原因：铝件面积大，采取分段氧化处理。     解决方法：进行整体处理，方法是取一块塑料布，铺在地上，根据氧化件的外沿尺寸，用木条或砖块围成一个池子，池子高度左右即可，一般平板件都可以在此池内直接操作，遇有立体形状件，若池的高度不够，也可采取在池内分面处理，即前后、上下、左右依次在溶液中处理，这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。

铝件加工常规涂装前处理工艺为： 上件→除油脱脂→水洗→碱蚀→水洗→(硝酸出光→水洗)→化学氧化磷化 →水洗→烘干→冷却→涂装 上件→除油脱脂→水洗→碱蚀→水洗→(硝酸出光→水洗)→表面调整→磷化 →水洗→烘干→冷却→涂装 铝件涂装前化学氧化磷化处理电镜图谱 碱性化学氧化—金黄膜 阿罗丁法(化学氧化磷化)-绿色膜 铬酸盐化学氧化—彩虹膜 锌系磷化  铝件的阳极氧化在涂装 行业 应用比较少，主要是考虑成本太高，当然阳极氧化+涂装是很好的选择，由于成本高，在高档的建筑 行业 及要求重防腐性方面也有应用，大部分阳极氧化用于建筑装饰材料，常用的阳极氧化主要是: 草酸阳极氧化 硫酸阳极氧化 铬酸阳极氧化铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。  铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。铝塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。  铝塑复合板（又称铝塑板）作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从韩国和台湾引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。纵观一栋栋拔地而起的新型建筑，不难在其间寻觅其踪迹。可有一些铝塑板工程完工后，少则三两个月，多则一年半载，就出现了质量问题，使很多业主感到头疼。这里就铝塑板的组成、应用、简易加工组装方法和常见的质量问题做一些粗浅的分析。  在国外，铝塑板的名称有好多种，有叫铝复合板(Aluminum Composite Panels)的；有叫铝复合材料(Aluminum Composite Materials)的；在欧洲许多国家称铝塑板为Alucobond，源于铝塑板的一种商标名称。国外生产铝塑板的企业并不是很多，但生产规模都很大。著名的有总部设在瑞士的Alusuisse公司、美国的雷诺兹 金属 公司 、日本三菱公司、韩国大明、台湾吉祥等。铝塑板的组成  铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯（PE）芯板，其正面还粘贴一层保护膜。对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂（PVDF）涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层。铝板铝单板采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形，在安装过程中抗外力性能超群。表面涂层采用美国兰氏氟碳喷涂设备及选用美国阿克苏氟碳（PVDF）涂料， 保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。铝单板的用途  建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台、仪器外壳、地铁海运工具等。吊顶的材料经过十几年的发展，技术也在不断的更新，第一代产品是石膏板、矿棉板；第二代是PVC；第三代产品是 金属 天花。而 金属 天花板中又以铝扣板后来居上，异军突起，目前 市场 上的铝扣板也分如下几个档次：第一类铝镁合金，同时含有部分锰，该材料最大的优点是抗氧化能力好，同时因为加入适量的锰，在强度和刚度上有所提高，是吊顶的最佳材料；。第二类铝锰合金，该板材强度与刚度略优于铝镁合金，但抗氧化能力略有不足；第三类铝合金，该板材所含锰、镁较少，所以其强度及刚度均明显低于铝镁合金和铝锰合金，抗氧化能力一般。  选择铝扣板的关键不在于厚薄，而在于用料，家用板材0.6MM就可以了，因为铝扣板不象塑钢板那样存在跨度问题，选择的关键在板子的弹性和韧性，其次是表面处理。    更多有关铝件加工请详见于上海 有色 网 

稀土保护   中国一系列的稀土资源保护措施引发了发达国家的强烈反应，继欧盟表示反对后，在日前举行的第三次中日经济高层对话中，日本方面也要求中国放宽稀土出口限制。对此，中国商务部部长陈德铭表示，限制措施符合世贸组织规则，“提出自己的稀土发展战略是追求自己的合法权益”。相关专家也表示，考虑到环境问题以及西方国家对中国的技术出口限制，中国稀土资源保护政策短期内不会妥协。　　“中国不只对稀土出口进行限制，而是对开采、生产、贸易的整个链条进行限制，这样的做法符合世贸规则。”陈德铭表示，大量提取稀土会对生态环境造成较大损害，考虑到保护环境和国家安全等因素，限制出口是“不得已而为之”。　　日本的强烈反应，显然与其对稀土的依赖有关。作为电子产品生产大国，日本曾是中国稀土“贱卖”的直接受益者之一，有报道称，日本所用稀土资源的87%来自中国。“中国是惟一一个价位比较低的生产大国。”日本贸易省称，自中国7月宣布减少出口稀土以来，一些稀土元素的 市场价格 已经上涨了20%。　　面对来自发达国家的集体反对声音，中国是否会放松稀土限制政策？商务部国际贸易经济合作研究院国际 市场 研究部副主任白明指出，随着国际贸易竞争日益激烈，作为后来者的中国正受到发达国家以技术为优势的“夹攻”，稀土作为电子、军事科技领域不可或缺的战略资源，是中国重要的贸易砝码。“而且，中国保护稀土资源符合世贸规则，短期内不会因其他国家反对而有所妥协。”　　值得注意的是，虽然欧美日对中国的稀土保护政策指责不断，但是其对中国的技术出口限制也是集体不放松。“每次中日对话，中方都要求日本放松技术出口限制，然而日方从未妥协。”白明直言，“希望他们在指责中国稀土保护政策前，审视一下自己的技术出口限制政策是否符合世贸规则”。更多有关稀土保护的内容请查阅上海 有色 网

1、规模： 　　本工艺运用于在LY12硬铝件上镀银运用。 　　2、引证标准： 　　CB/T3764----1996 金属镀层技术标准， 　　QJYLJ04\01030----1998 镀前预备工艺细则（铝件前处理） 　　3、工艺流程： 　　化学除油----水洗----碱腐蚀----水洗----硝酸除光----水洗----一次浸锌处理----水洗----硝酸退锌----水洗----二次浸锌----水洗----镀暗镍----水洗----镀铜----水洗----活化----水洗----齐化处理----水洗----镀银----水洗----热水洗----吹干----交验----入库. 　　4、操作过程关键（工艺流程） 　　4.1清洗剂除油： 　　金属清洗剂50g/L，温度40-50℃，时刻8-10分钟； 　　4.2 水洗洁净零件表面 　　4.3 碱腐蚀处理： 　　500g/L，硅酸钠2-3g/L，温度 60-70℃，时刻30-60秒； 　　4.4 水洗 　　4.5 硝酸: 　　硝酸500g/L，温度15-25℃，时刻10秒； 　　4.6 水洗 　　4.7 一次浸锌： 　　浸锌原液TEAT90%、20%，时刻40-60秒，温度15-25℃； 　　4.8 水洗洁净 　　4.9 硝酸退锌： 　　硝酸50%，温度15-25℃，时刻10-20秒； 　　4.10 水洗 　　4.11 二次浸锌 　　浸锌原液TEAT90%、15%，温度18-25℃，时刻10-20秒； 　　4.12 水洗 　　4.13 镀暗镍: 　　硫酸镍200-220g/L， 20-30g/L，无水硫酸钠70-100g/L,硫酸镁30-50g/L,氯化钠10-15g/L，电流密度0.5-1A/Dm2，时刻 30秒，温度15-25℃，PH值5-5.8，镍板（含镍量99.99%）. 　　4.14 水洗 　　4.15 镀铜工艺： 　　硫酸铜200-220g/L，硫酸（CP）70-900K)光亮剂KG-1、4-6m/K,电流密度2-4.5/A/Dm2 ， 温度15-25℃，时刻10-15秒，阴极移动10-14次/分钟，阳极、磷铜板； 　　4.16水洗 　　4.17 活化处理： 　　、水=1：2，时刻30-45秒，温度15-25℃； 　　4.18 水洗 　　4.19 齐化处理： 　　（CP）7.5g,氯化铵（CP）40g，PH值1， 温度15-25℃，时刻3-5秒； 　　4.20 水洗 　　4.21 镀银工艺： 　　 25-30g/L， 40-60g/L， 100-140g/L，硫酸钾1-25g/L ，光亮剂1-2g/L ，电流0.5-0.8A/Dm2  ,温度 15-25℃，时刻40秒，阴极板（含银量99.99%）； 　　4.22 水洗洁净 　　4.23 除有机保护膜： 　　5-1涂料（直接运用）、浸涂办法、摇摆零件、浸涂时刻1-2分钟，温度15-25℃，天然枯燥，时刻为5-10分钟.

铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件，称为铸铝件。 铸铝件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。 造成缺陷的表象： 1．铸造裂纹：是一种在较高温度下形成的裂纹。在铸件体积收缩较大热膨张系数较大情况下容易出现。 2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。 裂纹的产生原因： 1． 铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊 。如在这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。 2．砂型(芯)退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型(芯)退让性的措施。 3．铸型局部过热会导致裂纹 ，应保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。 4．浇注温度过高也会产生裂纹，应适当降低浇注温度。 5．自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法  应控制铸型冷却出型时间 6．热处理过热，冷却速度过激后产生裂纹，铸件变形时采用热校正法。正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

铝是一种十分生动的金属，它是金属。铝合金脱脂大多是在碱性脱脂剂中进行的，对碱的含量有着严厉的操控。 　　铝及其合金的前处理对电镀质量尤为重要。一般要求先用有机溶剂(如火油、汽油、、等)粗脱脂，然后转入化学脱脂。火碱含量不能超越5g／L，无机盐总量不宜超越l00g／L，pH值在8～l0之间为宜，运用温度一般不超越80℃，最好在室温下运用置换型脱脂剂为佳。经抛光膏抛光后的铝及其合金件最好先在弱碱性除蜡水中浸2-5min除蜡(最好选用超声波除蜡)，再转入化学脱脂剂中去油。 　　铝及其合金件不宜选用电解脱脂。若电解脱脂时，一定要操控无机盐的含量不行大于50g／L，温度小于70℃，时刻小于1min为宜。否则会过腐蚀，并且一定要阴极电解脱脂。 　　铝合金脱脂也有在磷酸、硫酸介质中(参加表面活性剂)喷雾脱脂的报导。

许多用于军品的铝材，为了添加其导电性，要求在铝材零件上镀银。西安市786厂通过屡次实验，取消了旧工艺中的镀铜加厚和化工序，并对前处理工艺进行改善，获得了杰出的作用，产品合格率在98％以上。 1.首要工艺流程 在机溶剂去油后化学去油→酸活化→浸锌酸盐（一次）→退锌→二次浸锌→预镀铜→镀银。 2.首要工艺配方 酸活化 关于一般铝零件可直接在硝酸中活化；对含硅铝零件，活化液应参加适量HF；含铜铝零件应在H2SO4：HNO3为1：1配比的酸中进行活化。 浸锌酸盐 浸锌是在铝零件上置换一层详尽的镀层，添加其结合力，其工艺配方如下：NaOH 500-550g / LZnO 100g / L酒石酸钾钠 10-15g / LFeCl3 2g / LNaNO3 1g / L温度 45-60℃时刻 20-40s关于一般铝及合金零件用此配方浸完锌后可直接预镀铜；对含铜铝合金需将靠前次浸锌层用1：1HNO3溶液退掉，然后用下面配方进行第二浸锌： NaOH 100g / LZnO 20g / L酒石酸钾钠 20g / LFeCl3 2g / LNaNO3 1g / L温度 45-60℃时刻 20-40s预镀铜 CuCN 35-40g / LNuCN 7-10g / L酒石酸钾钠 30-40g / LNaOH 15-20g / LDk 2-3A/dm2温度 30-40℃ 3.注意事项 各项操作中有必要动作敏捷，在空气中停留时刻愈短愈好。电镀时应严厉带电下槽，预镀铜时选用大电流冲击3min。铝件进入酸槽活化前，其表面不要带水，应甩干； 工序间零件有必要清洗。

以铝质制件为例，铝件在空气中会迅速形成氧化膜。抛光时磨料(抛光膏)会先把凸出部位的氧化膜抛掉，而凹人部位则未抛到，则基体露出后会很快氧化，然后再被抛去，依次反复进行，直至抛成光亮为止。　　　　抛光实际上并不是切削铝本身，而只是不断抛去氧化膜的过程，但由于反复的研抛，较后铝质材料本身的抛损速度还是很快的。　　　　也有研究者认为，抛光是金属从凸出处移到凹人处的结果，从而形成无定形层。也有人从电子显微镜上观察到机械抛光表面的外层被粉碎成不规则的、很细的结晶状态。究竟哪一种说法更正确，有待进一步去探讨。

保护稀土   中国一系列的稀土资源保护措施引发了发达国家的强烈反应，继欧盟表示反对后，在日前举行的第三次中日经济高层对话中，日本方面也要求中国放宽稀土出口限制。对此，中国商务部部长陈德铭表示，限制措施符合世贸组织规则，“提出自己的稀土发展战略是追求自己的合法权益”。相关专家也表示，考虑到环境问题以及西方国家对中国的技术出口限制，中国稀土资源保护政策短期内不会妥协。　　“中国不只对稀土出口进行限制，而是对开采、生产、贸易的整个链条进行限制，这样的做法符合世贸规则。”陈德铭表示，大量提取稀土会对生态环境造成较大损害，考虑到保护环境和国家安全等因素，限制出口是“不得已而为之”。　　日本的强烈反应，显然与其对稀土的依赖有关。作为电子产品生产大国，日本曾是中国稀土“贱卖”的直接受益者之一，有报道称，日本所用稀土资源的87%来自中国。“中国是惟一一个价位比较低的生产大国。”日本贸易省称，自中国7月宣布减少出口稀土以来，一些稀土元素的 市场价格 已经上涨了20%。　　面对来自发达国家的集体反对声音，中国是否会放松稀土限制政策？商务部国际贸易经济合作研究院国际 市场 研究部副主任白明指出，随着国际贸易竞争日益激烈，作为后来者的中国正受到发达国家以技术为优势的“夹攻”，稀土作为电子、军事科技领域不可或缺的战略资源，是中国重要的贸易砝码。“而且，中国保护稀土资源符合世贸规则，短期内不会因其他国家反对而有所妥协。”　　值得注意的是，虽然欧美日对中国的稀土保护政策指责不断，但是其对中国的技术出口限制也是集体不放松。“每次中日对话，中方都要求日本放松技术出口限制，然而日方从未妥协。”白明直言，“希望他们在指责中国稀土保护政策前，审视一下自己的技术出口限制政策是否符合世贸规则”。更多有关保护稀土的内容请查阅上海 有色 网

稀土保护寻求南北平衡     希望中国有稀土的定价权，大幅提高稀土 价格 ，使中国稀土 产业 真正获得经济效益；　 希望保护中国稀土资源；　 希望加强以包钢为核心的北方稀土集团和以五矿公司为核心的南方稀土集团，两个集团加强协作，把中国稀土 产业 做强；　 希望国家把稀土列为战略元素，建立储备制度，使稀土成为中国掌握世界未来高技术发展的钥匙。 “经济价值相对较高的中、重型稀土主要分布于南方省区。”中国科学院长春应用化学研究所稀土资源利用国家重点实验室研究员洪广言在接受本报记者采访时表示，北方的包头同样有着稀土储备量大的特点，并且近年来对矿区开采的控制已经取得一定成效，此次南方开展联动机制加大对稀土保护力度，从全国来看，是在寻求稀土保护的南北平衡。对于我国在国际稀土 产业 中所处的地位，洪广言使用了“四个第一”来表述，即储藏量第一、生 产量 第一、使用量第一、出口量第一。 “稀土原料的垄断地位保证了中国现有的地位，但是越发迫切的对稀土的保护要求，以及国家稀土安全的呼声已让国家意识到了问题的重要性。”强调，针对南方稀土经济价值高、开采容易的特点，怎样破解无序开采、过度开采的难题是摆在眼前的重点课题。 “稀土的定价权是一直迫切需要争取的，但这需要在全国形成对稀土矿区的合理协调的管理机制，在南北稀土储备省区展开有效合作，共同维护中国在国际上的稀土定价话语权。”中国社会学院世界经济与政治研究所一位从事国家贸易研究的不愿具名的专家对本报记者指出，建立稀土储备制度是破解稀土保护的有效方法。 “完善制度管理、政策落实以及有效监管是未来南方稀土储备区能否发挥平衡中国稀土保护南北重任的保障，也是此次联动机制能否发挥效果的前提条件。”强调，协调好南方当地稀土企业的利润以及当地政府利益同样需要重点关注。 更多有关稀土保护的内容请查阅上海 有色 网 

以铝质制件为例，铝件在空气中会迅速形成氧化膜。抛光时磨料(抛光膏)会先把凸出部位的氧化膜抛掉，而凹人部位则未抛到，则基体露出后会很快氧化，然后再被抛去，依次反复进行，直至抛成光亮为止。     抛光实际上并不是切削铝本身，而只是不断抛去氧化膜的过程，但由于反复的研抛，较后铝质材料本身的抛损速度还是很快的。     也有研究者认为，抛光是金属从凸出处移到凹人处的结果，从而形成无定形层。也有人从电子显微镜上观察到机械抛光表面的外层被粉碎成不规则的、很细的结晶状态。究竟哪一种说法更正确，有待进一步去探讨。

从硫酸溶液氧化时可以看到在阳极邻近的溶液区域中，铝离子的含量增加，一同有氧气分出，有氧化膜构成，而阴极上分出，氧化膜的构成反映两个进程一同进行。即氧化膜的电化学成膜进程和化学溶解进程，当然，只有成膜速度大于膜的溶解速度，那么氧化膜的加厚生成才是可以的，由于铝氧化膜的电阻很大，当它的厚度抵达必定极限时，电阻就阻止了阳极反应的继续进行，电流就通不过了，这时，成膜速度等于零而溶解进程并没有间断，所以就会出现现已构成的氧化膜厚度趋向减薄。     阳极氧化进程的实质是H+与OH一的放电和接着进行新生态氧对铝的氧化，构成AlzO3。氧化开始时，阳极上很快地生成一层薄而细密的氧化膜(即紧贴金属表面的无孔内层)，电阻也大，在较初的几秒钟里就使电压急剧升高，电压升高致使氧化膜部分薄的当地“击穿”。击穿的当地膜的溶解加快，出现孔穴，并继而延伸，为膜的进一步增厚提供条件，而且以孔为中间构成一个个六角形组成了氧化膜的外层。

铝型材氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜主要有如下两种原因：   (1)、铝型材工件碱洗后冲洗不彻底。碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会促缸眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。  (2)、铝型材工件的孔眼周围有活峭。铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂活峭来润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，活峭是很难除尽的。   解决方法：   (1)、在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；   (2)、工件碱洗后应冲洗干净。

铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且因为铸铝件安排疏松，因此有或许存在化学成分偏析不均匀等现象，一起在浇铸后冷却时未加工的面会构成细密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有或许不能完全除尽，且因为碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而形成铸铝件的过腐蚀，然后引起公役尺度的改动，甚至会形成产品作废。　　　　鉴于上述这一状况的存在，可采纳改动碱蚀程序来处理，即铸形成型后先进行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可防备因碱蚀而引起制件作废等问题的发作，又有利氧化后的表面质量。　　　　采纳上述碱蚀办法可防止制件被过腐蚀，碱蚀后还可使用1：1的进行2～3s的快速出光，替代毒性较大的，既有利环境保护，改进劳动条件，又可下降生产成本。

鉴于氧化膜的厚度与其抗腐蚀性的线性关系，膜层厚度试验是首要的检测试验。可采用涡流测厚仪测厚，也可采用金相法或其他物理方法。铝氧化膜厚的另一个指标是单位面积的氧化膜重量，一般要求在2.5g／m2以上。另一个重要的测试是抗腐蚀性能测试，包括耐碱性能测试、盐水喷雾试验等。其中耐碱性能测试是针对铝氧化膜的专用方法。铝氧化膜的耐磨性能也是一项重要指标，试验的方法是落砂法。     铝和铝合金的电化学氧化膜因有良好的抗蚀性能和可着色性，在铝金属表面处理中一直都是用量较大的典型工艺。因而针对铝氧化膜的各种测试方法也较多。     MC--2000A型涂镀层测厚仪采用电磁感应法测量涂镀层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以准确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂镀层厚度。

铝合金环件是干什么的  铝合金环件用于衔接与绑缚多级火箭的燃料箱，别的也广泛用于风力发电、石油化工、矿山机械、动力电站、核电设备等。在航天范畴，铝合金环件是衔接重型运载火箭燃料（液氢、液氧、火油）贮箱的筒段、前后底与火箭的箱间段之间的不可或缺的要害结构件，是重型运载火箭能否成功发射，航天器能否成功升天的要害零部件，为我国航天事业的开展，为我国跻身国际航天大国作出了不可磨灭的奉献。火箭结构中，铝材用量占90%以上，还用了少数的钛合金及其他材料。  我国火箭环件的开展  跟着我国航天事业的开展，火箭由小到大，铝合金环件也阅历了由小到大的开展过程，从较初的3.5m的锻环一步一步扩大到5m级、6m级、9m级、10m级，然后登上国际较大级锻轧铝环绝顶。  现在，我国可出产铝合金环件的厂商有：中铝东北轻合金有限责任公司、中铝西南铝业（集团）有限责任公司、无锡市派克重型铸锻有限公司、我国航天科技集团公司一院211厂、南南铝加工有限公司等。  首件4m铝合金锻环2006年9月12日在东北轻合金有限责任公司下线  2003年以来，跟着我国航天事业的飞速开展，大推力火箭和航天器所需的铝合金环件直径在不断扩大，但其时还不能出产直径≥5m的铝合金环件，并且除航天范畴外，在中长途战略及舰载火炮等武器也需求大直径环件。此前，因为设备才能所限，东北轻合金有限责任公司只能出产较大直径2.9m的环件，并且出产工艺落后，投料比大，成品率较低，远远不能满意航天事业开展的需求。作为我国较早的轻合金材料加工基地的东北轻合金有限责任公司审时度势，会集人力财力，决议自主研制环轧出产线。2004年该出产线建造被列为重点项目之一。2005年6月开端设备制作，2006年3月装置到位，2006年9月12日，一次热试车成功，轧制出直径4m的环件，各项功能指标悉数到达或超越规划要求，难能可贵的是，所制固溶处理炉的温差≤±2℃，到达其时同类炉型先进水平。  2006年12月30日，东北轻合金有限责任公司在其自行制作具有彻底自主知识产权的环轧出产线上，出产出其时国内较大的铝合金环件，尺度为：直径5150mm、宽340mm、厚100mm。  我国较大的铝合金环件出产基地——中铝西南铝业（集团）有限责任公司  中铝西南铝业（集团）有限责任公司不但是我国较大的铝合金环件出产基地，也是全国际较大者之一，它代表着我国铝合金环件的开展进程，是我国铝合金环件的领跑者。自1989年出产出直径3.5m的被誉为“亚洲靠前环”后，一路走来，不断霸占难关，先后出产出5m级、6m级、9m级，直到2016年8月25日成功轧制国际之较的10m级的全体铝合金环件，把神舟十一号飞船于10月17日7时30分面向太空，使长征五号大型运载火箭于11月3日20时43分得以在文昌航天发射场焚烧升空。  据国家国防科工局、国家航天局介绍，长征五号（CZ-5）运载火箭完成了我国运载火箭（液体）直径由3.35m至5m的跨过，选用直径芯级，绑缚4枚3.35m直径助推器，全长约57m，起飞质量约870t；具有近地轨迹约25t、地球同步滚动轨迹14t级的运载才能，比现役火箭地球同步搬运轨迹运载才能提升了2.5倍以上。  2014年4月23日，西南铝业（集团）有限责任公司与天津特钢精锻有限公司协作研制的首件新式运载火箭用9m级超大型铝合金全体环件成功下线，这是那时全国际较大等级的铝合金全体环件。2012年，我国航天科技集团提出急需9m级超大型铝合金全体环件需求。  此前，超大型环件的制作工艺大都以铸造成形和焊接成形为主，但是这些工艺都无法满意接受重载、高冲击、超低温等级端工作情况所需的高功能要求，有必要选用全体环件。但此前我国只环轧过5m级的，一会儿跨到9m级，技能难度着实太大。为了满意国家需求，西南铝业（集团）有限责任公司于2014年组建了环件技能研制团队，在环轧5m级环件技能基础上依托自主立异，研制出超大规格铸锭（直径1350mm）出产工具与熔炼铸造工艺，2014年3月铸造的2219合金1350mm圆锭的各项技能指标彻底符合预订标准。尔后六个月内，该公司先后打破锻限制坯和轧制成形要害技能，成功轧制出尺度彻底合格，精度超出预订值、表面光洁、功能超支的国际较大级火箭环件。  在9m级环件基础上，西南铝业（集团）有限责任公司环件团队乘胜追击，知难而进，于2016年8月25日轧制成功重型运载火箭10m级环件，再次改写国际全体铝合金环件国际纪录，使我国成为全球铝合金环件出产权威。相对于9m级铝合金全体环件，10m级的接受的载荷更重、冲击力更高、温度更低，因而轧制难度更为严峻。  西南铝业（集团）有限责任公司为确保10m级环件的顺畅轧制，组建了集多种技能、出产、保护人员于一体的研制团队，经过一年多的日日夜夜奋战，霸占了轧制成型等多项核心技能，总算顺畅地轧得直径10m的超大规格铝合金全体环件，经航天部分的严厉检验，各项功能指标与尺度彻底符合规划要求。  派克重型铸锻有限公司的2219合金环件  江苏无锡市派克重型铸锻有限公司于2014年12月成功轧制出8m级2219合金环件，其尺度为外径8.7m，内径8.32m，高0.35m。该公司成立于2006年，现在已成为国内锻件的出名品牌，经过了ISO9001：2008质量管理体系、国家压力管道质量认证，取得了DNV、IR、CCS、ABS等9家船级社认证。  火箭铝合金环件直径型谱  我国自西南铝业（集团）有限公司1989年出产出首件3.5m直径的火箭铝合金环件至2016年轧制成功国际较大的10m级环件，先后阅历27年，其间出产的类型有4m的、5m级的、8.7m的、9m级的、10m级的，合计6种，均匀54个月上一次新台阶。  此外，南南铝加工有限公司“超大规格铝合金锻坯开发”项目于2015年8月初经过广西壮族自治区工信委的判定检验。此锻坯是用直径1320mm的铸锭坯料铸造的，用于出产直径≥8500mm的全体环件。  火箭铝合金全体环件出产工艺  火箭铝合金全体环件是用2219合金环轧的，其出产工艺流程为：铸造大直径圆锭→锯切→均匀化处理→车皮→加热→锻压坯料→环轧→固溶处理→消除内应力→时效。  环件铝合金2219  火箭铝合金环件用于衔接运载火箭燃料贮箱的筒段、前后底与火箭间段之间的要害结构件，接受侧重载荷、高冲击、超低温。燃料为液氢（-253℃）与液氧（-153℃），它们的贮箱都是用铝合金2219合金焊接的，所以，衔接环件与绑捆件都宜用2219合金环轧。  2219合金的化学成分（质量%）：Si0.20，Fe0.30，Cu5.8~6.8，Mn0.20~0.40，Mg0.02，Zn0.10，V0.05~0.15，Ti0.02~0.10，Zr0.10~0.25，其他杂质每个0.05、总计0.15，其他为Al。该合金的典型抗拉功能见表1，弹性模量73.8GN/m2，抗压弹性模量75.2GN/m2，泊松比μ=0.33。轧制环件的确保力学功能见表2。  2219合金有很好的低温及高温力学功能（表3），无低温脆性，强度与塑性均跟着温度的下降而同步上升，例如-196℃的抗拉强度Rm、屈从强度Rp0.2、伸长率A别离比25℃时的大25.8%、22.5%、33%。在循环次数5×108周时的疲劳强度为103N/mm2，合金有适当强的抗蠕变特性。  2219合金的物理功能：20℃时密度2840kg/m3；液相线温度643℃，低熔点共晶的开端熔化温度543℃，均匀线胀系数如下μm/（m·k）：  -50℃~20℃20.8  20℃~100℃22.5  20℃~200℃23.4  20℃~300℃24.4  合金的体胀系数6.5×10-6m3/（m3·k）；20℃的比热容864J/（kg·K）；O状况材料的热导率170W/（m·k），T31及T37状况的116W/（m·k），T62、T81、T87状况的130W/（m·k）；20℃的电积电导率：O状况的44%IACS，T31、T37、T351状况的28%IACS，T62、T81、T87、T85状况的30%IACS。  2219合金的退火温度413℃，固溶处理温度535℃，人工时效温度165℃~180℃，保温18h~36h。

1 前语　　铸造铝合金是现在广泛使用的工程材料之一，可分为铝-硅，钨-铜，铝-镁和铝-锌等品种，其间以铝-硅系铸铝合金的使用较广。铸铝合金很多使用于轿车、摩托车工业，航空航天工业、船只、潜艇工业，特别是作为结构、支架等结构件以及外装零件如机匣壳体等。　　铸铝零件加工成型后，往往要求进行装饰性表面处理。铸铝合金零件表面情况遍地不同，有的部位对错加工表面，表面生成氧化皮膜，油污重，有的部位是机加工表面，表面情况杰出。铸造铝合金，特别是铝铜含量较高的铸铝合金，硅铜的参加大大进步了铝合金的强度，却增加了表面精饰加工困难。某些类型的铸铝合金是不能进行电镀或阳极氧化处理的。比如对含Cu2%～2.5%Si7.5%～12%的铸铝合金，不管电镀或阳极氧化处理都是适当困难的，要确保电镀或阳极氧化的顺利进行，往往要有特殊的前处理。　　某产品壳匣类零件，是硅铜含量较高的压铸铝合金，通过机械加工成型。依据产品零件规划要求，产品零件需表面精饰加工和强化。咱们通过重复工艺实验，挑选了无色化学氧化办法取得膜层质量杰出。　　2　工艺流程　　化学氧化办法首要分为4个过程:　　①喷丸处理。　　②活化处理。　　③无色化学氧化成膜。　　④查验入库。工艺流程如下:　　喷丸前查验→喷丸处理→活化处理→活动水洗→无色化学氧化→活动水洗→吹干→查验入库。　　2.1　喷丸处理　　①喷丸强化并为化学氧化成膜做好前处理预备对铸铝零件表面进行喷砂处理，尽管可以去除铸铝零件表面油污、氧化皮及毛刺等，并使表面发作压应力而得到强化。但表面粗糙而无金属光泽。　　铸铝零件表面在70～90℃碱性除油腐蚀溶液处理虽可以有效地清洁零件表面，但由于零件表面情况不同，有非加工表面、有经加工的表面，除油腐蚀时刻不易操控。假如除油腐蚀时刻过长，往往发作不均匀腐蚀。并且除油腐蚀过度，也会使零件表面粗糙且无金属光泽，不能发作压应力而强化表面。　　本工艺选用玻璃球丸进行喷丸处理。球状玻璃丸喷发到铸铝零件表面不只能有效地去除油斑污迹，氧化皮等，并且在零件表面构成许多细小半圆形表面，经光线反射，出现金属光泽，表面粗糙度得到显着的改观。并且喷丸处理还能使表面发作压应力，进步表面的疲惫寿数，下降表面对应力腐蚀的敏感性，大大强化了零件表面。经化学氧化处理的表面可生成细密而亮光的氧化膜层，彻底满意产品规划要求。因而咱们选用了喷丸强化处理作为化学氧化成膜的前处理工序。　　玻璃球喷丸处理一般操控喷发间隔为200～350mm，喷发角60～70℃，喷发压力5kg/mm2，留意防止零件表面部分区域长时刻喷发。　　2.2　活化处理　　②为坚持零件表面压应力层不受损坏，对现已喷丸强化处理的铸铝零件表面进行活化处理。　　活化处理溶液成分:　　HNO3(d=1.42)　　60%　　HF(40%)　　　　　20%　　室温活化浸渍时刻　1～5s　　2.3　化学氧化成膜　　铸铝合金零件经喷丸强化、活化处理后应及时进行化学氧化处理。以生成均匀、无色通明的氧化膜层。　　化学氧化有以下A、B两配方，可任选其一:　　配方A:　　(Na2Cr2O7)　　　　3～3.5g/L　　铬酐(CrO3)　　　　　　　　　3～5g/L　　(NaF)　　　　　　　　　0.5～0.8g/L　　氧化温度　　　　　　　　　　　室温　　氧化时刻　　　　　　　　　　　3～5min　　配方B:　　重(K2Cr2O7)　　　　　　0.8～lg/L　　(HF40%)　　　　　　　　0.25～0.5ml/L　　非离子型表面活性剂　　　　　　适量　　pH　　　　　　　　　　　　　　2.7～3.5　　氧化温度　　　　　　　　　　　20～40℃　　氧化时刻　　　　　　　　　　　30～90s　　配方中、铬酐、重、及、供给重铬酸根离子和氟离子，在化学氧化成膜过程中起重要效果。重铬酸根离子是氧化剂，是促进氧化膜生成的首要成分。氟离子是活化剂，它与重铬酸根离子一起效果，有利于生成细密的氧化膜层，须严格操控二者的含量和份额。化学氧化溶液的pH 值要操控在规则的规模内，用稀HNO3或NaOH溶液调整。　　氧化溶液中增加适量的非离子型表面活性剂有利于增强溶液和零件表面的潮湿性，有效地进步产品零件表面的氧化膜质量。　　当温度低时，氧化成膜反响较慢，温度升高则反响速度加速。溶液温度超越40℃时，氧化膜将粉化，所以，氧化成膜温度以25～30℃为佳。　　当氧化溶液中铝离子含量不断升高，pH 值上升超越操控规模时，氧化膜质量低质。这时应该及时部份或悉数替换氧化溶液。　　2.4　查看查验　　铸铝零件化学氧化处理后，清洗吹干，接着对氧化膜层进行查看。氧化膜不完整或膜层疏松、挂灰的零件，要进行返修，从头氧化。

黄铜件就是以黄铜为材质经加工成型后做成的器件。    黄铜件具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能，并在工业中得到了广泛应用。黄铜件在大气中极易氧化变色，为提高黄铜件的抗蚀性能，同时提高表面装饰效果，一般对黄铜件进行化学表面处理，常见的处理方法可分为化学氧化、着色、钝化。    铸造黄铜件表面的精饰处理：    对在铸造黄铜件表面形成装饰性与耐蚀性均良好的处理方法进行了研究。 选用H59黄铜，经过压力铸造制成。    铸造黄铜件表面的精饰处理工艺说明： (1) 化学抛光中，乙醇起双氧水的稳定剂和光亮剂双重作用。随着温度升高，其光洁度和光亮度增加，但温度过高时，会导致过腐蚀，产生麻点，且双氧水分解加快；抛光时间随温度的升高而缩短，抛光时间短，则抛不亮，过长则产生麻点，每次抛光控制在30 s左右，分短时、多次进行，抛光后都要脱膜和水洗一次。 (2) 铸造黄铜件表面有杂质，喷砂可以清洁工件表面，化学抛光液与表面铜层起反应生成氧化铜，经清洗后的零件进入稀硫酸时，氧化膜被去除，得到光亮平滑的表面，呈金黄色泽。 (3) 黄铜件经抛光后，由于铸造缺陷引起的斑点，经过钝化处理后，黄铜件表面形成一层致密的铬盐钝化膜，此钝化膜与黄铜件表面的紫红色斑点物质结合紧密，经过抛光将钝化膜和紫红色斑点物质除去。若经过抛光脱膜后，仍有紫红色斑点，需反复进行钝化、抛光处理，直到除尽为止。 钝化处理过程中，时间过短，则形成的氧化膜层疏松，易于脱落，时间过长会使黄铜零件产生脱锌现象，导致钝化膜质量低劣。故钝化处理常在室温进行，钝化时间控制在15 s左右。 (4) 防变色处理苯骈三氮唑溶液的温度和浓度影响钝化膜质量。温度低，成膜速度慢，膜层不完整；温度高，成膜速度快，膜较疏松，一般以50～60 ℃为宜；浓度大，膜层厚，色泽加重。     由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。黄铜件常用来制作阀门和管道配件等。    更多关于黄铜件的资讯，请登录上海有色网查询。

铝型材氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜主要有如下两种原因：　　　　(1)、铝型材工件碱洗后冲洗不彻底。碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会促缸眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。　　　　(2)、铝型材工件的孔眼周围有活峭。铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂活峭来润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，活峭是很难除尽的。　　　　解决方法：　　　　(1)、在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；　　　　(2)、工件碱洗后应冲洗干净。

原因：铝件面积大，采取分段氧化处理。 　　解决方法：进行整体处理，方法是取一块塑料布，铺在地上，根据氧化件的外沿尺寸，用木条或砖块围成一个池子，池子高度左右即可，一般平板件都可以在此池内直接操作，遇有立体形状件，若池的高度不够，也可采取在池内分面处理，即前后、上下、左右依次在溶液中处理，这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。删除

铝氧化膜是多孔性膜，无论有没有着色处理，在投入使用前都要进行封闭处理，这样才能提高其耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类，即高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭等。 　　(1)高温水封闭 　　这种方法是利用铝氧化膜与水的水化反应，将非晶质膜变为水合结晶膜： 　　水化反应在常温和高温下都可以进行，但是在高温下特别是在沸点时，所生成的水合结晶膜是非常稳定的不可逆的结晶膜，因此，最常用的铝氧化膜的封闭处理就是沸水法或蒸汽法处理。 　　(2)无机盐封闭 　　无机盐法可以提高有机着色染料的牢度，因此在化学着色法中常用。 　　①醋酸盐法　　②硅酸盐法　　(3)有机封闭法 　　这是对铝氧化膜进行浸油、浸漆或进行涂装等，由于成本较高并且增加了工艺流程，因此不大采用，较多的还是用前述的两类方法，并且以第一种高温水合法为主流。

铝氧化膜的生长进程取决于膜的溶解和生长速度的比率。一般跟着铝氧化溶液的浓度增高，氧化膜的溶解速度也增大；反之，跟着溶液浓度下降，溶解速度也减小。氧化开端时，其氧化膜的生长速度，浓溶液要比稀溶液大。可是跟着时辰的延伸，浓溶液中生长速度反而比稀溶液中生长速度小。 　　因而，有必要依据铝氧化膜的需求来挑选溶液的浓度。如浓度高的溶液在铝氧化开端时辰，膜的生长速度较大，孔隙率高，简略染色。但膜的硬度、耐磨性等功能较差。而在稀溶液中所取得的氧化膜，安靖耐磨，反光性好，但孔隙率低。只适用于染成各种浅的淡色。出产实践证明，要活的吸附能力强而赋有弹性的铝氧化膜，硫酸的浓度应以18%-20%为宜。若需求必定耐磨性的装饰性氧化膜，则选用硫酸浓度为16%-17%较合适。

  铜件加工着色的工艺流程，经由着色的铜，因为更具有美感，且其使用、观赏价值比较高，因而受到了人们的普遍欢迎。着色铜除有锦绣的外观，作为装饰外，还可以进步的铜的耐磨性和耐蚀性，因此，铜件加工着色技术开发了表面处理又一新领域。1、处理工艺：除油除锈除氧化皮-水洗-酸性抛光-水洗-中和-水洗-着色处理-水洗-干燥及其他后处理。2、酸性抛光推荐使用“云清牌”-铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。3、本品为工作液，将工件浸泡于本品种，2分钟左右后黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20-25分钟时，表面变色质量最好，可获得较好的防锈机能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满足效果。4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。。留意事项1、勿入眼口，勿触皮肤。如勿触立刻净水冲干净。施工现场尽可能透风良好，阔别光热，单独存放。2、本品有挥发的可能，建议在透风厨或透风良好环境下出产操纵。3、本品有侵蚀性，操纵时带好防护用品；勿食勿饮；孩童勿触。4、着古铜色，用砂纸摩擦后防氧化效果会有所下降。  铜在天然界大气中的二氧化硫、碳酸气和水分的长期作用下天生的铜绿-孔雀绿，结构致密、结合强度高，经得起数百年的日晒雨淋。从古代寺庙、文物、工艺品种还能见到。这些铜绿的化学结构是碱式硫酸铜和碱式碳酸铜的混合物。现在为修复古代遗产、建筑装饰、工艺美术早就古色古香的外观，需要研究快速形成孔雀绿的方法。  更多有关铜件加工请详见于上海 有色 网

铍铜件，英文是Beryllium Copper。是在机械或者模具制造中使用的 金属 元件。铍铜（beryllium bronze ）是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。以铍铜为材料制造 金属 元件，铍铜件有以下几个特点：铍铜件有良好的导热特性： 铍铜材料的导热特性有利于控制塑料加工模具的温度，也更容易控制成型周期，同时可以保证模具壁温的均匀性；如果与钢模相比，铍铜的成型周期要小的多，模具的平均温度可降低20%左右，当平均脱摸温度与模具平均壁温之间相差较小时（例如在模具零件不易被冷却的情况下）使用铍铜模具材料，冷却的时间可以减少40%。而模具壁温只降低15% ； 以上的铍铜模具材料的特性会给使用此材料的模具厂家带来几点益处 成型周期缩短，生产率提高 ； 模具壁温均匀性好，提高拉制品的质量 ； 模具结构简化，因为冷却管道减少 ； 可以提高物料温度，从而减小制品的壁厚，降低产品的成本。铍铜件有足够的硬度和强度： 在经过很多次的试验之后，工程师才能够找出以及掌握铍铜合金最佳的沉淀析出的硬化条件以及最佳工况还有铍铜的弥撒特性（这一点是铍铜合金以正式产品开始应用在 市场 的前奏） ； 铍铜材料应用在塑胶模具之前是需要经过多次轮回的试验来最终把最佳的符合制造以及加工的物理特性和化学成分确定下来；理论与实践的证明--铍铜的硬度在HRC36-42时能够达到适用于塑胶模具制造要求的硬度、强度、高的导热率，机加工简易方便、模具使用寿命长的特点以及节省开发生产周期等。想要了解更多铍铜件的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

耐碱功能实验是专门用来测验铝氧化膜耐蚀功能的一项专业实验办法。这种办法是选用10％的溶液滴到被测验片上，经过测定氧化膜被溶解的时刻来判别膜的耐碱蚀功能。铝氧化厚膜应该选用盐水喷雾法进行实验。　　　　10％的溶液要用蒸馏水制造，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，每个点的巨细为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg/s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时刻(s)，当即放入清水中清洗洁净并枯燥，然后用电阻计丈量表面电阻以断定膜层现已彻底溶解。测验的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时实验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温实验箱内进行实验，以确保温度的稳定。

事件背景：2008年2月和3月日本和韩国分别公布计划，加大一批战略资源的储备力度，而且两国开列的资源储备清单也基本吻合。日韩两国已将稀有资源储备提升到国家战略的高度，2月日本经济产业省组织了由全国稀有资源供应商、稀有资源用户及有关专家学者等参加的大型研讨会，共同研究如何确保钒、铬、锰、钴、镍、铂、银、铜、钨、铟及稀土等31种稀有矿产资源战略储备的方案，并将研究结果作为政策课题纳入“国家能源资源战略规划”。在这份战略规划中， 日本相关机构强调了储备上述战略资源的重要性，并指明包括铟、钨、钼、锗等在内的14种尤其重要的战略金属，作为首批亟待增加储备的战略资源。 而韩国在今年3月也召开了类似的研讨会，确定包括铟、钨、钼、锗等在内的12种稀有金属为“国家极为稀缺的战略资源”，同时强调这只是国家加大战略 资源储备力度的第一步，另外19种战略资源也将是韩国一直关注的目标。对比日韩的稀有资源储备计划可以看出，两国的计划虽然表述方式不同，但其本质没有太大区别，都锁定了31种稀有资源，这一点值得深思。目前两国都已出台了具体措施，对“储备清单”上的稀有资源的进口和使用进行严格调控。2005年10 月，日本国家储备为293吨，日本为其设定的最低储备量为350吨，而且以后还要增加。这些稀有金属大部分储存在日本茨城县的国家储备基地。日本产业界认 为，政府计划将铟和稀土列入法定战略储备物资的原因除了其稀少之外，主要还因为这些资源控制在中国手里。如果不趁早储备相当数量的铟和稀土，很容易受制于人。日本国际未来科学研究所的代表浜田和幸就曾说：“中国拥有世界稀有资源的88%，掐住了日美的咽喉，日本和美国没有这些稀有金属，就无法制造精密的制 导武器。” 韩国政府储备稀有资源的方法与日本类似—高价收购，限制使用。另外，韩国政府还提出，每个韩国人都有责任使国家摆脱资源受控于别国的局面，号召官方和民间科研机构齐动手，在囤积稀有资源的基础上，着手研究相关技术，开发合成替代材料。 稀有金属资源是不可再生的战略物资，是国家的宝贵财富，是中华民族赖以发展和生存的命脉。加强储备、对一些重要的有色金属的开采、生产和出口进行调控，是目前很多国家都在着手做的事情。比如说美国，尽管他们有相当多的矿产资源的储量都位居全球首位，但他们却是世界上第一个实行矿产储备的国家。为了保护本国资源，美国封存了大量矿山，转而从国外进口矿产品。这样一旦国际市场供应紧张，价格激增的时候，美国就有可能抛出储备，打压价格。 对于国外的这种有目的性和战略性的储备，我国也采取了相应的措施，为保护和合理利用我国优势资源，按照保护性开采特定矿种实行有计划开采的规定，国土资源部经综合研究资源储量、现有探矿权、采矿权设置情况以及国际、国内市场需求趋势等因素，决定继续对钨矿和稀土矿实行开采总量控制管理，并对锑矿实行开采总量控制管理；2010年6月30日前，暂停受理锑矿勘查许可证、采矿许可证申请。根据国土资源部有关通知，2009年全国锑矿为90180吨。国土 资源部要求各省区认真做好指标分解和下达工作，做到控制指标到市、到县、到矿山企业。各省区国土资源行政主管部门要进一步加强锑矿开采总量控制工作。实行开采总量控制责任书和合同书制度。在下达锑矿开采总量控制指标时，上下级国土资源行政管理部门间要签订责任书，当地国土资源行政管理部门与矿山企业间要签订合同书。严格执行统计报表制度，矿山企业应于每月2日前将上月锑矿生产数量、销售量、销售对象等情况报送国土资源管理部门。各省区应于每季度前4日内向 国土资源部报送上一季度本辖区有关开采总量控制指标执行情况。锑矿是我国重要的优势矿产资源，多年来储量、产量、出口量居世界前列，在国际市场上有着举足轻重的地位。对锑矿实行总量控制管理，直接目的是防止过度开采、盲目竞争，促进对这些优势矿产资源的有效保护、科学合理利用。由于我国锑矿资源本身在储量、市场等方面的特殊性，直接影响世界矿产品市场供需关系。有计划的开采、实施总量控制予以宏观调控，有利于维护该类矿产品全球市场稳定、均衡的供求关系，有利于促进该类矿产品全球可持续开发利用。控制锑开采量的政策，对缓解当前的过剩产能起到一定的作用，有利于后续发展。对锑矿资源的保护也起到了一定的作用。

铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且因为铸铝件安排疏松，因此有或许存在化学成分偏析不均匀等现象，一起在浇铸后冷却时未加工的面会构成细密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有或许不能完全除尽，且因为碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而形成铸铝件的过腐蚀，然后引起公役尺度的改动，甚至会形成产品作废。　　　　鉴于上述这一状况的存在，可采纳改动碱蚀程序来处理，即铸形成型后先进行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可防备因碱蚀而引起制件作废等问题的发作，又有利氧化后的表面质量。　　　　采纳上述碱蚀办法可防止制件被过腐蚀，碱蚀后还可使用1：1的进行2～3s的快速出光，替代毒性较大的，既有利环境保护，改进劳动条件，又可下降生产成本。

铝是比较年青的金属，有“20世纪的金属”之称。在全世界它的年产量仅次于钢铁，在金属材料中名列第二。铝和铝合金之所以得到广泛运用在于它有许多特色。　　铝的比重是2.702，与铜(比重8.9)和铁(比重7.9)比较，约为它们的1/3．其制品重量轻，可用于轿车、飞机、铁路车辆、船只、高层建筑等方面。　　纯铝强度低，但在铝中参加少数的铜、镁、锰，锌、硅等元素后构成铝合金，显微硬度可达400～600kg/mm2，特殊状况下可达1200～15Ookg/mm2，强度比碳钢好，可与特殊钢比美。　　铝及其合金在空气中，会在表面天然生成一层极薄的厚达0.01～0.05μm的氧化膜。这层天然氧化膜虽然能阻挠它们持续遭到大气腐蚀，但此膜疏松多孔，当遇到工业性气体时，抗蚀功能大大下降。不过，如经电解氧化加工，使其表面生成硬而细密的氧化膜层，那末，许多物质就对它不发作腐蚀效果，适合在工业区域和沿海区域运用。　　因铝的延展性极端优秀，所以易于加工成型，经人工氧化染色后，能够得到各种美丽色彩的铝制品。跟着铝及其合金表面防护装修性氧化工艺的广泛运用，近年来氧化新工艺、新技术的不断呈现，如仿礼花法，搬运印花法、渗透法、冰花图画法等等，使铝表面愈加呈现出色彩缤纷，繁花似锦，见之令人畅心顺眼。所以现在建筑行业上把其很多用于高档宾馆的门、窗、柱、结构等制件上，既坚实结实，又美观大方。　　因为铝及其合金还有杰出的导热、导电性，对光、热、电波的反射性好，没有磁性，耐低温和化学药品，有吸音性……等等。故它的运用越来越广泛。　　为了确保铝合金有满足的强度和较高的耐蚀，有必要经过氧化处理。　　铝和铝合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化。化学氧化不必外来电流仅把制件置入恰当的溶液内，使表面生成一层氧化膜。在电化学氧化中是把铝及其合金作为阳极，故又称阳极氧化。　　电化学氧化的办法较多，本章别离介绍硫酸、铬酸阳极氧化，硬质电化学氧化绝缘电体学氧化和瓷质电化学氧化的毛病及其处理办法。　　硫酸电化学氧化毛病及其处理办法　　硫酸电化学氧化简称硫酸阳极化，生成的氧化膜色泽视铝材的成分和氧化工艺的不同而异，一般有无色，微黄色、灰色等。氧化膜的厚度约在1～6μm之间。氧化膜能够染色，其防护功能杰出，且具有必定的耐压功能。本工艺的缺陷是关于翻砂，铆接、焊接等有孔隙类的零件，经硫酸阳极化后，孔隙处简单泛白点，现在尚无办法彻底消除此问题。　　一、硫酸电化学氧化工艺简介　　1．硅酸电化学氧化液配方和操作条件　　硫酸电化学氧化液配方和操作条件如下：　　硫酸 (比重1.84，CP)  (g/l)     160～180　　温度(℃)                      15～25　　电压(V)                       12～20　　阳极电流密度(A/dm2)           1～1.5　　时刻(min)                     35～45　　2．工艺进程　　零件上挂具→化学除油→热水清洗→冷水清洗→出光→清水洗→硫酸阳极氧化　　→冷水洗→烘干→染色→100℃热水关闭10min。　　a．操作留意事项　　(1)染色件阳极化时，浓度、温度、电压和电流密度防止用上限，时刻应恰当延伸。　　(2)除了染黑色外，需染其他色泽时，零件的材料应运用纯铝、防锈铝LF2和硬铝LY11、LY12。装修性要求高者较好应运用高纯铝或高纯铝的铝镁合金。　　二、毛病和处理办法　　毛病现象1　　氧化膜薄或有赤色挂灰，抗腐蚀功能差。　　原因分析　　发作上述毛病的原因是多方面的。　　(1)硫酸含量和操作条件不符工艺规范　　电化学氧化是铝件表面失掉电子成为铝离子，然后与阳极上发作的重生氧结合生成氧化膜。氧化进程中在成膜的一起也存在着氧化膜的化学溶解。氧化膜的生成速度随阳极电流密度、电压的增大和溶液浓度、温度的升高而加速，随阳极化时刻的延伸而减慢。当然，氧化膜的化学溶解速度也随这些要素的添加而加速。氧化膜的生成与溶解是敌对的统一体，是彼此限制的。因此所定的工艺规范应根据零件的要求，经过实践总结出的较佳参数。　　假如电位密度小、电压低、时刻短，单位面积上溶解的铝离子便少，生成的氧化膜就较薄。假如溶液的浓度低，溶液中的离子少，溶液的导电率小，要到达相同的电流密度，浓度低的溶液其槽电压比浓度高的槽电压来得高，而硫酸电化学氧化一般是操控电压的，所以当溶液的浓度低时，在规则电压下，电流密度就小，生成的氧化膜也就较薄。溶液的温度低时，溶液的粘度大，离子运动慢，溶液的导电率小，在规则的电压下，电流密度就小，生成的氧化膜当然就薄。反之，氧化膜厚，但氧化膜的溶解也加速，且会构成疏松粉末状的氧化膜。　　(2)零件装得太松，夹具与导电棒接触不良　　若分析硫酸含量的查看操作条件都契合工艺规范，就应该查看零件的装夹状况。如零件装夹太松，而且现已位移，就会构成导电不良，致使氧化膜薄。　　(3)夹具上的旧氧化膜未除尽　　若硫酸含量和操作条件契合工艺规范，装夹也正常，此刻就应仔细查看夹具，如夹具上的旧氧化膜未除尽，则零件装夹在有薄层氧化膜的夹具上导电不良，氧化膜生成速度变慢而使得氧化膜薄。　　(4)氧化液中含铜离子过高　　处理办法　　关于原因1，操作者有必要严厉操控工艺规范。　　关于原因2，解决办法是退除氧化膜，从头阳极化，不过此法对光洁度有必定影响。假如零件有精度要求，可在非工作面上边装夹，边用夹具悄悄擦去零件上的氧化膜，使夹具装夹在擦除氧化膜的部位，然后进行补氧化。　　关于原因3，可将零件拆开下来，退除净夹具上的氧化膜和零件上的氧化膜，或用夹具擦去装夹处的氧化膜，从头进行氧化，使得到正常的氧化膜。　　关于原因4，只要更新电解液才干消除弊端。　　毛病现象2　　氧化膜疏松有粉末状。　　原因分析　　发作疏松氧化膜的原因有两点：　　(1)工艺规范操控不妥　　前面现已指出，在氧化进程中氧化膜的构成和溶解是一起进行的，氧化膜的化学溶解会构成氧化膜的疏松，乃至发作疏松粉末状氧化膜。氧化膜的溶解速度与溶液的温度影响较大，它随溶液温度的升高而加速。别的氧化时刻长，溶液浓度浓，也会发作疏松氧化膜。电流密度过大或电压过高时，发作的焦耳热使零件发热，导致零件周围的溶液温度升高，加速氧化膜的化学溶解，构成氧化膜疏松，或发作粉末状氧化膜。所以，严厉操控工艺规范是防止氧化膜疏松的重要要素。　　(2)加硫酸后溶液不均匀　　同槽阳极化的零件，有的氧化膜太薄，有的氧化膜现已疏松有粉末状。这种毛病一般呈现在加硫酸后，这是硫酸在溶液中散布不均匀所引起的。　　处理办法　　严厉按工艺规范操作。加硫酸后通入紧缩气愤的充沛拌和，并进行通电处理毛病即可消除。　　毛病现象3　　氧化后染黑色发作发红或发蓝。　　原因分析　　氧化后染黑色呈现发红或发蓝的原因有以下两个方面：　　(1) 氧化膜吸附功能不良　　用酸性黑ATT染料染黑色时，会呈现发红发蓝的毛病。酸性黑ATT染料是以70％的酸性蓝黑10B和30%的酸性橙Ⅱ的分子结构组成，所以当氧化膜的孔隙小，吸收功能差时，分子小的酸性橙Ⅱ简单被氧化膜吸收，膜层中的酸性橙Ⅱ超越染料的份额，所以色泽发红。遇到这种状况，可恰当延伸阳极化时刻，使氧化膜孔隙增大，以便分子大的酸性蓝黑10B能顺畅被氧化膜吸收，膜层中的染料符合份额，染出的色泽就黑了。　　对板材和揉捏零件，阳极化前应将零件进行碱腐蚀除掉表面硬皮，才干得到均匀的黑色，不然会得到发红或发花的黑色。　　含硅量高的零件，可在40～50ml/l硝酸和10ml/l左右的溶液中浸渍20s左右以溶解杂质，使表面留下一薄层较纯的铝，改进氧化膜功能，使它具有好的吸附功能，得到均匀的黑色。　　(2)染色溶液的pH值不妥　　染色溶液的pH值对染色的影响比较大，因为各种染料的吸收功能有各自不同的pH值。例如pH挨近7时，酸性蓝黑10B的吸附功能好，而酸性橙Ⅱ的吸附功能比较差，所以色泽偏蓝，pH4.5左右时，酸性蓝黑10B的吸附能力差，酸性橙Ⅱ的吸附能力强，故色泽就偏红。所以，在染色时pH应避开7或4.5左右的值，—般操控在3.6左右或5～6比较好。　　毛病现象4　　有时出产中呈现零件部分无氧化膜。　　原因分析　　(1)装夹方位不妥　　因为装夹方位不妥，阳极化时氧气跑不出来滞留在部分表面上，构成闷气而无氧化膜。装夹时应留意挑选恰当方位，使零件的凹面向上或向上倾斜，这样就能够防止无氧化膜的毛病。　　(2)零件表面有附着物　　阳极化前零件表面如有胶纸等通明粘性物质时，阳极化时又没有掉落，在关闭时却掉落了下来，结果在吸附物处就没有氧化膜，操作者在前处理时应留意除掉这类物质。　　(3)氧化液成分太稀　　溶液成分太稀，部分电流太小处就无氧化膜，分析并进步硫酸浓度，毛病即消除。

某厂为其它单位加工大量的铝件，其中需加工M6、M8、M10、M12内螺纹。原在铝件上加工螺纹孔，攻丝后再装配螺栓，投入使用后用户反映常因螺纹“烂牙”而报废。在这种情况下我厂参考了有关资料，也没有找到一个合理的工艺方法，在实践中通过大量的统计数据，再加上反复实践，现在采用加工底孔后，再用螺栓自攻新工艺，从而避免了“烂牙”，提高了联接强度。 　　螺纹自攻是一种无切屑加工方法，它依靠材料的塑性变形来形成牙型。在自攻过程中，工件部分材料受螺纹牙顶的挤压，材料沿晶格的晶面滑移，填充到螺纹的牙槽内，形成与螺纹牙型相同的螺孔牙型，实现螺纹联接。而底孔尺寸过小，自攻无法进行；底孔过大，自攻牙型不饱满。根据多元回归分析原理，借助于计算机进行分析得出如下确定内螺纹底孔尺寸经验公式： 　　d底=[(d内2+d外2)/2-0.2109t2]1/2 　　式中：d内为螺纹内径；d外为螺纹外径；t为螺纹螺距；d底为底孔直径。 　　例如，按M8螺纹孔计算： 　　d内＝6.647d外＝8t＝1.25 　　则： 　　d底=[(6.6472+82)/2-0.2109×1.252]1/2=7.3 　　所以取d底＝7.3-0.1 　　应当指出，该经验公式仅适用于铝件内螺纹M6、M8、M10、M12的底孔。其它内螺纹未做分析和实验。

铍铜镶件,就是以铍铜为材料制作的镶件。镶件是一个泛用词，在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。镶件可以是方形、圆形、片型，和所有的模具配件一样，对精密度的要求也非常高。一般没有成品，按照模具的需要进行定做。铍铜镶件的别名有：铜嵌件、铜镶嵌件等，是一个在日常生活中能广泛应用到的五金类产品。铍铜镶件的用途：广泛应用于如电视或电脑的外背壳等外塑料壳. 　　采用无铅环保铜生产,含铅量低于50PPM,产品材质符合欧盟ROHS标准.铍铜镶件螺纹合格率有着严格要求,即使有一颗螺帽无牙,亦会导至用户整套塑料件报废.铍铜合金镶件的性能：铍铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。(1) 铍铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛(如氢气、一氧化碳等)中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间(此淬水时)，否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水(无加热的要求)，当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。(2) 铍铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。(3) 铍铜的去应力处理铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因 金属 切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。想要了解更多铍铜镶件的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。