金属液面氧化膜对铝合金铸件质量影响
2019-03-11 09:56:47
“铸造”是液态金属成形工艺。处于高温的液态金属，在大气中表面会被氧化，并发作氧化膜，这是众所周知的。可是，长期以来，关于这种氧化膜对铝合金铸件质量的影响，根本上都只考虑金属液中卷进非金属夹杂物的问题，很少作更进一步的讨论。
英国Birmingham大学的J.Campbell等，根据多年的研讨，从微观和微观方面发现折叠的氧化膜夹层(bi-films)对铝合金铸件的质量有十分重要的影响。Campbell等以为，对氧化膜夹层(bi-films)的知道是一项最令人振奋的发现。现在，咱们暂将Campbell等得到的开始定论和见地称为‘氧化膜夹层(bi-films)说’。
液态铝合金中卷进的氧化膜夹层后，其对铸件质量的影响大体上可分为两个方面：一是微观方面，除分裂金属基体使力学性能下降外，还会诱发气孔和小缩孔等铸造缺点;另一是微观方面，对晶粒大小、枝晶距离、铝硅合金中Na和Sr的蜕变效果等都有重要的影响。
一.液态金属表面氧化膜的特性
分析氧化膜的特性，不能不一起考虑其所依靠的金属母液的密度和熔点.在钢、铁方面，以铸钢件出产为例加以阐明。钢液被氧化发作的FeO，熔点和密度都比钢液低得多，并且在高温下的活性很强，根本上不或许独自存在。FeO能够与SiO2结组成低熔点的FeO.SiO2，能够与钢中的硅和锰效果生成MnO和SiO2并进而结组成MnO.SiO2，也能够与钢中的碳效果生成CO，还会有小部分溶于钢液。假如脱氧处理不妥，或出钢后钢液被二次氧化，都会使钢中非金属夹杂物增多，或使铸件发作气孔或表面夹渣之类的缺点。可是，钢液表面发作的氧化物，熔点都低于钢液温度，只能集合，不或许折叠成氧化膜夹层悬浮于钢液中，因而也就不会有氧化膜夹层所构成的各种问题。
铝合金和镁合金的状况则与此彻底不同，现以铝合金为例简要地阐明如下：
铝在液态下的活性很强，铝液表面极易与大气中的氧效果生成Al2O3薄膜。Al2O3的熔点比液态铝合金的温度高得多，并且十分安稳。Al2O3的密度又略高于铝液。因而，Al2O3薄膜易悬浮在铝液中，不会集合而与铝合金液别离。
在铝合金液发作扰动时，表面的Al2O3薄膜就会折叠成夹层，并被卷进金属液中，然后构成许多铝合金所特有的问题。
二.氧化膜夹层的构成及其有害效果
铝合金在熔炼过程中、自熔炉内倾出时、蜕变处理过程中、以高气流速度进行喷吹净化处理时以及浇注过程中，铝合金液都会遭到激烈的扰动。液态金属表面的扰动，会拉动其表面上的氧化膜，使之扩展、折叠、断开。氧化膜断开处显露的清洁合金液面，又会被氧化而发作新的氧化膜。氧化膜的折叠会使其朝向大气一侧的枯燥表面相互贴合，并在两枯燥表面间裹入少数空气，成为‘氧化膜夹层’。
氧化膜夹层易于卷进金属液中，还会在扰动的金属液效果下被挤成小团。因为Al2O3的熔点比铝合金液的温度高一千多摄氏度，并且具有高度的化学安稳性，小团不会熔合，也不会溶于铝合金中。尽管Al2O3的密度略高于铝合金液，但裹入空气后的氧化膜夹层的密度就比较接近于铝合金液。因而，除在大型保温炉内长期静置过程中氧化膜夹层或许下沉外，在一般铸造出产条件下，都会比较安稳地悬浮于铝合金液中。
现已悬浮有氧化膜夹层的铝合金液，再次遭到扰动时，又会发作更多的氧化膜夹层。铸件出产过程中，合金的熔炼、自熔炉倾出、蜕变处理、净化处理、浇注等作业都会使铝合金液发作激烈的扰动，铝合金液中除保存原有的氧化膜夹层外，还会因再次扰动而不断添加新的氧化膜夹层。因而，进入型腔的金属液中都含有很多细小的氧化膜夹层。
金属液充溢型腔后，即处于停止状况，被揉捏成团的氧化膜夹层会逐步舒展成为小片状。金属液冷却到液相线以下后，枝状晶的生核和长大，又是促进被揉捏成团的氧化膜夹层舒展的要素。
铸件凝结后，很多小片状氧化膜夹层自身就是小裂纹，起切开金属基体的效果，当然会使合金的力学性能下降，而损害更大的却是诱发气孔和小缩孔的发作。
跟着液态金属温度的逐步下降，氢在金属液中的溶解度不断下降，可是氢以气孔的方式自液态金属中分出是十分困难的。均匀的液相中发作另一种新相(气相)时，总是先由几个原子或分子集合而成，其体积很小。这种体积细小的新相，其比表面积(即单位体积的表面面积)极大，要发作新的界面，就需求对其作功，这就是新相的界面能，即其表面面积与表面张力的乘积。铝合金液冷却过程中要得到这样大的能量，实际上是不或许的。
即便发作了新相的中心，其长大也需求很大的能量，并且只要在新相的尺度超越某一临界值后才有或许长大。尺度小于临界值的新相中心不或许长大，只会自行消失。
理论上，气相在液相中生核、长大是十分困难的。实际上。假如没有其他诱发要素，在氢含量根本正常的条件下，均匀的铝合金中因分出而发作气孔的状况，是不或许发作的。12后一页
金属液面氧化膜对铝合金铸件的影响
2019-02-28 10:19:46
“铸造”是液态金属成形工艺。处于高温的液态金属，在大气中表面会被氧化，并发作氧化膜，这是众所周知的。可是，长期以来，关于这种氧化膜对铝合金铸件质量的影响，根本上都只考虑金属液中卷进非金属夹杂物的问题，很少作更进一步的讨论。 英国Birmingham大学的J.Campbell等，根据多年的研讨，从微观和微观方面发现折叠的氧化膜夹层(bi-films)对铝合金铸件的质量有十分重要的影响。Campbell等以为，对氧化膜夹层(bi-films)的知道是一项较令人振奋的发现。现在，咱们暂将Campbell等得到的开始定论和见地称为‘氧化膜夹层(bi-films)说’。 液态铝合金中卷进的氧化膜夹层后，其对铸件质量的影响大体上可分为两个方面：一是微观方面，除分裂金属基体使力学性能下降外，还会诱发气孔和小缩孔等铸造缺点；另一是微观方面，对晶粒大小、枝晶距离、铝硅合金中Na和Sr的蜕变效果等都有重要的影响。 一.液态金属表面氧化膜的特性 分析氧化膜的特性，不能不一起考虑其所依靠的金属母液的密度和熔点.在钢、铁方面，以铸钢件出产为例加以阐明。钢液被氧化发作的FeO，熔点和密度都比钢液低得多，并且在高温下的活性很强，根本上不或许独自存在。FeO能够与SiO2结组成低熔点的FeO.SiO2，能够与钢中的硅和锰效果生成MnO和SiO2并进而结组成MnO.SiO2，也能够与钢中的碳效果生成CO，还会有小部分溶于钢液。假如脱氧处理不妥，或出钢后钢液被二次氧化，都会使钢中非金属夹杂物增多，或使铸件发作气孔或表面夹渣之类的缺点。可是，钢液表面发作的氧化物，熔点都低于钢液温度，只能集合，不或许折叠成氧化膜夹层悬浮于钢液中，因而也就不会有氧化膜夹层所构成的各种问题。 铝合金和镁合金的状况则与此彻底不同，现以铝合金为例简要地阐明如下： 铝在液态下的活性很强，铝液表面极易与大气中的氧效果生成Al2O3薄膜。Al2O3的熔点比液态铝合金的温度高得多，并且十分安稳。Al2O3的密度又略高于铝液。因而，Al2O3薄膜易悬浮在铝液中，不会集合而与铝合金液别离。 在铝合金液发作扰动时，表面的Al2O3薄膜就会折叠成夹层，并被卷进金属液中，然后构成许多铝合金所特有的问题。 二.氧化膜夹层的构成及其有害效果 铝合金在熔炼进程中、自熔炉内倾出时、蜕变处理进程中、以高气流速度进行喷吹净化处理时以及浇注进程中，铝合金液都会遭到激烈的扰动。液态金属表面的扰动，会拉动其表面上的氧化膜，使之扩展、折叠、断开。氧化膜断开处显露的清洁合金液面，又会被氧化而发作新的氧化膜。氧化膜的折叠会使其朝向大气一侧的枯燥表面相互贴合，并在两枯燥表面间裹入少数空气，成为‘氧化膜夹层’。 氧化膜夹层易于卷进金属液中，还会在扰动的金属液效果下被挤成小团。因为Al2O3的熔点比铝合金液的温度高一千多摄氏度，并且具有高度的化学安稳性，小团不会熔合，也不会溶于铝合金中。尽管Al2O3的密度略高于铝合金液，但裹入空气后的氧化膜夹层的密度就比较接近于铝合金液。因而，除在大型保温炉内长期静置进程中氧化膜夹层或许下沉外，在一般铸造出产条件下，都会比较安稳地悬浮于铝合金液中。 现已悬浮有氧化膜夹层的铝合金液，再次遭到扰动时，又会发作更多的氧化膜夹层。铸件出产进程中，合金的熔炼、自熔炉倾出、蜕变处理、净化处理、浇注等作业都会使铝合金液发作激烈的扰动，铝合金液中除保存原有的氧化膜夹层外，还会因再次扰动而不断添加新的氧化膜夹层。因而，进入型腔的金属液中都含有很多细小的氧化膜夹层。 金属液充溢型腔后，即处于停止状况，被揉捏成团的氧化膜夹层会逐步舒展成为小片状。金属液冷却到液相线以下后，枝状晶的生核和长大，又是促进被揉捏成团的氧化膜夹层舒展的要素。 铸件凝结后，很多小片状氧化膜夹层自身就是小裂纹，起切开金属基体的效果，当然会使合金的力学性能下降，而损害更大的却是诱发气孔和小缩孔的发作。 跟着液态金属温度的逐步下降，氢在金属液中的溶解度不断下降，可是氢以气孔的方法自液态金属中分出是十分困难的。均匀的液相中发作另一种新相(气相)时，总是先由几个原子或分子集合而成，其体积很小。这种体积细小的新相，其比表面积(即单位体积的表面面积)极大，要发作新的界面，就需求对其作功，这就是新相的界面能，即其表面面积与表面张力的乘积。铝合金液冷却进程中要得到这样大的能量，实际上是不或许的。 即便发作了新相的中心，其长大也需求很大的能量，并且只要在新相的尺度超越某一临界值后才有或许长大。尺度小于临界值的新相中心不或许长大，只会自行消失。 理论上，气相在液相中生核、长大是十分困难的。实际上。假如没有其他诱发要素，在氢含量根本正常的条件下，均匀的铝合金中因分出而发作气孔的状况，是不或许发作的。 金属液中含有很多悬浮的氧化膜夹层时，状况就大不相同了。氧化膜夹层中大都裹有少数空气，当金属液的温度下降、氢在其间的溶解度下降时，氧化膜夹层中的小空气泡对氢而言是真空，溶于金属液中的氢向空气泡中分散是十分便利的。氢向小空气泡中分散，使氧化膜夹层张大，就在铸件中构成气孔。 假如铝合金液的净化处理作业杰出，金属液中的氢含量很低，铸件中发作的气孔就会很少。可是，假如金属液中没有氧化膜夹层，即便金属液中氢含量较高，凝结时氢也只能以过饱和状况固溶于合金中，不或许发作气孔。 假如铸件的补缩条件欠好，凝结缩短进程中会发作缩孔。因为氧化膜夹层中是空的，易于摆开，缩孔也大都在氧化膜夹层处构成。在这种状况下，溶于金属液中的氢也会向其间分散，使孔洞扩展。 综上所述，能够以为：关于铝合金铸件，氧化膜夹层是使原料力学性能下降、导致铸件发作针孔气孔类缺点的主要原因。为进步原料的力学性能，进步铸件的致密度，采纳办法消除氧化膜夹层比加强脱气净化作业更为重要。 三.削减甚至消除氧化膜夹层的办法 因为知道氧化膜夹层的效果为时不久，现在，关于削减或消除铝合金液中的氧化膜夹层，还没有老练的经历，这正是往后咱们所要面临的课题。按现在的认知，原则上可从以下几方面下手： 合金熔炼进程中，应尽量防止液面氧化膜的扰动。但液面以下金属液的对流和搅动不会导致氧化膜卷进；选用喷吹净化处理，也有脱除悬浮于金属液中的氧化膜的效果，但处理时应尽量下降气流速度，使其对液面氧化膜的损坏效果降到较低程度；选用‘浇包浇注’方法时，较好选用茶壶嘴式浇包，以减轻对液面氧化膜的扰动；选用低压铸造工艺时，如能坚持液流平稳地进入型腔，则铸件本体的力学性能会显着高于用惯例工艺制作的铸件；工艺设计时，有必要力求浇注体系中的金属液流平稳，不发作紊流，较好选用底注方法。 此外，应特别注意作为炉料的铝合金锭的质量。 废金属的收回、再利用，关于可持续发展的工业社会是十分必要的。铝和铝合金制品的一个重要长处就是易于收回再生和再利用，与原生铝比较，再生铝可削减能耗约95%。现在，全球再生铝用量约占金属铝总用量的三分之一。铸造职业中再生铝锭的用量也很可观。 需求着重的是，再生铝锭的质量不同很大。用不同供应商出产的化学成分附近的铝锭，出产的铸件的质量能够大不相同。同一供应商供给的不同炉次的铝锭，质量也能够有很大的不同。再生铝锭出产进程中，对其间氧化膜夹层不加操控，或许是构成这种不同的重要原因之一。 除大力呼吁加强再生铝锭出产进程中的质量操控外，铝合金铸件出产供应商选用再生铝锭时，一定要特别注意来料的质量查核，并且应有试出产阶段。有些供应商宁能够较高的报价购买原生铝锭配料，也不是没有道理的。
稀土保护
2017-06-06 17:50:13
稀土保护 中国一系列的稀土资源保护措施引发了发达国家的强烈反应，继欧盟表示反对后，在日前举行的第三次中日经济高层对话中，日本方面也要求中国放宽稀土出口限制。对此，中国商务部部长陈德铭表示，限制措施符合世贸组织规则，“提出自己的稀土发展战略是追求自己的合法权益”。相关专家也表示，考虑到环境问题以及西方国家对中国的技术出口限制，中国稀土资源保护政策短期内不会妥协。 “中国不只对稀土出口进行限制，而是对开采、生产、贸易的整个链条进行限制，这样的做法符合世贸规则。”陈德铭表示，大量提取稀土会对生态环境造成较大损害，考虑到保护环境和国家安全等因素，限制出口是“不得已而为之”。 日本的强烈反应，显然与其对稀土的依赖有关。作为电子产品生产大国，日本曾是中国稀土“贱卖”的直接受益者之一，有报道称，日本所用稀土资源的87%来自中国。“中国是惟一一个价位比较低的生产大国。”日本贸易省称，自中国7月宣布减少出口稀土以来，一些稀土元素的
市场价格
已经上涨了20%。 面对来自发达国家的集体反对声音，中国是否会放松稀土限制政策？商务部国际贸易经济合作研究院国际
市场
研究部副主任白明指出，随着国际贸易竞争日益激烈，作为后来者的中国正受到发达国家以技术为优势的“夹攻”，稀土作为电子、军事科技领域不可或缺的战略资源，是中国重要的贸易砝码。“而且，中国保护稀土资源符合世贸规则，短期内不会因其他国家反对而有所妥协。” 值得注意的是，虽然欧美日对中国的稀土保护政策指责不断，但是其对中国的技术出口限制也是集体不放松。“每次中日对话，中方都要求日本放松技术出口限制，然而日方从未妥协。”白明直言，“希望他们在指责中国稀土保护政策前，审视一下自己的技术出口限制政策是否符合世贸规则”。更多有关稀土保护的内容请查阅上海
有色
网
铝材包装面应用
2019-01-08 17:01:49
包装（packaging）为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装。还可以将某人或者某种事物打扮好或尽力帮助他在某方面做到完美。
当前，在各行业加快升级转型中也开始发力环保建设，除了淘汰高耗能、高污染产品改用环保设备，在包装材料上也开始力求精简、可再用，铝包装便应运而生。
铝作为一种资源丰富的白色轻金属，产量仅次于钢铁，而且在包装工业中的应用在有色金属中占首位。铝作为包装材料，一般使用铝板、铝块和铝箔以及镀铝薄膜。
➤铝板通常作为制罐材料或制盖材料；
➤铝块用来制造挤压成形和减薄拉深成型的罐；
➤铝箔一般用来做防潮内包装或制作复合材料以及软包装等。
铝制包装的性能特点
铝材包装材料的机械性能优良、强度较高
因此铝材包装容器可以制成薄壁、耐压强度高，不易破损的包装容器。这样使得包装产品的安全性有了可靠的保障，并便于贮存、携带、运输、装卸和使用。
铝材包装材料的加工性能优良
加工工艺成熟，能连续化、自动化生产。铝材包装材料具有很好的延展性和强度，可以轧成各种厚度的板材、箔材，板材可以进行冲压、轧制、拉伸、焊接制成形状大小不同的包装容器；箔材可以与塑料、低等进行复合，因而金属能以多种形式充分发挥优良的、综合的防护性能。
铝材包装材料具有极优良的综合防护性能
铝材的水蒸汽透过率很低，完全不透光，能有效地避免紫外线的有害影响。其阻气性、防潮性、遮光性和保香性大大超过了塑料、纸等其它类型的包装材料。因此金铝材装能较长时间保持商品的质量，货架寿命长，这对于食品包装尤其重要。
铝材包装材料具有特殊的金属光泽
也易于印刷装饰，这样可使商品外表华贵富丽，美观适销。另外，铝箔是非常理想的商标材料。
铝材包装材料具有重复可回收性
从环境保护方面讲，是理想的绿色包装材料。铝作为包装材料，一般被制成铝板、铝块和铝箔以及镀铝薄膜。铝板通常作为制罐材料或制盖材料;铝块用来制造挤压成形和减薄拉伸成型的罐;铝箔一般用来做防潮内包装或制作复合材料以及软包装等。
铝制易拉罐
在饮料灌装上，听装饮料的易拉罐就是一个好例子，铝材料在环境保护和降低生产成本上的优势正在逐步显现。目前，铝饮料罐的开发具有三大特征：即易拉盖、特型罐、自加热／自冷却饮料罐。长期以来，尽管铝饮料罐等金属包装物一直受到镀锡板和PET材料的挑战，但由于其重量轻，且具有可回收优势，目前仍是主要的饮料包装形式之一，不仅得到稳定发展，而且也在不断的开发创新。
饮料包装市场是金属包装市场的较大市场之一。为改进品牌效应，除了利用铝的银白色特质之外，铝罐的外形也越来越重要，因此金属成型设备的制造厂家也在讨论铝罐成型和压花技术。由于铝更易于成形和达到要求的形状，研究人员正在探讨铝罐卷轴扩展成形、旋压成形和流变成形技术，在不久的将来会首先在啤酒罐方面得到使用。
啤酒和汽水等饮料使用铝罐包装增加了铝产品的用途，而目前其他行业也在考虑使用铝罐产品。
铝制防盗瓶盖
目前国内包装白酒、葡萄酒、药酒及饮料等多数仍以玻璃瓶为主，其中约有50％的酒瓶盖使用铝材制造的防盗盖，我国防盗瓶盖将以每年10％的速度增长，预计到2010年，防盗盖用量将达到150亿只，需用铝板带材6万吨左右。我国铝质瓶盖生产厂近200家，年设计能力约为90亿只，其中引进生产线30条，产能为50多亿只，可生产近百种各类瓶盖。
铝质瓶盖多在自动化程度相当高的生产线上加工，因此对材料的强度、伸长率和尺寸偏差都要求很严格，否则会在深拉加工时产生破裂或折痕。为保证瓶盖成型后便于印刷，要求瓶盖料板面平坦，无滚痕、划伤和污斑，一般采用的合金材料有8001一HI4、3003一H16等。用料规格一般厚度为0．20——43．3mm，允许公差±0．1％，宽度为449-796mm。铝质瓶盖料的生产可分别采用热轧供坯或连铸连轧供坯，经冷轧轧制而成。生产实践表明，在防盗盖的使用效果上热轧坯料要优于铸轧坯料。
铝塑泡罩包装
目前，保健食品和药品片剂、胶囊包装采用泡罩包装形式越来越普遍，铝塑泡罩又称水泡眼包装，简称PTP(PressThrough Packaging)。泡罩包装采用的铝箔是密在药用塑料聚氯乙稀(PVC)硬片上的封口材料，所以也称盖口材料。现代包装中几乎所有要求不透光或高阻隔复合材料的产品均采用铝箔作为阻隔层，这是因为铝箔有高度致密的金属晶体结构，完全可以阻隔任何气体，因此应用十分广泛。预计用于药品泡罩材料的包装将占未来药品的片剂、胶囊包装的60％——70％左右，是目前发展前景较好的药品包装材料之一。
但是目前我国药用铝箔的质量与进口铝箔的差距甚远。从目前国内几个生产PTP药用包装的企业所反映的实际情况来看，主要存在以下两个方面的问题。
(1)药用铝箔针孔数远达不到要求。铝箔针孔是穿透性能缺陷，影响铝箔的阻隔性能，尤其是用于药品包装，很容易使氧气、水蒸气、光线穿透而使药品的药效降低。药用铝箔在国家标准中要求针孔直径不大于0．3mm，直径在0．1——0．3mm的不能多于1个／m2，目前国产铝箔很少能达到这个标准。
(2)药用铝箔厚度不均，抗拉强度低。由于铝箔厚度不均，容易造成在PTP铝箔机械涂布过程中胶黏剂涂布量难以达到标准涂布量范围，进而影响铝箔与聚氯乙稀硬片的热劐强度。由于厚度不均，抗拉强度低导致在实际加工中放收卷施加张力后产生断箔，不利于生产的正常进行，这些问题需原料生产厂家引起重视。
铝制材料的不足与弥补措施
➤铝的生产相对马口铁和TFS来说能耗大得多，因此价格偏贵。
➤铝是非磁性材料，因此原有的利用磁性吸取原料的设备必须进行改造。
➤铝质材料耐蚀性较差，不宜用于盛装酸性、碱性及含盐量多的食品。
➤铝材质地较软，与马口铁相比强度较低，在制造和运输中易因碰撞而发生变形、表面擦伤等情况。
➤铝材焊接困难，因此只能用冲压或粘接的方法制造。
目前可以通过与其他材料的复合来弥补铝材的部分缺点。例如，铝箔与纸或塑的复合，可增加它的刚度和抗拉强度；为克服薄壁铝罐刚度低的缺点，可在封闭容器之前填充少量液氮，液氮汽化产生的内压力可增加容器的刚度和抗压性能；由硝基纤维素和改性聚烯烃涂布的铝箔，不但提高了铝箔的化学性能、保持了良好的印刷外观，而且提供了热到合性。
辉钼矿破裂面
2019-02-25 10:50:24
1、决裂面的品种在磨矿作业里，辉钼矿随粒度减小，比表面积添加(见表1)。辉钼矿晶体各向异性的力学特征，使它在磨矿时产出性质悬殊的七种决裂面：〔001〕、〔100〕、〔101〕、〔103〕、〔104〕、〔105〕、〔112〕。表1 不同粒度辉钼矿的比面改变筛阶（目）粒级（μm）比表面积（m2/g）—60 +100 —100 +150 —150 +200 —200 +400 —400—246 +147 —147 +107 —107 +74 —74 +38 —380.60 0.66 0.70 0.741.59{001}是辉钼矿晶体沿层间解理的决裂面。此刻，上一夹层的下部硫面网与下一夹层上部硫面网别离，维系其间的分子键开裂。该面由同一硫面网上的硫原子组成，这些硫原子间由非极性共价键紧密结合在一起。R.M.胡佛(Hoover)等人将{001}开裂面称为“表面”或“面”。显着，“面”上显现出典型的非极性特征.按福克斯(Fowkeg)界面张力概念判别，“面”上是疏水的。{100}是辉钼矿晶体沿垂直于[001]面的决裂面。面上的物质不只有硫原子还有钼原子，构成-S-Mo-S-S-Mo-S-的组成，钼与硫原子数比为0.5：1(而{001｝为0：1)。在{100｝上钼与硫以离子键，硫与硫以分子键相联络。而磨矿所开裂的化学键为同面网里硫与硫之间的共价键，或钼与钼之间的金属键。这些开裂键远比{001}上开裂的分子键强许多。所以，沿{100}解理也远比沿{001｝解理困难许多。{101｝、{103｝、{104｝、{105｝、{112｝五个决裂面是与{001｝相交方向的决裂面。面上物质组成有硫也有钼，钼/硫介于{001｝与{100｝间(0：1~0.5：1之间)。决裂面上原子间化学键及已被开裂的化学键中，都包含有辉钼矿晶体中存在的四种键.这五个开裂面与{100｝类似，都表现极性开裂面的特征，而与{001}的非极性表面特征悬殊。为此，R.M.胡佛把这六种极性开裂面总称之为“棱面”或简称“棱"(edge)既有范德华氏键结合的分子键开裂，构成非极性、疏水的“表面”;又有离子价或共价键开裂，构成极性、亲水的“棱面”。D.w.富尔斯洒汀瑙(Fuerstenau)将这类组合称作“异极性表面”。 2、“面”与“棱”性质(1)强度各向异性：要构成“棱”，有必要使键能强的离子价、共价键和金属键开裂，这显着比较困难。而发作“面”，只需施以很小的剪切力就能使联络其间的分子键开裂，构成杰出的滑移面。肯尼柯特(Kennecott)铜公司使用辉钼矿强度的各向异性，经过三段操控磨矿，辉钼矿只能构成大而薄的片;而其它杂质矿藏各向异性很不显着，在磨矿中构成细泥，再经过筛分，可将辉钼矿富集到很高的纯度(MoS2≥97%)。固体光滑范畴也是使用辉钼矿强度各向异性，将它广泛用作固体光滑材料。 (2)表面能各向异性：据日本西村允报导，ZH型辉钼矿“面”上的表面能为2.4×10-2J/M2。“棱”上的表面能为0.7J/m2。“面”上显微硬度为3.136×108Pa，“棱"上为8.82×l09Pa。可见，“面”的表面能缺乏“棱”表面能的5%。构成了高能的“棱”与低能的“面”。依据成键的能量类似准则，“面”上要吸附极性、高能的水是比较困难的，“面”上呈疏水性。“棱”上易吸附水而呈亲水性。 在与非极性、低能的烃油(3×10-2J/m2)作用时，“面”上易吸附烃油而更疏水，“棱”却不易吸附烃油。钱德(Chender)所拍照水滴在辉钼矿“面”或“棱”上的状况，更能显现“疏水面”、“亲水棱”特征。(3)氧化速度各向异性：“面”与“棱”氧化速度悬殊。辉钼矿在250℃，通氧加温一小时后，面上氧化率缺乏20%，而“棱”的氧化已达60%。若不通氧，在100~300℃下，“棱”已显着氧化，而“面”却未氧化。在0.6mo1次溶液中浸泡辉钼矿，“面”的浸出率缺乏“棱”浸出率的四分之一。常温、常压下，辉钼矿在空(4)ξ-电位、浮选收率与接触角各向异性：钱德、D.W.富尔斯汀瑙和R.M.胡佛所测定辉钼矿ξ-电位与PH联络，别离见图1及图2。 图1 辉钼矿ξ-与PH联络 1—胡佛;2—钱德图2 辉钼矿(KOH处理过)ξ-电位钼收率与PH联络
上边一条曲线是R.M.胡佛用磨矿度较低、面棱比较高的克莱麦克斯B级钼精矿测验成果，中间这条曲线是钱德与D.W.富尔斯汀瑙用对辊机破坏出的-250目，面棱比比较大的辉钼矿。下边曲线是钱德与D.W.富尔斯汀瑙选用喷发磨破坏，面棱比比较小的辉钼矿。显着，自上而下的三条曲线，面棱比逐步减小，ξ-电位的绝对值相应增大，亦即：而棱比愈大，辉钼矿ξ-电位绝对值愈小。辉钼矿ξ-电位负值的发作及随PH值的改变，钱德与D.W.富尔斯汀瑙用离子交换机理来解说在气水介质中辉钼矿“棱面”氧化有钼酸盐荷电表面存在：MoO42- +H+←→HMoO4-平衡系数pK=5.95，由于辉钼矿表面有带负电表面离子，所以，它的ξ-电位为负值。且随H+离子而平衡。可见，ξ-电位与pH之间有依存联络;酸性增强，H+离子浓度加大，平衡右移，荷电离子HMoO4-增多，ξ-电位绝对值削减;碱性增强，H+离子浓度削减，平衡左移，荷电离子以HMoO42-为主，ξ-电位绝对值添加。这一分析与实测成果一起。气和水介质中，在棱上有时已发作氧化，生成MoO42-、HMoO4-、MoO2+等离子;在面上却简直未呈现氧化。辉钼矿ξ-电位与浮选回收率有某些联络，如图2-6所示：ξ-电位绝对值愈高，浮选回收率愈低。捷尔佳金、兰多、弗韦和奥弗比克依据胶体颗粒间相互作用的排挤能和招引能，一起引导出“DL VO”理论。从该理论核算，除非ξ-电位为-0.01V左右(假定必定气泡的电位为-0.055V)，不然，浮选将不会发作。这与辉钼矿实测成果不符。按图2实测ξ-电位辉钼矿按理论核算是不该上浮的。而实际上，辉钼矿上浮回收率并不低。对此对立，钱德与D.W.富尔斯汀瑙以为这是由于“面”与“棱”上ξ-电位不相同，“面”上ξ-电位绝对值很小，仅-0.01V。恰能满意DLVO理论核算值。而“棱”上ξ-电位绝对值却很大。他俩以为，“棱”操控着测验的ξ-电位，所以测验的ξ-电位绝对值很高;“面”却决议着浮选效应(当然，“棱”也有影响);而接触角则主要是“面”上的测定值，所以,pH=3~9范围内，辉钼矿接触角简直不因pH而改变。3、影响面棱比的要素 面棱比对辉钼矿浮选影响很大。在辉钼矿破坏工艺中影响面棱比的要素有许多，主要有磨矿粒度、磨矿办法、辉钼矿产状等.邢永清选用X-射线衍射分析，对金堆城不同粒级辉钼矿的决裂面进行了实测，见图3。 邢永清对不同产地辉钼矿的决裂面测定成果见图4与表2和表3,由以上测验成果，邢永清提出：辉钼矿粒度愈小，“面棱比”愈大。显着这个定论与传统观点：过破坏后，辉钼矿粒度愈小，“面棱比”愈小相反。钼精选作业为获取高质量钼精矿，从单体解离的需求，再磨细度往往很高：美国克莱麦克斯钼精矿细度为80%—20μm;加拿大恩达科再磨细度为50%~70%—71μm;金堆城一选厂再磨细度83%—25μm。都比测验样品细。显着，对微米级或再细等级辉钼矿，“面棱比”随粒度的改变规则是否和以上测验规则一起，还有待深入研究。图3 辉钼矿粒度与决裂面散布(金堆城样)图4 不同产地和细度的辉钼矿决裂面散布 表2 不同产地钼精矿粒度散布粒级（目）栾川（出产样）柿竹园（出产样）新华（小试样）杨家杖子（出产样）产率（%）档次（%Mo）产率（%）档次（%Mo）产率（%）档次（%Mo）产率（%）档次（%Mo）+25057.0844.6124.7148.754.2849.9635.8643.82-250+3205.285.594.42-203+4004.556.075.82400-33.1350.9163.6352.8295.7252.4953.9042.34图3 辉钼矿各种决裂面散布决裂面栾川柿竹园新华杨家杖子{001}54.1261.8875.8863.27{100} 4.7547.052.1538.031.5824.122.9436.82{101}3.051.941.322.00{103}12.977.772.297.11{104}8.3910.938.929.92{105}9.096.242.015.59{112}8.808.977.919.26算计100.9699.91100100.09结晶程度①（%）10080~9040~70 面棱比1.2：11.6：13.2：11.7：1 ①制作办法、丈量条件、样品性质根本一起时，以结晶程度最好样品为标准(100%)，丈量、预算的成果。磨矿办法也会影响到辉钼矿“面棱比”的巨细。钱德(Chaudeu)在选用扫描电镜观测对辊机与喷发磨破坏的辉钼矿后指出：用剪切力为主的对辊机破坏辉钼矿，产品表面平坦，层次明晰;而喷发磨碎辉钼矿，表面粗糙。前一产品比后一产品的“面棱比”大。影响面棱比的要素还有不少，但都比以上的几点影响要小。
保护稀土
2017-06-06 17:50:12
保护稀土 中国一系列的稀土资源保护措施引发了发达国家的强烈反应，继欧盟表示反对后，在日前举行的第三次中日经济高层对话中，日本方面也要求中国放宽稀土出口限制。对此，中国商务部部长陈德铭表示，限制措施符合世贸组织规则，“提出自己的稀土发展战略是追求自己的合法权益”。相关专家也表示，考虑到环境问题以及西方国家对中国的技术出口限制，中国稀土资源保护政策短期内不会妥协。 “中国不只对稀土出口进行限制，而是对开采、生产、贸易的整个链条进行限制，这样的做法符合世贸规则。”陈德铭表示，大量提取稀土会对生态环境造成较大损害，考虑到保护环境和国家安全等因素，限制出口是“不得已而为之”。 日本的强烈反应，显然与其对稀土的依赖有关。作为电子产品生产大国，日本曾是中国稀土“贱卖”的直接受益者之一，有报道称，日本所用稀土资源的87%来自中国。“中国是惟一一个价位比较低的生产大国。”日本贸易省称，自中国7月宣布减少出口稀土以来，一些稀土元素的
市场价格
已经上涨了20%。 面对来自发达国家的集体反对声音，中国是否会放松稀土限制政策？商务部国际贸易经济合作研究院国际
市场
研究部副主任白明指出，随着国际贸易竞争日益激烈，作为后来者的中国正受到发达国家以技术为优势的“夹攻”，稀土作为电子、军事科技领域不可或缺的战略资源，是中国重要的贸易砝码。“而且，中国保护稀土资源符合世贸规则，短期内不会因其他国家反对而有所妥协。” 值得注意的是，虽然欧美日对中国的稀土保护政策指责不断，但是其对中国的技术出口限制也是集体不放松。“每次中日对话，中方都要求日本放松技术出口限制，然而日方从未妥协。”白明直言，“希望他们在指责中国稀土保护政策前，审视一下自己的技术出口限制政策是否符合世贸规则”。更多有关保护稀土的内容请查阅上海
有色
网
稀土保护
2017-06-06 17:50:12
稀土保护寻求南北平衡 希望中国有稀土的定价权，大幅提高稀土
价格
，使中国稀土
产业
真正获得经济效益； 希望保护中国稀土资源； 希望加强以包钢为核心的北方稀土集团和以五矿公司为核心的南方稀土集团，两个集团加强协作，把中国稀土
产业
做强； 希望国家把稀土列为战略元素，建立储备制度，使稀土成为中国掌握世界未来高技术发展的钥匙。 “经济价值相对较高的中、重型稀土主要分布于南方省区。”中国科学院长春应用化学研究所稀土资源利用国家重点实验室研究员洪广言在接受本报记者采访时表示，北方的包头同样有着稀土储备量大的特点，并且近年来对矿区开采的控制已经取得一定成效，此次南方开展联动机制加大对稀土保护力度，从全国来看，是在寻求稀土保护的南北平衡。对于我国在国际稀土
产业
中所处的地位，洪广言使用了“四个第一”来表述，即储藏量第一、生
产量
第一、使用量第一、出口量第一。 “稀土原料的垄断地位保证了中国现有的地位，但是越发迫切的对稀土的保护要求，以及国家稀土安全的呼声已让国家意识到了问题的重要性。”强调，针对南方稀土经济价值高、开采容易的特点，怎样破解无序开采、过度开采的难题是摆在眼前的重点课题。 “稀土的定价权是一直迫切需要争取的，但这需要在全国形成对稀土矿区的合理协调的管理机制，在南北稀土储备省区展开有效合作，共同维护中国在国际上的稀土定价话语权。”中国社会学院世界经济与政治研究所一位从事国家贸易研究的不愿具名的专家对本报记者指出，建立稀土储备制度是破解稀土保护的有效方法。 “完善制度管理、政策落实以及有效监管是未来南方稀土储备区能否发挥平衡中国稀土保护南北重任的保障，也是此次联动机制能否发挥效果的前提条件。”强调，协调好南方当地稀土企业的利润以及当地政府利益同样需要重点关注。 更多有关稀土保护的内容请查阅上海
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铝的氧化膜生成原因
2019-03-01 10:04:59
从硫酸溶液氧化时可以看到在阳极邻近的溶液区域中，铝离子的含量增加，一同有氧气分出，有氧化膜构成，而阴极上分出，氧化膜的构成反映两个进程一同进行。即氧化膜的电化学成膜进程和化学溶解进程，当然，只有成膜速度大于膜的溶解速度，那么氧化膜的加厚生成才是可以的，由于铝氧化膜的电阻很大，当它的厚度抵达必定极限时，电阻就阻止了阳极反应的继续进行，电流就通不过了，这时，成膜速度等于零而溶解进程并没有间断，所以就会出现现已构成的氧化膜厚度趋向减薄。
阳极氧化进程的实质是H+与OH一的放电和接着进行新生态氧对铝的氧化，构成AlzO3。氧化开始时，阳极上很快地生成一层薄而细密的氧化膜(即紧贴金属表面的无孔内层)，电阻也大，在较初的几秒钟里就使电压急剧升高，电压升高致使氧化膜部分薄的当地“击穿”。击穿的当地膜的溶解加快，出现孔穴，并继而延伸，为膜的进一步增厚提供条件，而且以孔为中间构成一个个六角形组成了氧化膜的外层。
铝氧化膜的部分工作
2019-01-15 09:49:20
鉴于氧化膜的厚度与其抗腐蚀性的线性关系，膜层厚度试验是首要的检测试验。可采用涡流测厚仪测厚，也可采用金相法或其他物理方法。铝氧化膜厚的另一个指标是单位面积的氧化膜重量，一般要求在2.5g／m2以上。另一个重要的测试是抗腐蚀性能测试，包括耐碱性能测试、盐水喷雾试验等。其中耐碱性能测试是针对铝氧化膜的专用方法。铝氧化膜的耐磨性能也是一项重要指标，试验的方法是落砂法。
铝和铝合金的电化学氧化膜因有良好的抗蚀性能和可着色性，在铝金属表面处理中一直都是用量较大的典型工艺。因而针对铝氧化膜的各种测试方法也较多。
MC--2000A型涂镀层测厚仪采用电磁感应法测量涂镀层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以准确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂镀层厚度。
铝阳极氧化膜的封闭工艺解析
2019-01-02 09:41:30
铝氧化膜是多孔性膜，无论有没有着色处理，在投入使用前都要进行封闭处理，这样才能提高其耐蚀性和耐候性。处理的方法有三类，即高温水化反应封闭、无机盐封闭和有机物封闭等。
(1)高温水封闭
这种方法是利用铝氧化膜与水的水化反应，将非晶质膜变为水合结晶膜：
水化反应在常温和高温下都可以进行，但是在高温下特别是在沸点时，所生成的水合结晶膜是非常稳定的不可逆的结晶膜，因此，最常用的铝氧化膜的封闭处理就是沸水法或蒸汽法处理。
(2)无机盐封闭
无机盐法可以提高有机着色染料的牢度，因此在化学着色法中常用。
①醋酸盐法 ②硅酸盐法 (3)有机封闭法
这是对铝氧化膜进行浸油、浸漆或进行涂装等，由于成本较高并且增加了工艺流程，因此不大采用，较多的还是用前述的两类方法，并且以第一种高温水合法为主流。
铝面保护膜
