废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

锰矿重-磁选联合工艺：目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。

对于A/S为4～7的铝土矿，采用拜耳法和烧结法处理的联合流程，取长补短，可得到比单纯的拜耳法或烧结法更好的经济效果。根据铝土矿的化学成分、矿物组成等不同，联合法有关联、串联和混联三种基本形式。联合法在我国氧化铝生产中占非常重要的地位。     并联法就是把铝土矿分为高硅铝土矿和低硅铝土矿，即矿山能够产出低硅铝土矿和高硅铝土矿。低硅铝土矿用拜耳法溶出，高硅铝土矿用烧结法处理，得到的溶液都进行晶种分解。过程中产出的一水碳酸钠用于烧结法，烧结法产出的苛性碱又用于补充拜耳法的碱损失。     并联法的优点为：（1）可以充分利用同一矿区的铝土矿资源；（2）由纯碱来补充过程损失的碱；（3）烧结法的低苛性比值的铝酸钠溶液加入拜耳法进行种分，能提高晶种分解速度。     对于A/S为4～7的铝土矿，不能够分出低硅铝土矿和高硅铝土矿，就应该采用串联法处理它。即先将铝土矿用拜耳法处理，提取矿中的大部分氧化铝，再用烧结法处理拜耳法的赤泥，进一步回收其中的氧化铝和碱。烧结法得到的铝酸钠溶液与拜耳法溶液混合后，进行晶种分解。种分母液蒸发析出一水苏打，送烧结系统配料。     串联法的优点为：（1）对中等品位的铝土矿，氧化铝回收率高，碱耗低；（2）矿石中大部分氧化铝由拜耳法提取，只有少量是由烧结法处理，减少了烧结的负荷，同时也用纯碱来补充过程损失的碱；（3）所有的铅酸钠溶液进行晶种分解，产品质量高。     串联法处理中等品位的铝土矿时，最大的困难是拜耳法赤泥用烧结法得到的溶液的铝硅比低，烧结温度范围窄，烧结技术较难控制。如果铝土矿中的铁含量低，生产中的碱损失不能全部由串联的烧结法系统提供的铅酸钠溶液补偿。就要添加一部分低品位铝土矿与赤泥一起烧结，以提高熟料的铝硅比，扩大烧结温度范围。这种兼有串联法和并联法的方法称做混联法。     混联法兼有串联法和并联法的优点：（1）铝土矿中氧化铝的回收率高，碱耗低且可用纯碱补碱。例如处理铝硅比为8.5的铝土矿，氧化铝的总回收率为90%～91%，苏打消耗低于60kg。（2）综合利用了低硅铝土矿，烧结过程平稳。（3）用廉价的苏打补碱。     混联法根据溶液汇合点不同，还有几种选择，至于选择哪一种流程生产氧化铝比较经济，要根据各个厂家的情况而定。

白钨的可浮性较好，常用重选——浮选联合法处理。 白钨矿浮选，首要处理与硫化矿及非金属矿的别离问题，详细有： 1.白钨与硫化矿别离。浮选白钨矿曾经先用黄药捕获硫化矿藏。浮白钨时，加少数氧化物、，按捺少数未被浮出的硫化物。 2.白钨与方解石、萤石别离。常用浓浆高温法。先把矿浆浓缩至浓度为60~70%，然后参加水玻璃，将矿浆升温至80°C以上，拌和30-60分钟，再用清水稀释，在室温下浮选白钨矿，槽中产品是萤石和方解石。 3.白钨与石英类硅酸盐别离。用油酸作捕收剂，水玻璃作按捺剂，就可按捺石英和硅酸盐类脉石，浮出白钨矿。 4.白钨与重晶石别离。因水玻璃对白钨和重晶石的按捺作用附近，单用水玻璃难以实现别离，还需用烷基硫酸盐或磺酸盐作捕收剂在PH=1.5-3.0条件下反浮选重晶石，在槽内得出白钨矿。 5.钨锡别离。可用电选，也可以用浮选。浮选别离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃按捺锡石。 6.钨钼别离。先浮选钼，再用油酸浮出白钨矿，浮白钨矿时选用很多水玻璃加温精选法。 白钨常用的捕收剂是油酸、油酸皂液和731氧化石腊皂等。 曾有选矿厂用高温精选法选白钨，出产技术指标：白钨精矿档次67.03%,尾矿0.095%,回收率80.17%。

近10～15年来，俄罗斯在选矿与火法冶金和湿法冶金结合方面获得了很大的成功，选冶联合工艺能够处理贫矿石和杂乱组成的难选矿石。在选用选冶联合工艺的情况下，有用组分的回收率都进步5%～10%，矿藏质料得到综合利用，出产废物削减。     拟定了难选含砷的金矿石高效分选工艺，该工艺可使金回收率进步5%～10%和下降有毒的用量。     在选矿回路中只将易选的有用矿藏回收到精矿中，而将未解离的矿藏分选到中矿中，再给冶金车间处理。在合理考虑中矿冶金处理的前提下，依据矿石的矿藏组成和结构来决议矿藏质料粗加工阶段中的富集比。     诺里尔斯克矿冶公司在磁黄铁矿精矿氧化加压分化中成功地选用了相似的工艺。俄罗斯选矿研讨设计院和国家有色金属科学研讨院选用加压浸出法与浮选和氯化法联合处理铜-锌矿石，该工艺可使铜回收率进步4%～12%，锌回收率进步10%～25%，贵金属回收率进步l0%～20%。用联合流程处理奥泽尔矿床难选多金属矿石，锌回收率进步到80%～90%，铅回收率进步到70%～80%，联合流程包含铅锌矿藏混合浮选、锌的加压浸出和从渣中氯化物浸出铅。     Малеевск矿床的矿石为蜕变矿石，其间一部分黄铁矿变种比磁化系数高，若矿石直接浮选，锌精矿铜杂质含量高，金属回收率低。矿石经磁选预选，磁性产品经硫酸浸出、石灰氢氧化物沉积、硫酸溶解、铁粉沉积，非磁性产品经标准浮选流程处理，得到铜精矿、锌精矿和铅精矿。在同名产品中锌、铅和铜的回收率别离进步5.54%、1.55%和12.85%，同名精矿锌、铅和铜档次别离进步2.77%、0.97%和1.56%。锌精矿中的铜含量从1.97%降至0.65%。     乌多坎铜矿石矿藏组成杂乱，含有很多氧化铜矿藏，低等第氧化的硫化铜精矿不适于惯例火法处理。该矿石氧化-硫酸化焙烧-硫酸浸出-水解工艺半工业实验结果表明，氧化-硫酸化焙烧温度以500℃为宜，此刻，铜浸出率高，浸出时生成的亚铁酸盐量少。浸出液中的铁、铝和硅杂质，可用石灰和中和剂两段水解净化工艺除掉。该工艺铜的浸出率为90%。

将拜耳法与烧结法组合起来一起运用即为联合法。联合后，相互扬长避短，使流程愈加完善。联合法又可分为并联法和串联法。相关法－由拜耳法和烧结法两种办法平行组成。以拜耳法处理低硅铝土矿，烧结法处理高硅铝土矿。由两个体系所发生的铝酸钠溶液混合，进行晶种分化，该法适合于既有高档次铝土矿又有低档次铝土矿的矿石产区。串联法－用来处理含氧化铁低的高硅铝土矿及中等档次的铝硅比（A/S）＝4～7左右的铝土矿。该法首先将矿石用拜耳法处理所得赤泥含有很多的氧化铝和，进一步用烧结法处理，得到的铝酸溶液与拜耳法溶出后的铝酸酸钠溶液混合进行晶种分化。

厂商怎么与联合国经商？在日前举办的“政府收购与联合国收购推介会”上，我国我国世界经济技术交流中心主任助理董洪给我国厂商进军联合国收购开出六剂“药方”。 　　靠前，要讲诚信。董洪指出，联合国收购方法首要有３种：当地收购、直销途径收购和世界竞标，３种方法各占收购额的１／３。厂商对来自联合国的问询一定要及时回复。 　　第二，要有耐性。现在联合国没有在我国设任何收购中介机构，厂商要自行到指定网站请求注册，才干进入直销商花名册。他主张厂商常常阅读联合国网站，莫错失收购信息。 　　第三，不要讨价还价。董洪分析，联合国资金首要来自成员国的捐款，所以审计非常严厉，平等情况下肯定会挑选报价便宜的竞标者，而不喜欢像商人那样讨价还价。 　　第四，提高售后服务质量。“这一点国内厂商应该特别注意，”董洪着重，“曾经有我国厂商入围联合国收购竞标名单，但较后落马。不是产品质量过不了关，而是售后服务不到位。” 　　第五，集腋成裘。联合国收购中二三万美元的小单子特别多，“千万别嫌小，其间以小生意打听的成分居多，假如两边协作顺畅，今后天然会有机遇拿到大单”。 　　第六，看准收购产品标准。联合国每一次收购的产品都可能改换规格标准。 　　“联合国收购是一个５０多亿元的大‘蛋糕’，我国厂商只拿到缺乏１％。”董洪说，“联合国收购的产品中很多是‘我国造’，可大部分却是经过其它途径和中间环节曲折卖到联合国。现在国内厂商进军联合国收购的机遇不错，联合国现已看到我国厂商的实力。”这位官员特别主张，厂商可捉住当时联合国重视的环境保护、艾滋病防治等相关范畴做文章。

出产中一般选用在高温条件下熔融酸化处理高碳铬铁试样，然后再进行分析。这样在别离对高碳铬铁中各元素进行测守时，很多的时刻糟蹋在试样的熔融酸化预处理进程中。为此，拟定用系统分析法测定高碳铬铁中铬、磷、锰含量。　　碱熔酸化试样后，硫酸亚铁铵滴定法测定铬量及硫酸肼复原钼蓝光度法测定磷量已有报道。本法在此基础上作了改善：　　(1)热水浸取后，省去加热煮沸分化H2O2程序，直接以硫酸中和后，在催化剂存鄙人，用过硫酸铵氧化或许被H2O2复原的少数三价铬为六价。　　(2)碱熔酸化后，直接加高氯酸和挥铬后，用钼酸铵硫酸肼显色，用钼蓝光度法测定磷量。以上两项改善使铬和磷的测定程序简洁、快速，成果精确，分析周期大为缩短,剩下试液还能够用过硫酸铵银盐氧化光度法测定锰量。     一、仪器和试剂　    　721型分光光度计。　　    ：固体；　　    硫酸：1+1；　    　磷酸：ρ约1.70g/mL；　　    硫酸锰溶液：4%；　　    溶液：1%；　　    过硫酸铵溶液：15%；　　    氯化钠溶液：5%；　　    N-代指示剂：0.2%；　　    硫酸亚铁铵标准溶液：0.08mol/L；　　    高氯酸：ρ约1.67g/mL；　　    ：ρ约1.19g/mL；　　    亚溶液：10%；　　钼酸铵溶液:称取钼酸铵20g溶解于200mL温水中,边拌和边参加700mL硫酸(1+1),再以水稀释至1000mL，摇匀；　　硫酸肼溶液：称取1.5g硫酸肼溶解于200mL水中，以水稀释至1000mL，摇匀；　　显色剂溶液：运用时取25mL钼酸铵溶液，10mL硫酸肼溶液及65mL水，混匀；　　EDTA溶液：5％。    二、实验部分    (一)试液的制备　　称取0.5000g试样置于预先盛有5g的铁坩埚中，拌和混匀，再掩盖1g，将坩埚置于低温电炉上加热烘烤至焦黄色。盖上坩埚盖，移入高温炉内升温至700℃时熔融5min，取出稍冷却，置于预先盛有100mL热水的400mL烧杯中，加热使坩埚内熔融物浸溶后，用水冲净坩埚及盖。加硫酸(1+1)至pH试纸呈酸性停止，并过量10mL硫酸(1+1),加热煮沸至残渣溶解，如不全溶，须再加硫酸直至溶液弄清(杯底不得留有任何残渣，如有残渣存在即系此熔融处理未曾彻底).冷却后移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀为试液。    (二)过硫酸铵氧化容量法测定铬　　移取试液50mL于500mL锥形瓶中，参加12mL硫酸(1+1),8mL磷酸，用水稀释至试液体积约200mL。顺次加3滴硫酸锰溶液，10mL溶液，15mL过硫酸铵溶液，加热煮沸至铬彻底氧化为高价铬(试液呈高锰酸的紫红色时，标明铬现已被氧化为六价),持续煮沸4～6min，使过量的过硫酸铵彻底分化。加10mL氯化钠溶液，加热煮沸至紫红色消失，如有剩余紫色不用失时，需再加3～5mL氯化钠溶液，持续煮沸至氯化银沉积凝集下沉，溶液变清亮。取下稍冷却(避免俄然用流水冷却，锥形瓶破损),用流水冷却至室温，加20mL硫酸(1+1),用硫酸亚铁铵标准溶液滴定溶液变黄绿色时，加N-代指示剂3滴，持续滴定至溶液玫瑰色消失转为亮绿色为结尾。按下式核算铬的含量：　　                        Cr%=TCr×V    式中 TCr——每毫升硫酸亚铁铵标准溶液相当于铬的百分含量；     　　V——滴定试样时所耗费硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数。[next]    (三)钼蓝光度法测定磷　　移取试液50mL于200mL高型烧杯中，加20mL高氯酸，加热蒸腾至冒白烟(杯底试液呈高价铬黄色时),滴加使铬蒸腾(棕色氯化铬酰气体),持续加热将被复原的铬氧化后，再滴加重复进行蒸腾除铬，直至不再呈现氯化铬酰棕色蒸气，持续加热冒白烟30s以除掉氯。　　取下稍冷却后，参加50mL热水溶解可溶性盐类(硅酸不溶悬浮在试液中)煮沸，取下，用脱脂棉过滤于250mL容量瓶中，用温水洗刷沉积(硅酸)及滤纸4～6次，弃去沉积，滤液用流水冷却至室温后，以水稀释至刻度，摇匀。　　移取滤液25mL于100mL容量瓶中，参加10mL亚溶液，在沸水浴中加热至溶液无色，取下，当即参加25mL显色剂溶液，再在沸水浴中加热10min，取下，稍冷却，流水冷却至室温，以水稀释至刻度，摇匀。移显色液于3cm比色皿中，以水为参比液，于分光光度计波长700nm处，丈量吸光度值。　　称取含磷量不同的高碳铬铁标样3～5个，用与试样相同的分析办法丈量吸光度值，并以磷含量为横坐标，吸光度值为纵坐标制作作业曲线。    (四)过硫酸铵银盐氧化光度法测定锰　　移取试液50mL于200mL高型烧杯中，加20mL高氯酸，加热蒸腾至冒白烟(杯底试液呈高价铬黄色时),滴加使铬蒸腾(棕色氯化铬酰气体),持续加热将被复原的铬氧化后，再滴加重复蒸腾除铬，直至不再呈现棕色气体停止，持续加热煮沸冒白烟以除掉氯。　　取下稍冷却，加30mL热水，加热近沸溶解可溶性盐类。用脱脂棉过滤于150mL锥形瓶中，用热水洗刷沉积(硅酸)及滤纸4～6次。于滤液中加5mL硫酸(1+1),3mL磷酸，此刻试液体积应为60mL左右(如试液体积过多应加热蒸腾之).加5mL溶液，10mL过硫酸铵溶液，加热煮沸1min，取下稍冷却后，用流水冷却至室温，移入100mL容量瓶中，以水稀释至刻度，摇匀。　　将部分显色液移入两个3cm比色皿中，其间一个加2滴EDTA溶液，待紫红色褪去后作为空白溶液。于分光光度计波长530nm处，测定吸光度值。从作业曲线上查得锰百分含量。　　称取含锰量不同的高碳铬铁标样3～5个，用与试样相同的分析办法丈量吸光度值，并以锰含量为横坐标，吸光度值为纵坐标，制作作业曲线。    三、成果与评论用高碳铬铁标样以本法别离对铬、磷、锰进行实验，测定成果比照别离见表1～3。表1  高碳铬铁标样铬丈量成果（n=6） %标样号标准值丈量平均值标准偏差RSDBH0310－358.3758.50.140.24BH0310－461.7461.750.350.57GBW142468.7568.760.320.46FeCr67C9.568.0868.070.370.55[next]表2  高碳铬铁标样磷丈量成果（n＝6） %标样号标准值丈量平均值标准偏差RSDFeCr55C10000.0220.02250.00073.14GBW014240.0250.02530.00124.75BH0310－40.0490.0490.00142..95BH0310－30.0730.0730.00283.87表3  高碳铬铁标样锰丈量成果（n＝6） %标样号标准值丈量平均值标准偏差RSDFeCr67C9.50.190.190.0073.72BH0310－31.31.290.0211.64BH0310－40.510.5080.0193.76FeCr55C10000.340.3420.0123.51 　　用铁坩埚以熔融试样时，应预先在低温电炉上加热烘烤至焦黄色后，再移入700℃的高温炉内熔融。不然，熔剂中的水分遇高温易溅起坩埚，使分析失利。用过硫酸铵氧化铬时，溶液酸度对分析成果影响较大，酸度大时，铬氧化缓慢；酸度小时，易分出MnO2沉积。一般以为酸度在100mL溶液中含4～8mL浓硫酸或磷酸最适合。　　在铬未被彻底氧化为六价铬前，试液中避免HCl或Cl-存在，因CL-与AgNO3中的Ag+生成AgCl沉积，致使AgNO3失掉催化剂的作用，使分析失利。　　N-代指示剂自身具有复原性，加2～3滴即可，多加铬分析成果会偏低。试液中的铬、三价铁影响磷的测定，加高氯酸将铬氧化为高价铬，重复滴加使铬生成棕色氯化铬酰气体蒸腾消除铬的搅扰。三价铁的搅扰可加亚煮沸以消除。　　测定磷时，参加显色剂，在加热煮沸条件下，与钼酸铵生成磷钼黄，随即被硫酸肼复原为磷钼蓝络合物，以进步测定磷的灵敏度。　　测定锰时，试液中铬和三价铁及氯根对分析锰有搅扰，加高氯酸将铬氧化为高价铬，重复滴加使铬生成棕色氯化铬酰气体蒸腾去除搅扰,氯根在高氯酸冒白烟时也一起蒸腾除掉.参加磷酸可与Fe3+生成[Fe(PO4)2]3-无色络合物消除搅扰，磷酸的存在使锰的氧化规模扩展，能够避免MnO2的生成，并且还能够增加高锰酸的稳定性。　　本实验办法适用于中碳铬铁和氮化铬铁中Cr、P、Mn的联合测定，对莱钢进厂的氮化铬铁试样研细经过0.088mm筛孔，用本法测定的Cr、P、Mn精密度和精确度都很高。低碳、微碳铬铁改用饱满20mL溶解试样，加10mL高氯酸蒸腾至冒白烟，取下冷却，加水50mL，煮沸溶解盐类，用脱脂棉过滤于250mL容量瓶中，热水洗刷6～8次，冷至室温，以水稀释至刻度，摇匀。以下操作同高碳铬铁中Cr、P、Mn的联合测定。    四、结 论　　本研讨用碱熔酸化的办法处理高碳铬铁试样，作用较好。用同一母液对铬、磷、锰等元素进行测定，减少了试样的预处理进程，大大缩短了分析周期，用此办法对不同含量的高碳铬铁标样进行测定，实验成果标明，只需操控好各元素测定的酸度和条件，办法的精密度和精确度都很高，分析成果差错彻底在国标差错规模内，办法是可行的。

我国大冶式铁矿，属接触交代-热液铁矿床，其矿石为含铜磁铁矿石。该矿床原生矿石中的含铁矿物主要是磁铁矿，铜矿物主要是黄铜矿、硫和钴含量较高，且具有工业价值。脉石矿物为石英、绿泥石、绢云母、高岭土、方解石、白云石和普通角闪石等。脉石呈致密状构造，为磁铁矿的细粒和微细粒组成，颗粒间为非金属矿物所充填，黄铜矿颗粒和集合体的大小在0.2～0.001mm之间。    选别该类矿石采用下图所示的浮-磁联合流程，生产实践表明，采用该种流程不仅能保证铜精矿和铁精矿的质量和回收率，而且还能达到综合回收硫、钴的目的。当原矿品位为：45.75%Fe、0.492%Cu、2.112%S、0.021%Co时，可获得品位为58.1%Fe、回收率89.81%Fe的铁精矿，品位为18.37%Cu、回收率64.56%Cu的铜精矿，品位为33.25%S及0.24%Co、回收率26.80%Co的硫钴精矿。    该矿为了回收弱磁选尾矿中的菱铁矿，增设了湿式强磁选机，可获得品位43%Fe左右的强磁精矿，从而提高了铁的回收率。 含铜磁铁矿石选别流程

国外广泛选用选冶联合流程对铜尾矿进行再选。美国密执安州将铜尾矿再磨和浮选（或浸），处理8200万t，产出铜33.8万t；美国还采纳一种相似炭浸法提金的工艺，将浸渍有萃取剂的炭粒加到铜尾矿矿浆中收回铜，关键是萃取剂要廉价。俄罗期阿尔马累克选厂将尾矿磨至－74µm占50%左右浮选，能够将尾矿中80%的铜再选收回。哈萨克巴乐哈什选厂经浮选、再磨；精选工艺从贫斑铜矿的尾矿中收回了铜和钼。       现在，用浸出法从铜尾矿收回铜取得很大成功，一般以为，用硫酸浸出铜尾矿建厂出资少、时间短、污染小、可利用冶金厂商副产的硫酸，成本底，尾矿数量大时更为经济。美国亚利桑那州莫伦西铜厂即用硫酸处理堆存的氧化铜尾矿，铜收回率73.8%，年产5万t阴极铜，占该厂铜产值的13%。智利丘基卡马选用大浸出槽硫酸浸出－电解，以每年产出5.25万t铜的速度从堆存多年的很多老尾矿中已累计收回了90万t铜。俄罗斯、西班牙选用细菌浸出工艺从尾矿中收回铜也有杰出作用。       国外也再选铜尾矿收回除铜以外的其他组分。例如印度从浮选铜的尾矿中先用摇床重选，后用湿法收回铀；南非弗斯克公司从选铜尾矿顶用浮选再选取得含P2O536.6%、收回率65.6%的磷精矿；日本赤金铜矿从选铜尾矿中再选收回铋和钨。

金绿宝石是一种含铍较高的重要铍矿藏，国外研讨甚少，迄今未见开发利用。     在我国，金绿宝石矿是仅次于绿基石的重要铍矿资源，湖南一金绿宝石矿不只档次高，并且储量大，是我国潜在的重要铍质料基地。该矿分为尖晶石含铍条纹岩、尖晶石含铍大理岩和电气石尖晶石含铍条纹岩等类型。其特点是金绿宝石与萤石、方解石和尖晶石细密共生，嵌布很细，选矿很难别离。在50～60年代末，我国对该矿进行了选矿和选－冶联合流程研讨工作：用阳离子捕收剂或阴离子捕收剂浮选金绿宝石；用浮选－酸浸－浮选、浮选－焙烧－浮选处理金绿宝石矿等。这一时期，苏联选矿研讨设计院也对该矿进行了重选－浮选（部分加温）实验研讨。这些研讨工作都取得了必定效果，为该资源的开发利用做出了奉献。可是这些实验或是得不出可以满意冶炼要求的产品铍精矿或是虽能处理富矿（l％BeO），取得档次达ll％Be0以上的铍精矿，但回收率极低(21％）。       针对上述情况，70年代初，我国选矿工作者从选冶结合的视点考虑，又展开了很多的实验研讨工作，取得了突破性发展。       前已述及，该矿的特点是金绿宝石与萤石、方解石、尖晶石等矿藏细密共生，嵌布很细，难于用单一选矿办法完成有用别离；可是，在铍精矿冶炼时却又常常需求增加很多的助熔剂－萤石。因此选矿工作者提出了先用浮选产出一种含有适量萤石和方解石的低档次、高回收率的铍精矿，然后再用恰当冶炼办法处理这种铍精矿的研讨方案。经过多年尽力，总算完成了用“浮选－浸出－溶剂萃取法”从金绿宝石矿石中提取的实验室实验。后经扩展实验验证，必定了该工艺的可靠性和合理性。       该工艺的首要进程是：原矿先经细磨，浮选出硫化物和部分方解石，然后在水玻璃和钠等调整剂效果下，加脂肪酸皂作捕收剂浮选金绿宝石，最终从浮铍尾矿中选出萤石。因为要求铍精矿泡沫产品中含有必定量的萤石和方解石，铍精矿的档次可恰当下降，因此铍浮选的作业回收率就大为提高了。将这种铍精矿进行焙烧－浸出－萃取，最终取得成产品。实验的原矿档次为0.4％Be0,取得的产品纯度在97％以上，选矿回收率高于80％，对原矿的选冶总回收率为60％。试料的矿藏组成及实验准则流程别离示于表和图1。    表1  试料的矿藏组成矿藏称号金绿宝石硅铍石萤石云母方解石电气石角闪石氟硼镁石硫化物含量，％2.080.0534.8220.3930.917.653.190.93    图1  金绿宝石矿选矿－浸出－溶剂萃取实验准则流程

联合流程是由单一流程组成的互补流程。对硫铁矿烧渣而言，常用的联合流程有弱磁－强磁、磁选－重选、重选－磁选、磁选－反浮选等。 由该矿物的工艺矿物学与矿石可选性研究可以看出，该种矿物在选别铁精矿的过程中适宜于磁选、重选。在除杂、分离过程中可以考虑用浮选、化学选矿的方法。 将烧渣预处理后，首先进行单独的磁选及重选试验。由表1和表2可以看出，磁选处理烧渣，其品位58.70%，回收率78.24%；试用摇床和螺旋溜槽重选处理，其品位可达64.50%，但回收率仅为24.67%。可见单独的磁选或重选试验难以达到较为理想的选别指标，可以综合考虑采用联合工艺流程进行处理。经过初步探索性试验结果分析和对各单一流程的分析比较，确定了图1所示的工艺作为试验原始流程。 表1  磁选探索性试验产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）FePbSFePbS精矿1#23.6660.170.310.5528.4821.577.48尾矿2#76.3447.610.312.1171.5278.4392.52精矿3#37.6060.790.300.4347.2033.189.29尾矿4#62.4043.010.302.5352.8066.8290.71 表2  摇床、螺旋溜槽单一选矿试验选矿方法精矿品位产率（%）尾矿品位Fe的精矿回收率（%）S的含量摇床63.1619.8547.7624.670.272螺旋溜槽60.2356.6838.5067.180.296图1  试验原始流程

矿石中除了含有硫化物以外，还含有金的氢氧化铁和氧化铜矿藏，这类矿石比较难处理。在一般情况下仍可选用“浮选—化”流程处理。但作用较差，由于氧化铜比较难浮，而含金的氢氧化铁简直无法用浮选法收回。实施化也很困难，由于矿石中含有易溶于化溶液的同矿藏。为了进步对金属矿藏的选别作用，处理这类矿石只能选用更为杂乱的选冶联合流程（如下图）。  图示：  部分氧化金铜矿石选别流程       榜首段浮选收回含金硫化物，第二段用来收回氧化铜和表面有薄膜的金以及包裹在氧化物中的金，第三段用来收回矿藏表面在酸浸过程中已被洁净了的含铜和含金的硫化物。     彻底氧化了的金—铜矿石其选别工艺特色基本上与部分氧化金—铜矿石相同。

摆脱困境、走出低谷……沪锌跌破15000元/吨的所谓“铁底”之后，铅锌企业上周末又聚在一起，共同商讨生存大计。“2008上海铅锌峰会”上一片凄风惨雨，不仅7月份联合减产一事最终流产，矿山企业的惜售，冶炼加工费的续降，加上下游消费的不见起色，让众多分析人士得出了——锌价筑底之旅远未结束的结论。 　　7月联合减产名存实亡 　　面对铅锌价格的节节下挫，7月中旬，国内27家铅锌矿山和冶炼企业在上海宣布，铅锌冶炼企业将利用7-9月的消费淡季，联合减产，减产幅度在10%左右。 　　然而，减产宣言已经发布了将近两个月的时间，铅锌的过剩问题似乎并没有多大的好转。上海期货市场库存达到了72000多吨，而业内人士指出，实际库存远超过15万吨，加上冶炼厂自身的库存储备，国内整体库存估计超过30万吨。 　　随之而来的是，沪锌的进一步走低，就在铅锌企业联合减产消息发布一个月后，沪锌一度跌至13465元/吨，此前众多冶炼企业所预测的15000元/吨的“铁底”被无情击穿，而国内锌价曾在两年多前站上35900元/吨的高位，锌价缩水6成以上。 　　所谓的联合减产究竟有何效果？有统计显示，今年7月单月精锌产量达到33.12万吨，同比增幅高达18.6%，高于前7个月8.3%的增速。这意味着，27家铅锌企业在联合减产宣言发布的当月，产量增速与此前相比不降反升。 　　矿企惜售气氛浓郁 　　“目前，矿山投资与冶炼投资的增速正呈现逆向而行的走势。”云南昊龙实业集团有限公司副总经理锁芳在接受记者采访时表示，2004年国内铅锌采选业完成投资26.11亿元，2005年是36.35亿元，2006年是64.45亿元，到了2007年达到113.57亿元。而有关数据显示，今年1-5月，中国铅锌采选业完成固定资产投资额为31.14亿元。她认为，种种迹象表明，受到2008年市场价格下滑的影响，采选业的投资热情正在下滑，许多计划中的投资项目推迟运营，矿山投资项目高峰即将结束。 　　反观铅锌冶炼投资则依然保持增长，据预测，2008年全国新增冶炼产能55万吨，冶炼产能增速虽然放缓，但仍然呈现增长态势。 　　“这样的情况将直接导致铅锌冶炼企业在未来的生产经营中将面临‘无米下锅’的窘境。”锁芳这样感慨道。事实上，“无米下锅”的情况不是“将来时”而已经演化成“进行时”了。一位长期为株冶集团供应锌精矿的民营矿企老板告诉记者，株冶在湖南设有5个矿石堆放场，这5个堆放场自今年5月18日起，就几乎收不到货了。湖南周边的民营矿企已不再向株冶继续供货，目前只有湖南有色的一家关联矿企继续为其供应锌精矿。 　　“虽然大家手中都有存货，但这样的价格，我们是不会卖的。”这位矿企老板坦陈，精矿价格下滑让众多民营矿企惜售情绪浓郁。 　　加工费续降 锌价筑底 　　一边是矿山惜售，一边是锌价低迷。国内冶炼企业不得不让出原本就少得可怜的加工费。西安方圆进出口有限公司总经理张衡告诉记者，国外锌加工费已经从年初的330美元降至190美元，而国内加工费也从7000元降至5500元。 　　而锌的下游消费则呈现持续低迷的态势。统计显示，锌的最大下游使用领域——镀锌板在2007年虽然创下出口量新高，但增幅只有54.05%，远低于2006年227.4%的增幅。而从2007年10月份开始，中国镀锌板的出口量开始出现负增长，2008年2月起，中国镀锌板产量和汽车产量更是出现大幅下降。 　　消费不见起色，加上成本进一步挤压，分析人士认为加工费的下调无疑是开启了锌价新的下行通道。申银万国期货经纪有限公司分析师李俊超表示，虽然锌价已经货真价实地运行在成本区域，但只要消费没有起色，锌价今后的运行趋势仍然会以反复筑底为主调。.

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

对某硫钼矿选用原矿硫酸浸出，浸液钼铀萃取别离，浸渣浮选，浮选混合精矿水冶处理，可取得以下产品：钼酸钙，含钼40.77%,收回率85%;重铀酸铵，含铀70.37%，收回率88%;金银精矿，含金24.6克/吨，收回率90%，含银490克/吨，收回率36.8%(蒸发部份未计)。钼产品与金银精矿放射性强度均达国家标准。 1.硫钼矿的特征与某钼铀矿的性质 硫钼矿与辉钼矿均属钼的硫化物(MoS2)。从该矿床标本研讨标明，硫钼矿以非晶质或隐晶质矿藏存在，别离不出单物，经电子探针分析，，含钼49.66%、硫43.59%、铁6.210.54%。硫钼矿在氧化带和露出于空气中很不安稳，易氧化成兰钼矿。其体现“长白毛，出兰汗。”原矿磨至-200目占60%左右水泡24小时，钼的水溶率达9%左右。 某钼铀矿首要金属矿藏有硫钼矿、兰钼矿、黄铁矿。其次为闪锌矿、辉铜矿、方铅矿、褐铁矿;首要脉石矿和扔石英、钾长石、钠长石、水云母、钾明矾、高岭土等。硫钼矿与黄铁矿、闪锌矿共生亲近。铀矿藏首要以离子吸附涣散状况存在。铀的独立矿藏(沥青铀矿、方钍石，黄钼铀矿等)含铀量不超越10%。金银矿与黄铁矿闪锌矿等硫化矿共生亲近。原矿化学分析见表1。钼物相分析见表2。表1 钼的物相分析项目总钼氧化钼中的钼硫化钼中的钼氧化率%含量%0.3110.1510.16148.4表2 原矿化学分析项目MoUAuAgThK2O含量%0.3170.0781.19（克/吨）66.5（克/吨）0.00256.9项目CuPbZnNa2OCSiO2含量%0.050.2620.1540.80.1172.48项目Al2O3TFeFe2O3FeOCaOMgO含量%11.541.561.180.950.080.34项目TiO2MnOP2O5SH2O-灼失含量%0.0750.0890.0130.910.572.612.硫钼矿加工工艺特色与某钼铀矿计划挑选 矿藏加开工艺首要取决于矿石性质。硫钼矿为非晶质或隐晶质矿藏，别离不出单矿藏，往往以胶结的含钼集合体存在。硫钼矿易氧化溶于水的兰钼矿，有硫钼矿存在的矿床，往往也有兰钼矿存在。因为硫钼矿有这些特性，一般选矿办法难以得到合格精矿。某钼铀矿经一次粗选四次精选，取得精矿含钼仅7%左右。而兰钼矿与铀的水溶性(钼水溶率9%、铀水溶率1.3%以上)，形成浮选水处理与金属收回的困难。单用选矿办法得不到合格精矿，单用冶金办法处理低档次矿石，经济上不合算，因而处理硫钼矿选用选冶联合流程较为合理。 对某些钼铀矿研讨过程中，考虑到钼铀伴生元素的归纳收回，曾做过原矿焙烧一硫酸浸出，硫酸熟化浸出实验，但浸出作用均欠安。依据该矿石中硫钼矿与兰钼矿共生，且硫钼矿与黄铁矿、闪锌矿等硫化矿共生亲近的特性，终究挑选了原矿硫酸浸出(浸出钼的氧化物)，浸渣浮选(浮硫钼矿及其他硫化矿)，浮选混合精矿水冶处理的流程。其实验准则流程如下图所示。3.选冶实验 (1)原矿硫酸浸出实验 对钼铀浸出的影响要素有硫酸用量、氧化剂、粒度、温度、时刻和液固比等。实验成果标明，影响钼铀浸出率的首要要素是硫酸用量、氧化剂(MnO2)用量与温度其他要素影响不大。终究断定工艺条件为：酸耗6%矿重，氧化剂(MnO2)1.2%矿重，浸出时刻1.5～2.0小时，液固比1：1,粒度0.5毫米。钼的浸出率在58～61%，铀的浸出率在87～89。浸液化学分析见表3。表3 浸液多项化学分析成份MoUTFeSiO2Al2O3含量（克/升）1.80.7462.660.171.74成份K2OP2O5ASSO4-2余酸含量（克/升）0.580.0480.04854.729.4(2)浸出液钼铀萃取别离 浸液中有收回价值的成份首要有钼、铀。浸液用5%P2O4+3%TBP火油三级逆流优先萃取铀、萃铀饱满有机相用0.75%草酸钠(pH=4～4.5)三级逆流洗刷钼，洗钼后铀钨和有机相用10%碳酸钠砖瓦级逆流反萃取铀，反萃液用沉积重铀酸铵产品，萃铀余液与洗刷相的洗水按份额兼并作为萃取钼的原液。用2.5%N235+7.5%TBP火油三级逆流萃取钼。萃钼饱满有机相用15%硫酸洗刷铀，然后用2.5%溶液反萃取钼，反钼液用石灰乳沉积钼取得钼酸钙产品。 (3)酸浸渣浮选 依据探究实验成果和水冶对浮选精矿的要求以及归纳考虑精矿档次与收回率，拟定一粗一扫一精流程。浮选精矿含钼1.5～2%送水冶处理。为了进步钼和金、银的收回率，选用强化的药剂准则，选用丁基黄药与25号黑药作捕收剂，把硫钼矿、金、银和其他硫化矿富集到泺，实际上是硫化矿混合浮选。 钼的浮选介质一般用碳酸钠作矿浆pH调整剂，矿浆为碱性，弱碱性和中性。因为钼、金、银与黄铁矿共生亲近，因而浮选计划的断定不能不考虑黄铁矿的浮选。经酸、碱性浮选介质计划比较，钼、金、银的收回率在酸性介质中浮选较在碱性介质中浮选高10～20%。选用酸性介质浮选还可使用原矿浸出残留于矿石中的余酸。因而挑选了酸性介质浮选。 增加Na2S和CuSO4活化表面氧化的硫化矿，有利于钼、金、银的收回。水玻璃用量对钼的收回率影响不大，但对精矿档次影响较明显。 经条件实验，终究断定磨矿细度-200目占99.3%，浮选药剂用量如表4所示。表4 浮选药剂准则药剂（克/吨）硫酸水玻璃硫酸铜丁基黄药25号黑药2号油粗选8300385690230151275扫选-231231-771332精选精矿与扫选精矿兼并作为浸渣浮选的钼、金、银混合精矿。浮选混合精矿化学分析成果见表5。浸渣浮选目标见表6。表5 浮选混合精矿多项化学分析项目MoUAuAgCuZnPbK2O含量（%）1.60.022618.82(克/吨)918.09(克/吨)0.4523.655.68项目固定炭Ma2OFeSAl2O3CaOMgOSiO2含量（%）0.640.659.4311.879.550.820.2548.68表6 浮选目标项目MoUAuAg目标浮选作业收回率（%）76.514.39086.5对原矿收回率（%）30.91.790-(4)浮选混合精矿的处理 浮选混合精矿中有价成份首要有钼、金、银。选用氧化焙烧将硫钼矿与其他硫化矿转变为易溶于水或稀酸的氧化物，然后用硫酸浸出，浸液萃取收回钼、铀;浸渣为金、银精矿。 钼的焙烧温度450～500℃较适宜，为下降金、银精矿放射性污染，焙烧温度进步到650℃，焙烧时刻90分钟。浸出硫酸用量5～8%矿重，浸出温度80℃，液固比值为1.5，浸出时刻30分钟。钼的浸出率84.2%，铀的浸出率81.7%。浸液与浸渣化学分析见表7。浮选精矿浸渣与浸液多项分析项目MoUAuAgCuZnPbTFeSSO4-2余酸浸渣含量%0.3370.003424.64(克/吨)490(克/吨)0.110.764.411.351.41　　浸液含量(毫克/升)685099.58.75196886309.41120798828700浮选混合精矿浸液用5%N235+12.5%TBP火油萃取钼，含钼钨和有机相用15%H2SO4洗刷铀，洗铀后的含钼饱满有机相用5%溶液反萃钼，反钼液含钼35.85克/升，铀4毫克/升。为消除放射性对钼产品的污染，用AlCl3•6H2O作载体沉积除铀，除铀后的钼溶液加热到80～90℃，用中和到pH=3～4，参加石灰乳沉积钼，取得钼酸钙产品。 硫钼矿矿均是钼的硫化物(MoS2)但它们的结构与组不相同，在性质上有较大的不同，因而硫钼矿在加工工艺方面较辉钼矿杂乱和困难，但选用选冶联合流程归纳收回硫钼矿是具有经济含义的。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

该厂商坐落乌兹别克斯坦的克齐尔库姆沙漠境内。该厂处理的穆龙陶金矿矿区名为扎拉弗珊。该金矿从1969年开端建造投产后经4次扩建，现在的生产才能为5万t/d，年产金80 t，约占苏联产值的1/3。    1)采矿    露天开采现已采到笔直深度达200m以下的梯段。矿石为硅化页岩，悉数为氧化矿。矿石中含SiO2 70%、Au 0.5~10g/t（一般为3~5g/t）、Ag约为Au的1/10，还有少数的钨和微量的把，流程中都尽量加以收回。采矿进程中，应用了活化分析仪对矿山样品做金的快速测定，以便区别废石与矿石以及凹凸档次矿石的调配，辅导采矿。采矿中一般不需爆炸，直接由挖掘机采出，装入载重汽车运走。    2)破磨和重选    破碎用圆锥破碎机，功率600kW，进矿块度不大于2000mm，出矿粒度不大于160mm，生产才能2000t/h。    磨矿为多体系磨矿，选用两段闭路湿磨法，榜首段选用Ф7m半自磨机，容积80m3，装Ф60~100 mm的钢球80t，出料粒度-35mm。第二段选用球磨机，其出料粒度-200目占80%。半自磨机与球磨机别离与双螺旋分级机组合。两段磨机之间设有跳汰机和摇床等重选设备，对矿石进行重选。两段磨机的螺旋分级机的溢流集合后送往稠密机。    3)矿浆稠密    稠密机为Ф50m周边传动式，共6台并联运转。向球磨机和稠密机中加石灰乳调整pH。向稠密机中心管中参加聚酞胺，用量为15g/t，以促进矿泥絮凝沉降。各稠密机底流进入一贮槽，由一台才能为3000m3/h的砂泵将矿浆送入分配器，在这里与主动加料器供应的浸剂NaCN溶液混合，然后均匀分配给8条预化和矿浆浸出吸附生产线。    4)矿浆预化和浸出-吸附体系    在预化和树脂矿浆吸附浸出的8条生产线中，均选用帕丘卡塔，规格为Ф5m×25m。单塔容积500m3。每条生产线由12个塔水平串联摆放，空气拌和，其间头3塔为预化塔，后9个塔为树脂矿浆吸附浸出塔。每个吸附浸出塔装8块面积均为1m2的正方形筛网，其筛孔为0.4mm，装在塔内顶部，分两头摆放，每边4块，斜向刺进塔内，两头筛网上部的张角约140，每块筛网可独自抽出查看有无破损。    在树脂矿浆吸附浸出体系中，矿浆和树脂均接连活动，两者呈逆流。塔内矿浆的环流、矿浆与树脂的别离以及树脂的提高，均用压缩空气。[next]    预化和吸附浸出目标：NaCN用量300g/t, pH为10.5~11.5,预浸出时刻为4~6h,预浸和吸附浸出共16~18h，矿浆含氧6~7mg/L，树脂AM-2Б投入量为矿浆体积的1%，粒度为0.5~1.2mm,树脂容量为每克干树脂含6~10mg/g，尾矿含金0.18~0.2g/t，尾浆液相含金浓度为0.02~0.05mg/L,树脂总损耗为每吨矿10g,均匀运用寿命为4年。筛网经过才能为80~100m3/（m2·h），空气耗量0.05~0.1m3/（min·m3），剩下CN-浓度为100mg/L。    5)载金树脂解吸和再生    载金树脂解吸和贫树脂再生共经9个工序，25个塔。这些塔的规格均为Ф2m×12m,内衬橡胶和瓷砖，树脂从每塔上部进入，再从塔的下部经过塔内中心提高管间歇提高，以完成树脂在塔之间的搬运，提高1个塔的树脂时刻为1~2h。各种溶液均从塔的底部参加，由下向上活动。有必要指出的是，该厂商的解吸总时刻为180h，制品液含金质量浓度为0.5~1.0g/L,银8mg/L,再生树脂的剩余金容量低于0.1mg/g,每吨矿石耗费20g。    6)解吸制品液的处理及金的纯化、精粹    该联合厂商不选用苏联提金工业中常用的电解法，其工艺流程如图所示，从一硫酸制品解吸液中收回贵金属，是选用堆积法，将酸性的解吸制品液于50~60℃加碱至pH=11，使金、银及贱金属等堆积，这样一方面收回其间的贵金属，一方面将解吸液净化，以便调整组成后回来解吸进程运用。    对贵金属堆积物，焙烧后用硝酸溶解以别离金、银。关于溶解的银，加以AgCl方式堆积，然后经一系列处理而得银锭，关于档次较高的金泥加助熔剂锻烧，制成粗金块，并在HCl-HNO3介质中电解精制。阴极和阳极均为钛板，粗金块挂于阳极上并一同装于塑料编织袋内，以搜集金块溶解时的散落物。金不断溶解，并堆积于阴极上得到纯化，最终熔炼制得高纯度的金锭（成色达999.9%）。电解时，槽内溶液因蒸腾而削减，需补加水以坚持液面及酸度。当电解液中杂质含量超越必定浓度时，则作为电解尾液将其与解吸制品液一同堆积处理。

盐湖沉积锂矿床是锂的重要来源，在美国、智利、苏联、玻利维亚和我国,这类资源十分丰富。从沉积锂矿床中提取锂化物采用的是化学法或化学—浮选联合法。     早在1936年美国就采用化学—浮选联合工艺从西尔斯湖卤水中生产锂盐。西尔斯湖位于美国加利福尼亚州境内,其卤水含钾、钠、硼和锂等多种有价元素,锂是作为副产品回收的。该工艺的主要过程为:将卤水抽到预热器中加热到50℃,然后送到具有强循环和对流运动的蒸煮器中,蒸煮器的温度为：一室500℃、二室85℃、三室120℃。经蒸煮由卤水中结晶出KCl、Na2CO3、Na2SO4和Li2NaPO4,接着进行水力分级,KCl结晶粗大,进入底流,Na2CO3•Na2SO4和Li2NaPO4呈悬浮状进到溢流，经浓缩、过滤进入滤饼中。此后将滤饼调成浓浆，用脂肪酸处理后加入热碱溶解,结果Na2CO3•Na2SO4大部分溶解，而Li2NaPO4晶体表面因脂肪酸皂覆盖而不溶,往矿浆中加入起泡剂并通入空气,在浮选机中将Li2NaPO4作泡沫刮出，尾矿进一步处理以回收苏打。泡沫精矿给到沉淀槽中并加热到60℃，再一次溶解Na2CO3•Na2SO4，最后进行过滤、烘干，得到含Li2020~22%的锂精矿，回收率90%。     另外一种工艺就是化学法，即将卤水在晒场上蒸发，钠盐和钾盐沉淀析出，氯化锂浓度提高到6%左右,然后将其送入工厂,用苏打灰法将氯化锂转变成碳酸锂固体产品。

将硫铁矿烧渣（干矿）经100目筛子筛分，筛下产物在棒磨机中磨矿5min，磨矿浓度为C＝70%，搅拌5～8min，然后在摇床上重选，重选的精矿和尾矿分别在磁选机上磁选，磁场强度均为2500奥斯特。流程如图1所示：图1  摇床－磁选联合工艺流摇图 得到四种产物：精矿Ⅰ、精矿Ⅱ、中矿、尾矿。试验结果如下表所示： 表  摇床－磁选试验产品名称产率 （%）品位（%）回收率（%）FeSFeS精矿Ⅰ8.2763.160.26010.281.24中矿11.5557.290.23213.021.54精矿Ⅱ27.3461.200.25632.924.03尾矿52.8442.093.0743.7693.19合计10050.821.74100100 由上表试验结果可知，硫铁矿烧渣在相同的预处理条件下，用摇床－磁选联合工艺流程得到的铁精矿产品质量较低。虽然精矿Ⅰ和精矿Ⅱ精矿的品位比较高，可以达到63.16%和61.20%，但累积精矿产率和回收率却较低，分别为47.16%和56.24%。

近日，中国铝业贵州分公司积极开展技术创新，通过四个步骤，推进“三级合流”，实现了拜耳－烧结两大工艺合流技术创新，形成了改进型联合法氧化铝生产工艺技术。在拜耳--烧结合流技术创新过程中，形成了具有自主知识产权的一系列创新技术成果，在世界上首次创新使用无搅拌柱状流分解技术，取得了明显效果。 　  中铝公司作为全国首批“创新性企业试点工作单位”，依靠自主研发的选矿拜耳法氧化铝生产技术、强化烧结法氧化铝生产技术、石灰拜耳法氧化铝生产技术，在氧化铝生产领域不断推进自主技术创新，开展科研攻关，拓展了资源利用空间，显著降低了能源消耗。

一种铜矿石的联合堆浸工艺，其特征在于：它包括以下步骤： (1)硫化铜矿石的细菌堆浸； (2)用(1)中硫化铜矿石的细菌堆浸液经铜萃取后的萃余液进行氧化铜矿石的堆浸； (3)含铜浸出液的净化； (4)净化液中铜的萃取和反萃取； (5)铜的电积；

将硫铁矿烧渣（干矿）经100目筛子筛分，筛下产物在棒磨机中磨矿5min，磨矿浓度为C＝70%，搅拌5～8min，然后用螺旋溜槽处理该矿物，重选的精矿和尾矿分别在磁选机上磁选，磁选磁场强度均为2500奥斯特。流程如图1所示：图1  螺旋溜槽－磁选联合工艺流程图 试验结果如下表所示： 表  螺旋溜槽－磁选试验产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）FeSFeS精矿Ⅰ16.7164.500.22521.222.16精矿Ⅱ38.6159.670.21445.334.75精矿Ⅲ8.1261.440.2589.821.20尾矿36.5630.754.3722.1291.89合计10050.821.74100100 根据上表试验结果表明，硫铁矿烧渣在相同的预处理条件下，用螺旋溜槽－磁选联合工艺流程可以得到较为理想的选别指标。三种精矿的品位都比较高，分别达到64.50%、59.67%和61.44%，累计产率63.44%，累计回收率76.37%。S的含量也可降至0.3%以下。

包钢选矿厂是我国大型铁矿石选厂之一，处理白云鄂博铁矿石。白云鄂博铁矿是以铁、稀土、铌、氟为主，并有磷、锰、钾等多金属共生的矿床。矿石按铁档次凹凸及氧化程度分红富氧化矿；中、贫氧化矿和磁铁矿三类，实施分采、分选。故在选厂的规划和出产中形成了多种类型的选别流程。    选厂原规划8个系列，第1、2、3系列选用浮选法处理富氧化矿；第4、5系列选用磁选法处理磁铁矿；第6、7、8系列选用焙烧磁选法处理中、贫氧化矿。    因为原规划没有考虑对稀土等有价金属的归纳收回，加之分采、分选作业在实践出产中遇到许多问题，故对原规划流程做了许多改造。在已建的7个系列中，只要1、2系列是按原规划流程施工建造的，其它系列流程计划都做了严重改变。    流程改造是在各个时期对选别工艺和选别设备实验研讨成果的基础上进行的。首要是为了处理三个问题：其一，为完成稀土金属的归纳收回；其二，为改进铁矿藏的选别目标；其三，为习惯富矿直接入炉后的原矿石结构改变。到现在已建的7个选矿系列中，有5种工艺流程类型。    多年来的实验和选厂的出产、改建的实践标明，要归纳收回白云鄂博矿石中的有用矿藏，有必要选用包含多种选矿工艺办法的联合流程。    A  选择性絮凝脱泥的实验研讨    选择性絮凝是七十年代国外在处理微细粒铁矿藏方面的一项取得了严重突破性发展的选矿新工艺。北京矿冶研讨总院在展开对包头白云鄂博铁矿选矿办法的研讨中，环绕细粒赤铁矿和含铁硅酸盐的别离问题，做了很多的实验研讨工作。终究研讨出用水玻璃或水玻璃和进行选择性絮凝的别离办法，提出了浮选—选择性絮凝工艺流程。半工业实验所取得的实验目标是：精矿含铁档次62.83%、含氟0.2%、含磷0.1%,铁收回率82.4%.在半工业实验的基础上,1981年将2号系列按此工艺流程进行了改造，并于1984年进行了工业实验。流程结构如图1所示。    该流程的规划目标是：原矿档次29.90%、铁精矿档次60%、铁收回率78.04%.流程的首要特色是：首先将原矿磨至-200目占95%以上，经浓缩脱水，选用、水玻璃、氧化石腊皂的药剂组合，在pH为9的碱性矿浆中，按一次粗选、一次扫选、两次精选的浮选流程，把重晶石、萤石、稀土等易浮矿藏选出，槽内产品为铁和含铁硅酸盐矿藏的含铁粗精矿，这样就把矿藏分红了两组加以别离处理。    含铁粗精矿在参加、水玻璃的条件下，磨细至-400目占97.43%(或-325目98.6%),进行榜首段选择性絮凝脱泥，其沉砂再别离参加和水玻璃，调浆后进行第二、三、四段闭路选择性絮凝脱泥，第四段脱泥斗的沉砂即为低氟、低磷的优质铁精矿。    1984年4～12月进行了初次工业实验，其成果为原矿档次32.90%、铁精矿档次63.30%、铁收回率84.30%.流程取得的目标是先进的，为微细粒嵌布矿石的选矿拓荒了一条途径。[next]    B  弱磁-强磁-浮选归纳收回    铁、铌、稀土工艺流程这一流程是长沙矿冶研讨院在很多实验研讨工作的基础上提出的，其特色是：在磨矿粒度到达-200目占95～96%时，选用弱磁选收回磁性铁矿藏，以强磁选放弃含铁硅酸盐，并使稀土矿藏，铌矿藏在强磁中矿中得以开始富集，再从强磁中矿中以浮选法收回铌矿藏及稀土矿藏，到达归纳收回铁、铌，稀土的意图。按此流程实验所得的目标是：原矿含铁档次30.50%,铁精矿档次65.29,铁收回率77.13%.稀土和铌精矿产品目标也很好。现在已取得工业性实验的验证。    C  处理其生矿的国外引荐流程    此工艺流程由德国哥哈德(KHD)公司供给，准则流程如图2.    该流程的特色是：全流程选用优先联合选矿工艺，阶段磨矿、阶段选别。按有用矿藏可选性特色，顺次选出磁铁矿、萤石、赤铁矿、稀土矿藏和铌矿藏，终究放弃尾矿。用弱磁选收回磁性铁；用正浮选法收回萤石，用强磁-正浮选工艺收回赤铁矿；用正浮选-重选法收回稀土矿藏；用酸浸法收回铌。小型实验目标为：原矿含铁档次30.87%,铁精矿档次65.90%,铁收回率74.10%.稀土、铌、氟等有价原素都得到了较充分地收回。首要问题：    (1)终究磨矿粒度过细,-20μm含量增多，在精矿中一般达33～42%,单个的高到85%以上，磨矿作业与精矿过滤作业困难较大。    (2)实验中哥哈德公司选用克己的琼斯型强磁选机，作业富集比大，强磁精矿档次约进步33～43%,而包钢选厂出产和实验用的各种类型强磁机，精矿档次仅能进步12～15%.因而对未来工业出产用琼斯型强磁选机的功能应予验证。    (3)实验中所用药剂有些是国内所没有的，将来怎么取得功能适当的药剂，以及这些药剂的来历和本钱状况也需进行考虑。以便终究断定这一流程的实用价值和过渡到大规模工业出产上的现实性和可能性。