锡精矿价格
2017-06-06 17:49:52
锡精矿价格是锡用户会关心的话题，因为其价格会关系到锡价格的发展。2010年4月6—9日锡评：国内锡价闻风而动 锡精矿价格下滑较快分析评论：伦锡盘中调整，小幅上涨，建议多关注宏观经济恢复情况，贸易商看好后市锡价，其他品牌锡价有所上调，杂牌锡售价逐步抬高。CNMn。下游购买意愿被压制，成交一直比较平淡。CNMn。锡精矿价位一直走低，60%的锡精矿从2个月前的124000元/吨直降只120000元/吨左右。日 期： 2010-02-26 17:19:35 类 别： 基本金属----锡 范 围： 国内 买 / 卖： 卖 品 名： 锡精矿 规 格： 锡精矿品位为60%以上 数 量： 100吨 价 格： 113000元/吨不带票 产 地： 江西 包 装： 散装 装 运 地： 江西 装 运 期： 一星期 交货方式： 现货 付款方式： 电议 单据要求： 不带税票 商 检： / 询盘效期： 一星期 锡精矿是锡矿的约定俗成的叫法。锡精矿中常含有以下有价金属：锡、铅、砷、锌、铜、铟、银、镉、铋。有的锡精矿还含有钽、铌、钨等金属。锡冶炼过程有价金属的回收：在焊锡电解精炼过程，铅成为氯化铅沉淀，与不溶的锑、砷、铋、铜、银一并留在阳极泥中，铁、铟溶于电解液中。熔铸阴极锡时，夹带的电解液也随之蒸发浓缩漂浮在锡液上面，称为“油头”。“油头”含铟和锡，可用溶剂萃取法回收。阳极泥用氯化蒸馏法处理，产出的二氯化锡气体冷凝后，返回作电解液；留在氯化锅中的粗铅，经电解精炼得电铅，并可从铅阳极泥中回收锡、铋、银等。 反射炉烟尘返回，进行二次还原熔炼，使锡、铅还原成金属，锌、铟、镉、锗富集在二次烟尘，再从中回收。熔析渣经焙烧后返回熔炼，焙烧所得烟尘用蒸馏法提取白砷。脱铜渣经浮选，得铜精矿和细粒锡产品。铜精矿经氧化焙烧、硫酸浸出、浓缩结晶产出结晶硫酸铜。中国有些锡矿从炼锡炉渣中回收钽、铌、钨。如果你想了解更多锡精矿价格的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现相关锡的其他一些相关有趣的知识。
锡精矿质量标准
2018-12-11 11:26:00
类别品级锡（ωB）
不小于%杂质（ωB）不大于%SPBiZnSbFe一
类一级品650.40.30.100.40.25二级品600.50.40.100.50.37三级品550.60.50.150.60.49四级品500.80.60.150.70.412五级品451.00.70.200.80.515六级品401.20.80.200.90.616七级品351.51.00.301.00.717八级品301.51.00.301.00.818二
类一级品651.00.40.400.80.4 二级品601.50.50.500.90.57三级品552.01.00.601.00.69四级品502.51.50.801.20.712五级品453.02.01.01.40.815六级品403.52.51.21.60.916七级品354.03.51.41.81.017八级品305.04.01.52.01.218注1：一类是直接入炉锡精矿产品，二类是冶炼前需加工处理的锡精矿产品。注2：锡精矿中铅、钨为有价元素，应提出分析数据。注3：自产自用锡精矿产品，可自订企业标准执行。
锡精矿连续反射炉熔炼
2019-01-08 09:52:37
在反射炉中不间断加入锡精矿冶炼粗锡的过程。为改变传统反射炉熔炼锡精矿间断作业、生产效率低、燃料消耗大、劳动条件差的落后状况，中国云南锡业公司与协作单位共同开发出了锡精矿连续反射炉熔炼法，并用于正常工业生产。其主要特点是，连续自炉顶加料，在炉内沿两侧炉墙向炉中心形成料坡，进行不间断熔炼。熔炼产物粗锡和炉渣分别自虹吸口和渣用口间断排放。连续熔炼的床能率为1.7t/（m2·d），锡直收率76%,炉渣含锡10％。
中品位锡精矿-炼前处理
2019-01-03 15:20:48
新西伯利亚锡业公司同时处理高、中、低品位锡精矿。高、中品位的精矿用电炉和反射炉熔炼,低品位精矿用烟化炉富集。进厂的粗精矿****见下表。粗精矿在选矿车间集中精选，一般不丢尾矿;除产出富精矿外,还产出泥质精矿(含锡5%-10%到20%-30%不等)。表中 新西伯利亚锡业公司进厂的粗精矿成分/%粗精矿类别SnFePbZnCuAs1号砂锡粗精矿40.37.50.10.20.10.32号砂锡粗精矿57.64.80.10.10.10.41号脉锡粗精矿17.722.21.60.50.21.12号脉锡粗精矿27.112.01.32.70.51.9粗精矿类别SSio2Al2O3CaOWO31号砂锡粗精矿0.924.67.00.20.72号脉锡粗精矿1.88.05.21.01.61号脉锡粗精矿1.222.38.20.20.22号脉锡粗精矿9.522.96.22.00.3 由于俄罗斯砂锡矿资源很少，必须开采复杂的多金属脉锡矿，因此从70年代末期起,研究锡精矿选冶结合的流程，1985年后形成了图1所示的流程。该流程处理的精矿，除了锡和脉石组分外,还含有(%):16.28Fe，0.68Pb，0.47Zn，0.36Cu，0.05Bi，0.025Sb，2.6As，6.3S，1.16WO3。矿石精矿的主要部分进行精选，得到含锡57%-59%的精矿，此精矿与砂锡富精矿(62%-68%Sn)及硫化烟化挥发物(烟化尘)一起送去熔炼粗锡。精选得到的贫精矿(10%-15%Sn)与矿泥(9%-12%Sn)及富精矿熔炼渣一起送烟化处理。
新配伯利亚锡业公司选冶联合流程一部分富精矿和大部分精矿在熔炼前与精炼车间的含砷浮渣一起进行氧化、还原焙烧,获得砷、硫总含量不高于1.0%的焙砂，然后送去熔炼或烟化。此外,精选车间还回收以往排至尾矿坝的矿泥和石英尾矿中的大部分锡,成为石英锡石混合中矿(4%-6%Sn,0.5%-0.7%As),经烟化法富集，得到可直接熔炼成粗锡的烟化尘(50%-60Sn,1%-2%As)。在图1所示的流程中，精矿还原熔炼采用两个方案，二者在设备配置和工艺制度方面均有区别：富精矿和烟化尘在砖衬电炉中进行半连续熔炼，产出富渣(达20%Sn);贫精矿和中矿在碳衬电炉中进行间歇熔炼，产出弃渣(达1.0%Sn)和含锡的硅铁(3%-6%Sn)。
产出弃渣熔炼的主要缺点是：
(1)电耗大;
(2)必须用昂贵的硅合金，还原全部铁;
(3)次生含锡的硅铁产出率高;
(4)炉衬寿命短;
(5)弃渣含锡高。鉴于述缺点1985-1987年研究和制订了图2所示的流程，1988年用于工业生产。使用结果表明，不管原料的结构和质量如何，都可保证在富锡原料的半连续熔炼中产出含铁0.5%-1%的粗锡,渣含锡10%-12%;在贫锡原料(富渣与中矿的连续熔炼中产出含铁3%-5%的粗锡，含锡6%-8%的炉渣，此渣在液态时送烟化炉与矿一道处理,得到低于0.15%Sn的弃渣)。
高品位锡精矿-二次电炉熔炼流程
2019-01-25 15:50:18
巴西锡公司炼锡厂为了将钽、铌富集于渣中便于回收，采用三次电炉还原熔炼流程。该厂处理的物料较杂,有：（1）泰国的高品位精矿，平均含锡65%以上；（2）玻利维亚的不纯精矿，含30%-60%Sn,除含硫外,还含有较多的铅、砷、锑、铋和铁及低熔点脉石等；（3）巴西的高铁精矿，平均含40%Sn，并有相当数量的钽铌矿物；（4）各种残渣、浮渣等二次物料（约占总物料量的20%）。图中 巴西锡公司炼锡厂炼锡流程
（焙烧物料量多用膛炉，量少用回转窑）
中品位锡精矿-炼前精选-电炉一次炼流程
2019-01-25 15:50:18
广州冶炼石目前采用炼前精选-电炉熔炼流程（见下图）。图中 广州冶炼厂电炉炼锡流程
广州冶炼厂于1962年建成，是国最先采用电炉炼锡的工厂，该厂锡砂来自广东、湖南、江西等省70多个矿区和群采部分，矿源分散，质量不一，杂质多变。进厂锡砂以锡为主，大部分呈单体锡石状态，其化学成分（%）为：44-46Sn，0.001-8Bi，0.1-23WO3，0.02-7.0Pb，0.02-1.6Cu,1.0-21Fe，0.02-13As，0.05-8S，2-25SiO2，0.5-5Al2O3，0.5-6CaO。按杂质含量，锡砂大致分为三类,一般成分见表1,典型矿样成分见表1-2-6。见相关资料中流程所示，高钨与高铅、铋、砷、硫的锡砂，经过炼前处理后入炉，其中高铅、铋的锡砂（见表2）在浮选过程中产出的锡中矿（图中未示出）含砷、硫、铁、铅、铋均高,经焙烧-酸浸后入炉。
表1 广州冶炼厂入厂的各类锡砂成分/ %
锡砂类别SnPbBiAsSFeWO3直接入炉的锡砂＞60＜0.8＜0.4＜0.5＜1.0＜7＜3高钨的锡砂44-550.5-50.1-60.5-70.5-38-163-23高铅、铅、砷、硫的锡砂41-661-70.5-82-131-8
表2 广州冶炼厂入厂的典型矿样成分/ %
锡砂矿样类别SnFeSAsPbBiWO3高砷、硫的锡砂50-604-161-52-100.1-30.03-0.31-3高铅、铋的锡砂1号45-606-104-50.7-31-33-4.53-72号41-456-102-43-51.5-4 高铅的锡砂1号50-624-121-100.5-23.1-5.8＜0.1 2号64-664-60.20.3-0.52-4＜0.1 高钨的锡砂高白钨41-471-1.50.2-0.60.3-0.750.05-0.30.06-0.22.5-5高黑钨44-503-40.4-1.00.3-0.51.6-3.20.1-0.316-21
柳州冶炼厂锡精矿熔炼前进行焙烧脱砷工艺实例
2019-02-21 08:58:48
柳州冶炼厂流态化炉焙烧锡精矿的高砷烟尘成分见表1。该厂本来用火法出产白砷，将此烟尘先压制成椭圆形团矿，天然枯燥后放于方形料篮里，吊入蒸馏炉内加热至600～700℃，炉内压力为-20～-30Pa，蒸馏8h，砷蒸发率80％～95％，产出纯度为96％的白砷，残渣含砷5%～8%。可是蒸馏车间内砷蒸气超支严峻，污染环境，因而展开湿法提取优质白砷的研讨。1987年11月，该法已完成了每周期投料50kg烟尘，日100kg白砷的半工业性实验，其准则流程见图1中。半工业性实验所用烟尘的化学成分和砷的物相分析见表2。
表1 柳州冶炼厂锡精矿焙烧烟尘的成分序号AsSnSbFeSPbZn1
235.94
48.858.16
3.713.36
4.189.45
6.181.07
1.025.52
4.321.12
0.22
首要设备 浸出槽 夹套加热的500L珐琅反应罐 真空吸滤盘 ￠1100mm ×（600＋100）mm 中和槽 规格与浸出槽相同 离子交换柱 ￠200mm ×3000mm，内有￠120mm ×3000mm的加热管。每柱可装45kg（湿基）树脂 列管蒸发器 不锈钢焊制，加热面程4m2，容积约800L 冷却结晶槽 规格与浸出槽相同 离心脱水机 SS-600型，用于白砷晶体脱水 远红外线加热炉 CB80-18型烘箱，主动控温80℃，用于白砷晶体烘干 首要技能条件： 浸出：两段热水浸出，液固比7：1。渣率66.57%，渣成分（%）为：4.81As，38.19Sn，3.04Sb，6.02Pb，1.65Zn，13.19Fe。 净化：因为浸出液PH＝5，已挨近中性，故省略中和作用，仅经过中和过滤，滤液清亮。操控必定温度，让中和滤液经过离子交换柱脱杂，随后进行活性炭脱色，以保证产品皎白度。 首要技能经济指标： 烟尘含砷 24.31% 砷浸出率 85.57% 白砷直收率 73.26% 白砷总回收率 80.03% 砷的平衡率 98.80% 产品： 白砷含As2O3大于99%，其间特级品（As2O3大于99.5%）占78.7% 湿法与火法产出的白砷质量比较列于表3。
图1 从含锡高砷烟尘湿法提取优质白砷的准则流程
表2 含锡高砷烟尘的化学成分和砷的物相分析成分AsSbSnPbZnFeSSiO2%24.312.1325.174.251.178.671.254.30砷的物相类别As2O3As2O3或盐%21.061.95成分CaAlMgMnCdCBiCuTiO2%1.420.420.280.390.0651.130.130.051.71砷的物
相类别硫化砷总砷理论浸出率%1.3024.3186.63表3 湿法与火法产出的白砷质量比较工艺类别烟尘
含砷
/ %总产品中各级品占百分数/ %白度/ %浸出渣
含砷/ %特级品一级品二级品三级品四级品＞99.599.5~9999~9898~9797~95湿法工艺
电热回转窑法
电弧炉法
蒸馏炉法24.31
45~5778.7
4.1521.30
12.24
18.66
37.56
27.5980~100
65~855±
14~1795%~99% As2O3 （无白度和分级数据）
92%~95% As2O3 （无白度和分级数据）
云锡一冶锡精矿不经预焙烧而直接熔炼工艺实例
2019-01-24 09:36:23
云锡一冶采用此生产工艺，砷分散于乙锡、硬头和甲锡中。乙锡熔析渣、熔析后的硬头以及甲锡火法精炼的凝析渣（锅渣）均含砷很高（见表中）；为了回收其中的锡和铅，须先焙烧脱砷。此焙烧烟尘富集了砷（见表中），经电热回转窑挥发提纯为95%~99.5%的白砷系列产品。云锡一冶生产白砷的主要设备与技术条件如下： 主要设备 电热回转窑 ￠800×8000, 1台，电机功率189 kW 圆盘给料机 ￠1200，2台 1～5串联冷凝器 9.5m×2m×2m，2套 袋收尘器 26m2，1台 水浴收尘器 ￠1200，1台 高压离心风机 H＝0.05066～0.05333 MPa，Q＝1485～1790 M3/h，3台 技术条件 回转窑焙烧压力 —10～—20 Pa 焙烧温度 400～1000℃， 窑速 0.25～0.29 r/min， 进料量 0.9～2.0 t/h， 焙烧渣含砷 1.2％～4.0％ 电热回转窑温度 700～750℃， 压力 —20～—40 Pa, 窑速 1～2 r/min， 还原煤搭配 0.5%～1% 云锡一冶回转窖焙烧脱砷的物料及产出的烟尘成分 入窑焙烧的
物料名称物 料 成 分/ %SnPbZnCuAsSbSFe乙锡熔析渣
熔析后的硬头
砷渣35~38
28~32
18~203~5
3~5
1~20.6~0.8
0.6~0.8
0.1~0.30.2~0.5
0.2~0.5
0.3~0.612~14
9~11
20~300.01~0.04
0.01~0.02
0.01~0.053~4
3~8
0.3~0.530~32
32~36
产出的烟尘类别烟 尘 成 分/ %As2O3SnPbCuSbSFeOAl2O3沉降尘
旋风尘
电收尘60~75
75~85
55~7510~25
6~12
8~122~3
1~2
1~2＜0.4
＜0.5
＜0.4＜0.07
＜0.05
＜0.06＜0.25
＜0.2
＜0.2＜0.12
＜0.09
＜0.09＜0.06
＜0.05
＜0.05
高品位锡精矿-两次反射炉或短窑熔炼流程
2019-01-25 15:50:18
采用两次反射炉或短窑熔炼的曲型代表是东南亚各国，我国个别厂采用。
（一）马来丁亚巴特活思（Butter-worth）冶炼锡流程
处理的精矿曲型成分(%)为：75.25Sn,0.02As,0.06S,0.67Fe,0.06Cu,0.024Pb，0.004Bi,0.31TiO2。其炼锡流程见图1。图1 马来西亚巴待活思冶炼厂炼锡流程
此外，该厂还处理中等品位的老挝锡精矿，含40TSn，20%Fe,并有其他杂质。经过图2所示的单独流程作炼前处理后成为高品位锡精矿，再进行还原熔炼。
（二）印度尼西亚佩尔蒂姆（Peltim）炼锡厂炼锡流程
处理的锡精矿成分(%)为:69.01-74.32Sn0.003-0.057As,0.01-1.50S,0.86-2.4Fe，0.01-0.012Cu，0.001-0.073Pb，0.001-0.003Bi，0.001Sb，0.99-3.17SiO2。其炼锡流程见图3。图2巴特沃思冶炼厂预处理老挝高铁精矿流程[next]图3印度尼西亚佩尔蒂姆炼锡厂短窑炼锡流程
（三）我国赣州有色金属冶炼厂炼锡流程
该厂的进厂原料是以钨为主,同时含有锡、钼、铋、铜的中矿或毛砂。中矿一般成分(%)为:39.11-42.10WO3,2.88-5.13Sn，0.74-1.06Mo，1.02-1.06Bi，2.10-2.70Cu。钨锡毛砂含40%Sn。原料先在精选车间进行精选：用磁选法精选锡石-黑钨矿；用电选和浮选锡石-白钨矿；用浮选法分离硫化矿。分别产出锡精矿、钨精矿及伴生金属精矿。进入炼锡流程(见图4)的锡精矿成分(%)为:69.51-71.09Sn,0.1-0.51As,0.16-0.34S，1.0-1.5Fe，0.03-0.08Cu，0.13-0.37Bi，0.14-0.21Pb，0.3-0.7Ca，0.7-3.29SiO2，1.4-1.9WO3。
图4赣州有色金属冶炼厂炼锡流程
中品位锡精矿-炼前处理-电炉熔炼-烟化炉化挥发法处理富渣和贫精矿的流程
2019-01-25 15:50:18
新西伯利亚锡业公司同时处理高、中、低品位锡精矿。高、中品位的精矿用电炉和反射炉熔炼,低品位精矿用烟化炉富集。进厂的粗精矿成人见下表。粗精矿在选矿车间集中精选，一般不丢尾矿；除产出富精矿外,还产出泥质精矿（含锡5%-10%到20%-30%不等）。
表中 新西伯利亚锡业公司进厂的粗精矿成分/%
粗精矿类别SnFePbZnCuAs1号砂锡粗精矿40.37.50.10.20.10.32号砂锡粗精矿57.64.80.10.10.10.41号脉锡粗精矿17.722.21.60.50.21.12号脉锡粗精矿27.112.01.32.70.51.9粗精矿类别SSio2Al2O3CaOWO31号砂锡粗精矿0.924.67.00.20.72号脉锡粗精矿1.88.05.21.01.61号脉锡粗精矿1.222.38.20.20.22号脉锡粗精矿9.522.96.22.00.3 由于俄罗斯砂锡矿资源很少，必须开采复杂的多金属脉锡矿，因此从70年代末期起,研究锡精矿选冶结合的流程，1985年后形成了图1所示的流程。该流程处理的精矿，除了锡和脉石组分外,还含有(%):16.28Fe，0.68Pb，0.47Zn，0.36Cu，0.05Bi，0.025Sb，2.6As，6.3S，1.16WO3。矿石精矿的主要部分进行精选，得到含锡57%-59%的精矿，此精矿与砂锡富精矿(62%-68%Sn)及硫化烟化挥发物（烟化尘）一起送去熔炼粗锡。精选得到的贫精矿（10%-15%Sn）与矿泥（9%-12%Sn）及富精矿熔炼渣一起送烟化处理。图1 新配伯利亚锡业公司选冶联合流程
一部分富精矿和大部分精矿在熔炼前与精炼车间的含砷浮渣一起进行氧化、还原焙烧,获得砷、硫总含量不高于1.0%的焙砂，然后送去熔炼或烟化。此外,精选车间还回收以往排至尾矿坝的矿泥和石英尾矿中的大部分锡,成为石英锡石混合中矿(4%-6%Sn,0.5%-0.7%As),经烟化法富集，得到可直接熔炼成粗锡的烟化尘(50%-60Sn,1%-2%As)。
在图1所示的流程中，精矿还原熔炼采用两个方案，二者在设备配置和工艺制度方面均有区别：富精矿和烟化尘在砖衬电炉中进行半连续熔炼，产出富渣（达20%Sn）；贫精矿和中矿在碳衬电炉中进行间歇熔炼，产出弃渣（达1.0%Sn）和含锡的硅铁（3%-6%Sn）。
产出弃渣熔炼的主要缺点是：（1）电耗大；（2）必须用昂贵的硅合金，还原全部铁；（3）次生含锡的硅铁产出率高；（4）炉衬寿命短；（5）弃渣含锡高。
鉴于述缺点1985-1987年研究和制订了图2所示的流程，1988年用于工业生产。使用结果表明，不管原料的结构和质量如何，都可保证在富锡原料的半连续熔炼中产出含铁0.5%-1%的粗锡,渣含锡10%-12%；在贫锡原料（富渣与中矿的连续熔炼中产出含铁3%-5%的粗锡，含锡6%-8%的炉渣，此渣在液态时送烟化炉与矿一道处理,得到低于0.15%Sn的弃渣）。图2 新西伯利亚锡业公司电炉-烟化炉工艺流程
