废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

由于海关和天气原因，导致进口铜入市有所延后，市场供应偏紧，铜市上涨，废铜跟涨，而江西地区的价格变化不大，对比前一日，江西的废铜价格基本持平，比如二号铜、1号废铜和黄杂铜，下面来看江西具体的价格行情：名称材质价格区间单位涨跌地区发布日期备注二号铜92-93%40400-40700元/吨0江西地区8月7日不含税1#废铜含铜97%44200-44400元/吨0江西地区8月7日不含税黄杂铜进口25600-25800元/吨0江西地区8月7日不含税破碎黄铜含铁<4%32800-33000元/吨0江西地区8月7日不含税1#光亮铜线1#44000-44200元/吨0江西地区8月7日不含税更多江西地区的最新废铜价格，请进入 废铜价格专区 。

9月28日江西废铝价格市场行情,废铝价格,江西废铝价格9月28日江西废铝价格市场行情： 破碎熟铝价格10950-11150元/吨，对比前一交易日价格持平 ， 破碎生铝价格12350-12550元/吨，对比前一交易日价格持平 ， 进口干净6063旧料价格12300-12600元/吨，对比前一交易日价格持平

江西某钨矿为典型的原生石英－钨铋多金属矿石类型，赣南地区有较多同类钨矿石的选别实践，一般采用阶段分选、强化分级工艺，充分体现“能收早收，该丢早丢”思想。该矿石能否适用同类型矿石的原则流程，有待对其进行工艺矿物学分析和流程试验。 一、矿石工艺矿物学特征 （一）矿石化学成分及矿物组成 矿石化学多元素分析结果见表1。 表1  矿石化学多元素分析结果    %可见，矿石中WO3含量较高，是主要回收的组分；选矿中可综合回收的组分有Bi，Cu，Mo，Sn。 矿石中主要金属矿物有黑钨矿、白钨矿等，其它金属矿物有黄铁矿、辉钼矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铋矿等；脉石矿物主要为石英，其次为少量长石、白云母、萤石、磷灰石、绿泥石、方解石等。矿脉中富含钨铋等多金属矿，矿石未风化，属原生石英一钨铋多金属矿石类型。 （二）矿石的结构与构造 矿石结构主要有自形晶结构、半自形晶结构和它形晶结构，还有交代残余结构、溶蚀结构、包含结构和交代结构等。矿石构造有交叉构造、对称条带状构造、角砾状构造、复脉构造和梳状构造等。 （三）主要矿物嵌布特征 1、黑钨矿嵌布特征。褐黑色，条痕棕褐色，金属光泽，密度大。产于早期石英脉，多呈叶片状及板状集合体产出，垂直或斜交脉壁生长，少数为粒状或小块状杂乱分布，个别呈“钨砂包”出现。多与白钨矿共生，并被白钨矿或黄铁矿包围、穿插、交待和熔蚀。黑钨矿嵌布粒度总体较粗，68.32%以上的黑钨矿分布在1.6～0.2mm粒级中，属粗粒级范围。 2、白钨矿嵌布特征。浅黄－灰白色，具金刚或松脂光泽，一般为他形粒状或小块状，零星分布，有时被方解石、绿泥石交代。 3、黄铁矿嵌布特征。浅黄铜色，条痕黑色，强金属光泽，一般为块状或粒状集合体产出，有被闪锌矿交代或溶蚀等现象。 4、辉钼矿嵌布特征。铅灰色，金属光泽，硬度小，污手，薄片有挠性，具油脂感，多呈磷片状集合体或细小颗粒状分布，多见于含钨石英脉中，在花岗岩区脉侧蚀变云英岩中也可见及，一般单独产出较多，偶尔也见到与白云母共生。 5、黄铜矿嵌布特征。铜黄色，条痕绿黑色，金属光泽，硬度小于黄铁矿，常呈他形块状或粒状集合体出现；主要产于含钨石英脉中，常与黄铁矿、闪锌矿、辉铋矿共生，有时交代或穿插黄铁矿、闪锌矿。 6、辉铋矿嵌布特征。铅灰色，条痕灰黑色，金属光泽，密度大，硬度小；常为块状或纤维状集合体产出，在晶洞中有时见有针状或毛发状。常与黑钨矿、黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿等共生，与黄铜矿相互交代或穿插，因此不易辨别它们的结晶先后。 7、石英嵌布特征。为灰白－乳白色、强油脂光泽，断面为贝壳状，性脆、块状构造。 8、长石嵌布特征。灰白－浅肉红色，具有玻璃光泽，呈板状或块状产出，表面常有高岭粉末。 9、白云母嵌布特征。为白－灰白色，玻璃光泽，呈细小片状产出。 （四）黑钨矿单体解离度测定 将矿石破碎到-2 mm后进行黑钨矿单体解离度测定，结果见表2。 表2  黑钨矿单体解离度测定结果从表2可以看出，黑钨矿的单体解离度较好，全样可达到79.03%。 二、选矿工艺流程试验研究 （一）选矿工艺方案的选择 该黑钨－石英脉型钨矿石中金属矿物种类繁多，主要有用成分为WO3，其它元素含量均较低；钨矿物嵌布粒度较粗；脉石矿物主要为石英。总体上该矿石属于简单易选矿石类型。 该矿石的选矿试验研究借鉴了赣南同类矿石的处理经验，拟采用先分级、再跳汰+摇床粗选、钨粗精矿再浮选脱硫、磁选实现黑钨矿与白钨矿和锡石的分离，最终获得高品质钨精矿的联合工艺流程。 （二）跳汰入选粒度研究 选用跳汰机对粗粒级有用矿物进行了早收研究，首先进行了12～0mm，6～0mm 2个入选粒度的优选试验，结果见表3。 表3  跳汰入选粒度优选试验结果由表3可见：6～0 mm入选比12～0 mm入选在WO3回收率相差不大的情况下，WO3品位高出3倍以上，因此确定跳汰重选入选粒度为6～0mm。 （三）分级跳汰重选试验 为提高选矿效率，对跳汰的工况进行了优化，即改全粒级入选为分粒级段入选，试验流程见图1，试验结果见表4。图1  分粒级跳汰重选试验流程 表4  跳汰分粒级入选试验结果    %由表4可以看出，跳汰分粒级入选，粗精矿品位和回收率分别达到31.38%和31.74%，较6～0mm全粒级入选的粗精矿品位和回收率分别提高18.14和11.23个百分点，表明该矿石分粒级选别的效率明显高于全粒级选别的效率；此外，该重选尾矿WO3品位和回收率分别高达0.35%和68.26%，大部分WO3没有得到回收。因此该流程的精、尾矿均需进一步进行磨选。 （四）跳汰尾矿摇床重选试验 对跳汰分级选别尾矿进行了全粒级摇床选别试验，结果见表5。 表5  跳汰分级选别尾矿全粒级摇床选别试验结果%由表5及矿石工艺矿物学特点可以看出，摇床也必须进行分级选别。试验流程见图2，试验结果见表6。 由表6可以看出，跳汰粗选尾矿采用分级摇床重选－一次摇床中矿再摇选的流程，可以获得产率0.83%、WO3品位31.85%、回收率51.83%的综合摇床精矿；最终总的钨粗精矿产率1.46%、WO3品位31.07%、回收率88.97%；尾矿WO3品位已降至0.04%，没有进一步深选的必要，但粗精矿需进一步精选，以提高精矿晶质。 对试验过程的分析表明：各粒级摇精WO3品位在30.58%～33.14%之间，这一结果充分表明分粒级选别具有高效性、准确性的特征。图2  跳汰、摇床分粒级选别试验流程 表6  跳汰、摇床分粒级选别试验结果    %（五）重选粗精矿分级台浮和浮选脱硫试验 因矿石中含有少量的硫化矿，硫化矿密度与钨矿物密度差异较小，重选难以去除这部分硫化矿，而如不去除该部分硫化矿又难以得到高质量钨精矿，为此，对重选粗精矿进行了分粒级台浮和浮选脱硫试验，试验流程见图3，试验结果见表7。图3  重选粗精矿分级台浮和浮选脱硫试验流程 表7  重选粗精矿分级台浮和浮选脱硫试验结果    %试验条件∕（g∕t）产品名称产率品位作业回收率WO3SBiWO3SBi台浮丁黄药40， 浮选丁黄药30、 2#油21， 各扫选用量 均为粗选的1∕3跳汰精矿4.8455.541.200.038.730.970.12台浮精矿9.2856.761.100.0417.121.710.31钨粗精矿14.1256.341.130.0425.852.680.43硫化矿10.460.0335.248.150.0161.7871.66浮硫尾矿75.4230.262.810.4474.1436.5427.91重选粗精矿100.0030.785.961.19100.00100.00100.00台浮丁黄药70， 浮选丁黄药50、 2#油21， 各扫选用量 均为粗选的1∕3跳汰精矿4.7157.041.190.028.710.940.08台浮精矿9.0858.261.150.0517.161.760.38钨粗精矿13.7957.841.160.0425.872.700.51硫化矿15.030.0331.457.210.0179.1991.71浮硫尾矿71.1832.111.520.1374.1218.117.83重选粗精矿100.0030.845.971.18100.00100.00100.00 由表7可见，随丁黄药用量的增大，硫化矿中铋和硫的品位都有所下降，但回收率均明显升高；而随丁黄药用量的增大，所得到的钨粗精矿WO3品位和回收率却相差不大。当台浮丁黄药70g/t，浮选丁黄药50g/t、2#油21g/t时，得到的钨精矿WO3品位达到57.84%，作业回收率达到25.87%；得到的硫化矿含硫铋分别为31.45%和7.21%，作业回收率分别为79.19%和91.71%，对原矿回收率分别为4.67%和12.76%。因此选取台浮丁黄药70g/t，浮选丁黄药50g/t，2#油21g/t作为后续试验条件。 （六）浮选脱硫尾矿摇床重选选钨试验 由于浮硫尾矿中钨含量较高，为此进行了浮硫尾矿摇床重选试验，同样将浮硫尾矿分为两个级别进行摇床重选，试验流程见图4，试验结果见表8。图4  浮硫尾矿摇床重选选钨试验流程 表8  浮硫尾矿摇床重选选钨试验结果    %由表8可以看出，浮选脱硫后的尾矿采用分粒级摇床重选－摇床中矿再摇选的流程，可以获得作业产率50.94%、WO3品位56.68%、作业回收率90.27%的综合摇精；尾矿WO3品位已降至6.34%，作业回收率也降至9.73%。因此该尾矿进一步深选意义不大，但钨总的粗精矿品位仅为56.95%，需进一步精选，以提高精矿品质。 对试验过程的分析表明：各摇精WO3品位在56.13%～57.25%之间，这一结果充分表明分粒级选别具有高效性、准确性的特征。 （七）钨综合粗精矿强磁精选条件试验 原矿经前面一系列处理后可得到WO3品位56%以上的钨综合粗精矿，但其质量还达不到高品级钨精矿要求，这是因为原矿中含有少量锡石等重矿物，这些矿物的密度与钨矿物差异较小，重选工艺达不到与钨矿物分离的目的。考虑到本研究对象以黑钨矿为主，而且黑钨矿与锡石在磁性上有一定差异，因此进行了钨综合粗精矿强磁精选条件试验，背景磁感应强度为1.1T。 由于磁选入选的钨粗精矿粒度范围较宽，容易产生夹带现象，为此进行了钨综合粗精矿不同分级方案下的磁选条件试验，试验流程见图5，试验结果见表9。 表9  重选粗精矿分粒级磁选条件试验结果  %由表9可以看出，将钨综合粗精矿分成4～0.83,0.83～0.2, 0.2～0mm 3个级别进行强磁精选，无论是精矿品位还是回收率都较高，因此分级粒度适当下移有利于提高综合精矿品位，但61.63%的WO3品位仍达不到高品质钨精矿的要求。为此将钨综合粗精矿强磁精选的背景磁感应强度降低约20%进行精选，并增加一次原磁场强度下的精扫选作业，试验结果表明，最终可获得含WO3 64.21%、作业回收率89.48%、对原矿回收率达76.80%的钨精矿，得到了较好的试验结果。图5  钨综合粗精矿分粒级磁选条件试验流程 （八）全开路流程试验 为验证条件试验的可重复性，对前面的阶段流程进行了全流程开路试验。 结果表明，采用条件试验所确定的条件，最终得到钨精矿的品位为64.27%，回收率为77.65%；得到的硫化矿中含铋7.58%、硫35.00%，铋回收率13.77%、硫回收率5.40%。因此，按（跳汰+摇床）分级粗选－浮选脱硫－强磁精选工艺流程处理该矿石是行之有效的。 三、结语 （一）该钨矿晶体粗大，单体解离容易，其他有害组分较少，属简单易选的矿石。 （二）根据该钨矿工艺矿物学特性制定的（跳汰+摇床）分级粗选－浮选脱硫－强磁精选联合流程，适合处理该黑钨－石英脉型钨矿石，在原矿含WO3 0.51%时，得到的钨精矿含WO3 64.27%、WO3回收率77.65%；硫化矿含铋7.58%、含硫35.00%，对应回收率铋13.77%、硫5.40%。

一、概况       江西离子吸附型稀土矿主要分布在该省的龙南、寻乌等地区。地质勘探工作已查明：龙南地区为离子吸附型重稀土矿；寻乌地区为离子吸附型轻稀土矿。1971年以来，龙南、寻乌等地区先后建成了七个矿点，采取化学选矿法从中提取和生产混合稀土。随着国内外对中、重稀土需要量的增加，促进了离子吸附型稀土矿生产的迅速发展。目前，从江西离子吸附型稀土矿中提取的稀土年产量，按氧化物计已占全国稀土总产量的15%～20%。       二、矿石性质       江西龙南、寻乌地区的离子吸附型稀土矿，系含稀土的花岗岩或火山岩经多年的风化而形成，矿体覆盖浅，矿石较松散，颗粒很细，可以无需爆破直接开采。稀土主要以离子形式吸附在高岭土等粘土矿物上，矿石中的稀土品位为0.088%～0.2%。这类矿床具有以下特点：       （一）稀土元素在矿石中80%～90%属离子吸附相，少部分稀土元素呈单矿物或类质同象矿物形态存在。       （二） 稀土元素大多数以离子形态吸附在高岭土等粘土矿物上，这些粘土矿物以埃洛石、高岭土、水云母为主。       （三）吸附在粘土矿物上的稀土阳离子不溶于水或乙醇，但在强电解质（如NaCl、（NH4）2SO4 、NH3Cl、NH4AC等）溶液中能发生离子交换并进入溶液和具有可逆反应。       离子吸附型稀土矿的上述特性，决定着可以用简单的化学选矿方法从这类矿石中有效地回收其稀土资源。       三、工艺流程及指标       （一）氯化钠法       用NaCl从离子吸附型矿石中提取稀土，是目前处理这种类型矿石的主要化学选矿方法之一。从采场运来的矿石，送进一个长方形水泥池中浸泡，浸出液通过池底的过滤层从排出口排出，浸渣用人工清除，浸出液在饱和的草酸溶液中沉淀，经过滤，滤液经石灰中和井补加食盐返回再用；滤饼即为稀土草酸盐，经灼烧、水洗、再灼烧得混合稀土氧化物。用NaCl处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺示于图1。    图1  用NaCl处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺       该工艺目前存在的主要问题是：浸渣含NaCl高，造成土壤盐化。       （二）硫酸铵法       用（NH4）2SO4从离子吸附型矿石中提取稀土，是最近几年研究成功的一种方法。与NaCl法不同之处在于：用1%～2%的 （NH4）2SO4溶液浸泡矿石，随后用草酸沉淀而获得稀土草酸盐，再经一次灼烧即可获得含REO＞90%的混合稀土氧化物，滤液经补加硫酸铵返回再用。与NaCl法相比，其浸渣不会造成土壤盐化问题。用（NH4）2SO4处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺示于图2。    图2  用（NH4）2SO4处理离子吸附型稀土矿的化学选矿工艺       （三）生产指标       1981年龙南和寻乌矿的生产指标列于表1从所列的指标可以看出：这两个矿的生产指标还比较低，稀土总回收率只有60%～65%。因此，合理的化学选矿工艺及采、选设备还有待进一步开发。   表1  1981年江西离子吸附型稀土矿的生产指标项  目龙南（重稀土）矿项  目寻乌（轻稀土）矿中、小矿大  矿浸出率，%81.0889.78浸出率，%80～89萃取稀土收率，%95灼烧水洗收率，%70.0072.00萃取分组收率，%94沉淀灼烧收率，%94稀土总收率，%52～5659.47稀土总收率，%65

（一）概略    该矿坐落江西省大余县漂塘填镜内。    1955年大龙山矿区由民窿收归公营，建立大龙山分场后，才建成50吨/日选矿厂。于1963年又扩建为125吨/日，至今选矿厂出产才能可达200吨/日。首要收回钨、钼。钨粗精矿送赣州精选厂。    该矿为平窿开辟，采矿办法为浅孔溜矿法。矿体埋藏条件较好，围岩与矿石较安定。    用电来自赣南电力网和矿山自备柴油发电站。由漂塘总降压变电所用6千伏线路送至选矿厂变电所，（装有560和180千伏安变压器各一台）经降压后送至选矿厂各工段。选矿厂装机容量为817.3瓦。    用水取自溪间流水，枯水时节由坑内水、回水等进行弥补。    （二）工艺流程    1.原矿性质    大龙山矿区属高温热液石英脉钨钼矿床。金属矿藏以黑钨矿为主，次为辉钼矿，以及少数辉铋矿、天然铋、黄铁矿、黄铜矿、锡石等，黑钨矿系粗粒不均匀嵌布，板状结晶，有时呈块状结晶，首要产于石英脉中，有时亦产于围岩与矿脉接触面。单体别离一般在10毫米左右，到0.1毫已根本单体别离。辉钼矿系粗细不均匀嵌布，呈鳞片状，大部分以片关、块状、星点状散布，方解石多见于晶洞中。    围岩占出窿矿石的75~80%，大多数系矽化变质岩，其次为少数的千枚岩和板岩，围岩含钨为0.005~0.015出窿原矿含钨为0.201%。原矿假比重为1.6~1.8，含水2~3%，含泥3~4%。    该厂为重选——浮选——重选联合流程。    粗选工段：包含扒栏手选、洗矿、脱泥、手选、光电选、人工复选、破碎等作业（详见下图1）。1972年废石选出率达67.8%，收回率达95.5%，富矿比为2.96。 [next]     选别工段：    （1）重选：选用一段棒磨、三级跳汰、四级枱洗、选出钨粗精矿。    （2）浮选：重选尾矿再磨后，经一次粗选、六次精选、二次扫选的浮选作业得到钼精矿。浮选尾矿经粗、扫选枱洗收回细粒级钨。    原生矿泥和次生矿泥兼并后，经一次粗选、六次精选、二次扫选的浮选作业选出钼精矿，其尾矿经粗、扫选枱洗选出钨粗精矿。其工艺流程见下图2。    原矿含钼较高（1973年平均为0.057%），钨呈粗粒不均匀嵌布，选用重选——浮选——重选的准则流程是较适合的，既使钼获得了较好的目标（档次为46%钼，收回率为80%），又强化了钨的选别，使钨粗精矿收回率达90.8%。    选用人工手选和光电选矿机相结合强化废石选出作业，使废石选出率达67.8%，废石档次也较低（含WO30.02%以下），大大地进步了钨的当选档次（富矿比为3.96），有利于进步钨的选别目标。    该厂细泥选别，其作业收回率仅达38.1%，有待进一步研讨改善。[next]    （三）选矿厂首要及其他设备操作条件（表1~表8） [next][next]续上表[next]     （四）改造作用    1.光电选矿机的运用    1）原理    出窿原矿经洗矿、分级后，进光电选矿的机械排队运送组织，矿粒一颗一颗地自在下降，经过光的照耀和光敏元件的查看，因为白色含矿脉石和深色围岩表面色彩不同，对光的反射强弱也不同，凭借光敏元件将光信号的改变转化为电信号的改变，再经晶体管扩大器将电信号扩大而吸动继电器，推进执行组织动作，到达脉石与围岩别离的目地。矿石运送分选进程见暗示下图3。    2）选别流程及作用    选别粒级为-38+16毫米，脉石产品、废石产品加少数人工进行复选（因光敏元件质量较差等，影响分选作用）。光电选别工艺流程见下图4。 [next]     光电选矿与人工手选相类似的条件下，其选别作用和目标与手选根本相同。便光电选矿可节约手选人数约40%左右，一起可进步劳动出产率、改善劳动条件，对出产起了必定推定作用，该矿现有两个选矿厂均已推行运用。几年来的出产实践也暴露了一些不足之处，如现在所用几种机械排队设备、单机处理才能、光导管质量等还有待进一步改善进步。光电选矿的选别目标见表9。    2.环氧树脂摇床    该厂一年多来，运用本矿试制的环氧树脂摇床作用杰出。其首要长处：    1）制造时刻较短3/2，本钱较摇床低；    2）摇床来复条为胶接，不必铁钉，避免了因钉眼等渗水形成摇床面的易腐烂现象，然后可延长摇床运用寿命；    3）耐磨，运用一年多来，只观察到极小磨损痕迹。现在该厂正在进一步判定，以便更能契合选矿要求。

江西省某地蕴藏着丰富的铁矿资源，目前的铁矿就有300多万吨，近100多万吨为开采原矿，另外还有十多公里长的此类铁矿矿带，且适于露天开采。由于长期以来只采用筛分洗矿工艺回收块矿，因此大量铁资源流失到尾矿，对该尾矿进行综合利用，不仅具有很高的开发价值，而且符合我国目前资源状况以及政府提倡的循环经济产业政策。       一、矿石性质       （一）矿物主要组成及特征       矿石中矿物组成相对简单，主要的金属矿物有褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿、软锰矿、黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、铜蓝、孔雀石等；脉石矿物有蛋白石（玉髓）、石英、长石、黏土矿物、绿泥石、方解石、水云母（绢云母）、透闪石等。       1、氧化铁矿物       铁主要赋存于褐铁矿及赤铁矿中，以褐铁矿占绝对优势。粒度细小，多在0.04mm以下，试样中广泛分布，除了单体颗粒外，还常呈黏附态附着于其它矿物表面。       2、硫化物       试样中的硫化物主要是黄铁矿，多呈氧化残余包裹于赤铁矿、褐铁矿中，单体少见，粒度多在0.04mm以下。       3、硬锰矿、软锰矿       多与褐铁矿、赤铁矿混杂，镜下不易辨识，粒度多在0.01～0.05mm。       4、石英、蛋白石       石英相对较少，主要是蛋白石，呈隐晶质细颗粒，多被褐铁矿污染。       5、角闪石等硅酸盐矿物       含量很少，呈针柱状或粒状，部分颗粒表面有褐铁矿黏附。       6、高岭石等黏土矿物       粒度极细微，多在0.02mm以下，呈尘埃状分散分布，或与褐铁矿混杂，呈絮泥状颗粒。       （二）化学组成   表1  原矿多元素分析结果元  素 质量分数Cu 0.37Pb 1.76Zn 1.27As 0.07S 0.054TFe 37.16元  素 质量分数SiO2 9.0Al2O3 5.86CaO 0.23MgO 0.259Co 0.10P 0.069       原矿多元素分析结果表明，矿石主要的化学成分是铁、SiO2和Al2O3，有价成分主要为铁、铅、锌、铜和钴。       二、还原磁化焙烧试验研究       （一）褐铁矿转化为磁铁矿的主要原理       在高温条件下，采用煤作为还原剂，将褐铁矿转化为磁铁矿。化学反应为：   Fe2O3·nH2O—Fe2O3＋nH2O   （1） 3Fe2O3＋CO—2Fe3O4＋＋CO2   （2）       其转化过程主要为：       1、褐铁矿在高温条件下失去结晶水，转化三氧化二铁；       2、三氧化二铁在还原气氛中还原成四氧化三铁。还原反应过程是一个多相反应过程。固相同气相（还原气体）发生反应。磁化焙烧反应作用分为三个阶段进行：       （1）扩散、吸附。由于气体的对流或分子扩散作用，还原气体分子被矿石表面吸附。       （2）化学反应。被吸附的还原气体和矿石的氧原子相互作用进行化学反应。       （3）化学产物的脱附。反应生成的气体产物脱离矿石表面，沿着相反的方向扩散到气相中去。       在焙烧过程中，新生成的还原物先形成一个外壳，包围着未被还原的部分，反应逐步向内进行，反应速度由还原物和还原产物的界面所控制。       使Fe2O3转化为Fe3O4的过程是按下列方式进行的。用还原剂脱掉αFe2O3矿粒外层的氧，则使氧化铁结晶格子局 部变形，致使αFe2O3转化为含有一定数量的细孔的γFe2O3，并形成尖晶石型立方晶格的γFe2O3外层。在矿粒表面上继续脱氧将造成铁离子过剩，过剩的铁离子则充填在缺位结点上。外层的所有点充满就变成磁铁矿，这些磁铁矿有着与γFe2O3相同的晶格。这样由外层向内层扩散，这个过程一直向矿粒中心的赤铁矿进行，到赤铁矿全部消失为止。       （二）磁化焙烧温度试验       将原矿与煤粉混匀后放入磁环焙烧炉中，升温至设置温度，恒温2h，改变磁化焙烧温度，900℃，950℃，1000℃，1050℃，产品自然冷却后磨矿85%-74μm，然后用磁选管进行磁选作业，磁场强度为87.55kA/m，试验结果见图1，本次试验采用无烟煤。煤粉比例为矿样重量的20%。依据试验结果知，950～1000℃为最佳温度。  图1  磁化焙烧温度试验结果 1-铁品位；2-铁回收率；下同       （三）煤的种类及用量试验       将无烟煤与褐煤进行对比试验，磁化焙烧温度为950℃，焙烧2h，煤粉的比例分别为8%、15%、20%，结果表明，在相同条件下，褐煤效果明显优于无烟煤；对同一种煤，随着煤粉用量的降低，铁精矿全铁含量降低；另外采用无烟煤，磁化焙烧矿的全铁含量和原矿没有差别，而采用褐煤时，磁化焙烧矿的全铁含量比原矿提高了近10%，磁化焙烧后矿样的重量也减少了20%。综合考虑成本，选用褐煤，煤粉用量为原矿的15%～20%为宜。试验结果见图2。  图2  煤的用量试验结果       （四）磁化焙烧时间条件试验       确定焙烧温度在950℃，煤的比例分别为20%，改变磁化焙烧时间，分别为1h，1.5h，2h，3h。产品自然冷却后磨矿85%-74μm，然后用磁选管进行磁选作业，磁场强度为87.55kA/m，试验结果见图3。  图3  磁化焙烧时间条件试验结果       （五）磁场强度试验       确定磁化焙烧温度为950℃，煤的用量依然为20%，恒温磁化焙烧2h的产品进行磁场强度条件试验。产品自然冷却后磨至85%-74μm，给到磁选作业，改变磁场分别为71.63kA/m、87.55kA/m、103.46kA/m。试验结果见图4，综合技术经济指标考虑，磁选作业的磁场强度以87.55kA/m为最佳。  图4  磁场强度试验结果       （六）磨矿细度条件试验       焙烧产品直接分选时铁矿物与脉石矿物分离效果差，在分选前需要磨矿。其他条件不变，分别对不磨（-74μm为68%）及磨矿细度分别为-74μm80%、85%、90%、98%的磁化焙烧产品进行了磁选试验，试验表明，随着磨矿产品中-74μm粒级的增加，铁精矿产率有所下降，全铁含量随之提高，当-74μm含量大于85%后，变化速度趋缓。所以以-74μm占85%为佳。试验结果见图5。  图5  磨矿细度条件试验结果       （七）流程试验       根据上述试验结果，确定最佳条件见表2，根据最佳条件试验进行了流程试验，数质量流程图见图6。   表2  焙烧—磁选工艺条件作  业工艺条件还原焙烧煤粉比例/% 焙烧温度/℃ 焙烧时间/h15～20 950～1000 2磁选磨矿细度/%-74μm 磁场强度/（kA/m-1）85 87.55  图6  磁化焙烧-磁选数质量流程       三、结论       （一）以褐铁矿为主要矿物的铁矿石属难选矿物，对这种矿石磁化焙烧—磁选是技术指标最佳的选矿方法，可以兼顾品位和回收率。       （二）此褐铁矿通过磁化焙烧—磁选工艺流程的分选，可获得产率51.46%、全铁含量64.83%、全铁回收率78.88%的铁精矿。各项指标均达到要求。而且磁化焙烧—磁选工艺具有工艺合理、可靠、适应性强、易于在生产中实施的特点。       （三）从经济方面考虑，磁化焙烧成本高，只有当地有廉价的煤炭资源时才可以考虑。一般情况下则的采用联合流程，如：弱磁选—强磁选—正浮选、分级—重选—浮选等，这些流程虽然比较复杂，但是运营成本都远低于磁化焙烧。

一、钽、铌及其运用 (一)钽和铌 钽，稀有金属，在元素周期表中坐落第6周期第5类副族，元素符号Ta，原子序数73，原子量180.95，电子结构为2，8，18，32，11，2，在化学反应中简单失掉最外层2个电子和次外层3个电子，次外层剩余8个电子而成为一种比较稳定的电子层结构，故一般显+5价。钽金属密度16600kg/m3，熔点3000℃。 铌，稀有金属，在元素周期表中坐落第5周期第5类副族，元素符号Nb，原子序数41，原子量92.91，电子结构为2，8，18，11，2，在化学反应中也简单失掉最外层2个电子和次外层3个电子，次外层剩余8个电子而成为一种比较稳定的电子层结构，故一般也显+5价。铌金属密度8600kg/m3，熔点2415℃。钽、铌本家，电子结构类似，物理化学性质挨近，在天然界中总是共生。 (二)钽、铌的用处 钽的首要用处是作电容器。钽电容用具有容量高、体积小、稳定性强、寿命长等长处，在电子工业、航空工业中得到广泛的运用，特别是很多地用于雷达、、超音速飞机、电子核算机和移动电话的电子线路中。除此以外，由于钽具有杰出的导热性，化学工业中常用钽作加热器、热交换器、浓缩器、冷凝器或反应器中的各种槽、塔、管道、阀门等。又由于钽耐腐蚀，对人体无影响，医疗方面可用钽板、钽片修补骨头，用钽条接骨，用钽丝缝血管和神经。将微量钽粉喷入某些肿瘤病灶处，还能够用来进行X射线查看，以调查病况的改变。铌由于熔点高而密度比钽小一倍，在世界飞行和航空工业顶用处更广泛，如用作火箭推进器的姿势操控发动机部件，用作飞机燃气涡轮的叶片、燃烧室和火焰稳定器等。在碳钢、不锈钢及合金钢顶用铌作添加剂，可大大进步钢的强度和耐腐蚀性。钽和铌的碳化物还用作超硬的切削东西，不只耐热抗震，而且摩擦系数小。 二、钽铌矿 在成矿地质效果中，钽、铌呈浸染状产出，大多赋存于花岗岩或伟晶花岗岩中。有的相关于围岩而言富集成钽铌矿脉，有的则不均匀地涣散于整个矿体中。首要钽铌矿藏是钽铁矿和铌铁矿。此外还有含钽锡石，细晶石，钽铌锰矿，黄钇钽矿等。钽铌矿性脆易碎，嵌布粒度一般比较细。钽铌矿矿石中的钽铌金属氧化物含量即原矿档次凹凸不等，高者如巴西阿拉克萨(Araxa)铌选矿厂，原矿档次为2.5%～3.0%，加拿大伯尼克湖(BemicLake)钽选矿厂，原矿档次为0.3%;低者如广东派潭(矿砂)选矿厂，原矿档次仅0.0083%，大大都钽铌矿的原矿档次在万分之几如福建南平矿为0.06%，江西宜春矿为0.027%。新疆可可托海矿为0.025%，广西栗木矿为0.02%，大都钽铌选矿厂的选矿收回率介于40%～70%之间。三、钽铌选矿理论与实践 (一)选矿办法 1、断定选矿办法的准则和根据 断定选矿办法的准则，一是选用该选矿办法时矿石的可选性，二是选用该选矿办法的经济性。换言之，准则上有必要选用可选性好而又能取得最大经济效益的选矿办法。选矿办法多种多样，其间最常用的三大首要选矿办法是重力选矿、浮游选矿和电磁选矿。由于重选一般比较简单，本钱往往低于其他选矿办法，所以在断定选矿办法时，只需矿石的重选可选性好，总是首要考虑重选计划。当矿石的重选可选性差，即选用重选很难取得抱负的选别目标时，才会不得已而求其次，考虑选用其他选矿办法。断定选矿办法的根据首要是原矿性质，其间包含矿石中各种矿藏的密度，硬度，有用矿藏的嵌布粒度和赋存状况，各种矿藏的表面物理化学性质和电磁性，矿藏组成的杂乱程度等。同类型矿山的选矿实践经验，业界同行对钽铌选矿的研究成果，无疑也可资学习。 2、选矿办法的断定 一般根据公式e=(δ2―Δ)/(δ1―Δ)的核算值，按表1断定矿石的重选难易程度。 表1 按比重分选矿藏的难易度E值＞2.52.5～1.751.75～1.51.5～1.25＜1.25分选难度极简单简单中等困难极困难钽铌矿藏的密度一般在5500kg/m3以上，而脉石矿藏的密度一般为2700kg/m3，按比重分选矿藏的难易度e值大于2.5，因而很简单用重选办法分选钽铌矿。重选法是断定钽铌选矿办法的首选办法。关于用重力选矿办法难于有用选别收回的钽铌矿，如矿藏组成特别杂乱的钽铌矿，嵌布粒度特别细的钽铌矿，钽铌矿细泥，可考虑在重力选矿办法的基础上，恰当运用浮选、电磁选和水冶办法加以弥补。 (二)选矿流程 1、破碎 前期的破碎流程规划，往往根据原矿最大块度和较粗的终究碎矿产品粒度来断定所需的破碎段数，根据选矿厂的规划来对破碎设备进行选型。后来选矿作业者发现磨矿费用比碎矿费用高得多，而下降终究碎矿产品粒度有利于改善磨矿效果和下降碎磨总本钱，因而在规划破碎流程时开端把碎矿和磨矿联系起来作为一个全体加以考虑，根据最适合的磨矿机给矿粒度来断定适合的终究碎矿产品粒度，从而使破碎流程规划朝着缩小终究碎矿产品粒度的方向开展，习惯上叫做“多碎少磨”。在这方面，前苏联的选矿作业者做了很多作业，其效果见表2。 表2 干式碎矿终究产品的适合粒度选矿厂规划（t／d）最适合的粒度（mm）在一般干式碎矿中的适合粒度（mm）50010.541425005.6511100004.810400003.947.3表3 磨矿机最适合的给矿粒度选厂类型选厂规划磨矿机的给矿粒度（mm）本钱或许下降（%）磨机出产率或许进步（%）实践粒度最适合粒度铅锌选厂小型50122343钨钼选厂中型18111014铜黄铁矿选厂中上20101019含铜硫化矿选矿厂大型4082440宜春钽铌矿选矿厂规划选用三段开路破碎硫程，一段选用φ900×1200颚式破碎机，二段选用φ1750标准圆锥破碎机，三段选用φ2200短头圆锥破碎机，终究碎矿产品粒度-25mm达95%以上。由于钽铌矿藏嵌布粒度细而又性脆易碎，所以多碎少磨特别重要。假如依照前苏联选矿作业者的研究效果来判别，宜春钽铌矿选矿厂作为一个中等规划的选矿厂(1500t/d)，适合的终究碎矿产品粒度应小于10mm。不管这个定论是否彻底正确，宜春钽铌矿选矿厂现有的终究碎矿产品粒度过粗则毫无疑问。成果一段磨矿的磨矿比高达50，不只使碎磨总本钱过高，而且导致磨矿效果差，磨矿产物粒度既粗而又显现泥化。 2、磨矿  磨矿流程有必要满意下述条件： (1)选矿厂出产能力的需求。(2)将矿石磨至规则细度的需求。当有用矿藏的嵌布粒度较粗时，一次磨矿就能将矿石磨至规则的细度，使有用矿藏底子解离彻底，这时规划宜选用一段磨矿流程。当有用矿藏的嵌布粒度较细时，一次磨矿难于将矿石磨至所需求的细度，就有必要规划两段或多段磨矿流程。(3)阶段磨矿、阶段分级选其他需求。假如有用矿藏的嵌布粒度规模较宽，即便一次磨矿能抵达所需求的细度，使有用矿藏底子解离彻底，但先解离的粗粒有用矿藏则很简单被磨到过破坏，难以收回。为了减轻有用矿藏的过破坏现象，削减有用金属丢失，可考虑选用阶段磨矿、阶段选别流程，即一段磨矿首要将矿石磨至某一细度(较粗)，使粗粒有用矿藏首要解离出来，接着进行选别收回。选别后的尾矿进入第二段磨矿机再磨至所需求的细度，使有用矿藏底子解离彻底，然后再一次进行选别收回。两段磨矿流程，不管榜首段磨矿机是否闭路，第二段磨矿机有必要闭路作业，不然磨矿机将不或许有用地加以运用。一起在磨矿流程中，只需磨矿机给矿中的合格粒级含量大于15%，就应当设置预先分级作业。其他最好推广运用胡基教授创始的两段分级工艺，以利于进步磨矿机的出产能力和选矿收回率。宜春钽铌矿选矿厂规划选用阶段磨矿、阶段选别流程。一段磨矿选用湿式溢流型棒磨φ2100×3000机，将矿石磨至-0.5mm粒级达65%～70%，然后用高频细筛闭路，+0.5mm的筛上产品回来棒磨机再磨，-0.5mm的筛下产品进入FG-15φ1500高堰式单螺旋分级机分红0.5～0.2mm和-0.2mm两个等级，0.5～0.2mm的返砂作为榜首段磨矿产物在榜首段当选。一段磨矿产物当选后得到的钽铌精矿尽管粗一些，但其粒度彻底在细精矿的粒级规模内，0.5～0.2mm级其他粒级收回率简直为零。因而很难说该流程的合理性没有问题。其时规划是根据“矿石破碎到0.4mm时开端有单体”这一实验定论来定的，但“开端有单体”不是一个定量的概念，用作规划根据不免欠妥。榜首段选别后的尾矿再进第二段磨矿。二段磨矿机选用φ2100×2200湿式格子型球磨机，将矿石磨至-0.2mm占85%以上，但由于二段磨矿机开路作业，实践磨矿粒度只能抵达65%左右，与规划目标相去甚远，致使很多有用矿藏未能单体别离，满意不了选别工艺的要求。一起二段磨矿机给矿中的合格粒级含量高达22.7%，也没有设置预先分级作业。 3、分级选别  在规区分级选别流程时应当清晰选矿的底子要求。首要，任何选别设备都有一个适合的当选物粒料度规模，宽窄各不相同。因而物料在当选前有必要先进行分级，以适应选别设备的功能，才干满意出产的需求。当选物料粒级的区分与其性质及设备的功能有关。比方关于钨、锡等矿石的选矿而言，用重力选矿办法收回，当选物料一般分为粗粒级(2～5mm)、细粒级(0.5～0.074mm)和细泥(-0.074mm)这三个粒等级离处理。那么这种区分是否也适用于钽铌矿?如前所述，宜春钽铌矿一段磨矿产物中的0.5～0.2mm等级当选后收回得到的钽铌精矿简直满是-0.2mm的钽铌精矿，+0.2mm粒级收回率简直为零。这明显并非+0.2mm的钽铌矿藏单体用重选设备收不到，而是由于+0.2mm粒级物猜中底子没有钽铌矿藏单体，或者说钽铌矿藏事实上没有单体别离。因而0.5～0.2mm粒级还不是合格的当选物料，没有必要设置0.5～0.2mm这一选别段。就宜春钽铌矿选矿而言，一切当选物料均应磨至-0.2mm。其次-0.2mm的合格物料当选时是否还需求再分级?关于钨、锡等有色金属而言，在总结选矿实验和出产实践经验的基础上，选矿作业者以为重选收回粒度下限是0.038mm，而以0.074mm作为矿砂和矿泥的分界线，无疑是正确的。那么钽铌矿的重选收回粒度下限是否也是0.038mm?且看表4数据。 表4 1985年宜春钽铌矿改造流程出产调试粒级收回率目标 0.50.20.0740.038－0.038粗精矿00.7363.0686.9244.93细精矿0027.7259.5646.06宜春钽铌矿的选矿收回率只抵达48%，而磨重粗粒级(0.5～0.2mm)中的-0.038mm粒级收回率为44.93%，细粒级(0.2～0.038mm)中的-0.038mm粒级收回率46.06%，都不比48%低多少。因而-0.038mm明显不是钽铌矿的重选收回粒度下限。二者之所以不同，是由于钨矿的原矿档次高(约0.3%)，钨矿藏的嵌布粒度粗，远在矿石破碎磨细至0.038mm之前，钨矿藏早已解离彻底并得到选别收回。-0.074mm粒级中的有用矿藏很少，再加上独自处理，天然难于收回，因而把0.038mm定为重选收回粒度下限不只是合理的，也是符合实践的。而钽铌矿的原矿档次低得多，钽铌矿藏的嵌布粒度细得多，当矿石破碎磨细至-0.1mm时单体才抵达95%，不只-0.074粒级中有很多钽铌矿藏单体，就是-0.038mm粒级中也还有相当多的钽铌矿藏单体，在不分级的情况下，二者都能够用重力选矿办法加以收回。故0.038mm不是钽铌矿的重选收回粒度下限。这一点已为宜春钽铌矿的实验和出产实践所证明。钽铌矿的重选收回粒度下限终究是多少，现在尚不得而知，迄今也还没有人对此进行研究和探究，但必定比0.038mm低得多，因而矿砂和矿泥不只仅是一个粒度概念。单从粒度观念看，把0.074mm算作细泥或许仍然没有错，但假如一起考虑到重选的收回粒度下限，这样区分就不必定适合。假如-0.2mm还要再分级，那实践上就是脱泥问题了，钨矿的重选收回粒度下限是0.038mm，把-0.074mm粒等级离出来作为细泥独自处理是对的。钽铌矿的重选收回粒度下限不是0.038mm，把-0.038mm粒等级离出来作为细泥独自处理明显不合理。事实上把-0.038mm粒级分出独自处理，其收回率将明显下降。例如在磨重车间-0.038mm粒级收回率抵达45%，而-0.038mm分出后在细泥独自处理，其收回率还不到10%。这是由于在重力选矿进程中有一种特殊的现象-析离分层效果，细粒重矿藏能够钻过粗矿粒的空隙而抵达床层底部，从而在粗重矿粒的夹藏下向前运动，直至从精矿端排出。而将-0.038mm分出独自处理，析离分层效果不复存在，细粒重矿藏很难沉降到床层底部，失掉了粗重矿粒的夹藏“维护”，细粒重矿藏再也不或许从给矿端沿着床面运动到精矿端，半途就会被横向水流冲走而丢失，故难于收回。因而当选矿藏分级当然重要，但有必要合理，分级过细反而有害。考虑到钽铌矿的重选收回粒度下限尚不清楚，矿砂矿泥难于界定，加之分级越细，难度越大，与其添加过多的投入用于脱泥，不如不脱泥当选。 四、改造宜春钽铌矿选矿流程的方向 1978～1981年的出产攻关实验和1982～1984年的技术改造，处理了选矿厂主流程的粗选设备问题(用螺旋溜槽替代组合溜槽)、原矿脱泥问题(选用振荡给矿筛洗机)、粗碎设备与原矿块度不匹配的问(用φ900×1200颚式破碎机替代φ600×900颚式破碎机)，完成了流程疏通和出产正常化。但终究碎矿产品粒度过粗和二段磨矿产物粒度过粗以及分级选别流程不合理的问题仍然存在，亟需改善。 (一)把终究碎矿产品粒度由-25mm降为-10mm运用现有三段开路破碎流程，不或许将终究碎矿产品粒度由—25mm降为—10mm。缩小终究碎矿产品粒度的办法有： 1、替换破碎设备，代之以国外先进的反击式破碎机(有材料介绍，国外出产的反击式破碎机，一次破碎就能将矿石破碎到—5mm)。 2、改三段开路破碎流程为三段闭路流程。以上办法都有必要通过严峻的技术改造，必然影响到正常出产，厂商恐怕难以承受。而且开路改闭路将严峻约束现有破碎设备的出产能力，无法满意出产的需求，并不行取。 3、把湿式棒磨机当作第四段破碎机运用，由闭路作业改为开路作业，答应磨矿粒度放宽到2mm或3mm。这是有或许的。由于原规划是阶段磨矿、阶段选别流程，但实践上榜首段磨矿产物中的0.5～0.2mm粒级钽铌矿藏没有单体别离，不能满意选别工艺的要求，事实上并没有起到阶段磨矿、阶段分级选其他效果。 (二)现有二段磨矿机由开路作业改成闭路作业 为了处理二段磨矿严峻欠磨、磨矿产物粒度过粗满意不了选矿工艺要求的问题，有必要把开路作业的二段磨矿机改成闭路作业。原规划没有选用闭路流程是忧虑锂云母难磨会形成恶性循环。为此可运用胡基的两段分级工艺，而且别离设置预先筛分和查看筛分，在查看筛分的筛上产品排放处装置三通。在出产进程中常常查看筛上产品中的锂云母含量。在正常情况下，筛上产品经三通的1号支管进入磨矿机再磨。当筛上产品中的锂云母积累到必定程度时，马上封闭1号支管，翻开2号支管，让筛上产品经2号支管另行排出成为锂云母精矿产品。这样便可避免由于锂云母难磨而形成恶性循环。 (三)改造选别流程 由于0.5～0.2mm粒级物料当选实践上是无效选别，所以应当撤销这一选别段，以节约这部分物料在选别进程中占用的设备、人力和物力。一切当选物料均应磨至-0.2mm。又由于钽铌矿的重选收回粒度下限不是0.038mm，所以不应当把当选物猜中的-0.038mm粒等级离出来作为细泥独自处理。加上等级并非过宽，钽铌矿的矿砂和矿泥又难以界定，一起在粒度现已很细的情况下也谈不上细泥有什么搅扰，因而磨细的物料(0.2～0.038mm)彻底能够不再分级当选。最终考虑到当选物猜中的-0.038mm粒级收回率尽管已抵达45%，但仍是较低，阐明用重力选矿办法收回还不彻底，在处理微细粒级物料方面重力选矿办法究竟不如浮选。因而为了进一步进步收回率，可将重选尾矿中-0.038mm的别离出来进行浮选，对钽铌矿藏再作一次选别收回。

江西铜业公司下属的银山铅锌矿每年可产尾矿50万t左右，尾矿中绢云母含量仅次于石英，它在铅锌尾矿、铜硫尾矿、尾矿库尾矿中的含量分别为33%、34%和29%，绢云母储量达360万t。选厂采用浮选法从铅锌尾矿和铜硫尾矿中回收绢云母，原则流程见图1，选别结果为铜硫尾矿的绢云母回收率为63.79%。       精矿Ⅰ和精矿Ⅱ的绢云母品位分别为96.70%和64.50%；铅锌尾矿中的绢云母回收率为58.12，精矿Ⅰ和精矿Ⅱ的绢云母品位分别为96.2%和62.5%。   图1  回收绢云母原则流程

1 概况 　　德兴铜矿地处江西省上饶德兴市境内，位于怀玉山脉孔雀山下，拥有“中国铜都”称号。该矿是世界第二、亚洲最大、中国第一的露天铜矿。德兴铜矿拥有丰富的铜资源，铜金属储量居全国第一位，矿藏特点是储量大而集中、埋藏浅、剥采比小、矿石可选性好、综合利用元素多。德兴铜矿现有铜厂、富家坞两个采场、大山选矿厂、泗洲选矿厂以及精尾综合厂、动力厂等29个子单位，职工16000余人。 　　德兴铜矿1958年建矿，1965年7月投产，生产能力为2500吨/天，经过多年的改扩建，至1994年已形成10万吨/天的生产规模，是我国第一大铜矿，也是世界大型斑岩铜矿之一。日前，德兴铜矿正在进行13万吨扩产项目，在扩产中将采用国内最先进的电铲、自磨机、浮选机、皮带运输机等设备。 　　大山选矿厂是德兴铜矿三期工程兴建的现代化大型选矿厂，设计日处理矿石6万吨。按照“一次设计、一次开建、分期投产”的建设方式，1987年10月开工建设，1991年第一个3万吨/天系统(以下简称“前三万”)建成投产，1994年又建成另一个3万吨/天系统(以下简称“后三万”)并投产，经过对外引进设备的消化吸收和大量的技术改造，于2002年实现6万吨/天的生产能力。2008年，大山选矿厂启动了3万吨/天扩建项目，预计选厂规模将增至9.2万吨/天，从而达到世界一流选矿厂水平。 　　2 矿石性质 　　大山选矿厂所属德兴铜矿是大型斑岩铜矿，矿床中除铜矿物外，还伴生硫、 钼、金、银等20多种有益元素。矿石类型以细脉一浸染状为主，主要有用矿物为黄铁矿、黄铜矿和辉钼矿。在原生矿石的铜矿物中黄铜矿约占90%，其次为砷黝铜矿、黝铜矿、辉铜矿。脉石矿物有石英、方解石和绢云母等。硫铁矿在矿石中分布最广，平均含量为21%，多呈浸染和脉状产出，主要呈不规则状嵌布于铜及脉石矿物中，自形、半自形结构也较常见，也有呈细粒稠密浸染分布于脉石矿物中。黄铁矿与黄铜矿关系密切，与其共生，黄铁矿常为压碎结构，而黄铜矿也常充填于黄铁矿碎屑的间隙中，构成复杂的嵌布关系。德兴铜矿现有铜厂和富家坞两个采区，铜厂以硫化矿为主，富家坞的矿石氧化率为15%左右，但生产原矿以硫化矿为主。 　　3 生产技术进步 　　2000年，为提高铜精矿品位，北京矿冶研究总院根据德兴铜矿矿石性质和大山选矿厂浮选工艺现状，提出优先一混合分步浮选工艺方案:粗选段先用少量高选择性的铜矿物捕收剂，优先浮出单体铜矿物及富铜连生体，再用强捕收剂回收贫连生体、大部分硫及其他有用矿物。一步粗精矿直接进入精选，二步粗精矿再磨后进行铜硫分离，工艺流程如图25-5-1所示。经过充分的试验研究，2001年底投入生产应用，获得了较好的效果，见表25-5-1。　　图25-5-1 大山选矿厂优先一混合浮选流程 　　表25-5-1 原生产工艺和新工艺生产指标对比　　①金、银单位为g/t。 　　采用优先一混合浮选工艺后，虽然铜精矿品位从24%提高到25% ，但二步精选作业受给矿品位低、嵌布粒度细、 浮选时间短等因素的影响，二步铜精矿品位偏低(21%左右) ，2004年通过再磨旋流器换型改造和调整二段流程结构，促进了二步铜精矿品位的稳定和提高(见表25-5-2) 。改造方案为:二步精选作业入选物料由一步精选尾矿和粗二精矿两部分组成，根据两种物料性质的差异，对二段流程结构进行调整，实施粗二精矿预先分级产品分别处理方案，即预先溢流与一步精选尾矿在低碱度环境中浮选，经一次粗选、两次扫选，抛弃大量脉石，精矿与预先沉砂再磨后进行铜硫分离。改造后二步精选流程如图25-5-2所示。　　图25-5-2 大山选矿厂改进后的二段工艺流程 　　表25-5-2 流程结构调整前后生产指标对比 (%)　 　　2002年，大山选矿厂从加拿大 CPT 公司引进了1台φ2.4mx10m浮选柱开展浮选柱应用研究。2008年，大山选矿厂完成浮选柱推广应用技术改造。浮选柱推广应用前后选矿指标对比见表25-5-3 。 　　表25-5-3 浮选柱推广应用前后选矿指标对比 (%)　　4 生产工艺及流程 　　A 破碎筛分 　　破碎筛分采用三段一闭路的流程。原矿经粗碎后进行一次筛分，筛上部分进入中碎后二次筛分，两次筛分的筛下部分直接进入球磨机，二次筛分的筛上部分进入细碎闭路流程。 　　中碎采用振动放矿机。中碎圆锥破碎机选用 Sveda1a的H8000型标准圆锥破碎机，电机功率600kW。设备考核指标为通过能力800t/h。排矿的粒度为-12.7mm大于45% ，设备完好率为90%。细石年机选用Svedala的 H8000型短头圆锥破碎机，电动机功率为600kW，设备考核指标为通过能.力600t/h，排矿粒度-12.7mm大于71%，设备完好率为90%。双层振动筛选用 Svedala的 Multi-Flo双层振动筛，筛孔尺寸上层40mm，下层12mm，筛子尺寸6000mmx2400mm，电机功率30kW，生产率大于450t/h，筛分效率为85% 。碎矿系统现已达到6万吨/天的规模。 　　B 磨浮流程 　　磨浮段采用优先-混合分步浮选工艺方案: 粗选段先用少量高选择性的铜矿物捕收剂，优先浮出单体铜矿物及富铜连生体，再用强捕收剂回收贫连生体、大部分硫及其他有用矿物。粗一精矿直接进入精选;粗二精矿预先分级溢流与精选一尾矿在低碱度环境中浮选，经一次粗选、两次扫选，抛弃大量脉石，精矿与预先分级沉砂再磨后进行铜硫分离。 　　磨浮流程结构特点: 　　(1)粗二精矿预先分级产品分别处理。粗二精矿矿物组成以黄铜矿、黄铁矿为主，具有硫高铜低的特点，铜品位为1%、硫品位为15%~25%，浓度(质量分数)为29%，粒级组成+0. 074mm含20%、-0. 038mm含60% 。 　　(2) 粗二精矿预先分级特点如下: 　　1 ) 粗二精矿预先分级相对于闭路磨矿而言，给矿粒度明显较细，因而能获得较好的溢流细度，溢流中-0.038mm 粒级含量可达到85% ~90%，能满足工艺需要。 　　2)分级过程中金、银、钼、铜及脉石在溢流中富集，黄铁矿在沉砂中富集，形成两部分不同性质的矿浆流。 　　3)粗二精矿经预先分级，溢流浓度(质量分数)为20%，沉砂浓度(质量分数)为70%-75%，大部分药剂进入溢流，沉砂中药剂残留量较少，有利于后续作业中石灰抑制黄铁矿。 　　(3 ) 对预先分级两种不同性质的产品分别处理，可提高再磨和分选过程的选择性和分选效率，有利于黄铁矿在后三万二段尾矿的富集。 　　(4) 一步精选尾矿不经再磨直接进入前三万二段粗扫选作业。一步精选尾矿脉石含量高(90%±)、粒度较细、细粒级铜矿物单体解离较为充分，适合在低碱度环境浮选。一步精选尾矿与粗二精矿预先分级溢流(pH值为7. 5)合并进人前三万二段粗扫选作业，可达到调浆效果。一方面入选矿浆的pH值调整为10.5，另一方面预先分级溢流中黄药、起泡剂富余较多，强化了一步精选尾矿中有用矿物的回收。因而，前三万二段粗扫选作业可实现低碱度浮选，不需另加药剂。 　　(5) 2004 年9月引进 G-max旋流器替代 KROBS标准旋流器，分级溢流中-0.043mm粒级含量由70%提高至85%-90%，将再磨石灰添加点由泵池改为筒体以加速黄铁矿抑制，有利于铜硫分离。 　　C 产品脱水 　　德兴铜矿的两个选矿厂 (大山和泗洲)生产出的精矿都送至精尾综合厂进行集中处理。精尾综合厂有2台陶瓷过滤机和33台压滤机，能够有效地对两个选矿厂的精矿产品进行脱水处理。 　　D 尾矿处理 　　尾矿送至精尾综合厂处理后运至尾矿库。共有4个尾矿库，其中1号尾矿库已经实现完全复垦。 　　E 过程检测与自动控制 　　大山选矿厂进行白动化系统改造，采用了 DCS+PLC自动化系统。DCS主要是模拟量过程自动控制与监测，选用了美国罗斯蒙特公司的 Delta-V系统。而PLC则对单体设备或机组的离散量/开关量进行控制，选用了美国 A-B公司SLC-500/04PLC。8台球磨机及其附属的润滑油站共设置8套PLC，每套PLC装置分别监控1台球磨机及附属设施的运行，如设备的启/停、越限报警、联锁、操作点的选择、阀门开关极限位置、压力、温度报警等。PLC负责向DCS传送如下信息: (1)阀门开、关位置; (2)电机、阀门操作点的选择; (3)越限或事故报警;(4)设备间的各种联锁接点。PLC同时接受DCS的启/停、联锁、选择等指令。 　　F 工艺流程图 　　原设计采用混合一分离浮选工艺流程:一段粗磨、混合浮选、粗精矿再磨、铜硫分离、铜尾矿选硫，金、银、钼富集到铜精矿中，工艺流程如图25-5-3所示。经过数次技术革新及流程改造，现在的工艺流程如图25-5-4所示。　　　　 图25-5-3 大山选矿厂原设计工艺流程 　　G 综合利用与环保 　　德兴铜矿生产用水实现了内部循环，冲洗水、二段尾矿溢流水和设备冷却水都进入循环水泵房后作为球磨机的补加水。回水通过尾矿明渠至4号尾矿库，通过浮船泵站送回选矿厂作为冲洗水、前加水和消泡水。 　　在防尘方面，主要通过喷雾防尘、密封防尘、风机收尘和电子监控对粉尘污染进行控制 。 　　德兴铜矿在资源综合利用上做了很多工作。首先是在选矿过程中回收钼;另外还开展湿法提铜工艺生产阴极铜，每年消耗100余万立方米的酸性水，从源头控制了大坞河污染;2007年与加拿大百泰公司合资建立江铜百泰环保科技有限公司，兴建了硫化铜厂回收低浓度含铜酸性废水中的铜，铜金属产量超过500t/a，工业产値超过2000万元/年，有效地实现了发展循环经济与环境保护的双赢。

宜春选矿厂坐落江西省境内，是一个选别钽铌锂多种稀有金属矿藏的选矿厂，锂云母选矿车间是该厂的一部分。该厂处理的原矿含有大约20%锂云母，其他有用矿藏为富锰钽铌铁矿、钽锡矿、细晶石，首要脉石矿藏为钠长石、石英和少数黄玉等矿藏。宜春选矿厂规划规划为1500吨/日，原矿经破碎、磨矿后入重选产出钽铌粗精矿，经精选获产品精矿。        重选尾矿给入锂云母车间，该厂锂云母出产流程特别简略，往重选尾矿矿浆中参加混合胺直接浮选锂云母，泡沫产品即为锂云母精矿。该厂出产的锂云母精矿档次为4%～4.7%Li2O，回收率约80%～85%，一起从锂云母精矿中回收了和，出产流程如图1所示。现在该车间正在扩建和改造。图1 宜春锂云母车间浮选流程

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

今日，从江西省商务厅获悉，该省将对投资总额3000万美元以下的鼓励类、允许类项目设立与审批权限进一步下放至利用外资重点县（市、区）和开发(工业园)区，以进一步提高外商投资便利化，营造精简高效的服务环境。　　根据省商务厅下发的《关于做好外商投资项目审批权下放有关申报工作的通知》，此次外商投资项目审批权下放范围为各设区市所辖县(市、区)及开发(工业园)区，下放所符合的条件为具有当地政府赋予的招商引资的职能，具备相应软、硬件设施，审批工作人员的县(市、区)、开发区（工业园）商务主管部门。下放审批权限主要是投资总额3000万美元以下的鼓励类、允许类项目设立、变更审批及颁发批准证书。　　下放方式由符合条件的县（市、区）、开发（工业园）区商务主管部门向所属设区市商务主管部门提出申请，由设区市商务主管部门初审同意后，汇总上报省商务厅，经审核同意并对相关条件验收后，报请省政府下放审批权限。省商务厅表示，各地提出审批权限申请截止时间2012年3月25日。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

废铝压块机属于 金属 压块机的一种。是一种 金属 压块机用来压废铝的。 金属 压块机：包括 金属 屑压块机和 金属 打包机两种机型，是通过大压力将各种 金属 废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属 屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。金属 屑压块机.jpg" />金属 打包机可将各种比较大的 金属 边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。金属 打包机.jpg" />废铝压块机的主要特点：1、所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作； 2、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式； 3、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力； 4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；5、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。 

喷雾枯燥聚：液态质料----压力过滤----喷雾塔喷雾烘干----制品　　　　聚运用方法:　　　　1.运用时直接将适量的产品投加到待处理水中，并激烈拌和使之与水混合均匀。　　　　2.详细投药量视源水而定，用烧杯进行絮凝实验，断定较佳投药量。聚技术指标及用处:应用于源水净化、城市污水、污泥处理、各种工业、化工废水处理,阳离子聚酰胺；水泥速凝、铸造成型、化妆品质料、医药精制、造纸施胶等。　　　　3.本产品防止受潮，但受潮后仍可运用，药效不变,硫酸镁,新的生产管理让打包机报价下降。喷雾枯燥型聚与滚筒枯燥型聚生产工艺的差异！　　　　聚,是一种多羟基,多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂,PAC对管道设备腐蚀性低;PAC广泛用于饮用水,阴离子聚酰胺,工业用水和污水处理范畴。

铝锭包装相关知识很多，让我们对它进行下介绍。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000    用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。    铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；DGC-100L 自动铝材包装机一、主要用途性能本包装机是专为铝型材生产厂家而设计的，具有外形美观、噪音小、包装结实均匀、操作简单等优点。改包装机使用两个交流电机，分别采用两种不同的传动方式，可在一定范围内调整包装纸间距和控制包装质量。它不仅提高了生产率，节约了成本，而且还使包装后的产品美观亮丽，销售倍增。二、技术参数①包装电机：Y100L-6-15KW②送料电机：JWB-037X-60D③适用电源：三相380V AC 50HZ④涡轮减速箱：wp465　I=1:10　M=3⑤包装转盘旋转速度：97/149r/min⑥包装纸间距：27~210mm⑦包装纸宽：小于200mm⑧包装纸外径：小于250mm⑨型材输送速度：4090~20450mm/min⑩外形尺寸：1580＊1100＊1270mm⑾重量：470KG三、工作原理主动电机带动大转盘及包装带作圆周运动，由送料机（摆线针无极调速）经涡轮减速箱传动到橡胶压轮；将型材输送通过转盘圆周中心做直线运动，从而实现缠绕式包装。通过了解铝锭包装的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。 

喷雾枯燥聚：液态质料----压力过滤----喷雾塔喷雾烘干----制品　　聚运用方法:　　1.运用时直接将适量的产品投加到待处理水中，并激烈拌和使之与水混合均匀。　　2.详细投药量视源水而定，用烧杯进行絮凝实验，断定最佳投药量。聚技术指标及用处:应用于源水净化、城市污水、污泥处理、各种工业、化工废水处理,阳离子聚酰胺；水泥速凝、铸造成型、化妆品质料、医药精制、造纸施胶等。　　3.本产品防止受潮，但受潮后仍可运用，药效不变,硫酸镁,新的生产管理让打包机报价下降。喷雾枯燥型聚与滚筒枯燥型聚生产工艺的差异！　　聚,是一种多羟基,多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂,PAC对管道设备腐蚀性低;PAC广泛用于饮用水,阴离子聚酰胺,工业用水和污水处理范畴。

废铝回收工艺一直是许多工厂企业关注的问题，废铝回收工艺不仅是对废铝的再利用，也能有效地降低原料成本。废铝回收工艺一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。更多关于废铝回收工艺的方法和 价格 都可以登陆上海 有色 网查询。 

金属破碎机大家都知道肯定是对于金属破碎的一种设备，那么金属破碎机已经有多年的历史，通常用来破碎易拉罐，油漆桶，铁皮，车壳等物品。金属破碎机一个重要的;零配件就是旋风除尘器。那么今天小编要为广大用户介绍的就是金属破碎除尘技术的优势。今天我要为大家讲解的就是旋风除尘器，并且我们会详细简绍一下这种设备的一些优势。旋风除尘器大家从名字上就不难理解，就是金属破碎机设备在工作过程中起到除尘的作用。而除尘效率的好坏又离不开控制椎体直径的长度。椎体长度的特点主要有两方面： 一、一般用锥体长度为筒体直径的2.8倍，长锥体旋风除尘器的一个特点是直筒段的长度较短。当进口气速小于14M/S时，直筒段的长度与除尘效率无关：当进口气速大于14M/S时，除尘效率因直筒段长度的增加而提高。阻力系数随着直筒段长度的缩短面提高。 二、除尘效率随着锥体长度的增加而逐渐提高，阻力系数随着锥体长度的增加而下降，但这二者，当锥体到达一定长度时，效果则相反。 全球引发的环保热促进了资源再生相关产业的迅速发展，加工废钢铁所必须的设备涉及剪切机，金属打包机，金属破碎机生产线，以及配套的磁选，有色金属分选等等系列设备。相比铁矿石冶炼，破碎粉碎加工等，成品物料采用短流程冶炼是最节省能源、产出率最高的加工方法。所以金属破碎机在未来必然会成为大家追捧的热门设备。 金属破碎机的除尘问题一直使我们研究的一个课题，我们能做的就是把我们了解的比较先进的一些除尘技术运用到我们的产品中。无论是金属破碎机还是其他类型的破碎机，除尘装置都是必须安装的一种设备，所以除尘装置的提升是我们做好破碎机的基础。

废铝再生加工，一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金其工艺流程如图1-19所示。废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1／4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。在废铝再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。近几年我国的废铝再生加工手段和方法也逐渐在完善中。 

废铝回收生产一直是许多工厂企业关注的问题，废铝回收生产不仅是对废铝的再利用，也能有效地降低原料成本。废铝回收生产一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。废铝的液化分离是今后回收 金属 铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净 金属 的回收率大大提高。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。更多关于废铝回收生产和 价格 都可以登陆上海 有色 网查询。 

首先将收回来的废铝需要进行一下开始地分类，分红不同的等级堆积。为什么要这样做呢，由于各种废铝所含的杂质是不一样的，我们有必要把他们别离成含量大致相同的铝料，这样在进行分化及，进行铝锭的生产过程中也能够计算出大致的公式来，这样的话会使我们的用料有更经济的办法。说一下大致的分类办法，这样的铝料收回回来大致可分为纯铝，变形铝合金，铸造铝合金，混合料这样的分类办法。有一些当地会运用电脑来进行分类这样会愈加精密一些。分类这一步仍是适当重要的，由于他能够确保产品的质量。做完第一步的初级分类下一步则是进行拆分与拆解了，这一块需要去除铝制品里边的有色金属，比如说钢铁之类的，再通过清洗，破碎，磁选，烘干制得废铝料，这一步里边关于那些轻浮质轻的片状废铝件，如汽车上的锁紧臂，速度齿轮轴套以及铝屑等，需要用要用液压金属打包机镇压成包才可。关于钢芯铝绞线之类的，应当先别离钢芯，然后将铝线绕成卷保存。还有就是必定要把铁类杂质去除铁质过多时会在铝中构成脆性的金属结晶体，会下降其机械性能，并削弱其抗蚀才能。含铁量一般应控制在1.2%以下。关于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少运用含铁量高的废铝熔炼。现在，铝工业中还没有很成功的办法能令人满意地除掉废铝中过量铁，特别是以不锈钢方式存在的铁。