废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

1、简况     克莱麦克斯矿从属塞迈克斯公司（Cymax Co.）的子公司克莱麦克斯公司一切。是一个具有近70年挖掘前史的老厂，又是迄今国际钼产值最大，生产目标先进的大厂。     克莱麦克斯坐落美国科罗拉多州落基山山脉中段，弗里蒙特关隘之顶，海拔3400m。西距丹佛市93km。     1879年查尔斯·杰·森特在巴特勒特山发现了辉钼矿；1916年克莱麦克斯开端勘探和开发；1918年第一座250t/d选厂建成并投产；1956年选厂日处理量达30kt矿石；1973年冬露天矿投产，总才能达48kt/d。     到1975年7月1日，从克莱麦克斯矿床已挖掘矿石335Mt，产钼 680kt。     2.矿床、矿石与采矿     克莱麦克斯钼矿床是一个矿化很好的巨型石英-斑岩网状脉钼矿床。据1975年6月1日材料，克莱麦克斯钼矿矿石储量估量在505Mt以上。到1983年年末，矿山保有储量为375Mt矿石，其间可收回的钼金属量为626kt。其间，露天采场占36％，原矿均匀档次0.18%Mo；坑下采区占64%，原矿均匀档次0.20%Mo。矿石中各矿藏组份见表。矿石还含有少数锡石和独居石。   表1钼矿石首要矿藏组成  矿藏石英长石斜长石黄铁矿黑云母辉钼矿钨锰矿含量（%）60~70205320.340.06       一般说，石英-长石、白云母-绢云母和粘土含量改变很大，这由矿体在不同蚀变矿层引起。对金属矿藏而言，随矿体深度添加，黄铁矿、钨锰矿趋于削减，黄铜矿趋于添加，辉钼矿则坚持相对安稳。     辉钼矿是克莱麦克斯首要金属矿藏。氧化钼含量很少，首要赋存在针铁矿，其次是黄钾铁矾中。而钼华则是氧化覆盖层和氧化物-硫化物过渡带风化的产品。辉钼矿赋存于厚度不到6.5mm的石英-辉钼矿细脉中，粒度细到2μm。现在挖掘的辉钼矿的95~97 %来源于这类细矿脉；亦有少数辉钼矿存在于充填石英的板块结构中，浸染于伟晶岩扁豆体；在浸入岩中呈包裹体，并在高硅岩石中呈星点散状结晶的不规则集聚体。     黄铁矿是克莱麦克斯矿中数量最多的矿藏，它一般存在于含黄玉和萤石的石英-黄铁矿-绢云母细脉中。     黄铜矿、方铅矿、针硫铋铅矿（PbBiCuS3）和闪锌矿，是克莱麦克斯其他的少数硫化物。     钨不规则地涣散于上述细脉中，呈钨锰矿的极细颗粒。并且，含钨锰矿的细矿脉偶然也与石英-辉钼矿细矿脉相交。     锡以微量锡石呈现于晶洞中或嵌于绢云母矿层中，有时呈现于石英-黄铁矿-绢云母的细矿脉中。一般，锡石呈松懈晶簇或晶斑。     钛轴矿和钛铁金红石往往进入锡或钨精矿。     矿山采矿分露采与坑采两部分：露采是1973年11月出矿，挖掘才能30kt/d，选用15m3电铲，120t货车运送岩石、50t货车运送矿石。露采的采剥比为1.5：1。坑采由斯托克平巷5600m平巷两处出矿，平采才能30kt/d，选用矿块崩落法。[next]     3、破碎工艺     破碎用传统的三段一闭路流程。 粗、中碎按三个出矿点：两个坑口、一个露天矿别离设置。600m中段的粗、中碎设置在地下，其他放地面上。矿石经中碎至38mm后送选厂会集细碎。细碎将-38mm矿块破坏至-13mm，或72%-6.68mm。流程见图1。    图1  克莱麦克斯破碎流程       4、粗磨-粗选段     （1）工艺流程：一段粗磨、一次粗选、两次扫选。     （2）生产目标：球磨机磨矿浓度78%，钢球单耗、0.72kg/t，分级溢流细度60%~68%-100目（或40%~45%-200目）；原矿档次0.17%Mo；粗精档次3.6%~4.8%Mo；粗选段钼收回率88%；日处理原矿矿量48kt；日产粗精矿矿量1800t。     （3）设备：￠2.7×2.4m马西格子型球磨机8台，功率340kW/台，转速17r/min，产能60~80t/h·台。￠2.7×2.7m马西格子型球磨机4台，功率450kW/台，转速20r/min，产能60~80t/h·台。￠4.0×3.66m艾利斯-查墨斯和马西溢流型球磨机共8台，功率750kW／台，转速14.5r/min，产能140~200t/h·台。粗磨段算计有球磨机20台。     粗选作业设备：韦宁lm3浮选机312台，丹佛No24 Swb“A”浮选机12台，阿基泰尔No48浮选机10台。     扫选作业设备：韦宁1m3浮选机607台，丹佛No24 Swb“A”浮选机24台，阿基泰尔No48浮选机22台，丹佛No300浮选机12台。粗、扫选算计999台。     （4）药剂准则：松醇油18g/t（球磨机给矿）；蒸汽油（VaPoiooil）318t/d（75％球磨25％扫选）；辛太克斯（Syntex）27g/t（同上）；石灰336g/t（球磨机给矿）；水玻璃227g/t（球磨机给矿）；诺克斯14g/t（球磨机给矿）。[next]     5、精选段     （1）流程：粗精矿经浓缩脱药、三段砾磨机再磨、一次擦拭、五次精选；一、二次精选各附一次精扫选。精扫选都可抛尾。见图2。   图2  克莱麦克斯浮选流程       （2）设备：浓缩脱药￠610mm水力旋流器4台，￠30m浓缩机2台。一段再磨￠2×6.lm马西（Marcy）格子型砾磨机3台，150kW/台，25r/min；￠2.4×6.lm马西格子型砾磨机1台，150kW/台，22r/min。配D15B克雷布斯旋流器8台分级。一次精选1m3韦宁浮选机4台。精扫选lm3韦宁浮选机24台。二段再磨￠2.4×6.lm马西格子型砾磨机2台，分级选用D10B克雷布斯旋流器8台。二次精选lm3韦宁浮选机9台，扫选48台。三段再磨￠2.4×6.lm马西格子砾磨机2台，分级配D10B克雷克斯旋流器6台。三次精选1m3韦宁浮选机8台。四次精选lm3韦宁浮选机7台。五次精选1m3韦宁浮选机7台。     精矿处理：￠7.3m浓缩机2台，1.8m艾姆科叶片过滤机2台，Holi—Flite蒸汽螺旋干燥机1台。药剂准则：蒸汽油409g/t，参加浮选槽内；222.5g/t，参加砾磨机内；诺克斯4098/t，参加砾磨机内；道-250.14g/t，加浮选槽；纳科2.7g/t，参加浓缩机内。[next]     6、归纳收回     从浮选尾矿收回氧化铜、钨精矿、硫精矿和锡石等。     该矿曾于1960年至1968年从尾矿中收回氧化钼：粗选尾矿经旋流器富集后，把钼档次由0.012 %~0.014%提高到0.25%~0.35%，用浸出，活性炭吸附，洗刷，获得了钼酸铵结晶。再经焙烧，生成含MoO3为99.98%高纯产品后因本钱太高而停产。     克莱麦克斯一向选用重-浮-磁联合流程从粗选尾矿中收回钨精矿、硫精矿、锡石和独居石（图3）。   图3  归纳收回Sn、W、S、独居石流程     7、首要产品和产值     钼精矿53%~56%Mo，产值26kt/a（Mo）；锡精矿49.9t/a（Sn）；钨精矿733t/a（WO3）；硫精矿35.6kt/a；独居石26.6t/a。     钼精矿质量：元素MoS2MoFeS2Pb （浸前）Pb （浸后）CuCaO酸不 溶物含量 （%）90540.80.20.030.050.056       8、主体设备运送率（%）  主体设备工作率待料修理阻塞事端旋回破碎机48.932.24.6 13.4颚式破碎机52.819.91.69.65.9标准破碎机81.88.25 5.0短头破碎机86.544.5 2.0粗磨球磨机9621.5 0.5       9、特色     （1）克莱麦克斯创始了粗磨-粗选，多段再磨-精选工艺。（2）蒸汽油与辛太克斯的联合运用、诺克斯与的联合运用，为钼选矿创始先河。（3）归纳利用好，对含量极低的钨、锡和黄铁矿、独居石也能收回。并从冶炼烟尘收回铼。（4）选矿目标好，钼精矿质量高、效率高、含杂低。（5）研究工作深化，从矿山开发到应用研究处于领先地位。（6）自动化水平很高。

铝型材产品跟踪卡是生产过程中各种数据信息的综合载体，如何根据客户样品快速报出铝型材价格它与产品同步流转，就像是产品在工序流转中的“身份证”。跟踪卡所记录的各种信息必须真实、准确，才能有助于全程质量监控，为产品质量监控提供有力保障。 　　铝型材产品跟踪卡上有很多项目项目，具体了解一下每个项目的意义。 　　中转仓调运工：调运前需检查跟踪卡有无质检员签名，确认签名后才能调运，发现跟踪卡质检员栏未签名不能调运。输单员要认真对照跟踪卡的内容及质检员号输入系统，发现无质检员签名需开调运工的出错表。 　　翻框捡料工：要认真对照框号和跟踪卡上的框号，根据跟踪卡上的产品规格进行捡料，完成后再把相应的跟踪卡写上相应的转框号，插入相应的产品内。 　　上排质检员：必须先核实卡物规格是否相符，经质量专检复核确认无误后在跟踪卡上签名。上排工需检查跟踪卡上有无上排质检员签名，再根据本工序的具体工艺操作程序及公司相关文件规定严格执行。下排工将产品卸好后确认跟踪卡的规格与实物相符，才能送入包装车间。 　　成品质检员：必须认真检查所有流入本工序的产品质量要求和跟踪卡是否相符，确认无误签名后将跟踪卡交给点数员，点数员复核后，再交包装班长分发到各捡料工（贴膜工），捡料工（贴膜工）复核后交贴标签工，贴标签工复核并对照实物确认无误后，贴上相应的产品合格证，跟踪卡才能交输单员输入系统，由贴标签工插入相应的产品内。 　　进仓工：在将产品分类装框时需妥善保管好跟踪卡，进仓点数工根据来料复核跟踪卡上的规格后进行过磅，交进仓输单员输入系统后分仓位架位定位。 　　出仓工：出仓过磅点数工核实出仓单及跟踪卡上的规格和产品，确认无误后装车。跟踪卡需分类保存，以备质量追踪查询。 　　铝型材挤压班长：在填写跟踪卡时应看清楚排产单中的每一项，并填写好框号和模具号，交给质检员复核无误后签名，由机台班长插入相应框号内。 　　整形工段：在整形前后要先核实跟踪卡物和框号，经转框后必须在跟踪卡上填写上转框号。

夕卡岩型矿床的主矿产是铁或铜，伴生有钴。矿床规模多为中小型，该类矿床的钴金属储量约占总保有储量的30%。 河北邯郸和山东莱芜地区的中小型铁(钴)矿，这类夕卡岩型铁矿床主要分布在鲁西、冀南、晋中以及苏北、豫北等地。这些地区均位于华北古陆块中部，中生代以来受大陆边缘构造活动影响，发生了较为广泛的构造-岩浆及其有关的成矿活动。岩体形成时期延续较长，170～109Ma，而成矿主要在燕山晚期。 在中朝准地台内燕山期深源中浅成的同熔型花岗岩类侵入于中奥陶统为主的碳酸盐岩中产生了较为广泛的接触交代作用与成矿作用。 主要赋矿岩石为中奥陶统马家沟组含膏(盐)层碳酸盐岩，少数为中-上寒武统与中石炭统的灰岩、白云质灰岩。矿体主要赋存于岩体与围岩接触带及其附近，少数位于假整合面、层间破碎带以及岩体的围岩捕虏体内。矿体呈似层状、透镜状、扁豆状及不规则状，长数十米至数百米;最长近千米。但厚度变化较大，产于假整合面与层间破碎带中的矿体稳定性较高，而产于接触带上的矿体稳定性较差，厚度、形状以及规模变化都很大。 矿石矿物主要为磁铁矿、黄铁矿，其次为黄铜矿、赤铁矿和褐铁矿。脉石矿物为透辉石、蛇纹石以及少量金云母、透闪石、阳起石、石榴子石、白云石、绿泥石、石英等。 该矿床类型实例主要有河北武安、符山铁矿，山东莱芜铁矿，江苏利国铁矿等。 像湖北大冶这类夕卡岩型铁铜矿床分布于鄂东南地区。该区位于古扬子陆块北缘，元古宙末期与华北陆块对接，后又分离处于长期沉陷状态，接受巨厚的古生代地台型沉积，局部发生铁、硫等沉积成矿作用。晚三叠世末，扬子板块与华北板块再次拼接，使该区盖层发生强烈挤压，形成北西西-北东东向的弧形褶皱隆起带。中生代本区受西太平洋板块活动影响，在北北东-北东向深断裂活动同时伴有北西向和北东向盖层断裂，形成了网格状构造系统和隆坳相间的构造格局，并有广泛的燕山期岩浆活动及有关的区域性铁、铜、金、硫的成矿作用。成岩成矿时代主要为晚侏罗世和早白垩世。 矿体主要产在石英闪长岩侵入体与中下三叠统大冶灰岩接触带或断裂接触带中。与成矿有关的岩浆岩为中-中酸性岩，属壳幔同熔型高碱富钠的弱碱质-钙碱质岩系。常见的岩石有闪长岩、辉石闪长岩、石英闪长岩等。接触围岩主要为中下三叠系含膏(盐)的碳酸盐岩层，少部分为石炭系。 矿石矿物以磁铁矿、赤铁矿为主，还有菱铁矿、黄铁矿及少量穆磁铁矿、黄铁矿、镜铁矿等。脉石矿物以石榴子石、透辉石、符山石、方柱石、金云母等为主。   该类矿床主要实例有湖北大冶铁山铜铁矿、铜录山铜铁矿、程潮铁矿等。

2006年4月谢里特国际公司（Sherritt International）投资4.5亿美元扩建莫亚湾矿山，预计混合硫化物精矿（镍～钴）的产能从3.3万吨/年增加到4.9万吨/年，计划2008年中期完成。2005年该矿山产镍3.19万吨，钴3400吨。该矿采用露天方式开采。矿石储量/资源量4.97亿吨，平均品位：镍1.73%。谢里特国际公司拥有50%股权，古巴镍公司（Cubaniquel）拥有50%股权。(来源：资源网)

一、概略       帕斯山（Mountain Pass）稀土矿坐落美国加利福亚州南部，是世界上最大的氟碳铈矿矿床之一。该矿床发现于，1951年为美国联合石油集团钼公司（Molycrop.Inc.）一切。1952年开端少数出产，1954年浮选厂（图1)建成并投产后，年出产稀土精矿才能折组成稀土氧化物为4077吨。1966年12月完结第二期扩建，出产才能到达22650吨。1972年，因为稀土在钢中使用得到推行，1973年该厂又扩建至27210吨。1980年出产才能已扩大到4万多吨。该厂出产的产品品种有：含RE060%～63%的氟碳铈矿精矿；含RE068%～72%的稀土产品和含RE085%～90%的稀土产品。    图1  美国帕斯山稀土浮选厂       二、矿石性质       帕斯山稀土矿赋存在一长8公里、厚2.4公里的碳酸盐矿体中，呈不规则的脉状产出。矿石中含方解石40%～60%、含重晶石和天青石20%～35%、含石英8%，并含有少数的磷灰石、方铅矿、赤铁矿等。矿石中的稀土矿藏以氟碳铈矿为主，并含有极少数的独居石。矿石中稀土矿藏嵌布粒度较粗，稀土均匀档次为7%～8%REO。       三、工艺流程及选别目标       帕斯山稀土矿选矿厂每天均匀处理1500吨含氟碳铈矿10%（含稀土氧化物7%左右）的原矿。选矿厂的工艺流程（图2）包含：从矿山运来的矿石，经两段一闭路破碎至－13毫米，送磨浮车间。磨矿选用一段棒磨、一段球磨与水力旋流器组成的闭路流程，将矿石磨至－100目占80%送浮选作业。浮选前选用6个拌和槽，在通蒸气加温的条件下拌和，在第一个拌和槽增加苏打、钠，在第三个拌和槽增加木素磺酸铵，在第六个拌和槽增加C－30塔尔油，在pH8.8的条件下，进行一次粗选、一次扫选、四次精选取得含稀土氧化物60%～63%的稀土精矿，稀土回收率为65%～70%。稀土浮选精矿用酸进一步处理，可取得含REO68%～72%的稀土产品；再经焙烧处理，可取得含REO85%～90%的稀土产品。    图2  帕斯山稀土矿选矿工艺流程       帕斯山稀土选矿厂的浮选药剂准则及用量列于表1、稀土浮选目标列于表2、首要设备一览表列于表3。   表1  浮选药剂准则及用量药剂称号碳酸钠钠木素磺酸铵C－30塔尔油用量，g/t2500～33004002300～3300300   表2  稀土浮选目标原矿档次，REO%稀土精矿档次，REO%稀土回收率，%7.060～6365～70   表3  首要设备一览表设备称号及规格台  件0.76×1.07m颚式破碎机1筛孔ф16mm振动筛1圆锥破碎机（ф1.37m）11.17×1.37冲击式破碎机11.83×3.05m棒磨机1ф254mm水力旋流器 2.75×1.52m球磨机（备用）1ф1.83×2.74m拌和槽61.7m3Gallagher浮选机123.66×4.88m球磨机1

该公司坐落美国犹他州北部，生产规模为3500t/d。    矿石性质：金赋存于热液告知的碳酸盐岩石中，与黄铁矿、白铁矿、雌黄、雄黄、重晶石及有机物共生。金不只存在于硫化带，也存在于氧化带。在硫化矿中，金以微细粒包裹在黄铁矿、白铁矿和有机物中，游离金与石英和方解石共生。在氧化矿中，金悉数以天然金状况存在。天然金嵌布粒度为10~1μm，半数以上在5μm以下。    工艺流程见图。 [next]     破碎为一段开路。用1.07m×1.22m的双肘板颚式破碎机。破碎产品用辐射式筑堆机筑堆，供磨矿回路运用。    磨矿流程为两段一闭路，榜首段用Ф6.1m×1.8m半自磨机，排料通过一台2.4m×4.9m的泰勒（Tyler）筛分级，筛上小于25mm的物料回来半自磨机，大于25mm的物料能够回来半自磨机，也可堆存起来作建筑材料或堆浸用，筛下物料直接给入旋流器，旋流分级设备为4台660mm的克莱布斯（Krebs）旋流器，旋流器沉砂给入Ф3.8m×4.7m球磨机。溢流细度为80%~200目，经一台30目振动筛除掉木屑等杂物。除屑后的矿浆经一台Ф46m的EIMCO稠密机脱水，稠密机底流给入2台缓冲槽，该缓冲槽的效果一是安稳CIL体系的给料速度，二是调整pH,也可增加作浸出槽运用。    炭浸：CIL体系有8个槽子，矿浆停留时刻为24h，槽内装有24目桥式筛，与离心提炭泵合作进行逆流串炭。炭浸尾矿浆通过炭安全筛后泵入尾矿库。尾矿水回来磨矿回路运用，也用于稀释CIL体系的矿浆。载金炭档次2400g/t，经一台610mm×1800mm炭浆别离筛（28目）洗净矿浆后进入金收回体系。    该炭浆厂酸洗作业坐落解吸作业之前，以防重金属和碳酸盐进入解吸电积体系。酸洗槽可包容4.8t炭，酸洗程序如下：①酸洗：用3% HNO3浸泡；②水洗：用自来水冲刷至中性；③碱洗：用1% NaOH溶液浸泡；④废液处理：先用NaOH溶液中和，然后加Nat S消除废液中的重金属，如Hg、Th等，使之变成硫化物沉积，然后排入尾矿库。    解吸电积先用喷射器将酸洗炭运送到一个预热槽。预热时刻为一夜，预热温度82℃，这样可使解吸时刻大为削减。解吸柱规格为Ф1.5m×6.4m，规划装炭量6t，生产中控制在4.8t，解吸电积程序如下：    ①在解吸液制备槽制备。4倍炭床体积的解吸液；    ②用泵将解吸液以270L/min的速度往解吸柱运送，从解吸柱排出的贵液在含金档次未到达电积要求之前先回来制备槽（电积贵液要求含金量为400×10-6~500×10-6）；    ③当贵液档次到达电积要求时进入贵液槽；    ④用泵将贵液以36L/min的速度给入电积槽；    ⑤贫液含金低于6×10-6后，中止电积，贫液送到CIL体系或用于制备解吸液；    ⑥当载金炭档次降低到30~60g/t时，中止解吸。用2倍炭床体积的水冲刷解吸炭。    熔炼：从电积槽取出的载金阴极上除含金、银外，还含有和其他金属，因而须先通过蒸器除掉。蒸温度为650℃。蒸后的阴极与熔剂一同参加175kW的感应电炉中熔炼，得到含金量为60%的粗金，再精粹一次得到纯度为80%以上的金锭。[next]    活性炭再生选用Ф914mm×8300mm卧式回转窑，再生气氛为水蒸气，再生温度810℃。该厂以为，在810℃木屑能够灰化而活性炭不能，低于此温度则不能使木屑灰化，高于此温度或许会使活性炭也灰化。再生炭经水淬冷却后用24目脱水筛分级，筛上粗炭回来CIL体系运用，筛下细炭过滤收回。    技能数据：Mercur Gold Project金总收回率为82%~87%，工艺条件见表1，材料耗费见表2。表1  Mercur  Gold  Project炭浆厂工艺条件[302]磨矿稠密回路给矿粒度-200mmCIL回路解吸时刻9.5h磨矿细度80%-200mm电积槽电压2.5V稠密机给矿浓度16%~17%电流50A/极絮凝剂制造浓度0.3%阴极钢毛量450g/极增加浓度0.03%稠密机底流浓度55%矿浆浓度40%~45%酸洗总酸洗时刻6h浓度0.05%~0.12%解吸电积解吸温度150℃浸出时刻24h解吸压力0.03~0.35MPa吸附时刻24h解吸液成分1.0%NaOHpH10.50.5%NaCN炭密度10g/L表2  Mercur  Gold  Project炭浆厂材料耗费[302]材料耗费量材料耗费量0.9~1.14kg/t絮凝剂30 g/t活性炭45~65g/t钢球0.32 kg/t石灰1.6kg/t硝酸0.1 kg/t2.7 kg/t77 g/t

二丁基卡必醇是二乙二醇二丁醚的商品名称，它的分子式为C12H20O3，结构式是C4H9－O CH2－CH2－O－CH2－CH2－O－C4H9。 世界镍公司加拿大分公司从硫化铜、镍矿石中收回贵金属，曩昔是将电解阳极泥富集成贵金属精矿，再经处理，取得含金、铂、钯的溶液和铑、钌，铱及氯化锻的不溶渣。然后用硫酸亚铁复原溶液中的金，并再次溶于和用硫酸亚铁复原成粗金后，送电解提纯，以取得成色99.99%的纯金。此法虽能取得较高纯度的金，但置换金时参加很多的FeSO4，会给收回溶液中的铂族金属带来费事，且金的电解需花费时刻和耗用人力物力。 在化学分析中，溶液中的3价金可被碱性溶剂所萃取，但难于应用在工业出产中。D.F.C.莫里斯（Morris）等研讨了加拿大铜、镍阳极泥所产贵金属精矿后，于1968年发布了二丁基卡必醇（Dibutyl Carbitol）于氯化液中萃取别离金的研讨结果。据此，世界镍公司于1971年在阿克顿建成了第一个运用二丁基卡必醇萃取金的车间。经两年的出产实践，总结如下： 二丁基卡必醇具有挥发性低（沸点245.6℃）及在水中溶解度小（20℃时为0.3%）的长处，能够定量地和挑选性地从溶液中萃取金而使之与铂族金属别离。萃取后的有机相经稀洗刷，可除掉其他贱金属杂质，然后用草酸直接从有机相中复原金。 一、金的萃取 二丁基卡必醇从液中萃取金时，两相中金的平衡浓度如图1。从图中看出：当有机相中萃取的Au3＋浓度高达25g∕L时，萃余液中Au3＋的浓度也不超越10mg∕L，分配比为2500，由曲线可知：在原液含Au3＋浓度低的状况下，跟着Au3＋浓度的增大，分配比也随之添加。这与用萃取Au3＋和某些金属的状况类似。而在原液含Au3＋浓度高时，跟着Au3＋浓度的添加，分配比反而略有下降。图1  金在两相中的平衡 在实验室实验中，原液含金4g∕L、水相∶有机相＝6∶1时，金的萃取作用也好。 二、杂质的萃取和别离 用二丁基卡必醇作萃取剂，虽不会萃取溶液中的铂族金属，但原液中的许多贱金属可与金一同被萃入有机相。图2示出了金和贱金属萃取率与溶液中浓度的联系。图中的数据是在相比为1∶1的条件下得到的。从图中可见，在浓度1～1.5mol时，金实践上彻底被萃取，而贱金属在更高的酸度下也只能部分被萃取。如原液含3mol，Sn4＋的萃取率为70%，Fe3＋为30%，而As3＋、Sb5＋、Te4＋的萃取率则较低。从锡的分配比曲线看，好像酸的浓度越低，越有利于锡的萃取别离。但在低酸条件下锡会水解沉积，而严重影响有机相和水相的别离。图2  不同酸度时金属的萃取率 有机相中的贱金属杂质，可通过低酸水溶液洗刷来除掉。实践中，运用1.5mol等体积的液流海有机相3次就可除尽杂质，然后确保能从有机相中复原出高纯度的金。 三、有机相中金的复原 二丁基卡必醇萃取金的分配比虽很大，但反萃很困难。即用水进行反萃时，金不会从有机相中转入水相，而使金的反萃成为不可能。但因为金是极易复原的，为此，向含金的卡必醇有机相中参加5%草酸溶液，就能把Au3＋复原成金： 2HAuCl4＋3（COOH）2＝2Au↓＋6CO2＋8HCl 用草酸复原金，不会影响有机相的再生运用。但因为金的复原沉积使溶液中呈现“三相”。这虽是萃取进程应力求防止的，但在有拌和桨的复原反响器内进行反萃，能确保“三相”充沛混合，且在坚持液温不低于90℃的状况下，复原出的金能生成粗粒沉积于水相的底部。不然，构成的“三相”是难以别离的。 金的复原反响进程较慢，约须3h才干完结。草酸的参加量应比理论量稍过量一些，以确保能得到高的复原率。实验中曾运用对二酚和二氧化硫等作复原剂，但金的纯度均比用草酸低。 四、出产流程、设备及操作 二丁基卡必醇萃取金的车间出产流程及设备如图3和图4。因为出产规模不大，萃取分配比很大，以及金是从有机相中直接复原出来等作业特色，出产选用间断性操作。图3  二丁基卡必醇萃取金流程图4  二丁基卡必醇萃取金的进程及设备 为萃取作业制备的液组分为（g∕L）：金4～6，铂、钯各25，锇、铱、钌微量，铜、镍、铅、砷、锑、铋、铁、碲等总量不多于20，浓度3mol，Cl－总浓度6mol。将等体积的液和二丁基卡必醇有机相参加萃取器内混合。所用的萃取器用QVF玻璃制成，容量为200L，并配有QVF玻璃高速涡轮拌和器，以确保两相能杰出混合。经萃取后弄清，从底部排出水相，有机相留于萃取器内，再加一份新液萃取。一份有机相共萃取6份液（液的份数，视液中含金浓度断定，一般要求有机相终究含金25g∕L左右为结尾）。萃取了金的有机相，用1.5mol等体积的液洗刷3次除掉杂质后，将有机相送复原器还复原金。 复原反响器外部用电阻丝加热，并带有拌和桨和二氧化碳排气装置的回流冷凝器，以确保“三相”充沛混合和温度不低于90℃（温度低复原的金粒过细）。复原反响停止后，将溶液彻底冷却、弄清、有机相经虹吸管放出回来再用。再过滤别离金粉，产出的金粉先用稀液洗刷（洗液会集处理以收回其间的微量贵金属），再用洗刷收回吸附的有机相。最终熔融金粉并水淬成粒，产出的制品含金达99.99%。 1973年后，该厂出产规模有所扩展，萃取和复原均改在容量600L的内衬Ptaudler的容器内进行。配有90r／min的可调速的拌和器。 五、出产小结 经工作两年的出产实践标明：上述流程较曩昔选用的硫酸亚铁复原－电解提纯流程时刻短，成本低。但萃取进程中有少数有机相溶解于排放液中，形成丢失。依照二丁基卡必醇在20℃的水中溶解度为0.3%核算，通过萃取、洗刷、复原和有机相再生，溶剂的丢失率为3%，实践到达4%，在出产成本上占相当大的份额。鉴于有机相易被某些物质吸附，如选用处理排放液的办法收回它，还不如改用衬胶反响器或塑料容器等从排放液中吸附有机溶剂，然后用洗刷收回。

简介：Ambatovy为红土镍矿，位于马达加斯加首都Antananarivo以东130公里处，设计产能6万吨/年。2006年完成可行性研究，当时预计总投资为22.5亿美元，2007年8月份，估计投资总额增加至30亿美元。2007年11月8日开始基建工程，预计2010年试投产，年产1万吨左右。2011年产量达到3万吨左右，2012年全部达产。该矿预计可开采27-37年。 产能与产量：设计年产能与产能为6万吨（金属量）。 股东：目前该矿有三个主要股东：加拿大Sherritt国际公司占股45%，日本住友公司占股27.5%。，韩国Korea资源公司27.5%%。 近年来的镍矿产量一览表：金属 （吨） 2010预计     2011预计   2012预计 10000          30000         60000

1、简介     洛奈克斯选厂坐落加拿大不列颠哥伦比亚省内地高原边际哈兰德山沟的南坡，卡姆隆普斯城南80km和阿什克洛夫东南48km处。     该矿自1964年发现，1972年6月，日处理矿石48kt选厂投产后，选厂经改造扩建，现在，是加拿大最大的铜-钼选矿厂。     1982年，洛奈克斯选厂处理了原矿石30.7Mt，生产出铜精矿达88kt（铜金属），钼精矿为2879t（钼金属量）和20951kg银。     2、矿床、矿石和采矿     洛奈克斯矿床是一个均匀块状结构的斑岩浸染铜-钼矿。矿藏沿开裂面充填在岩脉中，构成均匀分布的硫化物。矿体大致长1220m、宽488m的椭圆形地域上，至少有610m深。     矿石中大部分铜矿藏为黄铜矿和斑铜矿。有极少数黄铁矿。辉钼矿为有用伴生矿藏。矿体上部有一个氧化带，厚薄纷歧，含孔雀石及少数辉铜矿、蓝铜矿、铜蓝、赤铜矿和自然铜。     矿山1972年投产，露天开采，轿车运送。是加拿大迄今最大的有色金属矿山。1976年后，每天采掘量150kt/d，其间矿石48kt/d。     3、选矿工艺     破碎-磨矿用一段开路粗碎、两段闭路磨矿（粗磨选用半自磨机、细磨选用球磨机）工艺，见图1。粗碎设备是两台1.5×2.3m艾利妍-查墨斯（后称A.C）型旋回破碎机，排矿粒度-229mm。粗磨设备是￠9.7×4.7mD.E.W型半自磨机2台，￠10.4×4.9mD.E.W型半自磨机1台。每台自磨与2440×3050mm双层振动筛两台闭路。细磨由2台球磨机与1台半自磨机配套。共4台￠5.0×7.0m，2台￠5.0×8.2m球磨机。球磨再与￠762mm旋流器闭路。磨矿终究产品浓度38％，细度70％-100目。     铜-钼混合浮选用一次粗选、一次扫选、两次精选工艺。混合精矿产量513t/d，含铜32.13%、含钼1.00％。铜-钼混合精矿选用一粗、一扫两段再磨、八次精选的铜-钼分选工艺，见图2。   图1  洛奈克斯破碎和混浮流程 [next] 图2 洛奈克斯铜-钼分选流程       两段再磨作业用￠1.5×3.0m球磨机与D6B型旋流器闭路。     浮选终究精矿过滤后用溶液（50g/L）在110℃下浸出脱除铜杂质。浸出后用1台1200mm Perriti压滤机过滤，二用一台1.5×2.4m内衬氯橡胶的置换沉淀池再生成循环运用。     4、选矿药剂    铜-钼混合浮选：药   剂类型加药点用量（g/t）（矿石）异丙基钠黄药捕收剂磨矿机5.0戊基钾黄药捕收剂扫选槽3.2降松（Norpine）65起泡剂磨矿机10.4道-250起泡剂扫选槽3.6石  灰PH调整剂 182.0     铜-钼分选药剂：药   剂加药点用量（g/t）（混合精矿）拌和槽7.35精2、精8浮选槽1.0燃料油再磨1、再磨20.63     5、选矿目标     原矿档次0.427%Cu、0.017%Mo，磨矿细度70％-100目，处理量48kt/d。铜精矿档次34%Cu，铜回收率87%~90％，产值88kt/a（Cu），浮选钼精矿档次53.60%Mo、1.24%Cu，钼回收率70%~75％，产值2879t/a（Mo）。1982年后加FeCl3浸出工艺，铜降至0.3%以下。

乌恰林斯克选矿厂处理乌泽里金斯克矿床两种类型铜锌矿石：含黄铁矿的铜锌矿石和含磁黄铁矿的铜锌矿石。使用处理铜一锌一黄铁矿矿石的工艺处理含磁黄铁矿的矿石不能将锌收回到合格的锌精矿中，成果含在矿石中的1.3%～2.3%的锌悉数丢失到扔掉尾矿中。     由于乌泽林斯克矿山的采矿本钱高和该矿山含磁黄铁矿的矿石量很大，所以从含磁黄铁矿的矿石中收回锌是乌恰林斯克采选公司迫切需求处理的问题。     含磁黄铁矿的铜锌矿石的特色是物质组成杂乱，硫化矿藏彼此细粒嵌布，为了使其单体解离，矿石需求磨到85%-0.074mm以上。磁黄铁矿的含量为50%～60%，只要少数的硫化铁以黄铁矿方式存在。     在国际铜锌矿石选矿实践中，还没有处理高含量磁黄铁矿矿石的实例。用于处理铜锌矿石的典型工艺是用硫酸铜活化闪锌矿，但该工艺对含磁黄铁矿的矿石不适用，由于闪锌矿的可浮性与磁黄铁矿附近。     在白铁矿一黄铁矿一磁黄铁矿类质同象系列中，磁黄铁矿的可浮性最差。与黄铁矿不同，磁黄铁矿是较软的矿藏，其硬度为3.5～4.5，与黄铜矿和闪锌矿的硬度附近。     在含磁黄铁矿的矿石工艺流程拟定研讨中从两个方向着手：发明按捺磁黄铁矿和在高碱度下浮选闪锌矿的条件；寻觅在锌浮选前将磁黄铁矿别离到独自产品中。     在按捺磁黄铁矿的工艺研讨方向进步行了以下3个实验：矿浆充气时刻实验，使易氧化的磁黄铁矿氧化；在石灰发明的高碱度下对矿浆充气实验；对矿浆预先充气，然后用石灰处理的实验。     实验成果表明，最佳充气时问为5min，尽管，锌粗精矿质量得到某种程度上的改进，可是，锌在尾矿中的丢失依然较高。应该指出的是，应在参加石灰曾经对矿浆充气，由于，对参加石灰的矿浆充气会使其碱度急剧下降，此刻会呈现负面影响：磁黄铁矿开端很好地浮起，然后急剧地恶化锌粗精矿的质量。例如，在矿浆充气15min后，矿浆中的游离氧化钙的浓度从1000g/m3降至280g/m3，此刻锌粗精矿的产率增加4～5倍。     在用硫酸铜活化闪锌矿后浮选锌时，磁黄铁矿也被活化，然后进入锌粗精矿中，锌粗精矿屡次精选也不能进步其质量。     由此能够得出结论，对这种类型的矿石不引荐预先按捺磁黄铁矿的工艺。     在研讨进程中发现，在闭路中与首要组分回来的磁黄铁矿的存在，使得工艺进程恶化，因而，工艺流程应该尽可能是开路的。     由这个推论，拟定了含磁黄铁矿的矿石选矿工艺流程。     在锌浮选前将磁黄铁矿精矿引出的工艺中引荐正优先浮选流程。在进程开端，在和硫酸锌介质中进行铜浮选，以别离出高档次铜精矿。然后在碱性矿浆(200～250g/m3CaO)中进行铜粗选。在铜粗选中一部分磁黄铁矿进入铜粗精矿中，可是，该条件还不能很好地满意锌的浮选条件。     像黄铁矿相同，只在活化剂存在时，在低碱度下磁黄铁矿才干很好地浮选。选用碳酸钠作为活化剂，它是较廉价的毒性小的浮选药剂。在磁黄铁矿浮选时碳酸钠的最佳用量为2kg/t，此刻，矿浆中的游离Ca0含量降至14～42g/m3。     应该指出的是，碳酸钠的用量直接与铜浮选矿浆的碱度有关。用石灰发明的铜浮选矿浆的碱度越高，碳酸钠的用量也越大。因而，为了在引荐的碳酸钠用量下有效地浮选磁黄铁矿，铜浮选的碱度有必要严格控制，其游离CaO含量不超越200g/m3，以便使锌的丢失最低。这一点很重要，转移到铜回路中的锌不能进入锌浮选回路中，由于其间有很多磁黄铁矿存在，锌与铜粗选尾矿一同排到尾矿坝中。     在锌浮选前别离和不别离磁黄铁矿产品的比照实验成果如表1所示。 表1  在锌浮选前别离和不别离磁黄铁矿产品的比照实验成果产品名称实验条件产率/%档次/%档次/%CuZnCuZn高质量铜精矿别离磁黄铁产品6.78.551.0236.53.8铜粗精矿16.034.501.7146.O15.1总铜精矿22.795.691.5182.518.9磁黄铁矿产品19.160.560.926.89.8锌粗精矿6.660.4117.561.764.6锌浮选尾矿51.45O.27O.249.04.7原矿100.01.571.81100.0100.0高质量铜精矿不别离磁黄铁矿产品8.607.761.1642.35.6铜粗精矿15.834.031.7440.415.6总铜精矿24.435.341.5382.721.2锌粗精矿7.890.5511.282.750.2锌浮选尾矿67.680.340.7514.628.6原矿100.01.581.77100.0100.0     在第一种情况下，取得了锌档次为17.56%，收回率为64.6%的锌精矿。在第二种情况下，取得了锌档次为11.286%，收回率为50.2%的锌精矿。     从含磁黄铁矿的矿石中浮选锌的特色在于，矿浆碱度不低于1000g/m3游离CaO，硫酸铜和丁基黄药用量要小，浮选时问要短。硫酸铜和丁基黄药的最佳用量分别为120～150g/t和25～30g/t。锌粗选精矿不精选，直接给入脱铁作业(黄铁矿和磁黄铁矿混合浮选)中。脱铁浮选的条件如下：     用水清洗锌粗精矿，至14g/m3游离CaO；     用或处理矿浆，解吸剩下的捕收剂，使Na2S的剩下浓度到达1000～1100mg/L；     用硫酸锌处理矿浆至pH7.6～7.8；     用捕收剂和起泡剂浮选。     在单个情况下，在黄铁矿一磁黄铁矿产品精选I和精选II中增加按捺剂(25～50g/t Na2S和50～lOOg/t ZnS04)是合理的。     依据实验研讨成果拟定了处理乌泽林斯克含磁黄铁矿的铜锌矿石的工艺流程。它由一些新的单元和新的药剂准则组成。该工艺可取得合格的锌精矿。     该流程包含：     1)浮选别离高质量铜精矿，其间含16.6%Cu和0.69%Zn，铜收回率为35.7%。     2)铜粗选，取得产率为17%～20%的含4.02%Cu和1.54%Zn的铜精精矿，铜收回率为47.5%。     3)铜粗精矿再磨至90%～92%－0.44μm，再进行铜浮选，以分出黄铁矿一磁黄铁矿尾矿。     4)对铜粗选尾矿进行磁黄铁矿浮选，以取得磁黄铁矿产品，其产率为16%～18%，锌、铜和硫的档次分别为0.62%、0.92%和40%～45%，其收回率分别为6.3%、8.2%和20%～22%。     5)锌浮选以取得含Cu 0.4%～0.5%和Zn 20%～24%的锌粗精矿，铜和锌的收回率分别为1.4%～1.5%和57%～59%。     6)锌粗精矿脱铁浮选，以取得槽内产品锌精矿，其间含Cu 0.75%～0.80%和Zn 48.0%～52%，锌的收回率为48%～52%。     7)排出总尾矿，它由铜浮选尾矿、锌浮选尾矿、磁黄铁矿产品和黄铁矿一磁黄铁矿产品(锌粗精矿脱铁作业泡沫产品)组成。总尾矿产率为89%～90%，其间含Cu 0.33%和Zn 0.72%，铜和锌的收回率分别为18.9%和36.1%。     乌泽林斯克含磁黄铁矿的铜锌矿石选矿目标如表2所示。 表2  取得终究产品的金属平衡表产品名称产率/%档次/%收回率/%CuZnCuZn高质量铜精矿3.3916.00.8935.71.7铜精矿4.7714.313.1844.98.5总的铜精矿8.1615.012.2380.610.2铜浮选尾矿12.93O.35O.793.05.8磁黄铁矿产品16.090.52O.925.58.3锌精矿1.800.7552.57O.953.2黄铁矿－磁黄铁矿产品3.530.233.35O.56.5锌浮选尾矿57.49O.25O.499.516.O总尾矿90.040.31O.7218.536.6原矿100.001.521.78100.0100.0     所拟定的工艺流程现已用于乌恰林斯克选矿厂第二体系的改造规划中。

1、简介     巴格达德从属塞迈克斯公司，坐落美国亚利桑那州的兹尼克斯城西北190km处。     1975年3月开端建造，1977年7月竣工，1978年2月到达38kt/d，4月达42kt/d生产能力。每年可产铜59kt，副产钼910t，电解铜6kt。选厂规划60kt/d。     2、矿床、矿石与采矿     巴格达德为一斑岩铜-钼矿，氧化铜约占25%~30%，1973年末矿石储量为硫化矿265Mt，均匀档次0.47%Cu；氧化矿和表外矿313Mt，总的硫化矿石储量303Mt，均匀档次0.49%Cu，0.025%Mo。     首要铜矿藏是辉铜矿，黄铜矿次之，氧化铜根本为碳酸盐。矿石均匀档次为：0.47%~0.66%Cu、0.025%Mo、4%S、2%Fe、l%CaO、87%SiO2、3%PbO。矿山露天开采。     3、选矿工艺     巴格达德矿石的氧化率很高，对不同矿石，选矿工艺也天壤之别，常见有三种：     堆浸：含铜小于0.3％的低档次氧化矿石，破碎至-200mm后，选用稀硫酸堆浸，浸出液萃取收回铜。     氧化铜矿石浸出，沉积浮选工艺：对氧化率较高的矿石选用硫酸浸出，用铁粉沉积后，再经浮选收回，工艺如图1所示。   图1  巴格达德（氧化矿）铜-钼混合浮选流程 [next]     酸浸：5.5~11kg/t硫酸浸1.5h，此刻，氧化铜简直全溶。沉积按每公斤铜加1.5kg铁粉置换l 0min，反响pH＝4~4.5。沉积浮选参加米涅列克4.5g/t，23g/t浮铜。     对氧化矿或混合矿不经浸出、沉积工序而直接浮选，成果见下表。   表  直接浮选（铜）目标  产 品全   铜其间硫化铜其间氧化铜档次（%）收回率（%）档次（%）收回率（%）档次（%）收回率（%）矿石0.675100.00.545100.000.13100.00精矿22.3082.00 99.00 7.70尾矿0.12518.000.0051.000.1292.30       明显，氧化铜简直都进入了尾矿，因为其含量缺乏全铜的20％，对总收回率影响不太大，若选用浸、沉工序浮选，铜总收回率可达90％以上，精矿含铜也可达33％。     硫化铜矿石浮选：与氧化矿不同处仅在没有酸浸、沉积和沉积浮选。其他工艺则相同。     混合浮选精矿档次28%Cu、0.72%Mo送入铜-钼分选车间。     铜-钼分选工艺见图2所示。巴格达德用硫酸调整pH后（以调整混合浮选中所加石灰的影响），运用作铜-钼分选药剂，这是一种有机无毒抑制剂，它加于粗选，再磨中。巴格达德还选用与合用，终究浮选精矿均匀档次54%Mo、＜1%Cu，钼的总收回率≥55%。   图2  巴格达德铜-钼分选流程

1、简况     该矿隶属美国钼业公司。位于美国新墨西哥州境内，陶斯东北56km处。选厂海拔2500m。有50多年开采历史。1920年美国钼业公司购买下产权。1923年开始坑采，处理能力50t/d选厂投产。1965年12月露天矿和日处理矿石11kt/d选厂投产。1969年10月生产能力扩大到15kt/d。目前生产能力已超过16kt/d.。钼的年产量可达4.5~5.5kt（Mo）。     2、矿床、矿石和采矿     奎斯塔钼矿床属石英斑岩钼矿。截至1983年年底，保有矿石储量为95Mt，可回收钼资源为179kt。     辉钼矿是该矿唯一有价值回收的矿物。露天开采矿石含Mo0.12%，井下开采矿石含Mo0.18%。奎斯塔矿体在两种基性岩岩体中，细晶岩在矿体下部，安山岩在矿体上部，辉钼矿包含在基性岩类型的破碎带中，因而，在粗磨条件下仍能浮选。     矿石中金属矿物除辉钼矿外，还有少量黄铁矿、含铜黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、磁铁矿等。此外还有少量氧化钼矿物。脉石矿物有石英、黑云母、粘土、石膏、方解石和萤石等。     细晶岩中辉钼矿可用简单工艺回收，但安山岩经强烈热液蚀变，产生大量变质岩泥质矿物，矿石性质变化较大，选矿指标波动也较大。随细磨，钼细泥损失明显。根据多年实践，选择了中矿再磨再选独特的工艺。     1965年11月建成露天矿，具16.5kt/d开采能力，1974年又建成坑采系统。     3、选矿工艺     破碎：都有预先筛分的三段开路破碎。粗碎采用1220×1880mmA.C萨坡尔（Superior）型旋回破碎机。格筛筛孔150mm，破碎机最小排矿口125~140mm。中碎采用￠2135mm诺伯格（Nordberg）型标准型破碎机一台。预先筛分上层筛孔为38×56mm。破碎机最小排矿口31.8mm。     粗磨由四台￠×4.27m马西格子型球磨机（改造成）和一台￠4.58×5.85m诺伯格溢流型球磨机。与￠510或￠660mm。浮选工艺见下图。   图  奎斯塔选矿工艺流程

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

1、简况     该矿隶属塞迈克斯公司。位于美国科罗拉多州境内，分水岭东侧，丹佛西约64km，克莱麦克斯矿北32km处，是已停产的尤拉德钼矿床的深部矿体。选厂标高2750m，1964年发现矿床，1976年7月建成，8月投产。     选厂设计规模：日处理矿石30kt，年产钼精矿22.7kt（钼金属量）。     到1984年后处理能力已达35kt/d。     2、矿床、矿石和采矿     亨德森钼矿床与克莱麦克斯钼矿床类型相同，都是斑岩型钼矿床。辉钼矿赋存在石英-辉钼矿细网状脉中。截至1983年底，矿石保有储量223Mt，可回收钼金属量为454kt，为世界特大钼矿床之     亨德森为典型主产钼矿山，钼矿石中金属矿物单一，主要为辉钼矿，平均品位0.30%Mo，边界品位0.2%（MoS2）。     矿体在山峰下的1129~1647m深处，采用坑采-竖井-平巷系统的采矿工艺。     3、选矿工艺与设备     亨德森采用粗磨（65％-100目）-粗选，三段再磨-四次精选的工艺（下图）。   图  亨德森选矿流程 [next]     破碎：工艺，一段开路碎矿；设备，1370×2130mm旋回破碎机一台。排矿粒度230mm。     粗磨：工艺，一段湿式半自磨（四个系列）；设备，￠8.5×4.3m半自磨机4台，每台配两部2625kW的电动机。设计生产能力，l0kt/h·台，至1983年实际能力9.3kt/h·台。后又扩建一台，使实际能力达35kt/d。     电耗：2.5kW·h/t；球耗：1. lkg/t，球荷：占磨机体积8%。新添钢球由￠51、￠76、￠100mm球径的钢球组成。生产中，补加钢球时，仅加￠l00mm一种钢球。     大块：指磨机排矿筛出的大块，1#、2#磨机的大块返本磨机给矿；3#磨机的大块留作再磨时砾磨机的磨矿介质。     分级：设备为每台半自磨机与八台￠660mm的旋流器组闭路。分级溢流浓度为50~55%；细度65%-100目。     粗选：工艺为一粗一扫，粗选时间15min。设备8.4mRT型浮选机90台。给矿浓度45%；细度60%-100目，MoS2品位0.52％。粗精矿细度28％-100目, MoS2品位9％。粗选段回收率90%~92%。     药剂种类：蒸汽油、辛太克斯、松醇油、石灰、诺克斯药剂。     浓缩脱药：￠61m浓缩机脱药。     再磨：三段再磨均与分级闭路。一段再磨￠3.2×6.1m砾磨机二台，375kW／台；二段再磨￠3.2×6.1m砾磨机一台，375kW/台；三段再磨￠3.2×6.lm砾磨机一台，395kW/台。     精选：四次精选。其中1、2、4次各附精扫选一次，但只第一次精选后扫选丢弃精尾。精选作业回收率97.5%。     精选产品：含MoS290%、FeS20.8％、Pb 0.2％、Cu0.05％、CaO0.5％，酸不溶物（主要为硅酸盐）6％，水份3％，选矿总收率88％~90%（＝90％~92％×97.5%）。     精矿除铅：因精矿含Pb0.2%，不符合出厂条件，亨德森采用含HCl浓度5%的浸液，80℃温度下，将钼精矿浸出28h，使精矿含Pb由0.2%降到0.03%。     产品处理：浸后之精矿经过滤、蒸汽螺旋干燥机干燥，得到含水约3％的最终产品。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

一、选厂概况 格林布希斯锡钽矿选矿厂位于澳大利亚东南部格林布希斯砂矿区，原矿含锡，钽。早期用铲斗式挖掘船开采，并建立湿式和干式两个选厂。70年代初拆除了挖掘船，并把两个选矿厂合并建立中心选矿厂作为精选厂，另外还保留了一个小选厂，处理原矿主要为粘土矿，其能力为180m3/时，另一个选矿厂处理能力为30m3/时。 二、工艺流程 由粗选和精选两部分构成。粘土矿首先在粗选厂洗矿，筛分并用跳汰机选别产出精矿和中矿，中矿再精选厂湿选工段进一步富集。　　 每台跳汰机的第一室产出含锡40%，含钽铁矿40%的精矿，另两室产出含锡约10%，含钽铁矿5%的低品位精矿，送精选厂湿选阶段进一步富集。 低品位精矿在湿选工段用摇床富集，其精矿与跳汰精矿合并，进干选工段用磁选和电选再精选，产出最终锡精矿和钽铁矿精矿。

二丁基卡必醇从液中萃取金时，两相中金的平衡浓度如图1。从图中看出：当有机相中萃取的Au3＋浓度高达25g∕L时，萃余液中Au3＋的浓度也不超越10mg∕L，分配比为2500，由曲线可知：在原液含Au3＋浓度低的状况下，跟着Au3＋浓度的增大，分配比也随之添加。这与用萃取Au3＋和某些金属的状况类似。而在原液含Au3＋浓度高时，跟着Au3＋浓度的添加，分配比反而略有下降。图1  金在两相中的平衡 在实验室实验中，原液含金4g∕L、水相∶有机相＝6∶1时，金的萃取作用也好。

1、简介     博斯山从属诺兰达矿山公司。坐落加拿大大不列颠-哥伦比亚省，在温哥华北-东北方向。选厂海拔1500m。1917年发现辉钼矿。1965年完结勘探作业。1966年900t/d钼选厂投产。     现有挖掘才能3300t/d，按1983年末核算的可回收钼资源核算，还有6年挖掘潜力。     2、矿床、矿石与采矿     博斯山钼矿床属斑岩型钼矿，矿脉赋存在花岗-闪长岩中。矿床由一些角砾岩管状体组成的地槽的一部份，深约330m、长60~120m，宽9~30m，在上部角砾岩周围是富钼石英脉。     辉钼矿产出方式有三种：（1）角砾岩管状脉的石英质内，呈细粒浸染状矿化。（2）石英细脉内呈粗粒或细粒矿化层。（3）沿裂隙、节理和剪切面散布，呈细粒薄层。     矿石中除辉钼矿外，金属矿藏还有黄铁矿和极少量黄铜矿。辉钼矿与其他矿藏共生联系简略，在磨矿时易呈单体解离。伴生岩石为火山岩——隧石和霏细岩。     矿床按1983年年末核算，矿石储量为4Mt，可回收钼金属量为4kt，原矿石钼档次为0.141％。     博斯山选用露采加坑采的采矿计划，露天采矿才能1466t/d，坑下采矿才能1832t/d。     3、选厂工艺     选矿流程如下图所示。   图  博斯山选矿流程     （1）破碎工艺：三段一闭路。最大给矿600mm，终究破碎产品粒度80%-10mm。     粗碎设备：915×1220颚式破碎机1台。排矿口32mm。最大破碎才能163t/h·台。     中碎选用￠1296mm标准圆锥破碎机1台，排矿口14mm。细碎选用￠1678mm短头圆锥破碎机1台，排矿口8mm。中细碎体系归纳破碎才能为118t/h。[next]     （2）粗磨-粗选工艺：一段球磨与旋流器闭路，一次粗选、一次扫选。     （3）粗磨设备：￠3.4×4.6m球磨机1台。其最大处理才能为83t/h·台。球磨机转速18r/min，转速率76％。球磨机电耗为14kW·h/t，球耗为0.67kg/t（运用镍铁铸球），补加钢球直径为l00mm（占73％）、75mm（占27％）。与球磨机闭路的是2台D20B型克雷布斯旋流器，其沉砂浓度达74％，滥流细度为50％-200目。     （4）粗、扫选选用阿基泰尔48型浮选机44槽。     精选工艺：博斯山精选与以上几厂不同，它是一个小型选厂，选用了一段再磨、十次精选的工艺。与我国不少钼选厂类似。所不同的是没有精扫选、精选尾矿也不直接回来粗选作业，而是先通过分级，将溢流回来粗选，沉砂回来粗磨，经中矿再磨（粗磨和中矿再磨合一台球磨机）后进入粗选。精矿再磨选用1220×2440mm丹佛球磨机，转速27r/min，转速率70%，球规格为￠38mm铸钢球。再磨机与一台￠50mm旋流器闭路，溢流细度为76.6%-352目。     精选作业药剂及耗量：6次、10次精选和再磨时，增加硅酸钠；1、3次精选和再磨时参加，各次精选都参加。    药  剂（1976年消耗量g/t）石灰350火油863033硅酸钠97       博斯山1976年生产指标：     原矿档次 0.21%Mo；精矿档次 55.45%Mo；     尾矿档次 0.027%Mo；回收率 87.21%；水+油 5%~7%。     本钱（每吨原矿计）（加元/吨矿石）：     矿山 4.44；选厂 2.15；修理 0.70；     办理 2.02；总计 9.31。

顶吹淹没熔炼新近的称号为赛洛熔炼（Sirosmelt）。后来，发明晰弗洛伊德自己掌管的公司称此法为奥斯麦特熔炼（Ausmelt），另一执照具有者芒特艾萨公司则称艾萨法（ISA）。     炉型与氧气自热炉相同，均为圆桶形钢制外壳、内衬耐火材料的固定式反应器。喷结构简略，喷入空气的一起就冷却了喷外管壁，使熔渣固结于上构成保护层，使之能够浸没入熔体，加强拌和。炉料也是由炉顶参加，进程与诺兰达类似，属淹没式喷吹熔炼。不能用工业纯氧，对天然程度低的米料可采用当地量最廉价的燃料弥补供能。     顶吹淹没熔炼炉是一种用处广泛的熔炼设备，近年来开展十分迅速。现在的运用除铜以外还有锡复原熔炼、锌渣烟化、铅冶炼、贵金属阳极泥处理、熔融复原炼铁以及废物燃烧等。现在运用该法出产铜冶炼厂有美国亚利桑那州的塞浦路斯阿曼克斯公司的迈阿密冶炼厂等。我国自20世纪90提代中后期接连引入了几条顶吹淹没熔炼出产线，运用于不同的金属冶炼体系。中条山冶炼厂已引入奥斯麦特炼铜技能建成投产；云南铜业股份公司技能在云南锡业公司得到进一步改善开展；云南冶金集团总公司组合开发的ISA－YMG炼铅新工艺行将投入工业出产。最近，铜陵有色金属公司也决议引入顶淹没熔炼技能原有密闭鼓风炉熔炼体系。材料显现，至现在，运用与铜冶炼的顶吹淹没熔炼炉已超越10台，铜硫（含铜）出产能力已达150万t以上。     云南铜业股份公司艾萨熔炼的操作参数和目标见表1。 表1  云南铜业股份公司艾萨熔炼的操作参数和目标项 目数 量项 目数 量氧气质量分数/% 氧氧压/kPa   喷修理周期（更换头钢管）/d 最大气体流量/m3·s－1（标态） 氧利用率/% 炉膛内径/m 出产能力/t·h－1 粗铜产值（2003年）/万t 烟尘率/%（炉料） 作业率/%50 150   7～19（均匀10.3） ＞80 ＞97 Ф4.4 ＞100（精矿） 17.0 1.22（其间机械尘＜40%） 86.49炉寿（榜首炉期）①/月 粗铜能耗（标煤）②/J·t－1（粗铜）   精矿含铜/% 铜锍含铜/% 炉渣含铜/% 渣中Fe3O4/% 渣中SiO2/Fe 渣中SiO2/CaO 熔炼操作温度/℃ 全厂硫总利用率③/%大于29 19.64×109[496kg/t （粗铜）] 24.92 54.12 0.77 10.5 0.88 6.5 1180 96.29     ①自2002年5月15日至2004年10月15日。依据炉衬腐蚀状况估计炉寿可达31个月以；     ②因为废热发电体系没有投产，蒸汽利用率仅23.29%。发电投产后粗铜工艺能耗（标煤）还可下降124kg/t（粗铜）；     ③该厂硫利用率原为87.05%（2001年）。

二丁基卡必醇萃取金的分配比虽很大，但反萃很困难。即用水进行反萃时，金不会从有机相中转入水相，而使金的反萃成为不可能。但由于金是极易复原的，为此，向含金的卡必醇有机相中参加5%草酸溶液，就能把Au3＋复原成金： 2HAuCl4＋3（COOH）2＝2Au↓＋6CO2＋8HCl 用草酸复原金，不会影响有机相的再生运用。但由于金的复原沉积使溶液中呈现“三相”。这虽是萃取进程应力求防止的，但在有拌和桨的复原反响器内进行反萃，能确保“三相”充沛混合，且在坚持液温不低于90℃的情况下，复原出的金能生成粗粒沉积于水相的底部。不然，构成的“三相”是难以别离的。 金的复原反响进程较慢，约须3h才干完结。草酸的参加量应比理论量稍过量一些，以确保能得到高的复原率。实验中曾运用对二酚和二氧化硫等作复原剂，但金的纯度均比用草酸低。

1、简介     皮马公司由塞迈克斯矿业公司等三个公司联合出资。皮马坐落美国亚利桑那州塔克森西南32km处，距墨西哥鸿沟80km处。1950年发现了该矿床。1957年1月1日3kt/d选厂正式投入生产。1963年8月第一次扩建后，生产能力达6kt/d。1972年经4次扩建规划生产能力为55kt/d，现在实践生产能力为54~55kt/d。     皮马1974年每日可产铜精矿863t/d（Cu），钼精矿5.7t/d（Mo）。     2、矿床、矿石和采矿     皮马铜-钼矿体中，首要铜矿藏为黄铜矿，高档次矿石在变质岩的触摸带内，含少数辉钼矿。斑铜矿、自然铜、硅孔雀石、赤铜矿存在角页岩中，黄铜矿呈斑岩矿化粗存于长石-石英砂岩中，档次为0.54%Cu、0.014%Mo。     矿山用大型露采工艺。     3、选矿工艺     皮马现有三个选厂：选厂Ⅰ（40kt/d，原矿0.54%Cu）、选厂Ⅱ（规划14kt/d，实践可达16.5kt/d，处理低档次矿石0.3%~0.4%Cu）。两厂均为铜-钼混合浮选厂。另一个是钼选厂——进行铜-钼别离选别。     皮马选厂I：破碎流程见图1。浮选流程有10个磨-浮系列。每系列选用：1台￠3.1×4.9m棒磨机，配2台￠3.2×4.0m球磨机与旋流器的闭路。混合浮选选用一粗、一扫、粗精矿再磨和三次精选的工艺，并添加扫选泡沫的精选和精扫泡沫——中矿的再磨作业，如图2所示。   图1  皮马选厂Ⅰ破碎流程 [next] 图2  皮马选厂Ⅰ浮选流程       皮马选厂I：一段粗碎与筛子组合的半自磨（二台￠8.5×3.7m半自磨机，功率4500kW/台），筛下产品粒度75%~80%-200目进入与旋流器闭路的球磨机（2台￠5.0×5.8m，2250kW/台），进行二段闭路磨矿。产品细度80％-65目。混合浮选工艺简略，在三排浮选机内进行。选厂I均匀档次为：给矿0.5％Cu，尾矿0.07%Cu，粗精矿8％~l0%Cu，原矿处理量14kt/d，混合精矿产量800~l000t/d。混合精矿用泵送选厂I进行精扫选。     铜-钼分选：因混合精矿数量动摇，原矿中铜、钼含量和矿石类型动摇，给分选带来许多困难，要求工艺与药剂准则有较高灵活性。工艺见图3所示。   图3  皮马选厂铜-钼分选流程 [next]     4、钼与滑石分选     因为矿石含滑石，它的易浮特性影响了钼精矿质量的进步。1975年11月，引入专利在铜-钼分选时，对含27%Cu、0.5%Mo和滑石的混合精矿参加硫酸铝（或硫酸镁）与水玻璃的溶液，按捺滑石。1975年钼精矿比焙烧法，钼含量从40％进步到43％，本钱也下降，并节省设备费2.75万美元。     5、选矿药剂  铜-钼混合浮选段（g/t原矿）石灰1200加于球磨机戊基钾黄药6.8 MIBC15.0 铜-钼混合浮选段（g/t混合精矿）NaHS1800~3600加于：精选1#、2#NaCN或锌 精选2.6Exform636 精选5（抑FeS2） 精选5水玻璃 精选6        下表列出了皮马矿1974年生产指标。   表  1974年皮马矿生产指标  产品产值（t/d）品    位（%）铜散布率（%）钼散布率（%）总别离段CuMoFeZn不溶物SPbReAuAg原矿549440.5040.0143.70.02881.7    3.2100.0 铜-钼混精矿85727.130.439          铜精矿86327.300.16428.70.8308.5320.11 0.1391.084.4437.1钼精矿5.21.8042.164.10.34018.1310.060.028 33.7 62.9尾矿540750.08 2.90.01483.0    1.5915.5610.0

2006年5月下旬罗卡矿山公司（Roka Mines）开始矿山一期地下和地面开发工作。公司已获得目前正在拆除的处理能力900吨/日的磨矿厂和选矿厂，提出磨矿厂位置建议的详细调查、初期地面工作和厂址的地基工程按计划在2006年7月开始。该矿采用地下坑道方式开采，采用浮法选矿，预计氧化钼产能675吨/年。矿石储量/资源量2025万吨，平均品位：钼0.272%。罗卡矿山公司拥有100%股权。

2006年4月安托法伽斯塔公司（Antofagasta）和赤道矿业公司（Equatorial Mining）完成了矿山扩产，矿石产量从970万吨/年增加到1050万吨/年。预计2006年产粗铜9.16万吨。该矿采用露天方式开采，采用湿法冶炼（溶剂萃取电积法）。矿石储量/资源量30300万吨，平均品位：铜0.75%。安托法伽斯塔公司拥有70%股权，赤道矿业公司拥有30%股权。(来源：资源网)