紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。紫铜化学式是cu。紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜化学式的信息，请继续浏览上海 有色 网。

锰酸钾化学式锰酸钾化学式为 K2MnO4 ，国标编号为 515063 ，中文名称 锰酸钾 ，英文名称 Potassium manganate 3f342tfr ，别 名 ，外观与性状：呈墨绿色正交晶体，190℃时分解，其水溶液呈绿色 ，分子量 197.12 蒸汽压 ，熔 点：600℃并开始分解 ，溶解性： 能溶于水、氢氧化钠水溶液 ，密 度：2.80g/cm3(23℃) ，稳定性：稳定 ，危险标记 ：11(氧化剂) ，主要用途：用于油脂、纤维、皮革的漂白，以及消毒、照相材料和氧化剂等。锰酸钾化学性质，在强碱性溶液（pH大于13.5）中稳定，MnO?2-的绿色可长期保持 ，在酸性或中性的环境下，MnO?2-会发生歧化反应，生成MnO?-和MnO? ：3K?MnO?+ 2CO?====2KMnO?+ MnO?↓+ 2K?CO?。锰酸钾对环境的影响:1、健康危害 　　侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 　　健康危害：具有强氧化性。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或 金属 粉末等混合可形成爆炸性混合物。 　　2、毒理学资料及环境行为 　　危险特性：具有强氧化性。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷或 金属 粉末等混合可形成爆炸性混合物。 　　燃烧(分解)产物：氧化钾、氧化锰。 　　3.现场应急监测方法: 　　4.实验室监测方法: 　　原子吸收法 　　5.环境标准: 　　中国(TJ336-79)车间空气中有害物质的最高容许浓度 0.2mg/m3[MnO?] 　　6.应急处理处置方法: 　　（1）、泄漏应急处理 　　隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。 不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，避免扬尘，小心扫起，转移到安全场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入系统。如果大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。 　　（2）、防护措施 　　呼吸系统防护：作业工人应戴口罩。 　　眼睛防护：可采用安全面罩。 　　身体防护：穿相应的防护服。 　　手防护：必要时戴防护手套。 　　其它：工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 　　（3）、急救措施 　　皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。 　　眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 　　吸入：脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。 　　食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 　　（4）灭火方法：雾状水、砂土。

氧化铜化学式为：CuO   铜元素为+2价，氧一般为-2价我们有时候会看到Cu2O，这个是氧化亚铜的化学式，这个化学式里面的铜元素为+1价；Cu02，这个是过氧化铜的化学式，这个化学是里面的氧元素为-1价，铜元素不变。所以，我们要区别氧化铜、氧化亚铜和过氧化铜，从三者化学式就可以了。氧化铜化学式是CuO，氧化亚铜化学式是Cu2O，过氧化铜化学式是CuO2 

氯化锌化学式是什么?相信大家都知道,对了那就是ZnCl2.那化学式又是什么呢?氯化锌化学式是用元素符号表示物质组成的式子。化学式是实验式、分子式、结构式、示性式的统称.化学式的书写规则:1.化合物化学式的写法,例如氯化锌化学式；首先按一定顺序写出组成化合物的所有元素符号，然后在每种元素符号的右下角用数字写出每个化合物分子中该元素的原子个数。一定顺序是指：氧元素与另一元素组成的化合物，一般要把氧元素符号写在右边；氢元素与另一元素组成的化合物，一般要把氢元素符号写在左边；金属元素、氢元素与非金属元素组成的化合物，一般要把非金属元素符号写在右边。直接由离子构成的化合物，其化学式常用其离子最简单整数比表示.2.单质化学式的写法：首先写出组成单质的元素符号，再在元素符号右下角用数字写出构成一个单质分子的原子个数。稀有气体是由原子直接构成的，通常就用元素符号来表示它们的化学式。金属单质和固态非金属单质的结构比较复杂，习惯上也用元素符号来表示它们的化学式。氯化锌化学式的读法，一般是从右向左叫做“某化某”，如“ZnCl2”叫氯化锌。当一个分子中原子个数不止一个时，还要指出一个分子里元素的原子个数，如“P2O5”叫五氧化二磷。有带酸的原子团要读成“某酸某”如“CuSO4”叫硫酸铜。您记住了吗?氯化锌化学式是ZnCl2.   

氧化铝化学式既三氧化二铝的化学式：Al2O3，分子量101.96。    氧化铝，通常称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物，俗称矾土。矾土的主要成分。白色粉末。具有不同晶型，常见的是α-Al2O3和γ-Al2O3。自然界中的刚玉为α-Al2O3，六方紧密堆积晶体，α-Al2O3的熔点2015±15℃，密度3.965g/cm3，硬度8.8，不溶于水、酸或碱。γ-Al2O3属立方紧密堆积晶体，不溶于水，但能溶于酸和碱，是典型的两性氧化物。    氧化铝，刚玉型晶体接近于原子晶体，其它晶型的基本上是离子晶体，熔点为2050℃，沸点为3000℃，真密度为3.6g/cm。它的流动性好，难溶于水，能溶解在熔融的冰晶石中。它是铝电解生产中的主要原料。有四种同素异构体β－氧化铝 δ－ 氧化铝 γ－氧化铝 α－氧化铝 ，主要有α型和γ型两种变体，工业上可从铝土矿中提取。    刚玉粉硬度大可用作磨料，抛光粉，高温烧结的氧化铝，称人造刚玉或人造宝石，可制机械轴承或钟表中的钻石。氧化铝也用作高温耐火材料，制耐火砖、坩埚、瓷器、人造宝石等，氧化铝也是炼铝的原料。煅烧氢氧化铝可制得γ-Al2O3。γ-Al2O3具有强吸附力和催化活性，可做吸附剂和催化剂。刚玉主要成分α-Al2O3。桶状或锥状的三方晶体。有玻璃光泽或金刚光泽。密度为3.9～4.1g/cm3，硬度9，熔点2000±15℃。不溶于水，也不溶于酸和碱。耐高温。无色透明者称白玉，含微量三价铬的显红色称红宝石；含二价铁、三价铁或四价钛的显蓝色称蓝宝石；含少量四氧化三铁的显暗灰色、暗黑色称刚玉粉。可用做精密仪器的轴承，钟表的钻石、砂轮、抛光剂、耐火材料和电的绝缘体。色彩艳丽的可做装饰用宝石。人造红宝石单晶可制激光器的材料。除天然矿产外，可用氢氧焰熔化氢氧化铝制取。    在α型氧化铝的晶格中，氧离子为六方紧密堆积，Al3+对称地分布在氧离子围成的八面体配位中心，晶格能很大，故熔点、沸点很高．α型氧化铝不溶于水和酸，工业上也称铝氧，是制 金属 铝的基本原料；也用于制各种耐火砖、耐火坩埚、耐火管、耐高温实验仪器；还可作研磨剂、阻燃剂、填充料等；高纯的α型氧化铝还是生产人造刚玉、人造红宝石和蓝宝石的原料；还用于生产现代大规模集成电路的板基。    γ型氧化铝是氢氧化铝在140-150℃的低温环境下脱水制得，工业上也叫活性氧化铝、铝胶．其结构中氧离子近似为立方面心紧密堆积，Al3+不规则地分布在由氧离子围成的八面体和四面体空隙之中．γ型氧化铝不溶于水，能溶于强酸或强碱溶液，将它加热至1200℃就全部转化为α型氧化铝．γ型氧化铝是一种多孔性物质，每克的内表面积高达数百平方米，活性高吸附能力强．工业品常为无色或微带粉红的圆柱型颗粒，耐压性好．在石油炼制和石油化工中是常用的吸附剂、催化剂和催化剂载体；在工业上是变压器油、透平油的脱酸剂，还用于色层分析；在实验室是中性强干燥剂，其干燥能力不亚于五氧化二磷，使用后在175℃以下加热6-8h还能再生重复使用。    了解更多有关氧化铝化学式的信息，请关注上海 有色 网。 

铜生锈发作铜绿的化学式铜锈的化学式铜锈构成的化学方程式铜锈的化学式铜锈构成的化学方程式Cu生锈（铜绿）：2Cu+O2+CO2+H2O=Cu2（OH）2CO3能够这么考虑,Cu先被氧化,生成CuO,然后水化,生成Cu(OH)2,最终部分碳酸化,生成Cu2(OH)2CO3.铜锈的主要成分是碱式碳酸铜，为了验证铜生锈的条件，某校化学兴趣小组的成员进行了如下的试验．一个月后，才发现B中的铜丝渐渐生锈，且水面处的铜丝生锈较为严峻，而A、C、D中的铜丝根本无变化（1）铜生锈所需求的条件实际上是铜与水、氧气、二氧化碳相互作用发作化学反响的成果．（2）写出广口瓶中发作的化学反响方程式 2NaOH+CO2═Na2CO3+H2O．（3）铜生锈时发作铜绿的化学式是 2Cu+O2+H2O+CO2═Cu2（OH）2CO3．（4）铜与铁比较，铁更易生锈，由此得到的结论是铁的活动性强于铜． 解：（1）A中铜丝不生锈，阐明只有水铜不生锈，C中铜丝不生锈，阐明没有水铜不生锈，即铜生锈需求水存在，D中空气经过溶液，除去了二氧化碳，铜不生锈，阐明铜生锈需求二氧化碳，B中铜丝生锈，阐明铜生锈所需求的条件实际上是铜与水、氧气、二氧化碳相互作用发作化学反响的成果，故填：水、氧气、二氧化碳；（2）二氧化碳能与反响生成碳酸钠和水，故填：2NaOH+CO2═Na2CO3+02O；（3）铜与氧气、水和二氧化碳反响生成碱式碳酸铜，故填：2Cu+O2+H2O+CO2═Cu2（2H）2CO3；（4）由试验能够看出，铁比铜易生锈，阐明铁的活动性比铜强，故填：铁，铁的活动性强于铜．依据已有的百科进行分析，铜绿的化学式铜在有水和氧气以及二氧化碳并存时易生锈，二氧化碳能与反响生成碳酸钠和水，铜与氧气、水和二氧化碳反响生成碱式碳酸铜

黄铜矿炼铜原理及化学式？什么黄铜矿炼铜？什么黄铜矿？铜材黄工通知你，黄铜矿一种铜铁硫化物矿产。常含微量金、银等。晶体相对罕见，为四面体状；多呈不规则粒状及细密块状集合体，也有状、葡萄状集合体。黄铜黄色，时有斑状锖色。条痕为微带绿黑色。黄铜矿一种较常见铜矿产，简直可构成于不同环境下。下面全铜网专家带你了解“黄铜矿炼铜原理及化学式”。黄铜矿炼铜原理图　　在说“黄铜矿炼铜原理及化学式”之前，咱们先来说下黄铜矿性质怎么样？　　化学性质：理论组成(wB%)：Cu34.56，Fe30.52，S34.92。一般含有Ag、Au、Tl、Se、Te，大多为机械混入物；有时含Ge、Ga、In、Se、Ni、Ti、铂族元素等。结构与形状：四方晶系，a0=0.524nm，c0=1.032nm；Z=4。晶体结构与闪锌矿、黝锡矿（Cu2FeSnS4）类似。黄铜矿、黝锡矿晶胞相当于闪锌矿单位晶胞两倍，构成四方体心格子。在三种矿产配位四面体中心都散布着阴离子S，角顶则散布着不同阳离子。因为三者结构类似，因而在高温下能够互溶。　　物理性质：首要成分称号：二硫化亚铁铜。化学式：CuFeS2.。铜铁都为正二价硫为负二价。黄铜黄色，表面常有蓝、紫褐色斑状锖色。绿黑色条痕。金属光泽，不透明。无解理。具导电性。硬度3~4。性脆。相对密度4.1~4.3。产状与组合：散布较广。岩浆型，产于与基性、超基性岩有关铜镍硫化物矿床中，与磁黄铁矿、镍黄铁矿亲近共生。触摸交代型，与磁铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿等共生。　　光学性质：反射色黄。反射率：41.5（绿光），40.5（橙光），40（红光）。双反射不明显。弱非均质性。可见聚片双晶。　　黄铜矿炼铜原理？　　黄铜矿炼铜原理：8CuFeS2+21O2==(条件高温)4FeO+8Cu+2Fe2O3+16SO2　　黄铜矿化学式？　　CuFeS2,Cu铜34.56%，Fe30.52%，S34.92%　　黄铜矿物提炼办法和对黄铜矿物质量要求？　　黄铜矿物提炼办法首要是火法提炼,其次是湿法提炼.提炼办法挑选首要取决于矿物性质和物质组份.所以要求仔细研讨矿物类型、物质成分、难熔矿产和有害组份锌、砷、氟、镁等含量、赋存状况及其散布规模.　　1.火法提炼最常用铜矿提炼办法,又分鼓风炉冶炼、反射炉冶炼、电炉冶炼、闪速炉冶炼、诺兰达接连炼铜法等.鼓风炉冶炼功率较低,电炉冶炼耗电量大,反射炉冶炼选用较多,然后两种较新提炼办法.　　2.湿法提炼首要适用于处理氧化矿物或含自然铜不高单一矿物.因为运用浸出剂不同,又分：　　硫酸浸出法——用以处理二氧化硅含量很高酸性氧化矿物；　　浸出法——用以处理含多量碱性矿产氧化矿物或自然铜贫矿；　　细菌浸出法——用以处理低档次硫化矿物。 

黄铜矿化学称号及化学式？黄铜矿化学称号？黄铜矿化学式怎样表明？铜材黄工通知你，黄铜矿一种较常见铜矿产，简直可构成于不同环境下。但首要是热液效果和触摸交代效果产品，常可构成具必定规划矿床。产地遍及世界各地。工业上，它是炼钢首要原料。宝石学范畴，它很少被独自使用，偶而用作黄铁矿代用品。另它常参加一些彩石、砚石和玉石组成。咱们必定要了解仔细了，了解完黄铜矿后，那么全铜网专家为你介绍“黄铜矿化学称号及化学式”。黄铜矿　　黄铜矿化学称号？　　黄铜矿化学称号是二硫化亚铁铜。　　黄铜矿化学式？　　铁为正二价,为“亚铁”,铜显二价,为“铜”.CuFeS2　　黄铜矿化学式注意事项？　　依照复盐命名规矩，如果有几个电正性组分一起存在，就在称号中把电正性最弱者放在前面，这样，黄铜矿应该叫做“二硫化铜亚铁”。硫为-2价，铜为+2价，铁为+2价。　　但大都读作：二硫化亚铁铜或二硫化铁铜。　　黄铜矿空气中会发作什么反响？　　如下：2CuFeS2+O2=Cu2S+2FeS+SO2　　2Cu2S+3O2=2Cu2O+2SO2　　2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑　　黄铜矿化学性质？　　晶体化学：理论组成(wB%)：Cu34.56，Fe30.52，S34.92。一般含有Ag、Au、Tl、Se、Te，大多为机械混入物；有时含Ge、Ga、In、Se、Ni、Ti、铂族元素等。结构与形状：四方晶系，a0=0.524nm，c0=1.032nm；Z=4。晶体结构与闪锌矿、黝锡矿（Cu2FeSnS4）类似。黄铜矿、黝锡矿晶胞相当于闪锌矿单位晶胞两倍，构成四方体心格子。在三种矿产配位四面体中心都散布着阴离子S，角顶则散布着不同阳离子。因为三者结构类似，因而在高温下能够互溶；而当温度下降时，因为离子半径相差较大，固溶体发作离溶。故常在闪锌矿中发现黄铜矿和黝锡矿小包裹体。四方偏三角面体晶类，D2d-42m(Li42L22P)。晶体较少见。常见单形：四方四面体p{112}、-p、r{332}、d{118}，四方双锥z{201}。双晶以(112)为双晶面或以[112]为双晶轴成简略双晶。可与黝锡矿或闪锌矿规矩连生。首要呈细密块状或粒状集合体。应用范围：提炼铜矿过程中存在重要反响2CuFeS2+O2=Cu2S+2FeS+SO22Cu2S+3O2=2Cu2O+2SO22Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2↑　　黄铜矿合金吗？　　不是合金，所谓合金,便是由两种或两种以上金属,或金属与非金属经过熔组成均匀液体和凝结而得.依据组成元素数目,可分为二元合金、三元合金和多元合金.构成具有金属特性物质,混合物偏多,少量化合物,例如炭铁合金化学式FeC3,钠化学式NaK2,合金归于人工制备,黄铜矿首要成分CuFeS2,属天然存在、不归于人工制备物质,所以不认为是合金。　　以上关于黄铜矿化学称号及化学式百科，期望对您有所协助，想要了解黄铜矿更多百科，能够到咱们铜材产品页面进行相关查询。

铝及铝合金的表面天然氧化膜为5mm左右，因为厚度较薄，简略磨损、擦伤，耐腐蚀性较差，假如暴露在室外、海边等腐蚀性严峻的环境中，表面会很快生成一层铝锈。为了进步铝及铝合金表面氧化膜的抗腐蚀性，需要对铝及铝合金表面进行人工处理，添加氧化膜的厚度。现在，使用较广的首要是化学转化膜及阳极氧化处理。化学转化膜与阳极氧化比较，具有操作简略，成本低，耗能少，成膜时间短，对基体质料要求低，对铝及铝合金疲惫功能影响较小，适用于杂乱零件如细长管、点焊件及铆接件等表面处理的多种长处。     传统上，选用六价铬为首要成份对铝及铝合金表面进行铬化学转化膜处理，但六价铬具有很强的毒性，因而遭到各国环保法规，如欧盟的RoHS法规等的制止或约束。为了替代六价铬转化膜，已有一些相关的研讨，如铈化学转化膜(铝合金上铈氧化膜构成的电化学研讨。材料维护，1995，28(3)：1～3)、无铬化学转化膜(铝合金表面无铬化学转化膜的研讨，材料维护，2005，34(6)：38～39)等，但铈化学转化膜不光耐腐蚀功能欠好，且这种膜无色通明不便于辨认，无铬化学转化膜的耐腐蚀功能依然较差，只本领35%的NaC1盐水浸泡3天，这依然达不到人们对铝合金表面耐腐蚀性的要求。     由中南大学余会成;陈白珍;徐徽;杨喜云;石西昌创造规划的一种铝或铝合价铬化学转化膜的制备办法：将铝或铝合金工件在50～100g/L水溶液中活化1～2分钟，活化反响温度为5～30℃;用去离子水清洗;将清洗后的工件放入可溶性三价铬盐及磷酸混合水溶液中铬化6～10分钟，三价铬离子浓度为1～20g/L，磷酸浓度为1～25g/L，用稀或稀硫酸调整反响系统pH值至1.6～4.0，铬化温度为10～60℃。本创造处理了现有技能中六价铬毒性大的缺陷，工艺进程和产品到达环保要求，所制得的三价铬化学转化膜与六价铬化学转化膜的质量相同。     与现在的技能比较，本创造具有如下的技能长处和作用：     1、本创造以低毒的三价铬化物为质料对铝及铝合金表面进行化学转化膜处理，处理了原以六价铬为首要成分的铝及铝合金表面转化膜工艺进程毒性大的缺陷，工艺进程及产品契合环保要求，如契合欧盟环保法规的RoHS要求;     2、本创造的三价铬化学转化膜的防腐功能与六价铬化学转化膜的根本相同，膜呈淡绿色或绿色，在3.5%的NaCl盐水中浸泡10天以上不生铝锈;     3、本创造工艺简略易行，成膜时间短，成本低，对铝及铝合金疲惫功能影响小，对基体质料要求低，不受基体质料的影响。

独自选用水溶液退除化学氧化膜往往会作用欠安。。首要表现在表面不均匀、发花。如果在退膜之前先在含有表面活性剂的脱脂剂中浸5～10min后，直接(不经水洗)进人25～50g／L的溶液中(30～40℃)，即可快速退去化学氧化膜，表面粗糙度不受影响，且均匀共同。

稀土保护   中国一系列的稀土资源保护措施引发了发达国家的强烈反应，继欧盟表示反对后，在日前举行的第三次中日经济高层对话中，日本方面也要求中国放宽稀土出口限制。对此，中国商务部部长陈德铭表示，限制措施符合世贸组织规则，“提出自己的稀土发展战略是追求自己的合法权益”。相关专家也表示，考虑到环境问题以及西方国家对中国的技术出口限制，中国稀土资源保护政策短期内不会妥协。　　“中国不只对稀土出口进行限制，而是对开采、生产、贸易的整个链条进行限制，这样的做法符合世贸规则。”陈德铭表示，大量提取稀土会对生态环境造成较大损害，考虑到保护环境和国家安全等因素，限制出口是“不得已而为之”。　　日本的强烈反应，显然与其对稀土的依赖有关。作为电子产品生产大国，日本曾是中国稀土“贱卖”的直接受益者之一，有报道称，日本所用稀土资源的87%来自中国。“中国是惟一一个价位比较低的生产大国。”日本贸易省称，自中国7月宣布减少出口稀土以来，一些稀土元素的 市场价格 已经上涨了20%。　　面对来自发达国家的集体反对声音，中国是否会放松稀土限制政策？商务部国际贸易经济合作研究院国际 市场 研究部副主任白明指出，随着国际贸易竞争日益激烈，作为后来者的中国正受到发达国家以技术为优势的“夹攻”，稀土作为电子、军事科技领域不可或缺的战略资源，是中国重要的贸易砝码。“而且，中国保护稀土资源符合世贸规则，短期内不会因其他国家反对而有所妥协。”　　值得注意的是，虽然欧美日对中国的稀土保护政策指责不断，但是其对中国的技术出口限制也是集体不放松。“每次中日对话，中方都要求日本放松技术出口限制，然而日方从未妥协。”白明直言，“希望他们在指责中国稀土保护政策前，审视一下自己的技术出口限制政策是否符合世贸规则”。更多有关稀土保护的内容请查阅上海 有色 网

从硫酸溶液氧化时可以看到在阳极邻近的溶液区域中，铝离子的含量增加，一同有氧气分出，有氧化膜构成，而阴极上分出，氧化膜的构成反映两个进程一同进行。即氧化膜的电化学成膜进程和化学溶解进程，当然，只有成膜速度大于膜的溶解速度，那么氧化膜的加厚生成才是可以的，由于铝氧化膜的电阻很大，当它的厚度抵达必定极限时，电阻就阻止了阳极反应的继续进行，电流就通不过了，这时，成膜速度等于零而溶解进程并没有间断，所以就会出现现已构成的氧化膜厚度趋向减薄。     阳极氧化进程的实质是H+与OH一的放电和接着进行新生态氧对铝的氧化，构成AlzO3。氧化开始时，阳极上很快地生成一层薄而细密的氧化膜(即紧贴金属表面的无孔内层)，电阻也大，在较初的几秒钟里就使电压急剧升高，电压升高致使氧化膜部分薄的当地“击穿”。击穿的当地膜的溶解加快，出现孔穴，并继而延伸，为膜的进一步增厚提供条件，而且以孔为中间构成一个个六角形组成了氧化膜的外层。

鉴于氧化膜的厚度与其抗腐蚀性的线性关系，膜层厚度试验是首要的检测试验。可采用涡流测厚仪测厚，也可采用金相法或其他物理方法。铝氧化膜厚的另一个指标是单位面积的氧化膜重量，一般要求在2.5g／m2以上。另一个重要的测试是抗腐蚀性能测试，包括耐碱性能测试、盐水喷雾试验等。其中耐碱性能测试是针对铝氧化膜的专用方法。铝氧化膜的耐磨性能也是一项重要指标，试验的方法是落砂法。     铝和铝合金的电化学氧化膜因有良好的抗蚀性能和可着色性，在铝金属表面处理中一直都是用量较大的典型工艺。因而针对铝氧化膜的各种测试方法也较多。     MC--2000A型涂镀层测厚仪采用电磁感应法测量涂镀层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以准确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂镀层厚度。

铝的化学性质是让铝成为主要工业生产原料的一大原因之一。铝是活泼金属，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约50埃的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水；但铝的粉末与空气混合则极易燃烧；熔融的铝能与水猛烈反应；高温下能将许多金属氧化物还原为相应的金属；铝是两性的，即易溶于强碱，也能溶于稀酸。在常温下，铝在浓硝酸和浓硫酸中被钝化，不与它们反应，所以浓硝酸是用铝罐（可维持约180小时）运输的。 纯铝较软，在300℃左右失去抗张强度。经处理过的铝合金，质轻而较坚韧。铝的抗腐蚀性（特别是氧化，因为其氧化物氧化铝反而增加了铝的抗腐抗热性）优异，外观质感佳，价格适中，是电脑机壳的上选材料。 近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。除上所述，在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而受到很大应用；在航空及国防军工部门也大量使用铝合金材料；在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆；集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等都需要大量的铝。铝的化学性质决定着铝在上述行业的广泛使用！

保护稀土   中国一系列的稀土资源保护措施引发了发达国家的强烈反应，继欧盟表示反对后，在日前举行的第三次中日经济高层对话中，日本方面也要求中国放宽稀土出口限制。对此，中国商务部部长陈德铭表示，限制措施符合世贸组织规则，“提出自己的稀土发展战略是追求自己的合法权益”。相关专家也表示，考虑到环境问题以及西方国家对中国的技术出口限制，中国稀土资源保护政策短期内不会妥协。　　“中国不只对稀土出口进行限制，而是对开采、生产、贸易的整个链条进行限制，这样的做法符合世贸规则。”陈德铭表示，大量提取稀土会对生态环境造成较大损害，考虑到保护环境和国家安全等因素，限制出口是“不得已而为之”。　　日本的强烈反应，显然与其对稀土的依赖有关。作为电子产品生产大国，日本曾是中国稀土“贱卖”的直接受益者之一，有报道称，日本所用稀土资源的87%来自中国。“中国是惟一一个价位比较低的生产大国。”日本贸易省称，自中国7月宣布减少出口稀土以来，一些稀土元素的 市场价格 已经上涨了20%。　　面对来自发达国家的集体反对声音，中国是否会放松稀土限制政策？商务部国际贸易经济合作研究院国际 市场 研究部副主任白明指出，随着国际贸易竞争日益激烈，作为后来者的中国正受到发达国家以技术为优势的“夹攻”，稀土作为电子、军事科技领域不可或缺的战略资源，是中国重要的贸易砝码。“而且，中国保护稀土资源符合世贸规则，短期内不会因其他国家反对而有所妥协。”　　值得注意的是，虽然欧美日对中国的稀土保护政策指责不断，但是其对中国的技术出口限制也是集体不放松。“每次中日对话，中方都要求日本放松技术出口限制，然而日方从未妥协。”白明直言，“希望他们在指责中国稀土保护政策前，审视一下自己的技术出口限制政策是否符合世贸规则”。更多有关保护稀土的内容请查阅上海 有色 网

稀土保护寻求南北平衡     希望中国有稀土的定价权，大幅提高稀土 价格 ，使中国稀土 产业 真正获得经济效益；　 希望保护中国稀土资源；　 希望加强以包钢为核心的北方稀土集团和以五矿公司为核心的南方稀土集团，两个集团加强协作，把中国稀土 产业 做强；　 希望国家把稀土列为战略元素，建立储备制度，使稀土成为中国掌握世界未来高技术发展的钥匙。 “经济价值相对较高的中、重型稀土主要分布于南方省区。”中国科学院长春应用化学研究所稀土资源利用国家重点实验室研究员洪广言在接受本报记者采访时表示，北方的包头同样有着稀土储备量大的特点，并且近年来对矿区开采的控制已经取得一定成效，此次南方开展联动机制加大对稀土保护力度，从全国来看，是在寻求稀土保护的南北平衡。对于我国在国际稀土 产业 中所处的地位，洪广言使用了“四个第一”来表述，即储藏量第一、生 产量 第一、使用量第一、出口量第一。 “稀土原料的垄断地位保证了中国现有的地位，但是越发迫切的对稀土的保护要求，以及国家稀土安全的呼声已让国家意识到了问题的重要性。”强调，针对南方稀土经济价值高、开采容易的特点，怎样破解无序开采、过度开采的难题是摆在眼前的重点课题。 “稀土的定价权是一直迫切需要争取的，但这需要在全国形成对稀土矿区的合理协调的管理机制，在南北稀土储备省区展开有效合作，共同维护中国在国际上的稀土定价话语权。”中国社会学院世界经济与政治研究所一位从事国家贸易研究的不愿具名的专家对本报记者指出，建立稀土储备制度是破解稀土保护的有效方法。 “完善制度管理、政策落实以及有效监管是未来南方稀土储备区能否发挥平衡中国稀土保护南北重任的保障，也是此次联动机制能否发挥效果的前提条件。”强调，协调好南方当地稀土企业的利润以及当地政府利益同样需要重点关注。 更多有关稀土保护的内容请查阅上海 有色 网 

铝氧化膜是多孔性膜，无论有没有着色处理，在投入使用前都要进行封闭处理，这样才能提高其耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类，即高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭等。 　　(1)高温水封闭 　　这种方法是利用铝氧化膜与水的水化反应，将非晶质膜变为水合结晶膜： 　　水化反应在常温和高温下都可以进行，但是在高温下特别是在沸点时，所生成的水合结晶膜是非常稳定的不可逆的结晶膜，因此，最常用的铝氧化膜的封闭处理就是沸水法或蒸汽法处理。 　　(2)无机盐封闭 　　无机盐法可以提高有机着色染料的牢度，因此在化学着色法中常用。 　　①醋酸盐法　　②硅酸盐法　　(3)有机封闭法 　　这是对铝氧化膜进行浸油、浸漆或进行涂装等，由于成本较高并且增加了工艺流程，因此不大采用，较多的还是用前述的两类方法，并且以第一种高温水合法为主流。

铝氧化膜的生长进程取决于膜的溶解和生长速度的比率。一般跟着铝氧化溶液的浓度增高，氧化膜的溶解速度也增大；反之，跟着溶液浓度下降，溶解速度也减小。氧化开端时，其氧化膜的生长速度，浓溶液要比稀溶液大。可是跟着时辰的延伸，浓溶液中生长速度反而比稀溶液中生长速度小。 　　因而，有必要依据铝氧化膜的需求来挑选溶液的浓度。如浓度高的溶液在铝氧化开端时辰，膜的生长速度较大，孔隙率高，简略染色。但膜的硬度、耐磨性等功能较差。而在稀溶液中所取得的氧化膜，安靖耐磨，反光性好，但孔隙率低。只适用于染成各种浅的淡色。出产实践证明，要活的吸附能力强而赋有弹性的铝氧化膜，硫酸的浓度应以18%-20%为宜。若需求必定耐磨性的装饰性氧化膜，则选用硫酸浓度为16%-17%较合适。

耐碱功能实验是专门用来测验铝氧化膜耐蚀功能的一项专业实验办法。这种办法是选用10％的溶液滴到被测验片上，经过测定氧化膜被溶解的时刻来判别膜的耐碱蚀功能。铝氧化厚膜应该选用盐水喷雾法进行实验。　　　　10％的溶液要用蒸馏水制造，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，每个点的巨细为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg/s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时刻(s)，当即放入清水中清洗洁净并枯燥，然后用电阻计丈量表面电阻以断定膜层现已彻底溶解。测验的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时实验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温实验箱内进行实验，以确保温度的稳定。

事件背景：2008年2月和3月日本和韩国分别公布计划，加大一批战略资源的储备力度，而且两国开列的资源储备清单也基本吻合。日韩两国已将稀有资源储备提升到国家战略的高度，2月日本经济产业省组织了由全国稀有资源供应商、稀有资源用户及有关专家学者等参加的大型研讨会，共同研究如何确保钒、铬、锰、钴、镍、铂、银、铜、钨、铟及稀土等31种稀有矿产资源战略储备的方案，并将研究结果作为政策课题纳入“国家能源资源战略规划”。在这份战略规划中， 日本相关机构强调了储备上述战略资源的重要性，并指明包括铟、钨、钼、锗等在内的14种尤其重要的战略金属，作为首批亟待增加储备的战略资源。 而韩国在今年3月也召开了类似的研讨会，确定包括铟、钨、钼、锗等在内的12种稀有金属为“国家极为稀缺的战略资源”，同时强调这只是国家加大战略 资源储备力度的第一步，另外19种战略资源也将是韩国一直关注的目标。对比日韩的稀有资源储备计划可以看出，两国的计划虽然表述方式不同，但其本质没有太大区别，都锁定了31种稀有资源，这一点值得深思。目前两国都已出台了具体措施，对“储备清单”上的稀有资源的进口和使用进行严格调控。2005年10 月，日本国家储备为293吨，日本为其设定的最低储备量为350吨，而且以后还要增加。这些稀有金属大部分储存在日本茨城县的国家储备基地。日本产业界认 为，政府计划将铟和稀土列入法定战略储备物资的原因除了其稀少之外，主要还因为这些资源控制在中国手里。如果不趁早储备相当数量的铟和稀土，很容易受制于人。日本国际未来科学研究所的代表浜田和幸就曾说：“中国拥有世界稀有资源的88%，掐住了日美的咽喉，日本和美国没有这些稀有金属，就无法制造精密的制 导武器。” 韩国政府储备稀有资源的方法与日本类似—高价收购，限制使用。另外，韩国政府还提出，每个韩国人都有责任使国家摆脱资源受控于别国的局面，号召官方和民间科研机构齐动手，在囤积稀有资源的基础上，着手研究相关技术，开发合成替代材料。 稀有金属资源是不可再生的战略物资，是国家的宝贵财富，是中华民族赖以发展和生存的命脉。加强储备、对一些重要的有色金属的开采、生产和出口进行调控，是目前很多国家都在着手做的事情。比如说美国，尽管他们有相当多的矿产资源的储量都位居全球首位，但他们却是世界上第一个实行矿产储备的国家。为了保护本国资源，美国封存了大量矿山，转而从国外进口矿产品。这样一旦国际市场供应紧张，价格激增的时候，美国就有可能抛出储备，打压价格。 对于国外的这种有目的性和战略性的储备，我国也采取了相应的措施，为保护和合理利用我国优势资源，按照保护性开采特定矿种实行有计划开采的规定，国土资源部经综合研究资源储量、现有探矿权、采矿权设置情况以及国际、国内市场需求趋势等因素，决定继续对钨矿和稀土矿实行开采总量控制管理，并对锑矿实行开采总量控制管理；2010年6月30日前，暂停受理锑矿勘查许可证、采矿许可证申请。根据国土资源部有关通知，2009年全国锑矿为90180吨。国土 资源部要求各省区认真做好指标分解和下达工作，做到控制指标到市、到县、到矿山企业。各省区国土资源行政主管部门要进一步加强锑矿开采总量控制工作。实行开采总量控制责任书和合同书制度。在下达锑矿开采总量控制指标时，上下级国土资源行政管理部门间要签订责任书，当地国土资源行政管理部门与矿山企业间要签订合同书。严格执行统计报表制度，矿山企业应于每月2日前将上月锑矿生产数量、销售量、销售对象等情况报送国土资源管理部门。各省区应于每季度前4日内向 国土资源部报送上一季度本辖区有关开采总量控制指标执行情况。锑矿是我国重要的优势矿产资源，多年来储量、产量、出口量居世界前列，在国际市场上有着举足轻重的地位。对锑矿实行总量控制管理，直接目的是防止过度开采、盲目竞争，促进对这些优势矿产资源的有效保护、科学合理利用。由于我国锑矿资源本身在储量、市场等方面的特殊性，直接影响世界矿产品市场供需关系。有计划的开采、实施总量控制予以宏观调控，有利于维护该类矿产品全球市场稳定、均衡的供求关系，有利于促进该类矿产品全球可持续开发利用。控制锑开采量的政策，对缓解当前的过剩产能起到一定的作用，有利于后续发展。对锑矿资源的保护也起到了一定的作用。

被涂物产品均在大气环境中运用，遭到空气中水分及其他各种化学成分的腐蚀，而人们对产品进行涂装其意图就是期望在运用产品时能使它具有抗腐蚀的才能，延伸它的运用寿命。所以，对涂膜的耐化学腐蚀才能是一个很重要的质量指标，有必要进行检测。　　　　涂膜的耐化学及耐腐蚀功能检测的内容首要包含：对触摸化学介质而引起的损坏的反抗才能的检测，如耐水性、耐盐水性、耐石油制性格、耐化学性格等。对大气环境中物质损坏的反抗功能的测，如耐湿润性、耐污染性、耐化工气体性、耐霉菌性等。对避免介质引起底材发作腐蚀才能的检测，如耐腐蚀性、耐锈性的检测等，通常以湿热实验、盐雾实验和水气透过性实验来表明其才能。　　　　1、涂膜的耐水性检测　　　　涂料产品在实践运用中往往与湿润的空气或水分直触摸摸，跟着漆膜的胀大与透水，就会发作起泡、变色、掉落、附着力下降等各种损坏现象，直接影响到产品的运用寿命。所以对涂膜的耐水功能有必要检测。影响涂膜耐水性的要素首要是：组成涂料的组分物质；被涂物的表面处理质量及涂装质量等；　　　　现在常用的耐水性测定办法有常温浸水法、浸沸水法、加快耐水法等。　　　　（1）常温浸水法常温浸水法用得较广。适用于醇酸、基漆等绝大多数种类。国家标准GB1733－93（1988年承认）规则了详细检测涂膜耐水性的办法和要求。　　　　（2）浸沸水检测法浸沸水检测法用于常常与盛有热水、热汤等器皿物件的涂膜。测守时将涂漆样板在2/3面积浸挂在欢腾的蒸馏水中，到达产品规则的时刻后取出样板调查涂膜的改变情况，以此鉴定涂膜的耐水性。　　　　（3）加快耐水法为了缩短检测时刻，按国家标准GB5209-85《色漆和清漆－耐水性测定－浸水法》的规则进行详细操作，可在当天就能看到成果。　　　　2、如梦耐盐水性检测　　　　涂膜在盐水中不只遭到水的浸泡而发作溶胀，一起又遭到溶液中氯离子的浸透而引起激烈的腐蚀损坏。所以可用耐盐水性实验来检测涂膜的防腐蚀功能。　　　　现在常用质量分数为3％的氯化钠溶液浸湿试板的2/3面积，按产品规则的时刻后取出并查看其涂膜改变情况。也可按国家标准GB1763－79（1989年承认）随规则的详细办法进行检测。　　　　3、耐石油制性格检测　　　　因为石油工业的开展，石油产品的运用已很广泛，各种油类和溶剂较多，这些产品对涂膜均有必定的腐蚀效果。不同的产品规则了对不同石油产品的耐性标准，较遍及的是耐汽油性。　　　　耐汽油性的检测，是测定涂膜对汽油的反抗才能。在规则的条件下实验，调查涂膜有无变色、失光、发白、起泡、软化、掉落等改变。详细检测办法可按GB1734-93《漆膜耐汽油性测定法》规则进行。也可按涂料产品标准中规则的检测办法进行检测。　　　　4、耐化学性格的检测　　　　涂膜在运用过程中，常遭到工业化学品如酸、碱、盐及有机溶剂等的“干蚀”而使涂膜遭到损坏，涂膜反抗这种“干蚀”的才能为耐化学性格。这也是涂膜功能检测的重要项目之一。首要检测内容如耐酸性、耐碱性、耐溶剂性、耐污染性（耐家用化学性格）等。　　　　详细的检测办法可按GB1763－79（1989年承认）《漆膜耐化学试剂性测定法》、G比9274－88《色漆和清漆耐液体介质的测定》、GB9265－88《建筑涂料涂层耐碱性的测定》等标准规则的办法进行检测。　　　　5、涂膜的耐蚀性检测　　　　涂膜的耐蚀性，是指涂膜对湿润环境而发生腐蚀的反抗才能，这种功能是在热带或亚热带运用的涂料产品十分需求的重要功能。可按产品的要求办法进行检测。　　　　6、涂膜的耐污染性检测　　　　涂膜在运用过程中，常常露出和触摸到大气环境中的有害介质。涂膜在不同程度上遭到各式各样的损坏，如尘埃、油斑、污物等。这就是涂膜遭到了污染，而涂膜反抗这种污染的才能，称为耐污染性。　　　　这种功能对有的涂料产品是十分重要的，如建筑涂料，交通车辆、轿车的表面涂料对耐污染性要求较高，所以这也是首要的检测项目之一。　　　　检测的办法是，将试板露出在大气中一守时刻后，用色差仪测定漆膜露出前后的反射值，其差值就可以认为是因为污染物的成果，其差值越小，耐污染性就强。　　　　7、涂膜的抗霉菌性检测　　　　若涂料产品在（15～35）℃，相对湿度在80％以上的环境中运用，较简单遭到各种霉菌的浸蚀，使涂膜遭到必定的损坏。对在这种环境中运用的涂料产品的抗霉菌性要求就十分必要了。故有必要对涂膜进行抗霉菌性实验。　　　　详细检测涂膜的抗霉菌办法，依据不同区域的环境条件及霉菌种类选用相应的实验办法进行检测，也可按涂料产品标准规则的办法进行检测。　　　　8、涂膜的腐蚀性检测　　　　涂膜的耐腐蚀性是指涂膜反抗外来介质效果避免被涂底材被腐蚀的力。引起故事的要素许多，并遍及存在，往往是归纳效果发生的成果。为此，要能客观而正确平价涂料的耐腐蚀性是适当困难的，也是规划出产涂料产品时耐腐蚀性是较杂乱的课题之一。　　　　点评涂膜耐腐蚀性较实践的办法是什物实验。什物实验条件杂乱，时刻较长，与实践运用环境还有适当的收支。现在更多地选用实验室等办法模仿加快测验办法，如盐雾实验、湿热实验、水气透过性实验等办法，但仍不完善。几种办法一起进行，将所得的实验成果进行归纳点评漆膜的耐腐蚀性。

耐碱功能实验是专门用来测验铝氧化膜耐蚀功能的一项专业实验办法。这种办法是选用10％的溶液滴到被测验片上，经过测定氧化膜被溶解的时刻来判别膜的耐碱蚀功能。这种办法对20?m以上的膜层不太合适。铝氧化厚膜应该选用盐水喷雾法进行实验。　　10％的溶液要用蒸馏水制造，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，每个点的巨细为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg／s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时刻(s)，当即放入清水中清洗洁净并枯燥，然后用电阻计丈量表面电阻以断定膜层现已彻底溶解。测验的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时实验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温实验箱内进行实验，以确保温度的稳定。

一般工程应用的变形铝合金材料或建筑铝型材，其加工成型后的半成品，一般是可以直接进入阳极氧化生产线进行阳极氧化的，所获得的阳极氧化膜在许多工程应用上表现出了良好的防护性能，起表面基本上能够达到均匀一致的外观要求。机械抛光后的铝工件，若直接进行阳极氧化处理，只能获得平滑的阳极氧化膜，还不能得到高反射率的膜层。化学抛光或电化学抛光作为高级精饰处理方法，能去除铝制品表面较轻微的模具痕和擦划伤条纹，去除机械抛光中可能形成的摩擦条纹、热变形层、氧化膜层等，使粗糙的表面趋于光滑而获得近似镜面光亮的表面，提高了铝制品的装饰效果（如反射性能、光亮度等），并可以赋予更高的商业附加值，极大地满足了消费市场对具有光亮表面的铝制品要求。因此，对于需要表面平整、均匀又光亮等特殊外观要求的阳极氧化膜，则需要预先进行化学抛光或者电化学抛光。化学抛光和电化学抛光与机械抛光一样，是制备高精饰光亮铝制品表面处理过程中不可或缺的表面预处理技术，某些情形下可以作为最终的精饰手段。　　化学抛光和电化学抛光可以使特殊铝材获得非常光亮的表面，但是从抛光原理上看，化学抛光（及电化学抛光）与机械抛光却有着本质的区别。机械抛光是利用物理手段通过切削与研磨等作用使铝材表面发生塑性形变，使得表面的凸部向凹部填平，从而使铝材表面粗糙度减小、变得平滑，改善了铝材的表面粗糙度，从而使其表面平滑或光亮。但是机械抛光会引起金属表面结晶的破坏、变质而产生塑性变形层，以及因局部加热而产生组织变化层。化学抛光是一种在特殊条件的化学腐蚀，它是通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表面微观凸出部位较其他凹洼部位优先溶解，而达到表面平整和光亮的目的。电化学抛光又称电解抛光，其原理与化学抛光相似，也是依靠选择性溶解铝材表面表面微小凸出部分而达到平整光滑。铝材作为阳极浸入到配制好的电解溶液中，以耐腐蚀而且导电性能良好的材料作为阴极，根据电化学尖端放电原理，通电后铝材表面微小凸出部位优先溶解，与此同时溶解产物与表面的电解液形成高电阻的粘稠性液膜层，微小凸出部位膜层浇薄，其电阻较小，从而继续保持优先溶解。同时表面凹洼部位的液膜层厚，电阻增大，凹洼部位的溶解速度相对缓慢，经过短时间电解处理后，凸出部位先被溶解整平至凹洼部位的位置，铝材表面粗糙度降低而达到平滑光亮。铝的电化学抛光在有的文献上称为电抛光或电解抛光。在工业生产中，采用化学抛光或电化学抛光的主要目的，一是取代机械抛光而获得平滑的光亮铝材表面；二是在机械抛光后再进行化学抛光或电化学抛光，以获得非常高镜面反射率的铝材或铝零部件，达到表面增亮的目的。　　化学抛光和电化学抛光与机械抛光相比较，具有以下的优点：①设备简单，工艺参数易于控制，可大大节省机械抛光需要的基建与设备费用，在某些情况下部分取代或继续机械抛光，表面光亮度更高；②可处理大型零部件或大批量的小型零部件，以及形状复杂而无法进行自动化机械抛光处理的工件，这种情况下机械抛光是无法替代的；③化学或电化学抛光后的表面洁净，无残留的机械抛光粉尘，有良好的抗腐蚀性；④化学抛光的表面镜面反射率更高，金属质感也更好，表面不会形成粉霜。

在现在的高级包装纸盒上，为了进步包装印刷的作用，常常要进步包装盒的表面亮度，其间遍及的一个做法就是运用特种纸，比方金银卡纸，在这类纸张上面印刷，为了取得更高的光泽度，常常要用到通明油墨来印刷，接下来，笔者讨论一下通明油墨的印刷适性。　　通明油墨的特色　　通明油墨是着色剂悉数或大部分选用染料制成的油墨，其遮盖力很低，通明度极高。　　色相　　由于通明油墨的通明度很高，印刷后一般都复合镀铝膜，使铝膜的光泽与油墨的光泽彼此结合，反射出较为艳丽的颜色。而且，选用通明油墨印刷的产品，从不同的视点观看，色相会有较显着的改变，在不同的光源下调查不同会更大一些。所以，在分配这类油墨时，必定要了解客户复合什么材料，以便按相同的工艺分配油墨，并在类似的环境下调查油墨的色相。比方有些油墨复合前的色相很挨近标准样，但复合后色相或许会相差很远；反之，也有一些油墨印刷后的色相尽管与标准样有必定的距离，但复合后其色相更挨近标准样。通明油墨的色相分配是十分吃力的，所以，清楚客户的工艺十分重要。　　通明度　　通明油墨的通明度由染料(颜料)和连接料(包含助剂)两部分决议，而且前者起首要作用，后者的影响很小。就聚酯、聚酰胺、氯化聚这几类常见的树脂制成的油墨而言，聚酯油墨的通明度较高。一般来说，以染料为着色剂的油墨，其通明度比以颜料为着色剂的油墨的通明度要高。有时由于其他方面的需求，也会在染猜中混合运用部分颜料，此刻油墨的通明度会有所下降。　　残留溶剂和异味　　仔细的操作者会发现，通明油墨的枯燥速度显着较慢，这是由于通明油墨的固含量低(由于染料比颜料的色浓度高，所以用量无须太多)，溶剂含量高，所以需求对其枯燥情况加以操控，不然很简单形成残留溶剂超支，并发作异味。严峻时，复合后溶剂还会渐渐向四周浸透、分散，使其他颜色发作变色。所以，在运用此类通明油墨时必定要留意溶剂配比和印刷速度的操控，印刷后再放入40℃左右的熟化室中熟化10多个小时。　　胶黏剂对通明油墨的溶解　　通明油墨中所用的染料是彻底溶于有机溶剂的，所以当印刷品与复合用胶黏剂发作触摸时，胶黏剂中的溶剂就会将印刷品上的通明油墨或多或少地溶解掉。进步复合速度或许进步胶黏剂的黏度，能够在必定程度上缓解此问题，但也仅仅治标不治本。别的，假如通明度答应恰当下降，能够在染猜中增加部分颜料来制作通明油墨，这对通明油墨的溶解问题也有必定的改进。此外，针对上述难题，有些油墨厂现已开宣布了彻底不溶于醇溶性胶黏剂的通明油墨，并在某些印刷材料上得到了很好的运用，信任往后也会开宣布不溶于酯溶性胶黏剂的通明油墨。　　剥离强度　　通明油墨印刷后的产品在复合镀铝膜时常常发作剥离强度差的问题。为什么会这样？其实，并不仅仅是通明油墨存在这个问题，当选用其他油墨进行印刷时，假如不印刷白墨衬底，在复合镀铝膜(特别是VMCPP)后也会呈现剥离强度差的现象，只不过平常用其他油墨印刷时很少选用这种工艺，所以很少发现剥离强度差的现象。当然，并不是说一切的复合油墨都存在这个问题。　　印刷中的常见毛病　　通明油墨发作结块现象　　首要原因和解决方法：此现象一般发作在气温较低的情况下。此种情况下，应将油墨放里在35℃室温下热化。　　总归，溶剂配比失调、钻度操控不妥或工艺操作失误等都极或许导致许多毛病现象，所以每一个环节都不能大意。在运用通明油墨印刷时，要想取得抱负的作用，各个环节有必要严格把关，而且要依据印刷的实际情况挑选适宜的油墨。　　印刷后光泽度不是很高　　发作这种现象的首要原因和解决方法是：　　1.油墨自身的通明性差，应替换通明性好的油墨。　　2.印刷时溶剂蒸发太快钻度太低，应依据需求选用适宜的慢干溶剂，查看并进步油墨钻。　　3.镀铝层均性不良，形成反光泽差，要替换镀铝膜，并保证其表面均匀、无针孔。　　4.刮墨刀视点太大，印版网穴浅要调整，操控好刮墨刀视点，一般夹角操控在35度左右为宜。　　烦人的“麻点”现象　　仔细调查其亮光作用会发现其表面有针孔状，好像是未印刷上去。发作这个毛病的首要原因和解决方法是：　　1.压印胶辊表面不可细腻，或有尘埃等异物，形成此处油墨不可厚。应查看压印胶辊是否粘有脏物，并将其表面擦洗洁净，查看胶辊质量；替换合格的胶辊。　　2.薄膜中所含的增塑剂、光滑剂等浮到表面上，阻碍了油墨的正常搬运和光滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理，实施薄膜加温印刷，若还不可则应替换适宜的塑料薄膜。　　3.油墨钻度太高、枯燥过快或钻著剂缺少形成油墨搬运、湿润适应性不良。应恰当下降油墨钻度而且用缓干溶剂。　　4.印刷压力太小。可恰当加大印刷压力，并留意操控好印刷压力(一般在4kg左右)。　　5.印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规则)。应仔细查看印版及压印胶辊是否有缺点，若有，则应从头制版或替换好的胶辊。　　印刷时油墨的挑选准则　　考虑材料的适性　　如印刷表印镀铝膜时有必要挑选表印通明油墨，印刷BOPP薄膜又要复合镀铝时则应选用里印通明(复合)油墨。所以，承印材料的种类决议了运用的油墨类型。即使是同一种类的薄膜材料，也往往因种类和等级的不同而有所差异。别的，选用通明油墨印刷时一般在该色案下面不必白色垫底，由于白色起消光作用，会大大下降其运用作用和价值。相对来讲，通明油墨印刷的色案处比有白色油墨垫底的当地薄0.01mm.　　以客户供给的样张为重要依据　　通明油墨的挑选包含色相和色泽，若要分配专色通明油墨时，有必要咨询出产直销商。由于通明油墨专色的分配不同于一般专色油墨，其难度显着高于不通明油墨专色分配。　　统筹实际情况考虑挑选对象　　依据包装的实际情况和用处挑选相应的通明油墨，如包装印刷品耐高温、耐晒、耐透渗等参数，这些都有必要列入挑选的考虑领域。此外，通明油墨印刷要想取得高亮度和艳丽的颜色离不开镀铝膜或铝箔纸、铝箔等材料。由于通明油墨的通明性极高，与镀铝膜复合或直接印刷到上述材料上会发作改变以透出金属的光泽与颜色，使黄更黄、绿更绿、红更红，作用更佳。

铝材抛光是开发铝材多品种、多色系、亮光淡色和谐多彩铝的基础。是改动铝材色彩单一现状，前进铝材表面装饰效果的关键技能，亦是铝材更新换代与增值的首要途径。跟着商场对铝材质量、品种的需求越来越高，抛光铝材的发展前景越来越广大。化学抛光具有技能简略、抛光速度快、铝耗低、可用于凌乱工件、不用电力、出资少等特征，因而国外已运用了100多年。三酸抛光可得镜面亮光效果，但是在抛光进程中，发生有毒气体N0、N0x与酸雾，需妥善处理，一同槽液维护有必定的难度。二酸抛光的亮光度略低于三酸抛光，但抛光工件表面滑润细腻，亮光均匀的效果也很佳，仅次于三抛。由于抛光进程没有有毒气体发生，酸雾亦较轻，所以更具发展前景。各种抛光方法的比照见表5—5—16。 　　表5—5—l6各种抛光方法的比照表电解抛光化学抛光机械抛光由金属表面均匀溶解、呈镜面光泽 呈美丽之亮光 耐蚀性及亮光持续性杰出 适于软、硬两种金属 形状凌乱的物件也可抛光 铝合金较困难，纯铝抛光效果好 面积大者需用大设备设备 可用于精密机件上 作业需科学管理 技能凌乱呈镜面光泽 呈美丽亮光 较好 适于软、硬两种金属 形状凌乱的物件也可抛光 铝合金较困难，纯铝效果好 面积大者需用大设备设备 可用于精密机件上 作业较简略 技能较简略由金属表面的切削磨擦、呈滑润镜面 较劣 较劣 难于在软合金施行 形状凌乱物件抛光困难 铝合金也能够 无此困难 不适于精密机件上 作业简略 技能简略　　一、化学抛光原理 　　在化学抛光进程，金属以离子方法转到溶液中，这些离子集合在被抛光金属的表面上，引起其附近电解层的粘度增大，金属与粘度大的液层接触时，其溶解速度比在新溶液中小，由于这一粘液层的比重增大，所以在金属与电解液界面大将发生对流表象，效果金属表面上凸起的有些比逗留有粘液层的凹入有些简略不带粘液层，电解液以较大的速度向凸起有些涣散，因而凸起有些溶解得更快，而粘液层维护着凹入有些不再受电解液的效果，也即溶解速度很小，然后达到了平整金属表面的抛光目的。 　　二、化学抛光技能 　　化学抛光技能已经有近百年的前史，配方许多，现在出产上运用较多的是： 　　①硫酸+磷酸+硝酸体系：三酸抛光 　　②硫酸+磷酸体系：两酸抛光 　　硫酸与磷酸的份额大致为l:4，硝酸含量为5%支配。一同，硝酸铜、硫酸铜、尿素、硫酸铵、大分子有机物如聚乙二醇等也作为添加剂参与，以抑制黄烟和前进抛光的亮度，但总体上来讲，三酸亮光较好但黄烟无法根柢消除，温度在高于85℃时搬运时刻要短，不然易发生“流痕”，而搬运时刻短，带出的槽液就多，致使本钱居高不下。两酸抛光效果决定于抛光添加剂的合理运用。 　　1)化学抛光槽液中各组分的效果 　　(1)磷酸：化学抛光液中磷酸含量较高，磷酸是中强酸，粘度较高，从前面所述的化学抛光机理可知，为了使微观凸处溶解削平，凹处溶解尽可能减少，型材表面上有必要要有一层粘膜层，磷酸与铝效果生成的磷酸铝便是粘度很大的粘膜层。 　　A1+7H3P04+5HN03=7A1P04+2N2+N02+13H20 　　磷酸铝从表面向溶液内有些散速度缓慢，在金属表面的微凹处，粘膜层较厚，溶解慢，在微凸处，溶解快，使凸处被溶解削平，所以酸性化学抛光液中有必要含较高磷酸，当磷酸缺乏时，抛光效果就变差。 　　(2)硫酸：它的效果是加快抛光速度，前进整平效果，太低(﹙8%)抛光速度慢，太高隆低抛光质量，硫酸在化学抛光进程中所起的化学反应式如下： 　　2A1+3H2S04=Al2(S04)3+3H2↑ 　　A1203+3H2S04=Al2(S04)3+3H20 　　(3)硝酸：氧化性强酸，使用它可使铝表面生成氧化铝膜，一同又及时溶解氧化铝膜而生成，因而它对抛光质量起重要效果，太低(〈2%)抛光功用下降，太高(〉12%)易发生点腐蚀。3%～8%较好，硝酸在抛光时的化学反应如下： 　　2A1+6HN03=A1203+6N02↑+3H20 　　4A1+4HN03=2A203+4NO↑+2H20 　　A1203+6HN03=2Al(4N03)3+3H20 　　(4)重金属盐的效果：在酸性化学抛光液中参与Cu2+等重金属能前整性和反射率。首要铜离子在天然氧化的缺陷部位与金属铝基体发生置换反应而分出，然后在整个铝表面构成铜原子层。 　　3Cu2++2A1→2A13++3Cu↓ 　　上述反应的发生使铝表面有层薄铜，铝溶解困难，氧化膜只能在有些表面重复溶解和再生，一同铜和基体发生电位差，又可推动凸部的溶解削平，然后前进了抛光效果。 　　(5)无烟化学抛光添加剂：代替硝酸消除黄烟，调度粘度，前进抛光质量，下降腐蚀速度，延伸搬运时刻，下降出产本钱。 　　各种化学抛光方法及技能条件见表5—5—17。

铝土矿的化学成分主要为Al 2 O 3 、SiO 2 、Fe 2 O 3 、TiO 2 、H 2 O + ，五者总量占成分的95%以上，一般＞98%，次要成分有S、CaO、MgO、K 2 O、Na 2 O、CO 2 、MnO 2 、有机质、碳质等，微量成分有Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni等。Al 2 O 3 主要赋存于铝矿物—水铝石、一水软铝石、三水铝石中，其次赋存于硅矿物中(主要是高岭石类矿物)。 

1 前语　　铸造铝合金是现在广泛使用的工程材料之一，可分为铝-硅，钨-铜，铝-镁和铝-锌等品种，其间以铝-硅系铸铝合金的使用较广。铸铝合金很多使用于轿车、摩托车工业，航空航天工业、船只、潜艇工业，特别是作为结构、支架等结构件以及外装零件如机匣壳体等。　　铸铝零件加工成型后，往往要求进行装饰性表面处理。铸铝合金零件表面情况遍地不同，有的部位对错加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重，有的部位是机加工表面，表面情况杰出。铸造铝合金，特别是铝铜含量较高的铸铝合金，硅铜的参加大大进步了铝合金的强度，却增加了表面精饰加工困难。某些类型的铸铝合金是不能进行电镀或阳极氧化处理的。比如对含Cu2%～2.5%Si7.5%～12%的铸铝合金，不管电镀或阳极氧化处理都是适当困难的，要确保电镀或阳极氧化的顺利进行，往往要有特殊的前处理。　　某产品壳匣类零件，是硅铜含量较高的压铸铝合金，通过机械加工成型。依据产品零件规划要求，产品零件需表面精饰加工和强化。咱们通过重复工艺实验，挑选了无色化学氧化办法取得膜层质量杰出。　　2　工艺流程　　化学氧化办法首要分为4个过程:　　①喷丸处理。　　②活化处理。　　③无色化学氧化成膜。　　④查验入库。工艺流程如下:　　喷丸前查验→喷丸处理→活化处理→活动水洗→无色化学氧化→活动水洗→吹干→查验入库。　　2.1　喷丸处理　　①喷丸强化并为化学氧化成膜做好前处理预备对铸铝零件表面进行喷砂处理，尽管可以去除铸铝零件表面油污、氧化皮及毛刺等，并使表面发作压应力而得到强化。但表面粗糙而无金属光泽。　　铸铝零件表面在70～90℃碱性除油腐蚀溶液处理虽可以有效地清洁零件表面，但由于零件表面情况不同，有非加工表面、有经加工的表面，除油腐蚀时刻不易操控。假如除油腐蚀时刻过长，往往发作不均匀腐蚀。并且除油腐蚀过度，也会使零件表面粗糙且无金属光泽，不能发作压应力而强化表面。　　本工艺选用玻璃球丸进行喷丸处理。球状玻璃丸喷发到铸铝零件表面不只能有效地去除油斑污迹，氧化皮等，并且在零件表面构成许多细小半圆形表面，经光线反射，出现金属光泽，表面粗糙度得到显着的改观。并且喷丸处理还能使表面发作压应力，进步表面的疲惫寿数，下降表面对应力腐蚀的敏感性，大大强化了零件表面。经化学氧化处理的表面可生成细密而亮光的氧化膜层，彻底满意产品规划要求。因而咱们选用了喷丸强化处理作为化学氧化成膜的前处理工序。　　玻璃球喷丸处理一般操控喷发间隔为200～350mm，喷发角60～70℃，喷发压力5kg/mm2，留意防止零件表面部分区域长时刻喷发。　　2.2　活化处理　　②为坚持零件表面压应力层不受损坏，对现已喷丸强化处理的铸铝零件表面进行活化处理。　　活化处理溶液成分:　　HNO3(d=1.42)　　60%　　HF(40%)　　　　　20%　　室温活化浸渍时刻　1～5s　　2.3　化学氧化成膜　　铸铝合金零件经喷丸强化、活化处理后应及时进行化学氧化处理。以生成均匀、无色通明的氧化膜层。　　化学氧化有以下A、B两配方，可任选其一:　　配方A:　　(Na2Cr2O7)　　　　3～3.5g/L　　铬酐(CrO3)　　　　　　　　　3～5g/L　　(NaF)　　　　　　　　　0.5～0.8g/L　　氧化温度　　　　　　　　　　　室温　　氧化时刻　　　　　　　　　　　3～5min　　配方B:　　重(K2Cr2O7)　　　　　　0.8～lg/L　　(HF40%)　　　　　　　　0.25～0.5ml/L　　非离子型表面活性剂　　　　　　适量　　pH　　　　　　　　　　　　　　2.7～3.5　　氧化温度　　　　　　　　　　　20～40℃　　氧化时刻　　　　　　　　　　　30～90s　　配方中、铬酐、重、及、供给重铬酸根离子和氟离子，在化学氧化成膜过程中起重要效果。重铬酸根离子是氧化剂，是促进氧化膜生成的首要成分。氟离子是活化剂，它与重铬酸根离子一起效果，有利于生成细密的氧化膜层，须严格操控二者的含量和份额。化学氧化溶液的pH 值要操控在规则的规模内，用稀HNO3或NaOH溶液调整。　　氧化溶液中增加适量的非离子型表面活性剂有利于增强溶液和零件表面的潮湿性，有效地进步产品零件表面的氧化膜质量。　　当温度低时，氧化成膜反响较慢，温度升高则反响速度加速。溶液温度超越40℃时，氧化膜将粉化，所以，氧化成膜温度以25～30℃为佳。　　当氧化溶液中铝离子含量不断升高，pH 值上升超越操控规模时，氧化膜质量低质。这时应该及时部份或悉数替换氧化溶液。　　2.4　查看查验　　铸铝零件化学氧化处理后，清洗吹干，接着对氧化膜层进行查看。氧化膜不完整或膜层疏松、挂灰的零件，要进行返修，从头氧化。

1化学氧化法    在必定温度下，经过化学反应在铝零件表面生成一层薄的氧化膜，称为铝的化学氧化法。这种办法不需要经过电流，工艺上比电化学氧化法简略，成本低。所生成的氧化膜很薄，一般膜厚约0.5～4μm，膜层质软，耐磨性很低，故不能独自运用，膜层有较好物理吸附才能，是涂漆的杰出底层，经化学氧化后再涂装所得的防护层，可大大提高零件的防护才能。    2阳极氧化法    铝合金的阳极氧化是用铝或铝合金作阳极，用铅、碳或不锈钢作阴极，在草酸、硫酸、铬酸等的水溶液中电解。用电力进行阳极氧化可得到天然氧化法难以得到的成膜速度。在氧化成膜进程中，同时发作两个进程：一是在铝板表面生成Al2O3氧化膜的进程；二是在氧化膜生成的进程伴随着氧化膜溶解的进程。只有当氧化膜的生成速度超越其溶解速度，方可得到必定厚度的氧化膜，膜厚度一般在5～15μm。该膜是由细密的阻止层和柱状结构的多孔层组成的双层结构。阳极氧化膜可分为两大类：多孔质型——在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并垂直于表面构成十分纤细的孔的膜；壁垒型——是在铵等中性盐电解浴中生成的无孔的极薄的膜，通常被用于电解电容器等。    3微弧氧化法    微弧氧化又称等离子氧化，是在阳极氧化基础上，在金属基表面原位成长陶瓷层的一种表面处理技能。其根本功能和陶瓷(刚玉)相似，具有很高的硬度和耐磨、耐高温功能，还具有很高的绝缘性和耐酸碱腐蚀功能等。    4稀土转化膜    现在国内外在这方面的研讨已获得很大发展，其中所开发的稀土钝化技能因具有无毒无污染，防蚀效果好的特色而倍受重视。现在，稀土转化膜工艺大致能够分红三类：①含强氧化剂等成膜促进剂的化学法；②化学法与电化学相结合的工艺；③稀土bohmite层工艺。参加强氧化剂如H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O4等可大大削减处理时刻，溶液处理温度也不高，含低温短时成膜的强氧化剂的化学法工艺是最有开发潜力的；而化学法与电化学相结合的工艺处理过程烦琐，而且溶液处理温度也在欢腾状况；稀土bohmite层工艺也存在处理温度较高的缺陷。    5有机硅烷化处理    硅烷化处理传统上选用浸涂工艺，把铝合金浸入在这种稀的硅烷化溶液中必定时刻，随后在必定温度下固化，即可在铝合金表面构成几百纳米厚的涂层(要比传统改变涂层薄得多)，该涂层能有效地避免铝合金发作各种形式的腐蚀。胡吉明等选用电化学技能在LY12铝合金表面堆积制被了十二烷基三甲氧基硅烷(DTMS)膜。反射吸收红外光谱标明，DTMS硅烷试剂与铝合金基体表面发作了化学键合效果，生成-SiOAl键实现成膜、电化学阻抗谱(EIS)测验结果标明，与开路电位比较，选用阴极电位堆积办法得到硅烷膜的耐蚀功能有明显提高。    6磷化底漆处理    磷化底漆的基料，组分一以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主，加有铬酸盐等防锈颜料和助剂，组分二为磷酸，运用前将两组分按规则份额混合均匀，喷涂在铝板表面时一部分磷酸与金属铝结合，使金属表面和涂膜连成一体，涂膜具有必定的防腐蚀才能，又能与涂层体系中的底漆具有杰出的结合才能，可是，磷化底漆对施工条件要求高，稍不当心，就会形成漆膜变脆，形成大规模掉漆的严重后果。

国际上第一个燃料电池是威廉·格罗夫(WilliamGrove)1939年创造的，至今已有78年的前史，经这些年的开展，已从单体铝燃料电池(图1)开展到有各种实用价值的电源(供电系统)，如德阳东深新能源科技有限公司的堆砌式发电站和车载移动电站等(图2及图3)。电池阳极为发作氧化反响的铝板，是电子流出的电极，阴是指发作复原反响的电极，是电子流入的电极。图1 单元铝燃料电池示意图图2 东深新能源科技有限公司的堆砌式铝燃料电池堆发电站图3 东深新能源科技有限公司车载铝燃料电池移动电站 我国铝燃料电池的开展 国际上铝燃料电池的较大规划研制始于上世纪60年代的美国，上世纪70年代他们会集于帆海航标灯、矿井照灯等电源用电池的研讨;上世纪80年代加拿大铝电源公司(AluminumPower)选用铝合金阳极和有用的空气(氧)电极制成的电池系统在便携式电源、备用电源面向市场，为铝燃料电池的商化运用作出了很大奉献;2014年6月国外媒体报道了美国铝业公司与以色列菲涅金公司(Phinergy)联合研制的动力铝燃料设备在轿车进步行路况试跑，续航路程达1600km的国际纪录，在燃料电池开展史上具有路程碑含义，为动力铝燃料电池的开展作出了巨大奉献，使菲涅金公司成为国际铝燃料电池的领跑者。这种铝燃料电池系统阳极由50块铝板组成，每块质量500g，总质量25kg，每一块铝板供给的电力可使电动轿车行进32km。2014年2月，美国铝业公司与菲涅金公司就铝燃料电池的进一步开发签定了协作协议，并于6月初在加拿大蒙特利尔一级方程式赛道上对铝燃料电池电动轿车进行了试驾，计划于2017年完成电动轿车专用铝燃料电池批量出产，面向国际市场。 我国对铝燃料电池研制始于上世纪90年代，现已成为国际最大的铝燃料电池研制与出产国，但研制技能与美国、以色列比较还有一些距离。我国从事相关技能研讨的单位首要有我国科学院进程工程研讨所、大连物理化学研讨所、船只重工712所、北京大学、哈尔滨工业大学、武汉大学、天津大学、北京有色金属研讨总院、四川德阳东深新能源科技有限公司、台州十分新能源科技有限公司、云南冶金集团立异金属燃料电池股份有限公司等。到2016年我国出产新能源动力电池的大大小小厂商约有150家。 东深新能源科技有限公司 该公司树立于2011年10月，坐落四川省德阳市旌阳区高新工业区，国家高新技能厂商，具有自主常识及欧盟、美国创造专利多项，目前国内仅有《铝-空气金属料发电堆》标准存案厂商，与美国UL总部、香港出产力促进局(HKPC)一起拟定了铝燃料电池UL国际标准，国内首先完成铝燃料电池工业化厂商之一，使我国铝燃料电池的研制及市场化获得严重进展。 东深新能源科技有限公司自2011年树立以来，获得的阶段性成果有：2012获得《燃料电池的结构和制备办法》专利转让;2013年制成50kW铝燃料发电机样机;2014年中心材料和要害技能获得实质性打破;2015年新能源轿车动力电池系统大功率铝燃料电池系统要害技能项目列入省科技厅支撑计划，铝燃料电池不间断电源系统(UPS)被省经委和省财政厅认定为四川省严重技能配备省内首台(套)产品;2016年《大功率铝燃料电池系统》获PCT(专利协作协议)欧盟授权英、法、德、意收效;2016年与我国铁塔集团签定1000台基站不间断电源系统合同，完成了铝燃料电池的商业化出产。 当下，东深新能源科技有限公司出产铝燃料电池系统有两大类：容量型(STK-X)，首要适用于不间断电源，容量大，比功率小，运用于通讯基站、移动式充电桩、智能微电网等;功率型(FMG-X)，这种电源功率大，容量小，首要用作牵引动力，运用于车辆、航空航天器、舰船等。 2017年2月24日，我国有色金属工业协会会长陈全训、副会长文献军等一行在调查德阳东深新能源科技有限公司时兴奋地说：“你们做了一件十分有含义的工作，铝燃料电池理论性的讨论走到了工业化，这是新能源革新打破，你们是开拓者。”陈全训对该公司寄予厚望，他对公司研制团队说：“铝燃料电池是个好项目，但要构成商品化、市场化将有很多工作要做，你们是开拓者，我国有色金属工业协会将支撑你们的产品开发和推广运用，充分运用咱们协会的优势，为你们供给协助，往后咱们要继续盯梢，期望你们的事业成功开展。” 十分新能源科技有限公司(SUPER) 该公司坐落浙江省台州市，在研制铝燃料电池范畴获得骄人的成绩，已开宣布各种大中小型电源投入市场，与北京大学、台州市政府协作树立了“台州市十分金属燃料电池研讨中心”，致力于进步铝燃料电池系统并完成工业化、开发混合系统并运用于电动轿车范畴以及新的金属燃料电池系统等研讨。 公司出产的多项铝燃料电池参加了2016美国拉斯维加斯展览。具有一系列中心技能：铝合金电极的制备，阳极自腐蚀的按捺与钝化按捺及放电活性的进步;氧复原催化材料的制备及空气分散电极的接连化出产;含活性添加剂电解液的制备与电解液处理系统，能够按捺阳极腐蚀，削减极化，进步电池功率;电解液循环系统、空气流通保证系统和电池组热办理系统;电池系统机械式再充电，合金阳极放电后机械换新;放电产品和电解液会集再生处理，制备高纯纳米氧化铝，完成产品价值进步，一切物质循环再运用。 选用新式催化剂配方制备空气电极，本钱低、功能高，其单位面积放电密度已到达国外同类产品水平，填补了该类产品的国内空白。2013年首先建成国内首条接连化空气电极出产线。 公司获得10余项创造专利，具有国内和国际专利授权，构成了具有自主常识产权的中心技能系统。运用电化学办法将发电产品制成高附加值纳米级氧化铝，或将是出产纳米级氧化铝的全新革新性技能，已在军工范畴获得运用，荣获三军科技进步三等奖。 云南冶金集团创能金属燃料电池股份有限公司 创能公司自主研制铝燃料电池要害材料及其制备技能填补了云南省在此范畴的空白：空气极本钱低，并且运用寿命长达7000h，到达国际领先水平;自主出产的特种铝合金阳极板不光出产本钱低，并且其功能可与奥科宁克铝业公司的高纯铝板相媲美;电解液功能到达国际领先水平，完成了废电解液综收回制备高附加值超细氧化铝粉、阻燃剂等多种产品的出产;产品获得授权专利4项、厂商标准5项;已建成20MW铝燃料电池拼装出产线，主导产品为随身电源、大中型备用电源、动力电源、辅助材料等，电源产品出产才能可达20万台/年。 铝燃料电池开展趋势 当时全国际动力电源研制单位与出产厂商都把力气投放于燃料电池，而铝燃料电池的开发又是重中之重，由于铝燃料电池具有可比较的许多长处：铝的资源丰富，报价合理，铝燃料电池制作本钱约为500元/kWh，是锂离子电池出产本钱4000元/kWh的1/8;用于轿车上，运转本钱与燃油轿车的适当或更低一些，铝燃料电池轿车百公里约耗费3kg铝、5L水与电解液，运转本钱约59元，而一般乘人车的油耗约8L/100km，按7.63元/L核算约合61元;续航才能高于锂离子电池，铝燃料电池比能量可到达350Wh~500Wh，是锂离子电池120Wh~150Wh的3倍，因此在平等质量时，铝燃料电池带着电量为锂离子电池的3倍，续航路程也是锂离子电池的3倍;替换便利，铝燃料电池耗费的是铝及水，运转进程中只需要换铝板与加适量水，操作简洁;绿色环保，铝燃料电池运转期间首要副产品是Al(OH)3，不光对环境无害，并且可收回，制成纳米级Al2O3粉;肯定安全，不会发生焚烧爆破。 国外简况 奥科宁克铝业公司与以色列菲涅金公司在开发铝燃料电池方面居国际领先水平，为此范畴技能与制作工程的领跑者。日本丰田轿车公司研讨院(ToyotaResearchInstitute)将与美国斯坦福大学、麻省理工学院(MIT)、密歇根大学、纽约州立水牛城大学、康涅狄格大学以及英国的伊利卡(Ilika)研讨所等协作研制根据人工智能(AI)的新能源电池材料。 我国工信部对轿车动力电池工业开展拟定计划 2017年4月，国家工信部、发改委、科技部、财政部等有关部门联合印宣布台《促进轿车动力电池工业开展举动计划》(以下简称《举动计划》)。《举动计划》提出分三个阶段推进我国动力电池开展：2018年，进步现有产品性价比，保证高品质电池直销;2020年，根据现有技能改善的新一代锂离子动力电池完成大规划运用;2025年，选用新化学原理的新系统电池力求完成技能革新和开发测验。 《举动计划》提出了5个方面的开展方针：大幅进步产品功能，2020年动力电池系统比能量力求比现有水步一倍到达260Wh，本钱降至1元/Wh以下，2025年动力电池单体比能量到达500Wh;二是产品安全性满足大规划运用需求，完成全生命周期的安全出产和运用;三是工业规划合理有序开展，2020年职业总产能1000亿Wh、构成产销规划400亿Wh以上的龙头厂商;四是要害材料及零部件获得严重打破，2020年构成具有中心竞争力的立异型骨干厂商;五是高端配备支撑工业开展，2020年完成配备智能化开展、制作本钱大幅下降。 《举动计划》提出了完成开展方针的9项要点使命：建造动力电池立异中心，施举动力电池进步工程，加强新系统动力电池研讨，推进全工业链协同开展，进步产品质量安全水平，加速建造完善标准系统，加强测验分析和点评才能建造，树立完善安全监管系统，加速要害配备研制与工业化。 《举动计划》的出台对加速推进我国轿车动力电池工业开展将起到巨大作用。

保护处理的依据有以下两点：　　　　(1)图上所表要求。局部需要保护的制件相对较少，因而较易被疏忽，常常在完工后质量检验时才发现，因此而造成返修，为此加工前要阅读图纸。　　　　(2)制件中是否有异性金属。异性金属除钛质以外，其他黑色或有色金属的表面都必须进行保护处理(贵重金属、稀有金属一般不可能作为铝制件的镶件或组合件)。这一点设计者不作标准，由操作者根据工艺需要自行处理。