2和Cu2S状况外，还构成部分铜镍铁合金(一般占10％～15％)，90％以上的贵金属富集在铜镍合金中。液态高镍锍缓慢冷却结晶时分出磁性的铜镍铁合金颗粒。缓冷高镍锍经破碎磨细，铜镍合金被砸成片状，磁选别离出铜镍合金片和非磁性的铜镍硫化物。经此处理能够削减加压浸出的物料处理量和浸出段数。马太～吕斯腾堡铂矿公司用加压硫酸浸出的铜镍铁合金含贵金属1.5％～2％，硫酸用量按使铜镍铁合金中铜、镍、铁溶解的理论需要和使浸出液坚持含游离硫酸小于0.5mol／L核算，矿浆液固比(8～10)∶1，装入压煮器后升温至393～423K，通入压缩空气使氧分压达0.2～0.5MPa，浸出3～5h。浸出渣即为档次超越45％的贵金属精矿。与高镍锍比较，铜镍铁合金粒度粗、密度大，浸出进程需激烈拌和。硫酸溶解贱金属组分并放出，须接连通入压缩空气导出，避免氢爆。镍阳极泥加压浸出 所处理阳极泥成分(质量分数%26omega;／％)为：Nn7.8，Cu25．6，Fe7.1，S1.3，Pt 0.71，Pd 1.84。其间贱金属组分首要呈金属、氧化物、铁酸盐状况。用含硫酸0.5mol／L溶液按液固比(8～10)∶1浆化，参加压煮器后升温至393K，通入氧气使氧分压到达1MPa，机械拌和浸出1h，铜浸出率达99％，镍63％，原猜中的Ni和铁酸盐难于浸出彻底。浸出渣中的贵金属富集3～4倍。 自变介质性质氧压浸出 在酸性介质中浸出贱金属硫化物经常分出元素硫，它氧化成硫酸根的速度很慢；且熔融硫(硫熔点385.75K)常包裹其他物料，影响贱金属的浸出。当物猜中元素硫含量较高时，先用溶液或水浆化物料，或在矿浆中参加可耗费硫酸的中和剂如氢氧化镍、碳酸镍、海绵铜等。矿浆参加压煮器后升温、通入氧气，使浸出进程的介质性质靠化学反应从碱性过渡为中性，终究变为酸性，将硫和呈硫化物和金属状况的贱金属组分逐渐氧化为可溶性硫酸盐，而贵金属则富集在浸出渣中。这是我国首要研讨和使用的办法。如一种含Cu3.14％，Ni 4.14％，Fe 0.49％，S 67.8％，铂、钯、金、铑、铱、锇、钌合量5％的贵金属富集物，用含2.1mol／L溶液浆化，矿浆浓度12.5％，装入压煮器后升温至403～423K，通入氧气操控氧分压在0.5～0.7MPa，机械拌和浸出5～6h。浸出开端，热溶液溶解部分元素硫生成和多(一般为Na2S4)，加压氧浸出使之氧化为硫酸钠。在碱性和中性介质中贱金属硫化物也被快速氧化为碱式硫酸盐，硫的氧化终究使介质转变为酸性，将碱式盐转变为可溶性硫酸盐并溶解呈金属状况的贱金属。操控参加的碱量使终究浸出液的酸度不超越0.5mol／L，浸出渣中贵金属档次在40％以上，渣中贵贱金属比可达10∶1。 避免贵金属在加压浸出进程中化学溶解丢失的关键是酸度和温度不能操控过高及介质不能含Cl－。浸出液终究酸度超越2mol／L、浸出温度高于453K、氧分压大于1MPa时，部分钯、铑、钌都会发作溶解，锇、钌会氧化蒸发。介质中的Cl－不只会腐蚀压煮器，并且在较低的浸出温度和压力下还会溶解贵金属。Cl－浓度越高，贵金属溶解丢失份额越大，其间钯最易溶解丢失，其他依次是铑%26gt；钌%26gt；铂%26gt；铱。

用加压氧化的办法对含金硫化矿石进行预处理，使硫化矿氧化，并将氧化解离出来的重金属和硫酸盐除掉，然后进行化浸出的提金办法称为加压氧化法。    其工艺进程是，把磨细制浆矿石送入加压容器氧化预处理。常用的加压容器是带拌和的复杂多室的高压釜，将氧气加到各室内，在酸性条件下，矿石中的硫化物被损坏发生硫酸、硫酸高铁、硫酸亚铁和其它贱金属硫酸盐的混合物： 2FeS2+7O2+2H2O → 2FeSO4+2H2SO4 4FeSO4+2H2SO4+O2 → 2Fe2（SO4）3+2H2O MeS+2O2 →MeSO4     经过氧化，使金从硫化物的包裹体中解离出来。    当用氧气作氧化剂时，高压釜的操作参数如下表所示。参 数 名 称宽 范 围窄 范 围温度（℃）140～200160～180压力（kPa）966～20691241～1319停留时间（小时）1～41.5～2矿浆浓度（%）40～5040～45终究酸度（g/L H2SO4）5～207～15终究电动势（mV）420420     高压釜所选用的温度应高于硫的熔点（118℃），超越170℃更好，以使黄铁矿之类的硫化物全氧化，削减元素硫的构成。由于元素硫能导致金的包裹，以及在加压氧化进程中生成不反响的硫化物，并且在后续的化进程中添加试剂的耗费，因此不期望元素硫呈现。    运用H2SO4的意图主要是避免铁的化合物FeOHSO4或FeAsO4的很多沉积，由于这种沉积会钝化金的解离，进而防碍金的溶解。    高压釜经过闪蒸槽排料，氧化矿浆给入二段洗刷浓缩机体系。选用高的洗刷体积比，以便有效地从进入金收回体系的给猜中除掉酸和溶解的贱金属。经以上处理之后，金的化浸出速度很快，浸出率较高。    最近的研讨标明，对加压氧化的酸性矿浆，改用直接浸出提金，可削减屡次洗刷、中和操作，削减加工费用。    加压氧化预处理是一种卓有成效的办法。

我国钴资源的首要特点是贫矿多、富矿少，短少独自的钴矿床，大部分共生或伴生在铜、镍、铁矿中。现在首要从镍铜等重金属冶炼体系钴渣中提取钴，约占钴总产量的35％，其它从进口钴质料和废料中提取的钴约占总产量的65%。我国某地杂乱硫化钴矿中含有镍、铜、铁、砷等元素，钴首要以辉钴矿为主，镍以镍辉钴矿为主。选用火法工艺不能进 行有用的别离。本文选用加压湿法浸出工艺进行处理，使得钴、镍、铜进入溶液中，铁和砷构成安稳的铁进入浸出渣。 一、实验研讨 （一）实验质料 实验所用质料为我国某地杂乱硫化钴矿，原矿中硫化物首要以黄铜矿、黄铁矿、毒砂为主，其次为闪锌矿、黝铜矿、辉钴矿，少数镍辉钴矿。原矿首要成分为（％）：Co2.40，Ni0.78，Cu2.10，Fe11.30，S8.45，Zn0.98，As11.99。原矿经细磨后90％以上小于0.074mm.实验所用试剂如硫酸等均为分析纯。制造溶液用水为去离子水。 （二）实验装置 加压氧化实验在GSA－2L立式衬钛加压釜中进行。氧气为98％工业纯氧气。 将原矿、水、硫酸和添加剂按必定份额混合后参加加压釜中，密闭升温，并通入少数氧气。温度升至85～95℃时翻开通气阀门排气。到达设定温度后通入氧气并将总压调整至实验值，开端计时，实验进程中严格控制反响的温度和压力。反响完毕后通入冷却水将釜体冷却至60℃后启釜，物料用旋片式真空泵过滤别离。浸出渣用水淋洗烘干。浸出液和浸出渣别离送分析。 （三）实验原理 依据原矿组成，加压浸出实验进程首要进行下列反响： CoAsS＋13/4O2＋3／2H2O＝CoSO4＋H3AsO4 CuFeS2＋H2SO4＋5／2O2＝CuSO4十FeSO4＋H2O＋S 4FeSO4＋O2＋2H2SO4＝2Fe2（SO4）3＋2H2O Fe3＋＋H3AsO4＝FeAsO4＋3H＋ 2ZnS＋2H2SO4＋O2＝2ZnSO4＋2H2O＋S 二、实验办法和成果 （一）反响温度的影响 实验条件：L/S＝5/1，硫酸浓度0.82mol/L，添加剂A0.5g，总压0.85MPa，反响时刻2.0h。实验成果见图1。图1  浸出温度对金属浸出率的影响 由图1可看出，高温有利于铜、镍、钻的浸出，150℃时，铜、镍、钻的浸出率大于90％。铁的浸出率跟温度成正比。但160℃今后铁发作水解沉积。砷的浸出率随温度的升高而下降。但初始酸浓度较高，导致浸出液中砷浓度高于0.3g/L，因而下降初始硫酸浓度。 （二）浸出时刻的影响 实验条件：L/S＝5/1，硫酸酸度0.82mol/L，添加剂A0.5g，反响温度60℃，总压0.85 MPa。实验成果见图2。图2  浸出时刻对金属浸出率的影响 由图2能够看出钴、镍、铜、铁浸出率随反响时刻而增大。反响1.5h后，钴、镍、铜的浸出率均达90％以上，一起砷和大部分的铁被按捺在渣中。 （三）初始硫酸浓度的影响 实验条件：L/S=5/1，添加剂A 0.5g;反响温度160℃，总压0.85MPa，反响时刻1.5h。实验成果见图3。图3  初始酸浓度对金属浸出率的影响 成果标明：硫酸有利于钴、镍、铜的浸出。开始酸度为0.51mol/L时，钴、镍、铜的浸出率均达90％以上，但浸出液中铁、砷含量较高。开始酸度为0.41mol/L时，浸液中铁、砷含量低，但钴、镍、铜的浸出率偏低。 （四）氧分压的影响 实验条件：L/S＝5／1，硫酸酸度0.4 mol/L，添加剂A0.5g,反响温度150℃，反响时刻1.5h。实验成果见图4。图4  氧分压对金属浸出率的影响 成果标明：氧分压增大，钴镍铜的浸出率升高，但改变较小。一起氧分压对铁砷的浸出影’响也不大。氧分压以0.3MPa以下即可。 （五）矿浆液固比的影响 实验条件：硫酸初始酸度0.41mol/L,添加剂A0.5g，反响温度160℃，总压0.85MPa，反响时刻1.5h。实验成果见图5。图5  矿浆液固比对金属浸出率的影响 成果标明：液固比对钴镍铜的浸出影响较小，但对铁的影响较大。液固比低时，浸出液中铁含量较低。因而液固比以4/1为宜。 （六）归纳实验 实验条件：L/S=4/1，硫酸初始酸度0.61mol/ L，添加剂A0.5g，反响温度160℃，总压0.85MPa，反响时刻1.5h。实验成果标明：钴的浸出率到达93％以上，镍铜的浸出率大于90％。经过对浸出渣XRD衍射图的分析，渣中很多存在的是铁、石英以及硫酸钙。标明浸出后有价金属简直全被浸出，而铁砷进入渣相。此实验成果具有重现性。 三、定论 在低温低压下，参加添加剂，杂乱硫化钴中钴的浸出率大于92％，铜镍的浸出率大于90％，一起砷与铁构成安稳的铁进人浸出渣。

蓄热式燃烧系统包括：一对蓄热体、一对点火烧嘴、一对蓄热式烧嘴；换向装置；燃料、空气和烟气管路；各种手动、电动调节阀；鼓风机、引风机；炉温、炉压检测元件和自动控制系统等。　　　　优点：对烟气热回收达到极限，排烟温度达≤150℃；因降低排烟温度，燃烧效率接近90%；减少温室气体　　　　蓄热式燃烧器：具有超强稳定的点火和火焰稳定系统保证设备在运行时不会发生燃爆。空燃比优化设计，使燃烧更充分，较大限度的节约燃料。蓄热体采用陶瓷小球，该蓄热体具有自清洗防尘结渣，阻力小，便于拆下清洗，反复使用，蓄热效率高，正常寿命保证1年以上。　　　　燃料快速脉冲阀：采用美国honywell公司电磁阀，该电磁阀比气动阀关闭速度快，可频繁开、关。　　　　换向装置：采用空气/烟气两位两通阀（或采用气动快速切断阀四台），切换时间为1次/min左右，采用定温换向方式。正常使用寿命两年以上。　　　　排烟系统：排烟系统由空气/烟气两位通用阀、烟气流量调节阀、排烟管道和高温引风机构成，耐温为200℃。　　　　供风系统：采用根据我公司专门选用的高压风机，带流量调节。　　　　蓄热式燃烧系统主要检测及控制参数　　　　1、炉膛温度控制、显示；　　　　2、铝液温度的测量与显示；　　　　3、排烟温度检测、显示，当温度超过200℃时，系统强制换向；　　　　4、炉压控制与显示；　　　　5、空、燃气压力低报警、显示及切断燃气；　　　　6、换向阀换向到位显示及不到位报警、联锁功能；　　　　7、鼓风机、引风机停运、燃气快断阀联锁功能；　　　　蓄热式燃烧系统优点：　　　　1、对烟气热回收达到极限，排烟温度≤150℃；　　　　2、因降低排烟温度，燃料能量利用率接近90%；　　　　3、减少温室气体CO2排放量的30~40%；　　　　4、燃烧采用浓淡燃烧方法，降低了火焰温度，提高了铝液表面黑度，提高了熔化率。　　　　蓄热式燃烧器控制说明　　　　本控制系统由西门子S7-200系列PLC（可编程控制器），一台气动燃气快断阀，四台气动空气两通阀和一套空气/烟气比例脉冲阀等共同组成了燃烧换向控制部分；西门子触摸显示屏，燃料电动调节阀，变频器等共同组成了燃烧温度自动控制部分；同时还具有各种连锁报警功能。　　　　连续式蓄热燃烧系统直接对主喷孔天然气火焰进行检测，烧嘴点火也直接针对主天然气点燃，烧嘴熄火会立刻关断电磁阀。为提高烧嘴的安全性能，设置了两道火焰检测——离子型火焰检测和紫外线火焰检测。无论远近火焰的存在都会被检测到。提高了燃烧设备的稳定性和可靠性。

加压氧化又称为热压氧化，是在必定的温度和压力下，参加酸或碱进行氧化分化难处理金矿中的砷化物和硫化物，使金颗粒露出出来，便于随后的化法浸金。此法能够处理金矿中的原矿，也能够处理金精矿。加压氧化进程所用的溶液介质，是依据物料的性质来选定的。当金矿的脉石矿藏主要为酸性物质量（如石英及硅酸盐等），多选用酸法加压氧化；当金矿的脉石矿藏主要为碱性物质时（如含钙、镁的碳酸盐等），则选用碱法加压氧化。 世界上第一个在工业上选用加压氧化法预处理难浸金矿的是美国加州Homestake公司McLaughlin炭浆厂，该厂的加压氧化预处理车间于1985年投产，是选用酸法加压氧化工艺，日处理硫化物金精矿3000t，由制氧300m3/d的制氧机供给氧气，运用直径4.1m、长16m的4室卧式机械拌和高压釜，操作温度为190℃，压力为2200kPa。第二座选用相似工艺的加压氧化厂的是巴西的SaoBento金矿，日处理硫化物金精矿2000t，运用两台并联的直径3.5m、长19m的5室卧式机械拌和高压釜，操作温度190℃，压力为1655kPa，也是在纯氧条件下操作。随后，相继投产的加压氧化预处理厂，还有美国的Barrick－Goldstrike厂，也是选用酸法加压氧化工艺，日处理硫化物金矿石1500t。美国内华达州的Getchell金矿含有雄黄与雌黄，金与硅质化的碳质页岩及石灰岩中黄铁矿共生，因为该金矿含有的脉石矿藏主要为碳酸盐，所以在进入高压釜前先要用硫酸预测出以去除CO2，然后再进行加压氧化除砷和硫。美国Barrick－Mercur金矿中的金是与黄铁矿和白铁矿共生，还含有活性有机碳，该厂是选用碱法加压氧化金矿的原矿石，操作温度220℃、压力3200kPa，因为硫化物的含量相对较少，所以用氧量较少，矿浆氧化和冷却后即可进行化浸出。 现在世界上共有10余个选用加压氧化工艺预处理难浸金矿的工厂在运转中，主要是运用酸性加压氧化法。其间北美就有8个，可见北美的黄金工业界比较倾向于运用酸法加压氧化工艺。此外，尚处于规划或在建设中的还有巴布亚新几内亚的Pargero金矿和Lihir金矿，以及希腊的Olympias金矿。我国在加压氧化法预处理难浸金矿方面，也进行了很多的研讨与开发作业，但尚未在工业上大规划使用。 加压氧化预处理工艺的长处是：反响速度快、对环境的污染小、适应性较强、对锑、铅等有害杂质的敏感性低。其缺陷是：操作技能条件要求较高、对含有机碳较高的物料处理作用不抱负、对设备原料的要求较高、出资费用较大。依据上述特色，加压氧化法较适用于处理规划大或档次高的大型金矿，用规划效益来补偿较高的出资及成本费用。难处理金矿的加压氧化法预处理的准则流程图，如图1所示。图1  难处理金矿的加压氧化法预处理的准则流程

B  锌精矿加压酸浸中有关硫化物的行为    硫化锌加压浸出的基本反应是                                     1                         ZnS＋H2S04＋——02 —→ZnS04+H20＋S                                     2    当系统内缺乏传递氧的物质时，上述反应进行得很慢，但锌精矿中铁溶解后，铁离子即是一种很好的传递氧的物质。通过铁离子的还原、氧化来加速ZnS的浸出过程。                         ZnS＋Fe2（S04）3 —→ZnS04+2FeS04+S                                     1                       2FeS04＋H2SO4 ——02 —→Fe2（S04）3＋H20                                     2    在正常情况下，精矿中含有足够的酸溶铁，完全可以满足浸出过程的需要。磁黄铁矿（Fe7S8）或者铁闪锌矿（ZnFeS)中铁的氧化反应与硫化锌氧化反应类似。黄铁矿是惰性的，较难浸出，它的氧化与浸出参数有关，在高温和强氧化条件下，黄铁矿将被氧化成硫酸。    锌精矿中铜通常以黄铜矿的形式存在，可大部分被浸出。                     CuFeS2＋O2＋2H2S04 —→CuS04＋FeS04＋2S＋2H20    方铅矿比较容易浸出生成硫酸铅。                                    1                       PbS＋H2SO4＋——O2 —→PbS04＋S＋H20                                    2    在加压浸出时精矿中非黄铁矿的硫化物一般情况下仅有5%被氧化成硫酸盐。                                  MeS＋202 —→MeS04    生成硫酸铅后会再生成铅铁矾、草铁矾等矾类物质，以及水合氧化铁，由溶液中析出，并使部分硫酸获得再生。    由此可见浸出的结果是锌精矿中的锌转入溶液，铅、元素硫、铁的水解产物留在渣中。硫在浸出时的行为比较复杂，其转化产物主要形式是元素硫、硫酸和HS04-。元素硫的转化率与操作条件有关，酸度高时易生成元素硫，降低酸度使反应向生成SO42-和HS04-方向进行，通常当pH    进入浸出高压釜的物料主要有: 锌精矿矿浆、废电积液和氧气三种物料。该厂的锌精矿主要成分:Zn 49 %，Fe 11%，Pb 5%，S 32%。其粒度80%为-44μm。[next]    首先将锌精矿用球磨机细磨，球磨机与水力旋流器（内衬橡胶）连接闭路循环，旋流器的溢流进入浓缩槽加入少量絮凝剂浓缩后，得到含固体量68%～70%，粒度95%为-44μm的矿浆原料。在矿浆搅拌槽里向矿浆加入表面活性剂，最后用泵送入到高压釜第一室。    废电积液配入浓硫酸，将浓度调到含硫酸165 g/L，与矿浆闪蒸排料槽产出的蒸汽进行热交换，将酸的温度由30℃左右提高到70℃。加压浸出用的氧气纯度为98%，由制氧装置提供。    浸出高压釜如下图所示，直径3.7m，长15.2m，容积103m3，壳体为低碳钢，内衬铅、耐高温涂料和耐酸砖。高压釜有四个室，每个室均有一个搅拌器和隔板。    浸出时进行搅拌，固体颗粒保持悬浮状态，使氧气与矿浆充分混合，锌精矿矿浆和大部分废电积液被泵入第一室，经耐酸砖溢流堰依次由上一室进入下一室，最后进入闪蒸槽。    氧气由前面三个室加入，惰性气体如N2, C02随蒸汽从第一室连续排出以防止其积累。特列尔锌厂高压釜典型操作参数如下：    精矿处理量                         190t/d    精矿／电积液                       145g/L    总压                              1300kPa    温度                              140～155℃    精矿停留时间                       100min    排气中氧含量（干量）                85%    浸出终液H2SO4                      含量30g/L    浸出终液含Fe量                     5g/L[next]    这里的精矿处理量指设计能力，该厂20世纪80年代中期已达到设计能力的250%。浸出温度主要由精矿反应热提供，为了维持高压釜中的热平衡，进入第一室的废电积液进行预热，不预热的废电积液加入第二室。    闪蒸槽的作用有：使高压釜矿浆降至大气压；使闪蒸蒸汽与热矿浆分离以及回收闪蒸蒸汽热量用以预热进人高压釜的废电积液。闪蒸槽与热回收系统如下图所示。    高压釜排出矿浆的温度约115℃，蒸汽经除雾器后送往换热器与配好的酸进行热交换。闪蒸后矿浆的体积约减少8%，再进入调节槽，矿浆用蛇管冷却到80℃，元素硫此时由无定形转变为单斜晶体。    调节槽中矿浆经水力旋流器分级，溢流主要为硫酸锌溶液及铅铁矾和少量元素硫（小于lg/L)等物质，送焙砂浸出系统。旋流器的底流为富硫矿浆（浸出矿浆中有98%的硫均入底流），用浮选法选出精矿，浮选的尾矿与主矿浆系统合并。    硫精矿经过滤洗涤之后与脏硫一起装入锥形熔锅，熔锅中的熔体排入一个装脏硫的地坑，最后由压滤机过滤得到元素硫（S99.7%）及一些残渣。

紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。紫铜化学式是cu。紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜化学式的信息，请继续浏览上海 有色 网。

跟着人们生活水平的不断进步，对住所门窗的要求也越来越高，除了安全舒适外，还要求门窗的质量和个性化，要求环保节能。这样给门窗建材提出了更高的要求，“第二代铝合金门窗建材”的呈现使问题得到了处理。依据“十五”规划和2010年的开展计划，有关部门猜测，在本世纪的头10年，我国将建造村镇住所50亿平方米，建造公共建筑10亿平方米，而10年中的城市住所建造量为33.5亿平方米。这样巨大的建筑商场，就需求很多的门窗，若按15%的建筑面积来核算窗面积，按11%的建筑面积来核算门的面积，窗的年平均需求量为2亿平方米，门为1.47亿平方米。跟着建筑商场的开展，有关部门提出了建筑节能50%的方针。而且2003年10月1日起建造部发布的行业标准《夏热冬暖区域寓居建筑节能设计标准》正式施行，该《标准》的出台，意味着往后的住所从设计时就要考虑到节能问题。因而，国内门窗出产供应商把开展新式节能门窗作为完结节能的首要途径。节能门窗首要是通过框体及玻璃这两部分，结构功能的改造，来阻挠热丢失的三种方式的进行。其间“第二代铝合金建材”中的断热冷桥型材是环保节能建材精品中的精品。 　　其有两种方式：“穿条工艺”和“浇注工艺”。 　　“穿条工艺”是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来，然后阻挠铝型材表里热量的传导，完结节能的意图 。它是来源于欧洲的技能，在商场上较为常见，据不完全统计数据标明国内选用进口穿条出产设备和国内穿条出产设备的公司有近百家，正常出产的不到总数量的一半。 　　“浇注工艺”隔热节能技能起源于美国，1937年10月，第一个描绘铝合金材料怎么被进行隔热处理的专利诞生了。它的首要思维是将一种相似密封蜡的混合物浇注到门窗用铝材的中间，来进行隔热。与此一起，有关聚酯的专利在德国呈现了。1952年，另一个专利被揭露发布。该专利的发明者的主意是用粘结或机械力压紧的办法将某种未成型的高分子绝热聚合物固定在铝合金型材专用的断热槽中。然后，就象今日我们看到的那样，将铝合金型材槽底衔接部分切除，这种办法就是今日“浇注工艺”技能的雏形。现在，国内有不少供应商引入了浇注设备，其间包含进口和国产的，这些供应商大多是有进穿条式设备的一起引入浇注式设备的。 　　一、“穿条式”VS“浇注式”工艺比照 　　（1）出产工序 　　穿条式隔热铝型材一般分隔齿、穿条、滚压三道工序，现在也有设备供应商把开齿和穿条放在一台设备上来完结，称为“二步法”。 　　开齿：是用一台带有硬质滚齿轮的设备将铝型材上要穿隔热条的部分滚出齿来。意图是通过滚齿使型材的粗糙度添加然后进步组合后型材的剪切力。因为型材分为表里两个部分，依据出产的需求，开齿设备一般是两台。 　　穿条：是把隔热条穿到型材上，把表里两部分型材连起来，为下一步滚压作好预备。一台设备即可。 　　滚压：该工序又分为导向及预夹紧、首要夹紧、校直（水平方向、笔直方向）三个工步，是保证制品型材的紧密度和笔直度的要害。 　　（2）出产工序 　　“浇注工艺”是把表面处理好的铝型材通过行走体系做直线运动，使铝型材的隔热槽通过浇注机的浇注头下方时，液体隔热材料流到隔热槽内，通过一段时间的凝结后再进行切桥。删去

据悉，浇注工艺隔热节能技能起源于美国，它的首要作用是将一种相似密封蜡的混合物浇注到门窗用铝材的中间，来进行隔热。　　一起，有关聚酯的专利在德国呈现了。1952年，另一个专利被揭露发布，该专利的发明者用粘结或机械力压紧的办法将某种未成型的高分子绝热聚合物固定在铝合金型材专用的断热槽中，然后，现在天我们看到的那样，将铝合金型材槽底衔接部分切除，这种办法就是今日“浇注工艺”技能的雏形。　　到现在，国内有不少供应商引入了浇注设备，其间包含进口和国产的，这些供应商大多是有进穿条式设备的一起引入浇注式设备的。　　穿条工艺，是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来，然后阻挠铝型材表里热量的传导，完成节能的意图。　　据不完全统计，国内选用进口穿条出产设备和国内穿条出产设备的公司有近百家，正常出产的不到总数量的一半。　　浇注工艺和穿条工艺都有很好的隔热功能，都是节能铝合金建材的开展方向，对此国家也明确指出开展断热冷桥的必要性。并将在本年推出铝合金隔热建筑型材的国家标准。届时隔热节能型材的商场就会变得愈加明亮。

浇注工艺隔热节能技能起源于美国，它的首要作用是将一种相似密封蜡的混合物浇注到门窗用铝材的中间，来进行隔热。　　一起，有关聚酯的专利在德国呈现了。1952年，另一个专利被揭露发布，该专利的发明者用粘结或机械力压紧的办法将某种未成型的高分子绝热聚合物固定在铝合金型材专用的断热槽中，然后，现在天我们看到的那样，将铝合金型材槽底衔接部分切除，这种办法就是今日“浇注工艺”技能的雏形。　　到现在，国内有不少供应商引入了浇注设备，其间包含进口和国产的，这些供应商大多是有进穿条式设备的一起引入浇注式设备的。　　穿条工艺，是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来，然后阻挠铝型材表里热量的传导，完成节能的意图。　　据不完全统计，国内选用进口穿条出产设备和国内穿条出产设备的公司有近百家，正常出产的不到总数量的一半。　　浇注工艺和穿条工艺都有很好的隔热功能，都是节能铝合金建材的开展方向，对此国家也明确指出开展断热冷桥的必要性。并将在本年推出铝合金隔热建筑型材的国家标准。届时隔热节能型材的商场就会变得愈加明亮。

1.概述这是我国云南锡业机械制造有限责任公司（以下简称云锡机械，原云锡机械厂）将原苏式CC-2型摇床改善而成的，故称为云锡式摇床，其结构示于图1。它选用凸轮杠杆式床头，有的选用由其简化的凸轮摇臂式床头。摇床的机架比较简单，床面选用滑动支撑方法。云锡式床面的外形和尺度与6-S摇床面根本相同，不同的是床面在纵向接连有几个斜度。床面选用、漆灰（与锻石膏的混合物）、玻璃钢或聚酯作耐磨层，有粗砂床、细砂床和矿泥床3种。一般，粗砂床面铺梯形来复条，细砂床面铺锯齿形来复条，矿泥床面为三角形沟槽。    云锡式摇床的长处是：床面平坦，抗磨蚀性好，坚固耐用，不易变形，便于部分修补；床头运动的不对称性较大，且有较宽的差动性调理规模以习惯不同的给料粒度和选别要求；床头组织作业牢靠，易磨损零件少，且不漏油。缺陷是：绷簧装置在床面底下，检修和调理冲程均不便利（调冲程时需先放松绷簧）；床面的横向斜度可调规模小（0°~5°）；当横坡及冲程调理过大时，将因为床头拉杆的轴线与床面重心的轴线过火别离而会引起床面振荡。     2.产品实例云锡式摇床适合于在横向斜度较小时处理细粒级、特别是矿泥时运用，是国内使用最广泛的摇床之一（表1）。     （1）云锡机械。该公司出产的云锡摇床由床面，摇床头，滑动支承、绷簧座和调坡组织，给矿和给水槽四部分组成。     该摇床具有较好的运动曲线、床面润滑适度、平坦、耐磨、耐酸、耐碱、耐潮不易变形、运转平稳、操作调整简洁、矿藏分带显着、选矿率高级特色。广泛运用于锡、钨、铅、铋、钛、锰、钽、铌、金等有色、黑色、稀土等矿石重选，当选粒度2~0.019mm。热销国内7000剩余台，并出口巴西、日本、韩国等国家。    (2)石城矿机。该厂出产的云锡式摇床选用YS型玻璃钢床面，床面结构和作业表面材料与6-S型摇床面相同，其长处亦相同。该摇床的技能功能列于表2，YS型玻璃钢床面外形尺度示于图2，摇床装置根底尺度及其A-A切面别离示于图3、4。    出产云锡摇床的供应商还有宁德选设厂、龙矿、宁化矿机等，其技能功能、外形和装置尺度大体与石矿类似。     图1  图2  图3、4       表1  表2

A  加压酸浸的机理    加压氧化酸浸是液、固、气多相反应，浸出中氧对硫化锌精矿有氧化作用和金属氧化物的酸溶作用，实质上是将传统湿法炼锌的焙烧、浸出两个过程合为一个过程进行。硫化锌精矿加压氧化酸浸的机理基本上可分为两种类型，即电化腐蚀机理和吸附配合物机理。    a  电化腐蚀机理    硫化物的溶解类似于金属腐蚀的电化反应。    阴极反应：                                   O2+2H++2e ==== H2O2                                   H2O2+2H++2e ==== 2H2O    阳极反应：                                    MeS ==== Me2++S+2e                              MeS+4H2O ==== Me2++SO42-+8H++8e    总反应：                                    1                              MeS+ ——O2+2H+ ==== Me2++H2O+S                                    2                                    MeS+2O2 ==== MeSO4        硫化物中的S2-在矿粒阳极部位氧化放出电子，通过矿粒本身转送到阴极部位，使氧还原，完成一个闭路微电池。氧的还原通过一个H2O2中间物进行转移。    硫化锌在100℃下进行氧化酸溶试验，其动力学曲线如下图所示。溶液中的氧压与所需酸量的关系是：氧压愈高，要求的酸浓度愈高；氧压一定时，酸超过极限含量，反应速率则不再增大，保持一个恒定值。在130℃时硫化锌进行氧化酸溶也可得到类似的曲线，证实属于电化学腐蚀机理。 [next]     b  吸附配合物机理    假设在固相S与液相B之间的反应中途形成吸附配合物S·B，其反应机理可用下式表示。                                      S固+B液 ==== S·B —→  产物     吸附配合物的形成是过程的最缓慢阶段，为过程速率的控制步骤。过程的反应动力学可以推导如下：    设Q为形成吸附配合物过程中参与反应的部分，                               1 - Q = 没有参与反应的游离部分    设形成配合物的速率ξ1为                                            ξ1 = K1（1-Q）[B]n    设配合物分解（成组分）的速率ξ2为                                                ξ2 = K2Q    设配合物分解（成产物）的速率ξ3为                                                ξ3 = K3Q    式中，K1，K2，K3均为速率常数。    当n=1反应状态稳定时，可建立如下关系式：    试验证实CuS氧化酸溶的反应速率符合上式的规律，试验结果见下图。[next]              [B]    由图看出，——与[H+]在某一恒定氧压值时为直线关系。由此可推论出CuS的氧化酸溶可能按以下各步骤               ξCu进行。                                                    K1                                         CuS+2[H+]←—→[CuS·2H+]                                                    K2                                                      K3                                            CuS·2H+ —→ Cu2++H2S                                                  1     K                                              H2S——O2—→S+H2O                                                  2    总反应式：                                                   1                                          CuS+2H++——O2—→Cu2++S+H2O                                                   2    式中CuS·2H+的形成是最缓慢的阶段。

加压浸出由于产出的是单质硫，而不是不便于运输的硫酸，从而越来越受到人们的推崇。且这个新工艺清洁、环保，不会排放出污染气体SO2，能大大改善现场工作环境。而二段加压浸出工艺的出现，更是实现了真正意义上的全湿法冶金。但加压酸浸仍存在着一系列问题，其中比较突出的是单质硫的形成和回收问题。硫的行为问题一直以来都是加压酸浸理论中的一大难点，而二段加压浸出工艺由于其工序的增多和浸出时间的加强，更是给研究硫的行为问题增加了困难。     一、原料     硫化锌精矿取自云南某矿，经湿磨20min、筛分、烘干，得到－0.032mm占97.0％的粉状样品，其化学成分为（％）：Zn 41.54、Pb l.97、Fe 16.01、S33.88、SiO2 0.32、In 0.0439、As 0.63、Sb 1.10、其它4.51。由此可知，该精矿中伴生金属In的经济价值十分大，它的有效提取也成为处理工序中需重点考虑的问题。精矿的XRD图表明物相组成主要是闪锌矿，硫主要以硫化物的形式存在。     实验所用药品和试剂有：浓硫酸（分析纯）；木质素磺酸钠；褐煤（取自云南某地）；七水硫酸锌（化学纯).     二、试验     我们采用的是二段闭路循环加压浸出工艺，即二浸终液返回到第一段加压浸出来配制一浸原液，再经两段加压浸出，得二浸终渣。第一段：精矿100g、浸出原液(Zn 52.5 g/L、全Fe 14 g/L， Fe2＋0.6g/L, In 31.54 mg/L, H2S04 85g/L)、液固比4∶1、温度150℃、恒温60 min，氧分压0.8 MPa、搅拌速度500r/min;第二段：浸出原液(Zn2＋50 g/L，H2SO4 140 g/L)，液固比5.5∶1，温度150℃、恒温90min,氧分压1.0 MPa、搅拌速度750r/min。考虑木质素磺酸钠的加人量对整个工序锌浸出率和单质硫形成率的影响（浸出率与形成率均以渣计）。     如果第一段加压浸出温度低于硫的熔点(119.25℃），则不需加入硫分散剂。故硫分散剂分别在第一段和第二段加入，两次加入量保持等量。     （一）传统硫分散剂的使用     当木质素磺酸钠的加入量为0.3g（为矿量的0.3％）时，此时Zn的浸出率和单质硫形成率均达到最大值，试验结果如图1所示。图1  Zn浸出率和S0形成率与木质素磺酸钠用量关系     这个值稍大于单段浸出的最佳加入量（矿量的0.2％）。原因是：在加压酸浸工序中，木质素磺酸盐硫分散剂存在着溶解问题，而二段更加长了浸出时间，让该问题显得更为突出。且在二段闭路循环浸出试验中，一浸原液中Fe3＋浓度更是高达14 g/L。由于存在下列反应，木质素磺酸盐浓度会随着Fe3＋浓度增加而下降。 Fe3＋＋lignosol→Fe2＋＋degraded lignosol  （1）     且使用木质素磺酸盐类硫分散剂可能发生下面反应： 3Fe2（SO4）3＋2（A)OH＋10H2O＝2（A)Fe3（SO4）2（OH）6＋5H2SO4  (2）     式中A＝K＋，Na＋，NH4＋，Ag＋，Rb＋，H3O＋和Pb2＋。     之后，Zn的浸出率会出现小幅的下滑，可能的原因是精矿对木质素磺酸钠的吸附减少了反应面积。锌浸出率的变化是吸附对有效反应面积和对精矿和硫分离作用的综合结果。而且木质素磺酸钠的用量过大会给浮选法回收硫带来困难。当木质素磺酸钠的加人量为0.4g时，二浸渣中黑：色硫珠就明显增多。     （二）新型硫分散剂的使用     仍在上述工艺条件下，考虑褐煤的加入量对整个工序锌浸出率和单质硫形成率的影响（褐煤用破碎机和球磨机磨至－0.074 mm≥98％）。从图2可知，褐煤的加入量为1.0～2.0 g时，锌的浸出率相差不大，而元素硫的形成率在褐煤的加人量为1.5g时最大，但也仅为65.97％。所以，从这两个指标来说，褐煤的工艺效果离木质素磺酸盐还有一定差距。图2  总产率（Zn、S0）与褐煤的用量关系     但褐煤的加入能大大缩短过滤的时间，也就是液渣分离的难度（尤其是第二段浸出液渣的过滤)。据统计，一浸液渣分离的平均时间能从20min降低至10min，二浸液渣分离的平均时间能从45min降低至15min。还有，褐煤的加人能明显改善浸出渣的粒度。在添加褐煤后，再不会有明显的黑色硫珠产生，浸出渣蓬松，没有明显硫渣分离现象，有利于单质硫的浮选回收。     褐煤能作硫分散剂的机理，目前基本上没重大突破。只知道：褐煤经离心机分离后可得到腐殖酸，腐殖酸为结构极其复杂的有机物，其具有多分散性。腐殖酸的活性官能团主要包括羧基、酚羟基、醇羟基等弱酸基团，以及C＝O、－OCH3、－NH2，和－SH等。各种官能团的含量在不同的腐殖酸中差异很大，促使其性质有较大差异。因其复杂的结构和巨大的表面积而对金属离子等物质具有很强的吸附能力，能抑制Cd2＋、Pb2＋和Zn2＋的沉淀。而腐殖酸亦是通过影响表面张力σ和接触角θ来达到分散单质硫的效果。     （三）浸出渣的物相分析     而对木质素磺酸钠用量为最佳时所得到的二段浸出终渣做XRD分析（图3），也可证实：(1)渣中的铁主要以黄铁矿形式存在，被浸出的量很少；(2)渣中主体部分为硫，存在形式有a－S，硫酸盐以及矿物中没被浸出的硫。图3  二浸渣的XRD图     此时所得二浸渣为灰黄色，不同于加木质素磺酸钠时的渣（红褐色）。从图4可看出，在渣中，有极少量的ZnS和PbS尚未浸出，而方黄铜矿的浸出却被促进，其原因有待进一步研究。图4  二浸渣（加褐煤）的XRD图    在两种硫分散剂的添加试验中，都有草黄铁矾生成。它的生成步骤如下：    草黄铁矾沉淀在溶液0.85＜pH＜1.99时生成，它可以部分除去浸出液中As、Si等有害元素，当然也会吸附部分有价金属沉淀，In3＋、Zn2＋会取代铁矾晶格中的Fe3＋而进入铁渣。这也说明：在第二段加压浸出后期，溶液中电位较高(E＞0.8V)，溶液中铁主要以Fe3＋形式中存在。多组试验的平均值也表明：二浸终液中，Fe3＋浓度约占全铁离子浓度的95％。     三、结论    （一）二段加压浸出时硫分散剂的用量要稍高于单段加压浸出。木质素磺酸钠的用量为矿量的0.3％为宜，褐煤为1.5％；     （二）对比新型和传统型的硫分散剂，褐煤的不足是工业指标低，优势是缩短液固分离时间和改善渣的粒度；     （三）褐煤和木质素磺酸钠的作用机理，从物理化学原理上来说，是相同的。即通过影响表面张力σ和接触角θ来达到分散单质硫的效果；     （四）二浸渣中，硫的存在形式有α－S，硫酸盐以及矿物中没被浸出的硫（主要存在于黄铁矿中）。在浸出过程中，会生成铁矾类物质。

“穿条式”VS“浇注式”工艺比照 （1）穿条式隔热铝型材一般分隔齿、穿条、滚压三道工序。 开齿：是用一台带有硬质滚齿轮的设备将铝型材上要穿隔热条的部分滚出齿来。意图是通过滚齿使型材的粗糙度添加然后进步组合后型材的剪切力。因为型材分为表里两个部分，依据出产的需求，开齿设备一般是两台。 穿条：是把隔热条穿到型材上，把表里两部分型材连起来，为下一步滚压作好预备。一台设备即可。 滚压：该工序又分为导向及预夹紧、首要夹紧、校直（水平方向、笔直方向）三个工步，是保证制品型材的紧密度和笔直度的要害。 （2）“浇注工艺”是把表面处理好的铝型材通过行走体系做直线运动，使铝型材的隔热槽通过浇注机的浇注头下方时，液体隔热材料流到隔热槽内，通过一段时间的凝结后再进行切桥。 “穿条式”VS“浇注式”隔热材料比照 （1） “穿条工艺”的隔热材料是隔热条，现在正规的隔热条是聚酰胺66（即Polyamide66,俗称尼龙66），它的出产办法有两种：硬顶法和牵引法。硬顶法结构紧、外观好但比较“脆”，牵引法出产的耐性好但外观差，旁边面有工艺洼陷。为了寻求表面漂亮和精度，用PA66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条的一起特色（极少用其它材料）。因为用的是超细玻璃纤维，抗拉强度差只要60N/mm，并且报价昂贵。 （2）“浇注工艺” 的现在隔热材料以聚酯隔热胶为主 ，它的成分一般来说，由树脂组分和异酸盐（酯）组分组成。

磁铁矿石属高中温热液接触交代矿床的矿石（矽卡岩型），这种矿石紧有效的选矿方法是磁选，典型的分选流程如图所示。其分选工艺多配有一段或二段干式磁选分选中碎或细碎产品，作为分选前的准备作业。磁铁矿石的磁选流程     干式磁选主要是排出粗粒尾矿和获得进一步进行深选的产品。对进一步深选产品经二段或三段细磨，再进行二段或三段湿式磁选，得最终精矿产品。湿式磁选一般用永磁圆筒型磁选机进行分选。一段或二段磁选机底槽多采用顺流型；三段或四段多为半逆流型；球磨机排矿直接磁选时多用逆流型或顺流型.

碱式（PAC）是一种多价电解质，能明显下降水中粘土类杂质的胶体电荷。分子量大，吸附才能强，具有优秀的凝集才能，构成的混凝体较大，凝集沉积功能优于其他混凝剂。

锰酸钾化学式锰酸钾化学式为 K2MnO4 ，国标编号为 515063 ，中文名称 锰酸钾 ，英文名称 Potassium manganate 3f342tfr ，别 名 ，外观与性状：呈墨绿色正交晶体，190℃时分解，其水溶液呈绿色 ，分子量 197.12 蒸汽压 ，熔 点：600℃并开始分解 ，溶解性： 能溶于水、氢氧化钠水溶液 ，密 度：2.80g/cm3(23℃) ，稳定性：稳定 ，危险标记 ：11(氧化剂) ，主要用途：用于油脂、纤维、皮革的漂白，以及消毒、照相材料和氧化剂等。锰酸钾化学性质，在强碱性溶液（pH大于13.5）中稳定，MnO?2-的绿色可长期保持 ，在酸性或中性的环境下，MnO?2-会发生歧化反应，生成MnO?-和MnO? ：3K?MnO?+ 2CO?====2KMnO?+ MnO?↓+ 2K?CO?。锰酸钾对环境的影响:1、健康危害 　　侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 　　健康危害：具有强氧化性。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或 金属 粉末等混合可形成爆炸性混合物。 　　2、毒理学资料及环境行为 　　危险特性：具有强氧化性。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷或 金属 粉末等混合可形成爆炸性混合物。 　　燃烧(分解)产物：氧化钾、氧化锰。 　　3.现场应急监测方法: 　　4.实验室监测方法: 　　原子吸收法 　　5.环境标准: 　　中国(TJ336-79)车间空气中有害物质的最高容许浓度 0.2mg/m3[MnO?] 　　6.应急处理处置方法: 　　（1）、泄漏应急处理 　　隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。 不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，避免扬尘，小心扫起，转移到安全场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入系统。如果大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。 　　（2）、防护措施 　　呼吸系统防护：作业工人应戴口罩。 　　眼睛防护：可采用安全面罩。 　　身体防护：穿相应的防护服。 　　手防护：必要时戴防护手套。 　　其它：工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 　　（3）、急救措施 　　皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。 　　眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 　　吸入：脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。 　　食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 　　（4）灭火方法：雾状水、砂土。

如果您的疑问是碱式硫酸镍的话，我想您可能要找的是碱式碳酸镍。碱式碳酸镍Nickel Carbonate ,Basic 　　1. 产品介绍 　　1.1 草绿色粉末状晶体，不溶于水和碳酸钠溶液，与氨水和酸作用生成可溶性盐，在中温下用氢还原成细分散的有催化活性的金属镍。 　　1.2分子式：NiCO3 •3Ni(OH)2 •4H2O 　　1. 3相对分子量：468.87碱式碳酸镍　　2. 产品材质 　　2.1 含量（以Ni计）：不少于44% 　　不纯物最高含量（指标以百分含量计）： 　　名称 含量（小于或等于） 　　盐酸不溶物 0.01 　　氯化物（Cl） 0.005 　　硫酸盐（SO4） 0.01 　　铁（Fe） 0.001 　　钴（Co） 0.05 　　重金属（以Cu计） 0.005 　　锌（Zn） 0.05 　　碱金属及碱土金属（以硫及盐计） 0.4用途：用于电镀、磁性材料，镍催化剂，瓷釉颜料及制造其它镍盐等。 指标名称 企业标准 含 量Assay ≥98% 镍(Ni)Nickel ≥45% 铁(Fe)Ferric ≤0.008% 铜(Cu)Copper ≤0.0005% 钴(Co)Cobalt ≤0.005% 氯化物(Cl)Chloride ≤0.05% 硫酸盐(SO4)Sulfate ≤0.6% 盐酸不溶物Hydrochloric insolubles ≤0.05% 碱及碱土Alkalies and alkaline earths ≤1%很多化合物金属名词如碱式碳酸镍很容易和碱式硫酸镍混淆。所以商家们一定要清楚了解产品的真正详细情况。以免造成不必要的损失。

1．穿条式复合铝型材出产线每套报价：　　　　（1）国产设备：约人民币20万元---50万元。　　　　（2）进口设备：瑞士、意大利等产，每套报价：约人民币160万元。　　　　2．浇注式复合铝型材出产线每套报价：　　　　（1）国产设备：大连炼石科技有限公司出产的炼石牌复合铝型材聚酯浇注机每套报价：人民币25万元---32万元。　　　　（2）进口设备：美国亚松公司出产的设备每套报价：人民币70万元--140万元。　　　　通过以上归纳比较分析，足以证明浇注式隔热铝型材整体功能优于穿条式。事实上浇注式复合铝型材在世界各国被广泛选用，在美国现已应用了四十多年。自1975年以来，仅在北美洲运用美国亚松浇注技能出产的隔热铝型材数量就高达19.5亿米或142,396,415吨。在曩昔的二十年，世界各国所缔造或进行创新的较享有威望的建筑中，大部分运用了美国亚松浇注隔热技能。1990年，超越100层的美国纽约帝国大厦在庆祝它六十岁生日之时，将原有的6500樘钢窗悉数更换为用亚松浇注隔热技能及质料出产的隔热铝窗，在韩国，亚松现已成为铝合金门窗及幕墙体系隔热节能的代名词；在日本，由日本建造工业部牵头施行的低息贷款门窗节能方案，指定选用浇注式隔热技能进行完结，因而，在韩国和日本，人们能够在世界杯的各个竞赛场馆、新闻中心、涉外酒店和其他附属设备，以及民用住所、商用建筑等等当地，随时随地都能感受到浇注式隔热技能的存在，享受着浇注式隔热技能为我们带来的便利舒适、健康迷人的绿色生态空间。

传统的钼矿分选工艺是采用浮选机流程，流程复杂，精选往往需要7～10次；而采用旋流-静态微泡浮选柱分选工艺流程（简称柱式分选），精选段只需要2～3次就可以达到理想的精矿指标，甚至可以不需要扫选环节就可以达到满意的回收率，大大简化了流程，提高了钼矿分选的效率。     目前采用柱式分选工艺已经进行了河南两个地方不同种类钼矿石的中试试验项目，均取得了满意的效果。     一、氧化矿钼矿分选试验     河南某矿钼矿石为强矽卡岩化的蛇纹石化辉钼矿矿石、绿泥石化辉钼矿矿石、强褐铁矿化氧化贫矿石。有用成分主要是氧化程度较高的辉钼矿，矿物嵌布以微细粒嵌布为主；脉石矿物中绿泥石、蛇纹石、滑石等易泥化的矿物较多。大量原生及次生矿泥影响了钼的回收率，因此该钼矿为国内外极难选钼矿。     该矿现有1100t/d处理量的选矿厂，分为2个系列。一系列为500t/d的处理量，采用1次粗选、3次扫选、10次精选的流程；二系列规模为600t/d，采用1次粗选、4次扫选、10次精选的流程。     上述流程存在的主要问题是：①钼金属回收率低，仅有40.00%～50.00%；②钼精矿品位低，钼精矿品位仅为15.00%～20.00%，达不到钼精矿最低国家质量标准。     2006年3月该矿与中国矿业大学合作，采用柱式分选工艺分别进行了-20μm粒级细泥浮选柱半工业分流试验，随后进行了粒级半工业分流试验和精选分流试验，取得了满意的试验效果；2007年8月该厂安装了3台工业浮选柱，经过调试试验，系统稳定运行。     细泥部分是入浮原矿分流了一部分进行水力旋流器分级，-20μm粒级部分进入柱分选系统，经1次粗选、2次精选获得精矿产品和尾矿；全粒级分选是直接从入浮原矿分流进入柱分选系统进行分选；精选部分是直接引入浮选机粗选精矿经3次精选获得最终钼精矿产品。     细泥和全粒级分选流程见图1，精选流程见图2。图1  细泥/全粒级分流试验流程图2  浮选柱精选分流试验流程     细泥部分半工业分流试验结果见表1，全粒级半工业分流试验结果见表2，精选分流试验结果见表3。 表1  细粒级矿石半工业分流试验结果  %班次浮选柱浮选机原矿精矿尾矿回收率原矿精矿尾矿回收率1 2 3 4 平均0.169 0.198 0.180 0.210 0.18927.40 29.60 27.45 28.38 29.210.070 0.082 0.078 0.083 0.07858.73 58.75 56.83 60.65 58.740.186 0.195 0.217 0.204 0.20122.17 18.58 18.83 17.96 19.390.09 0.121 0.117 0.102 0.10851.82 37.95 46.37 50.29 46.61     从表1看出，对于细粒级钼矿的分选，柱式分选比浮选机流程有明显的优势，精矿品位提高了8.82个百分点，回收率提高了12.13个百分点。由于该矿石的高氧化部分大部分赋存于细粒级中，所以将细粒级分级出来采用柱式分选是有良好效果的。 表2  全粒级矿石稳定性试验结果  %班次浮选柱浮选机原矿精矿尾矿回收率原矿精矿尾矿回收率1 2 3 4 5 平均0.195 0.184 0.197 0.195 0.191 0.19229.49 26.47 31.89 30.71 30.54 29.820.102 0.063 0.093 0.097 0.100 0.09147.86 65.92 52.95 50.41 47.80 52.770.186 0.212 0.194 0.190 0.188 0.19419.67 17.85 18.11 16.38 18.20 18.040.108 0.111 0.0984 0.108 0.104 0.10642.17 47.94 49.55 43.16 44.94 45.63     从表2看出，全粒级钼矿分选，与细闰级比较，柱式分选精矿变化不大，但是尾矿稍微偏高。主要原因是矿石粒度变粗，未完全解离的部分增加；但是比同条件下浮选机流程的分选结果要好，在入料性相当的情况下，柱式分选的精矿品位提高了11.78个百分点，回收率提高7.14个百分点。   表3  浮选柱精选分流试验结果班次粗精浮选柱浮选机精矿精尾回收率精矿精尾回收率1 2 3 平均1.73 2.03 1.86 1.8738.74 37.52 39.29 38.520.235 0.284 0.319 0.27986.94 86.67 83.53 85.7019.89 17.35 19.26 18.500.798 0.672 0.653 0.70856.25 69.59 67.17 64.61     从表3看出，与浮选机10次精选结果相比，同等入料条件下，柱式分选两段精选的效果更好。精矿品位可以提高到38.52%，比浮选机提高了20.02个百分点，精选回收率提高 21.09个百分点。     氧化矿钼矿的半工业分流试验结果表明，柱式分选对于高氧化率钼矿石有着比普通浮选机流程更为高效的分选效率。由于矿石氧化程度较高，在现有药剂制度条件下，精矿品位很难提高到40.00%以上，回收率也很难提高到65.00%以上。     二、脉石型钼矿分选试验     该矿钼矿石为石英脉型辉钼矿床，主要为花岗斑岩和安山玢岩结构。有用矿物为辉钼矿，主要伴生矿物有磁铁矿、黄铁矿和钛铁矿等；脉石矿物主要有石英、长石、云母、绿泥石等；矿石中的辉钼矿嵌布粒度细，与脉石矿物关系密切，容易被包裹其中，分离难度大；另外矿石含有大量的黄铁矿，极易和精矿同时浮出，也增加了分选难度。因此该矿石为难选辉钼矿。     该矿现有1座处理能力2000t/d选厂，粗选部分包括原来老厂的800t/d和扩建的1200t/d两个系统。800t、1200t粗磨粗选系列的粗精矿混合后，进入分级再磨和精选系统，粗精矿经过一段再磨，9次精选，1次扫选，最终钼粗矿品位可以达到45.00%左右，精选回收率73%左右。该系统存在的主要问题是：①作业环节复杂、精选次数多、流程过长，不利于系统稳定；②浮选效率较低（钼精矿品位45%左右）且不够稳定。为提高钼精矿的品位及精选环节的作业回收率，该矿委托中国矿业大学在2000t/d选矿厂进行了浮选柱精选增工业分流试验，取得了满意的分选效果。     精选半工业分流试验的入料为粗精矿经水旋流器分级后的溢流，经过3次柱式精选获得最终精矿产品。浮选柱精选系统半工业分流流程见图2，试验结果见表4。 表4  浮选柱精选分流试验结果  %班次浮选柱浮选机原矿精矿尾矿回收率原矿精矿尾矿回收率1 2 3 4 5 6 平均8.51 7.24 5.36 5.88 6.43 4.74 6.3652.61 53.06 50.23 51.65 53.87 49.59 51.840.672 0.613 0.557 0.542 0.571 0.539 0.58293.30 92.60 90.61 91.75 92.10 89.60 91.889.32 7.15 6.42 5.76 7.47 5.61 6.9648.07 46.38 45.43 45.89 46.96 45.35 46.351.658 1.620 1.451 1.479 1.502 0.951 1.44485.15 80.14 79.95 76.80 82.53 84.83 81.80     从表4看出，用柱式3次精选，可以使钼精矿品位提高到51.84%，比浮选机9次精选、1次扫选的精矿高5.49个百分点。根据钼矿国家标准，可以提高钼精矿产品档次；回收率提高到了91.88%，比浮选机流程回收率提高了 10.08个百分点。     上述数据结果体现出了柱式分选对该类钼矿石分选方面比浮选机流程具有明显的优势。

跟着人们生活水平的不断进步，对住所门窗的要求也越来越高，除了安全舒适外，还要求门窗的质量和个性化，要求环保节能。这样给门窗建材提出了更高的要求，“第二代铝合金门窗建材”的呈现使问题得到了处理。依据"十五"规划和2010年的开展计划，有关部分猜测，在本世纪的头10年，我国将建造村镇住所50亿平方米，建造公共建筑10亿平方米，而10年中的城市住所建造量为33.5亿平方米。这样巨大的建筑商场，就需求许多的门窗，若按15%的建筑面积来核算窗面积，按11%的建筑面积来核算门的面积，窗的年平均需求量为2亿平方米，门为1.47亿平方米。跟着建筑商场的开展，有关部分提出了建筑节能50%的方针。并且2003年10月1日起建造部发布的行业标准《夏热冬暖区域寓居建筑节能设计标准》正式施行，该《标准》的出台，意味着往后的住所从设计时就要考虑到节能问题。因此，国内门窗出产供应商把开展新式节能门窗作为完结节能的首要途径。节能门窗首要是通过框体及玻璃这两部分，结构功能的改造，来阻挠热丢失的三种方式的进行。其间“第二代铝合金建材”中的断热冷桥型材是环保节能建材精品中的精品。　　其有两种方式：“穿条工艺”和“浇注工艺”。　　“穿条工艺”是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来，然后阻挠铝型材表里热量的传导，完结节能的意图 。它是来源于欧洲的技能，在商场上较为常见，据不彻底统计数据标明国内选用进口穿条出产设备和国内穿条出产设备的公司有近百家，正常出产的不到总数量的一半。　　“浇注工艺” 隔热节能技能起源于美国， 1937年10月，第一个描绘铝合金材料怎么被进行隔热处理的专利诞生了。它的首要思维是将一种相似密封蜡的混合物浇注到门窗用铝材的中间，来进行隔热。与此一起，有关聚酯的专利在德国呈现了。 1952年，另一个专利被揭露发布。该专利的发明者的主意是用粘结或机械力压紧的办法将某种未成型的高分子绝热聚合物固定在铝合金型材专用的断热槽中。然后，就象今日我们看到的那样，将铝合金型材槽底衔接部分切除，这种办法就是今日“浇注工艺”技能的雏形。现在，国内有不少供应商引入了浇注设备，其间包含进口和国产的，这些供应商大多是有进穿条式设备的一起引入浇注式设备的。一、“穿条式”VS“浇注式”工艺比照　　（1）出产工序  　　穿条式隔热铝型材一般分隔齿、穿条、滚压三道工序，现在也有设备供应商把开齿和穿条放在一台设备上来完结，称为“二步法”。　　开齿：是用一台带有硬质滚齿轮的设备将铝型材上要穿隔热条的部分滚出齿来。意图是通过滚齿使型材的粗糙度添加然后进步组合后型材的剪切力。因为型材分为表里两个部分，依据出产的需求，开齿设备一般是两台。　　穿条：是把隔热条穿到型材上，把表里两部分型材连起来，为下一步滚压作好预备。一台设备即可。　　滚压：该工序又分为导向及预夹紧、首要夹紧、校直（水平方向、笔直方向）三个工步，是保证制品型材的紧密度和笔直度的要害。　　（2）出产工序　　“浇注工艺”是把表面处理好的铝型材通过行走体系做直线运动，使铝型材的隔热槽通过浇注机的浇注头下方时，液体隔热材料流到隔热槽内，通过一段时间的凝结后再进行切桥。二、隔热材料　　（1） “穿条工艺”的隔热材料是隔热条，现在正规的隔热条是聚酰胺66（即Polyamide66,俗称尼龙66），它的出产办法有两种：硬顶法和牵引法。硬顶法结构紧、外观好但比较“脆”，牵引法出产的耐性好但外观差，旁边面有工艺洼陷。为了寻求表面漂亮和精度，用PA66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条的一起特色（极少用其它材料）。因为用的是超细玻璃纤维，抗拉强度差只要60N/mm，并且报价昂贵。以泰诺风·保泰公司的926900（I12）为例，一米大约2.5元左右，一吨大约是24000米，用在一根型材（6米）上的隔热条本钱在30元上下。因此，国内把PA66加普通玻璃纤维作为主攻方向，现已获得必定的打破。但有人用PA6、ABS（乙烯―腈―丁二烯三元共聚物）、PP（聚），乃至有人用PVC等国家有关部分已明确规定不允许运用的只可用作非结构性材料的通用塑料来替代工程塑料PA66制造隔热条，有的用严重影响环保的矿物纤维和石粉。以次充好。严重影响了商场，构成商场的恶性竞争，使得穿条技能在国内的开展受到了影响。　　（2）“浇注工艺” 的现在隔热材料以聚酯隔热胶为主 ，它的成分一般来说，由树脂组分和异酸盐（酯）组分组成。它分国外和国内两大类别，其间国外以美国亚松为代表，它从事这项作业已有很长的一段时间，其功能较完善，但因为质料在美国本乡或韩国出产，使其本钱添加，报价也偏高。一吨要在4万以上，国内出产这种隔热胶的供应商较少，现在最好的是大连固得聚酯开发公司，其产品功能和进口的比较没有什么区别，但报价比进口的要低得多，一吨在2.4万左右。因为这种隔热材料出产的供应商比较少，商场竞争有条有理，不象“穿条工艺”隔热条那样紊乱。三、设备　　（1）穿条设备分为进口设备和国产设备两种。进口设备一般来自德国或是瑞士，其间以瑞士慕勒为例，一套设备包含开齿机、穿条机、滚压机和检测机，整体一套大约至少要80万左右。国产设备的供应商有许多，并且报价不是很规范，大致在20～50万之间。　　（2）“浇注工艺”是一种设备和胶密不可分的技能，因此设备的供应商和隔热胶的供应商基本上是相同的，进口以亚松为主，设备是在美国出产运到国内本钱比较高，Ⅰ类在140万左右，Ⅱ类在70万左右。其间关于两种质料混合的配比是固定的这样使得供应商就必须选用它的质料，不然无法运作,通用性差。国产设备，大连炼石科技有限公司所出产的设备在与其基本原理相同的基础上，做了较大改动，最要害的一点是一切动作由电脑操控，配比、温度都能够依据需求调整。让用户有了主动性，能够挑选更适合的质料直销商。报价一般在30～40万之间。四、断热型材　　聚酯浇注式铝型材，穿条式铝型材。复合型材强度：铝型材一次性挤出，减少了工艺缺点，聚酯一次性浇注到铝型材隔热槽内，固化构成聚酯隔热桥，因为聚酯的高粘合性，隔热桥与铝型材彻底成为一体，所以铝材的强度高. 铝型材通过两次揉捏成形后，把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，通过辊压工艺，此进程使得隔热材料强度不能很高，不然即会开裂，发生废品。强度不宜高。型材横截面积：结构紧凑，细巧漂亮 要通过开齿，滚压工艺，截面大。热膨胀系数：和铝型材较接。可塑性：能够制成各种异型门窗，包含直径较小的360的圆弧形窗。 因为隔热条与铝型材的机械性衔接，铝型材变形大时，隔热条易从铝型材的衔接槽内脱出，这样它的窗形就受到限制。制造门窗的挡光面：小且娟秀漂亮。五、铝型材本钱　　铝材按20,000元/吨计,PVC隔热条按8,000元/吨,PA66隔热条按30,000元/吨，聚酯浇注胶按24,000元/吨。　　铝的密度为2.7g/cm3PVC的密度为1.4g/cm3PA66密度为1.3g/cm3聚酯的密度为1.2 g/cm3一般浇注腔的宽度比穿条腔的宽度小0.8cm ，一般表里壁厚为0.15cm，中间的厚度为0.12cm。型材长度按600cm计。　　1．浇注式铝型材每根比穿条式节约铝材本钱为：       每根节约铝材分量：0.8cm× (0.15+0.12+0.12+0.15)×600cm×2.7g/cm3=699.9g=0.7kg       每根节约铝材本钱：0.7kg×20元/kg=14元/根　　2．穿条用量为：       条厚为0.2cm,条宽为1.5cm,长为600cm       每根铝型材PVC穿条用量：(0.2×1.5) ×2×600×1.4g/cm3=504g=0.5kg       每根铝型材PVC穿条本钱：0.5kg ×8.00元/kg=4.00元/根       每根铝型材PA66穿条用量：(0.2 ×1.5) ×2 ×600 ×1.3g/cm3=468g=0.47kg       每根铝型材PA66穿条本钱：0.47kg ×30元/kg=14.1元/根　　3．聚酯的用量为：       每根铝型材聚酯用量：1.1cm ×0.8cm ×1.2g/cm3×600cm/根=633.6g=0.6336kg/根       每根铝型材聚酯本钱：0.6336kg/根×24元/kg=15.2064元/根　　4．浇注式铝型材比PVC穿条式每根节约：       14元/根―（15.2064元/根―4.00元/根）=2.7936元/根　　5．浇注式铝型材比尼龙66穿条式每根节约：       14元/根―（15.2064元/根―14.1元/根）=12.8936元/根六、总结：　　“穿条工艺”和“浇注工艺”都有很好的隔热功能，都是节能铝合金建材的开展方向，对此国家也明确指出开展断热冷桥的必要性。国家的质检部分也对建材商场进行专向整治，严厉查处建材出产、供应中的违法行为，包含出产、供应不符合国家、行业标准或明令禁止筛选的产品。并将在本年推出铝合金隔热建筑型材的国家标准。届时隔热节能型材的商场就会变得愈加明亮。删去

LME基本金属从周三国内收盘之后开始出现跳水，虽有"过去几周多数基本金属受到投机性买盘追捧后,鉴于目前能源价格业已回软,金属价格的下跌应不会令人意外."的评论，但是金属价格下跌的幅度之大多多少少让人感到意外。·期铝率先下跌 周三LME铝库存增加了1万7千吨，之后伦铝以超过其它金属的速度向下方滑落。当天成交量放大到20万手，并且据国外经纪商评论“基金清算其巨大头寸的一部分，有将近40000手多头换手。和4月21日市场下跌150美元非常相似，后市可能有更多平仓出现。” 注意到周三沪铝下跌势头更为猛烈，并且持仓亦减少了1万多手，从持仓排名上看，以多头平仓较为明显。这个4月21日国内大幅度平仓引起伦铝暴跌有一定的相似之处，但是和4月份国内带动不同的是（当时沪铝的持仓量为40多万手，目前是10多万手），周三的下跌主要是伦铝市场的基金平仓所引起，库存增加或许是一个触发器，或许只是一个借口而已。 如果说铝市场的贸易买盘支撑力量已经明显出现（姑且以周三铝价企稳反弹来估计），后市压力主要在基金进一步平仓。·伦铜从3100到2780 伦铝在跌至1700附近的时候遇到支撑后出现反弹（也许是消费买盘），伦铜则如脱缰的野马一路走低，场内8万手的成交量放大了价格的跌幅。然而伦铜暴跌给了沪伦铜价比值恢复正常水平的一个契机。后市的重点是下跌到什么位置，目前下跌的力量主要来自于多头平仓和止损，价格企稳一方面依赖于多头平仓的程度，另一方面是贸易买盘的支持力度。和4月份宏观调控对消费的信心受到严重挫伤不同的是，目前铜市场仍然处于紧缺，铝市场的基本面亦相当强劲（虽然仍然较大库存）。因此以调整并将维持相对强势的思路对待目前的行情。 (庞颖)