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本色常温封孔剂与普通常温封孔剂的区别

2018-12-27 15:30:37

在中温封孔技术兴起之前，常温封孔已经得到了大面积的推广应用，主要是其能耗较低，其工艺控制方法也很成熟。随着太阳能边框的推广应用，中温封孔开始大面积取代常温封孔，因为相对于常温封孔而言，中温封孔时间短，无氟，封孔后表面不发青，内腔也是金属本色，符合太阳能边框的高标准要求。　　但经过多年的应用，中温封孔的优势虽然明显，暴露出的问题也较多，且长期以来都没有得到很好的解决，如冬天时失重较差、常出现粘胶问题、封孔白灰、双组份使工艺控制困难、能耗高、槽液一般需要过滤、槽液抗污染能力特别是着色槽液的带入使槽液老化较快等等。但常规常温封孔也有其缺点，如封孔后表面发青、内腔发黑等，这些均不符合太阳能边框的要求，其封孔时间较中温要长也制约了生产效率。　　本色常温封孔剂与普通常温封孔剂最大的区别是封孔后铝材表面以及内腔的颜色。本色常温是在普通常温的基础上做了如下改进：　　一、实现封孔后的本色外观：资料显示，添加钴盐具有一定的效果，但其存在的问题是成本过高；其次，通过连续实验表明，钴的消耗难以控制，容易造成封孔后外观颜色的异常变动，时而偏白时而偏青，保持稳定的本色很困难。　　二、实现内腔不发黑：含有氟的常温封孔剂封孔后内腔是会发黑的，因此必须避免这种现象的产生。加入氧化性物质可以达到效果，实验表明，常规的氧化性物质如硝酸盐等，虽然添加的量很少，但极易影响封孔效果（尤其是失重），且由于其含量很低，消耗及带出使其根本无法实现连续生产，控制起来相当困难。

铝型材阳极氧化时封孔工艺优化与封孔槽的维护

2019-03-11 11:09:41

铝材常温封孔质量的影响要素有：封孔液中的封孔物质镍盐、氟离子、封孔添加剂及其含量，这3个要素是决议铝材封孔质量作用的关键性要素：溶液的PH值、温度和封孔时刻是影响铝型材封孔质量的重要条件要素；而进步槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝材封孔质量的重要确保、经过实验标明，确保铝材常温封孔质量适合出产工艺条件很重要。　　封孔工艺的优化　　工艺流程一般工业上均选用如下的出产工艺流程：常温脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→二次水洗→封孔→二次水洗 2．2 实验材料与仪器实验用铝合金材料为6063型材料，所用试剂和药品均为一般工厂所用，封孔添加剂为笔者实验研讨制造而成。　　1.硫酸浓度优化：出产实践标明，当其它工艺条件不变时，跟着硫酸浓度的增大，阳极氧化进程中硫酸对氧化膜的溶解作用显着加强，氧化膜孔锥度加大，封孔变得困难，因此封孔时刻需求恰当延伸。一般情况下，硫酸浓度超越185g/L即对厚膜的染斑实验发生显着影响，但硫酸溶度过低，阳极氧化膜上色功能欠安，故实践出产中，需求权衡控制在合理范围内。　　2.镍离子溶度优化：封孔是经过镍离子进入氧化膜孔、水解堆积得以完结的。镍氟系统常温快速封孔的机理是溶解一堆积反响，反响产品 (塞孔物质)主要由 N i(OH ) 、A1OO H 、AlF3 组成，是金属盐的水解堆积、水化反响和构成化学转化膜三种作用的归纳成果。镍离子填充速度直接影响封孔速度，其含量对封孔质量影响很大，镍离子溶度越高，封孔质量越好。可是常温封孔对坯料揉捏色差掩盖作用非常有限，含量过高氧化膜底色发青，色差显着。故镍离子浓度控制在 1．0 ～1．3 g／L 为宜，实践出产中镍离子在0.9g/L以上即可确保封孔质量。　　3.氟离子溶度优化：氟离子对氧化膜起电中和作用，膜表面电性转负，有利于镍离子向孔内分散和水解。另一方面，氟离子半径小，能够吸附在膜孔内，与孔壁的氧化膜反响生成氟铝络合物，然后使孔内铝离子堆集和pH升高，有利于 Ni 向膜孔内表面的搬迁和水解，出产实践标明，氟离子浓度在 0 ．3 ～0．6 g／L 为宜，过高易起粉，过低则封孔不良。一起在封孔进程中，氟离子耗费速度比镍离子快，故需常常弥补，但不引荐独自添加氟化或，一则易形成槽液老化；二则易引起槽液PH崎岖过大；三则添加物易与镍离子起络合反响形成实践弥补到槽液中的游离态氟离子非常有限。　　4.PH值优化：进步槽液pH值，能有用下降氟离子耗费，促进镍离子的吸收，封孔质量进步。但pH值太高时镍盐易水解，槽液污浊严峻，型材表面简略发生白灰，槽液pH值太低时，不足以形成镍盐水解，达不到封孔作用。依出产实践，新槽PH一般控制在5.8-6.2封孔作用比较好，老槽PH控制在6.0-6.5为宜。　　5.封孔温度优化：温度太低时，F与氧化膜反响弱，不足以引起镍盐水解，影响封孔作用，常温封孔槽冬季一般也需求加温维持在必定温度。正常情况下，封孔温度越高，封孔时刻能够恰当缩短。老槽或许氟离子含量低于0.3g/L槽，往往需求加热到30℃以上才干正常封孔。依出产实践，当封孔温度低于25℃或高于35℃均会呈现封孔不良。　　6.封孔时刻优化：封孔最开端的部位是氧化膜膜口处，随时刻添加，逐步深化膜孔内部然后完结封孔，在整个封孔进程中，前半段时刻封孔速度快，后半段时刻封孔速度慢。依出产实践，白料、喷砂料、色料封孔时刻存在较大差异，不能一味根据膜厚凹凸按份额分配封孔时刻，尤其是古铜料和黑料，尽管氧化膜膜底会堆积3-8UM上色微粒，但过短的封孔时刻会形成脱色黏胶风险。封孔时刻稍长即简略起灰，需求车间操作者根据实践情况决议封孔时刻。因为现代添加剂的开展，现在市场上已呈现长时刻（30分钟）封孔不起灰的封孔剂，这对自动化出产非常有利。　　7.陈化进程优化：封孔进程中氧化膜根部未完全封闭，需求陈化一段时刻。正常工艺条件下，封孔后天然陈化1-3天内即可到达国家标准，可是天然封孔膜抗热裂功能欠安，部分厚膜料在外暴晒一段时刻即会呈现显着裂纹。选用热纯水陈化能显着进步氧化膜热裂性，热纯水电导率不大于50 ；温度60-80℃；时刻1um/min;热水洗温度对表面质量影响比较显着，过高的陈化温度会起灰。　　前语：铝阳极氧化膜在氧化后为了确保耐蚀性及耐侯性有必要进行封孔处理。现在大多数铝型材供应商运用的是氟化镍为主体的常温封孔工艺，该工艺成分简略，能耗低，杂质容许量大，可是槽液运用寿数偏短。除开封孔剂自身成格外，工艺条件、环境水质、日常操作习气等要素对封孔质量的影响较大。本文根据出产实践，对影响型材封孔质量的几个工艺和操作要素进行了讨论，为进步产品质量延伸槽液寿数供给参阅。 12后一页

啤酒标用铝箔生产技术现状

2019-01-02 09:41:17

随着包装行业的迅速发展,大部分啤酒厂在使用啤酒瓶口标签铝箔(简称啤酒标),现在用的产品为80112O,0.0115mm箔。下面对用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔的工艺过程、产品力学性能、针孔及用户的技术要求进行了评述,同时对啤酒标用铝箔的发展趋势进行预测。　　1、啤酒标用铝箔的主要技术指标　　1.1啤酒标用铝箔的化学成分　　在我国,无论是用热轧坯料还是用铸轧坯料生产的啤酒标用铝箔,其化学成分均为8011合金,合金的主要成分见表1。但是在生产时,不同厂家的实际控制成分范围是不相同的,如华北铝业公司是采用低成分控制范围的合金生产啤酒标用铝箔,其化学成分的控制范围主要是考虑产品的抗拉强度、伸长率及铝箔针孔度等技术指标要能满足用户的要求。　　1.2力学性能　　现在啤酒标用铝箔的厚度为0.0115mm,力学性能检验一般使用条形拉伸试样,即平行部分宽度15mm、长度170mm、标距为100mm的拉伸试样,根据用户使用效果,80112O,0.0115mm啤酒标用铝箔的抗拉强度一般在80～90N/mm2之间,伸长率为2%～2.5%。此外,不同的用户还有额外的要求,如爆裂强度等。这些技术指标一般由酒标印刷厂进行检验,铝箔供货厂通过工艺保证而不单独进行检测。　　1.3铝箔针孔及表面质量的要求　　较薄的啤酒标铝箔经过彩色涂印后才能用于封口,因此对其表面质量的要求较高,铝箔表面不允许有油斑、明显印痕等缺陷。啤酒标印刷后要在铝箔表面均匀的打上小孔,这是啤酒标特有的工艺要求,因此对铝箔针孔度的要求很严格,几乎不允许铝箔上有针孔缺陷出现。如果铝箔原始针孔较多,加上成品啤酒标本身打上的小孔,铝箔表面就变成了“筛子”,铝箔的其他性能也会恶化,会严重影响啤酒厂的贴标速度。但是,目前国内以铸轧坯料供货的啤酒标都能实现较小的铝箔针孔,在这方面基本上能够满足用户的使用要求。　　2、啤酒标用铝箔生产工艺控制要点　　下面仅对铸轧坯料生产啤酒标铝箔的工艺控制要点进行评述,工艺流程为:铸轧熔炼→成分调整→静置炉精炼→在线除气→加入晶粒细化剂→过滤→铸轧→冷轧→在中间厚度热处理→铝箔轧制→双合轧制→成品分切→成品热处理→检查包装。　　2.1铸轧工序的工艺控制要点　　在铸轧生产过程中,铝的熔体质量控制相对比较严格,除正常调整成分、彻底扒渣外,倒入保温炉(静置炉)的熔体要进行精炼,精炼时间根据炉料重量而定,一般应在15min以上,精炼介质为N2或N2+CCl4;在铸轧之前,再进行在线精炼,使进入铸轧区的铝熔体含氢量尽量减少。为了控制铸轧板坯的晶粒度,在熔体进入过滤箱之前应加入晶粒细化剂,常用直径9.5～10mm的Al2Ti2B丝,加入速度根据板坯宽度及铸轧速度而略有不同,如在铸轧速度1.0m/min的情况下生产7.5mm×1200mm的铸轧板坯,Al2Ti2B丝的加入速度一般为200～250mm/min。　　2.2冷轧和箔轧工序的工艺控制要点　　2.2.1冷轧和箔轧　　啤酒标用铝箔对板形和表面质量的要求较高,要选择新磨削的工作辊进行成品道次的铝箔轧制,工作辊和导辊的状况要良好,在各道次要设定或选择适宜的板形曲线,保证铝箔板形平整。　　2.2.2在中间厚度和成品厚度的热处理　　在国内,用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔时,一般在冷轧的中间道次进行一次退火,由于退火温度较高(一般在500℃以上)称为均匀化退火,不同生产厂选择在不同厚度进行中间退火,例如在2.0mm或0.8mm厚。进行均匀化退火一方面可以改善坯料的压延性能,又可以提高铝箔的伸长率。在成品铝箔退火时考虑的因素是消除铝箔表面的轧制油以及保证成品的力学性能,一般采用低温长时间保温来进行除油,如(180～230)℃(20～30)h,除油效果可以达到GB3198标准规定的A级刷水性能;考虑力学性能要符合技术标准要求,一般在300℃以上保温20～30h退火。

陈化温度对阳极氧化中温封孔产品封孔失重的影响

2019-01-10 09:44:07

杨焕军，郑梅玉，刘洋，曲迎春，姜彩慧　　　　（山东南山铝业股份有限公司，山东龙口，265706）　　摘要：本文主要研究陈化环境温度变化对中温封孔产品封孔失重的影响，通过实验夏、冬季节陈化时间相同，封孔失重差异悬殊，确定影响封孔质量的原因较关键是陈化环境温度，从而本着节能降耗的目的，适时启用热水洗工艺，稳定封孔质量。　　　　关键词：陈化环境温度；中温封孔；失重；热水洗工艺　　　　1 前言：　　　　由于阳极氧化膜的多孔性，具有极高的化学活性及物理吸附性能，为提高其耐蚀性，需要对阳极氧化膜进行封闭处理，与常温封孔相比较而言，中温封孔时间短，无氟，封孔后不发青，表面清洁光亮、内腔也是金属本色，符合了广大客户的高标准要求，另中温封孔配方中不含氟，符合国家环保和欧盟ROHS指令的需要，其次具有封孔速度较快的优点（＞2μm/min）。　　　　封孔失重是检验封孔质量的仲裁方法，按照GB5237.2-2008规定，阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于30mg/dm2。同时国标中也对中温封孔料取样的时间进行了规定，即封孔完毕120小时后取样进行失重检测。　　　　但在实际生产中，由于取样周期长（≥120h），势必将加大车间库存压力以及订单交货期，给公司的正常交货造成一定的影响，同时型材没有完全陈化好交到客户手中难免产生纠纷，所以国内大部分铝材厂在保证封孔质量的前提下，都在探讨能较大程度上缩短型材陈化时间。　　　　我公司地处山东半岛沿海地区，冬夏温差大，在多年的实际生产中发现，采用同样的封孔工艺参数，夏季和冬季封孔质量有着明显的区别，夏季封孔后陈化20小时失重完全合格，而冬季（零度以下）封孔后陈化120小时失重常处于标准边缘，极易出现不合格的情况，导致车间不得不采取120小时后在进行失重检测来较终判定是否合格，极大的造成了人力、物力的浪费。　　　　因此为了探讨夏季与冬季封孔质量差异的本质区别，本公司采用不同陈化温度的方式，对封孔失重进行试验对比，建立不同试验条件与同期环境（温度）下试验检测，在保证不同的试验条件与同期环境检测封孔失重数据基本一致的前提下，制定出合理的封孔工艺，以保证氧化产品在不同温度下的封孔质量，提高了生产效率，同时一定程度上降低能源消耗。　　　　2 实验方法　　　　2.1 实验材料　　　　所用材料为随机抽取我公司氧化车间生产的6063/T5的氧化封孔型材，氧化膜厚度为按AA10、AA15级标准执行。　　　　2.2 封孔工艺参数控制范围　　　　Ni2+:0.9-1.1g/L　　　　PH：5.8-6.2　　　　温度：50-52℃　　　　时间：12min　　　　热水洗工艺:水温：75-80℃，时间：5min　　　　2.3 实验步骤　　　　1、选在夏季6-7月、冬季12-1月等气温差异比较大的时间段，为保证试验结果的有效性，取样时间维持在每天固定时间。　　　　2、每月随机抽取5天，气温差异较小，对生产中的型材进行随机取样，锯切试样分成5组，分别按照陈化时间0h、24h、48h、72h、120h进行失重检测，并统计试验数据。　　　　3、为保证实验数据的准确性，每组分别取两支试样同时进行失重试验，试样切割时分别做序号标识，检测结果取其平均值。　　　　4、实验中所涉及的其他工艺参数均为正常工艺参数。　　　　备注：夏季6、7月份，气温平均在25-30℃，冬季12、1月份，气温平均在-10℃-5℃　　　　3 实验结果与讨论　　　　众所周知，陈化时间对封孔质量影响很大，氧化膜在封孔完毕后，如果立即进行失重试验，检测结果值往往很大,按规定陈化时间到后，再进行失重检测，则结果又合格。这说明氧化膜在封孔完毕后，在存放的过程中，也在进行着某些反应，进一步完成封孔过程，这个过程被称为陈化。有研究表明氧化膜的陈化是氧化膜孔内物质吸水后体积膨胀的过程，膨胀后的物质充塞膜孔使其与空气接触的表面积进一步减小，膜的紧密程度增加[1]。　　　　研究发现[2]：陈化温度和陈化时间是影响陈化质量的重要因素。陈化温度过低，会抑制其陈化过程的进行，陈化速度缓慢。无论陈化温度的高低，在24小时内陈化速度较快，超过24小时后陈化速度显著降低。　　　　因此通过实验统计数据如下：　　备注：表1-1和1-2的中序号对应的为同时进行氧化、封孔处理的试样，1-1的封孔完毕后，水洗后即取样，1-2的封孔完毕后经热水洗10min后再取样。　　　　从表1-1和1-2可以看出：　　　　1、从封孔结束到陈化时间24h之内，陈化时间对失重影响非常大，陈化时间24小时,变化趋势急速下降，基本上相对趋于稳定了；　　　　2、在封孔结束到陈化24小时内，热水洗能够显著降低失重值，说明热水洗工艺起到了提高陈化效果的作用；但热纯水洗时间要保证在≥5min才能较佳保证热水洗陈化效果。　　　　3、在6-7月份时，陈化24小时后，封孔失重即可满足GB5237.2-2008的规定，无须在进行热水洗。　　　　备注：表2-1和2-2的中序号对应的为同时进行氧化、封孔处理的试样，2-1的封孔完毕后，水洗后即取样，2-2的封孔完毕后经热水洗10min后再取样。　　　　从表2-1和2-2可以看出：　　　　1、冬季气温过低，封孔陈化的效果明显降低，陈化120小时后，时常出现失重仍不合格的现象；　　　　2、冬季采用热水洗工艺后，能显著加速其陈化效果，缩短陈化时间，基本可以保证陈化48小时后，产品的失重趋于合格；　　　　为了进一步验证上述结果，便于车间决定热水洗工艺的使用时间段，我们分别在各个月都随机进行取样检测，同时对每月因封孔不合格造成的废料次数进行统计，发现5-9月份基本可以不用开启热水洗工艺，而从10月下旬开始，封孔开始出现不稳定，为了保证封孔质量，通知车间及时开启热水洗工艺。　　　　4 结论　　　　1、导致夏、冬季节封孔失重差异大的原因就是陈化温度对陈化过程起主导作用；　　　　2、封孔后的热水洗工艺可以起到加速陈化、缩短陈化时间的作用；　　　　3、通过试验对比分析，夏季、秋季6-9月不使用热水洗工艺，冬季10月开始采用热水洗工艺，从而使封孔质量一直趋于稳定状态。　　　　参考文献：　　　　[1]庞成贤.建筑型材常温封孔后氧化膜陈化过程的研究[J].铝加工,2004.　　　　[2]房宝军，刘逸民.铝型材常温封孔后的陈化温度对封孔质量的影响[J].铝加工，2004.

铝型材低温封孔工艺探讨

2018-12-25 13:45:29

1.前言　　铝型材经阳极氧化和着色处理后，其铝基表面是一层极薄的多孔性阳极氧化膜，其吸附性强、抗蚀能力和耐磨性差。建筑铝型材表面处理过程中，封孔作为后处理工艺是决定铝材表面质量、装饰效果和使用寿命的关键所在。铝及铝合金阳极氧化膜中存在很多微孔，若不及时封闭或封闭不完全，将严重影响铝型材表面的耐蚀性、耐磨性、耐晒性和装饰效果等。　　2.常温封孔原理　　铝及铝合金阳极氧化膜主要采用高温和低温两种方法进行封孔(电泳涂漆除外)，其封孔原理是不相同的。高温封孔法原理是利用高温下氧化膜的水化作用，生成稳定的沉积于膜孔中，从而将膜孔封闭。由于水化反应的速度和产物的稳定性与温度有关，所以低温封闭法的原理就不仅是水化作用的结果。一般来说，它是下面三种作用的综合结果。　　2.1 水化作用　　低温封孔(也称常温封孔)采用水溶液，是利用其水化作用。由于温度低，水化反应速度很慢，同时水化产物具有可逆性，因而不稳定，所以低温封闭剂中需要添加促进水化反应的物质，如Ni2+、Cr3+、Co2+、Li+等金属离子。　　2.2 形成铝的化学转化膜作用　　利用封闭剂中某些物质与铝氧化膜的化学作用，在其表面生成稳定的化学转化膜，例如使用铬酸盐生成钝化膜、磷酸盐生成沉淀膜、赤备盐等络合剂生成表面铬化物等。　　2.3 生成金属的氢氧化物，将膜孔堵塞　　封闭剂中的某些金属离子扩散至膜孔中后在一定的pH值下发生水解，以氢氧化物形式沉淀于膜孔中，或封闭剂中某些活性粒子与铝氧化膜作用产生OH-，然后与扩散至膜孔中的金属离子作用生成氢氧化物沉淀，将膜孔堵塞。　　因组成封闭剂的物质不同。上述三种作用的大小就不同，但总是三种作用的综合效果。　　3.镍氟体系低温封孔　　低温封孔是建筑铝型材阳极氧化工艺的最终处理工序。目前，国内采用的基本都是日本80年代初发明的金属氟化物-极性溶剂封孔方法，其主要成分由镍盐和氟离子组成。　　镍氟体系低温封孔的机理是：(1)氟离子促进氧化膜的水化反应;(2)氟离子与无定形氧化铝反应生成络合物，同时放出氢氧根离子，使膜孔内pH值升高;(3)氧化膜内的镍离子水解，生成氢氧化物沉淀析出。其主要化学反应如下：　　Al2O3+12 F-+3H2O →2 AlF6 3-+6OH- 　　AlF6 3-+ Al2O3+3H2O →Al3(OH)3F6+3OH- 　　Ni2++2 OH-→Ni(OH)2 　　以上这些溶解和沉积反应，其反应物(填塞物质)主要是水合Ni(OH)2、Al(OH)3、AlF3混合物，另外还有AlOOH(Al2O3)(它是F-与氧化膜反应生成的Al3+产生水合Al (H2O)63+，当其离子浓度达到一定值时，离子间发生缔和、水解和浓缩，最后转化为稳定相的AlOOH(Al2O3)物质。可见，F-对低温封孔起了很重要的促进作用。阳极氧化低温封孔后，封孔物质主要集中在氧化膜的外层5～8?m的区域。

Pittshurgh Brewing公司铝金属瓶装啤酒投放市场

2019-01-15 09:49:25

较近，Pittshurgh Brewing公司开发生产的高级黑啤酒“Iron City”已经上市销售，它采用了比玻璃瓶保存时间更长的不会破碎的铝金属瓶包装。这种采用了“易开启顶盖，突然拉断”形式的铝盖金属瓶的出现，将会引起啤酒和饮料业界的变化。这种铝质瓶装啤酒的市场价格将比玻璃瓶装啤酒(1包24瓶)高出约1美元。

蜂窝铝板封缝注胶工艺

2018-12-29 09:42:59

(1) 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平，避免美纹纸折皱。　　(2) 填充泡沫棒，要求密实平直。　　(3) 注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，一次打完。　　(4) 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。　　(5) 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理，避免环境污染。

再生铅工业呼唤政策扶封

2018-12-18 09:41:03

在日前结束的中国再生铅工业研讨会上，众多再生铅企业呼吁政府应在行业管理，税收制度等方面给予再生铅工业以政策扶持。据悉，铅冶炼行业是有色金属行业的重要子行业，是国家基础性行业。到２００１年，我国铅冶炼能力已达到１２０万吨，居世界第二位，铅产量达到１１７万吨。后备资源增长乏力　再生铅重要性突显铅精矿是铅冶炼企业的主要原料，我国铅矿资源的特点是大型矿床少，中低品位资源占５０％以上，探明的储量中已开发利用的比例已近５５％，未被开发利用的储量大多集中在建设条件和资源条件不好矿区。铅金属后备资源增长非常缓慢，资源前景不容乐观，今年上半年铅精矿产量分别比去年同期下降２１．２％，全年减产已成定局。由于矿山资源紧缺，国内现有铅的原生资源不能满足国内冶炼企业的需求，再生铅资源回收的重要性越发突出。再生铅工业，即铅的二次利用工业是使我国铅资源永续的一个重要保证，也是资源综合利用的重要组成部分。西方发达国家鼓励再生铅产业的发展，对废铅作为二次资源的回收、再生和控制二次污染相当重视。其再生铅产量占铅总产量的５０％以上，有的发达国家高达６０％以上，而我国再生铅产量只占铅产量的２０％左右。国内铅回收率低　政策法规滞后与会专家介绍，总体来看，我国再生铅行业铅回收率低。回收率一般为８０－８５％，最高的不过９０％（国外一般水平９５％），全国每年大约有１万多吨铅在熔炼过程中流失掉；综合利用率低，废蓄电池由于无分选处理技术，板栅金属和铅膏混炼，合金成分没有合理利用；能耗高，一般水平为５００－６００公斤标煤／吨铅，高的可达６００公斤标煤／吨铅，而国外一般水平是１５０－２００公斤标煤／吨铅；污染严重，由于技术落后，熔炼过程中排放的铅蒸气，铅尘、二氧化硫超过国家标准的几十倍。再生铅的主要原料是废旧铅酸蓄电池，我国废铅酸蓄电池回收方面缺乏有效的管理制度和法律法规。我国每年约有５０００万只废铅蓄电池产生，回收工作基本上处于无序状态，回收主渠道掌握在个体专业户手中，在收集、转运过程中随意拆解，有毒废酸液任意倒置，污染严重。专家在会议上介绍了日本、台湾及美国、欧洲等西方国家再生铅工业发展的有关政策和法律措施。资料表明，国外在再生铅的收集、回收、处理、运输等方面有系统而完善的法律体系，对废铅酸蓄电池回收和处理进行全过程的环境监测和安全防护，对废电池回收商和再生铅厂的市场准入有严格的规定，对再生铅的生产实行扶持政策，在税收方面有优惠。相比之下，目前我国再生铅行业发展存在许多障碍，主要是对废铅蓄电池等危险废弃物缺乏相应的技术政策、经济政策和管理办法、标准和技术导则，使法律法规难以执行或执法力度不够。废铅蓄电池的回收管理混乱，没有严格的许可证管理制度，造成再生铅行业从源头开始就比较乱。企业：强烈呼吁政策扶持，规范市场秩序针对目前我国废铅蓄电池资源分散，多头回收和再生铅企业不规范的现状，与会再生铅企业建议，由国家环保总局牵头，会同国家有关部门制定回收和生产再生铅的生产政策和法规细则，发放生产许可证，实行统一管理、归口收购。加大再生铅企业环境治理的力度，对不符合环保条件的企业坚决关闭。另外，春兴集团等骨干再生铅企业特别提出再生铅行业现行税负过重的问题。他们指出，现行财税［２００１］７８号文《财政部、国家税务局总局关于废旧物资回收经营业务有关增值税政策的通知》后，再生有色金属行业税赋成倍增加，影响了企业生产积极性。该《通知》规定：自２００１年５月１日起，对废旧物资回收经营单位销售其收购的废旧物资免征增值税。生产企业增值税一般纳税人购入废旧物资回收经营单位销售的废旧物资，可按照废旧物资回收经营单位开具的有税务机关监制的普票上注明金额，按１０％计算抵扣进项税额。问题的实质是，废旧物资回收经营单位减轻了的税负转移或加在了再生利用生产企业的纳税环节上，具体到再生铅行业，废旧电池的收集部门税负减轻了，但再生铅生产企业税负加重了。经测算，再生铅行业执行这一《通知》后，直接税赋增加了５．０３个百分点，加之地方城建税５％、教育附加税３％，合计增加税赋５．４３个百分点，按年利用废铅原料１亿元企业计算，年增加税赋金额为５４３万元，这样以来，正规生产的再生铅企业处境很艰难。因此，骨干再生铅企业呼吁凡是从正规废旧物资回收经营单位取得购进废旧物资经税务机关监制的普票，应比照其他生产流通企业的进项税率，按购进价的１７％抵扣进项税，即由普票１０％恢复到１７％。同时也建议相关部门考虑，鉴于再生铅行业完全以有毒有害的废料为原料，其生产出的产品是否应该享受免征增值税政策或实行增值税即征即退政策。在铅工业发展战略问题讨论会上，与会代表指出，我国铅工业的快速发展是以牺牲环保为代价并一直以原料廉价为前提的，目前原料形势的突变要求业界必须考虑两种资源、两个市场的经营战略；同时政府有关部门必须从战略的高度重视资源的回收利用问题，通过制定严格的环保限制，提高行业准入的门槛，给再生铅企业一个公平的市场竞争环境。.

挤压材阳极氧化着色工艺—封孔处理

2019-03-08 12:00:43

铝的阳极氧化膜有很多孔洞，其表面吸附性很强，手接触有黏手的感觉。为进步氧化膜的防污染和抗腐蚀功能，封孔是必不可少的过程。铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，现在我国基本上运用冷封孔。跟着膜厚增加和封孔质量进步。每吨铝型材的冷封孔剂耗费从0.8~1.2kg增加到1.5~2.0kg。氟化镍是现在冷封孔剂的主要成分，因而氟化镍质量决议了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质，在新配槽液中影响不明显，但出产一段时间后，封孔质量就很难确保。冷封孔的pH值曾经以为以5.5~6.5为宜，实际上还应依据冷封孔剂的配方特色断定。新配槽液pH值一般在5.3~7.0都可以成功，但关于用或调理氟离子的旧槽，因为铵离子的影响，pH值应控制在6.5~7.1最佳。此刻封孔速度快，氟耗费少，也不呈现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。为确保封孔质量，工艺操作关键如下：（1）阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂耗费大，表面“发绿”。（2）阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响今后的封孔。洗不洁净易形成窜液污染，增加封孔槽的氟耗费。（3）脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，否则会加速pH上升和氟的耗费。（4）用调氟的封孔槽，每立方米通过20t铝材后，应倒槽清底一次。（5）用调氟的封孔槽，增加之后应通过5~10min才出产，最好以10%稀溶液的方式参加。（6）为进步封孔质量并加速枯燥速度，冷封孔后，引荐55±5℃热水洗 10~15min，也称冷封孔后处理。

封阳台用铝合金还是塑钢门窗？

2019-01-09 09:34:23

封阳台已经成为家庭装修不可缺少的一部分了，考虑到安全性所以排除了无框窗的，剩下较常用的就是铝合金和塑钢的，那么封阳台时用铝合金要结实一些还是塑钢的好一些呢？下面就给大家对比看看，看完你就知道了。1、从隔热性能看塑钢门窗采用塑料作为主材，本身材质的导热系数小，隔热性能相对比较好。铝合金门窗由于金属材料导热快，隔热性能比较差。一般为了改善保温效果，会加一些隔热条来达到保温的效果。 2、从耐用性看铝合金材质比塑钢的硬度大，坚固耐用。塑钢材质的虽然中间会填充钢筋来增加硬度，但是受热容易老化破裂，使用寿命比较短。 3、从隔音效果看隔音效果主要受门窗玻璃以及门窗整体的密封度影响，两者的隔音效果几乎一致。 4、从安全性能看现在的房子多为高层楼房，楼层越高的住户受风力影响就越大。塑钢材质的拉伸强度以及弹性都比不上铝合金材质的。从安全性考虑，高层住户还是选铝合金材质的比较靠谱，特别是多台风的地方更是需要注意。 5、从外观工艺看受本身材质的影响，塑钢材质的门窗多为白色的，风吹日晒容易发黄，时间久了影响美观。而铝合金材质的因为是金属材质，且表面会进行防防腐处理，几乎不存在变色的情况。综上所述，建议封阳台时还是选择铝合金材质的，表面美观硬度大且使用寿命长，较重要的是安全性能好！

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