废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

电解铝-百科知识　　电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。　　中文名  电解铝　　实质  通过电解得到的铝　　方法  冰晶石-氧化铝融盐电解法　　温度要求  950℃-970℃　　现代工业　　氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。　　铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。　　自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，当前已基本上被淘汰。　　当前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。　　我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。　　根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：　　（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；　　（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；　　（3）人力成本：工资及其他管理费用；　　（4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。　　工艺流程　　铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。化学反应主要通过这个方程进行：2Al2O3+3C==4Al+ 3CO2。阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 阴极:Al3+3eˉ=Al。阳极产物主要是二氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。　　其生产工艺流程如下图：　　氧化铝 氟化盐 碳阳极直流电　　↓ ↓ ↓ ↓↓　　排出 阳极气体------电解槽　　↑ ↓ ↓　　废气 ← 气体净化铝液　　↓ ↓　　回收氟化物 净化澄清　　↓ ↓ ↓　　返回电解槽　　浇注 轧制或铸造　　↓ ↓　　铝锭 线坯或型材　　方程：　　电解铝就是通过电解得到的铝.　　重要通过这个方程进行：2Al2O3+3C-通电→4Al+3CO2。　　阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑　　阴极:Al3+ +3eˉ=Al　　最新技术　　电解铝节能新技术问世，行业年节电275亿度。　　2012年3月17日，我国电解铝工业节能减排取得新突破，“低温低电压铝电解新技术”当日在中孚实业林丰铝电公司顺利通过国家科技部验收，吨铝直流电耗由2008年的13235度降低到了11819度，降幅达10.7%，多项技术达到国际领先水平。如果全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。　　电解铝工业历经30多年发展，逐步成为中国重要的基础产业，但由于生产过程中耗电高，历来被称为“高耗能产业”，也是国家重点调控的产业之一。研究开发低温、低电压新技术是电解铝工业节能降耗的发展方向，也是世界铝工业共同面对的重大技术难题。　　2009年，“低温低电压铝电解新技术”列入国家科技支撑计划项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈努力，在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运行技术，并在中孚实业林丰铝电公司首创世界领先的400KA“静流式”铝电解槽，实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行。　　据介绍，按预计2012年国内电解铝产量2000万吨计算，此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于河南省2011年用电量2659亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时0.53元计算，直接创造经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推动铝工业及我国的节能减排工作起到良好的示范带动作用。　　产业特点　　世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。　　存在问题　　实际运行指标差。由于开发时间短，对中国大型铝电解槽在生产领域的深层次开发明显不足，致使实际运行指标的生产指标与国际先进水平还有较大差距。多数在大负荷、小电网环境下运行，安全隐患多。铝电联营是中国电解铝企业发展的趋势之一，但同时在技术上也存在相应的问题。由于大容量电解槽一般系列规模较大（一个系列产能可达20万吨以上），巨大的用电负荷集中在一个生产系列上（一般达40万KW以上），电解系列生产的任何波动都会造成电网或自备电厂较大的影响，甚至威胁供电安全。　　缺乏建立在对阴极破损机理与规律透彻掌握基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施，电解槽难以达到设计寿命，早期破损率高。影响中国大型槽槽寿命的问题除了中国普遍认为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的设计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、正常生产操作及生产管理等方面均存在一些问题。导致这些问题的深层次原因是，中国尚缺乏对铝电解槽破损（常称为阴极破损）机理与规律的深入掌握及在此基础上的“精细设计”技术和提高槽寿命的综合技术措施。随着电解槽容量的不断扩大，槽寿命问题就更加突出。　　缺乏先进的生产操作技术，作业成本高。中国300KA级的特大型预焙铝电解槽投入工业应用的时间短。又不能完全照搬以前在大型预焙槽上的相关经验（这些经验也有很大局限性）。焙烧启动过程中电流分布不均的问题更突出且焙烧启动过程中的能耗大；投入运行后电解槽的物理场（电场、磁场、流场）容易波动，热平衡的维持较困难；槽电阻极易受外界的干扰而波动，阳极效应发生后熄灭困难，且由于电解槽的惯性大，一旦出现槽况波动或槽况异常现象，很难快速恢复正常。就中国电解铝整体生产状态而言，能源综合利用效率要比国际先进水平低15%左右，主要表如今：电流效率相差2-3个百分点；吨铝电耗相差300-800Kwh；电解铝用阳极生产过程能耗相差3Gj/t左右；电解铝阳极消耗相差30-60Kg（折合标准煤约75-150Kg）；电槽槽寿命相差1000天左右；阳极效应系数国际先进为0.1次/天.槽以下，中国最好水平在0.3次/天.槽左右。　　产能过剩　　中国电解铝行业从2002年开始，电解铝产量开始过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩预计达到50万吨。电解铝需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产和汽车行业的需求增速大幅下滑，而来自于电力设备行业的需求仍保持快速增长，包装行业对电解铝的需求量保持稳定，2008年电解铝需求增速在10%左右。中国铝土矿资源稀缺，铝矿资源只能再维持10年，不可能再支撑电解铝行业年均20%左右的扩张速度。电解铝的生产成本价在15000元/吨-17500元/吨，而电解铝的价格仅为13400元/吨，行业亏损严重。原料进一步下跌，中国电解铝企业的平均生产成本也在15000元左右，因此铝价大幅下跌的可能性很小。2009年6月份左右铝价有可能回到15000元/吨。　　当能源价格不断攀升之时，世界各大铝业公司开始通过降低电解铝生产各个环节的成本来确保铝业生产的价格竞争力。从国内政策面上分析，国家产业政策给铝行业定位在满足国内需求上，且在对高精尖产品和低技术含量产品在政策上将会有区别。因此，掌握交通运输、电力、包装、家电等行业发展趋势，同时积极引进先进设备，提高技术能力降低生产成本成为当前铝业公司发展的主要方向。　　如何进一步化解电解铝产能过剩　　在刚刚颁布的《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》以下简称《指导意见》的基础上，中国产业洞察网研究员认为应加强政策执行与配套，进一步压供拓需，从供需两方面完善政策，努力化解电解铝产能过剩。具体有以下几点建议。　　在供给侧，建议多策并举严格压缩电解铝产能，尤其应加快推进电价改革，打消产能快速扩张的冲动。　　其一，应严格执行《指导意见》，“严禁建设新增产能项目”、“分类妥善处理在建违规项目”、“清理整顿建成违规产能”、“淘汰和退出落后产能”，建议可对违规建设产能收取罚金，以建立淘汰落后产能基金，并针对产能淘汰和退出在财政补贴、企业转产、职工安置等方面出台具体扶持政策。　　其二，切实消除政策性障碍，落实好“整合一批”，推进企业的兼并重组，具体而言:建议在证监会《并购重组审核分道制实施方案》对电解铝等九个推进兼并重组重点行业进入快速豁免/快速审核通道的基础上，进一步研究并降低同行业上市公司兼并重组的成本;建议调整电力政策，允许龙头企业建设或吸收的现有发电企业为其电解铝生产提供廉价电力供应;建议在金融、税费等方面加大支持力度，鼓励龙头企业作为整合主体，切实推进跨地区、跨行业、跨所有制的企业重组。　　其三，均衡区域电价，加快电力体制改革，消除暴利预期。虽然从长远看，电解铝等高耗能行业有向新疆等能源丰富的西部地区大面积转移的趋势与必要，但从中短期看，产能在区域间的完全转移需要有一个渐进的过程，且考虑到运输能力和资源环境因素，新疆等西部地区仅仅因为优惠电价而造成的产能扩张也不宜突飞猛进。因此，建议采取措施均衡区域电价，加快推进国家电网体制改革，比如可在全国电解铝行业率先试点，在全国范围内统一并网服务费至1分钱到3分钱，或者允许各地建设行业内区域输电网络，以消除政策原因造成的电价不平等，打消相关企业在新疆等西部地区获得超额利润的预期，从而抑制产能投资冲动，使企业主动停止新建产能。　　在需求侧，基于当前外需不振、贸易摩擦升级的现实情况，建议通过收储、拓宽应用范围等手段加大铝的国内需求，切实“消化一批”，并通过技术创新提高铝材的加工层次，获取更高收益。一是要适当增加国家对铝的储备。国家在当前铝价创两年来新低的情况下扩大收储规模，不仅有利于消化一部分产能，促进资产保值增值，也能够树立市场信心。二是要加大研发及财税支持，积极拓宽铝的应用范围。三是要积极努力通过技术攻关与创新，提高我国铝材的加工层次，获取更高收益。　　供需状况　　全球电解铝产量平稳增长，增产动力依然来自于中国。2005年世界电解铝产量3191万吨，同比增长了6.45%，其中中国产量767万吨，同比增长了15.07%。2006年全球电解铝产量达到3380万吨。2006年6月份全球日平均产量（不包括中国）8.22万吨，较5月份日均产量增长了700吨，环比增长0.09%。6月份国内电解铝产量78.03万吨，日均产量电解铝产量2.6万吨，较五月份日平均产量增长了1975吨，环比增长7.59%。中国依然是全球电解铝增产的主动力，由于中国产量占全球产量的比重高到24.9%，中国产量的变化趋势对全球电解铝供应起到了决定性的作用。中国电解铝行业发展的状况决定中国国内电解铝供应一直较为充裕，2005年电解铝平均产能1070万吨，产能利用率75%，从6月份国内数据看，中国的产能已经得到了一定程度的释放。中国建电解铝项目11个，建设总能力112万吨，尚有10个拟建电解铝项目，总能力140万吨。2006年电解铝生产能力达1160万吨，2007年达1250万吨。电解铝建设工艺简单技术含量低建设周期短，有充足资金投入，从开工到建成投产仅需要了9个月。　　电解铝上游行业氧化铝产能迅速扩张，产业链向电解铝行业延伸，成为电解铝产能增长的主要动力。电解铝行业所处的成长发展阶段决定了产量增长是主基调，电解铝企业竞争，重组购并，不断扩张，行业集中度提高，也将推动产能的增长。电解铝行业的购买方即铝消费商，在中国经济的快速发展，中国城市化进程中基础设施、公共事业、住房和汽车等消费品，极大地带动中国电解铝消费需求。电解铝行业处于高速发展成长期阶段，行业优胜劣汰，行业集中度不断提升。2003年至2005年电解铝总产量从554万吨上升至767万吨，增产213万吨，其中仅中国十大电解铝厂实现增产91万吨。生产厂家从141家减少至95家，单个厂家平均生产规模从2003年的3.9万吨上升至2005年8万吨。　　行业分析　　2012年1-11月中国原铝产量为1815万吨，产量同比呈现小幅下降趋势，产能严重过剩情况有所缓解，截止10月底行业淘汰落后产能目标27万吨目标已完成大半。　　现阶段，电解铝企业应避免盲目扩大产能，将原有的产业优势转变为盈利能力，利用现有资源，在原来优势方面上联合煤电、冶炼、加工，形成完整的产业链，将企业规模做大，将生产能力做强，将加工工艺做精，已经成为电解铝企业的重要目标。　　新中国的电解铝工业经过60余年的发展，在方方面面都取得了巨大的成就，但也面临着诸多的挑战与问题，必须妥善解决，否则，对下一步的发展不利。　　生产能力过剩　　截止到2013年底，中国的原铝生产能力已经超过32000kt/a，这是一个颇为吓人的数字，必须刹住车，不能再发展了，在国内发展铝电解工业的这驾马车再也不能这样甩着响鞭，唱着大风歌一路狂奔乱跑了。要发展到国外去，到资源和能源相对丰富的地方去开采铝土矿，提取氧化铝和生产重熔用铝锭，去建设合资或独资企业，将获得的产品运回国内。争取到2020年出口的铝材与铝制品在数量上是用进口的重熔用铝锭加工的，而不是相当于用进口的铝资源（铝土矿、氧化铝、废铝）加工的。到2030年，争取国内表观消费的重熔用铝锭有50%左右是进口的。日本、韩国及中国台湾地区发展原铝电解工业的思路有值得我们借鉴之处，美国与欧洲一些国家的作法也有可学习之处。　　走出去开发铝资源有风险，有些地方的风险还很大，可能需要“交一定量的学费”，交学费可能是不可避免的，争取少交点。目前，日本等国全部关停了国内的原铝生产（日本还保留了一个生产能力为15kt/a的浦原铝厂，该厂利用富士山的一个小水电站的电力，电站是铝厂建设的，浦原铝厂将原铝随后用偏析法提取高纯铝，以减少对环境的污染），而且近30年来，工业发达国家如美国、德国等的原铝产量还有所减少，大的铝业公司的原铝产量在国内的有一些下降，而在国外的企业的产量却上升了35%以上。　　2013年，全世界人均铝消费量（按70亿人，原铝消费量51400kt计算）7.34千克/人，中国的人均铝消费量（按13.5亿人，原铝消费量25500kt计算）18.89千克/人，已经远远超过世界平均消费量，是其2.57倍，并且接近工业发达国家的21.4千克/人。我们现在的主要任务是要提高原材料的消费质量，用尽可能少的原材料消耗办尽可能多的事。国内规模再也不要扩大了，可采取“东减西增、火减水增”的措施。　　技术方面的挑战　　虽然中国部分电解铝厂的槽容量已经赶上或超过世界领先水平，但同类槽型的技术经济指标与国外先进水平相比还相对落后。　　目前，我国电解铝厂电解槽的阳极效应系数较高；吨铝电耗比欧洲领先水平的高；平均槽寿命普遍较短；国外领先水平的电流效率已达96%，而中国75%以上的企业的电流效率只有92.5%-93.5%，而且还有相当多的工厂的整流效率计算偏低；在同等电耗条件下，中国电解槽的阳极电流密度设计仅为0.7-0.735A/cm2，这就意味着等同单位面积电解槽的产量低，因此，今后一段时间内，中国铝电解的一项主要任务就是最大限度地提高电解槽单位面积产量。　　中国当下发展电解铝工业也有诸多优势，如电解铝厂单位产品投资低，约为工业发达国家的1/3；劳动力成本低，是工业发达国家原铝成本中相应劳务费的1/5-1/4；环保要求较低，因此环保设施投资也较低，这是不应该的，现在到了加大环保投资的时候了。千省万省，不能省环保，应提高环保标准，凡是不达标的，应关停，环保标准应成为高压线。

碱循环工艺特色　　混联法碱循环，充分说明了混联法工艺特色和出产安排情况。　　A、混联法工艺是密闭型的，所以拜耳……烧结两体系间出产才能有必定约束。就是说，混联法的首要联合点：拜耳法产出的赤泥，有必要为烧结法所平衡(耗费)；烧结法向拜耳法直销的种分母液有必要满意拜耳法体系的碱输出(含丢失)需求，混联法才干平衡。其出产动摇的缓冲靠熟料仓、种分槽和碱赤泥浆贮槽。从这方面看，混联法同串联、并联联合法相同，烧结法隶属于拜耳法。　　B、烧结法有完好的出产流程，有独立的碱循环体系，除对拜耳法体系有隶属的一面外，尚有独立的一面。就是说，当烧结法出产才能有充裕时，能够加大其流量，然后扩展其碱循环量，取得比与拜耳法平衡的更多的氧化铝产值。这一点，不同于串联、并联联合法。混联法命名之依据，就在于此。　　C、原则上，拜耳法流程不能独立，受烧结法出产才能，即烧结法向拜耳法补碱量和烧结法自身碱循环量的约束。就是说，当烧结法出产才能缺乏时，拜耳法充裕的出产才能将不能充分发挥，假如以外排赤泥来发掘其充裕才能，只要在拜耳法以烧碱补偿碱输出量，才干不损坏混联法的碱平衡联系。从混联法碱平衡特色动身，发挥其归纳出产才能的途径是挑选与碱循环有关的主工技能指标。首要技能指标的挑选，要考虑矿石A/S，拜耳……烧结两大体系设备才能，经归纳平衡来断定。　　混联法碱循环工艺流程　　碱法出产氧化铝存在一个碱循环问题。所谓碱循环，实际上就是氧化铝出产中液量(碱、水)的循环。出产办法不同，碱循环办法不同，循环碱量与出产规模成正比。　　混联法工艺碱循环最为杂乱。它依托补偿纯碱来补偿出产进程中碱的化学、机械丢失，坚持多个(首要是两个)碱循环体系的平衡，循环往复，溶出一批一批铝土矿，取得氧化铝，排出赤泥。混联法两个首要的碱循环体系是：　　A、拜耳法赤泥及附液、湿碱及附液和一部分烧结法种分母液、氢氧化铝附液间的，经过熟料、蒸腾母液贯穿于混联法流程的拜耳……烧结间的碱循环。　　B、碳分蒸腾母液、熟料、烧结法精液、碳分母液、碳分蒸腾母液间的烧结法全流程的碱循环。　　别的，尚有拜耳法的种分蒸腾母液、原矿浆、精液、种分母液、种分蒸腾母液的全流程碱循环；烧结法内部的碳分母液、精液间的和种分母液、精液间的部分流程的碱循环等。　　混联法的工艺特色　　混联法在吸收我国传统烧结法氧化铝出产技能及经历的基础上，探究总结出了一系列合适我国铝土矿资源特色的氧化铝出产技能及经历。　　A、拜耳法出产方面。采纳铝矿石配石灰溶出法，既下降了溶出温度，改进了溶出效果，又减少了苛性碱的流程损耗。用恰当多配矿，少配循环母液，改平衡溶出为不平衡溶出工艺，进步了拜耳法循环功率，到达了增产、节能、降耗的意图。以分化初温低、中间降温、高种子比、活性晶种的办法，进步了种分分化率。用恰当下降蒸腾母液碱浓度，进步精液浓度的办法。下降体系蒸腾量，然后使蒸腾汽耗下降。　　B、烧结法出产方面，使用烧结法厂碱比、钙比不饱和配方经历、又结合混联法中物料TiO2高的特色，增加钙的配入量，使TiO2生成CaO. TiO2,,进步了熟料的溶出功能。在生猜中使用生料加煤技能按捺出产体系Na2SO4过多堆集对蒸腾形成的困难。在熟料溶出方面，使用中等浓度Na2CO3，选用低苛性化系数溶出的办法，避免赤泥胀大变性，进步熟料净溶出率，以此到达较好的氧化铝收回率、碱耗低的意图。使用絮凝沉降技能，改沉降过滤器为沉降槽别离赤泥，极大地减轻了工人的劳动强度和作业环境，一起隆胸了电耗。在烧结法粗液脱硅中使用拜耳法赤泥作种子，进步了精液的硅量指数，对进步产品质量，进步熟料产出率起到较大效果。在分化中，炭分氢氧化铝悉数用作拜耳法种子分化的种子，关于下降产品中的SiO2值，改进产品质量，起到必定效果。　　混联法工艺流程　　目前我国混联法出产氧化铝的工艺是：以串联法为主体，兼有在烧结法体系中增加部分高硅铝矿石来安稳烧结法体系的工艺技能条件，并充分发挥拜耳法与烧结法两部分的出产才能。在这种工艺流程中，拜耳法体系处理低硅铝矿石，烧结法体系除处理拜耳法赤泥，进一步收回其剩下的氧化铝和，由此到达碱耗低、氧化铝收回率高的意图。一起，烧结法体系还能处理一部分高硅铝矿石，为归纳使用矿山资源发明了条件，拜耳法体系用的苛性碱由烧结法体系补偿，有利于下降出产成本。在混联法中，拜耳法产品含硅低、含铁高，而烧结法产品含硅高、含铁低，这两种产品混合后，相互补偿，能产出较优质的氧化铝产品。　　混联法的长处　　(1)拜耳法体系的赤泥，用烧结法收回其间的氧化铝和，进步了氧化铝的总收回率，下降了碱耗，例如在处理铝硅比平均为8.5的矿石时，氧化铝总收回铝为90--91%，苏打耗费低于60Kg/t氧化铝。　　(2)在烧结法体系中制造生料浆时增加适当数量的低档次矿石，既进步了熟料铝硅比，改进了烧结进程，一起也有用的使用了一部分低档次矿石。经过碳分出产一部分氢氧化铝，使拜耳法与烧结法部分的产能能够灵敏的调理。　　(3)以廉价的苏打参加烧结法，以补偿出产进程中苛性碱的丢失　　缺陷：混联法流程适当长，设备繁复，许多作业进程相互控制等等

电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业出产选用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，既电解。 　　中文名 电解铝 　　本质 通过电解得到的铝 　　办法 冰晶石-氧化铝融盐电解法 　　温度要求 950℃-970℃ 　　现代工业 　　氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，即电解。 　　铝电解出产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。 　　自焙槽出产电解铝技能有配备简略、建造周期短、出资少的特色，但却有烟气无法处理，污染环境严峻，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产值低一级一些不易战胜的缺陷，当时已基本上被筛选。 　　当时国际上大部分国家及出产厂商都在运用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不只自动化程度高，能耗低，单槽产值高，并且满意了环保法规的要求。 　　我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业实验和工业化。以节能增产和环保合格为中心的技能改善与改造，促进自焙槽出产技能向预焙槽转化，取得了巨大成功。 　　依据电解铝的出产工艺流程，电解铝的出产本钱大致由下面几部分构成： 　　(1)原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料; 　　(2)动力本钱：电力(直流电和交流电)、燃料油; 　　(3)人力本钱：薪酬及其他管理费用; 　　(4)其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运送费用、税收等。 　　工艺流程 　　铝电解工艺流程：现代铝工业出产选用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，即电解。化学反响首要通过这个方程进行：2Al2O3+3C==4Al+ 3CO2。阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 阴极:Al3+3eˉ=Al。阳极产品首要是二氧化碳和气体，其间含有必定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除掉有害气体和粉尘后排入大气。阴极产品是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化弄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。 　　其出产工艺流程如下图： 　　氧化铝 氟化盐 碳阳极直流电 　　↓ ↓ ↓ ↓↓ 　　排出 阳极气体------电解槽 　　↑ ↓ ↓ 　　废气 ← 气体净化铝液 　　↓ ↓ 　　收回氟化物 净化弄清 　　↓ ↓ ↓ 　　回来电解槽 　　浇注 轧制或铸造 　　↓ ↓ 　　铝锭 线坯或型材 　　方程： 　　电解铝就是通过电解得到的铝. 　　重要通过这个方程进行：2Al2O3+3C-通电→4Al+3CO2。 　　阳极：2O2ˉ+C-4eˉ=CO2↑ 　　阴极:Al3+ +3eˉ=Al 　　较新技能 　　电解铝节能新技能面世，职业年节电275亿度。 　　2012年3月17日，我国电解铝工业节能减排取得新打破，“低温低电压铝电解新技能”当日在中孚实业林丰铝电公司顺畅通过国家科技部检验，吨铝直流电耗由2008年的13235度下降到了11819度，降幅达10.7%，多项技能到达国际领先水平。假如全职业推行后，可完成我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。 　　电解铝工业历经30多年开展，逐渐成为我国重要的根底工业，但因为出产进程中耗电高，向来被称为“高耗能工业”，也是国家要点调控的工业之一。研讨开发低温、低电压新技能是电解铝工业节能降耗的开展方向，也是国际铝工业一起面临的严峻技能难题。 　　2009年，“低温低电压铝电解新技能”列入国家科技支撑方案项目。项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈尽力，在国际上初次开发成功电磁及磁流体安稳技能，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运转技能，并在中孚实业林丰铝电公司创始较有优势的400KA“静流式”铝电解槽，完成了规划化工业出产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效安稳运转。 　　据介绍，按估计2012年国内电解铝产值2000万吨核算，此项技能全职业推行后，可完成我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于河南省2011年用电量2659亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时0.53元核算，直接发明经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，一起削减二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推进铝工业及我国的节能减排作业起到杰出的演示带动效果。 　　工业特色 　　国际上一切的铝都是用电解法出产出来的。铝电解工业出产选用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质系统。其间Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的根底。电解铝工业对环境影响较大，归于高耗能，高污染职业。电解铝出产中排出的废气首要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是构成全球气候变暖的首要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室效果效果是二氧化碳的6500-10000倍，并且会对臭氧层构成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。 　　存在问题 　　实践运转方针差。因为开发时间短，对我国大型铝电解槽在出产领域的深层次开发显着缺少，致使实践运转方针的出产方针与国际先进水平还有较大距离。大都在大负荷、小电网环境下运转，安全隐患多。铝电联营是我国电解铝厂商开展的趋势之一，但一起在技能上也存在相应的问题。因为大容量电解槽一般系列规划较大(一个系列产能可达20万吨以上)，巨大的用电负荷会集在一个出产系列上(一般达40万KW以上)，电解系列出产的任何动摇都会构成电网或自备电厂较大的影响，乃至要挟供电安全。 　　缺少建立在对阴极破损机理与规则透彻把握根底上的“精密规划”技能和进步槽寿数的归纳技能办法，电解槽难以到达规划寿数，前期破损率高。影响我国大型槽槽寿数的问题除了我国遍及以为的阴极炭素材料质量方面的原因外，电解槽的规划、筑炉材料、筑炉质量、焙烧发动、正常出产操作及出产管理等方面均存在一些问题。导致这些问题的深层次原因是，我国尚缺少对铝电解槽破损(常称为阴极破损)机理与规则的深化把握及在此根底上的“精密规划”技能和进步槽寿数的归纳技能办法。跟着电解槽容量的不断扩展，槽寿数问题就愈加杰出。 　　缺少先进的出产操作技能，作业本钱高。我国300KA级的特大型预焙铝电解槽投入工业使用的时间短。又不能彻底照搬曾经在大型预焙槽上的相关经历(这些经历也有很大局限性)。焙烧发动进程中电流散布不均的问题更杰出且焙烧发动进程中的能耗大;投入运转后电解槽的物理场(电场、磁场、流场)简略动摇，热平衡的坚持较困难;槽电阻极易受外界的搅扰而动摇，阳极效应发生后平息困难，且因为电解槽的惯性大，一旦出现槽况动摇或槽况异常现象，很难快速康复正常。就我国电解铝全体出产状况而言，动力归纳使用功率要比国际先进水平低15%左右，首要表现在：电流功率相差2-3个百分点;吨铝电耗相差300-800Kwh;电解铝用阳极出产进程能耗相差3Gj/t左右;电解铝阳极耗费相差30-60Kg(折合标准煤约75-150Kg);电槽槽寿数相差1000天左右;阳极效应系数国际先进为0.1次/天.槽以下，我国较好水平在0.3次/天.槽左右。 　　产能过剩 　　我国电解铝职业从2002年开端，电解铝产值开端过剩，受下流职业需求下降影响，我国2008年电解铝过剩估计到达50万吨。电解铝需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产和轿车职业的需求增速大幅下滑，而来自于电力设备职业的需求仍坚持快速增加，包装职业对电解铝的需求量坚持安稳，2008年电解铝需求增速在10%左右。我国铝土矿资源稀缺，铝矿资源只能再坚持10年，不或许再支撑电解铝职业年均20%左右的扩张速度。电解铝的出产本钱价在15000元/吨-17500元/吨，而电解铝的报价仅为13400元/吨，职业亏本严峻。质料进一步跌落，我国电解铝厂商的均匀出产本钱也在15000元左右，因而铝价大幅跌落的或许性很小。2009年6月份左右铝价有或许回到15000元/吨。 　　当动力报价不断攀升之时，国际各大铝业公司开端通过下降电解铝出产各个环节的本钱来保证铝业出产的报价竞赛力。从国内方针面上分析，国家工业方针给铝职业定位在满意国内需求上，且在对高精尖产品和低技能含量产品在方针大将会有差异。因而，把握交通运送、电力、包装、家电等职业开展趋势，一起活跃引入先进设备，进步技能才能下降出产本钱成为当时铝业公司开展的首要方向。 　　怎么进一步化解电解铝产能过剩 　　在刚刚公布的《国务院关于化解产能严峻过剩对立的辅导定见》以下简称《辅导定见》的根底上，我国工业洞悉网研讨员以为应加强方针履行与配套，进一步压供拓需，从供需两方面完善方针，尽力化解电解铝产能过剩。详细有以下几点主张。 　　在供给侧，主张多策并重严厉紧缩电解铝产能，特别应加速推进电价变革，消除产能快速扩张的激动。 　　其一，应严厉履行《辅导定见》，“禁止建造新增产能项目”、“分类妥善处理在建违规项目”、“整理整理建成违规产能”、“筛选和退出落后产能”，主张可对违规建造产能收取罚金，以建立筛选落后产能基金，并针对产能筛选和退出在财政补贴、厂商转产、员工安顿等方面出台详细扶持方针。 　　其二，实在消除方针性障碍，执行好“整合一批”，推进厂商的吞并重组，详细而言:主张在证监会《并购重组审阅分道制实施方案》对电解铝等九个推进吞并重组要点职业进入快速豁免/快速审阅通道的根底上，进一步研讨并下降同职业上市公司吞并重组的本钱;主张调整电力方针，答应龙头厂商建造或吸收的现有发电厂商为其电解铝出产供给廉价电力直销;主张在金融、税费等方面加大支撑力度，鼓舞龙头厂商作为整合主体，实在推进跨地区、跨职业、跨一切制的厂商重组。 　　其三，均衡区域电价，加速电力体制变革，消除暴利预期。尽管从长远看，电解铝等高耗能职业有向新疆等动力丰厚的西部地区大面积搬运的趋势与必要，但从中短期看，产能在区域间的彻底搬运需求有一个渐进的进程，且考虑到运送才能和资源环境要素，新疆等西部地区只是因为优惠电价而构成的产能扩张也不宜日新月异。因而，主张采纳办法均衡区域电价，加速推进国家电网体制变革，比方可在全国电解铝职业首先试点，在全国规划内一致并网服务费至1分钱到3分钱，或许答应各地建造职业界区域输电网络，以消除方针原因构成的电价不平等，消除相关厂商在新疆等西部地区取得超额利润的预期，然后按捺产能出资激动，使厂商自动中止新建产能。 　　在需求侧，根据当时外需不振、交易冲突晋级的现实状况，主张通过收储、拓展使用规划等手法加大铝的国内需求，实在“消化一批”，并通过技能立异进步铝材的加工层次，获取更高收益。一是要恰当添加国家对铝的储藏。国家在当时铝价创两年来新低的状况下扩展收储规划，不只要利于消化一部分产能，促进财物保值增值，也可以建立商场决心。二是要加大研制及财税支撑，活跃拓展铝的使用规划。三是要活跃尽力通过技能攻关与立异，进步我国铝材的加工层次，获取更高收益。 　　供需状况 　　全球电解铝产值平稳增加，增产动力仍然来自于我国。2005年国际电解铝产值3191万吨，同比增加了6.45%，其间我国产值767万吨，同比增加了15.07%。2006年全球电解铝产值到达3380万吨。2006年6月份全球日均匀产值(不包括我国)8.22万吨，较5月份日均产值增加了700吨，环比增加0.09%。6月份国内电解铝产值78.03万吨，日均产值电解铝产值2.6万吨，较五月份日均匀产值增加了1975吨，环比增加7.59%。我国仍然是全球电解铝增产的自动力，因为我国产值占全球产值的比重高到24.9%，我国产值的改变趋势对全球电解铝直销起到了决议性的效果。我国电解铝职业开展的状况决议我国国内电解铝直销一向较为富余，2005年电解铝均匀产能1070万吨，产能使用率75%，从6月份国内数据看，我国的产能现已得到了必定程度的开释。我国建电解铝项目11个，建造总才能112万吨，尚有10个拟建电解铝项目，总才能140万吨。2006年电解铝出产才能达1160万吨，2007年达1250万吨。电解铝建造工艺简略技能含量低建造周期短，有足够资金投入，从开工到建成投产仅需求了9个月。 　　电解铝上游职业氧化铝产能敏捷扩张，工业链向电解铝职业延伸，成为电解铝产能增加的首要动力。电解铝职业所在的生长开展阶段决议了产值增加是主基调，电解铝厂商竞赛，重组购并，不断扩张，职业会集度进步，也将推进产能的增加。电解铝职业的购买方即铝消费商，在我国经济的快速开展，我国城市化进程中根底设备、公共事业、住宅和轿车等消费品，极大地带动我国电解铝消费需求。电解铝职业处于高速开展生长期阶段，职业优胜劣汰，职业会集度不断进步。2003年至2005年电解铝总产值从554万吨上升至767万吨，增产213万吨，其间仅我国十大电解铝厂完成增产91万吨。出产供应商从141家削减至95家，单个供应商均匀出产规划从2003年的3.9万吨上升至2005年8万吨。 　　职业分析 　　2012年1-11月我国原铝产值为1815万吨，产值同比出现小幅下降趋势，产能严峻过剩状况有所缓解，截止10月底职业筛选落后产能方针27万吨方针已完成多半。 　　现阶段，电解铝厂商应防止盲目扩展产能，将原有的工业优势转变为盈余才能，使用现有资源，在本来优势方面上联合煤电、冶炼、加工，构成完好的工业链，将厂商规划做大，将出产才能做强，将加工工艺做精，现已成为电解铝厂商的重要方针。 　　新我国的电解铝工业通过60余年的开展，在方方面面都取得了巨大的成果，但也面临着许多的应战与问题，有必要妥善解决，不然，对下一步的开展晦气。 　　出产才能过剩 　　截止到2013年末，我国的原铝出产才能现已超越32000kt/a，这是一个较为吓人的数字，有必要刹住车，不能再开展了，在国内开展铝电解工业的这驾马车再也不能这样甩着响鞭，唱着大风歌一路狂奔乱跑了。要开展到国外去，到资源和动力相对丰厚的当地去挖掘铝土矿，提取氧化铝和出产重熔用铝锭，去建造合资或独资厂商，将取得的产品运回国内。争夺到2020年出口的铝材与铝制品在数量上是用进口的重熔用铝锭加工的，而不是相当于用进口的铝资源(铝土矿、氧化铝、废铝)加工的。到2030年，争夺国内表观消费的重熔用铝锭有50%左右是进口的。日本、韩国及我国台湾地区开展原铝电解工业的思路有值得咱们学习之处，美国与欧洲一些国家的作法也有可学习之处。 　　走出去开发铝资源有危险，有些当地的危险还很大，或许需求“交必定量的膏火”，交膏火或许是不可防止的，争夺少交点。现在，日本等国悉数关停了国内的原铝出产(日本还保留了一个出产才能为15kt/a的浦原铝厂，该厂使用富士山的一个小水电站的电力，电站是铝厂建造的，浦原铝厂将原铝随后用偏析法提取高纯铝，以削减对环境的污染)，并且近30年来，工业发达国家如美国、德国等的原铝产值还有所削减，大的铝业公司的原铝产值在国内的有一些下降，而在国外的厂商的产值却上升了35%以上。 　　2013年，全国际人均铝消费量(按70亿人，原铝消费量51400kt核算)7.34千克/人，我国的人均铝消费量(按13.5亿人，原铝消费量25500kt核算)18.89千克/人，现已远远超越国际均匀消费量，是其2.57倍，并且挨近工业发达国家的21.4千克/人。咱们现在的首要任务是要进步原材料的消费质量，竭尽或许少的原材料耗费办尽或许多的事。国内规划再也不要扩展了，可采纳“东减西增、火减水增”的办法。 　　技能方面的应战 　　尽管我国部分电解铝厂的槽容量现已赶上或超越较有优势水平，但同类槽型的技能经济方针与国外先进水平比较还相对落后。 　　现在，我国电解铝厂电解槽的阳极效应系数较高;吨铝电耗比欧洲领先水平的高;均匀槽寿数遍及较短;国外领先水平的电流功率已达96%，而我国75%以上的厂商的电流功率只要92.5%-93.5%，并且还有相当多的工厂的整流功率核算偏低;在平等电耗条件下，我国电解槽的阳极电流密度规划仅为0.7-0.735A/cm2，这就意味着同等单位面积电解槽的产值低，因而，往后一段时间内，我国铝电解的一项首要任务就是较大极限地进步电解槽单位面积产值。 　　我国当下开展电解铝工业也有许多优势，如电解铝厂单位产品出资低，约为工业发达国家的1/3;劳动力本钱低，是工业发达国家原铝本钱中相应劳务费的1/5-1/4;环保要求较低，因而环保设备出资也较低，这是不应该的，现在到了加大环保出资的时分了。千省万省，不能省环保，应进步环保标准，但凡不合格的，应关停，环保标准应成为高压线。

  丰科公司供应优质金属硅。  金属硅广泛的应用于耐火材料、粉末冶金行业中，是一种优良的抗氧化剂。在耐火材料中加入金属硅可以首先与氧发生反应，形成新的矿相封闭气孔，提高致密度，阻止渣铁的渗透，以提高产品的耐高温，耐磨损和抗氧化性。因而被广泛地应用于炼钢炉、窑炉、窑具等耐火材料中。冶金铸造行业中，金属硅作为非铁基合金添加剂、硅钢合金剂，从而提高钢淬透性。金属硅也可应用于某些金属的还原剂，用于新型陶瓷合金等。我公司可按客户要求，提供各种规格和型号的金属硅块料、颗粒、粉料。  安阳丰科金属材料有限公司位于甲骨文故乡——古都安阳，地处晋、冀、鲁、豫四省交界，京广铁路、京珠高速、107国道贯穿其间，西邻太行山脉，有举世闻名的人工天河——红旗渠，这里地理位置优越，矿产资源丰富，自然条件十分便利。本公司技术力量雄厚，生产工艺先进，生产检测化验设备完善，产品质量稳定可靠。公司有多种型号的耐火材料和合金炉料供客户选择，并可根据客户要求组织生产。   更多关于金属硅丰科的资讯，详情请参看上海有色网。

管材是钢管的另一种名称为螺旋焊管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为105的无缝钢管，壁厚为6MM，用D107*5表示，塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的利便人为地划定的一种尺度，也较公称通径，是管子(或者管件)的规格名称。 　　螺旋焊管的垛与垛之间应留有一定的通道，检查道的宽度一般在0.5m左右，出入通道的宽度根据材料大小和运输机械而定，一般在1.5到2m 　　螺旋钢管的堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m 　　如螺旋钢管在露天堆放，必需在螺旋钢管下面防止木垫或条石等，并且垛面应略有倾斜，以利于排水，并注意钢管安放是否平直，防止钢管弯曲变形 　　螺旋焊管应用广泛，产地多为河北，螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加40~100%，而且出产速度较低。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检轨制，检查焊缝的力学机能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经由无损探伤检修，确保制管工艺合格后，才能正式投入出产。螺旋焊管出产工艺简朴，出产效率高，本钱低，发展较快。 　　螺旋焊管的垛底垫高高度根据详细情况而言，若仓库为旭日的水泥地面，垫高高度0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2到0.5m。假如在露天存放，水泥地面垫高应在0.3到0.5m左右，泥沙地面垫高应在0.5到0.7m。

氧化铜基础知识中文名称： 氧化铜英文名称： copper oxide black英文别名： copper monoxideC A S 号： 1317-38-0分 子 式： CuO分 子 量： 79.54氧化铜（CuO）是一种铜的黑色略显两性的铜的氧化物，稍有吸湿性。相对分子质量为79.545，密度为6.3-6.9 g/cm，熔点1326℃。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解。氧化铜的性质氧化铜的物理性质：主要成分： 含量: ≥98％；盐酸不溶物≤0.20％；水可溶物≤0.10％；氯化物≤0.20％；硫酸盐≤0.20％。                  外观与性状： 黑褐色粉末。                  熔点(℃)： 1026                  相对密度(水=1)： 6.32(粉末)                   溶解性： 不溶于水，溶于稀酸，不溶于乙醇。氧化铜的稳定性和反应活性：稳定性：稳定 　　                          禁配物： 强还原剂、铝、碱 金属 。 　　                          避免接触的条件：高温，酸性环境。 　　                          分解产物：氧化亚铜、氧气氧化铜还原：灼热的氧化铜可以和氢气（H2）、碳（C）、一氧化碳（CO）等具有还原性物质反应，生成铜+X（氧化物）。 所以氧化铜自身具有氧化性。氧化铜用途氧化铜应用范围非常广泛，总所周知，氧化铜的用途非常多。用作玻璃、瓷器的颜料、脱硫剂、催化剂，还用于人造丝工业。用作玻璃、搪瓷、陶瓷工业的着色剂，油漆的防邹剂，光学玻璃的磨光剂。用于制造染料、有机催化剂载体以及铜化合物。还用于人造丝制造工业及作为油脂的脱硫剂。用作其他铜盐的制造原料，也是制人造宝石的原料。氧化铜的化学反应氢气还原氧化铜：H2+CuO=Cu+H2O一氧化碳还原氧化铜：CO+CuO=Cu+CO2碳还原氧化铜：C+2CuO=2Cu+CO2氨气还原氧化铜：3CuO+2NH3 = 3Cu+3H2O+N2（加热条件）氧化铜与稀硫酸反应：CuO+H2SO4=CuSO4+H2O氧化铜和稀盐酸反应：CuO+2HCl=CuCl2+H2O想要了解更多关于氧化铜的百科知识，欢迎大家上上海 有色 网查询~~

铝业百科-氧化铝 　　氧化铝，又称三氧化二铝，式量102，一般称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物，不溶于水，俗称矾土，刚玉。 　　氧化铝（Aluminium oxide）是白色固体，是铝和氧的化合物，分子式为Al2O3。在矿业、制陶业和材料科学上又称为矾土。常见纯度为99.5%和96%。 　　1961年，通用电气（GE）出产出了“Lucalox”，一种用于钠灯中的通明矾土。 　　中文名  氧化铝 　　英文名  Aluminium oxide/Aluminum oxide 　　别  称  三氧化二铝、刚玉、矾土、铝氧 　　化学式  Al2O3 　　分子量  101.96 　　CAS登录号      1344-28-1 　　EINECS登录号   215-691-6 　　熔    点   2045?C 　　沸    点   2980?C 　　水溶性不溶于水，微溶于碱和酸 　　密    度   3.5-3.9g/cm3 　　外    观   白色无定形粉状物 　　应    用   用作分析试剂、吸附剂等 　　管    制   该品不受约束 　　开展 　　数据显现我国是全球最大的氧化铝出产国，2010年全球氧化铝产值为5635.50万吨，我国氧化铝产值达2895.50万吨，同比增加20.14%，占全球比重为51.38%。2010年我国氧化铝表观消费量到达了3321万吨，年增加率为14.05%，净进口426万吨，铝土矿进口量达3019万吨，对外依存度为39.71%，氧化铝对外依存度达47.26%。 　　跟着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等职业的快速开展，商场对氧化铝需求量仍有较大的增加空间，氧化铝产值将会不断增加。结合2005-2010年我国氧化铝产值数据，估计2011年我国氧化铝产值将到达3300万吨，增加率为14%，2012年将在2011年的基础上继续增加，产值将超越3800万吨。 　　别的，鉴于我国的在建施工面积按年计继续大幅增加，且因为不断推广城镇化，未来铝业远景十分达观。估计2011年我国氧化铝需求同比增加15%至3819万吨，2012年氧化铝需求将到达4200万吨，同比增加10%。 　　基本信息 　　性状：难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解（灼烧过的不吸湿）。氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂；相对密度(d204）4.0；熔点2050℃。 　　贮存：密封枯燥保存。SCRC100009 　　用处：用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反响催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的质料、耐火材料。 123456789后一页

制备电解铝就是经过电解得到的铝.　　　　电解铝厂电解槽用高温型气缸　　　　重要经过这个方程进行：2Al2O3==4Al+3O2。　　　　阳极：2O2ˉ-4eˉ=O2↑　　　　阴极:Al3++3eˉ=Al　　　　现代铝工业出产　　　　现代铝工业出产选用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，即电解。阳极产品主要是二氧化碳和气体，其间含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除掉有害气体和粉尘后排入大气。阴极产品是铝液，铝液经过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化弄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。　　　　出产工艺流程　　　　其出产工艺流程如下图：　　　　氧化铝氟化盐碳阳极直流电　　　　↓↓↓↓　　　　↓　　　　排出阳极气体------电解槽　　　　↑↓↓　　　　废气←气体净化铝液　　　　↓↓　　　　收回氟化物净化弄清　　　　↓↓↓　　　　回来电解槽　　　　浇注轧制或铸造　　　　↓↓　　　　铝锭线坯或型材　　　　方程电解铝就是经过电解得到的铝.

1、简介     该矿从属普莱塞尔公司。坐落加拿大不列颠哥伦比亚省中部，选矿厂海拔1000m。1927年发现恩达科钼矿床，1965年处理矿石l0kt/d选厂投产，1967年扩建后选矿才能达25kt/d，1976年扩展后选矿才能达27kt/d。     2、矿床、矿石与采矿     按矿床成因区分，恩达科钼矿床属热液型（斑岩钼矿）钼矿床。产状为网状脉。     矿体产出在大断层细粒充填带的热液蚀变区。矿体巨大，长1800m、宽750m、厚度从几米到十几米间。1967年核定储量为240Mt矿石，均匀档次0.15MoS2，鸿沟档次0.08%MoS2。截止1983年年末保有矿石储量195Mt，其间可回收钼资源138kt金属钼。     矿石中首要有价值的矿藏是辉钼矿。金属矿藏首要有黄铁矿、磁铁矿、少数黄铜矿。围岩为花岗斑岩。 恩达科选用大型露天采矿工艺。选矿工艺见下图。   图  恩达科选矿流程       3、破碎     选用三段一闭路流程。给矿块度较大，终究排矿粒度-19mm。     粗碎：1.1×1.6m旋回破碎机1台，排矿口140mm，出产才能1600t/h·台。     中碎：2130×133mm液压圆锥破碎机2台，排矿口32mm，出产才能700t/h·台。     细碎：2130×130mm液压圆锥破碎机2台，排矿口13mm，出产挑力700t/h·台。     中碎前预先筛分，细碎闭路筛分筛孔都是19mm，本作业排矿粒度-19mm。     破碎工艺特色：三次破碎前都加有预先筛分，以除掉细等级而下降破碎给矿量，进步破碎处理才能。中碎前振动筛筛出约占总产率30％-19mm粉矿直接进粉矿仓，而未再经中细碎作业。     4、粗选段     五个粗磨粗选体系。粗磨选用开路棒磨与闭路球磨体系的二段磨矿流程。溢流浓度40%~42%，溢流细度40%~42%-200目，其间含14%~17%+48目。选用5台￠3.8×4.6m棒磨机，5台￠3.8×4.6m球磨机与10台￠760mm水力旋流的闭路。     粗选流程简略，一粗一扫（本质仅为二段粗选，一次选别工艺）。     1、2、3号体系粗选各选用阿基泰尔浮选机72台。浮选时刻各14.7min，4、5号体系粗选改用丹佛DR200H型浮选机16糟，浮选时刻16.3min。五个粗选的尾矿会集进一次扫选，选用丹佛DR600型浮选机11槽，浮选时刻4.5min。丹佛DR浮选机成效很高，富矿比达60倍到125倍。[next]     恩达科矿床处于大断裂带，矿体东部的矿石，受热液蚀变后长石已高岭土化，用上述条件选别，钼回收率下降。出产中采纳下降矿浆浓度，延伸粗选时刻（一般延伸40%）。     粗选药剂准则简略：油类捕收剂（蒸汽油代用品)1148/t，辛太克斯14g/t，它们分加于棒磨机与球磨机给矿处．松醇油23g/t加于球磨排矿处。油类捕收剂按70.5g/kg MoS2核算。过量油类捕收剂会消泡，缺乏时捕收力又太弱，都将影响到回收率。     粗选工艺特色：（1）接连两段粗磨的棒磨-球磨体系。（2）会集扫选。（3）粗、扫选泡沫兼并接连精选。（4）精尾返扫选，粗选段、精选段无法显着分隔。     5、精选段     兼并为一个系列。用三段再磨、五次精选工艺。     1~3段再磨都各选用一台￠1.8×3.7m球磨机。最终一段再磨细度为50%~90%-9μm。     1~3次精选用阿基泰尔48号浮选机，一精36槽、二精12槽、三精6槽。4、5次精选选用丹佛15浮选机，四精选14槽、五精选14槽。     恩达科与以上几厂不同，再磨介质没用砾石，而改用钢球，从产品看，铁污染并不显着。     精选时仅参加N-105g/t（参加2、3段再磨给矿处）和氯化钠15g/t。（参加精选作业）。精选段钼回收率98%~99%。     当浮选产品含CaO较高时，在过滤前先经浸钙，使CaO含量低于0.03％，一起铁含量也随之下降。     6、药剂准则药  剂用量(g/t)加药方位燃料油114棒磨机、球磨机给矿辛太克斯L13.6棒磨机、扫选槽22.7球磨机排矿N-（NaZSi03）1052、3次再磨机给矿（NaCN）15精选槽     7、选矿目标     原矿档次：0.1%Mo，原矿处理量27kt/d，分级溢流细度40%~42%-200目，溢流浓度40%~42%。     钼精矿档次54%Mo、0.02%~0.05%Cu、0.03%CaO（经HCl浸后）、2.5%油、1.5%-3.0%水。 钼精矿钼回收率84％、产值6350t/a（Mo）。     恩达科有自己的焙烧车间，选用￠6.0m，十层的多层炉，将钼精矿转化为工业三氧化钼出售。

1、简介     丘基卡马塔现从属智利国家铜公司科代尔科。是迄今国际上最大的斑岩铜-钼矿之一。钼产值占智利总产值65%以上，直销国际钼产值19％以上。坐落智利东北部安第斯山山脉，海拔2830m，1915年，开端大规模开发铜。1958年7月，开端收回钼，到1976年3月，16年出产出38kt钼金属量的钼精矿。现有采矿才能为84kt/d矿石，选矿才能70kt/d。     2、矿床、矿石及采矿     该矿有三个矿体，丘基卡马塔、丘基南矿、丘基北矿。北矿为一个独立的斑岩铜矿床，已探明矿石储量500Mt，均匀含铜0.7~0.9%，没有开发。南矿全为氧化矿，已探明矿石储量170Mt，均匀含铜1.5％。而含钼首要在丘基卡马塔。丘基卡马塔是国际上最大的斑岩铜-钼矿之一，具细脉浸染状结构。矿体南北长3600m，东西宽约1200m，操控深度在1000m以上。矿体呈楔状向下延伸，绝大部分赋存在斑岩体中。现有储量约10000Mt矿石，共操控铜金属量约60Mt，详细为上部（深400m多）矿石储量1200Mt，均匀含铜1%，下部操控深在800m，有矿石储量8000Mt，均匀含铜0.6％。原生硫化物矿石带坐落次生富集带下部，是斑岩铜矿体的首要部分。矿石由黄铜矿、斑铜矿、黄铁矿、硫砷铜矿等组成，含铜档次均匀，在0.6％~0.8％之间。在矿体中心部位绢云母化蚀变激烈的当地有辉钼矿富集，钼档次均匀0.032％。     矿体中钼的出现是因为随钾化蚀变发作的前期绢云母热液蚀变，这时石英-绢云母蚀变带发生钼、黄铜矿和斑铜矿的激烈矿化。钼存在于裂隙带内、硫化带上层，并浸染于各种石英脉中。     在硫化带上层，钼呈钼酸盐，其间最重要的有钼铜矿[Cu3（MoO4）2OH]和铁钼华[Fe2 （MoO4）3·8H2O]。矿体西部斑岩矿化均匀，但钼档次较低，63%矿石含钼量为0.02% ~0.05%。东部矿石量的68％里含钼量为0.02%~0.03％。在石英-绢云母围岩中均匀档次改变较大，占悉数矿石量76％里含钼0.05%~0.14％。     在粗选回路尾矿试样分析中，已证明辉钼矿表面有一表面氧化层，可能是钼铜矿。     丘基卡马塔矿露天采，是现在国际最大的露天铜矿或露天铜-钼矿。日采剥总量达320kt，采剥比为（2.6~2.7）：1。采矿量为84kt/d。配矿中档次操控Cu≥1.9%、Mo≥0.05％、As≤0.08％。     矿石中首要有用矿藏以辉铜矿、黄铁矿为主，其次是黄铜矿、铜蓝、硫砷铜矿、氯铜矿、斑铜矿和辉钼矿。今后黄铜矿、黄铁矿将添加，辉铜矿将削减，原矿化学组成见表1所列。   表1  丘基卡马塔原矿化学成分  元素CuMoFeAs含量（%）2.10.051.80.06       3、选矿厂工艺     选厂由铜-钼矿混合浮选、铜-钼别离和钼精矿浸出脱铜三段组成。     铜-钼混合浮选：当选浓度38％、细度60%-200目混合精矿组成（1976年均匀）（铜40.13%、铁17.58％、钼0.87％、酸不溶物6.98％、砷0.71％）。钼收回率65%~75％。     铜-钼别离：用浮钼抑铜、再磨精选的工艺。据史继昌等人考察，流程用一次再磨，抑制剂为Anamol-D。又据《加拿大矿冶学会冶金学会第16次年会会议集》克劳德介绍，新建处理混精才能3200t/d，工艺流程用二段再磨（比上述在精I与精Ⅲ间多一次），而Anamol-D在使用一年后改为蒸煮-亚铁化法，降低了出产费用。见图1和图2。[next]   图1  丘基卡马塔铜-钼混合浮选流程   图2  丘基卡马塔铜-钼分选流程       浸出：丘基卡马塔矿石中铜的矿相首要为辉铜矿。用溶解它，使终究钼精矿中含量≤0.1％。     4、铜-钼分选药剂准则     药剂准则列于表2及表3。   表2  Anamol-D法药剂准则（g/t）（混精）  加 药 点Anamol-D燃料油Exfoam636NaCNZnSO4擦拭机 150   粗选给矿5000    粗选槽1000    精Ⅰ给矿1000    精Ⅱ给矿50025   一段再磨 25   精Ⅲ给矿350    精Ⅳ给矿350 15  二段再磨 15   精Ⅴ给矿600 151000500接连浸出给矿   800 分批浸出   400 合  计8800215302200500 [next] 表3  亚铁法药剂准则（g/t）（混精）  添 加 点亚铁硫   酸冷却槽400 粗选给矿 700粗选槽400 精Ⅰ给矿10050总  计900750   注：（1）精Ⅱ后加药点药剂品种和用量与前表同；      （2）参加硫酸使矿浆中PH值坚持为8.0左右。       两法对照，亚铁法出产成本只要Anamol-D法出产成本的80％。     5、选矿目标     原矿档次2.1％、0.05％Mo，处理量70kt/d。粗精矿档次39%~43%Cu、0.8％~1.2%Mo、5%~8％不溶物。(1976年均匀档次：40.73%Cu、0.87%Mo、17.58%Fe、0.71%As，6.98％不溶物）。铜精矿档次40~42%Cu，铜收回率90％。钼精矿（浮选）档次51%~53%Mo、1%~3%Cu。钼精矿（浸后）档次54％~56%Mo、0.05％~0.2％Cu。     铜-钼分选作业钼收回率85％~91％。1976年产值7048t钼。     铜-钼分选各作业产品，粗选精矿档次7~15%Mo、40~45%Cu；一精精矿22%~30%Mo、23%~28%Cu；二精精矿34%~37%Mo、16%~20%Cu；三精精矿39%~42%Mo、8%~12.7%Cu；四精精矿45%~48%Mo、3%~6%Cu；五精精矿51%~53%Mo、1%~3%Cu。     钼精矿标准组成列于表4。   表4  丘基卡马塔钼精矿标准组成  成分Mo（MoS2）CuFe不溶物AsNa2OK2OP含量（%）55.2392.210.100.606.060.0280.0930.060.032       6、主体设备简介     破碎为三段一闭路。粗碎用￠1.5m圆锥1台（处理70kt/d），￠1.37m旋回破碎机1台（处理4kt/d，备用）；中碎用5台￠2135mm标准圆锥破碎机；细碎用10台￠2135mm短头圆锥破碎机；筛分用10台F-600双层振动筛。     铜-钼混选：12个磨俘系列。     磨矿：每系列￠3.0×4.3m棒磨1台，￠3.0×3.7m球磨2台，每台球磨再与一组（4台）￠510mm旋流器闭路。     粗选：九个系列，每体系64槽1.lm3浮选机；两个系列为每体系14槽A-120（8.9m3）浮选机；另一系列为6槽B-120型，7槽丹佛（容积8.5m3）浮选机。     铜-钼分选：一段再磨用￠1.2×2.4m马西磨矿机2台与￠150mm旋流器8台闭路。二段再磨￠1.2×2.4m马西磨矿机2台，与￠100mm旋流器8台闭路。     会集浸出用2.4×2.4m拌和槽2台串用。分批浸出用4.8×6.lm拌和槽4台。

美礼联公司(Millennium Inorganic Chemicals,原SCM化学品公司）是SCM公司(SCM Corp.）的子公司。    SCM公司组建于1886年，起先称为Smith兄弟公司，出产打字机。1926年与Corona打字机公司吞并，称为Smith-Corona-Marchant公司。1962年改名为SCM公司。1986年英国的Hanson Trust财团购买了SCM公司，在美国组建了Hanson Industries USA公司。通过100年的开展，SCM公司不只出产打字机，还大量出产化工产品、食物、造纸等产品。它的钛出产事务归属于SCM化学品公司。    SCM公司于1967年进入钛白制造业。1990年钛白出产能力达40万吨／年，其间70％为氯化法，成为国际第三大钛白出产公司，被其时称为钛白工业的暴发户。    该公司钛出产能力开展迅速的首要途径是贱价收买旧钛工厂，并加以技术改造和扩建。1967年，该公司购买了美国出产钛颜料的格里登公司，得到4.8万吨／年钛出产能力；1974年又买下了宣威公司在美国俄亥俄州阿什塔比拉的钛工厂；1983年，又吞并了英国拉波特工业公司在英国和澳大利亚的钛工厂。20世纪90年代初，该公司在美国、英国、澳大利亚三国有七座钛工厂。在美国出产的钛产品一向以当年格里登公司选用的老商标"Zopaque"注册(1974年买下了宣威公司的钛工厂后，又取消了这家公司的“Horsehead"商标）。在英国和澳大利亚出产的钛以英国拉伯特工业公司的商标“Tiona"注册。1987年，SCM化学品公司宣告废弃选用多年的"Zopaque"商标，一概选用"Tiona"商标。    1998年，法国的罗纳一普朗克公司（Rhone-Poulenc）钛厂悉数被美国美礼联化学公司(MIC,前身称SCM)收买，MIC的年出产能力由吞并前的47.3万吨上升到69万吨，国际排名也由第三位上升至第二位。    1999年，SCM化学品公司改组成立了美礼联公司(MIC )，其钛事务100％划归美礼联公司旗下。    2004年，美国Lyondell公司收买了美礼联公司(MIC)的钛事务，如表12-2所示为美礼联公司设于国际各地的钛出产设备的产能。    美礼联公司"Tiona"商标在中国市场的首要品牌有RCL575, RCL595,RCL568、RCL696、RCI_l28、RCL188等。

拉丝铝板主要用于拉丝铝塑板、标牌、灯饰、防火板、铝相框、精品橱柜、精品门窗、礼品、家具、电子消费品、家用电器、箱包等领域。是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。　　　　在铝板拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。　　　　近年来，越来越多的铝板产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。这也是该工艺倍受欢迎的原因之一。拉丝铝板的颜色比较多样，有：JK036亚光色、JK011黄铜色、JK012青铜色、JK026铁树银花、JK009黑色、JK010粉红色、JK002绿色、JK003不锈钢色、JK004蓝色、JK005红色、JK006银色、JK007金色、JK008紫铜色、JK001古铜色等。

9月4日，我省牵头承担的国家科技支撑计划“高性能铝合金及其制造工艺技术开发”的三个课题顺利通过以中科院院士张泽为组长的专家组验收。记者了解到，这是中国铝材料界靠前个国家科技支撑计划，目前已取得一系列国际领先水平的科研成果，开发出众多开拓创新的新产品。　　　　在三个课题中，新型高强度铸造铝合金材料研发及产业化课题开发出的系列新材料集成了传统的4类铝合金的全部优点，从根本上突破铝合金轻强材料发展的限制，克服了长期困扰中国铝产业的技术难题。　　　　据贵州华科铝材料工程技术研究有限公司的科研人员介绍，此前，正在我省平塘建设的FAST工程，已经开始采用新型高强度铸造铝合金，在与用其他材料的同场竞技中，高强度铸造铝合金优势尽显试验中，强大的拉力使其他材料制造的元器件纷纷崩坏，而高强度铸造铝合金元器件则岿然不动。据悉，新型高强度铸造铝合金材料研发及产业化课题已申请专利254项，已获授权专利43件。这意味着其核心技术具有完全自主知识产权。　　　　与此同时，电解原铝直接铸造高端铝及铝合金锭坯技术开发及产业化课题实现航空航天用硬质铝合金及高端民用铝合金铸造关键技术的突破，相关技术产业化形成的产业规模在300亿元以上。新型钢铁热浸镀用铝合金研发及产业化课题开发出系列钢铁热浸镀用镀层材料，主要性能指标达到国际先进水平。　　　　统计显示，三个课题已正式申报近300项国家专利，其中发明专利近200项，目前已授权62项，并在美、欧、日、加拿大申请了十余项国际专利。

瓦纽科夫熔池熔炼略图如1所示。该炉是一个具有固定炉床、横断面为矩形的竖炉。炉缸、熔锍池和炉渣虹吸池以及炉顶下部的一段围墙用铬镁砖砌筑,其他的侧墙、端墙和炉顶均为水套结构,外部用架支承。风口设在两侧墙的下部水套上。有的炉子每侧有两排风口。端墙外一端为熔锍虹吸池，设有排放熔锍的放出口和安全口，另一端端墙外为熔渣虹吸池,设有排放熔渣的渣的渣口和安全口。大型炉的炉膛中设有水套隔墙,将炉膛分隔为熔炼区和贫化区的双区室（见图2）。隔墙与炉顶之间留有烟气通道，炉底之间留有熔体通道,炉子烟道口有的设在炉顶中部，有的高在靠渣池端的炉顶上，在熔炼区炉顶上设有两个加料口，贫化区炉顶上设有一个加料口。 [next]     为了更充分地搅拌熔池，两侧墙风口的对面距离较小，仅为2.0～2.5m；炉子的长度因生产能力不同而变化，为10～20峭等；炉底距炉顶的高度很高,为5.0～6.5m,熔体上空高度3～4m,有利于减少带出的烟尘量。风口中心距炉底1.6～2.5m,风口上方渣层厚400～ 900mm;渣层厚度和铜锍层度则出渣口和出铜口高度来控制,一般为1.80m和0.8m;为防止粉状炉料被带入烟道，加料口通常远离烟道口。    炉料从炉顶的加料口连续加入熔炼区，被鼓入的气流搅拌迅速熔入以炉渣为主的熔体中。炉子上部的熔体被称做炉渣—熔锍乳化相,其中包括90%～95%(体积)炉渣和5%～10%(体积)硫化物或金属微粒。由于强烈搅拌,金属或硫化物相液滴相互碰撞合并,微粒聚结成大小为0.5～5mm的小粒，从上层鼓泡层落入并下沉到底相。低于风口水平面的区域为一湍动较弱的区域，在此下部平静的区域内,不同液相珠滴,会按密度差迅速分离。[next]    处理硫化矿时，瓦纽科夫过程的基本反应是硫化铁的氧化反应。富氧空气直接鼓入熔渣中，首先发生如下反应：                     6(FeO)+O2→2(Fe3O4)                    （5—1）    渣中Fe3O4[用（Fe3O4）表示]的作用是传递氧使熔体的FeS和碳氧化：                  3（Fe3O4）+[FeS]→10(FeO)+SO2             （5—2）                  3(Fe3O4)+(FeS)→10(FeO)+SO2               （5—3）                   (Fe3O4)+C→(FeO)+CO                      （5—4）    除反应式（5—1）外，还有部分直接氧化熔体中的FeS(用[FeS]表示)：                    [FeS]+O2→(FeO)+SO2                     (5—5)                    (FeS)+O2→(FeO)+SO2                     (5—6)    炉料中的高价硫化物（FeS2、CuS、CuFeS2等）离解成元素硫和低价硫化物，产生的元素硫与渣中的Fe3O4和鼓风中的氧发生反应：                   4（Fe3O4）+S2→12FeO+2SO2                 (5—7)                   2 O2+S2→2SO2                            (5—8)    进入熔锍中的FeS（用[FeS]表示）有一部分溶入渣中：                  [FeS]→(FeS)                             (5—9)    瓦纽科夫炉中相界面大，搅拌强度高，有利于上述硫和氧之间的交互反应，这样就阻止了炉渣被鼓风中氧按反应式（图1）过氧化。瓦纽科夫炉的操作经验表明，在正常熔锍（含Cu约60%）生产时，渣中Fe3O4含量不超过10%。    这和闪速熔炼不同，闪速熔炼是以固体颗粒或液滴的形式在气流中进行氧化，瓦纽科夫过程氧化的结果是炉渣中硫化铁浓度下降。同时搅动的乳化相中锍相不是主要的，这也决定了锍在渣是的损失处于最低水平。    诺里尔斯克铜冶炼厂瓦纽科夫炉处理铜镍精矿的生产数据列于表1。[next]表1 瓦纽科夫炉处理铜精矿的主要生产数据项      目生产数据项      目生产数据最大加料速率/（t.h-1）140 铜镍锍温度/℃1200炉子尺寸/mm　 炉渣温度1300长度22768 烟气成分（包括吸入的空气），体积（%） 宽度2720   SO232～40高度（不包括上升烟道）7437   CO22.5～5.5高度（包括上升烟道）25980   O23.0～8.0风口数44   N230～42鼓风含氧量（/%O2）65%～80%   H2O13～19铜镍锍成分（%）　 烟气含尘量（g.m-3）13～19  Cu40～60 烟气体积(标)(包括吸入的空气)/(m3.h-1)40000～50000  Ni3.5～4.5 烟气温度/℃1200～1259  Co0.09～0.12 烟尘率（为炉料量）/%0.5～0.7%  Fe11～26 冷却水流量/（m3.h-1）800～1000  S22.723.5 冷却水温度/℃入水23，出水28炉渣成分（%）　 水压/Pa（4.5～5）×105Cu0.65～0.86 操作炉子所需人数6～7Ni0.15～0.21 炉子和附属设备电耗/（kWh.h-1）675Co0.05～0.07 耐火材料的寿命/a4～5Fe40.0～43.3　 S0.7～1.2　 SiO228.9～30.4　　      在俄罗斯梁赞的半工业试验炉(1.5～2.1m2),日处理量为25～75t/d,处理Cu—Ni精矿,精矿典型成分为(%):Cu2.79，Ni5.17，Co0.16，S25.9，Fe37.5，CaO3.13，Al2O32.4，SiO27.95，MgO2.45。铜镍锍品位30%～70%，平均50%；锍中Cu回收率92.4%，Ni回收率95.8%。渣平均组成为（%）:Cu0.25，Ni0.23，Co0.03～0.06,SiO2 4.9,CaO3.8,Fe40,Al2O32.7,MgO2.8.

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

混联法碱循环，充分说明了混联法工艺特色和出产安排情况　　A、混联法工艺是密闭型的，所以拜耳……烧结两体系间出产才能有必定约束。就是说，混联法的首要联合点：拜耳法产出的赤泥，有必要为烧结法所平衡(耗费)；烧结法向拜耳法直销的种分母液有必要满意拜耳法体系的碱输出(含丢失)需求，混联法才干平衡。其出产动摇的缓冲靠熟料仓、种分槽和碱赤泥浆贮槽。从这方面看，混联法同串联、并联联合法相同，烧结法隶属于拜耳法。　　B、烧结法有完好的出产流程，有独立的碱循环体系，除对拜耳法体系有隶属的一面外，尚有独立的一面。就是说，当烧结法出产才能有充裕时，能够加大其流量，然后扩展其碱循环量，取得比与拜耳法平衡的更多的氧化铝产值。这一点，不同于串联、并联联合法。混联法命名之依据，就在于此。　　C、原则上，拜耳法流程不能独立，受烧结法出产才能，即烧结法向拜耳法补碱量和烧结法自身碱循环量的约束。就是说，当烧结法出产才能缺乏时，拜耳法充裕的出产才能将不能充分发挥，假如以外排赤泥来发掘其充裕才能，只要在拜耳法以烧碱补偿碱输出量，才干不损坏混联法的碱平衡联系。从混联法碱平衡特色动身，发挥其归纳出产才能的途径是挑选与碱循环有关的主工技能指标。首要技能指标的挑选，要考虑矿石A/S，拜耳……烧结两大体系设备才能，经归纳平衡来断定。　　混联法碱循环工艺流程　　----------------------------------------------------　　碱法出产氧化铝存在一个碱循环问题。所谓碱循环，实际上就是氧化铝出产中液量(碱、水)的循环。出产办法不同，碱循环办法不同，循环碱量与出产规模成正比。　　混联法工艺碱循环最为杂乱。它依托补偿纯碱来补偿出产进程中碱的化学、机械丢失，坚持多个(首要是两个)碱循环体系的平衡，循环往复，溶出一批一批铝土矿，取得氧化铝，排出赤泥。混联法两个首要的碱循环体系是：　　A、拜耳法赤泥及附液、湿碱及附液和一部分烧结法种分母液、氢氧化铝附液间的，经过熟料、蒸腾母液贯穿于混联法流程的拜耳……烧结间的碱循环。　　B、碳分蒸腾母液、熟料、烧结法精液、碳分母液、碳分蒸腾母液间的烧结法全流程的碱循环。　　别的，尚有拜耳法的种分蒸腾母液、原矿浆、精液、种分母液、种分蒸腾母液的全流程碱循环；烧结法内部的碳分母液、精液间的和种分母液、精液间的部分流程的碱循环等。　　混联法的工艺特色　　---------------------------------------------------　　混联法在吸收我国传统烧结法氧化铝出产技能及经历的基础上，探究总结出了一系列合适我国铝土矿资源特色的氧化铝出产技能及经历。　　A、拜耳法出产方面。采纳铝矿石配石灰溶出法，既下降了溶出温度，改进了溶出效果，又减少了苛性碱的流程损耗。用恰当多配矿，少配循环母液，改平衡溶出为不平衡溶出工艺，进步了拜耳法循环功率，到达了增产、节能、降耗的意图。以分化初温低、中间降温、高种子比、活性晶种的办法，进步了种分分化率。用恰当下降蒸腾母液碱浓度，进步精液浓度的办法。下降体系蒸腾量，然后使蒸腾汽耗下降。　　B、烧结法出产方面，使用烧结法厂碱比、钙比不饱和配方经历、又结合混联法中物料TiO2高的特色，增加钙的配入量，使TiO2生成CaO. TiO2,,进步了熟料的溶出功能。在生猜中使用生料加煤技能按捺出产体系Na2SO4过多堆集对蒸腾形成的困难。在熟料溶出方面，使用中等浓度Na2CO3，选用低苛性化系数溶出的办法，避免赤泥胀大变性，进步熟料净溶出率，以此到达较好的氧化铝收回率、碱耗低的意图。使用絮凝沉降技能，改沉降过滤器为沉降槽别离赤泥，极大地减轻了工人的劳动强度和作业环境，一起隆胸了电耗。在烧结法粗液脱硅中使用拜耳法赤泥作种子，进步了精液的硅量指数，对进步产品质量，进步熟料产出率起到较大效果。在分化中，炭分氢氧化铝悉数用作拜耳法种子分化的种子，关于下降产品中的SiO2值，改进产品质量，起到必定效果。　　混联法工艺流程　　--------------------------------------------------　　目前我国混联法出产氧化铝的工艺是：以串联法为主体，兼有在烧结法体系中增加部分高硅铝矿石来安稳烧结法体系的工艺技能条件，并充分发挥拜耳法与烧结法两部分的出产才能。在这种工艺流程中，拜耳法体系处理低硅铝矿石，烧结法体系除处理拜耳法赤泥，进一步收回其剩下的氧化铝和，由此到达碱耗低、氧化铝收回率高的意图。一起，烧结法体系还能处理一部分高硅铝矿石，为归纳使用矿山资源发明了条件，拜耳法体系用的苛性碱由烧结法体系补偿，有利于下降出产成本。在混联法中，拜耳法产品含硅低、含铁高，而烧结法产品含硅高、含铁低，这两种产品混合后，相互补偿，能产出较优质的氧化铝产品。　　混联法的长处：　　(1)拜耳法体系的赤泥，用烧结法收回其间的氧化铝和，进步了氧化铝的总收回率，下降了碱耗，例如在处理铝硅比平均为8.5的矿石时，氧化铝总收回铝为90--91%，苏打耗费低于60Kg/t氧化铝。　　(2)在烧结法体系中制造生料浆时增加适当数量的低档次矿石，既进步了熟料铝硅比，改进了烧结进程，一起也有用的使用了一部分低档次矿石。经过碳分出产一部分氢氧化铝，使拜耳法与烧结法部分的产能能够灵敏的调理。　　(3)以廉价的苏打参加烧结法，以补偿出产进程中苛性碱的丢失　　缺陷：混联法流程适当长，设备繁复，许多作业进程相互控制等等

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

科美基公司(Kerr McGee Corporation)是一家天然资源公司，包含石油和天然气的挖掘和出产、石油的精粹和供应、远海钻井、化工出产和煤矿挖掘。它的子公司科美基化学公司出产和供应工业化学品和特殊化学品以及森林产品。    1959年，该公司的前身美国钾碱化学公司(American Potash &-ChemicalCorp.，简称AP&CC)与英国拉伯特工业公司协作，共同开发氯化法钛出产技能。该技能已于20世纪60年代开发成功，称AP&CC法。1962年，美国钾碱化学公司出资1 500万美元，使用所开发的AP&CC技能，在美国密西西比州汉密尔顿缔造一座2.5万吨／年的氯化法钛厂，于1965年投产。    该公司开发的AP&CC法技能老练，能够转让，选用这项技能兴修氯化法的公司有美国胺公司、SCM公司、石原工业公司四日市工厂和新加坡工厂、印度克拉拉矿藏和金属公司、英国拉伯特工业公司。20世纪80年代后期至90年代初以来该公司在钛事务中非常活泼，以它的氯化法技能为股份，在沙特阿拉伯兴修了7. 5万吨／年的氯化法工厂。    为处理氯化法的矿源直销的问题，该公司于20世纪70年代初便出资5 300万美元，使用贝尼莱特公司开发的BCA法（循环浸取法），在阿拉巴马州莫比尔缔造了一座10万吨／年人工金红石工厂。还与澳大利亚一家公司(Ti West)协作，出产金红石型钛。    1998年美国科美基公司(Kerr McGee )吞并了德国拜耳公司钛厂和Kemira公司首要钛工厂，其年总产才能由原17万吨增至60万吨以上，排名由原第八位升至第三位，所出产的氯化法金红石型钛白以“Tronox"商标注册，表为科美基公司设在各地的钛出产厂的产能状况。

科米拉公司(Kemira)公司的前身是里克基海波公司(Rikkihoppo Oy)，组建于20世纪20年代。该公司是芬兰的一家大型公营化工公司，主要产品有化肥、硫酸、涂料、钛、人造纤维、农药、、弹药、军械安全配备、工程机械、生物制品等。    该公司于1961年才开端在芬兰西海岸的波里市出产钛，是选用英国Tioxide集团公司的前身英国钛制品公司的硫酸法工艺。波里钛工厂其时的出产能力1. 6万吨／年，几经扩建，到1989年已达8万吨／年，4条出产线，出产20多个牌号的钛。担任波里钛工厂的是该公司的子公司武奥里凯米拉公司(Vurikemira Oy)。    1985年，该公司出人意外地耗资1亿美元，买下了美国胺公司萨凡纳硫酸法和氯化法钛工厂，一举而成为其时国际第五大钛出产商。为运营它在美国的钛出产事务，该公司在美国佐治亚州萨凡纳组建了一家分公司，叫做科米拉公司(Kemira Inc.）。    该公司在芬兰波里市的钛工厂出产的钛以“Finntitan”商标注册，在美国出产的钛，包含硫酸法钛和氯化法钛，依然选用美国胺公司曩昔选用的“Unitane"商标。1988年总出产能力达18万吨／年，其间氯化法占30％，是当年美国胺公司引入美国科美基化学公司技能兴修的。    1998年，美国科美基化学公司收买了除其芬兰本乡以外的一切产能，现在在芬兰波里市的出产工厂产能为12万吨／年。    该公司在芬兰出产的金红石型钛在我国有必定使用，经我国涂料科研部门查验，该公司在芬兰的金红石型钛在白度、分散性等方面非常好。

科斯特一国民二氧化钛有限公司（Cristal) 1991年于沙特阿拉伯建成投产，现在产能为7. 5万吨／年。选用科美基技能，氯化法工艺，表面经氧化锆／氧化铝处理而成的金红石型(R型）钛，适用于室内外涂料、凹凸版型印刷油墨及聚醋树脂型印刷油墨等。    该公司在我国市场上的首要品牌有Cristal 128, Cristal 122, Cristal 134.

哈萨克斯坦索科洛夫一萨尔巴伊斯克(Соколовск-Сарóайск)采选公司现属于“ССГПО”联合体(索科洛夫-萨尔巴伊斯克采选生产联合体)，它是哈萨克斯坦共和国铁矿开采和加工最大企业，其产品为烧结铁球团和铁精矿。     采场和选矿厂于20世纪50年代由前苏联国家采矿工业企业设计院和米哈诺布尔选矿研究设计院设计。企业设计年处理矿石2600万t，生产的铁精矿铁品位为65.3%。目前年处理铁矿石3000万t，铁精矿铁品位为66.5%。     矿山矿石来自卡恰尔斯克、萨尔巴伊斯克、索科洛夫斯克、库尔云库利斯克、宾卡林斯克、罗蒙诺索夫斯克、南卡尔巴伊斯克和索尔斯克矿床。萨尔巴伊斯克矿床矿石储量6.36亿t，矿石含Fe33%左右；南萨尔巴伊斯克矿床矿石储量3.820亿t。索科洛夫斯克矿床矿石储量12亿t，含Fe 41%、S 2.5%和P 0.1%。卡恰尔斯克矿床矿石储量39.574亿t，含Fe 39.04%、S 0.33%和P 0.22%。库尔云库利斯克矿床矿石储量8290万t，含Fe41.4l%。矿石主要露天开采。矿石中主要矿物有磁铁矿、钠长石、方柱石、辉石和正长石，次要矿物有赤铁矿、黄铁矿、方解石、绿泥石、石英和磷灰石。     经过对选矿厂的改进，目前选矿厂采用5段破碎和3段磁选(图1)，选矿厂年处理矿石3500万t，获得铁品位为66.35%～66.51%铁精矿1500万t。该选矿厂的工艺特点是：①对细碎产品进行干式磁选，可抛弃产率为16.24%，铁品位为10.00%，铁损失率为4.72%的粗粒尾矿；②强化破碎回路，使进入磨矿的给矿粒度降至－12mm；③对磁选精矿进行细筛，提高最终精矿质量。粗选工艺指标与俄罗斯采选企业相当，但与美国、加拿大和瑞典差距较大。由于矿石硬度大，因而采选设备磨损大，因此，设备维修和操作费用高。由于选矿厂应用不同规格的设备和选矿厂原矿未经配矿，因此工艺过程调节比较困难。在两段流程中，应用细筛作业来精选铁精矿。将干式磁选中矿的粒度从25～0mm降至12～0mm可使选矿厂处理能力提高300t/h。在第1II段磁选中安装高频细筛可提高处理能力10%～15%，铁品位提高1.7%～2.3%。     最近该企业从以下三个方面来提高选矿厂的矿石质量：①对进入选矿车间的矿石进行配矿；②稳定细碎矿石的质量；③应用自动检测系统控制从采场进入选矿厂矿石的质量。对破碎车间碎矿工艺流程进行了优化。第二段和第三段破碎分别采用ΚСД-2000Γ-2Д和ΚМД-2200T6破碎机，在第四段采用Merlin RPl09破碎机，使破碎产品粒度降至lO～Omm。为了降低生产费用和保证铁精矿铁品位，对粗精矿细筛精选的两段流程进行了优化(图1)，即稳定原矿质量；分选设备统一规格化；在第一段磨矿中应用棒磨机或球磨机；通过应用筛分作业和矿浆泵一旋流器自动控制系统完善磨矿回路；增加脱泥和过滤设备；应用计算机检测和过程控制系统。应用新工艺流程选矿厂年处理矿石量将可达到4000万t，年产铁品位67.5%～70.0%铁精矿1700万t，单位能耗降低25%。图1  索科洛夫-萨尔巴伊斯克采选公司选矿厂新工艺流程

铝是具有银白色光泽的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：　　1、纯度越高，耐蚀性越好，众所周知，纯铝在空气之中与氧气发生作用，在铝的表面会生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，从而阻止了空气中有害气体和水分的腐蚀，起到了保护作用；　　2、纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用，因此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，铝合金的机械强度高，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，铝合金虽机械强度高，但耐蚀性比纯铝差，因此就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护，铝合金以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。，　　经过粉末涂装，铝型材具有较高的耐蚀性、色彩多样化，表面质感好等众多优点，与不同的建筑外墙涂料相呼应，以建造出色彩斑斓的建筑。

膨润土是一种名贵的非金属矿产资源，首要组成矿藏为层状结构的蒙脱石。因为膨润土具有胀大性、吸附性、悬浮性、分散性、离子交换性、稳定性、触变性等一系列优秀功能，其用处有1000多种，因而又有“全能黏土”之称，可加工成黏结剂、悬浮剂、触变剂、催化剂、弄清剂、吸附剂、化工载体等使用于各个领域，被人们称为“全能材料”。 膨润土一般为白色，淡黄，因含铁量改变又呈浅灰、嫩绿粉红、褐红、黑杂等色。首要化学组分是二氧化硅(SiO2),三氧化二铝(Al2O3)和水。氧化铁和氧化镁含量有时也较高。此外，钙、钠、钾等常以不同含量存在于膨润土中。 按蒙脱石所含成分、含量和结晶化学性质等的不同，可将膨润土划分为钠基膨润土(碱性土)、钙基膨润土(碱土性土)和天然漂白土(酸性土或酸性白土)三种。其间钙基膨润土包含钙钠基、钙镁基等膨润土。 膨润土资源散布 国际上膨润土资源首要散布在我国、美国和原苏联，三国探明储量约占国际总储量的4/5。我国储量居国际首位，占国际总量的60%。 我国膨润土矿资源非常丰富，猜测资源量在70亿t以上。品种完全，既有钙基膨润土，又有钠基膨润土，此外还有氢基、铝基、钠钙基和未分类的膨润土。钠基膨润土保有储量58633.4万t，占总储量的24%;钠基膨润土前景储量35158.6万t;除钙、钠基膨润土之外的铝、氢基等类型约占42%。 至1996年末，全国保有储量24.6亿t。最多的为广西壮族自治区，占全国总储量的26%;其次是新疆自治区，占总储量的14%;顺次有内蒙古自治区，占9%，江苏省占7%，河北省占6%，山东省、湖北省、安徽省各占5%。 膨润土资源散布特色 我国膨润土资源的特色有二：一是散布广，全国有二十多个省(区、市)有膨润土资源。埋藏浅、易采掘，我国绝大多数膨润土矿都可以进行露天开采。品种完全，以钙质膨润土为主，90%以上是钙质膨润土，优质膨润土矿产也占24%左右，别的还有氢质、铝质等膨润土。二是与膨润生的矿产较多，晶位较高的膨润土很少。 膨润土是当今国际上使用规模较广和经济价值较高的粘土矿藏之一。我国膨润土矿资源量巨大，为新产品的开发和研讨、商场的开辟以及竞争力的提高级奠定了坚实的资源根底。一起我国膨润土矿资源的高度集中，更有利于组成大型厂商集团，树立大型生产基地和工业园区，向专业化、规模化、集约化开展。