废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

品名 最低价（英镑吨） 最高价（英镑吨）Mixed papers　废杂纸 80 88Old kls (cardboard)　废纸板 93 105News and pams　废报纸，PAM纸 119 125Over-issue news　发行量过剩的报纸 128 132Sorted office waste　分类办公室废纸 160 165Light letter　便笺纸 190 205White letter　白色信纸 240 260 *以上价格，仅供参考。 参考汇率：1英镑=10.6942人民币.

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

达茂稀土有限责任公司，位于包头市达茂旗百灵庙镇与白云铁矿之间，交通便利，占地2.35平方公里。公司原名达茂旗新宝力格稀土选矿厂，始建于1988年，1989年生产，1999年进行了公司制改造，更名为包头市达茂稀土有限责任公司，是内蒙古重要的稀土原料企业之一，也是达茂旗财政收入的重要支柱。公司现有总资产1.7亿元，资产净值6000万元，年产值1.2亿元，销售收入1.1亿元。年实现利税1700万元。公司下属3个分厂、12个职能部门，员工总数936人，其中专业技术人员260人。公司目前已形成从选矿、冶炼、分离的 产业 链。产品分五个系列19种产品。年产品位为45%—55%稀土精矿粉2万吨。年产品位为42%—45%碳酸稀土1.8万吨，具备年产各类分离产品折合稀土氧化物8000吨、年产稀土 金属 500吨的生产规模，年产副产品铁精粉3.5万吨。  公司产品质量稳定，稀土产品全部经过ISO9001国际质量体系认证。建立了产品质量跟踪网络，形成稳定的销售渠道。具有自营进出口权，年出口创汇达600多万美元。产品远销世界各地主要发往美国、法国、日本、韩国、加拿大、巴西、马来西亚、印度尼西亚、泰国、德国、荷兰、比利时、英国、意大利、俄罗斯、哈萨克斯坦、巴基斯坦等国家及国内甘肃、四川、包头市地区等十多省市和地区，主要有溧阳罗地亚、上海欧希国际贸易、五矿 有色金属 股份有限公司、威海佰德信公司、赣州科力公司等各大企业。各系列产品在中外 市场 占有一定比重，享有良好声誉。出口产品主要有三大类，一是稀土盐类，包括碳酸铈、碳酸镧、碳酸镨钕等；二是稀土 金属 ，包括混合稀土 金属 、 金属 钕、镨钕 金属 ；三是稀土氧化物，包括氧化铈、氧化镧、少钕氧化物、氧化钕等。国内销售产品主要有混合碳酸稀土、氧化铈、碳酸铈、氧化镧、氧化镨钕、氧化钕、氧化钐铕钆等。  由于公司成绩突出，获得了以下荣誉：包头市纳税先进企业；全国乡镇企业系统企业管理基础工作一级企业称号；国家二级档案，自治区科技先导型乡镇企业；自治区科技进步先进单位；“内蒙古科技创新示范企业”；通过ISO9001国际质量体系认证，自治区文明单位等。  公司股本总额为2486万元，政府在公司内不拥有股权，即不存在国有股本。持有3%以上股本共有5名，其中施玉富735万，占29.5%，范文标100万，占4%，张志英112万，占4.5%，陈童立革101万，占4.1%，乔桉83.3万，占3.4%。其他股本1353.9万，占54%。公司完全按照规范的有限责任公司制度运作。  近3年公司的财务状况为，2002年营业收入7159万元，其中出口96万美元，利润1.7万元，缴税500万元。2003年营业收入9316万元，其中出口230万美元，亏损3万元，缴税600万元。2004年营业收入9525万元，其中出口232万美元，利润122万元，缴税1284万元。  公司生产所需稀土原矿从白云鄂博铁矿购买。白云鄂博铁矿位于达茂旗境内，距达茂稀土公司仅有23公里。白云鄂博铁矿与达茂旗有永久的供水、供矿互助合作协议，达茂旗每天有偿供给白云鄂博铁矿1万吨水，白云鄂博铁矿每年有偿供给达茂稀土原矿16万吨。这是达茂稀土公司独特的资源优势。凭借这一资源优势，公司不仅抵御了 市场 风险，而且发展很快。生产所需其他原料主要有：硫酸年用量2.6万吨，盐酸年用量2.5万吨，碳铵年用量3.7万吨，块煤2.2万吨，面煤3.7万吨。其次还有氧化镁、原盐、水玻璃、氯化钡、H205、H208、环肟酸等。这些原料主要在周边地区购进，但运费成本较市区略有增加，这是劣势。  采购和销售的运输方式原矿靠汽运，原材料采购靠汽运和铁路运输。产品销售国内主要是汽运与铁路运输。出口主要以海运，急需品为空运。公司有柏油路直通呼、包二市，南距呼、包二市约160公里，并与呼、包二市基本呈等边三角型。北距满都拉口岸仅有130公里。  达茂稀土凭借自身实力，从2002年开始至今，一直是包头稀土集团有限责任公司这一由23个市属骨干稀土企业组成的松散型组织的董事长牵头单位，并且成为目前包钢稀土高科、甘肃稀土公司、溧阳罗地亚公司等主要公司的重点合作伙伴。更多有关达茂稀土的内容请查阅上海 有色 网

在硫化矿强氧化熔炼的实现方式中，与颗粒悬浮在气流中的氧化－闪速熔炼不同的另一种思路是使精矿粒子在熔融体（渣与铜锍）和气体包围的涡流中进行熔化、反应，这就是熔池熔炼过程。完成这个过程的反应系统和装置至今已有多种形式。在前面表1中列出的第3～10项都属熔池熔炼的炉型和方法。本节及以下各节将这些方法分别予以叙述。   表1  现代铜火法冶炼技术发展序 号工 艺发明国或首先使用国开始工业应用年代国 家公司名称1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11奥托昆普闪速溶炼 因科氧气闪速熔炼 三菱法炼铜 诺兰达法溶炼 白银炼铜法 瓦纽可夫溶炼法 特屁恩特溶炼法 顶吹沉没熔炼（Ausmelt及IS）法 氧气顶吹旋转炉 氧气顶吹自热熔炼 反射炉氧气喷洒溶炼荷 兰 加拿大 日 本 加拿大 中国白银 俄罗斯 智 利 澳大利亚 加拿大 俄罗斯 美 国奥托昆普公司 国际镍公司 三菱金属公司 诺兰达矿业公司   哈萨克斯坦某公司 特屁恩特公司 芒特艾萨公司 阿费顿矿业公司 中国（金川）公司 莫伦西公司1949 1953 1974 1973 1977 1977 1977 1991 1974 1994 1984     诺兰达熔池熔炼是向炉内熔体吹入富氧空气冶炼过程。炉内流体的流动特性是由通过喷嘴喷射的气流来控制的。当气流喷入熔体时，立即在熔体内形成一个穹面流股，由于被熔体击散而分成若干小流股和气泡，并夹带周围的熔体上浮，发生动量交换；同时在流股四周形成压力差，喷口区形成负压，熔池中其余部分的流体为正压，造成流体向喷口区与流股界面成垂直的方向流动。当气－液两相混合流体冲击熔体表面时，使熔体翻滚搅动以及造成喷溅。气泡从相流中离出来，熔体向四周循环运动，喷溅物大多落入熔池。在连续鼓入气体时，熔体的翻腾搅动反复进行。若熔池表面加有炉料，将被翻动的熔体迅速熔化，熔体在与气流或气泡的接触中进行氧化和造渣过程，伴随着放出大量的热，维持过程的进行。形成的铜锍和炉渣在沿炉子长度的无风眼区进行澄清分离。     熔炼具有以下的特点：（1）精矿和熔剂加入到强烈湍动的熔体熔池内；（2）炉料的熔化是通过熔体的熔解和浸蚀；（3）熔体内的硫化物氧化作用是借助于液～气相质量传送；（4）熔剂的造渣是靠固－液相反过来完成；（5）精矿不需要特殊的配料和特别的干燥（含水可在6%～8%范围内），这一点，也是熔池溶炼的优点之一，免去了类似闪速炉那样庞大、严格的干燥工序。诺兰达反应炉是一个水平式圆筒形炉，长约21m，内径5m与设有天然气或油烧嘴。炉内烟气由靠近尾端的炉口排出。沿炉长分为熔炼区、澄清区。用于直接生产粗铜的炉子还在熔炼区和澄清区之间设有吹炼区，且炉底为凹形。熔炼区有一排风口，约60个，直径54mm。制粒精矿和熔剂用带式抛料机加到前端熔池。铜锍从炉底铜锍口放出。炉渣由尾部稍高一些的炉渣口放出。炉渣含铜高，由于含Fe3O4较多黏度较大。炉渣经缓冷后磨碎浮选以回收其中的铜。     初期的诺兰达炉是设计来直接生产粗铜的。但炉内不能实现不同氧势的需要。所得产品粗铜含硫1%～2%（转炉粗铜含硫小于0.1%），而且各种杂质砷、锑、铋也较高，炉渣含铜高达8%～12%。其中Fe3O4含量占总铁的71%。铜直收率仅为65%。后来，霍恩冶炼厂停止了生产粗铜的方案，和犹他炼铜厂一样，生产高品位铜锍。反应炉如图1所示。诺兰达熔炼法的设备连接如图2所示。    图1  诺兰达熔炼反应炉    图2  诺兰达熔炼设备连接图     诺兰达熔炼的技术指标如表2所示。 表2  诺兰达熔炼法的技术经济指标序 号项 目数 量序 号项 目数 量1   2 3 4 5 6 7 8  床能力/t·（m3·d）－1 /t·[m2（炉床面积）·d]－1 单位体积热强度/MJ·（m3·h）－1 冶炼回收率（含渣选矿）/% 年鼓风小时数/h 固体燃料消耗/% 氧利用率/% 工业氧耗/m3·t－1（精矿） 脱硫率/%  9～10 30～50 970 98.5 7200 2～3 95 100～150 76  9 10 11 12 13   14   15  烟尘率/% 电力消耗/kW·h·t－1（精矿） 耐火材料/kg·t－1（精矿） 炉龄/d 铜锍成分/%   熔炼渣成分/%   烟气含SO2（反应炉出口）/% 烟气含SO2（废热锅炉进口）/%2.3～4.8 32 0.35～0.55 400 Cu73，Fe 4.0，S21 Cu5.7，Fe38.1S1.5 SiO222.3，Fe3O418   15.82 9.04

2006年5月投产，预计2006年产量12万盎司，现金经营成本215美元/盎司。预计2007年增产到24万盎司，现金经营成本200美元/盎司。该矿以露天方式开采，采用湿法冶炼。矿石储量/资源量39532.4万吨，平均品位：金1.05克/吨，预期矿山寿命14年。艾尔多拉多黄金公司（Eldorado Gold）拥有100%的股权。(来源：资源网)

①概略    普达惠尔（Pudahuel）矿藏公司坐落智利圣地亚哥城西30公里处，有圣地亚哥-瓦尔帕来索公路通过矿山和矿区，矿区最高温度只要35℃，最低为-4℃，年降雨量为300毫米。西北100公里的瓦尔帕来索是智利的首要港口。    1980年底，普达惠尔矿产有限公司（SMP）已有一项7000万美元出资的铜的新工程投产，该工程包含一个露天矿、薄层浸出（TL）、溶剂萃取（SX）及电解（EW）。    在SMP获得该铜矿所有权后，即延聘麦基公司于1970年作可行性研讨，以为可获得很高的收益。以后由黑增（Hazen）研讨公司修改了原工艺并研讨出一个新的冶金方案，选用浸出，—溶剂萃取及电解是满足和非常经济的流程。SMP、霍尔来斯及纳尔弗公司达到一项协议，签订了包含规划、运营、建造办理、投产的合同。日处理量为2500吨。    1979年中期，开始规划完结，土木工程于1979年2月开端，矿山的剥离正在进行。矿山需求开始剥200万吨表土，在投产12年内剥采比将保持在3.26:1左右。矿石用公路运输，间隔约15公里，公路斜度最大8%。    ②矿床及矿石性质    罗阿古伊雷矿呈不规则形，约600米长、200米宽和150米厚。矿体露头在南部。矿体上部被氧化，首要为细粒孔雀石。深部为硫化区，首要为辉铜矿和斑铜矿、铜蓝，少数的黄铁矿和黄铜矿。中间区域为混合的氧化铜矿和硫化铜矿。矿藏结构细密坚固。    碎矿的终究粒度为6毫米，然后送去湿法冶金，其流程见下图。    ③薄层浸出    “TL”浸出进程适合于某些铜矿床，特别是中小型氧化矿的处理。浸出是将通过细碎的矿石和浓缩的硫酸混合，然后送到酸化堆，在没有溢出物料的情况下，酸化摊成薄层并用水或弱酸浸出。    工艺进程的几个阶段是：1）将矿石破碎到6毫米；2）矿石和酸拌和；3）矿石酸化处理几小时后再把矿石堆耙成2米高的薄层；4）用SX萃余液喷洗；5）天然排放含矿富液；6）堆筑并处理尾渣；7）用SX—EW作业富集并收回铜。    为罗阿古伊雷工程进行的半工业性实验标明：氧化矿中的铜收回率为90-95%，硫化矿中的铜收回率为40-60%。[next] 普达惠尔铜矿浸出—萃取—电积工艺     在罗阿古伊雷矿床，氧化矿中有孔雀石和硅孔雀石，硫化矿中有辉铜矿和斑铜矿。在各作业中，硫化矿藏的溶解是缓慢的。辉铜矿游离出其含铜量的50%后，首要转变成铜蓝，然后铜蓝被溶液所分化。斑铜矿转变为辉铜矿，其次是黄铜矿，黄铜矿实际上是不变的，而跟着斑铜矿中40%的铜游离出来，辉铜矿持续溶解。[next]    处理过的矿石运至4个酸化堆，逗留24小时，在这期间，氧化物间歇被酸转化成结晶硫酸铜。在这一作业里，约60-70%的氧化物得到转化。    每个浸出台约处理1700吨矿石，浸出周期为12天，浸出后的废渣用皮带运至尾矿堆。    浸出周期的长短与矿石中硫化物的含量及电角化学反庆时硫酸的耗量（每公斤沉积铜要1.5公斤酸）有关。因为酸化成果，氧化铜几小时内敏捷被提取，激烈溶解发生一个总铁（约30克/升）和三氧化铁（7~8克/升）含量很高的溶液是分化硫化物的要害。在浸出进程中，发生的富液pH值为2左右。    ④萃取工艺    对罗阿古伊雷矿石将选用二次萃取和二次反萃，萃取剂是Lix-64N专利药剂），该药剂已在世界上几个工厂用了许多年。    浸出—萃取—电积（TI—SX—EW）工艺酸耗低，约2公斤酸/公斤铜。因酸循环运用，故电解槽酸耗低。浸出液的萃取选用选择性的肟（Lix型）用火油稀释而成。    该厂自身有5个混合-沉积槽，其间3个用于萃取，两个用于反萃，设备由包有不锈钢的混凝土制成，其规格为长29米，宽12米，高1.2米。混合槽的形状为细长形，替代了传统的圆柱形或立方形。    储存槽、给料泵和衔接管道均用不锈钢原料，混合-沉降槽还有一全套主动体系。浸出液或残液（10.5克/升的铜和3克/升的酸）送电解厂。    ⑤电解    该厂有64个电解槽，每个电解槽有64个铅-钙合金阳极，电解槽的电流密度是240安培/米2，能量消耗为1.95~1.99千瓦小时/公斤沉积铜。有三台2500千瓦整流器，直销电解所需电能，其他辅佐设备是5吨吊车。电解厂方案生产能力为日产47.5吨阴极铜，年总产量为17000吨。    ⑥作业制度    矿山每周作业6天，每天二班，每班8小时，每天出矿略多于3000吨（已储藏25万吨）。浸出工厂三班操作，每周作业七天，生产能力为2500吨/天。

1、简介     该矿从属普莱塞尔公司。坐落加拿大不列颠哥伦比亚省中部，选矿厂海拔1000m。1927年发现恩达科钼矿床，1965年处理矿石l0kt/d选厂投产，1967年扩建后选矿才能达25kt/d，1976年扩展后选矿才能达27kt/d。     2、矿床、矿石与采矿     按矿床成因区分，恩达科钼矿床属热液型（斑岩钼矿）钼矿床。产状为网状脉。     矿体产出在大断层细粒充填带的热液蚀变区。矿体巨大，长1800m、宽750m、厚度从几米到十几米间。1967年核定储量为240Mt矿石，均匀档次0.15MoS2，鸿沟档次0.08%MoS2。截止1983年年末保有矿石储量195Mt，其间可回收钼资源138kt金属钼。     矿石中首要有价值的矿藏是辉钼矿。金属矿藏首要有黄铁矿、磁铁矿、少数黄铜矿。围岩为花岗斑岩。 恩达科选用大型露天采矿工艺。选矿工艺见下图。   图  恩达科选矿流程       3、破碎     选用三段一闭路流程。给矿块度较大，终究排矿粒度-19mm。     粗碎：1.1×1.6m旋回破碎机1台，排矿口140mm，出产才能1600t/h·台。     中碎：2130×133mm液压圆锥破碎机2台，排矿口32mm，出产才能700t/h·台。     细碎：2130×130mm液压圆锥破碎机2台，排矿口13mm，出产挑力700t/h·台。     中碎前预先筛分，细碎闭路筛分筛孔都是19mm，本作业排矿粒度-19mm。     破碎工艺特色：三次破碎前都加有预先筛分，以除掉细等级而下降破碎给矿量，进步破碎处理才能。中碎前振动筛筛出约占总产率30％-19mm粉矿直接进粉矿仓，而未再经中细碎作业。     4、粗选段     五个粗磨粗选体系。粗磨选用开路棒磨与闭路球磨体系的二段磨矿流程。溢流浓度40%~42%，溢流细度40%~42%-200目，其间含14%~17%+48目。选用5台￠3.8×4.6m棒磨机，5台￠3.8×4.6m球磨机与10台￠760mm水力旋流的闭路。     粗选流程简略，一粗一扫（本质仅为二段粗选，一次选别工艺）。     1、2、3号体系粗选各选用阿基泰尔浮选机72台。浮选时刻各14.7min，4、5号体系粗选改用丹佛DR200H型浮选机16糟，浮选时刻16.3min。五个粗选的尾矿会集进一次扫选，选用丹佛DR600型浮选机11槽，浮选时刻4.5min。丹佛DR浮选机成效很高，富矿比达60倍到125倍。[next]     恩达科矿床处于大断裂带，矿体东部的矿石，受热液蚀变后长石已高岭土化，用上述条件选别，钼回收率下降。出产中采纳下降矿浆浓度，延伸粗选时刻（一般延伸40%）。     粗选药剂准则简略：油类捕收剂（蒸汽油代用品)1148/t，辛太克斯14g/t，它们分加于棒磨机与球磨机给矿处．松醇油23g/t加于球磨排矿处。油类捕收剂按70.5g/kg MoS2核算。过量油类捕收剂会消泡，缺乏时捕收力又太弱，都将影响到回收率。     粗选工艺特色：（1）接连两段粗磨的棒磨-球磨体系。（2）会集扫选。（3）粗、扫选泡沫兼并接连精选。（4）精尾返扫选，粗选段、精选段无法显着分隔。     5、精选段     兼并为一个系列。用三段再磨、五次精选工艺。     1~3段再磨都各选用一台￠1.8×3.7m球磨机。最终一段再磨细度为50%~90%-9μm。     1~3次精选用阿基泰尔48号浮选机，一精36槽、二精12槽、三精6槽。4、5次精选选用丹佛15浮选机，四精选14槽、五精选14槽。     恩达科与以上几厂不同，再磨介质没用砾石，而改用钢球，从产品看，铁污染并不显着。     精选时仅参加N-105g/t（参加2、3段再磨给矿处）和氯化钠15g/t。（参加精选作业）。精选段钼回收率98%~99%。     当浮选产品含CaO较高时，在过滤前先经浸钙，使CaO含量低于0.03％，一起铁含量也随之下降。     6、药剂准则药  剂用量(g/t)加药方位燃料油114棒磨机、球磨机给矿辛太克斯L13.6棒磨机、扫选槽22.7球磨机排矿N-（NaZSi03）1052、3次再磨机给矿（NaCN）15精选槽     7、选矿目标     原矿档次：0.1%Mo，原矿处理量27kt/d，分级溢流细度40%~42%-200目，溢流浓度40%~42%。     钼精矿档次54%Mo、0.02%~0.05%Cu、0.03%CaO（经HCl浸后）、2.5%油、1.5%-3.0%水。 钼精矿钼回收率84％、产值6350t/a（Mo）。     恩达科有自己的焙烧车间，选用￠6.0m，十层的多层炉，将钼精矿转化为工业三氧化钼出售。

1、简介     布伦达从属诺兰达矿山公司，坐落加拿大不列颠哥伦比亚省皮奇兰德（Peaehland）邻近。距美国境72km。海拔1500m。1935年前后发现了该铜-钼矿。1969年采、选才能为24kt/d。1976年后采、选才能达30kt/d以上。日产钼金属量19.4t，铜金属量156.2t。     2、矿床、矿石和采矿     布伦达铜-钼矿床属热液成因的低档次斑岩铜-钼矿。     矿体产生于布伦达岩株靠西部边际的458m宽，790m长，距尼古拉触摸处215~305m处的强裂破碎地带，笔直深度275m。矿石储量为117.6Mt。     矿石均匀档次0.179%Cu、0.046％Mo，首要金属矿藏为黄钼矿、辉铜矿。辉钼矿充填于裂隙中，沿裂隙还有少数黄铁矿，偶然有磁铁矿伴生。方铅矿以小矿体的方式呈现。     3、选矿工艺     破碎段选用三段一闭路流程，产品粒度为-16mm。粗碎运用1525×2260mm旋回破碎机，中碎用1台￠2135mm标准圆锥破碎机2台，细碎用￠2135mm短头圆锥破碎机4台，2.44×6.lm双层振动筛5台组成破碎筛分段。磨矿-混合浮选段：如下图所示。   图  布伦达选矿工艺流程       工艺：棒磨加球磨-分级闭路机组的两段磨矿。产品细度48％-200目，37％~35％+60目。一次粗选、一次扫选、三次精选的混合浮选工艺。获铜-钼混合精矿。     原矿档次0.176%Cu、0.047%Mo，混合精矿档次20%Cu、2%Mo，混合精矿收回率88%~92%Cu、82%~85%Mo。[next]     设备：全厂分4个磨矿-混合浮选系列，每系列用1台4.1×6.7m棒磨机，1台4.1×6.7m球磨机与4台￠760mm水力旋流器闭路。粗选选用三组5槽阿基泰尔-120型浮选机，精选用丹佛DR型24号浮选机。     药剂：戊基黄药（捕铜矿藏）、燃料油（捕辉铜矿）、MIBC（起泡剂）。     铜-钼分选段：4个混合浮选系列的精矿，兼并进入铜-钼分选．分选可分作三个回路：     （1）铜-钼别离粗选回路：用一次粗选、一次扫选工艺，增加NaHS按捺铜矿藏，经过抑铜浮钼，获粗钼精矿，送回路（2）；尾矿送回路（3）。     （2）钼再磨精选回路：用一段再磨，十二次精选的工艺，增加NaCN抑铜。当铅偏高时，后几段精选还可加少数NaHS抑铅。经过精选，可获高档次钼精矿．但浮选还难以将铜、铅降低到优质钼精矿的标准。为此，将此钼精矿热等浸出将铜、铅降到0.054％、0.033％。     （3）铜再磨精选回路：铜-钼别离粗选回路的尾矿送入本回路，首要，将其浓缩后再磨到90％-325目，然后进入三次精选，一次扫选作业，获高档次铜精矿。铜钼在整个别离回路中收回率约97％~98.5％。     4、浮选钼精矿的浸出     优质与非优质钼精矿不同，克莱麦克斯规则优质精矿标准：MoS295%、Cu＜0.15%、Pb＜0.05％。但由铜-钼矿副产收回的钼精矿含铜往往较高，超越0.5%，有时铅等也过量。     优质与非优质钼精矿报价相差较大。1975年7月1日克莱麦克斯优质钼精矿单价为2.43美元/磅钼，而含铜、铅超支的非优质钼精矿仅为2~2.36美元/磅钼。价差达2.5％~17％。     浮选法难使铜-钼矿获优质产品。为此，诺兰达研完所研究出热等浸出钼精矿的办法，并取得专利，被称作“希伦达”法而推行。浸出法机理己在前章作过介绍。     浸出液配比CuCl21%，FeC1310%，CaCI330%（或NaCI）， HCl1％~5％。     浸出条件：105℃左右，浸出2h。     贫浸液通人再生FeCl3：2FeC12+C12→2FeCI3。     药剂耗费及本钱（1974年核算）：FeCl3（无水）耗量44.5kg/t钼精矿，费用15.2美元/t钼精矿；CaCl2（无水）耗量113.5kg/t钼精矿，费用21.25美元/t钼精矿；Cl2（无水）耗量5.5kg/t钼精矿，费用1.16美元/t钼精矿。     浸出作用：Cu、Pb浸出率98%，Ca浸出率76％。     浸前档次：54.97%Mo、0.32％Cu、0.38％Pb。 浸后档次：55.89% Mo、0.054%Cu、0.033Pb。     5、选矿药剂耗费量药剂类型加药点耗量   （g/t原矿）（kg/t混精）戊基黄药捕收剂混合浮选段5.45 燃料油钼捕收剂混浮+钼精选15.44 MIBC起泡剂 18.6 NaHS按捺剂铜-钼别离86.75.22（混合精矿计）NaCN按捺剂 9.51.38（混合精矿计）FeCl3氧化剂钼精矿浸出段28.144.5（钼精矿计）CaCl2 钼精矿浸出段45.9113.5（钼精矿计）     6、选别目标     原矿30kt/d，档次0.167%Cu，0.045%Mo。钼精矿档次55.89%oMo、0.054%Cu、0.033% Pb、钼收回率80.33％。铜精矿档次28.08%Cu、0.203%Mo、铜收回率86.71％。产值：钼精矿19.7t/d钼金属量、铜精矿156.2t/d铜金属量。

（一）概况    滴达水铜矿位于辽宁省朝阳地区喀左县境内。    该矿于1958年由县社合办开采富矿石以来，曾经历了两上两下过程，到1970年3月该矿本着独闰自主，自力更生的精神，第三次上马，于1972年9月正式投产。现选矿厂实际生产能力为85吨/时。    矿山为平窿盲井开拓，采矿方法为浅孔溜矿法。平窿口距选矿厂约70米，原矿运输采用0.35米3U型矿车，人工推至选矿厂原矿仓。    水源由距选矿厂约3公里的下滴达水农业水井供给。两级泵站扬至选矿厂。另外，矿山拟在距选矿厂5公里的梅树台建设备用水源。    该矿有两处电源：一是从凌源供电，线路长22.5公里；另一是从大城子供电，线路长22.5公里。矿山安装两台320千伏安变压器，一次电压10千伏，二次电压380伏，分别供给采选及其他设施用电。    （二）工艺流程    1.原矿性质    该矿属矽卡岩型铜矿床。金属矿物主要有黄铜矿，次为黄铁矿、磁铁矿等，脉石矿物主要为石榴子石、透辉石、方解石、绿泥石等。矿石真比重2.71~2.84，矿石硬度f=8~9。    2.工艺流程    破碎：两段开路，在原矿仓上部设有格筛，大于150毫米矿石，进行人工手碎。给矿粒度为150~0毫米，最终破碎产品粒度为20~0毫米，破碎比7.5。    磨矿：一段闭路，磨矿细度-200目点65%，分级机溢流浓度为27%。    浮选：优先浮选，采用一次粗选，二次扫选，一次精选，浮选机定额为0.082米3/日?吨，其工艺流程及技术操作条件见下图。    脱水：沉淀池，精矿水分夏天8%，冬天18%。    为了减小破碎产品粒度，提高球磨机的生产能力，该厂计划将破碎流程改为三段开路。此外，还准备综合回收原矿含钼为0.02~0.03%的辉钼矿。

1、简介     博斯山从属诺兰达矿山公司。坐落加拿大大不列颠-哥伦比亚省，在温哥华北-东北方向。选厂海拔1500m。1917年发现辉钼矿。1965年完结勘探作业。1966年900t/d钼选厂投产。     现有挖掘才能3300t/d，按1983年末核算的可回收钼资源核算，还有6年挖掘潜力。     2、矿床、矿石与采矿     博斯山钼矿床属斑岩型钼矿，矿脉赋存在花岗-闪长岩中。矿床由一些角砾岩管状体组成的地槽的一部份，深约330m、长60~120m，宽9~30m，在上部角砾岩周围是富钼石英脉。     辉钼矿产出方式有三种：（1）角砾岩管状脉的石英质内，呈细粒浸染状矿化。（2）石英细脉内呈粗粒或细粒矿化层。（3）沿裂隙、节理和剪切面散布，呈细粒薄层。     矿石中除辉钼矿外，金属矿藏还有黄铁矿和极少量黄铜矿。辉钼矿与其他矿藏共生联系简略，在磨矿时易呈单体解离。伴生岩石为火山岩——隧石和霏细岩。     矿床按1983年年末核算，矿石储量为4Mt，可回收钼金属量为4kt，原矿石钼档次为0.141％。     博斯山选用露采加坑采的采矿计划，露天采矿才能1466t/d，坑下采矿才能1832t/d。     3、选厂工艺     选矿流程如下图所示。   图  博斯山选矿流程     （1）破碎工艺：三段一闭路。最大给矿600mm，终究破碎产品粒度80%-10mm。     粗碎设备：915×1220颚式破碎机1台。排矿口32mm。最大破碎才能163t/h·台。     中碎选用￠1296mm标准圆锥破碎机1台，排矿口14mm。细碎选用￠1678mm短头圆锥破碎机1台，排矿口8mm。中细碎体系归纳破碎才能为118t/h。[next]     （2）粗磨-粗选工艺：一段球磨与旋流器闭路，一次粗选、一次扫选。     （3）粗磨设备：￠3.4×4.6m球磨机1台。其最大处理才能为83t/h·台。球磨机转速18r/min，转速率76％。球磨机电耗为14kW·h/t，球耗为0.67kg/t（运用镍铁铸球），补加钢球直径为l00mm（占73％）、75mm（占27％）。与球磨机闭路的是2台D20B型克雷布斯旋流器，其沉砂浓度达74％，滥流细度为50％-200目。     （4）粗、扫选选用阿基泰尔48型浮选机44槽。     精选工艺：博斯山精选与以上几厂不同，它是一个小型选厂，选用了一段再磨、十次精选的工艺。与我国不少钼选厂类似。所不同的是没有精扫选、精选尾矿也不直接回来粗选作业，而是先通过分级，将溢流回来粗选，沉砂回来粗磨，经中矿再磨（粗磨和中矿再磨合一台球磨机）后进入粗选。精矿再磨选用1220×2440mm丹佛球磨机，转速27r/min，转速率70%，球规格为￠38mm铸钢球。再磨机与一台￠50mm旋流器闭路，溢流细度为76.6%-352目。     精选作业药剂及耗量：6次、10次精选和再磨时，增加硅酸钠；1、3次精选和再磨时参加，各次精选都参加。    药  剂（1976年消耗量g/t）石灰350火油863033硅酸钠97       博斯山1976年生产指标：     原矿档次 0.21%Mo；精矿档次 55.45%Mo；     尾矿档次 0.027%Mo；回收率 87.21%；水+油 5%~7%。     本钱（每吨原矿计）（加元/吨矿石）：     矿山 4.44；选厂 2.15；修理 0.70；     办理 2.02；总计 9.31。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。图1打包和压块     打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的物料便于装炉熔炼，熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时，原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的，是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度，取决于压力的大小以及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力，废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（压力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型）。 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨）  挤压室打包状Б-132型*1.5×0.7×0.60.3×0.4×0.6100025108Б-1330型1.7×0.9×0.30.3×0.3×0.51000758526П-150型1.8×0.7×0.60.3×0.3×0.61500202010Б-1334型1.7×1.4×1.20.4×0.4×0.525003513572CPA-400型3.0×2.6×0.80.6×0.6×1.229001220113ПГ-400型2.8×1.5×1.10.4×0.5×0.639002022087CPA-1000型**4.5×4.0×1.31.0×0.7×2.0620020250308CPA-1250**2.2×0.8×2.91.0×0.8×0.81180045430285 *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用。 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备，装入打包机，打包，将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块。     现用Б-132型打包机（图2）的作业来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2。挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室边缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉。打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上。压制完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室。     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不同打包块。  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输，加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中，原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒度小于100毫米的无夹杂干屑。[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。     用Б-654型压块机（图3）生产压块的过程，包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入阴模，同时进行压块造形，并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形，成形过程持续至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽。在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽。  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气和空气的混合物燃爆过程中释放产生的。采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块。压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备。这款设备主动化程度极高，可以有用缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染。曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用，还对出产车间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题，天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可以更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机，我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设备的不同运用需求。仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机。 手动拆袋形式下的钛吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同。仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗口，便利人工解袋，以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知，粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面，待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响。因而大部分职业并不会对包装袋有循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用，经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下，手动解袋的钛吨袋拆包机便能满意物料包装袋的重复运用需求。

安徽铜陵化工集团安纳达钛有限公司（原安徽省铜官山化工总厂钛分厂）于1988年4月开工，1989年末建成并投人试生产，建成投产时，产能为4 000吨／年BA01-01钛。    2003年已完结2万吨／年锐钛型钛白扩改工程，现在正进行1万吨／年金红石型钛工程。    产品商标“安纳达”牌，首要产品为锐铁型钛BA01-O1，首要用于油漆、涂料、塑料、橡胶、装修材料等。

柴达木铅锌多金属资源高效利用及节能减排关键技术集成与应用”由西部矿业股份有限公司、北京有色金属研究总院、西南科技大学、西北矿冶研究院四家单位共同完成。通过联合攻关，研发出高原地区铅锌矿浮选工艺参数与最佳原生电位匹配的新技术，解决了高原低温环境下药剂选择性差与捕收力弱的难题；研制出低成本、吸附性能好、可再生、适合处理矿冶废水的生物质吸附沉淀新材料；优化再创新陶瓷过滤机的真空系统及破碎机的液压系统和润滑系统，使之适应高原低压、低温的恶劣工作环境。项目获国家发明专利2项，实用新型专利4项，成果总体达到国际先进水平。　　该项目以提高资源利用率、节能降耗、绿色环保为目标，攻克了西部高原难处理铅锌多金属资源高效综合利用及节能减排关键技术，为柴达木循环经济试验区有色金属资源的高效利用起到了示范作用。

2012年8月22日，由北京矿冶研究总院机电公司为主完成的“铝土矿浮选机关键技术研究及应用”、“MA型磁力弧研制及应用”和“CGF型宽粒级机械搅拌式浮选机研究”、“GYP-1200惯性圆锥破碎机研制”四个项目通过了中国有色金属工业协会主持的专家技术鉴定，由东北大学机械学院副院长巩云鹏教授、中国有色工程设计研究总院陈登文设计大师等组成的鉴定专家组对技术成果给予高度评价，认为4个项目技术水平都位居国际领先水平。　　　　“铝土矿浮选机关键技术研究及应用”项目全面梳理和总结了近10年来我院在铝土矿浮选机关键技术研究和应用方面的成果，对我院铝土矿专用浮选机的推广，促进我国铝土矿“选矿-拜耳法生产氧化铝”工艺技术的应用，推动了我国低铝硅比铝土矿选矿科技进步，具有重要意义。　　　　MA型磁力弧是一种新型矿山设备，可实现SABC（半自磨+球磨+顽石破碎）工艺流程的磨矿与自动除铁作业一体化，作业除铁率大于97%，保证了SABC工艺设备的安全、稳定、高效运行。将加快SABC这一先进工艺技术在国内矿山推广应用的步伐。　　　　CGF型宽粒级机械搅拌式浮选机填补了国内外机械搅拌式浮选机在宽粒级浮选领域应用的空白，可扩大我院浮选机适用范围，进一步提升BGRIMM浮选机在国内外的影响力。　　　　GYP-1200惯性圆锥破碎机研制成功标志着凯特破碎机公司在设备大型化方面迈出了坚实的步伐，为公司的可持续发展提供了支撑。　　　　院党委书记夏晓鸥、科技发展部李晔，有色协会处长钟琼，中铝中州分公司副经理刘伟，宜春钽铌矿副矿长陈清，北矿机电公司总经理梁殿印、副总经理罗秀建等参加了会议。夏晓鸥书记介绍了机电公司的基本情况，对有色协会、中铝公司、宜春钽铌矿长期以来对我院的大力支持和帮助，对与会专家的辛勤工作和给予项目的高度评价表示衷心感谢。

近日，辽宁朝阳金达钛业有限责任公司MHT-90海绵钛科技成果、新产品鉴定会在北京召开。 　　中国有色金属工业协会、辽宁省科学技术厅、辽宁省经济和信息化委员会共同组织专家在北京召开了朝阳金达钛业有限责任公司《MHT-90级海绵钛研制》项目鉴定会。与会专家在听取了项目研制报告后，经过答辩和质询，一致认为MHT-90级海绵钛数据翔实，产品质量达到了俄罗斯TГ－90标准，整体技术达到国际先进水平，符合鉴定要求，成为我国生产出高端海绵钛的第一家企业。 　　MHT-90级海绵钛是朝阳金达钛业有限公司在全面分析、研究、探讨国内外海绵钛生产技术的基础上，兼容并蓄、大胆创新，研制开发出的一种高品质海绵钛。 　　自2008年开始研制以来，截止到2009年底，金达钛业已累计生产出MHT-90级高品质海绵钛近400吨。仅2010年上半年，累计生产MHT-90级高品质海绵钛480吨，经国家有色金属质量监督检验中心检测和军工、航空等客户使用证明，完全符合国家航空、医疗、军工等领域的钛合金高端产品，满足对优质海绵钛的需要，不再依靠高价进口高端海绵钛，可以取代从国外进口的局面。 　　据了解，MHT-90级高品质海绵钛的生产成本与正常海绵钛成本相同，但售价比普通0级品高出3000-5000元，经济效益极为可观。 　　钛金属作为一种优良的结构材料具有密度低、比强度高、极强的抗蚀性、耐高温、耐低温、无磁性等特点，被称为“太空金属”“海洋金属”等，是新兴的最有前途的“第三金属”。  (miki)

由中国有色金属工业协会副会长钮因健、中国工程院院士张国成、中铝国际贵阳铝镁设计研究院教授姚世焕等7名国内知名专家组成的鉴定委员会对公司的4项科技成果进行了鉴定。 　　经鉴定委员会专家鉴定，公司“大型预焙槽内衬材料与结构优化研究”、“煅烧回转窑烟气综合治理研究”、“180KA铝电解槽氟化盐添加装置及小定容下料器的开发应用”3项科技成果达到国际先进水平，“污水自动提升控制装置研制”技术达到国内先进水平。（Ivy）

众所周知，我国钢铁工业是以焦化—烧结—高炉—转炉的长流程为主，而从焦化到高炉的炼程承担着60%的能源耗费、70%的吨钢本钱、90%的污染物排放总量。高炉冶炼离不开焦炭，更需求许多运用块状物料，烧结矿和球团矿就是优质的人工块矿。我国的高炉炉料结构以高份额烧结矿为主，冶炼每吨生铁需求1.6吨左右的矿石。我国炉料结构中烧结矿占比到达75%左右，以2016年我国生铁产能7亿吨核算，需求烧结矿约11亿吨。10多亿吨的矿粉需求烧结造块，形成许多的能源耗费和污染物排放。 削减能源耗费，下降污染物排放，开展绿色钢铁成为钢铁工业开展的要点使命之一。现有的污染物管理都是以结尾管理为主，气体形状污染物转变为固体形状，未被很好地资源化运用，大大都处于积存状况。而一些工业粉尘富集了许多的碱金属和锌等元素，未被很好地处理和运用，也形成环境的再次污染。在出产制作过程中，削减污染物的生成，把污染物控制在源头生成阶段，削减许多的环保出资和运转费用是管理的根本途径。跟着排放标准越发严厉，污染物管理规划加大，环保管理将成为影响厂商生计的重要要素。因而，学习欧美等兴旺国家和地区钢铁工业开展经历，调整现有高炉炉料结构，削减烧结矿的运用，多运用相对清洁的球团矿和块矿进行高炉冶炼，是完成源头减排的必然趋势。 我国钢铁工业的排放现状 现有的高炉炼程，污染物和能源耗费所占份额较大，一直是污染物管理和节能降耗的要害区域。能源耗费占钢铁总耗费的60%，污染物排放占钢程总排放量的90%。假如按2016年全国生铁产值7亿吨预算，高炉炼程每年发生的烟气粉尘约100万吨、SO2约160万吨、NOx约60万吨。在整个钢程中，原燃料制备环节的粉尘排放占整个流程粉尘排放总量的60%、SO2占整个流程SO2排放总量的93.5%、NOx占整个流程NOx排放总量的73.4%。其间，烧结工序排放份额最高，粉尘排放占35.4%、SO2排放占67%、NOx排放占51.1%。球团工序的污染物排放远低于烧结工序，粉尘排放占5.2%，是烧结工序的1/7;SO2排放占20.1%，是烧结工序的1/3;NOx排放占10.4%，是烧结工序的1/5。高炉工序粉尘排放在整个钢程粉尘排放中占20.6%、SO2排放占1.6%、NOx排放占14.2%。炼钢和轧钢工序粉尘排放占19.2%、SO2排放占2.1%、NOx排放占7.8%。因而，要完成钢铁职业的绿色开展，需求调整现有高炉炉料结构，下降烧结矿的运用份额，进步球团矿运用份额，假如多运用块矿，污染物排放份额将更低。 现在，现有脱硫方法使得气态污染物变为固态方法，脱硫产品并未被很好地资源化运用，许多脱硫后生成的钙、硫酸镁和石膏等产品纯度不行，只能作为固体废弃物进行堆积。 我国高炉的炉料结构 我国高炉炉料结构以高份额烧结矿配加少数酸性球团矿或天然块矿为主，烧结矿均匀配比在75%左右。许多钢铁厂商对外矿石依存度到达或超越80%，大部分进口矿以粉状料为主，经过配加石灰石或白云石等熔剂进行烧结造块。高碱度烧结矿复原功用好，冶金功用优秀，有利于高炉冶炼。 高档次天然块矿能够直接入炉运用，但因天然块矿的热爆功用差，复原功用缺少，形成配加份额较小，国内高炉块矿均匀配比在10%左右。现在，国内操作最好的高炉块矿份额能够长时刻配加到25%左右，还不能完成更大份额的配加。但因我国是以贫矿为主的国家，高档次矿石缺少，进口矿近年也呈现质量下降、档次下降的现象，导致块矿资源冶炼经济性下降。 球团矿配加份额首要受矿粉资源和精矿粉报价约束，球团矿本钱偏高，职业均匀配比在15%左右。我国铁矿石储量巨大，但均匀档次较低(35%左右)，需求经过选矿富集。像东北、华北地区的蜕变—堆积磁铁矿储量超越200亿吨，且可选功用好，经选矿后能够获得含铁65%以上的精矿。这类富选铁精粉粒度细，很适于造球。但由于选矿本钱高，其被贱价进口铁矿石冲击，挖掘规划削减。 近10年间，国内球团矿配加份额呈现正弦曲线动摇趋势(如附图所示)，配加份额在环保方针比较宽松时期与铁矿粉报价有必定的对应性。铁矿粉报价升高，与造球铁精粉报价距离缩小后，厂商开端许多运用球团矿。而铁矿粉报价下降，尤其是外矿粉报价更低时，与国内铁精粉本钱距离较大，使得造球本钱比烧结矿升高较多，各厂商为下降本钱，开端减量运用球团矿。2010年前后，球团矿份额最高挨近20%，这也是铁矿粉报价较高的时期。2012年今后，受进口矿报价下降的影响，球团矿份额有所下降。 在钢铁工业开端进行约束、筛选落后产能的供应侧结构性变革时期，球团矿运用份额和铁矿粉报价对应联系行将呈现改动。尤其是2015年今后受环保限产影响，烧结矿的坏处逐步显现出来，球团矿份额又呈现升高趋势。2016年造球铁精粉和产品球团矿供应量增加，部分钢铁厂商意识到需求进步球团矿份额、下降烧结矿份额来保持高炉顺行。 现在，国内运用球团矿份额较高的首要钢铁厂商如首钢迁钢、首钢京唐、太钢等，份额挨近30%，河钢高炉球团矿运用份额在10%~25%。许多烧结矿入炉，形成入炉档次低，有些小高炉入炉矿档次为52%~53%，渣比挨近500kg/t。大高炉入炉矿档次全体较高，2000m3以上高炉入炉矿档次均匀在57%左右，国内4000m3以上高炉入炉矿档次均匀在59%左右。高份额球团矿的运用有利于下降燃料比，增加产值，改进高炉目标。 兴旺国家和地区的炉料结构 欧洲和北美受环保要素的影响，高炉炉料结构由高份额烧结矿转变为高份额球团矿，许多高炉运用全球团矿冶炼。尤其是瑞典和芬兰的钢铁厂商，根据环保方针，撤销烧结机，运用全球团矿冶炼，场内废料选用冷压块的方法投入高炉冶炼。而北美的高炉炉料结构也是以球团矿冶炼为主，烧结机接受处理筛下粉末和收回废料的功用。欧美部分钢铁公司高炉炉料结构如附表所示。 调整高炉炉料结构面对的困难 钢铁本钱压力。包含我国在内的亚洲地区高炉大都是以高份额烧结矿为主，烧结矿能够运用粉状物料，大大都以进口铁矿粉为主，进口铁矿粉档次高、报价便宜，这就形成烧结矿本钱相对较低。相反，出产球团矿要以铁精粉为主，国内矿山铁精粉本钱较高，进口铁精粉报价更贵，这就形成球团矿本钱升高。从原燃料运用本钱来看，球团矿本钱要高于烧结矿本钱。别的，国内以出产酸性球团矿为主，SiO2含量偏高，冶炼不经济，高炉不能高份额配加，高炉燃耗不能大幅下降，不能补偿质料上升的本钱，使得球团矿冶炼的经济性无法发挥出来，以至于大大都钢铁厂商不愿意也不能大份额运用球团矿。 球团矿制备和高炉冶炼工艺不老练。下降烧结矿运用份额进行高炉冶炼有两个途径，一是超高碱度烧结矿配加酸性球团矿或块矿;二是运用熔剂性球团矿或酸、碱球团矿调配进行大份额球团矿冶炼。第一种需求超高碱度烧结矿，使得烧结矿碱度比现有碱度1.9左右更高，这就形成烧结出产中需求更多配加熔剂，形成烧结矿档次的进一步下降，高炉冶炼经济性就会下降。第二种需求运用熔剂性球团，能够完成高炉大份额运用或许全球团矿冶炼，从欧美国家和地区高份额球团矿冶炼的方法来看，工艺现已很老练，不存在太大难度。 国内矿粉的SiO2含量较高，制作熔剂性球团矿的工艺不老练，存在球团矿熔点低、本身黏结严峻、回转窑结圈凶猛、配加熔剂后粉化严峻等难题，未能得到有用处理，形成工业出产难度较大。而且球团矿天然堆角较小，高炉布料时易翻滚，简单约束中心气流，熔剂性球团矿熔点低，过早进行熔化黏结，影响高炉块状带透气性，大份额配吃时，高炉呈现难行等问题，都约束了高炉大份额运用球团矿。 天然块矿无法大份额配加。天然块矿档次高，粒度均匀，只需运用筛分设备即可，在矿石挖掘过程中本钱相对于铁精粉低许多，不必额定增加燃料进行造块，比较于烧结矿和球团矿而言，从环保视点衡量是最清洁的炉料。可是高档次块矿资源较少，许多国家约束优质块矿资源出口。我国是以贫矿为主的国家，直接入炉的块矿资源很少，无法大份额运用。因可入炉天然块矿资源以赤铁矿和褐铁矿为主，含有部分结晶水，在高温下简单爆裂，而且在旱季带着许多粉末入炉，形成高炉无法许多配加。跟着近年来炼铁水平的进步，许多供应商天然块矿配加份额在20%左右，单个单位能够配加到30%，可是冶炼难度大，不能大规划推行。从经济视点来说，优质块矿资源溢价较多，和烧结矿本钱相差无几，冶金功用和烧结矿相差太多，也约束其运用量。 调整炉料结构方能习惯未来开展 无论是烧结矿、球团矿，仍是天然块矿，都是以高炉能够正常经济运用为意图，烧结工艺污染物排放总量大，脱除难度高，必然被相对清洁的造球工艺或非高炉炼铁工艺所代替，仅仅后续工艺不太老练，未能够大规划进行推行运用，还需求时刻罢了。我国对熔剂性球团矿的工业运用刚刚开端，还存在许多难题需求战胜。从欧美国家和地区高炉炉料结构开展趋势来看，随同我国钢铁工业产能过剩的现状，环保管理的本钱越来越高，钢铁厂商不能独自考虑原燃料本钱，还要统筹环境资源的调和。咱们需求在现有高炉工艺基础上进行优化，既削减环境污染又进行钢铁冶炼，这只能经过调整高炉炉料结构来习惯未来开展。按现有酸性球团矿质量和烧结矿工艺来看，到达30%的球团矿份额是能够完成的，要到达60%以上的球团矿份额，需求运用熔剂性球团矿。 按2016年全国生铁产值7亿吨预算，现有烧结、球团工艺都按合格排放核算，75%烧结矿替换成60%球团矿，SO2减排20万吨，NOx减排35万吨，烟气粉尘减排4万吨，CO2减排约5亿吨。

废铝压块机属于 金属 压块机的一种。是一种 金属 压块机用来压废铝的。 金属 压块机：包括 金属 屑压块机和 金属 打包机两种机型，是通过大压力将各种 金属 废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属 屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、优质矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。金属 屑压块机.jpg" />金属 打包机可将各种比较大的 金属 边角料、废钢、废铁、废铜、废铝，解体汽车壳，废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。金属 打包机.jpg" />废铝压块机的主要特点：1、所有机型均采用液压驱动，可选择手动或PLC自动控制操作； 2、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式； 3、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力； 4、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；5、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。 

废铝回收生产一直是许多工厂企业关注的问题，废铝回收生产不仅是对废铝的再利用，也能有效地降低原料成本。废铝回收生产一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。废铝的液化分离是今后回收 金属 铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净 金属 的回收率大大提高。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。更多关于废铝回收生产和 价格 都可以登陆上海 有色 网查询。 

废杂铝的预处理首要是要对废铝进行初级分类、分级堆积，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。 　　关于废铝制品，须进行拆解，去掉与铝料联接的钢铁及其他有色金属件，再经清洁、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。关于轻浮懈怠的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。关于钢芯铝绞线，应先分别钢芯，然后将铝线绕成卷。 　　铁类杂质关于废铝的训练是非常有害的，铁质过多时会在铝中构成脆性的金属结晶体，然后下降其机械性能，并削弱其抗蚀才干。含铁量一般应控制在1.2%以 下。关于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少运用含铁量高的废铝熔炼。当时，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，特别是以不锈钢方法存在的铁。 　　废铝中常常富含油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉训练前，有必要设法加以根除。关于导线类废铝，一般可选用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等方法去掉包皮。 　　当时国内不少公司用高温烧蚀的方法去掉绝缘体，烧蚀进程中会发生许多的有害气体，严重地污染空气。如选用低温烘烤与机械剥离相结合的方法，先通过热能使 绝缘体软化，机械强度下降，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能到达净化目的，一同又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可选用等有机溶剂清洁，若仍不能根除，就应当选用脱漆炉脱漆。脱漆炉的较高温度不宜超越566℃，只需废物料在炉内停留满意的时刻，一般的油类和涂层均能 够根除洁净。 　　关于铝箔纸，用一般的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有用分别，有用的分别方法是将铝箔纸首要放在水溶液中加热、加压，然后敏捷排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分别方法，既能够回收纤维纸浆，又可回收铝箔。 　　废铝的液化分别是往后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与从头熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又能够较大极限地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分别设备中有一个容许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉积于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分别器内部的氧化设备完全焚烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分别到砂石分别区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨回来液化仓。

废铝加工工艺一直是许多工厂企业关注的问题，废铝加工工艺不仅是对废铝的再利用，也能有效地降低原料成本。废铝加工工艺一般经过以下四道基本工序。(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金属 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。废铝的液化分离是今后回收 金属 铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净 金属 的回收率大大提高。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1/4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。下图为废铝加工工艺的图示： 更多关于废铝加工工艺的方法和 价格 都可以登陆上海 有色 网查询。 

喷雾枯燥聚：液态质料----压力过滤----喷雾塔喷雾烘干----制品　　　　聚运用方法:　　　　1.运用时直接将适量的产品投加到待处理水中，并激烈拌和使之与水混合均匀。　　　　2.详细投药量视源水而定，用烧杯进行絮凝实验，断定较佳投药量。聚技术指标及用处:应用于源水净化、城市污水、污泥处理、各种工业、化工废水处理,阳离子聚酰胺；水泥速凝、铸造成型、化妆品质料、医药精制、造纸施胶等。　　　　3.本产品防止受潮，但受潮后仍可运用，药效不变,硫酸镁,新的生产管理让打包机报价下降。喷雾枯燥型聚与滚筒枯燥型聚生产工艺的差异！　　　　聚,是一种多羟基,多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂,PAC对管道设备腐蚀性低;PAC广泛用于饮用水,阴离子聚酰胺,工业用水和污水处理范畴。

首要，对废铝进行初级分类、分级堆积，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要，如我国地 区最大的铝废料进口商上海新格有色金属有限公司，铝废料的进口量约占全国总进口量的非常之一以上。其质料处理高度电脑化，一切入厂质料分区寄存，库存则依 数量、化学成份、收回率及本钱建档办理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在出产合金锭时得以计算出最经济的用料公式，并保证产品品质。 关于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料衔接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。关于轻浮松懈的片状废旧铝件，如轿车 上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机镇压成包。关于钢芯铝绞线，应先别离钢芯，然后将铝线绕成卷。 铁类杂质关于废铝的冶炼是非常有害的，铁质过多时会在铝中构成脆性的金属结晶体，然后下降其机械性能，并削弱其抗蚀才能。含铁量一般应控制在1.2%以 下。关于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少运用含铁量高的废铝熔炼。现在，铝工业中还没有很成功的办法能令人满意地除 去废铝中过量铁，特别是以不锈钢方式存在的铁。 废铝中常常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，有必要设法加以铲除。关于导线类废铝，一般可选用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等办法去除包皮。 现在国内不少厂商用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀进程中会发生很多的有害气体，严重地污染空气。如选用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先经过热能使 绝缘体软化，机械强度下降，然后经过机械搓弄剥离下来，这样既能到达净化意图，一起又能够收回绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采 用等有机溶剂清洗，若仍不能铲除，就应当选用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超越566℃，只需废物料在炉内逗留满足的时刻，一般的油类和涂层均能 够铲除洁净。 关于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有用别离，有用的别离办法是将铝箔纸首要放在水溶液中加热、加压，然后敏捷排至低压环境减压，并进行机械拌和。这种别离办法，既能够收回纤维纸浆，又可收回铝箔。 废铝的液化别离是往后收回金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与从头熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又能够最大极限地防止空气污染，并且使得净金属 的收回率大大提高。废铝液化别离设备中有一个答应气体微粒经过的过滤器，在液化层，铝沉积于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再经过别离器内部的氧化设备彻底焚烧。废料经过旋转鼓拌和，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质别离到砂石别离区，被废料带出的溶解液经过收回螺 旋桨回来液化仓。