废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体，八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料，既可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便， 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包，推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定，在无电源的地方，可采用柴油机作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级，供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用户要求设计定制。　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    打包机的工作流程：带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动(1)→右顶刀上升，顶住右带于滑板处(2)→“T”型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转，制动器吸合(5)→打包机退带电机转动，退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动，制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带，收紧带子(9)→左顶体上升，压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升，切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降，左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→“T”型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动，带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位，带头顶到“T”型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转，刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。该系列设备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关 　　适用包带： 厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm 　　电器配置： LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器适合常规物体捆包废 金属 打包机发展趋势（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品。更多有关废 金属 打包机请详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备有以下特点：1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。　打包机(高台标准型)可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机。该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趋势：（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网。 

废铝打包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金属屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回炉再利用。废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　废铝打包机产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用。1. 均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力。　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。　　产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎。 　　但是由于在使用中零件的磨损，不良的润滑，会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生，因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障而求助制造厂，从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：在槽深度浅时检查这些零件，必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装，钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势。pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料。从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长，大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品，重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格，特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固，又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验。为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t 3199-2007）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法，为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带，每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带。注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 台特性    1、适合各种PET塑钢带    2、束紧、粘接、切断一次性完成，操作简便。    3、束紧力强，大于2800N以上，适用于冶金、钢铁、建材业等    规格      型号 CMVAQD-19 CMVAQD-25    机重 3.8㎏ 4.0㎏    使用塑带宽度 10-19.0mm 19-25mm    使用塑带厚度 0.4-1.05mm 0.4-1.35mm    打包结合强度 约75% 约75%    咬扣方式 摩擦热熔粘接 摩擦热熔粘接    束紧力 2800N 2800-3000N    平均气压 0.65MPa 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

废镍料一定要具有有铁磁性和延展性，能导电和导热。常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱、盐溶液的腐蚀。块状镍不会燃烧，细镍丝可燃，特制的细小多孔镍粒在空气中会自燃。加热时，镍与氧、硫、氯、溴发生剧烈反应。细粉末状的金属镍在加热时可吸收相当量的氢气。镍能缓慢地溶于稀盐酸、稀硫酸、稀硝酸，但在发烟硝酸中表面钝化。镍的氧化态为－1、＋1、＋2、＋3、＋4 ，简单化合物中以＋2价最稳定，＋3价镍盐为氧化剂。镍的氧化物有NiO和Ni2O3。氢氧化镍〔Ni(OH)2〕为强碱，微溶于水，易溶于酸。硫酸镍（NiSO4）能与碱金属硫酸盐形成矾 Ni(SO4)2o6H2O(MI为碱金属离子)。＋2价镍离子能形成配位化合物。在加压下，镍与一氧化碳能形成四羰基镍〔Ni（CO）4〕，加热后它又会分解成金属镍和一氧化碳。 　　废镍料银白色金属，密度8.9克/厘米3。熔点1455℃，沸点2730℃。化合价2和3。电离能为7.635电子伏特。质坚硬，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，在空气中不被氧化，又耐强碱。在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；对氧化剂溶液包括硝酸在内，均不发生反应。镍是一个中等强度的还原剂。废镍料大量用于再次制造合金。在钢中加入镍，可以提高机械强度。如钢中含镍量从2．94％增加到了7.04％时，抗拉强度便由52．2公斤／毫米2增加到72．8公斤／毫米3。镍钢用来制造机器承受较大压力、承受冲击和往复负荷部分的零件，如涡轮叶片、曲轴、连杆等。含镍36％、含碳0.3-0．5％的镍钢，它的膨胀系数非常小，几乎不热胀冷缩，用来制造多种精密机械，精确量规等。含镍46％、含碳0．15％的高镍钢，叫“类铂”，因为它的膨胀系数与铂、玻璃相似，这种高镍钢可熔焊到玻璃中。在灯泡生产上很重要，可作铂丝的代用品。一些精密的透镜框，也用这种类铂钢做，透镜不会因热胀冷缩而从框中掉下来。由67．5％镍、16％铁、15％铬、1．5％锰组成的合金，具有很大的电阻，用来制造各种变阻器与电热器。

磷铜钎料  铜磷钎料适宜于钎焊铜及黄铜，但是不适宜钎焊黑色 金属 。这类儿钎料能很好的湿润铜及黄铜，并扩散到边缘层，接头的脆性比钎料本身小。但铜磷钎料对黑色 金属 的湿润性很差，在结合处形成脆性磷化物，使接头脆性增大。钎料中的磷可以还原氧化铜和氧化银，起着钎焊熔剂作用。因此铜磷钎料钎焊铜和银时，可以不需要钎焊熔剂，但在钎焊铜合金时，因为磷不能充分地还原铜的合金元素形成的氧化物，为了获得优质钎缝，还应与钎焊熔剂配合使用，钎焊接头的最好间隙为0.03～0.075mm.  铜-磷合中加入银会大大地提高焊料湿润能力，提高强度和韧性，降低熔点。　钎焊时若加热过程缓慢，铜磷钎料有偏析倾向，帮钎焊时加热速度尽可憎快些，焊后的颜色是亮灰色，浸在10％硫酸中将恢复铜的颜色。1.ScuP-2是接近共晶粉的铜磷钎料，熔点较低，具有良好的湿润性，可以流入间隙很小钎缝。钎料的 价格 便宜，所以获得谅的应用。但钎缝塑性差，处在冲击和弯曲状态的接头不宜采用。电阻率为0.28Ω。mm2／m.　　用途：广泛用于电机制造和仪表工业上钎焊铜及铜合金。　　1.ScuP-3是含砂磷稍低的铜磷钎料，与HL201比较，熔化温度稍高，温流性稍差而塑性略有改善，但仍脆，故处于冲击和弯曲工作状态的接头不宜采用，电阴率为0.25Ω。mm2／m.　　用途：适用电机制造和仪表工业上钎焊铜及铜合金。　　2.SAgP-2钎料含银量低，熔点适中塑性较好，具有良好的漫流性和填缝能力，接头机械性能好，对于铜和铜的钎焊具有自钎性。电阻率约为0.32Ω。mm2／m.　　用途：适用于电机制造和仪表工业上钎焊铜及铜合金。　　3.SAP-5是含银5％的铜银磷钎料，其钎焊接头强度、塑性、导电性及漫流性比SAgP-5稍差，但比ScuP-2有所改善。电阻率约为0.23Ω。mm2／m.　　用途：适用于电机制造和仪表工业上钎焊铜及铜合金。　　4.SAgP-15是含15％银的铜银磷钎料，由于银的加入，提高了强度减少脆性，钎钎料熔点降低，其接头强度、塑性、导电性及漫流性是铜磷钎料中最好的一种，对接头的准备及装配相对说来要求较低。电阻率约0.12Ω。mm2／m.　　用途：适用于钎焊铜及铜合金、银、钼等 金属 。多数用来钎焊冲击振动负载较小的工作，以电机制造使用最广。　　ScuP-6Sn是含锡的铜磷钎料，能使钎焊温度降低，钎焊接头强度较好，减少了脆性，是导电性及流动性较好的铜磷锡钎料中是理想的一种钎料。　　用途：适用于钎焊铜及铜合金等 金属 材料，在电机、空调器，冷冻机制造工业上广泛应用。　　注意事项：　　1.钎焊前必须严格清除钎焊处及钎料表面的油脂、氧化物等污物。　　2.钎焊铜时不用钎焊熔剂，但钎焊铜合金时应配合钎剂使用。 

铝料 价格 一直是广大铝 行业 工厂企业投资者每天都要关注的 行情 ，今日铝料 价格行情 查询的更好的更权威的平台是上海 有色 网。上海 有色 网提供的铝料 价格 的报价是 金属 协会公认的以及作为海关出口标准的报价。今日铝料 价格 的报价可参考如下：2010年9月1日铝锭 价格 ：铝锭 现货价格 ，SMM:15190-15220，均价15205；长江：15180-15220均价15200；南储：15150-15290均价15220。铝锭各地 现货行情 ：无锡地区：15190-15210均价15200；南海地区：15190-15230均价15210；重庆地区：15120-15170均价15145；沈阳地区：15170-15200均价15185；天津地区：15210-15240均价15225。以上铝料 价格 均来自上海 有色 网网站情报数据。目前整体铝料 价格行情 为下跌为主。更多铝料 价格 可参考上海 有色 网铝专区。 

含铟物料配以浓硫酸进行焙烧处理后，铟转变为硫酸盐进而被收回的进程。所处理的质料多是含铟的烟尘等物料，其主要成分(质量分数ω／％)为：铟0．003～0．006，0．056～0.130，硒0.21～0.28，碲0.06～0.11，铅48.0～54.5，锌7.3～15.2，镉1.8～2.2及硫5.1～6.6。其工艺流程如图。湿式硫酸化焙烧提铟流程 工艺 将含铟物料配以料量1.1倍的浓硫酸和1％～3％的木炭，制成直径3～5mm的粒状炉料。炉料在流态化焙烧炉(见流态化焙烧)中，于573K温度下进行硫酸化焙烧60min。焙烧进程中物料的铟和重金属氧化物(MeO)简直悉数转化成硫酸盐： In2O3＋3H2SO4＝In2(SO4)3＋3H2O     MeO＋H2SO4＝MeSO4＋H2O物猜中的硒呈SeO2形状蒸发，在淋洗塔中被焙烧发生的SO2还原为单体硒而收回。杂质氟、氯和砷等在焙烧进程中大部分蒸发而除掉。 产出的焙砂用废电解液或硫酸溶液浸出。在液固比3∶1、溶液结尾酸度含游离酸10g／L下，加温浸出1h，得到含铟0.012g／L、0.18g／L、锌42g／L和镉15g／L的酸浸出液。酸浸出液随后在318～323K温度下用ZnO中和至铟和碲简直悉数沉积分出的程度。所得中和渣富集铟到0.2％～0.6％，余为锌和镉等。再用硫酸浸出中和渣，当浸出液结尾酸度到达含游离酸30～40g／L时，铟便溶解，而碲仍留在渣中，完成铟、碲别离。酸浸出液用D2EHPA萃取铟，用反萃。所得铟反萃液用锌粉置换得海绵铟。海绵铟再经电解可获得纯度达99.99％的金属铟。 前苏联的乌斯季•卡明诺戈尔斯克铅锌联合厂商和车里雅宾斯克锌厂在含铟物料经湿式硫酸化焙烧后别离选用溶剂苹取和离子交换收回铟，铟收回率达90％左右。 展望 此法具有工艺简略，易于投产，并能除掉氟、氯及砷等有害杂质等特色，但存在硫酸化焙烧时需配入浓硫酸而引起操作条件差、对设备腐蚀严峻等问题，故后来开展了用FeSO4代替浓硫酸的千式硫酸化法。此外，硫酸化焙烧所得焙砂，经水浸出后，选用溶剂萃取或离子交换法替代原工艺中屡次中和与溶解的富集铟的工序，能进一步进步铟的收回率。

   多晶硅料英文名称 polycrystalline silicon 　　   性能参数:硅99.9999 ％ 　　   用途:用于开发单晶硅片与多晶硅片 　　  市场 特征:多晶硅料是目前 市场 短缺的硅材料，由于我国技术限制等瓶颈。目前主要依赖于进口。   中国多晶硅工业起步于20世纪50年代，60年代中期实现了 产业 化，到70年代，生产厂家曾经发展到20多家。但由于工艺技术落后，消耗大，成本高等原因，绝大部分企业亏损而相继停产或转产。 　　   进入21世纪以来，强大的需求和丰厚的利润刺激着多晶硅 产业 的迅速膨胀。多晶硅 现货 价7年内上涨了10倍，高峰时利润率超过800%。截至08年12月，已有超过10家上市公司投资多晶硅项目，已公告的投资额近60亿元，总投资额高达300多亿元。 　　   2009年新春伊始，有两件事情令多晶硅-光伏 产业 振奋。首先是《能源法》已经提交到国务院法制办，这将直接影响“十二五”期间国家能源政策的整体规划。随后，无锡尚德、赛维LDK、常州天合、林洋新能源、CSI阿特斯、南京冠亚等在内的太阳能电池生产巨头们已将“1元/度”光伏发电成本的方案上交给科技部。这标志着光伏发电入网已经不再那么遥远，这两大利好无疑给予多晶硅-光伏企业一剂兴奋剂。 　　   2009年1月，国家发改委已正式批复，同意在洛阳中硅建设多晶硅材料制备技术国家工程实验室，并安排1500万元国家投资补助资金，这表明海外对中国高纯多晶硅 产业 的技术壁垒正在被一一打破，对缓解中国多晶硅需求主要依赖进口现状、促进光伏产品成本降低都具有标志性意义。   “目前在 现货市场 ，多晶硅料已出现持续短缺。”该知情人士透露，国内最大的多晶硅生产商江苏中能从9月份开始，生产的硅料就以满足本厂硅片生产为主；第二大多晶硅生产商、最大的硅片生产商赛维LDK也是如此，供 现货市场 的硅料基本没有；峨嵋厂的产能则主要用于已收预付款的部分，其他几家大厂也多被长单锁定；不仅如此，宁夏阳光的硅料报价甚至只限当天有效。 

钾长石矿是含钾量较高、分布最广、储量最大的非水溶性钾资源。除了我们常见的用于钾肥的制取，钾长石还可用于玻璃制品和陶瓷制品。钾长石的提纯可选用雷蒙磨粉机或是钾长石湿式球磨机，本文主要为您介绍钾长石球磨机。 钾长石湿式球磨机应用范围 钾长石球磨机应用于多个领域，主要包括化工、建材、电力及冶金等不同行业，以及粉磨各种水泥熟料及其它金属物料。生产能力：0.17~170t/h。钾长石球磨机 钾长石湿式球磨机工作原理 经破碎筛分后的钾长石原料由给料机给到钾长石球磨机筒体内，经球磨机筒体内的研磨介质和物料碰撞研磨，处理后的物料达到符合要求的粒度，经排矿口排出，再由螺旋分级机进行分级处理，从而获得不同粒度的产品，这就是钾长石湿式球磨机的工作原理， 整个工艺流程的重中之重是制粉设备，制粉设备选用钾长石球磨机，优势十分明显：产量大、磨粉效率高、一次吞吐量大、设备维修率低，在钾长石生产加工线上应用很广泛。 钾长石球磨机优势特点 1、超细粉加工，磨粉效率高 根据钾长石的特点，鑫海为钾长石球磨机配备了独有的粉碎腔结构和先进的分级装置，确保实现超细粉加工，同时保证高磨粉效率; 2、一次吞吐量大、产量大 排矿口比普通球磨机更大，保证研磨过程中吞吐量更大，中空轴经过加粗处理，适应能力和抗压能力更强，产量更大; 3、粉磨后的钾长石纯度更高 为了保障钾长石粉成品的纯度，钾长石球磨机具有白度高、粒度细、无黑渣等显著特点; 4、噪音小、粉尘少、操作简单、设备维修率低。 钾长石湿式球磨机技术革新 为了能够更好的提纯钾长石，鑫海矿装对钾长石球磨机进行结构上的改进和技术上的革新，主要的操作包括：使用皮带轮作为传动和减速工具，节约能耗节省用电;内衬的材料的选择，选用硅石衬板，避免铸铁类衬板造成研磨过程中混入铁，影响钾长石粉的纯度;研磨介质选用硅石球或大块长石。改进后的钾长石球磨机能够做到： 1、故障率低 因零部件更耐磨，整体设计更合理，耐磨能力更强，起到更到的助磨效果，钾长石球磨机采用优质变位齿轮，彻底消除跟切现象，提升磨矿效率，有效增加整体产能。 2、钾长石粉纯度高 因采用硅石衬板和硅石球作为研磨介质，钾长石粉的纯度更高; 3、避免粘磨现象 鑫海矿装针对每种规格的钾长石球磨机，都设定了矿料量、装球量和加水量，确保无粘磨现象，合理设计的衬板和筒体也能有效避免矿料的粘附，实际操作中，合理控制水量、适当给介质提量、选用合适的助磨剂，也能避免粘磨现象，球磨机产能则得到大大提升。

铝瓶盖料应用越来越广泛，而铝瓶盖料应该如何选购也成为很多客户的一大问题，本次结合明泰铝业与众多公司合作的经验向大家讲解一下如何选购铝瓶盖料。　　铝瓶盖料主要用于酒类、食品饮料、化妆品等包装中，可以说铝瓶盖料的用途都是和人吃、用相关，对产品品质要求非常高，因此选择优质厂家购买优质瓶盖料是行业的必然。铝瓶盖料主要使用1xxx、3xxx、8xxx系铝合金板材，这些产品虽然很多厂家都可以生产但是真正安全优质的产品却十分少。那么如何选购铝瓶盖料呢，明泰根据自身情况为大家分析。　　1、看厂家实力　　厂家实力是所有产品质量好坏的基础，一个大规模企业由于资金实力、研发团队、品控团队都有很大优势，在产品质量和后期服务商也更有保障，并非一个小厂产品都不优质，但总体来说大企业的产品品质一定优于小企业，明泰作为国内国际铝加工行业领头羊，在产品质量的追求上几乎达到苛刻的程度，这种情况生产的铝瓶盖料当然更受市场认可。　　2、铝瓶盖料的工艺水平　　由于铝瓶盖料的用途比较特殊，因此对于加工工艺的要求特别高，明泰建成国际领先的"1+4"热连轧生产线，实现每年45万吨超高产能，这种行业领先的工艺质量才更有保障。另外明泰铝业还能满足客户各项加工要求，适合多彩色印，产品广泛用于各种用途，安全优质。　　3、铝瓶盖料产品检测　　铝瓶盖料产品检测是非常重要的一环，客户对于供应商的产品一定要详细检测，例如明泰铝业铝瓶盖料上乘品质保证产品版型平整，几何尺寸精确，同时表面光泽度高、碱洗效果好，可达到刷水实验A级。铝带端面平整，无抛物线纹、塌陷纹等缺陷。

       随着太阳能电池所消耗的多晶硅的增加,切割刃料的需求也在增长。预计到2015年中国的多晶硅 产量 有望超过十万吨,对刃料需求量将超过30万吨,价值将超过50亿元,是2009年的4倍以上,复合增长率接近80%。更重要的是,随着太阳能装机的持续增长,刃料需求将持续增长,这是新大新材料股份有限公司的最大看点。      太阳能 行业 已经步入了逐步恢复的景气上行周期。预计2009~2011年全球太阳能电池 产量 将保持30%左右的增长,未来三年新增装机量分别达到8.2GW、10.6GW和 15.4GW。太阳能电池制造业的飞速发展将带动晶硅片制造企业的发展,为满足 市场 需求,晶硅片制造企业新建和扩产计划不断推出,这也大大增加了晶硅片切割刃料的 市场 需求。2008年我国晶硅片切割刃料总 产量 为7.7万吨,其中6.7万吨用于满足国内 市场 ,而2008年国内 市场 需求量为7.6万吨,供不应求,国内晶硅片切割刃料 市场 仍将存在较大的增长空间。      现阶段,用于制造太阳能电池的晶硅片成本约占太阳能电池生产成本的70%,因此晶体硅原料的利用率以及加工成本在很大程度上决定了整个光伏发电系统的成本,降低晶硅片厚度及破片率是降低晶硅片成本的关键,因此,晶硅片切割刃料产品的质量尤为重要。由于新大新材生产的晶硅片切割刃料质量优良、稳定,切割效果良好,目前国内知名的晶硅片生产企业均为公司客户,这些客户晶硅片的产能都有大幅扩张的计划,公司将从中受益。      近年来,传统燃料能源日渐匮乏,同时对环境造成的危害日益突出,寻求新能源,减少污染,改变人类的能源结构成为世界各国共同的目标,光伏 产业 作为一项新的无污染能源受到各国政府共同关注。因此,为维持长远的可持续发展,各国政府不断推出促进光伏 产业 发展的有利政策,大大促进了光伏 产业 的发展,并带动了晶硅片切割刃料制造 行业 的迅速发展。 

电解铜边角料是整块电解铜在使用加工过程中剩余的小块电解铜，也称为废铜。    废铜按其来源有两类。一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。    我国目前还没有废铜电解铜边角料方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，电解铜边角料的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废电解铜边角料的品种构成变化较大，而且大量的国外电解铜边角料以及各类可利用的废料涌入国门，给我国电解铜的生产提供了丰富的原料来源，同时也对电解铜边角料的生产加工提出了新的要求。    我国进口电解铜边角料主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对电解铜边角料的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。美国的电解铜边角料依据纯度进行分类。美国电解铜边角料再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。    铜是一种玫瑰红色金属，柔软、有金属光泽，密度为8．92克／厘米3，溶点为1083．5℃，沸点为2595℃，富于延展性，易弯曲，强度较好，在导电性和导热性方面，铜仅次于银，居第二位，它可以进行冷热压力加工，由于其具有面心立方晶格，铜及其化合物无磁性。熔点时铜的蒸气压很小，因而在冶金过程温度下，不易挥发。     更多关于电解铜边角料的资讯，请登录上海有色网查询。

流态化焙烧炉排料、运料方式与焙烧的性质和下一工序的冶金方法有关。 铜精矿半氧化焙烧一般是将焙烧矿仓中的热料用密封矿车或螺旋运输机、耐热刮板运输机等运送反射炉或电炉进行熔炼。白银一冶全氧化焙烧的焙烧矿经鼓风冷却箱冷却后，用管道输送到精矿仓库内与生精矿混合配料，然后用胶带输送机运到反射炉加料斗。阿纳康达厂流态化焙烧炉所产烟尘用螺旋运输机送往电炉处理；所产焙砂经正压密封的螺旋运输机和埋刮板运输机加入电炉。博尔厂流态化焙烧炉建在反射炉上面，焙烧矿沿管道自动的料仓落入加料系统，不需中间运输设备。 铜精矿硫酸化焙烧的排料比较简单。焙烧矿汇集在矿仓中，一般由仓下的密封给料机定期给入浸出工序的浆化槽中。矿仓的容积应按焙烧炉的处理能力和操作制度确定，并可在矿仓下设称量料斗。

一、给料 闪速炉要求入炉物料含水低于0.3％，因此经配料后的精矿、渣精矿及熔剂需预先采用气流干燥装置或圆筒干操机等进行干燥。干燥后的炉料及返回闪速炉的烟尘分贮于炉顶料仓。为避免因炉料准备工序的临时故障而影响闪速炉投料，炉顶料仓应有4h左右的贮量。入炉物料一般采用粉体流量计或料仓应力传感器计量，再通过1～2台可调速的埋刮板运输机经1～4个精矿喷嘴加入闪速炉。 二、供风 为提高闪速炉处理能力及节能，闪速炉反应塔一般应采用富氧空气鼓风。富氧浓度通常为30%～60%，工厂实例见表1。文丘里型精矿喷嘴前要求送风压力4～5kPa。氧气一般在空气预热器前混入，制氧站氧气压力约为25kPa。 沉淀池及上升烟道燃料燃烧使用普通空气或富氧空气。 闪速炉送风量及送风含氧浓度根据规定的送风温度及燃料量通过冶金计算确定，也可以根据规定的送风含氧浓度，通过冶金计算确定送风量、燃料量及送风温度。 表1  闪速炉送风含氧浓度工厂实例工厂反应塔送风含量，%贵冶31～35哈里亚瓦尔塔75～95足尾66～67小坂34佐贺关24～28东予33～34玉野28～30汉堡40～50凯特里23～26韦尔瓦36格沃古夫55～75温山56卡巴卡里55伊萨贝拉32～33圣马纽尔61～62奥林匹克坝70 按反应塔送风温度的不同，有下列类型供风方案： （一）常温送风 设计送风温度约25℃。空气不需预热，因此过程较为简单。圣马纽尔、奥林匹克坝及格沃古夫等厂采用。 （二）低温热风 设计热风温度约200℃。采用废热锅炉产生的压力约5MPa，温度约260℃的饱和蒸汽直接加热空气，优点是不需设置蒸汽过热炉。哈里亚瓦尔塔、汉堡、韦尔瓦等厂采用。 （三）中温热风 设计热风温度约450℃。采用压力约4.5MPa，用温度约540℃的过热蒸汽或燃油加热器加热空气。贵冶、小坂、东予、萨姆松等厂采用。 （四）高温热风 设计热风温度1000℃左右。采用燃气或燃油的考贝式热风炉加热空气，优点是热风带进热量多、闪速炉燃料用量少，因此烟气量小，处理精矿能力大。佐贺关、日立等厂采用。

磁铁矿石属高中温热液接触交代矿床的矿石（矽卡岩型），这种矿石紧有效的选矿方法是磁选，典型的分选流程如图所示。其分选工艺多配有一段或二段干式磁选分选中碎或细碎产品，作为分选前的准备作业。磁铁矿石的磁选流程     干式磁选主要是排出粗粒尾矿和获得进一步进行深选的产品。对进一步深选产品经二段或三段细磨，再进行二段或三段湿式磁选，得最终精矿产品。湿式磁选一般用永磁圆筒型磁选机进行分选。一段或二段磁选机底槽多采用顺流型；三段或四段多为半逆流型；球磨机排矿直接磁选时多用逆流型或顺流型.

由于新型强磁选机不断研制成功，使得单独用磁选方法大规模处理弱磁性矿石，特别是氧化铁矿石成为可能。但是，在某些场合，磁选仍需与其他选矿方法联合，才能达到分选目的和要求。    琼斯湿式强磁选机已被大量用于氧化铁矿石的磁选。现在已有巴西、挪威、利比里亚、加拿大、西班牙、美国、瑞典等国家采用德国洪堡尔特DP317型琼斯磁选机分选氧化铁矿石。我国酒泉钢铁公司选矿厂、大冶铁矿选矿厂和海南铁矿选矿厂等采用我国制造的SHP型湿式强磁选机分选氧化铁矿石。    酒泉钢铁公司选矿厂采用两段连续磨矿、弱磁一强磁选流程处理0—10mm粉矿。粉矿经一段、二段磨矿和分级，用1.0m圆筒筛脱渣，1050mm×2100mm中磁磁选机选出强磁性矿物，其尾矿再用SHP3.2m双盘磁选机进行一次粗选、两次扫选，其流程见下图。 酒钢选矿厂强磁选流程图

一、板式给料机       常用的板式给料机有重型和中型两种。冶炼厂一般采用中型，最大给料粒度不超过350mm。链板带的宽度一般按最大给料粒度的2～2.5倍选取，带速为0.025～0.15m/s。板式给料机结构见图1，它适于作颚式破碎机的给料设备。    图1  板式给料机结构       二、槽式给料机       槽式给料机可以架设于地面，也可以吊装在矿仓卸料口上。槽体宽度约为最大给料粒度的2～2.5倍。最大的槽式给料机可满足小于500mm粒度的给料，也适于作颚式破碎机的给料设备，其结构见图2。    图2  槽式给料机结构   1－偏心轮；2－连杆；3－底板；4－辊轮；5－槽体；6－矿仓口法兰       三、圆盘给料机       圆盘给料机是适用于给料粒度一般为30mm以下的给料设备。

断料。断料，又称“下料”，是铝合金门制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

浇注料在熔铝炉上的应用整体浇注冶金炉技术是用耐火浇注料在现场一次浇注成型炉体耐火材料的一种冶金炉砌筑方法。据资料介绍这种技术的特点在于其结构整体性好，无砖缝，整体强度高，因而炉体寿命较长。在国内有色冶金行业的一些炉体上试用这种技术。圆炉工作温度最高达1200℃，静置炉最高工作温度达1000℃。　　　　圆炉采用炉顶揭盖加料，小炉为三个炉门人工扒渣，大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的，一些部位极容易损坏，从而影响了炉体寿命和生产效率。而通过对熔铝炉进行用耐火浇注料局部浇注炉体，以提高炉体整体使用寿命的技术改造。　　　　圆炉除炉底部分砌砖外，炉墙、扒渣坡、炉门框、炉门、烧嘴砖等全部改为耐火浇注料整体浇注。已全部更换为浇注料整体浇注。所有炉盖及包括大炉盖及小炉盖也都改成了浇注料整体浇注。整体浇注炉盖使用寿命平均3-5年。

铝合金门窗料 (二)铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。(三)铝合金门窗料防腐处理1．门窗框四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。2．安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件较好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。(四)铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。(五)铝合金门窗料的固定

铝圆片开卷落料生产线，专为炊具用铝圆片、灯具铝圆片等生产企业和铝材供应商设计制造的自动化生产线，能够满足企业大量铝圆片毛坯生产需求，本设备可根据卷材宽度和圆片直径自动选择最适合的排样方式，提高材料利用率，使材料利用率达到 80％以上，远远优于其它圆片落料方式。设备主要组成：开卷校平部分、送料落料部分、成品码垛部分、液压系统、电气控制系统等。 　　生产线技术特点： 　　1、数控全自动，本该生产线自卷材开卷起，直至整卷材料全部落料完成中间不需要人工接触任何工料，不需要任何调整，从根本上杜绝了普通冲床冲制的生产安全隐患和产品质量隐患。 　　2、该线能利用卷料直接进行圆片生产，不需要进行卷料的纵剪和横切处理，减少了生产工序，降低了生产的成本，减少了损伤卷料表面的可能。 　　3、本线充分利用卷料的宽度，采用高精度伺服电机驱动系统控制，使圆片间距和圆片到料边的距离减少到最小，从根本上减少废料量，使原材料利用率达到80%以上。 　　4、生产速度可达到每分钟20-60片，提高了生产效率。 　　5、由于采用模块化的模具设计，当转换圆片生产规格时，转换时间可以减少到15分钟以内。可生产圆片的直径范围从85mm到700mm。 　　6、先进的开卷系统、六重式校平机、高刚性的机械压力机、自动码垛系统等，保证了圆片产品的高质量。

废金属和VC混合料再生新技术 关键字:* 废金属 * VC * 混合料再生　　日本开发废金属、废旧氯乙烯处理新技术　　据《日经产业新闻》报道，日本东北大学和茬原综合研究所开发成功同时处理废旧金属和废旧氯乙烯的技术，既回收了资源，又不会产生二恶英等有害物质。　　具体做法是：将混有氯乙烯的废旧金属送入８００－９００摄氏度的熔化炉内，氯乙烯和金属发生反应，生成金属氯化物、二氧化碳和水。由于氯完全和金属发生反应，从而不会产生剧毒物质二恶英。　　利用不同金属氯化物气化时的温度差可以按照种类回收金属。在实验炉阶段进行的实验结果表明，９７％的锌和铅、９５％的铁都可以得到回收。.

据业内专家预计，较迟到 2008年，世界铝罐料市场竞争格局将会发生变化，而中国则有可能成为世界六大罐料生产国之一。　　目前，世界上可生产铝合金罐料的国家有8个：美国、巴西、澳大利亚、日本、韩国、德国、法国和俄罗斯，还有一些国家和地区可以生产罐盖料和拉环料，如我国台湾省、加拿大、巴林、意大利等。　　然而随着我国西南铝板带有限公司在生产罐料方面的发展和南山集团铝加工有限公司热连轧生产线于今年初投产，亚洲铝业集团铝业工业园热连轧生产线将于今年年底投产，美国渤海铝业有限公司于2008年联动试车。中国生产的罐料那时将参与全球罐料市场的竞争，中国有可能成为世界六大罐料生产国之一。　　2008年中国西南铝板带有限公司的罐料产量有可能达到7万吨，南山集团和亚洲铝业集团可能生产约3万吨，全国产量可达到10万吨， 占国内需求量的 55％左右。美铝渤海铝业有限公司由于有美国铝业公司强大的技术支持，估计在设备运转正常后的8个月左右就可以生产在中国与东南亚市场上有竞争力的罐料，其试制时间会是中国四大企业中较短的。　　2008年后，中国国内的罐料市场竞争格局将是中铝西南铝板带有限公司、南山集团、亚洲铝业集团与美铝渤海铝业有限公司、诺为力韩国有限公司之间的竞争；在东南亚与南亚市场上将主要是中国罐料与诺为力韩国有限公司之间的竞争；在北美市场上是与美国铝业公司、诺为力公司之间的竞争；在南美市场上与诺为力巴西有限公司的竞争；在西欧市场上是与海德鲁铝业公司的竞争。中国罐料生产前景灿烂，特别是在中低速罐线上有较强的竞争力。

随着经济的发展，我国饮料业的发展迅猛增长，对铝合金罐体和罐盖拉环的需求也急速增加。目前，国内多数铝加工企业都在发展铝合金罐盖料的生产，下面，以5182铝合金为例，分析一下国内铝合金瓶盖料的市场前景。　　5182铝合金罐盖料主要用来制造全绿拉罐及马口铁罐的罐盖及拉环。铝易拉罐具有体轻、耐热、传导性好、无味无毒、印刷效果好、可回收等优点，因此，从20世纪80-90年代以来，易拉罐用量激增，铝制易拉罐在世界饮料包装市场上占有绝对优势地位。尤其是在巴西、印度、中国等新兴经济大国，铝制易拉罐还存在巨大的发展空间，并将保持8%以上的年增长率。　　5182铝合金主要是拉环料主要合金，罐底主要采用3004、5052等，这些合金，除了用来制造全铝易拉罐外，还大量用于马口铁罐和其他包装容器的罐盖。随着饮料业的发展和旧包装材料的更替，5182铝合金将在包装市场迎来更大的应用。同时，5182作为高镁合金，是不可热处理合金，具有强度良好，耐蚀性、可切削性良好等特点，也可用于制造飞机油箱、油管、交通车辆、船舶钣金件等。　　目前，国内5182铝合金罐盖料市场良好，一些大型厂家的产品质量稳定，性能优越，已达到国际先进水平。随着市场的开发，国内厂家可以抓住机遇，在国内和国际市场获取更大的成长。

1 铝易拉罐料的运用状况 　　现在，美国容器包装工业用铝量，约占美国铝消费总量的25%，占轧制产品的40%左右；全铝二片饮料罐占总饮料罐商场的3／4以上，占啤酒商场的80% ，占软饮料罐商场的60%。澳大利亚容器包装工业用铝量，占其铝半制品总量的28% 以上；铝罐占啤酒商场用罐量的75% ～80% ，占饮料罐商场的72% 以上。西欧、日本等国的铝罐份额相对较小，但近年来增加很快，特别是日本的铝罐料出产和消费在飞速开展。我国人均易拉罐消费量(3.8只／人·年)还很低，仅为美国(380只／人·年)的1／100左右，但开展速度很快。按1 t带材(0.28 HⅡn厚)出产7×10 只(外加1.92%工艺废罐)核算，2005年我国共消费103亿只罐，折合罐体料15万t、盖料及拉环7万t，(罐体：罐盖(环)=68：32)，合计22万t。估量到2010年我国铝易拉罐用铝带材的消费量为39万t／a，2015年可达62.5万t／a，可见我国的易拉罐商场还有宽广的开展空间。 　　2 易拉罐对铝带材的质量要求 　　铝易拉罐的出产要通过40多道工序，其间与铝带材功能相关的首要工序有落料、冲杯、变薄拉深、修边、冲刷、外印、内喷涂、烘干、缩颈、翻边等。铝带材有必要具有恰当的强度和杰出的深冲成型性，以确保接连冲制、变薄拉深的顺利进行和烘烤后具有恰当的屈从强度。在易拉罐罐体的出产进程中，首先是将厚度为0.25 mill～0.30 HⅡn的带材冲完工直径为138 mm左右的圆料；然后经两次深冲制成冲杯，其直径减缩率大于50%；再通过三次变薄拉深，壁厚减到0.08 HⅡn～0.10 HⅡn，拉伸减薄率超越65%。因为变薄拉深加工可使坯料的延伸性处于极低状况，所以即使是很小的搀杂物也会成为决裂、折边的原因；随后，要确保在修边缩颈和翻边进程中不呈现开裂，也要求材料具有较好的塑性；通过几回烘烤后，有必要确保罐体的轴向承压和罐底耐压才干，要求罐体轴向承压1.35 kN，罐底耐压强度630 kPa，以确保罐装和储运顺利进行。因而，对罐体用铝带材的归纳功能提出了适当严厉的要求：抗拉强度270～310 MPa，屈从强度250～300 MPa，延伸率大于3% ，制耳率小于2% ；带材表面无显着波纹，表面光洁度均匀共同，无氧化，无肉眼可见的搀杂、压伤、斑痕等缺点；带厚均匀共同，厚差在0.005mm之内。 　　轻量化一直是易拉罐的开展趋势。跟着制罐厂商封缝机械和其它技能的不断进步，罐体用铝带材的厚度已由上世纪的0.343咖减为0.250 mm；罐盖用铝带材的厚度也由本来的0.39 HⅡn减为0.24 mm。为进步出产功率，各制罐供应商也在依托先进技能不断进步罐体的成形速度，上世纪80年代中期，美国易拉罐出产线的出产才干都在800罐／min左右，而现在已达2 000罐／min。 　　综上所述，跟着出产技能的不断改进、易拉罐的轻量化和成形速率的进步，对铝带材的功能提出了愈加严厉的要求。只要不断地进步铝带材的精度、表面质量、内涵冶金质量及成形功能，才干习惯易拉罐的出产需求。 　　进步易拉罐用铝带材质量的首要工艺办法 　　高精度铝合金带材的出产进程首要包含熔炼铸造、铣面、均匀化和加热、热粗轧、热精轧、精整、剪切、退火等工艺进程。要使带材具有杰出的深冲成形功能、抗疲劳、抗腐蚀、优秀的表面质量、较高的强度、满意的塑性、小制耳率和严厉的尺度误差，就要求材料具有适宜的化学成分，优异的冶金质量，合理的织构和板形公役等。要到达这些要求，有必要对铝带材的各个出产环节进行有用的操控，成分操控、铝熔体处理及热轧工艺优化等是进步带材质量的要害环节。 　　现在各国首要选用3104合金作为罐体材料，该合金的Mn、Mg含量均为1%左右。增加Mn能够进步合金强度，Mn低于0.5%时强度缺乏，但高于2%时则在A1一Mn—Fe系合金结晶进程中构成粗大的一次晶化合物，使材料的成形功能变差，并或许导致罐体成形时发生针孔或撕裂；Mg能比Mn更有用地进步合金强度。Mg低于0.2%时则强化作用缺乏，增加Mg含量能够进步带材的屈从强度，但高于2% 时带材的变薄拉伸功能及罐底凸缘成形功能变差，且在拉伸时易构成罐体划伤；Si在A1一Mn—Fe合金中能够促进一次晶化合物转变为a相，改进变薄拉伸功能，一起si还与Mg构成MgzSi分出相然后进步带材强度，因而si含量有必要在0.1% 以上，但不得超越0.5% ，否则会下降加工功能；Fe与Mn构成(FeMn)A1 化合物，对拉深有利，因而其含量应大于0.2% ，但大于0.7%时会恶化成形功能；Cu含量低于0.05%时不能起强化作用，而大于0.5%时会下降耐蚀功能。 　　为了避免构成粗大金属间化合物，在DC铸锭中，Fe、Mn、Mg含量应满意以下联系： 　　W(Fe)+W(Mn)×1.07+W(Mg)×0.27 　　长时间研讨发现，搀杂物与之间存在着某种相互依存的联系，搀杂物是构成气孔的首要因素，因而进行高效排杂处理也是进步铝材冶金质量的要害。 　　此外，铝熔体处理还包含变质处理和晶粒细化处理等。粗大的一次晶及大晶粒安排等对铝带材功能的影响也很杰出。研讨标明，当一次晶化合物长度超越45 9.m时，则会增加翻边裂口的频率及变薄拉伸中的撕裂；冷轧板材晶粒宽度大于25,ttm时，罐体颈缩成形功能变差，且不能有用减薄罐体壁厚。 　　因为易拉罐用铝合金带材本身的特殊性，有必要选用热轧供坯的出产工艺。在热轧进程中有必要合理地操控带坯的冶金安排、力学功能、表面质量、几许尺度、板形等，以满意后续加工和终究产品的质量要求。 　　一般状况下，用作罐体料的AA3004／3104 铝合金带材的加工工艺进程是：半接连铸造(铸锭厚度500—750 rain)，580～610℃均匀化处理4～12 h，约530—550℃进行热粗轧、热精轧，终轧厚度2～3.5 rain。对制耳率的操控是适当要害的，若制耳率较大，不只会增加修边量，糟蹋材料，增加出产成本，并且在深冲和变薄拉深进程中简单在两制耳间发生开裂。现在罐料出产厂商为下降制耳率所采纳的办法首要是操控热轧的终轧温度，使材料处于彻底再结晶状况，再严厉操控冷轧变形量，终究使带材的轧制织构占再结晶织构的25% 左右。3104合金带材热轧终了温度高于300℃时，有利于构成再结晶立方织构，增大再结晶织构量的份额，然后按捺制耳率。选用1+4式热连轧出产线轧制罐料时，粗轧带坯厚度为3O～48mm温度为400～410℃，喷淋乳液冷却到350～360℃后，再经热精轧轧至厚2.5 mm；若第4机架的轧制速度大于400 m／mn，则带坯的温度可达325℃，成卷后天然冷却，材料可达充沛再结晶状况，其再结晶立方织构可达85% 以上；再冷轧3道次可到达0.28mm厚、H19状况，冷轧织构与再结晶立方织构的调配最为合理，带材的制耳率最低。当然，制耳率与材料中搀杂物粒子的巨细与多少也有联系，粒子越细，散布越均匀，有利于下降制耳率。 　　现在国际各国基本上都是选用热连轧供坯方法出产高精度高质量的铝罐料。连铸轧、单机架单卷取热轧和单机架双卷取热轧供坯方法很难出产出高质量罐料，乃至1+1热轧供坯因质量不稳定也已很少被选用。表1所列为国际十大铝板带热连轧出产线及我国近几年建成或拟建的热连轧出产线，它们大多用于出产高质量铝易拉罐坯料。 　　4 易拉罐用铝合金带材的开发 　　4.1 罐体用铝合金带材 　　制罐厂对铝罐料的要求十分严厉，不光要求内涵质量好，化学成分优化，含气量、含渣量低，还要求有很好的深冲功能，制耳率要低，一起要求厚度公役小，板形好，有很好的表面质量。 　　现在罐体用铝合金仍然是A1一Mn系的AA3004、AA3104、AA3204 等合金，状况为H19。 　　为取得高质量坯料，从熔铸开端到热轧、冷轧、精整等各道工序都应严厉操控。铸造时为了避免混入20～30 p.m以上的搀杂物，须用SNIF法或陶瓷管过滤器对熔体进行过滤，并运用rri—B细化剂细化铸态安排。为了避免生成粗大化合物，细化剂的增加量须操控在最佳规模。罐体料的出产有必要选用热轧供坯，最好选用热连轧，确保热轧后的温度在320 oC以上，再通过3～4道冷轧，厚度到达0.25～0.32 lnrn。冷轧后进行清洗、涂层、拉矫，在切边、重卷时进行静电涂油，然后包装出制品。热轧和冷轧时，重要的是操控带材的厚度、凸度、表面质量、力学功能及异向性等，制耳率规定在4% 以下。因为罐体坯料需求具有必定的强度和成形性，所以现在都选用3104一H19合金带材。表2所示是3104 一H19带材的典型功能。 　　铝罐的开展方向是薄壁化(即轻量化)，以削减材料用量。350 mL罐一般选用0.40—0.35 n`l／／l厚的带材，薄壁化后，带材厚度可减至0.32—0.25 n`l／／l。单只铝罐的用料量已由1980年的12.93 g削减到10.71 g以下。 　　4.2 罐盖(盖、拉环件等)用铝合金带材 　　有内压的啤酒、碳酸饮料罐和没有内压的果汁罐别离选用5082(或5182)和5052合金带材，状况为H38。带材先经氧化处理，以进步涂料附着性和耐蚀性；双面涂漆烘干后，再进行罐盖成形加工。 　　4.3 容器封口材料 　　容器封口材料不属于易拉罐领域，这儿仅仅趁便加以介绍。近年来封IZl技能开展迅速，各种瓶装饮料、食物、药品等广泛选用铝制防盗盖、拉扯式密封盖等。 　　最早的防盗盖选用1200或3003合金带材制作，因为不能满意用户一次冲制成形的要求，因而研制开发出了A1一Fe—si系LT98合金(类似于8011合金)和AI—Mg—Mn(Cr)系的封口合金。选用铝盖的首要理由是材料卫生、可确保商品质量、密封性好、简单开栓(或开封)取出内装物，此外，还具有杰出的防盗性、加工性及装修作用。 　　5 铝易拉罐材料的开展新动向 　　铝易拉罐的开展趋势是减小壁厚，下降成本，便于收回和方便运用： 　　①罐体材料的厚度由0.42 n`l／／l向0.254 n`l／／l减薄，现在大部分为0.28 n`l／／l厚，30年间减薄了39.5%。罐料每减薄0.01 I111／1，则每公斤带材可节约0.22美元； 　　②正在研制一种单一的合金来替代原用的3104、5182、5052等3—4种合金，以便于管理、出产和收回；     ③美国正在研制一种0.3 nlnl厚的罐料，并改冲杯圆片为多边形，听说可更节约材料； 　　④因为易拉罐的盖子被摆开后无法从头密封，因而日本几家公司开端把旋转式瓶盖转用到易拉罐上。听说，新式易拉罐的密封性更好，可有用避免饮料与太阳光及氧触摸；此外，分量更轻，且便于收回和再循环； 　　⑤在开发新合金、新品种的一起，罐料加工技能(如热连轧、冷连轧、热处理等)也在向更宽、更薄、更罐盖用铝合金带材所需具有的特性之一是异向性要小。为了尽量减小带材的力学功能或成形性的动摇，除操控合金成格外，还要严厉操控热、冷轧条件，板厚误差应在-t-5 btm以内。

1 CT1油管管料用无缝钢管范围  本标准规定了CT1油管管料用无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。  2 CT1油管管料用无缝钢管规范性引用文件  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。  GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差  GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法  GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书  GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）  API SPEC 5CT 套管和油管规范  SEP 1925－1980 钢管的涡流密实性检验  3 尺寸、外形及重量  3.1 外径和壁厚  3.1.1 钢管公称外径为88.9mm，公称壁厚为6.45mm。  3.1.2 钢管的外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定。  表1  外径允许偏差 + 0.50mm －0.20mm  壁厚允许偏差 + 0.97mm －0.77mm  3.2 钢管的通常长度为9400mm～9750mm。经供需双方协商，并在合同中注明，亦可供应其它长度的钢管。  3.3 外形  3.3.1 钢管的弯曲度不得大于1.0mm/m。  3.3.2 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。  3.4 重量  钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量为13.115kg/m（钢的密度为7.85kg/dm3）。 4 技术要求  4.1 钢的牌号和化学成分  4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。  表2  牌号 化    学    成    分      ％  C Si Mn Cr Al P S Ni Sn  不大于  CT1 0.17～0.22 0.15～0.35 1.15～1.35 0.40～0.60 0.01～0.04 0.030 0.030 0.25 0.03  4.1.2 无缝钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。  4.2 交货状态  钢管以热轧状态交货。  4.3 力学性能  经适当热处理，钢管的力学性能应达到API SPEC 5CT 中N80钢级的要求。  4.4 CT1油管管料用无缝钢管密实性  钢管应逐根进行涡流探伤以检验钢管的密实性，涡流探伤对比试样人工缺陷通孔直径为φ2.2mm±0.01mm。  4.5 CT1油管管料用无缝钢管表面质量  钢管表面质量按API SPEC 5CT 中N80油管表面质量要求执行。  5 CT1油管管料用无缝钢管检验与试验  钢管的验收规则按GB/T 2102的规定。  钢管按炉进行检查和验收。  6 CT1油管管料用无缝钢管包装、标志和质量证明书  钢管的包装、标志、质量证明书应符合GB/T 2102的规定。  每捆钢管重量不超过2吨，钢管表面应涂防腐油。  经供需双方协商，并在合同中注明，亦可按协议规定标志。